WO2004070203A2 - Verfahren zur montage von rotorblättern sowie ein rotorblatt für eine windenergieanlage - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a method for mounting rotor blades on a rotor hub, which is connected to a nacelle of a wind turbine, and a rotor blade for a wind turbine.
  • Rotor blades for wind energy plants are generally known. As the size of the wind turbines increases and the output increases, so does the size of the Rötor blades and their own weight. Cranes are therefore required to assemble the components, which can transport loads with higher dead weight to greater heights. As a result, the required cranes are also becoming larger.
  • the object of the invention is to simplify the assembly of the rotor blades and to improve the manageability of the rotor blades.
  • the object of the invention is achieved by a method for rotor blade assembly according to claim 1 and by a rotor blade according to claim 6.
  • the method for mounting rotor blades on a rotor hub is carried out by rotating the rotor hub into a predetermined first position, attaching a rotor blade, rotating the rotor hub with the help of the rotor blade into a predetermined second position, the rotation the rotor hub takes place in the direction of the force of gravity of the already assembled first rotor blade.
  • the nacelle is rotated by 180 degrees before the second rotor blade is attached. This procedure allows the assembly of the second rotor blade without the crane having to change its location, since the mounting position of the rotor blade is in turn on the side of the wind turbine on which the crane is mounted due to the rotation of the nacelle.
  • the rotor hub is rotated into a further predetermined position with the aid of the second rotor blade, the nacelle is rotated again by 180 degrees and a third rotor blade 23 is attached.
  • This assembly of the third rotor blade is also possible without changing the location of the crane and by saving the time-consuming change of location of the crane, the rotor blades can be attached in a time-saving manner.
  • the crane can engage the rotor blade and particularly preferably a through hole in the rotor blade and thus the rotation of the rotor blade in the direction of gravity by an opposite direction Decelerate power. This allows the rotation to be controlled and influenced in a simple manner.
  • the invention also relates to a rotor blade for a wind turbine.
  • the rotor blade has at least one through hole in the rotor blade at a predetermined position. This has the particular advantage that handling devices that can reach through the rotor blade are quicker and safer to use than the known handling with belts and lashing ropes.
  • the rotor blade has a through hole which runs essentially perpendicular to the longitudinal axis of the rotor blade. As a result, this rotor blade can be handled in a substantially horizontal position or in a substantially vertical position in accordance with the orientation of the through hole in the rotor blade.
  • the through hole particularly preferably runs between the suction side and the pressure side of the rotor blade and thus allows the rotor blade to be handled in an essentially horizontal position, which is comparable to the flag position.
  • the rotor blade offers the smallest possible surface for the wind and is of course also exposed to its influence to the smallest possible extent.
  • the rotor blade has two at at least one predetermined position of the longitudinal axis of the rotor blade. crossing and perpendicular to the longitudinal axis of the rotor blade through holes that allow flexible handling of the rotor blade depending on z. B. allow local conditions.
  • FIG. 1 shows a side view of a first embodiment of a rotor blade according to the invention
  • FIG. 2 shows a side view of an alternative embodiment of a rotor blade according to the invention
  • FIG. 3 is a simplified cross-sectional representation of a rotor blade
  • FIG. 4 shows a simplified cross-sectional illustration of a rotor blade section according to the invention with an alternative embodiment of the through hole
  • FIG 13 shows the eighth step of the method according to the invention.
  • FIG. 1 A top view in FIG. 1 shows a simplified illustration of the rotor blade 21.
  • This rotor blade 21 has two through holes 30, 32 in its longitudinal direction between the rotor blade root 25 and the rotor blade tip 26.
  • the through hole 32 is formed in the area of the rotor blade tip 26, while the through hole 30 is located in the area near the rotor blade root. These positions are defined in such a way that safe handling of the rotor blade when it is mounted on a rotor hub of a wind turbine is guaranteed.
  • the position for the holes 30, 32 is determined taking into account a connection to the supporting structure of the rotor blade 21.
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of the rotor blade 21 with only one through hole 30.
  • This individual through hole 30 is arranged in a meaningful manner in the center of gravity of the rotor blade, so that the rotor blade can also be handled safely with a handling means.
  • a connection with the load-bearing structure is of course also taken into account here.
  • FIGS. 3 and 4 alternative embodiments of the through holes are shown by way of example.
