WO2004067663A1 - Klebeband und verwendung dessen zur verklebung von drucktüchern - Google Patents

Klebeband und verwendung dessen zur verklebung von drucktüchern Download PDF

Info

Publication number
WO2004067663A1
WO2004067663A1 PCT/EP2003/014396 EP0314396W WO2004067663A1 WO 2004067663 A1 WO2004067663 A1 WO 2004067663A1 EP 0314396 W EP0314396 W EP 0314396W WO 2004067663 A1 WO2004067663 A1 WO 2004067663A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
adhesive tape
approximately
release liner
tape according
layer
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/014396
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marc Husemann
Renke Bargmann
Original Assignee
Tesa Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10313121A external-priority patent/DE10313121A1/de
Application filed by Tesa Ag filed Critical Tesa Ag
Priority to EP03785854A priority Critical patent/EP1590414A1/de
Priority to US10/542,226 priority patent/US20070059470A1/en
Priority to AU2003294881A priority patent/AU2003294881A1/en
Publication of WO2004067663A1 publication Critical patent/WO2004067663A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/06—Blanket structure facilitating fastening to, or location on, supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2477/00—Presence of polyamide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive

Definitions

  • the invention relates to the use of adhesive tapes for bonding pressure doors to a metallic holding bar or metal rail during a printing process.
  • Printing blankets consist of a polymer material and a fabric backing.
  • the printing blankets are stretched around a cylinder for the printing process.
  • the holding bar is glued to the printing blanket with a liquid adhesive.
  • This method has been used for a long time, but has disadvantages such as slow processing or a high proportion of residual solvents that have to be evaporated.
  • hot melt pressure sensitive adhesives Another very preferred option is the use of hot melt pressure sensitive adhesives.
  • US-A-5,487,339 describes the use of hot melt pressure sensitive adhesives for gluing printing blankets.
  • hot-melt pressure sensitive adhesives based on nylon or polyurethane are cited here, which are suitable for this purpose.
  • some additional requirements are placed on the PSA tape.
  • a pure hotmelt PSA film cannot be used for processing, since the hotmelt PSA with the laminating roll is used in the lamination process or would stick to the laminating slide.
  • There is therefore a need for a process aid which must also be resistant to the temperature at temperatures of 200 ° C. and must have a defined separating force even after exposure to temperature and under temperature.
  • the adhesive must meet specific requirements, i. H. e.g. high resistance to solvents or water. Furthermore, there must be good adhesion to aluminum, steel and the fabric of the printing blanket.
  • the object is achieved by the adhesive tapes according to the invention with the features specified in claim 1.
  • It is a transfer tape consisting of a copolyamide as an adhesive and a release liner, which has a release force between 0.5 and 3 cN / cm at RT and a release force of 1 to 10 cN / cm after lamination at 220 ° C.
  • the separation forces are measured according to test methods A and B.
  • the hot melt pressure sensitive adhesive, the adhesive tape is a copolyamide.
  • the hotmelt PSA layer has a layer thickness of at least 100 ⁇ m, preferably between approximately 120 and approximately 250 ⁇ m, particularly preferably between approximately 150 and approximately 200 ⁇ m.
  • the softening point of the copolyamide is between approximately 90 ° C. and approximately 160 ° C., in particular between approximately 100 ° C. and approximately 160 ° C.
  • the copolyamide used is free of tack.
  • the release liner used is temperature stable up to at least 200 ° C, preferably up to at least 220 ° C.
  • the release liner preferably has a weight of between approximately 80 g / m 2 and approximately 200 g / m 2 and a thickness of between approximately 70 ⁇ m and approximately 150 ⁇ m.
  • the release liner of the adhesive tape comprises a carrier material provided on both sides with a release liner layer, the material of the release layer being based on silicone or fluorinated compounds, in particular a polydimethylsiloxane.
  • One side of the carrier material can have a release layer with a higher release than the release layer of the other side.
  • Both release layers can have different releases, different bulk orders.
  • the two release layers with different releases can also have different chemical compositions.
  • the release layer connected to the hotmelt PSA layer preferably has a release force of between about 0.5 and 3 cN / cm at room temperature and a release force of about 1 to 10 cN / cm at about 220 ° C. after lamination.
  • the carrier material can be a polymer carrier, in particular consisting of polyimide, polyethylene naphthylate or polyethylene terephthalate.
  • the layer thickness of the carrier material is between approximately 6 and approximately 100 ⁇ m, in particular between approximately 12 and approximately 50 ⁇ m.
  • the invention relates to the use of the adhesive tapes according to one of claims 1 to 19 for bonding a printing blanket to a metallic holding bar during a printing process.
  • the invention further provides a method for applying adhesive tapes designed according to the invention to a printing blanket using a laminating device, with the following working steps: a) introducing heat via the laminating device and the release liner into the hotmelt PSA layer, b) applying pressure to the adhesive tape via the laminating device , the adhesive tape with its hot-melt pressure-sensitive adhesive layer being pressed onto the fabric side of the printing blanket, c) guiding the laminating device along the edge of the printing blanket while simultaneously unrolling the adhesive tape.
  • the laminating device is a laminating roll or a laminating slide in order to introduce the heat, the laminating device is heated, the heating preferably taking place to at least 180 ° C.
  • the lamination speed should be between approx. 1 and approx. 20 m / min.
  • 1 is an adhesive tape with a release liner with a hot-melt adhesive layer made of a copolyamide applied on one side,
  • FIG. 2 shows a further embodiment of an adhesive tape with a carrier material consisting of a release paper with layers of a release liner applied to both sides of the release paper, a pressure sensitive adhesive layer being applied to one of the two release liner layers,
  • FIG. 3 shows a further embodiment of an adhesive tape made of a temperature-stable polymer carrier with layers of a release liner applied to both sides of the polymer carrier, a hotmelt PSA layer being applied to one of the two release liner layers,
  • Fig. 5 shows the printing blanket with applied copolyamide film and metal rail end before the initiation of the hot pressing process
  • Fig. 6 shows the printing blanket with applied copolymid film and metal rail end after hot pressing.
  • the adhesive tape 20 consists of two layers, namely that of the release liner layer 25 and a hot-melt pressure-sensitive adhesive layer 30 which is applied thereon and which consists of a copoyamide.
  • the copolyamide is characterized by the fact that it has at least a layer thickness of greater than 100 ⁇ m and a significantly higher tear strength than EVA or polyolefins. According to a preferred embodiment, the maximum layer thickness of the copolyamide is between 120 and 250 ⁇ m, in a very preferred embodiment of the invention between 150 and 200 ⁇ m.
  • the softening range of the copolyamide is essential for application as a heat-activatable film.
  • the softening point of the copolyamide is above 90 ° C, in a more preferred version above 100 ° C.
  • the maximum softening temperature is ⁇ 160 ° C.
  • copolyamide should not have any tack, as this would interfere with the lamination process on the printing blanket.
  • the copolyamides required for the adhesive tape 20 are commercially available and are e.g. commercially available under the trade name Platamid TM from Elf-Atochem or under the trade name Griltex TM from EMS-Chemie.
  • At least one release liner is part of the adhesive tape 20 (FIG. 1).
  • the release liner has to perform various functions, e.g. Give the hot melt pressure sensitive adhesive mechanical stability so that the hot melt pressure sensitive adhesive can be safely handled in the lamination process and applied cleanly to the blanket end.
  • the release liner must also have high temperature stability, since it is not uncommon to use more than 220 ° C. for the lamination of the hotmelt PSA.
  • the release liner must have a controlled release force because, on the one hand, the adhesive tape 20 must be able to be unrolled and, on the other hand, the adhesive film must be clean even at high temperatures and without tears or residues, e.g. must be removable from a glassine liner.
  • a glassine liner with at least 80 g / m 2 weight and a thickness of at least 70 ⁇ m is therefore used.
  • the maximum weight is 200 g / m 2 and the maximum thickness is 150 ⁇ m.
  • a release paper 40 ' is provided as a carrier material 40 on both sides with a release liner layer 25, 25', which is preferably based on silicone or fluorinated compounds.
  • polydimethylsiloxane is used as a release agent.
  • the release paper 40 has a controlled release, that is to say both sides differ in their release force (FIG. 2). After that there is Adhesive tape 20 from the release paper 40 '.
  • a layer 25, 25 'of a release liner is applied to each side of the release paper 40'.
  • the melt adhesive layer 30 made of the copolyamide is applied to the layer 25 of the release liner.
  • the release liner layer 25 ' has a higher release than the release liner layer 25.
  • the release liner layer 25 can differ from the release liner layer 25 'both in terms of the chemical composition and in terms of the amount applied.
  • the minimal mass application of the release liner layers 25, 25 ' is given by the surface roughness of the paper. If the release liner layer is too thin, the paper is not completely covered and when the copolyamide is removed, particularly under heat, paper fiber tears occur, which negatively influence the adhesion of the printing blanket 10. Therefore, the mass application of the release liner layers 25 and 25 'is at least 0.8 g / m 2 , more preferably 1.0 g / m 2 .
  • the exact release force of the release liner layer 25 to the copolyamide is also required.
