WO2004086597A1 - リニアモータアクチュエータ - Google Patents

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WO2004086597A1
WO2004086597A1 PCT/JP2004/003823 JP2004003823W WO2004086597A1 WO 2004086597 A1 WO2004086597 A1 WO 2004086597A1 JP 2004003823 W JP2004003823 W JP 2004003823W WO 2004086597 A1 WO2004086597 A1 WO 2004086597A1
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WO
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track rail
armature
field magnet
top plate
linear motor
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/003823
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English (en)
French (fr)
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Akihiro Teramachi
Toshiyuki Aso
Yoshinobu Tanaka
Hiroshi Kaneshige
Yuanjun Xu
Original Assignee
Thk Co. Ltd.
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Filing date
Publication date
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Priority to EP04722411.8A priority patent/EP1615322B1/en
Priority to CN2004800079465A priority patent/CN1765046B/zh
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/04Ball or roller bearings
    • F16C29/06Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
    • F16C29/063Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body, e.g. a carriage or part thereof, provided between the legs of a U-shaped guide rail or track
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K41/00Propulsion systems in which a rigid body is moved along a path due to dynamo-electric interaction between the body and a magnetic field travelling along the path
    • H02K41/02Linear motors; Sectional motors
    • H02K41/03Synchronous motors; Motors moving step by step; Reluctance motors
    • H02K41/031Synchronous motors; Motors moving step by step; Reluctance motors of the permanent magnet type
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00Casings; Enclosures; Supports
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    • H02K5/18Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with ribs or fins for improving heat transfer
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/22Arrangements for cooling or ventilating by solid heat conducting material embedded in, or arranged in contact with, the stator or rotor, e.g. heat bridges
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/22Arrangements for cooling or ventilating by solid heat conducting material embedded in, or arranged in contact with, the stator or rotor, e.g. heat bridges
    • H02K9/223Heat bridges
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C41/00Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
    • F16C41/004Electro-dynamic machines, e.g. motors, generators, actuators
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/08Structural association with bearings

Definitions

  • a linear guide is used to support a movable body such as a table so as to be able to reciprocate with respect to a fixed portion such as a bed, and the movable body is formed using a thrust and a braking force generated by a linear motor. More specifically, the present invention relates to a linear motor actuator that can be repeatedly positioned with respect to a fixed portion, and more particularly to an improvement for integrating the linear motor and the linear guide into a compact. About.
  • a linear motion is applied to a movable body such as a table, and the movable body is stopped at a predetermined position.
  • the linear actuator is used for various tables of machine tools, a traveling section of an industrial port, various transport devices, and the like. It is heavily used.
  • a driving means for applying a thrust and a braking force to the movable body in this type of linear motion the rotation of the motor is converted into a linear motion using a pole screw.
  • an endless timing belt wound around a pair of pulleys to convert the rotation of the motor into a linear motion are known.
  • the most common linear motion function is to support the movable body reciprocally using a pair of linear guides on a fixed part such as a bed column, and to reciprocate the linear motion.
  • a stator and a mover constituting a motor are attached to a fixed part and a movable body so as to face each other (Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-290560). etc) .
  • a linear guide track rail is provided for the fixed portion, and a linear motor stator is mounted in parallel with the track rail, while the linear guide is mounted on the movable body.
  • the parallelism between the linear guide rail and the linear motor stator is important to ensure the moving accuracy of the movable body, and sufficient thrust is exerted.
  • the linear guide and the linear motor were completely separated from each other, so it was very difficult to assemble them in consideration of these points, and it was a laborious operation. .
  • This synchronous motor is composed of a field magnet using permanent magnets and an armature wound with coils, but this synchronous motor is formed of a magnetic material on the armature.
  • cored types with cores and coreless types without such cores.
  • a cored type is useful.However, the presence of such a core allows the armature and the magnetic field to be applied even when current is not supplied to the armature. Magnetic attraction equivalent to several times the thrust is acting between the magnet and the magnet. Therefore, when a linear motor with a core is adopted, the above-mentioned assembling work is more and more difficult.
  • a linear motor integrated with a linear guide and a linear motor is disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 5-27277 / 1992. What is disclosed in is known.
  • a groove is formed in the track rail along the longitudinal direction, and an armature is formed in the groove.
  • the slider is formed in a saddle shape straddling the track rail.
  • a field magnet is fixed at a position facing the armature on the track rail side.
  • Thrust acts on the slider equipped with the, and the slider moves along the track rail.
  • this linear actuator is a movable magnet type linear motor actuator that uses a field magnet as a movable element.
  • the linear motor actuator disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-125229 is a so-called moving coil type in which an armature moves together with a slider.
  • the armature is mounted on the slider, and a current is supplied to the armature to excite the armature coil. Then, the slider on which the armature is mounted moves along the track rail.
  • the armature and the field magnet are fixed to the linear guide slider and the track rail, respectively, but they are built into the track rail and slider in this linear motor factory. It was fixed to the outside without any problem, and there was a problem that the size of Actuyue itself became large. In addition, transportation work and bed When attaching to the fixed part, there is also a risk that the field magnet armature may come into contact with peripheral equipment and be damaged. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made in view of such a problem, and its purpose is to provide a large thrust to a movable body such as a table and to provide a linear guide and a linear guide.
  • An object of the present invention is to provide a linear motor that is made up of a compact body combined with a near motor and that can be manufactured at low cost and that is easy to handle.
  • a linear motor device has a fixed base portion and a pair of side walls erected from the fixed base portion, and is surrounded by the fixed base portion and the side wall portions.
  • a track rail formed in a channel shape with a guided guide passage formed on each side wall portion and having a pole rolling groove facing the guide passage, and a plurality of poles rolling in the pole rolling groove.
  • a table structure that is provided between the pair of side walls of the track rail via the poles and freely moves in the guide path of the track rail; N-poles and S-poles are alternately arranged along the longitudinal direction of the track rail, and a field magnet fixed to the track rail is opposed to the field magnet.
  • An armature that is attached to the table structure to form a linear motor in combination with the field magnet, and that exerts a thrust or a braking force on the table structure along the longitudinal direction of the track rail. It has.
  • the table structure is provided with an infinite circulation path of the pawl, and a pair of sliders that move back and forth in the guide path of the track rail. connect And a coupling top plate on which a mounting surface of the movable body is formed. Since the pair of sliders are connected by the connecting top plate at an interval, a space is formed between the sliders in the guide passage of the track rail. Functions as an accommodation space for the armature.
  • the armature is fixed to the coupling top plate between the pair of sliders and is located in the guide path of the track rail, and a plurality of the armatures are arranged at a predetermined pitch along the longitudinal direction of the track rail.
  • the field magnet constituting the linear motor with the armature is arranged at a position facing the armature core accommodated in the guide passage of the track rail, with the fixed base portion of the track rail as a yoke. It is arranged.
  • the armature and the field magnet constituting the linear motor are completely integrated with the table structure and the track rail constituting the linear guide. It is very compact because it is integrated into the interior of the linear guide.
  • the linear motor is not exposed to the outside of the track rail formed in the shape of a channel, it is extremely easy to handle during transportation and mounting.
  • the armature is directly fixed to the connection top plate of the table structure, and the field magnet is also mounted on the fixed base of the track rail. They can be manufactured very inexpensively because they do not require any special brackets or the like to attach them to the table structure or track rail.
  • the distance between the pair of sliders can be set arbitrarily by appropriately changing the length of the coupling electrode plate, so that it can be used for various purposes.
  • the thrust required for the table structure in light of this, it is possible to appropriately change the number of armature sets in the longitudinal direction of the track rail, and the thrust of the table structure is excessive or insufficient. It is possible to respond flexibly to
  • the armature has an armature core made of a magnetic material in order to sufficiently secure the thrust and the braking force applied to the table structure.
  • armature core a plurality of slots and teeth are alternately formed at a predetermined pitch along the longitudinal direction of the track rail, in other words, along the moving direction of the table structure.
  • the formation pitch when the repetition period of the magnetic poles in the field magnet is ⁇ , it is conceivable to set it to ⁇ / 4 ( ⁇ : an integer).
  • the pair of sliders constituting the table structure need to have a large rigidity because they support a movable body such as a table while moving in the guide path of the track rail.
  • a movable body such as a table
  • it is usually formed of a metal material such as bearing steel. Therefore, when the field magnet is provided so as to face the guide passage of the track rail, the magnetic force of the field magnet acts on the slider, and the slider is moved in the guide passage. In this case, intermittent resistance acts on the movement of the slider. This is a phenomenon called cogging, which occurs due to the positional relationship between the plurality of magnetic poles arranged in the field magnet and the slider.
  • a plurality of slots and teeth are provided on the lower surface of the slider, that is, the surface of the track rail opposite to the fixed base, along the moving direction of the slider. Form alternately .. It is preferable to form such a surface as a comb-like shape as a whole '. If such a slot and teeth are formed on the slider, the pitch formed is adjusted, so that the magnetic field attracts the slider in the moving direction of the slider. Even if it does not exist, it is possible to substantially cancel, and it is possible to reduce the occurrence of cogging.
  • the slot and tooth formation pitch with respect to the slider may be adjusted appropriately, but the slot and tooth formation pitch formed on the armature core are also formed so as to suppress cogging. Therefore, the slot and tooth formation pitches of the slider are also ⁇ ⁇ ⁇ 4 ( ⁇ : an integer) in the same manner as the armature core slot and tooth formation pitch. It is preferable to set the distance to the armature core and to make the armature core adjacent to the teeth in the width direction.
  • the fixing means for fixing the armature to the connection top plate of the table structure is configured such that the fixing position of the armature with respect to the connection top plate is set along the moving direction of the table structure. Preferably, it can be changed freely.
