WO2004097468A1 - 液晶ディスプレイ用反射シート及びその製造方法、ならびにこの反射シートを用いたバックライトユニット - Google Patents

液晶ディスプレイ用反射シート及びその製造方法、ならびにこの反射シートを用いたバックライトユニット Download PDF

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WO2004097468A1
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Yukiaki Otomura
Masayuki Shirado
Takeyuki Tsunekawa
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Mitsubishi Plastics, Inc.
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a reflection sheet for a liquid crystal display, and more particularly to a reflection sheet for a liquid crystal display used for a reflection plate of a liquid crystal display, a reflection plate of various lighting equipment and the like.
  • light sources such as cold cathode tubes and white LEDs are arranged along the edge of the light guide plate.
  • a part of the light emitted from the light source is directly guided to the light guide plate, and the remaining light is reflected by the reflector disposed around the light source and guided to the light guide plate.
  • the light guided to the light guide plate is reflected by the light diffusion layer printed on the back surface of the light guide plate in a halftone pattern and emitted from the light guide plate surface (illumination surface) to the liquid crystal panel side.
  • the rear surface of the light guide plate is devised so that light can be reflected uniformly.
  • the light leaked from the light guide plate is reflected by a reflection sheet provided on the back surface side of the light guide plate and exits from the surface of the light guide plate.
  • a reflection sheet provided on the back surface side of the light guide plate and exits from the surface of the light guide plate.
  • the reflection sheet has high reflection efficiency and high luminance.
  • a porous white polyester film is known as a reflection sheet, but this reflection sheet has a thickness of 188 m, so it could not be incorporated into a small liquid crystal display. Attempting to reduce the thickness of this reflective sheet reduced the reflective performance. Therefore, this reflection sheet could not be used for a small liquid crystal display.
  • JP-A-5-162227 discloses a reflector in which a metal thin film is laminated on one side of a flexible substrate. Since the specular reflection of metal is used, there is a problem that luminance unevenness and bright lines are easily generated. In addition, this reflector has a disadvantage that the reflection characteristic of a wavelength near 465 nm, which has the highest relative light intensity among the white LED emission spectrum, is poor.
  • Japanese Patent Publication No. 8-183939 discloses a white reflective layer containing titanium oxide or the like provided on a thin Ag film via a barrier layer.
  • JP-A-5-310329 discloses a light reflection coating in which a resin containing a white pigment is applied to the other surface of a plastic film on which a metal thin film is laminated. Sheets are disclosed. These films and sheets have the property that the white pigment itself absorbs a specific wavelength. In particular, light at the lower wavelength side, for example, 400 ⁇ ! It was difficult to efficiently reflect light of up to 500 nm.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-63329 / 29 discloses a resin binder comprising a (meth) acrylate copolymer which is provided with a reflective property by providing a resin layer containing hollow particles.
  • a reflective material in which a reflective coating obtained by mixing hollow particles with a reflective material is laminated on a support such as a resin film, but does not have sufficient reflective performance.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 2-1 9 6 8 3 8 The gazette discloses a reflective screen in which hollow polymer particles are arranged on a surface of a substrate via an adhesive, and a light reflection layer is provided so as to protrude from the outermost surface. Have been. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a reflective sheet which does not generate a luminance spot and a bright line, has good reflection characteristics, and has a small thickness of the entire sheet and is small in size.
  • An object of the present invention is to provide a reflection sheet that can be used for a liquid crystal display.
  • the reflection sheet for a liquid crystal display of the present invention has a layer containing hollow particles in a binder resin and a metal thin film, and the content of the hollow particles is 100 to 100 parts by mass of the binder resin. Not less than 800 parts by mass and not more than 800 parts by mass, and the thickness of the entire sheet is not more than 150 ⁇ m.
  • it may have a transparent resin sheet.
  • the transmittance of the binder resin was measured at 23 ° C. on a film having a thickness of 50 ⁇ m.
  • the wavelength was 400 ⁇ ! 2.
  • the metal thin film preferably contains silver as a main component.
  • the method for producing a reflective sheet for a liquid crystal display comprises the step of: providing one side of the transparent resin sheet with 100 parts by mass or more of hollow particles and 100 parts by mass or less of 100 parts by mass Form a layer containing in the range And a metal thin film is formed on one surface of the support to produce a base material B, and thereafter, the base material A and the base material B are laminated.
  • the backlight unit according to the present invention includes any one of the above-described reflective sheets for a liquid crystal display, or a reflective sheet for a liquid crystal display obtained by a method of manufacturing the above-described reflective sheet for a liquid crystal display. .
  • the reflective sheet for liquid crystal displays and a wavelength 4 0 0 11 1 1 1-5 0 0 average reflectance at nm is 90% or more and wavelength 4 0 0 n • m to 7 0 0 nm mean According reflectance is 90% or more is preferred c present invention in, without causing luminance spots and bright lines, has good reflective properties, and a small liquid crystal display with thin thickness of the entire sheet Thus, it is possible to provide a reflection sheet that can be used for a vehicle.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a layer configuration of an example of an embodiment of the reflection sheet of the present invention. .
  • FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of the embodiment of the pack light unit according to the present invention.
  • FIG. 3 is a sectional view showing a schematic configuration of a TFT LCD monitor. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the reflecting sheet of the present invention has a layer containing hollow particles and a metal thin film.
  • the layer containing hollow particles contains hollow particles in Pinda resin, and the hollow particles have an outer diameter of particles. There about 0. 0 5 is intended preferably 111 to about 1 0 1 1 1. Hollow particle outer diameter less than about 0.05 in It is difficult to form fine particles by an emulsion polymerization method, and when hollow particles having an outer diameter of less than about 0.05 ⁇ m are used, light scattering is low and luminance is liable to be low. When hollow particles with an outer diameter of more than about 10 m are used, the light is not emitted unless the shape has many small holes in the particle (unless it is a single spherical hollow hole).
  • the ratio outer particle diameter of the particles inside diameter of the hollow particles is from 0.2 to 0. it is preferable 9 in the range of. If this ratio is less than 0.2, the ratio of vacancies in the layer containing the hollow particles becomes small, so that the luminance may decrease. If this ratio is greater than 0.9, the strength of the hollow particles is reduced, and when dried, the hollow particles cannot maintain the spherical shape and exhibit a distorted shape or the hollow particles are broken. And the brightness may decrease.
  • the hollow particles preferably used in the present invention may be made of an organic material or an inorganic material.
  • the organic hollow particles made of an organic material include those obtained by emulsion polymerization or suspension polymerization of an atalyl monomer or a styrene monomer.
  • Such organic hollow particles can be produced by a known method, and are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. Sho 62-127336 and Japanese Patent Publication No. 3-91124. It can be manufactured by a method.
  • the amount of the hollow particles added is 100 to 800 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder. And it is preferably from 100 to 500 parts by mass, more preferably from 200 to 500 parts by mass. If the amount of the hollow particles is less than 100 parts by mass, the brightness tends to be low, and if it is more than 800 parts by mass, the layer containing the hollow particles tends to be poor in film forming property, so that it is brittle. Layers may be formed.
  • the binder resin used in the present invention include polyester, polyurethane, acrylic resin, polyacetate biel, silicone resin, fluororesin, and copolymers thereof.
  • the binder resin used in the present invention preferably has a glass transition temperature (T g) of not more than o ° c. If the glass transition temperature is higher than o ° c, the layer containing the hollow particles may become brittle, and the layer containing the hollow particles may crack due to external force or the like.
  • the transmittance of the binder resin affects the luminance. For example, thickness
  • the average transmittance of light in a wavelength region of 400 nm to 800 nm is 80% or more when measured at 23 ° C for a film formed on a 50 ⁇ m film. . If the transmittance is less than 80%, the brightness may be reduced. Further, as the binder resin, a resin having excellent film-forming properties and a resin having excellent adhesiveness to a laminated object to be laminated are preferable.
  • the thickness of the layer containing the hollow particles is preferably in the range of 5 ⁇ to 10 ⁇ m, more preferably 10 to 60 Xm, and particularly preferably 20 to 50 ⁇ m. It is preferable that If the thickness is less than 5 ⁇ , there may be a problem with the reflection performance.If the thickness is more than 100 ⁇ m, it is necessary to dry the layer containing hollow particles after coating it when forming the layer. The time may be prolonged, the formed layer may be cracked, and it is difficult to achieve the purpose of reducing the thickness of the entire reflecting sheet.
