WO2004018850A1 - ディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置および排気ガス浄化方法 - Google Patents

ディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置および排気ガス浄化方法 Download PDF

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Masayuki Kamikawa
Hidehiro Iizuka
Masato Kaneeda
Kazutoshi Higashiyama
Yuichi Kitahara
Osamu Kuroda
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Definitions

  • the present invention relates to an exhaust gas purifying apparatus and an exhaust gas purifying method for a diesel engine, and more particularly, to an exhaust gas purifying exhaust gas discharged from a diesel engine used for a vehicle such as an automobile to prevent air pollution.
  • the present invention relates to a gas purification device and an exhaust gas purification method.
  • PM carbon
  • C carbon
  • SOFs soluble organic components
  • sulfur sulfur
  • the oxidation catalyst and the exhaust gas flow from the upstream side to the exhaust gas flow in the exhaust passage of the diesel engine.
  • a diesel particulate filter (DPF) and a NOx catalyst are installed to collect the fine particles of NOx.
  • an additive (NOX) for reducing NOx in exhaust gas is placed between the particulate filter (PF) and the NOx catalyst.
  • PF particulate filter
  • NOX additive for reducing NOx in exhaust gas
  • an N ⁇ x catalyst and a particulate filter are provided in the exhaust passage of a diesel engine in order from the upstream side with respect to the flow of exhaust gas.
  • the fuel injection nozzle that injects an additive (fuel) that reduces NOx in the exhaust gas is provided upstream of the NOx catalyst, or the exhaust gas flows in the exhaust passage of a diesel engine.
  • a zeolite catalyst, a platinum catalyst, and a particulate filter are provided in this order from the upstream side, and an additive (fuel) for reducing NO X in exhaust gas is injected upstream of the copper-zeolite catalyst.
  • an additive (fuel) for reducing NO X in exhaust gas is injected upstream of the copper-zeolite catalyst.
  • a NOx catalyst and a NOx catalyst are disposed in the exhaust passage of a diesel engine from the upstream side with respect to the flow of exhaust gas.
  • Particulate filters are provided in order, and by performing secondary fuel injection (post-injection) to inject fuel into the engine combustion chamber in the expansion stroke or exhaust stroke, separately from the main injection in the compression stroke of the diesel engine, NOx
  • an exhaust gas purification device that supplies fuel, which is a reducing agent necessary for reducing CO2, to exhaust gas.
  • NOx catalysts used in exhaust gas purification devices include a honeycomb structure (carrier) made of porous ceramics, a NOX absorbent that has the ability to absorb (occlude) NOx in an atmosphere containing oxygen, and a hydrocarbon.
  • a noble metal catalyst that has the ability to oxidize NOx in other words, a catalyst that has a capacity to reduce and purify occluded NO X in an atmosphere with too much fuel, is also used.
  • Al metal such as L i, Na, K, C s and earth metal such as Mg, Ca, Ba, Y, La, Ce, Pr, N d, Rare earth metals such as Eu, Gd and Dy are mentioned, and Pt is mentioned as a noble metal catalyst.
  • NOx catalysts used in exhaust gas purification devices include platinum-purium alumina catalyst, copper ion-exchanged zeolite catalyst, and metallosilicate catalyst.
  • the above-mentioned NO X catalyst used in the conventional exhaust gas purifying apparatus is of an occlusion type in which NO x is absorbed and captured by a NO X absorbent as a compound. If the NOx absorbent (NOx capturing ⁇ ) of B a O, over a noble metal, after the NO is oxidized to NO 2 (Equation (1) see), NOx as nitrate compound B a (NO 3) 2 Absorbs (occludes) into the N ⁇ x absorbent (see equation (2)).
  • An object of the present invention is to provide a diesel engine that purifies exhaust gas discharged from a diesel engine while minimizing deterioration in fuel economy, and satisfactorily purifies exhaust gas over a long period of time while minimizing deterioration in fuel economy.
  • An object of the present invention is to provide an exhaust gas purification device and an exhaust gas purification method for an engine. Disclosure of the invention
  • the exhaust gas purifying apparatus for diesel engines is a NOx adsorptive reduction for adsorbing and reducing NOx in exhaust gas from an upstream side of the flow of exhaust gas to an exhaust passage for discharging exhaust gas of diesel engine.
  • a type catalyst and a diesel particulate filter that collects particulate matter in exhaust gas are arranged in order.
  • N ⁇ X adsorption-reduction catalysts are those that chemisorb NO X directly to the NO X trapping material and use potassium, sodium, magnesium, strontium, or calcium.
  • a composition comprising an oxide or a composite oxide, or a composition comprising the composition supported on a porous heat-resistant metal oxide.
  • an oxidation catalyst is further disposed downstream of the diesel particulate filter as viewed from an exhaust gas flow.
  • the exhaust gas purifying apparatus for a diesel engine according to the present invention further includes heating means for heating the exhaust gas upstream of the NOx adsorption-reduction catalyst in the exhaust gas flow path.
  • the exhaust gas purifying apparatus for a diesel engine further includes a heating means for heating the diesel particulate filter.
  • the exhaust gas purifying apparatus for a diesel engine is capable of controlling the rotation state of the diesel engine such as the temperature of the exhaust gas flowing into the N ⁇ X adsorption reduction catalyst, the air-fuel ratio, the oxygen concentration, and the time during which the lean operation is performed.
  • the NOX amount estimating means for estimating the NOX amount accumulated in the NOX adsorption-reduction catalyst from the measured physical quantity indicated, and the accumulated N ⁇ X amount estimated by the NOX amount estimating means become a predetermined value.
  • control means for performing control if, increasing the temperature of the exhaust gas flowing into the NO X adsorption and reduction catalyst to a temperature required for NOX reduction and purification, to supply the fuel as a reducing agent necessary for reducing the stored NOX in the exhaust gas And control means for performing control.
  • the exhaust gas purifying apparatus for a diesel engine supplies fuel, which is a reducing agent necessary for reducing NO X, to the exhaust gas by increasing the amount of fuel supplied to the diesel engine.
  • the exhaust gas purifying apparatus for a diesel engine is a reductant necessary for reducing NOX by a fuel secondary injection for injecting fuel into an engine combustion chamber during a diesel engine expansion stroke or an exhaust stroke. A certain fuel is supplied into the exhaust gas.
  • the exhaust gas purifying apparatus for a diesel engine according to the present invention, Exhaust gas temperature measuring means for measuring the temperature of the exhaust gas flowing into the particulate filter; and exhaust gas for judging that the temperature of the exhaust gas measured by the exhaust gas temperature measuring device is lower than a predetermined temperature.
  • the heating means When the estimated value of the particulate matter reaches the predetermined trapping amount and the exhaust gas temperature determining means determines that the exhaust gas temperature is lower than the predetermined temperature, the heating means The exhaust gas is controlled to a predetermined temperature, and the diesel particulate is controlled. The particulate matter trapped in the heat filter is burned off.
  • the NOx catalyst and the diesel particulate filter are installed in order from the upstream of the exhaust flow, and the NOx adsorption reduction catalyst is used as the NOx catalyst.
  • the reduction rate of the trapping 2 is faster, and the time for maintaining the stoichiometric to rich atmosphere can be reduced to several seconds to several minutes.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an outline of a diesel engine exhaust gas purifying apparatus according to the present invention
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing one embodiment of a diesel engine exhaust gas purifying apparatus according to the present invention
  • FIG. It is a schematic diagram showing another embodiment of an exhaust gas purification device of a diesel engine.
  • FIG. 4 is a schematic view showing another embodiment of the exhaust gas purifying apparatus for diesel engines according to the present invention
  • FIG. 5 is an embodiment in which the exhaust gas purifying apparatus according to the present invention is applied to a direct injection diesel engine.
  • Fig. 6 is a block diagram of the air-fuel ratio control in the exhaust gas purification system of the diesel engine according to the present invention
  • Fig. 7 is a flowchart of the air-fuel ratio control
  • FIG. 13 is a block diagram of the exhaust gas temperature control in the diesel engine exhaust gas purifying apparatus according to the present invention
  • FIG. 14 is a flowchart of the exhaust gas temperature control
  • FIGS. This is the flow chart of the process.
  • FIG. 1 schematically shows a diesel engine exhaust gas purifying apparatus according to the present invention.
  • Exhaust gas discharged from the diesel engine 1 passes through an exhaust gas passage 2, that is, an exhaust pipe, and passes through an NOx purification catalyst 3, a diesel particulate filter (hereinafter referred to as DPF) 4, and an oxidation catalyst 5.
  • DPF diesel particulate filter
  • the NOx purification catalyst 3 is arranged on the upstream side of the exhaust gas flow from the DPF 4 and the oxidation catalyst 5 with respect to the flow of the exhaust gas, the catalyst temperature easily rises, and the temperature and the atmosphere are precisely controlled. Since sufficient control is possible, sufficient NO X purification performance can be obtained.
  • the engine cylinder (combustion chamber) is used in the expansion stroke or the exhaust stroke in addition to the normal fuel injection (main injection) of the diesel engine 1 without a special reducing agent addition device.
  • This can be achieved by using a secondary fuel injection that injects the second fuel inside.
  • NOx purification catalyst 3 Since the NOx purification catalyst 3 is located upstream of the DPF 4 with respect to the flow of the exhaust gas, there is little concern about deterioration of the NOx purification catalyst 3 due to heat generated during PM combustion in the DPF 4 and SOx.
  • NOx is purified by the NOx purification catalyst 3 upstream of the DPF 4, and NOx is not used for removing PM, so NOx emission is suppressed. Also, even if PM is partially incompletely burned in the DPF 4 and CO or HC is generated, the oxidation catalyst 5 is disposed downstream of the DPF 4 to oxidize and purify the CO and HC. can do.
  • the timing for heating 3 can be determined by the following methods (1) to (5).
  • Air-fuel ratio (fuel injection amount) setting signal, engine speed signal, intake air amount signal, intake pipe pressure signal determined by ECU (Engine Control 1 Unit) that controls the operation of diesel engine 1 , Speed signal, throttle opening, exhaust gas Estimates the NO X emissions in the lean operation from the scan temperature, when the integrated value exceeds a predetermined set value.
  • the accumulated oxygen amount is detected by a signal from an oxygen sensor (or AZF sensor) arranged upstream or downstream of the NOX purification catalyst 3 in the exhaust passage 2, and the accumulated oxygen amount exceeds a predetermined amount.
  • the accumulated NOX amount is calculated based on the signal of the NOX sensor located upstream of the NOX purification catalyst 3 in the exhaust passage 2, and the accumulated NOX amount during the lean operation exceeds a predetermined amount.
