WO2004016840A1 - 機能性製品およびそれに用いる機能性微粒粉体、並びに機能性製品の製法 - Google Patents

機能性製品およびそれに用いる機能性微粒粉体、並びに機能性製品の製法 Download PDF

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WO2004016840A1
WO2004016840A1 PCT/JP2003/010195 JP0310195W WO2004016840A1 WO 2004016840 A1 WO2004016840 A1 WO 2004016840A1 JP 0310195 W JP0310195 W JP 0310195W WO 2004016840 A1 WO2004016840 A1 WO 2004016840A1
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fine powder
porphyry
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glassy
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PCT/JP2003/010195
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Shigeru Matsuo
Kunio Ichihashi
Original Assignee
Kanebo, Ltd.
Bell Textile Co.
Matsuo, Morihiro
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
    • C02F1/685—Devices for dosing the additives
    • C02F1/688—Devices in which the water progressively dissolves a solid compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F2103/026—Treating water for medical or cosmetic purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
    • C03C2204/02—Antibacterial glass, glaze or enamel

Definitions

  • Functional products functional fine-grained powders used for them, and methods for producing functional products
  • the present invention relates to a functional product to which various functions derived from quartz andesite glassy porphyry are added, a functional fine powder used for the same, and a method for producing a functional product.
  • Examples of such health products include ion generators that generate negative ions electrically, and natural ores that have the function of generating negative ions themselves into fine powder and kneaded into fiber sheets or plastic members to air conditioners. And those incorporated in dryers.
  • tourmaline As a natural ore used for the above applications, tourmaline is well known, but tourmaline has a small amount of radioactive substances added to it and the energy used to generate negative ions. If this is made into fine powder and kneaded into fiber or plastic, practical effects cannot be obtained unless the blending amount is increased, and the effect of radiation on the human body becomes a problem. There are also problems with molding and costs. In addition, there is a need for new materials that have not only the negative ion effect but also superior functions.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and has a synergistic function based on an advanced ionization phenomenon effect, a far-infrared effect of 4 to 14 wavelengths, and the like, so that the function can be effectively exerted. It is an object of the present invention to provide a functional product commercialized in a form and a functional fine powder used therein, and a method for producing the functional product. Disclosure of the invention In order to achieve the above object, the present invention relates to a fiber product, wherein a functional fine powder containing quartz andesite glassy porphyry fine powder A fired at 300 to 150 ° C is used. The first gist is a functional product held in at least one of the inside of the fiber and the surface of the fiber.
  • the above-mentioned functional fine powder can be used at a temperature of 300 to 150 ° C. It contains the calcined quartz andesite glassy porphyry fine powder A and the unsintered quartz andesite glassy porphyry fine powder B, and the mixing ratio of the above calcined fine powder A and unfired fine powder B (
  • the second gist is a functional product in which A: B) is set to 1:99 to 20:80 on a weight basis.
  • the present invention has, as a third gist thereof, a functional product in which the functional fine powder contains a fiber kneaded and held therein, among which, the functional fine powder is used.
  • a fourth aspect is a functional product containing a fiber adhered and held on a fiber surface via a binder.
  • the present invention provides a functional fine powder used for the functional product according to the first aspect, wherein the quartz andesite glassy porphyry fine powder fired at 300 to 150 ° C.
  • the fifth gist is a functional fine powder containing the body A.
  • the functional fine powder is a quartz andesite glass-like particle fired at 300 to 150 ° C. It contains rock fine powder A and unfired quartz andesite glassy porphyry fine powder B, and the compounding ratio (A: B) of the above fired fine powder A and unfired fine powder B is weight.
  • the functional fine powder set to 1:99 to 20:80 on the basis is the sixth gist.
  • a functional product which is a resin product and uses the following functional resin (a) as a resin member constituting a part or the whole of the product is provided.
  • the functional fine powder is preferably
  • the powder contains the quartz andesite vitreous porphyry fine powder A fired at 500 ° C and the unfired andesite vitreous glass porphyry fine powder B.
  • Functional products whose blending ratio with powder B (A: B) is set at 1:99 to 20:80 on a weight basis will be the eighth gist.
  • the above resin member is made by injection molding.
  • a ninth aspect is a functional product that is any one of a shape, an extrusion molded product, a cast molded product, a foam molded product, and a blow molded product, and the resin member is a resin coating layer that covers a surface of a predetermined member. Functional products are designated as the 10th gist.
  • the present invention provides, as a first gist, a functional product which is a functional liquid containing water as a main component and contains the following two types of mineral components (a) and (mouth).
  • the mineral components (a) and (mouth) are composed of the calcined quartz andesite glassy porphyry A 'and the unfired quartz andesite glassy porphyry B' on a weight basis.
  • Functional products eluted from a mixture in a ratio of 1:99 to 20:80 are the gist of the first and second, and among them, meta-silicic acid is particularly preferred as a mineral component.
  • Functional products containing 30 to 20 O ppm are the 13th gist.
  • the present invention provides a functional product which is processed with the functional product which is any one of the above-mentioned first to thirteenth aspects as a fourteenth aspect.
  • the present invention mainly contains fine particles of quartz andesite glass-like porphyry, clay containing at least one of magnetic iron and phosphorus, and mineral water in which minerals of quartz andesite glass-like porphyry are eluted.
  • the kneaded ceramic and sock materials are kneaded, molded into a predetermined shape, and then sintered at a firing temperature of 950 ° C or lower to obtain a functional product made of a ceramic sintered body.
  • the production method is summarized in the fifteenth aspect, and the quartz andesite glass-like porphyry fine powder A fired at 300 to 150 ° C.
  • the 16th gist is a method for producing a functional product that uses a combination of calcined quartz andesite glass-like porphyry fine powder B.
