WO2004048715A1 - Toldo vertical con dispositivo automático de fijación tensada en posición parcial o totalmente extendida - Google Patents

Toldo vertical con dispositivo automático de fijación tensada en posición parcial o totalmente extendida Download PDF

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WO2004048715A1
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cam follower
cam
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canvas
piece
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PCT/ES2003/000592
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Juan Llagostera Forn
Javier Ibarz Alegria
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Llaza, Sa
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    • E06B2009/801Locking arrangements
    • E06B2009/805Locking arrangements located on or in the guides

Definitions

  • Scope of the invention concerns a vertical awning, and more specifically an awning provided with an automatic device that allows to fix the awning canvas in a partially or fully extended tensioned position and release it from said position by performing simple lowering and maneuvering maneuvers. elevation.
  • vertical awnings of the type comprising a piece of canvas with a first end fixed to a substantially horizontal winding tube, rotatably mounted on supports fixed to a structure or wall, and a second end fixed to a bar is frequent of load substantially parallel to said winding tube and capable of moving guided by its ends by means of substantially vertical guides fixed to said structure or wall.
  • the loading bar is suspended from the piece of canvas, maintaining a certain tension in it due to the force of gravity.
  • manual or motorized drive means are provided to rotate the winding tube in a new way, which is part of the winding and unrolling and unwinding, raising and lowering the loading bar.
  • Utility model ES-A-1048950 discloses a retention device for external curtains in partial or fully extended or closing position, said curtains being of the type comprising the same elements Basics described above with reference to vertical awnings.
  • the retention device includes a pair of support pieces, each provided with means to be fixed inside one of the guides.
  • a flexible part is mounted on each of these support pieces, with a raised end interposed in the path of a skate fixed to the end of the load bar in function of a cam follower, and a clip-like spring with a general configuration in "U", a middle part of which is fixed to the support piece and its wings are configured with lateral folds including end sections that rest on said flexible piece and then descend to the level of the bottom of the piece of support approaching each other.
  • the guides form grooves, are arranged side and side of the awning with their grooves facing each other and have co-planar front fins partially closing the openings of said grooves.
  • the skates present at the ends of the loading bar have a configuration such that, when the loading bar moves in a downward direction, the skates touch and move the flexible parts of the device, then they are stopped by the aforementioned sections between yes of the springs and they are caught by the flexible pieces, which have recovered their initial position. Said retention then allows the winding tube to be operated to a certain extent to tension the fabric or canvas.
  • the loading bar When then, from this position, the loading bar is moved down, taking the skates beyond the device, the springs and flexible parts return to their initial position, and the skates, when the loading bar is then moved it is upwards, the springs are forced, which in turn push the elastic parts away from the path of the skates, which allows the awning of the retention device to be released and rolled up.
  • This device has the disadvantage that the proximal ends of the springs stop the skates in the retention position, and then, to move the skates below the devices, they must be helped by manually pushing the loading bar down, in addition to operating the winding tube, to release them.
  • the devices have a number of parts, some of them mobile, that make them expensive to produce and assemble, especially when its application concerns a vertical awning of relatively large dimensions.
  • An objective of the present invention is to provide a vertical awning with a fixation and release device in partially or fully extended position, in which said fixation and release are carried out automatically by means of simple descending and lifting operations of the awning by actuation of the winding tube, and in which retention configurations sufficiently strong are provided to allow effective tensioning of the awning in the partially or fully extended position.
  • a vertical awning with automatic tensioning device partially or fully extended said awning of the type comprising a piece of canvas with a first end fixed to a tube of substantially horizontal winding, rotatably mounted on supports fixed to a structure or wall, and a second end fixed to a load bar substantially parallel to said winding tube and capable of being guided guided by its ends by means of substantially vertical guides fixed to said structure or wall, said loading bar being suspended from the canvas piece by gravity maintaining a certain tension therein, being provided a drive means for rotating the winding tube in one direction or another by winding / unwinding the piece of tarpaulin and thereby raising / lowering the loading bar, and means d and fixing-releasing the load bar in a fully or partially extended position.
  • the awning of the invention is characterized in that it comprises cam follower members arranged at the ends of the loading bar moving through said guides, and symmetrical fixing-releasing devices, arranged at the lower ends of the fixing-releasing guides. said cam followers members.
  • Each of said fixation-release devices comprises: a convergent-divergent double funnel configuration in connection with the guide defining an entry-exit passage for said cam follower; a retention configuration located below said double funnel configuration and capable of retaining the cam follower with the canvas piece under tension in a fully or partially extended position; a hitch cam guide arranged to drive the cam follower from the double funnel configuration to said retention configuration following a downward-ascending path on a first side of the retention configuration; and an escape cam guide arranged to drive the cam follower from the retention configuration to the double funnel configuration following a downward-ascending path on a second opposite side of the retention configuration.
  • Said retention configuration is of robust construction and comprises a housing for receiving the cam follower member, with a mouth facing downwardly defined by a first upwardly inclined diverter on said first side of the retention configuration and a stop on said second opposite side.
  • the winding tube can be actuated to wind the canvas piece in order to tension it to a predetermined level, sufficient to provide a stable arrangement of the awning in the total extended or partially extended position, depending on the height at which the fixation-release devices are fixed in the guides.
  • a first downward inclined diverter located below said passage of the double funnel configuration, receives the cam follower and deflects it towards said engaging cam guide, which comprises a first descending path defined by surfaces that include a second diverter inclined downward leading the cam follower to a preengagement point, located at a lower level than the housing of the configuration of retention and under said first upwardly inclined diverter of the housing opening of the retention configuration.
  • the winding tube must be actuated to wind the piece of canvas, dragging the load bar upwards and raising the cam followers along a second ascending path of the hook cam guides defined by surfaces that They include said first upwardly inclined diverter, which is part of the mouth of the housing. This first upwardly inclined diverter deflects the cam follower and leads it to said housing, where it is retained, at which time the drive of the winding tube must be stopped after having conferred said predetermined sufficient tension to the piece of canvas.
  • the loading bar pulls the canvas piece down by gravity with said cam follower members moving down from those cited to loosening and initiating a drafting of the escape route that defined by surfaces that include a third downward sloping derailleur, located below said housing, which deflects the follower of I eva and I oc undulates h until a re-escape point, with the retention configuration set and at a lower level than the housing.
  • the winding tube must be actuated to wind the piece of canvas, dragging the load bar up and raising the cam followers along a second ascending path of the exhaust cam guides defined by surfaces that they include a second upwardly inclined diverter located above said pre-escape point and which lead the cam followers to the passage of the double funnel configuration, from where they access the guides allowing the awning to be placed in said folded or semi-folded position .
  • said pre-escape point is preferably communicated with a lower opening of the device in connection with a lower portion of the guide, so that the cam follower can optionally escape downward from this point. This allows the fixing and tensioning of the piece of canvas in different positions in total and / or partially extended by placing two or more pairs of fixation-release devices at different heights within the guides.