  • the layer containing the hollow particles may be provided on the transparent resin sheet to form the base material A, for example, and may be included in the reflection sheet as the base material A.
  • the transparent resin sheet examples include polypropylene, polysulfone, Examples of the sheet include nylon, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyethenoresanololefon, polyesterol, poly (meth) acrylate, polycarbonate, or a copolymer of these. It is preferable to select and use as appropriate. Further, the transparent resin sheet may be stretched at least in a uniaxial direction. The biaxially stretched polyethylene terephthalate film is suitable as a transparent resin sheet constituting the base material A from the viewpoint of heat resistance, transparency and cost. In the present invention, a sheet having high transparency and low light absorption is preferable. It is preferable to add a light stabilizer to the transparent resin sheet because the temporal stability of the layer containing the hollow particles is further improved.
  • the thickness of the transparent resin sheet is preferably at least 10 m and at most 100 m. If the thickness is less than 10 ⁇ m, wrinkles may occur during handling. On the other hand, if it exceeds 100 inches, it may be difficult to reduce the film thickness or the transparency may be reduced.
  • the reflection sheet of the present invention has a metal thin film.
  • the metal thin film those containing silver as a main component are preferable, and a thin film of silver alone, a thin film of an alloy of another metal containing silver as a main component, a thin film of laminated silver and another metal, and the like are given.
  • the thickness of the metal thin film is preferably at least 300 angstroms in consideration of the decrease in transmitted light, and is preferably at most 300 angstroms from the viewpoint of reflection performance and cost.
  • the metal thin film may be formed on a support such as a plastic sheet, for example. That is, the reflective sheet may be included as a base material having a metal thin film formed on a support such as a plastic sheet.
  • the metal thin film can be formed on a plastic sheet by using a method such as sputtering, vacuum evaporation, ion plating, and ionization evaporation.
  • the plastic sheet used here is, for example, poly Examples include a sheet made of propylene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyether sulfone, polyester, poly (meth) atalylate, polycarbonate, or a copolymer thereof. In the present invention, it is preferable to select and use as appropriate. Further, a metal thin film may be formed directly on a plastic sheet, or an undercoating layer may be formed, and a metal thin film may be formed thereon by vapor deposition or the like.
  • Silver-based metal thin films have low mechanical strength, are susceptible to damage by friction, and are liable to discolor and corrode.
  • a protective layer is formed on the metal thin film. It is preferable to provide them.
  • the reflection sheet of the present invention is prepared, for example, by forming a layer containing hollow particles on a transparent resin sheet by coating or the like to produce a substrate A, and by vapor deposition or the like on a support such as a plastic sheet.
  • a base material B is prepared by forming a metal thin film, and then manufactured by laminating the base material A and the base material B.
  • the layer containing hollow particles and the metal thin film are overlapped so that they are on the inside.
  • the layer containing hollow particles and the plastic sheet may be overlapped so that they are on the inside.
  • the base material A and the base material B can be bonded together by, for example, dry lamination via an adhesive layer or the like. Examples of the material constituting the adhesive layer include the same materials as those listed as the resin binder above.
  • a coating method a known method can be adopted, and examples thereof include a method of coating using a Rhono recorder, a gravure coater, a comma coater, and the like.
  • Known devices can be employed for the laminator, the stirrer, and the like.
  • the thickness of the reflection sheet is preferably set to not more than 150 m, more preferably from 40 ⁇ m to 120 / im, particularly from 50 ⁇ m to 80 ⁇ m. It is preferably ⁇ m. Liquid crystal displays are becoming thinner and smaller, and it is necessary to reduce the thickness of the reflective sheet to less than 15.5 m because of the space built into the backlight unit.
  • the wavelength having the highest relative light intensity is around 465 nm, and the reflection sheet has the wavelength of 450 nm. It is preferable that the average reflectance at a wavelength of 400 nm to 480 nm is 90% or more, and it is more preferable that the average reflectance at a wavelength of 400 to 500 nm is 90% or more.
  • a high reflectance in the wavelength range of 400 nm to 500 nm is effective for improving the brightness of the screen.For example, it has been confirmed that only a 1% increase in the reflectance has a very effective effect on improving the brightness. .
  • the average reflectance at a wavelength of 400 nm to 700 nm is preferably 90% or more.
  • the average reflectance in this wavelength range is less than 90%, sufficient brightness of the screen cannot be obtained.
  • FIG. 1 shows a layer configuration of an example of an embodiment of the reflection sheet of the present invention.
  • the reflection sheet 1 is composed of a base material A (indicated by reference numeral 7 in FIG. 1) having a layer 3 containing hollow particles under a transparent resin sheet 2 and a metal thin film on a plastic sheet 6.
  • a base material B having a reference numeral 5 (indicated by reference numeral 8 in FIG. 1) is bonded via an adhesive layer 4.
  • the reflection sheet of the present invention can be assembled with a light guide plate, a diffusion plate, and a light source such as a white LED and a cold cathode tube to form a backlight unit.
  • FIG. 2 shows an example of an embodiment of the pack light unit of the present invention.
  • the reflection sheet 11 of the present invention is located below the conductor plate 12.
  • the diffusion plate 13 is arranged on the conductor plate 12.
  • a light source 14 is arranged along the edge of the reflection sheet 11, and a light source reflection plate 15 is incorporated so as to surround the rear of the light source 14.
  • the sheet is a thin product defined by JIS, and generally has a small thickness and flatness in place of length and width.
  • a film is a thin, flat product whose thickness is extremely small compared to its length and width, and whose maximum thickness is arbitrarily limited, and which is usually supplied in the form of a roll (JISK 6 900). Therefore, it can be said that a film having a particularly small thickness among the sheets is a film. ”, And“ film ”in the case of“ film ”.
  • an antioxidant as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Light stabilizer, heat stabilizer, lubricant, dispersion j, ultraviolet absorber, white pigment, fluorescent whitening agent, and other additives Agents can be added.
  • the reflection sheet for a liquid crystal display of the present invention has a silver-deposited film having a high shielding effect and a hollow particle layer having a high diffuse reflection property, and thus has excellent reflection performance.
  • Low wavelength light for example, 40 On ⁇ ! 5500 nm can be efficiently reflected.
  • the reflectance when the white barium sulfate white plate was set to 100% was obtained over a wavelength range of 240 nm to 800 nm and 1 nm. Measure at intervals. From the measured values obtained for each 1 nm, the average value for wavelengths of 400 nm to 500 nm is determined, and this value is used as the average reflectance for wavelengths of 400 nm to 500 nm, and the wavelength is 450 ⁇ !
  • the average value of the wavelength from 480 nm to 480 nm is calculated, and this value is used as the average reflectance at the wavelength of 450 nm to 48 O nm.
  • the average value of ⁇ 700 nm was determined, and this value was used as the average reflectance at wavelengths of 400 nm to 700 nm.
  • a reflective sheet was set on a device manufactured by Samsung Corporation "TFT LCD Monitor 17 1 Nm" and illuminated from one end face, and the presence or absence of bright lines and luminance spots was visually observed. confirmed.
  • a diffusion plate 23 is disposed on the conductor plate 22, and a liquid crystal panel 26 is disposed thereon.
  • a reflection sheet 21 is set below the conductor plate 22 so that light is emitted from a light source 24 arranged at an edge of the conductor plate 22.
  • the hollow particles, the binder resin, the transparent resin sheet, and the silver vapor-deposited sheet shown in the examples, those shown below were used.
  • Atalyl-styrene hollow particle emulsion “SX866B” J (SR Co., 0.3 m outer diameter)
  • Ethylene vinyl acetate “S_200” (Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
  • G Ethylene monoester “S—950” (Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
  • a silver-deposited sheet “BL film” (thickness: 25 ⁇ ) manufactured by Oike Industry Co., Ltd. was used.
  • Acrylic monostyrene “ ⁇ ⁇ -49 ⁇ ” (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) was dried on the metallic glossy surface of this silver-deposited sheet using a comma coater so that the thickness after drying became ⁇ ⁇ . It was coated and dried at a temperature of 80 ° C. to form an adhesive layer.