  • a functional product obtained by the method for producing a functional product according to the fifteenth or sixteenth aspect is a seventeenth aspect.
  • the term “include” is used not only to include a part of itself but also to include a case where the whole is composed of the whole.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of a mineral component elution device that can be used to obtain a functional liquid of the present invention.
  • the functional product of the present invention has excellent functions derived from quartz andesite glassy porphyry, and has the following five types.
  • a fiber product wherein the functional fine powder including the quartz andesite glass-like porphyry fine powder A fired at 300 to 150 ° C. contains at least one of the fibers and the fiber surface. Functional products that are held by
  • the quartz andesite glassy porphyry used for the above-mentioned functional products belongs to quartz andesite in mineralogy, and contains a lot of natural glassy material obtained by rapid cooling of magma (rock plasma). Among them, those which are present in a state in which unwinding or hardly weathering has progressed are preferable. In other words, the less unwinded, the more It is characterized by the rich nature and content of retained mineral components and the high content of water of crystallization, active ionization phenomena occurring on the rock surface, and its various functions that have a good effect on the human body. It is.
  • the excellent functions of the quartz andesite glass-like porphyry include, for example, blood flow velocity and blood flow, which have the effect of suppressing iS waves in human brain waves and maintaining the mental stability by the appearance of ⁇ waves. Increases blood circulation, adsorbs odorants such as formalin, and irritants such as ammonia.Decomposes water and food, has anti-rotation effects, has growth-promoting effects on organisms and plants, and ripens fruits. It has a function of suppressing, and a function of preventing electrostatic charge.
  • the quartz andesite vitreous porphyry was quenched about 500,000 years ago, during which the eruption lava from submarine volcanoes rapidly cooled and crystallized, leaving pure igneous rocks buried under 100 Om or more underground. shall have been, not in Kazi ⁇ , the content of minerals rich in water of crystallization has high (4 wt 0/0 or more) and a feature that.
  • composition example of the quartz andesite glassy porphyry used in the present invention is as shown in Table 1 below.
  • the above-mentioned quartz andesite glassy porphyry was pulverized according to a known method into fine powder.
  • Functional fine powder is used.
  • the particle size of the above-mentioned functional fine powder depends on the purpose, form, treatment method, etc. of the fiber product that holds the functional fine powder, but usually, the particle size is set to 0.5 to 100,000. It is preferable from the viewpoint of effects.
  • the above-mentioned functional fine powder must include the fine powder of the quartz andesite glassy porphyry fired in a predetermined temperature range. In other words, the excellent functions of the quartz andesite glass-like porphyry are also provided in the unfired fine-grained powder. This is because all or some of the excellent functions of rock can be selectively enhanced.
  • the method for firing the fine powder of the quartz andesite glassy porphyry may be a conventionally known method, but the firing temperature must be set to 300 to 150 ° C. That is, when the firing temperature is less than 300 ° C., there is no substantial difference from the unfired one. Conversely, even when the firing temperature exceeds 150 ° C., the function of the fired fine powder does not further increase. This is because the function may be reduced in some cases.
  • the various functions of the obtained fired fine powder differ slightly.
  • the firing temperature is more preferably set at 350 to 135 ° C.
  • the firing time is preferably set to 15 to 180 minutes, and firewood is most suitable as an energy source.
  • the mixing ratio (A: B) is appropriately set according to the intended use. It is preferable to set the ratio to 99 to 20:80, particularly to 5:95 to 15:85.
  • % sintering fine powder A 1 wt 0/0
  • a plurality of types of fired fine powders a, b,... Having different firing temperatures can be used in combination as the fired fine powder A.
  • the firing temperature which of the various functions of the quartz andesite glassy porphyry can be enhanced, by changing the composition of the fired fine powder a, b,... according to the purpose
  • the functional particles powder of the present invention can be formulated dacite glassy from porphyry other than fine particle 3 ⁇ 4 lambda body fine powder (e.g. quartzite, quartz schist, etc.).
  • porphyry other than fine particle 3 ⁇ 4 lambda body fine powder e.g. quartzite, quartz schist, etc.
  • the excellent properties of the quartz andesite vitreous porphyry, which is a feature of the present invention are reduced, so that these fine powders account for 30% of the entire functional fine powder. It is desirable to set the following.
  • the functional fiber product of the present invention has a configuration in which a special functional fine powder containing the fired fine powder A of the quartz andesite glassy porphyry is held in at least one of the fiber and the fiber surface. I have.
  • the method of holding the functional fine powder in at least one of the fiber and the fiber surface is as follows: (1) kneading the functional fine powder into synthetic fiber, regenerated fiber, or other fiber; There are two methods of attaching and fixing the functional fine powder using a binder on the surface.
  • the functional fine powder can be added to and mixed with the fiber raw material at an appropriate stage of the fiber production process.
  • the functional fine powder may be added to and mixed with the raw material monomer, and may be polymerized, or the functional fine powder may be added to and mixed with the polymer after the polymerization.
  • a master chip can be formed from these functional fine particle powder-containing resins and spun.
  • the resin chip and the functional fine powder may be melt-mixed and then spun. It is preferable that the blending ratio of the functional fine powder in the spinning raw material is set to 0.1 to 15%.
  • the amount of the functional fine powder is less than the above range, the effect derived from the functional fine powder is small in the obtained functional fiber product, which is not practically preferable. Conversely, if the amount of the functional fine powder is more than the above range, the formability of the yarn, the strength of the yarn, and the like may be deteriorated, which is still not practically preferable.
  • the fiber material into which the functional fine powder is kneaded is not particularly limited.
  • Synthetic fibers such as polyethylene, polypropylene, polyester, polyamide, acrylic, vinylon, polyurethane, semi-synthetic fibers such as acetate, and viscose ''
  • Various fibers that can be kneaded, such as regenerated fibers such as rayon, can be used.
