WO2004063648A1 - Gefriergerät und enteisungsverfahren - Google Patents

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WO2004063648A1
WO2004063648A1 PCT/EP2004/000070 EP2004000070W WO2004063648A1 WO 2004063648 A1 WO2004063648 A1 WO 2004063648A1 EP 2004000070 W EP2004000070 W EP 2004000070W WO 2004063648 A1 WO2004063648 A1 WO 2004063648A1
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evaporator
static
dynamic
freezer
evaporators
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PCT/EP2004/000070
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Inventor
Matthias Wiest
Christian Schropp
Franz Kauk
Original Assignee
Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH
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Publication date
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/06—Removing frost
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    • F25D17/06—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation
    • F25D17/062—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation in household refrigerators
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    • F25B39/02—Evaporators
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    • F25B5/02—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity arranged in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D21/06—Removing frost
    • F25D21/08—Removing frost by electric heating

Definitions

  • the invention relates to a freezer with at least one cooling circuit, with at least one static evaporator, a compressor, a condenser and at least one expansion element and a deicing process for such a freezer or parts thereof.
  • Freezers usually have static evaporator systems, e.g. B. plate evaporator or wire-on-pipe systems, foamed or free-hanging evaporators or wrapped containers.
  • B. plate evaporator or wire-on-pipe systems foamed or free-hanging evaporators or wrapped containers.
  • a freezer with a plate evaporator is described in EP 0 698 771 B1.
  • the air circuit is designed as a closed system so that the room air is returned to the evaporator, where it is cooled again, with the presence of atmospheric moisture on the evaporator.
  • the ice that forms on the evaporator in this way is defrosted according to an algorithm.
  • the condensation is e.g. B. passed through a siphon into an evaporation tray, which, for. B. is attached via the heat-emitting compressor.
  • Such no-frost systems prevent the formation of ice in the room to be cooled and allow a separate defrosting process without having to remove the goods placed in the freezer.
  • the air circulation system shows a poor energy balance, because e.g. B. the fan emits heat loss and the incidence of heat is increased by the circulating air.
  • a freezer with the features of the preamble of claim 1 is known from EP 0 698 771 B1.
  • the object of the present invention is to provide a freezer and a defrosting method in which a time-consuming defrosting process of the space to be cooled can be avoided and which have a good energy balance.
  • the freezer according to the invention has at least one de-icing device which comprises at least one dynamic evaporator with a fan for air exchange with the static evaporator or the static evaporators and / or the spatial environment thereof.
  • a de-icing device which comprises at least one dynamic evaporator with a fan for air exchange with the static evaporator or the static evaporators and / or the spatial environment thereof.
  • This is for normal operation Freezer according to the invention equipped with one or more static evaporators, whereby an energy-saving mode of operation is possible.
  • These static evaporators will usually ice up slowly, especially if the freezer door is opened more often.
  • the static evaporators can also be encapsulated in such a way that they are not themselves exposed to icing. With such designs, the spatial environment will freeze. The resulting ice can at certain intervals, e.g. B.
  • the fan is only in operation during the sublimation process, in which the ice is transferred from the static evaporator or its surroundings to the dynamic evaporator, so that the heat input into the cooling space is limited due to the heat loss from the fan.
  • the air flow is also only present during the sublimation process, so that heat incidence is only generated during this time by the air flow.
  • the cooling of the room to be cooled is ensured by the one or more static evaporators.
  • the dynamic evaporator (s) is / are provided in a separate compartment of the freezer.
  • the invention also includes those freezers in which several evaporators are provided, which are provided in an analogous manner.
  • devices are also included in which individual freezer compartments are assigned individual static evaporators.
  • a heating element which serves to defrost the dynamic evaporator.
  • the resulting condensation water can be directed into an evaporation bowl via a water drain.
  • the static evaporator and the dynamic evaporator are connected in series in a cooling circuit, the static evaporator being arranged downstream of the dynamic evaporator. This arrangement ensures the lower temperatures required for sublimation on the dynamic evaporator. In normal operation, the fan of the dynamic evaporator is switched off and thus only the static evaporator is active to cool down the goods placed in the freezer.
  • the fan In order to break down the ice on the static evaporator, the fan is switched on for a period of time x and the dynamic evaporator is thus activated or loaded. This can be done one or more times between individual defrosting phases of the dynamic evaporator.
  • the ice that has been broken down on the static evaporator accumulates on the colder dynamic evaporator during the sublimation process, which is defrosted according to need according to an appropriately selected algorithm.
  • the compressor of the cooling system In the defrost phase itself, the compressor of the cooling system is switched off, as a result of which both the static and the dynamic evaporator are inactive and the dynamic evaporator is defrosted.
  • the dynamic evaporator or all dynamic evaporators can be provided upstream of the static evaporator.
  • the static and the dynamic evaporator are connected in parallel.
  • the cooling circuit is switched so that only the static evaporator for cooling the food is active.
  • the static evaporator is therefore not active during this time. Again, this can be done either one or more times between the defrost phases for a period of time x.
  • the ice that has been removed from the static evaporator is deposited on the dynamic evaporator, which in this phase is colder than the static evaporator, the operation of which is suspended.
