WO2004035916A1 - Pressvorrichtung - Google Patents

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WO2004035916A1 PCT/EP2003/011320 EP0311320W WO2004035916A1 WO 2004035916 A1 WO2004035916 A1 WO 2004035916A1 EP 0311320 W EP0311320 W EP 0311320W WO 2004035916 A1 WO2004035916 A1 WO 2004035916A1
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Wilhelm Mausser
Franz Petschauer
Gerald Schadler
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses

Definitions

  • the invention relates to a press device for dewatering a fibrous web, in particular a paper or cellulose web, with two press rolls which form a press nip, the press rolls being mounted in bearing blocks which are each connected to one another on one side of the press rolls.
  • the invention particularly relates to shoe presses.
  • the two press rolls (counter roll and shoe roll) are held by a closed force system. This has the advantage that no additional forces have to be routed via frame connections.
  • Such a bearing system is known from DE 44 17 760 C2, in which tension elements are used to connect the bearing blocks on both sides of the press rolls, the T-shaped heads of which are received in correspondingly shaped grooves in the bearing blocks.
  • a disadvantage of this type of storage is that a bending load on the tension elements and an asymmetrical loading of the T-shaped bearing heads occur due to bending of the press rolls under load, which must be avoided by special design measures.
  • the invention is therefore based on the object of creating a pressing device of the type mentioned, in which the bearing blocks are connected to one another in a simple and reliable manner.
  • FIGS. 2 and 2a an end and a side view of the connection area of the bearing blocks on the driver's side in an enlarged scale
  • FIGS. 3 and 3a an end and a side view of the connection area of the bearing blocks on the drive side in an enlarged scale.
  • a shoe press is shown in section, which has a shoe roller 1 and a counter roller 2.
  • the counter roll 2 is supported in spherical roller bearings 3 in bearing blocks 4 and 5.
  • the bearing block 5 is arranged on the drive side and the bearing block 4 on the driver side.
  • the counter roller 2 can be connected via a shaft end 6 to a drive (not shown).
  • the shoe roller 1 consists of a jacket 7, which is mounted on a fixed support 8 or its bearing journal 9, 10 in a freely rotatable manner.
  • a press shoe 24 within the jacket 7, with the aid of which the jacket 7 can be pressed hydraulically against the counter-roller 2, so that the fibrous web conveyed between the jacket 7 and the counter-roller 2 is pressed together and dewatered.
  • the bearing journals 9, 10 of the shoe roller 1 are supported in bearing blocks 11, 12, the bearing block 11 being arranged on the driver side and the bearing block 12 on the drive side.
  • the bearing blocks 4 and 5 of the counter roller 2 and the bearing blocks 11 and 12 of the shoe roller are connected to one another via rotary bearings 13 to 15.
  • a pivot bearing 15 is located on the drive side and connects the bearing blocks 5 and 12 directly to one another.
  • Pull tabs 16 are arranged on the driver's side, which are connected on the one hand via a swivel joint 13 to the bearing block 4 of the counter-roller 2 and on the other hand via a swivel joint 14 to the bearing block 11 of the shoe roller 1.
  • the swivel joint 15 on the drive side forms a fixed bearing when viewed in the axial direction of the press rolls 1 and 2, but an inclined position of the bearing blocks 5 and 12 relative to one another as a result of the bending load on the press rolls 1 and 2, in particular the shoe roll 1 or its support 8, through the design of the bearing as a pivot bearing can be easily accommodated.
  • the bearing connection on the driver's side with the pull tabs 16, which are connected to the bearing blocks 4, 11 via the swivel joints 13, 14, ensures that the press rolls 1 and 2 are movably mounted in the axial direction relative to one another, since the pull tabs 16 between their bearings 13 and 14 can commute.
  • this type of mounting also ensures on this side of the press rollers 1, 2 that an inclination of the bearing blocks 4 and 11 relative to one another is easily accommodated due to the bending load on the press rollers 1 and 2, in particular the shoe roller 1 or its carrier 8 can.
  • the bearing connection of the press rolls 1, 2 according to the invention offers the further advantage that the pull tabs when the press rolls 1, 2 are disassembled, e.g. for a coat change, do not need to be removed, since they are arranged on the driver's side (Fig. 3a).
  • a preferred embodiment of the rotary bearing 15 on the drive side is shown on an enlarged scale in FIGS. 2 and 2a. It can be seen that the rotary bearing 15 consists of interlocking tabs 17, 18, 17 ', 18' which are connected to one another by means of bearing bolts 19, 19 '. There are two groups of tabs 17, 18, 17 ', 18' with bearing bolts 19, 19 ', which are spaced apart to create a stable storage, which is still easy to manufacture and handle.
  • FIGS. 3 and 3a A preferred embodiment of the rotary bearing 13, 14 on the drive side is shown in FIGS. 3 and 3a on an enlarged scale.
  • 3 and 3a show that the pull tabs 16, 16 'are received in slots 20, 20' on the side of the counter roller 2 and slots 21, 21 'on the side of the shoe roller 1 and there again by means of bearing bolts 22, 22'. and 23, 23 '. Again, for simplicity and Stability chosen in pairs.
  • Fig. 3a can still be seen how the pull tabs 16, 16 'can be folded out as mentioned above.
  • the extended position is shown in dash-dotted lines.
  • bearings do not have to be arranged in the form shown; rather, either pivot bearings alone or pull tabs with pivot bearings can also be provided on both sides.