  • An additive or the like can be appropriately added to these fiber materials.
  • the form of the fiber obtained by kneading the above-mentioned functional granulated powder may be any form such as monofilament, multifilament, staple fiber, flat yarn, chopped strand, spun bond, etc. .
  • the above-mentioned functional fine powder is kneaded into the sheath portion. No problem. Then, these fibers are used as they are, or are woven or knitted, non-woven fabrics, strings or nets, and, if necessary, are subjected to an appropriate finishing treatment to provide the functional properties of the present invention. Fiber products can be obtained.
  • the functional fine powder is adhered and fixed to at least the fiber surface, and the functional fine powder is supplied to the fiber surface in a state of being dispersed and contained in a binder such as a resin liquid and dried. Then, the functional fine powder is fixed to at least the fiber surface via the binder.
  • the ratio of the functional fine powder in the binder is as follows:
  • the amount of the functional fine powder is set to 0.1 to 60%. That is, when the amount of the functional fine powder is too small, the effect derived from the functional fine powder in the obtained functional fiber product is small, and conversely, the amount of the functional fine powder is larger than the above range. If it is too much, the functional fine powder easily falls off the fiber surface, which is not practical.
  • the amount of the binder in which the functional fine powder is dispersed and contained is preferably set so that the binder adheres to the fiber in an amount of 1 to 200% based on the weight of the fiber.
  • binder Any binder may be used as long as it can form a durable resin film on the fiber surface.
  • polyurethane resin acrylic resin, silicon resin, vinyl acetate resin, polyvinyl alcohol resin, epoxy resin, polyester resin, vinyl chloride resin, synthetic rubber latex, etc., or copolymer , Or a mixture thereof is preferably used.
  • the fiber materials to which the above-mentioned functional fine powder is adhered and fixed include the synthetic fibers, semi-synthetic fibers, and regenerated fibers listed in the case of kneading the functional fine powder, as well as cotton, hemp, wool, and silk. Various fibers can be used. Then, additives or the like may be appropriately added to these fiber materials.
  • the functional fine powder can be attached and fixed at the stage of monofilament, multifilament, staple fiber, spun yarn, flat yarn, chopped strand, spun bond, etc. It is preferably performed at the stage of forming into a fibrous structure such as a nonwoven fabric, a string, and a net. Then, if necessary, the functional fiber product of the present invention can be obtained by performing an appropriate finishing treatment on the fibrous structure to which the functional fine particles are adhered and fixed.
  • the functional fiber product thus obtained adsorbs and decomposes odors such as ammonia.
  • Fruits that absorb and decompose stimulants such as sodium hypochlorite have an anti-rot effect on water and foods, have a growth-promoting effect on living organisms and plants, and have an action to control the growth of bacteria.
  • Sanitary products such as toothbrush bristles, hairbrush brush bristles, towels, toilet seat covers, etc., which are required to be sanitary because they have excellent functions such as having an aging inhibiting action such as It can be suitably used for various textile products such as breeding goods for cats, gardening goods, packaging materials, and filter materials.
  • Quartz andesite glass-like porphyry has a complex effect of its advanced ionization (ion generation) effect and far-infrared effect of 4 to 14 wavelengths, and it has a suppressive effect on skin diseases such as atopy. It has a blood purifying action, autonomic nervous stabilizing action, etc., and can be used to keep the body and mind comfortable by applying it to clothing, bedding, mats, etc.
  • the functional products of the present invention in order to obtain the functional resin product of the second embodiment, similarly to the case of obtaining the functional fiber product of the first embodiment, fine particles of quartz andesite glass-like porphyry are obtained.
  • Functional fine powder obtained by powdering is used.
  • the particle size of this is not particularly limited, it is usually preferable to set the particle size to 0.2 to 100 from the viewpoint of dispersibility in resin, moldability, and effects. is there. Otherwise, it is the same as the functional fine powder used for functional fiber products.
  • the functional shelf product of the present invention includes, for example, mixing a special functional fine powder containing the fired fine powder A of the quartz andesite glassy porphyry with a resin composition serving as a base, and mixing the fine powder. It can be obtained by molding the resin composition by an appropriate molding method.
  • any resin such as a thermoplastic resin and a thermosetting resin which have been conventionally used as a molding material for a resin molded product may be used.
  • a resin such as a thermoplastic resin and a thermosetting resin which have been conventionally used as a molding material for a resin molded product
  • polyethylene, polypropylene, ABS resin And various acrylic resins, polyurethane resins, polycarbonates, polylactic acids, polyesters, polyamides, epoxy resins, polyesters, styrene resins, chlorinated vinyl resins, and polyvinyl alcohols.
  • a cellulose resin (celluloid, cellophane, etc.) may be used. Note that two or more types of resins may be used as a mixture, or a copolymer composed of two or more types of monomers may be used.
  • the resin composition Conventionally used stabilizers, antioxidants, ultraviolet absorbers, pigments, flame retardants, antibacterial agents, processing aids, and the like can be appropriately compounded.
  • the blending ratio of the functional fine powder mixed with the resin composition can be appropriately set, but is usually 0.1 to 30%, preferably 0.1 to 30% based on the whole resin composition after mixing. It is preferable to set it to 1 to 10%. That is, if it is less than 0.1%, the effect derived from the functional fine powder becomes weak, and if it exceeds 30%, good moldability may be impaired.
  • molded articles can be obtained by a usual molding method, for example, injection molding, extrusion molding, cast molding, professional molding, or the like, using the mixed resin composition containing the functional fine powder. Instead of giving a specific shape, it can be formed into a film-like sheet, a mesh, or the like. Further, a foamed molded article can be obtained at an appropriate expansion ratio. Further, in addition to those formed of only these molded products, those formed by combining these molded products with other members are also included in the “functional resin product” of the present invention. Alternatively, using a mixed resin composition in which functional fine powder is blended, the surface of an arbitrary material such as a plastic molded article, paper, wood, metal, ceramics, etc. is applied to the surface of a powder spraying method or a normal resin coating method. A product having a resin coating layer formed by a dip method, a thermocompression bonding method or the like is also included in the “functional resin product” of the present invention.
