WO2004065086A2 - Mobile, kompakte und flexible feldfabrik - Google Patents

Mobile, kompakte und flexible feldfabrik Download PDF

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WO2004065086A2
WO2004065086A2 PCT/DE2004/000080 DE2004000080W WO2004065086A2 WO 2004065086 A2 WO2004065086 A2 WO 2004065086A2 DE 2004000080 W DE2004000080 W DE 2004000080W WO 2004065086 A2 WO2004065086 A2 WO 2004065086A2
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Roland Weber
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Roland Weber
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/02—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
    • B28B7/241—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces
    • B28B7/243—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects
    • B28B7/245—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects using transportable mould batteries

Definitions

  • the present invention relates to what is claimed in the preamble and is therefore concerned with the battery formwork of precast concrete parts.
  • Battery circuit arrangements are known. They already serve to be able to economically manufacture a large number of precast concrete parts on construction sites in a short time. This affects e.g. elongated precast concrete parts such as Beams, semi-finished beams, purlins and supports of general building construction, which are installed in large numbers for each building without any significant change to each other. However, this also includes ram piles for the foundation formation and / or noise barrier elements.
  • a battery formwork arrangement can be filled with concrete from above and rotated after the precast concrete parts have hardened, so that the concrete parts then fall down after they are released from the chamber.
  • the precast concrete parts are typically removed from the formwork chamber with power, i.e. by means of actuators.
  • the aim should be to achieve a production technology that is also suitable for others on a large scale on or on construction sites
  • a site size of more than 100 m 3 of precast volume is typically relevant here.
  • the object of this invention is to provide something new for commercial use.
  • the present invention thus proposes, in a first basic concept, a battery formwork arrangement with at least one formwork chamber and an actuator for supporting precast concrete parts at a location at which it is provided that the actuator acts as an upwardly acting actuator and the formwork chamber or arrangement is designed to remove the formwork.
  • the present invention is therefore based on the knowledge that the savings from bulky or wide prefabricated parts by stripping several parts at the same time with just one hand movement is not as great as with many small parts, but nevertheless allows considerable savings with suitable series production, unless it is rotated like in State of the art, * but a different approach is realized.
  • an actuator can also be used to act against gravity and additionally serves to overcome the adhesive forces, that is to say only to release it from the shape, but not to remove it from it.
  • the formwork chamber will then be open at the top, i.e. it will not be turned into a position with the side open at the bottom.
  • an operating mode which consists of this can be preferred not to turn the formwork, but to push the concrete parts out of the formwork by means of particularly strong actuators for stripping so that a hoist can lift the beam without having to pull the static friction and the adhesive forces to the formwork wall.
  • the dead weight does not have a relieving effect, but rather a strain on the actuator. It is astonishing here that there is at most a slight component deformation even in the case of actuators with a small area, so that there is no risk of destruction of the finished part.
  • a particularly preferred variant can be provided with an element that is height-adjustable and pressure-transmitting, for example, by means of a thread
  • the actuators can be arranged on a base frame that is connected to a battery formwork substructure in a tensile manner.
  • combinations of threads and sleeves can be used to attach the stamp.
  • the actuators will typically act hydraulically. This allows the use of a robust technology that is suitable for use on construction sites and in which, in particular, pressure equalization between different actuators is achieved when working with several actuators without having to undertake considerable control efforts. In addition, the work safety required even at high hydraulic pressures can be easily achieved. Special measures for occupational safety are preferred in hydraulics, e.g. to prevent hydraulic oil from spurting out even over longer strokes under a typical water column of 1000 to 7000 m. Encapsulation of lines, counterbalance valves, flow limiters, etc. are representative here. - _.
  • the base frame is particularly torsion-proof to enable it to be set up on an uneven surface without any formwork chamber deformation.
  • a multifunction device used in the production of concrete parts is preferably used for the invention supplemented with a lifting device.
  • This lifting device then preferably lifts several reinforcement cages at the same time, for example. from a pre-arranged shelf in which the iron maker can either prefabricate or also deliver prefabricated and store it in a defined manner so that the subsequent reinforcement installation can then be automated or accelerated.
  • the multifunction device is self-propelled, in this case it is also preferred to create an off-road capability so that the surroundings do not have to be specially prepared for use. You get a self-propelled, all-terrain gantry crane with multi-functional quality.
  • a tower crane covers very large construction site areas with effective radii of typically 30 to 55 m. It is also particularly suitable, since the usual approach of the mobile cranes is no longer necessary, for example for smaller assembly files, which typically do not fill up a whole day and therefore require the start-up and shutdown efforts of mobile cranes.
  • the prefabricated concrete parts should therefore preferably be moved with a maximum of two stops from manufacture to the place of installation, regardless of the type of crane used. , ... -
  • a plurality of shuttering chambers are provided in a battery shuttering arrangement, in particular at least two shuttering chambers parallel in the longitudinal direction, in order to produce a plurality of identical or similar components at the same time.
  • the battery formwork arrangement of the present invention is preferably used for repetitive structures and the formwork chamber mern make it possible to either produce several identical components or components that differ in height and / or length, but not in width. This is preferred because the width variation requires different side wall layers and is therefore more complex to implement.
  • the formwork chambers can be formed with a variable geometry, which means that it is possible to choose a system battery formwork arrangement that works from the construction site
  • displaceable side and / or wall elements can be provided and / or inserts or floor formwork can be provided which are suitable for producing the desired elements.
  • Such walls are present.
  • These displaceable side and / or wall elements can be provided in particular on a base frame or base frame, specifically by means of detachable means.
  • a modular formwork system is obtained which can be removed from the top and reinforced from above.
  • the walls can be moved between several cycles, but not for demoulding.
  • the battery formwork arrangement now proposed is particularly preferred when wider components are to be produced, in particular those with a width of more than 40 cm and more preferably more than 50 cm.
  • the arrangement is currently particularly economical if a volume of at least 0.5 m 3 , preferably from Im 3 is reached and is then even more economical than the known battery rotary formwork.
  • the formwork can be made much easier in any case if the vertical walls of the finished parts have an inclination of about 1:20. If the incline is over 1:40, the formwork is not made much easier; if it is below 1:10, there is no further relief, but an unhelpful change in shape due to walls that are too flat does. The provision of a fall facilitates the stripping, so that movement of the walls for the purpose of stripping is no longer necessary.
  • the wall position only if one or more other precast concrete parts are to be manufactured, that is to say to leave the wall stationary and / or unchanged during the actual production cycle.
  • the actuator which is preferably provided for overcoming adhesive forces between the walls or floor and the precast concrete part, is omitted and instead the higher forces during stripping, which are to be overcome by means of the lifting arrangement, are permitted.