  • the amount of the reducing agent to be charged in order to maintain or maintain the state in which the amount of the reducing agent is larger than that during the lean operation in the present invention depends on the characteristics of the NOx purification catalyst 3 and the diesel engine 1 in advance. It can be determined in consideration of specifications and characteristics. These can be realized by adjusting the stroke of the fuel injection valve of the diesel engine 1, the injection time, the injection interval, and the like.
  • the timing for heating the exhaust gas or the DPF 4 so as to reach a temperature at which the PM starts to burn in order to burn and remove the PM trapped in the DPF 4 may be determined by the following methods. it can.
  • ECU Engine Control 1 Unit
  • the accumulated PM amount is estimated from the difference between the signals of the pressure sensors located upstream and downstream of the DPF 4 in the exhaust passage 2, and the accumulated PM amount exceeds a predetermined amount.
  • the NOx purification catalyst 3 examples include a NOx adsorption reduction catalyst that adsorbs and reduces NOx, a NOx storage reduction catalyst, and a NOx selective reduction catalyst.
  • refractory inorganic materials with a high specific surface area such as alumina, supporting noble metals, include alkali metals such as K and Na, alkaline earth metals such as Ca and Ba, Ti, Mn, and F
  • alkali metals such as K and Na
  • alkaline earth metals such as Ca and Ba
  • Ti, Mn and F
  • a honeycomb-shaped monolith catalyst to which a transition metal such as e or Cu, a rare earth metal such as Zr or Ce, or Zr, or any combination thereof can be used.
  • FIG. 2 shows the diesel engine 1, its intake / exhaust system, and the engine control unit (ECU) 14.
  • the exhaust system is provided with the exhaust purification device of the present invention.
  • the exhaust gas purification apparatus of the present embodiment as viewed from the exhaust gas flow flowing through the exhaust gas flow path 2 of the diesel engine 1, oxidizes and removes the NOx adsorption-reduction catalyst 6 and particulate matter in the exhaust gas from the upstream side.
  • a diesel particulate filter (DPF) 4 and an oxidation catalyst 5 are arranged in this order.
  • An oxygen concentration sensor (or A / F sensor) 9 and an exhaust gas temperature sensor 10 are provided upstream of the NOx adsorption reduction catalyst 6.
  • a pressure sensor 11 and an exhaust gas temperature sensor 12 are provided downstream of the NOx adsorption-reduction catalyst 6 and upstream of the DPF 4. Further, another pressure sensor 13 is provided downstream of the DPF 4.
  • the intake system of the diesel engine 1 is provided with an air flow sensor 7 for measuring the amount of intake air, a throttle valve 8 for measuring and controlling the amount of intake air, and the like.
  • DPF 4 has a PM capture function.
  • a ceramic sintered body, a ceramic fiber, and a metal can be used as the DPF 4 for example.
  • Exhaust gas passages and exhaust gas passages whose upstream end is open and whose downstream end is closed are alternately arranged, and a wall flow having a porous wall surface formed between adjacent exhaust gas passages.
  • Filters of various shapes and sizes, such as a type 1 filter can be appropriately selected according to the space used. In this embodiment, a wall flow type filter is applied. I do.
  • the oxidation catalyst 5 has a function of adsorbing and oxidizing C ⁇ , HC, NOx, and SOF to promote the combustion of PM.
  • catalysts include various catalysts containing noble metals (Pt, Pd, etc.), such as PtZ alumina in which Pt is supported on alumina, pt / zirconia, and pdZ alumina.
  • a three-way catalyst in which a nitrogen oxide reducing function is provided to the oxidation catalyst 5 may be used.
  • a three-way catalyst in which a nitrogen oxide reducing function is provided to the oxidation catalyst 5 may be used.
  • a catalyst include catalysts in which a noble metal or the like (Pt, Pd, Rh, etc.) is supported on a carrier such as alumina, for example, Pt, Pd, R alumina and the like.
  • a hydrocarbon adsorption combustion catalyst 16 can be used as the oxidation catalyst.
  • the hydrocarbon adsorption combustion catalyst 16 adsorbed hydrocarbons in the exhaust gas, and increased the catalyst temperature to increase the activity of the oxidation catalyst. It is an oxidation catalyst that can burn the sometimes adsorbed hydrocarbons with the oxidation catalyst.
  • zeolite is used as a carrier, and an alkali metal such as Cs having an acid point supported on zeolite, an alkaline earth metal such as Ca, and a transition metal such as Cu and Ag are used.
  • an alkali metal such as Cs having an acid point supported on zeolite, an alkaline earth metal such as Ca, and a transition metal such as Cu and Ag are used.
  • a first metal oxide, a rare earth metal such as Ce and La having oxygen storage / release capability, or a second metal oxide such as Zr and a catalyst composed of a noble metal supported on a porous carrier. can give.
  • the NOX adsorption-reduction catalyst 6 disposed upstream of the DPF 4 is for chemically adsorbing NOx as it is on the NOX trapping material.
  • NOX trapping material for example, Japanese Patent Publication No. 31072904
  • a composition comprising at least one element selected from the group consisting of at least one element selected from the group consisting of titanium and silicon and comprising a metal, a metal oxide or a composite oxide, or the composition as a porous heat-resistant metal oxide It is a composition carried.
  • the NO x adsorption-reduction catalyst 6 is composed of an alkali metal and titanium as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-118485 As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-10932, which is a Japanese published patent, there is a material comprising a composite oxide of metal and titanium.
  • N_ ⁇ X trapping mechanism by adsorption NO X adsorption and reduction catalyst 6 do is, N0 2 produced on precious metal (see equation (1)), remain N_ ⁇ the surface of the NO X adsorbent 2, chemical Adsorbs (see equation (3)).
  • Chemisorption N0 2 is adsorbed on the surface of the NO X adsorbent, as compared with absorption to capture NO X trapping material inside N0 2, reducing the rate of capture NO 2 is fast, holds the Sutiki-rich Kiri ⁇ gas The time can be reduced from several seconds to several minutes. This will improve fuel economy.
  • the ECU 14 is of a microcomputer type, and comprises an IO / LSI as an input / output interface, a processing unit (MPU), a storage device RAM and ROM storing a large number of control programs, a timer counter, and the like. You.
  • the exhaust gas discharged from the diesel engine 1 first flows into the NOx adsorption reduction catalyst 6.
  • Means for converting the exhaust gas into a reducing atmosphere include means for increasing the hydrocarbon concentration (such as secondary fuel injection of the engine) and means for reducing the oxygen concentration (such as the intake throttle). These are performed in synchronization. be able to.
  • the catalyst temperature of the NOx adsorption reduction catalyst 6 is controlled from 250 ° C to 500 ° C. This is because the NOx adsorption-reduction catalyst 6 has a good NOx purification ability at the temperature in the above range.
  • the DPF 4 is a ceramic honeycomb type filter.
  • the upstream end is closed and the downstream end is opened, and the upstream end is opened and the downstream end is opened.
  • This is a wall flow type filter in which exhaust gas channels whose side ends are closed are alternately arranged, and porous wall surfaces are formed between adjacent exhaust gas channels. For this reason, the exhaust gas flowing into the DPF 4 flows into the exhaust gas passage whose upstream end is opened and the downstream end is closed, and is then provided between the adjacent exhaust gas passages. From the porous wall surface, the upstream end is closed and the downstream end flows into the open exhaust gas flow path, and flows out downstream. During this process, PM in the diesel exhaust gas is collected by collision or adsorption on the wall.
  • the method for increasing the exhaust gas temperature may be any of engine control, reaction heat of a catalyst arranged on the upstream side of the DPF 4, and the like.
  • Part of the PM burned in DPF 4 may become CO due to incomplete combustion, and unburned HC may also be emitted.
  • the oxidation catalyst 5 is arranged downstream of the exhaust gas passage of the DPF 4, and the oxidation catalyst 5 performs oxidation purification of CO and unburned HC generated by incomplete combustion of PM. Also, the oxidation catalyst 5 oxidizes and purifies HC and CO contained in the exhaust gas without being consumed by the NOx adsorption reduction catalyst 6 or the DPF 4 even during PM combustion.
  • the effect of the oxidation catalyst 5 can be similarly obtained in the case of the hydrocarbon adsorption combustion catalyst 16 shown in FIG.
  • HC can be removed.
  • adsorbing and holding until the catalyst reaches a temperature at which HC can sufficiently combust and purify HC HC emissions can be reduced. it can.
  • a heater 17 for heating the exhaust gas flowing into the NOx adsorption reduction catalyst 6 and a heater 18 for heating the DPF 4 are further added.
  • Other configurations are the same as those of the embodiment shown in FIG.
  • the exhaust gas discharged from the diesel engine 1 is first heated by the heater 17 to decompose HC in the exhaust gas. Since hydrocarbons in the exhaust gas discharged from diesel engine 1 are relatively high in hydrocarbons with 7 or more carbon atoms, the proportion of lower hydrocarbons with 6 or less carbon atoms decomposed by heater 17 By increasing the NOx, the NOx reduction reaction in the NOx adsorption-reduction catalyst 6 downstream of the exhaust gas flow path can proceed efficiently.
  • the heater 17 Exhaust gas is heated by the command of 4.
  • the heater 18 heats the DPF 4 in accordance with a command from the ECU 14 when the ECU 14 determines that the DPF temperature needs to be raised in the combustion removal of PM in the DPF 4.
  • the exhaust gas purification performance can be further enhanced.
  • FIG. 5 shows one embodiment of a straight-line diesel engine to which the exhaust gas purifying apparatus according to the present invention is applied.
  • the fuel system of the diesel engine 1 uses an electronically controlled common rail system.
  • the fuel (light oil) power of the fuel tank 21 is pressurized by a primary pump 22 and further pressurized by a high-pressure pump 23 to a high pressure necessary for direct injection.
  • the high-pressure fuel is supplied to a common rail 24 that is a pressure storage volume.
  • a fuel injection nozzle (injector) 26 for direct injection is connected to the common rail 24 for each cylinder, that is, for each combustion chamber 25 of the diesel engine 1.
  • the fuel injection nozzle 26 directly injects high-pressure fuel into the combustion chamber 24.
  • the fuel injection amount and the fuel injection timing by the fuel injection nozzle 25 are controlled by the ECU 14.
  • the ECU 14 includes an air-fuel ratio control unit (fuel supply and intake air amount control unit) that controls the fuel injection amount and fuel injection timing by the fuel injection nozzles 25 and the intake air amount by the electric throttle valve 8.
  • an N ⁇ X amount estimating unit 32, an exhaust gas temperature determining unit 33, and a particulate trapped amount estimating unit 33 are realized by the MPU of the ECU 14 executing the control program.
