WO2004074153A1

WO2004074153A1 - Vorrichtung und verfahren zum verpacken von zusammengetragenen flächigen produkten

Info

Publication number: WO2004074153A1
Application number: PCT/CH2004/000088
Authority: WO
Inventors: Jacques Meier
Original assignee: Müller Martini Holding AG
Priority date: 2003-02-21
Filing date: 2004-02-19
Publication date: 2004-09-02
Also published as: CH694762A5

Abstract

Vorgesehen ist eine Vorrichtung zum Verpacken von flächigen Produkten, wie Druckerzeugnisse und/oder elektronische Speichermedien, beispielsweise Zeitschriften, Prospekte, Flugblätter, Werbematerial, CD's, DVD's, Disketten, etc. in aus einer Folie (24) hergestellten taschen- oder hüllenartigen Behältnissen. Die für das Verpacken vorgesehene Vorrichtung weist eine Fördereinrichtung (1) auf, bspw. eine Endloskette oder ein Endlosband, bei welcher (welchen) von der einen Oberseite abstehende, gleichmässig beabstandete Trennwände (21, 22) eines jeweils zwischen zwei Trennwänden (21, 22) gebildeten Einlegeschachtes (2) angeordnet sind. In jeweils einen Einlegeschacht (2) wird ein folienartiges Erzeugnis eingeführt bzw. eingelegt, um mit einzelnen und/oder vorgesammelten, flächigen Produkten beispielsweise Druckerzeugnissen, beschickt werden zu können.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM VERPACKEN VON ZUSAMMENGETRAGENEN FLÄCHIGEN PRODUKTEN

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken von zusammengetragenen flächigen Produkten, wie Druckerzeugnissen und/oder elektronischen Speichermedien, beispielsweise Zeitschriften, Prospekte, Flugblätter, Werbematerial, CD's, DVD's etc., in aus Folien, Papier oder dgl . hergestellten beutel-, hüllen- oder taschenartigen Behältnissen.

Zeitungen wie auch Fachzeitschriften werden seit einiger Zeit oft auch als Träger für andere Produkte wie Werbematerial, politische Flugblätter, CD's, Warenmuster etc. benutzt. Diese Produkte sind in der Regel Printprodukte bzw. Druckerzeugnisse oder elektronische Speichermedien. Es können separat erzeugte Produkte bzw. sogenannte Vorprodukte sein, welche vorgängig' oder andernorts produziert werden, oder sogenannte Wochenbeilagen. Die Zeitungen werden geöffnet und dienen als Tasche für die erwähnten Produkte, welche diesen Zeitungen beigefügt werden. Diese Technologie nennt man Einstecken und ist aus einer Reihe von Patentschriften bekannt, wie der DE 690 26 238, der US 4 743 005, der US 4 723 770 oder US 4 046 367. Die beschriebenen Verfahren -für das Einstecken ermöglichen Leistungen von bis zu 45' 000 Exemplare pro Stunde. Dies entspricht der Leistung moderner Rotationsmaschinen in Sammelproduktion.

Der Erfolg von Sonntagszeitungen in gewissen Ländern hat dazu geführt, dass immer mehr Supplements und Werbebeilagen in diese eingesteckt werden müssen, was zu einigen Problemen bei der Verarbeitung geführt hat. Zudem liegen all die Einsteckprodukte lose in den Zeitungen und können leicht herausfallen oder gar entwendet werden.

Im angelsächsischen Raum ist man aus diesem Grund auf eine neue Art der Verarbeitung gekommen, nämlich die verschiedenen Supplements und Beilagen zusammenzutragen, beispielsweise durch Aufeinanderlegen, und in eine Kunststofffolie einzupacken. Dieses Verfahren wird "Polybagging/-packaging" oder "Po- lywrapping" genannt.

Diese Technologie hat folgende Vorteile:

^•• Der Leser sieht, was die durchsichtige Verpackung enthält.

• Die Produkte sind geschützt, in beschränktem Mass sogar gegen Feuchtigkeit und Regen.

• Einzelne Produkte können nicht einfach entwendet werden.

• Auch Nicht-Printprodukte wie CD's oder Warenmuster können beigelegt werden.

• Diese Zusatzpakete werden separat ausgeliefert und müssen nicht mehr in die Zeitung eingesteckt werden.

• Die Erfahrung hat gezeigt, dass die Auflagen gesteigert werden konnten, was auf eine Akzeptanz bei der Leserschaft schliessen lässt. Diese Technologie hat auch Nachteile, da die heute bekannten Folieneinschlagmaschinen eine ungenügende Leistungsfähigkeit aufweisen. Mit anderen Worten ist die Kapazität derartiger Anlagen zu gering. Die heute bekannten Beschickungsanlagen, welche beispielsweise für das Einstecken von Zusätzen in Zeitschriften entwickelt worden sind, weisen Leistungen von bis zu 60' 000 Exemplaren/Std auf. Demgegenüber können die heute bekannten Folieneinschlagmaschinen in der Praxis nur mit ca. 12' 000 Exemplaren/Std. betrieben werden. Um somit die erhöhten Leistungen von bekannten Beschickungsanlagen nutzen zu können, müssen diese mit vier oder fünf Folieneinschlagmaschinen verbunden werden. Diese Lösung ist sehr platzintensiv und fordert hohe Investitionen in Taktförderer. Letztere sind notwendig, um die Teilprodukte, zwischengespeichert in den bekannten Beschickungsanlagen, den Folieneinschlagmaschinen zuzuführen.