  • Protection is therefore also generally claimed for a method for producing an elongated precast concrete part, it being provided that near the construction site, in particular at a simply equipped production site, where appropriate and preferably also under the open sky, a slack reinforcement is placed in a variable form and with concrete is shed. It was recognized here that the rotary shell production of the invention preferred for railway sleepers can also be used for other, in particular elongated precast concrete parts such as ram piles, purlins and the like.
  • the elongated prefabricated concrete parts can be manufactured with the same shape and / or in a different shape from each other end to end and / or long side to long side in a battery mold.
  • a formwork form which has a stable, preferably also torsionally rigid base module, on which a plurality of formwork chambers are provided in an independent form.
  • These formwork chambers are preferably assembled modularly, which enables the production of smaller series even in conventional building construction with the arrangement described. In this way, purlins, beams or long supporting pieces can be manufactured in order to to preserve filigree repetitive structures.
  • the formwork elements can be combined in various ways, which allows the flexible pre-assembly of a form, for example in a warehouse for component formwork modules, after which it is possible to manufacture exactly the required, different parts from one another at the construction site. It should be pointed out that in the individual formwork modules which are attached to a base module or underframe, floors which can be displaced in height in particular can be used instead of known insert boxes. Preferred elements are all elements particularly known from frame formwork.
  • a particularly preferred effect of arranging displaceable, stable and load-bearing side walls is that the main surface of the expensive formwork work has been inserted into a simple, flexible and construction site-compatible system.
  • a coupling of several battery formworks in their length is preferably made possible, which reduces the incorrect assignment due to part lengths which are unfavorable compared to the battery length (example: 3 instead of only 2 6.00 m long parts per lane can now fit in 2 coupled 10 long batteries).
  • the mold can be cleared from the top in a particularly preferred variant, which also ensures that the mold is completely filled.
  • a separate broaching arrangement or a multifunction device with appropriate equipment can be provided for clearing. ... ,
  • a movable broaching system can be provided, which is used to clear away excess concrete and / or in particular when the clearing blade is folded away, to insert reinforcement and / or to selectively add concrete in the final call for exact form filling from a storage drum or the like, which can be tilted into an open position and / or which serves for the assembly of concrete part sets in the production of concrete parts, and / or contains a lifting unit.
  • the clearing blade can preferably be folded or dismantled for inserting reinforcement and, moreover, is arranged on a sliding yoke to enable tilting, clearing clearing movements.
  • the multifunctionality reduces the reinforcement transport costs on the construction site and / or the total transport costs of the material to be brought to and / or moved to the construction site.
  • 1 is a plan view of a suitably designed formwork form for a small building series
  • 2 shows a basic module as a formwork frame
  • Fig. 3 shows a chamber wall cross section for a
  • Ausschalhydraulik. 5 a, b, c a multifunction device which can be used in the method, in particular for inserting reinforcement, clearing excess concrete, for metering concrete in the final call and / or for assembling concrete part equipment or lifting precast concrete parts
  • a form of form generally designated 1 comprises formwork chambers 2 and walls 3 surrounding it.
  • formwork chambers 2 As can be seen, several formwork chambers are provided in the formwork arrangement, a plurality of formwork chambers of the same width 2a, 2b, 2c, 2d, 2e in a row can be provided.
  • FIG. 2 shows a carrier grate 130.
  • This carrier grate 130 transmits loads, for example from different positions, on a rough surface to the opposite feet 125a.
  • Top and bottom plates 140 provide torsional rigidity when the load and bearing are centered.
  • a lifting tongue 10 and a central bar 130 are only purely optional here, for example for maintenance purposes or if the battery formwork is to be operated as a rotary battery formwork.
  • the formwork chambers attached to it are shown in Fig. 3. At the ends of the box are transverse to it Longitudinal formwork axis welded two raised support beams 130, which due to their greater height (see 125 a, b) absorb the ground pressure.
  • FIG. 3 Also shown in FIG. 3 are side plates 107 with an upper support area 110, which in practical embodiments can have a width of 1 to 2 cm, it being pointed out at the same time that the drawings need not be true to scale or true to height. It can also be seen in FIG. 3 that formwork panels of a floor formwork 105 can be provided in the floor area. As indicated by the sketched screws that run through the frame structure, the side plates are arranged in a position-changing manner on the frame structure. It should be noted that here, as is possible with simple applications, the parts 105 are made of wood.
  • plastic plates e.g. that of the company MEFA, type ALCUS, can be used.
  • the support area 110 for the pull-off level of the clearing blade remains 1-2 cm, which facilitates easy cleaning.
  • larger contact area widths e.g. B. up to 8 cm, this slightly affects the cleaning per se, but makes production much easier.
  • a web width that is too large reduces the degree of filling of the battery and thus the efficiency. In a practical variant, good results with a width of 3 to 5 cm can be achieved.
  • the chamber walls also consist, as preferably as possible, of straight sheets or sheets bent only about a parallel axis.
  • Edged Sheets have the advantage of high stability with the acting fresh concrete loads as well as the adhesive forces when stripping. At the same time, they can be manufactured easily and with a high degree of tolerance, which in particular greatly reduces the conversion times of the formwork floors when the height of the concrete parts changes, since there is no need to adapt and measure individual panels.
  • the formwork base 105 is made of wood here, although a base plate can also be made from a straight plate or plastic.
  • FIG. 3 shows how load-bearing plates 107 can be provided between different precast concrete parts so that they transfer the load onto the frame.
  • the chamber walls (FIGS. 4, 110) are guided in floor rails 103 arranged transversely to the longitudinal axis and are therefore laterally displaceable.
  • Fig. 4 also shows length-adjustable pressure stamps.
  • the pressure stamp 111 consists of a load distribution plate a, a sleeve with an internal thread b and a threaded rod c. The change in length is achieved by the thread.
  • a cylinder 112 is against one another in operation. support floor construction 113 rigidly connected to the base module.
  • the side walls on the rails of the Carrier frame laterally shifted so that small series of repetitive solid structures of over 1 m 3 part volume can be produced according to deadlines and needs.
  • the half screws are tightened and preloaded.
  • the floor formwork can be installed. Since the chamber walls 103 consist of folded sheets, tolerances of +/- 1 mm have been achieved practically, particularly in the bottom area (at 105).
  • the formwork panels of the floor formwork 105 could thus be prefabricated and installed without oversize and are spaced apart on a spacer construction 106. Triangular strips seal these small tolerances without concrete running through later.
  • the fully prepared battery formwork is now loaded onto a truck, driven to the construction site and the stable basic module (Fig. 2; 120) of the formwork is placed on a leveled surface. Because this base module consists of the torsionally rigid box with cover and base plates 140, the support is. essentially simple, statically indefinite.