  • the awning can be deployed and fixed in an extended stable position, or released from it and rolled up to a folded or semi-folded position, fixing and releasing operations are carried out automatically without any user intervention on the loading bar or fixing-releasing devices.
  • the awning of the present invention can be manually operated, although, preferably, said actuation means comprise an electric motor mechanically connected to the winding tube to rotate it in one direction or another.
  • sensor means such as position sensors, are arranged to detect when the cam followers are at the pre-engagement point, in the retention configuration housing, at the pre-escape point or in a position of maximum legacy.
  • the betting on the control is made by actuating a switch, for example, by the user, a timer, a light detector, etc., and electronic control means act to reverse the direction of rotation of said engine, or to stop it, in response to signals emitted by said sensor means.
  • the length of the canvas piece is such that when the cam followers are at the pre-catch point or at the pre-escape point, the canvas piece goes from unrolling to winding without varying the direction of rotation of said motor.
  • the engine start-up is carried out by actuating a switch and sensor means, such as an ammeter, are arranged to detect the intensity of current consumed by the motor.
  • Electronic control means act to stop the engine in response to signals emitted by said sensor means when the load bar is retained, either in the retention configurations of the fixing-release devices or in upper limit stops of curl Combinations of both variants are possible as well as the alternative use of microswitches or other components conventional to perform the functions of said sensor means.
  • Fig. 1 is a top plan view of the vertical awning of the present invention, where, for greater clarity of the drawing, the winding tube, its supports and the piece of canvas are shown in dashed lines;
  • Fig. 2 is an enlarged partial view, in cross section, of one of the guides of Fig. 1 with its corresponding fixation-release device;
  • FIG. 3 is an enlarged partial view, partially sectioned, of the guide and fixation-release device of Fig. 2;
  • Fig. 4 is an exploded perspective view showing two parts that constitute the fixation-release device;
  • Fig. 5 is a partial perspective view showing one end of the loading bar with its corresponding cam follower.
  • the vertical awning with automatic tensioning device tensioned in partial or fully extended position of the present invention comprises a piece of canvas 1, with a first end fixed to a substantially horizontal winding tube 2 , and a second end fixed to a load bar 5 substantially parallel to said winding tube 2, which is rotatably mounted on supports 3 fixed to a structure 4 or wall, which, in the embodiment shown, it comprises columns 41 formed by a hollow profile of cross section in "L", said supports 3 of the winding tube 2 being fixed on an inner face of one of the branches of said "L”.
  • the aforementioned loading bar 5 (see also Fig. 5) has, at least at its ends, housings 14 in which arms 13 are mounted so that they can slide freely in the longitudinal direction of the bar of loading 5.
  • the arms 13 protrude from the end of the loading bar 5 and having cam followers 12, cylindrical, close to their distal ends, with their central axis perpendicular to the longitudinal direction of the loading bar 5
  • the followers of I eva 1 2 project equally on both sides of the arm 13 and are capable of being guided by substantially vertical guides 6 fixed to said structure 4.
  • the loading bar 5 is suspended from the piece of canvas 1 by gravity, maintaining a certain tension therein, and driving means, such as a motor 60, are provided to rotate the winding tube 2 in one direction or another, causing the piece of canvas 1 to be rolled or unwound and causing the loading bar 5 to rise or fall.
  • Symmetrical fixing-release devices 7 are arranged at the lower ends of the guides 6 to fix said cam follower members 1 2 in a partially or fully extended position or release them therefrom.
  • each guide 6 is formed by at least one piece defining a hollow profile with an internal portion 6a communicated through a longitudinal passage 31 with an external portion 6b provided with a longitudinal opening 32 open to the Exterior.
  • said hollow profile is formed by a side base profile 33 and a side cover profile 34, which define between said inner and outer portions 6a, 6b of the guides 6.
  • the said fixing-release devices 7 are fixed, in the example shown in Fig.
  • the guides 6 are formed by a side base profile 33 and a side cover profile 34 makes it possible to remove said side cover profile 34 to facilitate access to fixing screws 49 of the side base profiles 33 a the structure 4 or wall, and the positioning and fixation of the fixation-release devices 7 in I to the central portion 6 in addition to lateral base profiles 33 by means of a first fixing screw 50.
  • the fixing-release devices 7 they are subsequently fixed to the side cover profiles 34 by a second fixing screw 51, once said side cover profiles 34 have been placed and fixed to the respective side base profiles 33 with screws 52.
  • each fixation-release device 7 is constituted by two facing pieces 7a, 7b, which include respective internal flat faces 16a, 16b having projections 22a, 22b pierced by holes 23a , 23b, mutually facing each other, to allow passage of fixing means 27, 28 of said two pieces 7a, 7b with each other.
  • said fixing means include a screw 27 and a nut 28, one of said two pieces 7b including a conical countersink 42 to accommodate the head of said thyme 27 and the other part 2a a hexagonal housing 43 to accommodate said nut 28, preventing its rotation.
  • These double funnel and retention configurations 8, 9 and cam and exhaust cam guides 10, 11 are defined by flat and / or curved surfaces, of a generatrix parallel to said central axis of the cam follower 12, whereby said downward-ascending paths of the fixing-release device 7 force the cam follower 12 to make displacements in the longitudinal direction of the loading bar 5 facilitated by the sliding of said arm 13 in said housing 14.
  • the internal flat faces 16a, 16b of the pieces 7a, 7b have rounded edges 44a, 44b at their ends.
  • An enlarged detail of one end of the loading bar 12 is shown in Fig.
  • the flattened profile defines, in an upper part, a ribbed longitudinal housing 38 for a holding rod of said second end of the canvas piece 1 and, in a lower part, a ribbed longitudinal housing 39 for a stop profile 40 of an elastomeric material that dampens the possible shocks of the loading bar 12 against the ground and cooperates in the closing of the space protected by the awning itself when it is in the fully extended position.
  • this stop profile 40 has a bellows configuration 46 that allows a substantial elastic deformation of the same against the ground b garlic the load bar 5.
  • This allows a couple of fixing-release devices 7 to be placed in the guides 6 in a position very close to the ground in which the profile 40 is in contact with the ground when the loading bar 5 is fixed in the fully extended position.
  • said bellows configuration 46 enables the downward-lifting movements of the load bar 5 in the engagement and release maneuvers.
  • said longitudinal grooved housing 39 can receive an anchor of a trim skirt (not shown) as the bottom end of the loading bar 5.
  • each fixation-release device 7 comprises: a convergent-divergent double funnel configuration 8 in connection with the guide 6 defining a passage 53 for said cam follower 12; a retention configuration 9 located below said double funnel configuration 8 and capable of retaining the cam follower 12 with the canvas piece 1 under tension in a partially or fully extended position; a hitch cam guide 10 arranged to drive the cam follower 12 from the double funnel configuration 8 to said retention configuration 9 following a downward-ascending path on a first side of the retention configuration 9; and an escape cam guide 11 arranged to drive the cam follower 12 from the retention configuration 9 to the double funnel configuration 8 following a downward-ascending path on a second, opposite side of the retention configuration 9.
