WO2004025023A1 - Einrichtung und verfahren zur herstellung und/oder behandlung einer faserstoffbahn - Google Patents

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WO2004025023A1
WO2004025023A1 PCT/EP2003/050337 EP0350337W WO2004025023A1 WO 2004025023 A1 WO2004025023 A1 WO 2004025023A1 EP 0350337 W EP0350337 W EP 0350337W WO 2004025023 A1 WO2004025023 A1 WO 2004025023A1
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WO
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curl
nozzles
influence
influencing
nozzle
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/050337
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English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Mayer
Antje Stein
Markus Oechsle
Frank Wegehaupt
Original Assignee
Voith Paper Patent Gmbh
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Publication date
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Priority to AU2003262541A priority patent/AU2003262541A1/en
Priority to DE50313075T priority patent/DE50313075D1/de
Priority to CN03821360.5A priority patent/CN1681994B/zh
Priority to EP03795022A priority patent/EP1540078B1/de
Publication of WO2004025023A1 publication Critical patent/WO2004025023A1/de
Priority to US11/074,682 priority patent/US8261465B2/en

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/0073—Accessories for calenders
    • D21G1/0093—Web conditioning devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G7/00—Damping devices

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for producing and / or treating a fibrous web, in particular paper or cardboard web.
  • water is applied evenly across the width of the paper by means of nozzles. It is essential that the water is applied on one side or at least in different amounts to the two sides when subjected to pressure from both sides. This specifically influences the change in swelling of the fibers between the top and bottom of the web during the drying process and corrects the curl behavior accordingly.
  • the water can be applied via nozzles or via special roller applicators.
  • care must also be taken to ensure the best possible moisture cross profile. This is achieved by means of sectionally controllable nozzle dampers.
  • the maximum application quantity per nozzle is in a range from 12 to 15 l / h with a droplet diameter according to Sauter ⁇ 100 ⁇ m.
  • the so-called Sauter diameter is an average diameter that is used for spray characterization. A drop of this diameter has the same volume-to-surface ratio as the entire (spray) sample, i.e. the sum of all surfaces and volumes.
  • the curl is corrected, i.e. the flatness of the paper by means of a two-row arrangement of the drying cylinders at least at the end of the drying section or by applying steam on the underside of the paper after the drying section and / or by applying additional water to the underside of the paper web.
  • the paper sometimes has a relatively poor flatness.
  • the invention has for its object to provide an improved device and an improved method of the type mentioned, in which the aforementioned disadvantages are eliminated.
  • moisture cross profile two requirements or functions (moisture cross profile, flatness) are therefore combined or implemented in a single unit. It is thus possible, for example, to equalize the moisture cross profile of the fibrous web while at the same time minimally rewetting the web over the entire width to ensure the flatness of the fibrous web. Reliable moisture cross-profile control and correction of the flatness is also possible at higher machine speeds, i.e. with a short dwell time in the area of
  • the device according to the invention is also particularly suitable for papers with a high basis weight.
  • moisture cross profile, curl can be performed not only in parallel, but also independently of one another, despite the use of a single humidification unit.
  • the humidification unit comprises a nozzle humidifier which serves both to influence the moisture cross profile and to influence the curl of the fibrous web.
  • the nozzle moistener can be equipped with pneumatic atomizing nozzles.
  • the nozzle moistener is advantageously provided with two-substance nozzles. These can, for example, have such a structure as is described in DE 199 49 236 A. It is therefore possible in particular to use two-substance spray nozzles charged with a gaseous medium and a liquid medium.
  • the average throughput of the nozzles of the nozzle moistener is preferably> 15 l / h.
  • the mean throughput of the nozzles of the nozzle moistener can be in particular in a range from 15 l / h to 30 l / h and preferably in a range from 15 l / h to 20 l / h.
  • the average throughput of all nozzles should therefore be as large as possible or equal to 15 l / h.
  • the average nozzle throughput is defined by the ratio of the total throughput of the humidification unit to the total number of nozzles.
  • the droplet diameter according to Sauter is independent of the respective nozzle throughput ⁇ 100 ⁇ m in each spray jet generated by the moistening unit.
  • the nozzle throughput is greater than in the known nozzle humidifiers, since the throughput is made up of a proportion Curl influence and a portion of the moisture cross profile influence composed.
  • the mean nozzle throughput is kept at least substantially constant during operation.
  • the mean nozzle throughput can be kept constant during the production of a certain type of paper in order not to subject the amount of water to be evaporated in the subsequent drying to any temporal fluctuations, as a result of which stable final dry contents in the paper web are achieved over time.
  • a respective nozzle throughput can be composed in particular of a portion for influencing the moisture cross profile and a portion for influencing the curl.
  • the portion provided as a base load for influencing the curl can be in particular in a range between 10 to 50% of the total nozzle throughput or can be adjustable.
  • the portion of the curl influencing which is provided as the base load can preferably be set in different sections across the web width. In principle, however, the portion of the curl influencing that is provided as the base load can also be constant over the web width.
  • the capacity of the humidification device is preferably chosen to be large enough that, despite a base load for the curl, there is sufficient potential for influencing the moisture cross profile. It is also particularly advantageous if the proportion of the mean throughput of the nozzles that affects curl is> 2 1 / h, in particular> 3 1 / h and preferably> 4 1 / h.
  • the moistening unit preferably comprises a plurality of rows of nozzles each extending transversely to the web running direction.
  • a plurality of rows of nozzles each extending transversely to the web running direction.