  • the cogging caused by the slider can be reduced by finely adjusting the fixing position of the armature with respect to the joining table along the moving direction of the table structure. Fixed position where cogging caused by armature core cancels each other
  • the armature and the field magnet constituting the linear motor are completely integrated with the slider and the track rail constituting the linear guide. Since it is completely integrated inside the linear guide, it is extremely compact, and the linear motor is not exposed to the outside of the channel-shaped track rail. It is extremely easy to handle during transport and installation work.
  • the armature is directly fixed to the coupling top plate of the table structure, while the field magnet is merely disposed on the fixed base portion of the track rail. Since no special bracket or the like is required at all, it can be manufactured extremely inexpensively.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention to which the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is a plan sectional view showing an infinite circulation path of the pole in the linear motor factory according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a plan view showing a space belt used in the linear motor factory according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a side view showing a swivel used in the linear motor factory according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the armature and the field magnet according to the first embodiment cut along the longitudinal direction of the track rail.
  • Figure 7 is an enlarged view showing the positional relationship between the armature core and the field magnet.
  • FIG. 8 is a bottom view showing the slider according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a linear motion actuator to which the present invention is applied, and is a cross-sectional view of a slider in a track rail taken along a direction perpendicular to the moving direction. It is.
  • FIG. 10 is a plan view showing another example of the arrangement of the field magnets on the track rail.
  • Fig. 11 is a graph comparing the generation of cogging force in different arrangements of field magnets.
  • FIG. 12 is an enlarged view showing another example of the shape of the tip surface of the teeth of the armature core.
  • Fig. 13 is a graph comparing the occurrence of koginaka in the shape of the tip end surface of the armature core.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a linear motor factory to which the present invention is applied.
  • This linear motor arc is composed of a track rail 1 formed in a channel shape, a table structure 3 on which a movable body to be controlled is mounted and which is movable along the track rail 1,
  • the magnetic field magnets 4 The armature 5 is mounted on the table structure 3 and forms a linear motor in combination with the magnetic field magnet 4.
  • the armature 5 mounted on the table structure 3 is excited.
  • the table structure 3 is propelled along the track rail 1 and can be stopped at a predetermined position.
  • the track rail 1 has a fixed base portion 10 attached to a fixed portion such as a bed by a port (not shown), and a pair of side wall portions 11 rising from the fixed base portion 10. , 11, and a space surrounded by the fixed base portion 10 and the side wall portion 11 is a groove-shaped guide passage 12.
  • the table structure 3 reciprocates along the guide passage 12. Also, on the inner surface of each side wall portion 11 facing the guide passage 12, two pole rolling grooves 13 are formed at the top and bottom, and the pole rolling grooves 13 correspond to the track rails 1. Are formed along the longitudinal direction (perpendicular direction of the paper).
  • the table structure 3 is disposed in a guide passage of the track rail and has a pair of sliders 3 a and 3 b that freely reciprocate in the guide passage. 3b, which is connected to each other at a predetermined interval.
  • the coupling top plate 3c is formed in a substantially rectangular shape with its long side coinciding with the longitudinal direction of the track rail 1, and is located in the guide passages 12 of the track rail 1 at both ends in the longitudinal direction. Sliders 3a and 3b are fixed, respectively, while the combined top plate 3c itself is mounted on the sliders 3a and 3b and located outside the guide passages 12 of the track rail 1. ing.
  • the armature 5 is provided between the pair of sliders 3a and 3b fixed to the coupling top plate 3c, and the armature 5 is suspended from the coupling top plate 3c. It is lowered and positioned in the guideway 1 2 of the track rail 1.
  • Figure 2 shows a sectional view of the track rail 1 and the sliders 3a and 3b. It is something.
  • the sliders 3a and 3b are formed in a substantially rectangular shape and are arranged in the guide passage 12 of the track rail 1. At least a part of the sliders 3a and 3b extends from the guide passage 12 of the track rail 1.
  • a mounting surface 33 of the coupling top plate 3c is formed on the top surface that protrudes outside and is located above the upper end of the side wall portion 11 of the track rail 1.
  • the sliders 3a and 3b are provided with four rows of infinite circulation paths for circulating the poles 6 in two rows on each of the left and right sides. Corresponds to running groove 1 3.
  • FIG. 3 is a plan view showing the pole infinite circulation path of the slider.
  • the sliders 3a and 3b are a bearing cylinder 34 made of a metal block such as bearing steel, and front and rear end faces of a bearing race 34 in the moving direction of the slider 3. It is composed of a pair of synthetic resin end caps 35 fixed to the end.
  • Each endless circulation path includes a load rolling groove 36 formed on the outer surface of the bearing ring 34 and a pole return hole 3 formed in the bearing ring 34 in parallel with the load rolling groove 36. 7 and a U-shaped turning path 38 formed in the end cap 35, and a large number of poles 6 load the load while rolling the ball rolling groove of the track rail 1. It is configured to roll between 13 and the load rolling groove 36 of the bearing race 34.
  • the pole 6 that has completed rolling in the load rolling groove 36 enters the turning path 38 of one of the end caps 35 and is released from the load, and then returns without load.
  • the pole 6 By rolling the hole 37 and further rolling the turning path 38 of the other end cap 35, it circulates again to the load rolling groove 36 of the bearing race 34. To do so.
  • the pole 6 in a no-load condition rolls in the pole return hole 37, the inner peripheral surface of the pole return hole 37 comes into contact with the pole 6 and noise is generated.
  • the inner peripheral surface of the hole 37 is covered with a synthetic resin.
  • the poles 6 are arranged at predetermined intervals on a flexible spacer 7 formed of a synthetic resin.
  • the spacer 7 is installed in each of the infinite circulation paths of the sliders 3a and 3b together with the spacer 7.
  • the spacer 7 is provided with a spacer 70 so as to separate adjacent poles from each other. Thus, these poles 6 are prevented from contacting each other while circulating in the infinite circulation path.
  • a hole 6 for the pole 6 is formed between a pair of the spacers 70 before and after, and the ball 6 is accommodated in the hole.
  • the sliders 3 a, 3 b configured as described above are sandwiched between a pair of side walls 11, 11 of the track rail 1 via poles 6 so that the track rail 1 Arranged in the guide passage 12, the pole 6 rolls along the pole rolling groove 13 of the track rail 1, so that it can freely move along the longitudinal direction of the track rail 1 to be applied. It is possible to reciprocate at a time.
  • the track rail 1 is extremely rigid since it is formed in a channel shape so as to surround the guide passage 12, and the ed table structure 3 also has a pair of sliders. Since it is guided by 3a and 3b, it has high rigidity with respect to the track rail 1, so that the staple structure 3 can be reciprocated with high precision along the orbital rail J1. That is what you can do.
  • the field magnet 4 is disposed on a fixed base 10 of a track rail 1 and is provided in a guide passage 12 in which the sliders 3a and 3b move forward and backward. Facing That is, the fixed base 10 functions as a yoke of the field magnet 4.
  • Each field magnet 4 is made of a permanent magnet, and N poles and S poles are alternately arranged at a predetermined pitch along the longitudinal direction of the track rail 1.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the positional relationship between the armature 5 attached to the table structure and the field magnet 4 along the longitudinal direction of the track rail 1.
  • the armature 5 includes an armature core 50 fixed to the coupling top plate 3c with a bolt 39, and a coil 51 wound around the armature core 50. .
  • the armature core 50 is formed with a plurality of slots at predetermined pitches along the longitudinal direction of the track rail 1, and is formed in a comb-like shape as a whole.
  • This armature core 50 is formed with 12 teeth 52 each having a slot formed at the front and rear, and the coil 51 fills each slot so as to fill each slot. It is wound around each tooth 52 of the core 50.
  • the coil 51 is (ul, u2, u3, u4), (vl, v2, v3, v4), (w1, w 2, w 3, and w 4), and by exciting these three-phase coils 51, the windings between the armature 5 and the field magnet 4 are excited.
  • An attraction magnetic force and a repulsive magnetic force are generated, and a thrust or a brake force along the longitudinal direction of the track rail 1 can be applied to the table structure 3 on which the armature 5 is mounted. ing.
  • the current applied to the coil 51 wound in three phases is determined based on the detection signal of the position detecting device 8 mounted outside the track rail 1 (see Fig. 2).
  • a linear scale 80 in which a ladder pattern is repeatedly drawn at a predetermined pitch is fixed to the outer surface of the side wall portion 11 of the track rail 1, while the connecting top plate 3c of the table structure 3 is fixed to the above-mentioned.
  • An encoder 81 that optically reads a linear scale 80 ladder pattern is fixed.
  • the controller that determines the applied current to the coil 51 of each phase grasps the current position and current speed of the slider 3 based on the output signal of the encoder 81 and calculates the difference between the target position and the current position. Then, a current is generated according to the difference between the set speed and the current speed, and current is supplied to the coil 51 of each phase.
  • the width a of the field magnet 4 in the orthogonal direction is set to be the same as the width of the armature core 50 in the same direction.
  • the distance d between the tip of the tooth 52 of the armature core 50 and the field magnet 4 is set to about 0.9 mm.
  • the distance d is determined by the slider 3 when a downward radial load is applied to the table structure 3. The decision is based on the maximum displacement of a and 3b. Thus, the magnetic flux of the field magnet 4 acts on the armature core 50 without leaking to the surroundings.
  • the armature 5 is fixed to the joint top 3 c of the table structure 3, and heat energy generated by the armature 5 is applied to the joint top 3 c.
  • the joint top 3 c is deformed by thermal expansion, and the armature 5 fixed to the joint top 3 c and the field magnet 4 on the track rail 1 side Will fluctuate.