  • a layer containing the hollow particles of the base material A was overlaid on the adhesive layer so as to be in contact with each other, and bonded at a temperature of 40 ° C. In this way, a reflection sheet having a total thickness of 95 m was produced.
  • the reflectance of the obtained reflection sheet was measured, and the evaluation of the bright line and the luminance were performed. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 In the preparation of the substrate A in Example 1, as shown in Table 1, the entire thickness was changed in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the layer containing hollow particles was changed from 10 ⁇ m to 20 m. A reflection sheet of 105 in was produced. The same measurement and evaluation as in Example 1 were performed on the obtained reflection sheet. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 In the preparation of the base material A in Example 1, as shown in Table 1, the thickness of the layer containing the hollow particles was changed from 10 ⁇ m to 50 ⁇ m in the same manner as in Example 1. A reflective sheet having a total thickness of 135 ⁇ m was prepared.
  • Example 1 The same measurement and evaluation as in Example 1 were performed on the obtained reflection sheet. The results are shown in Table 1.
  • the reflection sheet was produced in the same manner as in Example 2 except that the content of the hollow particles was changed from 200 parts by mass to 100 parts by mass. Was prepared.
  • Example 1 The same measurement and evaluation as in Example 1 were performed on the obtained reflection sheet. The results are shown in Table 1.
  • Example 6 The same measurement and evaluation as in Example 1 were performed on the obtained reflection sheet. The results are shown in Table 1. (Example 6)
  • a reflection sheet was produced in the same manner as in Example 2 except that the type of the element was changed from "MH-5055” to "SX866B” (outer diameter 0.3 ⁇ ) manufactured by JSR.
  • Example 1 The same measurement and evaluation as in Example 1 were performed on the obtained reflection sheet. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 In the preparation of the substrate ⁇ in Example 2, as shown in Table 1, the type of the hollow particles was changed from “MH—555” to “HP—43J” manufactured by Rohm & Haas Japan Co., Ltd. A reflection sheet was produced in the same manner as in Example 2 except that the outer diameter was changed to 0.4 m).
  • Example 8 The same measurement and evaluation as in Example 1 were performed on the obtained reflection sheet. The results are shown in Table 1. (Example 8)
  • Example 2 In the production of the base material A in Example 2, as shown in Table 1, the type of the binder resin of the layer containing the hollow particles was changed from “AN_49B” to the polyester polyurethane “Nichika Chemical Co., Ltd.” A reflection sheet was produced in the same manner as in Example 2, except that the sheet was changed to Neo Sticker 400.
  • Example 1 The same measurement and evaluation as in Example 1 were performed on the obtained reflection sheet. The results are shown in Table 1.
  • Acrylic-styrene hollow particle emulsion “MH-5505” (manufactured by Zeon Corporation) and acrylic-styrene “AN-149B” (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) as a binder resin are hollow particles. Solid content is binder.
  • the fat was mixed in an amount of 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass, and mixed with a stirrer for 5 minutes.
  • a silver-deposited sheet “BL film” (thickness: 25 ⁇ ) manufactured by Oike Industry Co., Ltd. was used.
  • the prepared mixture for forming the hollow particle layer was coated on the metallic glossy surface of the silver-deposited sheet so that the thickness after drying was 20 m, and the temperature was adjusted to 80 m. Dried at ° C.
  • a reflective sheet having a total thickness of 45 ⁇ m was prepared.
  • Example 1 The same measurement and evaluation as in Example 1 were performed on the obtained reflection sheet. The results are shown in Table 1.
  • a reflection sheet was produced in the same manner as in Example 9, except that the blending amount of the hollow particles was changed to 400 parts by mass.
  • Example 2 The same measurement and evaluation as in Example 1 were performed on the obtained reflection sheet. The results are shown in Table 2.
  • a reflection sheet was produced in the same manner as in Example 9, except that the blending amount of the hollow particles was changed to 400 parts by mass and the thickness of the hollow particle layer was changed to 40 ⁇ . .
  • Example 2 The same measurement and evaluation as in Example 1 were performed on the obtained reflection sheet. The results are shown in Table 2.
  • Example 2 In the preparation of the substrate ⁇ ⁇ in Example 2, as shown in Table 2, the type of binder resin of the layer containing the hollow particles was changed from “AN-49B” to Sumitomo Chemical. A reflecting sheet having a total thickness of 105 ⁇ m was produced in the same manner as in Example 2 except that ethylene-butyl acetate “S—200” manufactured by Gaku Kogyo Co., Ltd. was changed. The same measurement and evaluation as in Example 1 were performed on the obtained reflection sheet. The results are shown in Table 2.
  • Example 2 In the preparation of the base material A in Example 2, as shown in Table 2, the type of binder resin in the layer containing hollow particles was changed from “AN-49B” to ethylene monohydrate manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. A reflection sheet was produced in the same manner as in Example 2, except that the special ester was changed to “S-950”.
  • Example 2 The same measurement and evaluation as in Example 1 were performed on the obtained reflection sheet. The results are shown in Table 2.
  • Example 2 In the preparation of the base material A in Example 2, as shown in Table 2, the type of the binder resin of the layer containing the hollow particles was changed from “AN-49B” to a product of Nissin Chemical Co., Ltd. A reflection sheet was produced in the same manner as in Example 2 except that the vinyl acetate was changed to “4485 LL”.
  • Example 2 The same measurement and evaluation as in Example 1 were performed on the obtained reflection sheet. The results are shown in Table 2.
  • Example 3 In the preparation of the base material A in Example 1, as shown in Table 3, a layer having a total thickness of 9 was formed in the same manner as in Example 1 except that a layer was formed without adding hollow particles as a layer containing hollow particles. A reflection sheet of 5 ⁇ m was produced.
  • Example 1 In the preparation of the base material A in Example 1, as shown in Table 3, except that the content of the hollow particles was changed to 50 parts by mass, the reflection having a total thickness of 95 ⁇ m was performed in the same manner as in Example 1. A sheet was prepared.
  • a reflection sheet was produced in the same manner as in Example 9 except that the content of the hollow particles was changed to 900 parts by mass in the production of the base material A in Example 9, and the sheet was cut into a predetermined size. At that time, powder fell off, and it could not be put to practical use as a reflection sheet.
  • Example 1 In the preparation of the base material A in Example 1, a reflective sheet having a total thickness of 85 ⁇ was prepared in the same manner as in Example 1 except that a layer containing hollow particles was not provided, as shown in Table 3. did.
  • a silver vapor-deposited sheet “: BL film” 25 ⁇ m thick
  • Oike Industry Co., Ltd. was used as a reflective sheet.
  • a white porous sheet “E60L” (having a thickness of 188 ⁇ m) manufactured by Toray Industries, Inc. was used.
  • Titanium oxide (“R—21” manufactured by Sakai Chemical Co., Ltd.) and polyester polyurethane “Neo Sticker 400” (manufactured by Nika Chemical Co., Ltd.) as the binder resin
  • the resin was blended in an amount of 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass and mixed with a stirrer for 5 minutes.
  • This was mixed with a transparent polyethylene terephthalate finolem having a thickness of 50 Azm “T6 0 E50 ”(manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.) using a comma coater so that the thickness after drying is 20 m, and the temperature is 80 ° C. After drying with, it was rolled up.
  • base material B a silver-deposited sheet “BL film” (thickness: 25 ⁇ ⁇ ) manufactured by Oike Industry Co., Ltd. was used.
  • Acryl-styrene “ ⁇ ⁇ -49 ⁇ ” (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) was dried on the metallic glossy surface of this silver-deposited sheet using a comma coater to a thickness of 10 m. And dried at a temperature of 80 ° C. to form an adhesive layer.
  • the titanium oxide-containing layer of the base material A was overlaid on the adhesive layer so as to be in contact with the adhesive layer, and bonded at a temperature of 40 ° C.
  • a reflection sheet having a total thickness of 105 m was produced.
  • the reflective films for liquid crystal displays of Examples 1 to 14 of the present invention have an average reflectance at a wavelength of 400 nm to 500 nm. Is 90% or more, the average reflectance at a wavelength of 450 nm to 480 nm is 90% or more, and the average reflectance at a wavelength of 400 nm to 700 nm is 90%. It turns out that it is above. Further, no bright line and no uneven brightness were observed.