Abstract

Eine Pressvorrichtung zum Entwässern einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Zellstoffbahn, weist zwei Presswalzen (1, 2) auf, die einen Pressspalt bilden. Die Presswalzen (1, 2) sind in Lagerböcken (4, 5; 11, 12) gelagert, die jeweils auf einer Seite der Presswalzen (1, 2) miteinander verbunden sind. Die Lagerböcke (4, 5, 11, 12) der Presswalzen (1, 2) sind über ein Drehlager (15) direkt und/oder über Zuglaschen (16, 16') miteinander verbunden, wobei die Zuglaschen (16, 16') ihrerseits über Drehlager (13, 14) mit den Lagerböcken (4, 5, 11, 12) verbunden sind. Der Vorteil dieser Art der Verbindung der Lagerböcke (4, 5; 11, 12) liegt darin, dass bei einer Durchbiegung der Presswalzen (1, 2) keine zusätzlichen Kräfte auf die Auflagerpunkte bzw. die Verbindungspunke der Lagerböcke (4, 5; 11, 12) auftreten, da die Durchbiegung der Presswalzen (1, 2) über die Drehgelenke (13, 14, 15) aufgenommen wird.

Description

Pressvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Pressvorrichtung zum Entwässern einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Zellstoffbahn, mit zwei Presswalzen, die einen Pressspalt bilden, wobei die Presswalzen in Lagerböcken gelagert sind, die jeweils auf einer Seite der Presswalzen miteinander verbunden sind.
Die Erfindung betrifft insbesondere Schuhpressen. Bei Schuhpressen werden die beiden Presswalzen (Gegenwalze und Schuhwalze) über ein geschlossenes Kraftsystem gehalten. Dies bringt den Vorteil, dass keine zusätzlichen Kräfte über Stuhlungsverbindungen geführt werden müssen.
Aus der DE 44 17 760 C2 ist ein derartiges Lagersystem bekannt, bei dem zur Verbindung der Lagerböcke auf beiden Seiten der Presswalzen Zugelemente verwendet werden, deren T-förmige Köpfe in entsprechend geformten Nuten in den Lagerböcken aufgenommen sind. Nachteilig bei dieser Art der Lagerung ist, dass durch eine Durchbiegung der Presswalzen unter Last eine Biegebelastung der Zugelemente sowie eine asymmetrische Belastung der T-förmigen Lagerköpfe auftritt, die durch besondere konstruktive Maßnahmen vermieden werden müssen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Pressvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Lagerböcke auf einfache und zuverlässige Art miteinander verbunden sind.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Presswalze dadurch, dass die Lagerböcke der Presswalzen über ein Drehlager direkt und/oder über Zuglaschen miteinander verbunden sind, wobei die Zuglaschen ihrerseits über Drehlager mit den Lagerböcken verbunden sind.
Der Vorteil dieser Art der Verbindung der Lagerböcke liegt darin, dass bei einer Durchbiegung der Presswalzen keine zusätzlichen Kräfte auf die Auflagerpunkte bzw. die Verbindungspunke der Lagerböcke auftreten, da die Durchbiegung der Presswalzen über die Drehgelenke aufgenommen wird.
Zudem besteht im Vergleich mit der DE 44 17 760 C2 nicht die Gefahr, dass beim Zusammenbauen der Presswalzen die vorgegebene Reihenfolge der Zugelemente nicht eingehalten wird. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße
Schuhwalze, die Fig. 2 und 2a eine Stirn- und eine Seitenansicht des Verbindungsbereiches der Lagerböcke auf der Führerseite in vergrößertem Maßstab und die Fig. 3 und 3a eine Stirn- und eine Seitenansicht des Verbindungsbereiches der Lagerböcke auf der Triebseite in vergrößertem Maßstab.
In Fig. 1 ist eine Schuhpresse im Schnitt dargestellt, die eine Schuhwalze 1 und eine Gegenwalze 2 aufweist. Die Gegenwalze 2 ist über Pendelrollenlager 3 in Lagerböcken 4 und 5 gelagert. Der Lagerbock 5 ist auf der Triebseite und der Lagerbock 4 auf der Führerseite angeordnet. Die Gegenwalze 2 ist über einen Wellenstummel 6 mit einem nicht dargestellten Antrieb verbindbar.
Die Schuhwalze 1 besteht wie an sich bekannt aus einem Mantel 7, der auf einem feststehenden Träger 8 beziehungsweise dessen Lagerzapfen 9, 10 frei drehbar gelagert ist. Am Träger 8 befindet sich innerhalb des Mantels 7 ein Pressschuh 24, mit dessen Hilfe der Mantel 7 hydraulisch gegen die Gegenwalze 2 gepresst werden kann, sodass die zwischen dem Mantel 7 und der Gegenwalze 2 durchgeförderte Faserstoffbahn zusammengepresst und entwässert wird.
Die Lagerzapfen 9, 10 der Schuhwalze 1 sind in Lagerböcken 11 , 12 gelagert, wobei der Lagerbock 11 auf der Führerseite und der Lagerbock 12 auf der Triebseite angeordnet ist. Die Lagerböcke 4 und 5 der Gegenwalze 2 und die Lagerböcke 11 und 12 der Schuhwalze sind über Drehlager 13 bis 15 miteinander verbunden. Ein Drehlager 15 befindet sich auf der Triebseite und verbindet die Lagerböcke 5 und 12 unmittelbar miteinander. Auf der Führerseite sind Zuglaschen 16 angeordnet, die einerseits über ein Drehgelenk 13 mit dem Lagerbock 4 der Gegenwalze 2 und andererseits über ein Drehgelenk 14 mit dem Lagerbock 11 der Schuhwalze 1 verbunden sind. Das Drehgelenk 15 auf der Triebseite bildet in Achsrichtung der Presswalzen 1 und 2 betrachtet ein Festlager, wobei aber eine Schrägstellung der Lagerböcke 5 und 12 zueinander infolge der Biegebelastung der Presswalzen 1 und 2, insbesondere der Schuhwalze 1 bzw. deren Träger 8, durch die Ausführung des Lagers als Drehlager problemlos aufgenommen werden kann.
Die Lagerverbindung auf der Führerseite mit den Zuglaschen 16, die über die Drehgelenke 13, 14 mit den Lagerböcken 4, 11 verbunden sind, gewährleistet, dass die Presswalzen 1 und 2 in Achsrichtung beweglich zueinander gelagert sind, da die Zuglaschen 16 zwischen ihren Lagern 13 und 14 pendeln können. Gleichzeitig ist durch diese Art der Lagerung wiederum auch auf dieser Seite der Presswalzen 1 , 2 gewährleistet, dass eine Schrägstellung der Lagerböcke 4 und 11 zueinander infolge der Biegebelastung der Presswalzen 1 und 2, insbesondere der Schuhwalze 1 bzw. deren Träger 8, problemlos aufgenommen werden kann.
