ES2341542T3 - Procedimiento para el montaje de palas de rotor. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el montaje de las palas de rotor en un cubo de rotor de una instalación de energía eólica, estando unido el cubo de rotor con una góndola, con los pasos siguientes: a) rotación del cubo de rotor a una primera posición predeterminada, b) colocación de una pala de rotor (21) c) rotación del cubo de rotor con la ayuda de la primera pala de rotor (21) a una segunda posición predeterminada, d) montaje de una segunda pala de rotor (22), caracterizado porque la rotación del cubo de rotor se realiza en la dirección de la acción de la fuerza de la gravedad de la primera pala de rotor (21), rotándose la góndola 180 grados antes de que se coloque la segunda pala de rotor (22).
Description
Procedimiento para el montaje de palas de
rotor.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para el montaje de palas de rotor en un cubo de rotor,
que está unido con una góndola de una instalación de energía
eólica, según se define en el preámbulo de la reivindicación 1. Un
procedimiento semejante se conoce, por ejemplo, por el documento
EP-A-1 101 936.
Palas de rotor para instalaciones de energía
eólica se conocen en general. Debido al tamaño creciente de las
instalaciones de energía eólica y de la potencia creciente también
crece el tamaño de las palas de rotor así como su peso propio. Para
el montaje de los componentes son necesarias entonces grúas que
puedan transportar las cargas con mayor peso propio a alturas
mayores. Así las grúas necesarias también son cada vez mayores.
El objetivo de la invención es simplificar el
montaje de las palas de rotor, así como mejorar la manejabilidad de
las palas de rotor.
El objetivo de la invención se resuelve mediante
un procedimiento para el montaje de palas de rotor según la
reivindicación 1.
El procedimiento para el montaje de palas de
rotor en un cubo de rotor, que está unido con una góndola de una
instalación de energía eólica, se realiza por rotación del cubo de
rotor a una primera posición predeterminada, colocación de una pala
de rotor, rotación del cubo de rotor con la ayuda de la pala de
rotor a una segunda posición predeterminada, realizándose la
rotación del cubo de rotor en la dirección de la acción de la fuerza
de la gravedad de la primera pala de rotor ya montada.
Por consiguiente, también al montar palas de
rotor en instalaciones de energía eólica con una altura de cubo
relativamente elevada, puede emplearse una grúa que sea suficiente
también para el montaje del cubo de rotor mismo o de la
góndola.
En una mejora especialmente preferida del
procedimiento según la invención, la góndola se rota 180 grados
antes de que se coloque la segunda pala de rotor. Esta forma de
proceder permite el montaje de la segunda pala de rotor sin que la
grúa tenga que cambiar su ubicación, puesto que debido a la rotación
de la góndola la posición de montaje de la pala de rotor se
encuentra de nuevo en el lado de la instalación de energía eólica
en el que está dispuesta la grúa.
En otra mejora preferida del procedimiento, el
cubo de rotor se rota con la ayuda de la segunda pala de rotor a
otra posición predeterminada, la góndola se rota de nuevo 180 grados
y se coloca una tercera pala de rotor 23.
Este montaje de la tercera pala de rotor también
es posible sin un cambio de la ubicación de la grúa, y las palas de
rotor pueden colocarse ahorrando tiempo debido al ahorro del costoso
cambio de ubicación de la grúa.
Para ayudar a la rotación del cubo de forma
especialmente sencilla y eficaz, la grúa puede asir en la pala de
rotor y en particular preferiblemente en un agujero de paso de la
pala de rotor y por consiguiente la rotación de la pala de rotor en
la dirección de la fuerza de la gravedad se retrasa mediante una
fuerza orientada opuestamente. Por ello la rotación puede
controlarse e influirse de forma sencilla y segura.
Para mejorar la manejabilidad de la pala de
rotor, la pala de rotor presenta al menos un agujero de paso en la
pala de rotor en una posición predeterminada. Esto tiene en
particular la ventaja de que los medios de manipulación, que pueden
asir a través de la pala de rotor, son más rápidos y seguros en la
aplicación que la manipulación conocida con correas y cables de
trincar.
Otras formas de realización ventajosas se
indican en las reivindicaciones dependientes.