Eine Folieneinschlagmaschine ist z.B. bekannt aus der US 4 709 537, EP 0 832 837, EP 0 686 555 oder von der Publikation "Industrielle Buchbinderei" Liebau & Heinze, Verlag Beruf. und Schule ISBN3-88013-553-3 5454 nachfolgend unter Bezug auf Fig. 1 beschrieben. Die Teilprodukte A, B, C und D werden auf eine waagrechte Förderstrecke 111 gebracht. Der Transport erfolgt über Nocken 112, die an einer Förderkette angebracht sind. Die Teilprodukteanleger 114 sind entlang der Förderstrecke angeordnet- und übergeben pro Teilung der Förderstrecke nur ein Teilprodukt ab. Nachdem die Teilprodukte gesammelt worden sind, werden sie mit der Folie 113 umschlungen. Die Endlosfolie wird längs verschweisst . Mitlaufende Schweiss- oder Trennbalken 115 trennen die einzelnen verpackten Pakete. Diese werden anschliessend bei 116 abgelegt bzw. gestapelt. Dieses unter Bezug auf Fig. 1 beschriebene einfache Verfahren weist die folgenden Grenzen bzw. Nachteile auf:

• Die Teilprodukte werden.beim Anleger zuerst unterhalb des Stapels abgezogen und quer zur Förderstrecke gefördert. Sie müssen anschliessend abgebremst und um 90° in Richtung Förderstrecke wieder beschleunigt werden.

• Die Produkte müssen auf der Förderstrecke längs gefördert werden. Dies hat mehrere Ursachen. Einerseits können sie im Anleger nur bundseitig (d.h. quer) abgezogen werden. Andererseits sind die Produkte längs stabil (Einfluss des Bundes) und werden deshalb auch mit Vorteil längs gefördert.

_° Durch die Längsförderung beträgt der minimale Abstand zwischen zwei sich folgenden Produkten deren Länge plus der Abstand, der nötig ist für die Querverschweissung, in der Regel ca. 500 mm oder mehr.

_° Um zu verhindern, dass die Produkte sich durch den Luftzug aufstellen und um die Eckförderung zu bewerkstelligen, darf die maximale Fördergeschwindigkeit 1,5 - 2 m/s nicht übersteigen. Dies entspricht einer Leistung von 11 '000 - 14 '000 Expl./Std. In der Praxis gelten 12 '000 Expl./Std. als maximale Leistung, was netto einer Produktionsleistung von ca. 8 '000 bis 10 '000 Expl./Std. entspricht. Durch die beschriebenen physikalischen Grenzen ist eine wesentliche Leistungssteigerung bei diesem Verfahren nicht denkbar.

• Eine weitere Leistungsgrenze wird durch die Stapelung der Endprodukte verursacht. Die vereinzelten Produkte müssen übereinander zu liegen kommen. Dies bedingt eine Absenkung der Produkte, ohne dass mit den nachfolgenden eine Kollision entsteht. Bei hohen Fördergeschwindigkeiten ist dies wegen der Trägheit nicht mehr gegeben.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung für das Verpacken von Druckerzeugnissen zu schaffen, welche verglichen mit dem Stand der Technik wesentlich erhöhte Kapazitäten bzw. Fördergeschwindigkeiten zulässt.

Erfindungsgemäss wird die gestellte Aufgabe mittels einer Vorrichtung gemäss dem Wortlaut des Anspruches 1 sowie mittels eines Verfahrens gemäss dem Wortlaut des Anspruches 14 gelöst.

Vorgeschlagen wird eine Vorrichtung zum Verpacken von Druckerzeugnissen wie Zeitschriften, Prospekte, Flugblätter, Werbeunterlagen, Manuals, elektronischen Speichermedien und dgl . , aufweisend eine Fördervorrichtung wie eine Endloskette, auf welcher von der einen Oberseite bzw. der einen Seite vorstehende, vorzugsweise gleichmässig beabstandete Trennwände angeordnet sind, zum Bilden jeweils eines Einlegeschachtes zwischen zwei Trennwänden.

Weiter weist die erfindungsgemässe Vorrichtung filmartiges Erzeugnis, wie eine Polymerfolie oder eine Papierbahn bzw. ein Papierband auf, welche (s) vorgesehen ist (sind), jeweils in einen Einlegeschacht eingeführt bzw. eingelegt zu werden, um mit den Druckerzeugnissen beschickt zu werden.

Die Polymerfolie oder die Papierbahn wird von einem Wickel zugeführt, und für das Einführen der Folie oder der Bahn in ^' einen Einlegeschacht ist eine Einrichtung vorgesehen, um die Folie oder die Bahn in den Einlegeschacht bis zu dessen Boden zur Bildung einer Tasche zu führen bzw. zu ziehen. Diese Einrichtung weist Zuführmittel wie Rollen, Mitnehmer oder dgl. auf, welche an der Folie oder der Bahn ein- oder angreifen, um diese in einen Schacht zu ziehen, und weiter ist an einem Schacht- bzw. Taschenboden ein Haltemittel vorgesehen, um die von den Zuführmitteln oder dem Mitnehmer an den Boden gezogene Folie oder die Bahn zu halten.

Die Zuführmittel oder Folienmitnehmer sind an einer rundlauf- artigen Einrichtung angeordnet, wobei weiter eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, um den Abstand zwischen den einzelnen Eingriffmitteln bzw. Folienmitnehmern im Bereich der Einlegeschächte, insbesondere bei deren Position im Bereich eines Schachtbodens, zu verkürzen.

Weitere bevorzugte AusführungsVarianten der erfindungsge ässen Vorrichtung sind in abhängigen Ansprüchen festgehalten und ergeben sich im weiteren aus der nachfolgenden Beschreibung der Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren.