  • the slack reinforcement cages for semi-finished beams are lifted by the all-terrain, self-propelled multifunction device (Fig. 5, b, c). To do this, the portal runs over the formwork batteries (Fig. 5.a.).
  • the protruding bars protrude from the end of the beams. Recesses are inserted in the baskets and their height is readjusted.
  • the concrete vehicle approaches the formwork from the side and unloads most of its load.
  • a fraction for example a few hundred liters, are poured into the storage container of the multifunction device.
  • the concrete vehicle drives off immediately while fine metering takes place from the storage container of the multifunction device. Because of the out standing connection reinforcement for the later blankets on the semi-finished part beams is to use a dozer blade 'not provided here for concrete distribution.
  • the concrete is now compacted by external vibrators, while a bottle vibrator supports the work.
  • the formwork is now cleaned of fresh concrete residues.
  • an airtight, heavy tent is placed over the formwork and heated.
  • the concrete has a strength of B25, it is stripped.
  • a hydraulic cylinder is pushed under the pressure ram and extended by a few centimeters with a hand pump.
  • the precast concrete is relieved of the adhesive and clamping forces, especially on the side walls, and can be lifted without the risk of overloading the lifting gear or the anchor.
  • a new work cycle begins with the cleaning of the walls of the steel formwork and the plastic floor formwork that come into contact with the concrete.
  • a load distribution plate between the high cylinder pressures is preferred (typically 10 t - 20 t on 10- 20 cm 2 ) and the comparatively damage-sensitive concrete surface.
  • a length compensation which can be represented by thread-sleeve combinations, which serves to cover different finished part geometries with the same system modules or parts.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Batterieschalungsanordnung wenigstens mit einer Schalungskammer und einem Aktor zur Betonfertigteilenfernungsunterstützung an einem Ort. Hierbei ist vorgesehen, dass der Aktor als nach oben zur aftkraftüberwindung wirkender Aktor und die Schalungskammer zur Entschalung nach obenhin ausgebildet ist. Weiter beschrieben ist eine Schalungsform mit Wand- und Bodenbereichen, bei welcher der Bodenbereich ein Untergestell umfaßt und die Wände versetzbar und/oder verschieblich am Untergestell angeordnet sind, um so auf Baustellen eine mobile, kompakte und flexible Feldfabrik vorzusehen.

Description

Titel: Mobile, kompakte und flexible Feldfabrik
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft das oberbegrifflich Beanspruchte und befasst sich somit mit der Batterieschalung von Betonfertigteilen.
Batterieschalungsanordnungen sind bekannt. Sie dienen bereits dazu, auf Baustellen eine Vielzahl von Betonfertigteilen in einer kurzen Zeit wirtschaftlich herstellen zu können. Dies betrifft z.B. langgestreckte Betonfertigteile wie z.B. Balken, Halbfertigteilbalken, Pfetten und Stützen des allgemeinen Hochbaus, die für ein Bauwerk jeweils in großer Zahl ohne wesentliche Änderung zueinander verbaut werden. Hierzu gehören aber auch Rammpfähle bei der Fundamentbildung und/oder Lärmschutzwallelemente .
Es ist bereits vorgeschlagen worden, eine Batterieschalungsanordnung zum Entschalen zu drehen und die Entschalung durch ein nach unten drückendes Mittel zu unterstützen. Dabei kann eine Batterieschalungsanordnung von oben mit Beton gefüllt und nach dem Aushärten der .-Betonfertigteile gedreht werden, so dass dann die Betonteile nach Lösen aus der Kammer nach unten fallen- Die Entfernung der Betonfertigteile aus der Schalungskammer erfolgt dabei typisch kraftunterstützt, also mittels Aktoren.
Es ist überdies anzustreben, eine Fertigungstechnik zu erzielen, die an oder auf Baustellen auch für andere in großer
- l Zahl benötigte, insbesondere sowohl langgestreckte als auch nicht-langgestreckte Betonfertigteile verwendbar ist. Typisch ist hier eine Baustellenmindestgröße von über 100 m3 Fertigteilvolumen relevant.
Problematisch ist nun, dass die Anordnungen mit drehbarer Schalung nicht für alle Betonfertigteile geeignet sind. Es ist wünschenswert, eine breitere Verwendung von batteriegeschalten Betonfertigteilen zu ermöglichen.
Die Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, Neues für die gewerbliche Anwendung bereitzustellen.
Die Lösung dieser Aufgabe wird in unabhängiger Form bean- sprucht. Bevorzugte Ausführungsformen finden sich in den Unteransprüchen.
Die vorliegende Erfindung schlägt somit in einem ersten Grundgedanken eine Batterieschalungsanordnung wenigstens mit einer Schalungskammer und' einem Aktor zur Betonfertigteilen- fernungsunterstützung an einem Ort vor, bei welchem vorgesehen ist, daß der Aktor als nach oben zur Haftkraftüberwindung wirkender Aktor und die Schalungskammer bzw. -anordnung zur Entschalung nach oben hin ausgebildet ist.
Die vorliegende Erfindung basiert somit auf der Erkenntnis, dass bei voluminösen bzw. breiten Fertigteilen die Ersparnis durch das gleichzeitige Ausschalen von mehreren Teilen durch nur einen Handgriff nicht so groß wie bei vielen kleinen Tei- len ist, aber dennoch erhebliche Einsparungen bei geeigneter Serienfertigung zuläßt, sofern nicht gedreht wird wie im Stand der Technik,* sondern eine andere Vorgehensweise realisiert wird.
Wesentlich ist dabei als eine Erkenntnis jene, dass ein Aktor auch gegen die Schwerkraft wirkend eingesetzt werden kann und dabei zusätzlich der Überwindung der Haftkräfte dient, also nur zum Lösen von der Form, nicht jedoch zur Herausnahme aus derselben. Dafür wird ein typischer Aktor Hubwege zwischen z.B. 0,5 bis 5 cm zulassen. Die Schalungskammer wird dann oben offen sein, also nicht in eine Position mit nach unten offener Seite gedreht werden.
Bei solchen breiten bzw. voluminösen Teilen, bevorzugt über 40 cm Breite bzw. über 0,5 m3 Volumen und besonders bevorzugt über 0,5 m Breite bzw. über 1 m3 Volumen kann ein Betriebsmodus optional bzw. bevorzugt werden, der darin besteht, die Schalung nicht zu drehen, sondern durch besonders kräftige Aktoren zum Ausschalen ein Hochdrücken der Betonteile aus der Schalung so weit zu erreichen, dass ein Hebezeug den Balken ausheben kann, ohne die Haftreibung und die Klebekräfte zur Schalungswand noch mit ziehen zu müssen. Jetzt wirkt zusätzlich das Eigengewicht nicht entlastend, sondern belastend gegen den Aktor. Erstaunlich ist hierbei, daß eine allenfalls geringe Bauteiledeformation auch bei kleinflächig wirkenden - Aktoren auftritt, so daß keine Zerstörungsgefahr für das Fertigteil besteht.