  • the armature 5 is fixed to the joint top plate 3c via a heat insulating material, and the table structure is continuously used for a long time. Even when the body 3 is reciprocated in the guide passage 32 of the track rail 1, the heat energy generated by the armature 5 is less likely to flow into the coupling top plate 3c.
  • a linear motor equipped with such an armature core 50 can easily obtain a large thrust, but on the other hand, between the armature core 50 and the field magnet 4 even when the coil 51 is not energized.
  • the armature 5 is moved along with the table structure 3 along the longitudinal direction of the track rail 1 due to the magnetic force acting on the armature 5, the positional relationship between the teeth 52 of the armature core 50 and the field magnet 4 is increased. Therefore, intermittent resistance tends to act on the movement of the table structure 3. That is, cogging occurs. If such cogging acts on the movement of the table structure 3, periodic fluctuations in the speed occur when the coil 51 is excited to propel the table structure 3. Since the fluctuation is fed back to the controller via the position detecting device 8, the controllability of the movement of the table structure 3 deteriorates.
  • the armature core 50 of the present embodiment is provided with a pair of pseudo teeth 53, 53 on which no coil is wound at both front and rear ends in the longitudinal direction.
  • pseudo teeth 53 By providing such pseudo teeth 53, the cogging that occurs when the armature core 50 is moved in the direction in which the field magnets 4 are arranged is eliminated or reduced.
  • the controllability of the single bull structure 3 is good.
  • the size of the slot between the tooth 52 around which the coil 51 is wound and the pseudo tooth 53 and the thickness of the pseudo tooth 53 itself are determined from the field magnet 4 to the armature core. Large magnetic force acting on 5 0 It will be different depending on the size.
  • the sliders 3 a and 3 b of the table structure 3 are close to the fixed base portion 10 of the track rail 1 on which the field magnets 4 are arranged, and the sliders 3 a and 3 b Has bearing rings 34 formed from bearing steel, so that the above-described cogging is not limited to between the field magnet 4 and the armature core 50, but to the field magnet. Also occurs between 4 and sliders 3a and 3b.
  • the lower surface of the bear ring race 34 ie, the fixed surface, is used to weaken the magnetic force of the field magnet 4 acting on the bear ring 34.
  • a recess 30a is formed on the base 10 on the surface facing the field magnet 4 and between the field magnet 4 and the bearing race 34 of the sliders 3a and 3b. A space was provided.
  • the recess 30a is expanded to have a width larger than the width of the field magnet 4, so that the bearing 34 can be extended from the field magnet 4 as much as possible. It was configured to keep away from the target.
  • each of the sliders 3a and 3b of the table structure 3 has the slot of the armature core 50.
  • a slot 54 and a tooth 55 similar to the slot and the tooth 52 were formed to face the fixed base 10 of the track rail 1.
  • These slots 54 and teeth 55 are arranged on both sides of the recess.
  • FIG. 8 is a bottom view of the sliders 3a and 3b. The unevenness of the teeth 55 and the slots 54 cannot be distinguished from each other. The hatched area is hatched.
  • the teeth 52 of the armature core 50 are exactly the same as the teeth 52, 5 3 of the armature core 50 because they are arranged at intervals so as to eliminate or reduce cogging. If the teeth 55 are formed also on the sliders 3a and 3b at the pitch of, the field magnet 4 is formed on the sliders 3a and 3b. The cogging caused by the action of the magnetic force can be eliminated or reduced.
  • the cogging caused by the armature core 50 and the cogging caused by the bearing portion 30 of the sliders 3a and 3b are canceled out, and the cogging of the entire table structure 3 is reduced.
  • the mounting position of the armature core 50 with respect to the coupling top plate 3c can be slightly adjusted with respect to the moving direction of the table structure 3. It is a good idea to configure it in such a way. For example, in fixing the armature core 50 to the connection top plate 3c of the table structure 3 using the port 39, the communication of the port 39 opened on the connection top plate 3c is performed.
  • the holes are elongated holes extending in the direction of movement of the table structure 3, and the fastening of the bolts 39 to the armature core 50 is loosened so that the fixing position of the armature core 50 is adjusted to the table structure. It can be freely displaced in the moving direction of 3.
  • the bolts 20 opened on the connection top plate 3 c are used.
  • the through holes are elongated holes extending in the direction of movement of the table structure 3, and the fasteners of the sliders 3a and 3b are loosened by loosening the connection of the port 20 to the sliders 3a and 3b.
  • the fixed position with respect to the coupling top plate 3 can be freely displaced in the moving direction of the table structure 3.
  • cogging occurs not only on the armature core 50 but also on the sliders 3a and 3b of the table structure 3, the armature cores 50 and It is possible to eliminate the cogging of the entire table structure 3 including the sliders 3a and 3b.
  • FIG. 9 shows a second embodiment of the present invention to which the present invention is applied.
  • the slider 3a (3b) is cut in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the track rail 1.
  • FIG. In this second embodiment, the track rail 1, the sliders 3a and 3b, the field magnet
  • the structures of the kit 4 and the armature 5 are exactly the same as those of the first embodiment, but the structure of the coupling top plate 2 is different from that of the coupling top plate 3c of the first embodiment. That is, the connecting top plate 2 of the second embodiment has a pair of vertical webs 20 and 20 at both ends in the width direction. A mounting surface of the movable body is formed on the vertical web 20. Have been.
  • a recess is formed between the pair of vertical webs 20, 20, and a plurality of heat radiating fins 21 are provided in the recess at equal intervals. Further, in order to increase the amount of heat radiation of the joint top plate 2, a heat radiating fin 21 is also provided on the back surface side of the joint top plate 2.
  • the joining top plate 2 is made of an aluminum alloy having excellent heat conductivity, and the armature 5 is directly fixed to such a joining top plate 2 without sandwiching a heat insulating material.
  • the heat energy generated by the armature 5 flows into the coupling top plate 2 and is radiated to the surrounding atmosphere by the heat radiation fin 21.
  • Each heat dissipating fin 21 is erected along the direction of movement of the table structure 3 in the track rail 1, and when the table structure 3 reciprocates along the track rail 1, The surrounding atmosphere flows between the heat dissipating fins 21 adjacent to each other, so that the heat radiation from the joint top plate 2 to the atmosphere is promoted accordingly.
  • a heat insulating material 24 is also interposed between 3 and the coupling top 2 to prevent heat energy from flowing from the coupling top 2 into the sliders 3a and 3b.
  • FIG. 9 the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 10 shows another example of the arrangement of the field magnets 4 on the fixed base 10 of the track rail 1.
  • the N and S poles of the field magnet 4 are simply arranged alternately along the longitudinal direction of the track rail 1, and the boundary between these N and S poles is It was parallel to the width direction of Rail 1 (the horizontal direction of the paper in FIGS. 2 and 9).
  • the N pole and the S pole of the field magnet 4 are formed as parallelograms, and the boundary between the N pole and the S pole is defined with respect to the width direction of the track rail 1. It was configured to incline.
  • Fig. 11 shows the case where the table structure 3 is moved both when the boundary of each magnetic pole is parallel to the width direction of the track rail 1 and when it is inclined with respect to the width direction of the track rail 1. This shows the result of measurement of the size of Kogindaka acting on the table structure 3.
  • the solid line graph shows the result of the former (the example in Fig. 1), and the dashed line graph shows the result of the latter (the example in Fig. 10).
  • the arrangement of the field magnets 4 on the fixed base 10 of the track rail 1 is preferably the one shown in FIG. 10.
  • FIG. 12 shows another example of the tip shape of the teeth 52 of the armature core 50.
  • the distal end surface of the tooth 52 of the armature core 50 facing the field magnet 4 through a small gap is formed in a flat shape, but in the example shown in FIG.
  • the distal end surfaces of the teeth 52 of the armature core 50 were formed into a curved surface having a predetermined radius of curvature R.
  • FIG. 13 shows the case where the table structure 3 is moved in both the case where the tip end surface of each tooth 52 of the armature core 50 is flat and the case where it is formed in a curved surface.
  • 9 shows the result of measurement of the size of the Kogindaka acting on the table structure 3.
  • the solid line graph shows the result of the former (the example in Fig. 6), and the dash-dot line graph shows the result of the latter (the example in Fig. 12).
  • the field magnet 4 is better when the tip surface of each tooth 52 of the armature core 50 has a curved surface with a predetermined radius of curvature. Regardless of the gap with the armature core 50, Kogindaka is always small. Therefore, if movement with small speed changes and high-precision positioning are desired, the tip surface of each tooth 52 of the armature core 50 should be curved as shown in Fig. 12. It can be said that it is favorable.

