WO2004097102A1 - プリーツ製品の製造方法およびこれに用いられるプリーツ製品用織物 - Google Patents

プリーツ製品の製造方法およびこれに用いられるプリーツ製品用織物 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a pleated product in which a woven fabric is partially pleated, and to a pleated product woven fabric used in the method.
  • Pleated processing is widely known as a karoe that folds dough. This pleating process is applied to clothes such as blouses, dresses and skirts, so that moderate shades can be expressed on the clothes, and because of its flexibility, it is tight even when wearing clothes with tight dimensions. There are advantages such as unfeeling.
  • the fabric pre-pleated on a flat surface may be cut into a predetermined shape and dimensions, or the fabric pre-cut into a predetermined shape and dimensions may be pleated. Production.
  • pleating is performed after sewing, not before sewing. There is also a method of applying.
  • partial pleating is performed by pleating the left part, then turning the pleating machine, taking out the T-shirt once, and reapplying the pleating machine with the right part first. It describes what can be done by doing so. It is also stated that the use of a flat pleated mold in the center enables partial pleating without reversing the pleating machine. Disclosure of the invention
  • the present invention provides a method for producing a pleated product capable of partially pleating a woven fabric so that a boundary between a pleated portion and a non-pleated portion stands out, and a pleated product woven fabric used in the pleated product.
  • the purpose is to do.
  • a method for producing a pleated product of the present invention includes a process for producing a pleated product, in which one of a warp and a weft is a good pleated yarn and the other is a difficult pleated yarn. It is folded along the fold line inclined to the weft, preferably 45 °, and pleated in the warp or weft direction along the fold line, and then the fabric is opened and washed. is there.
  • the direction of the good pleated yarn and the direction of the pleated fold are aligned on one side of the woven fabric, and the pleated fold is difficult on the other side of the woven fabric.
  • the direction in which the yarn passes and the direction in which the pleated folds are formed are matched. For this reason, if plied in the direction of warp or weft in the direction of warp or weft in this folded state, it is effective only in the direction of the good pliable yarn of the woven fabric on one side of the folded portion. Pleated folds are formed, and no effective pleated folds are formed in the direction of passage of the hard-pleated yarn of the fabric on the other side.
  • FIG. 4A is an enlarged view showing an intersecting state of a warp and a weft in a pleat portion on the back side in FIG.
  • FIG. 4B is an enlarged view showing an intersecting state of the warp and the weft in the non-pleated portion on the front side in FIG.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing a pleating method of the pleated product fabric of FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing a pleating method for the pleated product fabric of FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing a pre-processing method for the pleated product fabric of FIG.
  • FIG. 8 is a plan view of a pleated product fabric according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing a method of pre-treating the pleated product fabric of FIG.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing a pre-processing method of the pleated product fabric of FIG.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram showing a method of pleating the woven fabric for pleated products of FIG.
  • FIG. 12 is an explanatory view showing a pleating method of the pleated product fabric of FIG.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram showing a method for pleating the woven fabric for pleated products of FIG. Fig. 14A, Fig. 14B, Fig. 14C, Fig. 14D, Fig. 14E, Fig. 14F, Fig. 14G show the manufacturing of pleated products in the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view of a pleated product fabric according to the first embodiment of the present invention.
  • the pleated product fabric 1 shown in FIG. 1 is a plain woven fabric in which the warp yarns 2 and the weft yarns 3 cross one-to-one.
  • the warp yarn 2 is a rayon yarn such as cupra (copper ammonia rayon) or viscose rayon. Rayon yarn has the property of being less likely to be pleated (difficult to pleate).
  • weft yarn 3 is a polyester yarn often used for ordinary pleated products. Polyester yarn is said to be pleated easily (Good pleat properties).
  • the non-pleated portion (the right upper isosceles triangular portion in the upper right of FIG. 2) 5b is folded 45 ° with respect to the warp 2 and the weft 3 by a fold line 4 Fold it along the line before the pleated part 5a.
  • FIG. 3 shows the state after folding. Although the illustration of the warp yarn 2 and the weft yarn 3 is omitted in FIG. 3 and subsequent drawings, the warp yarn 2 and the weft yarn 3 pass in the longitudinal direction and the weft yarn 3 in the lateral direction, respectively.
  • FIG. 4A and 4B are enlarged views of the folded portion of the pleated product fabric 1, and FIG. 4A shows the crossing state of the warp 2 and the weft 3 of the pleated portion 5a on the back side of FIG.
  • FIG. 4B shows a crossing state of the warp yarn 2 and the weft yarn 3 in the non-pleated portion 5b on the front side in FIG.
  • Fig. 4A and Fig. 4B in the part folded along fold line 4, the direction and direction of the warp yarn 2 (hard pleated yarn) on the surface (pleated part 5a) in Fig.
  • an effective pleat is formed only in the direction of the weft yarn 3 (good pleated yarn) of the pleated portion 5a on the back side of the folded portion, and the warp yarn 2 of the non-pleated portion 5b on the front side is formed.
  • Effective pleats are not formed in the direction of the (pull-resistant yarn), and the direction of the warp 2 (hard-pleated yarn) of the non-pleated portion 5b by washing as shown in Fig. 7. Pleats disappear.
  • the pleats formed in the direction of the weft yarn 3 (good pleated yarn) of the pleated portion 5a on the back side of the folded portion are in a state where the ridge line 4 is tight and the peaks 6a and valleys 6b are formed. It becomes.