  • the retention configuration 9 comprises, in its upper part, a first descending inclined diverter 24 located under said passage 53 of the double funnel configuration 8 to deflect the cam follower 12 which descends from said passage 53 of the double configuration funnel 8 towards said hitch cam guide 10 and, in its lower part, a housing 15 for receiving the cam follower 12.
  • Said housing 15 comprises a downward facing mouth defined by a first upwardly inclined diverter 25 on said first side and a stop 26 on said second side.
  • the hitch cam guide 10 comprises a downward path defined by surfaces that include, in addition to said first downward inclined derailleur 24, a second downwardly inclined deviator 17, directed in the opposite direction, to drive the follower of cam 12 which descends to a pre-hitch point 18, located below said first upwardly inclined diverter 25 of said housing mouthpiece 15. From said pre-hitch point 18, hitch cam guide 10 comprises an ascending path, defined by surfaces that include the first upwardly inclined diverter 25, to drive the cam follower 12 to said housing 15, where it is retained as long as the direction of rotation of the winding tube 2 is not reversed to lower the canvas piece 1 and with she the loading bar 5.
  • the exhaust cam guide 11 comprises a downward path defined by surfaces that include a third downwardly inclined derailleur 20, located below said housing 15, to drive the cam follower 12 which descends to a point of pre Exhaust 19, away from the retention configuration 9 and at a lower level with respect to the housing 15, and an upward path defined by surfaces that include a second upwardly inclined diverter 21, directed in the opposite direction and located above said pre-set point Exhaust 19, to drive the cam follower 12 which ascends from the pre-escape point 19 to the passage 53 of the double funnel configuration 8, through which it accesses the guide 6.
  • the cam guide of Exhaust 11 includes a passage 48 that communicates the pre-escape point 19 with a lower opening of the device 7 connected to a lower portion of the guide 6.
  • the cam follower 12 could be directed without stopping down instead of up from the pre-escape point 19 to access said lower portion of the guide 6, whereby the devices 7 could be located at a medium height within the guides, and there could even be several pairs of devices 7 at different heights in the guides 6 for fixing the loading bar 5 in different positions with the canvas 1 fully or partially extended.
  • a third upwardly inclined diverter 45 is arranged to deflect the cam follower member 12, when it accesses the device 7 in an upward direction from its lower opening, and leads it to the pre-escape point 19, from where it will continue its path along the exhaust cam guide 11 without stopping.
  • said actuation means 60 preferably comprise an electric motor 60 (Fig. 1) mechanically connected to the winding tube 2, and sensor means are provided in cooperation with means control electronics to automate the downward-ascending direction changes required to carry out the fixing and release operations described above.
  • said sensor means could comprise several position sensors (not shown) to detect when cam followers 12 are at the pre-engagement point 18, in the housing 15, at the pre-escape point 19 or in a position of maximum folding, and said electronic control means could reverse the direction of the granting of the 60 grant, or stop it, in response to signals emitted by said sensor means.
  • the length of the canvas piece 1 is such that when the cam followers 12 are at the pre-catch point 18 or at the pre-escape point 19 the canvas piece goes from unrolling to rolling in.
  • said sensor means such as an ammeter (not shown) would be arranged to detect the intensity of current consumed by motor 60 and, said electronic means of control would be arranged to stop engine 60 in response to signals emitted by said sensor means.

Landscapes

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Abstract

Comprende una pieza de lona (1) con un primer extremo fijado a un tubo de enrollamiento horizontal montado y accionado de manera giratoria en una estructura (4) o pared, y un segundo extremo fijado a una barra de carga (5) paralela al tubo y guiada por sus extremos mediante unos seguidores de leva (12) en unas guías (6) verticales que incluyen unos dispositivos (7) de fijación­-liberación automática. Cada dispositivo (7) comprende un doble embudo (8) convergente-divergente bajo el mismo un retenedor (9) capaz de retener el seguidor (12) manteniendo la pieza de lona (1) bajo tensión, una guía de enganche (10) para conducir el seguidor (12) desde el doble embudo (8) hasta el retenedor (9), y una guía de escape (11) para conducir el seguidor (12) desde el retenedor (9) hasta el doble embudo (8).

Description

TOLDO VERTICAL CON DISPOSITIVO AUTOMÁTICO DE FIJACIÓN TENSADA EN POSICIÓN PARCIAL O TOTALMENTE EXTENDIDA
Ámbito de la invención La presente invención concierne a un toldo vertical, y más específicamente a toldo provisto de un dispositivo automático que permite fijar la lona del toldo en una posición parcial o totalmente extendida tensada y liberarlo de dicha posición efectuando unas simples maniobras de descenso y elevación.
Antecedentes de la invención
Es frecuente el uso de toldos verticales del tipo que comprenden una pieza de lona con un primer extremo fijado a un tubo de enrollamiento substancialmente horizontal, montado de manera giratoria en unos soportes fijados a una estructura o pared, y un segundo extremo fijado a una barra de carga substancialmente paralela a dicho tubo de enrollamiento y susceptible de desplazarse guiada por sus extremos mediante unas guías substancialmente verticales fijadas a dicha estructura o pared. La barra de carga queda suspendida de la pieza de lona, manteniendo una cierta tensión en la misma por efecto de la fuerza de gravedad. Habitualmente están previstos unos medios de accionamiento, manuales o motorizados, para hacer girar el tubo de enrollamiento e n u no u o tro s entido, c on I o q ue I a pieza d e I ona s e e nrolla y desenrolla, elevando y descendiendo la barra de carga.
Un problema que presenta este tipo de toldos verticales, cuando la pieza de lona está en una posición parcial o totalmente extendida, es que la misma se mantiene tensada solamente por el efecto del peso de la barra de carga, la cual se puede desplazar libremente por las guías. En esta posición, el toldo es muy sensible al viento que incide sobre la pieza de lona, arrugándola y moviéndola de tal manera que ésta produce un continuo tira y afloja sobre la barra de carga que ocasiona desplazamientos indeseados de la misma arriba y abajo, además de traqueteos y ruidos molestos.
El modelo de utilidad ES-A-1048950 da a conocer un dispositivo de retención para cortinas exteriores en posición parcial o totalmente extendida o de cierre, siendo dichas cortinas del tipo que comprenden los mismos elementos básicos descritos más arriba con referencia a los toldos verticales. El dispositivo de retención incluye un par de piezas de soporte, cada una de ellas provista de unos medios para ser fijada en el interior de una de las guías. En cada una de estas piezas de soporte va montada una pieza flexible, con un extremo levantado interpuesto en la trayectoria de un patín fijado al extremo de la barra de carga en funciones de seguidor de leva, y un resorte, de tipo clip, con una configuración general en "U", una parte media del cual está fijada a la pieza de soporte y sus alas están configuradas con unos repliegues laterales incluyendo unos tramos finales que se apoyan sobre dicha pieza flexible para luego descender al nivel del fondo de la pieza de soporte aproximándose entre sí. Las guías forman unas acanaladuras, están dispuestas a lado y lado del toldo con sus acanaladuras enfrentadas y tienen unas aletas frontales coplanarias cerrando parcialmente las aberturas de dichas acanaladuras. Los patines presentes en los extremos de la barra de carga tienen una configuración tal que, cuando la barra de carga se desplaza en una dirección descendente, los patines tocan y apartan las piezas flexibles del dispositivo, a continuación quedan frenados por los mencionados tramos próximos entre sí de los resortes y son atrapados por las piezas flexibles, las cuales han recuperado su posición inicial. La citada retención permite entonces accionar hasta cierto punto el tubo de enrollamiento para tensar la tela o lona. Cuando luego, a partir de esta posición, la barra de carga es desplazada hacia abajo, llevando los patines más allá del dispositivo, los resortes y las piezas flexibles recuperan su posición inicial, y los patines, cuando a continuación la barra de carga d esplazada es hacia a rriba, fuerzan los resortes, los cuales a su vez empujan las piezas elásticas apartándolas del camino de los patines, lo que permite liberar el toldo del dispositivo de retención y enrollarlo.