  • a cylindrical through hole 30, 32 is shown, which can be closed by suitable covers.
  • FIG. 4 shows a through hole 30, 32, which is also cylindrical in a central section, but the end sections of the through hole 30, 32 that are adjacent to the surfaces of the rotor blade 21 widen. This widening permits improved attachment of covers which close the through hole 30, 32, on the one hand to prevent the ingress of dirt and moisture and on the other hand to prevent the flow on the rotor blade from being influenced by the hole by fitting flush into the surface. There are different, known ways to attach such a cover (not shown) into consideration, such as. B. an undercut, thread, etc.
  • FIG. 5 shows the initial situation of the method according to the invention for attaching rotor blades to the rotor hub of a wind turbine.
  • Rotor blades with through holes as shown in FIGS. 1 and 2, are preferably used.
  • the reference numeral 10 designates the tower of a wind turbine
  • 12 indicates the orientation of the nacelle
  • 14 represents the rotor circle
  • 16, 17 and 18 indicate the orientation of the rotor blade connections
  • 21, 22 and 23 designate attached rotor blades.
  • handling means are fastened in the through holes 30, 32 in order to be able to use them and with the aid of a crane to safely transport the rotor blades upwards to the rotor hub. Since the through holes run between the suction and the pressure side of the rotor blade, the rotor blades can be handled safely in a horizontal position. The provision of the through holes described above in the rotor blades considerably simplifies the method described below for mounting these rotor blades.
  • the rotor circuit 14 is located behind the tower 10 of the wind turbine in the viewing direction and the rotor blade connections 16, 17, 18 are in the positions 12 o'clock, 4 o'clock and 8 o'clock.
  • the rotor hub is now brought into a predetermined position. This is shown in Fig. 6. It is essential that the rotor blade connector 17 is now in the 9 o'clock position. Accordingly, the rotor blade connector 16 is now in the 1 o'clock position and the rotor blade connector 18 is in the 5 o'clock position.
  • FIG. 7 The situation after the assembly of the first rotor blade 21 is shown in FIG. 7. There, the rotor blade 21 is in the 9 o'clock position, while the rotor blade connections 16 and 18 are in the 1 o'clock and 5 o'clock positions.
  • FIG. 8 The next process step is shown in FIG. 8. There, the rotor blade 21 is lowered to the 7 o'clock position. This lowering can be done by gravity.
  • the crane (not shown), which has lifted the rotor blade 21 into the assembly position, can counteract the rotation and thus force a controlled rotation.
  • FIG. 9 illustrates that, with the position of the rotor hub unchanged, the nacelle was rotated by 180 degrees, so that the rotor circle 14 is located in front of the tower 10 in the viewing direction.
  • the rotor blade 21 is now in the 5 o'clock position, the rotor blade connection 16 in the 1 o'clock position and the rotor blade connection 18 in the 9 o'clock position.
  • FIG. 10 The situation that then arises is shown in FIG. 10. There the rotor blade connection 16 is still in the 1 o'clock position, the first rotor blade 21 in the 5 o'clock position, while the second rotor blade 22 is now shown in the 9 o'clock position.
  • the rotor blade 21 is then pivoted from the 5 o'clock position to the 7 o'clock position with the aid of the crane, as shown in FIG. 11.
  • the second rotor blade 22 reaches the 1 o'clock position and the rotor blade connection 16 arrives in the 3 o'clock position.
  • the gondola is rotated again by 180 degrees.
  • FIG. 12 The result of this rotation is shown in Fig. 12. From the perspective of the viewer, the rotor circle 14 is now again behind the tower 10. As a result, with the rotor hub in the same position, the first rotor blade 21 is in the 5 o'clock position, the second rotor blade 22 is in the 1 o'clock position and the rotor blade connector 16 is in the 9 o'clock position. So can again a third rotor blade can be attached to this rotor blade connection 16 without changing the location of the crane. This is shown in FIG. 13. The first rotor blade 21 is in the 5 o'clock position, the second rotor blade 22 in the 1 o'clock position and the third rotor blade 23 in the 9 o'clock position. The method according to the invention is thus ended and all three rotor blades have been attached to the wind turbine.