  • the pleated product fabric 1 of the present embodiment As described above, using the pleated product fabric 1 of the present embodiment, a part thereof is folded along the fold line 4 inclined at 45 ° with respect to the warp yarn 2 and the weft yarn 3 to pass the weft yarn 3 through. After the pleating process is performed on the fold line 4 in the direction of the pleated line, the pleated product fabric 1 is opened and washed, so that the boundary between the pleated portion 5a and the non-pleated portion 5b is at the fold line 4 portion. Prominent pleats can be formed. This pleat may be formed before sewing or after sewing.
  • a plain woven cloth has been described as an example of the pleated product fabric 1.
  • a warp yarn 2 and a weft yarn 3 are made by crossing with a certain rule, such as twill weave and satin weave. Any weave fabric may be used.
  • the warp yarn 2 is a hardly pleated yarn and the weft yarn 3 is a good pliability yarn.
  • the reverse configuration may be adopted.
  • the non-pleated portion 5b can be formed by pleating the pleated product fabric 1 in the direction of the warp yarn 2 of the pleated portion 5a.
  • the folding direction is as described above.
  • the rear side of the pleat part 5b may be used.
  • FIG. 8 is a plan view of a pleated product fabric according to the second embodiment of the present invention.
  • the pleated product fabric 11 shown in FIG. 8 is a plain woven fabric in which the warp yarns 12 and the weft yarns 13 cross one-to-one, like the pleated product fabric 1 in FIG.
  • the difference from the pleated product fabric 1 in FIG. 1 is that the warp yarn 12 is a good pleated polyester yarn and the weft yarn 13 is a hard pleated rayon yarn.
  • FIGS. 9 to 12 are explanatory views showing a pleating method in the present embodiment.
  • the portions that finally form pleats are shown by pleated portions 15a and 15b, and the portions that do not finally form pleats are shown by non-pleated portions 15c.
  • FIG. 10 shows the state after folding. Although the illustration of the warp yarns 12 and the weft yarns 13 is omitted in the drawings after FIG. 10, the warp yarns 12 and the weft yarns 13 pass in the vertical direction and the horizontal direction, respectively. There is no.
  • the pleats formed in the direction of the warp yarns 1 2 (good pleated yarns) of the pleated portions 15 a and 15 b are fold lines 1 4a and 14b are tight and peaks 16a 'and valleys 16b are formed, and the pleats in the direction of weft 13 (non-pleated yarn) of the non-pleated part 15c disappear. Lost.
  • the direction of the warp yarn 12 (good pleated yarn) of the pleated portions 15a and 15b matches the direction of formation of the ridge 16a and the valley 16b of the pleated portion, and the weft yarn 13 of the non-pleated portion 15c
  • the direction of formation of the ridges 16a * valleys 16b of the pleated folds coincides with that of the pleated folds, and the direction of warp 12 (good pleated yarn) of the pleated portions 15a and 15b. This is because effective pleats are formed only in the direction of the weft 13 (hard pleated yarn) of the non-pleated portion 15c.
  • FIG. 14A, FIG. 14B, FIG. 14C, FIG. 14D, FIG. 14E, FIG. 14F, and FIG. 14G are diagrams showing the manufacturing process of the pleated product in the third embodiment of the present invention.
  • the pleated product fabric 21 shown in FIG. 14 to FIG. 14G is similar to the pleated product fabric 1 of FIG. 1 in that the horizontal warp (not shown) in the figure is a hard-pleated rayon yarn.
  • the weft in the vertical direction in the figure is a good pleated polyester yarn.
  • a part 23 a of the pleated product fabric 21 is moved along the fold line 22 a inclined 45 ° with respect to the warp and weft to the front of the figure.
  • FIG. 14B along a fold line 22b inclined 45 ° with respect to the warp and the weft, a part 23b of the pleated product fabric 21 is folded to the lower left on the front side of the figure.
  • FIGS. 14C and 14D along the fold lines 22 c and 22 d inclined 45 ° with respect to the warp and the weft, the portions 23 c and 23 d of the pleated product fabric 21 are repeatedly placed in front of the figures. Fold in the upper right and lower left sequentially Stack.
  • FIG. 14E in the folded state, pleating is performed on the fold lines 22a, 22b, 22c, and 22d in the direction of the weft yarn of the pleated product fabric 21.
  • the vertical solid line in the figure indicates the ridge 24a of the pleated fold, and the vertical broken line indicates the valley 24b of the pleated fold.
  • FIG. 14F the folded portion is opened and washed.
  • the pleated portions 25a, 25b, 25c and the non-pleated portions 26a, 26b are alternately arranged, and these boundaries are defined by the fold lines 22a, 22b, 22 Prominent pleated products are formed in parts c and 22 d.
  • the repeatedly folded portions include portions where the direction of the good pleated yarn and the direction of the pleated folds match (pleated portions 25a, 25b, 25c). This is because there are portions (the non-pleated portions 26a and 26b) where the direction of the pleated folds matches the direction of the pleated folds.
  • FIG. 15A, FIG. 15B, FIG. 15C, FIG. 15D, FIG. 15E, and FIG. 15F are views showing the steps of manufacturing a pleated product according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the pleated product fabric 31 in the present embodiment has the pleated product fabric 1 of FIG. 1 in which 3 ⁇ 3 pieces of the pleated product fabric 1 are arranged so that the warp direction and the weft direction are alternately changed. It is stitched together. 15F to 15F show only the direction of the good pleated yarn. The direction of the pleated yarn is perpendicular to this direction.
  • a part 33a of the pleated product fabric 31 is folded to the upper right on the front side of the figure. I do.
  • a part 33b of the pleated product fabric is folded to the lower left on the front side of the figure.
  • a pleating process is performed on the crease lines 32 a and 32 b in the horizontal direction of the figure.