  • the release liner layer 25 is damaged before being coated with a corona.
  • the corona energy used is preferably between 20 and 70 Wmin / m 2 .
  • the release liner layer 25 of the siliconized glassine paper preferably has a separating force between 0.5 and 3 cN / cm at RT and a separating force of 1 to 10 cN / cm after lamination at 220 ° C.
  • the separation forces are determined according to test methods A and B.
  • Glassine liners are commercially available from Laufenberg, Rexam or Loparex. According to a further embodiment, release liners with a polymer carrier 50 are used.
  • the polymer carrier 40 ′′ as carrier material 40 briefly withstands temperatures of 200 ° C. or even 220 ° C.
  • all materials known to the person skilled in the art can be used.
  • PEN polyethylene naphthylate
  • PET polyethylene terephthalate
  • the structure of the adhesive tape 20 is shown in accordance with a further embodiment in Fig. 3.
  • the adhesive tape 20 is then constructed such that the temperature-stable polymer carrier 40 "release liner layers 25, 25 on both sides ', wherein the hot-melt adhesive layer 11 made of the copolymer is applied to the release liner layer 25.
  • the polymer carrier 40 “must in turn have a stabilizing function for the copolyamide.
  • the layer thickness of the polymer carrier 40" is between 6 ⁇ m and 100 ⁇ m, more preferably between 12 ⁇ m and 50 ⁇ m.
  • the mass application of the release liner layers 25 and 25 ' is at least 0.5 g / m 2 , more preferably 1.0 g / m 2 . In theory there are no upper limits, but with bulk orders of more than 3.0 g / m 2 there are difficulties with silicone transfer.
  • the copolyamide is coated onto the glassine liner via a melting nozzle or via an extrusion nozzle or via a roller applicator.
  • heat is introduced for processing and the copolyamide is preferably heated to at least the corresponding softening point.
  • the copolyamide is coated via a melt nozzle or an extrusion nozzle.
  • the contact method or the contactless method can be used for the melting nozzle coating. In order to achieve a uniform coating pattern, temperatures of at least 170 ° C. are generally required for the coating.
  • the copolyamide is coated through an extrusion die.
  • the extrusion dies used can advantageously come from one of the following three categories: T die, fish tail die and ironing die.
  • the individual types differ in the shape of their flow channel.
  • the die gap of the extrusion die is larger than the layer thickness of the copolyamide to be achieved.
  • Various methods can be used for the extrusion coating in order to transfer the copolyamide to the release liner without air bubbles.
  • the copolyamide can be pressed against the liner using an air knife, it can be sucked onto the liner via a vacuum box or it can be placed on using electrostatic charging.
  • the release liner may also be necessary for the release liner to be treated before the coating, for example by means of a corona or a flame pretreatment, in order to set the desired release forces.
  • the adhesive tape 20 is used for bonding printing blankets 10 to aluminum or steel bars or other metal bars or rails 60.
  • the adhesive tape 20 is laminated onto the fabric side of the printing blanket 10.
  • the fixation takes place at the ends of the printing blanket 10 (Fig. 4).
  • the width of the two copolyamide strips is usually between 9 mm and 30 mm.
  • the adhesive tape 20 is unrolled and guided with the copolyamide side down to the fabric side of the printing blanket 10 lying upwards.
  • heat is applied via a laminating roller or a slide.
  • the laminating roll or the laminating slide is heated for this.
  • the temperature of the laminating roll or the carriage is at least 180 ° C.
  • the temperature is entered into the copolyamide through the release liner, which then begins to melt and develop tack.
  • pressure is still exerted on the laminating roller or chute.
  • the print is in turn transferred via the release paper and the copolyamide film is pressed onto the tissue carrier of the printing blanket 10.
  • the laminating roll or the laminating slide can be moved and travels along the edge of the printing blanket 10 while the adhesive tape 20 unrolls. The entire edge of the printing blanket 10 is provided with the copolyamide film via this movement.
  • the lamination speed is preferably between 1 m / min and 20 m / min.
  • the release function of the release liner is critical for the adhesive tape 20, since here the release force must also be higher in heat than that of the tissue carrier, since otherwise the mass would remain on the release liner after the lamination process and the roll-up of the release liner and thus the copolyamide would be pulled back from the tissue carrier.
  • Another important aspect is the adhesive strength of the copolyamide to the fabric backing.
  • the copolyamide in particular has a high adhesive strength at temperatures above the softening range - also compared to other hot melt adhesives. After the lamination process of the copolyamide onto the printing blanket 10, the printing blanket is clamped in an aluminum or steel or other metal rail. The process is exactly described in US 5,487,339. Fig.
  • FIG. 5 shows how the printing blanket with copolyamide film and metal rail end is inserted into the hot press.
  • the metal rail 60 is pressed together under pressure and heat input from the press (FIG. 6).
  • the temperature in this step - depending on the copolyamide - is between 200 and 250 ° C.
  • the pressing process should be at least 10 seconds, more preferably for 30 seconds. There are no upper limits, even if the efficient process speed is less than a minute.
  • a 20 mm wide strip of a copolyamide applied with a layer thickness of 150 ⁇ m is pulled off the release liner at 180 ° using a Zwick tensile testing machine.
  • the measurement results are given in cN / cm and are averaged from three measurements. All measurements were carried out at room temperature under air-conditioned conditions. The take-off speed is 300 mm / min.
  • a 20 mm wide strip and approximately 500 mm long sample strip of adhesive tape is laminated onto a grease-free steel plate with the hot-melt adhesive side at 200 ° C., a contact pressure of 20 N and a speed of 5 m / min.
  • the release liner is then immediately pulled off the hot melt adhesive at a 180 ° angle using a Zwick tensile testing machine.
  • the take-off speed is 300 mm / min.
  • the measurement results are given in cN / cm and are averaged from three measurements.
  • Solvent resistance (test C) The gluing of a 5 cm wide strip of a printing blanket glued to an aluminum profile is immersed in a solvent for 24 hours at room temperature. On- the composite is then dried and the aluminum profile is pulled off in a tensile testing machine from Zwick at 500 mm / min. The test is passed if the printing blanket breaks.
  • the copolyamide Griltex TM D 1500 (from EMS-Chemie) is coated with a die temperature of 180 ° C on a release paper coated with 1.5 g / m 2 PE.
  • the layer thickness of the hot melt adhesive was 150 ⁇ m.
  • the copolyamide film was pressed onto the release paper by means of electrostatic charging. The temperature of the coating roller was 23 ° C.
  • the copolyamide Griltex TM D 1500 (from EMS-Chemie) is coated in a SIG single-screw extruder with a die temperature of 180 ° C. on a release paper coated with 0.5 g / m 2 of polydimethylsiloxane.
  • the layer thickness of the hot melt adhesive was 150 ⁇ m.
  • the copolyamide film was pressed onto the release paper by means of electrostatic charging. The temperature of the coating roller was 23 ° C.
  • Reference example 3 In a SIG single-screw extruder, low density polyethylene (Lacgtene TM FE 8000, Elf Atofina) is coated with a nozzle temperature of 160 ° C. on a release paper coated with 1.6 g / m 2 of polydimethylsiloxane.
  • the layer thickness of the hot melt adhesive was 150 ⁇ m.
  • the PE film was pressed onto the release paper by means of electrostatic charging. The temperature of the coating roller was 23 ° C.
  • the copolyamide Griltex TM D 1500 (from EMS-Chemie) with a die temperature of 180 ° C. is coated with 1.5 g / m 2 polydimethylsiloxane and with 40 Wmin / m 2 with corona (400 W 20 m / min web speed ) pre-treated coated release paper.
  • the layer thickness of the hot melt adhesive was 150 ⁇ m.
  • the copolyamide film was pressed onto the release paper by means of electrostatic charging. The temperature of the coating roller was 23 ° C.
  • Example 5 In a SIG single-screw extruder, the copolyamide Griltex TM D 1500 (from EMS-Chemie) with a die temperature of 180 ° C is coated with 1.5 g / m 2 polydimethylsiloxane, polydimethylsiloxane and with 40 Wmin / m 2 with corona (400 W 20 m / min Web speed) pretreated coated release paper.
  • the layer thickness of the hot melt adhesive was 180 ⁇ m.
  • the copolyamide film was pressed onto the release paper by means of electrostatic charging. The temperature of the coating roller was 23 ° C.
  • a 50 cm wide printing blanket from Reeves Brothers is laminated along the edge with a 15 mm wide adhesive strip from Examples 1 to 5, analogous to test method B, on the fabric side.
  • the release liner was slowly removed in the cold.
  • the release liner was pulled off immediately and the printing blanket with adhesive strips was pushed into an aluminum profile from Reeves Breaders.
  • the adhesive film is located on the upward curved side of the aluminum profile.
  • the upper, upward-curved side of the aluminum profile is pressed down onto the adhesive film using a hot press from Bürkle.
  • the pressing process takes place at 220 ° C and runs for 60 seconds. It is then cooled to room temperature.
  • Examples 1 to 3 are reference examples, Examples 4 and 5 correspond to the main inventive claim.
  • Different release liners with a copolyamide as adhesive were used in reference examples 1 and 2, and a polyolefin as thermoplastic polymer in reference example 3.
  • Table 1 shows that Examples 4 and 5 can be easily laminated and applied.
  • Reference example 3 also fulfills the application conditions.
  • Reference examples 1 and 2 cannot be laminated.
  • Examples 4 and 5 according to the invention pass the test well.
  • Reference examples 1 and 2 also pass the test and make it clear that copolyamides are very suitable for gluing printing blankets.
  • Only reference example 3 based on a polyolefin hot melt adhesive shows that not all thermoplastics are suitable for gluing printing blankets.