Die erfindungsgemäße Lagerverbindung der Presswalzen 1 , 2 bietet den weiteren Vorteil, dass die Zuglaschen bei einem Aus-einanderbauen der Presswalzen 1 , 2, z.B. für einen Mantelwechsel, nicht ausgebaut werden müssen, da sie auf der Führerseite ausklappbar angeordnet sind (Fig. 3a). Eine bevorzugte Ausführungsform des Drehlagers 15 auf der Triebseite ist in den Fig. 2 und 2a in vergrößertem Maßstab dargestellt. Es ist zu erkennen, dass das Drehlager 15 aus ineinandergreifenden Laschen 17, 18, 17', 18' besteht, die mittels Lagerbolzen 19, 19' miteinander verbunden sind. Es sind zwei Gruppen von Laschen 17, 18, 17', 18' mit Lagerbolzen 19, 19' vorgesehen, welche voneinander beabstandet sind, um eine stabile Lagerung zu schaffen, die trotzdem einfach herzustellen und zu handhaben ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Drehlagers 13, 14 auf der Triebseite ist in den Fig. 3 und 3a in vergrößertem Maßstab dargestellt. Die Fig. 3 und 3a zeigen, dass die Zuglaschen 16, 16' in Schlitzen 20, 20' auf der Seite der Gegenwalze 2 und Schlitzen 21 , 21' auf der Seite der Schuhwalze 1 aufgenommen sind und dort wiederum mittels Lagerbolzen 22, 22' und 23, 23' festgelegt sind. Auch hier ist aus Gründen der Einfachheit und Stabilität eine paarweise Anordnung gewählt. In Fig. 3a ist noch zu sehen, wie die Zuglaschen 16, 16' wie oben erwähnt ausklappbar sind. Die ausgeklappte Stellung ist in strichpunktierten Linien dargestellt.
Die Lager müssen nicht in der dargestellten Form angeordnet sein, vielmehr können auch auf beiden Seiten entweder Drehlager allein oder Zuglaschen mit Drehlagern vorgesehen werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Pressvorrichtung zum Entwässern einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Zellstoffbahn, mit zwei Presswalzen (1 , 2), die einen Pressspalt bilden, wobei die Presswalzen (1 , 2) in Lagerböcken (4, 5; 11 , 12) gelagert sind, die jeweils auf einer Seite der Presswalzen (1 , 2) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerböcke (4, 5, 11 , 12) der Presswalzen (1 , 2) über ein Drehlager (15) direkt und/oder über Zuglaschen (16, 16') miteinander verbunden sind, wobei die Zuglaschen (16, 16') ihrerseits über Drehlager (13, 14) mit den Lagerböcken (4, 5, 11 , 12) verbunden sind.
2. Pressvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerböcke (5, 12) auf einer Seite der Presswalzen (1 , 2) über ein
Drehlager (15) direkt miteinander verbunden und dass die Lagerböcke (4, 1 1) auf der anderen Seite der Presswalzen (1 , 2) über Zuglaschen (16, 16') miteinander verbunden sind.
3. Pressvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das die Lagerböcke (5, 12) unmittelbar verbindende Drehlager (15) aus ineinandergreifenden Laschen (17, 17', 18, 18') besteht, die mittels eines Lagerbolzens (19, 19') miteinander verbunden sind.
4. Pressvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuglaschen (16, 16') in Schlitzen (20, 20', 21 , 21 ') in den Lagerböcken (4, 11) aufgenommen und mittels Lagerbolzen (22, 22', 23, 23') mit den Lagerböcken (4, 11) verbunden sind.
5. Pressvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehlager (13, 14, 15) auf jeder Seite der Presswalzen (1 , 2) paarweise nebeneinander liegend vorgesehen sind.
6. Pressvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuglaschen (16, 16') auf der Führerseite angeordnet sind.
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