Es ist möglich, mit einem kräftigen Aktor von unten gegen die Klebekräfte des Betons besonders zu den Schalungswänden und zusätzlich gegen das jetzt belastend wirkende Eigengewicht des Fertigteils zu drücken. Um den Zylinderhub zu begrenzen, die Betonpressung auf das Fertigteil zu reduzieren und die unterschiedlichen und bevorzugt ja veränderlichen Höhen ohne Mehr- Hub des Zylinders auszugleichen, kann in einer besonders bevorzugten Variante ein z.B. durch Gewinde höhenveränderliches und Druck- übertragendes Element vorgesehen sein
Dass die Aktoren an einem Untergestell angeordnet sein können, dass zugfest mit einer Batterieschalungsunterkonstrukti- on verbunden ist, sei erwähnt. Dazu sind insbesondere Kombinationen aus Gewinden und Hülsen zur Stempelbefestigung ver- wendbar.
Die Aktoren werden typisch hydraulisch wirken. Dies erlaubt den Rückgriff auf eine robuste, baustellentauglich entwickelte Technik, bei der insbesondere auch eine Druckvergleichmä- ßigung zwischen verschiedenen Aktoren erreicht wird, wenn mit mehreren Aktoren gearbeitet werden muß, ohne daß erhebliche Steueranstrengungen unternommen werden müssen. Zudem läßt sich die auch bei hohen Hydraulikdrücken erforderliche Arbeitssicherheit ohne weiteres erreichen. Es sind in der Hy- draulik besondere Maßnahmen zur Arbeitssicherheit bevorzugt, die z.B. gegen ein Herausspritzen des auch über längere Hubwege unter typisch 1000 bis 7000 m Wassersäule stehenden Hydrauliköls zu verhindern. Kapselung von Leitungen, Senkbremsventile, Durchflussbegrenzer, etc. sein hier stellvertretend genannt. - _ .
• Das Untergestell ist insbesondere torsionsfest, um ein Aufstellen auf unebenen Untergrund ohne Schalungskammerdeforma- tion zu ermöglichen.
Die Repetitivstrukturen sind jetzt, wie gesagt, nicht mehr nur bevorzugt filigran, sondern bevorzugt auch massiver als im Stand der Technik von Drehschalungen, denn die Ersparnis durch Drehen der Schalung wird nur dann groß, wenn möglichst viele Teile in ihr aufgenommen werden, wenn die Teile also eher „filigran" sind.
Ein bei der Betonteilfertigung eingesetztes Multifunktionsge- rät wird für die Erfindung bevorzugt mit einer Hebevorrichtung ergänzt eingesetzt. Diese Hebevorrichtung hebt dann bevorzugt auch mehrere Bewehrungskörbe gleichzeitig ein, etwa. aus einem vorgerichteten Regal, in dem der Eisenflechter seine Körbe entweder vorfertigt oder auch vorgefertigt anliefert und definiert ablegen kann, so dass der dann folgende Bewehrungseinbau automatisierter bzw. beschleunigt erfolgen kann. Besonders bevorzugt ist es, wenn das Multifunktionsgerät selbstfahrend ist, hierbei ist auch bevorzugt, eine Geländegängigkeit zu schaffen, so dass die Umgebung nicht besonders für den Einsatz vorbereitet werden muss. Man erhält so quasi einen selbstfahrbaren, geländegängigen Portalkran mit Multi- funktionsqualität .
Alternativ und/oder zusätzlich kann je nach Baustelle auch eine Positionierung der Schalung ausreichend nahe an einem Turmdrehkran bevorzugt sein. Der besonders wirtschaftliche Betrieb hierbei besteht im direkten Ausheben und Ablegen bzw. auch dem direkten Ausheben und- Montieren in einem einzigen. Arbeitsgang. Es kommen zwar hierfür Hebezeuge aller Art in Frage, ein Turmdrehkran überstreicht jedoch sehr große Baustellenflächen mit Wirkradien von typisch 30 bis 55 m. Er ist weiterhin besonders geeignet, da die sonst üblichen Anfahrten der Autokrane entfallen, z.B. bei kleineren Montageakten, die typisch eben nicht einen ganzen Tag ausfüllen und so An- und Abfahraufwendungen von Autokranen, erfordern.. Diese Fertigung ist besonders dann bevorzugt, wenn rückdreh- frei verbaubare Einzelteile hergestellt werden, die also in der Schalungslage direkt verbaut werden können, so dass etwa durch Einbau von Angriffselementen für Kranhaken und dergleichen ohne zusätzliches Handhaben ein direktes Weiterverbauen möglich ist. Alternativ erfolgt eine Zwischenlagerung auf einer Baustelle zwischen dem typisch über mehrere Takte festen Ort der Schalung und der jeweiligen Einbaustelle, wobei eine solche Zwischenlagerung insbesondere gemeinsam mit der Einbaustelle und der Batterieschalung im Schwenkbereich/in Schwenkbereichen von Turmdrehkranen liegen kann. Kostenträchtige An- und Abfahrten von zusätzlichen Autokranen entfallen damit oftmals.
Jedoch kann, besonders dann, wenn die Turmdrehkrane nicht für die hohen Fertigteillasten von über 2,5 t/Fertigteil bzw. von oftmals über 5 bis 10 t/je Teil geeignet sind, das o.g. einfache Zwischenhandling auch besonders bevorzugt mit Mobilkra- nen durchgeführt werden.
Die Betonfertigteile sind demnach bevorzugt mit maximal zweifachem Anschlagen von der Herstellung bis zum Ort des Verbau- ens zu bewegen, unabhängig von der verwendeten Kranart. . .. . -
Besonders bevorzugt ist es, wenn in einer Batterieschalungsanordnung eine Vielzahl von Schalungskammern vorgesehen ist, insbesondere zumindest zwei in Längsrichtung parallele Schalungskammern, um mehrere gleiche bzw. gleichartige Bauteile gleichzeitig herzustellen. Dies ist bevorzugt, weil die Batterieschalungsanordnung der vorliegenden Erfindung bevorzugt für Repetitivstrukturen eingesetzt wird und die Schalungskam- mern es ermöglichen, entweder mehrere einander identische Bauteile herzustellen oder solche Bauelemente, die sich etwa in Höhe und/oder Länge, nicht jedoch in der Breite unterscheiden. Dies ist bevorzugt, weil die Breitenvarition unter- schiedliche Seitenwandlagen erfordert und demnach aufwendiger zu realisieren ist.