Weiter vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Verpacken von Druckerzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften, Prospekten, Flugblättern, Werbeunterlagen, Propagandamaterial, CD's, DVD's und dgl., in aus Folien bzw. Bändern hergestellten Taschen oder beutelartigen Behältnissen gemäss dem Wortlaut nach Anspruch 14.

Entsprechend dem erfindungsgemässen Verfahren werden die Druckerzeugnisse Einlegeschächten zugeführt, die an einer Fördereinrichtung angeordnet sind, wie eine Endloskette, wobei diese durch von einer Oberseite der Kette abstehende, vorzugsweise gleichmässig beabstandete Trennwände gebildet werden und in welche Einlegeschächte eine Polymerfolie oder eine Papierbahn bzw. ein Papierband, eingeführt bzw. eingelegt worden ist. Vor dem Beschicken der Einlegeschächte mit Druckerzeugnissen wird die Folie oder die Bahn von einer Speiseeinrichtung, wie einem Wickel, den Einlegeschächten zugeführt und jeweils mittels einer Einrichtung in einen Einlegeschacht bis zu dessen Boden geführt bzw. gezogen. Das Einführen bzw. Ziehen der Folie erfolgt mittels Zuführmitteln, wie Rollen oder Mitnehmern oder dergleichen, welche an oder in der Folie oder der Bahn an- bzw. eingreifen, um sie bzw. diese anschliessend in den Einlegeschacht bis zu dessen Boden einzuführen bzw. einzuziehen, wo die Folie oder die Bahn durch Haltemittel, wie beispielsweise Eingreifhaken oder dergleichen, jeweils am Boden des Einlegeschachtes festgehalten wird.

Weitere Verfahrensschritte, wie das Bilden der taschenartigen oder beutelartigen Behältnisse und das Entfernen der Behältnisse aus den Einlegeschächten, wird in abhängigen Ansprüchen weiter dargestellt bzw. definiert.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung wie auch das Verfahren eignen sich insbesondere für das Verpacken von Prospekten, Werbeunterlagen, Propagandamaterial und anderen Supplements in Zeitungen oder Zeitschriften durch Einstecken einzelner und/oder vorgesammelter Druckerzeugnisse in taschen- oder beutelartige Behältnisse, bestehend in der Regel aus Polymerfolien bzw. -hüllen.

Die Erfindung wird nun anschliessend beispielsweise und unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.

Dabei zeigen:

Fig. 2 eine erfindungsgemässe Vorrichtung im Längsschnitt; Fig. 3 den Bereich der Vorrichtung aus Fig. 2, wo eine Folie in Einlegeschächte eingeführt wird;

Fig. 4a und 4b schematisch, im Querschnitt, den Bereich des Einführens der Folie in die Einlegeschächte mit unterschiedlichen Positionen der Folieneinführmittel;

Fig. 5 schematisch, das Grundprinzip für die unterschiedliche Beabstandung der Folieneinführmit- tel im Bereich der Einlegeschächte;

Fig. 6 schematisch, das Funktionsprinzip der Einrichtung für das unterschiedliche Beabstanden der Folieneinführmittel;

Fig. 7a eine mögliche Ausführungsvariante einer Schneide- bis 7c und einer Schweisseinrichtung für das Bilden der Hüllen bzw. Taschen;

Fig. 8 Ξchematisch dargestellt, eine erfindungsgemäss hergestellte TaΞche bzw. Hülle, beinhaltend , ein Bündel auΞ Druckerzeugnissen;

Fig. 9 schematisch, eine weitere SchweisΞvorrichtung für daΞ Ξeitliche Schweissen der herzustellenden Hüllen bzw. Taschen;

Fig. 10' schematisch, im Längsschnitt, eine Einrichtung für das Wegführen der vorab beschriebenen Taschen bzw. Hüllen aus den Einlegeschächten; Fig. 11 im LängΞΞchnitt, eine Einrichtung für daΞ Beschicken der Einlegeschächte mit den verschiedenen Druckerzeugnissen;

Fig. 12 eine weitere Ausführungs ariante eines Fördermittels zum Entfernen der Taschen aus den Einlegeschächten;

Fig. 13 schematisch, eine mögliche AusführungsVariante einer Einrichtung zum Lagern der in den Folien abgepackten Druckerzeugnisse bzw. der erzeugten Bündel, und

Fig. 14a eine weitere AusführungsVariante der und 14b Folienmitnehmereinrichtung für das Einführen bzw. Ziehen der Folie in die einzelnen Einlegeschächte.

Fig. 2 zeigt im Längsschnitt eine mögliche AusführungsVariante einer erfindungsgemäΞsen Vorrichtung für das Verpacken von zusammengetragenen DruckerzeugnisΞen in beutel- bzw. taschenartigen Behältnissen.

Die Grundstruktur der erfindungsgemässen Vorrichtung wird gebildet durch eine umlaufende Fördereinrichtung 1, aufweisend eine um zwei Umlenkrollen geführte Endlosketten, von welchen einseitig Schachtwände 2 abstehen. Entlang indestenΞ eines TeileΞ der Fördereinrichtung 1 wird eine Greiferkette 9 zur Entnahme der Behältnisse geführt, auf deren Funktionsweise später näher eingegangen wird.

Im Bereich einer Folienbeschickungs- und -einführungsein- richtung 10 ist eine weitere rundlaufartige Einrichtung 3 vor- gesehen, um die zugeführte, beispielsweise Endlospolymerfolie in die einzelnen Einlegeschächte 2 am Rundlauf 1 einzuführen.

In einem dem Beschickungsbereich für die Folie nachgeschalteten Bereich 4 werden die Einlegeschächte 2 mit verschiedenen Druckerzeugnissen beschickt, wie beispielsweiΞe ZeitΞchriften, Werbeunterlagen, ProΞpektmaterial etc.