  • the NOX amount estimating unit 32 is a measurement value of a physical quantity that indicates the operating state of the diesel engine 1, such as the temperature of the exhaust gas flowing into the NOX adsorption reduction catalyst 6, the air-fuel ratio, the oxygen concentration, and the time during which the lean operation is performed. The amount of NOX accumulated in the NOX adsorption-reduction catalyst 6 is estimated based on this.
  • the air-fuel ratio control unit 31 etc. needs the temperature of the exhaust gas flowing into the N ⁇ X adsorption reduction catalyst & for NOX reduction purification. Temperature, and control to supply fuel, which is a reducing agent necessary to reduce accumulated NOX, into exhaust gas.
  • Supplying fuel which is a reducing agent necessary to reduce NOX, into exhaust gas involves increasing the amount of fuel supplied to diesel engine 1 by electronically controlled injectors 26 while controlling the amount of intake air. Accordingly, this can be realized by performing secondary injection of fuel for injecting fuel into the engine combustion chamber 25 in the expansion stroke or the exhaust stroke of the diesel engine 1 by the electronically controlled injector 26.
  • the exhaust gas temperature determination unit 33 determines that the exhaust gas temperature measured by the exhaust gas temperature sensor 12 that measures the temperature of the exhaust gas flowing into the DPF 4 is lower than a predetermined temperature.
  • the particulate capture amount estimating unit 34 estimates the particulate amount captured by the DPF 4.
  • the estimated value of the particulate amount estimated by the particulate trapped amount estimator 34 reaches a predetermined trapped amount, and the exhaust gas temperature is lower than the predetermined temperature by the exhaust gas temperature determiner 33.
  • the heaters 17 and 18 control to heat the exhaust gas to a predetermined temperature, and burn out and remove the particulates captured by the DPF 4.
  • the fuel concentration (hereinafter referred to as air-fuel ratio) of the mixture supplied to the diesel engine 1 is as follows: Controlled.
  • FIG. 6 is a block diagram of the air-fuel ratio control.
  • the air-fuel ratio control unit 31 of the ECU 14 includes an output signal of a load sensor 35 that outputs a signal according to the depression of an accelerator pedal, an output signal of an intake air amount measured by an air flow sensor 7, a crank angle sensor (an engine speed sensor). 36), the engine speed signal, the exhaust gas temperature signal output by the exhaust gas temperature sensor 10, the output signal of the throttle sensor 37 that detects the throttle opening, and the engine coolant temperature sensor 38.
  • the air-fuel ratio controller 31 corrects the air-fuel ratio based on the signal fed back from the oxygen sensor 9 and determines the fuel injection amount. At low temperatures, idle times, high loads, etc., the feedback control is stopped by the signals of the sensors and switches. Also, the air-fuel ratio correction learning function is used to accurately respond to subtle or sudden changes in the air-fuel ratio using the air-fuel ratio correction learning function.
  • the injection condition of the injector 26 is determined by the instruction of the ECU 14, and the rich operation is performed.
  • the NOX amount estimating section 32 determines whether or not the NOX adsorption-reduction catalyst 6 has the NOX adsorbing ability. 0%) or more, the fuel injection amount is determined to perform the lean operation as instructed. On the other hand, when it is determined that the adsorption capacity is less than the predetermined value, the NOx adsorption reduction catalyst 6 is regenerated by shifting the air-fuel ratio over a predetermined period.
  • FIG. 7 is a flowchart of the air-fuel ratio control.
  • step 1002 various operation conditions are instructed, or a signal for detecting an operation state is read.
  • the air-fuel ratio is determined in step 103 based on these signals.
  • step 104 the determined air-fuel ratio is detected.
  • the stoichiometric air-fuel ratio to be compared here is, to be precise, the air-fuel ratio in which the speed of the catalytic reduction reaction of NOX exceeds the trapping speed by adsorption in the NOX adsorption-reduction catalyst 6. Is determined by evaluating the characteristics of The nearby air-fuel ratio is selected.
  • step 1006 the air-fuel ratio operation is performed as instructed without performing the regeneration operation of the NOx adsorption reduction catalyst.
  • step 1007 an estimation calculation of the N ⁇ X adsorption amount is performed. The method of estimating the NOx adsorption amount will be described later.
  • step 1008 it is determined whether or not the estimated NOx adsorption amount is equal to or less than a predetermined limit amount (with adsorption ability).
  • the limit adsorption amount is determined in advance by evaluating the NOx trapping characteristics of the NOx adsorption-reduction catalyst 6 by experiments, etc., and considering the exhaust gas temperature and the NOx adsorption-reduction catalyst temperature, etc. Is set to a value that can be sufficiently purified.
  • step 1006 If NOx adsorbing ability is present, proceed to step 1006, and perform the air-fuel ratio operation as instructed without performing the regeneration operation of the NOx adsorption-reduction catalyst. If NO X adsorbing capacity is not available, the process proceeds to step 1009, and the air-fuel ratio is shifted to the rich side.
  • step 1101 the rich shift time Tr is counted and integrated, and in step 1011, it is determined whether or not the elapsed time Tr exceeds a predetermined time (Tr) c.
  • the rich shift is performed for a predetermined time (Tr) c, and if the elapsed time Tr exceeds the predetermined time (Tr) c, the integrated value of the rich shift time Tr is obtained in step 1102. Reset (clear) and end the rich shift.
  • FIG. 8 is a flowchart of a process of determining and integrating the NOx emission amount from various operating conditions during the lean operation.
  • step 1 007—E 01 read the signals related to the operating conditions of the NOx adsorption-reduction catalyst 6, such as the exhaust gas temperature, and the signals related to various engine operating conditions that affect the NOx concentration in the exhaust gas. Estimate the amount of NO X adsorbed on the surface.
  • Step 1 007—E 02 EN is integrated.
  • Step 1 008—E 01 the integrated value ⁇ is compared with the upper limit (EN) c of the adsorption amount.
  • the integration is continued.
  • the integration is canceled in step 1008—E02, and the flow proceeds to step 1009.
  • FIG. 9 is a flowchart of the process of determining based on the accumulated time of the lean operation.
  • step 1 007—H01 the lean operation time HL is integrated, and step 1 008 (1) Compare the magnitude of the accumulated value ⁇ HL with the upper limit of the accumulated time (HL) c at HO I. ⁇ ⁇ If HL ⁇ (HL) c, continue the accumulation. If ⁇ HL> (HL) c, cancel the accumulation in step 1008—HO2, and go to step 10009.
  • FIG. 10 is a flowchart of the process of determining based on the oxygen sensor signal during the lean operation.
  • step 1 00 7-00 the oxygen amount Q0 in the lean operation is integrated, and in step 1 008-O 00 1, the magnitude of the integrated value ⁇ Q 0 and the upper limit (Q 0) c of the integrated oxygen amount are compared. If ⁇ Q0 ⁇ (Q0) c, the integration is continued. If ⁇ Q0> (Q0) c, the integration is canceled in step 1008-O02, and the process proceeds to step 1009.
  • Fig. 11 is a flow chart of the process of judging from the NOx concentration sensor signal detected at the inlet of the N ⁇ X adsorption reduction catalyst during lean operation.
  • Step 1 00 7 Integrates the NO X amount QN at the NO X adsorption-reduction catalyst inlet based on the NO X concentration sensor signal at NO 1.
  • Step 1 008 Compare the magnitude of the accumulated value ⁇ QN with the upper limit value (QN) c of the accumulated NOx amount at NO1. If ⁇ QN ⁇ (QN) c, the integration is continued. If ⁇ QN> (QN) c, the integration is canceled in step 1008—NO2, and the flow proceeds to step 10009.
  • FIG. 12 is a flowchart of a process for determining based on the NOx concentration sensor signal detected at the NOx adsorption-reduction catalyst outlet during the lean operation.
  • step 1 00 7 CO 1
  • the NOx concentration CN at the inlet of the NOx adsorption-reduction type catalyst is detected based on the Nx concentration sensor signal.
  • step 1 008—C 01 the magnitudes of CN and the upper limit value (CN) c of CN are compared.
  • the detection is continued, and in the case of CN> (CN) c, the flow proceeds to step 1009.
  • FIG. 13 is a block diagram of the exhaust gas temperature control.
  • the exhaust gas temperature determination unit 33 of the ECU 14 outputs an output signal of the load sensor 35 that outputs a signal corresponding to the depression of the accelerator pedal, an output signal of the intake air amount measured by the air flow sensor 7, a crank angle sensor (engine speed)
  • the exhaust gas temperature signal output by the exhaust gas temperature sensor 12 and the output signal of the throttle sensor 37 that detects the throttle opening the engine cooling
  • the exhaust temperature is determined from information such as the engine cooling water temperature signal and the starter signal output by the water temperature sensor 38.
  • the exhaust temperature is further corrected based on a signal fed back from the exhaust temperature sensor 2 to determine the amount of heat supplied from the diesel engine 1.
  • the feedback control is stopped by signals from the sensor and the switch.
  • the exhaust temperature correction learning function is used to accurately handle subtle or sudden changes in exhaust temperature using the exhaust temperature correction learning function.
  • the presence or absence of the PM capture ability of the DPF 4 is determined by the particulate capture amount estimation unit 33 of the ECU 31. If it is determined that the trapping capacity is equal to or higher than a predetermined specified value (for example, 50% of the saturated trapping amount), operation is performed without performing the temperature increase control for DPF regeneration as instructed, and the If it is determined that it is less than the specified value, the exhaust gas temperature is raised for a specified period to regenerate the DPF.
  • a predetermined specified value for example, 50% of the saturated trapping amount
  • FIG. 14 is a flowchart of the temperature control (DPF regeneration control).
  • step 2004 the exhaust gas temperature is detected.
  • step 2005 the magnitude of the exhaust gas temperature and the PM combustion start temperature are compared.
  • the PM combustion start temperature to be compared here is the temperature at which the PM combustion purification speed exceeds the trapping speed in the DPF 4, and is determined by evaluating the characteristics of the DPF 4 in advance.
  • step 2006 If the exhaust gas temperature is the PM combustion start temperature, the process proceeds to step 2006, and the operation is performed as instructed without performing the DPF 4 regeneration operation.
  • step 2007 an estimation calculation of the PM trapping amount is performed. The estimation calculation method will be described later.
  • step 2008 it is determined whether the estimated amount of trapped PM is equal to or less than a predetermined limit amount.
  • the limit trapping amount is set to a value that enables the PM in the exhaust gas to be sufficiently purified by evaluating the PM trapping characteristics of the DPF in advance through experiments and taking the exhaust gas temperature into consideration. If PM capture capability is found, proceed to step 2006 and operate as instructed without performing DPF regeneration operation. If there is no PM trapping capability, proceed to step 2009 to determine the amount of heat supplied to the diesel engine 1 and raise the exhaust temperature.