A continuación se describe en detalle la
invención mediante las figuras. En este caso muestran:
Fig. 1 una vista lateral de una pala de
rotor;
Fig. 2 una vista lateral de una pala de
rotor;
Fig. 3 una representación simplificada de la
sección transversal de un segmento de la pala de rotor con un
agujero de paso;
Fig. 4 una representación simplificada de la
sección transversal de un segmento de la pala de rotor con una
forma de realización alternativa del agujero de paso;
Fig. 5 la situación inicial en el procedimiento
según la invención para el montaje de la pala de rotor;
Fig. 6 el primer paso del procedimiento según
la invención;
Fig. 7 el segundo paso del procedimiento según
la invención;
Fig. 8 el tercero paso del procedimiento según
la invención;
Fig. 9 el cuarto paso del procedimiento según
la invención;
Fig. 10 el quinto paso del procedimiento según
la invención;
Fig. 11 el sexto paso del procedimiento según
la invención;
Fig. 12 el séptimo paso del procedimiento según
la invención; y
Fig. 13 el octavo paso del procedimiento según
la invención;
En la vista en planta en la fig. 1 se muestra
una representación simplificada de la pala de rotor 21. Esta pala
de rotor 21 presenta dos agujeros de paso 30, 32 en su dirección
longitudinal entre la raíz de la pala de rotor 25 y la punta de la
pala de rotor 26. El agujero de paso 32 está configurado en la zona
de la punta de la pala de rotor 26, mientras que el agujero de paso
30 se encuentra en la zona junto a la raíz de la pala de rotor. En
este caso estás posiciones están determinadas de forma que se
garantice una manipulación segura de la pala de rotor durante su
montaje en un cubo de rotor de una instalación de energía eólica. La
determinación de la posición para los agujeros 30, 32 se realiza
teniendo en cuenta una conexión a la estructura portante de la pala
de rotor 21.
La fig. 2 muestra una vista lateral de la pala
de rotor 21 con sólo un agujero de paso 30. Este único agujero de
paso 30 está dispuesto de forma útil en el centro de gravedad de la
pala de rotor, de tal manera que la pala de rotor puede manipularse
de forma segura también con un medio de manipulación. También aquí
se tiene en cuenta naturalmente una conexión con la estructura
portante.
Son igualmente posibles otras formas de
realización con más de dos agujeros de paso.
En las figuras 3 y 4 se muestran a modo de
ejemplo formas de realización alternativas de los agujeros de
paso.
En la fig. 3 se representa un agujero de paso
30, 32 cilíndrico que puede cerrarse por cubiertas apropiadas.
La fig. 4 muestra un agujero de paso 30, 32 que
es igualmente cilíndrico en un tramo central, pero ampliándose los
tramos finales del agujero de paso 30, 32, adyacentes a las
superficies de la pala de rotor 21. Esta mejora permite una
colocación mejorada de cubiertas que cierran el agujero de paso 30,
32 para, por un lado, impedir la penetración de suciedad y humedad
y, por otro lado, imposibilitar una influencia del flujo en la pala
de rotor a través del agujero, encajándose de forma enrasada en la
superficie. En este caso para la fijación de una cubierta semejante
(no representada) entran en consideración diferentes posibilidades
conocidas en sí, como por ejemplo, destalonamiento, rosca, etc.
En la fig. 5 se representa la situación inicial
del procedimiento según la invención para la colocación de las
palas de rotor en el cubo de rotor de una instalación de energía
eólica. En este caso se emplean preferiblemente palas de rotor con
agujeros de paso según se representa en las fig. 1 y 2. En esta
figura y en las siguientes 5 - 13, los componentes necesarios para
la explicación de la invención están representados de forma
fuertemente simplificada. En este caso la referencia 10 designa la
torre de una instalación de energía eólica, 12 indica la
orientación de la góndola, 14 representa el círculo del rotor, 16,
17 y 18 indican la orientación de las conexiones de las palas de
rotor y 21, 22 y 23 designan las palas de rotor montadas.
Para el montaje de las palas de rotor en el cubo
de rotor de la góndola de una instalación de energía eólica se
fijan los medios de manipulación en los agujeros de paso 30, 32, y
con ellos así como con ayuda de una grúa, las palas de rotor pueden
trasladarse de forma segura hacia arriba hacia el cubo de rotor.
Puesto que los agujeros de paso discurren entre la cara de
aspiración y la cara de presión de la pala de rotor, las palas de
rotor pueden manipularse de forma segura en una posición horizontal.
La previsión de los agujeros de paso arriba descritos en las palas
de rotor simplifica considerablemente el procedimiento descrito a
continuación para el montaje de estas palas de rotor.
En la fig. 5 se encuentra el círculo del rotor
14 en la dirección de observación detrás de la torre 10 de la
instalación de energía eólica y las conexiones de las palas de rotor
16, 17, 18 se encuentran en las posiciones a las 12, a las 4 y a
las 8 horas.
En el primer paso del procedimiento se lleva
ahora el cubo de rotor a una posición predeterminada. Ésta está
representada en la fig. 6. En este caso es esencial que la conexión
de la pala de rotor 17 esté ahora en la posición a las 9 horas.
Correspondientemente la conexión de la pala de rotor 16 se encuentra
ahora en la posición a la 1 hora y la conexión de la pala de rotor
18 a las 5 horas.
