WO2004109101A1 - 発電装置、及びこれに使用される電源装置 - Google Patents

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rotating shaft
rotor
generator
power supply
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Kazuo Okubo
Kazumichi Kato
Yuzo Takakado
Hirosuke Imabayashi
Toshio Miki
Masami Morita
Hideki Tamura
Katsuyoshi Nakano
Yushi Sato
Tomoyuki Matsunaga
Tetsuyuki Kimura
Nobuhiro Saito
Tetsunari Kobayakawa
Kenji Yamaguchi
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Shinko Electric Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a power generation device that converts natural energy such as wind energy into electric energy to generate electric power for various devices, and a power supply device used for the power generation device.
  • a wind power generator that uses wind power has a control unit that controls the rotation of the windmill, a generator that generates power by converting the rotation of the windmill into electric power, and so on. By converting it to electricity, power is supplied to homes and other places.
  • This generator has a rotor attached to a rotating shaft that rotates by using natural energy, a stator arranged opposite to the rotor, and a housing to which the stator is fixed. ing. Then, as the rotating shaft rotates, an induced current is generated between the permanent magnet of the rotor and the magnetic pole of the stator core.
  • this type of power plant suffers from various problems.
  • An object of the present invention is to provide a power generation device capable of overcoming such various problems and reducing cost.
  • the objectives include reducing the cost of the power generation device itself by focusing on the structure of the power generation device and reducing the cost of power generation by focusing on the performance of the power generation device.
  • the first object is to assemble a power generating apparatus due to the necessity of a centering process between the input shaft on the torque side and the output shaft on which the rotor is mounted.
  • the goal is to solve the difficulty of standing and reduce costs.
  • it is difficult to shift the output shaft from the stop state to the rotation state due to the attraction between the stator and the rotor and the inertia of the rotor.
  • the second objective is to reduce the cost by resolving the difficulty of assembling the power generator due to the heavy weight of the stator. Since the stator must be arranged facing the rotor, it has to be large. The larger the stator shape, the heavier the weight. In addition, the larger the stator weight, the more difficult it is to wind the coil inside the cylindrical stator.
  • the third objective is to solve the problem of unstable rotation of the rotating shaft caused by the use of natural energy, and to reduce the cost of power generation by improving the performance of the power generator.
  • the fourth purpose is to solve the problem that the rotation of the wind turbine cannot be controlled due to the failure, and to reduce the cost of power generation by improving the performance of the power generator.
  • a power generation device provided with safety so that when an object enters the vicinity of the power generation device, the sensor detects the object and stops the windmill.
  • Such generators are When the power generator itself breaks down due to damage, etc., and the sensors etc. do not operate, the windmill cannot be stopped.
  • the rotation of the windmill cannot be controlled due to a failure, in the case of a strong wind such as a typhoon, the windmill rotates vigorously and parts of the windmill may be scattered, which is dangerous.
  • Wind power generators convert the kinetic energy of wind power into three-phase alternating current power consisting of electrical energy, and charge the battery with the rectified charging voltage of the phase voltage obtained from the three-phase output line while connecting to the power supplies of various devices. Power generation equipment. However, when charging the battery, the charging voltage fluctuates significantly due to wind power changes.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and has been made to reduce the cost of the power generation device itself by focusing on the structure of the power generation device, or to reduce the cost of power generation by focusing on the performance of the power generation device. It is an object of the present invention to provide a device and a power supply device used for the power generator. Disclosure of the invention
  • a power generator for solving the above-mentioned problems includes: a rotating shaft connected to a torque generating side; a rotor rotatably mounted on the rotating shaft; and a rotating shaft and the rotor. And a housing that houses the rotating shaft, the rotor, and the clutch; and a stator that is attached to the housing and that is provided to face the rotor. It is characterized by.
  • the rotor can be freely mounted on the rotating shaft connected to the torque generating side, it does not have to be a separate part like the input shaft and the output shaft, does not require a centering process during assembly, and is low cost. Can be achieved. Also, it can be easily assembled, and the cost can be further reduced.
  • the power generation device includes a rotating shaft, a rotor attached to the rotating shaft, a stator core disposed opposite to the rotor and divided into three or more in a circumferential direction, A pair of holding members rotatably supporting both sides of the rotating shaft sandwiching the rotor, connecting between the pair of holding members and engaging with the outer periphery of the stator core in a fitted state 3
  • the present invention is characterized in that it comprises: According to this, since the stator core is divided, the weight of each stator core is reduced, and assembly is facilitated. Further, the coil can be easily wound around the stator core. Furthermore, since a cylindrical housing is not required, the weight can be reduced.
  • a power generating device is a power generating device having a rotating shaft and a blade attached in a circumferential direction of the rotating shaft, and a conductive member provided on all or a part of the blade.
  • a speed control device is provided which includes a magnet member having a distance adjustment for the conductive member. According to this, it is possible to protect the power generating device from over-rotation and from being damaged by suppressing the rotation of the rotating shaft in a storm or the like.
  • the power generation device includes: a driving force generation unit configured to generate a driving force by converting natural energy into kinetic energy; a power generation unit configured to generate power by operating with the driving force of the driving force generation unit; The output side of the power generation means is switched to a short-circuit state when an abnormality occurs. And short-circuit means.
  • the driving force generation means can be stopped by setting the output side of the power generation means in a short-circuit state at the time of abnormality. For this reason, it is possible to avoid the danger caused by the inability to control the driving force generating means at the time of abnormality.
  • wind power which is a type of natural energy, and power is generated using the rotating energy
  • the wind turbine can be stopped in the event of an abnormal situation. It is possible to avoid the danger that the member is broken and the members are scattered.
  • the power generation device is a power generation unit that converts natural energy into electric energy and outputs electric power composed of the electric energy as a three-phase AC, and a rectifier that rectifies and outputs a phase current from the power generation unit.
  • a pair of charging capacitors, which are provided on the output side of the rectifier, are connected in parallel with the rectifier, and are connected in series with each other; and a neutral point of the power generation means and an intermediate point between the charging capacitors. And a neutral wire to be connected.
  • a line voltage that is twice the phase voltage based on the neutral point of the three-phase alternating current can be obtained as the rectified voltage after rectification, so that the phase can be obtained using only the three-phase alternating current output line.
  • Higher voltage power can be generated than when a line voltage three times the voltage is sold as rectified rectified voltage. As a result, it can be suitably used even in an environment where natural energy is small.
  • FIG. 1 is a block diagram of a wind turbine generator according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing an overall configuration of a wind turbine generator according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view of (a) a wind power generator for a wind power generator constituting a wind power generator according to a preferred embodiment of the present invention, and (b) and (a) of a wind power generator for a wind power generator shown in (a). It is a front sectional view.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the wind turbine generator according to the preferred embodiment of the present invention, taken along line AA shown in FIG. 3 (b).
  • FIG. 5 is a modified example of the shape of a pillar constituting a wind power generator according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a front sectional view of a spring device constituting a spring clutch according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of a spring constituting a spring device according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view of a spring clutch according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing an embodiment including a device capable of controlling the speed of the blade.
  • FIG. 9 (a) is a diagram in which a speed control device is provided outside the blade and the device is automatic. ) Shows the case where the speed control device of (a) is manual, and (c) shows the case where the speed control device is provided at the lower part of the rotating shaft.
  • FIG. 10 shows that (a) shows the rotation of the rotating shaft.
  • FIG. 3B is a diagram showing an example of an embodiment for stopping rotation of the rotating shaft
  • FIG. 4B is a principle diagram of a rotation stopping device for stopping rotation of the rotating shaft
  • FIG. . is a view showing an embodiment including a device capable of controlling the speed of the blade.
  • FIG. 11 is a block diagram of an auxiliary charger included in a wind turbine generator according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a circuit diagram of a wind power generator according to a preferred embodiment of the present invention applied from a generator to a rectifier.
  • FIG. 13 shows a circuit from the generator of a general wind power generator to the rectifier.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram showing a charging voltage obtained in the rectifier of the wind turbine generator according to the preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a block diagram of a wind turbine generator according to a preferred embodiment of the present invention.
  • a wind power generator 1 according to the present embodiment includes a wind power generator main body 2 that converts wind energy, which is a kind of natural energy, into AC power composed of electric energy and outputs the AC power, and a wind power generator main body 2.
  • This is a vertical axis type wind power generation device having a power supply device 3 for performing control and display of settings.
  • FIG. 2 is a diagram showing an overall configuration of a wind power generator according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 3 (a) is a view showing a wind power generator constituting a wind power generator according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 3 (b) is a plan view of the generator for the power generator
  • FIG. 3 (b) is a front sectional view of the generator for the wind power generator shown in FIG. 3 (a).
  • the wind power generation device main body 2 has a plurality of wind turbine blades 10 that receive wind and a generator 11.
  • a wind turbine blade 10 is attached to a support member 12 fixed to a rotating shaft 21 described later.
  • the plurality of support members 12 are arranged in a direction perpendicular to the axial direction of the rotating shaft 21 and above the rotating shaft 21. Therefore, the number of the wind turbine blades 10 is equal to the number of the support members 12.
  • the generator 11 detects the rotation speed of the rotating shaft 21, the rotor 22, the stator 23, the nosing 24, the spring clutch 25, and the rotating shaft 21.
  • Speed sensor 26 and a brake device 27 for forcibly suppressing the rotation of the rotating shaft 21 as main components.
  • the rotating shaft 21 rotates in a fixed direction when the wind turbine blade 10 receives wind.
  • Bearings 31, 3 2 fixed to a pair of holding plates 30 a, 3 Ob described later. It is rotatably supported by.
  • the rotor 22 has a substantially T-shaped shape extending substantially perpendicularly from the outer peripheral surface of a cylindrical member having a hollow portion.
  • the hollow portion of the rotor 22 allows the rotation shaft 21 to be inserted.
  • the rotor 22 having the hollow shaft 21 inserted therein is supported by the rotary shaft 21 via bearings 45 and 46 so as to be rotatable with respect to the rotary shaft 21. .
  • the shape of the rotor 22 is not limited to this. That is, when the rotating shaft 21 rotates, the rotor 22 may be opposed to the stator 23 described later so that an induced current can be generated.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3 (b) of the wind turbine generator according to the preferred embodiment of the present invention.
  • Stator 23 is a stator core consisting of an iron core
  • a coil is wound around the inner surface of 23a.
  • the stator core 23 a in the present embodiment is formed by dividing a cylindrical core into six substantially equally in the circumferential direction. As shown in FIGS. 3 and 4, each of the divided stator cores 23a is disposed at a position facing the rotor 22 described above. I have.
  • stator core 23a when the stator core 23a is divided, the weight of each divided stator core 23a is small, so that the stator core 23a can be easily assembled. Furthermore, winding a coil around each split stator core 23a is much easier to assemble than winding a coil around an undivided cylindrical stator core 23a. It is.
  • the housing 24 has a pair of holding plates 30 a, 30 b and six columns 33, and both ends of the column 33 are paired with a pair of holding plates 30 a, 30 b. Fixed at 7.
  • the pair of holding plates 30 a and 30 b sandwich the rotor 22 vertically, and the rotating shaft 21 is rotatable with respect to the pair of holding plates 30 a and 30 b.
  • the rotating shaft 21 is supported via bearings 31 and 32.
  • the strut 33 is disposed so as to engage with each stator core 23a at a substantially central portion in the circumferential direction on the outer peripheral surface of each of the divided stator cores 23a. That is, one support 33 is arranged for one stator core 23a.
  • the strut 33 has a stepped shape having a large-diameter portion 33a and a small-diameter portion 33b slightly smaller in diameter than the large-diameter portion 33a.
  • the small-diameter portion 33b of the support 33 is engaged with each stator core 23a.
  • the shape of the column 33 is a stepped shape having a large diameter portion 33a and a small diameter portion 33b slightly smaller in diameter than the large diameter portion 33a.
  • the shape of the support 33 may be as shown in FIGS. 5 (a) to 5 (c).
  • FIG. 5 is a modified example of the shape of the pillars constituting the wind turbine generator according to the preferred embodiment of the present invention. The shapes of the posts 31 to 33 shown in FIGS. 5A to 5C will be described below.
  • the column 331 shown in FIG. 5 (a) has a columnar portion 331a that does not engage with each stator core 23a, and a fitting portion (which engages with each stator core 23a). (A portion corresponding to the small-diameter portion 3 3b) has a linear cut-out portion 331 b formed linearly.
  • the strength of the strut 33 is slightly higher than that of the strut 33 in which the fitting portion engaging with each stator core 23a has a small diameter.
  • the column 332 shown in FIG. 5 (b) has a columnar portion 33a that does not engage with each stator core 23a, and a fitting portion (which engages each stator core 23a).
  • An arc-shaped notch 332b is formed so that the small-diameter portion 3b corresponds to the outer peripheral surface of each stator core 23a.
  • the column 33 shown in FIG. 5 (c) has a cylindrical shape at the portion 33a that does not engage with each stator core 23a, and a fitting portion (small diameter) that engages with each stator core 23a. (A portion corresponding to the portion 33b) is formed into a trapezoidal cutout 333b. When the stator cores 23a are fixed by the posts 33, the stator cores 23a are securely fixed to the posts 33a.
