WO2004028795A1 - Envase para embutidos a base de polímeros - Google Patents

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WO2004028795A1
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Rubén GARCIA-CRUZ
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Definitions

  • the present invention relates to a polymer-based container suitable for packaging cooked and uncooked cooked meats.
  • Artificial polymeric sausage containers must meet numerous requirements if they are to be suitable for commercial use. These requirements differ depending on the type of meat that will be packaged. For example, cooked meats, such as traditional sausages bought from a grocery store, sausages, hams, salamis and liver pate are inserted into a container in an uncooked pasta-type form, and then cooked or smoked in the package. Depending on the particular market, this cooked meat product can be sold with or without the container, and they are commonly stored refrigerated at less than 4 ° C. Some of the requirements for these types of cooked meats are the following: 1. Ability to gather - the film must have the ability to be gathered and kept puckered until the filling process.
  • Resistance - the film must ensure that the high filling pressure mainly produces an elastic deformation of the tubular film, without localized bulges. 4. Release ability - the film must be easily removable from packed meat without damaging the meat product.
  • Temperature resistance - the film must be able to withstand the temperatures associated with the cooking process.
  • chorizo is a type of ground and uncooked fresh meat that is commonly mixed with vinegar and spices, and stored at room temperatures such as 20-25 ° C. Unlike the cooked meats described above, chorizo and other similar products have a fermentation or curing process after production, where moisture and C0 2 gas are produced by the meat. Fermented meats and sausages are characterized by their strong flavor and in many cases taffy texture. The characteristic penetrating taste is the result of bacterial fermentation during which lactic acid and other fermentation by-products accumulate. The pH of fermented sausages typically ranges from about 4.6 to about 5.3. Fermented sausages include both dry and semi-dry varieties. Representative dry and fermented sausages include Genova salami, hard salami and pepperoni.
  • Representative semi-dry and fermented sausages include country sausage, ranch sausage and sausage. Moisture and gas created during the curing process must be able to pass through the packaging film to prevent ruptures or perforations, and to prevent unwanted bacterial growth and acidity that could otherwise develop and damage the quality and taste of the meat.
  • the chorizo and other similar uncooked products are packaged primarily with cellulosic containers, but they are also produced using collagen containers or natural pork casings.
  • Tubular cellulosic containers are well known in the art of meat packaging, and have been widely used for many years by both manufacturers for both cooked and uncooked meats. The basic process for manufacturing regenerated cellulosic containers is through the well-known viscose method, in which a liquidized colloidal dispersion of cellulose fibers is created in an alkaline liquid vehicle.
  • Small diameter puckered food containers must be packaged for distribution and sale, and this packaging is critical for commercial performance since the container is about 20 microns thick at approximately 40 microns, and is therefore prone to damage
  • the bars have to be rigid to avoid deformation and survive their transportation to the food manufacturer, the bars must also be easily dispatched without waste when filled with meat paste using high-speed filling machines.
  • cellulosic containers Although they are normal in chorizo production, cellulosic containers have several disadvantages. The most commercially important disadvantage is that cellulosic containers are too permeable to moisture. This allows the weight loss of the salable product or sometimes the opposite problem - moisture can be absorbed into the cellulosic container thus allowing fungi to grow inside the container. Also, when they are printed with more than two colors, the ink tends to pass through a cellulosic container, thus making contact and staining the product.
  • Polyamide commonly called nylon
  • nylon is a semi-crystalline thermoplastic that is composed of linear aliphatic segments that are connected by amide bonds.
  • the polyamide can be produced either by polymerization of a lactam and an amino acid or a dibasic acid and a diamine.
  • the wide variety of routes through which polyamide can be produced make it possible to design the base structure to meet specific needs.
  • the different types of polyamides are identified by numerical designations, which represent the number of carbon atoms in each of the starting materials. For example, nylon 6,6 is made of 6-carbon hexamethylene diamine and a 6-carbon adipic acid.
  • single-layer polyamide sausage containers are capable of easy integration into the puckering and filling operations that currently exist for cellulosic sausage containers. Although they are cheaper to manufacture than cellulosic containers, pure polyamide containers have several disadvantages compared to traditional cellulosic packaging technology, such as that applied to both cooked and uncooked sausages. For example, pure polyamide containers cannot be smoked, they cannot be effectively released either by hand or automatically, and they do not allow gas to escape for uncooked sausages that undergo fermentation. For cooked meats, several layers of polyamides and other polymers are commonly used to compensate for certain properties inadequate pure polyamide. For example, a number of different types of cooked meats and sausages require packaging materials that exhibit low water vapor permeability.
  • the water vapor barrier prevents weight loss due to the evaporation of water from the contents, which reduces the sales value of the product. This also ensures that the sausage container surrounds the meat in a tight and fold-free manner, even after relatively long storage periods without the formation of hollow spaces between the inner wall of the container and the inlaid meat where bags of meat can be formed jelly.
  • there are certain types of meats where even the reduced permeability of this mixed two-layer container is too high to be suitable for use. For example, certain cooked meats fade severely when they are exposed to even the slightest amount of oxygen.
  • the prior art has solved this problem by providing additional polymeric layers to the package that provide a superior oxygen barrier.
  • additional polymeric layers to the package that provide a superior oxygen barrier.
  • several other commercially important qualities are commonly sacrificed, such as the transparency of the package, the printing capacity of the container and the consistency and operability during the gathering and filling processes. Consequently, it is desirable to provide a new single-layer polymer-based package that satisfies all of the above requirements for the packaging of cooked meats and sausages.
  • polyamide containers provide a different problem.
  • chorizo and other uncooked products that require a curing / fermentation process require a container that is permeable to the gases and moisture that are produced.
  • Pure polyamide containers have inherently a gas and humidity barrier that is too high for this particular application.
  • polyamide container producers have attempted to mix polyamides with other polymers such as polyester, polypropylene and Surlyn ® to provide a permeable film. The problem with this approach is that the puckered bar that results from these films may be too stiff, and have problems with their fading before using.
  • polyamide containers are not currently used in the sausage and uncooked meats industry.
  • what is required is a single-layer polymer-based container that can be designed to meet both product permeability requirements as well as commercial processing requirements for puckering and filling.
  • the present invention provides a method for producing a container suitable for use in cooked and uncooked sausages, wherein the package has suitable barrier properties for the specific type of food product to be packaged.
  • a polymeric resin is mixed with a silicon-based barrier control agent, preferably a polyhedral oligomeric silsesquioxane, at a specific concentration to create a masterbatch.
  • This stock mixture can then be mixed more or coextruded with additional pure polymer, and then stretched-biaxially oriented to produce the polymer-based package.
  • the type of silicon-based barrier control agent used can be varied to provide a resulting film that increases or decreases the barrier properties of the film relative to the pure polymer.
  • the amount of additional pure polymer mixed or coextruded with the masterbatch can be varied to affect the degree of increased or decreased permeability of the resulting film.
  • the present invention provides a sausage container based on single layer polymers suitable for use with uncooked meats such as sausage.
  • a polymeric resin is mixed with a silicon-based barrier control agent, preferably a polyhedral oligomeric silsesquioxane, to increase the permeability of the sausage container, where the concentration of polyhedral oligomeric silsesquioxane in the mixture is in the range around from 0.2% to about 20% by weight.
  • the resulting mixture can be stretched-biaxially oriented to produce a single-layer sausage container based on single-layer polymers suitable for use with uncooked sausages such as sausage, and specifically suitable for the gas and moisture permeability required during the process for curing uncooked sausages.
  • the present invention provides a method for improving the ability to peel off packages for cooked meats by injecting a thin coating of a release agent, without the addition of a surfactant, into the package during the puckering process.
  • the release agent is a hydroxypropyl methylcellulose solution with a concentration of about 1% to about 20% by weight, thereby creating a low viscosity releasing agent with a viscosity on the scale of about 2 cp a approximately 100 cp.