  • the dynamic evaporator can, in turn, be defrosted in accordance with an algorithm. During the defrosting phase itself, the static or static evaporators for cooling the inserted goods can already be active again in this parallel mode of operation.
  • the dynamic evaporator is used to absorb the sublimated ice during the sublimation process.
  • the static evaporator is not active during the sublimation process, but cooling is maintained by the air flow from the dynamic evaporator. A cooling break is thus avoided.
  • each evaporator one of the parallel branches of the cooling circuit.
  • a branch can be reserved for the static evaporator and a branch for the dynamic evaporator or the dynamic evaporators.
  • the control of whether the dynamic evaporator or the static evaporator in the cooling circuit is switched on at a certain point in time can be done with the help of the expansion elements in front of the evaporators in the cooling circuit, e.g. B. capillary valves happen. Depending on which branch of the cooling circuit is to be in operation, the corresponding capillary valve is opened and the other is closed.
  • a changeover valve is provided, by means of which the individual branches of the parallel system can be switched on in the cooling circuit. In such an embodiment, the switching process is not dependent on the sensitive capillary valves.
  • the capillary valves or the switching valve z. B. controlled by electronics In the cases described, the capillary valves or the switching valve z. B. controlled by electronics.
  • a changeover valve or valve control can be dispensed with entirely.
  • the static evaporator or the static evaporator is designed by constructional measures such that the temperature of the dynamic evaporator is generally lower than the temperature of the static evaporator. If the fan is switched on in such a configuration, the sublimation process described takes place, since the dynamic evaporator has a lower temperature than the static evaporator.
  • a possible constructive measure to achieve the goal that the dynamic evaporator has a lower temperature is, for. B. a correspondingly dimensioned insulation of the static evaporator, which allows cooling of the cooling space, but no drop in the temperature of the static evaporator below the temperature of the dynamic evaporator when both are in operation at the same time.
  • the static evaporator is designed as a plate evaporator.
  • a particularly compact embodiment of the freezer according to the invention comprises a lamella evaporator as a dynamic evaporator.
  • Such a method according to the invention is suitable for a freezer with at least one static evaporator and enables the freezer or parts thereof to be defrosted.
  • An air stream is directed from ice that has formed on or in the vicinity of the at least one static evaporator to a dynamic evaporator that is kept colder than the at least one static evaporator during this process. This sublimates the ice and is fed to the at least one dynamic evaporator.
  • the icing that occurs there in this way is then in a separate defrosting process, for. B. removed with a heating element.
  • the method according to the invention can be carried out with a freezer according to the invention, the advantages described resulting.
  • FIG. 1 a sectional view of a freezer according to the invention
  • FIG. 2 a diagram of the cooling circuit of an embodiment according to the invention
  • FIG. 3 the scheme of the cooling circuit of another embodiment of the invention.
  • Figure 4 the diagram of a cooling circuit of a further embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows a side sectional view of a freezer 1 according to the invention.
  • the freezer is surrounded by a body 3 with insulation and closed by a door 5.
  • a separate compartment 9 contains the dynamic evaporator 13, which is designed here as a finned evaporator.
  • the finned evaporator 13 is connected via air channels 12 to the static evaporators, which are designed here as plate evaporator elements 15. Air can be conveyed through the air channels with the help of the fan 11.
  • the freezer 1 comprises in a known manner a compressor and a condenser, which are not described in detail here.
  • FIG. 2 shows the diagram of the cooling circuit 23 of a series circuit arrangement of the dynamic evaporator 13 and the static evaporator 15. Upstream of the dynamic evaporator 13, a capillary 21 is provided as a relaxation element of the cooling circuit.
  • the compressor is designated 19, while 17 denotes the condenser known per se.
  • the arrow 24 indicates the usual flow direction of the coolant.
  • FIG. 3 shows the diagram of the coolant circuit 23 of another embodiment. The same elements are designated with the same reference numbers as in FIG. 2.
  • the static evaporator and the dynamic evaporator 13 are provided in parallel branches of the coolant circuit.
  • Each of the vaporizers is a capillary right 27, 29 assigned.
  • the switch valve 25 is used to select between the individual parallel branches.
  • FIG. 4 shows a corresponding embodiment without a separate changeover valve 25.
  • the same elements are identified with the same reference numbers as in FIG. 2.
  • FIGS. 2 to 4 show, for the sake of simplicity, only one plate evaporator 15 as a static evaporator. As usual with freezers, however, several plate evaporators 15, e.g. B. for each subject, can be provided, but are not shown in the diagrams of Figures 2 to 4 for clarity.
  • the freezer according to the invention can be used as follows.
  • the lamella and static evaporators are connected in series with one another, the injection point which is formed by the capillary 21 being upstream of the lamella evaporator.
  • the fan 13 on the lamella evaporator 11 is switched off, so that only the static evaporators 15 are active for cooling the food placed in the freezer.
  • Coolant known per se, is guided in the liquid state in direction 24 to the expansion element 21 and expanded there. It passes through the evaporators 13 and 15.
  • the refrigerant evaporates in the static evaporator 15 and cools the inside of the freezer by absorbing the heat of vaporization.
  • the gaseous refrigerant reaches the compressor 19, which compresses it.
  • the refrigerant is liquefied again in a manner known per se.
  • the fan 11 is switched on for a period of time x and the lamella evaporator 13 is thus activated or loaded.