  • the portion 3 3 b corresponding to the small-diameter portion 3 3 b of the column 3 3 or the small-diameter portion 3 3 b of the column 33, and the stator core 2 divided into 6 3a is engaged with the outer peripheral surface of each stator core 23a at a substantially central portion in the circumferential direction, whereby the weight of the housing 24 can be significantly reduced, and the generator 11 can be assembled. Work becomes easy.
  • the portion of the post 3 3 a-3 3 1 a-3 3 2 a-3 3 3 a that does not engage with each stator core 23 a has a columnar post 3 3 3 3
  • 3 1 to 3 3 3 have been described, the present invention is not limited to this, and may be a prism.
  • the columns 3 3 ⁇ 3 3 1 to 3 33 in the longitudinal direction may have an elliptical shape instead of a perfect circle.
  • the generator 11 is limited to one in which one support 3 3 ⁇ 3 3 1 to 3 3 3 is arranged for each of the divided stator cores 23 a.
  • two or more pillars 3 3 ⁇ 3 3 1 to 3 3 3 may be arranged for each split stator core 23 a.
  • 3 3 ⁇ 3 3 1 to 3 3 3 may be arranged in each of a plurality of divided stator cores 23 a.
  • the length L connecting the engaging parts that would have been fitted if 23a was arranged is the stator when the stator core 23a divided into 6 is assembled into a cylindrical shape. The dimensions are slightly smaller than the outer diameter of the core 23a.
  • each stator core 2 3 a is fixed When each stator core 23a is divided into six parts, each stator core 23a and the strut 33 generate a pressing force between them. 2 3a does not cause displacement.
  • a bolt hole 34 is formed in the small diameter portion 3 3b of the column 33.
  • step portions 36 a, 36 b are formed on the outer peripheral portions of the pair of holding plates 30 a, 30 b, respectively. , The concentricity between the stator core 23 a and the rotating shaft 21 is secured.
  • the housing 24 can be significantly reduced in weight and can be easily assembled. .
  • the housing 24 is not limited to a pair of holding plates 63 a and 30 b and a column 33 connecting the pair of holding plates 30 a and 30 b. Any shape can be used as long as it can support 2 1 and stator 22.
  • box-shaped housing structure; framework ⁇ 1 ⁇ , or part of the upper and lower surfaces or side may be an opening structure.
  • FIG. 6 is a front sectional view of a spring device 40 that constitutes a spring clutch 25 used in the generator of the wind turbine generator according to the preferred embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 8 is a plan view of a spring clutch 25 used in the generator of the wind turbine generator according to the preferred embodiment of the present invention.
  • the spring clutch 25 includes a rotating shaft 21 and a rotor 2. 2 so that the rotating shaft 21 and the rotor 22 can be connected freely. This will be specifically described below.
  • the spring clutch 25 includes a spring device 40 and a latch device 41.
  • the spring device 40 includes an input-side sleeve 42, an output-side sleeve 43, and a spring 44.
  • the rotation shaft 21 is fitted in the hollow portion of the input side sleeve 42 with an interference fit. Therefore, when the rotation shaft 21 rotates, the input-side sleeve 42 rotates integrally with the rotation shaft 21.
  • the output side sleeve 43 is fixed to the rotor 22 with a bolt 47 as shown in FIG. Therefore, when the output side sleeve 43 rotates, the rotor 22 rotates integrally with the output side sleeve 43.
  • the integrated rotor 22 and the output side sleeve 43 are rotatably supported on the rotating shaft 21 via the bearings 45, 46 inside the radial direction.
  • the spring 44 is, as illustrated in FIG. A projection 48 projecting radially outward of the spring 44 is formed at one end of the spring 44.
  • the latch device 41 has a solenoid 49, a plunger 50, a spring pin 51, and an actuator 52.
  • the solenoid 49 reciprocates the plunger 50 in its longitudinal direction by repeating excitation and demagnetization by electrical control.
  • the figure The plunger 50 in FIG. 8 illustrates the position when the solenoid 49 is in the excited state.
  • the plunger 50 is provided with a pin 53, and the arm 52 a of the actuator is engaged with a pin 53 provided on the plunger 50.
  • the actuator 52 is configured to be rotatable about a panel pin 51 that urges in a clockwise direction when viewed from the front of the paper. That is, a clockwise force as viewed from the front of the paper always acts on the actuator 52, and the clockwise rotation is restricted by the stopper 54.
  • the rotation shaft 21 rotates clockwise as viewed from the front of the paper.
  • the spring 44 is fastened to the outer periphery of the input side sleeve 42.
  • the projection 48 of the spring 44 draws a trajectory L with the radius R from the axis O to the projection 48 with the axis O as a fulcrum.
  • the tip 52 b of the actuator is arranged at a position overlapping with the orbit L.
  • the solenoid 49 is in a demagnetized (non-excited) state, the leading end 52 b of the actuator is arranged outside the orbit L (that is, on the side opposite to the axis O). That is, the spring clutch 25 according to the present embodiment is of a non-excitation operation type.
  • the rotation shaft 21 can support the rotor 22 so that the rotor 22 can rotate with respect to the rotation shaft 21. Therefore, the rotating shaft 21 to which the wind turbine blades 10 are attached via the support member 12 and the rotating shaft 21 for supporting the rotor 22 are separately provided. Therefore, the wind power generator main body 2 can be configured on the same axis.
  • the wind power generator 1 according to the present embodiment does not require a centering step at the time of assembling, and has a great effect that cost reduction, easiness of assembly, and downsizing can be achieved.
  • the rotation speed detector 26 for detecting the rotation speed of the rotation shaft 21 will be described.
  • the rotation speed detector 26 is composed of a photoelectric sensor 60, a plate-like detection part 61 attached to the rotation shaft 21 and rotating with the rotation of the rotation shaft 21.
  • the photoelectric sensor 60 includes a light emitting side that emits infrared light, and a light receiving side that receives infrared light emitted from the light emitting side.
  • the detected portion 61 is attached to the rotating shaft 21 so that the detected portion 61 passes between the light emitting side and the light receiving side of the photoelectric sensor 60 when the rotating shaft 21 rotates zero.
  • the rotation speed detector 26 may be formed of an encoder.
  • the encoder outputs a rotation speed signal having the number of pulses corresponding to the rotation speed of the rotating shaft 21 (the number of rotations per unit time). Further, another detection device may be used as long as the rotation speed of the rotation shaft 21 can be calculated.
  • the brake device 27 includes an annular member 65 a attached to the rotating shaft 21, a pressing member 65 b that is provided on the outer peripheral surface of the annular member 65 a so as to be able to contact and separate, and a pressing member 65 b. And a movable device 66 for reciprocating the ring member 65 a with respect to the annular member 65 a. Then, the brake device 27 presses the pressing member 65 b against the annular member 65 a by manually operating the movable device 66. Then, the pressing member 65b exerts a large braking force on the rotating shaft 21, so that the rotating shaft 21 is completely stopped.
  • the structure may be such that the pressing member 65 b is directly pressed against the rotating shaft 21 without providing the annular member 65 a.
  • FIG. 9 is a diagram showing an embodiment provided with a device capable of controlling the speed of the blade.
  • FIG. 9A is a diagram in which a speed control device is provided outside the blade, and this device is automatic.
  • B is a diagram showing a case where the speed control device of (a) is manual, and
  • (c) is a diagram showing a case where the speed control device is provided below the rotating shaft.
  • 10A is a diagram showing an example of an embodiment in which the rotation of the rotating shaft is stopped
  • FIG. 10B is a principle diagram of a rotation stopping device for stopping the rotation of the rotating shaft
  • FIG. FIG. 9 is a diagram showing another example of the embodiment in which rotation is stopped.
  • FIG. 9 is a diagram showing a vertical axis wind turbine including a device 264 capable of suppressing the rotation speed of the blade. As shown in Fig.
  • the brake device 264 that can control the speed of the blade 263 detects the rotation speed of the plurality of blades 263, which are conductive members, and the rotating shaft 262.
  • the plurality of blades 26 3 are attached vertically in the circumferential direction of the rotating shaft 26 2.
  • the whole blade 263 may be a conductive member as described above, or only the portion corresponding to the magnet member may be a conductive member.
  • the embodiment shown in FIG. 9 (a) is driven automatically in an emergency, but as shown in FIG. 9 (b), the magnet member 26 6 is manually advanced and retracted with respect to the blade 26 3 It may be something. In this case, after moving, fix with Porto 269 or the like.
  • a disk 261 which is a conductive member, is attached with the center axis aligned with the lower part of the rotating shaft 262, and a speed control device that moves the magnet member 266 forward and backward. May be provided.
  • Figure 10 (a) shows a vertical axis wind turbine with a device 291 that can stop the rotation of the rotating shaft
  • Figure 10 (b) shows a rotation stop that stops the rotation of the rotating shaft. It is a principle view of an apparatus.
  • the rotation stopping device 291 which is fixedly supported by the cylinder 2996, controls the friction plate 294 that is urged toward the rotating shaft 292, and the urging of the friction plate 294.
  • a permanent magnet 2994a is provided on the operating device 2995 side.
  • the operating device 295 has a coil 295b connected to the power supply 295a on the permanent magnet 294a side.
  • the permanent magnet 2 94 to the coil 29 5 b side is attracted, a state not in contact with the rotating shaft 29 2.
  • a current flows from the power supply 295a to the coil 295b, and the magnetic flux of the permanent magnet 294 and the magnetic flux of the coil 295 cancel each other.
  • the friction plate 294 is pressed against the rotating shaft 292 by the repulsive force of the contracted panel 297, and the rotation of the rotating shaft 292 is stopped.
  • FIG. 10 (c) is a diagram showing another example of the embodiment in which the rotation of the rotating shaft is stopped.
  • the rotation stopping device 29 1 ′ is configured such that the friction cylinder 298 is joined at the joining portion 298 c so that one ends of the friction half cylinders 298 a and 298 b are rotatable, and the friction cylinders 298 a and 298 b A friction cylinder 298 whose other end is joined by a spring 29 9, and an operating device 295 that stops or releases the bias of the friction cylinder 298 by the cam 29 95, a.
  • the cam 295'a is inserted between the other ends of the friction half cylinders 298a and 298b, and is temporarily fixed so as not to contact the rotating shaft 292.
  • the cam 295'a is rotated between the other ends of the friction half cylinders 298a and 298b in parallel on the plane of the rotary shaft 292 cross section by the operating device 295.
  • the space between the other ends of the friction half cylinders 298a and 298b is closed, the friction cylinder 298 is brought into contact with the rotating shaft 292, and the rotation thereof is stopped.
  • the power supply of this operating device 295 ' is connected only in emergency, and is not connected in normal times.
  • any of the above-described brake devices 27, 264, and 291 may be one that can suppress the rotation speed of the rotation shaft 21 by either manual operation or automatic operation.
  • the number of blades 10-263 provided on the wind turbine generator main body 2, 260, 290 may be any number as long as the rotating shafts 21, 262, 292 can be rotated.
  • any of the wind turbine generators 2 260 and 290 described above is not limited to a vertical axis wind turbine, but may be a horizontal axis wind turbine.
  • the power supply device 3 includes a controller 4 having a control function of the wind power generator main body 2 and a rectification function of AC power to DC power, and a switchable display of an operation state and a setting state of the wind power generator.
  • the generator 11 provided in the wind power generator main body 2 is a generator 11 of a three-phase AC system or the like.
  • the generator 11 outputs AC power according to the rotation speed of the rotating shaft 21.
  • a short-circuit braking device 75 is connected to the output side of the generator 11.
  • the short-circuit braking device 75 has a short-circuit relay 76 connected to each terminal of the generator 11 .
  • the short-circuit relay 76 opens the switch section by energization from the controller 4 and energizes from the controller 4. When the switch is stopped, the switch section is closed to prevent the controller 4 from malfunctioning.
  • the output side of the generator 11 is short-circuited. Accordingly, the short-circuit braking device 75 brakes the rotation of the rotating shaft 21 by the windmill blade 10 by generating a large load on the generator 11.
  • the wind power generator main body 2 configured as described above is connected to the controller 4.
  • the controller 4 includes a control unit 80 for controlling the wind turbine generator 1 and a rectifying unit 8 for rectifying the AC power output from the generator 11 of the wind turbine generator body 2 into DC power. 1 and have.
  • the control section 80 includes a rotation speed input section 82, a clutch drive section 83, and a short-circuit drive section 84. These components 82 to 84 are respectively connected to the rotation speed detection 26, the spring clutch 25, and the short-circuit braking device 75 in the wind power generator main body 2 described above.
  • the rotation speed input unit 82 has a function of converting the rotation speed signal from the rotation speed detector 26 into a signal form suitable for signal processing.
  • the clutch driving unit 83 has a function of controlling the operating state of the spring clutch 25 by outputting a drive signal to the latch device 41 of the spring clutch 25, that is, a solenoid 49 shown in FIG. It has the function to excite and demagnetize.
  • the short-circuit drive section 84 normally has a function of outputting a drive signal to the short-circuit relay 76 of the short-circuit braking device 75 during operation, thereby causing the generator 11 to be in a short-circuit state in the event of an abnormality.