  • This embodiment of the present is designed for use with any type of package, but preferably for use with the polymer-based containers of the present invention.
  • the present invention provides a method for producing a polymer-based sausage container, wherein the film has barrier properties suitable for the specific type of sausage meat to be packaged.
  • the present invention also provides compositions for polymer-based films suitable for use in sausage containers.
  • a polyamide resin is mixed with a silicon-based barrier control agent at a specific concentration of silicon-based barrier control agent specified to create a masterbatch.
  • This mother mixture can then be mixed or coextruded with pure polyamide, and then stretched-oriented biaxially, to produce a polyamide-based film.
  • the type of silicon-based barrier control agent used may vary to provide a film with increased or reduced barrier properties relative to pure polyamide.
  • the amount of pure polyamide mixed or coextruded with the mother mix can also be varied to control the permeability of the polyamide-based film.
  • Polyamides such as those of the present invention, include all polyamides as described above, but preferably refers to linear aliphatic polyamides. Most preferably, the linear aliphatic polyamide used in the films of the present invention is selected from the group consisting of nylon 6, nylon 6/6, nylon 12 or any combination or copolymer thereof.
  • Silicon-based barrier control agents such as those of the present invention, include molecules that contain at least one silicon atom, and are further defined by four basic characteristics. First, the silicon-based barrier control agent used in the present invention must be of a single type of molecule and not an assembly of randomly classified molecules.
  • the silicon-based barrier control agent may include a determinable mixture of molecules, provided that each type of molecule satisfies the requirements described herein.
  • the silicon-based barrier control agents used in the present invention must have a polyhedral geometry with well-defined three-dimensional shapes, that is, a cage. Clusters are suitable examples while flat, dendrir, and particulate hydrocarbons are not.
  • the silicon-based barrier control agents used in the present invention must have nanoscopic sizes. which vary from about 0.5 to about 7 nr ⁇ .
  • the silicon-based barrier control agents used in the present invention must have systematic chemistries that enable precise control over their size, stereochemistry, reactivity and physical properties, as well as those imparted to other chemical systems, such as A polymer system.
  • the silicon-based molecule used is a polyhedral oligomeric silsesquioxane.
  • the polyhedral oligomeric silsesquioxane has the following structure:
  • the groups can be independently selected from organic compounds having 1-30 carbon atoms.
  • a preferred aspect of the present invention is that the R groups can be independently selected from the group consisting of phenyl, i-octyl, cyclohexyl, cyclopentyl, i-butyl, methyl, trifluoropropyl and phenethyl. It is more preferred that the R group be i-butyl, which provides a molecule that can be expressed as an oligomeric polyhedral octaisobutyl silsesquioxane.
  • Polyhedral oligomeric silsesquioxanes satisfy four requirements described above for silicon-based barrier control agents, and provide more advantages applied to the present invention.
  • Polyhedral oligomeric silsesquioxanes as defined above have a Si-0 cage core surrounded by non-reactive organic groups. This allows the inorganic core to be compatible with an organic matrix, such as the polymer systems described herein. This compatibility allows the polyhedral oligomeric silsesquioxanes described above to be mixed to create polymers that produce true nanocomposites with full molecular dispersion. It is this unique ability to be dispersed at the molecular level that provides the significant increase in barrier properties and permeability of polymers.
  • polymer-based film in conjunction with a silicon-based barrier control agent according to the present invention can be used to control the barrier properties of the film.
  • concentration of silicon-based barrier control agent in the mixture is in the range of about 0.1% to about 20% by weight, most preferably in the range of about 0.1% to about 5% by weight and more preferably on the scale of about 0.2 to about 1% by weight.
  • Another aspect of the present invention is a method of controlling the concentration of the silicon-based barrier control agent in the polymer-based film by mixing a known amount of pure polymeric resin in a polymer masterbatch and polymer control agent.
  • silicon-based barrier of a known concentration For example, a 20% by weight stock mixture of silicon-based barrier control agent in polyamide can be coextruded or otherwise mixed with pure polyamide to produce a film having a concentration of less than 20% by weight. .
  • the present invention includes other types of polymer-based packages as well.
  • Polymers that are capable of being oriented, such as polyester, polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene and any combination or copolymers thereof, in conjunction with the silicon-based barrier control agents according to the present invention provides Properties suitable for packaging foods such as meats and cheeses. Consequently, a wide range of polymers share the benefits of the present invention and can be used in conjunction with silicon-based barrier control agents to produce containers for use with foods such as cooked sausages, uncooked sausages and cheeses.
  • the polymer-based containers of the present invention can be stretched-biaxially oriented to produce a single-layer polymer-based sausage container suitable for use with uncooked sausages such as sausage.
  • cellulosic containers have been used extensively for uncooked sausages because cellulosic containers allow moisture and gases produced during the curing process to pass through the container.
  • cellulosic containers commonly provide a barrier that is too small at this rate, thus limiting the "counter life" of these uncooked products because they dry too quickly.
  • Sausage containers based on single layer polymers in accordance with the present invention provide the permeability of cellulosic containers, but also provide a means to control the permeability of gas and moisture associated with the curing process to adapt the permeability to products specific and customer needs.
  • Longer counter lives can be obtained either by selecting a silicon-based barrier control agent that provides less permeability (i.e., greater barrier), or by effectively reducing the concentration of the silicon-based barrier control agent in the polyamide-based film, thereby reducing permeability.
  • This embodiment of the present invention describes for the first time a single layer and low cost sausage container that provides the greatest amount of barrier flexibility for the needs of the food industry.
  • polymer-based films of the present invention can also be used in the packaging of soft cheeses. It is well known in the art that soft cheeses can be packages in cellulose film packaging material due to their superior permeability properties, as illustrated by U.S. Pat. No. 4,276,340, which is incorporated herein by reference. Soft cheeses such as Camembert and Brie are packed before the cheese is fully ripened.
  • the maturation process continues after packaging by means of a dynamic bacterial fermentation process that lasts a time in which the cheese absorbs oxygen from the atmosphere and releases carbon dioxide, thus requiring a packaging film that provides sufficient permeability to gases Since soft cheeses are characterized by having a high moisture content, it is also essential that the packaging material be permeable to the passage of water vapor contained within the cheese product, but not so permeable as to dry the cheese.
  • the polymer-based package of the present invention is a perfect accessory for these applications due to the exact control over the gas and moisture barrier properties of the package, as described above for application with uncooked meats such as sausage.
  • the polymer-based sausage containers of the present invention can be used with sausage meat that is to be cooked or smoked in the package, and where the container suitably prohibits moisture and gases pass through the container.
  • cooked sausages such as sausages or hot dog sausages
  • market considerations govern the gas barrier that is necessary for a commercially viable product.
  • pre-cooked hot dog sausages do not require a high gas barrier for two reasons.
  • the pre-cooked hot dog sausage will be peeled in high-speed peeling machines just after cooking, thus eliminating the need for protection against the passage of oxygen through the container.
  • Second, for pre-cooked hot dog sausages that are smoked instead of cooked it is desirable to have a higher gas permeability so that smoke can pass through the container.
  • the polymer-based sausage containers of the present invention provide the necessary commercial flexibility for each type of product. Longer useful lives for sausages for unpeeled hot dogs can be obtained either by selecting a silicon-based barrier control agent that provides less permeability (i.e., greater barrier), or by effectively reducing the concentration of the control agent of silicon-based barrier in the polymer-based film, thereby reducing permeability. A similar analysis can be done for other types of cooked sausages. Silicon-based barrier control agents can be carefully selected to either increase or decrease gas and moisture permeability in relation to cellulose or pure polyamide-based containers.
  • the concentration of the silicon-based barrier control agent can be carefully selected to provide the optimum amount of permeability for a given product requirement.