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Abstract

Ein Verfahren zur Montage von Rotorblättern an einer Rotornabe, die mit einer Gondel einer Windenergieanlage verbunden ist, beinhaltet die Schritte: Drehen der Rotornabe in eine vorgegebene erste Position, anbringen eines Rotorblattes (21), drehen der Rotornabe mit Hilfe des Rotorblattes (21) in eine vorgegebene zweite Position und montieren eines zweiten Rotorblattes (22), wobei die Drehung der Rotornabe in Richtung der Schwerkraftwirkung des bereits montierten ersten Rotorblattes (21) erfolgt. Hierdurch kann bei der Montage von Rotorblättern an Windenergieanlagen mit einer relativ grossen Nabenhöhe auch ein Kran verwendet werden, der auch zur Montage der Rotornabe selbst bzw. der Gondel ausreicht. Ferner ist ein zu montierendes Rotorblatt für eine Windenergieanlage gezeigt, wobei das Rotorblatt wenigstens ein Durchgangsloch aufweist.

Description

Verfahren zur Montage von Rotorblättern sowie ein Rotorblatt für eine
Windenergieanlage
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage von Rotorblättern an einer Rotornabe, die mit einer Gondel einer Windenergieanlage verbunden ist, sowie ein Rotorblatt für eine Windenergieanlage.
Rotorblätter für Windenergieanlagen sind allgemein bekannt. Mit zunehmender Größe der Windenergieanlagen und ansteigender Leistung nimmt auch die Größe der Rötorblätter sowie deren Eigengewicht zu. Zur Montage der Komponenten sind deshalb Kräne erforderlich, die Lasten mit höherem Eigengewicht in größere Höhen transportieren können. Demnach werden auch die benötigten Kräne größer.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Montage der Rotorblätter zu vereinfachen sowie die Handhabbarkeit der Rotorblätter zu verbessern.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren zur Rotorblatt-Montage nach Anspruch 1 sowie durch ein Rotorblatt nach Anspruch 6 gelöst.
Das Verfahren zur Montage von Rotorblättern an einer Rotornabe, welche mit einer Gondel einer Windenergieanlage verbunden ist, erfolgt durch Drehen der Rotornabe in eine vorgegebene erste Position, Anbringen eines Rotorblattes, Drehen der Rotornabe mit Hilfe des Rotorblattes in eine vorgegebene zweite Position, wobei die Drehung der Rotornabe in Richtung der Schwerkraftwirkung des bereits montierten ersten Rotorblattes erfolgt.
Somit kann auch bei der Montage von Rotorblättern an Windenergieanlagen mit einer relativ großen Nabenhöhe ein Kran verwendet werden, der auch zur Montage der Rotornabe selbst bzw. der Gondel ausreicht.
In einer besonders bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Gondel um 180 Grad gedreht, bevor das zweite Rotorblatt angebracht wird. Diese Vorgehensweise gestattet die Montage des zweiten Rotorblattes, ohne dass der Kran seinen Standort verändern muss, da sich durch die Drehung der Gondel die Anbauposition des Rotorblattes wiederum an der Seite der Windenergieanlage befindet, an welcher der Kran aufgebautϊst.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens wird die Rotornabe mit Hilfe des zweiten Rotorblattes in eine weitere vorgegebene Position gedreht, die Gondel erneut um 180 Grad gedreht und ein drittes Rotorblatt 23 angebracht.
Auch diese Montage des dritten Rotorblattes ist ohne eine Änderung des Standortes des Kranes möglich und durch die Einsparung der aufwändigen Standortwechsel des Kranes lassen sich die Rotorblätter zeitsparend anbringen.
Um die Drehung der Nabe auf besonders einfache und wirkungsvolle Weise zu unterstützen, kann der Kran an dem Rotorblatt und insbesondere bevorzugt an einem Durchgangsloch des Rotorblattes angreifen und somit die Drehung des Rotorblattes in Richtung der Schwerkraft durch eine entgegengesetzt gerichtete Kraft verzögern. Dadurch kann die Drehung auf einfache Weise sicher kontrolliert und beeinflusst werden.
Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf ein Rotorblatt für eine Windenergieanlage.
