WO2004035300A1 - Reifung und schnelleindickung von smc/bmc- halbzeug durch bestrahlung mit elektromagnetischen strahlen - Google Patents

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WO2004035300A1
WO2004035300A1 PCT/EP2003/011246 EP0311246W WO2004035300A1 WO 2004035300 A1 WO2004035300 A1 WO 2004035300A1 EP 0311246 W EP0311246 W EP 0311246W WO 2004035300 A1 WO2004035300 A1 WO 2004035300A1
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smc
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thickening
maturation
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PCT/EP2003/011246
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Inventor
Rudolf Kühfusz
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Menzolit Fibron Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation

Definitions

  • the invention relates to a method for the maturation and thickening of SMC semifinished product (sheet molding compound) and BMC semifinished product (bulk molding compound).
  • a method for the production of fiber reinforced components according to the SMC process is known.
  • a resin-filler mixture is knife-coated onto a carrier film.
  • cut fibers can also be sprinkled onto the carrier film.
  • Uncut quasi-infinite unidirectional fibers can be introduced into the semi-finished product from an additional position.
  • the material is then covered with another resin-coated backing film and passes through a flex zone for impregnating the reinforcing fibers.
  • the Harmatte is then wound on rolls, for example, and transported to a maturing warehouse as a so-called semi-finished product. After the required thickening, the viscosity increase, of the semi-finished product is reached, further processing can take place.
  • the carrier film required for the production of semi-finished products is pulled off to the end product before pressing, in which the polymerization takes place.
  • the SMCJBMC paste contains thickenable polyester resin, for example UP resin (unsaturated polyester resin) or VE resin (vinyl ester resin), which is subjected to the so-called thickening / maturation by adding polyvalent metal compounds, for example magnesium oxide or magnesium hydroxide.
  • thickenable polyester resin for example UP resin (unsaturated polyester resin) or VE resin (vinyl ester resin)
  • UP resin unsaturated polyester resin
  • VE resin vinyl ester resin
  • Metal compounds must be added before processing on the SMC system.
  • the process of thickening is influenced, among other things, by the one used
  • Polyester resin other components but also by the temperature and the Water content of the paste as well as the water content of the individual components including the glass fibers.
  • the invention has for its object to provide a method in which the above deficiencies in thickening / maturing are avoided.
  • the task is solved by using suitable electromagnetic beams to accelerate thickening and maturation.
  • the electromagnetic wavelength spectrum extends in the preferred range from approximately 100 m, the initial range of the short wave, to the limit of infrared light at approximately 760 nm, which corresponds to the frequency range between 10 6 and 10 15 Hertz.
  • the duration and intensity of the irradiation and the selection of the wavelength or frequency is dependent on the composition of the semi-finished product, in the case of so-called Class A LP-SMC, preferably in the range from 0.9 to 2.6 GHz.
  • the process of thickening the BMC / SMC paste and the SMC semi-finished product (resin mat) can take place more quickly and in a controlled manner.
  • the irradiation can be carried out directly on an SMC / BMC system.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Bei ungenügender Eindickung oder zu langsamer Eindickung von SMC-Halbzeug (Sheet Moulding Compound) und BMC-Halbzeug (Bulk Moulding Compound), insbesondere am Anfang des Reifeprozesses, können Entmischungserscheinungen/Separationen von Komponenten, beispielsweise Harz/Thermoplastlösung, auftreten. Diese können sich nachteilig auf die Verarbeitung des SMC-Halbzeuges sowie die Qualität der Bauteile auswirken. Insbesondere bei Teilen die später einer Lackierung unterzogen werden wirkt sich dies negativ aus. Bei BMC können ähnliche Effekte auftreten.Erfindungsgemäss wird deshalb vorgeschlagen, dass das Halbzeug zur Beschleunigung der Eindickung und Reifung einer elektromagnetischen Strahlung ausgesetzt wird.