  • This embodiment of the present invention describes for the first time a single-layer and low-cost sausage container that provides the greatest amount of barrier flexibility for the needs of the cooked sausage industry. It has also been determined that polymer based films containing a barrier based control agent Silicon as described above can effectively be used to produce a small diameter sausage container with a film thickness in the range of about 6 microns to about 80 microns, and most preferably in the range of about 20 microns to about 30 you love These packages produced in accordance with the present invention adequately provide the recovery power, strength and temperature resistance that are required for a commercially acceptable sausage product.
  • a film thickness on the scale of 10-20 microns in accordance with the present invention represents a significant reduction in film thickness compared to the cellulose and plastic sausage containers of the current state of the art, which have On average about 28 microns.
  • This reduction in film thickness will allow packaging manufacturers to produce a gathered bar that contains more sausages per bar, thereby reducing operating costs to both the container manufacturer and the subsequent sausage producer.
  • This manufacturing advantage coupled with the low costs of polymeric containers against cellulosic containers, and the flexible control of barrier properties make the present invention an attractive alternative to the technologies of the present state of the art.
  • a further embodiment of the present invention is the concurrent use of a release agent with the polymer-based containers described herein to provide commercially acceptable release capacity characteristics for sausages that are pre-commercialized marketed.
  • Pre-cooked sausages such as hot dog sausages or normal sausages that are vacuum packed in downstream operations, are typically peeled using high-speed automatic peeling machines, such as those described in US Pat. Nos. 2,424,346, 2,514,660, 2,686,927, 2,757,409, 3,312,995, 3,487,499 and 3,608,973, which are incorporated herein by reference. These machines require a minimum resistance to the separation of the package of cooked sausage meat, since otherwise the product will get stuck in the machine or pass through it unpeeled, which increases operating costs. Sausages and sausages sold unpeeled from their original packaging should also be easy to peel by the consumer.
  • a preferred aspect of the present invention includes coating the inner wall of the container with a release agent that improves the ability to release the container.
  • the prior art resolves the appearance of release ability using release agents containing cellulose material in conjunction with a surfactant that provides uniform distribution of the coating composition on the surface of the container.
  • One embodiment of the present invention is to provide a cellulose release agent that will coat the inner wall of any type of food product that uses a release agent that does not contain a surfactant.
  • a low viscosity pharmaceutical grade hydroxypropyl methylcellulose is the release agent that is preferred for use with packages, and preferably for use with the polymer-based packages of the present invention.
  • Pharmaceutical grade hydroxypropyl methylcellulose comes as a white powder that is diluted with water or another solvent to produce a low viscosity solution.
  • a commercially available pharmaceutical grade hydroxypropyl methylcellulose is Demacol 2910 HE, which is sold by Demacsa.
  • a preferred aspect of the present invention is to dilute the release agent with a solvent in a ratio of about 1% to about 20%, and most preferably in a ratio of about 3.5% to about 8%.
  • a viscosity on the scale of about 2 to about 100 cp, and preferably about 5 to about 6 cp, can be achieved with diluted pharmaceutical grade hydroxypropyl methylcellulose as described above. It is partly this low viscosity that provides a suitable coating of the inner wall of sausage containers without the use of surfactants.
  • the equipment for adding a liquid during the puckering process is common in the art for cellulosic packaging, as illustrated by US Pat. Nos. 4,374,871 and 4,818,551, which are incorporated herein by reference.
  • the amount of coating applied to the container will typically be in the range of about 0.5 mg / 6.45 c 2 to about 50 mg / 6.45 cm 2 , and most preferably in the range of about 3.5 mg / 6.45 cm 2 to about 10 mg / 6.45 cm 2 . It has been determined that this release agent coating as described by the present invention provides a puckered bar that is commercially viable, that is, is rigid enough to be transported to sausage manufacturers and provides sufficient resistance to premature collapse and rupture. during the filling process.
  • flavorings and liquid dyes to the releasing agent is generally known in the art to thus provide a different flavor and color to the meat sausage.
  • liquid colorants and flavorings the thin coating of release agent within the gathered container serves to transfer colorant or flavor to packaged sausage meat, and specifically to the surface of packaged stuffed meat. It has been determined that the use of flavorings and liquid dyes works especially well with low-release agents viscosity of the present invention as described herein.

Abstract

Se describe un envase para embutidos a base de polímeros adecuado para usarse con carnes no cocidas tales como chorizo. Una resina polimérica es mezclada con un agente de control de barrera a base de silicio, de preferencia un silsesquioxano oligomérico poliédrico, para incrementar la permeabilidad del envase para embutidos. La mezcla resultante puede ser estirada-orientada biaxialmente para producir un envase para embutidos a base de polímeros de una sola capa adecuado para usarse con carnes embutidas no cocidas tales como chorizo, y adecuado específicamente para la permeabilidad a gases y humedad necesaria durante el proceso de curado de carnes embutidas no cocidas. Estos envases a base de polímeros también se pueden emplear para embutidos cocidos al seleccionar un agente de control de barrera a base de silicio que incremente la barrera a gases y humedad, incrementando de esta manera la vida útil de embutidos no pelados. Se describe también un método para mejorar la capacidad de desprendimiento de envase para embutidos cocidos al inyectar un revestimiento delgado de un agente de liberación, sin la adición de un agente tensioactivo, en el envase para embutidos durante el proceso de fruncimiento. El agente de liberación es una solución de hidroxipropil metilcelulosa que crea un agente de liberación de baja viscosidad que mejora efectivamente la capacidad de desprendimiento de cualquier tipo de envase para embutidos, pero de preferencia para usarse con el envase para embutidos a base de polímeros de la presente invención.

Description

ENVASE PARA EMBUTIDOS A BASE DE POLÍMEROS
Antecedentes de la invención
La presente invención se refiere a un envase a base de polímeros adecuado para envasar carnes embutidas cocidas y no cocidas.
Los envases poliméricos artificiales para embutidos deben satisfacer numerosos requerimientos si se desea que sean adecuados para uso comercial. Estos requerimientos difieren dependiendo del tipo de carnes que van a ser envasadas. Por ejemplo, carnes cocidas, tales como los embutidos tradicionales comprados en una tienda de abarrotes, salchichas, jamones, salamis y patés de hígado son insertados en un envase en una forma no cocida tipo pasta, y luego son cocidos o ahumados en el envase. Dependiendo del mercado particular, este producto cárnico cocido puede ser vendido con o sin el envase, y comúnmente son almacenados refrigerados a menos de 4°C. Algunos de los requerimientos para estos tipos de carnes cocidas son los siguientes : 1. Capacidad de fruncimiento - la película debe tener la capacidad de ser fruncida y mantenerse fruncida hasta el proceso de llenado.
2. Poder de recuperación - la película debe permanecer adherida sin formar pliegues cuando la carne empacada previamente calentada se enfrie o pierda peso debido a la evaporación de agua.
3. Resistencia - la película debe garantizar que la alta presión de llenado produzca principalmente una deformación elástica de la película tubular, sin abultamientos localizados. 4. Capacidad de desprendimiento - la película debe ser fácilmente re ovible de la carne empacada sin dañar el producto cárnico .
5. Resistencia a la temperatura - la película debe ser capaz de soportar las temperaturas asociadas con el proceso de cocción.
6 . Propiedades de barrera - la película debe tener adecuadas propiedades de barrera contra el paso de oxigeno y vapor de agua.
