WO2004071845A1 - Motor-pumpen-aggregat - Google Patents

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WO2004071845A1
WO2004071845A1 PCT/EP2004/001488 EP2004001488W WO2004071845A1 WO 2004071845 A1 WO2004071845 A1 WO 2004071845A1 EP 2004001488 W EP2004001488 W EP 2004001488W WO 2004071845 A1 WO2004071845 A1 WO 2004071845A1
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motor
pump unit
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pump
housing
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PCT/EP2004/001488
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Martin Jordan
Guido Liesenfeld
Michael Scholand
Keith Alan Jones
Tim Lloyd
Jochen Gessat
Georg Brinkert
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Trw Automotive Gmbh
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    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
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    • B62D5/06—Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle
    • B62D5/062—Details, component parts
    • B62D5/064—Pump driven independently from vehicle engine, e.g. electric driven pump
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    • F04C15/0042—Systems for the equilibration of forces acting on the machines or pump
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    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/70—Use of multiplicity of similar components; Modular construction

Definitions

  • the invention relates to a motor-pump unit, in particular for a power steering system of a motor vehicle, with a housing, a pump and a drive motor.
  • Such a motor-pump unit which can also be used in other areas of application, e.g. in a roll stabilization system, is known from German utility model no. 202 05 936.7 and comprises an outer housing, a pump housing and a motor housing.
  • the pump housing and the motor housing are arranged in the known unit in the interior of the outer housing, which also serves as a reservoir for the hydraulic fluid to be requested.
  • the invention creates an extremely compact and inexpensive motor-pump unit, which is characterized by a simple structure and simple assembly.
  • a motor-pump unit of the type mentioned that the pump is designed as a prefabricated pump module and that both the pump module and the motor are accommodated directly in the housing.
  • the housing represents an integral housing for all essential components of the motor-pump unit. There is no need for a separate housing for the motor. Installation is simplified because the pump module is a pre-assembled unit that is simply inserted into the housing. Since the motor-pump unit according to the invention has fewer and simpler interfaces, the tolerance problem is also simplified.
  • the motor is on
  • the motor can be an internal rotor Electric motor, which is characterized by its compactness, or alternatively an external rotor electric motor.
  • a sensorless motor control is provided.
  • the elimination of Hall sensors or the like for controlling the motor allows a more compact design of the installation space for the motor. When installing the motor, there are no tolerances regarding the position of the motor relative to such sensors.
  • An engine compartment is preferably formed in the housing and serves as a hydraulic fluid reservoir from which the pump module draws in hydraulic fluid.
  • the force-induced flow in the engine compartment regulates the engine's heat balance, since the engine heat generated during operation can be optimally absorbed and dissipated by the hydraulic fluid.
  • the delivery of thermal energy from the engine to the hydraulic fluid also improves the cold start behavior of the hydraulic pump.
  • the effective use of the engine compartment as the main component of the hydraulic fluid reservoir of the motor-pump unit also allows the part of the hydraulic fluid reservoir intended for volume compensation to be designed in a very compact manner.
  • An electronics unit which is arranged adjacent to the engine compartment and is constructed on a carrier plate can be accommodated in the housing, the carrier plate sealing the engine compartment.
  • the electronics unit can contain power electronics components, which are arranged on a side facing away from the engine compartment, or alternatively on a side of the carrier plate facing the engine compartment.
  • the power electronics components are protected from contact with the hydraulic fluid and are indirectly cooled by the heat emission via the carrier plate to the hydraulic fluid.
  • the power electronics components are cooled directly by the hydraulic fluid.
  • a resonator chamber is provided for reducing pulsations, which arise in particular when using an external gear pump.
  • the resonator formed in this way can largely be designed independently of the pump, ie the rigidity of the resonator walls can be designed independently of the actual pump function. This favors an optimal design of the damping behavior.
  • the resonator chamber is formed in the housing and closed by a resonator cover, which is designed as a flat stamped part. Such a resonator cover is stable and inexpensive to manufacture.
  • the resonator chamber is essentially formed by a bell-shaped resonator cover, which is mounted on the housing. Such a lid can be designed as a die-cast or deep-drawn part. Both embodiments are characterized by the direct or indirect integration of the resonator into the housing, in contrast to conventional motor-pump units in which a resonator is formed in the pump or as a separate component, e.g. is arranged on one end of the pump.
