WO2004038231A1 - Hydrospeicher - Google Patents

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WO2004038231A1
WO2004038231A1 PCT/EP2003/009976 EP0309976W WO2004038231A1 WO 2004038231 A1 WO2004038231 A1 WO 2004038231A1 EP 0309976 W EP0309976 W EP 0309976W WO 2004038231 A1 WO2004038231 A1 WO 2004038231A1
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piston
fluid
hydraulic accumulator
axial direction
section
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PCT/EP2003/009976
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Inventor
Herbert Baltes
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Hydac Technology Gmbh
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    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/02—Installations or systems with accumulators
    • F15B1/04—Accumulators
    • F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
    • F15B1/24—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with rigid separating means, e.g. pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/20—Accumulator cushioning means
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/30—Accumulator separating means
    • F15B2201/31—Accumulator separating means having rigid separating means, e.g. pistons
    • F15B2201/312—Sealings therefor, e.g. piston rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/30—Accumulator separating means
    • F15B2201/315—Accumulator separating means having flexible separating means
    • F15B2201/3158—Guides for the flexible separating means, e.g. for a collapsed bladder

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic accumulator with a piston which is movable in the axial direction in the accumulator housing and separates a gas side from a fluid side of the accumulator housing, on the circumference of which guide elements are provided for interaction with the wall of the accumulator housing and at least one sealing element which is in the axial direction towards the Staggered guide elements is arranged in the circumferential section of the piston located between them, a pressure equalization channel opening at the piston circumference between the guide element that is closest to the piston side adjacent to the fluid side and the sealing element that follows in the axial direction and is offset in the axial direction toward the gas side. which forms a fluid path in the piston to the fluid side.
  • Piston accumulators are known in principle in a large number of embodiments and are commercially available in such a way that they are widely used in hydraulic systems for a variety of tasks, for example for energy storage, emergency actuation, leakage oil compensation, volume compensation, shock absorption, pulsation damping and the like.
  • the object of the invention is to further develop a hydraulic accumulator of the generic type under consideration in such a way that an improved long-term operating behavior is achieved.
  • this object is achieved according to the invention in that a device with a reduced flow cross-section is provided in the pressure compensation channel and in that the guide element closest to the fluid side of the piston is arranged closely adjacent to the fluid-side end of the piston and by a guide band is formed with a dirt wiper lip extending at least approximately to the end of the piston.
  • the starting point of the invention is that it has been found that dirt particles which are contained in the hydraulic oil located on the fluid side can negatively influence the long-term behavior of the hydraulic accumulator, more precisely, impair the operating behavior of the sealing and guiding system between the piston circumference and the inner wall of the accumulator housing can.
  • the aforementioned hydraulic accumulators due to the movement of the piston, there is a pressure difference between the fluid side and the space between the guide element and the fluid-side end of the piston and the sealing element that follows in the axial direction. Due to this pressure difference, there is a small volume flow across the guide element into the space between the guide element and the sealing element. entrained
  • Dirt particles can be deposited between the guide element and the piston and, due to the movements of the piston, can lead to scratches that impair the system.
  • a dirt scraper lip which extends at least approximately to the end of the piston, also prevents dirt particles, which may have already become lodged on the inner wall of the housing, from being overflowed during piston movements, which may otherwise adversely affect the long-term operating behavior of the accumulator would affect.
  • the combination of the narrowed pressure equalization channel and the dirt wiper lip ensures to a high degree that dirt particles occurring or already present during operation of the accumulator cannot have a detrimental effect on the displacement movement of the piston, so that the long-term operating behavior of the Storage compared to other known solutions is improved.
  • the guide strip having the dirt wiper lip is designed as a rectangular ring seated in an annular groove of the piston circumference with a wiper lip which extends radially on the outside on one side and which tapers in the axial direction and tapers towards its end edge.
  • a throttle device can be provided as the device reducing the passage cross section, for example a nozzle inserted into the pressure compensation channel with a correspondingly small nozzle opening, which acts as an improved particle filter.
  • a porous filter element inserted into the pressure compensation channel can be provided as the cross-sectional constriction device.
