FR2586027A1 - Film d'emballage alimentaire synthetique apte a etre soumis a un fumage, obtenu a partir d'un melange de polyamide, de copolymere d'alpha-olefine et d'alcool vinylique et de polyolefine - Google Patents

Film d'emballage alimentaire synthetique apte a etre soumis a un fumage, obtenu a partir d'un melange de polyamide, de copolymere d'alpha-olefine et d'alcool vinylique et de polyolefine Download PDF

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Abstract

ON DECRIT ICI UN FILM D'EMBALLAGE ALIMENTAIRE APTE A ETRE SOUMIS A UN FUMAGE, QUI COMPREND AU MOINS UNE COUCHE D'UN MELANGE DE 45 A 90 EN POIDS D'UN POLYAMIDE, DE 10 A 55 EN POIDS D'UN COPOLYMERE D'UNE A-OLEFINE ET D'UN ALCOOL VINYLIQUE, ET DE 5 A 30 EN POIDS D'UNE POLYOLEFINE, DANS LEQUEL LE MELANGE TOMBE DANS LA ZONE PENTAGONALE DEFINIE SUR LA FIGURE 1 PAR DES LIGNES DROITES RELIANT LES POINTS RESPECTIVEMENT A, B, C, D ET E, LADITE COUCHE PRESENTANT LES PROPRIETES D'UNE PERMEABILITE A UNE CONCENTRATION A 50 DE METHANOL NON INFERIEURE A 0,00197GM-JOUR-PA (200GM-JOUR-ATM), A UNE TEMPERATURE DE 60C ET UNE HUMIDITE RELATIVE DE 0, UNE PERMEABILITE A L'OXYGENE GAZEUX NON SUPERIEURE A 0,00049CMM-JOUR-PA (50CMM-JOUR-ATM) A UNE TEMPERATURE DE 30C ET UNE HUMIDITE RELATIVE DE 60, ET UNE VITESSE DE TRANSMISSION DE LA VAPEUR D'EAU NON SUPERIEURE A 70GM-JOUR A UNE TEMPERATURE DE 40C ET UNE HUMIDITE RELATIVE DE 90.

Description

FILM D'EMBALLAGE ALIMENTAIRE SYNTHETIOUE APTE A ETRE
SOUMIS A UN FUMAGE. OBTENU A PARTIR D'UN MELANGE DE
POLYAMIDE. DE COPOLYMERE D'ALPHA-OLEFINE ET D'ALCOOL
VINYLIOUE ET DE POLYOLEFINE.
La présente invention se rapporte a un film d'emballage alimentaire synthétique, apte à être soumis un fumage, et, plus particulièrement, à un film d'emballage alimentaire synthétique, apte à être soumis à un fumage, qui présente une perméabilité à la fumée et une propriété de barrière à l'oxygène, et qui, également, présente une excellente aptitude à être soumis à un fumage et un effet de conservation sans nécessiter d'emballage secondaire dans des sacs en matière plastique.
Jusqu'ici, les emballages pour denrées alimentaires, telles que la viande préparée qui est destinée à être soumise à un fumage, sont principalement réalisés par un emballage primaire et un emballage secondaire.
Pour l'emballage primaire, une matière d'emballage est choisie de telle sorte qu'elle soit appropriée pour former et maintenir la forme de denrées alimentaires, qui sont emballées directement dans la matière d'emballage, et pour faire pénétrer rapidement les composants de la fumée durant le procédé de fumage. Comme exemples de matières d'emballage, qui sont utilisées pour l'emballage primaire, on peut mentionner les enveloppes réalisées à partir d'intestins d'animaux, tels que ceux de vaches, porcs ou moutons, ainsi que les enveloppes de cellulose, réalisées à partir d'un film de viscose. Cependant, ces matières d'emballage primaire, qui sont aptes à être soumises à un fumage, manquent des propriétés de barrière aux gaz et ne sont pas appropriées en tant que matières d'emballage pour le stockage d'aliments ordinaires.Par conséquent, il est nécessaire d'emballer les denrées alimentaires à nouveau dans un film qui présente une propriété de barrière aux gaz (emballage secondaire).
D'autres matières d'emballage primaire connues, qui sont aptes à être soumises à un fumage, sont des films en un polymère naturel, tel que les collagènes, les chitines et les polysaccharides, ou bien un papier qui est imprégné avec une résine d'un poly(alcool vinylique) (Publication de Brevet Japonais N 47-43198 (1972)], un papier imprégné avec un copolymère éthylène-alcool vinylique contenant un plastifiant (Publication de Brevet Japonais Mise à la Disposition du
Public (KOKAI) N 52-57347 (1977)], et des films d'un copolymère polyester contenant un poly(oxyde d'alkylène) (Publication de Brevet Japonais N 59-117530 (1984)].
Ces matières d'emballage primaire, qui sont aptes à être soumises à un fumage, présentent également une propriété de barrière aux gaz insuffisante, et, de ce fait, nécessitent un emballage secondaire pour la conservation des aliments. Bien que des films, qui sont des films poreux ou perforés mécaniquement, aient été proposés pour améliorer les propriétés de fumage (Brevet
Britannique N 1 397 472), ces matières d'emballage nécessitent également un emballage secondaire. Ainsi, les matières d'emballage classiques, qui sont aptes à être soumises à un fumage, nécessitent un processus d'emballage secondaire, d'où il résulte qu'elles présentent les défauts des augmentations du nombre des étapes de fabrication, des matières d'emballage, et des machines d'emballage, et, en conséquence, celui de l'augmentation du coût de fabrication.
Comme films connus présentant à la fois une perméabilité à la fumée et une propriété de barrière à l'oxygène gazeux, il existe des films de polyamides tels que le polycaprolactame et de mélanges polymères de polyamide et d'au moins l'un parmi les résines ionomères, les copolymères éthylène-acétate de vinyle modifiés et les polyoléfines modifiées (Demande de
Brevet Européen N 0.139.888A1).