Abstract

Die Klebebänder (20) zur Verklebung von Drucktüchern an einem metallischen Haltebarren oder Metallschiene während eines Druckprozesses bestehen aus mindestens einer Schicht (25) aus einem Releaseliner und aus einer auf der Releaseliner-Schicht (25) einseitig aufgebrachten Schmelzhaftkleberschicht (30), wobei die beiden Seiten der Releaseliner-Schicht (25) gleiche oder unterschiedliche Release aufweisen.

Description

tesa Aktiengesellschaft Hamburg
Beschreibung
Klebeband und Verwendung dessen zur Verklebung von Drucktüchern
Die Erfindung betrifft die Verwendung von Klebebändern zur Verklebung von Drucktü- ehern an einem metallischen Haltebarren oder Metallschiene während eines Druckprozesses.
In der Druckindustrie sind unterschiedliche Verfahren bekannt, um Motive mittels druk- kender Vorlagen auf beispielsweise Papier zu übertragen. Eine Möglichkeit besteht im sogenannten Flexodruck. Eine weitere Ausführungsform bedient sich Drucktücher, mit deren Hilfe die Druckfarbe auf das Papier übertragen wird. Drucktücher bestehen aus einem Polymermaterial und einem Gewebeträger. Die Drucktücher werden für den Druckprozess um einen Zylinder gespannt. Für diesen Spannvorgang befinden sich an jedem Drucktuchende ein metallischer Haltebarren. Dieser Barren muss zum einem auf dem Drucktuch verklebt werden, aber wird im Laufe der Anwendung auch mit Lösemittel oder Wasser oder Druckfarbe kontaminiert. Daher werden hohe Anforderungen an den Haitebarren gestellt, da auch noch hohe Spannkräfte aufgewendet werden.
Zur Fixierung des Haltebarren bestehen verschiedene Möglichkeiten. Im einfachsten Fall wird der Barren mit dem Drucktuch mit einem Flüssigkleber verklebt. Dieses Verfahren wird bereits seit langem angewendet, besitzt aber Nachteile wie langsame Prozessierung oder hoher Anteil an Restlösemittel, die verdampft werden müssen.
Eine weitere sehr bevorzugte Möglichkeit ist die Verwendung von Schmelzhaftklebern. In US-A-5,487,339 wird die Anwendung von Schmelzhaftklebern zur Verklebung von Drucktüchern beschrieben. Hier werden z.B. auch Schmelzhaftkleber auf Nylon oder Polyurethanbasis zitiert, die für diesen Einsatzzweck geeignet sind. Für die Prozessierung werden aber dennoch einige weitere Anforderungen an das Haftklebeband gestellt. Zum einen kann zur Prozessierung kein reiner Schmelzhaftklebefilm eingesetzt werden, da beim Laminierprozess der Schmelzhaftkleber mit der Laminierrolle oder dem Laminierschlitten verkleben würde. Es besteht somit der Bedarf für eine Prozesshilfe, wobei diese auch bei Temperaturen von 200°C beständig gegenüber der Temperatur sein muss und eine definierte Trennkraft auch nach Temperaturbelastung sowie unter Temperatur aufweisen muss.
Weiterhin muss die Klebemasse spezifische Anforderungen erfüllen, d. h. z.B. eine hohe Beständigkeit gegen Lösemittel oder Wasser. Des weiteren muss eine gute Haftung zu Aluminium , Stahl und dem Gewebematerial des Drucktuchs bestehen.
Es besteht somit der Bedarf für ein Klebeband, welches die oben genannten Anforderungen erfüllt.
Überraschenderweise und für den Fachmann nicht vorhersehbar wird die Aufgabe gelöst durch die erfindungsgemäßen Klebebänder mit den im Anspruch 1 angegebenen Merk- malen gelöst. Es handelt sichd abei um ein Transfer-Tape bestehend aus einem Copolyamid als Klebemasse und einem Releaseliner, welcher bei RT eine Trennkraft zwischen 0.5 und 3 cN/cm und nach der Laminierung bei 220°C eine Trennkraft von 1 bis 10 cN/cm besitzt. Die Trennkräfte werden nach Testmethode A und B gemessen.
Der Schmelzhaftkleber, der Klebebänder ist ein Copolyamid. Die Schmelzhaftkleberschicht weist eine Schichtdicke von mindestens 100 μm, vorzugsweise zwischen ca. 120 und ca. 250 μm, besonders bevorzugt zwischen ca. 150 und ca. 200 μm, auf. Der Erweichungspunkt des Copolyamids liegt zwischen ca. 90 °C und ca. 160 °C, insbesondere zwischen ca. 100 °C und ca. 160 °C.
Das eingesetzte Copolyamid ist frei von Tack. Der eingesetzte Releaseliner ist temperaturstabil bis mindestens 200 °C, vorzugsweise bis mindestens 220 °C. Bevorzugterweise weist der Releaseliner ein Gewicht von zwischen ca. 80 g/m2 und ca. 200 g/m2 und eine Dicke von zwischen ca. 70 μm und ca. 150 μm auf.
Der Releaseliner des Klebebandes umfaßt nach einer Ausführungsform ein beidseitig mit einer Releaseliner-Schicht ausgestattetes Trägermaterial, wobei das Material der Releaseschicht auf Silikon oder fluorierten Verbindungen basiert, insbesondere ein Polydi- methylsiloxan ist. Dabei kann eine Seite des Trägermaterials eine Releaseschicht mit höherem Release als die Releaseschicht der anderen Seite aufweisen.
Beide Releaseschichten können mit unterschiedlichem Release unterschiedlichen Masseauftrag versehen sein. Dabei können auch die beiden Releaseschichten mit unterschiedlichem Release unterschiedliche chemische Zusammensetzungen aufweisen.
Die mit der Schmelhaftkleberschicht verbundene Releaseschicht weist bevorzugterweise bei Raumtemperatur eine Trennkraft (Release) zwischen ca. 0,5 und 3 cN/cm und nach der Laminierung bei ca. 220 °C eine Trennkraft von ca. 1 bis 10 cN/cm auf.
Als Trägermaterial wird z.B. Trennpapier eingesetzt. Dabei kann das Trägermaterial ein Polymerträger, insbesondere bestehend aus Polyimid, Polyethylennaphthylat oder Po- lyethylenterephthalat sein. Die Schichtdicke des Trägermaterials liegt zwischen ca. 6 und ca. 100 μm, insbesondere zwischen ca. 12 und ca. 50 μm.
Die Releaseschichten weisen je nach Art des Trägermaterials einen Masseauftrag von mindestens ca. 0,8 g/m2 (Trägermaterial = Trennpapier), bzw. mindestens 0,5 g/m2 (Trä- germaterial = Polymerträger), vorzugsweise 1 ,0 g/m2 auf.
Des weiteren betrifft die Erfindung die Verwendung der Klebebänder nach einem der Ansprüche 1 bis 19 zur Verklebung eines Drucktuches auf einen metallischen Haltebarren während eines Druckprozesses.
Ferner sieht die Erfindung ein Verfahren zur Aufbringung von erfindungsgemäß ausgebildeten Klebebändern auf ein Drucktuch unter Verwendung einer Laminiervorrichtung mit folgenden Arbeitsschritten vor: a) Einbringen von Wärme über die Laminiervorrichtung und den Releaseliner in die Schmelzhaftkleberschicht, b) Ausübung von Druck auf das Klebeband über die Laminiervorrichtung, wobei das Klebeband mit seiner Schmelzhaftkleberschicht auf die Gewebeseite des Drucktuches angedrückt wird, c) Führen der Laminiervorrichtung entlang des Randes des Drucktuches unter gleich- zeitigem Abrollen des Klebebandes. Dabei ist die Laminiervorrichtung eine Laminierrolle oder ein Laminierschlitten um die Wärme einzubringen wird die Laminiervorrichtung erwärmt, wobei die Erwärmung bevorzugterweise auf mindestens 180 °C erfolgt. Die Laminiergeschwindigkeit sollte dabei zwi- sehen ca. 1 und ca. 20 m/min betragen.
Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend erläutert. Es zeigt in senkrechten Schnittdarstellungen
Fig. 1 Ein Klebeband mit einem Releaseliner mit einer einseitig aufgebrachten Schmelzhaftkleberschicht aus einem Copolyamid,
Fig. 2 eine weitere Ausführungsfomr eines Klebebandes mit einem aus einem Trenn- papier bestehenden Trägermaterial mit auf beiden Seiten des Trennpapiers aufgebrachten Schichten eines Releaseliners, wobei auf einer der beiden Release- liner-Schichten eine Schelzhaftkleberschicht aufgebracht ist,
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform eines Klebebandes aus einem temperaturstabilen Polymerträger mit auf beiden Seiten des Polymerträgers aufgebrachten Schichten aus einem Releaseliner, wobei auf einer der beiden Releaseliner-Schichten eine Schmelzhaftkleberschicht aufgebracht ist,
Fig. 4 ein Drucktuch mit dem aufzubringenden Klebeband,
Fig. 5 das Drucktuch mit aufgebrachtem Copolyamidfilm und Metallschienenende vor dem Einleiten des Heißpreßverfahren, und
Fig. 6 das Drucktuch mit aufgebrachtem Copolymidfilm und Metallschienenende nach dem Heißverpressen.
In den Fig. 1 bis 6 ist ein Drucktuch mit 10 und ein Klebeband mit 20 bezeichnet. Bei der Ausbildungsform nach Fig. 1 besteht das Klebeband 20 aus zwei Schichten, nämlich dem derReleaseliner-Schicht 25 und einer auf dieser aufgebrachten Schmelhaftkleberschicht 30 die aus einem Copoyamid besteht. Das Copolyamid zeichnet sich dadurch aus, daß es zumindestens eine Schichtdicke von größer 100 μm besitzt und eine gegenüber EVA oder Polyolefinen bedeutend gesteigerte Reißfestigkeit. Nach einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die maximale Schichtdicke des Copo- lyamids zwischen 120 und 250 μm, in einer sehr bevorzugten Auslegung der Erfindung zwischen 150 und 200 μm.
Für die Applikation als Hitze-aktivierbare Folie ist der Erweichungsbereich des Copolya- mids essentiell. In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung liegt der Erweichungs- punkt des Copolyamids oberhalb 90°C, in einer mehr bevorzugten Auslegung oberhalb 100°C. Die maximale Erweichungstemperatur liegt bei < 160°C.
Weiterhin sollte das Copolyamid keinen Tack aufweisen, da dieser den Laminierprozess auf das Drucktuch stören würde. Die für das Klebeband 20 erforderlichen Copolyamide sind kommerziell erhältlich und werden z.B. unter dem Tradenamen Platamid™ von der Firma Elf-Atochem oder unter dem Tradenamen Griltex™ von der EMS-Chemie kommerziell angeboten.
Weiterhin ist Bestandteil des Klebebandes 20 mindestens ein Releaseliner (Fig. 1). Der Releaseliner muss verschiedene Funktionen erfüllen, wie z.B. dem Schmelzhaftkleber mechanische Stabilität geben, damit der Schmelzhaftkleber sicher im Laminierprozess gehandelt und sauber auf das Drucktuchende aufgebracht werden kann. Weiterhin muss der Releaseliner auch eine hohe Temperaturstabilität aufweisen, da für die Laminierung des Schmelzhaftklebers nicht selten mehr als 220°C angewendet werden. Als weitere Funktion muss der Releaseliner eine kontrollierte Releasekraft besitzen, da zum einen das Klebeband 20 abrollbar sein muss und zum anderen auch bei hohen Temperaturen der Klebefilm sauber und ohne Ausrupfer oder Rückstände z.B. von einem Glassine-Liner entfernbar sein muss.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird daher ein Glassine-Liner mit zumindestens 80 g/m2 Gewicht und einer Dicke von zumindestens 70 μm eingesetzt. Das maxi- male Gewicht beträgt 200 g/m2 und die maximale Dicke 150 μm. Für die Trennkraft ist ein Trennpapier 40' als Trägermaterial 40 beidseitig mit einer Releaseliner-Schicht 25, 25' ausgestattet, wobei diese bevorzugt auf Silikon oder fluorierten Verbindungen basiert. Nach einer weiteren sehr bevorzugten Ausführungsform wird Polydimethylsiloxan als Trennmittel eingesetzt. Das Trennpapier 40 besitzt einen kontrollierten Release, dass heißt beide Seiten unterscheiden sich in ihrer Trennkraft (Figur 2). Hiernach besteht das Klebeband 20 aus dem Trennpapier 40'. Auf beiden Seiten des Trennpapiers 40' ist je eine Schicht 25, 25' eines Releaseliners aufgebracht. Auf die Schicht 25 des Releaseli- ners ist die Schmelzhaftkieberschicht 30 aus dem Copolyamid aufgetragen.
Für das erfindungsgemäße Klebeband 20 ist es somit erforderlich, dass die Releaseliner- Schicht 25' einen höheren Release als die Releaseliner-Schicht 25 besitzt. Um diese Eigenschaften zu erreichen, kann sich die Releaseliner-Schicht 25 von der Releaseliner- Schicht 25' sowohl in der chemischen Zusammensetzung als auch im Masseauftrag unterscheiden. Der minimale Masseauftrag der Releaseliner-Schichten 25, 25' ist durch die Oberflächenrauhigkeit des Papiers gegeben. Wenn die Releaseliner-Schicht zu dünn ist, wird das Papier nicht vollständig abgedeckt und beim Ablösen des Copolyamids - besonders unter Wärme - treten Papierfaserausrisse auf, die die Verklebung des Drucktuchs 10 negativ beeinflussen. Daher beträgt der Masseauftrag der Releaseliner-Schicht 25 und 25' zumindestens 0.8 g/m2, mehr bevorzugt 1.0 g/m2. Nach oben sind in Theorie kei- ne Grenzen gesetzt, aber bei Masseaufträgen von größer 3.0 g/m2 treten häufig Schwierigkeiten mit einer kompletten Durchhärtung der Releaseliner-Schichten 25, 25' auf, so dass Silikon auf die Verklebung übertragen werden kann. Insbesondere für die Verklebung des Drucktuchs 10 mit Stahl- oder Aluminiumbarren würden bereits geringe Mengen Silikon die Verklebung intensiv stören. Für den Fall, dass sich die Releaseliner- Schichten 25 und 25' in Ihrer Zusammensetzung unterscheiden, kann der Masseauftrag der Releaseliner-Schichten 25 und 25' durchaus gleich sein.
Für die erfindungsgemäße Verwendung des Klebebandes 30 zur Verklebung von Drucktüchern 10, ist weiterhin die exakte Trennkraft der Releaseliner-Schicht 25 zum Copolyamid erforderlich. Nach einer bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung wird die Releaseliner-Schicht 25 vor der Beschichtung mit einer Corona geschädigt. Die aufgewendete Corona-Energie beträgt bevorzugt zwischen 20 und 70 Wmin/m2.