  • the vertical solid line in the figure indicates the ridge 34a of the pleated fold, and the vertical broken line indicates the valley 34b of the pleated fold.
  • Fig. 15E open all the folded parts and wash.
  • the pleated portions 35, 36 and the non-pleated portions 37, 38 are alternately arranged, and the folds of the pleated portions 35, 36 on the same plane are formed.
  • Pleated products formed in different directions are formed.
  • the boundaries are not only marked on the fold lines 32a and 32b, but also at the seamed portions 39. This is because, even if the pleating process is performed in the same direction, the direction of the good pleated yarn and the direction of the poor pleated yarn are different on the same surface.
  • the present invention is useful for manufacturing a pleated product in which clothes such as blouses, dresses and skirts are pleated.

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Abstract

　プリーツ部分と非プリーツ部分との境界が際立つように、織物に部分的にプリーツ加工を施すことが可能なプリーツ製品の製造方法およびこれに用いられるプリーツ製品用織物を提供する。縦糸（２）および横糸（３）の一方を良プリーツ性糸とし、他方を難プリーツ性糸としたプリーツ製品用織物（１）の一部を、縦糸（２）および横糸（３）に対して傾斜した折目線（４）に沿って折り重ね、縦糸（２）または横糸（３）の通り方向に折目線（４）上までプリーツ加工を施した後、プリーツ製品用織物（１）を開いて洗濯する。折り重ね部分の一方の面の良プリーツ性糸の通り方向に対してのみ有効なプリーツが形成され、もう一方の面の難プリーツ性糸の通り方向に対しては有効なプリーツは形成されず、難プリーツ性糸の通り方向のプリーツは洗濯工程によって消えて非プリーツ部分（５ｂ）となり、良プリーツ性糸の通り方向に形成されたプリーツは折目線までしっかりと形成されたプリーツ部分（５ａ）となる。

Description

明 細 書 プリーツ製品の製造方法およびこれに用いられるプリーツ製品用織物 技術分野
本発明は、織物に部分的にプリーツ加工を施したプリーツ製品の製造方法おょぴ これに用いられるプリーツ製品用織物に関する。 背景技術
生地に折り目を付けるカロェとして、プリーツ加工が広く知られている。 このプリ ーッ加工は、 ブラウス、 ワンピースやスカート等の衣服に施され、 ほどよい陰影を 衣服に表現できるほか、柔軟性があるため寸法的に余裕のない衣服を身に着けた場 合でも窮屈な感じがしなレヽ等の利点がある。
プリーッ加工を施した衣服を作る場合、平らな面に予めプリーッ加工した生地を 所定の形状および寸法に裁断するか、予め所定の形状および寸法に裁断した生地に プリーツ加工を施すかして、鏠製を行う。 あるいは、 特開平 5— 9 3 3 6 4号公報 第 2頁右欄および図 2 (以下、 「特許文献 1」 と称す。） に記載のように、縫製前で はなく、 縫製後にプリーツ加工を施す方法もある。
また、 特許文献 1には、部分的なプリーツ加工は、左部分のプリーツ加工を行つ てからプリーツ機械を反転して T—シャツを一旦取り出し、右部分を先にしてプリ ーッ機械に再度かけることにより行えることが記載されている。また、 中央の平坦 なプリーツ型を使えば、プリーツ機械を反転させることなく、部分的なプリーツ加 ェが行えるとの記載もある。 発明の開示
ところ力 s、 プリーッ機械の反転や、 中央の平坦なプリ一ッ型を使う方法では、 プ リーッ部分と非プリーッ部分との境界が際立つように加工するのは難しい。このよ うな加工は従来不可能とされてきた。 プリーツ部分と非プリーツ部分との境界が、 プリーッ型の縁の挟み込みの状態によつて決まるためである。
そこで、本発明においては、プリーツ部分と非プリーツ部分との境界が際立つよ うに、織物に部分的にプリーツ加工を施すことが可能なプリーツ製品の製造方法お よびこれに用いられるプリーツ製品用織物を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明のプリーツ製品の製造方法は、縦糸および横糸 のいずれか一方を良プリーツ性糸とし、他方を難プリーツ性糸としたプリーツ製品 用織物の一部を、縦糸および横糸に対して傾斜した折目線、望ましくは 4 5 ° 傾斜 した折目線に沿って折り重ね、縦糸または横糸の通り方向に折目線上までプリーツ 加工を施した後、 織物を開いて洗濯するものである。