  • FIG. 1 shows a broken longitudinal section of a piston accumulator according to an exemplary embodiment of the invention, only the section of the accumulator housing in which the piston is located being shown, and
  • FIG. 2 shows a partial longitudinal section of a piston guide element of the exemplary embodiment from FIG. 1 drawn on a greatly enlarged scale compared to FIG. 1 in the form of a rectangular ring with a protruding dirt wiper lip.
  • the gas side 5 is usually filled with nitrogen gas, while the fluid side 7 usually contains hydraulic oil during operation.
  • the effective sealing and guiding system between the circumference of the piston 3 and the inner wall of the accumulator housing 1, which prevents media transfer from one piston side to the other piston side and a piston when the piston 3 moves. ben Installation forms, has several provided on the circumference of the piston 3 components. In succession, in the axial direction from left to right in FIG.
  • a pressure compensation channel 19 in the piston 3, which is formed from two blind bores which merge into one another, one of which, starting from the end 13 of the piston 3, extends parallel to the longitudinal axis 4 and is designated by 20 , while the other bore, designated 21, extends at right angles to it, starting from the circumference of the piston 3.
  • the bore 21 opens out on the circumference of the piston in the space between the guide band 17 and the piston seal 15 following in the axial direction. This room is designated 23.
  • pressure equalization channel 19 avoids the formation of a corresponding pressure difference and thus a corresponding oil transfer.
  • the invention constricts the passage cross section of the channel 19.
  • this device is formed by a nozzle 25 which is inserted into the mouth of the bore 20 of the channel 19 at the end 13 of the piston 3.
  • the nozzle bore 27 is chosen so small that it acts as a particle filter, so that no particles that have a larger dimension than the bore 27 can get into the space 23 via the channel 19.
  • a filter element could be inserted into the pressure compensation channel 19, preferably in its bore 20.
  • the guiding band 17 is additionally designed as a wiper element, the structure of which can be seen in particular from FIG. 2.
  • this scraper element as the base part, which performs the function of the piston guide in cooperation with the inner wall of the housing 1, has a rectangular ring 29 which is mounted in an annular groove 31 machined into the circumference of the piston 3.
  • the outer ring surface 33 of the rectangular ring forming the guide surface 29 is extended in the axial direction to form a wiper lip 35. This extends over an axial length that is somewhat greater than half the axial length of the rectangular ring 29, see FIG. 2.
  • FIG. 2 As can also be clearly seen from FIG.
  • the lip 35 tapers, starting from its root on the rectangular ring 29 , up to the end edge 37 with a taper angle ⁇ , which in the example shown is about 10 degrees with respect to the axial direction.
  • ⁇ which in the example shown is about 10 degrees with respect to the axial direction.
  • the radial thickness of the lip 37 at its root adjoining the rectangular ring 29 is somewhat less than half the radial thickness of the rectangular ring 29.
  • the rectangular ring 29 and the scraper lip 35 formed integrally with it are made of an elastomeric material, so that the rectangular ring 29 can be snapped into the annular groove 31 on the piston 3 and the lip 35 extends flexibly and projecting , As can be seen from FIG. 1, the lip 35 extends over an end-side circumferential section 39 of the piston 3 which is somewhat reduced in outer diameter and extends into the region of the fluid-side end 13. Due to the space formed in section 39 between the piston 3 and the lip 35, the latter can resiliently nestle against the inner wall of the housing 1, as a result of which the lip 35 achieves an optimal scraper effect.
  • the guide band 9 shown on the left in the direction of view of FIG. 1 can be configured or replaced by the guide band 17 shown on the right.