  • a combined pressure limiting and non-return valve is preferably mounted in the resonator cover, which saves time and money compared to installing individual valves.
  • the arrangement of the pump module in the resonator space proves to be particularly space-saving, which leads to an extremely compact construction of the pump with the associated components.
  • This development of the invention is based on the knowledge that instead of a separate resonator or a resonator provided in the pump, the reduction in the pressure pulsations generated by the pump can also be achieved by a resonator chamber filled with hydraulic fluid and surrounding the pump module.
  • a very effective mounting of the pump module is achieved in that the pump module is at least supported by a differential force on one the wall that delimits the engine compartment is mounted in the housing, the differential force resulting from surfaces of different sizes pressurized by the hydraulic fluid on the side of the pump module facing the engine or on the side facing away from the engine.
  • coupling to the motor can be achieved without screws, which can become loose over time, and without or with simpler damping or compensating elements, with good acoustic decoupling of the pump module from the housing being ensured.
  • the assembly costs and the assembly effort are reduced.
  • the assembly of the motor-pump assembly according to the invention can be simplified even further by the motor and preferably also the electronics unit being mountable from a first side of the housing and the pump module and preferably also the resonator cover and the container cover from a second side.
  • the housing is preferably made in one piece as a die-cast part or from
  • FIG. 1 shows an exploded view of a motor pump according to the invention
  • FIG. 2 shows a sectional view of the motor-pump unit from FIG. 1;
  • Figure 3 is a partially sectioned view of a variant of the motor-pump unit according to the first embodiment.
  • Figure 4 is a simplified exploded view of an inventive
  • a motor-pump unit 10 is shown in FIGS. 1 and 2, the orientation of the motor-pump unit 10 roughly corresponding to the later installation position in a motor vehicle.
  • the motor-pump unit 10 comprises a drive motor 12, an electronic unit 14 and a pump module 16. These components of the motor-pump unit 10 are accommodated in a housing 18 that is open on both sides. The lower side of the housing 18 is closed by a housing cover 20.
  • An engine compartment 22 (see FIG. 2) and a resonator compartment 24 are formed in the housing 18 and are closed by a resonator cover 26.
  • a combined pressure relief and check valve 28 is mounted in the resonator cover 26.
  • the motor-pump assembly 10 further comprises a cup-shaped container cover 30 with a cap 32 and a return connection 34.
  • the container cover 30 closes the upper side of the housing 18 and delimits a hydraulic fluid reservoir, the interior of the housing 18 being essentially "open" is designed so that all of the components of the motor-pump unit 10 accommodated in the housing 18 are surrounded by hydraulic fluid.
  • the drive motor 12 of the unit is therefore designed as a wet rotor and an integral part of the internal fluid circuit.
  • the motor 12 is an internal-rotor electric motor mounted in the housing 18 with a rotor 36, a shaft 38 connected to the rotor 36 and a stator 40 arranged around the rotor 36.
  • the corresponding bearing area of the housing 18 is designed as a pin which has two ball bearings and accommodates one or two plain bearings or a hydrodynamic bearing unit.
  • the motor can also be designed as an outer rotor. Sensorless control of the motor is provided, i.e. The motor is controlled and regulated without Hall sensors.
  • the electronics unit 14 contains the electronic components required for the operation and control of the motor-pump unit 10.
  • the electronics unit 14 represents an independent module and is constructed on a carrier plate 42 (for example made of aluminum).
  • the carrier plate 42 on the one hand represents thermal capacity for absorbing the heat generated in the electronic components, on the other hand it serves as a sealing plate to the engine compartment 22 and thus favors the heat transfer to the hydraulic fluid.
  • the power electronics components of the electronics unit 14 are arranged on the side of the carrier plate 42 facing away from the engine compartment 22, so that they are indirectly cooled by the hydraulic fluid due to the heat transfer to the carrier plate 42, the side facing the engine compartment 22 which is in contact with the hydraulic fluid.
  • the power electronics components can also be arranged on the side facing the engine compartment 22, so that direct cooling takes place through the hydraulic fluid.
  • the compact pump module 16 forms a preassembled unit and contains all the essential pump components.
  • the pump module 16 is preferably designed as an external gear pump, but other types of pumps can also be implemented.
  • the pump module 16 is placed within the resonator chamber 24, which will be described in more detail below, and is coupled to the shaft 38 of the motor via a coupling 44.