  • two or four rows of nozzles can be provided.
  • five, six, seven or eight rows of nozzles can also be provided, preferably six or eight rows of nozzles being provided.
  • all of the nozzles of the nozzle moistener can serve both to influence the moisture cross profile and to influence the curl of the fibrous web at the same time.
  • some of the nozzles of the nozzle humidifier serve exclusively to influence the moisture cross profile and part of the nozzles exclusively to influence the curl.
  • part of the nozzles of the nozzle humidifier serve both to influence the
  • Moisture cross profile as well as influencing the curl of the fibrous web and part of the nozzles exclusively influencing the curl is also conceivable, for example, in which some of the nozzles of the nozzle humidifier serve both to influence the moisture cross profile and also to influence the curl of the fibrous web, and some of the nozzles are used exclusively to influence the moisture cross profile.
  • the amount of spray emitted by the humidification unit to influence the moisture cross-profile can be adjusted in the transverse direction, preferably sectionally separately.
  • Each individual nozzle is preferably adjustable separately.
  • At least one control circuit and / or at least one control circuit is advantageously provided, at least for influencing the moisture cross profile.
  • the regulation or control of the influencing of the curl takes place as a function of the average web moisture and in particular the size of the curl determined in the laboratory test.
  • the moistening unit is advantageously arranged in an area in which the dry content of the fibrous web is> 80% and preferably> 85%.
  • the sectioning or zoning is preferably variable.
  • the zone width can be varied in a range between 25 and 100 mm.
  • the humidification unit is preferably arranged below the lower rollers within a single-row dryer group.
  • the humidification unit is installed on the last suction roller of the last or penultimate drying group L0.
  • the curl or the flatness and the surface properties of the fibrous web are additionally influenced
  • the humidification unit according to the invention can therefore in particular also in combination with a in front of or within a smoothing device following the dryer section to further improve the flatness and surface quality of the
  • the device according to the invention can be used with particular advantage in a papermaking process with complete or partial one-sided drying of the paper or cardboard or with one-sided surface treatment, for example gluing or brushing, or with an asymmetrical layer structure.
  • the object specified above is also achieved by a process for producing and / or treating a fiber Material web, in particular paper or cardboard web, in which a common moistening unit is used to influence the moisture cross profile and to influence the curl of the fibrous web, by means of which the moisture cross profile and the curl can be influenced separately from one another.
  • Figure 1 is a schematic partial representation of a paper machine with a simultaneous both influencing the moisture cross profile and influencing the
  • FIG. 2 is a diagram in which the nozzle throughput over the
  • Figure 3 is a diagram in which an exemplary setting or target profile of the nozzles is indicated.
  • FIG. 1 shows a schematic partial illustration of a device 10 for producing and / or treating a fibrous web 12, which can in particular be a paper or cardboard web.
  • the device 10 can therefore in particular be a paper machine.
  • FIG. 1 shows a part of the dryer section 14 and a winding device 16 in which the fibrous or paper web 12 is wound up.
  • a humidification unit 22 which serves both to influence the moisture cross profile and to influence the curl of the fibrous web 12, is provided, which has a control and / or Control unit 24 is assigned.
  • the moistening unit 22 can in particular comprise a nozzle moistener which serves both to influence the moisture cross profile and to influence the curl of the fibrous web 12.
  • the moistening unit 22 has a plurality, in the present case, for example, four rows of nozzles 26 which extend transversely to the web running direction L and through which the nozzles 26 Suction roller 18 guided fibrous web 12 can be acted upon accordingly.
  • all of the nozzles of the nozzle moistener can simultaneously serve both to influence the moisture cross profile and to influence the curl of the fibrous web.
  • some of the nozzles of the nozzle humidifier serve exclusively to influence the moisture cross profile and part of the nozzles exclusively to influence the curl.
  • some of the nozzles of the nozzle humidifier serve both to influence the moisture cross profile and also to influence the curl of the fibrous web, and some of the nozzles are used exclusively to influence the curl.
  • Such an embodiment is also conceivable, for example, in which a part of the nozzles of the nozzle moistener serves both to influence the cross-moisture profile and to influence the curl of the fibrous web and a part of the nozzles is used exclusively to influence the cross-moisture profile.
  • the moistening unit 22 formed in the present case by a nozzle moistener can be provided in particular with pneumatic atomizing nozzles 26 and, for example, with two-substance nozzles 26, as described in DE 199 49 236 A. In principle, however, any other types of nozzle can also be used.
  • the average throughput of the nozzles 26, determined from the total throughput of the nozzles 26 divided by their number, is preferably> 15 l / h.
  • the droplet diameter according to Sauter is independent of the respective nozzle throughput ⁇ 100 ⁇ m in each spray jet 28 generated by the nozzles 26.
  • a traversing measuring device 28 is provided, which delivers individual measured values x for the web moisture and corresponding snapshots of the moisture cross profile to the control and / or regulating unit 24.
  • valves 30 in lines 32 leading to the nozzle rows 26 are appropriately controlled or regulated.
  • the spray quantities emitted by the relevant rows of nozzles 26 to influence the moisture cross profile can preferably be set to be sectionally separate when viewed in the transverse direction.
  • the moisture cross profile can be set separately for each relevant row of nozzles.
  • the control and / or regulating unit 24 can comprise one or more regulating and / or control circuits 34.
  • the control and / or regulating unit 24 preferably again comprises one or more regulating and / or control circuits 36. one or more control and / or regulating circuits superior to these can also be provided.