  • Comparative Examples 1, 3, and 4 in which the layer containing the hollow particles was not provided, Long Average reflectance of 400 nm to 500 nm is less than 90%, Average reflectance of wavelengths 450 nm to 480 nm is less than 90%, and bright line and brightness Spots were observed. Comparative Example 2 has a wavelength of 400 ⁇ ! It was found that the average reflectance was 50 O nm, and the wavelength was 450-480 nm, and the average reflectance was less than 90%.
  • the existing white porous sheet which is a reflective sheet, has a thickness of more than 150 ⁇ m, so it could not be used for thin liquid crystal displays.
  • Comparative Example 6 in which a layer containing titanium oxide was provided instead of the hollow particles, had a wavelength of 400 ⁇ ⁇ ! The average reflectance at ⁇ 500 nm was found to be less than 90%.
  • the present invention can be used in, for example, an image device or a combiner that transmits image data and audio data.

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Abstract

輝度斑点及び輝線を生じず、良好な反射特性を有し、かつ、シート全体の厚さが薄くて小型液晶ディスプレイに使用可能な液晶ディスプレイ用反射フィルムを提供する。この反射フィルムは、中空粒子を含有する層と金属薄膜とを有し、全体の厚みが１５５μｍ以下である。ここで、中空粒子を含有する層は、更にバインダー樹脂を含有し、中空粒子の含有量がバインダー樹脂１００質量部に対して１００質量部以上、８００質量部以下である。この反射フィルムは、波長４００ｎｍ～５００ｎｍにおける平均反射率が９０％以上であり、かつ、波長４００ｎｍ～７００ｎｍにおける平均反射率が９０％以上であることが好ましい。

Description

明 細 書 液晶ディスプレイ用反射シート及ぴその製造方法、
ならびに
この反射シートを用いたパックライ トユニッ ト 技術分野
本発明は液晶ディスプレイ用反射シートに関し、 特に、 液晶ディスプ レイの反射板、 各種の照明器具等の反射板等に使用される液晶ディスプ レイ用反射シートに関する。 背景技術
液晶ディスプレイのエッジライ ト方式のパックライ トュニットでは、 冷陰極管、 白色 L E D等の光源が導光板のエッジに沿って配置されてい る。 光源から発せられた光の一部は直接導光板に導かれ、 残りの光は光 源の背後周囲に配置されている反射材で反射されて導光板へ導かれる。 導光板に導かれた光は、 導光板の裏面に網点状に印刷された光拡散層で 反射されて導光板表面 （照光面） から液晶パネル側へ放出される。 導光 板の裏面には、 均一に光を反射させることができるような工夫が施され ている。
導光板から漏れた光は、 導光板の裏面側に設けられた反射シートで反 射されて導光板の表面から出て行くようになつている。 液晶の表示品質 を向上させるためには少しでも多くの光を液晶パネルに供給する必要が ある。 省電力で、 かつ、 バックライ トから供給される光量をできるだけ 多くするためには、 反射シートの反射効率が高く、 高い輝度が得られる ことが要求される。 これまでにも、 液晶パネルの輝度を向上させるため に種々の研究が行われてきた。
近年においては、 薄型の液晶ディスプレイが求められるようになって きた。 例えば、 反射シートとして多孔性の白色ポリエステルフィルムが 知られているが、 この反射シートは厚みが 1 8 8 mあるので、 小型の 液晶ディスプレイに組み込むことはできなかった。 この反射シートの厚 みを薄く しょうとすると、 反射性能が低下した。 したがって、 この反射 シートを小型の液晶ディスプレイに使用することはできなかった。
金属薄膜の高反射性能を生かしたシートとして、 特開平 5 - 1 6 2 2 2 7号公報に可撓性基板の片面に金属薄膜を積層した反射体が開示され ているが、 この反射体は金属の正反射を利用したものであるので、 輝度 斑、 輝線が生じやすいという問題があった。 また、 この反射体は白色 L E Dの発光スぺク トルのうち相対光強度の最も高い 4 6 5 n m近辺の波 長の反射特性が乏しいという欠点があった。
金属薄膜に拡散反射性能を持たせたものとして、 特公平 8 - 1 8 3 9 9号公報には A g薄膜の上にパリヤー層を介して酸化チタン等を含有す る白色反射層が設けられた反射シートが開示されており、 また、 特開平 5 - 3 0 1 3 2 9号公報には、 金属薄膜を積層したプラスチックフィル ムの他方の面に白色顔料を含有する樹脂を塗布した光反射シートが開示 されている。 これらのフィルムやシートは、 白色顔料自体が特定波長を 吸収するという性質を有しており、 特に、 低波長側の光、 例えば 4 0 0 η π！〜 5 0 0 n mの光を効率よく反射することが難しかった。
なお、 中空粒子を含有する樹脂層を設けることにより反射性能を付与 したものとしては、 特開平 9一 6 3 3 2 9号公報に、 （メタ） アクリル 酸エステル共重合体からなる樹脂パインダ一中に中空粒子を混合した反 射塗料を樹脂フィルム等の支持体に積層した反射材が開示されているが、 十分な反射性能を有するものではなかった。 特開平 4一 2 9 6 8 3 8号 公報には、 基材上に、 接着剤を介して中空ポリマー粒子が表面位置に並 ベられ、 最外表面から突出するように配置されている光反射層が設けら れた反射型スクリーンが開示されている。 発明の開示
本発明は上記問題点を解決すべくなされたものであり、 本発明の目的 は、 輝度斑点及ぴ輝線を生じず、 良好な反射特性を有し、 かつ、 シート 全体の厚さが薄くて小型液晶ディスプレイに使用可能な反射シートを提 供することにある。
本発明の液晶ディスプレイ用反射シートは、 バインダー樹脂中に中空 粒子を含有する層と金属薄膜とを有し、 該中空粒子の含有量が該バイン ダー樹脂 1 0 0質量部に対して 1 0 0質量部以上、 8 0 0質量部以下で あり、 かつ、 シート全体の厚みが 1 5 5 μ m以下であることを特徴とす る。
ここで、 波長 4 0 0 η η！〜 5 0 0 n mにおける平均反射率が 9 0 %以 上であり、 かつ、 波長 4 0 0 n m〜 7 0 0 n mにおける平均反射率が 9 0 %以上であることが好ましい。
また、 更に、 透明樹脂シートを有してもよい。
また、 前記バインダー樹脂の透過率が、 厚さ 5 0 μ mのフィルムに製 膜したものを 2 3 °Cで測定した、 波長 4 0 0 η π！〜 8 0 0 n mの光の平 均透過率が 8 0 %以上であることを特徴とする請求項 1記載の液晶ディ スプレイ用反射シート。
前記金属薄膜は、 銀を主成分とすることが好ましい。
本発明の液晶ディスプレイ用反射シートの製造方法は、 透明樹脂シー トの一方の面に、 パインダー樹脂 1 0 0質量部に対して中空粒子を 1 0 0質量部以上、 8 0 0質量部以下の範囲で含有する層を形成して基材 A を作製し、 支持体の一方の面に金属薄膜を形成して基材. Bを作製し、 そ の後、 該基材 Aと該基材 Bとを積層することを特徴とする。
本発明のバックライ トュニッ トは、 上記液晶ディスプレイ用反射シー トのいずれか、 あるいは、 上記液晶ディスプレイ用反射シートの製造方 法によって得られた液晶ディスプレイ用反射シートをを備えていること を特徴とする。
ここで、 前記液晶ディスプレイ用反射シートが、 波長4 0 0 11 111〜 5 0 0 n mにおける平均反射率が 9 0 %以上であり、 かつ、 波長 4 0 0 n • m〜 7 0 0 n mにおける平均反射率が 9 0 %以上であることが好ましい c 本発明によれば、 輝度斑点及び輝線を生じず、 良好な反射特性を有し、 かつ、 シート全体の厚さが薄くて小型液晶ディスプレイに使用可能な反 射シートを提供することができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の反射シートの実施形態の一例の層構成を示す断面図 である。 .