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Abstract

Bei einem Hydrospeicher mit einem im Speichergehäuse (1) in dessen Axialrichtung bewegbaren, eine Gasseite (5) von einer Fluidseite (7) des Speichergehäuses (1) trennenden Kolben (3), an dessen Umfang für die Zusammenwirkung mit der Wand des Speichergehäuses (1) vorgesehene Führungselemente (9, 17) und zumindest ein Dichtelement (15) vorhanden sind, das, in Axialrichtung zu den Führungselementen (9, 17) ver­setzt, in dem zwischen diesen gelegenen Umfangsabschnitt des Kolbens (3) angeordnet ist, ist im Kolben (3) ein Druckausgleichskanal (19) vorgesehen, der einen Fluidweg zwischen der Fluidseite (7) und einem Raum (23) am Kolbenumfang bildet, welcher Raum (23) zwischen dem der Fluidseite (7) nächstgelegenen Führungselement (17) und dem in Axialrichtung nächstfolgenden Dichtelement (15) gelegen ist, wobei im Druckausgleichskanal (19) eine dessen Durchlaßquerschnitt verkleinernde Einrichtung (25) vorgesehen ist und wobei das der Fluidseite (7) des Kolbens (3) nächstgelegene Führungselement eng benachbart zum fluidseitigen Ende (13) des Kolbens (3) angeordnet und durch ein Führungsband (17) mit einer sich zumindest näherungsweise bis zum Ende (13) des Kolbens (3) erstreckenden Schmutzabstreiferlippe (35) gebildet ist.

Description

Hydrospeicher
Die Erfindung betrifft einen Hydrospeicher mit einem im Speichergehäuse in dessen Axialrichtung bewegbaren, eine Gasseite von einer Fluidseite des Speichergehäuses trennenden Kolben, an dessen Umfang für die Zusammenwirkung mit der Wand des Speichergehäuses vorgesehene Führungselemente und zumindest ein Dichtelement vorhanden sind, das, in Axialrichtung zu den Führungselementen versetzt, in dem zwischen diesen gelegenen Umfangsabschnitt des Kolbens angeordnet ist, wobei zwischen dem- jenigen Führungselement, das der an die Fluidseite angrenzenden Kolbenseite nächstgelegen ist, und dem in Axialrichtung nächstfolgenden, in Axialrichtung zur Gasseite hin versetzten Dichtelement ein Druckausgleichskanal am Kolbenumfang mündet, der im Kolben einen Fluidweg zur Fluidseite hin bildet.
Kolbenspeicher sind grundsätzlich in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt und derart handelsüblich, wobei sie in Hydrosystemen für vielseitige Aufgaben verbreitet Anwendung finden, beispielsweise zur Ener- giespeicherung, Notbetätigung, Leckölkompensation, Volumenkompensati- on, Schockabsorption, Pulsationsdämpfung und dergleichen.
Für den wirtschaftlichen und betriebssicheren Einsatz derartiger Speicher ist das Langzeitverhalten von sehr großer Bedeutung. Um ein diesbezüglich befriedigendes Betriebsverhalten zu gewährleisten, muß sichergestellt sein, dass über die gesamte Betriebslebensdauer der Ölübertritt von der normalerweise Hydrauliköl enthaltenden Fluidseite zur Gasseite hin minimiert ist. Derzeitige Hydrospeicher werden dieser Anforderung nicht in ausreichendem Maße gerecht.
Zwar ist es bei einem gattungsgemäßen Speicher nach der DE-C-967 721 bekannt, für ein verbessertes Langzeit-Betriebsverhalten zwischen demjenigen Führungselement, das der an die Fluidseite angrenzenden Kolbenseite nächstgelegen ist und dem in Axialrichtung nächstfolgenden, in Axialrich- tung zur Gasseite hin versetzten Dichtelement einen Druckausgleichskanal am Kolbenumfang einmünden zu lassen, der im Kolben einen Fluidweg zur Fluidseite hin bildet, indem ein federbelastetes Rückschlagventil eingesetzt und in Richtung zur Fluidseite des Speichers hin öffnet; allein durch die Kolbenbewegung mitgeführte Schmutzpartikel können sich dadurch im stirnseitigen Bereich des Kolbens zwischen diesem und der Wand des Speichergehäuses ablagern mit der Folge, dass es dergestalt durch Überlaufen des Kolbens zu systembeeinträchtigenden Kratzern kommt mit nachteiligen Folgen auf das Langzeit-Betriebsverhalten des genannten Hydrospeichers.
Ausgehend von diesem nächstkommenden Stand der Technik liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Hydrospeicher der betrachteten gattungsgemäßen Art derart weiter zu entwickeln, dass ein demgegenüber noch verbessertes Langzeit-Betriebsverhalten erreicht ist.