  • the ice which has accumulated on the plate evaporators 15 sublimates and accumulates on the finned evaporator 13, which is colder than the plate evaporators due to its upstream arrangement.
  • the lamella evaporator 13 is defrosted according to a corresponding algorithm.
  • the compressor 19 is switched off, so that both evaporators 13, 15 are inactive, and the finned evaporator 13 is defrosted by means of an electrical heating element, not shown in the diagram.
  • the resulting condensation is passed in a known manner via a water drain into an evaporation tray above the compressor.
  • plate evaporator 15 and finned evaporator 13 are connected in parallel branches of the cooling circuit 23.
  • the supply of refrigerant is ensured either in the static or in the finned evaporator 13 via the solenoid valve 25.
  • the solenoid valve 25 is used to switch over to the finned evaporator 13 and the fan 11 is switched on.
  • the static evaporators 15 themselves are therefore no longer active.
  • the ice that has accumulated on the plate evaporators 15 sublimates and accumulates on the now colder finned evaporator 13.
  • the cooling of the goods placed in the freezer is ensured by the cold air flow generated by the fan 11 even during the sublimation process.
  • this is defrosted using an algorithm.
  • the coolant is passed through the static evaporator 15 and the coolant branch of the finned evaporator 13 is deactivated.
  • a defrost heater (not shown) on the lamella evaporator 13
  • the ice is defrosted and the defrost water that is produced is conducted via a water drain into the evaporation tray above the compressor.
  • the static evaporator 15 can be in operation again and cool the inserted goods.
  • FIG. 4 shows a special embodiment in which no separate changeover valve 25 is provided.
  • the control of which of the coolant circuit branches is in operation can be carried out with the aid of capillary valves 27 and 29. If the static evaporators 15 are to be in operation for cooling the inserted goods, the capillary valve 27 is opened and the capillary valve 29 is closed. During the sublimation phase, the capillary valve 27 is closed and the capillary valve 29 is opened, so that the lamella evaporator 13 is active. Otherwise, the mode of operation of the embodiment in FIG. 4 is analogous to the embodiment in FIG. 3.
  • the expansion elements 27 and 29 of FIG. 4 do not necessarily have to be designed as adjustable capillary valves.
  • the flow can already during the manufacture or installation, for. B. be determined as desired by the length of the selected capillary.
  • the static evaporator can also be designed by suitably dimensioned insulation or encapsulation so that no ice forms directly on the static evaporator, but only in its surroundings or other surfaces, e.g. B. the drawer fronts. This can be done, for example, by appropriate design of the drawer fronts of the container (e.g. by dimensioning the air gaps of the drawer fronts as small as possible) or other suitable additional parts on the device or the static evaporator. In this way it is also ensured that the dynamic evaporator 13 is generally colder than those points at which the ice accumulates during normal operation of the freezer. Switching on the fan 11 ensures in such a case that the ice sublimes and condenses on the colder dynamic evaporator. There, as described, it can be defrosted using a separate defrosting process.
  • the sublimation phases during which the ice that has formed on the static evaporators 15 sublimates and is transferred to the finned evaporator 13 can be provided one or more times between the defrosting phases. During the latter, the ice that has accumulated on the lamella evaporator 13 during the sublimation phases is thawed.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gefriergerät (1) mit zumindest einem Kühlkreislauf (23) mit zumindest einem statischen Verdampfer (15), einem Kompressor (19), einem Verflüssiger (17) und zumindest einem Entspannungselement (21). Erfindungsgemäss ist eine Enteisungseinrichtung zur Enteisung des zumindest einen statischen Verdampfers (15) und/oder dessen Umgebung vorgesehen, die zumindest einen dynamischen Verdampfer (13) mit einem Lüfter (11) zum Luftaustausch zwischen dem zumindest einen dynamischen Verdampfer (13) und dem zumindest einen statischen Verdampfer (15) und/oder dessen bzw. deren räumlicher Umgebung umfasst. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Enteisungsverfahren für ein Gefriergerät (1) mit zumindest einem statischen Verdampfer (15) oder Teilen eines solchen Gefriergerätes (1), bei dem sich am statischen Verdampfer (15) oder in dessen Nähe befindliches Eis mit Hilfe eines Luftstromes sublimiert und einem dynamischen Verdampfer (13) zugeführt wird.

Description

Gefriergerät und Enteisungsverfahren
Die Erfindung betrifft ein Gefriergerät mit zumindest einem Kühlkreislauf, mit zumindest einem statischen Verdampfer, einem Kompressor, einem Verflüssiger und mindestens einem Entspannungselement und ein Enteisungsverfahren für ein solches Gefriergerät bzw. Teilen davon.
Üblicherweise besitzen Gefriergeräte statische Verdampfersysteme, z. B. Plattenverdampfer- oder Draht-auf-Rohr-Systeme, eingeschäumte oder frei hängende Verdampfer oder auch umwickelte Behälter. Ein Gefriergerät mit einem Plattenverdampfer ist in EP 0 698 771 B1 beschrieben.