図 2は、 本発明のパックライ トュニッ トの実施形態の一例を示す概略 断面図である。
図 3は、 T F T液晶モニターの概略構成を示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明を詳しく説明する。
本発明の反射シートは、 中空粒子を含有する層と金属薄膜とを有する < 中空粒子を含有する層は、 パインダ一樹脂中に中空粒子を含有したも のであり、 中空粒子としては、 粒子外径が約 0 . 0 5 111〜約 1 0 111 であるものが好ましい。 中空粒子の粒子外径が約 0 . 0 5 inより小さ い粒子を乳化重合法で形成することは困難であり、 また、 粒子外径が約 0 . 0 5 μ mより小さい中空粒子を用いると、 光散乱が低く輝度が低く なりやすい。 粒子外径が約 1 0 mより大きい中空粒子を用いると、 粒 子内に小さな空孔が多数存在するような形状 （ 1つの球状の中空孔でな い場合） の場合を除いては光の散乱能が低下して輝度が低くなりやすい c また、 中空粒子の粒子内径の粒子外径に対する割合は、 0 . 2〜0 . 9の範囲内であることが好ましい。 この割合が 0 . 2未満であると、 中 空粒子を含有する層内の空孔の割合が小さくなるので輝度が低下する場 合がある。 また、 この割合が 0 . 9より大きいと、 中空粒子の強度が低 下し、 乾燥した際には、 中空粒子の球状を維持することができずに歪ん だ形状を呈したり、 中空粒子が割れたりすることがあって、 輝度が低下 する場合がある。
本発明に好ましく用いられる中空粒子は、 有機材料から成っても無機 材料から成ってもよい。 有機材料から成る有機系中空粒子としては、 ァ タリル系モノマーやスチレン系モノマーを乳化重合あるいは懸濁重合し て得られたものが挙げられる。 このような有機系中空粒子は公知の方法 により製造することができ、 例えば特開昭 6 2 - 1 2 7 3 3 6号公報、 特公平 3— 9 1 2 4号公報等に記載されている方法により製造すること ができる。
パインダ一樹脂と中空粒子との配合比率も輝度に影響を及ぼすので、 この点を考慮すると、 中空粒子の添加量は、 バインダー 1 0 0質量部に 対して、 1 0 0〜 8 0 0質量部であることが必要であり、 1 0 0〜5 0 0質量部であることが好ましく、 2 0 0〜5 0 0質量部であることが更 に好ましい。 中空粒子の添加量が 1 0 0質量部より少ないと輝度が小さ くなる傾向にあり、 8 0 0質量部より多いと中空粒子を含有する層の製 膜性が悪くなる傾向にあるので、 脆い層が形成されることがある。 本発明に使用されるパインダー樹脂としては、 ポリエステル、 ポリウ レタン、 アクリル樹脂、 ポリ酢酸ビエル、 シリコーン樹脂、 フッ素樹脂、 及ぴ、 これらの共重合体等が挙げられる。 透明性、 耐 U V (紫外線） 性、 耐湿熱性等が良好で経時的安定性に優れているものが好ましく、 この観 点からは、 アクリル樹脂、 シリコーン樹脂、 フッ素樹脂、 及び、 これら の共重合体が好適なものとして挙げられる。 また、 本発明に使用される バインダー樹脂は、 ガラス転移温度 （T g ) が o °c以下であることが好 ましい。 ガラス転移温度が o °cより大きいと、 中空粒子を含有する層が 脆くなることがあり、 外力等によって中空粒子を含有する層にひび割れ 等が入ったりすることがある。
パインダー榭脂の透過率は輝度に対して影響を与える。 例えば、 厚さ
5 0 μ mのフィルムに製膜したものを 2 3 °Cで測定した場合に、 波長領 域 4 0 0 n m〜8 0 0 n mの光の平均透過率が 8 0 %以上であるものが 好ましい。 この透過率が 8 0 %未満では、 輝度が小さくなることがある。 また、 バインダー樹脂としては、 製膜性に優れているもの、 積層され る被積層物との密着性に優れているものが好ましい。
中空粒子を含有する層の厚さは、 5 ί Πΐ〜 1 0 θ Αί mの範囲内である ことが好ましく、 1 0〜 6 0 X mであることが更に好ましく、 特に 2 0 〜 5 0 μであることが好ましい。 厚さが 5 μ ΐηより薄いと、 反射性能に 問題が生じることがあり、 1 0 0 μ mより厚いと、 層の形成に際し、 中 空粒子を含有する層を塗工した後の乾燥に要する時間が長くなったり、 形成された層に割れが生じたりすることがあり、 また、 反射シート全体 の厚さを薄くするという目的を達成することが難しくなる。
中空粒子を含有する層は、 例えば、 透明樹脂シートの上に設けられて 基材 Aを成し、 この基材 Aとして反射シートに含まれてもよい。
透明樹脂シートとしては、 例えば、 ポリプロピレン、 ポリスルホン、 ナイロン、 ポリエチレンテレフタレー ト、 ポリエチレンナフタレー ト、 ポリブチレンテレフタレー ト、 ポリエーテノレサノレフォン、 ポリエステノレ, ポリ （メタ） ァクリ レート、 ポリカーボネート、 又は、 これらの共重合 体等から成るシートが挙げられ、 適宜、 選択して使用されることが好ま しい。 また、 透明樹脂シートは少なく とも一軸方向に延伸されていても ' よい。 二軸延伸されたポリエチレンテレフタレー トフィルムは、 耐熱性, 透明性、 コス トの観点から、 基材 Aを構成する透明樹脂シートとして好 適である。 本発明においては、 透明性が高く、 光の吸収が少ないシート が好ましい。 透明樹脂シートに光安定剤を添加すると、 中空粒子を含有 する層の経時的安定性が更に良好になるので好ましい。
透明樹脂シー トの厚さは、 1 0 m以上、 1 0 0 m以下であること が好ましい。 厚さが 1 0 μ m未満では、 取り扱いの際にしわが入ること がある。 一方、 1 0 0 inを超えると、 薄膜化が困難になったり、 透明 性が低下することがある。
既述したように、 本発明の反射シートは金属薄膜を有する。 金属薄膜 としては、 銀を主成分とするものが好ましく、 銀単独の薄膜、 銀を主成 分とする他の金属との合金からなる薄膜、 銀と他の金属とを積層した薄 膜等が挙げられる。 金属薄膜の厚さは、 透過光の低下を考慮すると 3 0 0オングス トローム以上であることが好ましく、 また、 反射性能及びコ ストの観点から 3 0 0 0オングストローム以下であることが好ましい。 金属薄膜は、 例えば、 プラスチックシート等の支持体上に形成されて いてもよい。 すなわち、 プラスチックシート等の支持体上に金属薄膜を 形成した基材 Βとして反射シートに含まれてもよい。
金属薄膜は、 スパッタ リ ング、 真空蒸着、 イオンプレーティング、 ィ オン化蒸着等の方法を用いて、 プラスチックシート上に形成することが できる。 ここで用いられるプラスチックシートとしては、 例えば、 ポリ プロピレン、 ポリエチレンテレフタレー ト、 ポリエチレンナフタレー ト、 ポリエーテルサルフォン、 ポリエステル、 ポリ （メタ） アタ リ レー ト、 ポリカーボネート、 又は、 これらの共重合体等から成るシートが挙げら れる。 本発明においては、 適宜、 選択して使用されることが好ましい。 また、 プラスチックシート上に直接金属薄膜を形成してもよいが、 アン ダーコーティング層を形成しておいて、 その上に蒸着等により金属薄膜 を形成してもよい。
銀を主成分とする金属薄膜は機械的強度が弱く、 摩擦による損傷を受 けやすいく、 しかも、 変色や腐食が起こりやすいので、 金属薄膜を保護 するために、 金属薄膜の上に保護層を設けることが好ましい。
本発明の反射シートは、 例えば、 透明樹脂シー トの上に、 中空粒子を 含有する層をコーティング等によって設けて基材 Aを作製し、 また、 プ ラスチックシート等の支持体上に蒸着等によって金属薄膜を形成して基 材 Bを作製しておき、 この基材 Aと基材 Bとを貼り合わせて製造される 例えば、 中空粒子を含有する層と金属薄膜とが内側になるように重ねて 貼り合わせてもよいし、 中空粒子を含有する層とプラスチックシートと が内側となるように重ねて貼り合わせてもよい。 ここでは、 基材 Aと基 材 Bとを、 例えば、 接着層等を介してドライラミネートすることによつ て貼り合わすこともできる。 接着層を構成する材料としては、 例えば、 上記樹脂バインダーとして列挙されたものと同様のものを挙げることが できる。
