WO2004036326A1 - 工場の生産工程管理システムにおける工程処理構成の構築･管理装置 - Google Patents

工場の生産工程管理システムにおける工程処理構成の構築･管理装置 Download PDF

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WO2004036326A1
WO2004036326A1 PCT/JP2003/013151 JP0313151W WO2004036326A1 WO 2004036326 A1 WO2004036326 A1 WO 2004036326A1 JP 0313151 W JP0313151 W JP 0313151W WO 2004036326 A1 WO2004036326 A1 WO 2004036326A1
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Kenji Sasaki
Yoshiyuki Tsukamoto
Akira Shima
Kazuyuki Watanabe
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Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for constructing and managing a process processing configuration in a newly constructed or existing factory production process management system.
  • factories are often built one after another in line with the expansion of production.
  • processing that is performed in each process in accordance with the production process of the constructed factory is performed each time.
  • the development had led to duplication of development costs. The same was true when updating the production process management system of an existing factory.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-126732 / 39 discloses a technology for managing product information, and a technology for comprehensively managing information on product and part manufacturing without waste. suggest.
  • an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to effectively construct a process processing configuration without incurring duplication of development costs when constructing a new factory or updating an existing factory system.
  • An object of the present invention is to provide a construction / management device for a process processing configuration in a production process management system of a factory that is constructed and managed.
  • the present invention provides a management computer for instructing the production of a product and managing production information on a production line of a factory, as described in claim 1 described below.
  • a process processing configuration in a factory production process management system which is performed via a terminal computer arranged on the production line of the factory.
  • a management device at least a name that identifies the factory, a name that identifies a product that is produced in the factory or an operation that is performed in the factory, and a name that identifies the product or the line on which the operation is performed.
  • Registration means for hierarchically registering the structure of the factory consisting of the names of the steps obtained by subdividing the line into the storage device of the management computer;
  • a registration means for registering the device as a terminal device in the storage device, a task created in advance and stored on the disk of the management computer.
  • the registration means for registering the definition information in the storage device and when the terminal computer of the terminal device is started, the registered task is managed based on the registered definition information.
  • the computer is configured to include a task execution unit that causes a management computer to execute the process to collect the production result information of the product, and accumulates the collected production result information.
  • the task executing means activates a control program for managing the execution of the task, and selects a task to be executed next from the tasks registered in the execution order.
  • a means for selecting and calling is provided, so that the registered task is executed by the management computer.
  • the distribution is performed according to a distribution destination.
  • a format registration unit is provided, and the task execution unit is configured to distribute the production instruction information to the distribution destination according to the registered distribution format.
  • the management computer further includes means for registering security information relating to the use of the terminal device, and the task execution means activates a terminal computer of the terminal device.
  • the terminal is operated by a user permitted from the registered security information
  • FIG. 1 is a block diagram showing a construction and management device of a process processing configuration in a factory production process management system according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flow chart showing the pre-stage processing of the construction / management device of the process processing configuration according to this embodiment.
  • FIG. 3 is a flow chart showing the process from the preparation stage (introduction) to the execution stage (operation) of the construction and management device of the process processing configuration according to this embodiment.
  • Fig. 4 is a flowchart of the subroutine 'Flow' showing in detail the flow of Fig. 3 'Creating the structure of the factory of the chart (implementing the configuration).
  • FIG. 5 is a subroutine 'flowchart' that details the creation of the factory structure of FIG.
  • Fig. 6 is an explanatory diagram showing the configuration of a factory, taking as an example the case of producing completed vehicles (passenger vehicles).
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing a list of the tables shown in FIG. 5 and the like.
  • FIG. 8 is a flowchart of FIG. 4 showing a subroutine and a flowchart showing details of the terminal definition of the flowchart.
  • FIG. 9 is a flowchart of the subroutine / flow showing details of the process definition of the flowchart in FIG.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing the configuration of a task list table referred to in the flowchart of FIG.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram showing in detail the registration of the process in the flowchart of FIG. 9;
  • FIG. 12 is a subroutine flow chart showing in detail the registration of the delivery format of the flow chart in FIG.
  • FIG. 13 is a subroutine flow chart showing in detail the registration of security information in the flow chart of FIG.
  • FIG. 14 is a subroutine 'flow' chart showing in detail the flow 'chart execution of the program' in FIG.
  • FIG. 15 is a subroutine-flow chart showing in detail the terminal activation of the flow chart in FIG.
  • FIG. 16 is a subroutine flow chart showing in detail the execution of the flowchart of FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a construction / management device 10 of a process processing configuration in a factory production process management system according to the embodiment.
  • the device 10 includes management computers 12a and 12b arranged in a factory or a management department of a head office.
  • the management computers 12a and 12b are provided with screens (displays) 120a and 120b and input devices 122a and 122b including a keyboard.
  • the management computers 12a and 12b store a storage device 14a that stores (registers) data necessary for processing to be described later as a table format (database), and a storage device that stores communication and printer protocols.
  • the device 14b and the network switching computers 16a and 16b are connected to form a network.
  • the one with the symbol a means the master system
  • the one with the symbol b means the slave system.
  • the device 10 includes a plurality of terminal computers 20.
  • the terminal computer 20 is equipped with a screen (display) 20a and an input device 20b including a keyboard, and is used for each process (for example, stamping of an engine identification number, welding, etc.) of a factory production line described later. Be placed.
  • a PLC Program Control
  • work equipment such as a printer 22 and a work robot (not shown) for performing desired work such as stamping of an engine identification number and welding.
  • Computer (not shown) that controls the operation of working equipment as well as PLC, and electric bulletin board (not shown) are deployed in a network.
  • a terminal device 26 is composed of the device and the terminal computer 20.
  • Each of the management computers 12 a and 12 b and each of the terminal computers 20 are connected via an Ethernet 30 to form a network.
  • the client side is configured by the terminal computer 20
  • the server 32 is configured by the management computers 12 a and 12 b.
  • the server 32 includes a monitoring computer 34, and the monitoring computer 34 monitors the operation of the device 10. Further, the server 32 is connected to a computer 36 located in the headquarters or the management department of the factory independently of the network. The computer 36 generates various business logic tasks (programs of work or processing instructions) to be described later, and stores the generated tasks in the disks of the management computers 12a and 12b. In the server 32, one of the master and slave management computers 12a and 12b is operated by the network switching computers 16a and 16b.
  • Fig. 2 is a flow chart showing the process at the previous stage of the construction of the process processing configuration and the management device
  • Fig. 3 shows the subsequent process process configuration at the preparation stage of the management device (introduction).
  • 7 is a flow chart showing processing from the step () to the execution stage (operation).
  • “construction of a process processing configuration in a factory production process management system 'management'” refers to “construction of a process processing configuration for collecting rough production instructions and production results in a production line of a factory. , And managing. " In other words, the production of a specific product itself is performed in a lower order based on a separately determined production plan.
  • a business logic task (Business Logic T ask) that describes the operations and processes required for production was developed on the production line of the factory at S10 in the flow chart of Fig. store. This opening The development is performed by a developer (designer) using the computer 36 of the device 10. In this way, in S 10, the developer predicts as many types of work or processing as will be required when producing various products on the production line of the installation factory, and Develop a program that expresses the tasks or processes of the minimum unit obtained as a task as a task.
  • developers do not have to specify a factory to be newly constructed or a factory to be updated with a production process management system. All the operations and processes that would be sufficient to process the production line, even if constructed, are programmed while being classified into minimum units.
  • object-oriented refers to the idea of reproducing the real world perceived by humans in software as closely as possible.
  • object operation refers to an integrated unit of data and a method representing data operation (object operation), that is, an encapsulated processing unit.
  • data is written in a relational (table) table (database), and a method is described in a program format. , 12b as an object on the RAM. Since the tasks developed in S10 are a group of tasks or processes, they are developed as methods (programs). Next, the processing from the preparation stage (introduction) to the execution stage (operation) of the construction and management device of the process processing configuration will be described with reference to the flow chart in FIG. At this time, it is assumed that factories, production lines, products, etc. have been specified. The processing shown in the flowchart of FIG. 3 is performed using the management computer 12 a (or 12 b) of the device 10.
  • Configuration means the structure of the factory, and its implementation means its creation.