Por otro lado, el chorizo es un tipo de carne fresca molida y no cocida que comúnmente se mezcla con vinagre y especias, y se almacena a temperaturas ambiente tales como 20- 25°C. A diferencia de las carnes cocidas descritas arriba, el chorizo y otros productos similares tienen un proceso de fermentación o curado después de su producción, en donde se producen humedad y gas C02 por la carne. Las carnes y embutidos fermentados se caracterizan por su fuerte sabor y en muchos casos textura chiclosa. El sabor penetrante característico es el resultado de la fermentación bacteriana durante la cual ácido láctico y otros subproductos de la fermentación se acumulan. El pH de los embutidos fermentados varia típicamente de alrededor de 4.6 a aproximadamente 5.3. Los embutidos fermentados incluyen variedades tanto secas como semi-secas. Los embutidos secos y fermentados representativos incluyen salami tipo Genova, salami duro y pepperoni. Los embutidos semi-secos y fermentados representativos incluyen embutido campestre, embutido ranchero y chorizo. La humedad y gas creados durante el proceso de curado deben ser capaces de pasar a través de la película de envase para evitar rupturas o perforaciones, y para evitar crecimiento bacteriano y acidez no deseados que de otra manera podrían desarrollarse y dañar la calidad y sabor de la carne. ' El chorizo y otros productos no cocidos similares son envasados principalmente con envases celulósicos, pero también se producen usando envases de colágeno o tripas de cerdo naturales . Los envases celulósicos tubulares se conocen bien en la técnica de envases para carne, y se han usado ampliamente durante muchos años por numerosos fabricantes para tanto para carnes cocidas como no cocidas. El proceso básico para fabricar envases celulósicos regenerados es a través del bien conocido método de viscosa, en el cual una dispersión coloidal liquidificada de fibras de celulosa se crea en un vehículo líquido alcalino.
Una vez que se forma el envase celulósico, éste es típicamente fruncido de acuerdo con métodos bien conocidos en los que largas longitudes tubulares, comúnmente llamadas "hebras" se compactan y pliegan para proporcionar tubos coherentes más cortos, comúnmente llamados "barras fruncidas" o "barras". Las máquinas de fruncimiento de alta velocidad son comunes en la técnica, tales como las descritas en las patentes de E.U.A. Nos. 2,984,574, 3,451,827, 3,454,981, 3,461,484, 3,988,804 y 4,818,551, las cuales se incorporan en la presente a manera de referencia. La coherencia de la barra fruncida es importante para que ésta permanezca recta y rígida. Los envases para alimentos fruncidos de diámetro pequeño deben ser empacados para su distribución y venta, y este empaque es crítico para el rendimiento comercial toda vez que el envase tiene un espesor de alrededor de 20 mieras a aproximadamente 40 mieras, y es por lo tanto propenso a daños. Aunque las barras tienen que ser rígidas para evitar la deformación y sobrevivir su transportación al fabricante de alimentos, las barras también deben ser fácilmente despachadas sin desperdicios cuando sean llenadas con pasta de carne usando máquinas de llenado de alta velocidad.
Aunque son lo normal en la producción de chorizo, los envases celulósicos tienen varias desventajas. La desventaja más comercialmente importante es que los envases celulósicos son demasiado permeables a la humedad. Esto permite la pérdida de peso del producto vendible o algunas veces el problema opuesto - la humedad puede ser absorbida en el envase celulósico permitiendo de esta manera que crezcan hongos dentro del envase. Asimismo, cuando son impresos con más de dos colores, la tinta tiende a pasar a través de un envase celulósico, haciendo de esta manera contacto y manchando el producto.
Otra alternativa sintética para envases para chorizo existe con películas de poli'amida estiradas-orientadas biaxialmente. La poliamida, comúnmente llamada nylon, es un termoplástico semicristalino que está compuesto de segmentos alifáticos lineales que son conectados por enlaces de amida. La poliamida puede producirse ya sea mediante la polimerización de una lactama y un aminoácido o un ácido dibásico y una diamina. La amplia variedad de rutas mediante las cuales puede producirse la poliamida hacen posible diseñar la estructura de base para satisfacer necesidades específicas. Los diferentes tipos de poliamidas se identifican mediante designaciones numéricas, las cuales representan el número de átomos de carbono en cada uno de los materiales de partida. Por ejemplo, el nylon 6,6 está hecho de la hexametilendiamina de 6 carbonos y un ácido adípico de 6 carbonos. Todos los nylons absorben humedad de la atmósfera, y el agua que entra en su estructura causa cambios dimensionales y actúa como un plastificante . Estos factores deben tomarse en cuenta cuando se diseñe un producto construido de poliamida. Además, el estiramiento-orientación biaxial de la película en una dirección y luego a ángulos rectos se pueden usar para orientar los cristales y hacer la película más fuerte. La poliamida es también económica y tiene excelente resistencia a la tracción en comparación con otros polímeros, razones por las cuales su uso ampliamente expandido como una fibra. La poliamida no llenada es biológicamente inerte, y la mayoría de los grados han sido autorizados para su uso en contacto con alimentos por la Dirección de Alimentos y Medicinas de Estados Unidos (FDA por sus siglas en inglés) .
En general, los envases para embutidos de poliamida de una sola capa son capaces de una fácil integración en las operaciones de fruncimiento y llenado que existen actualmente para envases celulósicos para embutidos. Aunque son más económicos de fabricar que los envases celulósicos, los envases de poliamida pura tienen varias desventajas en comparación con la tecnología de envases celulósicos tradicional, como la aplicada tanto a carnes embutidas cocidas como no cocidas. Por ejemplo, los envases de poliamida pura no pueden ser ahumados, no pueden ser desprendido efectivamente ya sea con la mano o automáticamente, y no permiten que el gas escape para embutidos no cocinados que sufren fermentación. Para carnes cocidas, se usan comúnmente varias capas de poliamidas y otros polímeros para compensar ciertas propiedades inadecuadas de la poliamida pura. Por ejemplo, un número de tipos diferentes de carnes y embutidos cocidos requieren de materiales de envase que exhiban baja permeabilidad a vapor de agua. La barrera contra vapor de agua evita la pérdida de peso debido a la evaporación de agua de los contenidos, lo cual reduce el valor de venta del producto. Esto asegura también que el envase para embutidos rodee la carne de una manera ajustada y libre de pliegues, incluso después de periodos de almacenamiento relativamente largos sin la formación de espacios huecos entre la pared interior del envase y la carne embutida en donde pueden formarse bolsas de gelatina. Para este propósito, se conoce combinar una capa de poliamida con una segunda capa de un polímero diferente cuya permeabilidad a vapor de agua es más baja que la de la capa de poliamida. Sin embargo, existen ciertos tipos de carnes en donde incluso la permeabilidad reducida de este envase mixto de dos capas es demasiado alta como para ser adecuado para usarse. Por ejemplo, ciertas carnes cocidas se decoloran severamente cuando son expuestas a incluso la más ligera cantidad de oxigeno. La técnica anterior ha resuelto este problema al proporcionar capas poliméricas adicionales al envase que proveen una barrera a oxigeno superior. Como resultado de estas capas múltiples, varias otras calidades comercialmente importantes son comúnmente sacrificadas, tales como la transparencia del envase, la capacidad de impresión del envase y la consistencia y operabilidad durante los procesos de fruncimiento y llenado. En consecuencia, es deseable proporcionar un nuevo envase a base de polímeros de una sola capa que satisfaga todos los requerimientos anteriores para el empaque de carnes y embutidos cocidos .
Para carnes no cocidas, los envases de poliamida proporcionan un problema diferente. Como se describió arriba, el chorizo y otros productos no cocidos que requieren de un proceso de curado/fermentación (tales como los quesos suaves) requieren de un envase que sea permeable a los gases y humedad que sean producidos. Los envases de poliamida pura tienen inherentemente una barrera a gases y humedad demasiado alta para esta aplicación particular. Como una alternativa, varios productores de envases de poliamida han intentado mezclar poliamidas con otros polímeros tales como poliéster, polipropileno y Surlyn® para proporcionar una película permeable. El problema con este enfoque es que la barra fruncida que resulta de estas películas puede ser demasiado rígida, y tener problemas con su desfruncimiento antes de usar. Por éstas y otras razones, los envases de poliamida no se usan actualmente en la industria del chorizo y las carnes embutidas no cocidas. Para carnes no cocidas, lo que se requiere es un envase a base de polímeros de una sola capa que pueda ser diseñado para satisfacer tanto requerimientos de permeabilidad de producto asi como los requerimientos de procesamiento comercial para fruncimiento y llenado.