なお、 コーティングの方法としては、 公知の方法を採用することがで き、 例えば、 ローノレコーター、 グラビアコーター、 コンマコーター等を 用いてコーティングする方法等が挙げられる。 また、 ラミネータ、 攪拌 機等は公知の装置を採用することができる。
小型の液晶ディスプレイや薄型の液晶ディスプレイに組み込むことが できるように、 反射シートの厚みはシート全体で 1 5 5 m以下にする ことが好ましく、 4 0 μ m〜 1 2 0 /i mであることが更に好ましく、 特 に、 5 0 μ m〜 8 0 μ mであることが好ましい。 液晶ディスプレイは薄 型化、 小型化の傾向が進んでおり、 バックライ トュニッ トに組み込まれ るスペースの'関係から、 反射シートの厚みを 1 5 5 m以下にすること が必要になってきている。
パックライ トュニッ トの光源の一^ 3である白色 L E Dの発光スぺク ト ルのうち、 最も相対光強度の高い波長は 4 6 5 n m付近であり、 反射シ 一トは、 波長が 4 5 0〜 4 8 0 n mにおける平均反射率が 9 0 %以上で あることが好ましく、 さらにまた、 波長が 4 0 0〜5 0 0 n mにおける 平均反射率が 9 0 %以上であることが好ましい。 波長域 4 0 0 n m〜 5 0 0 n mにおける反射率が高いと画面の輝度向上に有効であり、 例えば 反射率が 1 %高いだけでも輝度向上に非常に有効に作用することが確認 されている。 また、 波長が 4 0 0 n m〜 7 0 0 n mにおける平均反射率 が 9 0 %以上であることが好ましい。 液晶ディスプレイの反射シートと して使用する場合には、 この波長域での平均反射率が 9 0 %未満である と、 画面の十分な明るさが得られない。
図 1に本発明の反射シートの実施形態の一例の層構成を示す。 本実施 形態においては、 反射シート 1は、 透明樹脂シート 2の下に中空粒子を 含有する層 3を有する基材 A (図 1において符号 7で示す） とプラスチ ックシ一ト 6の上に金属薄膜 5を有する基材 B (図 1において符号 8で 示す） とが、 接着層 4を介して貼り合わされている。
本発明の反射シートは、 導光板、 拡散板、 及び、 白色 L E D、 冷陰極 管等の光源等と共に組み込まれて、 バックライ トュニットを形成するこ とができる。 図 2に、 本発明のパックライ トユニットの実施形態の一例 を示す。 図 2において、 導体板 1 2の下には本発明の反射シート 1 1が 配置されており、 導体板 1 2の上には拡散板 1 3が配置されている。 ま た、 反射シート 1 1のエッジに沿って光源 1 4が配置されており、 光源 1 4の後方を包み込むように光源用反射板 1 5が組み込まれている。 なお、 本発明においてシートとは、 J I Sにおける定義上、 薄く、 一 般にその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいう。 ところで. フィルムとは長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、 最大厚さが任意 に限定されている薄い平らな製品で、 通常、 ロールの形で供給されるも のをいう （J I S K 6 9 0 0 ) 。 したがって、 シートの中でも厚さ の特に薄いものがフィルムであるといえるが、 シートとフィルムの境界 は定かでなく、 明確に区別しにくいので、 本願においては、 「シート」 と称する場合には 「フィルム」 を含むものとし、 「フィルム」 と証する 場合には 「シート」 を含むものする。
本発明においては、 本発明の効果を損なわない範囲内で、 酸化防止剤. 光安定剤、 熱安定剤、 滑剤、 分散 j、 紫外線吸収剤、 白色顔料、 蛍光增 白剤、 および、 その他の添加剤を添加することができる。
本発明の液晶ディスプレイ用反射シートは、 上記したように、 遮蔽効 果の高い銀蒸着フィルムと、 高い拡散反射性を有する中空粒子層を有す るので、 優れた反射性能を有し、 また、 低波長側の光、 例えば 4 0 O n π！〜 5 0 0 n mの光を効率よく反射することができる。 実施例
以下に実施例を示し、 本発明を更に具体的に説明するが、 本発明はこ れらに限定されるものではなく、 本発明の技術的思想を逸脱しない範囲 内で種々の応用が可能である。 なお、 実施例に示す測定値および評価は 以下に示すようにして行った。 (測定おょぴ評価方法）
(1) 反射率の測定
硫酸バリウムを積分球とした分光光度計 （日立製作所製、 「U_40 00」 ） を用い、 硫酸バリゥム白板を 1 00%とした時の反射率を、 波 長 240 nm〜800 nmにわたつて l nm間隔で測定する。 得られた 1 nmごとの測定値から、 波長が 400 nm〜 500 nmの平均値を求 め、 この値を波長 400 nm〜 500 nmの平均反射率とし、 波長が 4 50 ηπ！〜 480 nmの平均値を求め、 この値を波長 4 50 nm〜48 O nmの平均反射率とし、 また、 波長が 400 η π！〜 700 n mの平均 値を求め、 この値を波長 400 n m〜 700 n mの平均反射率とした。
(2) 輝線、 輝度斑の確認
図 3に示すような、 サムスン （株） 製の装置 「TFT液晶モニター 1 7 1 Nm」 に、 反射シートをセットし、 片側端面から照明を行って、 目 視により、 輝線及び輝度斑の有無を確認した。 なお、 図 3において、 導 体板 2 2の上には拡散板 2 3が配置されており、 その上には液晶パネル 26が配置されている。 また、 導体板 22の下側には反射シート 21が セッ トされるようになっており、 導体板 22のエッジ部に配置された光 源 24から光が発せられるようになつている。 実施例に示されている中空粒子、 バインダー樹脂、 透明榭脂シート、 及び、 銀蒸着シートは、 下記に示すものが使用された。
<中空粒子 >
a ： アクリル一スチレン中空粒子のェマルジヨ ン 「MH— 5 0 5 5」 (曰本ゼオン株式会社製、 外径 0. 5 μ ηι)
b ： アタリル一スチレン中空粒子のェマルジョン 「S X 86 6 B」 （J S R株式会社製、 外径 0. 3 m)
c ： アク リル一スチレン中空粒子のェマルジヨ ン 「HP— 4 3 3 J J (ローム &ハース ジャパン株式会社製、 外径 0. 4 ί Πΐ) <バインダー樹脂 >
A ： アク リル 「TT_ 3 1 3 C」 （ダイセル化学工業株式会社製） B : アク リル 「TT一 3 6 2」 （ダイセル化学工業株式会社製） C ： ァク リル一スチレン 「ΑΝ— 49 Β」 （綜研化学株式会社製） D : アク リル 「Ε— 30V」 （綜研化学株式会社製）
E ： ポリエステルポリ ウレタン 「ネオステッカー 400」 （日華化学株 式会社製）
F ： エチレン一酢酸ビニル 「S _ 200」 （住友化学工業株式会社製） G ： エチレン一特殊エステル 「S— 9 50」 （住友化学工業株式会社 製）
H :変性酢酸ビニル 「448 5 L L」 （日信化学工業株式会社製） <透明樹脂シー ト >
ポリエチレンテレフタレー ト 「T 600 E 5 0」 （三菱化学ポリエステ ルフィルム株式会社製）
ポリエチレンテレフタレー ト 「T 600 E 2 5」 （三菱化学ポリエステ ルフィルム株式会社製）
<蒸着シート >
銀蒸着シート 「B Lフィルム」 （尾池工業株式会社製）
(実施例 1) <基材 Aの作製 >
アク リル一スチレン中空粒子のェマルジヨ ン 「MH_ 505 5」 （日 本ゼオン （株） 製） と、 バインダー樹脂としてアクリル 「 AN— 4 9 B」 （綜研化学 （株） 製） とを、 中空粒子固形分がバインダー樹脂 1 0 0質量部に対して 200質量部になるように配合し、 5分間、 攪拌機を 用いて混合した。 これを、 厚さ 50 mの透明なポリエチレンテレフタ レー トフイノレム 「T 6 0 0 E 5 0」 （三菱化学ポリエステルフィノレム (株） 製） の一方の面に、 コンマコーターを用いて、 乾燥後の厚さが 1 0 μ mとなるように塗工し、 温度 80°Cで乾燥させた後、 ロール状に卷 き取っておいた。
<基材 Bの作製及び基材 Aと基材 Bの貼り合わせ >