Da beim Gebrauch der Gefriergeräte auch immer wieder die Gerätetür geöffnet wird, gelangt feuchte Luft in den Innenraum, wo sich die Luftfeuchtigkeit dann an den kältesten Teilen, und speziell in der Nähe der Türöffnung, als Eis niederschlägt, beispielsweise an denen als Verdampfer ausgeführten Ablageplatten des Gefrier- schrankes an der der Tür zugewandten Seite. Zwar ist mit solchen statischen Verdampfern eine energiesparende Betriebsweise möglich, sie werden jedoch langsam vereisen. Daraus entsteht die Notwendigkeit, den Gefrierschrank von Zeit zu Zeit in einer zeitaufwendigen Prozedur abzutauen. Während dieser Zeit ist die Kühlung unterbrochen. Um dies zu vermeiden, werden dynamische Verdampfer in sogenannten No-Frost- Geräten eingesetzt. Über Luftkanäle wird gekühlte Luft mit Hilfe eines Ventilators von einem Verdampfer in den zu kühlenden Raum geführt. In dem zu kühlenden Raum selbst existiert kein Verdampfer, an welchem sich Eis niederschlagen kann. Der Luftkreislauf ist als geschlossenes System ausgestaltet, so daß die Raumluft wieder zum Verdampfer gelangt, an welchem sie erneut abgekühlt wird, wobei sich vorhandene Luftfeuchtigkeit am Verdampfer niederschlägt. Das sich auf diese Weise am Verdampfer bildende Eis wird bedarfsabhängig nach einem Algorithmus abgetaut. Das Tauwasser wird z. B. über einen Siphon in eine Verdunstungsschale geleitet, welche z. B. über den wärmeabgebenden Kompressor befestigt ist. Solche No-Frost-Systeme verhindern die Eisbildung im zu kühlenden Raum und gestatten einen separaten Abtauprozeß, ohne daß die in dem Gefrierschrank eingelegten Güter herausgenommen werden müssen. Das Umluftsystem zeigt jedoch eine schlechte Energiebilanz, da z. B. der Ventilator Verlustwärme abgibt und durch die umlaufende Luft der Wärmeeinfall vergrößert wird.
Ein Gefriergerät mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 ist aus EP 0 698 771 B1 bekannt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Gefriergerät und ein Enteisungsverfahren anzugeben, bei welchen ein zeitaufwendiger Abtauprozeß des zu •kühlenden Raumes vermieden werden kann und welche eine gute Energiebilanz aufweisen.
Diese Aufgabe wird mit einem gattungsgemäßen Gefriergerät mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte Ausgestaltungen gerichtet.
Das erfindungsgemäße Gefriergerät weist zusätzlich zu dem einen bzw. den mehreren statischen Verdampfern wenigstens eine Enteisungseinrichtung auf, die zumindest einen dynamischen Verdampfer mit einem Lüfter zum Luftaustausch mit dem statischen Verdampfer bzw. den statischen Verdampfern und/oder dessen bzw. deren räumlicher Umgebung umfaßt. Für den Normalbetrieb ist das erfindungsgemäße Gefriergerät mit einem oder mehreren statischen Verdampfern ausgestattet, wodurch eine energiesparende Betriebsweise möglich ist. Diese statischen Verdampfer werden in der Regel langsam vereisen, im speziellen, wenn die Gefriergerätstür öfter geöffnet wird. Die statischen Verdampfer können auch derart gekapselt sein, daß sie selbst der Vereisung nicht ausgesetzt sind. Bei solchen Ausführungen wird die räumliche Umgebung vereisen. Das entstehende Eis kann in bestimmten Zeitabständen, z. B. gesteuert von einem Microcontroller, durch Einschalten des Lüfters in einem Sublimationsprozeß zunächst auf den dynamischen Verdampfer übertragen werden, um dort abgetaut zu werden. Dabei wird ein Luftstrom von dem Eis zu dem kälteren dynamischen Verdampfer erzeugt, der zur Sublimation führt. Es ist also nicht nötig, die in den Gefrierschrank eingelegten Güter während des Abtauens aus dem Gerät herauszunehmen. Nur während des Sublimationsprozesses, in dem das Eis vom statischen Verdampfer bzw. dessen Umgebung zu dem dynamischen Verdampfer übertragen wird, ist der Lüfter in Betrieb, so daß der Wärmeeintrag in den Kühlraum aufgrund der Lüfterverlustwärme begrenzt ist. Auch der Luftstrom ist nur während des Sublimationsprozesses vorhanden, so daß auch nur in dieser Zeit ein Wärmeeinfall durch den Luftstrom erzeugt wird. Während des Normalbetriebes hingegen wird die Kühlung des zu kühlenden Raumes durch den einen bzw. die mehreren statischen Verdampfer gewährleistet. Der bzw. die dynamischen Verdampfer ist/sind in einem eigenen Compartment des Gefrierschrankes vorgesehen.
Die folgenden bevorzugten Ausführungsformen werden anhand eines Gefriergerätes mit jeweils einem dynamischen und einem statischen Verdampfer erläutert. Die Erfindung umfaßt jedoch auch solche Gefriergeräte, bei denen jeweils mehrere Verdampfer vorgesehen sind, die in analoger Weise vorgesehen sind. Insbesondere sind auch solche Geräte umfaßt, bei denen einzelnen Gefrierfächern individuelle statische Verdampfer zugeordnet sind.