Este dispositivo, sin embargo, presenta el inconveniente de que los extremos próximos entre sí de los resortes frenan los patines en la posición de retención, y luego, para desplazar los patines más abajo de los dispositivos, hay que ayudarlos empujando manualmente la barra de carga hacia abajo, además de accionar el tubo de enrollamiento, para liberarlos. Además, los dispositivos presentan un número de piezas, algunas de ellas móviles, que hacen que sean costosos de producir y ensamblar, especialmente cuando su aplicación concierne a un toldo vertical de dimensiones relativamente grandes.
Un objetivo de la presente invención es el de aportar un toldo vertical con un dispositivo de fijación y liberación en posición parcial o totalmente extendida, en el que dichas fijación y liberación sean llevadas a cabo de manera automática mediante unas simples operaciones de descendimiento y elevación del toldo por accionamiento del tubo de enrollamiento, y en el que estén previstas unas configuraciones de retención suficientemente fuertes para permitir un tensado eficaz del toldo en la posición parcial o totalmente extendida.
Exposición de la invención
El anterior objetivo se alcanza, de acuerdo con la presente invención, aportando un toldo vertical con dispositivo automático de fijación tensada en posición parcial o totalmente extendida, siendo dicho toldo del tipo que comprende una pieza de lona con un primer extremo fijado a un tubo de enrollamiento substancialmente horizontal, montado de manera giratoria en unos soportes fijados a una estructura o pared, y un segundo extremo fijado a una barra de carga substancialmente paralela a dicho tubo de enrollamiento y susceptible de desplazarse guiada por sus extremos mediante unas guías substancialmente verticales fijadas a dicha estructura o pared, quedando dicha barra de carga suspendida de la pieza de lona por gravedad manteniendo una cierta tensión en la misma, estando previstos unos medios de accionamiento para hacer girar el tubo de enrollamiento en uno u otro sentido enrollando/desenrollando la pieza de lona y con ello elevando/descendiendo la barra de carga, y unos medios de fijación-liberación de la barra de carga en una posición total o parcialmente extendida. El toldo de la invención está caracterizado porque comprende unos miembros seguidores de leva dispuestos en los extremos de la barra de carga desplazándose por dichas guías, y unos dispositivos de fijación-liberación, simétricos, dispuestos en los extremos inferiores de las guías para fijar-liberar dichos miembros seguidores de leva. Cada uno de dichos dispositivos de fijación-liberación comprende: una configuración de doble embudo convergente-divergente en conexión con la guía definiendo un pasaje de entrada-salida para dicho seguidor de leva; una configuración de retención situada por debajo de dicha configuración de doble embudo y susceptible de retener el seguidor de leva con la pieza de lona bajo tensión en una posición total o parcialmente extendida; una guía de leva de enganche dispuesta para conducir el seguidor de leva desde la configuración de doble embudo hasta dicha configuración de retención siguiendo una trayectoria descendente-ascendente por un primer lado de la configuración de retención; y una guía de leva escape dispuesta para conducir el seguidor de leva desde la configuración de retención hasta la configuración de doble embudo siguiendo una trayectoria descendente-ascendente por un segundo lado, opuesto, de la configuración de retención.
La citada configuración de retención es de construcción robusta y comprende un alojamiento p ara recibir al miembro seguidor de leva, con una embocadura encarada hacia abajo definida por un primer desviador inclinado ascendente en dicho primer lado de la configuración de retención y un tope en dicho segundo lado opuesto. Cuando los seguidores de leva están en los respectivos alojamientos de las configuraciones de retención, el tubo de enrollamiento puede ser accionado para enrollar la pieza de lona con el fin de tensar la misma hasta un nivel predeterminado, suficiente para proporcionar una disposición estable del toldo en la posición total extendida o parcialmente extendida, dependiendo de la altura a la que los dispositivos de fijación- liberación estén fijados en las guías.
Cuando, estando el toldo en una posición plegada o semiplegada, el tubo de enrollamiento es accionado para desenrollar la pieza de lona, la barra de carga arrastra la pieza de lona hacia abajo por gravedad con los citados miembros seguidores de leva desplazándose por las guías hasta que son obligados a entrar en los dispositivos de fijación-liberación a través de los pasajes de entrada-salida de las respectivas configuraciones de doble embudo. Un primer desviador inclinado descendente, situado debajo de dicho pasaje de la configuración de doble embudo, recibe al seguidor de leva y lo desvía hacia dicha guía de leva de enganche, la cual comprende un primer trayecto descendente definido por unas superficies que incluyen un segundo desviador inclinado descendente que conduce al seguidor de leva a un punto de pre- enganche, situado a un nivel más bajo que el alojamiento de la configuración de retención y debajo de dicho primer desviador inclinado ascendente de la embocadura del alojamiento de la configuración de retención. Al llegar a este punto, el tubo de enrollamiento debe ser accionado para enrollar la pieza de lona, arrastrando la barra de carga hacia arriba y elevando los seguidores de leva por un segundo trayecto ascendente de las guías de leva de enganche definidos por unas superficies que incluyen el citado primer desviador inclinado ascendente, el cual forma parte de la embocadura del alojamiento. Este primer desviador inclinado ascendente desvía al seguidor de leva y lo conduce hasta dicho alojamiento, donde queda retenido, momento en el que debe detenerse el accionamiento del tubo de enrollamiento después de haber conferido la mencionada tensión suficiente predeterminada a la pieza de lona.