  • the controller 4 has an auxiliary charging operation section 85, a charge control driving section 86, an impeller ONZO FF driving section 87, and an operation display input / output section 88, and each section 82 to 88 And an arithmetic processing unit 90 for monitoring and controlling the operation. It will be described later in detail of the arithmetic processing unit 9 0 0
  • the above auxiliary charging operation section 85 charges the battery 6 with auxiliary power D C is connected to an auxiliary charger 9 called a power pack, and operates when the battery 6 is not sufficiently charged from the wind turbine generator body 2 to charge the battery 6 with auxiliary power.
  • the auxiliary charger 9 is integrated by being mounted on one port or being housed in a housing.
  • the auxiliary charger 9 is provided with a power input terminal 8a, a power output terminal 8b, and a signal input terminal 8c.
  • a commercial or industrial power supply 91 is detachably connected to the power input terminal 8a.
  • the battery 6 is detachably connected to the power output terminal 8b.
  • An auxiliary charging operation section 85 is detachably connected to the signal input terminal 8c.
  • the primary coil unit 100a of the transformer 100 is connected to the power input terminal 8a.
  • the secondary-side coil portion 100b of the transformer 100 is provided with a constant current capacitor 101 and a bridge diode 102 for full-wave rectifying a voltage that changes to an AC state.
  • the cathode of the bridge diode 102 is connected to the positive electrode of the battery 6 via the power output terminal 8b, and the anode of the bridge diode 102 is connected to the negative electrode of the battery 6 via the power output terminal 8b.
  • the auxiliary charger 9 has a function of charging the battery 6 after changing the AC power from the power supply 91 to a predetermined voltage by the transformer 100.
  • the auxiliary charger 9 includes an auxiliary power relay 103.
  • the auxiliary power supply relay 103 includes a switch 103a provided to constitute a part of the current path of the primary coil unit 100a, and a coil 103 for opening and closing the switch 103a. b.
  • the switch portion 103a is set to be open when the coil portion 103b is energized.
  • the coil section 103b is connected to the auxiliary charging operation section 85 via a signal input terminal 8c.
  • the auxiliary charger 9 switches between the execution and the stop of the auxiliary charging of the notch 6 according to the operation signal from the auxiliary charging operation section 85. It has a function that can.
  • the battery 6 that is supplementarily charged by the above-described auxiliary charger 9 is also connected to the rectifier 81 of the controller 4 as shown in FIG.
  • the rectifying unit 81 is configured to convert the AC power from the generator 11 of the wind turbine generator body 2 into DC power and charge the battery 6.
  • the rectifying unit 81 is connected to the output line 11 b 1 1 b 1 1 b of the generator 11, and is connected from the generator 11 via each output line 11 b.
  • a pair of charging capacitors 1 connected in parallel to the anode and cathode sides of the bridge diode 102 and connected in series with each other.
  • a charging control unit 106 provided between 101 and the diode 105 for switching between passing and blocking of current, and a coil 107 provided downstream of the diode 105
  • the charge control section 106 is formed of a semiconductor switch such as a transistor, and is connected to the charge control drive section 86 in FIG.
  • the charge control drive unit 86 controls the energization time from the bridge diode 102 to the diode 105 by outputting a charge control signal.
  • the rectifying unit 81 configured as described above includes the battery 6
  • the power of the charging voltage corresponding to the energization time controlled by the charging control unit 106 is connected to the inverter 7.
  • the rectifying unit 81 includes a generator voltage detector 110 that detects a generator voltage of AC power input from the generator 11, and a charging voltage that charges the battery 6. (A battery voltage). These voltage detectors 110 and 111 are connected to the arithmetic processing unit 90, and output the detected voltages to the arithmetic processing unit 90, respectively.
  • the inverter ON FFF driving section 87 connected to the arithmetic processing section 90 in the same manner as the above-described charging control driving section 86 is connected to the inverter 7.
  • the inverter 7 has an output function of converting the DC power charged in the battery 6 into, for example, household AC power and outputting the converted AC power to an external load 8, and an output function of an inverter O NZO FF driving unit 8 7 It has a function to switch between start and stop.
  • the operation display input / output unit 88 connected to the arithmetic processing unit 90 is detachably connected to the operation display 5.
  • the operation display 5 has a display section 120 such as a 7-segment LED or LCD and a display switching switch 121.
  • the display section 120 is configured to display the operating state of the wind turbine generator 1 by characters or numerical values.
  • the operating state refers to wind speed (rotational speed of the rotating shaft 21), generator voltage, charging voltage (battery voltage), operating state of each part, and the like.
  • the display switching switch 121 sets the display of the operation state on the display 120 so that the display can be switched by manual operation.
  • the operation display 5 has a control unit including a calculation unit, a storage unit, and the like (not shown).
  • the control unit has a function of controlling the operation display 5 itself, A function for instructing the processing unit 90 to transmit a predetermined operation state, a function for setting the operation of the inverter 7 to the operation processing unit 90 to the mode set by the mode switching switch, an operation processing unit 90 has a function of selecting execution of various functions provided in the form of a program.
  • Each function in the operation display 5 may be formed in a hardware form instead of the software form of the program.
  • the operation display 5 manually sets an output stop mode in which the output of the inverter 7 is stopped when the charge voltage of the battery 6 becomes lower than a set value, and an output maintenance mode in which the output of the inverter 7 is always maintained.
  • a mode switching switch that can be switched by operation may be provided.
  • the arithmetic processing unit 90 of the controller 4 also has an arithmetic unit and a storage unit (not shown), and has various functions for controlling the wind turbine generator in the form of a program. Each function may be formed in a hardware form instead of the software form of the program. That is, the arithmetic processing unit 90 has an auxiliary charging processing function, an abnormal operation braking function, a high-speed rotation function, a low-voltage charging function, and the like.
  • the auxiliary charging processing function monitors the charging voltage detected by the charging voltage detector 111, and when the charging voltage falls below the first predetermined value, the auxiliary charging device 9 supplies the auxiliary power to the battery 6 by the auxiliary charging device 9. This function allows charging.
  • the abnormal operation braking function enables the AC power of the generator 11 to be supplied to the bridge diode 102 by energizing the short-circuit relay 76 of the short-circuit braking device 75 during normal operation to make it open. It is a function to generate power for the generator 11 by short-circuiting the output of the generator 11 when power supply is stopped due to abnormal operation.
  • the rotation speed-up function releases the connection between the spring clutch 25 and the rotation shaft 21 when the rotation speed of the rotation shaft 21 becomes lower than the second predetermined value due to a decrease in wind power, and the rotation is increased.
  • Non-contact with child 2 2 The rotating shaft 21 in the continuous state is made rotatable. Then, when the rotational speed of the rotary shaft 2 1 a rotor 2 2 disconnected is accelerated to more than a certain, in function of restoring the connection state between the spring clutch 2 5 and the rotary shaft 2 1 is there.
  • the low-voltage charging function performs charging control for switching the charging control unit 106 between an ON state and an OFF state, and the rotating speed of the rotating shaft 21 is controlled. This function keeps the charge control unit 106 in the ON state when it falls below the third predetermined value.
  • the operation display 5 is controlled as necessary.
  • the power is turned on to the controller 4 and the operation display 5.
  • the controller 4 starts energizing the latch device 41 of the spring clutch 25.
  • the connection state between the spring clutch 25 and the rotating shaft 21 is released, and the rotor 22 is disconnected from the rotating shaft 21.
  • the rotating shaft 21 can rapidly increase the rotation speed even if the wind turbine blade 10 is only hit by a weak wind. Will be possible.
  • the short-circuit braking device 75 is energized, the short-circuit state of the generator 11 is released, and the AC power generated by the generator 11 can be supplied to the controller 4.
  • the operation state of the control unit 80 that is, for example, the rotation speed of the rotating shaft 21 is displayed as a numerical value or the like.
  • the controller 4 operates so that the arithmetic processing unit 90 performs the auxiliary charging processing function, the abnormal operation braking function, the rotation speed increasing function, the low voltage charging function, and the like.
  • the rotation speed of the rotating shaft 21 is monitored. Then, when the rotation speed becomes equal to or higher than the rotation speed obtained by adding a fixed value to the second predetermined value, the power supply to the latch device 41 of the spring clutch 25 is stopped, so that the spring clutch 25 Is restored. As a result, the rotation shaft 21 and the rotor 22 are integrated by the inertia of the rotation shaft 21 to rotate at a relatively high speed. Then, an induced current is generated between the rotor 22 and the stator 23 arranged to face the rotor 22, and high-voltage AC power is supplied to the controller 4.
  • the AC power supplied to the controller 4 as described above is full-wave rectified by the bridge diode 102, and then smoothed by a smoothing circuit including the charging capacitor 101, the diode 105, and the coil 107.
  • the battery 6 is charged.
  • the supply of AC power to the controller 4 is performed by outputting the phase current of the generator 11 to the bridge diode 102 via each output line 11 b.
  • the phase current input to the bridge diode 102 is supplied to the battery 6 while being charged into the charging capacitors 101 and 101 after being subjected to full-wave rectification.
  • the voltage of the neutral point 11 a of the generator 11 is applied to the neutral point 81 a of the charging capacitor 101 1 101 via the neutral line 108.
  • twice the line voltage of the phase voltage based on the neutral point 11a of the three-phase AC is applied to each charging capacitor 101 as the rectified voltage after rectification.
  • the charging voltage and the charging current for charging the battery 6 are controlled by the charge control unit 106. That is, when the rotation speed of the rotating shaft 21 is equal to or higher than the third predetermined value, it is determined that the battery 6 is charged with a charging voltage that is significantly higher than the rated voltage of the battery 6, and the charging control is performed so as to reduce the charging voltage. The charge control for switching the unit 106 between the ON state and the OFF state is performed. On the other hand, when the rotation speed of the rotating shaft 21 drops below the third predetermined value, it is determined that the battery 6 is charged at a charging voltage close to the rated voltage of the battery 6, and the battery 6 is charged with a large charging current. As described above, the charge control for maintaining the charge control unit 106 in the ON state is performed.
  • the charging voltage detected by the charging voltage detector 111 is monitored. When the charging voltage becomes lower than the first predetermined value, charging of the auxiliary power to the battery 6 by the auxiliary charger 9 is permitted.
  • the switch section 103 a when the charging voltage is equal to or higher than the first predetermined value, the switch section 103 a is opened by energizing the auxiliary power relay 103, so that the battery Auxiliary charging to 6 is prohibited.
  • the charging voltage has dropped below the first predetermined value, it is determined that the charging voltage (battery voltage) of the battery 6 has dropped significantly, and the power supply to the auxiliary power relay 103 is stopped.
  • the auxiliary power supply relay 103 that has been de-energized switches the switch section 103 a from the open state to the closed state.
  • the short-circuit relay 76 of the short-circuit braking device 75 is opened by energization. Then, the AC power of the generator 11 is supplied to the rectifying unit 81 such as the bridge diode 102, and the battery 6 is charged.
  • the controller 4 is stopped due to an abnormality such as wear or breakage of parts, all signal outputs being output to the wind power generator main body 2 and the like are stopped. As a result, power supply to the short-circuit relay 76 of the short-circuit braking device 75 is stopped, and the generator 11 is brought into a short-circuit state.
  • the spring clutch 25 is of the non-excitation type, so the spring 4 4 is firmly tightened to the input side sleep 42 integrated with the rotating shaft 21. It is possible. Thus, the rotating shaft 21 and the rotor 22 are integrated by the spring clutch 25. Then, the rotating speed of the rotating shaft 21 is rapidly reduced by a large load due to the short-circuited generator 11.
  • the power supply device 3 of the present embodiment converts the natural energy into electric energy and outputs the electric power composed of the electric energy as three-phase alternating current (generation means) 1 1 and the generator 11 1 Rectify the phase current of A bridge diode 102 (rectifier) for output and a pair of charging capacitors 101 1 provided on the output side of the bridge diode 102 and connected in parallel to the bridge diode 102 and connected in series with each other 101 and a neutral line 1 ⁇ 8 connecting neutral point 11a of generator 11 and intermediate point 31a between charging capacitor 101 and 101 Have been.
  • a line voltage that is twice the phase voltage based on the neutral point 11a of the three-phase AC can be obtained as the rectified voltage after rectification.
  • higher voltage power can be generated than when only 3 lb of the phase voltage is obtained as the rectified rectified voltage using only 1 lb of the three-phase AC output line.
  • it can be suitably used even in an environment where natural energy is small.
  • the power supply unit 3 further charges a power output from the bridge diode 102, and has a battery 6 (power storage means) used for operating various devices. are doing. Thereby, even in an environment where the natural energy is small, the charging voltage for charging the battery 6 can be increased, so that the charging can be performed efficiently.
  • a battery 6 power storage means
  • the power supply device 3 is provided in the wind turbine generator 1.
  • the wind power generator 1 can be used favorably even in an environment where the wind power fluctuates greatly.
  • the various devices include electric devices such as a controller 4 of the wind turbine generator 1 and an external load 8 such as a refrigerator, and photothermal devices such as electric lights and air conditioners.
  • Renewable energy includes natural energy such as wind, solar cells, water power, and wave power.
  • the program for realizing each function in the present embodiment is stored in the storage unit. It may be written in the ROM beforehand in a read-only manner, or a medium recorded on a recording medium such as a CD may be read out and written in a storage unit when necessary, or may be a telecommunication such as the Internet. It may be transmitted via a line and written in the storage unit.
  • the vertical axis type wind power generation device has been described, but the present invention is not limited thereto.
  • the power source need not be wind, but may be hydro.