  • the process of this step is specifically Means defining what is needed there according to the factory production line.
  • FIG. 4 is a subroutine flow chart showing the processing.
  • FIG. 5 is a subroutine 'flow chart' showing the processing.
  • a site at S300 via the management computer 12a
  • the site is registered (stored) in the storage device 14a (or 14b).
  • the plant When the plant (Plant) is inputted in S 302, it is registered (stored) in the storage device 14 a, and when the division is inputted in S 304, it is stored.
  • Fig. 6 is an explanatory diagram showing the structure of a factory, taking as an example the process from production to shipment of a completed vehicle (passenger vehicle).
  • the site means the name of the base, specifically the name of the place where the factory is located (or the name of the corporation).
  • the plant is composed of the name of the product to be produced at the plant (ie, the identification of the plant that produces the product), for example, the frame (Frame, a completed car (passenger car)), the engine (Engine) (or the In that case, the site will be the name of the corporation))).
  • Division means a major classification of the production process. If the plant is a frame, it means WE (welding), PA (chemical formation), AF (complete vehicle assembly), VQ (complete vehicle inspection), etc. .
  • a line (Line, production line) is provided below the division, and a PP (ProcssPoint (process point). Process) is arranged below the line.
  • PP sealer (coating) below the line: Sea 1 er.
  • the name of the place where the factory is located according to the input is used as the site class (definition information of the object), in other words, the name of the area is used as the site class.
  • the object was registered (stored) in the site table of the storage device 14a as an object of, and proceeded to S302, and registered in S300 according to the input.
  • the developer determines whether or not the division registered in S304 has a plurality of levels, and if affirmative, proceeds to S308, and registers in S304. Input the required number of frames / divisions as division class objects (four for the frame and one for the engine in the example shown) for the divided divisions, and store them in the same way. Register (store) in the 14a division table. If the result in S306 is negative, S308 is skipped.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram listing and showing these tables.
  • the tables that make up the production line system are hierarchically structured in this way. That is, the device 10 is at least a name that identifies a factory, a name that identifies a product manufactured in a factory or an operation performed in a factory, a name of a product or a line on which an operation is performed, and a subdivided line.
  • a registration means for hierarchically registering them in the storage device 14a of the management computer 12a is provided.
  • the terminal device 26 is defined for the division described above.
  • the terminal device 26 means devices such as the terminal computer 20 and the printer 22 and the PLC 24 as described above.
  • FIG. 8 is a subroutine 'flow' chart showing the processing.
  • the developer specifies the terminal computer 20 by its name or the like for each of the divisions registered in S304 and S308 in FIG. Register in storage device 14a.
  • the terminal computers 20 are arranged for each process, and they are assigned to the terminal table of the storage device 14a as objects of a terminal (terminal) class for each division, for example, for division: WE. register.
  • a device such as a PLC is named as a device class object for each division. Specify and enter it, and register it with an address in the device table of the storage device 14a.
  • the device 10 includes the terminal computer 20 and the registration means for registering the device used for production or work in the production line as a terminal device in the storage device 14a when the device is specified.
  • a process is defined as a menu for each terminal computer 20, and the process is performed in order to realize the process.
  • the necessary tasks are defined and input in a predetermined order from the business logic task group developed in S10, and are registered in the storage device 14a.
  • FIG. 9 is a subroutine 'flow chart' showing the processing.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing the structure of the table.
  • the process (PP) identifier ID PP n (shown in Fig. 7) and the business logic task identifier ID Application IDs are assigned the same value.
  • S eq. # Indicates the order of execution.
  • Fig. 11 shows the configuration information obtained by the process of Fig. 9, and the business logic task (Business Logic T ask) of each process (PP) executes multiple tasks as shown in the figure in the order of execution. This is achieved through erasure.
  • PP 100008 in Fig. 10 states that ⁇ The chassis number entered by the worker is searched from the database, the assembling flow order is confirmed, the location of the corresponding chassis is the assembly line, Perform payout processing. "
  • the developer When the desired task is not included in the business logic task developed in S10 of FIG. 2 and stored on the disk, the developer newly develops (supplements) the task. It is defined (registered) in S204 while being stored on the disks of the management computers 12a and 12b. However, even in such a case, it is sufficient to supplement the shortage, so that the development cost can be reduced and the delivery time can be shortened as compared with the case of creating from scratch.
  • step S502 the developer selects screen processing other than the beating processing performed in the step described in step S500 from the menu on the screen of the terminal computer 20.
  • set an Application 1 (application) ID for the business logic task enter the definition information linking the screen and the business logic task, and register it in the application table of the storage device 14a.
  • the device 10 is one or a plurality of devices for realizing the work or process to be performed in each process from the group of tasks created in advance and stored on the disk of the management computer 12a.
  • a registration means is provided for registering the tasks in the storage device 14a.
  • the process proceeds to S206, where the developer determines whether or not there is a process with a distribution destination among the process processes defined in S204. Proceed to 208 and enter the distribution destination to register. That is, the terminal device 26 (terminal code) registered in S400 and S402 in FIG. 8 corresponds to the process registered in S312 in FIG. Input and register as many as the required number of computers 20 and devices (mainly printers 22 and PLCs 24)) as distribution destinations by the required number of names. This is because it is necessary to determine the delivery format described below.
  • the developer registers the distribution format, and more specifically, registers the definition information.
  • FIG. 12 is a subroutine 'flow chart' showing the processing.
  • equipment types specifically PLCs, excluding printer 22 24, Enter the message format of the data to be sent to the computer (for controlling work equipment such as work robots) and register it in the device data format table of the storage device 14a. Proceeding to S602, the same contents are entered for the printer 22 and registered in the print attribute format table of the storage device 14a.
  • the message format of the data to be transmitted means, for example, a format instruction indicating how many digits are to be allocated to the data in the order of the chassis number, the model code, and the exterior color.
  • the process proceeds to S212, where the developer associates the corresponding processing with each of the terminal devices 26 except the printer. That is, a definition that links each of the terminal computer 20 and the device registered in S400 and S402 in FIG. 8 with the processing registered in S500 and S502 in FIG. Enter the information and register it in the application by terminal table of the storage device 14a. Specifically, this is performed by adding the application ID to the terminal device 26 in the table.
  • the device 10 is a registration means for registering the registered terminal device 26 and the definition information relating the work or process to be performed in each process in the storage device 14a when the information is input. Is provided.
  • FIG. 13 is a subroutine 'flow' chart showing the processing.
  • S700 the user ID and various information accompanying the user are input and registered in the user profile table and the LDAP table of the storage device 14a, and the process proceeds to S702 and registered in S700.
  • Allocated users are assigned to each group (for example, work group), input and registered in the user security group table of the storage device 14a, and the process proceeds to S704 to be used for each of the terminal computers 20.
  • the user registers the group registered in S702 as a user who can perform the operation, while specifying the group by its name or the like, and registers the group in the access control list (ACL) table of the storage device 14a.
  • ACL access control list
  • the configuration is completed and the preparation stage is completed.
  • the production process management system for the target factory is completed.
  • the process proceeds to S102 in which the execution stage is defined, and the program is executed. That is, the program of the production process management system completed in S100 is executed, and the operation of the production line is started.
  • the purpose of this production process management system is to collect rough production instructions and production results, and the specific production itself is performed according to another program, as described above.
  • FIG. 14 is a flowchart showing a subroutine 'flow chart' showing the processing.
  • the user starts the terminal computer 20. That is, the terminal computer 20 arranged in each process of the production line is started to prepare for execution of the process.
  • the processing after S102 and subsequent processing from S800 includes artificial processing such as activation by the user and input of a user ID, but most of the processing is automatically executed by the device 10. is there.
  • FIG. 15 is a subroutine flow chart showing the processing.
  • the user starts the terminal computer 20.
  • the terminal-side program is started in the terminal computer 20.
  • authentication of the user ID is performed in S904. That is, the terminal-side program is started by the server-side program of the management computer 12a (or 12b) of the server 32.
  • the terminal information such as the ID (identifier) of the terminal computer 20 and the user ID are transmitted, and the server side program searches the received data for the LDAP table stored in the storage device 14a and confirms it. If the user is available, the user is authenticated.
  • the processing proceeds to S906, where it is determined whether or not the user authentication has succeeded.