La Demande de Brevet Européen N 0.139.888A1 suggère que des films constitués par des polyamides qui peuvent absorber au moins 3 % en poids de leur propre poids en eau jusqu'à un point de saturation, tels que, par exemple, le polycaprolactame, le polyamine-amide de l'acide oenanthique, le polyhexaméthylène adipamide et le polyhexaméthylène sébacamide, et des films constitués par des mélanges polymères de polyamides tels que ceux décrits ci-dessus, et d'au moins l'un parmi les résines ionomères, les copolymères éthylène-acétate de vinyle modifiés et les polyoléfines modifiées, sont utiles comme enveloppes synthétiques thermoplastiques aptes à être soumises à un fumage.Cependant, les seuls films qui sont décrits de façon concrète dans ce document sont des enveloppes rétrécissables, incolores et transparentes, formées de polycaprolactame ou de polyhexaméthylène adipamide. Les enveloppes de polycaprolactame et de polyhexaméthylène adipamide présentent une propriété de barrière à l'oxygène gazeux qui est insuffisante, et, par conséquent, ces enveloppes ne conviennent pas pour les périodes de stockage prolongées des aliments, en particulier pour des denrées alimentaires qui sont sensibles à l'oxygène.
En conséquence, la présente invention a pour but de proposer un film d'emballage alimentaire réalisé en une résine thermoplastique, qui présente une bonne aptitude au fumage et une excellente propriété de barrière a l'oxygène gazeux.
Ainsi, la présente invention a pour but de proposer un film d'emballage alimentaire, apte à être soumis à un fumage, qui présente un bon effet de fumage et une bonne propriété de barrière à l'oxygène gazeux, et qui peut être utilisé pour conserver des denrées alimentaires qui sont sensibles à l'oxygène, sur de longues périodes de temps.
Les diverses études qui ont été effectuées par les présents inventeurs afin d'atteindre ce but ont permis à ces derniers de découvrir qu'un emballage alimentaire qui présente une aptitude au fumage et une aptitude à la conservation pendant de longues périodes de temps est obtenu sans emballage secondaire par l'utilisation d'un film présentant au moins une couche d'un mélange de 45 à 90 8 en poids de polyamide, de 10 à 55 % en poids d'un copolymère d'une a-oléfine et d'un alcool vinylique, et de 5 à 30 % en poids d'une polyoléfine, la couche présentant les propriétés d'une perméabilité à une concentration à 50 % de méthanol non inférieure à 0,00197 g/m2.jour.Pa (200 g/m2.jour.atm), à une température de 60-C et une humidité relative de O %, et une perméabilité à l'oxygène gazeux non supérieure à 0,00049 cm /m.jour.Pa (50 cm /m.jour.atm) à une température de 30'C et une humidité relative de 60 t. La présente invention a été effectuée sur la base de cette découverte.
Dans un premier aspect de la présente invention, il est proposé un film d'emballage alimentaire apte à être soumis à un fumage, comprenant au moins une couche d'un mélange de 45 à 90 s en poids d'un polyamide, de 10 à 55 % en poids d'un copolymère d'une a-oléfine et d'un alcool vinylique, et de 5 à 30"t en poids d'une polyoléfine, dans lequel le mélange tombe dans la zone pentagonale définie sur la figure 1 par des lignes droites reliant les points respectivement A, B, C, D et
E, ladite couche présentant les propriétés d'une perméabilité à une concentration à 50 % de méthanol non inférieure à 0,00197 g/m.jour.Pa (200 g/m.jour.atm), à une température de 60iC et une humidité relative de O %, une perméabilité à l'oxygène gazeux non supérieure à 0,00049 cm /m.jour.Pa (50 cm /m.jour.atm) à une température de 30iC et une humidité relative de 60 %, et une vitesse de transmission de la vapeur d'eau (VTVE) non supérieure à 70 g/m2.jour à une température de 40*C et une humidité relative de 90 %.
Conformément à un second aspect de la présente invention, il est proposé un film d'emballage alimentaire, apte à être soumis à un fumage, comprenant une couche d'un mélange de 45 à 90 % en poids d'un polyamide, de 10 à 55 % en poids d'un copolymère d'une -oléfine et d'un alcool vinylique, et de 5 à 30 % en poids d'une polyoléfine, dans lequel le mélange tombe dans la zone pentagonale définie sur la figure 1 par des lignes droites reliant les points respectivement A, B,
C, D et E, ladite couche présentant les propriétés d'une perméabilité à une concentration à 50 % de méthanol non inférieure à 0,00197 g/m2.jour.Pa (200 g/m2.jour.atm), à une température de 60iC et une humidité relative de O %, une perméabilité à l'oxygène gazeux non supérieure à 0,00049 cm /m.jour.Pa (50 cm /m.jour.atm) à une température de 30BC et une humidité relative de 60 % et une vitesse de transmision de la vapeur d'eau (VTVE) non supérieure à 70 g/m.jour à une température de 40 C et une humidité relative de 90 % ; et au moins une couche choisie dans le groupe constitué par (a) un copolymère d'une a-oléfine, tel que le polyéthylène, le polypropylène, le polybutène-1, (b) un copolymère de l'éthylène, du propylène ou du butène-1 et de l'acétate de vinyle ou d'un ester (méth)acrylique, (c) un copolymère de l'éthylène, du propylène ou du butène-1 et de l'acide (méth)acrylique, et un sel méthalique de celui-ci, (d) un élastomère tel qu'un poly(chlorure de vinyle) plastifié, un polyester ou un caoutchouc de styrène, (e) une cellulose, et (f) un polyamide présentant une perméabilité à l'oxygène gazeux supérieure à 0,00049 cm3/m2.jour.Pa (50 cm3/m2.jour.atm), à une température de 30'C et une humidité relative de 60 %.
La figure 1 est un diagramme ternaire montrant le rapport de mélange du polyamide, d'un copolymère -oléfine-alcool vinylique et de la polyoléfine.
Un film d'emballage alimentaire apte à être soumis à un fumage selon la présente invention comprend au moins une couche d'un mélange de 45 à 90 % en poids d'un polyamide, de 10 à 55 % en poids d'un copolymère d'une -oléfine et d'un alcool vinylique, et de 5 à 30 % en poids d'une polyoléfine, dans lequel le mélange tombe dans la zone pentagonale définie sur la figure 1 par des lignes droites reliant les points respectivement A, B,
C, D et E, ladite couche présentant les propriétés d'une perméabilité à une concentration à 50 E de méthanol non inférieure à 0,00197 g/m2.jour.Pa (200 g/m2.jour.atm), à une température de 60"C et une humidité relative de O %, une perméabilité à l'oxygène gazeux non supérieure à 0,00049 cm3/m2.jour.Pa (50 cm3/m2.jour.atm) à une température de 30'C et une humidité relative de 60 8, et une vitesse de transmission de la vapeur d'eau non supérieure à 70 g/m2.jour à une température de 40"C et une humidité relative de 90 %.