  • the exhaust gas temperature rise time Th is counted and integrated, and in step 2101, it is determined whether or not the elapsed time Th exceeds a predetermined time (Th) c.
  • the exhaust gas temperature rise is performed only for a predetermined time (Th) c. If the elapsed time Th exceeds the predetermined time (Th) c, the integrated value of the exhaust gas temperature rise time Th is reset in step 201-2 ( Clear) and finish the exhaust temperature rise.
  • the DPF capture amount estimation processing performed by the DPF capture amount estimating unit 34 will be described with reference to FIGS.
  • Fig. 15 is a flowchart of the process of integrating and determining the amount of collected DPF from various operating conditions during lean operation.
  • Step 200 7 Read the signal on DPF operating conditions such as exhaust gas temperature at DO 1 and the signals on various engine operating conditions that affect the PM concentration in exhaust gas, and determine the amount of PM DN adsorbed per unit time. Estimate. In step 2007—DO2, the DN is integrated, and in step 2008—D01, the integrated value ⁇ DN is compared with the upper limit (DN) c of the collected amount (DN) c. If ⁇ DN ⁇ (DN) c, the integration is continued. If ⁇ DN> (DN) c, the integration is canceled in step 2008—D02, and the process proceeds to step 2009.
  • DPF operating conditions such as exhaust gas temperature at DO 1 and the signals on various engine operating conditions that affect the PM concentration in exhaust gas
  • FIG. 16 is a flowchart of a process for determining based on the accumulated time of the operation in which the temperature increase control for DPF regeneration is not performed.
  • step 2007—I 01 the operation time IL without temperature rise control for DPF regeneration is integrated, and in step 200 8—101, the integrated value ⁇ IL and the upper limit of the integration time (IL) c are calculated. Compare large and small. If ⁇ IL ⁇ (IL) c, the integration is continued. If ⁇ IL> (IL) c, the integration is canceled in step 2008-10, and the process proceeds to step 2009.
  • Fig. 17 is a flowchart of the process of determining with the pressure sensor signal during operation without performing temperature rise control for DPF regeneration.
  • step 200 7-P 01 integrate the pressure difference ⁇ P0 before and after DPF, and 00 8—P 01 compares the integrated value ⁇ PO with the specified value PO (c). If ⁇ 0 is less than the specified value P0 (c), the integration is continued.If ⁇ 0 is not less than the specified value PO (c), the integration is canceled in step 2008—P02. Proceed to step 2009. Industrial potential ⁇
  • the invention according to the exhaust gas purification device can be applied to a diesel engine for a vehicle such as an automobile, the nitrogen oxides in the exhaust gas can it to reduce and purify by NO X adsorption and reduction catalyst, particulate in the exhaust gas Substances can be collected by the diesel particulate filter and the deposited PM can be purified by combustion. At this time, carbon monoxide generated by incomplete combustion of the particulate matter can be oxidized and purified by using either an oxidation catalyst or an HC adsorption combustion catalyst, thereby preventing air pollution.

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Abstract

ディーゼルエンジンの排気ガス流路に、排気の流れの上流から、NOx吸着還元型触媒、排気ガス中の粒子状物質を酸化除去せしめるディーゼルパティキュレートフィルタを順に設置する。このように配置することで、触媒温度が上がりやすくなり、また温度及び雰囲気の精密な制御が可能になるため、十分なNOx浄化性能を得ることができるようになり、しかも、NOx吸着還元型触媒の使用により、捕捉NO2 の還元速度が速く、ストイキ~リッチ雰囲気を保持する時間を数秒~数分に短縮することができる。

Description

明 細 書 ディ一ゼルェンジンの排気ガス浄化装置および排気ガス浄化方法 技術分野
この発明は、 ディーゼルェンジンの排気ガス浄化装置および排気ガス浄化方法 に関し、 さらに詳細には、 '自動車等の車両に用いられるディーゼルエンジンより 排出される排気ガスを大気汚染防止のために浄化する排気ガス浄化装置および排 気ガス浄化方法に関する。 背景技術
現在、 ディーゼルエンジンの排気ガス規制では、 窒素酸化物 (NOx) 、 粒子 状物質 (PM : P a r t i c u l a t e Ma t t e r) 、 炭化水素(H C ) 、 一酸化炭素(C〇) 等の排気ガス成分が対象となっている。
PMの主成分は、 煤つまり炭素(C)、 炭化水素、 可溶性有機成分 (SOF : S o l u b l e O r g a n i c F r a c t i o n) 、 及び硫黄分であるが、 ェ ンジンの負荷が高くなるにつれ、 PMが高温の排気ガスに曝されることにより、 炭化水素や SO Fは気化し、 炭素が PMの成分の殆どを占める.ようになる。 この ため、 以降、 PMといった場合は、 炭素(C)を示す。
これら排気ガス成分を浄化する技術が従来より種々開発されている。
例えば、 日本国公開特許の特開 2000— 1 9 9423号公報に示されている ように、 ディーゼルエンジンの排気通路の途中に、 排気ガスの流れに対し、 上流 側から、 酸化触媒、 排気ガス中の微粒子を捕集するディーゼルパティキュレート フィルタ (DPF) 及び NOx触媒を設け、 さらに、 パティキュレートフィルタ (P F) と NO X触媒との間には排気ガス中の NO Xを還元するための添加剤 (燃料) を噴射する燃料添加装置 (燃料添加ノズル) を設けたディーゼルェンジ ンの排気ガス浄化装置がある。
これ以外に、 日本国公開特許の特開 2000— 1 705 26号公報に示されて いるように、 ディーゼルエンジンの排気通路の途中に、 排気ガスの流れに対し、 上流側から、 NOx触媒、 酸化触媒、 パティキュレートフィルタが順に設けられ、 NO X触媒の上流側に、 排気ガス中の N〇 Xを還元する添加剤を噴射する添加装 置が設けられ、 パティキュレートフィルタに堆積した微粒子の量を検出する堆積 量検出装置からの検出情報に基づいて微粒子の堆積量が所定値以下の場合には添 加装置から添加剤を噴射するようにしたディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置 がある。
また、 日本国公開特許の特開平 7— 1 1 9444号公報、 日本国公開特許の特 開 2002— 29 5 243号公報、 日本国公開特許の特開 2002— 34923 6号公報、 日本国公開特許の特開 200 3— 1 3732号公報等に示されている ように、 ディーゼルエンジンの排気通路の途中に、 排気ガスの流れに対し、 上流 側から、 N〇x触媒、 パティキュレートフィルタが順に設けられ、 NO X触媒の 上流側に排気ガス中の NO Xを還元する添加剤 (燃料) を噴射する燃料噴射ノズ ルが設けられたものや、 ディーゼルエンジンの排気通路の途中に、 排気ガスの流 れに対し上流側から、 鲖ーゼオライ ト触媒、 白金触媒、 パティキュレートフィル タが順に設けられ、 銅—ゼォライ ト触媒の上流側に排気ガス中の NO Xを還元す る添加剤 (燃料) を噴射する燃料噴射ノズルが設けられた排気ガス浄化装置があ る。