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Abstract

軌道レールがスライダの案内通路を有してチャネル状に形成される一方、この案内通路内を移動するテーブル構造体は、前記案内通路内を前後しながら移動する一対のスライダと、これらスライダを所定の間隔をおいて相互に連結すると共に可動体の取付面が形成された結合天板とを備え、一対のスライダの間にはリニアモータを構成する電機子を収容する一方、軌道レールには案内通路に面してリニアモータの界磁マグネットを配置し、リニアモータを構成する電機子及び界磁マグネットがリニアガイドを構成するテーブル構造体及び軌道レールと完全に一体化され、しかもリニアガイドの内部に総て収まるように構成した。

Description

明細書
リ ニアモータァクチユエ一夕
技術分野
本発明は、 リ ニアガイ ドを用いてテーブル等の可動体をべッ ド 等の固定部に対して往復動自在に支持する と共に、 リ ニアモータ の発生する推力及びブレーキ力を用いて前記可動体を固定部に対 して繰り返し位置決めする こ とが可能な リ ニアモータァクチユエ 一夕 に係 り 、 詳細には、 前記リ ニアモー夕 と リ ニアガイ ド をコ ン パク ト に一体化するための改良に関する。
背景技術
テーブル等の可動体に対して直線運動を与える と共に、 かかる 可動体を所定の位置に停止させる リ ニアァクチユエ一夕は、 工作 機械の各種テーブル、 産業用 口ポッ トの走行部、 各種搬送装置等 に多用されている。 従来、 この種の リ ニアァクチユエ一夕におい て前記可動体に推力及びブレーキ力を与える駆動手段と しては、 ポールねじを用いてモ一夕の回転を直線運動に変換するよ う に構 成したものや、 一対のプーリ に架け回された無端状のタイ ミ ング ベル ト を用いてモータの回転を直線運動に変換するよ う に構成し たものが知 られているが、 近年においては前記駆動手段と してリ ニァモー夕を用いたァクチユエ一夕、 すなわち リ ニアモータァク チユエ一夕が種々登場している。
最も一般的な リ ニアモー夕ァクチユエ一夕 と しては、 べッ ドゃ コ ラム等の固定部上に一対の リ ニアガイ ド を用いて前記可動体を 往復動自在に支承する と共に、 リ ニアモー夕 を構成する固定子及 び可動子を互いに対向するよ う にして固定部及び可動体に夫々取 り付けたものが知 られている (特開平 1 0 — 2 9 0 5 6 0 号公報 等) 。 具体的には、 前記固定部に対してリ ニアガイ ドの軌道レ一 ルを配設する と共に該軌道レールと平行に リ ニァモータの固定子 を取 り 付ける一方、 前記可動体にはリ ニアガイ ドのス ライ ダ及び リ ニアモータの可動子を取り 付け 可動体側のス ライ ダを軌道レ ールに組み付ける こ とによって前記可動体を固定部上で往復動自 在に支承する と共に、 固定部側の固定子と可動体側の可動子とを 互いに対向させるよ う に している。
リ ニアモ一夕ァクチユエ一夕では、 可動体の移動精度を確保す るためにリ ニアガイ ド の軌道レールと リ ニアモータの固定子との 平行度が重要であ り 、 また、 充分な推力を発揮させるためにはリ ニァモータの固定子と可動子とを所定のエアギヤ ッ プで対向させ る こ と も重要である。 しか し、 前述の如 く リ ニアガイ ド と リ ニア モータが全く 分離したリ ニアモー夕ァクチユエ一夕は、 これらの 点を考慮して組み立てるのが大変困難であ り 、 しかも手間の係る 作業であった。
また、 リ ニアモ一夕 と して代表的なものは。 永久磁石を用いた 界磁マクネッ ト とコイルが巻かれた電機子か ら構成される所謂同 期モ一夕であるが、 この同期モータ と しては、 電機子に磁性体か ら形成されたコアを有するコ ア付きタイ プと、 かかる コアを具備 しないコア レスタイ プとが存在する。 大きな推力を得る という観 点か らすればコア付きタイ プが有用であるが、 かかる コアが存在 する こ とか ら、 電機子に電流を通電していない場合であっても、 電機子と界磁マグネ ッ ト との間に推力の数倍に相当する磁気吸引 力が作用 している。 このため、 コ ア付きタイ プの リ ニアモータを 採用する場合、 前述の組立作業は益々困難である。
一方、 'リ ニアガイ ド と リ ニアモータが一体化したリ ニアモータ ァクチユエ一夕 と しては、 特開平 5 — 2 2 7 7 2 9 号公報ゃ特開 2 0 0 1 一 2 5 2 2 9 号公報に開示される ものが公知である。 前 者の特開平 5 — 2 2 7 2 9 号に開示される リ ニアモータァクチュ エー夕では、 軌道レールに対して長手方向に沿っ た凹溝を形成す る と共に、 この凹溝内に電機子を収容してお り 、 ス ライ ダは前記 軌道レールを跨ぐサ ドル状に形成されている。 かかるス ライ ダに は軌道レール側の電機子と対向する位置に界磁マグネッ トが固定 されてお り 、 前記電機子に電流を通電する と、 フ レミ ングの左手 の法則によって界磁マグネッ ト を搭載したス ライ ダに推力が作用 し、 かかるス ライ ダが軌道レールに沿って移動するよ う になって いる。 すなわち、 この リ ニアァクチユエ一夕は界磁マグネッ ト を 可動子とする可動磁石型の リ ニアモータァクチユエ一夕である。
しか し、 可動磁石型の リ ニアモータァクチユエ一夕では、 軌道 レールの全長にわたって電機子を設ける必要があ り 、 また、 ァク チユエ一夕の分解能を高精度に設定するためには、 電機子コイル を細分化する必要があ り 、 ス ライ ダのス 卜 ローク長を長く 設定し た際に、 電機子コイルの製作に手間がかか り 、 しかも コス トが嵩 むといっ た不具合がある。
反対に、 後者の特開 2 0 0 1 一 2 5 2 2 9 号公報に開示される リ ニアモー夕ァクチユエ一夕は電機子がス ライ ダと共に移動する 所謂可動コイル型である。 すなわち、 界磁マグネッ トはリ ニアガ ィ ド の軌道レールに対して直接固定される一方、 電機子はス ライ ダに搭載されてお り 、 電機子に電流を通電して電機子コイルを励 磁する と、 かかる電機子を搭載したス ライ ダが軌道レールに沿つ て移動する。
しか し、 この リ ニアモー夕ァクチユエ一夕では、 電機子及び界 磁マグネッ 卜が夫々 リ ニアガイ ドのス ライ ダ及び軌道レールに固 定はされている ものの、 軌道レールゃス ライ ダに内蔵される こ と なく 外部に固定されてお り 、 ァクチユエ一夕そのものが大型化し てしま う といっ た不具合があっ た。 また、 輸送作業やベッ ド等の 固定部への取付作業の際に、 界磁マグネッ トゃ電機子を周辺機器 に接触させて破損させてしまう危険性もある。 発明の開示
本発明はこのよ うな問題点に鑑みなされたものであ り 、 その 目 的とする と ころは、 テーブル等の可動体に対して大きな推力を与 える こ とができる と共に、 リ ニアガイ ド と リ ニアモータ とがー体 に組合わさ っ てコ ンパク 卜 に構成されてお り 、 安価に製作し得る と共に取り扱いも容易なリ ニアモー夕ァクチユエ一夕 を提供する こ とにある。
かかる 目的を達成する本発明の リ ニアモー夕ァクチユエ一夕は 固定べ一ス部と この固定ベース部か ら立設された一対の側壁部を 有する と共に、 これら 固定ベース部及び側壁部によっ て囲まれた 案内通路を備えてチャネル状に形成され、 各側壁部には前記案内 通路に面したポール転動溝が形成された軌道レールと、 前記ポー ル転動溝を転動する多数のポールを備える と共に これらポールが 循環する無限循環路を備え、 これちポールを介して前記軌道レー ルの一対の側壁の間に組み付け られて前記軌道レールの案内通路 内を 自在に移動するテーブル構造体と、 前記軌道レールの長手方 向に沿つて N極及び S極が交互に配列される と共に、 かかる軌道 レールに固定された界磁マグネ ッ ト と、 こ の界磁マグネッ 卜 と対 向するよ う に前記テーブル構造体に装着され、 かかる界磁マグネ ッ 卜 と相まって リ ニアモー夕 を構成し、 前記テーブル構造体に対 して軌道レールの長手方向に沿った推力又はブレーキ力を及ぼす 電機子とを備えている。
前記テーブル構造体は、 前記ポールの無限循環路を備える と共 に前記軌道レールの案内通路内を前後しながら移動する一対のス ライ ダと、 これらス ライ ダを所定の間隔をおいて相互に連結する と共に可動体の取付面が形成された結合天板とを備えている。 一 対のス ライ ダは間隔を空けて前記結合天板で連結されるので、 軌 道レールの案内通路内にはこれらス ライ ダの間に空間が形成され る こ とになるが、 この空間は前記電機子の収容空間と して機能す る。 また、 前記電機子は、 一対のス ライ ダの間において前記結合 天板に固定されて軌道レールの案内通路内に位置する と共に、 前 記軌道レールの長手方向に沿って所定のピッチで複数のス ロ ッ ト 及び歯が形成された櫛歯状の電機子コ ア と、 前記ス ロ ッ ト を埋め るよ う にして前記電機子コ アの歯に巻き回されたコイルとを備え ている。 すなわち、 前記電機子は結合天板か ら 吊 り 下げられるよ う にして軌道レールの案内通路内に配置されてお り 、 換言すれば 一対のスライ ダを連結する結合天板が前記案内通路の蓋とな り 、 電機子を案内通路内に密閉したよ う な構造となっている。 すなわ ち、 本発明ではリ ニアモータを構成する電機子が完全に軌道レー ルの案内通路内に収容されてお り 、 かかる電機子が外部に対して 一切露呈しない構造を採用 している。 また、 この電機子と相まつ てリ ニアモータを構成する界磁マグネッ ト は、 前記軌道レールの 固定ベース部をヨーク と し、 軌道レールの案内通路内に収容され た電機子コ ア と対向する位置に配設されている。 この こ とか ら、 本発明の リ ニアモータァクチユエ一夕では、 リ ニアモ一夕 を構成 する電機子及び界磁マグネッ トが、 リ ニアガイ ドを構成するテ一 ブル構造体及び軌道レールと完全に一体化されてお り 、 しかも リ ニァガイ ドの内部に総て収まっているので、 極めてコ ンパク ト に 構成されている。 また、 リ ニアモータがチャネル状に形成された 軌道レールの外部に露呈する こ とがないので、 輸送作業や取付作 業における取 り扱いが極めて容易である。