*La concentration de méthanol", dans la présente invention, est la concentration relative lorsque la concentration sous la pression de vapeur saturante du méthanol à la température est fixée à 100 %.
La perméabilité à une concentration de 50 % de méthanol d'un film selon la présente invention n'est pas inférieure à 0,00197 g/m2.tour.Pa (200 g/m2.jour.atm), de préférence elle n'est pas inférieure à 0,00269 g/m.jour.Pa (300 g/m.jour-atm) et, d'une façon davantage préférée, elle n'est pas inférieure à 0,00987 g/m.jour.Pa (1000 g/m.jour.atm), à une température de 60'C et une humidité relative de O t.
Un film présentant une perméabilité au méthanol inférieure à 0,00197 g/m2.jour.Pa (200 g/m.jour.atm) ne peut pas présenter d'effet de fumage, même avec des aliments qui nécessitent seulement un léger goût et un léger parfum de fumage. Par conséquent, un film conforme à la présemte invention doit présenter une perméabilité au méthanol non inférieure à 0,00197 g/m.jour.Pa (200 g/m.jour.atm) et, de façon davantage préférée, non inférieure à 0,00269 g/m.jour.Pa (300 g/m.jour.atm), de façon à fournir une saveur fumée ordinaire. Pour fournir une saveur même franchement fumée, le film doit présenter une perméabilité au méthanol non inférieure à 0,00987 g/m2.jour.Pa (1000 g/m.jour.atm) et, pour présenter une saveur fortement fumée, qui est appelée fumage lourd, un film présentant une perméabilité au méthanol non inférieure à 0,01974 g/m2.jour.Pa (2000 g/m2.jour.atm) est utilisé.
La perméabilité au méthanol d'un film d'une couche de résine thermoplastique conforme à la présente invention peut être utilisée comme un étalon pour la propriété de fumage. Les composants de la fumée, qui sont engendrés durant le chauffage d'une matière dans un procédé de fumage, pénètrent ordinairement à travers le film d'emballage alimentaire et ils sont transférés aux aliments, produisant ainsi le parfum et le goût caractéristiques du fumage. Comme résultat de la mesure de la perméabilité aux composants de la fumée de divers films d'emballage, il a été découvert que la perméabilité au méthanol convient comme paramètre de la propriété de fumage.
Ainsi, de la viande pour saucisse de porc a. été emballée dans une enveloppe tubulaire (épaisseur 40 pm) réalisée dans les matières présentées dans le
Tableau 1, et les deux extrémités de chaque enveloppe ont été scellées. Ces saucisses ont été fumées à 60'C pendant 75 minutes, et ensuite, elles ont été soumises à un examen sensoriel en ce qui concerne le goût et le parfum de leur contenu, et leurs perméabilités aux composants de la fumée (substances modèles) ont été mesurées. Les résultats sont présentés dans le Tableau 1.
Les estimations de l'examen sensoriel (essais réalisés par un jury de 10 personnes) sont les suivants.
0 : aucune aptitude au fumage (le fumage ne présente
aucun effet) 1 : saveur fumée légèrement reconnaissable 2 : saveur fumée franchement reconnaissable 3 : saveur fumée fortement reconnaissable 4 : saveur fumée extrêmement forte
Les perméabilités aux composants de la fumée sont présentées dans le Tableau 1 sous forme de valeurs relatives, basées sur l'hypothèse que la perméabilité du
Nylon-6 à tous les composants de la fumée est de 1. A partir de ces résultats, il peut être estimé que la perméabilité au méthanol est corrélée avec l'estimation de l'examen sensoriel de l'aptitude au fumage.
Etant donné que des composants autres que le méthanol ne sont pas en rapport avec les estimations de l'examen sensoriel de l'aptitude au fumage, ils ne sont pas appropriés comme paramètres de l'estimation de l'aptitude au fumage.
TABLEAU 1
Matière composant Cellulose Nylon-6 Polyéthylène Copolymère Poly(éthyle film basse densité de chlorure lène téré
Rubriques de vinylidène phtalate) de l'essai plastifié
Essai sensoriel pour l'aptitude 4 3,1 2,6 1,9 0,3 au fumage
Perméabilité (valeur relative)
Vapeur d'eau 10 < 1 0,1 0,04 0,3
Méthanol 1,7 1 0,2 0,1 0,01
Acétone 2 1 100 200 1
Acétate d'éthyle 1 1 17 17 0,8
Crésol - 1 250 13
Oxygène 100 < 1 49 0,6 0,9 [Notes] (1) La vitesse de transmission de la vapeur d'eau (VTVE) a été mesurée par la méthode de la norme JIS Z-0208 dans les conditions d'une température de 40*C et d'une humidité relative de 90 %.
(2) Pour mesurer la perméabilité au méthanol, un fragment de film a été introduit dans une cellule de mesure de la perméabilité aux gaz de modèle YANAKO GTR 1OXL (marque de fabrique, fabriquée par la Société Yanagimoto
Seisakusho Co., Ltd.), de la vapeur de méthanol, diluée à une concentration de 50 % par de l'azote à 60eC et O % d'humidité relative (HR), a été amenée en contact avec une face du film, alors que de l'azote gazeux à 60*C et 0 O de HR a été amené en contact avec l'autre face du film, et la quantité de méthanol qui pénétrait à travers le film était déterminée par chromatographie gazeuse.
Les perméabilités aux autres composants de la fumée (sustances modèles) ont également été mesurées par la même méthode que celle mentionnée ci-dessus.
(3) La perméabilité à l'oxygène gazeux a été mesurée à une température de 30'C et une humidité relative de 60 8, à l'aide d'un fragment de film et de l'appareil
OXTRAN-100 (marque de fabrique, fabriquée par la Société
Modern Control Co.).