  • a control and / or regulation comprising both functions (moisture cross profile, curl) is conceivable.
  • valves 26 of the remaining valve rows serving to influence the cross-sectional moisture profile are acted upon by the relevant local moisture values i.
  • a moisture cross profile control can take place.
  • control is also conceivable.
  • both a control and a regulation are basically conceivable. 14
  • the manipulated variable for influencing the curl can in principle also be set manually.
  • the average mean nozzle throughput can be kept at least substantially constant.
  • the diagram according to FIG. 2 shows the nozzle throughput over the web width.
  • a respective nozzle throughput (volume / time) V'Ges (x) is composed of a portion V'FQP (X) for influencing the moisture cross profile and a portion VOuri for influencing the curl.
  • the V'curi component for influencing curl forms a kind of base load, to which the variable component V'FQ P is added for influencing the moisture cross profile.
  • the part of the curl influencing which is provided as the base load can be set to be constant or different in sections depending on the web width.
  • a setting or target profile of the nozzles is indicated purely by way of example.
  • the area a) indicates the basic load for the curl and b) the area for the profiling. If several rows of nozzles are provided, they can have identical setting or
  • Target profiles or have different setting or target profiles.

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  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Eine Einrichtung zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfasst eine gleichzeitig sowohl der Beeinflussung des Feuchtequerprofils als auch der Beeinflussung des Curls der Faserstoffbahn dienende Befeuchtungseinheit, wobei das Feuchtequerprofil und der Curl getrennt voneinander beinflussbar sind.

Description

Einrichtung und Verfahren zur Herstellung und/ oder Behandlung einer Faserstoffbahn
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung und/ oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papieroder Kartonbahn.
Zur Beeinflussung von Curl (Rollneigung) von Papierbahnen wird zum Beispiel Wasser mittels Düsen gleichmäßig über die Papierbahnbreite aufgebracht. Wesentlich ist, dass das Wasser einseitig bzw. bei einer beidseitigen Beaufschlagung zumindest in unterschiedlichen Mengen auf die beiden Seiten aufgebracht wird. Damit wird die Quellungsänderung der Fasern zwischen der Ober- und der Unterseite der Bahn beim Trock- nungsprozess gezielt beeinflusst und entsprechend das Curl-Verhalten korrigiert.
Das Wasser kann über Düsen oder über spezielle Walzenauftragswerke aufgebracht werden. Insbesondere bei qualitativ hochwertigen Papieren muss zusätzlich noch auf ein möglichst gutes Feuchtequerprofil geachtet werden. Dies wird durch sektional steuerbare Düsenfeuchter erreicht.
Bisher waren zur gleichzeitigen Beeinflussung von Curl und Feuchte- querprofile jeweils separate Vorrichtungen erforderlich. Solche bekannten Ausführungen sind hinsichtlich Investition und Wartung nun aber sehr aufwendig. Bei den bisher üblichen Düsenfeuchtern zur Einstellung des Feuchtequerprofils liegt die maximale Auftragsmenge je Düse in einem Bereich von 12 bis 15 1/h bei einem Tröpfchendurchmesser nach Sauter < 100 μm. Bei dem sogenannten Sauter-Durchmesser handelt es sich um einen mittleren Durchmesser, der zur Spraycharakterisierung benutzt wird. Ein Tropfen dieses Durchmessers hat das gleiche Verhältnis von Volumen zu Oberfläche wie die gesamte (Spray-) Probe, also die Summe aller Oberflächen und Volumina.
Bei den bisher üblichen Einrichtungen erfolgt die Korrektur des Curls, d.h. der Planlage des Papiers durch eine zweireihige Anordnung der Trockenzylinder zumindest am Ende der Trockenpartie oder einen Dampfauftrag auf der Papierunterseite nach der Trockenpartie und/ oder einen zusätzlichen Wasserauftrag auf die Papierbahnunterseite.
Mit den bisher bekannten Einrichtungen ergibt sich teilweise eine relativ schlechte Planlage des Papiers.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Einrichtung sowie ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Einrichtung zur Herstellung und/ oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer gleichzeitig sowohl der Beeinflussung des Feuchtequerprofils als auch der Beeinflussung des Curls der Faserstoffbahn dienenden Befeuchtungseinheit, wobei das Feuchtequerprofil und der Curl getrennt voneinander beeinflussbar sind. Aufgrund dieser Ausbildung sind die Korrekturen des Feuchtequerprofils und des Curls nunmehr mittels einer einzigen kompakten Einheit wie z.B. mittels eines einzigen Düsenfeuchters möglich. Dies ist vor allem bei graphischen Papieren wie z.B. Zeitungsdruck- und insbesondere SC- Papieren, die im online-Verfahren (Presse und Supercalander) produziert werden, von erheblichem Vorteil.
Erfindungsgemäß werden also zwei Anforderungen oder Funktionen (Feuchtequerprofil, Planlage) in einem einzigen Aggregat vereint bzw. verwirklicht. Es ist somit beispielsweise eine Egalisierung des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn bei gleichzeitiger Mindest-Rückbefeuchtung der Bahn über die gesamte Breite zur Gewährleistung der Planlage der Faserstoffbahn möglich. Eine zuverlässige Feuchtequerprofilregelung sowie Korrektur der Planlage ist auch noch bei höheren Maschinenge- schwindigkeiten, d.h. bei kurzer Verweilzeit der Bahn im Bereich der
Befeuchtungseinheit, sichergestellt. Die erfindungsgemäße Einrichtung ist insbesondere auch für Papiere hohen Flächengewichts geeignet.