Bei einem Hydrospeicher der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im Druckausgleichskanal eine dessen Durchlaßquerschnitt verkleinerte Einrichtung vorgesehen ist und dass das der Fluidseite des Kolbens nächstgelegene Führungselement eng benachbart zum fluidseitigen Ende des Kolbens angeordnet und durch ein Führungs- band mit einer sich zumindest näherungsweise bis zum Ende des Kolbens erstreckenden Schmutzabstreiferlippe gebildet ist.
Ausgangspunkt der Erfindung ist, dass gefunden wurde, dass Schmutzparti- kel, die in dem auf der Fluidseite befindlichen Hydrauliköl enthalten sind, das Langzeitverhalten des Hydrospeichers negativ beeinflussen können, genauer gesagt, das Betriebsverhalten des Dicht- und Führungssystems zwischen Kolbenumfang und Innenwand des Speichergehäuses beeinträchtigen können. Bei den genannten Hydrospeichern ergibt sich aufgrund der Bewe- gung des Kolbens ein Druckunterschied zwischen Fluidseite und dem am Kolbenumfang befindlichen Zwischenraum zwischen dem Führungselement und fluidseitigen Ende des Kolbens und dem in Axialrichtung nächstfolgenden Dichtelement. Aufgrund dieser Druckdifferenz kommt es über das Führungselement hinweg zu einem kleinen Volumenstrom in den Zwi- schenraum zwischen Führungselement und Dichtelement. Mitgeführte
Schmutzpartikel können sich dadurch zwischen Führungselement und Kolben ablagern und aufgrund der Bewegungen des Kolbens zu systembeeinträchtigenden Kratzern führen.
Sofern ein Druckausgleichskanal im Kolben vorhanden ist, ist dieses Problem dem Grunde nach aus der Welt geschafft, weil bei Kolben bewegun- gen keine Druckdifferenz am Führungselement auftritt und somit auch kein möglicherweise mit Schmutzpartikeln belasteter Volumenstrom erzeugt wird, wobei es jedoch nachteilig ist, wenn, wie im gattungsgemäßen Stand der Technik aufgezeigt, in den dahingehenden Druckausgleichskanal als Sperre ein federbelastetes Rückschlagventil eingebracht ist, das erst bei einem vorgebbaren Öffnungsdruck den dahingehend fluidführenden Weg freigibt. Dadurch, dass erfindungsgemäß eine im Druckausgleichskanal dessen Durchlaßquerschnitt verkleinernde Einrichtung vorgesehen ist, ist si- chergestellt, dass permanent ein geringes Fluidvolumen am Vorgang des Druckausgleichs beteiligt ist und es hat sich gezeigt, dass bei einer entsprechenden Querschnittsverengung des Druckausgleichskanals diesem die Wirkung eines Partikelfilters für die Schmutzpartikel zukommt.
Durch das Vorsehen einer Schmutzabstreiferlippe, die zumindest näherungsweise bis zum Ende des Kolbens sich erstreckt, ist darüber hinaus vermieden, dass Schmutzpartikel, die sich an der Gehäuseinnenwand gegebenenfalls bereits festgesetzt haben, bei Kolbenbewegungen überlaufen werden, was ansonsten gegebenenfalls nachteilig das Langzeit-Betriebsverhalten des Speichers beeinflussen würde. Durch die genannte Kombination von verengtem Druckausgleichskanal und Schmutzabstreiferlippe ist in hohem Maße sichergestellt, dass beim Betrieb des Speichers auftretende oder bereits vorhandene Schmutzpartikel sich nicht schädlich auf die Verschie- bebewegung des Kolbens auswirken können, so dass mit den genannten beiden Maßnahmen das Langzeit-Betriebsverhalten des Speichers gegenüber sonst bekannten Lösungen verbessert ist.
Vorzugsweise ist das die Schmutzabstreiferlippe aufweisende Führungsband als ein in einer Ringnut des Kolbenumfangs sitzender Rechteckring mit einer dessen radial außen liegende Ringfläche an einer Seite in Axialrichtung verlängernden Abstreiferlippe ausgebildet, die sich zu ihrem Endrand hin verjüngt.