  • the processing returns to S902, and when the result is affirmed, the processing proceeds to S906, where the controller (Control 11) er.
  • Start the control program That is, the program of the server 32 activates the controller corresponding to the activated terminal computer 20 based on the received terminal information. Specifically, the program of the server 32 generates a controller on the RAM of the management computer 12a (12b). At the same time, the server-side program obtains information on the process linked to the terminal computer from the application bit terminal table registered in S212 in Fig. 4 and transmits it to the controller. I do.
  • a task list is obtained. That is, the started controller searches the application table and the task list table registered in S500 and S502 in FIG. 9, and corresponds to the corresponding, that is, the started terminal console.
  • the task list is acquired and then displayed on the screen of the terminal computer 20 started in S912. Thus, the user who has started the terminal computer 20 can visually recognize the work content.
  • the process proceeds to S 802, and the process is executed. That is, various processes are executed from the terminal computer 20 which is activated and the task list is displayed on the screen.
  • FIG. 16 is a subroutine 'flow' chart showing the processing.
  • the terminal program transmits the data to the server-side program in S1002, and the processing proceeds to S1004. Based on the user ID and the screen ID, a security check is performed to determine whether or not the terminal computer 20 can be used.
  • the server-side program executes the controller corresponding to the terminal computer. Transmit the input data (vehicle number, etc.) to
  • the controller kicks the next task. That is, When the controller sets the tasks in the appropriate order (specifically, the execution order) in S500 in FIG. 9 and sets them in the task list table (or screen processing other than the processing of the process set in S502) Task), the next task is selected and activated, and that task is executed in S101. Tasks include, as shown in Fig. 11, production work such as AEOn (engine assembly line input processing), distribution (Broadcast), and reading of data stored in a database.
  • AEOn engine assembly line input processing
  • distribution Broadcast
  • the series of tasks corresponds to a plurality of tasks for realizing the processing to be performed in the process specified by S500 in the flowchart of FIG. 9, that is, one transaction.
  • controller control program
  • this embodiment instructs production of a product on a production line of a factory.
  • a production computer (server) 12a (12b) for managing production information and a terminal computer 20 arranged on the production line (line) of the factory are used.
  • a construction / management device 10 for the process processing configuration at least a name (base name Site) specifying the factory, a product (engine, completed vehicle) or a product manufactured in the factory. name identifying the factory line dividing the work (both specifically than blunt P 1 a n t or divisions D i V ision.), the product or the name of the line work is performed, and subdivide the line
  • the structure of the factory consisting of each name of the process (Process Point or PP) is input, they are stored in the storage device of the management computer 12a.
  • Registration means (S100, S200, S300 to S312) for hierarchically registering in the device 14a, a device used for the production or work in the terminal computer and the production line ( When the printer 22, the PLC 24, the computer, the electronic bulletin board, etc.) are specified, the registration means (S100, S202, S400 to S402) for registering them as the terminal device 26 in the storage device 14a.
  • a task Business Logic Task ask) group created in advance and stored on the disk of the management computer 12a (12b) is performed in each of the above-described steps.
  • a registration means for registering them in the storage device 14a 10, S100, S204, S500 to S50 2
  • a registration unit S100, S100 for registering the information in the storage device 14a.
  • the terminal computer of the terminal device is activated, the registered task is executed by the management computer based on the registered definition information, and the production result information of the product is obtained.
  • a task execution means (S102, S800 to S804, S900 to S912, S1000 to S1202) for collecting and accumulating the collected production result information did.
  • the storage device 14a of the management computer 12a has at least a factory