Cuando, estando el toldo en dicha posición parcial o totalmente extendida, el tubo de enrollamiento es accionado para desenrollar la pieza de lona, la barra de carga arrastra la pieza de lona hacia abajo por gravedad con los citados miembros seguidores de leva desplazándose hacia abajo desde los citados a lojamientos i niciando u n t rayecto d escendente d e I a g uía d e I eva d e escape que definido por unas superficies que incluyen un tercer desviador inclinado descendente, situado debajo de dicho alojamiento, que desvía al seguidor d e I eva y I o c onduce h asta u n p unto d e p re-escape, a parlado d é l a configuración de retención y a un nivel más bajo que el alojamiento de la misma. Al llegar a este punto, el tubo de enrollamiento debe ser accionado para enrollar la pieza de lona, arrastrando la barra de carga hacia arriba y elevando los seguidores de leva por un segundo trayecto ascendente de las guías de leva de escape definidos por unas superficies que incluyen un segundo desviador inclinado ascendente situado por encima de dicho punto de pre-escape y que conducen a los seguidores de leva hasta el pasaje de la configuración de doble embudo, desde donde acceden a las guías permitiendo poner el toldo en dicha posición plegada o semiplegada. Además, el citado punto de pre-escape está preferiblemente comunicado con una abertura inferior del dispositivo en conexión con una porción inferior de la guía, de manera que el seguidor de leva puede escapar opcionalmente hacia abajo desde este punto. Esto permite la fijación y tensado de la pieza de lona en diferentes posiciones total y/o parcialmente extendidas mediante la colocación de dos o más pares de dispositivos de fijación-liberación a diferentes alturas dentro de las guías.
Así, con unas simples operaciones de descenso y elevación de la pieza de lona mediante el accionamiento del tubo de enrollamiento, el toldo puede ser desplegado y fijado en una posición estable extendida, o liberado de la misma y enrollado hasta una posición plegada o semiplegada, efectuándose las operaciones de fijación y liberación de una manera automática sin ninguna intervención del usuario sobre la barra de carga ni los dispositivos de fijación- liberación. El toldo de la presente invención puede ser de accionamiento manual, aunque, preferiblemente, los mencionados medios de accionamiento comprenden un motor eléctrico conectado mecánicamente al tubo de enrollamiento para hacerlo girar en uno u otro sentido. Según una variante, unos medios sensores, tales como unos sensores de posición, están dispuestos para detectar cuando los seguidores de leva están en el punto de pre-enganche, en el alojamiento de la configuración de retención, en el punto de pre-escape o en una p osición d e p legado m áximo. L a p uesta e n m archa d el m otor s e e fectúa mediante el accionamiento de un interruptor, por ejemplo, por el usuario, un temporizador, un detector de luz, etc., y unos medios electrónicos de control actúan para invertir el sentido de giro de dicho motor, o para detenerlo, en respuesta a unas señales emitidas por dichos medios sensores. Según otra variante, la longitud de la pieza de lona es tal que cuando los seguidores de leva están en el punto de pre-enganche o en el punto de pre-escape, la pieza de lona pasa de desenrollarse a enrollarse sin variar el sentido de giro de dicho motor. También aquí la puesta en marcha del motor se efectúa mediante el accionamiento de un interruptor y unos medios sensores, tales como un amperímetro, están dispuestos para detectar la intensidad de corriente consumida por el motor. Unos medios electrónicos de control actúan para detener el motor en respuesta a unas señales emitidas por dichos medios sensores cuando la barra de carga es retenida, ya sea en las configuraciones de retención de los dispositivos de fijación-liberación o en unos topes superiores de límite de enrollamiento. Son posibles combinaciones de ambas variantes así como la utilización alternativa de microrruptores u otros componentes convencionales para efectuar las funciones de los mencionados medios sensores.
Breve descripción de los dibujos Estas y otras ventajas se comprenderán mejor a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Fig. 1 es una vista en planta superior del toldo vertical de la presente invención, donde, para una mayor claridad del dibujo, el tubo de enrollamiento, sus soportes y la pieza de lona se muestran en líneas de trazos;
La Fig. 2 es una vista parcial ampliada, en sección transversal, de una de las guías de la Fig. 1 con su correspondiente dispositivo de fijación-liberación;
La Fig. 3 es una vista parcial ampliada, parcialmente seccionada, de la guía y dispositivo de fijación-liberación de la Fig. 2; La Fig. 4 es una vista en perspectiva explotada que muestra dos piezas que constituyen el dispositivo de fijación-liberación; y
La Fig. 5 es una vista parcial en perspectiva que muestra un extremo de la barra de carga con su correspondiente seguidor de leva.
Descripción detallada de un ejemplo de realización
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1 , el toldo vertical con dispositivo automático de fijación tensada en posición parcial o totalmente extendida de la presente invención comprende una pieza de lona 1, con un primer extremo fijado a un tubo de enrollamiento 2 substancialmente horizontal, y un segundo extremo fijado a una barra de carga 5 substancialmente paralela a dicho tubo de enrollamiento 2, el cual está montado de manera giratoria en unos soportes 3 fijados a una estructura 4 o pared, la cual, en el ejemplo de realización mostrado, comprende unas columnas 41 formadas por un perfil hueco de sección transversal en "L", estando dichos soportes 3 del tubo de enrollamiento 2 fijados en una cara interior de una de las ramas de dicha "L". La citada barra de carga 5 (véase también la Fig. 5) tiene, al menos en sus extremos, unos alojamientos 14 en los que están montados unos brazos 13 de manera que pueden deslizar libremente en la dirección longitudinal de la barra de carga 5. Los brazos 13 sobresalen del extremo de la barra de carga 5 y que tienen fijados cerca de sus extremos distales unos seguidores de leva 12, de forma cilindrica, con su eje central perpendicular a la dirección longitudinal de la barra de carga 5. Los s eguidores d e I eva 1 2 sobresalen por igual por ambos lados del brazo 13 y son susceptibles de desplazarse guiados por unas guías 6 substancialmente verticales fijadas a dicha estructura 4. La barra de carga 5 queda suspendida de la pieza de lona 1 por gravedad, manteniendo una cierta tensión en la misma, y están previstos unos medios de accionamiento, tales como un motor 60, para hacer girar el tubo de enrollamiento 2 en uno u otro sentido, haciendo que la pieza de lona 1 se enrolle o desenrolle y provocando con ello que la barra de carga 5 se eleve o descienda. En los extremos inferiores de las guías 6 están dispuestos unos dispositivos de fijación-liberación 7, simétricos, para fijar dichos miembros seguidores de leva 1 2 en u na posición parcial o totalmente extendida o liberarlos de la misma. Haciendo referencia ahora a la Fig. 2, cada guía 6 está formada por al menos una pieza que define un perfil hueco con una porción interna 6a comunicada a través de un pasaje longitudinal 31 con una porción externa 6b provista de una embocadura longitudinal 32 abierta al exterior. Ventajosamente, dicho perfil hueco está formado por un perfil de base lateral 33 y un perfil de tapa lateral 34, los cuales definen entre ambos las citadas porciones interna y externa 6a, 6b de las guías 6. Los citados dispositivos de fijación-liberación 7 están fijados, en el ejemplo mostrado en la Fig. 3, en los extremos inferiores de las porciones internas 6a y los perfiles de base lateral 33 están fijados longitudinalmente a testa en los extremos de las mismas ramas de los perfiles huecos de sección transversal en "L" que constituyen las columnas 41 a las que están fijados dichos soportes 3 del tubo de enrollamiento 2, de manera que dichas embocaduras longitudinales 32 de las porciones externas 6b de ambas guías 6 están enfrentadas, como se muestra en la Fig. 1. Con esta disposición, los seguidores de leva 12 discurren por dichas porciones internas 6a, los brazos 13 discurren por dichos pasajes longitudinales 31, y los extremos de la barra de carga 5, junto con unas franjas extremas de la pieza de lona 1 , discurren por dichas porciones externas 6b a través de dichas embocaduras longitudinales 32 (véase también la Fig. 3), a lo largo de las cuales están dispuestos unos respectivos alojamientos 35, 36 para el montaje de unos cepillos 37 de cierre de cerdas elásticas que evitan l a entrada de suciedad a las guías al tiempo que permiten el desplazamiento de los extremos de la barra de carga 5 y de pieza de lona 1 por las embocaduras longitudinales 32. Esta disposición permite un alto grado de aislamiento entre el interior y el exterior del recinto cerrado por el toldo y evita el paso del viento y de los rayos solares a través de intersticios entre la lona 1 las guías 6. Mediante la elección de un tejido altamente opaco para la lona 1 se consigue un grado elevado de oscurecimiento en el interior de dicho recinto. Además, el hecho de que las guías 6 estén formadas mediante perfil de base lateral 33 y un perfil de tapa lateral 34 permite retirar dicho perfil de tapa lateral 34 para facilitar el acceso a unos tornillos 49 de fijación de los perfiles de base laterales 33 a la estructura 4 o pared, y el posicionamiento y fijación de los dispositivos d e fijación-liberación 7 en I a porción i ntema 6 a d e I os p erfiles d e base laterales 33 mediante un primer tornillo de fijación 50. Los dispositivos de fijación-liberación 7 son ulteriormente fijados a los perfiles de tapa laterales 34 mediante un segundo tornillo de fijación 51, una vez dichos perfiles de tapa laterales 34 han sido colocados y fijados a los respectivos perfiles de base laterales 33 con unos tornillos 52.