Des weiteren kann als den Durchlaßquerschnitt verkleinernde Einrichtung eine Drosseleinrichtung vorgesehen sein, beispielsweise eine in den Druckausgleichskanal eingesetzte Düse mit entsprechend kleiner Düsenöffnung, die als verbesserter Partikelfilter wirkt. Anstelle einer Drossel mit Düse kann als Querschnitt verengende Einrichtung ein in den Druckausgleichskanal eingesetztes poröses Filterelement vorgesehen sein.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im einzelnen erläutert. Es zeigen:
• Fig. 1 einen abgebrochen gezeichneten Längsschnitt eines Kolbenspeichers gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei lediglich der Abschnitt des Speichergehäuses gezeigt ist, in dem sich der Kolben befindet, und
• Fig. 2 einen gegenüber Fig. 1 in stark vergrößertem Maßstab gezeichneter Teil-Längsschnitt eines Kolben-Führungselementes des Ausführungsbeispieles von Fig. 1 in Form eines Rechteckringes mit auskragender Schmutzabstreiferlippe.
In Fig. 1 ist von dem zu beschreibenden Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Hydrospeichers in Form eines Kolbenspeichers lediglich der Abschnitt des Speichergehäuses 1 dargestellt, in dem sich der Kolben 3 be- findet. Dieser bildet das in Axialrichtung, also entlang der Längsachse 4, bewegliche Trennelement zwischen Gasseite 5 und Fluidseite 7 des Speichergehäuses 1 .
Bei in Hydrauliksysteme einbezogenen Hydrospeichern ist die Gasseite 5 üblicherweise mit Stickstoffgas befüllt, während die Fluidseite 7 im Betrieb üblicherweise Hydrauliköl enthält. Das zwischen Umfang des Kolbens 3 und Innenwand des Speichergehäuses 1 wirksame Abdicht- und Führungssystem, das einen Medienübertritt von der einen Kolbenseite zur anderen Kolbenseite hin verhindert und bei Bewegungen des Kolbens 3 eine Kol- benführung bildet, weist mehrere am Umfang des Kolbens 3 vorgesehene Komponenten auf. In Aufeinanderfolge, in der Fig. 1 in Axialrichtung von links nach rechts, sind dies ein dem fluidseitigen Ende des Kolbens 3 benachbartes Führungselement in Form eines Führungsbandes 9, eine in axialem Abstand von diesem etwa im Zentralbereich des Kolbens 3 gelegene erste Kolbendichtung 1 1 , eine zu dieser in Axialrichtung weiter gegen das fluidseitige Ende 13 des Kolbens 3 hin versetzte zweite Kolbendichtung 1 5 und ein noch weiter gegen das Ende 13 des Kolbens 3 hin versetztes Führungselement in Form eines Führungsbandes 1 7.
Wie aus Fig. 1 unten zu erkennen ist, befindet sich im Kolben 3 ein Druckausgleichskanal 19, der aus zwei ineinander übergehenden Sackbohrungen gebildet ist, deren eine, vom Ende 13 des Kolbens 3 ausgehend, sich parallel zur Längsachse 4 erstreckt und mit 20 bezeichnet ist, während die ande- re Bohrung, die mit 21 bezeichnet ist, sich im rechten Winkel hierzu, ausgehend vom Umfang des Kolbens 3, erstreckt. Die Bohrung 21 mündet am Kolbenumfang in dem zwischen dem Führungsband 1 7 und der in Axialrichtung darauffolgenden Kolbendichtung 15 gelegenen Zwischenraum. Dieser Raum ist mit 23 bezeichnet.
Aufgrund der hydrodynamischen Gegebenheiten ergibt sich im Betrieb bei Bewegungen des Kolbens 3 ein Druckunterschied zwischen dem Raum 23 und dem Druck des auf der Fluidseite 7 befindlichen Hydrauliköles. Diese Druckdifferenz würde bei Fehlen des Druckausgleichskanales 19 zu einem geringfügigen Volumenstrom über das Führungsband 1 7 hinweg führen, wobei, wie bereits erwähnt, mitgeführte Partikel zwischen Innenwand des Gehäuses 1 und dem Kolben 3 abgelagert werden und zu Störungen des Abdicht- und Führungssystems führen könnten. Der bei der Erfindung vor- gesehene Druckausgleichskanal 19 vermeidet die Ausbildung einer entsprechenden Druckdifferenz und damit einen entsprechenden Ölübertritt.