Il est nécessaire que le film présente une propriété de barrière à l'oxygène gazeux, qui est montrée par une perméabilité à l'oxygène gazeux inférieure à une valeur prédéterminée, de façon à conserver les aliments fumés pendant de longues périodes de temps.
La perméabilité à l'oxygène gazeux d'un film selon la présente invention n'est pas supérieure à 0,00049 cm /m.jour.Pa (50 cm /m.jour.atm) à une température de 30 C et une humidité relative de 60 t. Bien que des aliments ordinaires ne nécessitent pas d'emballage secondaire s'ils sont emballés avec un film présentant une perméabilité à l'oxygène gazeux non inférieure à 0,00197 g/m2.jour.pa (200 g/m2.jour.atm), les aliments qui sont particulièrement sensibles à l'oxygène ne peuvent pas être conservés pendant de longues périodes de temps dans un tel film, de sorte qu'un emballage secondaire est nécessaire.En particulier, si les aliments, tels que -de la pâte de viande, qui est si sensible à l'oxygène que la myoglobine, etc, s'y trouvant est susceptible de perdre sa couleur en raison de l'effet de l'oxygène, sont emballés avec un film présentant une perméabilité à l'oxygène gazeux de plus de 0,00049 cm3/m2 .jour.Pa (50 cm3/m2 .jour.atm), ils ne peuvent se conserver pendant de longues périodes de temps et la myoglobine ou similaires s'y trouvant peuvent perdre leur couleur.
Un film d'emballage alimentaire, apte à etre soumis a un fumage, selon la présente invention, présentant les propriétés d'une perméabilité à une concentration de 50 % de méthanol non inférieure à 0,00197 g/m.jour.Pa (200 g/m.jour.atm) à une température de 60-C et une humidité relative de O 0 une perméabilité à l'oxygène gazeux non supérieure à 0,00049 cm3/m2.jour.Pa (50 cm3/m2.jour.atm) à une température de 30 C et une humidirté relative de 60 % et une valeur de
VTVE non supérieure à 70 g/m.jour à une température de 40-C et une humidité relative de 90 %, comprend un mélange composé de 45 à 90 % en poids de polyamide, 10 à 55 t en poids d'un copolymère e-oléfine-alcool vinylique, et 5 à 30 % en poids d'une polyoléfine, dans lequel le mélange tombe dans la zone pentagonale définie dans le diagramme ternaire de la figure 1 par les lignes droites reliant les points respectivement A, B, C, D et
E.
Sur la figure 1, le point A indique la composition de 85 % en poids du polyamide, 10 % en poids du copolymère a-oléfine-alcool vinylique et 5 a en poids de la polyoléfine ; le point B indique la composition de 60 % en poids du polyamide, 10 eS en poids du copolymère -oléfine-alcool vinylique et 30 % en poids de la polyoléfine ; le point C indique la composition de 45 's en poids du polyamide, 25 % en poids du copolymère a-oléfine-alcool vinylique et 30 t en poids de la polyoléfine ; le point D indique la composition de 45 % en poids du polyamide, 45 % en poids du copolymère a-oléfine-alcool vinylique et 10 t en poids de la polyoléfine ; et le point E indique la composition de 50 % en poids du polyamide, 45 % en poids du copolymère a-oléfine-alcool vinylique et 5 % en poids de la polyoléfine.
En outre, un film d'emballage alimentaire, apte à être soumis à un fumage, selon la présente invention, comprend, de préférence, un mélange composé de 50 à 75 % en poids de polyamide, 20 à 40 % en poids du copolymère a-oléfine-alcool vinylique, et 5 à 15 % en poids de la polyoléfine, pour lequel le mélange tombe dans la zone pentagonale définie sur la figure 1 par les lignes droites reliant les points respectivement a, b, c, d et e.
Sur la figure 1, si un film d'emballage est réalisé en un mélange d'une composition qui tombe dans la zone hexagonale définie sur la figure 1 par des lignes droites reliant les points respectivement X, X1,
B, C, Y2 et Z, il est difficile d'obtenir les propriétés désirées de barrière à l'oxygène gazeux ; si un film d'emballage est réalisé à partir d'un mélange d'une composition qui tombe dans la zone trapézoidale définie sur la figure 1 par des lignes droites reliant les points respectivement Y, X2, Z1 et Z, la résistance mécanique, la résistance au fluage, la stabilité dimensionnelle du film d'emballage, la propriété de pouvoir suspendre un article associé avec lui et l'aptitude au fumage du film d'emballage sont trop réduites et, en conséquence, il est difficile d'obtenir le film d'emballage alimentaire désiré, apte à être soumis à un fumage ; si un film d'emballage est réalisé à partir d'un mélange d'une composition qui tombe dans la zone trapézoldale définie sur la figure 1 par des lignes droites reliant les points respectivement X, Z2'
Y1 et Y, les propriétés de barrière à la vapeur d'eau sont abaissées et il en résulte qu'il se produit une perte élevée du poids et ensuite l'assèchement des produits dans le film d'emballage alimentaire apte à être soumis au fumage, par suite de la valeur de VTVE élevée, et, en conséquence, il est difficile d'obtenir, à partir d'un tel mélange, le film d'emballage alimentaire désiré, apte à être soumis à un fumage.
En tant que polyamide conforme à la présente invention, on peut citer comme exemples le Nylon-6, le
Nylon-7, le Nylon-8, le Nylon-iO, le Nylon-Il, le
Nylon-12, le Nylon-6,6, le Nylon 6,10, des mélanges de ceux-ci, et des copolymères des monomères de ceux-ci.
En tant que copolymère d'une a-oléfine et d'un alcool vinylique conforme à la présente invention, on peut mentionner comme exemples les copolymères éthylènealcool vinylique, les copolymères propylène-alcool vinylique, et les copolymères butène-1-alcool vinylique.
Le motif alcool vinylique dans un copolymère d'une a-oléfine et d'un alcool vinylique va de 40 à 80 % en moles, de préférence de 50 à 70 % en moles. Si le motif alcool vinylique est inférieur à 40 % en moles, il est difficile d'obtenir la propriété désirée de barrière à l'oxygène gazeux, alors que si le motif alcool vinylique est supérieur à 80 % en moles, la stabilité thermique du film est si réduite qu'il est difficile de fabriquer de façon stable un film d'emballage alimentaire apte à être soumis à un fumage.