Tal como se muestra en la Fig. 4, cada dispositivo de fijación-liberación 7 está constituido por dos piezas 7a, 7b, enfrentadas, que incluyen unas respectivas caras planas internas 16a, 16b que presentan unos resaltes 22a, 22b atravesados por unos agujeros 23a, 23b, mutuamente enfrentados, para permitir el paso de unos medios de fijación 27, 28 de dichas dos piezas 7a, 7b entre sí. Ventajosamente, dichos medios de fijación incluyen un tornillo 27 y una tuerca 28, incluyendo una de dichas dos piezas 7b un avellanado cónico 42 para alojar la cabeza de dicho tomillo 27 y la otra pieza 2a un alojamiento hexagonal 43 para alojar la citada tuerca 28, impidiendo su rotación. En virtud de dichos resaltes 22a, 22b, queda formada una rendija 29 (Fig. 2) de paso para el brazo 13 d elimitada p or d ichas c aras p lanas i nternas 1 6a, 1 6b, e n I as c uales e stán formados unos rebajes 30a, 30b, simétricos y enfrentados, que definen unas configuraciones de doble embudo y retención 8, 9 y unas guías de leva de enganche y escape 10, 11 que definen unos trayectos descendentes- ascendentes para los dos extremos sobresalientes del seguidor de leva 12, los cuales serán explicados más abajo en relación con la Fig. 3. Estas configuraciones de doble embudo y retención 8, 9 y guías de leva de enganche y escape 10, 11 están definidas por unas superficies planas y/o curvadas, de generatriz paralela a dicho eje central del seguidor de leva 12, por lo que dichos trayectos descendentes-ascendentes del dispositivo de fijación-liberación 7 obligan al seguidor de leva 12 a efectuar desplazamientos en la dirección longitudinal de la barra de carga 5 facilitados por el deslizamiento de dicho brazo 13 en el citado alojamiento 14. Las caras planas internas 16a, 16b de las piezas 7a, 7b presentan unas aristas redondeadas 44a, 44b en sus extremos. En la Fig. 5 se muestra un detalle ampliado de un extremo de la barra de carga 12, la cual está constituida por un perfil aplanado que incluye, además de los citados alojamientos 14, una o más cavidades 47 abiertas en los extremos del perfil aplanado para alojar una o más piezas de un material de elevada densidad, tal como el plomo, para ayudar a descender la pieza de lona 1 por gravedad y a mantener en ella una cierta tensión mientras la barra de carga 5 no está fijada. Además, el perfil aplanado define, en una parte superior, un alojamiento longitudinal acanalado 38 para una varilla de sujeción del citado segundo extremo de la pieza de lona 1 y, en una parte inferior, un alojamiento longitudinal acanalado 39 para un perfil de tope 40 de un material elastómero que amortigua los posibles golpes de la barra de carga 12 contra el suelo y coopera en el cierre del espacio protegido por el propio toldo cuando el mismo está en la posición totalmente extendida. Ventajosamente, este perfil de tope 40 tiene una configuración de fuelle 46 que permite una substancial deformación elástica del m ismo contra el suelo b ajo el p eso de la barra de carga 5. Esto permite situar un par de dispositivos de fijación-liberación 7 en las guías 6 en una posición muy cerca del suelo en la que el perfil 40 está en contacto con el suelo cuando la barra de carga 5 está fijada en la posición totalmente extendida. Así, la mencionada capacidad de deformación del perfil 40, en virtud de dicha configuración de fuelle 46, posibilita los movimientos de descenso-elevación de la barra de carga 5 en las maniobras de enganche y liberación. Alternativamente, dicho alojamiento longitudinal acanalado 39 puede recibir un anclaje de un faldón embellecedor (no mostrado) como remate inferior de la barra de carga 5. Volviendo de nuevo a la Fig. 3, cada dispositivo de fijación-liberación 7 comprende: una configuración de doble embudo 8 convergente-divergente en conexión con la guía 6 definiendo un pasaje 53 para dicho seguidor de leva 12; una configuración de retención 9 situada por debajo de dicha configuración de doble embudo 8 y susceptible de retener el seguidor de leva 12 con la pieza de lona 1 bajo tensión en una posición parcial o totalmente extendida; una guía de leva de enganche 10 dispuesta para conducir el seguidor de leva 12 desde la configuración de doble embudo 8 hasta dicha configuración de retención 9 siguiendo una trayectoria descendente-ascendente por un primer lado de la configuración de retención 9; y una guía de leva escape 11 dispuesta para conducir el seguidor de leva 12 desde la configuración de retención 9 hasta la configuración de doble embudo 8 siguiendo una trayectoria descendente- ascendente por un segundo lado, opuesto, de la configuración de retención 9. Para ello, la configuración de retención 9 comprende, en su parte superior, un primer desviador inclinado descendente 24 situado debajo de dicho pasaje 53 de la configuración de doble embudo 8 para desviar el seguidor de leva 12 que desciende desde dicho pasaje 53 de la configuración de doble embudo 8 hacia dicha guía de leva de enganche 10 y, en su parte inferior, un alojamiento 15 para recibir el seguidor de leva 12. Dicho alojamiento 15 comprende una embocadura encarada hacia abajo definida por un primer desviador inclinado ascendente 25 en dicho primer lado y un tope 26 en dicho segundo lado. Para la operación de fijación, la guía de leva de enganche 10 comprende un trayecto descendente definido por unas superficies que incluyen, además de citado primer desviador inclinado descendente 24, un segundo desviador inclinado descendente 17, dirigido en dirección opuesta, para conducir el seguidor de leva 12 que desciende a un punto de pre-enganche 18, situado debajo de dicho primer desviador inclinado ascendente 25 de la citada embocadura del alojamiento 15. Desde dicho punto de pre-enganche 18, guía de leva de enganche 10 comprende un trayecto ascendente, definido por unas superficies que incluyen el primer desviador inclinado ascendente 25, para conducir el seguidor de leva 12 hasta dicho alojamiento 15, donde queda retenido mientras no se invierta el sentido de giro del tubo de enrollamiento 2 para descender la pieza de lona 1 y con ella la barra de carga 5. Para la operación de liberación, la guía de leva de escape 11 comprende un