Bevorzugterweise besitzt die Releaseliner-Schicht 25 des silikonisierten Glassine-Papiers bei RT eine Trennkraft zwischen 0.5 und 3 cN/cm und nach der Laminierung bei 220°C eine Trennkraft von 1 bis 10 cN/cm besitzt. Die Trennkräfte werden nach den Testmethoden A und B ermittelt.
Glassine-Liner sind kommerziell durch die Firmen Laufenberg, Rexam oder Loparex erhältlich. Nach einer weiteren Ausführungsform werden Releaseliner mit einem Polymerträger 50 eingesetzt. Für die Verwendung des Klebebandes 20 ist es aber unbedingt erforderlich, dass der Polymerträger 40" als Trägermaterial 40 kurzfristig Temperaturen von 200°C oder sogar 220°C formstabil übersteht. Hierfür können alle dem Fachmann bekannten Materialien eingesetzt werden. Bevorzugterweise werden als Polymermaterialien Polyi- mid, Polyethylennapthylat (PEN) oder Polyethylenterephthalat (PET) eingesetzt. Der Aufbau des Klebebandes 20 ist nach einer weiteren Ausführungsform in Fig. 3 dargestellt. Hiernach ist das Klebeband 20 derart aufgebaut, daß der temperaturstabile Polymerträger 40" beidseitig Releaseliner-Schichten 25, 25' aufweist, wobei auf der Releaseliner- Schicht 25 die Schmelzkleberschicht 11 aus dem Copolymer aufgebracht ist.
Der Polymerträger 40" muss wiederum eine stabilisierende Funktion für das Copolyamid aufweisen. Die Schichtdicke des Polymerträgers 40" beträgt zwischen 6 μm und 100 μm, mehr bevorzugt zwischen 12 μm und 50 μm.
Der Masseauftrag der Releaseliner-Schicht 25 und 25' beträgt zumindestens 0.5 g/m2, mehr bevorzugt 1.0 g/m2. Nach oben sind in Theorie keine Grenzen gesetzt, aber bei Masseaufträgen von größer 3.0 g/m2 wiederum Schwierigkeiten mit Silikonübertrag auf.
Verfahren zur Herstellung des Klebebandes
Das Copolyamid wird über eine Schmelzdüse oder über eine Extrusionsdüse oder über ein Walzenauftragswerk auf den Glassine-Liner beschichtet. Hierfür wird für die Verarbeitung Wärme eingebracht und das Copolyamid bevorzugt bis zumindestens dem ent- sprechenden Erweichungspunkt erwärmt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird das Copolyamid über eine Schmelzdüse oder eine Extrusionsdüse beschichtet. Bei der Schmelzdüsenbeschichtung kann das Kontaktverfahren oder das kontaktlose Verfahren angewendet werden. Um ein gleichmäßiges Beschichtungsbild zu erreichen werden für die Beschichtung in der Regel Temperaturen von zumindestens 170°C benötigt.
In dem Verfahren bei der Extrusionsdüsenbeschichtung wird das Copolyamid durch eine Extrusionsdüse beschichtet. Die verwendeten Extrusionsdüsen können vorteilhaft aus einer der drei folgenden Kategorien stammen: T-Düse, Fischschwanz-Düse und Bügel- Düse. Die einzelnen Typen unterscheiden sich durch die Gestalt ihres Fließkanals. Zur Beschichtung wird besonders bevorzugt mit einer Bügeldüse auf den Releaseliner beschichtet, und zwar derart, daß durch eine Relativbewegung von Düse zu Träger eine Polymerschicht auf dem Träger entsteht. In der Regel ist der Düsenspalt der Extrusionsdüse größer als die zu erzielende Schichtdicke des Copolyamids. Zur Luftblasen-freien Übertragung des Copolyamids auf den Releaseliner können für die Extrusionsbeschich- tung verschiedene Verfahren angewendet werden. Das Copolyamid kann über ein Luftmesser an den Liner herangedrückt werden, es kann an den Liner über eine Vakuumbox herangesaugt werden oder über elektrostatische Aufladung aufgelegt werden. Für den Herstellprozess des Klebebandes kann es weiterhin erforderlich sein, dass der Release- liner vor der Beschichtung behandelt wird, durch z.B. eine Corona oder eine Flammvorbehandlung, um die gewünschten Releasekräfte einzustellen.
Verwendung des Klebebandes
Das Klebeband 20 wird zur Verklebung von Drucktüchern 10 mit Aluminium oder Stahl- barren oder anderen Metallbarren oder Schienen 60 eingesetzt. In einem ersten Schritt wird das Klebeband 20 auf die Gewebeseite des Drucktuches 10 laminiert. Die Fixierung findet an den Enden des Drucktuches 10 statt (Fig. 4). Die Breite der beiden Copolya- midstreifen beträgt in der Regel zwischen 9 mm und 30 mm. Für den Laminierprozess wird das Klebeband 20 abgerollt und mit der Copolymidseite nach unten zu der nach obenliegenden Gewebeseite des Drucktuches 10 geführt. Zur Kontaktierung wird über eine Laminierrolle oder ein Schlitten Wärme eingebracht. Hierfür wird im einfachsten Fall der die Laminierrolle oder der Laminierschlitten erwärmt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Temperatur der Laminierrolle oder des -Schlittens zumindestens 180°C. Die Temperatur wird durch den Releaseliner in das Copolyamid eingetragen, wel- ches dann beginnt zu schmelzen und um Tack zu entwickeln. Zur Erhöhung der Klebkraft wird noch über die Laminierrolle oder -schütten Druck ausgeübt. Der Druck wird wiederum über das Releasepapier übertragen und der Copolyamidfilm auf den Gewebeträger des Drucktuchs 10 angedrückt. Die Laminierrolle oder der Laminierschlitten sind beweglich und fahren am Rand des Drucktuchs 10 unter gleichzeitigem Abrollen des Klebe- bands 20 entlang. Über diese Bewegung wird der gesamte Rand des Drucktuches 10 mit dem Copolyamidfilm versehen. Die Laminiergeschwindigkeit liegt bevorzugt zwischen 1 m/min und 20 m/min. Für das Klebeband 20 ist die Releasefunktion des Releaseliners kritisch, da hier die Trennkraft auch in der Wärme höher sein muss, als die des Gewebeträgers, da ansonsten nach dem Laminierprozess und dem Aufrollen des Releaseliners wiederum dies Masse auf dem Releaseliner verbleiben würde und somit das Copolyamid wieder vom Gewebeträger abgezogen werden würde. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Klebkraft des Copolyamids zum Gewebeträger. Besonders das Copolyamid weist bei Temperaturen oberhalb des Erweichungsbereiches eine hohe Klebkraft - auch gegenüber anderen Schmelzklebern - auf. Nach dem Laminierprozess des Copolyamids auf das Drucktuch 10 wird das Drucktuch in eine Aluminium- oder Stahl- oder eine anderweitige Metallschiene eingespannt. Der Prozess ist in US 5,487,339 exakt beschrieben. Fig. 5 zeigt, wie das Drucktuch mit Copolyamidfilm und Metallschienenende in die Heiss- presse eingefügt wird. Die Metallschiene 60 wird unter Druck und Wärmeeintrag der Presse zusammengedrückt (Fig. 6). Die Temperatur beträgt in diesem Schritt - in Abhän- gigkeit von dem Copolyamid - zwischen 200 und 250°C. Der Pressvorgang sollte für zu- mindestens 10 Sekunden, mehr bevorzugt für 30 Sekunden vorgenommen werden. Nach oben sind keine Grenzen gesetzt, wenn auch die effiziente Prozessgeschwindigkeit sich unterhalb einer Minute liegt.