また、 日本国公開特許の特開平 1 1— 3 36 5 30号公報に示されているよう に、 ディーゼルエンジンの排気通路の途中に、 排気ガスの流れに対し、 上流側か ら、 NOx触媒、 パティキュレートフィルタが順に設けられ、 ディーゼルェンジ ンの圧縮行程での主噴射とは別に、 膨張行程あるいは排気行程においてエンジン 燃焼室に燃料を噴射する燃料 2次噴射 (後噴射) を行うことにより、 NOxを還 元するために必要な還元剤である燃料を排気ガス中に供給する排気ガス浄化装置 がある。
排気ガス浄化装置で使用される NO X触媒としては、 多孔質セラミックスによ るハニカム構造体 (担体) に、 酸素存在雰囲気下では NOxを吸収 (吸蔵) する 能力を有する N O X吸収剤と、 炭化水素を酸化させる能力を有する貴金属触媒、 換言すれば、 燃料過多雰囲気下で吸蔵 NO Xを還元浄化する能力を有するものと を併せて担持したものが多く採用される。 具体的には、 N〇x吸収剤としては、 L i、 N a、 K、 C s等のアル力リ金属や、 M g、 C a、 B a等のアル力リ土類 金属や、 Y、 L a、 C e、 P r、 N d、 E u、 G d、 Dy等の希土類金属が挙げ られ、 貴金属触媒としは、 P tが挙げられる。
これ以外に、 排気ガス浄化装置で使用される NOx触媒としては、 白金一バリ ゥムーアルミナ触媒、 銅イオン交換ゼォセイ ト触媒、 メタロシリケート触媒等が ある。
従来の排気ガス浄化装置で使用される上述の NO X触媒は、 NOxを化合物と して NO X吸収剤に吸収捕捉する吸蔵型のものである。 NOx吸収剤 (NOx捕 捉材) が B a Oの場合、 貴金属上で、 NOが NO 2に酸化された後 (式 (1) 参 照) 、 NOxを硝酸化合物 B a (NO 3 ) 2として、 N〇 x吸収剤に吸収 (吸 蔵) する (式 (2) 参照) 。
NO+ 0. 5〇2 →N02 ·■· ( 1 )
2 NO2 +0. 5 +B a 0→B a (NOa ) 2 … (2) 吸蔵型のものは、 NOx吸収剤に吸収 (吸蔵) するため、 捕捉 NOxの還元速 度が遅く、 還元剤の消費量が多い。 このため、 吸蔵型のものは、 多くの燃料を要 する還元雰囲気の保持時間を長く要し、 燃料経済性が悪い。 また、 吸蔵型の NO X触媒は、 耐久性に関しても充分な評価を得ることが難しい。
本発明の目的は、 燃料経済性の悪化を最小限に抑えてディーゼルエンジンより 排出される排気ガスの浄化を、 燃料経済性の悪化を最小限に抑えて長期間に 1つ て良好に行うディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置および排気ガス浄化方法を 提供することにある。 発明の開示
本発明によるディ一ゼルェンジンの排気ガス浄化装置は、 ディ一ゼルェンジン の排気ガスを排出する排気流路に、 排気ガスの流れの上流側から、 排気ガス中の NO Xを吸着還元する NO x吸着還元型触媒と、 排気ガス中の粒子状物質を捕集 するディーゼルパティキュレートフィルタとが順に配置されている。
N〇 X吸着還元型触媒は、 NO X捕捉材に NO Xをそのまま化学吸着するもの であり、 カリウム、 ナトリウム、 マグネシウム、 ストロンチウム、 カルシウムか ら選ばれる少なくとも一種と、 セリゥム等の希土類から選ばれる少なくとも一種 と、 白金、 ロジウム、 パラジウム等の貴金属から選ばれる少なくとも一種と、 チ タン、 シリコンより選ばれる少なくとも一種の元素を含み、 金属、 金属酸化物も しくは複合酸化物からなる組成物、 もしくは該組成物を多孔質耐熱性金属酸化物 に担持してなる組成物である。
本発明によるディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置は、 さらに、 排気ガスの 流れで見て前記ディーゼルパティキュレートフィルタより下流側に酸化触媒が配 置されている。
本発明によるディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置は、 さらに、 前記 N O x 吸着還元型触媒より排気ガス流路上流側に、 排気ガスを加熱する加熱手段を有す る。
また、 本発明によるディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置は、 さらに、 前記 ディーゼルパティキュレートフィルタを加熱する加熱手段を有する。
本発明によるディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置は、 前記 N〇 X吸着還元 型触媒に流入する排気ガスの温度、 空燃比、 酸素濃度、 リーン運転を行っている 時間等、 ディーゼルエンジンの蓮転状態を示す物理量の計測値より前記 N O X吸 着還元型触媒に蓄積されている N O X量を推定する N O X量推定手段と、 前記 N O X量推定手段によつて推定された蓄積 N〇 X量が所定値になれば、 前記 N O X 吸着還元型触媒に流入する排気ガスの温度を N O X還元浄化に必要な温度に高め、 蓄積された N O Xを還元するために必要な還元剤である燃料を排気ガス中に供給 する制御を行う制御手段とを有する。
本発明によるディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置は、 ディーゼルエンジン に供給する燃料量を増量することにより、 N O Xを還元するために必要な還元剤 である燃料を排気ガス中に供給する。
また、 本発明によるディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置は、 ディーゼルェ ンジンの膨張行程あるいは排気行程においてエンジン燃焼室に燃料を噴射する燃 料 2次噴射により、 N O Xを還元するために必要な還元剤である燃料を排気ガス 中に供給する。
また、 本発明によるディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置は、 前記ディーゼ ルパティキュレートフィルタへ流入する排気ガス温度を計測する排気ガス温度計 測手段と、 前記排気ガス温度計測装置によつて計測された排気ガス温度が予め決 められた温度より低いことを判断する排気ガス温度判定手段と、 前記ディーゼル パティキュレートフィルタに捕捉されるパティキュレート量を推定するパティキ ュレート捕捉量推定手段と、 排気ガスを加熱する加熱手段とを備え、 前記パティ キュレート捕捉量推定手段によって推定されたパティキュレート量の推定値が予 め決められた所定の捕捉量に達し、 前記排気ガス温度判定手段によって排気ガス 温度が予め決められた温度よりも低い温度と判断された時には、 前記加熱手段に より排気ガスを予め定められた温度に加熱する制御を行い、 前記ディーゼルパテ ィキュレートフィルタに捕捉されたパティキュレートを燃焼除去する。
本発明によるディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置によれば、 排気の流れの 上流から、 NO x触媒、 ディーゼルパティキュレートフィルタが順に設置され、 NO X触媒として NO x吸着還元型触媒を使用しているから、 NO x吸蔵還元型触媒に比 して、 捕捉 2の還元速度が速く、 ス トィキ〜リッチ雰囲気を保持する時間を数 秒〜数分に短縮することができる。
図面の簡単な説明
図 1は本発明によるディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置の概要を示す概略 図、 図 2は本発明によるディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置の一つの実施形 態を示す概略図、 図 3は本発明によるディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置の 他の一つの実施形態を示す概略図である。 図 4は本発明によるディ一ゼルェンジ ンの排気ガス浄化装置のもう一つの実施形態を示す概略図、 図 5は本発明による 排気ガス浄化装置を直噴ディ一ゼルェンジンに適用した一つの実施形態を示す概 略図、 図 6は本発明によるディ一ゼルェンジンの排気ガス浄化装置における空燃 比制御のブロック図、 図 7はその空燃比制御のフローチャート、 図 8〜図 1 2は 各々は N O X量推算処理のフローチャート、 図 1 3は本発明によるディーゼルェ ンジンの排気ガス浄化装置における排気温度制御のブロック図、 図 1 4はその排 気温度制御のフローチャート、 図 1 5〜図 1 Ίは各々 P M量推算処理のフローチ ヤート部分である。 発明を実施するための最良の形態
この発明に係る好適な実施の形態を添付図面を参照して説明する。
本発明によるディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置の概略を図 1に示す。 デ イーゼルエンジン 1から排出される排気ガスは、 排気ガス流路 2、 すなわち排気 管内を通過する過程で、 NO X浄化触媒 3、 ディーゼルパティキュレートフィル タ (以下 DP Fという) 4、 酸化触媒 5により浄化される。
本発明では、 NO X浄化触媒 3が排気ガスの流れに対して DP F 4や酸化触媒 5より排気ガス流れの上流側に配置されているため、 触媒温度が上がりやすく、 温度及ぴ雰囲気の精密な制御が可能であるため、 十分な NO X浄化性能を得るこ とができる。
排気ガスを還元雰囲気にするためには、 特別な還元剤添加装置を備えずとも、 ディーゼルエンジン 1での通常の燃料噴射 (主噴射) に加えて膨張行程または排 気行程にエンジンシリンダ (燃焼室) 内に 2回目の燃料を噴射する燃料 2次噴射 等を用いることで可能になる。
排気ガスの流れに対し NO X浄化触媒 3が D P F 4より上流側にあるため、 D P F 4における PM燃焼時に発生する熱及び S O Xによる NO X浄化触媒 3の劣 化の懸念が小さい。
また、 DPF 4より上流側の NOx浄化触媒 3で N〇xが浄化され、 PMの除 去に NO Xを用いないため、 NOx排出量が抑制される。 また、 DP F 4におい て、 PMがー部不完全燃焼し、 COや HCが発生しても、 酸化触媒 5が DP F 4 より下流側に配置されていることにより、 COや HCを酸化浄化することができ る。
本発明において、 NO Xを還元浄化するため、 リーン運転時と比較して還元剤 が多い状態を作るとともに、 NO X浄化触媒 3が十分に機能する温度になるよう 排気ガス若しくは N〇 X浄化触媒 3を加熱するタイミングは、 以下の各方法 (1) 〜 (5) 等によることができる。
(1) ディーゼルエンジン 1の運転制御を行う E CU (En g i n e C o n t r o 1 Un i t) で決定される空燃比 (燃料噴射量) 設定信号、 エンジン回転 数信号、 吸入空気量信号、 吸気管圧力信号、 速度信号、 スロットル開度、 排気ガ ス温度等からリーン運転時における NO X排出量を推定し、 その積算値が所定の 設定値を超えたとき。
( 2 ) 排気流路 2の N O X浄化触媒 3の上流側あるいは下流側に配置された酸素 センサ (若しくは AZFセンサ) の信号により、 累積酸素量を検出し、 累積酸素 量が所定の量を超えたとき。
(3) その変形態様として、 リーン運転時の累積酸素量が所定の量を超えたとき c
(4) 排気流路 2の NO X浄化触媒 3の上流側に置かれた NO Xセンサの信号に より、 累積 NO X量を算出し、 リーン運転時における累積 NO X量が所定の量を 超えたとき。