本発明のプリ一ッ製品の製造方法によれば、縦糸および横糸の 、ずれか一方を良 プリ一ッ性糸とし、他方を難プリ一ッ性糸としたプリーッ製品用織物の一部を、縦 糸おょぴ横糸に対して 4 5 ° 傾斜した折目線に沿って折り重ねることによって、こ の折り重ねられた部分では、一方の面の織物の良プリーツ性糸の通り方向ともう一 方の面の織物の難プリーツ性糸の通り方向とが互いに一致する。すなわち、 このプ リーッ製品用織物の折り重ねられた部分では、一方の面の織物では良プリーツ性糸 の通り方向とプリーツの折り目の形成方向とがー致し、もう一方の面の織物では難 プリーツ性糸の通り方向とプリーツの折り目の形成方向とがー致することになる。 そのため、この折り重ねられた状態で縦糸または横糸の通り方向に折目線上まで プリーッ加工を施すと、折り重ねられた部分の一方の面の織物の良プリーッ性糸の 通り方向に対してのみ有効なプリーツの折り目が形成され、もう一方の面の織物の 難プリーツ性糸の通り方向に対しては有効なプリーツの折り目が形成されない。そ して、難プリ一ッ性糸の通り方向のプリーツの折り目は次の洗濯工程によつて消え て非プリーッ部分となり、良プリ一ッ性糸の通り方向に形成されたプリーツの折り 目は折目線までしつかりと形成されたプリーッ部分となる。 これにより、プリーツ 部分と非プリーツ部分との境界が折目線の部分で際立ったプリーツ製品が形成さ れる。
ここで、プリーツ製品用織物の一部を縦糸および横糸に対して 4 5 ° 傾斜した折 目線に沿って繰り返し折り重ねてからプリーッ加工を施すものとすれば、この繰り 返し折り重ねた部分については、さらに良プリーツ性糸の通り方向とプリーツの折 り目の形成方向とがー致する場合と、難プリーッ性糸の通り方向とプリ一ッの折り 目の形成方向とがー致する場合とがある。そのため、 この折り重ねられた状態で縦 糸または横糸の通り方向に折目線上までプリ一ッ加工を施すと、上記のようにプリ ーッ部分と非プリーッ部分との境界が折目線の部分で際立つうえ、プリーッ部分と 非プリーッ部分とが交互に配置されたプリーッ製品が形成される。
また、複数枚のプリーツ製品用織物を、縦糸おょぴ横糸の通り方向が変わるよう に縫い合わせた後、縦糸および横糸に対して 4 5 ° 傾斜した折目線に沿って折り重 ねてからプリーツ加工を施すものとすれば、縦糸おょぴ横糸に対して 4 5 ° 傾斜し た折目線に沿って折り重ねた際、 この折り重ね部分のそれぞれの面に、良プリーツ 性糸の通り方向とプリーツの折り目の形成方向とがー致する部分と、難プリーツ性 糸の通り方向とプリーツの折り目の形成方向とがー致する部分とが混在すること になる。
そして、この折り重ねられた状態で縦糸または横糸の通り方向に折目線上までプ リーッ加工を施すと、折り重ね部分のそれぞれの面に有効なプリーツの折り目が形 成される部分と、有効なプリーツの折り目が形成されない部分との両方力 複数枚 のプリーツ製品用織物の縫い合わせ部分を境界として形成される。そのため、プリ 一ッ部分と非プリ一ッ部分との境界が折目線の部分だけでなくこの縫レ、贪わせ部 分でも際立ったプリーツが形成される。
さらに、この複数枚のプリーツ製品用織物を縦糸および横糸の通り方向が変わる ように縫レ、合わせたものに対し、プリ一ッ製品用織物の一部を縦糸および横糸に対 して 4 5 ° 傾斜した折目線に沿って繰り返し折り重ねてからプリーツ加工を施す ものとすれば、有効なプリーッ部分と有効でないプリーッ部分とが縫！/、合わせ部分 を境界として交互に配置されるうえ、繰り返し折り重ねた部分では有効なプリーツ が形成される方向が異なるため、プリーツの折り目が一面上に異なる方向に形成さ れたプリーツが形成される。
なお、 折目線の傾斜を、 上記のように縦糸および横糸に対して 4 5 ° とすれば、 有効でないプリーツ部分の折り目は洗濯によって完全に消えるが、この傾斜は必ず しも 4 5 ° とする必要はない。傾斜が 4 5 ° でない場合は、有効でないプリーツ部 分の折り目は完全に消えることなく、 軽くプリーッが残った状態となる。 また、 傾 斜が 4 5。 でない場合であっても、折り重ねてからプリーツ加工を施しているため、 プリ一ッ部分と非プリーッ部分とでプリーツの方向が異なり、その境界はしっかり と際立つようになる。 また、有効なプリーツ部分にしっかりと形成されたプリーツ と有効でないプリーッ部分に形成された軽いプリーツとの境界力 そのプリーツの 強弱により折目線の部分でしっかりと際立つようになる。
ここで、 良プリーツ性糸とは、通常プリーツを形成する織物に用いられるポリエ ステルのようなプリーツが付きやすい糸をいう。 一方、難プリーツ性糸とは、 プリ ーッが付きにくい糸をいう。 プリーツが付きにくい糸としては、 レーヨン糸、 ァク リル糸の他、 綿糸、 麻糸や毛糸などの天然繊維の糸を用いることができる。
本発明によれば、 以下の効果を奏することができる。