Im folgenden werden die Vorteile des erfindungsgemäßen Klebebands in mehreren Versuchen beschrieben.
Experimente
Die erfindungsgemäßen Klebebänder werden im folgenden durch Experimente beschrieben.
Folgende Testmethoden wurden angewendet, um die klebtechnischen Eigenschaften der hergestellten Haftklebemassen zu evaluieren.
Testmethoden
18Q0.Abzugs ft.(Test A).
Ein 20 mm breiter Streifen eines mit 150 μm Schichtdicke aufgetragenen Copolyamids wird im 180° mit einer Zwick Zugprüfmaschine vom Releaseliner abgezogen. Die Messergebnisse sind in cN/cm angegeben und sind gemittelt aus drei Messungen. Alle Messungen wurden bei Raumtemperatur unter klimatisierten Bedingungen durchgeführt. Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt 300 mm/min.
Ein 20 mm breiter Streifen und etwa 500 mm langer Probenstreifen eines Klebebandes wird mit 200°C, einem Anpressdruck von 20 N und einer Geschwindigkeit von 5 m/min auf eine fettfreie Stahlplatte mit der Schmelzkleberseite kaschiert. Anschließend wird so- fort der Releaseliner im 180° Winkel mit einer Zwick Zugprüfmaschine vom Schmelzkleber abgezogen. Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt 300 mm/min. Die Messergebnisse sind in cN/cm angegeben und sind gemittelt aus drei Messungen.
Lösemjttejbestän L d igkeit .(Test C) Die Verklebung eines 5 cm breiten Streifen eines Drucktuchs verklebt mit einem Aluminiumprofil wird für 24 Stunden bei Raumtemperatur in ein Lösemittel eingetaucht. An- schließend wird der Verbund getrocknet und das Aluminiumprofil in einer Zugprüfmaschine der Fa. Zwick mit 500 mm/min abgezogen. Der Test gilt als bestanden, wenn das Drucktuch reißt.
Referenzbeispiel 1 :
In einem SIG Einschneckenextruder wird das Copolyamid Griltex™ D 1500 (Fa EMS- Chemie) mit einer Düsentemperatur von 180°C auf ein mit 1.5 g/m2 PE gecoatetes Trennpapier beschichtet. Die Schichtdicke des Schmelzklebers betrug 150 μm. Der Copolyamidfilm wurde über elektrostatische Aufladung an das Trennpapier aufgedrückt. Die Temperatur der Beschichtungswalze betrug 23°C.
Referenzbeispiel 2:
In einem SIG Einschneckenextruder wird das Copolyamid Griltex™ D 1500 (Fa EMS- Chemie) mit einer Düsentemperatur von 180°C auf ein mit 0.5 g/m2 Polydimethylsiloxan gecoatetes Trennpapier beschichtet. Die Schichtdicke des Schmelzklebers betrug 150 μm. Der Copolyamidfilm wurde über elektrostatische Aufladung an das Trennpapier aufgedrückt. Die Temperatur der Beschichtungswalze betrug 23°C.
Referenzbeispiel 3: In einem SIG Einschneckenextruder wird Low density Polyethylen (Lacgtene™ FE 8000, Elf Atofina) mit einer Düsentemperatur von 160°C auf ein mit 1.6 g/m2 Polydimethylsiloxan gecoatetes Trennpapier beschichtet. Die Schichtdicke des Schmelzklebers betrug 150 μm. Der PE-Film wurde über elektrostatische Aufladung an das Trennpapier aufgedrückt. Die Temperatur der Beschichtungswalze betrug 23°C.
Beispiel 4:
In einem SIG Einschneckenextruder wird das Copolyamid Griltex™ D 1500 (Fa EMS- Chemie) mit einer Düsentemperatur von 180°C auf ein mit 1.5 g/m2 Polydimethylsiloxan und mit 40 Wmin/m2 mit Corona (400 W 20 m/min Bahngeschwindigkeit) vorbehandeltes gecoatetes Trennpapier beschichtet. Die Schichtdicke des Schmelzklebers betrug 150 μm. Der Copolyamidfilm wurde über elektrostatische Aufladung an das Trennpapier aufgedrückt. Die Temperatur der Beschichtungswalze betrug 23°C.
Beispiel 5: In einem SIG Einschneckenextruder wird das Copolyamid Griltex™ D 1500 (Fa EMS- Chemie) mit einer Düsentemperatur von 180°C auf ein mit 1.5 g/m2 Polydimethylsiloxan Polydimethylsiloxan und mit 40 Wmin/m2 mit Corona (400 W 20 m/min Bahngeschwindigkeit) vorbehandeltes gecoatetes Trennpapier beschichtet. Die Schichtdicke des Schmelzklebers betrug 180 μm. Der Copolyamidfilm wurde über elektrostatische Aufladung an das Trennpapier aufgedrückt. Die Temperatur der Beschichtungswalze betrug 23°C.
Verklebung mit Drucktuch Ein 50 cm breites Drucktuch der Fa. Reeves Brothers wird analog zu Testemethode B auf der Gewebeseite mit einem 15 mm breiten Klebestreifen der Beispiele 1 bis 5 am Rand entlang laminiert. Für die Referenzbeispiele 1 und 2 wurde der Releaseliner langsam in der Kälte entfernt. Bei den Beispielen 3 bis 5 wurde der Releaseliner sofort abgezogen und das Drucktuch mit Klebestreifen in ein Aluminiumprofil der Fa. Reeves Brot- hers hineingeschoben. Der Klebefilm befindet sich auf der nach oben gebogenen Seite des Aluminiumprofils. Anschließend wird über eine Heißpresse der Fa. Bürkle die obere nach oben gebogenen Seite des Alumniumprofils nach unten auf den Klebefilm gedrückt. Der Pressvorgang findet bei 220°C statt und läuft über 60 Sekunden. Anschließend wird auf Raumtemperatur abgekühlt.
Ergebnisse:
Zur Untersuchung der verschiedenen Klebebänder wurden 5 verschiedene Beispiele hergestellt. Die Beispiele 1 bis 3 sind Referenzbeispiele, die Beispiele 4 und 5 entsprechen dem erfinderischen Hauptanspruch. In den Referenzbeispielen 1 und 2 wurden unterschiedliche Releaseliner mit einem Copolyamid als Klebemasse eingesetzt, im Referenzbeispiel 3 ein Polyolefin als thermoplastisches Polymer.
In den ersten Versuchen wurde nach Test A und B die 180° Abzugskraft bzw. die 180° Releaselinerabzugkraft aller 5 Beispiele ermittelt. Die gemessenen Werte sind in Tabelle 1 aufgelistet.
Tabelle 1
Test A Test B Abzugskraft in cN/cm 180 ° Releaselinerabzugskraft in cN/cm
Figure imgf000015_0001
aReleaseliner spaltet zum Teil bReleaseIiner spaltet
Die Tabelle 1 verdeutlicht, dass sich die Beispiele 4 und 5 gut laminieren und applizieren lassen. Weiterhin erfüllt ebenfalls Referenzbeispiel 3 die Applikationsbedingungen. Die Referenzbeispiele 1 und 2 lassen sich nicht laminieren.
In Tabelle 2 sind die Drucktuchverklebungen insbesondere unter Einfluß von Lösemittel untersucht worden.
Figure imgf000015_0002
Aus Tabelle 2 geht vor, dass die erfinderischen Beispiele 4 und 5 den Test gut bestehen. Auch die Referenzbeispiele 1 und 2 bestehen den Test und verdeutlichen, dass Copo- lyamide sehr gut zur Verklebung von Drucktüchern geeignet sind. Nur Referenzbeispiel 3 basierend auf einem Polyolefinschmelzkleber zeigt, dass nicht alle Thermoplaste zur Verklebung von Drucktüchern geeignet sind.