また、 前記電機子はテーブル構造体の結合天板に対して直接固 定される一方、 界磁マグネッ ト も軌道レールの固定ベース部上に 配設するのみであ り 、 これらをテーブル構造体や軌道レールに取 り付けるための特別なブラケッ ト等を一切必要と しないこ とか ら 極めて安価に製作し得る ものである。
更に、 本発明の リ ニアモー夕ァクチユエ一夕では、 結合電板の 長さ を適宜変更する こ とによ り 、 一対のス ライ ダの間隔を任意に 設定する こ とができるので、 使用用途に照 ら してテーブル構造体 に要求される推力を確保すべく 、 軌道レールの長手方向における 電機子のセッ 卜数を適宜変更する こ とが可能であ り 、 テーブル構 造体の推力の過不足に対して柔軟に対応する こ とが可能となる。
テーブル構造体に与える推力及びブレーキ力を充分に確保する ため、 前記電機子は磁性体からなる電機子コ アを備えている。 こ の電機子コアには軌道レールの長手方向、 換言すればテーブル構 造体の移動方向に沿って所定のピッチで複数のス ロ ッ ト及び歯が 交互に形成されているが、 これら歯の形成ピッチの一例と しては 界磁マグネッ ト における磁極の繰 り返し周期を λ と した場合、 λ η / 4 ( η : 整数) に設定する こ とが考え られる。
一方、 前記テーブル構造体を構成する一対のス ライ ダは軌道レ ールの案内通路内を移動しながらテーブル等の可動体を支持する ため、 大きな剛性を有している こ とが必要であ り 、 通常は軸受鋼 等の金属材料によ っ て形成されている。 このため、 界磁マグネッ ト を軌道レールの案内通路に面するよ う に設ける と、 かかる界磁 マグネッ ト の磁力がス ライ ダに作用 してしまい、 前記案内通路内 でス ライダを移動させた際に、 該ス ライ ダの移動に対して断続的 な抵抗が作用 して しま う。 これはコギングと呼ばれる現象であ り 界磁マグネッ ト に配列されている複数の磁極とス ライ ダとの位置 関係を原因と して発生する。 このコギングの影響が大きい と、 テ 一ブル構造体の移動速度や加速度が変動し、 軌道レール上におけ るテーブル構造体の停止位置精度にも影響が生じる こ とか ら、 か かるコギングは極力小さ い こ とが必要である。 従って、 かかる観 点か らすれば、 前記ス ライダの下面、 すなわち前記軌道レールの 固定ベース部と対抗する面には、 かかるス ライ ダの移動方向に沿 つて複数のス ロ ッ ト及び齒を交互に形成し .. かかる面を全体と し て櫛歯状に形成するのが好ま しい'。 このよ う なスロ ッ ト及ぴ歯を ス ライ ダに形成すれば、 その形成ピッチを調整する こ とで、 界磁 マグネッ 卜がス ライ ダをその移動方向へ吸引する磁力を -. 完全で はないにしても略キヤ ンセルする こ とが可能とな り 、 コギングの 発生を低減する こ とができる ものでる。
このとき、 スライ ダに対するス ロ ッ ト及び歯の形成ピッチは適 宜調整して差し支えないが、 電機子コ アに形成されたスロ ッ ト及 ぴ歯の形成ピッチもコギングを抑えるよ う に形成されている こ と か ら、 前記スライ ダのス ロ ッ ト及び歯の形成ピ ッチも電機子コア のス ロ ッ ト及び歯の形成ピッチと同様に、 λ η Ζ 4 ( η : 整数) に設定するのが良く 、 また、 電機子コ アの歯と幅方向へ隣接させ るのが好ま しい。
また、 電機子コアにおけるスロ ッ ト及び歯の形成ピ ッチを λ η / 4 ( η : 整数) に設定しても、 かかる電機子コ ア と界磁マグネ ッ ト との位置関係か ら生じる コギングを完全には排除する こ とが できない。 加えて、 前述したよ う に、 ス ライ ダそのものも界磁マ グネッ ト との位置関係か らコギングを生じている。 従って、 かか る観点か らすれば、 電機子をテーブル構造体の結合天板に固定す るための固定手段は、 かかる結合天板に対する電機子の固定位置 をテーブル構造体の移動方向に沿っ て自在に変更し得る ものであ る こ とが好ま しい。 こ のよ う に構成すれば、 結合天板に対する電 機子の固定位置をテーブル構造体の移動方向に沿って微調整する こ とによ り 、 ス ライ ダを原因と して発生するコギングと電機子コ ァを原因と して発生する コギングとが互いに打ち消し合う 固定位 置を見出すこ とが可能とな り 、 そのよ う な位置で電機子を結合天 板に固定する こ とによ り 、 リ ニアモー夕 を リ ニアガイ ドに組み込 んだ際に生じるコギングを略完全に解消する こ とが可能となる。 以上説明してきたよ う に、 本発明の リ ニアモー夕ァクチユエ一 夕によれば、 リ ニアモータ を構成する電機子及び界磁マグネ ッ ト がリ ニアガイ ドを構成するス ライ ダ及び軌道レールと完全に一体 化され、 リ ニアガイ ドの内部に総て収まっ ているので、 極めてコ ンパク トに構成されてお り 、 しかも リ ニアモータがチャネル状に 形成された軌道レールの外部に露呈する こ とがないので、 輸送作 業や取付作業における取り扱いが極めて容易である。 また、 前記 電機子はテーブル構造体の結合天板に対して直接固定される一方 界磁マグネッ ト も軌道レールの固定ベース部上に配設するのみで あ り 、 これら をテーブル構造体や軌道レールに取 り 付けるための 特別なブラケッ ト等を一切必要と しない こ とか ら、 極めて安価に 製作する こ とが可能である。 図面の簡単な説明
図 1 は本発明を適用 したリ ニアモー夕ァクチユエ一夕の第 1 実 施例を示す斜視図である。
図 2 は図 1 の I I 一 I I 線断面図である。
図 3 は第 1 実施例に係る リ ニアモータ ァクチユエ一夕における ポール無限循環路を示した平面断面図である。
図 4 は第 1 実施例に係る リ ニァモータァクチユエ一夕に使用さ れているスぺーサベル ト を示す平面図である。
図 5 は第 1 実施例に係る リ ニアモータァクチユエ一夕 に使用さ れているスぺ一サベル ト を示す側面図である。
図 6 は第 1 実施例に係る電機子及び界磁マグネ ッ ト を軌道レー ルの長手方向に沿って切断した縦断面図である。 図 7 は電機子コア と界磁マグネッ ト との位置関係を示す拡大図 である。
図 8 は第 1 実施例に係るス ライ ダを示す底面図である。
図 9 は本発明を適用 したリ ニアモー夕 ァクチユエ一夕 の第 2 実 施例を示す断面図であ り 、 軌道 レール内におけるス ライ ダをその 移動方向と直交する方向に沿っ て切断した断面図である。
図 1 0 は軌道レール上における界磁マグネッ ト の配列形態の他 の例を示す平面図である。
図 1 1 は界磁マグネッ トの配列形態の違いにおけるコギング力 の発生を比較したグラ フである。
図 1 2 は電機子コアの歯の先端面の形状の他の例を示す拡大図 である。
図 1 3 は電機子コ アの歯の先端面の形状の違いにおける コギン ダカの発生を比較したグラフである。
[符号の説明]
1 …軌道レール、 2 …可動体、 3 …テーブル構造体、 3 a , 3 b …ス ライ ダ、 3 c …結合天板、 4 …界磁マグネ ッ ト、 5 …電機子 1 0 …固定ベース部、 1 1 …側壁部、 3 0 …ベア リ ング部、 3 1 …天板部、 5 0 …電機子コア、 5 1 …コイ ル、 5 2 …歯、 発明を実施するための最良の形態 以下、 添付図面に沿って本発明の リ ニアモー夕ァクチユエ一夕 を詳細に説明する。
図 1 は本発明を適用 したリ ニアモータァクチユエ一夕の第 1 実 施例を示すものである。 この リ ニアモータァク ユエ一夕は、 チヤ ネル状に形成された軌道レール 1 と、 制御対象である可動体を搭 載する と共に前記軌道レール 1 に沿って移動自在なテーブル構造 体 3 と、 前記軌道レール 1 に配設された磁界マグネッ ト 4 と、 前 記テーブル構造体 3 に搭載される と共に前記磁界マグネッ ト 4 と 相まってリ ニアモー夕を構成する電機子 5 とか ら構成されてお り 前記テーブル構造体 3 に搭載された電機子 5 を励磁する こ とによ つて該テーブル構造体 3 を軌道レール 1 に沿っ て推進 し、 所定の 位置に停止させる こ とができる よ う に構成されている。