Um die Handhabbarkeit des Rotorblattes zu verbessern, weist das Rotorblatt wenigstens ein Durchgangsloch in dem Rotorblatt an einer vorgegebenen Position auf. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass Handhabungsmittel, welche durch das Rotorblatt hindurch greifen können, in der Anwendung schneller und sicherer sind als die bekannte Handhabung mit Gurten und Zurrseilen.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Rotorblatt ein im Wesentlichen senkrecht zur Rotorblattlängsachse verlaufendes Durchgangsloch auf. Dadurch kann entsprechend der Ausrichtung des Durchgangsloches in dem Rotorblatt dieses Rotorblatt in einer im Wesentlichen horizontalen Lage oder in einer im Wesentlichen vertikalen Lage gehandhabt werden.
Insbesondere bevorzugt verläuft das Durchgangsloch zwischen der Saugseite und der Druckseite des Rotorblattes und erlaubt so die Handhabung des Rotorblattes in einer im Wesentlichen horizontalen Lage, die mit der Fahnenstellung vergleichbar ist. Dabei bietet das Rotorblatt die geringstmögliche Angriffsfläche für den Wind und ist damit natürlich auch dessen Einfluss in geringstmöglichem Umfang ausgesetzt.
In einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist das Rotorblatt an wenigstens einer vorgegebenen Position der Rotorblattlängsachse zwei sich . kreuzende und senkrecht zur Rotorblattlängsachse verlaufende Durchgangslöcher auf, die eine flexible Handhabung des Rotorblattes abhängig von z. B. örtlichen Gegebenheiten erlauben.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben. Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rotorblattes;
Fig. 2 eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rotorblattes;
Fig. 3 eine vereinfachte Querschnitts-Darstellung eines Rotorblatt-
Abschnittes mit einem Durchgangsloch;
Fig. 4 eine vereinfachte Querschnitts-Darstellung eines erfindungsgemäßen Rotorblatt-Abschnittes mit einer alternativen Ausführungsform des Durchgangsloches;
Fig. 5 die Ausgangssituation bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage des Rotorblattes;
Fig. 6 den ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 7 den zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 8 den dritten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 9 den vierten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 10 den fünften Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 11 den sechsten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 12 den siebten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens; und
Fig. 13 den achten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In der Draufsicht in Fig. 1 ist eine vereinfachte Darstellung des Rotorblattes 21 gezeigt. Dieses Rotorblatt 21 weist in seiner Längsrichtung zwischen der Rotorblattwurzel 25 und der Rotorblattspitze 26 zwei Durchgangslöcher 30, 32 auf. Das Durchgangsloch 32 ist im Bereich der Rotorblattspitze 26 ausgebildet, während das Durchgangsloch 30 sich im rotorblattwurzelnahen Bereich befindet. Dabei sind diese Positionen so festgelegt, dass eine sichere Handhabung des Rotorblattes bei seiner Montage an einer Rotornabe einer Windenergieanlage gewährleistet ist. Die Festlegung der Position für die Löcher 30, 32 erfolgt unter Berücksichtigung einer Verbindung zu der tragenden Struktur des Rotorblattes 21.
Fig. 2 zeigt eine alternative Ausführungsform des Rotorblattes 21 mit nur einem Durchgangsloch 30. Dieses einzelne Durchgangsloch 30 ist in sinnvoller Weise im Schwerpunkt des Rotorblattes angeordnet, so dass auch mit einem Handhabungsmittel das Rotorblatt sicher handhabbar ist. Auch hier wird natürlich eine Verbindung mit der tragenden Struktur berücksichtigt.
Weitere Ausführungsformen mit mehr als zwei Durchgangslöchern sind ebenfalls möglich.
In den Figuren 3 und 4 sind beispielhaft alternative Ausführungsformen der Durchgangslöcher gezeigt.
In Fig. 3 ist ein zylindrisches Durchgangsloch 30, 32 dargestellt, welches durch geeignete Abdeckungen verschlossen werden kann.
Fig. 4 zeigt ein Durchgangsloch 30, 32, welches in einem mittleren Abschnitt ebenfalls zylindrisch ist, wobei sich die den Oberflächen des Rotorblattes 21 benachbarten Endabschnitte des Durchgangsloches 30, 32 aber verbreitern. Diese Verbreiterung gestattet ein verbessertes Anbringen von Abdeckungen, die das Durchgangsloch 30, 32 verschließen, um einerseits das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit zu verhindern und andererseits eine Beeinflussung der Strömung am Rotorblatt durch das Loch zu unterbinden, indem sie sich bündig in die Oberfläche einfügen. Dabei kommen zur Befestigung einer solchen (nicht dargestellten) Abdeckung unterschiedliche, an sich bekannte Möglichkeiten, in Betracht, wie z. B. eine Hinterschneidung, Gewinde, etc.