( 5 ) 排気流路 2の N O X浄化触媒 3の上流側に置かれた N O Xセンサの信号に より、 リーン運転時における N〇x濃度を検出し、 NO X濃度が所定濃度を超え たとき。
本発明におけるリーン運転時と比較して還元剤が多い状態を維持する時間もし くは維持すべく投入する還元剤量は、 前述のごとく、 予め NO X浄化触媒 3の特 性、 ディーゼルエンジン 1の諸元と特性等を考慮して決めることができる。 これ らは、 ディーゼルエンジン 1の燃料噴射弁のストローク、 噴射時間及び嘖射間隔 等を調整して実現できる。
本発明において、 D P F 4に捕集されている PMを燃焼除去するため、 PMが 燃焼しはじめる温度になるよう、 排気ガス若しくは DP F 4を加熱するタイミン グは、 以下の各方法等によることができる。
( 1 ) ディーゼルエンジン 1の運転制御を行う ECU (E n g i n e C o n t r o 1 Un i t) で決定される空燃比 (燃料噴射量) 設定信号、 エンジン回転 数信号、 吸入空気量信号、 吸気管圧力信号、 速度信号、 スロットル開度、 排気ガ ス温度等からリーン運転時における PM排出量を推定し、 その積算値が所定の設 定値を超えたとき。
(2) 排気流路 2の DP F 4より上流側あるいは下流側に置かれた圧力センサの 信号により、 累積 PM量を推定し、 累積 PM量が所定の量を超えたとき。
( 3 ) その変形態様として、 排気流路 2の DPF 4より上流側と下流側に置かれ た圧力センサの信号の差より累積 PM量を推定し、 累積 PM量が所定の量を超え たとき。
NO x浄化触媒 3としては、 NO Xを吸着して還元する NO X吸着還元型触媒、 NO X吸蔵還元型触媒、 NO X選択還元触媒等がある。 代表的には、 貴金属を担 持したアルミナのような高比表面積の耐火性無機材料に、 K、 Na等のアルカリ 金属、 C a、 B a等のアルカリ土類金属、 T i、 Mn、 F e、 Cu等の遷移金属、 Z r、 C e等の希土類金属または Z r、 又はこれらの任意の組合せを添加してな るハニカム状モノリス型触媒を用いることができる。
以下、 本発明の実施形態について説明する。
図 2は、 ディーゼルエンジン 1とその吸排気系及びエンジン制御ユニッ ト (E CU) 14を示す。 排気系には本発明の排気浄化装置が設けられている。
本実施形態の排気浄化装置は、 ディーゼルエンジン 1の排気ガス流路 2を流れ る排気ガス流で見て、 上流側から、 NO X吸着還元型触媒 6、 排気ガス中の粒子 状物質を酸化除去せしめるディーゼルパティキュレートフィルタ (DPF) 4、 酸化触媒 5を順に配置されている。
NO X吸着還元型触媒 6の上流側には酸素濃度センサ (若しくは A/Fセン サ) 9と排気温度センサ 1 0が設けられている。 NO X吸着還元型触媒 6より下 流側で、 D P F 4より上流側には圧力センサ 1 1及び排気温度センサ 1 2が設け られている。 さらに、 DP F 4の下流側にはもう一^ 3の圧力センサ 1 3が設けら れている。
ディーゼルエンジン 1の吸気系には、 吸入空気量を計測するエアフローセンサ 7と、 吸入空気量を計量制御するスロットルバルブ 8等が設けられている。
D P F 4は PM捕捉機能を有する。 DP F 4としては、 例えば、 セラミック焼 結体、 セラミックファイバ及び金属などが使用できる。 セラミックファイバをコ ィル状に巻いて円筒型に成形したフィルタ、 ファイバを織ったものを適当な形状 に成形したフィルタ、 セラミック製で上流側端部が閉塞され下流側端部が開放さ れた排気ガス通路と、 上流側端部が開放され下流側端部が閉塞された排気ガス通 路とが交互に配列され、 隣接する排気ガス通路間には多孔質の壁面が形成されて いるウォールフロ一型フィルタなど、 様々な形態ゃ大きさのフィルタが使用空間 に応じて適宜選択できる。 この実施形態では、 ウォールフロー型フィルタを適用 する。
酸化触媒 5は、 C〇、 H C、 N O x及ぴ S O Fを吸着して酸化し、 P Mの燃焼 を促進する機能を有する。 このような触媒としては、 貴金属 (P t、 P dなど) を含む各種触媒、 例えば、 P tをアルミナに担持した P t Zアルミナをはじめ、 p t /ジルコニァ、 p d Zアルミナなどを例示できる。
また、 酸化触媒 5に窒素酸化物還元機能を付与した三元触媒を用いてもよい。 このような触媒としては、 貴金属等 (P t、 P d、 R hなど) をアルミナ等の担 体に担持させた触媒、 例えば P t、 P d、 R アルミナなどがあげられる。 また、 図 3に示されているよう.に、 酸化触媒として、 炭化水素吸着燃焼触媒 1 6を用いることもできる。
炭化水素吸着燃焼触媒 1 6は、 触媒温度が低温で、 酸化触媒の活性が小さいと きには、 排気ガス中の炭化水素を吸着し、 触媒温度が上昇して酸化触媒の活性が 大きくなつたときに吸着した炭化水素を酸化触媒により燃焼させることができる 酸化触媒である。
このような触媒としては、 ゼォライ トを担体とし、 ゼォライ トに担持された酸 点をもつ C s等のアルカリ金属、 C a等のアルカリ土類金属、 C u、 A g等の遷 移金属よりなる第 1金属酸化物、 酸素吸蔵放出能をもつ C e、 L a等の希土類金 属、 あるいは Z r等の第 2金属酸化物及び孔質担体に担持された貴金属から構成 された触媒などがあげられる。
D P F 4の上流側に配置.される N O X吸着還元型触媒 6は、 N O X捕捉材に N O xをそのまま化学吸着するものであり、 たとえば、 日本国特許公報 ·特許第 3 1 0 7 2 9 4号に示されているように、 カリ ウム、 ナトリウム、 マグネシウム、 ストロンチウム、 カルシウムから選ばれる少.なく とも一種と、 セリウム等の希土 類から選ばれる少なく とも一種と、 白金、 ロジウム、 パラジウム等の貴金属から 選ばれる少なく とも一種と、 チタン、 シリコンより選ばれる少なくとも一種の元 素を含み、 金属、 金属酸化物もしくは複合酸化物からなる組成物、 もしくは該組 成物を多孔質耐熱性金属酸化物に担持してなる組成物である。
N O x吸着還元型触媒 6は、 これに以外に、 日本国公開特許の特開平 1 0— 1 1 8 4 5 8号公報に示されているように、 アルカリ金属とチタンから構成される もの、 日本国公開特許の特開平 1 0— 1 0 9 3 2号公報に示されているように、 アル力リ金属とチタンの複合酸化物よりなるもの等がある。
NO X吸着還元型触媒 6が行う吸着による N〇 X捕捉のメカニズムは、 貴金属 上で生成した N02 (式 (1) 参照) を、 NO X吸着材の表面に N〇2のまま、 化 学吸着する (式 (3) 参照) 。
N〇2 + NO X吸着 — N〇 X吸着材 … (3) 捕捉 NOx、 すなわち、 NO X吸着材の表面に化学吸着している N02は、 排 気ガスがストィキ〜リッチ雰囲気 (ここでは、 総して燃料過多雰囲気あるいは無 酸素雰囲気と云う) において、 排気ガス中の HC、 CO、 H2 等がなす還元剤に より、 N2に還元浄化される (式 (4) 参照) 。
N02— NO X吸着材 + HC、 CO、 H2 →N2+C〇2 + H20 + NOx吸着材
… (4)
NO X吸着材の表面に N02が吸着する化学吸着は、 NO X捕捉材内部に N02 を捕捉する吸収に比べて、 捕捉 NO 2の還元速度は速く、 ストィキ〜リッチ雰囲 気を保持する時間を数秒〜数分に短縮することができる。 これにより、 燃料経済 性が改善される。
この排気ガス浄化装置を用い、 選択的にストイキ〜リツチ雰囲気にすることに より、 ディーゼルエンジンにおいて、 高い NO X浄化性能が得られる。 ディーゼ ルェンジは、 基本的には、 リーン運転であるから、 NO X吸着還元型触媒 6に流 入する排気ガスの空燃比をストイキ〜リツチにする制御が必要である。 この制御 には、 燃料二次噴射、 吸気絞りによる酸素濃度の低減等がある。 .
ECU 14は、 マイクロコンピュータ式のものであり、 入出力インターフェイ スとしての I O · L S I、 演算処理装置 (MPU) 、 多数の制御プログラムを 記憶させた記憶装置 RAMおよび ROM、 タイマカウンタ等より構成される。 本実施形態では、 ディーゼルエンジン 1から排出された排気ガスは、 まず、 N Ox吸着還元型触媒 6に流入する。 NOx吸着還元型触媒 6は、 通常のリーン運 転時に、 排気ガス中の NOを N02 に酸化した後、 これを化学吸着する。 吸着さ れた N02 が NO X吸着還元型触媒 6の N02 平衡吸着量に達する以前に排気ガ スを還元雰囲気 (ストィキ〜リッチ) とし、 吸着 N02 を窒素 (N2 ) に還元、 浄化する。 排気ガスを還元雰囲気にする手段としては、 炭化水素濃度を増大さ せる手段 (エンジンの燃料二次噴射等) 、 酸素濃度を低減させる手段 (吸気絞り 等) 等があり、 これらを同期させて行うことができる。 炭化水素濃度を増大させ る処理及ぴ酸素濃度を低減させる処理時には、 NO X吸着還元型触媒 6の触媒温 度を 250°Cから 500°Cに制御する。 これは、 上記範囲の温度で、 NOx吸着 還元型触媒 6の NO X浄化能がよいためである。
DP F 4はセラミック製ハニカム型フィルタであり、 DP F 4内では、 上流側 端部が閉塞され、 下流側端部が開放された排気ガス流路と、 上流側端部が開放さ れ、 下流側端部が閉塞された排気ガス流路とが交互に配列され、 隣接する排気ガ ス流路間には多孔質の壁面が形成されているウォールフロー型フィルタである。 このため、 D P F 4に流入する排気ガスは、 上流側端部が開放され、 下流側端 部が閉塞された排気ガス流路に流入し、 次に、 隣接する排気ガス流路の間に設け られた多孔質の壁面から、 上流側端部が閉塞され、 下流側端部が開放された排気 ガス流路に流入し、 下流側に流出する。 この過程において、 ディーゼル排気ガス 中の PMは壁面への衝突や吸着により捕集される。
D P F 4に捕集された PMは、 一定量堆積した時点で、 排気ガス温度を高める ことにより、 燃焼除去 (灰化除去) される。 排気ガス温度を高める方法は、 ェン ジン制御、 D P F 4の上流側に配置した触媒の反応熱等のいずれでもよい。
D P F 4で燃焼した PMの一部が不完全燃焼により COとなり、 また未燃の H Cも排出される虞れがある。
このため、 DP F 4の排気ガス流路下流側に酸化触媒 5が配置され、 酸化触媒 5が、 PMの不完全燃焼により発生した CO及ぴ未燃 HCの酸化浄化を行う。 ま た、 酸化触媒 5は、 PM燃焼時以外においても、 NOx吸着還元型触媒 6や DP F 4で消費されずに排気ガス中に含まれる HCや COを酸化浄化する。
この酸化触媒 5の作用は、 図 3に示されている炭化水素吸着燃焼触媒 1 6の場 合も同様に得られる。 しかも、 炭化水素吸着燃焼触媒 1 6の場合には、 エンジン 起動直後等、 HC吸着燃焼触媒の触媒温度が低く、 排ガス中に含まれる HCを十 分に燃焼浄化できない場合であっても、 HCを吸着し、 触媒が HCを十分に燃焼 浄化できる温度に達するまで保持することで、 HCの排出量を低減させることが できる。