Wesentlich ist insbesondere auch, dass die beiden Funktionen (Feuchte- querprofil, Curl) trotz der Verwendung einer einzigen Befeuchtungseinheit nicht nur parallel, sondern auch unabhängig voneinander erfüllt werden können.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung umfasst die Befeuchtungseinheit einen gleichzeitig sowohl der Beeinflussung des Feuchtequerprofils als auch der Beeinflussung des Curls der Faserstoffbahn dienenden Düsenfeuchter. Der Düsenfeuchter kann mit pneumatischen Zerstäuberdüsen versehen sein.
Vorteilhafterweise ist der Düsenfeuchter mit Zweistoff- Düsen versehen. Diese können beispielsweise einen solchen Aufbau besitzen, wie dies in der DE 199 49 236 A beschrieben ist. Es können also insbesondere mit einem gasförmigen Medium und einem flüssigen Medium beaufschlagte Zweistoff- Sprühdüsen eingesetzt werden.
Vorzugsweise ist der mittlere Durchsatz der Düsen des Düsenfeuchters, ermittelt aus dem Gesamtdurchsatz der Düsen dividiert durch deren Anzahl, > 15 1/h. Dabei kann der mittlere Durchsatz der Düsen des Düsenfeuchters insbesondere in einem Bereich von 15 1/h bis 30 1/h und vorzugsweise in einem Bereich von 15 1/h bis 20 1/h liegen.
Der mittlere Durchsatz aller Düsen soll also möglichst größer oder gleich 15 1/h sein. Hierbei ist der mittlere Düsendurchsatz definiert durch das Verhältnis des Gesamtdurchsatzes der Befeuchtungseinheit zur Gesamtzahl der Düsen.
Vorzugsweise ist in jedem von der Befeuchtungseinheit erzeugten Sprühstrahl der Tropf chendurchmesser nach Sauter unabhängig vom jeweiligen Düsendurchsatz < 100 μm.
Damit ist insbesondere auch bei hohen Bahnlaufgeschwindigkeiten von z.B. v > 1200 m/min und insbesondere > 1400 m/min sichergestellt, dass die Tröpfchengrößenverteilung eines jeweiligen Sprühstrahles auch bei größeren Düsendurchsätzen noch fein genug ist. Bei der erfindungs- gemäßen Befeuchtungseinheit ist der Düsendurchsatz größer als bei den bekannten Düsenfeuchtern, da sich der Durchsatz aus einem Anteil zur Curlbeeinflussung und einem Anteil zur Feuchtequerprofilbeeinflussung zusammensetzt.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemä- ßen Einrichtung wird während des Betriebs der mittlere Düsendurchsatz zumindest im Wesentlichen konstant gehalten.
Es kann also zum Beispiel während der Produktion einer bestimmten Papiersorte der mittlere Düsendurchsatz konstant gehalten werden, um die zu verdampfende Wassermenge in der nachfolgenden Trocknung keinen zeitlichen Schwankungen zu unterwerfen, wodurch zeitlich stabile Endtrockengehalte in der Papierbahn erreicht werden.
Wie bereits erwähnt kann sich ein jeweiliger Düsendurchsatz insbesonde- re aus einem Anteil zur Feuchtequerprofilbeeinflussung und einem Anteil zur Curlbeeinflussung zusammensetzen. Dabei kann der als Grundlast vorgesehene Anteil zur Curlbeeinflussung insbesondere in einem Bereich zwischen 10 bis 50 % des Düsengesamtdurchsatzes liegen oder einstellba sein.
Der als Grundlast vorgesehene Anteil zur Curlbeeinflussung ist vorzugsweise über die Bahnbreite sektional unterschiedlich einstellbar. Grundsätzlich kann der als Grundlast vorgesehene Anteil zur Curlbeeinflussung jedoch auch über die Bahnbreite konstant sein.
Die Kapazität der Befeuchtungseinrichtung ist vorzugsweise so groß gewählt, dass trotz einer Grundlast für den Curl ausreichend Potential für eine Beeinflussung des Feuchtequerprofils vorhanden ist. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn der die Curlbeeinflussung betreffende Anteil des mittleren Durchsatzes der Düsen > 2 1/h, insbesondere > 3 1/h und vorzugsweise > 4 1/h beträgt.
Die Befeuchtungseinheit umfasst vorzugsweise mehrere sich jeweils quer zur Bahnlaufrichtung erstreckende Düsenreihen. Dabei können beispielsweise zwei oder vier Düsenreihen vorgesehen sein. Vorteilhafterweise können auch fünf, sechs, sieben oder acht Düsenreihen vorgesehen sein, wobei vorzugsweise sechs oder acht Düsenreihen vorgesehen sind.
Es sind mehrere konstruktive und technologische Konzepte eines Düsenfeuchters zur gleichzeitigen Profilierung und Curlbeeinflussung denkbar.
So können gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungs- gemäßen Einrichtung beispielsweise alle Düsen des Düsenfeuchters gleichzeitig sowohl der Beeinflussung des Feuchtequerprofils als auch der Beeinflussung des Curls der Faserstoffbahn dienen.