Claims

Patentansprüche
1. Klebeband, insbesondere zur Verklebung auf einem metallischen Haltebarren oder Metallschiene während des Druckprozesses von Drucktüchern, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebeband (20) mindestens eine Schicht (25) aus einem Releaseliner und, eine auf diesem einseitig aufgebrachten Schmelzhaftkleberschicht (30) umfaßt, wobei die beiden Seiten der Releaseliner-Schicht (25) gleich oder unterschiedlichen Release aufweisen.
2. Klebeband nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzhaftkleber (30) ein Copolyamid ist.
Klebeband nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzhaftkleberschicht (30) eine Schichtdicke von mindestens 100 μm, vorzugsweise zwischen ca. 120 und ca. 250 μm, besonders bevorzugt zwischen ca. 150 und ca. 200 μm, aufweist.
Klebeband nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Erweichungspunkt des Copolyamids der Schmelzhaftkleberschicht (30) zwischen ca. 90 °C und ca. 160 °C, insbesondere zwischen ca. 100 °C und ca. 160 °C, liegt.
5. Klebeband nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolyamid frei von Tack ist.
6. Klebeband nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Releaseliner temperaturstabil bis mindestens 200 °C, vorzugs- weise bis mindestens 220 °C, ist.
7. Klebeband nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Releaseliner ein Gewicht von zwischen ca. 80 g/m2 und ca. 200 g/m2 aufweist.
8. Klebeband nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Releaseliner-Schicht (25, 25') eine Dicke von zwischen ca. 70 μm und ca. 150 μm aufweist.
9. Klebeband nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Releaseliner ein beidseitig mit einer Releaseliner-Schicht ausgestattetes Trägermateriai (40) umfasst.
10. Klebeband nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Re- leaseliner-Schicht auf Silikon oder fluorierten Verbindungen basiert, insbesondere ein Polydimethylsiloxan ist.
11. Klebeband nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seite des Trägermaterials (40) eine Releaseliner-Schicht (25, 25')mit höherem Release als die Releaseliner-Schicht (25, 25') der anderen Seite aufweist.
12. Klebeband nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Release- liner-.Schichten (25, 25') mit unterschiedlichem Release unterschiedlichen Masseauftrag aufweisen.
13. Klebeband nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Releaseliner-Schichten mit unterschiedlichem Release unterschiedliche chemische Zusammensetzungen aufweisen.
14. Klebeband nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Schmelzhaftkleberschicht (30) verbundene Releaseliner-Schicht vorbehandelt, insbesondere mit Corona vorbehandelt, ist.
15. Klebeband nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Schmelzhaftkleberschicht (30) verbundene Releaseliner-Schicht (25, 25') bei Raumtemperatur eine Trennkraft (Release) zwischen ca. 0,5 und 3 cN/cm und nach der Laminierung bei ca. 220 °C eine Trennkraft von ca. 1 bis 10 cN/cm aufweist.
16. Klebeband nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (40) ein Trennpapier (40') ist.
17. Klebeband nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (40) ein Polymerträger (40"), insbesondere bestehend aus Polyimid,
Polyethylennaphthylat oder Polyethylenterephthalat, ist.
18. Klebeband nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (40) eine Schichtdicke von zwischen ca. 6 und ca. 100 μm, insbesondere zwischen ca. 12 und ca. 50 μm, aufweist.
19. Klebeband nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Releaseliner-Schichten, je nach Art des Trägermaterials (40), einen Masseauftrag von mindestens ca. 0,8 g/m2 (Trägermaterial = Trennpapier), bzw. mindestens 0,5 g/m2 (Trägermaterial = Polymerträger), vorzugsweise 1 ,0 g/m2, aufweisen.
20. Verfahren zur Herstellung des Klebebandes nach den Ansprüchen 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzhaftkleber durch Extrusionsbeschichtung auf ein mit Corona vorbehandeltes Trennpapier luftblasenfrei beschichtet wird.
21. Verwendung eines Klebebandes nach einem der Ansprüche 1 bis 19 zur Verklebung eines Drucktuches auf einem metallischen Haltebarren während eines Druckprozesses..
22. Verfahren zur Aufbringung und zum Verkleben von Klebebändern eines Klebebandes nach einem der Ansprüche 1 bis 19 auf ein Drucktuch (10) unter Verwendung einer Laminiervorrichtung mit folgenden Arbeitsschritten: a) Einbringen von Wärme über die Laminiervorrichtung und den Releaseliner in die Schmelzhaftkleberschicht, b) Ausübung von Druck auf das Klebeband über die Laminiervorrichtung, wobei das Klebeband mit seiner Schmelzhaftkleberschicht auf die Gewebeseite des Drucktuches angedrückt wird, c) Führen der Laminiervorrichtung entlang des Randes des Drucktuches unter gleichzeitigem Abrollen des Klebebandes.
22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Laminiervorrichtung eine Laminierrolle oder ein Laminierschlitten ist.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einbringung von Wärme die Laminiervorrichtung erwärmt wird.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Laminiervorrichtung auf mindestens 180 °C erwärmt wird.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Laminiergeschwindigkeit zwischen ca. 1 und ca. 20 m/min beträgt.
PCT/EP2003/014396 2003-01-29 2003-12-17 Klebeband und verwendung dessen zur verklebung von drucktüchern WO2004067663A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03785854A EP1590414A1 (de) 2003-01-29 2003-12-17 Klebeband und verwendung dessen zur verklebung von drucktüchern
US10/542,226 US20070059470A1 (en) 2003-01-29 2003-12-17 Adhesive tape and use thereof for bonding printing blankets
AU2003294881A AU2003294881A1 (en) 2003-01-29 2003-12-17 Adhesive tape and use thereof for sticking printing blankets together