  • the rotation axis may be a vertical type or a horizontal type.
  • the present invention is not limited to the generator for the power generator, and may be an electric motor. This is because the concept of a rotating electric machine includes a generator for a power generator and a motor. That is, a rotating electric machine such as a generator for a power generating device or a motor having a rotating shaft, a rotor attached to the rotating shaft, and a stator disposed opposite to the rotor, It is possible to apply the present invention.
  • Industrial applicability such as a generator for a power generating device or a motor having a rotating shaft, a rotor attached to the rotating shaft, and a stator disposed opposite to the rotor.
  • the power generator using natural energy and the power supply used for this power generator can be provided at low cost, it can be expected to help solve environmental problems.

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Abstract

本発明は、発電装置の構造に着目した発電装置自体の低コスト化、又は発電装置の性能に着目した発電の低コスト化を図った発電装置、並びにこの発電装置に使用する電源装置を提供する。

Description

明 細 書
発電装置、 及びこれに使用される電源装置 技術分野
本発明は、 風力エネルギー等の自然エネルギーを電気エネルギーに 変換して各種機器の電力とする発電装置、 及びその発電装置に使用さ れる電源装置に関するものである。 背景技術
温暖化や環境破壌の原因の一つとなる石油、 石炭などの燃焼による 発電に代わり、 風力や水力等の自然エネルギーを利用した発電が盛ん になってきている。 例えば、 風力を利用する風力発電装置は、 風車の 回転を制御する制御部や、 風車の回転力を電力に変えて発電する発電 機などを有しており、 風車を回転させ、 その回転力を電力に変換する ことで、 家庭内などに電力を供給している。 この発電機は、 自然エネ ルギーを利用して回転する回転軸に取り付けられた回転子と、 この回 転子に対向して配置された固定子と、 固定子が固定されたハウジング とを有している。 そして、 回転軸が回転することによって、 回転子の 永久磁石と固定子鉄心の磁極との間で誘導電流が発生する。 し力 しな がら、 この種の発電装置は様々な問題を抱えている。
本発明の目的は、 このような様々な問題を克服して低コスト化を図 ることが可能な発電装置の提供を主な目的とする。 前記目的には、 発 電装置の構造に着目して発電装置自体の低コスト化を図ることと、 発 電装置の性能に着目して発電の低コスト化を図ることが含まれる。 具体的に、 第 1の目的は、 トルク側の入力軸と回転子が取り付けら れた出力軸との芯出し工程を必要とすることに起因する発電装置の組 立ての困難性を解決して、 低コス ト化を図ることである。 発電装置は 、 固定子と回転子との吸引力、 及び回転子の慣性力によって、 出力軸 を停止状態から回転状態に移行させることが困難である。 したがって 、 出力軸が停止状態にあっては、 大きなトルクが発生しない限り発電 させることができないという問題があった。 そこで、 このような問題 を解決すべく、 入力軸と出力軸との間にクラツチを設けた発電装置が 開発されている (例えば、 特開平 8— 3 1 2 5 2 3 )。 しカゝし、 特許文 献 1に記載の発電装置においては、 組立て時に、 トルク側の入力軸と 回転子が取り付けられた出力軸の芯を合わせるために、 いわゆる芯出 し工程が必要となり、 コストが高くなるという問題があった。 また、 入力軸と出力軸が別部品となるので、 さらなる高コスト化を招いてい た。
第 2の目的は、 固定子の重量が大きいことに起因する発電装置の組 立ての困難性を解決して、 低コス ト化を図ることである。 固定子は、 回転子に対向して配置される必要があるため大きな形状とならざるを 得ない。 固定子の形状が大きいと重量も大きくなり、 .さらに、 固定子 の重量も大きくなると、 円筒状の固定子の内側にコイルを巻く際にお いても、 困難个生を伴うこととなる。
第 3の目的は、 自然エネルギーを利用することに起因する回転軸の 回転が不安定になる問題を解決し、 発電装置の性能を向上することで 発電の低コスト化を図ることである。
第 4の目的は、 故障に起因する風車の回転制御不能となる問題を解 決し、 発電装置の性能を向上することで発電の低コスト化を図ること である。 例えば、 発電装置の近傍に物体が侵入した場合、 センサが感 知して風車を停止させる安全性を設けた発電装置がある (特開平 2 0 0 3 - 2 1 0 4 6 ) 。 しかしながら、 このような発電装置は、 部品の 破損等によって発電装置自体が故障し、 センサ等が動作しなくなって しまったとき、 風車を停止させることができなくなる。 さらに、 故障 により風車の回転を制御することができないため、 台風など強風の場 合には、 勢いよく風車が回転し、 風車の部品が飛散するおそれがあり 危険である。
第 5の目的は、 自然エネルギーが小さい (例えば、 弱風時など) こ とに起因するバッテリへの充電効率の低下を解決し、 発電装置の性能 を向上することで発電の低コスト化を測ることである。 風力発電装置 は、 風力による運動エネルギーを電気エネルギーからなる 3相交流の 電力に変換し、 3相の出力線から得た相電圧を整流した充電電圧でも つてバッテリに充電しながら各種機器の電源とする発電装置を備えて いる。 しかしながら、 バッテリへの充電時においては、 風力の変化に より充電電圧が大きく変動する。
本発明は、 上記問題点に鑑みてなされたものであって、 発電装置の 構造に着目した発電装置自体の低コスト化、 又は発電装置の性能に着 目した発電の低コスト化を図った発電装置、 並びにこの発電装置に使 用する電源装置を提供することを目的とする。 発明の開示
本発明において、 以下の特徴は単独で、 若しくは、 適宜組合わされ て備えられている。 前記課題を解決するための本発明に係る発電装置 は、 トルク発生側に連結される回転軸と、 前記回転軸に回転自在に取 り付けられた回転子と、 前記回転軸と前記回転子との間に設けられた クラッチと、 前記回転軸、 回転子、 及びクラッチを収納するハウジン グと、 前記ハウジングに取り付けられ、'前記回転子に対向して設けら れた固定子と、 を備えることを特徴とする。 この発電装置によれば、 回転子がトルク発生側に連結される回転軸に回転自在 n取り付けられ るので、 入力軸と出力軸のように別部品となることがなく、 組立て時 に芯出し工程を必要とせず、 低コスト化を図ることができる。 また、 容易に組み立てることができ、 さらなる低コスト化を図ることができ る。
また、 本発明に係る発電装置は、 回転軸と、 この回転軸に取り付け られる回転子と、 この回転子に対向して配設され、 周方向に 3つ以上 に分割された固定子コアと、 前記回転軸の前記回転子を挟む両側位置 を回転自在に支持する一対の保持部材と、 この一対の保持部材の間を 連結するとともに、 前記固定子コアの外周に嵌合状態で係合する 3本 以上の支柱と、 を備えていることを特徴とする。 これによれば、 固定 子コアを分割するので、 各固定子コアの重量が小さくなり、 組立てが 容易となる。 また、 固定子コアに容易にコイルを卷くことができる。 さらに、 筒型形状のハウジングを必要としないため、 軽量化を図るこ とができる。
また、 本発明に係る発電装置は、 回転軸と、 前記回転軸の周方向に 取り付けられた羽根とを有する発電装置であって、 前記羽根の全部ま たは一部に設けられた導電部材と、 この導電部材に対して間隔調整自 在な磁石部材とを備える速度抑制装置を設けたことを特徴とする。 こ れによれば、 暴風時などに、 回転軸の回転を抑制することにより、 過 剰回転とならないように、 また損傷が発生しないように発電装置を保 護することができる。
また、 本発明に係る発電装置は、 自然エネルギーを運動エネルギー に変換して駆動力を発生する駆動力発生手段と、 前記駆動力発生手段 の駆動力により作動して発電する発電手段と、 前記発電手段の出力側 に設けられ、 異常時に前記発電手段の出力側を短絡状態に切り替える 短絡手段と、 を有していることを特徴とする。 これによれば、 異常時 に発電手段の出力側を短絡状態にすることによって駆動力発生手段を 停止させることができる。 このため、 異常時に駆動力発生手段を制御 できなくなることに伴う危険を回避することができる。 例えば、 自然 エネルギーの一種である風力により風車を回転させて、 その回転エネ ルギーを利用して発電する場合、 異常時に風車を停止させることがで きるため、 強風時に異常をきたした場合に、 風車が破損して、 部材が 飛散する等の危険を回避することができる。
また、 本発明に係る発電装置は、 自然エネルギーを電気エネルギー に変換し、 該電気エネルギーからなる電力を 3相交流で出力する発電 手段と、 前記発電手段からの相電流を整流して出力する整流器と、 前 記整流器の出力側に設けられ、 該整流器に並列接続されていると共に 、 互いに直列接続された一対の充電コンデンサと、 前記発電手段の中 性点と前記充電コンデンサ間の中間点とを接続する中性線とを有する ことを特徴とする。 これによれば、 3相交流の中性点を基準とした相 電圧の 2倍の線間電圧を整流後の整流電圧として得ることができるた め、 3相交流の出力線のみを用いて相電圧の 3倍の線間電圧を整流 後の整流電圧として売る場合よりも、 高電圧の電力を発生することが できる。 この結果、 自然エネルギーが小さい環境下においても好適に 使用することができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の好適な実施形態に係る風力発電装置のプロック図 である。
図 2は、 本発明の好適な実施形態に係る風力発電装置の全体構成を 示す図である。 図 3は、 (a ) 本発明の好適な実施形態に係る風力発電装置を 構成する風力発電装置用発電機の平面図、 (b ) 、 ( a ) に図示さ れる風力発電装置用発電機の正断面図である。
図 4は、 本発明の好適な実施形態に係る風力発電装置の図 3 ( b ) に図示される A— A線断面図である。
図 5は、 本発明の好適な実施形態に係る風力発電装置を構成する支 柱の形状についての変形例である。
図 6は、 本発明の好適な実施形態に係るスプリングクラツチを構成 するスプリング装置の正断面図である。
図 7は、 本発明の好適な実施形態に係るスプリング装置を構成する スプリングの斜視図である。
図 8は、 の好適な実施形態に係るスプリングクラツチの平面図であ る。
図 9は、 羽根の速度制御を行うことができる 置を備える実施態様 を示す図であって、 (a ) は羽根の外側に速度抑制装置を設け、 この装 置が自動であるもの、 (b ) は (a ) の速度抑制装置が手動であるもの 、 (c ) は回転軸の下部に速度抑制装置を設けた場合を示した図である 図 1 0は、 (a ) が回転軸の回転を停止させる実施態様の一例を示す 図、 (b ) が回転軸の回転を停止させる回転停止装置の原理図、 (c ) が回転軸の回転を停止させる実施態様の他例を示す図である。
図 1 1は、 本発明の好適な実施形態に係る風力発電装置を構成する 補助充電器のプロック図である。
図 1 2は、 本発明の好適な実施形態に係る風力発電装置の発電機か ら整流部にかけた回路図である。
図 1 3は、 一般的な風力発電装置の発電機から整流部にかけた回路 図である。
図 1 4は、 本発明の好適な実施形態に係る風力発電装置の整流部で 得られる充電電圧を示す説明図である。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 本発明の一実施形態に係る風力発電装置について具体的に 説明するが、 これらの実施の形態に限定されるものではない。
図 1は、 本発明の好適な実施形態に係る風力発電装置のプロック図 である。 図 1において、 本実施形態に係る風力発電装置 1は、 自然ェ ネルギ一の一種である風力エネノレギーを電気エネルギーからなる交流 電力に変換して出力する風力発電装置本体 2と、 風力発電装置本体 2 の制御や設定の表示などを行う電源装置 3とを有した垂直軸型風力発 電装置である。
風力発電装置本体