( 1 )縦糸おょぴ横糸のいずれか一方を良プリーツ性糸とし、他方を難プリーツ性 糸としたプリーッ製品用織物の一部を、縦糸およぴ横糸に対して傾斜した折目線に 沿って折り重ね、縦糸または横糸の通り方向に折目線上までプリーツ加工を施した 後、織物を開いて洗濯することにより、従来不可能とされてきたプリーツ部分と非 プリーッ部分との境界が折目線の部分で際立つたプリーツを形成することが可能 となる。 これにより、 プリーツ部分と非プリーツ部分とを一枚の生地に混在させ、 かつその境界を際立たせためり張りのあるプリーツ製品を得ることができる。
( 2 )プリーッ製品用織物の一部を縦糸およぴ横糸に対して傾斜した折目線に沿つ て繰り返し折り重ねてからプリーッ加工を施すことにより、プリーッ部分と非プリ ーッ部分とを一枚の生地に交互に混在させ、かつその境界を際立たせたプリーツ製 品を得ることができる。
( 3 )複数枚のプリーツ製品用織物を、縦糸および横糸の通り方向が変わるように 鏠！/、合わせた後、縦糸および横糸に対して傾斜した折目線に沿って折り重ねてから プリーツ加工を施すことにより、プリーツ部分と非プリーツ部分とを一枚の生地に 混在させ、 かつその境界を縦糸および横糸に対して傾斜した折目線上だけでなく、 縫い合わせ部分でも際立たせためり張りのあるプリーツ製品を得ることができる。
( 4 ) さらに、 この複数枚のプリーツ製品用織物を縦糸および横糸の通り方向が変 わるように縫い合わせたものに対し、プリーツ製品用織物の一部を縦糸および横糸 に対して傾斜した折目線に沿つて繰り返し折り重ねてからプリーツ加工を施すも のとすれば、プリーツの折り目を一面上に異なる方向に形成し、かつプリーツ部分 と非プリーツ部分とがー枚の生地に交互に混在させ、さらにその境界を縦糸および 横糸に対して傾斜した折目線上だけでなく、縫い合わせ部分でも際立たせためり張 りのあるプリーツ製品を得ることができる。 '
( 5 ) 折目線の傾斜を、縦糸および横糸に対して 4 5 ° とすることで、有効でない プリーッ部分の折り目を完全に消し、プリーッ部分と非プリーッ部分とでプリーツ の有無によりその境界を際立たせためり張りのあるプリーツ製品を得ることがで きる。
( 6 ) 上記折目線の傾斜を、縦糸および横糸に対して 4 5 ° としない場合、有効で ないプリーツ部分の折り目を完全に消すことなく、非プリーツ部分に軽くプリーツ を残した状態としつつ、プリーッ部分と非プリーッ部分とでプリーツの方向および 強弱によりその境界を際立たせためり張りのあるプリーツ製品を得ることができ る。 図面の簡単な説明 図 1は本発明の実施の形態におけるプリーツ製品用織物の平面図である。図 2は 図 1のプリーツ製品用織物のプリーツ加工方法を示す説明図である。図 3は図 1の プリーッ製品用織物のプリーッ加工方法を示す説明図である。図 4 Aは図 3の奥側 のプリーツ部分の縦糸と横糸の交差状態を示す拡大図である。図 4 Bは図 3の手前 側の非プリーツ部分の縦糸と横糸の交差状態を示す拡大図である。図 5は図 1のプ リーッ製品用織物のプリーツ加工方法を示す説明図である。図 6は図 1のプリーツ 製品用織物のプリーツ加工方法を示す説明図である。図 7は図 1のプリーツ製品用 織物のプリ一ッ加工方法を示す説明図である。図 8は本発明の第 2の実施の形態に おけるプリーツ製品用織物の平面図である。図 9は図 8のプリーツ製品用織物のプ リーッ加工方法を示す説明図である。図 1 0は図 8のプリーツ製品用織物のプリ一 ッ加工方法を示す説明図である。図 1 1は図 8のプリーッ製品用織物のプリーッ加 ェ方法を示す説明図である。図 1 2は図 8のプリーツ製品用織物のプリーツ加工方 法を示す説明図である。図 1 3は図 8のプリーッ製品用織物のプリーッ加工方法を 示す説明図である。 図 1 4 A、 図 1 4 B、 図 1 4 C、 図 1 4 D、 図 1 4 E、 図 1 4 F、 図 1 4 Gは、本発明の第 3の実施の形態におけるプリーッ製品の製造工程を示 す図である。 図 1 5 A、 図 1 5 B、 図 1 5 C、 図 1 5 D、 図 1 5 E、 図 1 5 Fは、 本発明の第 4の実施の形態におけるプリーツ製品の製造工程を示す図である。
• 発明を実施するための最良の形態
(実施の形態 1 )
図 1は本発明の第 1の実施の形態におけるプリーツ製品用織物の平面図である。 図 1に示すプリーツ製品用織物 1は、縦糸 2と横糸 3が 1対 1で交差している平 織りの布である。 縦糸 2は、 キュプラ （銅アンモニアレーヨン） やビスコースレー ヨンなどのレーヨンの糸である。 レーヨンの糸は、 プリーツが付きにくいという性 質 （難プリーツ性） を持つ。 一方、 横糸 3は、 通常のプリーツ加工製品によく用い られるポリエステルの糸である。 ポリエステルの糸は、 プリーツが付きやすいとい う性質 （良プリーツ性） を持つ。
このようなプリーツ製品用織物 1では、以下の方法により部分的にプリーツ加工 を施す。図 2から図 7は図 1のプリーッ製品用織物 1のプリーツ加工方法を示す説 明図である。 なお、図 2から図 7において最終的にプリーツを形成する部分をプリ ーッ部分 5 aで示し、最終的にプリーツを形成しない部分を非プリーツ部分 5 bで 示す。