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10303539 2003-01-29
DE10303539.7 2003-01-29
DE10313121A DE10313121A1 (de) 2003-01-29 2003-03-24 Klebeband und Verwendung dessen zur Verklebung von Drucktüchern
DE10313121.3 2003-03-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004067663A1 true WO2004067663A1 (de) 2004-08-12

Family

ID=32826178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2003/014396 WO2004067663A1 (de) 2003-01-29 2003-12-17 Klebeband und verwendung dessen zur verklebung von drucktüchern

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20070059470A1 (de)
EP (1) EP1590414A1 (de)
AU (1) AU2003294881A1 (de)
WO (1) WO2004067663A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016071387A1 (de) * 2014-11-06 2016-05-12 Tesa Se Elektrostatische behandlung von release-schichten
WO2016071232A1 (de) * 2014-11-06 2016-05-12 Tesa Se Verfahren zur indirekten plasmabehandlung von release-schichten
WO2016071256A1 (de) * 2014-11-06 2016-05-12 Tesa Se Plasmabehandlung von release-schichten

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100903046B1 (ko) * 2008-12-22 2009-06-18 이명철 방수용 장갑 및 그 제조방법
US9376596B2 (en) * 2012-03-09 2016-06-28 Hitachi Metals, Ltd. Adhesive film and flat cable using the same
JP6357569B1 (ja) * 2017-06-23 2018-07-11 株式会社金陽社 印刷用ブランケット

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992000187A1 (en) * 1990-06-18 1992-01-09 Harder Robert L Improved fusible bonding tape and method of manufacture thereof
US5487339A (en) * 1994-02-02 1996-01-30 Reeves Brothers, Inc. Method for fastening a holding bar to a printing blanket
US20020155243A1 (en) * 2001-02-02 2002-10-24 Kobe James J. Adhesive article and method of preparing

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992000187A1 (en) * 1990-06-18 1992-01-09 Harder Robert L Improved fusible bonding tape and method of manufacture thereof
US5487339A (en) * 1994-02-02 1996-01-30 Reeves Brothers, Inc. Method for fastening a holding bar to a printing blanket
US20020155243A1 (en) * 2001-02-02 2002-10-24 Kobe James J. Adhesive article and method of preparing

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016071387A1 (de) * 2014-11-06 2016-05-12 Tesa Se Elektrostatische behandlung von release-schichten
WO2016071232A1 (de) * 2014-11-06 2016-05-12 Tesa Se Verfahren zur indirekten plasmabehandlung von release-schichten
WO2016071256A1 (de) * 2014-11-06 2016-05-12 Tesa Se Plasmabehandlung von release-schichten

Also Published As

Publication number Publication date
US20070059470A1 (en) 2007-03-15
AU2003294881A1 (en) 2004-08-23
EP1590414A1 (de) 2005-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2902269C2 (de)
DE69733761T2 (de) Haftkleberverbünde und -laminate
EP0675183B1 (de) Verfahren zum rasterförmigen Beschichten von Flächengebilden mit Schmelzklebern
DE2907186C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines hochglänzenden Verbundmaterials
DE2945154A1 (de) Druckempfindliche klebeprodukte und verfahren zu ihrer herstellung
DE3527609C2 (de)
DE602005002449T2 (de) Klebeband hergestellt durch eine Heissschmelztechnik und welches eine opake BOPP Rückschicht enthält
DE102008038595A1 (de) Verfahren zur Herstellung von bandförmigen Laminaten
DE2166968B2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Verbundbahn
EP3278984B1 (de) Releaseliner mit unterschiedlicher oberflächenbeschichtung
DE1271290B (de) Verwendung von durch Impraegnieren von Papier oder papieraehnlichen Bahnen verfestigten Unterlagen fuer unter Druckanwendung haftende Klebmassen
EP0760389B1 (de) Doppelseitiges Klebeband zur Befestigung von Klischees
WO2004067663A1 (de) Klebeband und verwendung dessen zur verklebung von drucktüchern
DE2104817A1 (de) Druckempfindliches Klebeband
DE2029979A1 (de)
EP1645587B1 (de) Verfahren zur Vernetzung einer Klebemasse, die sich auf einem beidseitig mit antiadhäsiven Silikonschichten ausgerüsteten Träger befindet, mittels Elektronenstrahlen
EP1824938B1 (de) Primerlose verklebung von profilen
DE10313121A1 (de) Klebeband und Verwendung dessen zur Verklebung von Drucktüchern
DE102018201684A1 (de) Strukturierte Walzen im Kalander - und Nachkalandrierprozess
DE102006018499A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Klebebands
DE1917223A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Schicht aus polymerem Material auf der Oberflaeche eines bahnfoermigen Mehrschichtstoffes
DE2811151C3 (de) Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen Verbundfolien
DE3906120A1 (de) Doppelseitig klebende klebebaender
CH661897A5 (en) Process for producing a laminated material
DE10157883A1 (de) Beschichtungsverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003785854

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003785854

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007059470

Country of ref document: US

Ref document number: 10542226

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10542226

Country of ref document: US

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2003785854

Country of ref document: EP