  • the structure of the factory, including the names of the processes that subdivide the line, is registered hierarchically, the terminal computer and the devices used for production are registered as terminal devices, and the disk of the management computer created in advance Tasks to be performed in each process or tasks to realize processing are selected from each of the tasks stored in the process group and registered in the order in which they are to be performed for each process, and the terminal device and its associated definitions
  • the terminal computer is started, the registered task is executed on the management computer (server) based on the registered definition information, and the production result information is collected and accumulated. Distributed production instructions to devices based on the collected performance information and produced products.
  • the man-hours and costs for developing a production process management system during factory construction can be significantly reduced, and the delivery time can be shortened.
  • the task execution means activates a control program (controller) for managing the execution of the task, selects a task to be executed next from the tasks registered in the execution order, and calls the task.
  • control program control program
  • Or kick kick means (S908, S1008 to S1012), so that the registered task is executed by the management computer.
  • control program for managing the execution of the task is started, and the task to be executed next is selected from the tasks registered in the execution order, and the task is called and executed.
  • the control program for managing the execution of the task is started, and the task to be executed next is selected from the tasks registered in the execution order, and the task is called and executed.
  • the distribution format is registered in the management computer according to a distribution destination (S100). , S206 to S210, S600, and S602), and the task execution means distributes the production instruction information to the distribution destination in accordance with the registered distribution format.
  • the management computer has a security device for using the terminal device.
  • Means for registering security information S100, S214, S700 to S704
  • the task execution means is provided when the terminal computer of the terminal device is started. Since the terminal computer is permitted to be activated when operated by a user who is permitted from the registered security information (S104, S106), the security can be improved. it can.
  • the structure of the factory to which the process is introduced is hierarchically registered in the storage device of the management computer (server), and the terminal computer and the devices used for production are registered as the terminal device. From the group of tasks created in advance and stored on the disk, tasks for realizing the work to be performed in each process are selected for each process and registered in the order of execution, and the terminal device and Register the definition information to be linked, and when the terminal computer is started up, execute the registered task on the management computer based on the registered definition information to collect production performance information, and based on the information, compile the product. Since production is carried out, the man-hours and costs for developing a production process management system during factory construction can be significantly reduced, and the delivery time can be shortened. Can.

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Abstract

工場の生産工程管理システムにおける、工程処理構成の構築・管理装置において、管理用コンピュータ(サーバ)の記憶装置に工程などの導入先の工場の構造を階層的に登録すると共に(S200)、端末コンピュータと生産に使用されるデバイスを端末装置として登録し(S202)、予め作成されてディスクに保管されているタスク群の中から工程のそれぞれで行われるべき作業あるいは処理を実現するためのタスクを工程ごとに選択して実行すべき順に登録し(S204)、端末装置とそれを関連づける定義情報を結びつけ(S212)、端末コンピュータが起動されると、登録された定義情報に基づき、登録されたタスクを管理用コンピュータ(サーバ)上で実行させて生産実績情報を収集させ、収集された実績情報に基づいて生産指示をデバイスに配信し、製品を生産させるようにした。これにより、工場建設に際しての生産工程管理システムの開発工数と費用を大幅に低減できると共に、納期も短縮することができる。

Description

明細書 工場の生産工程管理システムにおける工程処理構成の構築 ·管理装置 技術分野
この発明は、 新たに建設される、 あるいは既存の工場の生産工程管理システム において、 その工程処理構成を構築および管理する装置に関する。 背景技術
製造業にあっては生産の拡大に伴って次々と工場を建設することが多いが、 そ のような場合、 従来は、 建設された工場の生産工程に合わせて各工程で行う処理 をその都度開発していたため、 開発コス トの重複を招いていた。 既存の工場の生 産工程管理システムを更新する場合も同様であった。
その点で、 特開平 9一 2 6 7 2 3 9号公報記載の技術は製品情報の管理に関す る技術を開示し、 製品と部品の製造に関する情報を総合的に無駄なく管理する技 術を提案する。
しかしながら、 この従来技術は製品を生産する工程を設計して作業標準を生成 することを提案するに止まり、 生産工程管理システムにおける工程処理構成の構 築および管理については何等示唆するものではなかった。 発明の開示
従って、 この発明の目的は上記した課題を解決し、新たに工場を建設する場合、 あるいは既存の工場のシステムを更新する場合、 開発コストの重複を招く ことな く、 効果的に工程処理構成を構築および管理するようにした工場の生産工程管理 システムにおける工程処理構成の構築 ·管理装置を提供することにある。