SelbΞtverΞtändlich laΞsen sich die Einlegeschächte auch mit vorgesammelten (gebündelten) DruckerzeugnisΞen beΞchicken.

Nachfolgend der BeΞchickungΞeinric tung 4 iΞt eine Trenn- und Schweissvorrichtung 5 vorgesehen, um die nach wie vor zusammenhängende Polymerfolie im Bereich der oberen Enden der Einlegeschächte zu trennen und um beispielsweiΞe durch Schweis- sung die einzelnen Polymerhüllen bzw. -taschen zu bilden.

Mittels der Greiferkette 9 schliesslich werden die einzelnen Taschen bzw. Behältnisse, beinhaltend die Druckerzeugnisbündel, in einem Bereich 6 von der Fördereinrichtung 1 entfernt, um anschliessend zum Versand zu gelangen.

In den nachfolgenden Figuren werden die einzelnen Abschnitte der Vorrichtung bzw. die einzelnen Verfahrensschritte näher beschrieben.

In Fig. 3 wird schematisch der Bereich der Bereich des Beschi- ckenΞ und Einführens der Polymerfolie in die einzelnen Einlegeschächte 2 dargestellt. Von einem Wickel 25 wird die Polymerfolie 24 an die oberen Enden jeweils eines Einlegeschachtes 2 herangeführt und eingangs zu einem Einlegeschacht von einem Folienmitnehmer 32 erfasst, welcher an einem Folienförderrund- lauf 31 angeordnet ist. Die verschiedenen Folienmitnehmer 32 sind an diesem rundlaufartigen Förderrundlauf 31 angeordnet. Der Rundlauf 31 ist so konzipiert, dass die Abstände zwischen den einzelnen Mitnehmern 32 variiert werden können, je nach Position an dem Förderrundlauf 31. Die Folienmitnehmer 32 ziehen d,ie Folie jeweils in einen Einlegeschacht 2, gebildet durch zwei Trennwände 21 und 22. Ist der Folienmitnehmer an der tiefsten Position in einem Einlegeschacht angelangt, wird die Folie am Boden des Einlegeschachtes bzw. am Taschenboden durch die in einem Schacht mitlaufenden Halter 11 festgehalten. Die Fig. 4a, 4b und 5 zeigen, wie die unterΞchiedlichen Abstände der Folienmitnehmer 32 erzeugt werden und wie die Folie am Einlegeschacht- bzw. am TaΞchenboden nach deren Einführung durch die Folienmitnehmer festgehalten wird.

Die Fig. 4a und 4b zeigen den Bereich eines Einlegeschacht- bzw. Taschenbodens im Querschnitt mit der beidseitig seitlich angeordneten Fördereinrichtung 31, an welcher die Mitnehmer 32 angeordnet bzw. positioniert sind. Die Fördereinrichtung 31 besteht aus einem Förderkanal 33 und einem Steuerkanal 37 bzw. einer Kulisse zur Steuerung des Abstandes zwischen den einzelnen Folienmitnehmern 32. Dabei sind die Folienmitnehmer 32 auf der Achse der Führungsrollen 34 angebracht. Wie inΞbeΞondere aus Fig. 5 erkennbar, sind jeweils zwischen zwei Führungsrollen 34 zwei Kettenglieder 35 ausgebildet, auf deren mittleren Achse eine Steuerrolle 36 angebracht ist. Diese Steuerrolle 36 wird im Steuerkanal 37 geführt. Der Abstand zwischen dem Führungskanal 33 und dem Steuerkanal 37 bestimmt den Abstand zwischen zwei Führungsrollen und demzufolge zwischen zwei Folienmitnehmern 32. Ist der Abstand zwischen Führungskanal und Steuerkanal gleich -Null, so ist der Abstand zwischen zwei Folienmitnehmern maximal (δ max) . Der minimale Abstand zwischen zwei Mitnehmern -32 beträgt δ min, falls der Steuerkanal seitlich maximal beabstandet ist zum Führungskanal, wie mittig in Fig. 5 dargestellt. Vorzugsweise entspricht dieser minimale Abstand zwischen zwei Mitnehmern ungefähr dem Durchmesser der Führungsro11en.

Wie weiter aus den Fig. 4a und 4b ersichtlich ist, wird die Folie durch je seitlich angeordnete Folienhalter 11 gehalten, wenn sie, wie in Fig. 4a schematisch dargestellt, durch die Folienmitnehmer 32 vollständig an den Schachtboden gezogen worden iΞt. Durch das Eingreifen der Folienhalter können anschliessend die Folienmitnehmer 32 wieder aus dem Einlegeschacht entfernt werden, wie teilweise in Fig. 4b schematisch dargestellt.

In Fig. 6 ist schematisch eine mögliche Ausführungsvariante einer Rundlaufeinrichtung 3 bzw. eines Förderelementes 31 dargestellt, indem schematisch die Bahnen des Führungskanals 33 und des Steuerkanals 37 sowie die Positionen der Führungsrollen 34 und der Steuerrollen 36 dargestellt sind, welch letztere jeweils mit den Kettengliedern 35 verbunden sind. Das Förderelement 31 wird über Antriebsmittel 38 taktgenau mit der Fördereinrichtung 1 resp. den TaΞchen bzw. Einlegeschächten angetrieben. Durch die unterschiedliche Beabstandung von Füh- rungskanal und Steuerungskanal 33 und 37 und die entsprechend unterschiedliche Auslenkung der Kettenglieder 35 wird der Abstand zwischen den einzelnen Führungsrollen und damit zwischen den einzelnen Folienmitnehmern 32 derart variiert, dass im Bereich der Einlegeschächte 2 und insbesondere an deren Böden der Abstand kleiner ist als im Bereich, wo die Folienmitnehmer sich ausserhalb der Einlegeschächte 2 befinden.