Um den dynamischen Verdampfer abzutauen, ist vorteilhafterweise ein Heizelement vorgesehen, das als Abtauheizung des dynamischen Verdampfers dient. Dabei entstehendes Tauwasser kann über einen Wasserablauf in eine Verdunstungsschale geleitet werden. Nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gefriergerätes sind der statische Verdampfer und der dynamische Verdampfer in einem Kühlkreislauf in Reihe geschaltet, wobei der statische Verdampfer stromabwärts des dynamischen Verdampfers angeordnet ist. Diese Anordnung gewährleistet die für eine Sublimation notwendigen tieferen Temperaturen am dynamischen Verdampfer. Im Normalbetrieb ist der Lüfter des dynamischen Verdampfers ausgeschaltet und somit nur der statische Verdampfer zur Abkühlung der in dem Gefrierschrank eingelegten Güter aktiv. Um das Eis am statischen Verdampfer abzubauen, wird der Lüfter eine Zeitdauer x zugeschaltet und damit der dynamische Verdampfer aktiviert bzw. belastet. Dies kann entweder ein- oder mehrmals zwischen einzelnen Abtauphasen des dynamischen Verdampfers geschehen. Das an dem statischen Verdampfer abgebaute Eis lagert sich während des Sublimationsprozesses am kälteren dynamischen Verdampfer an, der bedarfsabhängig nach einem entsprechend gewählten Algorithmus abgetaut wird. In der Abtauphase selbst wird der Kompressor des Kühlsystemes ausgeschaltet, wodurch sowohl der statische als auch der dynamische Verdampfer inaktiv sind und der dynamische Verdampfer wird abgetaut.
Bei einer Ausführungsform mit mehreren statischen bzw. dynamischen Verdampfern kann z. B. der dynamische Verdampfer bzw. können alle dynamischen Verdampfer stromaufwärts der statischen Verdampfer vorgesehen sein.
Gemäß einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gefriergerätes sind der statische und der dynamische Verdampfer parallel geschaltet. Der Kühlkreislauf ist im Normalbetrieb so geschaltet, daß nur der statische Verdampfer zur Abkühlung der Lebensmittel aktiv ist. Um das Eis des statischen Verdampfers abzubauen, wird auf den dynamischen Verdampfer umgeschaltet und der Lüfter angeschaltet. Der statische Verdampfer ist also währenddessen nicht aktiv. Wiederum kann dies entweder ein- oder mehrmals zwischen den Abtauphasen für eine Zeitdauer x geschehen. Das an dem statischen Verdampfer abgebaute Eis lagert sich am dynamischen Verdampfer an, der in dieser Phase kälter als der statische Verdampfer ist, dessen Betrieb ausgesetzt ist. Der dynamische Verdampfer kann wiederum bedarfsabhängig gemäß einem Algorithmus abgetaut werden. Während der Abtauphase selbst kann bei dieser parallelen Betriebsweise der statische bzw. die statischen Verdampfer zur Kühlung der eingelegten Güter bereits wieder aktiv sein.
Der dynamische Verdampfer dient dazu, das sublimierte Eis während des Sublimationsprozesses aufzunehmen. Während des Sublimationsprozesses ist der statische Verdampfer nicht aktiv, die Kühlung wird jedoch von dem Luftstrom des dynamischen Verdampfers aufrecht erhalten. Eine Kühlpause wird also vermieden. Bei einer Ausführungsform mit mehreren statischen bzw. dynamischen Verdampfern kann z. B. jedem Verdampfer einer der parallelen Äste des Kühlkreislaufes zugeordnet sein. Alternativ kann ein Ast dem statischen Verdampfer und ein Ast dem dynamischen Verdampfer bzw. den dynamischen Verdampfern vorbehalten sein.
Die Steuerung, ob zu einem bestimmten Zeitpunkt der dynamische Verdampfer oder der statische Verdampfer in den Kühlkreislauf eingeschaltet ist, kann mit Hilfe der vor den Verdampfern im Kühlkreislauf vorhandenen Entspannungselemente, z. B. Kapillarventilen, geschehen. Je nach dem, welcher Ast des Kühlkreislaufs in Betrieb sein soll, wird das entsprechende Kapillarventil geöffnet und das andere geschlossen. Bei einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gefriergerätes mit paralleler Anordnung des statischen und des dynamischen Verdampfers ist ein Umschaltventil vorgesehen, mit Hilfe dessen die einzelnen Äste des parallelen Systems in den Kühlkreislauf eingeschaltet werden können. Bei einer solchen Ausführungsform ist der Umschaltprozeß nicht von den empfindlichen Kapillarventilen abhängig.
In den geschilderten Fällen werden die Kapillarventile bzw. das Umschaltventil z. B. mit Hilfe einer Elektronik angesteuert.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform mit parallelen Ästen kann auf ein Umschaltventil oder eine Ventilsteuerung gänzlich verzichtet werden. Bei einer solchen Ausführungsform sind die statischen Verdampfer bzw. ist der statische Verdampfer durch konstruktive Maßnahmen derart ausgestaltet, daß die Temperatur des dynamischen Verdampfers in der Regel niedriger ist als die Temperatur des statischen Verdampfers. Wird bei einer solchen Ausgestaltung der Lüfter eingeschaltet, so findet der beschriebene Sublimationsprozeß statt, da der dynamische Verdampfer eine niedrigere Temperatur als der statische Verdampfer hat.