  • functional fine powder may be added and mixed with the resin raw material monomer and polymerized.
  • Functional fine powder may be added to and mixed with the polymer.
  • a functional resin pellet may be formed from the resin containing the functional fine powder, and various moldings may be performed using the pellet.
  • a masterbatch containing a high concentration of functional fine powder is prepared, and the masterbatch is melt-mixed with a resin pellet containing no functional fine powder to obtain a functional powder at a predetermined concentration.
  • a functional resin containing fine powder may be obtained.
  • the functional resin product thus obtained adsorbs and decomposes odors such as ammonia, adsorbs and decomposes stimulants such as sodium hypochlorite, and has a rot-preventing effect on water and food. It has a growth promoting effect on organisms, plants, and suppresses the growth of bacteria.
  • Sanitary products such as toothbrushes, brushes, toilet seats, etc., which are required to be hygienic because of their excellent functions, such as having a function for preventing ripening of fruits, etc. and having an antistatic effect. It can be applied to a variety of products, such as pet breeding goods, gardening supplies, packaging materials, philosophy materials, bedding and mats.
  • the quartz andesite glassy porphyry combines its advanced ionization phenomena, the far-infrared effect of 4 to 14 / m wavelength, etc. to act in combination to control skin diseases such as atopy. Since it has a blood purification action, blood circulation promoting action (improvement of blood flow velocity and blood flow), autonomic nervous stabilizing action, etc., it can be applied to various daily necessities made of resin or having a resin forming part. In particular, when the functional lubricating product of the present invention is applied to hair brushes and other applications where charging of static electricity has conventionally been a problem, such as hair brushes, electrostatic charging can be reduced. Since it is not generated at all or hardly occurs, it can be used well and its effect is great.
  • the functional fine particles are contained in the resin at a high concentration (for example, 5 to 60%) as described above.
  • a batch of the prepared mass was prepared and melted and mixed with a normal resin pellet to obtain a functional resin pellet containing functional fine powder at a predetermined concentration, and using this, a hairbrush base and the like were used.
  • a hairbrush base and the like were used.
  • the hair is not damaged by the static electricity, and the hairbrush is combined with various functions such as the blood circulation promoting action and the deodorizing action derived from the functional fine powder, so that the hairbrush is conventionally used.
  • An excellent feeling of use that cannot be obtained with a hairbrush can be obtained.
  • both the base and the brush bristles are formed of a functional resin, more excellent effects can be obtained.
  • two or more types of brush bristles having different resins are used in combination, such as combining brush bristles made of propylene resin containing functional fine-grain powder with brush bristles made of polyethylene containing functional fine-grain powder. Is suitable It is.
  • the base and the brush bristles may be integrally formed of a functional resin.
  • the functional liquid of the third embodiment can be obtained by eluting a mineral component of glassy porphyry rock andesite in water or the like.
  • the quartz andesite glassy porphyry is usually pulverized to an appropriate size so that mineral components can be easily eluted, depending on the size of the raw ore. Among them, it is preferable to pulverize to an average particle diameter of 3 to 3 Omm. In the present invention, it is necessary to use a combination of a quartz andesite glassy porphyry as it is and a calcined one in a predetermined temperature range.
  • quartz andesite glassy porphyry are also provided in unfired products, by combining with the baked products baked under different firing conditions, the excellent properties of the above quartz andesite glassy porphyry are obtained. This is because all or some of the functions can be selectively enhanced.
  • the method and preferred conditions for firing the quartz andesite glassy porphyry are the same as those for the above-described functional fiber products and functional resin products, and a description thereof will be omitted.
  • the functional liquid of the present invention can be obtained using, for example, the following using the fired product A and the unfired product B of the quartz andesite glassy porphyry. That is, first, the baked product A and the unfired product B crushed to an appropriate size are mixed at an appropriate ratio, loaded into an elution tank of a known mineral component elution device, and passed or circulated with water. As a result, the mineral components are eluted from the fired product A and the unfired product B. Thus, a desired functional liquid can be obtained.
  • any device can be used as long as it can contact the ore and water to elute the mineral component of the ore.
  • the use of the device described in Japanese Patent Publication No. 02-1346 and the device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-184452 allows the mineral components to be more efficiently eluted. Can be. Further, in these apparatuses, when a jet liquid nozzle described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-235700 is used as a nozzle portion for circulating water, the mineral component can be more efficiently removed. Can be eluted.
  • an example of the device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-13661 will be briefly described. As shown in Fig.
  • this apparatus is equipped with a melting tank 11 and an external melting tank 14, and in each of them, a fired product A and an unfired product B of quartz andesite glassy porphyry are specified.
  • the mixture 7 is filled at a ratio of.
  • raw water is injected into the dissolution tank 11 from the water inlet 9 and brought into contact with a mixture of the calcined product A and the uncalcined product B to elute mineral components into water in the dissolution tank 11.
  • the water taken from the water outlet 12 of the dissolution tank 11 is sent to the external dissolution tank 14 by the circulation pump 15 and returned to the dissolution tank 11 again through the water inlet 16. Is repeatedly performed to increase the concentration of the eluted mineral component.
  • Reference numeral 10 denotes a water intake for extracting functional water in which the eluted mineral component has reached a predetermined concentration by repeating the above-described circulation operation.
  • the heating means 17 is used to reduce the water temperature to, for example, 35 to 120 ° (:, particularly, 80 to 95 ° C).