まず、 図 2に示すように、 プリーツ製品用織物 1において非プリーツ部分（図 2 右上方の直角二等辺三角形部分） 5 bを、縦糸 2および横糸 3に対して 4 5 ° 傾斜 した折目線 4に沿って、 プリーツ部分 5 aの手前に折り重ねる。 図 3は、折り重ね 後の状態を示している。 なお、 図 3以降の図では、縦糸 2および横糸 3の図示を省 略しているが、図の縦方向に縦糸 2、横方向に横糸 3がそれぞれ通っていることに 変わりはない。
図 4 A、図 4 Bはプリーツ製品用織物 1の折り重ね部分の拡大図であって、図 4 Aは図 3の奥側のプリーッ部分 5 aの縦糸 2と横糸 3の交差状態を示し、図 4 Bは 図 3の手前側の非プリーツ部分 5 bの縦糸 2と横糸 3の交差状態を示している。図 4 A、 図 4 Bに示すように、折目線 4に沿って折り重ねられた部分では、 図 4 Aの 面 （プリーツ部分 5 a ) の縦糸 2 (難プリーツ性糸） の通り方向と図 4 Bの面 （非 プリーツ部分 5 b ) の横糸 3 (良プリーツ性糸） の通り方向とがー致し、 図 4 Aの 面 （プリーツ部分 5 a ) の横糸 3 (良プリーツ性糸） の通り方向と図 4 Bの面 （非 プリーツ部分 5 b ) の縦糸 2 (難プリーツ性糸） の通り方向とがー致する。
次に、図 5に示すように、 この折り重ね状態でプリーツ製品用織物 1のプリーツ 部分 5 aの横糸 3の通り方向に、折目線 4上までプリーツ部分 5 aおよび非プリ一 ッ部分 5 bのすべてにプリーッ加工を施す。図 5の縦の実線はプリーツの折り目の 山 6 aを、 縦の破線はプリーツの折り目の谷 6 bをそれぞれ示している。 そして、 図 6に示すように折り重ね部分を開いて洗濯する。 洗濯は、 単なる水洗い、水に石 けんや合成洗剤などの各種洗剤を用いて行うランドリー、 あるいは、揮発性溶剤を 用いるドライクリ一ユングのいずれでもよい。
プリーツ加工の際、 プリーツ製品用織物 1の折り重ね部分では、奥側のプリーツ 部分 5 aの横糸 3 (良プリーツ性糸） の通り方向とプリーツの折り目の山 6 a '谷 6 bの形成方向 （図 5および図 6の横方向） とが一致し、 手前側の非プリーツ部分 5 bの縦糸 2 (難プリーツ性糸） の通り方向とプリーツの折り目の山 6 a .谷 6 b の形成方向 （図 5の横方向および図 6の縦方向） とが一致している。
そのため、 折り重ね部分の奥側のプリーッ部分 5 aの横糸 3 (良プリーッ性糸） の通り方向に対してのみ有効なプリーッが形成されており、手前側の非プリーッ部 分 5 bの縦糸 2 (難プリーツ性糸） の通り方向に対しては有効なプリーツは形成さ れておらず、洗濯によって図 7に示すように非プリーツ部分 5 bの縦糸 2 (難プリ ーッ性糸） の通り方向のプリーツは消えてなくなる。 一方、 折り重ね部分の奥側の プリーツ部分 5 aの横糸 3 (良プリーツ性糸） の通り方向に形成されたプリーツは 折目線 4までしつかりと山 6 a ·谷 6 bが形成された状態となる。
以上のように、本実施形態におけるプリーツ製品用織物 1を用い、 この一部を縦 糸 2およぴ横糸 3に対して 4 5 ° 傾斜した折目線 4に沿つて折り重ね、横糸 3の通 り方向に折目線 4上までプリーツ加工を施した後、このプリーツ製品用織物 1を開 いて洗濯することにより、プリーツ部分 5 aと非プリーツ部分 5 bとの境界が折目 線 4の部分で際立ったプリーッを形成することができる。 このプリーッの形成は、 縫製前に行っても、 縫製後に行っても良い。
なお、本実施形態においては、 プリーッ製品用織物 1として平織りの布を例にと つて説明したが、綾織りや朱子織りなど、縦糸 2と横糸 3とを一定の規則で交差さ せて作るものであればどのような織り方の布でもよい。
また、 本実施形態においては、 縦糸 2を難プリーツ性の糸とし、横糸 3を良プリ ーッ性の糸としているが、 逆の構成とすることもできる。 この場合、 プリーツ製品 用織物 1のプリーツ部分 5 aの縦糸 2の通り方向にプリーツ加工を施せば、同じく 非プリーツ部分 5 bを形成することができる。 なお、 折り重ね方向は、 上記のよう にプリーッ部分 5 aの手前側ではなく、 プリーッ部分 5 bの奥側としてもよい。 (実施の形態 2 )
図 8は本発明の第 2の実施の形態におけるプリーツ製品用織物の平面図である。 図 8に示すプリーツ製品用織物 1 1は、図 1のプリーツ製品用織物 1と同様、縦 糸 1 2と横糸 1 3とが 1対 1で交差している平織りの布である。但し、図 1のプリ ーッ製品用織物 1と異なるのは、縦糸 1 2を良プリーツ性のポリエステルの糸とし、 横糸 1 3を難プリーツ性のレーヨンの糸とした点である。
図 9から図 1 2は本実施形態におけるプリーッ加工方法を示す説明図である。な お、図 9から図 1 2において最終的にプリーツを形成する部分をプリーツ部分 1 5 a , 1 5 bで示し、最終的にプリーツを形成しない部分を非プリーツ部分 1 5 cで 示す。
図 9に示すように、プリーツ製品用織物 1 1においてプリーツ部分 1 5 a， 1 5 bを、縦糸 1 2および横糸 1 3に対して 4 5 ° 傾斜した折目線 1 4 a， 1 4 bに沿 つて、非プリーツ部分 1 5 cの手前に折り重ねる。 図 1 0は折り重ね後の状態を示 している。 なお、 図 1 0以降の図では、縦糸 1 2および横糸 1 3の図示を省略して いるが、図の縦方向に縦糸 1 2、横方向に横糸 1 3がそれぞれ通っていることに変 わりはない。