Eine mögliche konstruktive Maßnahme zur Erreichung des Zieles, daß der dynamische Verdampfer eine niedrigere Temperatur hat, ist z. B. eine entsprechende dimensionierte Isolierung des statischen Verdampfers, die zwar eine Kühlung des Kühlraumes zuläßt, jedoch kein Absinken der Temperatur des statischen Verdampfers unter die Temperatur des dynamischen Verdampfers, wenn beide zugleich in Betrieb sind.
Bei einer besonders einfachen Ausführungsform ist der statische Verdampfer als Plattenverdampfer ausgestaltet. Eine besonders kompakte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gefrierschrankes umfaßt einen Lamellenverdampfer als dynamischen Verdampfer.
Die Aufgabe wird auch mit einem Enteisungsverfahren mit den Merkmalen des Anspruches 10 gelöst. Ein solches erfindungsgemäßes Verfahren eignet sich für ein Gefriergerät mit zumindest einem statischen Verdampfer und ermöglicht das Enteisen des Gefriergerätes bzw. Teilen davon. Ein Luftstrom wird von Eis, das sich an dem zumindest einen statischen Verdampfer oder in dessen räumlicher Nähe gebildet hat, zu einem dynamischen Verdampfer geleitet, der während dieses Prozesses kälter gehalten wird als der zumindest eine statische Verdampfer. Dadurch sub- limiert das Eis und wird dem zumindest einen dynamischen Verdampfer zugeführt. Die dort auf diese Weise entstehende Vereisung wird dann in einem gesonderten Abtauprozeß, z. B. mit einem Heizelement entfernt. Das erfindungsgemäße Verfahren kann wie oben beschrieben mit einem erfindungsgemäßen Gefriergerät durchgeführt werden, wobei sich die beschriebenen Vorteile ergeben.
Die Erfindung wird anhand der in den beiliegenden schematischen Figuren dargestellten Ausführungsformen im Detail erläutert. Dabei zeigt: Figur 1 : eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Gefrierschrankes,
Figur 2: ein Schema des Kühlkreislaufs einer erfindungsgemäßen Ausführungsform,
Figur 3: das Schema des Kühlkreislaufs einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform und
Figur 4: das Schema eines Kühlkreislaufs einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform.
Figur 1 zeigt eine seitliche Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Gefrierschrankes 1. Der Gefrierschrank ist von einem Korpus 3 mit einer Isolierung umgeben und durch eine Tür 5 verschlossen. In dem Gefrierschrank befinden sich in gewohnter Weise einzelne Fächer 7 zum Einlegen von Gefriergütern. Ein gesondertes Compartment 9 enthält den hier als Lamellenverdampfer ausgestalteten dynamischen Verdampfer 13. Der Lamellenverdampfer 13 ist über Luftkanäle 12 mit den statischen Verdampfern, die hier als Plattenverdampferelemente 15 ausgestaltet sind, verbunden. Luft kann durch die Luftkanäle mit Hilfe des Lüfters 11 befördert werden. Der Gefrierschrank 1 umfaßt in bekannter Weise einen Kompressor und einen Verflüssiger, die hier nicht im Detail beschrieben werden.
Figur 2 zeigt das Schema des Kühlkreislaufs 23 einer Reihenschaltungsanordnung des dynamischen Verdampfers 13 und des statischen Verdampfers 15. Stromaufwärts des dynamischen Verdampfers 13 ist eine Kapillare 21 als Entspannungselement des Kühlkreislaufs vorgesehen. Der Kompressor ist mit 19 bezeichnet, während 17 den an sich bekannten Verflüssiger bezeichnet. Der Pfeil 24 gibt die übliche Strömungsrichtung des Kühlmittels an.
Figur 3 zeigt das Schema des Kühlmittelkreislaufs 23 einer anderen Ausführungsform. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugsziffern wie in Figur 2 bezeichnet. Der statische Verdampfer und der dynamische Verdampfer 13 sind in parallelen Ästen des Kühlmittelkreislaufs vorgesehen. Jedem der Verdampfer ist eine Kapilla- re 27, 29 zugeordnet. Zwischen den einzelnen parallelen Ästen wird mit Hilfe des Umschaltventils 25 gewählt.
Figur 4 zeigt eine entsprechende Ausführungsform ohne gesondertes Umschaltventil 25. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugsziffern wie in Figur 2 bezeichnet.
Die in den Figuren 2 bis 4 gezeigten Ausführungsformen zeigen der Einfachheit halber nur einen Plattenverdampfer 15 als statischen Verdampfer. Wie bei Gefriergeräten üblich, können jedoch mehrere Plattenverampfer 15, z. B. je Fach einer, vorgesehen sein, die jedoch in den Schemata der Figuren 2 bis 4 der Übersichtlichkeit halber nicht gezeigt sind.
In keiner der Figuren ist die elektronische Steuerung gesondert gezeigt, die für die Steuerung der Ventile vorgesehen ist. Ebenso nicht gezeigt sind die an sich bekannten Sensoren, mit denen der Vereisungsgrad bzw. die Temperatur an den einzelnen Stellen des Gefriergeräts in bekannter Weise festgestellt werden können.