  • the time for circulating water to increase the concentration of mineral components is appropriately set according to the flow rate of water and the contact area with ore.
  • water is brought into contact with a mixture obtained by mixing both at a predetermined ratio.
  • mineral water obtained by eluting the mineral component from the calcined product A and mineral water obtained by eluting the mineral component from the unfired product B may be mixed.
  • the mixing ratio (A: B) of the baked product A and the unfired product B is appropriately set according to the application. Among them, 1:99 to 20:80, In particular, it is preferable to set 5:95 to 15:85. That is, if the amount of the baked product A is less than 1%, the effect based on the function enhanced by the calcination is weak. Conversely, if the amount exceeds 20%, no further effect is obtained, and it is not economical. is there. As described above, when mixing mineral water from calcined product A and mineral water from unfired product B Also, it is preferable to conform to the above mixing ratio.
  • the fired product A used in the present invention a plurality of types of fired products a, b,... Having different firing temperatures can be used in combination.
  • the mineral composition can be changed by changing the composition of the fired products a, b,... according to the purpose. By using it for elution, a functional liquid that maximizes the function suitable for the purpose can be prepared.
  • the functional liquid of the present invention can also contain mineral components derived from ores (eg, quartzite, quartz schist, etc.) other than quartz andesite glassy porphyry.
  • ores eg, quartzite, quartz schist, etc.
  • the ratio increases, the excellent properties of the quartz andesite vitreous porphyry, which is a feature of the present invention, decrease, so that the mixing ratio of other ores is 3% of the total ore used for eluting mineral components. It is desirable to set it to 0% or less.
  • the functional liquid prepared in this manner contains a high concentration of mineral components eluted from the quartz andesite glassy porphyry, is rich in ions, and is a calcined product A and an unsintered product of the quartz andesite glassy porphyry It has excellent features derived from.
  • the higher the concentration of the mineral component the better, but for example, as a typical mineral component, 30-200 ppm, particularly 130 ppm or more Preferably, it is contained.
  • the pH is in the range of 8.0 to 9.5.
  • the functional liquid has a synergistic function based on the advanced ionization phenomenon effect derived from mineral components eluted from the quartz andesite glassy porphyry, the far-infrared effect of 4 to 14 m wavelength, etc.
  • Various excellent effects can be imparted only by impregnating or spraying textile products, papers, films, sheets, plastic moldings, porous moldings, and the like. Further, by treating the raw material or semi-finished product with the above-mentioned functional liquid in the production stage of the product, it is possible to obtain a functional product having excellent effects over a long period. Further, various excellent effects can be obtained by using the functional liquid itself.
  • the treatment with the functional liquid of the present invention may be carried out using sanitary goods such as toilets and toilet seats, pet breeding goods, gardening goods, packaging materials, filters, etc., which are required to be sanitary. It is suitable to be applied to various products (including semi-finished products). In addition, because it has an inhibitory effect on skin disease symptoms such as atopy, a blood purification effect, and an autonomic nervous stability effect, it can be applied to clothing, bedding, mats, etc. to help keep the body and mind comfortable. be able to
  • the object that can be treated with the functional liquid of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include synthetic fibers such as polyethylene, polypropylene, polyester, polyamide, acrylic, vinylon, polyurethane, and polylactic acid fibers.
  • synthetic fibers such as polyethylene, polypropylene, polyester, polyamide, acrylic, vinylon, polyurethane, and polylactic acid fibers.
  • fiber products such as semi-synthetic fibers such as acetate, regenerated fibers such as viscose and rayon, and natural fibers such as cotton, hemp, silk, and wool.
  • the form of the above-mentioned textiles is not particularly limited, and various types of products such as semi-finished products such as cotton, yarn, string, tape, woven fabric, knitted fabric and nonwoven fabric, and products provided with a final shape such as underwear, etc. Can be processed.
  • non-fiber products such as bodies, foamed molded products, wood products, and sintered products having microporosity.
  • shape of the non-fiber product is not particularly limited, and the present invention can be applied to those formed into various shapes.
  • the functional product according to the fourth embodiment of the present invention is obtained by applying the above functional liquid by an appropriate method, followed by drying.
  • an appropriate method such as a pad method, a coating method, a brushing method, a spray method and the like can be used in addition to a method of impregnating the entire object with the functional liquid.
  • the functional liquid adjusted to a predetermined concentration as water as a medium for the dye A liquid can be used.
  • a functional liquid adjusted to a predetermined concentration can be used instead of ⁇ .
  • the functional ceramic of the fifth mode is a quartz andesite glass-like porphyry fine powder, a clay containing at least one of magnetic iron and phosphorus, and a quartz andesite glass-like. It can be manufactured using mineral water in which minerals of porphyry are eluted. ⁇
  • the fine powder of the above-mentioned quartz andesite glassy porphyry is pulverized according to a known method and turned into fine powder.
  • the particle size of the fine powder is not particularly limited. It is preferable from the viewpoint of the effect that the diameter of the child is set to about 1 to 100 m, especially about 100 to 100 m. Otherwise, the same functional fine powder as described above can be used.
  • the clay used for producing the functional ceramics of the present invention must contain at least one of magnetic iron and phosphorus. Use of clay that does not contain magnetite or phosphorus does not produce the desired effect.
  • Examples of the above-mentioned clay containing magnetic iron include red clay (containing 3.74 to 3.9 / 0 magnetite) collected in Ehime Prefecture, and the like. Hide clay collected in the prefecture (containing 0.03 to 0.06% phosphorus). Of course, it is possible to mix these clays with clays that do not contain magnetite or phosphorus. Also, in addition to clay that naturally contains magnetic iron and phosphorus, a clay component and at least one of magnetic iron and phosphorus are kneaded to artificially prepare a clay containing at least one of magnetic iron and phosphorus. It may be.