Breve descripción de la invención
Para ese fin, la presente invención proporciona un método para producir un envase adecuado para usarse en embutidos cocidos y no cocidos, en donde el envase tiene propiedades adecuadas de barrera para el tipo especifico de producto alimenticio que será envasado. Una resina polimérica es mezclada con un agente de control de barrera a base de silicio, de preferencia un silsesquioxano oligomérico poliédrico, a una concentración específica para crear una mezcla madre. Esta mezcla madre puede ser luego mezclada más o coextruida con polímero puro adicional, y luego estirada-orientada biaxialmente para producir el envase a base de polímeros . El tipo de agente de control de barrera a base de silicio usado puede ser variado para proporcionar una película resultante que incremente o disminuya las propiedades de barrera de la película en relación con el polímero puro. La cantidad de polímero puro adicional mezclado o coextruido con la mezcla madre puede ser variada para afectar el grado de la permeabilidad incrementada o disminuida de la película resultante.
En otra modalidad, la presente invención proporciona un envase para embutidos a base de polímeros de una sola capa adecuado para usarse con carnes no cocidas tales como chorizo. Una resina polimérica es mezclada con un agente de control de barrera a base de silicio, de preferencia un silsesquioxano oligomérico poliédrico, para incrementar la permeabilidad del envase para embutidos, en donde la concentración de silsesquioxano oligomérico poliédrico de la mezcla está en la escala de alrededor de 0.2% a aproximadamente 20% en peso. La mezcla resultante puede ser estirada-orientada biaxialmente para producir un envase para embutidos a base de polímeros de una- sola capa adecuado para usarse con carnes embutidas no cocidas tales como chorizo, y específicamente adecuado para la permeabilidad a gases y humedad requerida durante el proceso de curado de carnes embutidas no cocidas. En otra modalidad, la presente invención proporciona un método para mejorar la capacidad de desprendimiento de envases para carnes cocidas al inyectar un revestimiento delgado de un agente de liberación, sin la adición de un agente tensioactivo, en el envase durante el proceso de fruncimiento. De preferencia, el agente de liberación es una solución de hidroxipropil metilcelulosa con una concentración de alrededor de 1% a aproximadamente 20% en peso, creando de esta manera un agente de liberación de baja viscosidad con una viscosidad en la escala de aproximadamente 2 cp a aproximadamente 100 cp. Esta modalidad de la presente está diseñada para usarse con cualquier tipo de envase, pero preferiblemente para usarse con los envases a base de polímeros de la presente invención.
Descripción detallada de la invención La presente invención proporciona un método para producir un envase para embutidos a base de polímeros, en donde la película tiene propiedades de barrera adecuadas para el tipo específico de carne embutida que será envasada. La presente invención proporciona también composiciones para películas a base de polímeros adecuadas para usarse en envases para embutidos . En una modalidad preferida, una resina de poliamida se mezcla con un agente de control de barrera a base de silicio a una concentración específica de agente de control de barrera a base de silicio especificada para crear una mezcla madre. Esta mezcla madre se puede mezclar o coextruirse después con poliamida pura, y luego estirarse-orientarse biaxialmente, para producir una película a base de poliamida. El tipo de agente de control de barrera a base de silicio usado puede variar para proporcionar una película con propiedades de barrera incrementadas o reducidas en relación con la poliamida pura. La cantidad de poliamida pura mezclada o coextruida con la mezcla madre también puede ser variada para controlar la permeabilidad de la película a base de poliamida. Las poliamidas, como las de la presente invención, incluyen todas las poliamidas como las descritas anteriormente, pero se refiere preferiblemente a poliamidas alifáticas lineales. En forma muy preferible, la poliamida alifática lineal usada en las películas de la presente invención se selecciona del grupo que consiste en nylon 6, nylon 6/6, nylon 12 o cualquier combinación o copolímero del mismo. Los agentes de control de barrera a base de silicio, como los de la presente invención, incluyen moléculas que contienen al menos un átomo de silicio, y se definen además por cuatro características básicas. Primero, el agente de control de barrera a base de silicio usado en la presente invención debe ser de un solo tipo de molécula y no un ensamble de moléculas aleatoriamente clasificadas. Sin embargo, se intenta que el agente de control de barrera a base de silicio pueda incluir una mezcla determinable de moléculas, siempre y cuando cada tipo de molécula satisfaga los requerimientos descritos en la presente. Segundo, los agentes de control de barrera a base de silicio usados en la presente invención deben tener una geometría poliédrica con formas tridimensionales bien definidas, es decir una jaula. Los racimos son ejemplos adecuados mientras que los hidrocarburos planos, dendrírαeros, y particulados no lo son. Tercero, los agentes de control de barrera a base de silicio usados en la presente invención deben tener tamaños nanoscópicos que varíen de aproximadamente 0.5 n a aproximadamente 7 nrα. Cuarto, los agentes de control de barrera a base de silicio usados en la presente invención deben tener químicas sistemáticas que hagan posible el control preciso sobre su tamaño, estereoquímica, reactividad y propiedades físicas, así como aquellas que impartan a otros sistemas químicos, tales como un sistema de polímeros.
En una modalidad preferida de la presente invención, la molécula a base de silicio usada es un silsesquioxano oligomérico poliédrico. En forma muy preferible, el silsesquioxano oligomérico poliédrico tiene la siguiente estructura:
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en donde los grupos pueden seleccionarse independientemente de compuestos orgánicos que tengan 1-30 átomos de carbono. Un aspecto preferido de la presente invención es que los grupos R pueden seleccionarse independientemente del grupo que consiste en fenilo, i-octilo, ciclohexilo, ciclopentilo, i-butilo, metilo, trifluoropropilo y fenetilo. Se prefiere más que el grupo R sea i-butilo, el cual proporciona una molécula que puede ser expresada como silsesquioxano oligomérico poliédrico de octaisobutilo .
Los silsesquioxanos oligoméricos poliédricos satisfacen cuatro requerimientos descritos arriba para agentes de control de barrera a base de silicio, y proporcionan más ventajas aplicadas a la presente invención. Los silsesquioxanos oligoméricos poliédricos como los definidos arriba poseen un núcleo tipo jaula de Si-0 rodeado por grupos orgánicos no reactivos. Esto permite que el núcleo inorgánico sea compatible con una matriz orgánica, tal como los sistemas de polímeros descritos en la presente. Esta compatibilidad permite que los silsesquioxanos oligoméricos poliédricos descritos arriba sean mezclados para crear polímeros que produzcan verdaderos nanocompuestos con dispersión a nivel molecular completa. Es ésta única capacidad para ser dispersados al nivel molecular lo que proporciona el incremento significativo de las propiedades de barrera y permeabilidad de los polímeros. Estos silsesquioxanos oligoméricos poliédricos son comercializados, por ejemplo, por Hybrid Plastics Corporation, la cual se especializa en tecnología química Nanostructured™ que incluye POSS® Molecular Silicas™. Se ha determinado que la película a base de polímeros en conjunto con un agente de control de barrera a base de silicio de acuerdo con la presente invención se pueden usar para controlar las propiedades de barrera de la película. Por ejemplo, un aspecto preferido de la presente invención es que la concentración de agente de control de barrera a base de silicio en la mezcla está en la escala de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 20% en peso, muy preferiblemente en la escala de alrededor de 0.1% a aproximadamente 5% en peso y más preferiblemente en la escala de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 1% en peso. Otro aspecto de la presente invención es un método para controlar la concentración del agente de control de barrera a base de silicio en la película a base de polímeros al mezclar una cantidad conocida de resina polimérica pura en una mezcla maestra de polímero y agente de control de barrera a base de silicio de una concentración conocida. Por ejemplo, ' una mezcla madre de 20% en peso de agente de control de barrera a base de silicio en poliamida puede ser coextruida o mezclada de otra manera con poliamida pura para producir una película que tenga una concentración de menos de 20% en peso.