先ず、 風力発電装置本体 2について、 図 2及び図 3を用いて説明す る。 ここで、 図 2は、 本発明の好適な実施形態に係る風力発電装置の 全体構成を示す図、 図 3 ( a ) は、 本発明の好適な実施形態に係る風 力発電装置を構成する風力発電装置用発電機の平面図、 図 3 ( b ) は 、 図 3 ( a ) に図示される風力発電装置用発電機の正断面図である。 上記の風力発電装置本体 2は、 図 2に図示されるように、 風を受ける 複数枚の風車羽根 1 0と、 発電機 1 1とを有する。
図 2において、 風車羽根 1 0は、 後述する回転軸 2 1に固定された 支持部材 1 2に取り付けられている。 支持部材 1 2は、 回転軸 2 1の 軸心方向と直交する方向であって、 回転軸 2 1の上部に複数個配置さ れている。 したがって、 風車羽根 1 0は、 支持部材 1 2の数と同数だ け配置されていることとなる。 図 3において、 発電機 1 1は、 回転軸 2 1と、 回転子 2 2と、 固定 子 2 3と、 ノヽウジング 2 4と、 スプリングクラッチ 2 5と、 回転軸 2 1の回転速度を検出するための回転速度検出器 2 6と、 回転軸 2 1の 回転を強制的に抑制するためのブレーキ装置 2 7と.を、 主要な構成部 材として備えている。
回転軸 2 1は、 風車羽根 1 0が風を受けたときに一定の方向に回転 するものであり、 後述する一対の保持板 3 0 a, 3 O bに固定された 軸受 3 1, 3 2によって回転自在に支持されている。
回転子 2 2は、 中空部を有する円筒部材の外周面からほぼ垂直に略 T字状に延在した形状をしている。 前述した回転子 2 2の中空部は、 回転軸 2 1の揷入が可能となっている。 そして、 中空部に回転軸 2 1 が挿入された回転子 2 2は、 回転軸 2 1に対して回転自在となるよう 、 軸受 4 5, 4 6を介して回転軸 2 1に支持されている。 回転子 2 2 の形状をこのようにすることで、 停止状態から回転する際の慣性モー メントを減らすことができる。 ただし、 回転子 2 2の形状はこれに限 られるものではない。 即ち、 回転軸 2 1が回転したとき、 回転子 2 2 と後述する固定子 2 3とが対向することによって、 誘導電流を発生さ せることができればよい。
次に、 固定子 2 3について図 4を用いて説明する。 ここで、 図 4は 、 本発明の好適な実施形態に係る風力発電装置の図 3 ( b ) に図示さ れる A— A線断面図である。 固定子 2 3は、 鉄心から成る固定子コア
2 3 aの内面側にコイルが巻き付けられたものである。 固定子コア 2
3 aは、 外周が円形状の筒型形状をしている。 本実施形態における固 定子コア 2 3 aは、 筒型形状のものを周方向にほぼ均等に 6分割され ている。 そして、 図 3及び図 4に図示されるように、 分割された各固 定子コア 2 3 aは、 前述した回転子 2 2に対向する位置に配置されて いる。
このように、 固定子コア 2 3 aを分割すると、 分割された各固定子 コア 2 3 aの重量は小さいので、 容易に組み立てることができる。 さ らに、 分割された各固定子コア 2 3 aにコイルを卷くことは、 分割さ れていない筒型形状の固定子コア 2 3 aにコイルを巻くことよりも、 はるかに組立てが容易である。
次に、 ハウジング 2 4について、 図 3に戻って説明する。 ハウジング 2 4は、 一対の保持板 3 0 a , 3 0 bと、 6本の支柱 3 3とを有し、 支柱 3 3の両端が、 一対の保持板 3 0 a , 3 0 bにポノレト 3 7で固定されている 。
一対の保持板 3 0 a, 3 0 bは、 回転子 2 2を上下で挟み、 且つ回 転軸 2 1がー対の保持板 3 0 a, 3 0 bに対して回転自在となるよう 、 軸受 3 1 , 3 2を介して回転軸 2 1を支持している。
支柱 3 3は、 分割された各固定子コア 2 3 aの外周面における周方 向のほぼ中央部で、 各固定子コア 2 3 aと係合させて配置されている 。 即ち、 1個の各固定子コア 2 3 aに対して 1本の支柱 3 3が配置さ れることになる。
ここで、 支柱 3 3の形状について、 図 3を用いて説明する。 図 3に おいて、 支柱 3 3は、 大径部 3 3 aと、 大径部 3 3 aよりも若干径が 小さい小径部 3 3 bとを有する段付き形状となっている。 そして、 支 柱 3 3の小径部 3 3 bと各固定子コア 2 3 aとが係合している。 なお 、 支柱 3 3の小径部 3 3 bと各固定子コア 2 3 aとが係合するように 発電機 1 1を組み立てると、 固定子 2 3と回転子 2 2とが対向するよ う構成となっているので、 発電機 1 1の組立てが容易である。
本実施形態において、 支柱 3 3の形状は、 大径部 3 3 aと、 大径部 3 3 aよりも若干径が小さい小径部 3 3 bとを有する段付き形状とな つているが、 これに限られるものではない。 例えば、 支柱 3 3の形状 は、 図 5 (a) ~ (c) に図示されるものであってもよレ、。 なお、 図 5は、 本発明の好適な実施形態に係る風力発電装置を構成する支柱の 形状についての変形例である。 図 5 (a) 〜 (c) に図示される支柱 3 3 1〜3 3 3の形状について、 以下に説明する。
図 5 (a) に図示される支柱 3 3 1は、 各固定子コア 2 3 aと係合 しない部位 3 3 1 aが円柱形状、 各固定子コア 2 3 aと係合する嵌合 部 (小径部 3 3 bに相当する部位) が直線状に切り欠かれた直線状切 欠部 3 3 1 bが形成されたものである。 この支柱 3 3 1の強度は、 各 固定子コア 23 aと係合する嵌合部を小径にした支柱 3 3よりも、 若 干、 強度が大きくなる。
図 5 (b) に図示される支柱 3 3 2は、 各固定子コア 2 3 aと係合 しない部位 3 3 2 aが円柱形状、 各固定子コア 2 3 aと係合する嵌合 部 (小径部 3 3 bに相当する部位) が各固定子コア 2 3 aの外周面に 沿うように円弧状に切り欠かれた円弧状切欠部 3 3 2 bが形成された ものである。 この支柱 3 3 2で各固定子コア 23 aを固定すると、 各 固定子コア 23 aが支柱 3 3 2の嵌合部と係合する面積が大きくなる ので、 より確実に支柱 3 3 2に固定されることとなる。
図 5 (c) に図示される支柱 3 3 3は、 各固定子コア 2 3 aと係合 しない部位 3 3 aが円柱形状、 各固定子コア 2 3 aと係合する嵌合部 (小径部 3 3 bに相当する部位) が台形状に切り欠かれた角状切欠部 3 3 3 bが形成されたものである。 この支柱 3 3 3で各固定子コア 2 3 aを固定すると、 各固定子コア 2 3 aは、 確実に支柱 3 3 3に固定 されることとなる。
このように、 支柱 3 3の小径部 3 3 b又は支柱 3 3の小径部 3 3 b に相当する部位 3 3 1 b〜 3 3 3 bと、 6分割された各固定子コア 2 3 aとを、 各固定子コア 2 3 aの外周面における周方向のほぼ中央部 で係合させることによって、 ハウジング 24の大幅な軽量化を図るこ とができるとともに、 発電機 1 1の組立て作業が容易となる。
なお、 ここまで、 各固定子コア 2 3 aと係合しない支柱の部位 3 3 a - 3 3 1 a - 3 3 2 a - 3 3 3 aの形状が、 円柱形状である支柱 3 3 ■ 3 3 1〜3 3 3について説明したが、 これに限られず、 角柱であ つてもよい。 また、 円柱である場合は、 支柱 3 3 ■ 3 3 1〜 3 3 3の 長手方向の断面形状が、 真円ではなく楕円であってもよい。
ここで、 発電機 1 1は、 分割された 1個の各固定子コア 2 3 aに対 して 1本の支柱 3 3 ■ 3 3 1〜3 3 3を配置するものに限定されるも のではなく、 分割された 1個の各固定子コア 2 3 aに対して 2本以上 の支柱 3 3 · 3 3 1〜3 3 3を配置しても良い。 また、 分割された各 固定子コア 2 3 aの側面に凹凸を形成させて、 分割された複数の固定 子コア 23 aの凹凸を係合させて連結した場合などであれば、 1本の 支柱 3 3 ■ 3 3 1〜 3 3 3が、 分割された複数の各固定子コア 2 3 a に配置される場合もある。
図 3に戻って、 各固定子コア 2 3 aが配置されていない場合におけ る軸心 Oに対して対角線上にある 2本の支柱 3 3の小径部 3 3 bの、 各固定子コア 2 3 aが配置されていれば嵌合されていたであろう係合 部同士を結ぶ長さ Lは、 6分割された各固定子コア 2 3 aを筒型形状 に組み立てた場合における固定子コア 2 3 aの外径よりも若干小さな 寸法となっている。
したがって、 支柱 3 3は、 支柱 3 3の小径部 3 3 bと固定子コア 2 3 aとを係合させると、 一対の保持板 3 0 a , 3 O bの各々の連結部 を結んだ仮想線より外側 (軸心 Oを中心とした径外側) に広がって位 置することとなる。 よって、 各固定子コア 2 3 aが支柱 3 3で固定さ れたとき、 各固定子 2 3 aと支柱 3 3との間に互いに押し合う力が発 生するので、 各固定子コア 2 3 aが 6分割されたものであっても、 各 固定子コア 2 3 aが位置ずれを起こすことがない。
さらに、 支柱 3 3の小径部 3 3 bにはボルト穴 3 4が形成されてい る。 各固定子コア 2 3 aは、 ポルト穴 3 4からポルト 3 5で各固定子 コア 2 3 aの径内側に押し込まれると、 より強固に支柱 3 3に固定さ れることとなる。 ここで、 一対の保持板 3 0 a , 3 0 bの外周部には 、 それぞれ段差部 3 6 a , 3 6 bが形成されているので、 支柱 3 3力 S ボルト 3 5で軸心 O側に押し込まれると、 固定子コア 2 3 aと回転軸 2 1の同心が確保される。
なお、 本実施形態においては、 固定子コア 2 3 aを 6分割している 力 なくとも 3分割したものであれば、 ハゥジング 2 4の大幅な軽 量化、 及び組立ての容易化を図ることができる。
また、 ハウジング 2 4は、 一対の保持板 6 3 a , 3 0 bと、 一対の保持 板 3 0 a, 3 0 bを連結する支柱 3 3とから構成されるものに限定されず 、 回転軸 2 1や固定子 2 2を支持できれば形状は問わない。 例えば、箱型 の筐 造、 骨組^ 1冓造、 又は上下面又は側面の一部が開口された構造で あってもよい。
次に、 スプリングクラッチ 2 5の構成について、 図 3、 図 6、 図 7 、 及び図 8を用いて説明する。 ここで、 図 6は、 本発明の好適な実施 形態に係る風力発電装置の発電機に用いられるスプリングクラッチ 2 5を構成するスプリング装置 4 0の正断面図、 図 7は、 図 6に図示さ れるスプリング装置 4 0を構成するスプリング 4 4の斜視図、 図 8は 、 本発明の好適な実施形態に係る風力発電装置の発電機に用いられる スプリングクラッチ 2 5の平面図である。
図 3において、 スプリングクラッチ 2 5は、 回転軸 2 1と回転子 2 2の間に配置されており、 回転軸 2 1と回転子 2 2とを接続自在に構 成されている。 以下に具体的に説明する。
スプリングクラッチ 2 5は、 スプリング装置 4 0とラッチ装置 4 1 とから構成されている。
図 6において、 スプリング装置 4 0は、 入力側スリーブ 4 2と、 出 力側スリーブ 4 3と、 スプリング 4 4とから構成されている。
入力側スリーブ 4 2は、 その中空部に回転軸 2 1がしまりばめで嵌 合されている。 したがって、 回転軸 2 1が回転したとき、 入力側スリ ーブ 4 2は回転軸 2 1と一体となって回転する。
出力側スリーブ 4 3は、 図 3で図示されるように、 回転子 2 2にボ ルト 4 7で固定されている。 したがって、 出力側スリーブ 4 3が回転 したとき、 回転子 2 2は、 出力側スリーブ 4 3と一体となつて回転す る。 このように、 一体化された回転子 2 2と出力側スリーブ 4 3は、 その径内側で軸受 4 5 , 4 6を介して、 回転軸 2 1に対して回転自在 に支持されている。
スプリング 4 4は、 図 7で図示されるように、 コィノレ形状のスプリ ング 4 4である。 そして、 スプリング 4 4の一端には、 スプリング 4 4の径外方向に突出した突起部 4 8が形成されている。
図 6に戻って、 このスプリング 4 4は、 突起部 4 8が形成された一 端とは反対側の他端が出力側スリーブ 4 3に固定され、 入力側スリ一 ブ 4 2と出力側スリーブ 4 3の外周側に、 回転軸 2 1の回転方向で締 め付けられるように配置されている。 ' 図 8において、 ラッチ装置 4 1は、 ソレノイド 4 9と、 プランジャ 5 0と、 バネピン 5 1と、 ァクチユエータ 5 2とを有している。 ソレノィド 4 9は、 電気的制御による励磁と消磁を繰り返すことに よって、 プランジャ 5 0をその長手方向に往復移動させる。 なお、 図 8におけるプランジャ 5 0は、 ソレノィド 4 9が励磁状態における位 置を図示している。
また、 プランジャ 5 0にはピン 5 3が設けられており、 ァクチユエ 一タの腕部 5 2 aは、 プランジャ 5 0に設けられたピン 5 3に係合し て配置されている。