  • Positioning pins are integrally formed on the pump module 16 for correct positioning of the pump module 16.
  • Actual fastening of the pump module 16 to the wall in the housing 18 delimiting the motor compartment 22 is not absolutely necessary, since the pump module 16 in the resonator chamber 24 filled with hydraulic fluid is pressed against this wall by a differential force when pressure is applied after the pump module 16 has started up.
  • the differential force results from differently sized pressurized surfaces with respect to the side of the pump module 16 facing the motor 12 and the side facing away from the motor 12.
  • a fastening of the pump module 16 e.g. by a screw connection.
  • the resonator of the motor-pump unit 10 formed by the resonator chamber 24 serves to reduce the pulsations of the hydraulic fluid, in particular caused by an external gear pump, the resonator being designed as a largely integrative component of the housing 18. Closed the resonator through the resonator cover 26, a largely flat metal stamped part. The resonator cover 26 is fastened to the housing 18 with screws, but can alternatively also be designed as a screw cover.
  • valve 28 mounted in the resonator cover 26
  • two corresponding individual valves can alternatively also be provided, the valves or their components at least partially also being able to be mounted in the resonator area of the housing 18 or integrated therein.
  • a main component of the hydraulic fluid reservoir of the motor-pump assembly 10 is the engine compartment 22, from which the pump draws hydraulic fluid.
  • the remaining area of the reservoir for volume equalization, which is mainly arranged around the resonator, is very compact. However, this area can alternatively also be designed as a separate compensation tank connected to the motor-pump unit 10 via a hose or as a compensation connection attached to the motor-pump unit 10.
  • the housing 18 is preferably made as a die-cast part or as a combination
  • Housing 18 parts of the resonator and hydraulic fluid reservoir.
  • the housing 18 has a pressure outlet and a plurality of outer fastening points 48 in the central housing region (based on the height of the housing).
  • the structure of the motor-pump unit 10 is designed so that the motor and electronic components from one side and the hydraulic components (in particular pump module 16, resonator cover 26, pressure limiting and check valve 28) from the opposite side in or to the Housing 18 can be mounted.
  • FIG. 3 shows a variant of the motor-pump unit 10 according to the invention, in which the installation takes place the other way round for reasons of installation space.
  • the structure is largely unchanged.
  • the pressure limiting and non-return valve 28 is not accommodated in the resonator cover 26 here, however, but rather is arranged in the housing area between the pump module 16 and the motor 12 in such a way that it blows off into the engine compartment 22.
  • the resonator chamber 24 is essentially defined by a bell-shaped resonator cover 26 '.
  • the bell-shaped resonator cover 26 ' is not designed here as a flat stamped part, but as a die-cast or deep-drawn part.

Abstract

Ein Motor-Pumpen-Aggregat, insbesondere für ein Servolenksystem eines Kraftfahrzeugs, umfasst ein Gehäuse (18), eine Pumpe und einen Antriebsmotor (12). Die Pumpe ist als vorgefertigtes Pumpenmodul (16) ausgebildet ist. Sowohl das Pumpenmodul (16) als auch der Motor (12) sind unmittelbar im Gehäuse (18) aufgenommen.

Description

Motor-Pumpen-Aggregat
Die Erfindung betrifft ein Motor-Pumpen-Aggregat, insbesondere für ein Servolenksystem eines Kraftfahrzeugs, mit einem Gehäuse, einer Pumpe und einem Antriebsmotor.
Ein solches Motor-Pumpen-Aggregat, das auch in anderen Anwendungsbereichen eingesetzt werden kann, z.B. in einem Wankstabilisierungssystem, ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster Nr. 202 05 936.7 bekannt und umfaßt ein Außengehäuse, ein Pumpengehäuse und ein Motorgehäuse. Das Pumpengehäuse und das Motorgehäuse sind bei dem bekannten Aggregat im Inneren des Außengehäuses angeordnet, das auch als Vorratsbehälter für das zu fordernde Hydraulikfluid dient.
Die Erfindung schafft ein äußerst kompaktes und kostengünstiges Motor- Pumpen-Aggregat, das sich durch einen einfachen Aufbau und eine einfache Montage auszeichnet.