前記軌道レール 1 は図示外のポル ト によってべッ ド等の固定部 に取 り 付け られる固定ベース部 1 0 を有する と共に、 この固定べ ース部 1 0 か ら立ち上がっ た一対の側壁部 1 1 , 1 1 を有し、 こ れら 固定ベース部 1 0 及び側壁部 1 1 によって囲まれた空間が凹 溝状の案内通路 1 2 となっている。 前記テーブル構造体 3 はこの 案内通路 1 2 に沿って往復動する。 また、 案内通路 1 2 に面した 各側壁部 1 1 の内側面には上下に 2 条のポールの転動溝 1 3 が形 成されてお り 、 このポール転動溝 1 3 は軌道レール 1 の長手方向 (紙面垂直方向) に沿っ て形成されている。
一方、 前記テーブル構造体 3 は、 前記軌道レールの案内通路内 に配置される と共にこの案内通路内を自在に往復動する一対のス ライ ダ 3 a , 3 b と、 これらス ライ ダ 3 a , 3 b を所定の間隔を おいて相互に連結する結合天板 3 c とか ら構成されている。 かか る結合天板 3 c は長辺を軌道レール 1 の長手方向に合致させた略 長方形状に形成されてお り 、 長手方向の両端部には軌道レール 1 の案内通路 1 2 内に位置しているスライ ダ 3 a , 3 b が夫々 固定 される一方、 結合天板 3 c それ自体は前記スライ ダ 3 a , 3 b に 搭載されて軌道レール 1 の案内通路 1 2 の外側に位置している。 また、 前記結合天板 3 c に固定された一対のス ライ ダ 3 a , 3 b の間には前記電機子 5 が設け られてお り 、 かかる電機子 5 は結合 天板 3 c か ら 吊 り下げられて軌道レール 1 の案内通路 1 2 内に位 置してレゝる。
図 2 は前記軌道レール 1 及びス ライ ダ 3 a , 3 b の断面図を示 すものである。 前記ス ライ ダ 3 a , 3 b は略矩形状に形成されて 軌道レール 1 の案内通路 1 2 内に配置されているが、 少な く と も 一部が軌道レール 1 の案内通路 1 2 か ら外部へ突出してお り 、 軌 道レール 1 の側壁部 1 1 の上端よ り も上方に位置する頂面には前 記結合天板 3 c の取付面 3 3 が形成されている。 このスライ ダ 3 a , 3 b はポール 6 が循環する無限循環路を左右二列ずつ、 計四 列備えてお り 、 各無限循環路が軌道レール 1 の側壁部 1 1 に形成 されたポール転動溝 1 3 に対応している。
図 3 は前記ス ライ ダのポール無限循環路を示す平面図である。 前記ス ライ ダ 3 a , 3 b は、 軸受鋼等の金属ブロ ッ クか らなるベ ア リ ンダレ一ス 3 4 と、 前記ス ライ ダ 3 の移動方向に関してベア リ ングレース 3 4 の前後両端面に固定される一対の合成樹脂製ェ ン ドキャ ッ プ 3 5 とか ら構成されている。 各無限循環路は、 前記 ベア リ ングレース 3 4 の外側面に形成された負荷転動溝 3 6 と、 この負荷転動溝 3 6 と平行にベア リ ングレース 3 4 に形成された ポール戻し孔 3 7 と、 前記エン ドキャ ッ プ 3 5 に形成された U字 状の方向転換路 3 8 とか ら構成されてお り 、 多数のポール 6 が荷 重を負荷しながら軌道レール 1 のボール転動溝 1 3 とべァ リ ング レース 3 4 の負荷転動溝 3 6 との間を転動するよ う に構成されて いる。 また、 負荷転動溝 3 6 を転走し終えたポール 6 は一方のェ ン ドキャ ッ プ 3 5 の方向転換路 3 8 に進入して荷重か ら解放され た後、 無負荷状態でポール戻し孔 3 7 を転動し、 更に他方のェン ドキャ ッ プ 3 5 の方向転換路 3 8 を転動する こ とによ り 、 再度べ ア リ ングレース 3 4 の負荷転動溝 3 6 へ循環するよ う になってい る。 尚、 ポール戻し孔 3 7 を無負荷状態のポール 6 が転動する と かかるポール戻し孔 3 7 の内周面とポール 6 とが接触し、 騒音が 発生してしま う こ とか ら、 ボール戻し孔 3 7 の内周面は合成樹脂 によって被覆されている。 上記ポール 6 は、 図 4及び図 5 に示すよ う に、 合成樹脂か ら形 成された可撓性のスぺーサベル 卜 7 に所定の間隔で配置されてお り 、 こ のスぺーサベル ト 7 と共にス ライ ダ 3 a , 3 b の各無限循 環路に組み込まれる こ のスぺーサベル 卜 7 には互いに隣接する ポ一ル同士を離隔させるよう にして間座部 7 0 が設けられてお り これらポール 6 が無限循環路内を循環しながら互いに接触するの を防止している 。 /こ、 前後する一対の間座部 7 0 の間にはポー ル 6 の収容孔が形成され、 そこ にボール 6 が収容されてい Ό れによ り 、 ス ライ ダ 3 a , 3 b 軌道レ— Jレ 1 の案内通路 1 2 内 を高速で移動しても、 無限循環路内におけるポール同士の接触音 が生じない こ とか ら、 ス ライ ダ 3 a , 3 b の高速移動に伴う騒音 の発生を抑える こ とができる他、 無限循環路内におけるポ—ル 6 の蛇行が防止され、 軌道レー Jレ 1 に対-するス ライ ダ 3 a , 3 b の 円滑な移動、 ひいてはテーブル構造体 3 の円滑な移動が確保され てい る
こ のよ う に構成されたスライ ダ 3 a , 3 b は 、 ポール 6 を介し て前記軌道レール 1 の一対の側壁 1 1 , 1 1 の間に挟み込まれる よ う に して該軌道レール 1 の案内通路 1 2 内に配置されてお り 、 ポール 6 が軌道レ—ル 1 のポ一ル転動溝 1 3 を転動する こ とで、 力 か る軌道レール 1 の長手方向に沿つて自在に往復動する こ とが できるよ う になつている。 この とき、 軌道 レール 1 は案内通路 1 2 を取 り 囲むよ う にしてチヤネル状に形成されている こ とか ら極 めて剛性が高く 、 また、 刖 edテーブル構造体 3 も一対のス ライ ダ 3 a , 3 b によつて案内されている こ とか ら軌追レール 1 に対し て高い剛性を備えてお り 、 かかるテープル構造体 3 を軌道レー Jレ 1 に沿つ て高精度に往復動させる こ とができ る も のである。
次に、 リ ニアモ一夕を構成する界磁マグネッ 卜及び電機子につ いて説明する。 前記界磁マグネッ ト 4 は、 図 1 に示されるよ う に、 軌道レール 1 の固定ベース 1 0 上に配設され、 前記ス ライ ダ 3 a , 3 b が往 復動する案内通路 1 2 に面している。 すなわち、 かかる固定べ一 ス 1 0 が界磁マグネッ ト 4 のヨーク と して機能している。 各界磁 マグネ ッ ト 4 は永久磁石か らな り 、 軌道レール 1 の長手方向に沿 つて N極及び S極が所定のピッチで交互に配列されている。 これ ら界磁マグネッ ト 4 は軌道レール 1 の案内通路 1 2 内におけるス ライ ダ 3 a , 3 b の移動方向と平行に配列されている必要があ り この こ とか ら軌道レール 1 の固定ベース 1 0 上にはポール転動溝 1 3 と平行に凹溝 1 4 が形成され、 前記界磁マグネッ ト 4 はこの 凹溝 1 4 に嵌ま り込むよ う にして軌道レール 1 に固定されている, 一方、 図 6 は、 テーブル構造体に取 り 付け られた電機子 5 と前 記界磁マグネッ ト 4 との位置関係を軌道レール 1 の長手方向に沿 つて示した縦断面図である。 かかる電機子 5 は、 前記結合天板 3 c 対してボル ト 3 9 で固定される電機子コ ア 5 0 と、 この電機子 コア 5 0 に巻き回されたコイル 5 1 とか ら構成されている。 前記 電機子コア 5 0 には軌道レール 1 の長手方向に沿っ て所定の ピッ チで複数のス ロ ッ 卜が形成されてお り 、 全体と して櫛歯状に形成 されている。 この電機子コ ア 5 0 には前後にス ロ ッ トが形成され た歯 5 2 が 1 2本形成されてお り 、 前記コイル 5 1 は各ス ロ ッ 卜 を埋めるよ う にして電機子コア 5 0 の各歯 5 2 に巻き回されてい る。 これ ら 1 2 本の歯 5 2 に対 し、 前記コ イ ル 5 1 は ( u l , u 2 , u 3 , u 4 ) 、 ( v l , v 2 , v 3 , v 4 ) 、 ( w 1 , w 2 , w 3 , w 4 ) の 3 相に巻かれてお り 、 これ ら 3 相のコィ ル 5 1 を励磁する こ とによ り 、 電機子 5 と界磁マグネッ ト 4 との 間に吸引磁力及び反発磁力が発生し、 前記電機子 5 を搭載したテ 一ブル構造体 3 に対して軌道レール 1 の長手方向に沿っ た推力又 はブレーキ力を作用 させる こ とができる よ う になつ ている。 3相に巻かれたコイル 5 1 に対する印加電流は軌道レール 1 の 外側に取り 付けられた位置検出装置 8 の検出信号に基づいて決定 される (図 2 参照) 。 軌道レール 1 の側壁部 1 1 の外側面には所 定のピッチでラダーパターンが繰り返し描かれた リ ニアスケール 8 0 が固定される一方、 テーブル構造体 3 の結合天板 3 c には前 記リ ニアスケール 8 0 のラダーパターンを光学的に読み取るェン コーダ 8 1 が固定されている。 各相のコイ ル 5 1 に対する印加電 流を決定する制御機は、 かかるエンコーダ 8 1 の出力信号に基づ いてスライ ダ 3 の現在位置、 現在速度を把握し、 目標位置と現在 位置との差、 設定速度と現在速度との差に応じたモ一夕電流を発 生させ、 各相のコイル 5 1 に対して通電する。