Um die Gefahr auszuschließen, dass auch eine Fluidströmung, die im Druckausgleichskanal 19 während des Vorganges des Druckausgleichs stattfindet, einen Eintrag von Partikeln in den Raum 23 bewirken könnte, ist bei der Erfindung eine Verengung des Durchlaßquerschnittes des Kanals 19 vorgesehen.
Bei dem in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiel ist diese Einrichtung durch eine Düse 25 gebildet, die in die Mündung der Bohrung 20 des Kanals 19 am Ende 13 des Kolbens 3 eingesetzt ist. Die Düsenbohrung 27 ist hierbei so klein gewählt, dass sie als Partikelfilter wirkt, so dass keine Partikel, die eine größere Abmessung als die Bohrung 27 aufweisen, über den Kanal 19 in den Raum 23 gelangen können.
Anstelle der Verwendung einer entsprechend klein dimensionierten Düsenbohrung 27 als Partikelfilter könnte in den Druckausgleichskanal 19, vorzugsweise in dessen Bohrung 20, ein Filterelement eingesetzt sein.
Um die weitere Gefahr der Beeinträchtigung des Dicht- und Führungssystems zu vermeiden, die sich durch an der Innenwand des Gehäuses 1 bereits angelagerte Schmutzpartikel ergeben könnte, ist das Führungsband 1 7 zusätzlich als Abstreiferelement ausgebildet, dessen Aufbau insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist. Wie gezeigt, weist dieses Abstreiferelement als Grundteil, der die Funktion der Kolbenführung in Zusammenwirkung mit der Innenwand des Gehäuses 1 ausübt, einen Rechteckring 29 auf, der in einer in den Umfang des Kolbens 3 eingearbeiteten Ringnut 31 gelagert ist. Die die Führungsfläche bildende, äußere Ringfläche 33 des Rechteckringes 29 ist in Axialrichtung zur Bildung einer Abstreiferlippe 35 verlängert. Diese erstreckt sich über eine axiale Länge, die etwas größer als die halbe axiale Länge des Rechteckringes 29 ist, siehe Fig. 2. Wie aus Fig. 2 ebenfalls deutlich zu ersehen ist, verjüngt sich die Lippe 35, ausgehend von ihrer Wurzel am Rechteckring 29, bis zum Endrand 37 hin mit einem Verjüngungswinkel α, der beim gezeigten Beispiel gegenüber der Axialrichtung etwa 10 Grad beträgt. Wie ebenfalls aus Fig. 2 zu ersehen ist, beträgt die radiale Dicke der Lippe 37 an ihrer an den Rechteckring 29 angrenzenden Wurzel etwas weniger als die Hälfte der radialen Dicke des Rechteckringes 29.
Bei dem das Führungsband 1 7 bildenden Führungs- und Abstreiferelement bestehen der Rechteckring 29 und die mit ihm einstückig geformte Abstreiferlippe 35 aus einem elastomeren Werkstoff, so dass der Rechteckring 29 in die Ringnut 31 am Kolben 3 einschnappbar ist und sich die Lippe 35 flexibel auskragend erstreckt. Wie aus Fig. 1 entnehmbar ist, erstreckt sich die Lippe 35 über einem im Außendurchmesser etwas verringerten, endseitigen Umfangsabschnitt 39 des Kolbens 3, der bis in den Bereich des fluidseitigen Endes 13 reicht. Durch den im Abschnitt 39 gebildeten Zwischenraum zwi- sehen Kolben 3 und Lippe 35 kann sich diese federnd nachgiebig an die Innenwand des Gehäuses 1 anschmiegen, wodurch die Lippe 35 eine optimale Abstreiferwirkung erreicht.