Bei einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform dient beispielsweise ein Teil der Düsen des Düsenfeuchters ausschließlich der Beeinflussung des Feuchtequerprofils und ein Teil der Düsen ausschließlich der Beeinflussung des Curls.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform dient ein Teil der Düsen des Düsenfeuchters gleichzeitig sowohl der Beeinflussung des
Feuchtequerprofils als auch der Beeinflussung des Curls der Faserstoffbahn und ein Teil der Düsen ausschließlich der Beeinflussung des Curls. Es ist beispielsweise auch eine solche Ausführung denkbar, bei der ein Teil der Düsen des Düsenfeuchters gleichzeitig sowohl der Beeinflussung des Feuchtequerprofils als auch der Beeinflussung des Curls der Faserstoffbahn und ein Teil der Düsen ausschließlich der Beeinflussung des Feuchtequerprofils dient.
Grundsätzlich sind auch beliebige andere Düsenfeuchter-Konzepte denkbar.
Die von der Befeuchtungseinheit abgegebene Sprühmenge zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils ist in Querrichtung betrachtet vorzugsweise sektional getrennt einstellbar. Vorzugsweise ist jede Einzeldüse getrennt einstellbar.
Zumindest zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils ist vorteilhafterweise wenigstens ein Regelkreis und/ oder wenigstens ein Steuerkreis vorgesehen.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung erfolgt die Regelung bzw. Steuerung der Beeinflussung des Curls in Abhängigkeit von der mittleren Bahnfeuchte und insbesondere der Größe des im Labortest ermittelten Curls.
Die Befeuchtungseinheit ist vorteilhafterweise in einem Bereich angeordnet, in dem der Trockengehalt der Faserstoffbahn > 80 % und vorzugsweise > 85 % ist. Die Sektionierung oder Zoneneinteilung ist vorzugsweise variabel. So kann die Zonenbreite beispielsweise in einem Bereich zwischen 25 und 100 mm variierbar sein.
5 Die Befeuchtungseinheit ist bevorzugt unterhalb der unteren Walzen innerhalb einer einreihigen Trockengruppe angeordnet.
In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn die Befeuchtungseinheit an der letzten Saugwalze der letzten oder vorletzten Trockengruppe L0 eingebaut ist.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung ist für eine zusätzliche Beeinflussung des Curls oder der Planlage und der Oberflächenbeschaffenheit der Faserstoffbahn vor
L5 oder innerhalb einer Glätteinrichtung im Anschluss an die Trockenpartie ein Dampfblaskasten vorgesehen. Die erfindungsgemäße Befeuchtungseinheit kann also insbesondere auch in Kombination mit einem vor oder innerhalb einer Glätteinrichtung im Anschluss an die Trockenpartie zur weiteren Verbesserung der Planlage und Oberflächenbeschaffenheit des
_0 Papiers eingesetzten Dampffeuchter vorgesehen sein.
Die erfindungsgemäße Einrichtung ist mit besonderem Vorteil verwendbar in einem Papierher stellungsprozess mit vollständig oder teilweise einseitiger Trocknung des Papiers bzw. Kartons oder mit einseitiger Oberflächen- _5 behandlung, zum Beispiel Leimen oder Streichen, oder mit einem unsymmetrischen Lagenaufbau.
Erfindungsgemäß wird die eingangs angegebene Aufgabe überdies gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung und/ oder Behandlung einer Faser- Stoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, bei dem zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils und zur Beeinflussung des Curls der Faserstoffbahn eine gemeinsame Befeuchtungseinheit verwendet wird, über die das Feuchtequerprofil und der Curl getrennt voneinander beeinflussbar sind.
Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Lösung ist somit eine einzige Einheit ausreichend, um die Feuchte und die Planlage zu korrigieren. Insgesamt ergibt sich ein geringerer Investitionsbedarf sowie ein geringerer Wartungsaufwand. Nachdem mit der erfindungsgemäßen Einheit zur Rück- feuchtung der Faserstoffbahn zur gleichzeitigen Beeinflussung des Feuchtequerprofils und der Planlage der Faserstoffbahn der Einsatz einer nachgeschalteten Befeuchtungseinrichtung zur Curl- Korrektur entfällt, ist auch eine nachträgliche unerwünschte Beeinflussung des Feuchteprofils sowie der Oberflächeneigenschaften des Papiers ausgeschlossen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1 eine schematische Teildarstellung einer Papiermaschine mit einer gleichzeitig sowohl der Beeinflussung des Feuchtequerprofils als auch der Beeinflussung des
Curls der Faserstoffbahn dienenden Befeuchtungseinheit mit zugeordneter Steuer- und/ oder Regeleinheit, Figur 2 ein Diagramm, in dem der Düsendurchsatz über der
Bahnbreite dargestellt ist, und
Figur 3 ein Diagramm, in dem ein beispielhaftes Stell- oder Sollprofil der Düsen angedeutet ist.
Figur 1 zeigt in schematischer Teildarstellung eine Einrichtung 10 zur Herstellung und/ oder Behandlung einer Faserstoffbahn 12, bei der es sic insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann. Bei der Einrichtung 10 kann es sich also insbesondere um eine Papiermaschine handeln. In der Figur 1 ist ein Teil der Trockenpartie 14 sowie eine Wickelvorrichtung 16 zu erkennen, in der die Faserstoff- bzw. Papierbahn 12 aufgewickelt wird.
Im Bereich der Trockenpartie 14, im vorliegenden Fall unterhalb einer Saugwalze 18 einer oberen Trockenzylinder 20 umfassenden einreihigen Trockengruppe, ist eine gleichzeitig sowohl der Beeinflussung des Feuchtequerprofils als auch der Beeinflussung des Curls der Faserstoffbahn 12 dienende Befeuchtungseinheit 22 vorgesehen, der eine Steuer- und/ oder Regeleinheit 24 zugeordnet ist.