Zurückkommend auf Fig. 2 folgt auf den Bereich 3, wo die Folie zugeführt und in die Einlegeschächte eingeführt wird, der Beschickungsbereich 4, wo mittels den Beschickungseinrichtungen 41, 42, 43 etc. die einzelnen Druckerzeugnisse, wie Zeitschriften, Werbeprospekte, Flugblätter usw., in die Folien eingelegt werden, welche sich in den einzelnen Einlegeschächten 2 befinden.

Nachfolgend an die Beschickung der Einlegeschächte bzw. Taschen 2 mit einzelnen oder vorgesammelten Druckerzeugnissen müssen diese nun durch Verschweissen der Folien verpackt werden, was schematisch anhand eines Ausführungsbeispiels in Fig. 7a bis 7c dargestellt ist. Fig. 7a bis 7c zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Trenn- und Schweissvorrichtung 5. Die Folie wird mit der rotativen Trennvorrichtung 51 am Scheitel der Tasche bzw. am oberen Ende einer Trennwand 21 bzw. 22 getrennt. In jeder Tasche bzw. jedem Einlegeschacht 2 sind Hilfsmittel 53 und 54 angebracht, welche, wie in den Figuren 7b und 7c dargestellt, von ausserhalb der Taschen beispielsweise mit Steuerkulissen derart bewegt werden, dass sie die getrennten Folienteile um die Teilprodukte bzw. zusammengefügten Dokumente 59 umschlagen.

Fig. 7b zeigt in einem Querschnitt durch die Fördereinrichtung 1, gesehen auf eine Trennwand 21, wie die Hilfsmittel 53 und 54 in Steuerkulissen 253 und 254 geführt sind. Die Führung erfolgt durch FührungΞrollen 153 und 154, welche mit den Hilfsmitteln 53 und 54 verbunden sirϊd, und welche in den beiden erwähnten Steuerkulissen 253 und 254 geführt sind.

Fig. 7c zeigt in einer Seitenansicht entlang der Fördereinrichtung 1 den Verlauf der beiden Führungskulissen 253 und 254 und entsprechend den Verlauf der Führung der Hilfsmittel 53 und 54, welche in die entsprechenden Einlegeschächte zwischen zwei Trennwände 21 und 22 eingreifen. Dabei zeigt 7c links beginnend, wie zunächst die Folie beim oberen Umschlag um eine Trennwand 21 durch die Schneidevorrichtung 51 aufgeschnitten bzw. aufgetrennt wird. Anschliessend werden, wie in Fig. 7c an dem vorauslaufenden Einlegeschacht dargestellt, zwei lose obere Enden der nun aufgeschnittenen Folie durch die Hilfsmittel bzw. durch in den Einlegeschacht eingreifende rollenartige Elemente 53' und 54' für das nachfolgende VerΞchweissen zusammengefügt.

Eine rotative Schweissvorrichtung 52 mit einer Anzahl Schweissbalken 55 und Druckbalken 56 wird im Gleichtakt wie die Fördereinrichtung 1 angetrieben. Die durch die Hilfsmittel 53 und 54 estgehaltenen, vorstehenden restlichen Folienpartien werden durch die Schweiss- und Druckbalken 55 und 56 ver- schweisst. Dabei ist es auch möglich, aus dieΞen Folienpartien eine Form auszustanzen, um beispielsweise einen Griff 82 zu erhalten, so dass das Paket wie eine TragtaΞche 81 getragen werden kann, wie dieΞ in Fig. 8 veranschaulicht ist.

Um die Folien zur Bildung der Tasche 81 auch seitlich zu ver- Ξchliessen, sind links und rechts der Fördereinrichtung 1 weitere SchweissVorrichtungen angebracht, wie iii Fig. 9 dargestellt. Fig. 9 zeigt eine Draufsicht der Fördereinrichtung mit zwei weiteren rotativen Schweissvorrichtungen 57 und 58. Diese weiteren Schweissvorrichtungen sind analog der ■ Schweissvor- richtung 52 gebaut.

Anhand von Fig. 10 soll schematisch dargestellt werden, wie die fertigen Pakete bzw. hüllenartigen Behältnisse 81 aus der Fördereinrichtung 1 entfernt werden. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 10, geschieht dies mittels der bereits' aus Fig. 2 bekannten Greifer oder der Taktförderkette 9 mit den einzelnen Greifern 62. Die Greifer 62 werden nach dem Bereich des Ver- schweissens, in Fig. 10 bezeichnet mit der Referenzzahl 5, ge- schlosΞen. Mit den geΞchloΞsenen Greifern 62 werden die einzelnen Pakete bzw. Taschen 81 durch die Förder- oder Greiferkette 9 aus dem Bereich der Einlegeschächte oder Taschen 2 geführt. Vorzugsweise führt die Greifer- bzw. Förderkette 9 die Pakete oder Taschen 81 einem nachfolgenden Pakettierbereich zu, wo die Produkte durch Öffnen der Greifer 62 in Stapelschächte abgelegt werden können.

Die Greiferkette oder Taktförderkette 9 kann an verschiedenen Orten in die Fördereinrichtung 1 eingeführt werden. So ist es beispielsweise möglich, die Greifer- oder Taktförderkette 9 bei dem in Fig. 2 mit A bezeichneten Eingang an das Endlosband der Fördereinrichtung 1 einzuführen.