Gemäß der Erfindung ist bei einem Motor-Pumpen-Aggregat der eingangs genannten Art vorgesehen, daß die Pumpe als vorgefertigtes Pumpenmodul ausgebildet ist und daß sowohl das Pumpenmodul als auch der Motor unmittelbar im Gehäuse aufgenommen sind. Das Gehäuse stellt ein integrales Gehäuse für alle wesentlichen Komponenten des Motor-Pumpen- Aggregats dar. Auf ein separates Gehäuse für den Motor kann verzichtet werden. Die Montage vereinfacht sich, da das Pumpenmodul eine vormontierte Baueinheit ist, die einfach in das Gehäuse eingesetzt wird. Da das erfindungsgemäße Motor-Pumpen-Aggregat weniger und einfachere Schnittstellen aufweist, vereinfacht sich auch die Toleranzproblematik.
Bei den bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist der Motor ein
Naßläufer, so daß er fluidgekühlt werden kann. Der Motor kann ein Innenläufer- Elektromotor sein, der sich durch seine Kompaktheit auszeichnet, oder alternativ ein Außenläufer-Elektromotor.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist eine sensorlose Motorsteuerung vorgesehen. Der Wegfall von Hall-Sensoren oder dergl. zur Regelung des Motors erlaubt eine kompaktere Auslegung des Bauraums für den Motor. Beim Einbau des Motors müssen keine Toleranzen bezüglich der Position des Motors relativ zu solchen Sensoren beachtet werden.
Vorzugsweise ist im Gehäuse ein Motorraum gebildet, der als Hydraulikfluid- Reservoir dient, aus dem das Pumpenmodul Hydraulikfluid ansaugt. Die dadurch zwangseingeleitete Strömung im Motorraum regelt den Wärmehaushalt des Motors, da die im Betrieb entstehende Motorwärme durch das Hydraulikfluid optimal aufgenommen und abgeführt werden kann. Die Abgabe von Wärmeenergie des Motors an das Hydraulikfluid verbessert ferner das Kaltstartverhalten der Hydraulikpumpe. Die effektive Nutzung des Motorraums als Hauptbestandteil des Hydraulikfluid-Reservoirs des Motor-Pumpen- Aggregats erlaubt es zudem, den für den Volumenausgleich vorgesehenen Teil des Hydraulikfluid-Reservoirs sehr kompakt auszulegen.
Im Gehäuse kann eine benachbart zum Motorraum angeordnete Elektronikeinheit aufgenommen sein, die auf einer Trägerplatte aufgebaut ist, wobei die Trägerplatte den Motorraum abdichtet. Somit sind alle Motor-, Elektronik- und Pumpenkomponenten in einem einzigen Gehäuse aufgenommen. Die Elektronik- einheit kann Leistungselektronikkomponenten enthalten, die auf einer dem Motorraum abgewandten Seite, oder alternativ auf einer dem Motorraum zugewandten Seite der Trägerplatte angeordnet sind. Gemäß der erstgenannten Alternative sind die Leistungselektronikkomponenten vor dem Kontakt mit dem Hydraulikfluid geschützt und werden indirekt durch die Wärmeabgabe über die Trägerplatte an das Hydraulikfluid gekühlt. Gemäß der zweitgenannten Alternative werden die Leistungselektronikkomponenten direkt durch das Hydraulikfluid gekühlt. Bei den bevorzugten Ausführungsformen ist ein Resonatorraum zur Minderung von Pulsationen vorgesehen, die insbesondere bei Verwendung einer Außen- zahnradpumpe entstehen. Der so gebildete Resonator kann weitgehend unabhängig von der Pumpe gestaltet werden, d.h. die Steifigkeit der Resonatorwandungen kann unabhängig von der eigentlichen Pumpenfunktion ausgelegt werden. Dies begünstigt eine optimale Auslegung des Dämpfungsverhaltens.
Gemäß einer ersten Ausfuhrungsform ist der Resonatorraum im Gehäuse gebildet und durch einen Resonatordeckel geschlossen, der als ebenes Stanzteil ausgeführt ist. Ein solcher Resonatordeckel ist stabil und kostengünstig her- stellbar. Gemäß einer zweiten Ausfuhrungsform ist der Resonatorraum im wesentlichen durch einen glockenförmigen Resonatordeckel gebildet, der am Gehäuse montiert ist. Ein solcher Deckel kann als Druckguß- oder Tiefziehteil ausgeführt sein. Beide Ausführungsformen zeichnen sich durch die direkte bzw. indirekte Integration des Resonators in das Gehäuse aus, im Gegensatz zu herkömmlichen Motor-Pumpen- Aggregaten, bei denen ein Resonator in der Pumpe ausgebildet oder als separate Komponente z.B. auf einer Stirnseite der Pumpe angeordnet ist.