Die Schalkammern können mit variabler Geometrie gebildet sein, das heißt es ist möglich, eine System- Batterieschalungsanordnung zu wählen, die von Baustelle zu
Baustelle oder, während eines Baus auf einer Baustelle, immer wieder unterschiedlichen Bedürfnissen angepasst wird. Dazu können versetzbare Seiten- und/oder Wandelemente vorgesehen sein und/oder Einsätze bzw. Bodenschalungen vorgesehen wer- den, die geeignet sind, die gewünschten Elemente herzustellen.
So können kleine Serien von 20 bis 50 Teilen problemfrei hergestellt werden, insbesondere dann, wenn es sich nur um Stük- ke gleicher Breite handelt, aber unterschiedlicher Länge.
In einem anderen wesentlichen Aspekt der Erfindung und für sich als separat schutzfähig angesehen, sind derartige Wände vorhanden. Diese versetzbare Seiten- und/oder Wandelemente können insbesondere an einem Grund-- bzw.. Untergestell vorgesehen sein, und zwar über lösbare Mittel. Auf diese Weise wird ein modulares Schalungssystem erhalten, das nach oben entschalt wird und von oben bewehrt werden kann.. Dabei ist besonders hervorzuheben, daß zwar die Wände zwischen mehreren Takten versetzbar sind, nicht jedoch zum Entschalen. Die jetzt vorgeschlagene Batterieschalungsanordnung ist besonders bevorzugt, wenn breitere Bauteile zu fertigen sind, insbesondere solche mit über 40 cm und noch bevorzugter über 50 cm Breite. Die Anordnung wird derzeit besonders wirt- schaftlich, wenn ein Volumen von ab wenigstens 0,5m3, bevorzugt ab Im3 erreicht wird und ist dann insbesondere noch wirtschaftlicher als die bekannte Batterie-Drehschalung.
Die Ausschalung läßt sich weiter in jedem Fall wesentlich erleichtern, wenn die Vertikalwände der Fertigteile eine Neigung von etwa 1:20 aufweisen. Liegt die Neigung über 1:40, wird die Ausschalung nicht wesentlich erleichtert, liegt sie unter 1:10 erfolgt keine weitere Erleichterung, wohl aber eine nicht hilfreiche Formveränderung durch zu flache Wände. Das vorsehen eines Sturzes erleichtert das Ausschalen, so daß eine Bewegung der Wände zum Zwecke des Ausschalens nicht mehr erforderlich ist.
Es wird mit der Erfindung bevorzugt sein, die Wandlage nur zu ändern, wenn ein oder mehrere andere Betonfertigteile zu fertigen sind, also während des eigentlichen Herstellungstaktes die Wand unbewegt und/oder unverändert zu belassen. Dies gilt auch dann, wenn der bevorzugt zur Überwindung von Haftkräften zwischen Wänden bzw. Boden und Betonfertigteil vorgesehene Aktor weggelassen wird und statt dessen die höheren Kräfte beim Ausschalen, die mittels der Hebeanordnung zu überwinden sind, zugelassen werden. Allerdings ist es ohne weiteres möglich, insbesondere Stirnwände zum Ausschalen zu entfernen, etwa dann, wenn sich Bewehrungen Über das Bau- teil hinweg erstrecken, um eine Verankerung beim Verbauen zu erleichtern. Schutz wird daher allgemein auch beansprucht für ein Verfahren zum Herstellen eines langgestreckten Betonfertigteils, wobei vorgesehen ist, dass baustellennah, insbesondere an ei- nem einfach ausgestatteten Produktionsort, gegebenenfalls und bevorzugt auch unter freiem Himmel, eine schlaffe Bewehrung in eine variable Form eingelegt und mit Beton vergossen wird. Hier wurde erkannt, daß die für Eisenbahnschwellen bevorzugte Drehschalenfertigung der Erfindung auch für andere, insbeson- dere langgestreckte Betonfertigteile wie Rammpfähle, Pfetten und dergleichen verwendbar ist.
Die langgestreckten Betonfertigteile können mit gleicher Form und/oder in voneinander abweichender Gestalt Stirnseite an Stirnseite und/oder Längsseite an Längsseite in einer Batterieform gefertigt werden.
Es sei darauf hingewiesen, daß auch langgestreckte Betonfertigteile unter 3 m quer zur Drehschalenlängsrichtung geschalt werden können. Derartige Schalungsbreiten sind besonders pro- • blemfrei um Straßenverkehr an die Baustelle zu schaffen. Typische Füllvolumina betragen so ca. 5 bis 15m3 pro Batterie.
In einer besonders bevorzugten Variante wird eine Schalungs- form verwendet, die einen stabilen, bevorzugt auch torsions- steifen Basismodul aufweist, an welchem mehrere Schalungskammern in voneinander unabhängiger Form vorgesehen sind. Diese Schalungskammern werden bevorzugt modular baukastenartig zusammengesetzt, was die Fertigung von kleineren Serien auch im üblichen Hochbau mit der beschriebenen Anordnung ermöglicht. Damit können insbesondere Pfetten, Balken oder lange Tragstücke gefertigt werden, um Gebäude mit entsprechend angeord- neten filigrane Repetitivstrukturen zu erhalten. Die Schalungselemente können in verschiedener Weise kombiniert werden, was die flexible Vormontage einer Form z.B. in einem Lager für Bauelementeschalungsmodule erlaubt, wobei hinterher eine Fertigung an der Baustelle genau der benötigten, untereinander verschiedenen Teile möglich ist. Es sei darauf hingewiesen, daß in den einzelnen Schalungsmodulen, die an einem Basismodul bzw. Untergestell befestigt werden, insbesondere in der Höhe versetzbare Böden anstelle bekannter Einlagekä- sten verwendet werden können. Als Verbindungselemente bevorzugt kommen alle besonders aus der Rahmenschalung bekannten Elemente in Frage.
Das Verfahren eignet sich nunmehr auch für massive Repetitiv- Strukturen und/oder für Kleinserien, wobei nicht mehr, wie zuvor bei Kleinserien typisch, über 100 identische Gleichteile als Serie des allgemeinen Hochbaus nötig sind, sondern durch die in der Arbeitsvorbereitung gut mit den Baustellenterminen abstimmbaren flexiblen Breiten und Bahnenbelegungen 20 bis 50 Serien genügen, bei denen etwa nur noch die Breite gleich ist, während andere Abmessungen variieren, weil insbesondere die Höhen und ganz besonders die Längen der Teile mit wenig Aufwand angepasst werden können. Als Bahn wird dabei verstanden eine Reihe Stirn an Stirn hergestellter Betonfer- txgteile, wobei die -typische .Bahnlänge- eines nichtgekoppelten Untergestells entspricht.