次に、図 1 1に示すように、 この折り重ね状態でプリーツ製品用織物 1 1の非プ リーツ部分 1 5 cの横糸 1 3の通り方向に、折目線 1 4 a， 1 4 b上までプリーツ 部分 1 5 a , 1 5 bおよび非プリーツ部分 1 5 cのすべてにプリーツ加工を施す。 図 1 1の縦の実線はプリーツの折り目の山 1 6 aを、縦の破線はプリ一ッの折り目 の谷 1 6 bをそれぞれ示している。
そして、折り重ね部分を開いて洗濯すると、 図 1 2に示すように、 プリーツ部分 1 5 a , 1 5 bの縦糸 1 2 (良プリーツ性糸） の通り方向に形成されたプリーツは 折目線 1 4 a， 1 4 bまでしつかりと山 1 6 a '谷 1 6 bが形成された状態となり、 非プリーツ部分 1 5 cの横糸 1 3 (難プリーツ性糸） の通り方向のプリーツは消え てなくなる。
プリーツ部分 15 a, 15 bの縦糸 12 (良プリーツ性糸） の通り方向とプリ一 ッの折り目の山 16 a .谷 16 bの形成方向が一致し、非プリーツ部分 1 5 cの横 糸 13 (難プリーツ性糸） の通り方向とプリーツの折り目の山 16 a *谷 16 bの 形成方向が一致しており、 プリーツ部分 15 a， 1 5 bの縦糸 12 (良プリーツ性 糸） の通り方向に対してのみ有効なプリーツが形成され、非プリーツ部分 15 cの 横糸 13 (難プリーツ性糸） の通り方向に対しては有効なプリーツが形成されない ためである。
なお、図 10の折り重ね後の状態でプリーツ製品用織物 1 1の非プリーツ部分 1 5 cの縦糸 12の通り方向 （図 1 1と直交する方向） に、 折目線 14 a , 14 b上 までプリーツ部分 1 5 a, 1 5 bおよび非プリーツ部分 15 cのすべてにプリーツ 加工を施した場合には、図 13に示すように、プリーツ部分 1 7 aと非プリーツ部 分 1 7 b， 1 7 cとが逆転したものを得ることができる。
(実施の形態 3)
図 14A、 図 14B、 図 14C、 図 14D、 図 14E、 図 14F、 図 14Gは、 本発明の第 3の実施の形態におけるプリーツ製品の製造工程を示す図である。 図 14 〜図14 Gに示すプリーツ製品用織物 21は、図 1のプリーツ製品用織 物 1と同様、 図の水平方向の縦糸 （図示せず。） を難プリーツ性のレーヨンの糸と し、 図の垂直方向の横糸を良プリーツ性のポリエステルの糸としたものである。 本実施形態においては、まず図 14 Aに示すように、縦糸おょぴ横糸に対して 4 5 ° 傾斜した折目線 22 aに沿って、プリーッ製品用織物 21の一部 23 aを図の 手前側の右上に向かってに折り重ねる。 次に、 図 14 Bに示すように、縦糸および 横糸に対して 45 ° 傾斜した折目線 22 bに沿つて、プリーッ製品用織物 21の一 部 23 bを図の手前側の左下に折り重ね、 さらに図 14 C, 図 14Dに示すように 縦糸および横糸に対して 45° 傾斜した折目線 22 c, 22 dに沿って、繰り返し プリーツ製品用織物 21の一部 23 c， 23 dを図の手前側の右上、左下に順次折 り重ねる。
そして、図 14Eに示すように、 この折り重ね状態でプリーツ製品用織物 21の 横糸の通り方向に、 折目線 22 a， 22 b, 22 c, 22 dまですベてプリーツ加 ェを施す。 同図の縦の実線はプリーツの折り目の山 24 aを、縦の破線はプリーツ の折り目の谷 24 bをそれぞれ示している。その後、図 14 Fに示すように折り重 ね部分をすベて開いて洗濯する。
これにより、 図 14 Gに示すように、 プリーツ部分 25 a, 25 b, 25 cと非 プリーツ部分 26 a, 26 bとが交互に配置され、 これらの境界が折目線 22 a， 22 b, 22 c, 22 dの部分で際立ったプリーツ製品が形成される。 図 14 Fに 示すように、繰り返し折り重ねた部分については、良プリーツ性糸の通り方向とプ リーツの折り目の形成方向とが一致する部分（プリーツ部分 25 a, 25 b, 25 c) と、難プリーツ性糸の通り方向とプリーツの折り目の形成方向とが一致する部 分 （非プリーツ部分 26 a, 26 b) とが存在するためである。
(実施の形態 4)
図 15A、 図 15B、 図 1 5 C、 図 1 5D、 図 1 5E、 図 1 5 Fは、 本発明の第 4の実施の形態におけるプリーツ製品の製造工程を示す図である。
図 1 5 Aに示すように、本実施形態におけるプリーツ製品用織物 31は、図 1の プリーッ製品用織物 1をその縦糸と横糸との通り方向が交互に変わるように 3 X 3枚配置し、縫い合わせたものである。 なお、 図 1 5八〜図15 Fには良プリーツ 性糸の通り方向のみを示している。難プリーツ性糸の通り方向はこれと直交する方 向である。