Die Befeuchtungseinheit 22 kann insbesondere einen gleichzeitig sowohl der Beeinflussung des Feuchtequerprofils als auch der Beeinflussung des Curls der Faserstoffbahn 12 dienenden Düsenfeuchter umfassen.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, weist die Befeuchtungseinheit 22 mehrere, im vorliegenden Fall zum Beispiel vier sich quer zur Bahnlaufrichtung L erstreckende Reihen von Düsen 26 auf, über die die um die Saugwalze 18 geführte Faserstoffbahn 12 entsprechend beaufschlagbar ist.
Es sind mehrere konstruktive und technologische Konzepte eines Düsen- feuchters zur gleichzeitigen Profilierung und Curlbeeinflussung denkbar.
So können gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung beispielsweise alle Düsen des Düsenfeuchters gleichzeitig sowohl der Beeinflussung des Feuchtequerprofils als auch der Beeinflussung des Curls der Faserstoffbahn dienen.
Bei einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform dient beispielsweise ein Teil der Düsen des Düsenfeuchters ausschließlich der Beeinflussung des Feuchtequerprofils und ein Teil der Düsen ausschließlich der Beein- flussung des Curls.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform dient ein Teil der Düsen des Düsenfeuchters gleichzeitig sowohl der Beeinflussung des Feuchtequerprofils als auch der Beeinflussung des Curls der Faserstoff- bahn und ein Teil der Düsen ausschließlich der Beeinflussung des Curls.
Es ist beispielsweise auch eine solche Ausführung denkbar, bei der ein Teil der Düsen des Düsenfeuchters gleichzeitig sowohl der Beeinflussung des Feuchtequerprofils als auch der Beeinflussung des Curls der Faser- Stoffbahn und ein Teil der Düsen ausschließlich der Beeinflussung des Feuchtequerprofils dient.
Grundsätzlich sind auch beliebige andere Düsenfeuchter-Konzepte denkbar. _ _
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Die im vorliegenden Fall durch einen Düsenfeuchter gebildete Befeuchtungseinheit 22 kann insbesondere mit pneumatischen Zerstäuberdüsen 26 und beispielsweise mit Zweistoff-Düsen 26 versehen sein, wie sie in der DE 199 49 236 A beschrieben sind. Grundsätzlich sind jedoch auch beliebige andere Düsenarten einsetzbar.
Der mittlere Durchsatz der Düsen 26, ermittelt aus dem Gesamtdurchsatz der Düsen 26 dividiert durch deren Anzahl, ist vorzugsweise > 15 1/h. Vorteilhafterweise ist in jedem von den Düsen 26 erzeugten Sprühstrahl 28 der Tröpfchendurchmesser nach Sauter unabhängig vom jeweiligen Düsendurchsatz < 100 μm.
Während die in Bahnlaufrichtung L vordere Düsenreihe zur Curl- beeinflussung vorgesehen ist, dienen die darauffolgenden verbleibenden drei Düsenreihen 26 der Feuchtequerprofilbeeinflussung. Wie bereits erwähnt, ist grundsätzlich auch eine beliebige andere Anzahl von Düsenreihen denkbar.
Im Bereich zwischen der Trockenpartie 14 und der Wickelvorrichtung 16 ist eine traversierende Messeinrichtung 28 vorgesehen, die Einzelmesswerte x für die Bahnfeuchte und entsprechend jeweilige Momentaufnahmen des Feuchtequerprofils an die Steuer- und /oder Regeleinheit 24 liefert.
Über die Steuer- und/ oder Regeleinheit 24 werden Ventile 30 in zu den Düsenreihen 26 führenden Leitungen 32 entsprechend angesteuert bzw. geregelt. _ _ _
13
Die von den betreffenden Düsenreihen 26 zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils abgegebenen Sprühmengen sind in Querrichtung betrachtet vorzugsweise sektional getrennt einstellbar. Es ist insbesondere auch eine solche Ausführung denkbar, bei der das Feuchtequerprofil für jede betreffende Düsenreihe getrennt einstellbar ist. Zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils kann die Steuer- und/ oder Regeleinheit 24 einen oder mehrere Regel- und/ oder Steuerkreise 34 umfassen. Auch zur Beeinflussung des Curls umfasst die Steuer- und/ oder Regeleinheit 24 vorzugsweise wieder einen oder mehrere Regel- und/ oder Steuerkreise 36. Zudem können z.B. auch ein oder mehrere diesen übergeordneten Steuer- und/oder Regelkreise vorgesehen sein. Generell ist eine beide Funktionen (Feuchtequerprofil, Curl) umfassende Steuerung und/ oder Regelung denkbar.
Zur Curlbeeinflussung wird die betreffende Düsenreihe 26, hier z.B. die in Bahnlaufrichtung L betrachtet erste Düsenreihe, über die Steuerung/ oder Regeleinheit 24 mit einer entsprechenden Stellgröße beaufschlagt, die in der Steuer- und/ oder Regeleinheit 24 z.B. durch eine Mittelwertbildung über die Breite erzeugt wurde und über die die Grundlast eingestellt wird, die den Anteil des Düsendurchsatzes zur Curlbeeinflussung bestimmt.