Ein besonders bevorzugter Effekt davon, versetzbare, stabile und tragende Seitenwände anzuordnen, besteht darin, dass da- durch die Hauptfläche der teuren Schalarbeit in ein einfaches, flexibles und baustellentaugliches System eingefügt wurde . Bevorzugt wird eine Kopplung von mehreren Batterieschalungen in ihrer Länge ermöglicht, was die Fehlbelegung durch gegenüber der Batterielänge ungünstige Teilelängen (Beispiel: in 2 gekoppelte 10 lange Batterien passen nunmehr 3 statt nur 2 6,00 m lange Teile je Bahn. ) ermindert.
Besonders durch diese kleineren Serien wird das Batterieverfahren für weitere Teile des baulichen Hochbaus besonders in- teressant. Ebenso verringert sich gegenüber dem Batterie- Drehschalverfahren der Platzbedarf auf den in der Regel beengten Verhältnissen einer Baustelle.
Zur Vermeidung von unerwünschter Biegung und Normalkraft in der Batterieschalung wird bevorzugt ausschließlich schlaffe Bewehrung ohne Vorspannung verwendet. Offenbarungshalber sei erwähnt, dass Vorspannung mit nachträglichem Verbund problemlos möglich ist.
Bei der Betonfertigteilherstellung ist die Form in einer besonders bevorzugten Variante von der Oberseite her räumbar, wodurch überdies eine vollständige Formausfüllung gewährleistet ist. Zum Räumen kann eine separate Räumanordnung bzw. ein Multifunktionsgerät entsprechender Ausrüstung vorgesehen sein. ... . .
Es kann dafür z.B. eine verfahrbare Räumanlage vorgesehen sein, die zum Abräumen überschüssigen Betons und/oder insbesondere bei weggeklapptem Räumschild, zum Einlegen von Beweh- rungen und/oder zum selektiven Zugeben von Beton im Endabruf für die exakte Schalformbefüllung aus einer Vorratstrommel oder dergleichen dient, die in eine Offenstellung kippbar ist und/oder die bei Betonteilfertigung o.a. zur Montage von Betonteilgarnituren dient, und/oder ein Hebewerk beinhaltet. Das Räumschild ist bevorzugt zum Bewehrungseinlegen nach hinten klappbar bzw. demontierbar und im übrigen zur Ermögli- chung verkantungsfreier, schiebender Räumbewegungen an einem Gleitjoch angeordnet. Die Multifunktionalität verringert die Bewehrungstransportkosten auf der Baustelle und/oder die Gesamttransportkosten des auf die Baustelle zu verbringenden und/oder dort zu bewegenden Materials. So kann mit einer sol- chen Anordnung auch ein Quertransport von Bewehrungsstahl auf der Baustelle und/oder ein Transport von auszuhebenden Fertigteilen auf der Baustelle vorgesehen werden, ohne daß dafür die knappen und teuren Kranressourcen belastet werden. Hierzu trägt auch bei, wenn der Antriebsmotor der Räumeinheit ab- nehmbar und zum Antrieb weiterer Aggregate wie Hebetraversen etc. ausgebildet ist.
Besonders bevorzugt ist es, auch unabhängig vom Vorhandensein eines Multifunktionsgerätes, die Batterien so zu stellen, dass sie im unmittelbaren Schwenkbereich eines Turmdrehkranes stehen.
Nicht nur allgemeine Hebearbeiten können jetzt ohne Zusatzaufwand erledigt werden, sondern auch das Ausheben der Teile und deren direkte Montage „just in time".
Die Erfindung wird im folgenden und beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser ist gezeigt durch:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine entsprechend ausgestaltete modulare Schalungsform für eine Hochbaukleinserie, Fig. 2 einen Basismodul als Schalungsrahmen,
Fig. 3 einen Kammerwandquerschnitt mit für ein
Fertigteil veränderlichen Breiten und Höhen, Fig. 4 einen verlängerbaren Druckstempel mit
Ausschalhydraulik. Fig. 5 a,b,c ein im Verfahren verwendbares Multifunk- tionsgerät insbesondere zum Bewehrungs- einlegen, Räumen überschüssigen Betons, zum Dosieren von Beton im Endabruf und/oder zum Montieren von Betonteilausrüstung bzw. Ausheben von Betonfertigteilen
Nach Fig. 1 umfaßt eine allgemein mit 1 bezeichnete Schalungsform 1 Schalungskammern 2 und diese umgrenzende Wände 3. Wie ersichtlich, sind mehrere Schalungskammern in der Schalungsanordnung vorgesehen, wobei eine Vielzahl von Schalungskammern gleicher Breite 2a, 2b, 2c, 2d, 2e in einer Reihe vorgesehen sein kann.
Details der Schalungskammer-Wandausbildung sind in Fig.2 und 3 gezeigt. Fig. 2 zeigt einen Trägerrost 130. Dieser Trägerrost 130 überträgt Belastungen etwa aus unterschiedlicher La- gerung auf einem rauen Untergrund auf die entgegensetzten Füße 125a. Deck- und Bodenbleche 140 sorgen konstruktiv für Torsionssteifigkeit bei Ausmitten von Belastung und Lagerung. Eine Hebezunge 10 und ein mittlerer Balken 130 sind hier nur mehr rein optional, etwa für Wartungszwecke oder falls die Batterieschalung als Batterie- Drehschalung betrieben werden soll. Die darauf befestigten Schalungskammern sind in Fig. 3 dargestellt. An den Enden der Kasten sind dabei quer zur Schalungslängsachse zwei erhöhte Aufstandsträger 130 eingeschweißt, die durch ihre größere Höhe (siehe 125 a, b)den Bodendruck aufnehmen.
In Fig. 3 auch dargestellt sind Seitenbleche 107 mit einem oberen Auflagerbereich 110, der in praktischen Ausführungsformen eine Breite von 1 bis 2 cm haben kann, wobei zugleich darauf hingewiesen sei, daß die Zeichnungen weder maßstabsge- treu noch höhengetreu sein brauchen. Weiter ist in Fig. 3 zu erkennen, daß im Bodenbereich Schaltafeln einer Bodenschalung 105 vorgesehen sein können. Wie durch die skizzierten Schrauben angedeutet, die durch die Rahmenstruktur laufen, sind die Seitenbleche positionsveränderlich auf der Rahmenstruktur angeordnet. Es sei darauf hingewiesen, daß hier, wie bei einfa- chen Anwendungen möglich, die Teile 105 aus Holz bestehen.