Description

Reifung und Schnelleindickung von SMC/BMC-Halbzeug durch Bestrahlung mit elektromagnetischen Strahlen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reifung und Eindickung von SMC- Halbzeug (Sheet Moulding Compound) und BMC-Halbzeug (Bulk Moulding Compound).
Aus der Patentschrift DE 19 94 93 18 ist ein Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen gemäß dem SMC-Prozess bekannt. Zunächst wird ein Harz-Füllstoff-Gemisch auf eine Trägerfolie aufgerakelt. Weiterhin können zur Verstärkung beispielsweise Schnittfasern auf die Trägerfolie aufgestreut werden. Von einer zusätzlichen Position können ungeschnittene quasiunendliche Unidirektionalfasern in das Halbzeug eingebracht werden. Mit einer weiteren harzberakelten Trägerfolie wird das Material dann abgedeckt und durchläuft eine Walkzone zum Imprägnieren der Verstärkungsfasern. Anschließend wird die Harmatte beispielsweise auf Rollen gewickelt und als sogenanntes Halbzeug in ein Reifelager transportiert. Nachdem die erforderliche Eindickung, der Viskositätsanstieg, des Halbzeugs erreicht ist, kann die Weiterverarbeitung erfolgen. Die bei der Halbzeugherstellung benötigte Trägerfolie wird vor dem Verpressen, bei dem die Polymerisation stattfindet, zum Endprodukt abgezogen.
Die SMCJBMC-Paste enthält eindickfähiges Polyesterharz, beispielsweise UP- Harz (ungesättigtes Polyesterharz) oder VE-Harz (Vinylesterharz), welches durch Zusatz von mehrwertigen Metallverbindungen, beispielsweise Magnesiumoxid oder Magnesiumhydroxid, der sogenannten Eindickung/Reifung unterzogen wird.
Beim SMC-Verfahren wird dieser Vorgang eingeleitet, indem der SMC Paste die
Metallverbindungen vor Verarbeitung auf der SMC-Anlage zugesetzt werden. Der Vorgang der Eindickung wird unter anderem beeinflusst durch das verwendete
Polyesterharz, weiterer Komponenten aber auch durch die Temperatur und dem Wassergehalt der Paste sowie dem Wassergehalt der Einzelkomponenten einschließlich der Glasfasern.
Bei ungenügender Eindickung oder zu langsamer Eindickung, insbesondere am Anfang des Reifeprozesses, können Entmischungserscheinungen/Separationen von Komponenten, beispielsweise Harz/Thermoplastlösung, auftreten. Diese können sich nachteilig auf die Verarbeitung des SMC-Halbzeuges sowie die Qualität der Bauteile auswirken. Insbesondere bei Teilen die später einer Lackierung unterzogen werden wirkt sich dies negativ aus. Bei BMC können ähnliche Effekte auftreten.
Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzustellen, bei dem die oben aufgeführten Mängel beim Eindicken / Reifen vermieden werden.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch Nutzung von geeigneten elektromagnetischen Strahlen zur Beschleunigung des Eindickens und Reifens. Das elektromagnetische Wellenlängenspektrum reicht im bevorzugten Bereich von etwa 100 m, dem Anfangsbereich der Kurzwelle, bis an die Grenze des infraroten Lichts bei etwa 760 nm, das entspricht dem Frequenzbereich zwischen 106 und 1015 Hertz.
Die Dauer und Intensität der Bestrahlung und die Auswahl der Wellenlänge beziehungsweise Frequenz erfolgt in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Halbzeugs, bei sogenannten Class A LP-SMC bevorzugt im Bereich von 0,9 bis 2,6 GHz.
Durch den Einsatz dieser Strahlung kann der Vorgang der Eindickung der BMC- /SMC-Paste und des SMC-Halbzeugs (Harzmatte) kontrollierter und schneller ablaufen. Die Bestrahlung kann direkt an einer SMC-/BMC-Anlage durchgeführt werden. Weiterhin besteht die Möglichkeit, in einem nachfolgenden Schritt das nicht vollständig eingedickte SMC-Halbzeug in der konfektionierten Form, beispielsweise als Rollen oder Gelege, einer weiteren Bestrahlung zu unterziehen

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Reifung und Eindickung von SMC-Halbzeug und BMC- Halbzeug dadurch gekennzeichnet, dass das Halbzeug zur Beschleunigung der Eindickung und Reifung einer elektromagnetischen Strahlung ausgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das elektromagnetische Wellenlängenspektrum der Strahlung von etwa 100 m bis etwa 760 nm reicht, was dem Frequenzbereich zwischen 10 und 10 Hertz entspricht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestrahlung vor der Verarbeitung des Halbzeugs erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestrahlung an der Maschine zur Herstellung des Halbzeugs erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestrahlung vor Ablage des Halbzeugs in das Lager erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dauer und Intensität der Bestrahlung und die Auswahl der Wellenlänge in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Halbzeugs erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestrahlung bei sogenannten Class A LP-SMC bevorzugt im Bereich von 0,9 bis 2,6 GHz erfolgt.
PCT/EP2003/011246 2002-10-12 2003-10-10 Reifung und schnelleindickung von smc/bmc- halbzeug durch bestrahlung mit elektromagnetischen strahlen WO2004035300A1 (de)

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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4927701A (en) * 1986-02-27 1990-05-22 Dsm Resins B.V. Sheet moulding compound and a top for it
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