Comme polyoléfine conforme à la présente invention, on peut mentionner, à titre d'exemples, le polyéthylène, le polypropylène, les résines ionomères, les copolymères éthylène-acétate de vinyle, les copolymères éthylène-acrylate d'éthyle, le copolymère éthylène-acide acrylique, les copolymères éthylèneméthacrylate, les copolymères éthylène-méthacrylate de méthyle, les copolymères éthylène-acide méthacrylique, les résines de polyéthylène ou de polypropylène polymérisées par greffage avec un acide organique insaturé tel que l'anhydride de l'acide maléique.
Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, un film d'emballage alimentaire est composé d'un stratifié d'une couche de résine thermoplastique d'un mélange de 45 a 90 s en poids de polyamide, et de 10 à 55 % en poids d'un copolymère d'une a-oléfine et d'un alcool vinylique et de 5 à 30 % en poids d'une polyoléfine, dans lequel le mélange tombe dans la zone pentagonale définie sur la figure i par des lignes droites reliant les points respectivement A, B, C, D et
E, ladite couche présentant des propriétés de fumage satisfaisantes et une propriété satisfaisante de barrière à l'oxygène gazeux, et au moins une couche choisie dans le groupe constitué par (a) un copolymère d'a-oléfine, tel que le polyéthylène, le polypropylène, le polybutène-1, (b) un copolymère de l'éthylène, du propylène ou du butène-1 et de l'acétate de vinyle ou d'un ester (méth)acrylique, (c) un copolymère de l'éthylène, du propylène ou du butène-l et de l'acide (méth)acrylique, et un sel métallique de celui-ci, (d) un élastomère tel qu'un poly(chlorure de vinyle) plastifié, un polyester et un caoutchouc de styrène, (e) une cellulose, et (f) un polyamide présentant une perméabilité à l'oxygène gazeux dépassant la valeur conforme à la présente invention Lu,00049 cm3/m2.jour.Pa (50 cm /m.jour.atm)].
L'épaisseur du film d'emballage alimentaire, apte à être soumis à un fumage, conforme à la présente invention, est de 15 à 100 zm, de préférence de 20 à 60 pm. Dans un film stratifié, l'épaisseur du film de résine thermoplastique présentant une aptitude au fumage et une propriété de barrière à l'oxygène gazeux est de 15 à 100 ijin, et l'épaisseur de la (ou des) autres couche(s) est, de préférence, de 10 à 50 pm.
Les denrées alimentaires qui sont destinées à être emballées avec le film d'emballage alimentaire selon la présente invention nécessitent un procédé de fumage et une bonne aptitude à la conservation durant des périodes de stockage prolongées. Des produits animaux, tels que le jambon, les saucisses, le lard et la viande, les produits laitiers, tels que le fromage, les produits de la mer traités, tels que le poisson et les coquillages, et les oeufs traités, peuvent être cités comme exemples.
Le film d'emballage alimentaire réalisé en une résine thermoplastique selon la présente invention est fabriqué par un procédé habituel de soufflage et on utilise soit un film non étiré, soit un film étiré (film non rétrécissable ou film rétrécissable) en fonction du but à atteindre. Un film étiré (rétrécissable) est obtenu par étirage conformément à une méthode classique.
Dans le procédé de fumage de la présente invention, un emballage qui est formé dans un procédé d'emballage classique et qui, de façon facultative, est séché, est placé dans un fumoir pendant une période de temps prédéterminée (la période dépend des aliments qui sont soumis au fumage et va de plusieurs minutes à plusieurs heures), à une température de 15 à 80-C. La température de fumage peut être choisie pour être de 15 à 30*C (méthode de fumage à froid), de 30 à 50*C (méthode de fumage à mi-chaud), ou de 50 à 80-C (méthode de fumage à chaud), mais on préfère les méthodes de fumage à mi-chaud et de fumage à chaud, qui sont capables de réaliser une production à grande échelle, à une température élevée, sur une courte période de temps.
Le fumage peut être effectué par une méthode de fumage électrique, suivant laquelle un champ électrique est appliqué à une atmosphère de fumée d'un bois dur tel que le chêne et le cerisier, d'une manière habituelle.
Un film d'emballage alimentaire, apte à être soumis à un fumage, conforme à la présente invention, présente une bonne perméabilité à une concentration de 50 0 de méthanol, qui n'est pas inférieure à 0,00197 g/m2.jour.Pa (200 g/m2.jour.atm), de préférence qui n'est pas inférieure à 0,00296 g/m2.jour.Pa (300 g/m.jour.atm) et, de façon davantage préférée, qui n'est pas inférieure à 0,00987 g/m.jour.Pa (1000 g/m.jour.atm). à une température de 60 C et une humidité relative de O %, et une propriété élevée de barrière å l'oxygène gazeux, présentant une perméabilité à l'oxygène gazeux qui n'est pas supérieure à 0,00049 cm /m.jour.Pa (50 cm /m.jour.atm) à une température de 30'C et une humidité relative de 60 S. En outre, le film est efficace en ce qui concerne la résistance mécanique, la résistance au fluage, la stabilité dimensionnelle, la propriété de pouvoir suspendre un article en association avec lui, et il est également efficace en ce qui concerne l'aptitude au fumage. En conséquence, le film est utile pour des périodes de stockage prolongées d'emballages d'aliments fumés. En particulier, il présente une excellente aptitude au fumage et une excellente propriété de barrière à l'oxygène gazeux en ce qui concerne les emballages de denrées alimentaires qui sont sensibles à l'oxygène, telles que, par exemple, le jambon, les saucisses, les viandes et le fromage, et il est capable de les stocker pendant de longues périodes de temps sans emballage secondaire.
La présente invention sera expliquée ci-après en référence à plusieurs de ses modes de réalisation.
Exemples 1 à 3 exemple comparatif 1.