In Fig. 5 ist die Ausgangssituation des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Anbringen von Rotorblättern an der Rotornabe einer Windenergieanlage dargestellt. Dabei werden vorzugsweise Rotorblätter mit Durchgangslöchern, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, verwendet. In dieser und den folgenden Figuren 5-13 sind die zur Erläuterung der Erfindung erforderlichen Komponenten stark vereinfacht dargestellt. Dabei bezeichnet das Bezugszeichen 10 den Turm einer Windenergieanlage, 12 weist auf die Ausrichtung der Gondel hin, 14 stellt den Rotorkreis dar, 16, 17 und 18 geben die Orientierung der Rotorblattanschlüsse an und 21 , 22 und 23 bezeichnen angebaute Rotorblätter.
Zur Montage der Rotorblätter an der Rotomabe der Gondel einer Windenergieanlage werden Handhabungsmittel in den Durchgangslöchem 30, 32 befestigt, um mit ihnen sowie mit Hilfe eines Kranes die Rotorblätter sicher nach oben zur Rotornabe befördern zu können. Da die Durchgangslöcher zwischen der Saug- und der Druckseite des Rotorbiattes verlaufen, können die Rotorblätter in einer horizontalen Lage sicher gehandhabt werden. Das Vorsehen der oben beschriebenen Durchgangslöcher in den Rotorblättern vereinfacht das nachfolgend beschriebene Verfahren zur Montage dieser Rotorblätter erheblich.
In Fig. 5 befindet sich der Rotorkreis 14 in der Betrachtungsrichtung hinter dem Turm 10 der Windenergieanlage und die Rotorblattanschlüsse 16, 17, 18 befinden sich in den Positionen 12 Uhr, 4 Uhr und 8 Uhr.
In dem ersten Verfahrensschritt wird nun die Rotornabe in eine vorgegebene Position gebracht. Diese ist in Fig. 6 dargestellt. Wesentlich ist dabei, dass der Rotorblattanschluss 17 jetzt in der 9-Uhr-Position ist. Entsprechend befindet sich jetzt der Rotorblattanschluss 16 in der 1 -Uhr-Position und der Rotorblattanschluss 18 in der 5-Uhr-Position.
Durch die so erreichte Ausrichtung des Rotorblattanschlusses 17 ist es möglich, ein Rotorblatt 21 in einer horizontalen Ausrichtung an diesem Rotorblattanschluss anzubringen. Dazu wird die Rotornabe in der gewünschten Position arretiert. Diese Arretierung wird für die weitere Beschreibung vorausgesetzt und nicht mehr explizit erwähnt.
Die Situation nach der Montage des ersten Rotorblattes 21 ist in Fig. 7 gezeigt. Dort ist das Rotorblatt 21 in der 9-Uhr-Position, während sich die Rotorblattanschlüsse 16 und 18 in der 1-Uhr- bzw. 5-Uhr-Position befinden. Der nächste Verfahrensschritt ist in Fig. 8 dargestellt. Dort ist das Rotorblatt 21 in die 7-Uhr-Position abgesenkt. Dieses Absenken kann durch Schwerkraftwirkung erfolgen. Gleichzeitig kann der (nicht dargestellte) Kran, der das Rotorblatt 21 in die Montageposition gehoben hat, der Drehung entgegenwirken und so eine kontrollierte Drehung erzwingen.
Weiterhin ist in dieser Figur erkennbar, dass der Rotorblattanschluss 18 jetzt in der 3-Uhr-Position ist und der Rotorblattanschluss 16 befindet sich in der 11 -Uhr- Position.
Fig. 9 verdeutlicht, dass bei unveränderter Position der Rotomabe die Gondel um 180 Grad gedreht wurde, so dass sich der Rotorkreis 14 in Betrachtungsrichtung vor dem Turm 10 befindet. Durch diese Drehung der Gondel befindet sich das Rotorblatt 21 jetzt in der 5-Uhr-Position, der Rotorblattanschluss 16 in der 1 -Uhr- Position und der Rotorblattanschluss 18 in der 9-Uhr-Position. Damit kann an diesen Rotorblattanschluss 18 jetzt ein in horizontaler Lage vom Kran angehobenes weiteres Rotorblatt angebracht werden, ohne dass der Kran seinen Standort verändern muss.