図 4に示されている実施形態では、 更に、 NO X吸着還元型触媒 6に流入する 排気ガスを加熱するヒータ 1 7と、 D P F 4を加熱するヒータ 1 8とが付加され ている。 その他の構成は、 図 2に示されている実施形態のものと同じである。 この実施形態では、 ディーゼルエンジン 1から排出された排気ガスは、 まず、 ヒータ 1 7により熱せられ、 排気ガス中の HCが分解される。 ディーゼルェンジ ン 1より排出される排気ガス中の炭化水素は、 炭素数が 7以上の高級炭化水素が 比較的多いため、 ヒータ 1 7により分解して炭素数が 6以下の低級炭化水素の割 合を増大させることにより、 それより排気ガス流路下流側の NO X吸着還元型触 媒 6での NO X還元反応を効率よく進行させることができる。
また、 ヒータ 1 7は、 NO X吸着還元型触媒 6における NO X浄化及び D P F 4における PMの燃焼除去において、 排気温度の上昇が必要であると、 ECU 1 4により判定された場合には、 ECU 4の指令により排気ガスを加熱する。 ヒータ 1 8は、 D P F 4における PMの燃焼除去において、 DPF温度の上昇 が必要であると、 ECU 14により判定された場合には E CU 14の指令により D P F 4を加熱する。
ヒータ 1 7、 1 8を設けたことにより、 排気ガス浄化性能を一段と高めること ができる。
図 5は本発明による排気ガス浄化装置が適用される直嘖ディーゼルエンジンの 一つの実施形態を示している。
ディーゼルエンジン 1の燃料系は、 電子制御式のコモンレールシステムが採用 されている。 コモンレールシステムでは、 燃料タンク 2 1の燃料 (軽油) 力 一 次ポンプ 22によって加圧され、 さらに高圧ポンプ 23によって直噴に必要に高 圧に加圧される。 高圧の燃料は、 蓄圧容積部であるコモンレール 24に供給され る。
コモンレール 24には、 各気筒、 すわわち、 ディーゼルエンジン 1の燃焼室 2 5ごとの直噴用の燃料噴射ノズル (インジェクタ) 26が接続されている。 燃料 噴射ノズル 26は、 高圧燃料を燃焼室 24に直接噴射する。 燃料噴射ノズル 25 による燃料噴射量、 燃料噴射時期は、 ECU 14によって制御される。 E C U 1 4は、 燃料噴射ノズル 2 5による燃料噴射量、 燃料噴射時期と、 電動 式のスロッ トルバルブ 8による吸入空気量制御とを行う空燃比制御部 (燃料供給 •吸入空気量制御部) 3 1と、 N〇 X量推定部 3 2と、 排気ガス温度判定部 3 3 と、 パティキュレート捕捉量推定部 3 3とを有する。 これらは、 E C U 1 4の M P Uが制御プログラムを実行することにより具現化される。
N O X量推定部 3 2は、 N O X吸着還元型触媒 6に流入する排気ガスの温度、 空燃比、 酸素濃度、 リーン運転を行っている時間等、 ディーゼルエンジン 1の運 転状態を示す物理量の計測値より N O X吸着還元型触媒 6に蓄積されている N O X量を推定する。
N O X量推定手段 3 2によって推定された蓄積 N O X量が所定値になれば、 空 燃比制御部 3 1等が、 N〇 X吸着還元型触媒 &に流入する排気ガスの温度を N O X還元浄化に必要な温度に高め、 蓄積された N O Xを還元するために必要な還元 剤である燃料を排気ガス中に供給する制御を行う。
N O Xを還元するために必要な還元剤である燃料を排気ガス中に供給すること は、 吸入空気量を制御しつつ電子制御のインジェクタ 2 6によってディーゼルェ ンジン 1に供給する燃料量を増量することにより、 電子制御のインジヱクタ 2 6 によりディーゼルエンジン 1の膨張行程あるいは排気行程においてェンジン燃焼 室 2 5に燃料を噴射する燃料 2次噴射を行うことより実現できる。
排気ガス温度判定部 3 3は、 D P F 4へ流入する排気ガス温度を計測する排気 ガス温度センサ 1 2によって計測された排気ガス温度が予め決められた温度より 低いことを判断する。
パティキュレート捕捉量推定部 3 4は、 D P F 4に捕捉されるパティキュレー ト量を推定する。
パティキュレート捕捉量推定部 3 4によって推定されたパティキュレート量の 推定値が予め決められた所定の捕捉量に達し、 排気ガス温度判定部 3 3によって 排気ガス温度が予め決められた温度よりも低い温度と判断された時には、 ヒータ 1 7、 1 8によって排気ガスを予め定められた温度に加熱する制御を行い、 D P F 4に捕捉されたパティキュレートを燃焼除去する。
ディーゼルエンジン 1に供給する混合気の燃料濃度(以下、 空燃比)は次の様に 制御される。 図 6は空燃比制御のブロック図である。
E C U 1 4の空燃比制御部 3 1は、 ァクセルペダルの踏み込みに応じた信号を 出力する負荷センサ 3 5の出力信号、 ェアフロセンサ 7により計量された吸気量 の出力信号、 クランク角センサ (エンジン回転数センサ 3 6 ) により検出される エンジン回転数信号、 排気ガス温度センサ 1 0が出力する排気ガス温度信号、 ス ロッ トル開度を検出するスロットルセンサ 3 7の出力信号、 エンジン冷却水温セ ンサ 3 8が出力するエンジン冷却水温信号、 スタータ信号等の情報から、 空爆比 ( A / F ) を決定する。 .
空燃比制御部 3 1は、 この空燃比を酸素センサ 9からフィードパックされる信 号に基づき捕正し、 燃料噴射量を決定する。 なお、 低温時、 アイ ドル時、 高負荷 時等では、 各センサ及ぴスィツチの信号によりフィードバック制御を停止する。 また、 空燃比補正学習機能により空燃比の微妙な変化や急な変化にも正確に対応 できるよう空燃比補正学習機能で対応する。
決定された空燃比が還元雰囲気のときには、 E C U 1 4の指示により、 インジ ェクタ 2 6の噴射条件が決定され、 リツチ運転が行われる。
リーン運転が決定された場合には、 N O X量推定部 3 2によって N O X吸着還 元型触媒 6の N O X吸着能の有無の判定を行い、 吸着能が所定の規定値 (例えば、 平衡吸着量の 5 0 % ) 以上であると判定された場合には、 指示通りのリーン運転 を行うべく燃料噴射量が決定される。 これに対し、 吸着能が所定の規定値未満で あると判定された場合には、 空燃比を所定期間に亘つてリツチシフトして N O X 吸着還元型触媒 6を再生する。
図 7は空燃比制御のフローチヤ一トである。
まず、 ステップ 1 0 0 2で各種の運転条件を指示する、 あるいは運転状態を検 出する信号を読み込む。 これらの信号に基づきステップ 1 0 0 3で空燃比を決定 する。 ステップ 1 0 0 4では決定された空燃比を検出する。
つぎに、 ステップ 1 0 0 5で決定された空燃比と理論空燃比との大小を比較す る。 ここでの比較対象となる理論空燃比は、 正確には N O X吸着還元型触媒 6に おいて N O Xの接触還元反応の速度が吸着による捕捉速度を上回る空燃比であり、 予め N O X吸着還元型触媒 6の特性を評価して決定されるもので、 理論空燃比近 傍の空燃比が選定される。
設定空燃比 理論空燃比の場合にはステップ 1 00 6に進み、 NOx吸着還元 型触媒の再生操作を行うことなく指示通りの空燃比運転を行う。
これに対し、 設定空燃比〉理論空燃比の場合にはステップ 1 00 7に進む。 ス テツプ 1 00 7では、 N〇 X吸着量の推定演算を行う。 NOx吸着量の推定演算 方法については後述する。
続いてステップ 1 008で推定 NOx吸着量が所定限界量以下 (吸着能あり) であるか否かを判定する。 限界吸着量は、 予め実験等により NOx吸着還元型触 媒 6の NO X捕捉特性を評価して、 また排気ガス温度や NO X吸着還元型触媒温 度等を考慮して排気ガス中の NO Xが十分に浄化できる値に設定される。
NO X吸着能がある場合には、 ステップ 1 006に進み、 NO X吸着還元型触 媒の再生操作を行うことなく指示通りの空燃比運転を行う。 NO X吸着能がない 場合には、 ステップ 1 00 9に進み、 空燃比をリツチ側にシフトする。
ステップ 1 01 0ではリツチシフト時間 T rをカウント、 積算し、 ステップ 1 01 1で、 経過時間 T rが所定の時間 (T r ) cを超えれているか否かを判別す る。 リッチシフトは、 所定時間 (T r) cだけ行われ、 経過時間 T rが所定の時 間 (T r) cを超えれていれば、 ステップ 1 0 1 2で、 リッチシフト時間 T rの 積算値をリセット (クリア) し、 リッチシフトを終了する。
NOx吸着能の判定は次のように行うことができる。 図 8はリーン運転時の各 種運転条件から NO X排出量を積算し、 判定する処理のフローチヤ一トである。 ステップ 1 007—E 0 1で排気ガス温度等の NO X吸着還元型触媒 6の作動 条件に関する信号と、 排気ガス中の NOx濃度に影響する各種の機関運転条件に 関する信号とを読み込み、 単位時間に吸着する NO X量 EN を推算する。
ステップ 1 007— E 02で EN を積算し、 ステップ 1 008— E 0 1で積算 値 ΣΕΝ と吸着量の上限値 (EN ) cとの大小を比較する。 ΣΕΝ ≤ (EN ) cの 場合には積算を継続し、 ΣΕΝ 〉 (EN ) cの場合にはステップ 1 008— E 0 2で積算を解除しステップ 1 009に進む。
図 9はリーン運転の積算時間で判定する処理のフローチヤ一トである。
ステップ 1 007—H0 1でリーン運転時間 HL を積算し、 ステップ 1 008 一 HO Iで積算値∑HL と積算時間の上限値 (HL ) c との大小を比較する。 ∑ HL ≤ (HL ) cの場合には積算を継続し、 ∑HL > (HL ) cの場合にはステツ プ 1 008— HO 2で積算を解除し、 ステップ 1 00 9に進む。
図 1 0はリーン運転時の酸素センサ信号で判定する処理のフローチヤ一トであ る。
ステップ 1 00 7— 00 1でリーン運転における酸素量 Q0 を積算し、 ステツ プ 1 008— O 00 1で積算値∑Q0 と積算酸素量の上限値 (Q0 ) cとの大小 を比較する。 ∑Q0 ≤ (Q0 ) cの場合には積算を継続し、 ∑Q0 〉 (Q0 ) cの 場合にはステップ 1 008—O02で積算を解除し、 ステップ 1 009に進む。 図 1 1はリーン運転時の N〇 X吸着還元型触媒入口で検出した NO X濃度セン サ信号で判定する処理のフローチヤ一トである。
ステップ 1 00 7— NO 1で NO X濃度センサ信号に基づき NO X吸着還元型 触媒入口における NO X量 QN を積算する。 ステップ 1 008— NO 1で積算値 ∑QN と積算 NOx量の上限値 (QN ) cとの大小を比較する。 ∑QN ≤ (QN ) cの場合には積算を継続し、 ∑QN 〉 (QN ) cの場合にはステップ 1 008— NO 2で積算を解除し、 ステップ 1 00 9に進む。
図 1 2はリーン運転時の N O X吸着還元型触媒出口で検出した N O X濃度セン サ信号で判定する処理のフローチャートである。
ステップ 1 00 7— C O 1で N〇 X濃度センサ信号に基づき NO X吸着還元型 触媒入口における NO X濃度 CN を検出する。 ステップ 1 008— C 0 1で CN と CN の上限値 (CN ) cとの大小を比較する。 CN (CN ) cの場合には検出 を継続し、 CN 〉 (CN ) cの場合にはステップ 1 009に進む。
DP F再生のための排気ガスの温度 (以下、 排気温度) は次の様に制御される。 図 1 3は排気温度制御をブロック図である。