Mediante la orientación así conseguida de la
conexión de la pala de rotor 17 es posible colocar una pala de
rotor 21 en una orientación horizontal en esta conexión de la pala
de rotor. Para ello el cubo de rotor se bloquea en la posición
deseada. Este bloqueo se presupone para la descripción ulterior y no
se menciona más explícitamente.
La situación después del montaje de la primera
pala de rotor 21 se muestra en la fig. 7. Allí la pala de rotor 21
está en la posición a las 9 horas, mientras que las conexiones de
las palas de rotor 16 y 18 se encuentran en la posición a la 1 y a
las 5 horas.
El siguiente paso del procedimiento está
representado en la fig. 8. Allí la pala de rotor 21 se hace
descender a la posición a las 7 horas. Este descenso puede
realizarse por efecto de la fuerza de la gravedad. Al mismo tiempo
la grúa (no representada), que ha elevado la pala de rotor 21 a la
posición de montaje, puede contrarrestar la rotación y así puede
forzar una rotación controlada.
Además, en esta figura puede reconocerse que la
conexión de la pala de rotor 18 se encuentra ahora en la posición a
las 3 horas y la conexión de la pala de rotor 16 se encuentra en la
posición a las 11 horas.
La fig. 9 ilustra que con la posición inalterada
del cubo de rotor la góndola ha sido rotada 180 grados, de forma
que el círculo del rotor 14 se encuentra en la dirección de
observación delante de la torre 10. Mediante este giro de la
góndola, la pala de rotor 21 se encuentra ahora en la posición a las
5 horas, la conexión de la pala de rotor 16 en la posición a la 1
hora y la conexión de la pala de rotor 18 en la posición a las 9
horas. Por consiguiente en esta conexión de la pala de rotor 18
puede colocarse ahora otra pala de rotor elevada en posición
horizontal por la grúa sin que la grúa deba cambiar su
ubicación.
La situación que se produce luego está
representada en la fig. 10. Allí se encuentra la conexión de la pala
de rotor 16 todavía en la posición a la 1 hora, la primera pala de
rotor 21 en la posición a las 5 horas mientras que la segunda pala
de rotor 22 está representada ahora en la posición a las 9
horas.
Para la preparación del montaje de la tercera
pala de rotor se pivota entonces, según está representado en la
fig. 11, la pala de rotor 21 con la ayuda de la grúa de la posición
a las 5 horas a la posición a las 7 horas. Con ello la segunda pala
de rotor 22 alcanza la posición a las 11 horas y la conexión de la
pala de rotor 16 alcanza la posición a las 3 horas. Entonces a
continuación se rota la góndola de nuevo 180 grados.
El resultado de esta rotación está representado
en la fig. 12. Desde el punto de vista del observador el círculo
del rotor 14 se encuentra ahora de nuevo detrás de la torre 10. Por
ello con una posición inalterada del cubo de rotor, la primera pala
de rotor 21 está en la posición a las 5 horas, la segunda pala de
rotor 22 se encuentra en la posición a la 1 hora y la conexión de
la pala de rotor 16 se encuentra en la posición a las 9 horas. Por
consiguiente una tercera pala de rotor puede colocarse de nuevo en
esta conexión de la pala de rotor 16 sin cambio de la ubicación de
la grúa. Esto se muestra en la fig. 13. La primera pala de rotor 21
se encuentra en la posición a las 5 horas, la segunda pala de rotor
22 en la posición a la 1 hora y la tercera pala de rotor 23 en la
posición a las 9 horas. Con ello ha acabado el procedimiento según
la invención y todas las tres palas de rotor han sido colocadas en
la instalación de energía eólica.
Claims (4)
1. Procedimiento para el montaje de las palas de
rotor en un cubo de rotor de una instalación de energía eólica,
estando unido el cubo de rotor con una góndola, con los pasos
siguientes:
- a)
- rotación del cubo de rotor a una primera posición predeterminada,
- b)
- colocación de una pala de rotor (21)
- c)
- rotación del cubo de rotor con la ayuda de la primera pala de rotor (21) a una segunda posición predeterminada,
- d)
- montaje de una segunda pala de rotor (22),
caracterizado porque
la rotación del cubo de rotor se realiza en la
dirección de la acción de la fuerza de la gravedad de la primera
pala de rotor (21), rotándose la góndola 180 grados antes de que se
coloque la segunda pala de rotor (22).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque
- a)
- el cubo de rotor se rota con la ayuda de la segunda pala de rotor (22) a otra posición predeterminada,
- b)
- la góndola se rota de nuevo 180 grados, y
- c)
- se coloca una tercera pala de rotor (23).
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque una grúa ase en
una pala de rotor (21, 22) y ayuda a la rotación del cubo.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque la grúa ase en un agujero de paso (30,
32) de la pala de rotor (21, 22).
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