Aunque la descripción se ha enfocado hasta este punto en una modalidad preferida de la presente invención que utiliza resina de poliamida, la presente invención incluye otros tipos de envases a base de polímeros también. Los polímeros que son capaces de ser orientados, tales como poliéster, cloruro de polivinilo, polietileno, polipropileno y cualquier combinación o copolímeros de los mismos, en conjunto con los agentes de control de barrera a base de silicio de acuerdo con la presente invención, proporciona propiedades adecuadas para envasar alimentos tales como carnes y quesos. En consecuencia, una amplia gama de polímeros comparten los beneficios de la presente invención y pueden usarse en conjunto con agentes de control de barrera a base de silicio para producir envases para usarse con alimentos tales como embutidos cocidos, embutidos no cocidos y quesos . Los envases a base de polímeros de la presente invención se pueden estirar-orientar biaxialmente para producir un envase para embutidos a base de polímeros de una sola capa adecuado para usarse con carnes embutidas no cocidas tales como chorizo. Hasta esta invención, los envases celulósicos han sido usados extensamente para carnes embutidas no cocidas debido a que los envases celulósicos permiten que la humedad y gases producidos durante el proceso de curado pasen a través del envase. Sin embargo, los envases celulósicos proporcionan comúnmente una barrera demasiado pequeña a este paso, limitando de esta manera la "vida en mostrador" de estos productos no cocidos porque se secan demasiado rápido. Los envases para embutidos a base de polímeros de una sola capa de acuerdo con la presente invención proporcionan la permeabilidad de envases celulósicos, pero proporcionan también un medio para controlar la permeabilidad de gas y humedad asociada con el proceso de curado para adaptar la permeabilidad a productos específicos y a las necesidades del cliente. Vidas en mostradores más largas pueden obtenerse ya sea seleccionando un agente de control de barrera a base de silicio que proporcione menos permeabilidad (es decir, mayor barrera) , o al reducir en forma efectiva la concentración del agente de control de barrera a base de silicio en la película a base de poliamida, reduciendo de esta manera la permeabilidad. Esta modalidad de la presente invención describe por primera vez un envase para embutidos de una sola capa y de bajo costo que proporciona la mayor cantidad de flexibilidad de barrera para las necesidades de la industria alimenticia.
Se intenta también que las películas a base de polímeros de la presente invención se puedan usar también en el empaque de quesos suaves . Se conoce bien en la técnica que los quesos suaves pueden ser paquetes en material de empaque de película de celulosa debido a sus propiedades de permeabilidad superiores, como se ilustra por la patente de E.U.A. No. 4,276,340, la cual se incorpora en la presente a manera de referencia. Los quesos suaves tales como Camembert y Brie se empacan antes de que el queso sea completamente madurado. El proceso de maduración continúa después del empaque por medio de un proceso de fermentación bacteriana dinámico que dura un tiempo en el cual el queso absorbe oxígeno de la atmósfera y libera dióxido de carbono, requiriendo de esta manera de una película de empaque que proporcione suficiente permeabilidad a gases . Ya que los quesos suaves se caracterizan por tener un alto contenido de humedad, también es esencial que el material de empaque sea permeable al paso de vapor de agua contenido dentro del producto de queso, pero no tan permeables como para secar el queso. El envase a base de polímeros de la presente invención es un accesorio perfecto para estas aplicaciones debido al control exacto sobre las propiedades de barrera a gas y humedad del envase, como se describió arriba para la aplicación con carnes no cocidas tales como chorizo.
En otra modalidad de la presente invención, los envases para embutidos a base de polímeros de la presente invención se pueden usar con carne embutida que vaya a ser cocida o ahumada en el envase, y en donde el envase prohiba en forma adecuada que la humedad y gases pasen a través del envase. Con embutidos cocidos, tales como embutidos o salchichas para perros calientes, las consideraciones del mercado rigen la barrera a gases que es necesaria para un producto comercialmente viable. Por ejemplo, los embutidos para perros calientes prepelados no requieren de una alta barrera a gases por dos razones. Primero, el embutido para perros calientes prepelado será pelado en máquinas de peladura de alta velocidad justo después de la cocción, eliminando de esta manera la necesidad de protección contra el paso de oxígeno a través del envase. Segundo, para embutidos para perros calientes prepelados que son ahumados en lugar de cocidos, es deseable tener una permeabilidad a gases más alta para que el humo pueda pasar a través del envase. Sin embargo, en mercados de embutidos para perros calientes no pelados tales como en México, es importante poder controlar la permeabilidad a gases para optimizar la vida útil del producto. Los envases para embutidos a base de polímeros de la presente invención proporcionan la flexibilidad comercial necesaria para cada tipo de producto. Vidas útiles más largas para embutidos para perros calientes no pelados pueden obtenerse ya sea seleccionando un agente de control de barrera a base de silicio que proporcione menos permeabilidad (es decir, mayor barrera) , o al reducir en forma efectiva la concentración del agente de control de barrera a base de silicio en la película a base de polímeros, reduciendo de esta manera la permeabilidad. Un análisis similar puede hacerse para otros tipos de embutidos cocidos . Los agentes de control de barrera a base de silicio pueden seleccionarse cuidadosamente para ya sea incrementar o disminuir la permeabilidad a gases y humedad en relación con envases a base de celulosa o de poliamida pura. La concentración del agente de control de barrera a base de silicio se puede seleccionar cuidadosamente para proporcionar la cantidad óptima de permeabilidad para un requerimiento de producto dado. Esta modalidad de la presente invención describe por primera vez un envase para embutidos de una sola capa y de bajo costo que proporciona la mayor cantidad de flexibilidad de barrera para las necesidades de la industria de embutidos cocidos . Se ha determinado también que las películas a base de polímeros que contienen un agente de control de barrera a base de silicio como el descrito arriba pueden usarse efectivamente para producir un envase para embutidos de diámetro pequeño con un espesor de película en la escala de aproximadamente 6 mieras a 'aproximadamente 80 mieras, y muy preferiblemente en la escala de alrededor de 20 mieras a aproximadamente 30 mieras. Estos envases producidos de acuerdo con la presente invención proporcionan adecuadamente el poder de recuperación, fuerza y resistencia a temperatura que son requeridos para un producto de embutido comercialmente aceptable. De hecho, un espesor de película en la escala de 10-20 mieras de acuerdo con la presente invención representa una reducción significativa en espesor de película en comparación con los envases para embutidos celulósicos y de plástico del estado actual de la técnica, los cuales tienen en promedio alrededor de 28 mieras. Esta reducción en el espesor de película permitirá a los fabricantes de envases producir una barra fruncida que contenga más embutidos por barra, reduciendo de esta manera costos operativos tanto al fabricante del envase como al productor de embutidos posterior. Esta ventaja de fabricación unida a los bajos costos de envases poliméricos contra envases celulósicos, y el control flexible de las propiedades de barrera hacen a la presente invención una alternativa atractiva a las tecnologías del presente estado de la técnica.
Otra modalidad más de la presente invención es el uso concurrente de un agente de liberación con los envases a base de polímeros descritos en la presente para proporcionar características de capacidad de desprendimiento comercialmente aceptables para embutidos que sean comercializados prepelados. Los embutidos prepelados, tales como salchichas para perros calientes o salchichas normales que son empacados al vacío en operaciones corriente abajo, son típicamente pelados usando máquinas de peladura automáticas de alta velocidad, tales como las descritas en las patentes de E.U.A. Nos. 2,424,346, 2,514,660, 2,686,927, 2,757,409, 3,312,995, 3,487,499 y 3,608,973, las cuales se incorporan en la presente a manera de referencia. Estas máquinas requieren de una resistencia mínima a la separación del envase de la carne embutida cocida, ya que de otra manera el producto se atascará en la máquina o pasará a través de la misma no pelado, lo cual incrementa los costos operativos. Los embutidos y salchichas que se venden no pelados de su envase original también deben ser fáciles de pelar por el consumidor.