基材 Bとして、 尾池工業 （株） 製の銀蒸着シート 「B Lフィルム」 (厚さ 2 5 μπι) を用いた。 この銀蒸着シートの金属光沢面上に、 コン マコーターを用いて、 アク リル一スチレン 「ΑΝ— 4 9 Β」 （綜研化学 (株） 製） を乾燥後の厚さが Ι Ο μπιとなるように塗工し、 温度 8 0°C で乾燥させて接着層を形成した。 次に、 この接着層の上に、 基材 Aの中 空粒子を含有する層が接触するように重ねて、 温度 40°Cで貼り合わせ た。 このよ うにして、 全厚 9 5 mの反射シー トを作製した。
得られた反射シートについて、 反射率の測定と、 輝線及び輝度の確認 評価を行った。 その結果を表 1に示す。
(実施例 2)
実施例 1における基材 Aの作製において、 表 1に示すように、 中空粒 子を含有する層の厚さを 1 0 μ mから 20 mに変更した以外は実施例 1と同様にして全厚 1 0 5 inの反射シートを作製した。 得られた反射シートについて、 実施例 1と同様の測定及び評価を行つ た。 その結果を表 1に示す。
(実施例 3 )
実施例 1における基材 Aの作製において、 表 1に示すように、 中空粒 子を含有する層の厚さを 1 0 μ mから 5 0 μ mに変更した以外は実施例 1 と同様にして全厚 1 3 5 μ mの反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、 実施例 1と同様の測定及び評価を行つ た。 その結果を表 1に示す。
(実施例 4 )
実施例 2における基材 Aの作製において、 表 1に示すように、 中空粒 子の含有量を 2 0 0質量部から 1 0 0質量部に変更した以外は実施例 2 と同様にして反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、 実施例 1 と同様の測定及び評価を行つ た。 その結果を表 1に示す。
(実施例 5 )
実施例 2における基材 Aの作製において、 表 1に示すように、 中空粒 子を含有量を 2 0 0質量部から 3 0 0質量部に変更した以外は実施例 2 と同様にして反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、 実施例 1と同様の測定及び評価を行つ た。 その結果を表 1に示す。 (実施例 6 )
実施例 2における基材 Aの作製において、 表 1に示すように、 中空粒 子の種類を 「MH— 5 0 5 5」 から J S R製の 「S X 8 6 6 B」 （外径 0. 3 μ ηι) に変更した以外は実施例 2と同様にして反射シートを作製 した。
得られた反射シートについて、 実施例 1 と同様の測定及び評価を行つ た。 その結果を表 1に示す。
(実施例 7)
実施例 2における基材 Αの作製において、 表 1に示すように、 中空粒 子の種類を 「MH— 5 0 5 5」 からローム &ハース ジャパン株式会社 製の 「HP— 4 3 3 J」 （外径 0. 4 m) に変更した以外は実施例 2 と同様にして反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、 実施例 1 と同様の測定及び評価を行つ た。 その結果を表 1に示す。 (実施例 8 )
実施例 2における基材 Aの作製において、 表 1に示すように、 中空粒 子を含有する層のバインダー樹脂の種類を 「AN_ 4 9 B」 から日華化 学 （株） 製のポリエステルポリウレタン 「ネオステッカー 4 0 0」 に変 更した以外は実施例 2と同様にして反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、 実施例 1 と同様の測定及び評価を行つ た。 その結果を表 1に示す。
(実施例 9 )
アクリル一スチレン中空粒子ェマルジヨン 「MH— 5 0 5 5」 （日本 ゼオン （株） 製） と、 バインダー樹脂としてアクリル一スチレン 「AN 一 4 9 B」 （綜研化学 （株） 製） とを、 中空粒子固形分がバインダー榭 脂 1 0 0質量部に対して 2 0 0質量部になるように配合し、 5分間、 攪 拌機によって混合しておいた。
基材 Bとして、 尾池工業 （株） 製の銀蒸着シート 「B Lフィルム」 (厚さ 2 5 μ πι) を用いた。 この銀蒸着シートの金属光沢面上に、 コン マコーターを用いて、 調整しておいた中空粒子層形成用の混合物を乾燥 後の厚さが 2 0 mになるように塗工し、 温度 8 0 °Cで乾燥させた。 こ のようにして、'全厚 4 5 μ mの反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、 実施例 1 と同様の測定及び評価を行つ た。 その結果を表 1に示す。
(実施例 1 0 )
実施例 9において、 中空粒子固形分の配合量を 4 0 0質量部に変更し た以外は実施例 9と同様にして、 反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、 実施例 1 と同様の測定および評価を行 つた。 その結果を表 2に示す。
(実施例 1 1 )
実施例 9において、 中空粒子固形分の配合量を 4 0 0質量部に変更し、 中空粒子層の厚みを 4 0 μ πιに変更した以外は実施例 9と同様にして、 反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、 実施例 1 と同様の測定および評価を行 つた。 その結果を表 2に示す。
(実施例 1 2 )
実施例 2における基材 Αの作製において、 表 2に示すように、 中空粒 子を含有する層のバインダー樹脂の種類を 「A N— 4 9 B」 から住友化 学工業 （株） 製のエチレン—酢酸ビュル 「S— 2 0 0」 に変更した以外 は実施例 2と同様にして、 全厚 1 0 5 μ mの反射シートを作製した。 得られた反射シートについて、 実施例 1と同様の測定及び評価を行つ た。 その結果を表 2に示す。
(実施例 1 3 )
実施例 2における基材 Aの作製において、 表 2に示すように、 中空粒 子を含有する層のバインダー樹脂の種類を 「A N— 4 9 B」 から住友化 学工業 （株） 製のエチレン一特殊エステル 「S— 9 5 0」 に変更した以 外は実施例 2と同様にして反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、 実施例 1と同様の測定及び評価を行つ た。 その結果を表 2に示す。
(実施例 1 4 )
実施例 2における基材 Aの作製において、 表 2に示すように、 中空粒 子を含有する層のバインダー樹脂の種類を 「A N— 4 9 B」 から日信化 学工業 （株） 製の変成酢酸ビニル 「4 4 8 5 L L」 に変更した以外は実 施例 2と同様にして反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、 実施例 1 と同様の測定及び評価を行つ た。 その結果を表 2に示す。
(比較例 1 )
実施例 1における基材 Aの作製において、 表 3に示すように、 中空粒 子を含有する層として中空粒子を添加せずに層を形成した以外は実施例 1と同様にして、 全厚 9 5 μ mの反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、 実施例 1と同様の測定及ぴ評価を行つ た。 その結果を表 3に示す。 (比較例 2 )
実施例 1における基材 Aの作製において、 表 3に示すように、 中空粒 子の含有量を 5 0質量部に変更した以外は実施例 1 と同様にして、 全厚 9 5 μ mの反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、 実施例 1 と同様の測定及び評価を行つ た。 その結果を表 3に示す。
なお、 実施例 9における基材 Aの作製において、 中空粒子の含有量を 9 0 0質量部に変更した以外は実施例 9と同様にして反射シートを作製 したところ、 所定の大きさに断裁する際に、 粉落ちが生じてしまい、 反 射シートとして実用に供することができなかった。
(比較例 3 )