リ ニアモータによって大きな推力を発生させるためには、 界磁 マグネ ッ ト 4か ら発せられる磁束の総てを電機子 5 に対して作用 させる こ とが重要であ り 、 換言すれば、 電機子 5 に作用する こ と なく 周囲に散逸する所謂漏れ磁束を少なく する こ とが重要である , このこ とか ら、 本実施例の リ ニアモータでは、 図 7 に示すよ う に 軌道レール 1 の長手方向と直交する方向における界磁マグネ ッ 卜 4 の幅 a を、 同一方向における電機子コ ア 5 0 の幅と同一に設定 している。 また、 電機子コア 5 0 の歯 5 2 の先端と界磁マグネッ ト 4 との距離 d を 0 . 9 m m程度に設定している。 電機子 5 と界 磁マグネッ 卜 4 とが接触する こ とは避けなければな らないので、 前記距離 d は、 テーブル構造体 3 に対して下向きのラジアル荷重 が作用 した際の該ス ライ ダ 3 a , 3 b の最大変位量に基づいて決 定する こ とになる。 これによ り 、 界磁マグネッ ト 4 の磁束が周囲 に漏れる こ となく 電機子コア 5 0 に対して作用するよ う に してい る。
また、 電機子 5 はテーブル構造体 3 の結合天板 3 c に固定され てお り 、 かかる結合天板 3 c に対して電機子 5 で発生 した熱エネ ルギが流入する と、 該結合天板部 3 c が熱膨張によっ て変形して しまい、 結合天板部 3 c に固定された電機子 5 と軌道レール 1 側 の界磁マグネ ッ ト 4 との距離 d が変動する こ と になる。 結合天板 3 c の熱膨張に起因したこのよ うな不具合を回避するため、 前記 電機子 5 は断熱材を介して結合天板 3 c に固定されてお り 、 長時 間連続してテーブル構造体 3 を軌道レール 1 の案内通路 3 2 内で 往復動させた場合であっ ても、 電機子 5 で発生 した熱ェネルギが 結合天板 3 c へ流入し難く なつている。
このよ う な電機子コ ア 5 0 を備えた リ ニアモータは大きな推力 を容易に得られる反面、 コイル 5 1 に通電していない状態でも電 機子コア 5 0 と界磁マグネッ ト 4 との間に磁力が作用する こ とか ら、 電機子 5 をテーブル構造体 3 と共に軌道レール 1 の長手方向 に沿っ て移動させる と、 電機子コア 5 0 の歯 5 2 と界磁マグネッ ト 4 との位置関係に応じ、 テーブル構造体 3 の移動に対して断続 的な抵抗が作用する傾向にある。 すなわち、 コギングの発生であ る。 このよ う なコギングがテーブル構造体 3 の移動に対して作用 する と、 コイル 5 1 を励磁してテーブル構造体 3 を推進させた際 に周期的な速度変動が生じる こ とにな り 、 かかる変動が前記位置 検出装置 8 を介して制御機へフィ ー ドバッ ク されるので、 テ一ブ ル構造体 3 の移動に対する制御性が悪化してしま う。
この こ とか ら、 本実施例の電機子コ ア 5 0 では長手方向の前後 両端にコイ ルが巻かれていない一対の疑似歯 5 3 , 5 3 を設けて いる。 このよ う な疑似歯 5 3 を設ける こ とによ り 、 電機子コ ア 5 0 を界磁マグネッ 卜 4 の配列方向に移動させた際に生じる コギン グは解消若し く は軽減され、 テ一ブル構造体 3 の制御性は良好な ものとなる。 この とき、 コイル 5 1 が巻かれた歯 5 2 と疑似歯 5 3 との間のス ロ ッ 卜の大きさや .. 疑似歯 5 3 そのものの厚みは、 界磁マグネッ ト 4か ら電機子コア 5 0 に対して作用する磁力の大 きさ に応じて異なったものとなる。
一方、 テーブル構造体 3 のス ライ ダ 3 a , 3 b は界磁マグネッ ト 4 が配列された軌道レール 1 の固定ベース部 1 0 と近接してお り 、 かかるス ライ ダ 3 a , 3 b は軸受鋼か ら形成されたべア リ ン グレース 3 4 を具備する こ とか ら、 前述したコギングは界磁マグ ネッ ト 4 と電機子コ ア 5 0 との間ばか り でなく 、 界磁マグネッ ト 4 とス ライ ダ 3 a , 3 b との間にも生じる。
このため、 本実施例のスライ ダ 3 a , 3 b では、 ベア リ ングレ —ス 3 4 に対して作用する界磁マグネ ッ ト 4 の磁力を弱めるため かかるベア リ ングレース 3 4 の下面、 すなわち 固定ベース部 1 0 上の界磁マグネッ ト 4 と対向した面に対して凹所 3 0 a を形成し 界磁マグネッ ト 4 とスライ ダ 3 a , 3 b のべア リ ングレース 3 4 との間に空間を設ける よ う にした。 前記凹所 3 0 a は界磁マグネ ッ ト 4 の幅以上の幅で拡開してお り 、 これによつ てべァリ ングレ ース 3 4 を界磁マグネ ッ ト 4 か ら可及的に遠ざけるよ う に構成し た。
また、 前述した電機子コア 5 0 に対する コギング対策と同様の 理由か ら、 図 8 に示すよ う に、 テーブル構造体 3 の各スライ ダ 3 a , 3 b には電機子コ ア 5 0 のスロ ッ ト及び歯 5 2 と同様なスロ ッ ト 5 4 及び歯 5 5 を軌道レール 1 の固定ベース部 1 0 と対向し て形成した。 これらス ロ ッ ト 5 4及び歯 5 5 は、 前記凹所の両側 に配列されている。 尚、 図 8 はスライ ダ 3 a , 3 b の底面図であ り 、 歯 5 5 の領域とス ロ ッ ト 5 4 の領域の凹凸が区別し得ない こ とか ら、 ス ロ ッ ト 5 4 の領域にはハ ッチングを施 してある。 本来 電機子コ ア 5 0 の歯 5 2 はコギングを解消若し く は軽減するよ う な間隔で配列されている こ とか ら、 電機子コ ア 5 0 の歯 5 2 , 5 3 と全く 同一の ピッチでスライ ダ 3 a , 3 b に対しても歯 5 5 を 形成しておけば、 ス ライ ダ 3 a , 3 b に対して界磁マグネッ ト 4 の磁力が作用する こ とに起因したコギングを解消若し く は軽減す る こ とが可能となる。
また、 電機子コア 5 0 に起因する コギングとス ライ ダ 3 a , 3 b のべァ リ ング部 3 0 に起因するコギングとを相殺させて、 テー ブル構造体 3 全体と してのコギングの解消若し く は軽減を図る と いっ た観点か らすれば、 かかる電機子コ ア 5 0 の結合天板 3 c に 対する取付位置を、 テーブル構造体 3 の移動方向に関して僅かに 調整し得る よ う に構成しておく のが良策である。 例えば、 ポル ト 3 9 を用いて電機子コア 5 0 をテーブル構造体 3 の結合天板 3 c へ固定する に当た り 、 かかる結合天板 3 c に開設されるポル ト 3 9 の揷通孔をテーブル構造体 3 の移動方向に延びる長孔と し、 ボ ル ト 3 9 の電機子コ ア 5 0 に対する締結を緩める こ とで、 かかる 電機子コ ア 5 0 の固定位置をテーブル構造体 3 の移動方向へ自在 に変位可能と してお く 。 あるいは、 ポル ト 2 0 を用いてス ライ ダ 3 a, 3 b をテーブル構造体 3 の結合天板 3 c へ固定する に当た り 、 かかる結合天板 3 c に開設されるボル 卜 2 0 の揷通孔をテー ブル構造体 3 の移動方向に延びる長孔と し、 ポル ト 2 0 のス ライ ダ 3 a , 3 b に対する締結を緩める こ とで、 これらス ライ ダ 3 a 3 b の結合天板 3 に対する固定位置をテーブル構造体 3 の移動方 向へ自在に変位可能と してお く 。 これによ り 、 電機子コア 5 0 ば か り でなく テーブル構造体 3 のスライ ダ 3 a, 3 b に対してもコ ギングが発生する こ とを利用 して、 電機子コ ア 5 0 及びス ライ ダ 3 a , 3 b を含めたテーブル構造体 3 全体のコギングを解消する こ とが可能となる。
図 9 は本発明を適用 した リ ニアモー夕ァクチユエ一夕の第 2 実 施例を示すものであ り 、 ス ライ ダ 3 a ( 3 b ) を軌道 レール 1 の 長手方向と直交する方向に切断した断面図を示している。 この第 2 実施例では、 軌道レール 1 、 ス ライ ダ 3 a , 3 b 、 界磁マグネ ッ ト 4及び電機子 5 の構成は前記第 1 実施例と全く 同じであるが 結合天板 2 の構造が第 1 実施例の結合天板 3 c と異なっている。 すなわち、 この第 2実施例の結合天板 2 は幅方向の両端部に一対 の縦ウェブ 2 0, 2 0 を有してお り . この縦ウェブ 2 0 に対して 可動体の取付面が形成されている。 一対の縦ウェブ 2 0, 2 0 の 間には凹所が形成されてお り 、 かかる凹所には放熱フ ィ ン 2 1 が 等間隔で複数立設されている。 また、 結合天板 2 の放熱量を高め る ため、 かかる結合天板 2 の裏面側にも放熱フ ィ ン 2 1 が設けら れている。