  • the content of magnetic iron and phosphorus in the clay is not particularly limited, but usually, the content of magnetic iron is preferably 2 to 4%. Further, the content of phosphorus is preferably in the range of 0.03 to 0.06%. The use of clay within these ranges is particularly effective.
  • the mineral water used in the present invention must be mineral water in which the mineral of quartz andesite glassy porphyry is eluted.
  • the above-mentioned functional liquid of the present invention is optimal as such mineral water.
  • the mineral water is rich in metasilicic acid, and contains cations such as hydrogen ion, sodium ion, potassium ion, ammonium ion, calcium ion, magnesium ion, aluminum ion, iron ion, zinc ion, and chloride ion, 7j ⁇ It is characterized by a good balance of anions such as acid ions, nitrate ions, sulfate ions, carbonate ions, borate ions, and phosphate ions.
  • the mineral water used in the present invention is more effective as the amount of minerals eluted from the quartz andesite glassy porphyry increases. Specifically, 100 ppm of metasilicic acid derived from quartz andesite glassy porphyry is used. Those eluted as described above are preferred.
  • the raw materials for the functional ceramics of the present invention include, in addition to the above essential components, fine powders other than the fine powder derived from quartz andesite vitreous porphyry (for example, tourmaline fine powder, quartzite, quartz schist, etc.). ), Ordinary clay, mere water, etc. can be appropriately compounded. However, if the mixing ratio increases, the effect derived from the characteristic structure of the present invention is reduced. Therefore, it is desirable that these optional components are set to 10% or less based on the whole raw material composition.
  • the functional ceramics of the present invention can be produced, for example, as follows using raw materials composed of these components. First, the clay and the andesite glass-like porphyry are put into a kneading machine and kneaded. Make it as thick as the earlobe. Then, after natural drying, it is placed in a firing furnace and fired at a firing temperature of 950 ° C. or less to obtain a ceramic sintered body, whereby a desired functional ceramic can be obtained.
  • this functional ceramic has an ionization phenomenon in which electrons are constantly exchanged using the water of crystallization as a medium. When thermal energy is applied to the oil, the electrons are easily ejected and the double of oil and oxygen is produced. Since the bond is broken, the oxidation of the oil can be effectively suppressed.
  • the production of lipid peroxide caused by the oxidation of the oil can be suppressed only by charging the above-mentioned functional ceramics into the edible oil.
  • frying potatoes and the like at the same temperature makes it difficult to produce acrylamide.
  • the frying condition is good at a temperature lower than the normal frying temperature, the effect of preventing the deterioration of the oil is also prevented.
  • the kneading conditions depend on the amount to be kneaded, but for example, a total of 72 kg of clay 60 kg, quartz andesite glassy porphyry fine powder 9 kg and mineral water 3.6 kg. 6 kg, a kneading machine manufactured by Satake Chemical Machinery Co., Ltd.
  • the shape to be shaped is not particularly limited, and an appropriate shape is given according to the application.
  • it can be set to a disk shape, a donut shape, a spherical shape, a cylindrical shape, or the like.
  • condition for drying the molded article depends on the shape and dimensions of the molded article, but it is usually preferable to leave the article naturally dried at room temperature for about 2 to 5 days, for example, to stand for 96 hours (4 days). Suitable.
  • the sintering temperature be less than 950 ° C. However, if it exceeds 950 ° C, it will be contained in the raw material, quartz andesite glass-like porphyry fine powder. This is because the water of crystallization is decomposed and the excellent functions derived from the quartz andesite glassy porphyry are reduced. Otherwise, it is preferable to perform the sintering without giving a sudden temperature change and removing the gas appropriately.
  • Quartz andesite vitreous porphyry (1) shown in Table 1 was converted into fine powder with an average particle diameter of 2 m, and a part was fired using firewood as an energy source under firing conditions of 670 ° C for 4 minutes. did.
  • the fired fine powder A and the unfired fine powder B were mixed at a mixing ratio of 10:90 on a weight basis (the same applies hereinafter) to obtain a functional fine powder.
  • the mixing ratio of the fired fine powder A and the unfired fine powder B was changed to four types: 1:99, 5:95, 15:85, and 20:80. Otherwise in the same manner as in Example 1, a plain weave fabric was obtained.
  • the concentration of the functional fine powder in the spinning material was changed to four types: 0.1%, 1%, 6%, and 15%. Otherwise, in the same manner as in Example 1, a plain weave fabric was obtained.
  • fired fine powder A 30% of the fired fine powder at 300 ° C for 180 minutes and 50% of the fired fine powder at 350 ° C for 20 minutes, 1 3 A mixed type in which 20% of fired fine powder was combined at 50 ° C for 30 minutes was used.> Other than that, a plain weave fabric was obtained in the same manner as in Example 1.
  • the functional fine powder was changed to two types of firing conditions: 250 ° C. ⁇ 180 minutes, and 160 ° C. ⁇ 15 minutes. Otherwise in the same manner as in Example 1, a plain weave fabric was obtained.
  • Example 1 Without using the functional fine powder, a plain weave fabric was obtained in the same manner as in Example 1. These Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 4 are shown in Tables 2 to 6 below. Measurements were made for each item shown, and the results are shown in Tables 2 to 6 below. In addition, each measuring method is as follows. Attach a sample (1.1111 width, 30 cm long, 24 ribbons) to the outlet of a general air conditioner. At a position 4 m away from the installation position, 2 hours after starting air conditioning, negative ions The number of negative ions in the blown-out air was measured using a measuring device (Air-Ion Counter, manufactured by Wals Medical Instruments).