Über die mit den Steuerausgängen xi - xn der Steuer- und/ oder Regeleinheit 24 verbundenen Steuerleitungen 42 werden die Ventile 26 der der Feuchtequerprofilbeeinflussung dienenden restlichen Ventilreihen mit den betreffenden lokalen Feuchtewerten i beaufschlagt. Dabei kann insbesondere eine Feuchtequerprofilregelung erfolgen. Grundsätzlich ist jedoch auch eine Steuerung denkbar. Auch bezüglich der Curlbeeinflussung ist grundsätzlich sowohl eine Steuerung als auch eine Regelung denkbar. 14
Die Stellgröße für die Curlbeeinflussung kann grundsätzlich auch von Hand einstellbar sein.
Zur Herstellung einer jeweiligen Papiersorte kann der durchschnittliche mittlere Düsendurchsatz zumindest im Wesentlichen konstant gehalten werden.
In dem Diagramm gemäß Figur 2 ist der Düsendurchsatz über der Bahn- breite dargestellt. Wie anhand dieses Diagramms zu erkennen ist, setzt sich ein jeweiliger Düsendurchsatz (Volumen /Zeit) V'Ges(x) aus einem Anteil V'FQP(X) zur Feuchtequerprofilbeeinflussung und einem Anteil VOuri zur Curlbeeinflussung zusammen. Dabei bildet der Anteil V'curi zur Curlbeeinflussung eine Art Grundlast, zu der der variable Anteil V'FQP zur Feuchtequerprofilbeeinflussung hinzukommt. Der als Grundlast vorgesehene Anteil zur Curlbeeinflussung kann über die Bahnbreite konstant oder sektional unterschiedlich einstellbar sein.
In dem Diagramm gemäß Fig. 3 ist rein beispielhaft ein Stell- oder Soll- profil der Düsen angedeutet. Dabei ist mit dem Bereich a) die Grundlast für den Curl und mit b) der Bereich für die Profilierung angegeben. Sind mehrere Düsenreihen vorgesehen, so können diese identische Stell- bzw.
Sollprofile oder auch unterschiedliche Stell- bzw. Sollprofile aufweisen.
Wie zuvor bereits erwähnt, können grundsätzlich verschiedene Düsen- feucht-Konzepte zum Einsatz kommen. Bezugszeichenliste
10 Einrichtung, Papiermaschine
12 Faserstoffbahn
14 Trockenpartie
16 Wickelvorrichtung
18 Saugwalze
20 Trockenzylinder
22 Befeuchtungseinheit
24 Steuer- und/ oder Regeleinheit
26 Düse, Düsenreihe
28 traversierende Messeinrichtung
30 Ventil
32 Leitung
34 Regel- und/ oder Steuerkreis
36 Regel- und/ oder Steuerkreis
40 Steuerleitung
42 Steuerleitung
a Grundlast für den Curl b Bereich für die Profilierung
X Einzelmesswert für die Feuchte
L Bahnlaufrichtune;

Claims

Patentans prüc he
1. Einrichtung (10) zur Herstellung und/ oder Behandlung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer gleichzeitig sowohl der Beeinflussung des Feuchtequerprofils als auch der Beeinflussung des Curls der Faserstoffbahn (12) dienenden Befeuchtungseinheit (22), wobei das Feuchtequerprofil und der Curl getrennt voneinander beinflussbar sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Befeuchtungseinheit einen gleichzeitig sowohl der Beeinflussung des Feuchtequerprofils als auch der Beeinflussung des Curls der Faserstoffbahn (12) dienenden Düsenfeuchter (22) umfasst.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Düsenfeuchter (22) mit pneumatischen Zerstäuberdüsen versehen ist.
4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Düsenfeuchter (22) mit Zweistoff-Düsen (26) versehen ist.
5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der mittlere Durchsatz der Düsen (26) des Düsenfeuchters (22), ermittelt aus dem Gesamtdurchsatz der Düsen (26) dividiert durch deren Anzahl, > 151/h ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der mittlere Durchsatz der Düsen (26) des Düsenfeuchters (22) in einem Bereich von 151/h bis 301/h, vorzugsweise in einem Bereich von 151/h bis 201/h liegt.
7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in jedem von der Befeuchtungseinheit (22) erzeugten Sprühstrahl (28) der Tröfpchendurchmesser nach Sauter unabhängig vom jeweiligen Düsendurchsatz < 100 μmist.
8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass während des Betriebs der mittlere Düsendurchsatz zumindest im Wesentlichen konstant gehalten wird.
9. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich ein jeweiliger Düsendurchsatz aus einem Anteil zur Feuchtequerprofilbeeinflussung und einem Anteil zur Curlbeeinflussung zusammensetzt.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der als Grundlast vorgesehene Anteil zur Curlbeeinflussung in einem Bereich zwischen 10 bis 50 % des Düsengesamtdurchsatzes liegt oder einstellbar ist.
11. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der als Grundlast vorgesehene Anteil zur Curlbeeinflussung ü- ber die Bahnbreite sektional unterschiedlich einstellbar ist.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der als Grundlast vorgesehene Anteil zur Curlbeeinflussung ü- ber die Bahnbreite konstant ist.
13. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kapazität der Befeuchtungseinrichtung (22) so groß gewählt ist, dass trotz einer Grundlast für den Curl ausreichend Potential für eine Beeinflussung des Feuchtequerprofils vorhanden ist.
14. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der die Curlbeeinflussung betreffende Anteil des mittleren Durchsatzes der Düsen > 21/h, insbesondere > 31/h und vorzugsweise > 41/h beträgt.
15. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Befeuchtungseinheit (22) mehrere sich jeweils quer zur Bahnlaufrichtung (L) erstreckende Düsenreihen (26) umfasst.