Tradicionalmente, los envases de poliamida, en comparación con los envases celulósicos, han sido menos populares en la industria de embutidos debido a sus características de capacidad de desprendimiento más deficientes, así como a sus propiedades de permeabilidad a gases más deficientes. Un aspecto preferido de la presente invención incluye revestir la pared interior del envase con un agente de liberación que mejore la capacidad de desprendimiento del envase. La técnica anterior resuelve el aspecto de capacidad de desprendimiento utilizando agentes de liberación que contienen material de celulosa en conjunto con un agente tensioactivo que proporciona la distribución uniforme de la composición de revestimiento sobre la superficie del envase. Una modalidad de la presente invención es proporcionar un agente de liberación de celulosa que revestirá la pared interior de cualquier tipo de producto alimenticio que utilice un agente de liberación que no contenga un agente tensioactivo. En forma más específica, una hidroxipropil metilcelulosa grado farmacéutico de baja viscosidad es el agente de liberación que se prefiere usar con envases, y de preferencia para usarse con los envases a base de polímeros de la presente invención. La hidroxipropil metilcelulosa grado farmacéutico viene como un polvo blanco que es diluido con agua u otro solvente para producir una solución de baja viscosidad. Una hidroxipropil metilcelulosa grado farmacéutico disponible comercialmente es Demacol 2910 HE, la cual es vendida por Demacsa.
Un aspecto preferido de la presente invención es diluir el agente de liberación con un solvente en una relación de aproximadamente 1% a aproximadamente 20%, y muy preferiblemente en una relación de alrededor de 3.5% a aproximadamente 8%. Una viscosidad en la escala de aproximadamente 2 a aproximadamente 100 cp, y preferiblemente alrededor de 5 a aproximadamente 6 cp, puede lograrse con hidroxipropil metilcelulosa grado farmacéutico diluida como la descrita arriba. Es en parte esta baja viscosidad la que proporciona un revestimiento adecuado de la pared interior de envases para embutidos sin el uso de agentes tensioactivos .
Es también un aspecto preferido de la presente invención aplicar el agente de liberación durante el proceso de fruncimiento, sin el uso de un agente tensioactivo, para revestir uniformemente el interior del envase en la barra fruncida. El equipo para añadir un líquido durante el proceso de fruncido es común en la técnica para envases celulósicos, como se ilustra por las patentes de E.U.A. Nos. 4,374,871 y 4,818,551, las cuales se incorporan en la presente a manera de referencia. La cantidad de revestimiento aplicada al envase estará típicamente en la escala de alrededor de 0.5 mg/6.45 c 2 a aproximadamente 50 mg/6.45 cm2, y muy preferiblemente en la escala de alrededor de 3.5 mg/6.45 cm2 a aproximadamente 10 mg/6.45 cm2. Se ha determinado que este revestimiento de agente de liberación como el descrito por la presente invención proporciona una barra fruncida que es comercialmente viable, es decir, es lo suficientemente rígida como para ser transportada a fabricantes de embutidos y proporciona resistencia suficiente al desfruncimiento prematuro y ruptura durante el proceso de llenado .
La adición de saborizantes y colorantes líquidos al agente de liberación se conoce generalmente en la técnica para proporcionar de esta manera un sabor y color diferente al embutido cárnico. Con la adición de colorantes y saborizantes líquidos, el revestimiento delgado de agente de liberación dentro del envase fruncido sirve para transferir colorante o saborizante a la carne embutida envasada, y específicamente a la superficie de la carne embutida envasada. Se ha determinado que el uso de saborizantes y colorantes líquidos funciona especialmente bien con los agentes de liberación de baja viscosidad de la presente invención como los descritos en la presente .
La impresión de palabras, números y gráficos sobre envases para embutidos celulósicos se conoce bien en la técnica. En general, la impresión tradicional sobre envases celulósicos no puede exceder dos colores debido a la tendencia de la tinta a pasar a través del envase, de esta forma haciendo contacto y manchando el alimento. Con los envases para embutidos a base de poliamida de una sola capa de la presente invención, el envase es una excelente superficie para imprimir hasta diez colores sin que ninguna tinta pase a través del envase. Desde un punto de vista comercial, en mercados en los que carnes cocidas o no cocidas se venden no peladas, el acceso a varios colores y gráficos detallados evita el uso de calcomanías o empaques exteriores para diferencia el producto y mejorar la apariencia y vista del producto.
Aunque el aparato, composiciones y métodos de esta invención han sido descritos en términos de modalidades preferidas o ilustrativas, será aparente para los expertos en la técnica que pueden aplicarse variaciones al proceso descrito en la presente sin alejarse del concepto y alcance de la invención. Todas esas sustituciones y modificaciones similares aparentes para los expertos en la técnica se consideran como estando dentro del alcance y concepto de la invención como se describe en las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un envase caracterizado porque comprende una película a base de polímeros que comprende una mezcla de: un polímero y un agente de control de barrera a base de silicio.
2. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla es extruida y luego estirada- orientada biaxialmente para formar la película a base de polímeros .
3. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el agente de control de barrera a base de silicio es un silsesquioxano oligomérico poliédrico.
4. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el silsesquioxano oligomérico poliédrico tiene la estructura:
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en donde R puede seleccionarse independientemente de compuestos orgánicos que tengan 1-30 átomos de carbono.
5. El envase de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque R es i-butilo.
6. El envase de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el silsesquioxano oligomérico poliédrico es un silsesquioxano oligomérico poliédrico de octaisobutilo .
7. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polímero se selecciona del grupo que consiste en poliamida, poliéster, cloruro de polivinilo, polietileno, polipropileno y cualquier combinación o copolímero de los mismos.
8. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polímero se selecciona del grupo que consiste en nylon 6, nylon 6/66, nylon 6,6 y nylon 12.
9. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el envase es adecuado para envasar carne que va a permanecer no cocida durante un periodo de tiempo sustancial, y en donde el envase permite adecuadamente que humedad y gases pasen a través del envase.
10. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el envase es adecuado para envasar quesos suaves que no están completamente madurados, y en donde el envase permite adecuadamente que humedad y gases pasen a través del envase.
11. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el envase es adecuado para envasar carne que va a ser cocida o ahumada en el envase, y en donde el envase permite adecuadamente que humedad y gases pasen a través del envase, pero permite que al menos algo de humo penetre el envase.
12. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la concentración de agente de control de barrera a base de silicio en la mezcla está en la escala de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 20% en peso.
13. El envase de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la concentración de agente de control de barrera a base de silicio en la mezcla está en la escala de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 5% en peso.
14. El envase de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la concentración de agente de control de barrera a base de silicio en la mezcla está en la escala de aproximadamente 0.2% a aproximadamente 1% en peso.
15. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la concentración de agente de control de barrera a base de silicio en la mezcla es suficiente como para permitir imprimir sobre la superficie exterior del envase hasta en diez colores sin que la tinta pase a través del envase.
16. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la película tiene un espesor de película en la escala de aproximadamente 6 mieras a aproximadamente 80 mieras .
17. El envase de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la película tiene un espesor de película en la escala de aproximadamente 20 mieras a aproximadamente 30 mieras.
18. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un agente de liberación revestido sobre la pared interior del envase.
19. El envase de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el agente de liberación comprende hidroxipropil metilcelulosa y un solvente,
20. El envase de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el agente de liberación no incluye un agente tensioactivo.
21. El envase de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el solvente es agua.
22. El envase de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la concentración de hidroxipropil metilcelulosa en el agente de liberación está en la escala de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente" 20% en peso.
23. El envase de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la concentración de hidroxipropil metílcelulosa en el agente de liberación está en la escala de aproximadamente 3.5% en peso a aproximadamente 8% en peso.
24. El envase de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el agente de liberación tiene una viscosidad en la escala de aproximadamente 2 cp a aproximadamente 100 cp.
25. El envase de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el agente de liberación tiene una viscosidad en la escala de aproximadamente 5 cp a aproximadamente 6 cp .
26. El envase de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el agente de liberación comprende además saborizante líquido.