Im Resonatordeckel ist vorzugsweise ein kombiniertes Druckbegrenzungsund Rückschlagventil montiert, was gegenüber einer Montage einzelner Ventile Zeit- und Kostenersparnis bringt.
Als besonders platzsparend erweist sich die Anordnung des Pumpenmoduls im Resonatorraum, was zu einem äußerst kompakten Aufbau der Pumpe mit den zugehörigen Komponenten führt. Diese Weiterbildung der Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß anstelle eines separaten Resonators oder eines in der Pumpe vorgesehenen Resonators die Minderung der durch die Pumpe erzeugten Druckpulsationen auch durch einen das Pumpenmodul umgebenden, mit Hydraulikfluid gefüllten Resonatorraum erfüllt werden kann.
Eine sehr effektive Lagerung des Pumpenmoduls wird dadurch erreicht, daß das Pumpenmodul wenigstens unterstützend durch eine Differenzkraft an einer den Motorraum begrenzenden Wandung im Gehäuse gelagert ist, wobei die Differenzkraft aus unterschiedlich großen, vom Hydraulikfluid mit Druck beaufschlagten Flächen auf der dem Motor zugewandten bzw. auf der vom Motor abgewandten Seite des Pumpenmoduls resultiert. Auf diese Weise kann eine Kopplung an den Motor ohne Schrauben, die sich im Laufe der Zeit lösen können, und ohne oder mit einfacheren Dämpfungs- oder Ausgleichselemente erreicht werden, wobei für eine gute akustische Entkopplung des Pumpenmoduls vom Gehäuse gesorgt ist. Zudem verringern sich die Montagekosten und der Montageaufwand.
Die Montage des erfindungsgemäßen Motor-Pumpen- Aggregats kann noch weiter vereinfacht werden, indem der Motor und vorzugsweise auch die Elek- tronikeinheit von einer ersten Seite des Gehäuses und das Pumpenmodul und vorzugsweise auch der Resonatordeckel und der Behälterdeckel von einer zweiten Seite montierbar sind.
Das Gehäuse ist bevorzugt einstückig als Druckgußteil ausgeführt oder aus
Druckguß- und Tiefziehteilen gebildet.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den beigefügten Zeichnungen bevorzugter Ausfuhrungsformen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1 eine Explosionsansicht eines erfindungsgemäßen Motor-Pumpen-
Aggregats nach einer ersten Ausführungsform;
Figur 2 eine Schnittansicht des Motor-Pumpen- Aggregats aus Figur 1;
Figur 3 eine teilweise geschnittene Ansicht einer Variante des Motor- Pumpen-Aggregats nach der ersten Ausfuhrungsform; und
Figur 4 eine vereinfachte Explosionsansicht eines erfmdungsgemäßen
Motor-Pumpen- Aggregats nach einer zweiten Ausführungsform. In den Figuren 1 und 2 ist ein Motor-Pumpen- Aggregat 10 gezeigt, wobei die dargestellte Orientierung des Motor-Pumpen- Aggregats 10 in etwa der späteren Einbaulage in einem Kraftfahrzeug entspricht. Das Motor-Pumpen- Aggregat 10 umfaßt einen Antriebsmotor 12, eine Elektronikeinheit 14 und ein Pumpenmodul 16. Diese Komponenten des Motor-Pumpen- Aggregats 10 sind in einem zweiseitig offenen Gehäuse 18 aufgenommen. Die untere Seite des Gehäuses 18 ist durch einen Gehäusedeckel 20 geschlossen. Im Gehäuse 18 sind ein Motorraum 22 (siehe Figur 2) und ein Resonatorraum 24 gebildet, welcher durch einen Resonatordeckel 26 geschlossen ist. Im Resonatordeckel 26 ist ein kombiniertes Druckbegrenzungs- und Rückschlagventil 28 montiert. Das Motor- Pumpen- Aggregat 10 umfaßt ferner einen napfförmigen Behälterdeckel 30 mit einer Kappe 32 und einem Rücklaufanschluß 34. Der Behälterdeckel 30 schließt die obere Seite des Gehäuses 18 und begrenzt ein Hydraulikfluid-Reservoir, wobei das Innere des Gehäuses 18 im wesentlichen „offen" gestaltet ist, so daß alle im Gehäuse 18 aufgenommenen Komponenten des Motor-Pumpen- Aggregats 10 von Hydraulikfluid umgeben sind.