上記の目的を解決するために、 この発明は後述する請求の範囲第 1項に記載す る如く、 工場の生産ラインにおいて、 製品の生産を指示すると共に、 生産情報を 管理する管理用コンピュータと、 前記工場の生産ラインに配置される端末コンビ ユータを介して行われる、 工場の生産工程管理システムにおける、 工程処理構成 の構築 ·管理装置であって、 少なく とも前記工場を特定する名称、 前記工場で生 産される製品あるいは前記工場で行われる作業を特定する名称、 前記製品あるい は作業が行われるラインの名称、 前記ラインを細分してなる工程のそれぞれの名 称からなる前記工場の構造が入力されたとき、 それらを前記管理用コンピュータ の記憶装置に階層的に登録する登録手段、 前記端末コンピュータと前記生産ライ ンで前記生産あるいは作業に使用されるデバイスが特定されたとき、 それらを前 記記憶装置に端末装置として登録する登録手段、 予め作成されて前記管理用コン ピュータのディスクに保管されているタスク群の中から前記工程のそれぞれで行 われるべき作業あるいは処理を実現するための 1つまたは複数個のタスクが前記 工程のそれぞれごとに実行すべき順に選択されて入力されたとき、 それを前記記 憶装置に登録する登録手段、 前記登録された端末装置と、 前記工程のそれぞれで 行われるべき作業あるいは処理を関連づける定義情報が入力されたとき、 それを 前記記憶装置に登録する登録手段、 および前記端末装置の端末コンピュータが起 動されると、 前記登録された定義情報に基づき、 前記登録されたタスクを前記管 理用コンピュータに実行させて前記製品の生産実績情報を収集させ、 前記収集さ せた生産実績情報を蓄積するタスク実行手段を備える如く構成した。
請求の範囲第 2項にあっては、 前記タスク実行手段が、 前記タスクの実行を管 理する制御プログラムを起動して次に実行すべきタスクを、 前記実行順に登録さ れたタスクの中から選択してコールさせる手段を備え、 よって前記登録されたタ スクを前記管理用コンピュータに実行させる如く構成した。
請求の範囲第 3項にあっては、 さらに、 前記管理用コンピュータに、 前記登録 された端末装置に対して前記生産実績情報に基づく生産指示情報を配信すべきと きは配信先に応じて配信フォーマツ トを登録する手段を備えると共に、 前記タス ク実行手段は、 前記登録された配信フォーマツ トに応じて前記配信先に前記生産 指示情報を配信させる如く構成した。
請求の範囲第 4項にあっては、 さらに、 前記管理用コンピュータに、 前記端末 装置の利用に関するセキュリティ情報を登録する手段を備え、 前記タスク実行手 段は、 前記端末装置の端末コンピュータが起動されるとき、 前記登録されたセキ ュリティ情報から許可されるユーザによって操作された場合に前記端末コンビュ ータの起動を許可する如く構成した 図面の簡単な説明
第 1図は、 この発明の一^ 3の実施の形態に係る工場の生産工程管理システムに おける工程処理構成の構築 ·管理装置の構成を示すプロック図である。
第 2図は、 この実施の形態に係る工程処理構成の構築 ·管理装置の前段階の処 理を示すフロー ·チヤ一トである。
第 3図は、 それに続く、 この実施の形態に係る工程処理構成の構築 ·管理装置 の、 準備段階 （導入） から実行段階 （稼働） までの処理を示すフロー · チャート である。
第 4図は、 第 3図フロー 'チャートの工場の構造の作成 （コンフィギユレーシ ョンの実施） を詳細に示すサブルーチン ' フロー 'チヤ一トである。
第 5図は、 第 4図の工場の構造の作成を詳細に示すサブルーチン ' フロー ·チ ヤートである。
第 6図は、 完成車 （乗用車） を生産する場合を例にとって工場の構成を示す説 明図である。
第 7図は、 第 5図などに示すテーブルをリストして示す説明図である。
第 8図は、 第 4図フロー 'チヤ一卜の端末の定義を詳細に示すサブルーチン · フロー 'チヤ一トである。
第 9図は、 第 4図フロー 'チヤ一卜の処理の定義を詳細に示すサブルーチン · フロー 'チヤ一トである。
第 1 0図は、 第 9図フロー ' チヤ一トで言及されるタスクリストテーブルの構 成を示す説明図である。
第 1 1図は、 第 9図フロー ' チヤ一トの工程の処理の登録を詳細に示す説明図 である。
第 1 2図は、 第 4図フロー · チヤ一トの配信フォーマツ トの登録を詳細に示す サブルーチン · フロー ·チヤ一トである。
第 1 3図は、 第 4図フロー ' チャートのセキュリティ情報の登録を詳細に示す サブルーチン · フロー ·チヤ一トである。 第 1 4図は、 第 3図フロー 'チヤ一トのプログラム実行を詳細に示すサブルー チン ' フロー ' チャートである。
第 1 5図は、 第 14図フロー ·チヤートの端末起動を詳細に示すサブルーチン - フロー . チヤ一トである。
第 1 6図は、 第 1 4図フロー ' チヤ一トの処理の実行を詳細に示すサブルーチ ン . フロー · チャートである。 発明を実施するための最良の形態
以下、 添付図面に即してこの発明の一つの実施の形態に係る、 工場の生産工程 管理システムにおける工程処理構成の構築 ·管理装置を説明する。
第 1図は、 その実施の形態に係る工場の生産工程管理システムにおける工程処 理構成の構築 ·管理装置 1 0の構成を示すプロック図である。
図示の如く、 装置 1 0は、 工場あるいは本社の管理部門に配置される管理用コ ンピュータ 1 2 a， 1 2 bを備える。 管理用コンピュータ 1 2 a， 1 2 bは画面 (ディスプレイ） 1 20 a， 1 20 bおよびキーボードからなる入力機器 1 2 2 a , 1 22 bを備える。 管理用コンピュータ 1 2 a， 1 2 bには、 後述する処理 で必要なデータをテーブル形式 （データベース） として格納 （登録） する記憶装 置 14 aと、 通信およびプリンタのプロ トコルなどを格納する記憶装置 1 4 bと、 ネッ トワーク切り換えコンピュータ 1 6 a , 1 6 bが接続されてネッ トワーク化 される。 上記において符号 aを付されたものが主系、 符号 bを付されたものが従 系を意味する。
装置 1 0は端末コンピュータ 20を複数個備える。 端末コンピュータ 20は、 画面 （ディスプレイ） 20 aとキーボードからなる入力装置 20 bを備えると共 に、 後述する工場の生産ラインのそれぞれの工程 （例えば、 エンジン識別番号の 打刻、 溶接など） にそれぞれ配置される。
端末コンピュータ 20の付近には、 プリンタ 2 2、 エンジン識別番号の打刻、 溶接などの所望の作業を行う作業ロボッ ト （図示せず） などの作業機器の動作を 制御する P LC (Programable Logic Controller) 24、 P L Cと同様に作業機 器の動作を制御するコンピュータ （図示せず） 、 および電光掲示板 （図示せず） などが、 ネッ トワーク化されて配置される。
プリンタ 2 2、 PLC 24、 P L Cと同様に作業機器の動作を制御するコンビ ユータ、 および電光掲示板な を 「デバイス」 と総称する。 デバイスと端末コン ピュータ 20とで端末装置 26が構成される。
管理用コンピュータ 1 2 a， 1 2 bと端末コンピュータ 20のそれぞれとはィ —サーネッ ト 30を介して接続され、 ネッ トワーク化される。 図示の装置 1 0に あっては、 端末コンピュータ 20でクライアント側が構成されると共に、 管理用 コンピュータ 1 2 a, 1 2 bなどでサーバ 3 2が構成される。
サーバ 3 2は監視用のコンピュータ 34を備え、 監視用コンピュータ 34は装 置 1 0の動作を監視する。 さらに、 サーバ 3 2は、 ネッ トワークから独立して本 社あるいは工場の管理部門に配置されたコンピュータ 36に接続される。 コンビ ユータ 36は、 後述するビジネスロジックタスク （作業あるいは処理の指示をプ ログラム化してなるもの） を種々生成し、 生成したタスクを管理用コンピュータ 1 2 a , 1 2 bのディスクに保管する。 サーバ 3 2はネッ トワーク切り換えコン ピュータ 1 6 a , 1 6 bによって主系および従系の管理用コンピュータ 1 2 a , 1 2 bのいずれかが動作させられる。
次いで、 この実施の形態に係る、 工場の生産工程管理システムにおける工程処 理構成の構築 ·管理装置の処理 （動作） を説明する。
第 2図は、 その工程処理構成の構築 ·管理装置の前段階の処理を示すフロー · チャートであり、 第 3図は、 それに続く、 工程処理構成の構築 '管理装置の、 準 備段階 （導入） から実行段階 （稼働） までの処理を示すフロー ·チャートである。 尚、 この明細書において、 「工場の生産工程管理システムにおける工程処理構 成の構築 '管理」 とは、 「工場の生産ラインにおける大まかな生産指示および生 産実績の収集に関する工程処理構成を構築し、および管理すること」 を意味する。 換言すれば、 具体的な製品の生産自体は、 別途決定される生産計画に基づいて下 位の手順で実行される。
以下説明すると、 第 2図フロー 'チャートの S 1 0において、 工場の生産ライ ンにおいて、 生産に必要な作業や処理を記述したビジネスロジックタスク （B u s i n e s s L o g i c T a s k) を開発し、 ディスクに保管する。 この開 発は、 開発者 （設計者） により、 装置 1 0のコンピュータ 3 6を用いて行われる。 このように、 S 1 0では開発者は、 導入先の工場の生産ラインで種々の製品を 生産するときに必要となるであろう作業あるいは処理を可能な限り多数種類予測 し、 それらを最小単位に分類し、 よって得た最小単位の作業あるいは処理をタス クとしてプログラム表現したものを開発する。
即ち、 開発者は、 新たに建設されるべき工場あるいは生産工程管理システムが 更新されるべき工場を特定することなく、 どのような製品をどのように生産ある いは加工する工場がいずれの地域に建設されるとしても、 生産ラインの工程処理 に足りるであろう全ての作業および処理を最小単位に分類しつつプログラム化す る。
尚、 この実施の形態に係る工程処理構成の構築 ·管理装置においては、 前記し た従来技術で用いられるのと同様の、 オブジェク ト指向型のプログラムを用いる。 「オブジェク ト指向」 とは、 そこで定義されるように、 人間が認識する現実世界 をできるだけそれに近い形でソフトウェア上に再現することを目指す考え方をい う。 また 「オブジェク ト」 とは、 データとデータの動作 （オブジェク トの動作） を表すメソッ ドが一体化、 即ち、 カプセル化された処理単位を意味する。