Der erfindungsgemäße Gefrierschrank kann wie folgt eingesetzt werden. Bei einer Ausführungsform gemäß der Figur 2 sind Lamellen- und statischer Verdampfer in Reihe zueinander geschaltet, wobei die Einspritzstelle, die durch die Kapillare 21 gebildet wird, stromaufwärts des Lamellenverdampfers liegt. Im Normalbetrieb ist der Ventilator 13 am Lamellenverdampfer 11 ausgeschaltet, so daß nur die statischen Verdampfer 15 zur Abkühlung der in dem Gefrierschrank eingelegten Lebensmittel aktiv sind. An sich bekanntes Kühlmittel wird in flüssigem Zustand in Richtung 24 zum Entspannungselement 21 geführt und dort entspannt. Es durchläuft die Verdampfer 13 und 15. Im Normalbetrieb verdampft das Kältemittel im statischen Verdampfer 15 und kühlt das Innere des Gefrierschrankes durch Aufnahme der Verdampfungswärme. Das gasförmige Kältemittel gelangt zum Kompressor 19, der es komprimiert. Im Verflüssiger 17 wird das Kältemittel in an sich bekannter Weise wieder verflüssigt. Um das Eis an den statischen Verdampfern 15 abzubauen, wird der Ventilator 11 eine Zeitdauer x zugeschaltet und damit der Lamellenverdampfer 13 aktiviert bzw. belastet. Das Eis, das sich an den Plattenverdampfern 15 angelagert hat, sublimiert und lagert sich an dem Lamellenverdampfer 13 an, der aufgrund seiner stromauf- wärtigen Anordnung kälter ist als die Plattenverdampfer. Bedarfsabhängig wird nach einem entsprechenden Algorithmus der Lamellenverdampfer 13 abgetaut. Während dieser Abtauphase wird der Kompressor 19 ausgeschaltet, so daß beide Verdampfer 13, 15 inaktiv sind, und der Lamellenverdampfer 13 wird mittels eines elektrischen, in dem Schema nicht gezeigten Heizelementes abgetaut. Das entstehende Tauwasser wird in bekannter Weise über einen Wasserablauf in eine Verdunstungsschale oberhalb des Kompressors geleitet.
Bei der Ausführungsform der Figur 3 sind Plattenverdampfer 15 und Lamellenverdampfer 13 in parallelen Ästen des Kühlkreislaufs 23 geschaltet. Über das Magnetventil 25 wird die Kältemittelzufuhr entweder in den statischen oder in den Lamellenverdampfer 13 sichergestellt. Im Normalbetrieb sind nur die statischen Verdampfer 15 zur Abkühlung der in dem Gefrierschrank eingelegten Güter wie oben beschrieben aktiv. Um das Eis an den statischen Verdampfern 15 abzubauen, wird mit Hilfe des Magnetventils 25 auf den Lamellenverdampfer 13 umgeschaltet und der Ventilator 11 angeschaltet. Die statischen Verdampfer 15 selbst sind also nicht mehr aktiv. Das Eis, das sich an den Plattenverdampfern 15 angelagert hat, sublimiert und lagert sich am jetzt kälteren Lamellenverdampfer 13 an. Zusätzlich wird durch den mit dem Lüfter 11 erzeugten kalten Luftstrom auch während des Sublimationsprozesses die Kühlung der in den Gefrierschrank eingelegten Güter gewährleistet. Dieser wird bedarfsabhängig nach einem Algorithmus abgetaut. Dazu wird das Kühlmittel durch den statischen Verdampfer 15 geleitet und der Kühlmittelast des Lamellenverdampfers 13 inaktiviert. Mit Hilfe einer nicht dargestellten Abtauheizung am Lamellenverdampfer 13 wird das Eis abgetaut und das entstehende Tauwasser wird über einen Wasserablauf in die Verdunstungsschale oberhalb des Kompressors geleitet. Während des Abtauprozesses kann der statische Verdampfer 15 wieder in Betrieb sein und die eingelegten Güter kühlen. Figur 4 zeigt eine besondere Ausführungsform, in der kein gesondertes Umschaltventil 25 vorgesehen ist. Die Steuerung, welcher der Kühlmittelkreislaufäste in Betrieb ist, kann mit Hilfe von Kapillarventilen 27 und 29 vorgenommen werden. Sollen zur Kühlung der eingelegten Güter die statischen Verdampfer 15 in Betrieb sein, so ist das Kapillarventil 27 geöffnet und das Kapillarventil 29 geschlossen. Während der Sublimationsphase ist das Kapillarventil 27 geschlossen und das Kapillarventil 29 geöffnet, so daß der Lamellenverdampfer 13 aktiv ist. Ansonsten ist die Betriebsweise der Ausführungsform der Figur 4 analog zur Ausführungsform der Figur 3.
Die Entspannungselemente 27 und 29 der Figur 4 müssen nicht notwendigerweise als einstellbare Kapillarventile ausgeführt sein. Der Durchfluß kann bereits bei der Herstellung bzw. dem Einbau z. B. durch die Länge der gewählten Kapillare wunschgemäß festgelegt werden.