16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zwei oder vier Düsenreihen (26) vorgesehen sind.
17. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass fünf, sechs, sieben oder acht und vorzugsweise sechs oder acht Düsenreihen (26) vorgesehen sind.
18. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass alle Düsen (26) des Düsenfeuchters (22) gleichzeitig sowohl der Beeinflussung des Feuchtequerprofils als auch der Beeinflussung des Curls der Faserstoffbahn (12) dienen.
19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein Teil der Düsen (26) des Düsenfeuchters (22) ausschließlich der Beeinflussung des Feuchtequerprofils und ein Teil der Düsen (26) ausschließlich der Beeinflussung des Curls dient.
0 Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein Teil der Düsen (26) des Düsenfeuchters (22) gleichzeitig sowohl der Beeinflussung des Feuchtequerprofils als auch der Beeinflussung des Curls der Faserstoffbahn (12) und ein Teil der Düsen (26) ausschließlich der Beeinflussung des Curls dient.
21. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein Teil der Düsen (26) des Düsenfeuchters (22) gleichzeitig sowohl der Beeinflussung des Feuchtequerprofils als auch der Beeinflussung des Curls der Faserstoffbahn (12) und ein Teil der Düsen (26) ausschließlich der Beeinflussung des Feuchtequerprofils dient.
22. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die von der Befeuchtungseinheit abgegebene Sprühmenge zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils in Querrichtung betrachtet sektional getrennt einstellbar ist.
23. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass mehrere Düsenreihen vorgesehen sind und jede Düse einzeln einstellbar ist.
24. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zumindest zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils wenigstens ein Regel- und/ oder Steuerkreis (34) vorgesehen ist.
25. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Regelung bzw. Steuerung der Beeinflussung des Curls in Abhängigkeit von der mittleren Bahnfeuchte und insbesondere der Größe des im Labortest ermittelten Curls erfolgt.
26. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Befeuchtungseinheit (22) in einem Bereich angeordnet ist, in dem der Trockengehalt der Faserstoffbahn > 80 % und vorzugsweise > 85 % ist.
27. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Sektionierung oder Zoneneinteilung variabel ist.
28. Einrichtung nach Anspruch 27, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Zonenbreite in einem Bereich zwischen 25 und 100 mm variierbar ist.
29. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Befeuchtungseinheit (22) unterhalb der unteren Walzen innerhalb einer einreihigen Trockengruppe angeordnet ist.
30. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Befeuchtungseinheit (22) an der letzten Saugwalze der letzten oder vorletzten Trockengruppe eingebaut ist.
31. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass für eine zusätzliche Beeinflussung des Curls oder der Planlage und der Oberflächenbeschaffenheit der Faserstoffbahn vor oder in- nerhalb einer Glätteinrichtung im Anschluss an die Trockenpartie ein Dampfblaskasten vorgesehen ist.
32. Verwendung der Einrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einem Papierherstellungsprozess mit vollständig oder teilweise einseitiger Trocknung des Papiers bzw. Kartons oder mit einseitiger Oberflächenbehandlung, z.B. Leimen oder Streichen, o- der mit einem unsymmetrischen Lagenaufbau.
33. Verfahren zur Herstellung und/ oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, bei dem zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils und zur Beeinflussung des Curls der Faserstoffbahn eine gemeinsame Befeuchtungseinheit verwendet wird, über die das Feuchtequerprofil und der Curl getrennt voneinander beinflussbar sind.
34. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass während des Betriebs der mittlere Düsendurchsatz, ermittelt aus dem Gesamtdurchsatz der Düsen dividiert durch deren Anzahl, zumindest im Wesentlichen konstant gehalten wird.
35. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Feuchtequerprofils über eine entsprechende Regelung und/oder Steuerung in der gewünschten Weise beeinflusst wird.
36. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Curl über eine entsprechende Regelung und/ oder Steuerung in der gewünschten Weise beeinflusst wird.
37. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Curlbeeinflussung in Abhängigkeit von der mittleren Bahnfeuchte und insbesondere der Größe des im Labortest ermittelten Curls gesteuert und/oder geregelt wird.
38. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Befeuchtungseinheit ein Düsenfeuchter verwendet wird und dass alle Düsen des Düsenfeuchters gleichzeitig sowohl zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils als auch zur Beeinflussung des Curls der Sauerstoffbahn herangezogen werden.
39. Verfahren nach einem der Ansprüche 33 bis 37, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Befeuchtungseinheit ein Düsenfeuchter verwendet wird und dass ein Teil der Düsen des Düsenfeuchters ausschließlich zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils und ein Teil der Düsen ausschließlich zur Beeinflussung des Curls herangezogen wird.
40. Verfahren nach einem der Ansprüche 33 bis 37, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Befeuchtungseinheit ein Düsenfeuchter verwendet wird und dass ein Teil der Düsen des Düsenfeuchters gleichzeitig sowohl zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils als auch zur Beeinflussung des Curls der Faserstoffbahn und ein Teil der Düsen ausschließlich zur Beeinflussung des Curls herangezogen wird.
1. Verfahren nach einem der Ansprüche 33 bis 37, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Befeuchtungseinheit ein Düsenfeuchter verwendet wird und dass ein Teil der Düsen des Düsenfeuchters gleichzeitig sowohl zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils als auch zur Beeinflussung des Curls der Faserstoffbahn und ein Teil der Düsen ausschließlich der Beeinflussung des Feuchtequerprofils herangezogen wird.
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