ただし、 前記した従来技術と異なり、 この実施の形態においては、 データはリ レーショナル型 （表形式） のテーブル （データベース） に書き込むと共に、 メソ ッ ドをプログラム形式で記述し、 管理用コンピュータ 1 2 a， 1 2 bの R AM上 にオブジェク トとして構成するようにした。 S 1 0で開発されるタスク群は一群 の作業あるいは処理であることから、 メソッド （プログラム） として開発される。 続いて、 第 3図フロー 'チャートを参照して工程処理構成の構築 ·管理装置の、 準備段階 （導入） から実行段階 （稼働） までの処理を説明する。 尚、 この時点で は工場、 生産ライン、 製品などは特定されているものとする。 また第 3図フロー · チャートに示す処理は、 装置 1 0の管理用コンピュータ. 1 2 a (あるいは 1 2 b ) を用いて行われる。
以下説明すると、 先ず、 S 1 0 0においてコンフィギユレーシヨン （C o n f i g u r a t i o n ) を実施する。 コンフィギュレーションは工場の構造を意味 し、 その実施はその作成を意味する。 このステップの処理は具体的には、 導入先 の工場の生産ラインに応じてそこで必要なものを定義する作業を意味する。
第 4図はその処理を示すサブルーチン · フロー ·チヤ一トである。
まず S 200において新たに建設される工場の構造を作る。
第 5図はその処理を示すサブルーチン ' フロー .チヤ一トである。
まず、 開発者により管理用コンピュータ 1 2 aを介して、 S 300においてサ イ ト （S i t e) が入力されたとき、 それを記憶装置 1 4 a (あるいは 1 4 b) に登録 （格納） し、 S 302に進んでプラント （P l a n t) が入力されたとき、 それを記憶装置 1 4 aに登録 （格納） し、 S 304に進んでディビジョン （D i v i s i o n) が入力されたとき、 それを記憶装置 14 aに登録 （格納） する。 第 6図は、 完成車 （乗用車） を生産して出荷するまでの工程を例にとって工場 の構造を示す説明図である。 同図を参照して説明すると、.サイ トは拠点名を意味 し、 具体的には工場が位置する地の名称 （あるいは法人名） を意味する。 プラン トは、 その工場で生産すべき製品名 （即ち、 何を生産する工場かの特定） 、 例で いえばフレーム （F r a m e。 完成車 （乗用車） ） 、 エンジン （E n g i n e) (あるいは地名 （その場合はサイ トは法人名となる） ） を意味する。 ディビジョ ン （部門） はその生産工程の大分類を意味し、 プラントがフレームであれば、 W E (溶接） 、 PA (化成） 、 AF (完成車組み立て） 、 VQ (完成車検査） など を意味する。
さらに、 ディビジョンの下にはライン （L i n e、 生産ライン） が設けられ、 ラインの下には P P (P r o c e s s P o i n t (プロセスポィント） 。 工程） が配置される。 図示例でいえば、 ディビジョン： PA (化成） の下にライン： P A-ON (化成投入） 、 ライン ： S e a 1 e r (シーラ （塗布） ） 、 ライン ： T o p -C o a t (表面塗装） 、 ライン ： PB S (P a i n t e d B o d y S t o r a g e。 塗装ずみの車台の自動倉庫） があり、 ライン： S e a 1 e rの 下には工程 （P P) ： シーラ （塗布） が配置される。
上記を第 5図を参照して再度説明すると、 S 300で入力に応じて工場が位置 する地の名称などをサイ トクラス （オブジェク トの定義情報） として、 換言すれ ば地域の名称などをサイ トクラスのオブジェク トとして記憶装置 14 aのサイ ト テーブルに登録 （格納） し、 S 302に進み、 入力に応じて S 300で登録した サイ トに対してフレームなどをプラントクラスのオブジェク 卜として必要数分
(図示例ではフレームとエンジンの 2つ） 記憶装置 1 4 aのプラントテーブルに 登録 （格納） する。
次いで S 3 0 4に進み、 入力に応じて S 3 0 2で登録したプラントに対してデ イビジョンとして必要数分 （図示例ではフレームに対しては 4つ、 エンジンに対 しては 1つ） 記憶装置 1 4 aのディビジョンテーブルに登録 （格納） する。 この ように、 工場の構造は、 サイ トからディビジョンまではツリー構造として階層的 に記憶装置 1 4 aに登録 （格納） される。
続いて S 3 0 6に進み、 開発者は、 S 3 0 4で登録したディビジョンが複数階 層あるか否か判断し、 肯定されるときは S 3 0 8に進み、 S 3 0 4で登録したデ ィビジョンに対してフ I /一ムなどをディビジョンクラスのオブジェク トとして必 要数分 （図示例ではフレームに対しては 4つ、 エンジンに対しては 1つ） 入力し て同様に記憶装置 1 4 aのディビジョンテーブルに登録 （格納） する。 尚、 S 3 0 6で否定されるときは S 3 0 8をスキップする。
次いで S 3 1 0に進み、 S 3 0 4および S 3 0 8で登録したディビジョンに対 して W E— O Nなどをラインクラスのォブジェク トとして必要数分、 図示例でデ ィビジョン： P Aについていえば 4つ入力し、 記憶装置 1 4 aのラインテーブル に登録 （格納） する。
次いで S 3 1 2に進み、 S 3 1 0で登録されたラインに対して W E _〇Nなど を工程 （P P ) クラスのオブジェク トとして必要数分、 図示例で L i n e (ライ ン） ： P A— O Nについていえば 1つ入力し、 記憶装置 1 4 aのプロセスポイン トテーブルに登録 （格納） する。
第 7図は、 これらテーブルをリストして示す説明図である。 生産ラインの体系 を構成するテーブル群は、 このように階層的に構成される。 即ち、 装置 1 0は、 少なく とも工場を特定する名称、 工場で生産される製品あるいは工場で行われる 作業を特定する名称、 製品、 あるいは作業が行われるラインの名称、 ラインを細 分してなる工程のそれぞれの名称からなる工場の構成が入力されたとき、 それら を管理用コンピュータ 1 2 aの記憶装置 1 4 aに階層的に登録する登録手段を備 える。 第 4図の説明に戻ると、 次いで S 2 0 2に進み、 前記したディビジョンに対し て端末装置 2 6を定義する。 端末装置 2 6は前記したように、 端末コンピュータ 2 0とプリンタ 2 2、 P L C 2 4などのデバイスを意味する。
第 8図はその処理を示すサブルーチン ' フロー 'チヤ一トである。
以下説明すると、 開発者は、 S 4 0 0において第 5図の S 3 0 4および S 3 0 8で登録したディビジョンのそれぞれに対して端末コンピュータ 2 0をその名称 などで特定して入力し、 記憶装置 1 4 aに登録する。 即ち、 端末コンピュータ 2 0は工程ごとに配置されるが、 それらを例えばディビジョン： W E用としてディ ビジョンごとに端末 （ターミナル） クラスのオブジェク トとして記憶装置 1 4 a のターミナルテーブルにァドレスを付して登録する。
次いで S 4 0 2に進み、 同様に第 5図の S 3 0 4および S 3 0 8で登録したデ ィビジョンのそれぞれに対して P L Cなどのデバイスをディビジョンごとにデバ イスクラスのオブジェク トとして名称などで特定して入力し、 記憶装置 1 4 aの デバイステーブルにアドレスを付して登録する。 このように、 装置 1 0は、 端末 コンピュータ 2 0と生産ラインで生産あるいは作業に使用されるデバイスが特定 されたとき、 それらを記憶装置 1 4 aに端末装置として登録する登録手段を備え る。
第 4図の説明に戻ると、 次いで S 2 0 4に進み、 個々の端末コンピュータ 2 0 に対し、 メニューとして工程処理を定義し、 その工程処理を実現するため、 工程 処理に対して第 2図の S 1 0で開発したビジネスロジックタスク群の中から必要 なタスクを決められた順番で定義して入力し、 記憶装置 1 4 aに登録する。
第 9図はその処理を示すサブルーチン ' フロー ·チヤ一トである。
以下説明すると、 開発者は、 S 5 0 0において第 5図の S 3 1 2で登録したェ 程のそれぞれに対し、 そこで行われるべき処理を実現させるために、 前記したビ ジネスロジックタスク群の中から 1つあるいは複数個を適切な順序、 より具体的 には実行されるべき順序に従って選択して入力し、 記憶装置 1 4 aのタスクリス トテーブルに登録する。
第 1 0図はそのテーブルの構成を示す説明図である。 工程 （P P ) の識別子 I Dである P P n (第 7図に示す） と、 ビジネスロジックタスクの識別子 I Dであ る Ap p l i c a t i o n I Dは、 同じ値を付すようにした。 図で S e q . #が 実行順を示す。
第 1 1図は第 9図の処理によって得られるコンフィギュレーション情報を示し、 それぞれの工程 （P P) のビジネスロジックタスク （B u s i n e s s L o g i c T a s k) が図示のように複数のタスクを実行順にコンフィギユレーショ ンすることによって実現される。 例えば、 第 1 0図の P P 1 008 8は、 「作業 者が入力した車台番号をデータベースから検索し、 組み立て流動順位を確認し、 該当する車台の所在が組み立てラインであることを確認し、 組み立て払い出し処 理を行う」 ことを意味する。
尚、 第 2図の S 1 0で開発されてディスクに保管されているビジネスロジック タスクの中に所望のタスクが含まれていないとき、 開発者は、 そのタスクを新た に開発 （補充） して管理用コンピュータ 1 2 a , 1 2 bのディスクに保管しつつ、 S 204で定義 （登録） することになる。 しかしながら、 その場合でも、 不足分 を補充すれば足ることから、 零から作成する場合に比し、 開発コス トを低減でき ると共に、 納期を短縮することができる。