Der Antriebsmotor 12 des Aggregats ist daher als Naßläufer ausgeführt und integrativer Bestandteil des internen Fluidkreislaufs. Der Motor 12 ist ein im Gehäuse 18 gelagerter Innenläufer-Elektromotor mit einem Rotor 36, einer mit dem Rotor 36 verbundenen Welle 38 und einem um den Rotor 36 angeordneten Stator 40. Der entsprechende Lagerbereich des Gehäuses 18 ist als Zapfen ausgebildet, der zwei Kugellager und ein oder zwei Gleitlager oder eine hydrodynamische Lagereinheit aufnimmt. Alternativ zu dem Innenhäufer kann der Motor aber auch als Außenläufer ausgeführt sein. Es ist eine sensorlose Ansteuerung des Motors vorgesehen, d.h. die Steuerung und Regelung des Motors erfolgt ohne Hall-Sensorik.
Die Elektronikeinheit 14 enthält die zum Betrieb und zur Steuerung des Motor-Pumpen- Aggregats 10 erforderlichen Elektronikkomponenten. Die Elektronikeinheit 14 stellt ein eigenständiges Modul dar und ist auf einer Trägerplatte 42 (z.B. aus Aluminium) aufgebaut. Die Trägerplatte 42 stellt einerseits eine thermische Kapazität zur Aufnahme der in den Elektronikkomponenten entstehenden Wärme dar, andererseits dient sie als Dichtplatte zum Motorraum 22 und begünstigt somit die Wärmeübertragung an das Hydraulikfluid. Die Leistungselektronikkomponenten der Elektronikeinheit 14 sind auf der dem Motorraum 22 abgewandten Seite der Trägerplatte 42 angeordnet, so daß sie durch die Wärmeabgabe an die Trägerplatte 42, deren dem Motorraum 22 zugewandte Seite in Kontakt mit dem Hydraulikfluid steht, indirekt durch das Hydraulikfluid gekühlt werden. Alternativ können die Leistungselektronikkomponenten auch auf der dem Motorraum 22 zugewandten Seite angeordnet sein, so daß eine direkte Kühlung durch das Hydraulikfluid erfolgt.
Das kompakte Pumpenmodul 16 bildet eine vormontierte Baueinheit und beinhaltet alle wesentlichen Pumpenkomponenten. Das Pumpenmodul 16 ist vorzugsweise als Außenzahnradpumpe ausgeführt, es sind aber auch andere Pumpenarten realisierbar. Das Pumpenmodul 16 ist innerhalb Resonatorraums 24 plaziert, der weiter unten genauer beschrieben wird, und ist über eine Kupplung 44 an die Welle 38 des Motors gekoppelt. Für eine korrekte Positionierung des Pumpenmoduls 16 sind Positionierstifte am Pumpenmodul 16 angeformt. Eine tatsächliche Befestigung des Pumpenmoduls 16 an der den Motorraum 22 begrenzenden Wandung im Gehäuse 18 ist nicht zwingend erforderlich, da das Pumpenmodul 16 im mit Hydraulikfluid gefüllten Resonatorraum 24 bei Druckbeaufschlagung nach dem Anlaufen des Pumpenmoduls 16 durch eine Differenzkraft an diese Wandung gepreßt wird. Die Differenzkraft resultiert aus unterschiedlich großen druckbeaufschlagten Flächen bezüglich der dem Motor 12 zugewandten und der vom Motor 12 abgewandten Seite des Pumpenmoduls 16. Alternativ oder zusätzlich kann jedoch auch eine Befestigung des Pumpenmoduls 16, z.B. durch eine Verschraubung, vorgesehen sein.