In Fig. 11 ist eine mögliche Ausführungs ariante von verschiedenen Beschickungsanlagen dargeΞtellt, wie Ξie im Bereich 4 des Beschickens gemäss Fig. 2 angeordnet sind. Die mögliche Ausführungsvariante gemäss Fig. 11 zeigt eine Alternative zu herkömmlichen Anlegern, da bekannte Anleger bei hohen Geschwindigkeiten zu Engpässen führen können. Die in Fig. 11 dargestellte Zuführung mittels Taktförderer mit Greifern 102 und 103 ergibt einen viel harmonischeren ProduktefluΞS, was sich wesentlich auf die Leistung auswirken kann.

Fig. 12 zeigt eine Alternative zur Entnahme der Pakete bzw. Taschen 81, gemäss Fig. 10. Im dargestellten Fall wird die Endlosfolie nicht, wie in den Fig. 7a bis 7c, getrennt und die Schneidevorrichtung 51 der Fig. 7a entfällt somit. Der obere Teil der Taschenwand 85 ist schwenkbar und kann beiΞpielΞweiΞe über eine Steuer ullsse gedreht werden. In jeder Taschenwand ist ein Schweissbalken 86 angeordnet. Die Kante der schwenkba- ren Taschenwand drückt die Folie auf den Schweissbalken und dient dabei als Druckbalken. Die so verschweisste Folie bildet einen Verbund 84. Somit erfolgt die Entnahme gemäss Fig. 12 nicht mittels einer Greiferkette, welche die einzelnen Pakete bzw. hüllenartigen Behältnisse von unten, d.h. vom Schachtboden her, ergreift, sondern die Entnahme erfolgt durch Herausziehen der durch den Verbund 84 noch zusammenhängenden Pakete bzw. Taschen 83. Die Endlosfolie reΞp . der Verbund 84 wird somit bei der Entnahme nicht getrennt, und die Trennung der einzelnen Pakete oder hüllenartigen Behältnisse 83 kann später erfolgen. So kann die Entnahme der Endprodukte bzw. Taschen wesentlich einfacher gelöst werden. Die Endlosfolie bzw. der Verbund 84 wird über eine Trommel 63 gezogen, so dass ein Schuppenstrom 87 entsteht. Dieser Schuppenstrom kann beispielsweiΞe für eine ZwiΞchenlagerung aufgewickelt werden, wie beispielsweise bekannt aus dem Schweizer Patent CH 642 602.

Es ist aber auch möglich, die einzelnen Produkte bzw. Taschen 83 hängend an einer Hängevorrichtung 88 anzuordnen, wie unter Bezug auf Fig. 13 dargestellt. Dabei wird der Verbund bπw. die Endlosfolie 84 von einzelnen Halteelementen 89 hängend gehalten, welche an der Hängevorrichtung 88 vorgesehen sind.

Unter Bezug auf die Fig. 14a und 14b wird schliesΞÜch eine mögliche AusführungsVariante von Folienmitnehmern dargestellt, welche seitlich von den Taschen bzw. Einlegeschächten herausziehbar ausgebildet sind. Dabei zeigt Fig. 14a die beiden Folienmitnehmer 132 im zurückgezogenen Zustand, währenddem sie in Fig. 14b in der der Folientasche eingesteckten PoΞition dargestellt sind. Auf die weiteren Elemente 33 und folgende soll nicht weiter eingegangen werden, da deren AusgeΞtaltung und Funktion analog derjenigen ist, wie beschrieben unter Bezug auf die Figuren 4 bis 6. Die Mitnehmer 132 werden mittels der Steuerrolle 141, die über eine Kulisse 143 laufen, in den Folienbereich eingeführt. Die Feder 142 wird dabei zusammengedrückt. Der Mitnehmer 132 wird in dieser Position durch den Sperrhebel 140 arretiert. Durch Betätigung des Hebels 133 wird der damit verbundene • Sperrmechanismus 140 gelöst und der Mitnehmer wird durch die Feder 142 sehr Ξchnell aus dem Folienbereich zurückgezogen.

Die unter Bezug auf die Figuren 2 bis 14 dargestellten Ausführungsbeispiele, Varianten, Modifikationen etc. der erfindungs- gemäΞΞen Vorrichtung dienen primär dazu, die vorliegende Erfindung beΞser zu verstehen. Keinesfalls ist die Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung auf die dargestellten Beispiele und Ausführungsvarianten beschränkt. So ist es bei- spielsweiΞe möglich, die einzelnen Trennwände 21 und 22 weit- gehendst senkrecht zur Förderrichtung oder leicht in Förderrichtung rückwärts gerichtet anzuordnen. Auch die Wahl des Abständes zwischen den einzelnen Trennwänden ist letztendlich eine Optimierungsaufgabe unter Berücksichtigung der Fördergeschwindigkeit und der zu bildenden Stapel bzw. der einzuführenden DruckerzeugnisΞe. Wesentlich ist, dass durch die weit- gehendΞt Ξenkrecht zur Förderrichtung verlaufende BeΞchi- ckungΞrichtung mit den Druckerzeugnissen ein minimaler Abstand zwischen zwei sich folgenden Taschen bzw. Einlegeschächten möglich ist, wodurch die Anlage platzsparend ausgebildet werden kann und zudem höhere Fördergeschwindigkeiten stattfinden können, und eine grössere Anzahl Produkte pro Zeiteinheit zugeführt werden können, womit sich schliesslich eine höhere Leistung der Anlage ergibt.