Der statische Verdampfer kann auch durch eine entsprechend dimensionierte Isolierung bzw. Kapselung so ausgestaltet sein, daß sich direkt am statischen Verdampfer kein Eis bildet, sondern nur in seiner Umgebung bzw. anderen Flächen, z. B. der Schubfachfronten. Dies kann beispielsweise durch eine entsprechende konstruktive Gestaltung der Schubfachfronten des Behälters (z. B. durch möglichst geringe Dimensionierung der Luftspalte der Schubfachfronten) oder anderer geeigneter Zusatzteile am Gerät oder dem statischen Verdampfer geschehen. Auf diese Weise ist ebenfalls gewährleistet, daß der dynamische Verdampfer 13 in der Regel kälter ist als diejenigen Stellen, an denen sich das Eis während des Normalbetriebes des Gefrierschrankes anlagert. Einschalten des Lüfters 11 gewährleistet auch in einem solchen Fall, daß das Eis sublimiert und an dem kälteren dynamischen Verdampfer niederschlägt. Dort kann es wie beschrieben mit Hilfe eines gesonderten Abtauprozesses abgetaut werden.
Die Sublimationsphasen, während derer das Eis, das sich an den statischen Verdampfern 15 gebildet hat, sublimiert und an den Lamellenverdampfer 13 übertragen wird, können ein- oder mehrfach zwischen den Abtauphasen vorgesehen sein. Während letzterer wird das Eis, das sich während der Sublimationsphasen an dem Lamellenverdampfer 13 angelagert hat, abgetaut.
Mit dem erfindungsgemäßen Gefriergerät ist es möglich, den normalen Kühlbetrieb mit Hilfe energiesparender statischer Verdampfer auszuführen. Ein manueller Abtauprozeß wird vermieden, indem eine Anordnung vorgesehen ist, die einen Sublimationsprozeß des an den statischen Verdampfern vorhandenen Eises erlaubt, das sich dann an einem dynamischen Verdampfer niederschlägt. Dieser dynamische Verdampfer kann gesondert abgetaut werden. Nur während des Sublimationsprozesses ist der kühlenergetisch ungünstige Betrieb des Lüfters des dynamischen Verdampfers notwendig.

Claims

Patentansprüche
1. Gefriergerät mit zumindest einem Kühlkreislauf mit
- zumindest einem statischen Verdampfer,
- einem Kompressor,
- einem Verflüssiger, und
- zumindest einem Entspannungselement,
gekennzeichnet durch
wenigstens eine Enteisungseinrichtung zur Enteisung des zumindest einen statischen Verdampfers und/oder dessen bzw. deren räumlicher Umgebung, die zumindest einen dynamischen Verdampfer (13) mit einem Lüfter (11) zum Luftaustausch zwischen dem zumindest einen dynamischen Verdampfer (13) und dem zumindest einen statischen Verdampfer (15) und/oder dessen bzw. deren räumlicher Umgebung umfaßt.
2. Gefriergerät nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch eine Heizeinrichtung zum Abtauen des zumindest einen dynamischen Verdampfers (13) .
3. Gefriergerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine statische Verdampfer (15) und der zumindest eine dynamische Verdampfer (13) in dem Kühlkreislauf (23) parallel geschaltet sind.
4. Gefriergerät nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ein Umschaltventil zur Auswahl des Kühlmittelweges zwischen statischem (15) und dynamischem (13) Verdampfer.
5. Gefriergerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine statische Verdampfer (15) und der zumindest eine dynamische Verdampfer (13) derart ausgestaltet sind, daß die Temperatur des dynamischen Verdampfers bei gleichzeitigem Betrieb niedriger ist als die Temperatur des statischen Verdampfers.
6. Gefriergerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine statische Verdampfer (15) und der zumindest eine dynamische Verdampfer (13) in einem Kühlkreislauf (23) in Reihe geschaltet sind, wobei der statische Verdampfer (15) bzw. die statischen Verdampfer stromabwärts des dynamischen Verdampfers (13) bzw. der dynamischen Verdampfer angeordnet ist/sind.
7. Gefriergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine statische Verdampfer (15) derart gekapselt bzw. isoliert ist, daß sich direkt an dem zumindest einen statischen Verdampfer selbst kein Eis niederschlagen kann.
8. Gefriergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die statischen Verdampfer (15) ein Draht-auf-Rohr-System, einen eingeschäumten Verdampfer, einen frei hängenden Verdampfer oder einen umwickelten Behälter umfaßt/umfassen.
9. Gefriergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die statischen Verdampfer (15) einen oder mehrere Plattenverdampfer (15) umfaßt/umfassen.
10. Gefriergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der dynamische Verdampfer bzw. die dynamischen Verdampfer einen Lamellenverdampfer (13) umfaßt bzw. umfassen.
11. Enteisungsverfahren für ein Gefriergerät (1 ) mit zumindest einem statischen Verdampfer (15), bzw. Teilen eines solchen Gefriergerätes, bei dem ein Luftstrom von Eis, das sich an dem zumindest einen statischen Verdampfer (15) oder in dessen räumlicher Nähe gebildet hat, zu einem dynamischen Verdampfer (13) geleitet wird, der währenddessen kälter gehalten wird als der zumindest eine statische Verdampfer, wobei das Eis sublimiert und dem zumindest einen dynamischen Verdampfer (13) zugeführt wird, und die so entstehende Vereisung an dem zumindest einen dynamischen Verdampfer (13) in einem gesonderten Abtauprozeß entfernt wird.
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