前記結合天板 2 は熱伝導性に優れたアルミニウム合金で製作さ れてお り 、 そのよ う な結合天板 2 に対して断熱材を挟むこ となく 電機子 5 を直接固定する こ とによ り 、 かかる電機子 5 で発生した 熱エネルギは結合天板 2 に流入し、 前記放熱フィ ン 2 1 によって 周辺雰囲気に放熱される。 各放熱フ ィ ン 2 1 は軌道レール 1 内に おけるテーブル構造体 3 の移動方向に沿っ て立設されてお り 、 テ 一ブル構造体 3 が軌道レール 1 に沿って往復運動を行う と、 互い に隣接する放熱フ ィ ン 2 1 の間を周辺雰囲気が流動し、 その分だ け結合天板 2 か ら雰囲気中への放熱が促進されるよ う になつてい る。 これによ り 、 電機子 5 において発生した熱エネルギはそこに 蓄積される こ とな く 結合天板 2 へと連続的に流入し、 電機子コ ア 5 0 の昇温を抑える こ とができるよ う になつている。 その結果、 長時間連続してテーブル構造体 3 を軌道レール 1 の案内通路 1 2 内で往復動させた場合であっても、 電機子 5 における通電抵抗の 上昇を抑える こ とができ、 リ ニアモータの推力が低下するのを防 止する こ とができるよ う になつている。
一方、 結合天板 2 か らス ライ ダ 3 a , 3 b に対して熱ェネルギ が流入して し ま う と、 ベア リ ングレース 3 4やポール 6 の熱膨張 を原因と して軌道レール 1 に対するスライ ダ 3 a , 3 b の摺動抵 抗が上昇し、 テーブル構造体 3 の軽い蓮動が阻害される懸念があ る。 このため、 図 9 に示すよ う に、 結合天板 2 とス ライ ダ 3 a , 3 b との間には断熱材 2 2 が挟み込まれる と共に、 固定ポル ト 2
3 と結合天板 2 との間にも断熱材 2 4 が介装され、 熱エネルギが 結合天板 2 か らスライ ダ 3 a , 3 b に対 して流入するのを防止し ている。
尚、 図 9 中において、 第 1 実施例と同 じ構成については同一符 号を付し、 その詳細な説明は省略する。
図 1 0 は軌道レール 1 の固定ベース 1 0 上における界磁マグネ ッ ト 4 の配列の他の例を示すものである。 図 1 に示した例では界 磁マグネッ 卜 4 の N極及び S 極を軌道レール 1 の長手方向に沿つ て単純に交互に配列してお り 、 これ ら N極と S 極の境界は軌道レ ール 1 の幅方向 (図 2 及び図 9 における紙面左右方向) と平行で あっ た。 しか し、 図 1 0 に示す例では、 界磁マグネッ ト 4 の N極 及び S 極を平行四辺形と して形成し、 これら N極及び S極の境界 が軌道レール 1 の幅方向に対して傾斜するよ う に構成した。 すな わち電機子コ ア 5 0 の歯 5 2 が軌道レール 1 の長手方向へ進行す る際、 こ の歯 5 2 に対向する界磁マグネッ ト 4 の磁極が突然に N 極か ら S 極へ、 あ る いは S 極か ら N極へ変化する のではな く 、 徐々 に変化するよう に構成されている。 図 1 1 は、 各磁極の境界 が軌道レール 1 の幅方向に平行な場合と、 軌道 レール 1 の幅方向 に対して傾斜している場合との双方に関し、 テーブル構造体 3 を 移動させた時に該テーブル構造体 3 に作用する コギンダカの大き さ を計測した結果を示すものである。 実線のグラフが前者 (図 1 の例) の結果を、 一点鎖線のグラ フが後者 (図 1 0 の例) の結果 を示している。 これらのグラ フカゝ ら 明 らかなよ う に、 各磁極の境 界が軌道レール 1 の幅方向に対して傾斜している場合の方が 界 磁マグネ ッ ト 4 と電機子コア 5 0 の歯 5 2 とのギャ ッ プに拘 らず 常にコギンダカが小さ く なつ ている。 従って、 速度変化の小さい 運動及び高精度の位置決めを欲するのであれば、 軌道レール 1 の 固定ベース 1 0 上における界磁マグネッ ト 4 の配列は図 1 0 に示 すものの方が好ま しいと言える。
一方、 図 1 2 は電機子コ ア 5 0 の歯 5 2 の先端形状の他の例を 示すものである。 図 6 に示した例では、 界磁マグネッ ト 4 と僅か な隙間を介して対向する電機子コ ア 5 0 の歯 5 2 の先端面を平面 状に形成したが、 図 1 2 に示す例では、 電機子コ ア 5 0 の歯 5 2 の先端面を所定曲率半径 Rの曲面状に形成した。 図 1 3 は、 電機 子コ ア 5 0 の各歯 5 2 の先端面が平坦面の場合と、 曲面状に形成 されている場合との双方に関し、 テ一ブル構造体 3 を移動させた 時に該テーブル構造体 3 に作用するコギンダカの大きさ を計測し た結果を示すものである。 実線のグラフが前者 (図 6 の例) の結 果を、 一点鎖線のグラフが後者 (図 1 2 の例) の結果を示してい る。 これら のグラ フか ら明 らかなよ う に、 電機子コ ア 5 0 の各歯 5 2 の先端面が所定の曲率半径で曲面状をなしている場合の方が 界磁マグネ ッ ト 4 と電機子コ ア 5 0 とのギャ ッ プに拘 らず、 常に コギンダカが小さ く なつている。 従って、 速度変化の小さ い運動 及び高精度の位置決めを欲するのであれば、 電機子コ ア 5 0 の各 歯 5 2 の先端面は図 1 2 に示すよ う に曲面状をなしている のが好 ま しレ と言える。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 固定ベース部と この固定ベース部か ら立設された一対の側 壁部を有する と共に、 これら 固定ベース部及び側壁部によって囲 まれた案内通路を備えてチャネル状に形成され、 各側壁部には前 記案内通路に面したボール転動溝が形成された軌道レールと、 前記ボール転動溝を転動する多数のポールを備える と共にこれ らポールが循環する無限循環路を備え、 これらポールを介して前 記軌道レールの一対の側壁の間に組み付け られて前記軌道レール の案内通路内を 自在に往復動するテーブル構造体と、
前記軌道レールの長手方向に沿つ て N極及び S 極が交互に配列 される と共に、 かかる軌道レールに固定された界磁マグネッ 卜 と この界磁マグネッ ト と対向するよ う に前記テ一ブル構造体に装 着され、 かかる界磁マグネッ ト と相まっ てリ ニアモータを構成し 前記テーブル構造体に対して軌道レールの長手方向に沿っ た推力 又はブレーキ力を及ぼす電機子と、
を備えた リ ニアモ一夕ァクチユエ一夕において、
前記テーブル構造体は、 前記ポールの無限循環路を備える と共 に前記軌道レールの案内通路内を前後しながら移動する一対のス ライ ダと、 これらスライ ダを所定の間隔をおいて相互に連結する と共に可動体の取付面が形成された結合天板と、 を備え、
前記電機子は、 一対のス ライ ダの間において前記結合天板に固 定されて軌道レールの案内通路内に位置する と共に、 前記軌道レ 一ルの長手方向に沿って所定の ピッチで複数のス ロ ッ ト及び歯が 形成された櫛歯状の電機子コ ア と、 前記ス ロ ッ ト を埋める よ う に して前記電機子コ アの歯に巻き回されたコイルと、 を備え、 更に 前記界磁マグネッ トは前記軌道レールの固定ベース部を ヨーク と し、 前記結合天板に固定された電機子コ ア と対向する位置に配 設されている こ とを特徴とする リ ニアモ一夕ァクチユエ一夕。
2 . 前記電機子は結合天板に対して直接固定される一方、 前記 ス ライ ダは断熱材を介して前記結合天板に固定されている こ とを 特徴とする請求項 1 記載の リ ニアモータァクチユエ一夕。
3 . 前記結合天板にはテーブル構造体の移動方向に沿っ た放熱 フ ィ ンが立設されている こ とを特徴とする請求項 1 又は 2 記載の リ ニアモ一夕ァクチユエ一夕。
4 . 前記軌道レールの長手方向と直交する方向における界磁マ グネッ トの幅は、 同一方向における前記電機子コ アの幅と同一で ある こ とを特徴とする請求項 1 記載の リ ニアモータァクチユエ一 夕。
5 . 前記軌道レールの固定ベース部には前記ポール転動溝と平 行に凹溝が形成され、 前記界磁マグネ ッ トはこの凹溝内に固定さ れている こ とを特徴とする請求項 1 記載の リ ニアモー夕ァクチュ エー夕。
6 . 前記ス ライ ダには、 前記軌道レールの固定ベース部と対向 する面に、 前記界磁マグネッ 卜の幅以上の幅で拡開する凹所が形 成されている こ とを特徴とする請求項 1 記載の リ ニァァクチユエ 一夕。
7 . 前記ス ライ ダには、 前記軌道レールの固定ベース部と対抗 する面に対し、 前記界磁マグネッ 卜の磁極の配設ピッチ λ の 1 / 4周期の η倍 ( η : 整数) の ピッチでス ロ ッ ト及び歯が形成され かかる面は全体と して櫛歯状をな している こ と を特徴とする請求 項 1 記載の リ ニアモ一夕ァクチユエ一夕。
8 . 前記ス ライ ダを前記結合天板に固定するための固定手段は かかる結合天板に対するス ライ ダの固定位置を前記テーブル構造 体の移動方向に沿って自在に変更し得る こ とを特徴とする請求項
7 記載の リ ニァモータァクチユエ一夕。
9 . 前記電機子コアの歯の先端面は曲面状に形成されている こ とを特徴とする請求項 1 記載の リ ニアモータァクチユエ一夕。
1 0 . 前記軌道レールの固定ベース上に配列された複数の界磁 マグネッ ト に関し、 互いに隣接する界磁マグネ ッ トの境界は軌道 レールの幅方向に対して所定の角度で傾斜している こ とを特徴と する請求項 1 記載の リ ニアモータァクチユエ一夕。
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