Auch die Wahl der für die Hüllen bzw. Taschen verwendeten fo- lien- resp. bandartigen Materialien ist an sich unerheblich. So eignen sich selbstverständlich irgendwelche, möglichst kos-- tengünstige Verpackungspolymermaterialien, aber auch Papierbänder, usw., wobei heute vorzugsweise mindestens biologisch abbaubare oder vorzugsweise kompostierbare Polymermaterialien auf CelluloΞe- oder Stärke-BaΞiΞ verwendet werden, um ΞO einen umweitgerechten Beitrag an die Abfallproblematik zu leisten.

Auch bei der Zuführung bzw. Einführung der Polymerfolie in die Einlegeschächte handelt es sich bei der Darstellung in den Figuren 4 bis 6 lediglich um ein AusführungΞbeiΞpiel, und es ist selbstverständlich möglich, andere geeignete Mittel bzw. Einrichtungen zu verwenden, um die Endlosfolie in die einzelnen Taschen bzw. Einlegeschächte einzuführen.

Auch die Art der VerschweiΞsung bzw. Bildung der einzelnen Taschen kann unterschiedlich gewählt werden, und die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele sind keinesfalls ab- schliessend. So ist es selbstverständlich auch möglich, anstelle des Verschleissens die Folien, wie insbesondere Papierbahnen zu verkleben, beispielsweiΞe durch Aufsprühen eines Klebers, Auftragen eineΞ Hotmelts, usw.

Claims

PA T E N TAN S P RÜ C H E

1. Vorrichtung zum Verpacken von zusammengetragenen flächigen Produkten, wie Druckerzeugnissen und/oder elektronischen Speichermedien, beispielsweise Zeitschriften, Prospekte, Flugblätter, Werbematerial CD's, DVD's etc., in aus Folien (24) Papier oder dgl. hergestellten beu- tel-, hüllen- oder taschenartigen Behältnissen, dadurch gekennzeichnet, dass eine endlos umlaufende Fördereinrichtung (1) von einer Oberseite abstehende Trennwände (21, 22) aufweist, die zur Bildung von aus zwei Trennwänden (21, 22) bestehenden Einlegeschächten (2) in Abständen quer zur Förderrichtung angeordnet sind, und dass ein folienartiges Erzeugnis (24) in jeweils einem Einlegeschacht (2) eine offene Ta- Ξche bildend zuführbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (21, 22) im We- Ξentlichen senkrecht oder in Förderrichtung leicht rückwärts gerichtet angeordnet sind, so dass die einzelnen Einlegeschächte (2) mit einzelnen flächigen oder gebündelten Produkten (59) im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung beschickbar sind.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folienbahn von einem Wickel (25) oder dergleichen ϊen aus Trennwänden (21, 22) gebildeten Einlegschächten (2) bis an deren Schachtbogen zugeführt wird.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass für das Einführen der Folien in die einzelnen Einlegeschächte (2) eine Folieneinführeinrichtung (3) vorgesehen ist, welche Zuführmittel (32), wie Rollen, Mitnehmer oder dgl. aufweist, die die Folienbahn ergreifen, und dass am Boden eines Einlege- schachteΞ (2) angeordnete _.Haltemittel (11) vorgesehen sind, um die von den Zuführmitteln (32) an den Schachtboden geführte Folienbahn zu halten.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführmittel bzw. Folienmitnehmer an einer rundlaufartigen Einrichtung (31) angeordnet sind, und dass eine Steuereinrichtung- (37) vorgesehen ist, um den Abstand der Zuführmittel (32) bzw. Folienmitnehmer im Bereich der Einlegeschächte (2) , insbesondere im Bereich des Schachtbodens zu verändern, wie insbesondere zu verkürzen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die rundlaufartige Einrichtung (31) eine aus Gliedern (35) bestehende Schlaufe aufweist, wobei abwechslungsweise Führungselemente (34) und Zuführmittel (32) bzw. Mitnehmer zwischen den einzelnen Gliedern angeordnet sind, und dass mindestens im Bereich der Einlegeschächte, wie insbesondere des Schachtbodens, die Führungselemente von den Zuführmitteln seitlich beabstandet geführt sind.

7. Vorrichtung nach einem der AnΞprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daΞs die rundlaufartige Einrichtung' (31) einen Führungskanal (33) zum Führen der Zuführmittel bzw. Folienmitnehmer aufweist und einen Steuerkanal (37) zum Führen von Steuerelementen, und -dass im Bereich der Einlegeschächte (2), wie insbesondere des Schachtbodens, der seitliche Abstand zwischen Steuerkanal (37) und Führungskanal (33) grösser ausgebildet ist als im Bereich ausserhalb der EinlegeΞchächte (2) , ΞO daΞs im Bereich der Einlegeschächte, wie insbesondere des Schachtbodens, der Abstand zwischen den Zuführmitteln bzw. Folienmitnehmern -kleiner ist als im Bereich ausserhalb der Einlegeschächte (2) .

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass nachgeschaltet der Folienspeisungseinrichtung und Folieneinführ- einrichtung in die Einlegeschächte eine Beschickungseinrichtung (4) für das Zuführen und Einlegen, beiΞpielΞweiΞe der Druckerzeugnisse in die einzelnen Einlegeschächte (2) , vorgeΞehen iΞt, wobei eine oder mehrere Beschickungseinrichtungen (4) für das Beschicken der Einlegeschächte mit einzelnen oder vorgesammelten Druckerzeugnissen vorgesehen sind.

9. Vorrichtung, nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, ^' dass der/den Beschi- ckungseinrichtungen (4) mindestens eine Schneid- und Klebe- oder SchweisΞvorrichtung (51, 52, 57, 58) nachgeschaltet ist, zum Schneiden der Folien im Bereich der oberen Enden der Einlegeschächte (2) bzw. der oberen Enden der Trennwände und zum Verkleben oder Ver- schweissen der eingelegten Folien am oberen Ende eines EinlegeschachteΞ (2) , und ggf. seitlich des Einlegeschachtes zum Bilden von taschenartigen oder hüllenartigen Behältnisse (81) .