Alternativ sind Kunststoffplatten, z.B. solcher der Firma ME- FA, Typ ALCUS, verwendbar.
Obwohl die Beabstandung der Seitenbleche 107 veränderlich ist, bleibt der Auflagerbereich 110 für die Abziehebene des Räumschilds 1-2 cm schmal, was die einfache Reinigung erleichtert. Werden größere Auflagebereichsbreiten von z. B. bis 8 cm gewählt, so beeinträchtigt dies zwar die Reinigung per se geringfügig, erleichtert aber die Herstellung wesent- lieh. -Eine zu große Stegbreite verringert jedoch den Füllgrad der Batterie und somit die Effizienz. In einer praktischen Variante können gute Ergebnisse mit einer Breite von 3 bis 5 cm erzielt werden.
Zur Vereinfachung der Schalungsform bestehen zudem die Kammerwände wie bevorzugt möglich aus geraden, beziehungsweise nur um eine parallele Achse geknickten Blechen. Gekantete Bleche haben dabei den Vorzug hohen Stabilität bei den wirkenden Frischbetonlasten sowie den Haftkräften beim Ausschalen. Gleichzeitig lassen sie sich einfach und mit hoher Toleranzgenauigkeit fertigen, was besonders die Umbauzeiten der Schalböden bei Höhenveränderung der Betonteile sehr reduziert, da Anpass- und Aufmassfertigung von Einzelplatten entfällt. Der Schalboden 105 ist hier aus Holz, obwohl ein Bodenblech auch aus einem geraden Blech bzw. Kunststoff gefertigt werden kann.
In Figur 3 ist zu erkennen, dass in modularen Schalungsformen 100 zum Basismodul 120 von Fig.2 mit unterschiedlich großen Abständen 102a der Unterkante zum Rahmen 103 durch Distanzhülsen 106 bewirkte Beabstandung von Schalungsbodenblechen 105 zum Rahmen 103 möglich sind, ebenso wie die unterschiedlichen Breiten 108. Diese zeigt auch wie tragende Bleche 107 zwischen verschiedenen Betonfertigteilen so vorgesehen werden können, dass sie die Last auf den Rahmen abgeben. Die Kammerwände (Fig. 4, 110) sind in quer zur Längsachse angeordneten Bodenschienen 103 geführt und damit seitlich verschieblich. Weiter zeigt Fig. 4 auf Länge justierbare Druckstempel. Der Druckstempel 111 besteht aus einer Lastverteilungsplatte a, einer Muffe mit Innengewinde b und einem Gewindestab c. Die Längenänderung wird durch das Gewinde erreicht. Ein Zylinder 112 wird sich- im Betrieb gegen eine. mit dem Basismodul steif verbundene Bodenkonstruktion 113 abstützen.
In der Benutzung erfolgt zunächst eine typische Baustellenvorbereitung bzw. ein Schalungsumbau, der abläuft wie folgt:
Vor Beginn einer ' Baustelle und je nach Notwendigkeit während der Produktion werden die Seitenwände auf den Schienen des Trägerrahmens seitlich so verschoben, dass Kleinserien repe- titiver Massivstrukturen von über 1 m3 Teilevolumen entsprechend Termin und Bedarf produziert werden können. Die Halfen- schrauben werden festgezogen und konstruktiv vorgespannt.
Nun kann die Bodenschalung eingebaut werden. Da die Kammerwände 103 aus gekanteten Blechen bestehen, sind praktisch besonders im Bodenbereich (bei 105) Toleranzen von +/- 1 mm erzielt worden. Die Schaltafeln der Bodenschalung 105 konnten so ohne Aufmass vorproduziert und eingebaut werden und werden auf eine Distanzkonstruktion 106 beabstandet. Dreikantleisten dichten diese kleinen Toleranzen ab, ohne dass später Beton durchläuft.
Von oben werden nun die auf Länge justierten Druckstempel
(Fig. 4.; 111) für Fertigteile unterschiedlicher Höhe so eingelegt, dass später ein immer gleicher Hydraulikzylinder für alle Teile geeignet ist.
Die komplett vorgerichtete Batterieschalung wird nun auf LKW verladen, zur Baustelle gefahren und das stabile Basismodul (Fig. 2; 120) der Schalung auf einen planierten Untergrund gestellt. Weil dieses Basismodul aus dem torsionssteifen Kasten mit Deck- und Bodenblechen 140 besteht, ist die Auflage- -rung. im Wesentlichen einfach, statisch unbestimmt.
Ausmitten aus Belastung und Bodenunebenheiten beanspruchen hier nurmehr die Torsionssteifigkeit, welche ein Verdrillen der toleranzempfindlichen Kammerwände verhindert und eine maßgerechte Herstellung der Fertigteile ermöglicht. Die Produktion kann nach Aufstellen noch am gleichen Tag erfolgen. Ein typischer Produktionstakt sieht nun aus wie folgt:
Nach Reinigen von Boden und Seitenwänden und dem Aufbringen eines Trennmittels werden die schlaffen Bewehrungskörbe für Halbfertigteilbalken durch das geländegängige und selbstfahrende Multifunktionsgerät (Fig.5, b,c) eingehoben. Dazu fährt das Portal über die Schalungsbatterien (Fig. 5.a.).
Über die .Balkenenden herausstehende Eisen werden stirnseitig abgeschalt. Aussparungen werden in die Körbe eingelegt und in ihrer Höhe nachjustiert.
Das Betonfahrzeug fährt seitlich an die Schalung heran und entlädt den größten Teil seiner Ladung. Ein Bruchteil, z.B. wenige hundert Liter, werden in den Vorratsbehälter des Multifunktionsgerätes geschüttet. Das Betonfahrzeug fährt umgehend ab, während eine Feindosierung aus dem Vorratsbehälter des Multifunktionsgerätes erfolgt. Aufgrund der Herausstehenden Anschlussbewehrung für die späteren Decken auf den Halbfertigteilbalken ist die Verwendung eines Räumschildes' zur Betonverteilung hier nicht vorgesehen. Der Beton wird nun durch Außenrüttler verdichtet, während ein Flaschenrüttler die Arbeit unterstützt..
Die Schalung wird jetzt von Frischbetonresten gereinigt. Während der kalten Winterzeit wird ein luftdicht geschlossenes und schweres Zelt über die Schalung gelegt und beheizt. Nach 30 Stunden hat der Beton eine Festigkeit von B25, es wird ausgeschalt. Dazu wird ein Hydraulikzylinder unter den Druckstempel geschoben, um einige Zentimeter mit einer Handpumpe ausgefahren. Das Betonfertigteil ist entsprechend von den Haft- und Klemmkräften besonders an den Seitenwänden befreit und kann ausgehoben werden, ohne dass Gefahr besteht die Hebezeuge bzw. die Anker zu überlasten.