第 9図フロー ' チャートの説明に戻ると、 次いで S 50 2に進み、 開発者は端 末コンピュータ 20の画面のメニューの中、 S 5 00で述べた工程で行われるベ き処理以外の画面処理についてビジネスロジックタスクに同様に A p p 1 i c a t i o n (アプリケーション） I Dを設定し、 画面とビジネスロジックタスクを 結びつける定義情報を入力し、 記憶装置 1 4 aのアプリケーションテーブルに登 録する。 このように、 装置 1 0は、 予め作成されて管理用コンピュータ 1 2 aの ディスクに保管されているタスク群の中から工程のそれぞれで行われるべき作業 あるいは処理を実現するための 1つまたは複数個のタスクが工程のそれぞれごと に実行すべき順に選択されて入力されたとき、 それを記憶装置 1 4 aに登録する 登録手段を備える。
第 4図の説明に戻ると、 次いで S 206に進み、 開発者は、 S 204で定義し た工程処理のうち、 配信先がある工程処理があるか否か判断し、 肯定されるとき は S 208に進み、 配信先を入力して登録する。 即ち、 第 5図の S 3 1 2で登録 した工程に対して第 8図の S 400， S 40 2で登録した端末装置 2 6 (端末コ ンピュ一タ 2 0およびデバイス （主としてプリンタ 2 2や P L C 2 4 ) ) の中か ら該当するものを配信先として必要数分だけ名称などで特定しつつ入力して登録 する。 これは続いて述べる配信フォーマツ トを決定するのに必要なためである。 次いで S 2 1 0に進み、 開発者はその配信フォーマッ トを登録、 より具体的に はその定義情報を登録する。
第 1 2図はその処理を示すサブルーチン ' フロー ·チャートである。
以下説明すると、 S 6 0 0において第 8図の S 4 0 2で登録したデバイスの中 から配信先として登録されたものの中、 プリンタ 2 2を除く、 設備型のもの、 具 体的には P L C 2 4、 コンピュータ （作業ロボッ トなどの作業機器の制御用） な どに対して送信すべきデータの電文フォーマツ トを入力し、 記憶装置 1 4 aのデ バイスデータフォーマツ トテーブルに登録し、 S 6 0 2に進んでプリンタ 2 2に ついて同様の内容を入力して記憶装置 1 4 aのプリントァトリ ビュートフォーマ ッ トテーブルに登録する。 ここで、 送信すべきデータの電文フォーマツ トは、 例 えば、 データが車台番号、 機種コード、 外装色の順であってそれぞれ何桁づっ割 り振られるべきかという書式上の指示を意味する。
第 4図フロー ' チヤ一トの説明に戻ると、 続いて S 2 1 2に進み、 開発者は、 プリンタを除く端末装置 2 6のそれぞれに、 対応する処理を結び付ける。 即ち、 第 8図の S 4 0 0 , S 4 0 2で登録した端末コンピュータ 2 0とデバイスのそれ ぞれと、 第 9図の S 5 0 0 , S 5 0 2で登録した処理を結び付ける定義情報を入 力して記憶装置 1 4 aのアプリケーションバイターミナルテーブルに登録する。 これは、 具体的には、 テーブル中の端末装置 2 6にアプリケーション I Dを付記 することで行う。 このように、 装置 1 0は、 登録された端末装置 2 6と、 工程の それぞれで行われるべき作業あるいは処理を関連づける定義情報が入力されたと き、 それを記憶装置 1 4 aに登録する登録手段を備える。
次いで S 2 1 4に進み、 開発者は、 セキュリティ情報を登録する。 即ち、 端末 コンピュータ 2 0を使用するユーザ （操作者あるいは作業者） の識別子であるュ 一ザ I Dや、 アクセスコントロールリス ト （A C L ) などを入力して登録する。 これは、 簡単に言えば、 誰が端末コンピュータ 2 0を使用できるかを確定する作 業である。 第 1 3図はその処理を示すサブルーチン ' フロー 'チヤ一トである。
以下説明すると、 S 7 0 0においてユーザ I Dと付随する各種の情報を入力し て記憶装置 1 4 aのユーザプロフィールテーブルと L D A Pテーブルに登録し、 S 7 0 2に進み、 S 7 0 0で登録したユーザをグループ （例えば作業グループ） ごとに割り当てて入力して記憶装置 1 4 aのユーザセキュリティグループテープ ルに登録し、 S 7 0 4に進み、 端末コンピュータ 2 0のそれぞれに対して使用す ることができるユーザとして S 7 0 2で登録したグループをその名称などで特定 しつつ入力し、 記憶装置 1 4 aの前記したアクセスコントローノレリス ト （A C L ) テーブルに登録する。
第 3図フロー ' チヤ一トの説明に戻ると、 以上でコンフィギュレーション実施 が完了して準備段階が終了し、 導入先工場向けの生産工程管理システムが完成す る。
第 3図フロー 'チヤ一トにおいては次いで実行段階を規定する S 1 0 2に進み、 プログラムを実行する。 即ち、 S 1 0 0で完成された生産工程管理システムのプ ログラムを実行し、 生産ラインの稼働を開始する。 尚、 この生産工程管理システ ムの目的はおおまかな生産指示と生産実績の収集にあり、 具体的な生産自体は別 のプログラムに従って行われることは先に述べた通りである。
第 1 4図はその処理を示すサブルーチン ' フロー .チヤ一トである。
以下説明すると、 S 8 0 0においてユーザは端末コンピュータ 2 0を起動する。 即ち、 生産ラインの工程のそれぞれに配置された端末コンピュータ 2 0を起動し、 処理実行の準備を行う。 尚、 S 1 0 2およびそれに続く S 8 0 0以降の処理は、 ユーザによる起動およびユーザ I Dの入力などの人為的な処理を含むが、 多くは 装置 1 0で自動的に実行される処理である。
第 1 5図はその処理を示すサブルーチン · フロー ·チヤ一トである。
以下説明すると、 S 9 0 0においてユーザは端末コンピュータ 2 0を起動する。 これにより、 端末コンピュータ 2 0において端末側プログラムが起動される。 次いで S 9 0 2に進んでユーザが前記したユーザ I Dを入力すると、 S 9 0 4 においてユーザ I Dの認証が行われる。 即ち、 端末側プログラムがサーバ 3 2の 管理用コンピュータ 1 2 a (あるいは 1 2 b ) のサーバ側プログラムに起動され た端末コンピュータ 2 0の I D (識別子）などの端末情報とユーザ I Dを送信し、 サーバ側プログラムで受信データから記憶装置 1 4 aに格納された L D A Pテ一 ブルを検索して確認することで行われ、使用可能なユーザであれば、認証される。 次いで S 9 0 6に進んでユーザ認証に成功したか否か判断し、 否定されるとき は S 9 0 2に戻ると共に、 肯定されるときは S 9 0 8に進み、 コントローラ （C o n t r o 1 1 e r。 制御プログラム） を起動する。 即ち、 サーバ 3 2のプログ ラムは受信した端末情報に基づき、 起動された端末コンピュータ 2 0に相応する コントローラを起動する。 具体的には、 サーバ 3 2のプログラムは、 コントロー ラを管理用コンピュータ 1 2 a ( 1 2 b ) の R AM上に生成する。 サーバ側プロ グラムは、 同時に、 第 4図の S 2 1 2で登録されたアプリケーションバイターミ ナルテーブルの中から当該端末コンピュータに結び付けられた処理についての情 報を取得し、 コント口一ラに伝達する。
次いで S 9 1 0においてタスクリス トが取得される。 即ち、 起動されたコント ローラは、 第 9図の S 5 0 0， S 5 0 2で登録されたアプリケーションテーブル とタスクリス トテーブルを検索し、 該当する、 即ち、 起動された端末コンビユー タに対応するタスクリストを取得し、 次いで S 9 1 2において起動された端末コ ンピュータ 2 0の画面に表示する。 これにより、 端末コンピュータ 2 0を起動し たユーザは、 作業内容を視認することができる。
第 1 4図フロー 'チヤートの説明に戻ると、 次いで S 8 0 2に進み、 処理を実 行する。 即ち、 起動され、 その画面にタスクリス トが表示された端末コンビユー タ 2 0から各種の処理を実行する。
第 1 6図はその処理を示すサブルーチン ' フロー 'チヤ一トである。
以下説明すると、 S 1 0 0 0においてユーザが処理用のデータ、 例えば車台番 号を入力すると、 S 1 0 0 2において端末プログラムがサーバ側プログラムにそ れを送信し、 S 1 0 0 4においてユーザ I Dと画面 I Dからその端末コンビユー タ 2 0が利用可能か否かのセキュリティチェックを行い、 S 1 0 0 6において（許 可されるとき） サーバ側プログラムが、 当該端末コンピュータに対応するコント ローラに入力データ （車台番号など） を伝達する。
次いで S 1 0 0 8においてコントローラが次のタスクをキックする。 即ち、 コ ントローラが、 第 9図の S 500で適切な順序 （具体的には実行順） で設定され てタスクリストテーブルに設定されたタスク群 （あるいは S 502で設定された 工程の処理以外の画面処理についてタスク） の中から次のタスクを選択して起動 し、 S 1 0 1 0においてそのタスクが実行される。 タスクは、 第 1 1図に示すよ うに、 AEOn (エンジン組み立てライン投入処理） などの生産作業の他、 配信 (B r o a d c a s t ) やデータベースに格納されたデータの読み込みなども含 む。
次いで S 1 01 2で一連のタスクが実行されたか否か判断する。 一連のタスク とは第 9図フロー 'チャートの S 500で規定される工程で行うべき処理を実現 するための複数のタスク、 即ち、 1回分のトランザクションに相当する。 このよ うに、 コントローラ （制御プログラム） を作成するとき、 そこに具体的な処理を 記述することなく、 一連のタスク （トランザクション） がどこまで実行され、 ど れが残っているかを認識できるように記述すれば足るので、 プログラムの作成、 より広くいえば生産工程管理システムの作成が容易となる。
S 1 0 1 2で否定されるときは S 1 00 8に戻って上記の処理を繰り返すと共 に、 肯定されるときは S 1 0 1 4に進み、 記憶装置 1 4 aのテーブルに書き込む べきタイミングか否か判断し、 肯定されるときは S 1 0 1 6に進んで書き込む。 尚、 S 1 0 1 4で否定されるときは S 1 0 1 6をスキップする。
次いで S 1 0 1 8に進み、 処理結果を当該端末コンピュータの画面に表示し、 S 1020に進んで一単位の処理が完了したか否か判断し、 否定されるときは S 1 000に戻ると共に、 肯定されるときは処理を終了する。 このように、 装置 1 0は、 端末装置 2 6の端末コンピュータ 2 0が起動されると、 登録された定義情 報に基づき、 登録されたタスクを管理用コンピュータ 1 2 aに実行させて製品の 生産実績情報を収集させ、 収集させた生産実績情報を蓄積するタスク実行手段を 備える。