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Schachtöffnungen Hilfsmittel (53, 54) vorgesehen sind, um die durch die Schneidevorrichtung getrennten Folienenden in dem entsprechenden Einlegeschacht zusammenzuführen, um anΞchliessend von Schweiss- oder Druckbalken verschweiΞΞt oder von einer Klebeeinrichtung verklebt zu werden.

11. Vorrichtung nach^" einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass entlang mindestenΞ einer Teilstrecke der Fördereinrichtung (1) eine Greifer- oder Taktfördereinrichtung (9) im Bereich der Schachtböden geführt ist, und daSΞ die Greifer- oder Taktfördereinrichtung von der Fördereinrichtung (1) nach dem Erzeugen der taschen- oder hüllenartigen Behältnisse (81) weggeführt ist, um die Behältnisse aus den einzelnen Einlegeschächten (2) zu entfernen.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dasΞ nachfolgend einer Beschickungseinrichtung (4) eine oder mehrere Schweiss- oder Klebeeinrichtungen vorgesehen sind, um die Folienenden in einem Schacht seitlich und am oberen Ende zu verschweissen oder zu verkleben, wobei am oberen Ende ein Endlosverbund (84) entsteht, und dass weiter eine Entnahmeeinrichtung (63) bzw. eine Antriebsvorrichtung vorgesehen ist, um die endlos zusammengehaltenen Behältnisse aus den Einlegeschächten der Fördereinrichtung (1) zu entfernen.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dasΞ eine Stanzvorrichtung vorgesehen ist, um am oberen Ende der taschen- oder beutelartigen Behältnisse zur Bil- düng einer Tragtasche eine griffartige Öffnung auszuΞtanzen.

14. Verfahren zum Verpacken von ZUΞammengetragnen flächigen Produkten, wie Druckerzeugnissen und/oder elektronischen Speichermedien, beispielsweise Zeitschriften, Prospekte, Werbematerial, Flugblättern, CD's, DVD's, etc., in aus Folien (24) oder dgl. hergeΞtellten beutel-, hüllen- oder taΞchenartigen BehältniΞsen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie an eine Fördereinrichtung, wie eine Endloskette oder ein Endlosband geführt wird, welche an einer Oberseite bzw. Förderseite abstehende, vorzugsweise gleichmässig beabstandete Trennwände zur Bildung von Einlegeschächten (2) aufweist, und dasΞ die Folie in jeweils einen Einlegeschacht

(2) zwischen zwei Trennwänden eingeführt bzw. eingelegt, anschliessend die eingelegte taschenartige Folie mit den einzelnen und/oder vorgeΞammelten flächigen Produkten beschickt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie von einer Rolle oder dergleichen den EinlegeΞchächten (2) der Fördereinrichtung (1) zugeführt wird, und daΞΞ Zuführmittel an oder in der Folie angreifen und diese jeweils bis zum Boden eines Einlegeschachtes ziehen, wo die Folien (24) mittels Haltemitteln am Schachtboden festgehalten werden, so dass die Zuführmittel wieder entfernt werden können.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände zwischen den Zuführmitteln bzw. Folienmitnehmer beim Einführen der Folie (24) in die Einlegeschächte (2) und dem zum Einziehen der Folien zum Schachtboden mittels einer Steuereinrichtung derart verändert werden, dass insbeΞondere im Bereich deΞ Schachtbodens der Einlegeschächte (2) der Abstand zwischen den einzelnen Zuführmittel bzw. Folienmitnehmer verkürzt wird.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, das nach dem Einführen der Folie in die EinlegeΞchächte (2) und dem Beschicken der Einlegeschächte (2) mit den einzelnen oder vorgesammelten Druckerzeugnissen, die Folien (24) , an den oberen Enden der Einlegeschächte mittels einer Schneidvorrichtung aufgeschnitten, anschliessend die beiden losen oberen Enden zusammengeführt werden, um anschliessend mittels einer SchweiΞS- oder einer Klebevorrichtung miteinander verbunden zu werden.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise, gleichzeitig oder anschliessend an das Verschweissen oder Verkleben der oberen losen Enden der jeweils in einen EinlegeΞchacht eingelegten Folien auch die beiden offenen seitlichen Bereiche einer eingelegten Folie (24) zur Bildung eines die eingelegten Produkte taΞchen- oder beutelartigen Behältnisses miteinander verschweiΞst oder verklebt werden.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch ^"gekennzeichnet, dass nach dem Einführen der Folien (24) in die Einlegeschächte (2) , dem Beschicken der in die Einlegeschächte (2) eingeführten Folie mit den einzelnen und/oder vorgeΞammelten, flächigen Produkten, wie bei- spielsweise Druckerzeugnisse, und dem an- schlieΞsenden, vorzugsweise allseitigen Schweissen oder Verkleben der Folie zu'r Bildung des taschen- oder beutelartigen Be ältnisΞes, diese mittels einer weiteren Fördereinrichtung oder einer Antriebsvorrichtung aus den Schächten, entweder einzeln,, lose oder in zusammenhängendem Verbund weggeführt bzw. entfernt werden, um anschliessend zwischengelagert, weiter verarbeitet oder für den Versand bereitgestellt zu werden.

20. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 für das Verpacken von einzelnen und/oder vorgesammelten Druckerzeugnissen, wie insbeΞondere von mit Beilagen, Prospekten, Supplements und dgl. versehenen Zeitungen bzw. Zeitschriften.