ァクチユエータ 5 2は、 紙面の前方向からみて時計回りの方向に付 勢するパネピン 5 1を支点として回転自在に構成されている。 即ち、 紙面の前方向からみて時計回りの力が、 ァクチユエータ 5 2に対して 常時作用し、 ストッパー 5 4で時計回りの回転が制限されている。 一方、 回転軸 2 1は、 紙面の前方向から見て時計回りに回転する。 回転軸 2 1が紙面の前方向から見て時計回りに回転すると、 スプリン グ 4 4は、 入力側スリーブ 4 2の外周に締め付けられる。
回転軸 2 1が回転すると、' スプリング 4 4の突起部 4 8は、 軸心 O を支点として、 軸心 Oから突起部 4 8までの長さ Rを半径とした軌道 Lを描く。 ここで、 ソレノイド 4 9が励磁しているとき、 ァクチユエ ータの先端部 5 2 bは、 軌道 Lと重なる位置に配置される。 一方、 ソ レノイド 4 9が消磁 (無励磁) 状態にあるとき、 ァクチユエ一タの先 端部 5 2 bは、 軌道 Lの外側 (即ち、 軸心 Oと反対側) に配置される 。 即ち、 本実施形態に係るスプリングクラッチ 2 5は、 無励磁作動型 に構成されている。
このように、 スプリングクラッチ 2 5力 回転軸 2 1と回転子 2 2 との間に配置されると、 シンプルな構造の風力発電装置 1を提供する ことが可能となる。 具体的には、 回転子 2 2が回転軸 2 1に対して回 転自在となるように、 回転軸 2 1が回転子 2 2を支持することが可能 となる。 したがって、 支持部材 1 2を介して風車羽根 1 0が取り付け られた回転軸 2 1と、 回転子 2 2を支持する回転軸 2 1とを別個に設 ける必要がなく、 同一軸で風力発電装置本体 2を構成することが可能 となる。 以上より、 本実施形態に係る風力発電装置 1は、 組立て時の 芯出し工程を必要とせず、 低コスト化、 組立ての容易化、 及び小型化 を図ることができるという大きな効桌がある。
次に、 図 3に戻って、 回転軸 2 1の回転速度を検出するための回転 速度検出器 2 6について説明する。 回転速度検出器 2 6は、 光電セン サ 6 0、 回転軸 2 1に取り付けられ、 回転軸 2 1の回転に伴って回転 する板状の被検出部 6 1とから構成される。
光電センサ 6 0は、 赤外線を発光する発光側と、 発光側から発光さ れた赤外線を受光する受光側とで構成されている。 被検出部 6 1は、 回転軸 2 1が 0転したときに光電センサ 6 0の発光側と受光側の間を 通過するように、 回転軸 2 1側に取り付けられている。
被検出部 6 1が光電センサ 6 0の発光側と受光側の間を通過したと き、 発光側から発光される赤外線が被検出部 6 1によって遮られ、 パ ルス状の回転速度信号が、 光電センサ 6 0から出力される。
なお、 回転速度検出器 2 6は、 エンコーダからなるものであっても よい。 かかる場合、 回転軸 2 1の回転速度 (単位時間当たりの回転数 ) に応じたパルス数の回転速度信号が、 エンコーダから出力される。 また、 回転軸 2 1の回転速度を算出できるものであれば他の検出装置 であっても良い。
次に、 ブレーキ装置 2 7について、 図 3を用いて説明する。 プレー キ装置 2 7は、 回転軸 2 1に取り付けられた環状部材 6 5 aと、 環状 部材 6 5 aの外周面に接離可能に設けられた押圧部材 6 5 bと、 押圧 部材 6 5 bを環状部材 6 5 aに対して往復移動させる可動装置 6 6と から構成される。 そして、 ブレーキ装置 2 7は、 可動装置 6 6を手動 操作することによつて押圧部材 6 5 bが環状部材 6 5 aに押し付けら れると、 押圧部材 6 5 bは、 回転軸 2 1に対して大きなブレーキ力を 作用させるので、 回転軸 2 1が完全に停止する。 ここで、 環状部材 6 5 aを設けずに、 押圧部材 6 5 b力 回転軸 2 1に対して直接押し付 けられる構造であってもよい。
また、 ブレーキ装置 2 7は、 これに限られない。 例えば、 図 9、 又 は図 1 0に図示されるブレーキ装置 2 6 4 - 2 9 1であってもよい。 以下に、 図 9、 及び図 1 0に図示されるブレーキ装置 2 6 4 - 2 9 1 について説明する。 ここで、 図 9は、 羽根の速度制御を行うことがで きる装置を備える実施態様を示す図であって、 (a ) は羽根の外側に速 度抑制装置を設け、 この装置が自動であるもの、 (b ) は (a ) の速度 抑制装置が手動であるもの、 (c ) は回転軸の下部に速度抑制装置を設 けた場合を示した図である。 図 1 0は、 (a ) が回転軸の回転を停止さ せる実施態様の一例を示す図、 (b ) が回転軸の回転を停止させる回転 停止装置の原理図、 (c ) が回転軸の回転を停止させる実施態様の他例 を示す図である。
なお、 かかるブレーキ装置 2 6 4 · 2 9 1の説明を行うにあたり、 これまでに説明した風力発電装置本体 2を採用せず、 別の風力発電装 置本体 2 6 0 · 2 9 0を採用して説明する。 ただし、 これは説明を行 う上での便宜上のものであって、 かかるブレーキ装置 2 6 4 - 2 9 1 1 これまでに説明した風力発電装置 1に設けることができないこと を意味するものではない。 また、 図 9及ぴ図 1 0に図示される別の風 力発電装置本体 2 6 0 · 2 9 0は、 発電機が省略された図である。 図 9は、 羽根の回転速度抑制を行うことができる装置 2 6 4を備え る垂直軸型風力発電装置を示す図である。 図 9 ( a ) に示すように、 羽根 2 6 3の速度抑制ができるブレーキ装置 2 6 4は、 導電部材であ る複数枚の羽根 2 6 3と、 回転軸 2 6 2の回転速度を検出する速度検 出装置 2 6 5と、 検出された速度に応じて磁石部材 2 6 6を羽根 2 6 3 に対して進退させる装置 2 6 7と、 この進退駆動装置 2 6 7を駆動 させるモータ 2 6 7 aを制御するコントローラ部 2 6 8とを有する。 なお、 複数枚の羽根 2 6 3は、 回転軸 2 6 2の周方向に縦向きに取り 付けられている。
これにより、 台風などの強風が吹く際には、 自動で強風状態である ことを感知し、 磁石部材 2 6 6と羽根 2 6 3との間隔を調整して、 導 電部材である羽根 2 6 3に近づけ、 その表面に過電流を生じさせて、 ブレーキ動作をさせる。 その結果、 オーバースピードを防止し、 過回 転による垂直軸型風力発電装置の故障を防止する。
ここで、 羽根 2 6 3は、 上記のように全体が導電部材であつてもよ いし、 磁石部材に対応する部分のみ導電部材としてもよい。 また、 図 9 ( a ) に示す実施形態は緊急時には自動で駆動するものであるが、 図 9 ( b ) に示すように、 磁石部材 2 6 6を羽根 2 6 3に対して手動 で進退させるものであってもよい。 この場合、 動かした後にはポルト 2 6 9などで固定する。 他に、 図 9 ( c ) に示すように、 回転軸 2 6 2の下部に中心軸を合わせて、 導電部材である円板 2 6 1を取り付け 、 磁石部材 2 6 6を進退きせる速度抑制装置を設けてもよい。
図 1 0 ( a ) は回転軸の回転を停止させることができる装置 2 9 1 を備える垂直軸型風力発電装置を示す図、 図 1 0 ( b ) は回転軸の回 転を停止させる回転停止装置の原理図である。 筒 2 9 6に固定支持さ れている回転停止装置 2 9 1は、 回転軸 2 9 2に向けて付勢されてい る摩擦板 2 9 4と、 この摩擦板 2 9 4の付勢を制止し又はこの制止を 解除する操作装置 2 9 5と、 摩擦板 2 9 4と操作装置 2 9 5とに接続 されているバネ 2 9 7とからなる。
摩擦板 2 9 4には、 永久磁石 2 9 4 aが操作装置 2 9 5 側に設けら れている。 操作装置 2 95は、 電源 2 95 aと接続されているコイル 29 5 b を永久磁石 294 a側に有している。
通常状態では、 コイル 29 5 b側へ永久磁石2 94は吸着され、 回 転軸 29 2に接していない状態である。 非常時には、 コイル 2 9 5 b に電源 29 5 aから電流が流れ、 永久磁石 2 94とコイル 29 5 の 磁束が打ち消し合うこととなる。 このとき、 縮められていたパネ 2 9 7の反発力により回転軸 29 2に摩擦板 294が押し付けられて、 回 転軸 29 2 の回転を制止する。
上記実施態様によれば、 暴風時などに回転軸 29 2の回転を停止す ることにより、 過剰回転にならないように、 また損傷が発生しないよ うに装置を保護するという効果が得られる。
図 1 0 (c) は、 回転軸の回転を停止させる実施態様の他例を示す 図である。 回転停止装置 29 1 ' は、 摩擦筒 29 8は、 摩擦半筒 29 8 a、 2 9 8 bの一端同士が回動可能に接合部 2 98 cにおいて接合 され、 摩擦半筒 298 a、 298 bの他端同士がバネ 2 9 9により接 合されている摩擦筒 298と、 この摩擦筒 298の付勢をカム 2 9 5, aにより制止し又はこの制止を解除する操作装置 29 5, とから なる。
通常時には、 摩擦半筒 298 a、 298 bの他端同士の間にカム 2 9 5' aを嚙まして、 回転軸 29 2に接触しないように一時的に固定 する。 非常時には、 カム 29 5 ' aを摩擦半筒 2 9 8 a、 29 8 bの 他端同士の間で、 操作装置 29 5, により回転軸 292断面の平面上 で平行に回転させる。 そして、 摩擦半筒 298 a、 298 bの他端同 士の間を閉じて、 回転軸 29 2に摩擦筒 298を接触させ、 その回転 を停止させるものである。 ただし、 この操作装置 2 9 5' の電源は緊 急時のみ接続され、 通常時には接続されていないものである。 上記実 施態様によれば、 図 10 (a) の実施態様と同様の効果が得られる。 なお、 前述したいずれのブレーキ装置 27 · 264 · 291も、 回 転軸 21の回転速度を手動操作又は自動操作のいずれで抑制できるも のであってもよい。 また、 風力発電装置本体 2 · 260 ■ 290に設 けられた羽根 10 - 263の枚数は、 回転軸 21 · 262 · 292を 回転させることが可能であれば、 何枚であってもよい。 さらに、 前述 したいずれの風力発電装置本体 2 ■ 260 · 290も、 垂直軸型風力 発電装置に限られず、 水平軸型風力発電装置であってもよい。
電源装置
次に、 電源装置 3について、 図 1、 図 2、 図 1 1〜図 14を用いて 説明する。 本実施形態における電源装置 3は、 風力発電装置本体 2の 制御機能や交流電力の直流電力への整流機能等を備えたコントローラ 4と、 風力発電装置の動作状態や設定状態等を切替え可能に表示する 操作表示器 5と、 コントローラ 4において整流された直流電力を充電 するバッテリ 6と、 バッテリ 6で電された電力を交流電力に変換して 外部負荷 8に供給するインバータ 7と、 バッテリ 6に対して補助電力 を供給する補助充電器 9とを有している。
本実施形態に係る風力発電装置本体 2に備えられる発電機 1 1は、 三相交流方式等の発電機 11である。 発電機 1 1は、 回転軸 21の回 転速度に応じた交流電力を出力するようになっている。 発電機 1 1の 出力側には、 短絡制動装置 75が接続されている。 短絡制動装置 75 は、 発電機 1 1 の各端子に接続された短絡用リレー 76を有している 短絡用リレー 76は、 コントローラ 4からの通電によりスィツチ部 を開状態とし、 コントローラ 4からの通電が停止されたときにスイツ チ部を閉状態とすることによって、 コントローラ 4の故障等の異常時 に発電機 1 1の出力側を短絡させるようになつている。 これにより、 短絡制動装置 7 5は、 発電機 1 1に大きな負荷を発生させることよつ て、 風車羽根 1 0による回転軸 2 1の回転を制動させるようになって いる。
上記のように構成された風力発電装置本体 2は、 コントローラ 4に 接続されている。 コントローラ 4は、 図 1に示すように、 風力発電装 置 1を制御する制御部 8 0と、 風力発電装置本体 2の発電機 1 1から 出力された交流電力を直流電力に整流する整流部 8 1とを有している 。 制御部 8 0は、 回転速度入力部 8 2とクラツチ駆動部 8 3と短絡駆 動部 8 4とを有している。 これらの各部 8 2〜 8 4は、 上述の風力発 電装置本体 2における回転速度検出 2 6とスプリングクラッチ 2 5 と短絡制動装置 7 5とにそれぞれ接続されている。
回転速度入力部 8 2は、 回転速度検出器 2 6からの回転速度信号を 信号処理に適した信号形態に変換する機能を有している。 クラッチ駆 動部 8 3は、 スプリングクラッチ 2 5のラッチ装置 4 1に駆動信号を 出力することによって、 スプリングクラッチ 2 5の作動状態を制御す る機能、 即ち、 図 8に図示されるソレノイド 4 9を励磁したり消磁し たりする機能を有している。 短絡駆動部 8 4は、 通常、 動作時に短絡 制動装置 7 5の短絡用リレー 7 6に駆動信号を出力することによって 、 異常時に発電機 1 1を短絡状態にさせる機能を有している。