まず、図 1 5 Bに示すように、縦糸および横糸に対して 45° 傾斜した折目線 3 2 aに沿って、プリーツ製品用織物 31の一部 33 aを図の手前側の右上に折り重 ねる。 次に、 図 15Cに示すように、縦糸および横糸に対して 45° 傾斜した折目 線 32 bに沿って、プリーッ製品用織物の一部 33 bを図の手前側の左下に折り重 ねる。 そして、 図 1 5 Dに示すように、 この折り重ね状態で図の横方向に、折目線 3 2 a， 3 2 bまですベてプリーッ加工を施す。 同図の縦の実線はプリーツの折り目の 山 3 4 aを、縦の破線はプリーツの折り目の谷 3 4 bをそれぞれ示している。その 後、 図 1 5 Eに示すように折り重ね部分をすベて開いて洗濯する。
これにより、 図 1 5 Fに示すように、 プリーツ部分 3 5 , 3 6と非プリーツ部分 3 7 , 3 8とが交互に配置され、 かつ同一面上のプリーツ部分 3 5 , 3 6の折り目 が異なる方向に形成されたプリーツ製品が形成される。 さらに、 このプリーツ製品 では、 その境界が折目線 3 2 a , 3 2 b上だけでなく、縫い合わせ部分 3 9でも際 立ったものとなる。プリーツ加工の形成方向が同じであっても、 良プリーツ性糸の 通り方向と難プリーツ性糸の通り方向とが同一面上で異なるためであり、さらに繰 り返し折り重ねた部分については、良プリーツ性糸の通り方向とプリーツの折り目 の形成方向とがー致する部分 （プリーツ部分 3 5， 3 6 ) と、 難プリーツ性糸の通 り方向とプリーツの折り目の形成方向とがー致する部分（非プリーツ部分 3 7 , 3 8 ) とが存在するためである。 産業上の利用可能性
本発明は、ブラウス、 ワンピースやスカート等の衣服にプリーツ加工を施したプ リーッ製品の製造に有用である。

Claims

求 の 範
1 . 縦糸および横糸のいずれか一方を良プリーツ性糸とし、他方を難プリーツ性糸 としたプリーッ製品用織物の一部を、前記縦糸および横糸に対して傾斜した折目線 に沿つて折り重ね、前記縦糸または横糸の通り方向に前記折目線上までプリ一ッ加
冃
ェを施した後、 前記織物を開いて洗濯するプリーッ製品の製造方法。
2 .複数枚の前記プリーツ製品用織物を、前記縦糸および横糸の通り方向が変わる ように鏠レ、合わせた後、前記縦糸およぴ横糸に対して傾斜した折目線に沿って折り 重ねてから前記プリーツ加工を施すことを特徴とする請求の範囲第 1項記載のプ リーツ製品の製造方法。
3 .前記プリーッ製品用織物の一部を前記縦糸および横糸に対して傾斜した折目線 に沿って繰り返し折り重ねてから前記プリーツ加工を施すことを特徴とする請求 の範囲第 1項記載のプリーッ製品の製造方法。
4 .前記プリーッ製品用織物の一部を前記縦糸およぴ横糸に対して傾斜した折目線 に沿って繰り返し折り重ねてから前記プリーツ加工を施すことを特徴とする請求 の範囲第 2項記載のプリーッ製品の製造方法。
5 . 前記折目線の傾斜は、前記縦糸および横糸に対して 4 5 ° であることを特徴と する請求の範囲第 1項記載のプリーッ製品の製造方法。
6 . 前記折目線の傾斜は、前記縦糸および横糸に対して 4 5 ° であることを特徴と する請求の範囲第 2項記載のプリーッ製品の製造方法。
7 . 前記折目線の傾斜は、前記縦糸および横糸に対して 4 5。 であることを特徵と する請求の範囲第 3項記載のプリーツ製品の製造方法。
8 . 前記折目線の傾斜は、前記縦糸および横糸に対して 4 5。 であることを特徴と する請求の範囲第 4項記載のプリーツ製品の製造方法。
9 . 前記難プリーツ性糸が、 レーヨン糸、 アクリル糸または天然繊維糸のいずれか である請求の範囲第 1項記載のプリーッ製品の製造方法。
1 0 . 前記難プリーツ性糸が、 レーヨン糸、 アクリル糸または天然繊維糸のいずれ かである請求の範囲第 2項記載のプリーツ製品の製造方法。
1 1 . 前記難プリーツ性糸が、 レーヨン糸、 アクリル糸または天然繊維糸のいずれ かである請求の範囲第 3項記載のプリ一ッ製品の製造方法。
1 2 . 前記難プリーツ性糸が、 レーヨン糸、 アクリル糸または天然繊維糸のいずれ かである請求の範囲第 4項記載のプリーッ製品の製造方法。
1 3 . 前記難プリーツ性糸が、 レーヨン糸、 アクリル糸または天然繊維糸のいずれ かである請求の範囲第 5項記載のプリーッ製品の製造方法。
1 4 . 前記難プリーツ性糸が、 レーヨン糸、 アクリル糸または天然繊維糸のいずれ かである請求の範囲第 6項記載のプリーツ製品の製造方法。
1 5 . 前記難プリーツ性糸が、 レーヨン糸、 アクリル糸または天然繊維糸のいずれ かである請求の範囲第 7項記載のプリーツ製品の製造方法。
1 6 . 前記難プリーツ性糸が、 レーヨン糸、 アクリル糸または天然繊維糸のいずれ かである請求の範囲第 8項記載のプリーツ製品の製造方法。
1 7 . 縦糸および横糸のいずれか一方を良プリーツ性糸とし、他方を難プリーツ性 糸としたプリーツ製品用織物。
1 8 . 複数枚の前記プリーツ製品用織物を、前記縦糸および横糸の通り方向が変わ るように縫い合わせた請求の範囲第 1 7項記載のプリーツ製品用織物。
1 9 . 前記難プリーツ性糸が、 レーヨン糸、 アクリル糸または天然繊維糸のいずれ かである請求の範囲第 1 7項記載のプリーツ製品用織物。
2 0 . 前記難プリ一ッ性糸が、 レーヨン糸、 アタリル糸または天然繊維糸のレ、ずれ かである請求の範囲第 1 8項記載のプリーツ製品用織物。
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