  • Staphylococcus aureus ATCC 6538P Antibacterial activity against Staphylococcus aureus was evaluated by a unified test method. However, the number of viable bacteria, the bacteriostatic activity value, and the bactericidal activity value were measured for the products of Examples 1, 8, and 9, and the viable cell counts for the other Examples and Comparative Examples Only measured. The Chi Scenery, blank number of viable bacteria after 1 8 hours 1. was 2 X 1 0 7.
  • a clean glass container having an inner volume of 11.4 liters and provided with a stirring device at the bottom was prepared, and 5 g of a sample was put in the container. Then, the gas was injected so that the initial concentration of the gas was 100 ppm for gammoyur and 20 ppm for trimethylamine, and the concentration of the residual gas in the container was measured at predetermined time intervals while stirring.
  • the nonwoven fabric web was immersed in the binder liquid containing the functional fine powder, maintained for a predetermined period of time, pulled up, and adhered with a mangle so as to have a drawing ratio of 250%. Then, 1 2 0 by drying 2 5 minutes with hot air at ° C, poly ester stearyl one pull fiber one 4 0 g / m 2, functional sexual characteristics particle powder 2 0 g / m 2, Po Li Bulle alcohol adhesive A non-woven fabric containing functional fine powder having a composition of 8 g / m 2 was obtained.
  • a cotton cloth was sewn on the front and back surfaces of the nonwoven fabric by quilting, and the ears were covered with the same cotton cloth, thereby producing a functionally-granulated powder-containing bed pad. Then, the subject (male, 46 years old) was supine on the bed on which the functional fine powder-containing bed pad was laid, and 10 minutes later, the blood flow variation at the tip of the index finger of the right hand was measured with a laser Doppler blood flow meter. As a result, the blood flow velocity increased by 18.8% and the blood flow increased by 10.4% as compared to before supine, indicating a blood flow improving effect.
  • the brain waves of the test subject were measured by a signal processing device (DP110, manufactured by Nihon Denki Sanei Seisakusho Co., Ltd.). From the point of time when the normal pad was replaced with the pad containing the functional fine powder, the appearance of brain waves ( ⁇ waves) of 8 to 13 Hz was observed over time. Later, the appearance of alpha waves was remarkably observed. After that, the appearance of ⁇ wave continued for 5 hours, including during sleep. Then, the subject commented, "I was able to sleep soundly.”
  • DP110 manufactured by Nihon Denki Sanei Seisakusho Co., Ltd.
  • the functional fine powder-containing bed pad was provided to 10 subjects (both 75 years and older, who are likely to contaminate the bed with dust, urine, etc.). Used for 3 days. As a result, the odor and age-related odor due to contamination were remarkably reduced as compared with the case where a normal bed pad was used, and the clean feeling could be maintained for a long time.
  • Example 1 Similar functionality fine-grain powder of Example 1 (particle size. 3 to 7 m), made of Polyamide trees month
  • a brush hair material having a thickness of 550 decitex and a length of 18 to 2 Omm was prepared, and a functional hairbrush was prepared according to an ordinary method.
  • the subject a female, 47 years old
  • the hair did not stand upside down, and the hair became supple, shiny and smooth.
  • static electricity was generated, and the hair turned over, resulting in a bulky finish.
  • Quartz andesite vitreous porphyry (1) shown in Table 1 was converted into fine powder having an average particle size of 2, and a portion was fired using firewood as an energy source under firing conditions of 670 ° C for 45 minutes. .
  • the fired fine powder A and the unfired fine powder B were mixed at a mixing ratio of 10:90 on a weight basis (the same applies hereinafter) to obtain a functional fine powder.
  • the mixing ratio of the fired fine powder A and the unfired fine powder B was changed to four types: 1:99, 5:95, 15:85, and 20:80. Otherwise, in the same manner as in Example 17, a resin molded product was obtained.
  • Example 26 The concentration of the functional fine powder in the mixed resin composition was changed in four types: 0.1%, 1%, 6%, and 15%. Otherwise, in the same manner as in Example 17, a resin molded product was obtained. [Examples 26 to 29]
  • Fine powder A Firing of functional fine powders Fine powder A is divided into four types: firing conditions of 300 ° C x 180 minutes, 350 ° CX 120 minutes, 1350 ° CX 30 minutes, 1500 ° CX 15 minutes changed. Otherwise, in the same manner as in Example 1, a resin molded product was obtained.
  • fired fine powder A is fired at 300 ° C for 30 minutes at 180 ° C for 30%, fired fine powder at 350 ° C for 120 minutes at 50%, and 1 350 ° C for fired fine powder.
  • a mixed type in which 20% of baked fine powder of CX for 30 minutes was combined was used. Otherwise in the same manner as in Example 17, a resin molded product was obtained.
  • the functional fine powder was changed into two types, one with firing conditions of 250 ° C for 180 minutes and one with 1600 ° C for 15 minutes. Otherwise in the same manner as in Example 17, a resin molded product was obtained.
  • a resin molded product was obtained in the same manner as in Example 17 without using the functional fine powder.
  • a resin molded product was manufactured as a mesh air filter that can be attached to the outlet of a general air conditioner. Then, it is attached to the air outlet of the air conditioner. At a position 4 m away from the installation position, two hours after the start of air conditioning, a minus ion measuring device (ARS. INS, USA, ION. The number of negative ions was measured. [Odor decomposition]
  • a plastic box with an internal volume of 11.4 liters was prepared as a fl ⁇ odor test container, and the inner surface was entirely lined with a resin sheet (2 mm thick) of the sample to provide airtightness. . Inject gas into this box so that the initial concentration of gas is 10 Oppm for ammonia and 20 ppm for trimethylamine, and measure the residual gas concentration in the container at predetermined intervals while stirring. did.
  • Step A sintering conditions 670.