E CU 14の排気ガス温度判定部 33は、 アクセルペダルの踏み込みに応じた 信号を出力する負荷センサ 3 5の出力信号、 ェアフロセンサ 7により計量された 吸気量の出力信号、 クランク角センサ (エンジン回転数センサ 36) により検出 されるエンジン回転数信号、 排気ガス温度センサ 1 2が出力する排気ガス温度信 号、 スロットル開度を検出するスロットルセンサ 3 7の出力信号、 エンジン冷却 水温センサ 38が出力するエンジン冷却水温信号、 スタータ信号等の情報から排 気温度を決定する。
この排気温度は、 さらに、 排気温度センサ 2からフィードバックされる信号に 基づき補正され、 ディーゼルエンジン 1から供給される熱量を決定する。 なお、 低温時、 アイ ドル時、 高負荷時等では、 センサ及ぴスィッチの信号によりフィー ドバック制御を停止する。 また、 排気温度補正学習機能により排気温度の微妙な 変化や急な変化にも正確に対応できるよう排気温度補正学習機能で対応する。 決定された排気温度が PM燃焼開始温度のとき、 ECU 3 1の指示によりェン ジン 1による熱量供給条件が決定され、 排気の加熱が行われる。
一方、 DP F再生のための昇温制御を行わない運転が決定された場合には、 E CU 3 1のパティキュレート捕捉量推定部 3 3によって D P F 4の PM捕捉能の 有無の判定を行い、 捕捉能が所定の規定値 (例えば、 飽和捕捉量の 50%) 以上 であると判定された場合に指示通りの D P F再生のための昇温制御を行わない運 転を行い、 捕捉能が所定の規定値未満であると判定された場合には排気温度を所 定期間上昇させて D P Fを再生させる。
図 14は温度制御 (DPF再生制御) のフローチャートである。
まず、 ステップ 2004では排気温度を検出する。 ステップ 2005で排気温 度と PM燃焼開始温度との大小を比較する。 ここでの比較対象となる PM燃焼開 始温度は、 D P F 4において PMの燃焼浄化の速度が捕捉速度を上回る温度であ り、 予め DPF 4の特性を評価して決定されるものである。
排気温度 PM燃焼開始温度の場合には、 ステップ 2006に進み、 DP F 4 の再生操作を行うことなく指示通りの運転を行う。
これに対し、 排気温度 <PM燃焼開始温度の場合には、 ステップ 2007に進 む。 ステップ 2007では PM捕捉量の推定演算を行う。 推定演算方法について は後述する。
続いてステップ 2008で推定 PM捕捉量が所定限界量以下であるか否かを判 定する。 限界捕捉量は予め実験等により DP Fの PM捕捉特性を評価して、 また 排気ガス温度等を考慮して、 排気ガス中の PMが十分に浄化できる値に設定され る。 PM捕捉能がある場合には、 ステップ 200 6に進み、 DP Fの再生操作を行 うことなく指示通りの運転を行う。 PM捕捉能がない場合には、 ステップ 200 9に進み、 ディーゼルエンジン 1の供給熱量を決定し、 排気温度を上昇させる。 ステップ 20 1 0では排気温度上昇時間 Thをカウント、 積算し、 ステップ 2 0 1 1で経過時間 Thが所定の時間 (Th) cを超えれているか否かを判別する。 排気温度上昇は、 所定時間 (Th) cだけ行われ、 経過時間 Thが所定の時間 (Th) cを超えれていれば、 ステップ 20 1 2で、 排気温度上昇時間 Thの積 算値をリセット (クリア) し、 排気温度上昇を終了する。
DP F捕捉量推定部 34による D P F捕捉量推定処理を図 1 5〜図 1 7を用い て説明する。
図 1 5はリーン運転時の各種運転条件から D P F捕集量を積算し判定する処理 のフローチヤ一トである。
ステップ 200 7— D O 1で排気ガス温度等の D P Fの作動条件に関する信号 と排気ガス中の PM濃度に影響する各種の機関運転条件に関する信号とを読み込 み、 単位時間に吸着する PM量 DN を推算する。 ステップ 2007— D O 2で D N を積算し、 ステップ 20 08— D 0 1で積算値∑DN と捕集量の上限値 (DN ) cとの大小を比較する。 ∑DN ≤ (DN ) cの場合には、 積算を継続し、 ∑DN > (DN ) cの場合には、 ステップ 2008— D 02で積算を解除し、 ステップ 2009に進む。
図 1 6は D P F再生のための昇温制御を行わない運転の積算時間で判定する処 理のフローチャートである。
ステップ 2007— I 0 1で DP F再生のための昇温制御を行わない運転時間 I L を積算し、 ステップ 200 8— 1 0 1で積算値∑ I L と積算時間の上限値 ( I L ) cとの大小を比較する。 ∑ IL ≤ (IL ) cの場合には、 積算を継続し、 ∑ I L > ( I L ) cの場合には、 ステップ 200 8— 1 0 2で積算を解除し、 ス テツプ 2009に進む。
図 1 7は D P F再生のための昇温制御を行わない運転時の圧力センサ信号で判 定する処理のフローチヤ一トである。
ステップ 200 7-P 0 1で DP F前後の圧力差 Δ P0 を積算し、 ステップ 2 00 8— P 0 1で積算値∑ Δ PO と規定値 PO (c) を比較する。 Σ Δ Ρ0 が規 定値 P0 ( c ) 未満の場合には、 積算を継続し、 Σ Δ Ρ0 が規定値 PO (c) 以 上の場合には、 ステップ 2008— P 0 2で積算を解除し、 ステップ 200 9に 進む。 産業上の利用の可能性 ·
この発明による排気ガス浄化装置は、 自動車等の車両用のディーゼルエンジン に適用でき、 排気ガス中の窒素酸化物を NO X吸着還元型触媒により還元浄化す ることができ、 排気ガス中の粒子状物質をディーゼルパティキュレートフイノレタ により捕集し、 堆積した PMを燃焼浄化することができる。 このときに粒子状物 質が不完全燃焼して生成した一酸化炭素を酸化触媒、 HC吸着燃焼触媒のいずれ かで酸化浄化することができ、 大気汚染を防止できる。

Claims

• 請 求 の 範 囲
1 . ディーゼルエンジンの排気ガスを排出する排気流路に、 排気ガスの流れの上 流側から、 排気ガス中の N O Xを吸着、 還元する N〇 X吸着還元型触媒と、 排気 ガス中の粒子状物質を捕集するディーゼルパティキュレートフィルタとが順に配 置されていることを特徴とするディーゼルェンジンの排気ガス浄化装置。
2 . 特許請求の範囲第 1項に記載のディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置にお いて、 排気ガスの流れで見て前記ディーゼルパティキュレートフィルタより下流 側に酸化触媒が配置されていることを特徴とするディーゼルエンジンの排気ガス 浄化装置。
3 . 特許請求の範囲第 2項に記載のディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置にお いて、 前記酸化触媒が排気ガス中の N O Xを吸着し、 燃焼浄化する炭化水素吸着 燃焼型触媒であることを特徴とするディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置。
4 . 特許請求の範囲第 1項から第 3項の何れか一項に記載のディ一- の排気ガス浄化装置において、 前記 N O X吸着還元型触媒より排気ガス流路上流 側に、 排気ガスを加熱する加熱手段を有することを特徴とするディーゼルェンジ ン排気ガス浄化装置。
5 . 特許請求の範囲第 1項から第 4項の何れか一項に記載のディ一- の排気ガス浄化装置において、 前記ディーゼルパティキュレートフィルタを加熱 する加熱手段を有することを特徴とするディーゼルェンジン排気ガス浄化装置。
6 . 特許請求の範囲第 1項から第 5項の何れか一項に記載のディーゼルェ: の排気ガス浄化装置において、 前記 N O X吸着還元型触媒に流入する排気ガスの 温度、 空燃比、 酸素濃度、 リーン運転を行っている時間等、 ディーゼルエンジン の運転状態を示す物理量の計測値より前記 N〇 X吸着還元型触媒に蓄積されてい る N O x量を推定する N O x量推定手段と、 前記 N O X量推定手段によつて推定 された蓄積 N O X量が所定値になれば、 前記 N O X吸着還元型触媒に流入する排 気ガスの温度を N O X還元浄化に必要な温度に高め、 蓄積された N O Xを還元す るために必要な還元剤である燃料を排気ガス中に供給する制御を行う制御手段と を有することを特徴とするディーゼルエンジン排気ガス浄化装置。
7 . 特許請求の範囲第 6項に記載のディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置にお いて、 ディーゼルエンジンに供給する燃料量を増量することにより、 N O xを還 元するために必要な還元剤である燃料を排気ガス中に供給することを特徴とする ディーゼルエンジン排気ガス浄化装置。
8 . 特許請求の範囲第 6項に記載のディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置にお いて、 ディーゼルェンジンの膨張行程あるレ、は排気行程においてェンジン燃焼室 に燃料を噴射する燃料 2次噴射により、 N O Xを還元するために必要な還元剤で ある燃料を排気ガス中に供給することを特徴とするディーゼルェンジン排気ガス 浄化装置。
9 . 特許請求の範囲第 1項から第 8項の何れか一項に記載のディーゼルエンジン の排気ガス浄化装置において、 前記ディーゼルパティキュレートフィルタへ流入 する排気ガス温度を計測する排気ガス温度計測手段と、 前記排気ガス温度計測装 置によって計測された排気ガス温度が予め決められた温度より低いことを判断す る排気ガス温度判定手段と、 前記ディーゼルパティキュレートフィルタに捕捉さ れるパティキュレート量を推定するパティキュレート捕捉量推定手段と、 排気ガ スを加熱する加熱手段とを備え、 前記パティキュレート捕捉量推定手段によって 推定されたパティキュレート量の推定値が予め決められた所定の捕捉量に達し、 前記排気ガス温度判定手段によって排気ガス温度が予め決められた温度よりも低 い温度と判断された時には、 前記加熱手段により排気ガスを予め定められた温度 に加熱する制御を行い、 前記ディーゼルパティキュレートフィルタに捕捉された パティキュレートを燃焼除去することを特徴とするディーゼルエンジンの排気ガ ス浄化装置。
1 0 . 特許請求の範囲第 1項から第 9項の何れか一項に記載のディーゼルェンジ ンの排気ガス浄化装置において、 N O x吸着還元型触媒は、 カリウム、 ナトリウ ム、 マグネシウム、 ストロンチウム、 カルシウムから選ばれる少なく とも一種と、 セリウム等の希土類から選ばれる少なく とも一種と、 白金、 ロジウム、 パラジゥ ム等の貴金属から選ばれる少なく とも一種と、 チタン、 シリコンより選ばれる少 なく とも一種の元素を含み、 金属、 金属酸化物もしくは複合酸化物からなる組成 物、 もしくは該組成物を多孔質耐熱性金属酸化物に担持してなる組成物であるこ とを特徴とするディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置。
1 1 . ディ一ゼルェンジンの排気ガスを排出する排気流路に、 排気ガスの流れの 上流側から、 排気ガス中の N O Xを吸着、 還元する N O x吸着還元型触媒と、 排 気ガス中の粒子状物質を捕集するディーゼルパティキュレートフィルタとを順に 配置し、 前記 N O X吸着還元型触媒によつて排気ガス中の N〇 Xの還元浄化を行 い、 前記ディーゼルパティキュレートフィルタによって排気ガス中のディーゼル パティキュレートを捕捉除去することを特徴とするディーゼルェンジンの排気ガ ス浄化方法。
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