Une résine de polyamide d'un copolymère d'un monomère du Nylon-6 et d'un monomère du Nylon-6,6 (rapport en poids de 85 à 15), un copolymère de l'méthylène et d'un alcool vinylique (rapport molaire de 43 à 57) et un polyéthylène polymérisé par greffage avec 0,5 % en poids d'anhydride d'acide maléique, ont été préparés. Ces trois composants ont été mélangés dans des rapports en poids de 7:2:1 (exemple 1), 4,5:4,5:1 (exemple 2) et 5:2:3 (exemple 3). Chacun des mélanges a été extrudé suivant une forme tubulaire, à une température de 230 C, à l'aide d'une extrudeuse qui est équipée d'une filière circulaire à son extrémité, ce par quoi des films tubulaires non étirés d'une épaisseur de 40 pm et d'une largeur pliée de 70 mm ont été obtenus en tant qu'exemples respectivement 1, 2 et 3.
La perméabilité à une concentration de 50 % de méthanol, à une température de 60'C et une humidité relative de O %, la perméabilité à l'oxygène gazeux à une température de 30iC et une humidité relative de 60 , et la valeur de VTVE à une température de 40 C et une humidité relative de 90 % des films des exemples 1, 2 et 3, ont été mesurées par la méthode de mesure décrite ci-dessus. Les résultats sont présentés dans le
Tableau 2.Les films tubulaires des exemples 1, 2 et 3 ont été remplis avec environ 200 g d'une viande de saucisse de porc de 50 % en poids de porc, 20 % en poids de graisse, 6 % en poids d'amidon, 2 t. en poids de sel et 22 % en poids d'eau, et les deux extrémités de chaque saucisse ont été agrafees, ce qui a permis d'obtenir des saucisses des exemples 1, 2 et 3. Chaque saucisse a été séchée dans un fumoir pendant 15 minutes à une température de 60'C et une humidité relative de 10 à 30 , et a ensuite été fumée pendant 90 minutes, à une température de 60'C et une humidité relative de 40 à 60 %.
L'aptitude au fumage des films des exemples 1, 2 et 3 a été examinée par l'examen sensoriel décrit ci-dessus (essais par un jury), les résultats étant présentés dans le Tableau 2.
Pour l'exemple comparatif 1, la perméabilité au méthanol, la perméabilité à l'oxygène gazeux et l'aptitude au fumage de l'emballage d'une enveloppe de cellulose du marché, qui présente 30 pm d'épaisseur et 50.mm en largeur pliée, ont été mesurées. Les résultats sont présentés dans le Tableau 2.
TABLEAU 2
Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex.
comp. 1
Essai sensoriel pour l'aptitude au fumaae
Goût 2,7 2,3 1,8 3,0
Parfum 2,4 2,8 1,5 3,5
Perméabilité au méthanol [g/m.jour.Pa 0,03750 0,02171 0,01283 0,02566 (g/m2.jour.atm)] (3 800) (2 200) (1 300) (2 600)
Perméabilité à l'oxygène (cm3/m2.jour.Pa 0,00043 0,00028 0,00022 0,00987 < (cm /m.jour.atm)] (44) (28) (22) (1 000 < )
VTVE (g/m2 jour) 36 25 15 -
Estimation
Aptitude au fumage A A B A
Aptitude à la conservation A A A D (Notes] (I) Critères Pour l'estimation
(i) Aptitude au fumage (essais effectués par un
jury de 10 personnes)
Figure img00190001
<tb> A <SEP> : <SEP> saveur <SEP> fumée <SEP> fortement <SEP> reconnais <SEP>
<tb> sable
<tb> B <SEP> : <SEP> saveur <SEP> fumée <SEP> particulièrement
<tb> fortement <SEP> reconnaissable
<tb> C <SEP> :<SEP> saveur <SEP> fumée <SEP> reconnaissable
<tb> (utili
sable)
D : saveur fumée légèrement reconnais sable
E : pas d'aptitude au fumage (le fumage ne présente pas d'effet)
Figure img00200001

(non utilisable) (ii) Aptitude à la conservation sur une longue période de temps
A : excellente (plus de 60 jours)
B : Bonne (plus de 30 jours)
Figure img00200002

(utilisable)
C : Assez bonne (non utilisable)
D : Mauvaise (non utilisable) (II) Critères nour l'aptitude au fumaae (essai sensoriel) : (essais réalisés avec un jury de 10 personnes)
0 :Pas d'aptitude au fumage (le fumage ne pré
sente pas d'effet)
1 : saveur fumée reconnaissable
2 : saveur fumée franchement reconnaissable
3 : saveur fumée fortement reconnaissable
4 : saveur fumée remarquable
Comme il ressort à l'évidence du Tableau 2, les emballages d'aliments fumés selon la présente invention présentent une bonne aptitude au fumage et une aptitude élevée à la conservation, et il n'est pas nécessaire d'emballer les emballages d'aliments ainsi fumés à nouveau avec un film ordinaire présentant une propriété de barrière à l'oxygène gazeux même en ce qui concerne les denrées alimentaires qui sont sensibles à l'oxygène.
ExemPles comparatif s 2 à 5.
Pour l'exemple comparatif 2, un fragment de film de poly(éthylène téréphtalate) étiré (épaisseur : 12 pm) du marché a été façonné en un film tubulaire de 50 mm de largeur pliée, à l'aide d'un adhésif. Pour les exemples comparatifs 3, 4 et 5, du polyéthylène basse densité (0,92), du Nylon-6, et un copolymère d'un monomère du
Nylon-6 et d'un monomère du Nylon-6,6 dans un rapport en poids de 85 à 15, respectivement, ont été utilisés et des films non étirés tubulaires de 40 pm d'épaisseur et de 50 mm de largeur pliée ont été obtenus par la même méthode que celle de l'exemple 1. Les résultats des mesures de la perméabilité au méthanol et de la perméabilité à l'oxygène gazeux de ces films, effectuées de la même manière que dans l'exemple 1, sont montrés dans le Tableau 3.