27. El envase de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el agente de liberación comprende además colorante líquido.
28. Un envase para embutidos, caracterizado porque comprende una película a base de poliamida que comprende una mezcla de: una poliamida alifática lineal y un silsesquioxano oligomérico poliédrico que tiene la estructura:
Figure imgf000023_0001
en donde R puede seleccionarse independientemente de compuestos orgánicos que tengan 1-30 átomos de carbono y en donde la mezcla es extruida y luego estirada- orientada biaxialmente para formar la película.
29. El envase de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el silsesquioxano oligomérico poliédrico es un silsesquioxano oligomérico poliédrico de octaisobutilo .
30. El envase de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la poliamida alifática lineal se selecciona del grupo que consiste en nylon 6, nylon 6/66, nylon 6,6, nylon 12 y cualquier combinación o copolímero de los mismos.
31. El envase de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el envase es adecuado para envasar carne que va a permanecer no cocida durante un periodo de tiempo sustancial, y en donde el envase permite adecuadamente que humedad y gases pasen a través del envase.
32. El envase de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el envase es adecuado para envasar quesos suaves que no están completamente madurados, y en donde el envase permite adecuadamente que humedad y gases pasen a través del envase.
33. El envase de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el envase es adecuado para envasar carne que va a ser cocida o ahumada en el envase, y en donde el envase permite adecuadamente que humedad y al menos algunos gases pasen a través del envase, pero permite que al menos algo de humo penetre el envase.
34. El envase de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la concentración de silsesquioxano oligomérico poliédrico en la mezcla está en la escala de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 5% en peso.
35. El envase de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la concentración de silsesquioxano oligomérico poliédrico en la mezcla es suficiente como para permitir imprimir sobre la superficie exterior del envase hasta en diez colores sin que la tinta pase a través del envase.
36. El envase de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la película tiene un espesor de película en la escala de aproximadamente 20 mieras a aproximadamente 30 mieras. i
37. El envase de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque comprende además un agente de liberación revestido sobre la pared interior del envase.
38. El envase de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque el agente de liberación comprende hidroxipropil metilcelulosa y un solvente,
39. El envase de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque el agente de liberación no incluye un agente tensioactivo.
40. El envase de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque la concentración de hidroxipropil metilcelulosa en el agente de liberación está en la escala de aproximadamente 3.5% en peso a aproximadamente 8% en peso.
41. El envase de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque el agente de liberación tiene una viscosidad en la escala de aproximadamente 5 cp a aproximadamente 6 cp.
42. El envase de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque el agente de liberación comprende además saborizante líquido.
43. El envase de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque el agente de liberación comprende además colorante líquido.
44. Un método para producir un envase, caracterizado porque comprende: mezclar un agente de control de barrera a base de silicio con un polímero para formar una mezcla madre; extruir la mezcla madre para formar una película a base de polímero y orientar la película a base de polímero para producir un envase con propiedades de barrera consistentes.
45. El método de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque la etapa de extrusión incluye añadir polímero puro a la mezcla madre antes de formar la película a base de polímero.
46. El método de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque la etapa de orientación incluye estirar- orientar biaxialmente la película.
47. El método de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque el polímero se selecciona del grupo que consiste en poliamida, poliéster, cloruro de polivinilo, polietileno, polipropileno y cualquier combinación o copolímero de los mismos.
48. El método de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque el polímero se selecciona del grupo que consiste en nylon 6, nylon 6/66, nylon 6, 6 y nylon 12.
49. El método de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque el agente de control de barrera a base de silicio es un silsesquioxano oligomérico poliédrico.
50. El método de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado porque el silsesquioxano oligomérico poliédrico tiene la estructura:
Figure imgf000026_0001
en donde R puede seleccionarse independientemente de compuestos orgánicos que tengan 1-30 átomos de carbono.
51. El método de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque R puede seleccionarse independientemente del grupo que consiste en fenilo, i-octilo, ciclohexilo, ciclopentilo, i-butilo, metilo, trifluoropropilo y fenetilo.
52. El método de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado porque el silsesquioxano oligomérico poliédrico es un silsesquioxano oligomérico poliédrico de octaisobutilo .
53. El método de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque el envase es adecuado para envasar carne que va a permanecer no cocida durante un periodo de tiempo sustancial, y en donde el envase permite adecuadamente que humedad y gases pasen a través del envase.
54. El método de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque el envase es adecuado para envasar quesos suaves que no están completamente madurados, y en donde el envase permite adecuadamente que humedad y gases pasen a través del envase.
55. El método de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque el envase es adecuado para envasar carne que va a ser cocida o ahumada en el envase, y en donde el envase permite adecuadamente que humedad y al menos algunos gases pasen a través del envase, pero permite que al menos algo de humo penetre el envase.
56. El método de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque la concentración de agente de control de barrera a base de silicio en la mezcla está en la escala de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 20% en peso.
57. El método de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque la concentración de agente de control de barrera a base de silicio en la mezcla está en la escala de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 5% en peso.
58. El método de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado porque la concentración de agente de control de barrera a base de silicio en la mezcla está en la escala de aproximadamente 0.2% a aproximadamente 1% en peso.
59. El método de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque la película a base de polímeros tiene un espesor de película en la escala de aproximadamente 6 mieras a aproximadamente 80 mieras.
60. El método de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado porque la película a base de polímeros tiene un espesor de película en la escala de aproximadamente 20 mieras a aproximadamente 30 mieras.
61. El método de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque comprende además un agente de liberación revestido sobre la pared interior del envase.
62. El método de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado porque el agente de liberación comprende hidroxipropil metilcelulosa y un solvente,
63. El método de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado porque el agente de liberación no incluye un agente tensioactivo.
64. El método de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado porque el solvente es agua.
65. El método de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado porque la concentración de hidroxipropil metilcelulosa en el agente de liberación está en la escala de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 20% en peso.
66. El método de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque la concentración de hidroxipropil metilcelulosa en el agente de liberación está en la escala de aproximadamente 3.5% en peso a aproximadamente 8% en peso.
67. El método de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado porque el agente de liberación tiene una viscosidad en la escala de aproximadamente 2 cp a aproximadamente 100 cp.
68. El método de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado porque el agente de liberación tiene una viscosidad en la escala de aproximadamente 5 cp a aproximadamente 6 cp.
69. El método de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado porque el agente de liberación comprende además saborizante líquido.
70. El método de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado porque el agente de liberación comprende además colorante líquido.
71. Un método para mejorar la capacidad de desprendimiento de un envase para embutidos cocidos, caracterizado porque comprende: preparar un agente de liberación e inyectar el agente de liberación en el envase para embutidos, en donde el agente de liberación forma un revestimiento delgado sobre la pared interior del envase.
72. El método de conformidad con la reivindicación 71, caracterizado porque el agente de liberación comprende hidroxipropil metilcelulosa y un solvente,
73. El método de conformidad con la reivindicación 72, caracterizado porque el agente de liberación no incluye un agente tensioactivo.
74. El método de conformidad con la reivindicación 71, caracterizado porque la etapa de inyección ocurre durante el proceso de fruncimiento.
75. El método de conformidad con la reivindicación 72, caracterizado porque el solvente es agua.
76. El método de conformidad con la reivindicación 72, caracterizado porque la concentración de hidroxipropil metilcelulosa en el agente de liberación está en la escala de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 20% en peso.
77. El método de conformidad con la reivindicación 76, caracterizado porque la concentración de hidroxipropil metilcelulosa en el agente de liberación está en la escala de aproximadamente 3.5% en peso a aproximadamente 8% en peso.
78. El método de conformidad con la reivindicación 71, caracterizado porque el agente de liberación tiene una viscosidad en la escala de aproximadamente 2 cp a aproximadamente 100 cp.
79. El método de conformidad con la reivindicación 78, caracterizado porque el agente de liberación tiene una viscosidad en la escala de aproximadamente 5 cp a aproximadamente 6 cp.
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