実施例 1における基材 Aの作製において、 表 3に示すように、 中空粒 子を含有する層を設けなかった以外は実施例 1と同様にして、 全厚 8 5 μ ιηの反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、 実施例 1 と同様の測定及ぴ評価を行つ た。 その結果を表 3に示す。
(比較例 4 )
反射シートとして、 尾池工業 （株） 製の銀蒸着シート 「： B Lフィル ム」 （厚さ 2 5 μ m ) を用いた。
この反射シートについて、 反射率の測定と、 輝線及び輝度の確認評価 を行った。 その結果を表 3に示す。 (比較例 5 )
反射シートとして、 東レ （株） 製の白色多孔性シート 「E 6 0 L」 (厚さ 1 8 8 μ m) を用いた。
この反射シー トについて、 反射率の測定と、 輝線及び輝度の確認評価 を行った。 その結果を表 3に示す。
(比較例 6 )
<基材 Aの作製 >
酸化チタン （堺化学 （株） 製の 「R— 2 1」 ） と、 バインダー樹脂と してポリエステルポリ ウレタン 「ネオステッカー 4 0 0」 （日華化学 (株） 製） とを、 酸化チタンがバインダー樹脂 1 0 0質量部に対して 5 0質量部になるように配合し、 5分間、 攪拌機によって混合しておいた これを、 厚さ 5 0 Az mの透明なポリエチレンテレフタレートフイノレム 「T 6 0 0 E 5 0」 （三菱化学ポリエステルフィルム （株） 製） の一方 の面に、 コンマコーターを用いて、 乾燥後の厚さが 2 0 mになるよう に塗工し、 温度 8 0 °Cで乾燥させた後、 ロール状に卷き取っておいた。
<基材 Bの作製及び基材 Aと基材 Bの貼り合わせ >
基材 Bと して、 尾池工業 （株） 製の銀蒸着シート 「B Lフィルム」 (厚さ 2 5 μ ΐη) を用いた。 この銀蒸着シートの金属光沢面上に、 コン マコーターを用いて、 アク リル一スチレン 「Α Ν— 4 9 Β」 （綜研化学 (株） 製） を乾燥後の厚さが 1 0 mとなるように塗工し、 温度 8 0 °C で乾燥させて接着層を形成した。 次に、 この接着層の上に、 基材 Aの酸 化チタンを含有する層が接触するように重ねて、 温度 4 0 °Cで貼り合わ せた。 このよ うにして、 全厚 1 0 5 mの反射シー トを作製した。
得られた反射シートについて、 実施例 1 と同様の測定及び評価を行つ た。 その結果を表 3に示す c
Figure imgf000022_0001
* 中空粒子 Zバインダー樹脂 表 2
Figure imgf000023_0001
*中空粒子 Zバインダー樹脂
表 3
Figure imgf000024_0001
* 酸化チタリ ィンダー樹脂
** バインダー樹脂 1 00質量部に対し、 酸化チタンを 50質量部
表 1、 表 2及ぴ表 3から明らかなように、 実施例 1〜 1 4の本発明の 液晶ディスプレイ用反射フイ^^ムは、 波長 4 0 0 nm〜5 0 0 nmの平 均反射率が 9 0%以上であり、 波長 4 5 0 nm〜4 8 0 nmの平均反射 率が 9 0 %以上であり、 かつ、 波長 4 0 0 nm〜 7 0 0 nmの平均反射 率が 9 0 %以上であることが分かった。 またさらに、 輝線及び輝度斑も 認められなかった。
一方、 中空粒子を含有する層を設けていない比較例 1、 3、 4は、 波 長 4 0 0 nm〜 5 0 0 nmの平均反射率が 9 0 %未満であり、 波長 4 5 0 nm〜4 8 0 n mの平均反射率が 9 0 %未満であり、 しかも、 輝線及 び輝度斑が認められた。 また、 比較例 2は、 波長 4 0 0 ηπ！〜 5 0 O n m、 及ぴ、 波長 4 5 0 nm〜4 8 0 n m平均反射率が 9 0 %未満である ことが認められた。 既存の反射シートである白色多孔性シートは厚さが 1 5 5 μ m以上であるので、 薄型の液晶ディスプレイには使用すること ができなかった。 中空粒子の替わりに酸化チタンを含有する層を設けた 比較例 6は、 波長 4 0 0 η η！〜 5 0 0 n mの平均反射率が 9 0 %未満で あることが分かった。 産業上の利用可能性
本発明は、 画像データ及び音声データを伝送する画像機器やコンビ. ータ等において利用することが可能である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . パインダ一樹脂中に中空粒子を含有する中空粒子層と金属薄膜とを 有する液晶ディスプレイ用反射シートであって、 該中空粒子層における 中空粒子の含有量が該バインダ一樹脂 1 0 0質量部に対して 1 0 0質量 部以上、 8 0 0質量部以下であり、 かつ、 シート全体の厚みが 1 5 5 μ m以下であることを特徴とする液晶ディスプレイ用反射シート。
2 . 波長 4 0 0 n m〜 5 0 0 n mにおける平均反射率が 9 0 %以上であ り、 かつ、 波長 4 0 0 n n！〜 7 0 0 n mにおける平均反射率が 9 0 %以 上であることを特徴とする請求項 1記載の液晶ディスプレイ用反射シー
3 . 更に、 透明樹脂シートを有することを特徴とする請求項 1記載の液 晶ディスプレイ用反射シート。
4 . 前記パインダー樹脂の透過率が、 厚さ 5 0 μ mのフィルムに製膜し たものを 2 3 °Cで測定した、 波長 4 0 0 n m〜 8 0 0 n mの光の平均透 過率が 8 0 %以上であることを特徴とする請求項 1記載の液晶デイスプ レイ用反射シート。
5 . 前記中空粒子層の厚さが、 5 m〜 1 0 0 μ mであることを特徴と する請求項 1記載の液晶ディスプレイ用反射シート。
6 . 前記中空粒子は、 粒子外形が 0 . 0 5 111以上、 1 0 ^ m以下であ ることを特徴とする請求項 1記載の液晶ディスプレイ用反射シート。
7 . 前記金属薄膜が、 銀を主成分とすることを特徴とする請求項 1記載 の液晶ディスプレイ用反射シート。
8 . 更に、 透明樹脂シートを有することを特徴とする請求項 2記載の液 晶ディスプレイ用反射シート。
9 . 前記パインダー榭脂の透過率が、 厚さ 5 0 mのフィルムに製膜し たものを 23 °Cで測定した、 波長 400 nm〜 800 nmの光の平均透 過率が 80 %以上であることを特徴とする請求項 2記載の液晶ディスプ レイ用反射シー ト。
1 0. 前記中空粒子層の厚さが、 5 μ π！〜 1 00 μ mであることを特徴 とする請求項 2記載の液晶ディスプレイ用反射シート。
1 1. 前記中空粒子は、 粒子外形が 0. 05 111以上、 1 0 ιη以下で あることを特徴とする請求項 2記載の液晶ディスプレイ用反射シート。
1 2. 前記金属薄膜が、 銀を主成分とすることを特徴とする請求項 2記 載の液晶ディスプレイ用反射シート。
1 3. 透明樹脂シートの一方の面に、 バインダー樹脂 1 00質量部に対 して中空粒子を 1 00質量部以上、 80◦質量部以下の範囲で含有する 層を形成して基材 Aを作製し、 支持体の一方の面に金属薄膜を形成して 基材 Bを作製し、 その後、 該基材 Aと該基材 Bとを積層することを特徴 とする液晶ディスプレイ用反射シートの製造方法。
14. バインダー樹脂中に中空粒子を含有する中空粒子層と金属薄膜と を有し、 該中空粒子層における中空粒子の含有量がバインダー樹脂 1 0 0質量部に対して 1 00質量部以上、 800質量部以下であり、 かつ、 シート全体の厚みが 1 5 5 m以下である液晶ディスプレイ用反射シー トを備えていることを特徴とするパックライ トュニット。
1 5. 前記液晶ディスプレイ用反射シートが、 波長 400 n m〜 500 nmにおける平均反射率が 90 %以上であり、 かつ、 波長 400 nm〜 700 nmにおける平均反射率が 90 %以上であることを特徴とする請 求項 14記載のパックライ トユニット。
1 6. 透明樹脂シートの一方の面に、 バインダー樹脂 1 00質量部に対 して中空粒子を 1 0 0質量部以上、 800質量部以下の範囲で含有する 層を形成して基材 Aを作製し、 支持体の一方の面に金属薄膜を形成して 基材 Bを作製し、 その後、 該基材 Aと該基材 Bとを積層した液晶ディス プレイ用反射シートを備えていることを特徴とするバックライ トュニッ 卜。
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