Der durch den Resonatorraum 24 gebildete Resonator des Motor-Pumpen- Aggregats 10 dient zur Minderung der insbesondere durch eine Außenzahnradpumpe verursachten Pulsationen des Hydraulikfluids, wobei der Resonator als weitgehend integrativer Bestandteil des Gehäuses 18 ausgebildet ist. Geschlossen wird der Resonator durch den Resonatordeckel 26, ein weitgehend ebenes Metall- Stanzteil. Der Resonatordeckel 26 ist mit Schrauben auf dem Gehäuse 18 befestigt, kann aber alternativ auch als Schraubdeckel ausgeführt sein.
Anstelle des im Resonatordeckel 26 montierten kombinierten Druckbegren- zungs- und Rückschlagventils 28 können alternativ auch zwei entsprechende einzelne Ventile vorgesehen sein, wobei die Ventile oder deren Bauteile zumindest teilweise auch im Resonatorbereich des Gehäuses 18 montiert oder in diesen integriert werden können.
Einen Hauptbestandteil des Hydraulikfluid-Reservoirs des Motor-Pumpen- Aggregats 10 stellt der Motorraum 22 dar, aus dem die Pumpe Hydraulikfluid ansaugt. Der restliche, hauptsächlich um den Resonator herum angeordnete Bereich des Reservoirs für den Volumenausgleich ist sehr kompakt ausgebildet. Dieser Bereich kann aber alternativ auch als separater, über einen Schlauch mit dem Motor-Pumpen- Aggregat 10 verbundener Ausgleichstank oder als am Motor- Pumpen- Aggregat 10 angebrachter Ausgleichsstutzen ausgeführt sein.
Das Gehäuse 18 ist bevorzugt als Druckgußteil oder als Kombination aus
Druckguß- und Tiefziehteilen ausgeführt. Wie bereits erwähnt beinhaltet das
Gehäuse 18 Teile des Resonators und des Hydraulikfluid-Reservoirs. Außerdem weist das Gehäuse 18 einen Druckausgang und mehrere äußere Befestigungs- punkte 48 im (bezogen auf die Höhe des Gehäuses) mittleren Gehäusebereich auf.
Der Aufbau des Motor-Pumpen- Aggregats 10 ist so konzipiert, daß die Motor- und Elektronikkomponenten von einer Seite und die Hydraulikkomponenten (insbesondere Pumpenmodul 16, Resonatordeckel 26, Druckbegren- zungs- und Rückschlagventil 28) von der entgegengesetzten Seite in bzw. an das Gehäuse 18 montiert werden können.
In Figur 3 ist eine Variante der des erfindungsgemäßen Motor-Pumpen- Aggregats 10 dargestellt, bei dem der Einbau aus Bauraumgründen andersherum erfolgt. Abgesehen von der umgekehrten Orientierung, gemäß der das Pumpenmodul 16 unter dem Motor 12 angeordnet ist, ist der Aufbau weitgehend unverändert. Das Druckbegrenzungs- und Rückschlagventil 28 ist hier jedoch nicht im Resonatordeckel 26 aufgenommen, sondern so im Gehäusebereich zwischen Pumpenmodul 16 und Motor 12 angeordnet, daß es in den Motorraum 22 abbläst.
Bei der in Figur 4 gezeigten Ausfuhrungsform des Motor-Pumpen- Aggregats
10 ist der Resonatorraum 24 im Gegensatz zur zuvor beschriebenen Ausführungsform im wesentlichen durch einen glockenförmigen Resonatordeckel 26' definiert. Der glockenförmige Resonatordeckel 26' ist hier nicht als ebenes Stanzteil, sondern als Druckguß- oder Tiefziehteil ausgeführt.

Claims

Patentansprüche
1. Motor-Pumpen- Aggregat, insbesondere für ein Servolenksystem eines Kraftfahrzeugs, mit einem Gehäuse (18), einer Pumpe und einem Antriebsmotor (12), dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe als vorgefertigtes Pumpenmodul (16) ausgebildet ist und daß sowohl das Pumpenmodul (16) als auch der Motor (12) unmittelbar im Gehäuse (18) aufgenommen sind.
2. Motor-Pumpen- Aggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (12) ein Innenläufer-Elektromotor ist.
3. Motor-Pumpen- Aggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (12) ein Außenläufer-Elektromotor ist.
4. Motor-Pumpen- Aggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine sensorlose Motorsteuerung vorgesehen ist.
5. Motor-Pumpen-Aggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (12) ein Naßläufer ist.
6. Motor-Pumpen- Aggregat nach Anspruch 55 dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (18) ein Motorraum (22) gebildet ist, der als Hydraulikfluid-Reservoir dient, aus dem das Pumpenmodul (16) Hydraulikfluid ansaugt.