trayecto descendente definido por unas superficies que incluyen un tercer desviador inclinado descendente 20, situado debajo de dicho alojamiento 15, para conducir el seguidor de leva 12 que desciende hasta un punto de pre-escape 19, apartado de la configuración de retención 9 y a un nivel inferior respecto al alojamiento 15, y un trayecto ascendente definido por unas superficies que incluyen un segundo desviador inclinado ascendente 21, dirigido en dirección opuesta y situado por encima de dicho punto de pre-escape 19, para conducir el seguidor de leva 12 que asciende desde el punto de pre-escape 19 hasta el pasaje 53 de la configuración de doble embudo 8, a través del cual accede a la guía 6. Se observará que la guía de leva de escape 11 incluye un pasaje 48 que comunica el punto de pre-escape 19 con una abertura inferior del dispositivo 7 conectada con una porción inferior de la guía 6. De este modo, el seguidor de leva 12 podría dirigirse sin detenerse hacia abajo en vez de hacia arriba desde el punto de pre-escape 19 para acceder a dicha porción inferior de la guía 6, con lo que los dispositivos 7 podrían estar situados a una altura media dentro de las guías, e incluso podría haber varios pares de dispositivos 7 a diferentes alturas en las guías 6 para la fijación de la barra de carga 5 en diferentes posiciones con la lona 1 total o parcialmente extendida. Un tercer desviador inclinado ascendente 45 está dispuesto para desviar el miembro seguidor de leva 12, cuando el mismo accede al dispositivo 7 en una dirección ascendente desde su abertura inferior, y conducirlo al punto de pre-escape 19, desde donde seguirá su camino por la guía de leva de escape 11 sin detenerse.
Aunque el toldo de la presente invención podría ser de accionamiento manual, los citados medios de accionamiento 60 comprenden preferiblemente un motor eléctrico 60 (Fig. 1) conectado mecánicamente al tubo de enrollamiento 2, y se han previsto unos medios sensores en cooperación con unos medios electrónicos de control para automatizar los cambios de dirección descendente-ascendente requeridas para llevar a cabo las operaciones de fijación y liberación descritas más arriba. Por ejemplo, los citados medios sensores podrían comprenden varios sensores de posición (no mostrados) para detectar cuando los seguidores de leva 12 están en el punto de pre-enganche 18, en el alojamiento 15, en el punto de pre-escape 19 o en una posición de plegado máximo, y dichos medios electrónicos de control podrían invertir el sentido d e g ira d e d icho m otor 60, o d etenerlo, e n respuesta a unas s eñales emitidas por dichos medios sensores. Según otra variante, la longitud de la pieza de lona 1 es tal que cuando los seguidores de leva 12 están en el punto de pre-enganche 18 o en el punto de pre-escape 19 la pieza de lona pasa de desenrollarse a e nrollarse s in v ariar e I s entido d e g iro d e dicho motor 60. En este caso, los citados medios sensores, tales como un amperímetro (no mostrado), estarían dispuestos para detectar la intensidad de corriente consumida por el motor 60 y, dicho medios electrónicos de control estarían dispuestos para detener el motor 60 en respuesta a unas señales emitidas por dichos medios sensores.
La a nterior d escripción d etallada d e u n ejemplo d e realización t iene u n carácter meramente ilustrativo y no limitativo del alcance de la presente invención, el cual está definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Toldo vertical con dispositivo automático de fijación tensada en posición parcial o totalmente extendida, siendo dicho toldo del tipo que comprende una pieza de lona (1) con un primer extremo fijado a un tubo de enrollamiento (2) substancialmente horizontal, montado de manera giratoria en unos soportes (3) fijados a una estructura (4) o pared, y un segundo extremo fijado a una barra de carga (5) substancialmente paralela a dicho tubo de enrollamiento (2) y susceptible de desplazarse guiada por sus extremos mediante unas guías (6) substancialmente verticales fijadas a dicha estructura (4) o pared, quedando dicha barra de carga (5) suspendida de la pieza de lona (1) por gravedad manteniendo una cierta tensión en la misma, estando previstos unos medios de accionamiento (60) para hacer girar el tubo de enrollamiento (2) en uno u otro sentido enrollando/desenrollando la pieza de lona (1) y con ello elevando/descendiendo la barra de carga (5), y unos medios de fijación- liberación (7) de la barra de carga (5) en una posición parcial o totalmente extendida, caracterizado porque comprende unos miembros seguidores de leva (12) dispuestos en los extremos de la barra de carga (5) desplazándose por dichas guías (6), y unos dispositivos de fijación-liberación (7), simétricos, dispuestos en de las guías (6) para fijar-liberar dichos miembros seguidores de leva (12), comprendiendo cada dispositivo de fijación-liberación (7):
- una configuración de doble embudo (8) convergente-divergente en conexión con la guía (6) definiendo un pasaje (53) para dicho seguidor de leva (12); - una configuración de retención (9) situada por debajo de dicha configuración de doble embudo (8) y susceptible de retener el seguidor de leva (12) con la pieza de lona (1) bajo tensión en una posición parcial o totalmente extendida;
- una guía de leva de enganche (10) dispuesta para conducir el seguidor de leva (12) desde la configuración de doble embudo (8) hasta dicha configuración de retención (9) siguiendo una trayectoria descendente- ascendente por un primer lado de la configuración de retención (9); y - u na g uía d e I eva e scape ( 11 ) d ispuesta para c onducir e I s eguidor d e leva (12) desde la configuración de retención (9) hasta la configuración de doble embudo (8) siguiendo una trayectoria descendente-ascendente por un segundo lado, opuesto, de la configuración de retención (9).
2.- Toldo, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque la configuración de retención (9) comprende un alojamiento (15) para recibir el seguidor de leva (12), con una embocadura encarada hacia abajo definida por un primer desviador inclinado ascendente (25) en dicho primer lado y un tope (26) en dicho segundo lado.