TABLEAU 3
Ex. Ex. Ex. Ex.
comp.2 comp.3 comp.4 comp.5
Essai sensoriel pour l'aptitude au fumage
Goût 0 1,7 2,3 2,7
Parfum 0,3 1,8 2,4 2,4
Perméabilité au méthanol [g/m2.jour.Pa 0,00013 0,00898 0,04441 0,05823 (g/m2.jour.atm)] (13) (910) (4 500) (5 900)
Perméabilité a l'oxvaène ((cm3/m2 jourPa 0,00118 0,00987 < 0,00079 0,00099 (cm3/m2.jour.atm)J (120) (1 000 < ) (80) (100)
Estimation
Aptitude au fumage E B A A
Aptitude à la conservation C D C C
Critères pour l'estimation et le test sensoriel pour l'aptitude au fumage
Identiques à ceux du Tableau 2.
ExemPle 4.
Un mélange (rapport en poids = 6:3:1) du même polyamide que celui de l'exemple 1, d'un copolymère de l'éthylène et d'un alcool vinylique (rapport molaire de 31 à 69) et de polyéthylène a été préparé en tant que couche extérieure. Un copolymère de l'éthylène et de l'acétate de vinyle (rapport en poids de 67 à 33) a été préparé en tant que couche intérieure. Les couches extérieure et intérieure ont été co-extrudées à 200 C, pour obtenir un stratifié tubulaire. Le stratifié a été étiré à 70C par une méthode de soufflage classique, ce qui a permis d'obtenir un film étiré tubulaire de 40 pm d'épaisseur (épaisseur de la couche extérieure : 25 pm et celle de la couche intérieure : 15 pm) et de 70 mm de largeur pliée.
La perméabilité au méthanol, la perméabilité à l'oxygène gazeux, la valeur de VTVE et l'effet de fumage du film ainsi obtenu ont été mesurés de la même manière que celle de l'exemple 1. Les résultats sont présentés dans le Tableau 4.
TABLEAU 4
Exemple 4
Essai sensoriel pour l'aptitude au fumage
Goût 1,3
Parfum 1,6
Perméabilité au méthanol [g/m.jour.Pa 0,01086 (g/m.jour.atm)] (1100)
Perméabilité à l'oxygène ((cm3/m2 .jour.Pa 0,00044 (cm3/m2.jour.atm)] (45)
VTVE (g/rn2 jour) 45
Estimation
Aptitude au fumage B
Aptitude à la conservation A
Critères pour l'estimation et l'essai sensoriel pour l'aptitude au fumage
Identiques à ceux du Tableau 2.
Comme il ressort du Tableau 4, les emballages alimentaires fumés selon la présente invention présentent une bonne aptitude au fumage et une aptitude élevée à la conservation et il n'est pas nécessaire d'emballer les emballages d'aliments ainsi fumes à nouveau avec un film ordinaire présentant une propriété de barrière à l'oxygène gazeux même en ce qui concerne les denrées alimentaires qui sont sensibles à l'oxygène.
ExemPles 5 à 7.
Le même polyamide et le même copolymère éthylène-alcool vinylique que ceux de l'exemple 1 et une résine ionomère (HI-MILAN (fabriquée par la Société
Mitsui Poly Chemical Co., Ltd)) ont été mélangés dans des rapports en poids de 7:1,5:1,5 (exemple 5), 6:2:2 (exemple 6), et 5:3:2 (exemple 7), ce qui a permis d'obtenir un film tubulaire étiré de 40 m d'épaisseur et de 70 mm de largeur pliée, de la même manière qu'à l'exemple 1.
La perméabilité au méthanol, la perméabilité à l'oxygène gazeux, la valeur de VTVE et l'aptitude au fumage du film ainsi obtenu ont été mesurées de la même manière qu'à l'exemple 1. Les résultats sont présentés dans le Tableau 5.
TABLEAU 5
Exemple 5 Exemple 6 Exemple 7
Essai sensoriel pour l'aptitude au fumaae
Goût 2,6 2,4 2,0
Parfum 2,8 2,6 1,8
Perméabilité au méthanol (g/m2.jour.Pa 0,03158 0,02566 0,01480 (g/m2.jour.atm)] (3 200) (2 600) (1 500)
Perméabilité a 1 'oxvgene [(cm /m.jour.Pa 0,00049 0,00042 0,00036 (cm /m.jour.atm)] (49) (42) (36)
VTVE (g/m2.jour) 31 20 15
Estimation
Aptitude au fumage A A B
Aptitude à la conservation A A A
Critères pour l'estimation et l'essai sensoriel pour l'aptitude au fumage
Identiques à ceux du Tableau 2.
Comme il ressort à l'évidence du Tableau 5, les emballages d'aliments fumés selon la présente invention présentent une bonne aptitude au fumage et une aptitude élevée à la conservation, et il n'est pas nécessaire d'emballer les emballages d'aliments ainsi fumés à nouveau avec un film ordinaire présentant des propriétés de barrière à l'oxygène gazeux même en ce qui concerne des denrées alimentaires qui sont sensibles à l'oxygène.
Exemple 8.
Le même mélange que celui de l'exemple 5 a été extrudé au moyen d'une extrudeuse dotée d'une filière circulaire à son extrémité, afin d'obtenir un film tubulaire non étiré de 40 pm d'épaisseur.
La perméabilité au méthanol, la perméabilité à l'oxygène gazeux, la valeur de VTVE et l'aptitude au fumage du film ainsi obtenu ont été mesurées de la même manière qu'à l'exemple 1. Les résultats sont présentés dans le Tableau 6.
TABLEAU 6
Exemple 8
Essai sensoriel pour l'aptitude au fumaae
Goût 2,9
Parfum 3,1
Perméabilité au méthanol (g/m2.jour.Pa 0,08487 (g/m2.jour.atm)] (8600)
Perméabilité à l'oxygène ((cm3/m2 .jour.Pa 0,00048 (cm3/m2.jour.atm)] (49)
VTVE (g/m2.jour) 48
Estimation
Aptitude au fumage A
Aptitude à la conservation A
Critères pour l'estimation et l'essai sensoriel pour l'aptitude au fumage
Identiques à ceux du Tableau 2.
Comme il ressort du Tableau 6, les emballages d'aliments fumés selon la présente invention présentent une bonne aptitude au fumage et une aptitude élevée à la conservation, et il n'est pas nécessaire d'emballer les emballages d'aliments ainsi fumés à nouveau avec un film ordinaire présentant une propriété de barrière à l'oxygène gazeux même en ce qui concerne les denrées alimentaires qui sont sensibles à ltoxygène.