7. Motor-Pumpen-Aggregat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (18) eine benachbart zum Motorraum (22) angeordnete Elektronikeinheit (14) aufgenommen ist, die auf einer Trägerplatte (42) aufgebaut ist, wobei die Trägerplatte (42) den Motorraum (22) abdichtet.
8. Motor-Pumpen- Aggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektronikeinheit (14) Leistungselektronikkomponenten enthält, die auf einer dem Motorraum (22) abgewandten Seite der Trägerplatte (42) angeordnet sind.
9. Motor-Pumpen-Aggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektronikeinheit (14) Leistungselektronikkomponenten enthält, die auf einer dem Motorraum (22) zugewandten Seite der Trägerplatte (42) angeordnet sind.
10. Motor-Pumpen- Aggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Resonatorraum (24) vorgesehen ist.
11. Motor-Pumpen- Aggregat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Resonatorraum (24) im Gehäuse (18) gebildet ist und durch einen Resonatordeckel (26) geschlossen ist, der als ebenes Stanzteil ausgeführt ist.
12. Motor-Pumpen- Aggregat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Resonatorraum (24) im wesentlichen durch einen glockenförmigen Resonatordeckel (26') gebildet ist, der am Gehäuse (18) montiert ist.
13. Motor-Pumpen- Aggregat nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der glockenförmige Resonatordeckel (26') als Druckguß- oder Tiefziehteil ausgeführt ist.
14. Motor-Pumpen- Aggregat nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Resonatordeckel (26; 26') ein kombiniertes Druckbegrenzungs- und Rückschlagventil (28) montiert ist.
15. Motor-Pumpen- Aggregat nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein zum Volumenausgleich vorgesehener Teil eines Hydraulikfluid-Reservoirs um den Resonatorraum (24) herum angeordnet ist.
16. Motor-Pumpen- Aggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein zum Volumenausgleich vorgesehener Teil des Hydraulikfluid-Reservoirs als separater, über einen Schlauch mit dem Motor-Pumpen- Aggregat (10) verbundener Ausgleichstank oder als am Motor-Pumpen- Aggregat (10) angebrachter Ausgleichsstutzen ausgeführt ist.
17. Motor-Pumpen- Aggregat nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpenmodul (16) im Resonatorraum (24) angeordnet ist.
18. Motor-Pumpen- Aggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Pumpenmodul (16) Positionierstifte vorgesehen sind.
19. Motor-Pumpen- Aggregat nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpenmodul (16) wenigstens unterstützend durch eine Differenzkraft an einer den Motorraum (22) begrenzenden Wandung im Gehäuse (18) gelagert ist, wobei die Differenzkraft aus unterschiedlich großen, vom Hydraulikfluid mit Druck beaufschlagten Flächen auf der dem Motor (12) zugewandten bzw. auf der vom Motor (12) abgewandten Seite des Pumpenmoduls (16) resultiert.
20. Motor-Pumpen-Aggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Beliälterdeckel (30) vorgesehen ist, der ein
Hydraulikfluid-Reservoir begrenzt und eine Seite des Gehäuses (18) schließt.
21. Motor-Pumpen- Aggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein kombiniertes Druckbegrenzungs- und Rückschlagventil (28) in einem Gehäusebereich' zwischen Pumpenmodul (16) und Motor (12) angeordnet ist.
22. Motor-Pumpen- Aggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (12) von einer ersten Seite des Gehäuses (18) und das Pumpenmodul (16) von einer zweiten Seite des Gehäuses (18) montierbar sind.
23. Motor-Pumpen- Aggregat nach Anspruch 22 und einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Elektronikeinheit (14) von der ersten Seite montierbar ist.
24. Motor-Pumpen-Aggregat nach Anspruch 22 oder 23 und Anspruch 20 und einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß auch der Resonatordeckel (26; 26') und der Behälterdeckel (30) von der zweiten Seite montierbar sind.
25. Motor-Pumpen- Aggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (18) einstückig als Druckgußteil ausgeführt ist.
26. Motor-Pumpen-Aggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (18) aus Druckguß- und Tiefziehteilen gebildet ist.
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