また、 コントローラ 4は、 補助充電作動部 8 5と充電制御駆動部 8 6とインパータ O NZO F F駆動部 8 7と操作表示入出力部 8 8とを 有しているとともに、 各部 8 2〜8 8を監視および制御する演算処理 部 9 0を有している。 尚、 演算処理部 9 0の詳細については後述する 0
上記の捕助充電作動部 8 5は、 バッテリ 6に補助電力を充電する D Cパワーパックと称する補助充電器 9に接続されており、 バッテリ 6 が風力発電装置本体 2から充分に充電されないときに作動し、 バッテ リ 6に補助電力を充電する。 補助充電器 9は、 図 1 1に示すように、 1ポードに実装されていたり、 筐体内に納められることにより一体化 されている。 補助充電器 9には、 電源入力端子 8 aと電源出力端子 8 bと信号入力端子 8 cとが設けられている。 電源入力端子 8 aには、 商業用や工業用の電源 9 1が着脱可能に接続されている。 電源出力端 子 8 bには、 バッテリ 6が着脱可能に接続されている。 信号入力端子 8 cには、 補助充電作動部 8 5が着脱可能に接続されている。
上記の電源入力端子 8 aには、 トランス 1 0 0の 1次側コィル部 1 0 0 a が接続されている。 トランス 1 0 0の 2次側コィノレ部 1 0 0 bに は、 定電流化のコンデンサ 1 0 1と、 交流状態に変化する電圧を全波 整流するブリッジダイオード 1 0 2とが設けられている。 そして、 プ リッジダイオード 1 0 2 は、 カソード側が電¾1出力端子 8 bを介して バッテリ 6の正電極側に接続され、 ァノード側が電源出力端子 8 bを 介してバッテリ 6の負電極側に接続されている。 これにより、 補助充 電器 9は、 電源 9 1からの交流電力をトランス 1 0 0で所定の電圧に 変化させた後、 バッテリ 6を充電する機能を有している。
また、 補助充電器 9は、 補助電源リレー 1 0 3を備えている。 補助 電源リレー 1 0 3は、 1次側コイル部 1 0 0 aの電流路の一部を構成 するように設けられたスィツチ部 103 aと、 このスィツチ部 1 03 aを開 閉するコイル部 103 bとを有している。 スィッチ部 1 03 aは、 コイル部 103 bへの通電時に開状態となるように設定されている。 また、 コィ ル部 1 03 bは、 信号入力端子 8 cを介して補助充電作動部 8 5に接続 されている。 これにより、 補助充電器 9は、 捕助充電作動部 8 5から の作動信号によりノ ッテリ 6への補助充電の実施と停止とを切替える ことができる機能を有している。
上記の補助充電器 9により補助的に充電されるバッテリ 6は、 図 1 に示すように、 コントローラ 4の整流部 8 1にも接続されている。 整 流部 8 1は、 風力発電装置本体 2の発電機 1 1からの交流電力を直流 電力に変換してバッテリ 6 に充電するように構成されている。
即ち、 整流部 8 1は、 図 2に示すように、 発電機 1 1の出力線 1 1 b · 1 1 b ■ 1 1 bに接続され、 発電機 1 1から各出力線 1 1 bを 介して入力される相電流を整流して出力するプリッジダイオード 1 0 2と、 ブリッジダイオード 1 0 2のァノード側およびカソード側に並 列接続されていると共に、 互いに直列接続された一対の充電コンデン サ 1 0 1 · 1 0 1と、 充電コンデンサ 1 0 1 · 1 0 1よりも下流側 であってブリッジダイオード 1 0 2と同方向に並列接続されたダイォ ード 1 0 5 と、 充電コンデンサ 1 0 1 · 1 0 1とダイォード 1 0 5 との間に設けられ、 電流の通過と遮断とを切替え制御する充電制御部 1 0 6 と、 ダイォード 1 0 5よりも下流側に設けられたコイル 1 0 7 とを有している。
また、 整流部 8 1における充電コンデンサ 1 0 1 · 1 0 1間の中間 点 8 1 aには、 中性線 1 0 8の一方端が接続されている。 中性線 1 0 8の他方端は、 発電機 1 1の中性点 1 1 aに接続されている。 そして 、 中性線 1 0 8は、 3 相交流の中性点 1 1 aを基準とした相電圧の 2 倍の線間電圧を整流後の整流電圧として得ることを可能にしている。 上記の充電制御部 1 0 6は、 トランジスタ等の半導体スィツチから なっており、 図 1の充電制御駆動部 8 6に接続されている。 充電制御 駆動部 8 6は、 充電制御信号を出力することによって、 ブリッジダイ オード 1 0 2からダイオード 1 0 5への通電時間を制御するようにな つている。 そして、 このように構成された整流部 8 1は、 バッテリ 6 およぴィンバータ 7に接続されており、 充電制御部 1 0 6で制御され た通電時間に応じた充電電圧の電力をバ
ッテリ 6に充電するようになっている。
また、 整流部 8 1は、 図 1に示すように、 発電機 1 1から入力され る交流電力の発電機電圧を検出する発電機電圧検出器 1 1 0と、 バッ テリ 6に充電する充電電圧 (バッテリ電圧) を検出する充電電圧検出 器 1 1 1とを有している。 これらの電圧検出器 1 1 0 · 1 1 1は、 演 算処理部 9 0に接続されており、 検出した電圧をそれぞれ演算処理部 9 0に出力する。
また、 上記の充電制御駆動部 8 6と同様に演算処理部 9 0に接続さ れたインバータ O NZO F F駆動部 8 7は、 インバータ 7に接続され ている。 インバータ 7は、 バッテリ 6に充電された直流電力を例えば 家庭用の交流電力に変換して外部負荷 8に出力する出力機能と、 イン バータ O NZO F F駆動部 8 7力 らの信号により出力機能の作動およ び停止を切替える機能とを有している。
さらに、 演算処理部 9 0に接続された操作表示入出力部 8 8は、 操 作表示器 5に着脱可能に接続されている。 操作表示器 5は、 7セグメ ント L E Dや L C D等の表示部 1 2 0と表示切替スィツチ 1 2 1とを 有している。 表示部 1 2 0は、 風力発電装置 1の動作状態を文字や数 値により表示するように構成されている。 尚、 動作状態とは、 風速 (回転軸 2 1の回転速度) や発電機電圧、 充電電圧 (バッテリ電圧) 、 各部の作動状態等をいう。
また、 表示切替スィツチ 1 2 1は、 表示部 1 2 0における動作状態 の表示を手動操作で切替え可能に設定する。 また、 操作表示器 5は、 図示しない演算部や記憶部等を備えた制御部を有している。 制御部は 、 操作表示器 5自体を制御する機能に加えて、 コントローラ 4の演算 処理部 9 0に対して所定の動作状態の送信を指示する機能や、 演算処 理部 9 0に対してィンバータ 7の動作をモード切替スィツチで設定さ れたモードに設定する機能、 演算処理部 9 0が備えた各種機能の実行 を選択する機能等をプログラムの形態で有している。 尚、 操作表示器 5における各機能は、 プログラムのソフトウェア的形態に代えてハー ドウエア的形態で形成されていても良い。 また、 操作表示器 5は、 バ ッテリ 6の充電電圧が設定値未満となったときにインバータ 7の出力 を停止させる出力停止モードと、 常にインバータ 7の出力を維持させ る出力維持モードとを手動操作で切替え可能に設定するモード切替ス イッチを有していても良い。
また、 コントローラ 4の演算処理部 9 0においても、 図示しない演 算部ゃ記憶部を有しており、 風力発電装置を制御する各種の機能をプ ログラムの形態で有している。 尚、 各機能は、 プログラムのソフトゥ エア的形態に代えてハードウエア的形態で形成されていても良い。 即ち、 演算処理部 9 0は、 補助充電処理機能や異常運転制動機能、 回転增速機能、 低電圧充電機能等を有している。 補助充電処理機能は 、 充電電圧検出器 1 1 1により検出された充電電圧を監視し、 充電電 圧が第 1所定値未満となったときに、 補助充電器 9によるバッテリ 6 への補助電力の充電を許可する機能である。
異常運転制動機能は、 正常運転時に短絡制動装置 7 5の短絡用リレ 一 7 6に通電して開状態とすることにより発電機 1 1の交流電力をブ リッジダイオード 1 0 2に供給可能にし、 異常運転により通電が停止 したときに発電機 1 1の出力を短絡させることにより発電機 1 1に制 動力を発生させる機能である。 回転増速機能は、 風力の低下により回 転軸 2 1の回転速度が第 2所定値未満となったときに、 スプリングク ラッチ 2 5と回転軸 2 1との連結状態を解放して、 回転子 2 2と非接 続状態となった回転軸 2 1を回転自在にする。 そして、 回転子 2 2と 非接続状態となった回転軸 2 1の回転速度が一定以上にまで増速した ときに、 スプリングクラッチ 2 5と回転軸 2 1との連結状態を回復さ せる機能である。
低電圧充電機能は、 回転軸 2 1の回転速度が第 3所定値以上のとき は充電制御部 1 0 6を O N状態と O F F状態とに切替える充電制御を 行い、 回転軸 2 1の回転速度が第 3所定値未満に低下したときに、 充 電制御部 1 0 6を O N 状態に維持する機能である。
上記の構成において、 風力発電装置 1の動作について説明する。 一 般的な運転停止時においては、 図 2に示すように、 無励磁作動型のス プリングクラッチ 2 5のラッチ装置 4 1に対する通電が停止されるこ とによって、 スプリングクラッチ 2 5と入力側スリープ 4 2とが強固 な連結状態とされる。 これにより、 回転軸 2 1と回転子 2 2とがスプ リングクラッチ 2 5により一体化される。 また、 短絡制動装置 7 5の 短絡用リレー 7 6に対する通電が停止されることによって、 発電機 1 1が短絡状態にされる。 これにより、 発電機 1 1の作動に大きな負荷 を要する状態にされる。 この結果、 風により大きな回転駆動力が回転 軸 2 1に付与された場合でも、 回転軸 2 1が回転子 2 2を高速で回転 させて作動させる程、 大きな負荷が回転軸 2 1の回転に対する制動力 として作用することによって、 回転軸 2 1の高速の回転が禁止される さらに、 強風時や点検時等のように特別の運転停止時においては、 ブレーキ装置 2 7 · 2 6 4 ■ 2 9 1力 回転軸 2 1に対してブレーキ 力を発生させる。 そして、 回転軸 2 1を固定することによって、 回転 軸 2 1の回転を完全に停止させる。
次に、 運転時においては、 必要に応じて操作表示器 5がコントロー ラ 4に接続された後、 コントローラ 4および操作表示器 5に電源が投 入される。 コントローラ 4においては、 スプリングクラッチ 2 5のラ ツチ装置 4 1に通電を開始する。 これにより、 スプリングクラッチ 2 5と回転軸 2 1との連結状態が解除され、 回転子 2 2が回転軸 2 1と 非接続状態となる。 この結果、 回転子 2 2が回転軸 2 1に対して回転 自在な状態になるため、 風車羽根 1 0に弱い風が当たっただけでも、 回転軸 2 1が急速に回転速度を増大させることが可能になる。 また、 短絡制動装置 7 5に通電されることによって、 発電機 1 1の短絡状態 が解除され、 発電機 1 1で発電された交流電力がコントローラ 4に供 給可能にされる。 一方、 操作表示器 5においては、 制御部 8 0の動作 状態、 即ち、 例えば回転軸 2 1の回転速度が数値等で表示される。 次に、 コントローラ 4 は、 演算処理部 9 0において捕助充電処理機 能や異常運転制動機能、 回転增速機能、 低電圧充電機能等を発揮する ように動作する。
回転増速機能
具体的には、 回転軸 2 1の回転速度が監視される。 そして、 回転速 度が第 2所定値に一定値を加えた回転速度以上となったときに、 スプ リングクラッチ 2 5のラッチ装置 4 1への通電が停止されることによ りスプリングクラッチ 2 5の連結状態が回復される。 この結果、 回転 軸 2 1のイナ一シャが働くことによって、 回転軸 2 1と回転子 2 2と が一体化されて比較的に高速で回転する。 そして、 回転子 2 2と、 回 転子 2 2に対向して配置された固定子 2 3との間で誘導電流が発生し 、 高電圧の交流電力がコントローラ 4に供給される。
また、 風が弱い場合は、 回転軸 2 1と回転子 2 2とが接続状態であ ることによる負荷によって、 回転軸 2 1の回転速度が減少する。 回転 軸 2 1の回転速度が第 2所定値未満に減少したときは、 スプリングク ラッチ 2 5のラッチ装置 4 1への通電が再開される。 その結果、 スプ リングクラッチ 2 5と回転軸 2 1との連結状態が開放され、 回転軸 2 1と回転子 2 2とが非接続状態となる。 そして、 弱い風でも回転軸 2 1が短時間で増速可能な状態となり、 回転軸 2 1の回転速度が一定以 上にまで増速したときに、 スプリングクラッチ 2 5と回転軸 2 1との 連結状態が回復される。 その結果、 回転軸 2 1と回転子 2 2とが接続 状態となり、 発電機 1 1における発電が再開される。 これにより、 弱 い風の場合でも、 間欠的に高電圧の交流電力をコントローラ 4に供給 することができる。
低電圧充電機能
上記のようにしてコントローラ 4に供給された交流電力は、 ブリッ ジダイオード 1 0 2において全波整流された後、 充電コンデンサ 1 0 1 、 ダイオード 1 0 5 およびコイル 1 0 7からなる平滑回路で平滑 ィ匕され、 バッテリ 6に充電される。