Die sich dann ergebende Situation ist in Fig. 10 dargestellt. Dort befindet sich der Rotorblattanschluss 16 noch in der 1 -Uhr-Position, das erste Rotorblatt 21 in der 5-Uhr-Position, während das zweite Rotorblatt 22 jetzt in der 9-Uhr-Position dargestellt ist.
Zur Vorbereitung der Montage des dritten Rotorblattes wird dann, wie in Fig. 11 dargestellt, das Rotorblatt 21 mit Hilfe des Kranes aus der 5-Uhr-Position in die 7-Uhr-Position verschwenkt. Dadurch gelangt das zweite Rotorblatt 22 in die 1- Uhr-Position und der Rotorblattanschluss 16 gelangt in die 3-Uhr-Position. Daran anschließend wird die Gondel wiederum um 180 Grad gedreht.
Das Ergebnis dieser Drehung ist in Fig. 12 dargestellt. Aus der Sicht des Betrachters befindet sich der Rotorkreis 14 jetzt wieder hinter dem Turm 10. Dadurch ist bei unveränderter Stellung der Rotomabe das erste Rotorblatt 21 in der 5-Uhr-Position, das zweite Rotorblatt 22 befindet sich in der 1 -Uhr-Position und der Rotorblattanschluss 16 befindet sich in der 9-Uhr-Position. Somit kann wieder ohne einen Standortwechsel des Kranes ein drittes Rotorblatt an diesem Rotorblattanschluss 16 angebracht werden. Dies ist in der Fig. 13 gezeigt. Das erste Rotorblatt 21 befindet sich in der 5-Uhr-Position, das zweite Rotorblatt 22 in der 1 -Uhr-Position und das dritte Rotorblatt 23 in der 9-Uhr-Position. Damit ist das erfindungsgemäße Verfahren beendet und alle drei Rotorblätter sind an der Windenergieanlage angebracht worden.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Montage von Rotorblättern an einer Rotomabe einer Windenergieanlage, wobei die Rotomabe mit einer Gondel verbunden ist, mit den Schritten: a) Drehen der Rotomabe in eine vorgegebene erste Position, b) Anbringen eines Rotorblattes (21), c) Drehen der Rotornabe mit Hilfe des ersten Rotorblattes (21) in eine vorgegebene zweite Position, d) Montieren eines zweiten Rotorblattes (22), dadurch gekennzeichnet, dass die Drehung der Rotornabe in Richtung der Schwerkraftwirkung des ersten Rotorblattes (21 ) erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass a) die Gondel um 180 Grad gedreht wird, bevor das zweite Rotorblatt (22) angebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass a) die Rotomabe mit Hilfe des zweiten Rotorblattes (22) in eine weitere vorgegebene Position gedreht wird, b) die Gondel erneut um 180 Grad gedreht wird, und c) ein drittes Rotorblatt (23) angebracht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kran an einem Rotorblatt (21 , 22) angreift und die Drehung der Nabe unterstützt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kran an einem Durchgangsloch (30, 32) des Rotorblattes (21 , 22) angreift.
6. Rotorblatt für eine Windenergieanlage, gekennzeichnet durch wenigstens ein Durchgangsloch (30, 32).
7. Rotorblatt nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein im Wesentlichen senkrecht zur Rotorblattlängsachse verlaufendes Durchgangsloch (30, 32).
8. Rotorblatt nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch ein zwischen der Saugseite und der Druckseite des Rotorblattes (21 , 22, 23) verlaufendes Durchgangsloch (30, 32).
9. Rotorblatt nach einem der Ansprüche 6-8, gekennzeichnet durch zwei sich kreuzende und im Wesentlichen senkrecht zur Rotorblattlängsachse verlaufende Durchgangslöcher (30, 32).
10. Rotorblatt nach einem der Ansprüche 6-9, gekennzeichnet durch lösbare Abdeckungen zum Verschließen der Durchgangslöcher (30, 32).
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