3.- Toldo, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la guía de leva de enganche (10) comprende un trayecto descendente definido por unas superficies que incluyen un primer desviador inclinado descendente (24) situado debajo de dicho pasaje (53) de la configuración de doble embudo (8) para desviar el seguidor de leva (12) desde dicho pasaje (53) de la configuración de doble embudo (8) hacia dicho primer lado y un segundo desviador inclinado descendente (17) en dirección opuesta para conducir el seguidor de leva (12) a un punto de pre-enganche (18) situado debajo de dicho primer desviador inclinado ascendente (25) de la citada embocadura del alojamiento (15), y un trayecto ascendente definido por unas superficies que incluyen el primer desviador inclinado ascendente (25) para conducir el seguidor de leva (12) desde dicho punto de pre-enganche (18) hasta dicho alojamiento (15).
4.- Toldo, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la guía de leva de escape (11 ) comprende un trayecto descendente definido por unas superficies que incluyen un tercer desviador inclinado descendente (20) situado debajo de dicho alojamiento (15) para conducir el seguidor de leva (12) hasta un punto de pre-escape ( 19) apartado de la configuración d e retención (9), y un trayecto ascendente definido por unas superficies que incluyen un segundo desviador inclinado ascendente (21) situado por encima de dicho punto de pre- escape (19) para conducir el seguidor de leva (12) desde el punto de pre-escape (19) hasta el pasaje (53) de la configuración de doble embudo (8).
5.- Toldo, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la guía de leva de escape (11 ) comprende un pasaje (48) que comunica dicho punto de pre-escape (19) con una abertura inferior del dispositivo (7) en conexión con una porción inferior de la guía (6), y un tercer desviador inclinado ascendente (45) está dispuesto sobre dicha abertura inferior para conducir al miembro seguidor de leva (12) desde la abertura inferior hasta el punto de pre-escape (19).
6.- Toldo, de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque comprende dos o más pares de dispositivos de fijación-liberación (7) a diferentes alturas en las guías (6) para la fijación y tensado de la pieza de lona (1) en diferentes posiciones total y/o parcialmente extendidas.
7.- Toldo, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho seguidor de leva (12) es de forma cilindrica y tiene un eje central perpendicular a la dirección longitudinal de la barra de carga (5), estando dicho seguidor de leva (12) unido a un brazo (13) que sobresale del extremo de la barra de carga (5) y que está montado de manera que puede deslizar libremente en un alojamiento (14) de la barra de carga (5) en la citada dirección longitudinal de la misma.
8.- Toldo, de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la configuración de doble embudo (8), la configuración de retención (9) y dichas guías de leva de enganche y escape (10, 11) están definidas por superficies planas y/o curvadas de generatriz paralela a dicho eje central del seguidor de leva (12), por lo que dichos trayectos descendentes-ascendentes del dispositivo de fijación-liberación (7) obligan al seguidor de leva (12) a efectuar desplazamientos en la dirección longitudinal de la barra de carga (5) facilitados por el deslizamiento de dicho brazo (13) en el citado alojamiento (14).
9.- Toldo, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque el seguidor de leva (12) sobresale por ambos lados del brazo (13), y cada dispositivo de fijación-liberación (7) está constituido por dos piezas (7a, 7b) enfrentadas que incluyen unas respectivas caras planas internas (16a, 16b) con unos resaltes (22a, 22b) atravesados por unos agujeros (23a, 23b) mutuamente enfrentados para permitir el paso de unos medios de fijación (27, 28) de dichas dos piezas (7a, 7b) entre sí, quedando formada en virtud de dichos resaltes (22a, 22b) una rendija (29) de paso para el brazo (13) delimitada por dichas caras planas internas (16a, 16b), en las cuales están formados unos rebajes (30a, 30b) simétricos y enfrentados que definen la configuración de doble embudo (8), la configuración de retención (9) y las guías de leva de enganche y escape (10, 11) por las que discurren los dos extremos sobresalientes del seguidor de leva (12).
10.- Toldo, de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque las caras planas internas (16a, 16b) de las piezas (7a, 7b) presentan unas aristas redondeadas (44a, 44b) en sus extremos en conexión con la guía (6).
11.- Toldo, de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la guía (6) está formada por al menos una pieza que define un perfil hueco con una porción interna (6a) comunicada a través de un pasaje longitudinal (31) con una porción externa (6b) provista de una embocadura longitudinal (32), discurriendo el seguidor de leva (12) por dicha porción interna (6a), el brazo (13) por dicho pasaje longitudinal (31) y los extremos de la barra de carga (5) y de la pieza de lona (1) por dicha porción externa (6b) a través de dicha embocadura longitudinal (32).
12.- Toldo, de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque dicho perfil hueco está formado por un perfil de base lateral (33) y un perfil de tapa lateral (34), los cuales incluyen unos respectivos alojamientos (35, 36) a lo largo de embocadura longitudinal (32) para el montaje de unos cepillos (37) de cierre.
13.- Toldo, de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque dicha barra de carga (12) está constituida por un perfil aplanado que define, en una parte superior, un alojamiento longitudinal acanalado (38) para una varilla de sujeción del citado segundo extremo de la pieza de lona (1 ) y, en una parte inferior, un alojamiento longitudinal acanalado (39) para recibir un perfil de tope (40) de un material elastómero o un anclaje de un faldón embellecedor, y, en una parte media incluye, además de dichos alojamientos (14) para los brazos (13), una o más cavidades (47) abiertas en los extremos de dicho perfil aplanado para alojar una o más piezas de un material de elevada densidad, tal como el plomo.
14.- Toldo, de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque dicho perfil de tope (40) tiene una configuración de fuelle (46) que permite una substancial deformación elástica del mismo contra el suelo bajo el peso de la barra de carga (5).
15.- Toldo, de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque la citada estructura (4) comprende unas columnas (41) formadas por un perfil hueco d e s ección t ransversal e n " L", e stando d ichos s oportes ( 3) d el t ubo d e enrollamiento (2) fijados en una cara interior de una de las ramas de dicha "L" y dichos perfiles de base lateral (33) fijados longitudinalmente a testa en los extremos de dichas mismas ramas, de manera que dichas embocaduras longitudinales (32) de las porciones externas (6b) de las guías (6) están enfrentadas.
16.- Toldo, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque dichos medios de accionamiento (60) comprenden un motor eléctrico (60) conectado mecánicamente al tubo de enrollamiento (2), estando dispuestos unos medios sensores para detectar cuando los seguidores de leva (12) están en el punto de pre-enganche (18), en el alojamiento (15), en el punto de pre- escape (19) o en una posición de plegado máximo, y unos medios electrónicos de control para invertir el sentido de giro de dicho motor (60) o d etenerlo en respuesta a unas señales emitidas por dichos medios sensores.
17.- Toldo, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque dichos medios de accionamiento (60) comprenden un motor eléctrico (60) conectado mecánicamente al tubo de enrollamiento (2), siendo la longitud de la pieza de lona (1) tal que cuando los seguidores de leva (12) están en el punto de pre-enganche (18) o en el punto de pre-escape (19) la pieza de lona pasa de desenrollarse a enrollarse sin variar el sentido de giro de dicho motor (60), estando dispuestos unos medios sensores para detectar la intensidad de corriente consumida por el motor y, unos medios electrónicos de control para detener el motor (60) en respuesta a unas señales emitidas por dichos medios sensores.
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