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Ausbildung des Führungs- und Abdichtsystems mit Druckausgleich zwischen dem Raum 23 am Kolbenumfang und der Fluidseite 7 und die in Kombination hiermit vorgesehenen Maßnahmen zur Vermeidung der Anlagerung von Schmutzpartikeln an der Innenwand des Gehäuses 1 ist ein einwandfreies Betriebsverhalten über eine sehr lange Betriebslebensdauer hinweg gewährleistet. Das in Blickrichtung auf die Fig.1 gesehen links dargestellte Führungsband 9 kann vergleichbar dem rechts dargestellten Führungsband 1 7 ausgestaltet bzw. durch dieses ersetzt sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
. Hydrospeicher mit einem im Speichergehäuse (1 ) in dessen Axialrichtung bewegbaren, eine Gasseite (5) von einer Fluidseite (7) des Spei- chergehäuses (1) trennenden Kolben (3), an dessen Umfang für die Zusammenwirkung mit der Wand des Speichergehäuses (1 ) vorgesehene Führungselemente (9, 1 7) und zumindest ein Dichtelement (1 5) vorhanden sind, das, in Axialrichtung zu den Führungselementen (9, 17) versetzt, in dem zwischen diesen gelegenen Umfangsabschnitt des Kolbens (3) angeordnet ist, wobei zwischen demjenigen Führungselement (17), das der an die Fluidseite (7) angrenzenden Kolbenseite nächstgelegen ist, und dem in Axialrichtung nächstfolgenden, in Axialrichtung zur Gasseite (5) hin versetzten Dichtelement (1 5) ein Druckausgleichskanal (19) am Kolbenumfang mündet, der im Kolben (3) einen Fluidweg zur Fluidseite (7) hin bildet, dadurch gekennzeichnet, dass im Druckausgleichskanal (19) eine dessen Durchlaßquerschnitt verkleinernde Einrichtung (25) vorgesehen ist und dass das der Fluidseite (7) des Kolbens (3) nächstgelegene Führungselement eng benachbart zum fluidseitigen Ende (13) des Kolbens(3) angeordnet und durch ein Führungsband (1 7) mit einer sich zumindest näherungsweise bis zum Ende (13) des Kolbens (3) erstreckenden Schmutzabstreiferlippe (35) gebildet ist.
2. Hydrospeicher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsband (1 7) einen in einer Ringnut (31 ) des Kolbenumfanges sit- zenden Rechteckring (29) mit einer dessen radial außen liegende Ringfläche (33) an einer Seite in Axialrichtung verlängernden Schmutzabstreiferlippe (35) aufweist, die sich zu ihrem Endrand (37) hin verjüngt.
3. Hydrospeicher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (3) in dem Umfangsbereich, der sich vom fluidseitigen Ende (13) bis zur Ringnut (31 ) erstreckt, einen Abschnitt (39) verringerten Außendurchmessers besitzt, über dem sich die Schmutzabstreiferlippe (35) erstreckt.
4. Hydrospeicher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rechteckring (29) mit der mit ihm einstückigen Schmutzabstreiferlippe (35) aus elastomerem Werkstoff gebildet ist.
5. Hydrospeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die die Verkleinerung des Durchlaßquerschnittes des Druckausgleichskanales (19) bewirkende Einrichtung (25) den Durchlaßquerschnitt so stark verkleinert, dass sie als Partikelfilter wirksam ist.
6. Hydrospeicher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die den Durchlaßquerschnitt verkleinernde Einrichtung durch eine Drosseleinrichtung (25) gebildet ist.
7. Hydrospeicher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosseleinrichtung eine Düse (25) aufweist.
8. Hydrospeicher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (25) an der an die Fluidseite (7) angrenzenden Kolbenseite in die Mündung des Druckausgleichskanal (19) eingesetzt ist.
9. Hydrospeicher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosseleinrichtung durch ein im Druckausgleichskanal (19) angeordnetes, poröses Filterelement gebildet ist.
PCT/EP2003/009976 2002-10-19 2003-09-09 Hydrospeicher WO2004038231A1 (de)

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DE10248823A DE10248823A1 (de) 2002-10-19 2002-10-19 Hydrospeicher

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