第 1 4図フロー 'チャートの説明に戻ると、 次いで S 804に進み、 全ての処 理が終了したか否か判断し、 否定されるときは S 8 0 2に戻ると共に、 肯定され るときは処理を終了する。
この実施の形態は上記の如く、 工場の生産ラインにおいて、 製品の生産を指示 3013151
すると共に、 生産情報を管理する管理用コンピュータ （サーバ） 1 2 a ( 1 2 b) と、 前記工場の生産ライン （ライン、 L i n e) に配置される端末コンピュータ 20を介して行われる、 工場の生産工程管理システムにおける、 工程処理構成の 構築 ·管理装置 1 0であって、 少なく とも前記工場を特定する名称 （拠点名 S i t e) 、 前記工場で生産される製品 （エンジン、 完成車） あるいは前記工場で行 われる作業を特定する名称 （ブラント P 1 a n tあるいはディビジョン D i V i s i o n。 より具体的にはその両方） 、 前記製品あるいは作業が行われるライン の名称、 前記ラインを細分してなる工程 （プロセスポィント P r o c e s s P o i n tあるいは P P) のそれぞれの名称からなる前記工場の構造が入力された とき、 それらを前記管理用コンピュータ 1 2 aの記憶装置 1 4 aに階層的に登録 する登録する登録手段 （S 1 0 0, S 200, S 300から S 31 2) 、 前記端 末コンピュータと前記生産ラインで前記生産あるいは作業に使用されるデバイス (プリンタ 22， P L C 24, コンピュータ、 電光掲示板など） が特定されたと き、 それらを前記記憶装置 1 4 aに端末装置 26として登録する登録手段 （S 1 00， S 202 , S 400から S 40 2) 、 予め作成されて前記管理用コンビュ ータ 1 2 a (1 2 b) のディスクに保管されているタスク （ビジネスロジックタ スク B u s i n e s s L o g i c T a s k) 群の中から前記工程のそれぞれ で行われるべき作業あるいは処理を実現するための 1つまたは複数個のタスクを 前記工程のそれぞれごとに実行すべき順に選択されて入力されたとき、 それを前 記記憶装置 14 aに登録する登録手段 （S 10， S 1 00 , S 204 , S 500 から S 50 2) 、 前記登録された端末装置と、 前記工程のそれぞれで行われるベ き作業あるいは処理を関連づける定義情報が入力されたとき、 それを前記記憶装 置 14 aに登録する登録手段 （S 1 00， S 2 1 2) 、 および前記端末装置の端 末コンピュータが起動されると、 前記登録された定義情報に基づき、 前記登録さ れたタスクを前記管理用コンピュータに実行させて前記製品の生産実績情報を収 集させ、 前記収集させた生産実績情報を蓄積するタスク実行手段 （S 1 0 2, S 800から S 804, S 900から S 9 1 2, S 1 000から S 1 020 ) を備 える如く構成した。
このように、 管理用コンピュータ 1 2 aの記憶装置 1 4 aに、 少なく とも工場 のラインを細分してなる工程のそれぞれの名称などからなる工場の構造を階層的 に登録し、 端末コンピュータと生産に使用されるデバイスを端末装置として登録 し、 予め作成されて管理用コンピュータのディスクに保管されているタスク群の 中から工程のそれぞれで行われるべき作業あるいは処理を実現するためのタスク を工程ごとに選択して実行すべき順に登録すると共に、 端末装置とそれを関連づ ける定義情報を登録し、 端末コンピュータが起動されると、 登録された定義情報 に基づき、 登録されたタスクを管理用コンピュータ （サーバ） 上で実行させて生 産実績情報を収集させて蓄積、 具体的には、 収集された実績情報に基づいて生産 指示をデバイスに配信し、 製品を生産させるようにした。 これにより、 工場建設 に際しての生産工程管理システムの開発工数と費用を大幅に低減できると共に、 納期も短縮することができる。
また、 前記タスク実行手段が、 前記タスクの実行を管理する制御プログラム （コ ントローラ C o n t r o l l e r ) を起動して次に実行すべきタスクを、 前記実 行順に登録されたタスクの中から選択してコール （あるいはキック k i c k) さ せる手段 （S 90 8, S 1 008から S 1 0 1 2) を備え、 よって前記登録され たタスクを前記管理用コンピュータに実行させる如く構成した。
このように、 タスクの実行を管理する制御プログラムを起動して次に実行すベ きタスクを実行順に登録されたタスクの中から選択してコールさせて実行させる 如く構成したので、 換言すれば、 制御プログラムを作成するとき、 そこに具体的 な処理を記述することなく、 一連のタスクがどこまで実行され、 どれが残ってい るかを認識できるように記述すれば足るようにしたので、 より汎用的な生産工程 管理システムを実現することができる。
さらに、 前記管理用コンピュータに、 前記登録された端末装置に対して前記生 産実績情報に基づく生産指示情報を配信すべきときは配信先に応じて配信フォー マッ トを登録する手段 （S 1 00， S 20 6から S 2 1 0, S 6 00力、ら S 60 2) を備えると共に、 前記タスク実行手段は、 前記登録された配信フォーマッ ト に応じて前記配信先に前記生産指示情報を配信させる如く構成したので、 同様に、 より汎用的な生産工程管理システムを実現することができる。
さらに、 前記管理用コンピュータに、 前記端末装置の利用に関するセキユリテ ィ情報を登録する手段 （S 1 0 0 , S 2 1 4 , S 7 0 0から S 7 0 4 ) を備え、 前記タスク実行手段は、 前記端末装置の端末コンピュータが起動されるとき、 前 記登録されたセキュリティ情報から許可されるユーザによって操作された場合に 前記端末コンピュータの起動を許可する （S 1 0 0 4 , S 1 0 0 6 ) 如く構成し たので、 セキュリティ性も向上させることができる。
尚、 上記において、 工場として完成車などの最終製品あるいはエンジンなどの 半製品を生産する工場を例に挙げたが、 工場は、 最終製品や半製品を構成する部 品を生産する工場であっても良く、 あるいは生産せずに部品を加工する工場であ つてち良い。 産業上の利用可能性
この発明によれば、 管理用コンピュータ （サーバ） の記憶装置に工程などの導 入先の工場の構造を階層的に登録すると共に、 端末コンピュータと生産に使用さ れるデバイスを端末装置として登録し、 予め作成されてディスクに保管されてい るタスク群の中から工程のそれぞれで行われるべき作業などを実現するためのタ スクを工程ごとに選択して実行すべき順に登録し、 端末装置とそれを関連づける 定義情報を登録し、 端末コンピュータが起動されると、 登録された定義情報に基 づき、 登録されたタスクを管理用コンピュータ上で実行させて生産実績情報を収 集させ、 それに基づいて製品を生産させるようにしたので、 工場建設に際しての 生産工程管理システムの開発工数と費用を大幅に低減できると共に、 納期も短縮 することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 工場の生産ラインにおいて、 製品の生産を指示すると共に、 生産情報を管理 する管理用コンピュータと、 前記工場の生産ラインに配置される端末コンビユー タを介して行われる、 工場の生産工程管理システムにおける、 工程処理構成の構 築 ·管理装置であって、
a . 少なく とも前記工場を特定する名称、 前記工場で生産される製品あるいは前 記工場で行われる作業を特定する名称、 前記製品あるいは作業が行われるラ ィンの名称、 前記ラインを細分してなる工程のそれぞれの名称からなる前記 工場の構造が入力されたとき、 それらを前記管理用コンピュータの記憶装置 に階層的に登録する登録手段、
b . 前記端末コンピュータと前記生産ラインで前記生産あるいは作業に使用され るデバイスが特定されたとき、 それらを前記記憶装置に端末装置として登録 する登録手段、
c . 予め作成されて前記管理用コンピュータのディスクに保管されているタスク 群の中から前記工程のそれぞれで行われるべき作業あるいは処理を実現する ための 1つまたは複数個のタスクが前記工程のそれぞれごとに実行すべき順 に選択されて入力されたとき、 それを前記記憶装置に登録する登録手段、 d . 前記登録された端末装置と、 前記工程のそれぞれで行われるべき作業あるい は処理を関連づける定義情報が入力されたとき、 それを前記記憶装置に登録 する登録手段、
および
e . 前記端末装置の端末コンピュータが起動されると、 前記登録された定義情報 に基づき、 前記登録されたタスクを前記管理用コンピュータに実行させて前 記製品の生産実績情報を収集させ、 前記収集させた生産実績情報を蓄積する タスク実行手段、
を備えたことを特徴とする工場の生産工程管理システムにおける工程処理構成の 構築 ·管理装置。
2 . 前記タスク実行手段が、
f . 前記タスクの実行を管理する制御プログラムを起動して次に実行すべきタス クを、 前記実行順に登録されたタスクの中から選択してコールさせる手段、 を備え、 よって前記登録されたタスクを前記管理用コンピュータに実行させるこ とを特徴とする請求の範囲第 1項記载の装置。
3 . さらに、
g . 前記管理用コンピュータに、 前記登録された端末装置に対して前記生産実績 情報に基づく生産指示情報を配信すべきときは配信先に応じて配信フォーマ ッ トを登録する手段、
を備えると共に、 前記タスク実行手段は、 前記登録された配信フォーマッ トに応 じて前記配信先に前記生産指示情報を配信させることを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項記載の装置。
4 . さらに、
h . 前記管理用コンピュータに、 前記端末装置の利用に関するセキュリティ情報 を登録する手段、
を備え、 前記タスク実行手段は、 前記端末装置の端末コンピュータが起動される とき、 前記登録されたセキュリティ情報から許可されるユーザによって操作され た場合に前記端末コンピュータの起動を許可することを特徴とする請求の範囲第 1項から第 3項のいずれかに記載の装置。
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