ExemPle 9.
Un mélange (rapport en poids = 6:3:1) du même polyamide que celui de l'exemple 1, un copolymère de l'éthylène et d'un alcool vinylique (rapport molaire de 31 à 69) et d'un polyéthylène a été extrudé à 230C, afin d'obtenir un film tubulaire. Le film a été étiré à 70-C par un procédé de soufflage classique, afin d'obtenir un film étiré tubulaire de 40 zm d'épaisseur et de 70 min de largeur pliée.
La perméabilité au méthanol, la perméabilité à l'oxygène gazeux, la valeur de VTVE et l'effet de fumage du film ainsi obtenu ont été mesurés de la même manière que celle de l'exemple 1. Les résultats sont présentés dans le Tableau 7.
TABLEAU 7
Exemple 9
Essai sensoriel Pour l'aptitude au fumage
Goût 2,4
Parfum 2,5
Perméabilité au méthanol [g/rn2 .jour.Pa 0,02763 (g/rn2.jour.atm)) (2800) Perméabilité a l'oxygène ((cm3/m2.jour.Pa 0,00032 (cm3/m2.jour.atm)] (32)
VTVE (g/m2.jour) 34
Estimation
Aptitude au fumage A
Aptitude à la conservation A
Critères pour l'estimation et l'essai sensoriel pour l'aptitude au fumage
Identiques à ceux du Tableau 2.
Comme il ressort du Tableau 7, les emballages d'aliments fumés selon la présente invention présentent une bonne aptitude au fumage et une aptitude élevée à la conservation, et il n'est pas nécessaire d'emballer les emballages d'aliments ainsi fumés à nouveau avec un film ordinaire présentant une propriété de barrière à l'oxygène gazeux meme en ce qui concerne les denrées alimentaires qui sont sensibles à l'oxygène.
Il est du reste bien entendu que les modes de réalisation qui ont été décrits ci-dessus ont été donnés à titre indicatif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1. Film d'emballage alimentaire apte à être soumis à un fumage, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une couche d'un mélange de 45 à 90 % en poids d'un polyamide, de 10 à 55 % en poids d'un copolymère d'une a-oléfine et d'un alcool vinylique, et de 5 a 30 % en poids d'une polyoléfine, dans lequel le mélange tombe dans la zone pentagonale définie sur la figure 1 par des lignes droites reliant les points respectivement A, B, C, D et E, ladite couche présentant les propriétés d'une perméabilité à une concentration à 50 % de méthanol non inférieure à 0,00197 g/m2.jour.Pa (200 g/m2.jour.atm), à une température de 60iC et une humidité relative de 0 %, une perméabilité à l'oxygène gazeux non supérieure à 0,00049 cm /m.jour.Pa (50 cm3/m2.jour.atm) à une température de 30-C et une humidité relative de 60 %, et une vitesse de transmission de la vapeur d'eau non supérieure à 70 g/m2.jour à une température de 40*C et une humidité relative de 90 a.
2. Film d'emballage alimentaire apte à être soumis à un fumage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le polyamide est le Nylon-6, le Nylon-7, le Nylon-8, le Nylon-lO, le Nylon-Il, le Nylon-12, le
Nylon-6,6, le Nylon-6,10, un mélange de ceux-ci ou un copolymère des monomères de ceux-ci.
3. Film d'emballage alimentaire apte à être soumis à un fumage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'a-oléfine est l'éthylène, le propylène, ou le butène-1.
4. Film d'emballage alimentaire apte à être soumis à un fumage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le motif alcool vinylique du copolymère de l'a-oléfine et de l'alcool vinylique va de 40 à 80 % en moles.
5. Film d'emballage alimentaire apte à être soumis à un fumage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la polyoléfine est le polyéthylène, le polypropylène, une résine ionomère, un copolymère éthylène-acetate de vinyle, un copolymère éthylène-acide acrylique, un copolymère éthylène-acrylate d'éthyle, un copolymère éthylène-méthacrylate, un copolymère éthylène-méthacrylate de méthyle, un copolymère éthylèneacide méthacrylique, ou une résine de polyéthylène ou de polypropylène polymérisé par greffage avec un acide organique insaturé, tel que l'anhydride d'acide maléique.
6. Film d'emballage alimentaire apte à être soumis à un fumage comprenant - une couche d'un mélange de 45 à 90 S en poids d'un polyamide, de 10 à 55 8 en poids d'un copolymère d'une -oléfine et d'un alcool vinylique, et de 5 à 30 S en poids 'unie polyoléfine, telle que définie à la revendication 1, et - au uoiiis une couche choisie dans le groupe constitué par (a) un copolymère d'une a-oléfine, tel que le polyéthylène, le polypropylène, ou le polybutène-l, (b) un copolymère de l'éthylène, du propylène ou du butène-i et de l'acétate de vinyle ou d'un ester (méth)acrylique, (c) un copolymère de l'éthylène, du propylène ou du butène-1 et de l'acide (méth)acrylique, et un sel métallique de celui-ci, (d) un élastomère tel qu'un poly(chlorure de vinyle) plastifié, un polyester ou un caoutchouc de styrène, (e) une cellulose, et (f) un polyamide présentant une perméabilité à l'oxygène gazeux supérieure à 0,00049 cm /m.jour.Pa (50 cm /m.jour.atm), à une température de 30'C et une humidité relative de 60 8.
7. Film d'emballage alimentaire apte à être soumis à un fumage selon l'une des revendications 1 ou 6, caractérisé par le fait que l'épaisseur de la couche.
d'un mélange de polyamide, d'un copolymère d'une -oléfine et d'un alcool vinylique et d'une polyoléfine est de 15 à 100 pm.
8. Emballage alimentaire fumé, caractérisé par le fait qu'il comprend une denrée alimentaire qui est emballée dans un film apte à être soumis à un fumage, tel que défini à l'une des revendications 1 ou 6.
FR8611397A 1985-08-06 1986-08-06 Film d'emballage alimentaire synthetique apte a etre soumis a un fumage, obtenu a partir d'un melange de polyamide, de copolymere d'alpha-olefine et d'alcool vinylique et de polyolefine Expired - Fee Related FR2586027B1 (fr)

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