ここで、 バッテリ 6の充電過程を詳細に説明する。 図 1 2に示すよ うに、 コントローラ 4への交流電力の供給は、 発電機 1 1の相電流を 各出力線 1 1 bを介してプリッジダイオード 1 0 2に出力することに より行われる。 ブリッジダイオード 1 0 2に入力された相電流は、 全 波整流された後、 充電コンデンサ 1 0 1 · 1 0 1に充電されながらバ ッテリ 6に供給される。 この際、 充電コンデンサ 1 0 1 ■ 1 0 1の中 間点 8 1 aには、 中性線 1 0 8を介して発電機 1 1の中性点 1 1 aの 電圧が印加されている。 これにより、 図 1 4 に示すように、 3相交流 の中性点 1 1 aを基準とした相電圧の 2倍の線間電圧が整流後の整流 電圧として各充電コンデンサ 1 0 1に印加されながら充放電が行われ る。 この結果、 3相交流の出力線 1 1 bのみを用いて相電圧のΓ 3倍 の線間電圧を整流後の整流電圧とする図 1 3の回路構成の場合よりも 、 約 1 . 1 5 倍の高電圧でバッテリ 6への充電が行われる。 そして、 このようにしてバッテリ 6に効率良く充電された電力がコントローラ 4の電源として利用されると共に、 インバータ 7において交流電力に 変換された後、 外部負荷 8の電源として利用される。
また、 バッテリ 6に充電される充電電圧および充電電流は、 充電制 御部 1 0 6により制御されている。 即ち、 回転軸 2 1の回転速度が第 3所定値以上のときは、 バッテリ 6の定格電圧に対して大幅に高圧な 充電電圧で充電されると判断され、 充電電圧を低下させるように充電 制御部 1 0 6を. O N状態と O F F状態とに切替える充電制御が行われ る。 一方、 回転軸 2 1の回転速度が第 3所定値未満に低下したときは 、 バッテリ 6の定格電圧に近い充電電圧で充電されると判断され、 大 きな充電電流でバッテリ 6の充電を行うように、 充電制御部 1 0 6を O N状態に維持する充電制御が行われる。
補助充電処理機能
また、 バッテリ 6への充電中においては、 充電電圧検出器 1 1 1に より検出された充電電圧が監視される。 充電電圧が第 1所定値未満と なったときに、 補助充電器 9によるバッテリ 6への補助電力の充電が 許可される。
即ち、 図 1 1に示すように、 充電電圧が第 1所定値以上である場合 は、 補助電源リレー 1 0 3への通電によりスィッチ部 1 0 3 aが開状 態とされることによって、 バッテリ 6への補助充電が禁止されている 。 一方、 充電電圧が第 1所定値未満に低下した場合には、 バッテリ 6 の充電電圧 (バッテリ電圧) が大幅に低下したと判断され、 補助電源 リレー 1 0 3への通電が停止される。 通電が停止された補助電源リレ 一 1 0 3は、 スィッチ部 1 0 3 aを開状態から閉状態に切替える。 こ れにより、 電源 9 1からの交流電力がトランス 1 0 0に供給され、 ト ランス 1 0 0で所定の電圧に変化された後、 コンデンサ 1 0 1で定電 流化された補助電力が生成される。 そして、 この補助電力によりバッ テリ 6への補助充電が行われる。 尚、 バッテリ 6への充電電流は I ω C E で決まる。 ここで、 ω = 2 π ί であり、 C はコンデンサ 1 0 1 の容量/ z F 、 E は充電電圧である。 また、 バッテリ 6の充電電圧が 極めて低下した結果、 コントローラ 4が作動しなくなった場合におい ても、 捕助電源リレー 1 0 3への通電が停止されるため、 捕助充電器 9によるバッテリ 6への補助充電が行われる。
異常運転制動機能
また、 図 2に示すように、 風力発電装置 1が正常に運転されている 場合には、 短絡制動装置 7 5の短絡用リ レー 7 6が通電により開状態 にされている。 そして、 発電機 1 1の交流電力がブリッジダイオード 1 0 2等の整流部 8 1に供給され、 バッテリ 6への充電が行われる。 一方、 部品の消耗や破損等の異常によりコントローラ 4が緊急停止し た場合には、 風力発電装置本体 2等に出力中の全ての信号出力が停止 する。 この結果、 短絡制動装置 7 5の短絡用リレー 7 6への通電が停 止されるため、 発電機 1 1が短絡状態にされる。
また、 スプリングクラッチ 2 5に対する通電が停止されると、 スプ リングクラッチ 2 5が無励磁作動型であるため、 スプリング 4 4力 回転軸 2 1と一体化された入力側スリープ 4 2に強固に締め付けられ る。 これにより、 回転軸 2 1と回転子 2 2とがスプリングクラッチ 2 5により一体化される。 そして、 短絡状態の発電機 1 1による大きな 負荷により回転軸 2 1の回転速度が急速に減速される。
以上のように、 本実施形態の電源装置 3は、 自然エネルギーを電気 エネルギーに変換し、 電気エネルギーからなる電力を 3相交流で出力 する発電機 1 1 (発電手段) と、 発電機 1 1からの相電流を整流して 出力するブリッジダイオード 1 0 2 (整流器) と、 ブリッジダイォー ド 1 0 2の出力側に設けられ、 プリッジダイオード 1 0 2に並列接続 されていると共に、 互いに直列接続された一対の充電コンデンサ 1 0 1 ■ 1 0 1と、 発電機 1 1の中性点 1 1 aと充電コンデンサ 1 0 1 · 1 0 1間の中間点 3 1 aとを接続する中性線 1 ◦ 8とを有した構 成にされている。
上記の構成によれば、 図 1 4にも示すように、 3相交流の中性点 1 1 a を基準とした相電圧の 2倍の線間電圧を整流後の整流電圧として 得ることができるため、 3相交流の出力線 1 l bのみを用いて相電圧 の ΛΓ 3 倍の線間電圧を整流後の整流電圧として得る場合よりも、 高電 圧の電力を発生することができる。 この結果、 自然エネルギーが小さ い環境下においても好適に使用することができる。
また、 図 2に示すように、 電源装置 3は、 さらに、 ブリッジダイォ ード 1 0 2から出力された電力を充電し、 この電力が各種機器の作動 に使用されるバッテリ 6 (蓄電手段) を有している。 これにより、 自 然エネルギーが小さい環境下においても、 バッテリ 6に充電する充電 電圧を高電圧化することができるため、 効率良く充電を行うことがで さる。
また、 本発明は、 上記の電源装置 3が風力発電装置 1に備えられて いる。 これにより、 風力の変動が大きな環境下においても、 風力発電 装置 1を好適に使用することができる。
ここで、 各種機器は、 風力発電装置 1のコントローラ 4や外部負荷 8の冷蔵庫等の電動機器、 電灯やエアコン等の光熱機器等を含むもの である。 自然エネルギーは、 風力、 太陽電池、 水力、 波力等の自然界 に存在するエネルギーを含むものである。
尚、 本実施形態における各機能を実現するプログラムは、 記憶部の R OM に予め読み出し専用に書き込まれていても良いし、 C D等の記 録媒体に記録されたものが必要時に読み出されて記憶部に書き込まれ ても良いし、 さらにはインターネット等の電気通信回線を介して伝送 されて記憶部に書き込まれても良い。
本発明は、 上記の好ましい実施形態に記載されているが、 本発明は それだけに制限されない。 本発明の精神と範囲から逸脱することのな い様々な実施形態が他になされることは理解されよう。 さらに、 本実 施形態において、 本発明の構成による作用および効果を述べているが 、 これら作用および効果は、 一例であり、 本発明を限定するものでは ない。
例えば、 本実施形態においては、 垂直軸型風力発電装置について説 明したが、 これに限られるものではない。 例えば、 動力源は風力であ る必要はなく、 水力であっても良い。 また、 回転軸は、 垂直型であつ ても水平型であってもよい。 さらに、 発電装置用発電機に限られず、 電動機であっても良い。 回転電機には、 発電装置用発電機や電動機を 含む概念だからである。 即ち、 回転軸と、 この回転軸に取り付けられ る回転子と、 回転子に対向して配設された固定子と、 を備えた発電装 置用発電機や電動機等の回転電機であれば、 本発明を適用することは 可能である。 産業上の利用可能性
自然エネルギーを利用した発電装置、 並びにこの発電装置に使用す る電源装置を低コストで提供できるので、 環境問題を解決する一助に なることが期待できる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . トルク発生側に連結される回転軸と、 前記回転軸に回転自在に 取り付けられた回転子と、 前記回転軸と前記回転子との間に設けられ たクラッチと、 前記回転軸、 回転子、 及ぴクラッチを収納するハウジ ングと、 前記ハウジングに取り付けられ、 前記回転子に対向して設け られた固定子と、 を備える発電装置。
2 . 前記クラッチは、 一端が、 前記回転軸又は前記回転子のいずれ か一方に固定され、 他端が、 前記回転軸又は前記回転子のいずれか他 方に回転方向で締め付けられるスプリングと、 前記スプリングの他端 に係合自在であって、 電気的制御によって前記回転軸又は前記回転子 のいずれか他方への前記スプリングによる締め付けを解除するラッチ 装置と、 を備えるスプリングクラッチである請求の範囲第 1に記載の 発電装置。
3 . 前記回転軸に、 前記回転軸の回転速度を検出するための検出手 段を備えていることを特徴とする請求の範囲第 2に記載の発電装置。
4 . 前記クラッチが、 前記回転軸が所定の回転速度に達したとき、 前記回転軸と前記回転子とが連結されることを特徴とする請求の範囲 第 1〜請求の範囲第 3のいずれかに記載の発電装置。
5 . 前記回転軸と前記ハゥジングの間に、 前記回転軸の回転を抑制 するためのブレーキ装置が設けられていることを特徴とする請求の範 囲第 1〜請求の範囲第 4のいずれかに記載の発電装置。
6 . 回転軸と、 この回転軸に取り付けられる回転子と、 この回転子 に対向して配設され、 周方向に 3つ以上に分割された固定子コアと、 前記回転軸の前記回転子を挟む両側位置を回転自在に支持する一対の 保持部材と、 この一対の保持部材の間を連結するとともに、 前記固定 子コアの外周に嵌合状態で係合する 3本以上の支柱と、 を備えて成る 発電装置。 .
7 . 前記支柱は円柱又は角柱で形成され、 前記固定子コアと係合す る部分の径を細くして嵌合部を形成した請求の範囲第 6に記載の発電 装置。
8 . 前記支柱が円柱又は角柱で形成され、 前記固定子コアと係合す る部分を直線状、 円弧状、 又は角状に切り欠いて嵌合部を形成した請 求の範囲第 6に記載の発電装置。
9 . 前記支柱は、 前記嵌合部で前記固定子コアを係合した状態では 、 前記一対の保持板との連結部分より外側に広がって位置する請求の 範囲第 6〜請求の範囲第 8のいずれか一項に記載の発電装置。
1 0 . 請求の範囲第 6〜請求の範囲第 9のいずれかに記載の発電装 置を備えたことを特徴とする発電装置。
1 1 . 回転軸と、 前記回転軸の周方向に取り付けられた羽根とを有 する発電装置であって、 前記羽根の全部または一部に設けられた導電 部材と、 この導電部材に対して間隔調整自在な磁石部材とを備える速 度抑制装置を設けたことを特徴とする発電装置。
1 2 . 前記速度抑制装置は、 前記回転軸の速度検出装置と、 検出さ れた速度に応じて前記導電部材を前記羽根に対して進退させる進退駆 動装置とを備える請求の範囲第 1 1に記載の発電装置。
1 3 . 自然エネルギーを運動エネルギーに変換して駆動力を発生す る駆動力発生手段と、 前記駆動力発生手段の駆動力により作動して発 電する発電手段と、 前記発電手段の出力側に設けられ、 異常時に前記 発電手段の出力側を短絡状態に切り替える短絡手段と、 を有している ことを特徴とする電源装置。
1 4 . 前記短絡手段が、 無励磁作動型であることを特徴とする請求の 範囲第 1 3に記載の電源装置。
1 5 . 前記駆動力発生手段が、 前記自然エネルギーにより回転する ことで前記駆動力を発生する回転部材と、 前記発電手段への前記駆動 力の伝達と遮断とを切替えるクラッチと、 を有していることを特徴と する請求の範囲第 1 3又は請求の範囲第 1 4に記載の電源装置。
1 6 . 前記クラツチが、 無励磁時に前記伝達状態に切替わることを 特徴とする請求の範囲第 1 5に記載の電源装置。
1 7 . 摩擦力により、 駆動力発生手段を停止させる停止手段をさら に備えていることを特徴とする請求の範囲第 1 3〜請求の範囲第 1 6 のいずれか一項に記載の電源装置。
1 8 . 請求の範囲第 1 3〜請求の範囲第 1 7のいずれかに記載され ている電源装置を備えていることを特徴とする発電装置。
1 9 . 自然エネルギーを電気エネルギーに変換し、 該電気工ネルギ 一からなる電力を 3相交流で出力する発電手段と、 前記発電手段から の相電流を整流して出力する整流器と、 前記整流器の出力側に設けら れ、 該整流器に並列接続されていると共に、 互いに直列接続された一 対の充電コンデンサと、 前記発電手段の中性点と前記充電コンデンサ 間の中間点とを接続する中性線とを有することを特徴とする電源装置
2 0 . さらに、 前記整流器から出力された電力を充電し、 該電力が 各種機器の作動に使用される蓄電手段を有することを特徴とする請求 の範囲第 1 9に記載の電源装置。
2 1 . 請求の範囲第 1 9または請求の範囲第 2 0に記載の電源装置 を備えたことを特徴とする風力発電装置。
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