Eine stützenfreie, „just in time" Montage der angrenzenden Bauteildecke wird ermöglicht. Ein Teil der produzierten Teile liegen jedoch aufgrund von Arbeitsablaufgründen auf einem Zwischenlager 15 m neben der Produktionsbatterie. Aufgrund der Kranbeanspruchung werden zum Teil durch das Hebewerk des Multifunktionsgerätes Teile ausgehoben (Fig. 5.b.), verfahren und abgelegt.
Mit der Reinigung der Beton- berührten Wände der Stahlschalungen und Kunststoffbodenschalung beginnt ein neuer Arbeitstakt.
Zusammenfassend wurde somit insbesondere Folgendes offenbart: Besonders bei sehr schweren Fertigteilen (d.h. besonders, über 5 bis 10 t) passen nur wenige Teile in eine Schalung, die durch ihre Transportfähigkeit eine Breitenbeschränkung von 2,50m bis 3m hat bzw. hochkant transportiert eine Höhenbeschränkung- von unter 3 m zur. Teilnahme am üblichen Straßenverkehr. Der große Vorteil, mehrere Teile gleichzeitig handeln zu können, geht also verloren, der Aufwand für den Prozess steigt daher mit dem Gewicht.
Zugleich wurde auch unter anderem zu der Hydraulik unter der Bodenschalung offenbart, dass dazu bevorzugt eine Lastverteilplatte zwischen den hohen Zylinderpressungen (typisch 10 t- 20 t auf 10- 20 cm2) und der vergleichsweise beschädigungsempfindlichen Betonfläche angeordnet wird. Besonders bevorzugt ist weiterhin ein Längenausgleich, der durch Gewinde - Hülsen Kombinationen dargestellt sein kann, der dazu dient, unterschiedliche Fertigteil-Geometrien mit den gleichen Systemmodulen bzw. -teilen abzudecken. Daß weiterhin besonders bevorzugt unter dem Hydraulikstempel eine Lastverteilungsplatte vorgesehen ist, die die hohen Kräfte unmittelbar wieder in die obere Konstruktion einlei- tet und verhindert, dass die ganze Schalung incl. Fertigteilen einfach abheben, wurde gleichfalls offenbart.

Claims

Patentansprüche
1. Schalungsform mit Wand- und Bodenbereichen, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenbereich ein Untergestell um- faßt und die Wände versetzbar und/oder verschieblich am Untergestell angeordnet sind.
2. Schalungsform insbesondere für die Herstellung von Betonfertigteilen an einer Baustelle unter Belassung der Form an einer Stelle über mehrere Takte nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das Untergestell torsionssteif gebildet ist.
3. Schalungsform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Schalkammern über versetzbare Wände simultan am Untergestell vorgesehen werden kann.
4. Schalungsform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände und/oder der Boden eine für wenigstens 30, bevorzugt wenigstens 50, insbesondere bevorzugt wenigstens 100 Schaltakte ausgelegt sind.
5. Schalungsform' nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände aus Blech, insbesondere gekantetem und/oder Schwarzblech bestehen.
6. Schalungsform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Untergestell und/oder die Gesamtanordnung straßentransportierbar ist, insbesondere genehmigungsfrei straßentransportierbar ist.
7. Schalungsform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Untergestelle koppelbar sind, um so eine durchgehende Batterieschalung zu definieren.
8. Schalungsform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, insbesondere seitlich versetzbare Kammern vorgesehen sind, die insbesondere oben -schmale Stege aufweisen und/oder insbesondere mit höhenversetzbaren Böden und/oder Einlagekästen, lösbar an einem Basismodul vorgesehen werden.
9. Schalungsform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Einsatz mit lösbaren Verbindungsmitteln zwischen Untergestell bzw. Basismodul und Bestandteilen der Kammern und/oder zwischen den Bestandteilen der Kammern selbst vorgesehen ist.
10. Schalform nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsmittel aus Klammern, Bolzen, Schrauben, Keilen, Klauen gewählt ist.
11. Schalform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß eine Fugendichtung zwischen Kammerbestandteilen vorgesehen ist, die bevorzugt elastisch , insbesondere durch Gummi, und/oder durch Dreikantleisten gebildet ist.
12. Batterieschalungsanordnung insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit wenigstens einer Schalungskammer und einem Aktor zur Betonfertigteilentfernungsun- terstützung an einem Ort, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor als nach oben zur Haftkraftüberwindung wirkender Aktor und die Schalungskammer zur Entschalung nach oben hin ausgebildet ist.
13. Batterieschalungsanordnung nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Fertigung im Herstellungstakt rückdrehfrei verbaubarer Einzelteile ausgebildet ist.
14. Batterieschalungsanordnung nach einem der vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Schalungskammern, bevorzugt über 4, vorgesehen ist.
15. Batterieschalungsanordnung nach einem der vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Schalungskammern für gleiche und/oder gleichartige Bauteile vorhanden sind.
16. Batterieschalungsanordnung nach einem der vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungskammern mit variabler Geometrie gebildet sind.
17. Batterieschalungsanordnung nach einem der vorherigen An- spruch dadurch gekennzeichnet, .dass die Schalungskammer mit versetzbaren Seiten- und/oder Wandelementen gebildet ist.
18. Batterieschalungsanordnung nach einem der vorherigen An- spruch dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungskammer eine Breite von wenigstens 40, bevorzugt von wenigstens 50cm an einer breitesten Stelle aufweist.
19. Batterieschalungsanordnung nach einem der vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Volumen von größer 0,5 m3, bevorzugt wenigstens 1 m3 vorgesehen ist.
20. Batterieschalungsanordnung nach einem der vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein hydraulischer Aktor vorgesehen ist.
21. Batterieschalungsanordnung nach einem der vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass es zwischen Aktor und Mittelbetonfertigteil eine Druckverteilungsplatte vorgesehen ist, um den Druck mehrerer Aktoren auf ein Betonfertigteil zu vergleichmäßigen und/oder den Druck von einem Aktor aktorgleichmäßiger auf ein oder mehrerer Betonteile zu verteilen.
22. Batterieschalungsanordnung nach einem der vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine zugfeste Unter- konstruktion vorgesehen ist, vermittels welcher der Aktor an einem Batterieschalungsuntergestell insbesondere höhenjustierbar angeordnet ist.
23. Batterieschalungsanordnung nach einem der vorherigen An- spruch, dadurch gekennzeichnet, dass die -Aktoranordnung . höhenanpassbar ist.
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