  • a resin molded product (diameter: 100 mm ⁇ height: 150 mm; bottomed cylindrical body having a thickness of 2 mm) was obtained as a sample using the resin materials shown in Table 12 below. Then, the antibacterial activity against Escherichia coli (Escherichiacoli IF 03972) and Staphylococcus aureus (Staphy1ococcus aureus ATCC6538P) was evaluated by a unified test method. The results are shown in Table 7 below. mi 2]
  • a polyethylene resin composition mixed with the same functional fine powder as in Example 17 so as to be 2% of the total composition a polyether having a thickness of 25 m and a width of lm was used. A styrene film was obtained. Using this film, a permanent cap for permanent wave treatment used in a beauty salon or the like was produced. When the hair of 10 women was subjected to permanent treatment using this perm cap, the chemical odor generated from the treatment solution disappeared. I got the impression.
  • a thickness of 550 decitex and a length of 18 to 2 O mm brush bristles were used. Further, a base portion of a hairbrush was formed using a mixture of the ABS resin composition and the same functional fine powder as in Example 17 at 4% with respect to the whole composition. Then, using the brush bristle material and the base, a functional hairbrush was produced according to a usual method. Using this functional hairbrush, the subject (female, 47 years old) was brushed 30 times in a room at 25 ° C. As a result, there was no generation of static electricity, the hair did not stand upside down, and the hair became supple, glossy and smooth.
  • a urethane foam pillow having open cells (vertical) 30 cm ⁇ width 55 cm ⁇ center thickness 11 cm) was obtained. This was covered with a cotton cloth and used as a pillow by a subject (male 30 years old).
  • the electroencephalogram of this test subject was measured by a signal processing device (DPI 100, manufactured by NEC Corporation). The time between the application of the functional pillow and the patient lying down, the observation of 8--13 Hz brain waves (waves) was observed over time. Appearance was observed. After that, the appearance of ⁇ wave continued for 5 hours, including during sleep. And , "I was able to sleep soundly.”
  • the quartz andesite glassy porphyry (1) shown in Table 1 was pulverized to an average particle diameter of 10 mm, and a part thereof was fired using firewood as an energy source under firing conditions of 670 ° C for 45 minutes.
  • the fired product A and the unfired product B were mixed at a mixing ratio of 10:90 on a weight basis (the same applies hereinafter), and filled in the dissolving tanks 11 and 14 of the mineral component dissolution apparatus shown in FIG. Then, water was injected, and water was circulated at 85 to 95 ° C for 120 minutes to elute mineral components, thereby obtaining a functional liquid (metasilicate 1 Oppm).
  • a plain weave fabric (woven density: 120 yarns / 2.54 cm; warp direction 90 yarns / 2.54 cm) using a nylon drawn yarn of 78 decitex / 12 filaments as a warp and a weft is used. Got ready.
  • the woven fabric is immersed in the functional liquid at 80 ° C for 20 seconds, a predetermined amount of the functional liquid is applied by mangle squeezing, and then dried with hot air at 120 ° C to obtain the functional property.
  • the fabric was obtained.
  • the baked product A which is a material of the functional liquid, was changed to two types of baked under the conditions of 300 ° C ⁇ 180 minutes and 350 ° C ⁇ 120 minutes. Otherwise, in the same manner as in Example 38, a functional woven fabric was obtained.
  • the functional liquids were changed into three types: those with a mineral component elution temperature of 70 ° C, those with a temperature of 85 ° C, and those with a temperature of 120 ° C. Otherwise in the same manner as in Example 38, a functional woven fabric was obtained.
  • a liquid eluted with mineral components from only unfired product B was used as a functional liquid. Otherwise, in the same manner as in Example 38, a functional fabric derived from the unfired product B was obtained.
  • the firing product A which is a material of the functional liquid, was changed to two firing conditions: 250 ° C for 180 minutes and 1600 ° C for 15 minutes. Otherwise, in the same manner as in Example 38, a functional woven fabric was obtained.
  • a plain woven fabric was obtained in the same manner as in Example 38 without using a functional liquid.
  • Example 3 Antibacterial activity against Staphylococcus aureus (Staplo lococcusaureus ATCC 6538P) and Escherichia coli was evaluated by a unified test method. However, in Example 3, 8 products, the viable cell count, bacteriostatic activity value, and bactericidal activity value were measured for 3 items, and for the other Examples and Comparative Examples, only the viable cell count was measured. . By the way, blank number of viable bacteria after 1 8 hours of Staphylococcus aureus 1. 2 X 1 0 7 der ivy. Also, blank number of viable bacteria after 1 8 hours of E. coli 1. was 3 x 1 0 7.
  • a clean glass container having an inner volume of 11.4 liters and provided with a stirring device at the bottom was prepared, and 5 g of a sample was put in the container. Then, ammonia gas was injected so as to have an initial concentration of 10 Oppm, and the concentration of the residual gas in the container was measured at predetermined intervals while stirring.
  • ammonia gas was injected so as to have an initial concentration of 10 Oppm, and the concentration of the residual gas in the container was measured at predetermined intervals while stirring.
  • Step A sintering conditions 670.
  • a nonwoven fabric web having a basis weight of 100 g / m 2 was produced by a conventional method.
  • the quartz andesite glassy porphyry (2) shown in Table 1 above was crushed to an average particle diameter of 10 mm, and a part of the porphyry was supplied to an energy source under firing conditions of 750 ° C for 60 minutes.
  • the fired product A and the unfired product B are mixed at a mixing ratio of 10:90, Dissolution tanks 11 and 14 of the mineral component dissolution apparatus shown in Fig. 1 were filled. Then, water was injected, and the mineral component was eluted by circulating water at 85 to 95 ° C for 110 minutes to obtain a functional liquid (metasilicate 140 ppm).
  • the nonwoven fabric web is immersed in a binder liquid obtained by dissolving 10 parts of a polybutyl alcohol-based paste (manufactured by Aion Co., Ltd., Tough Bell Glue) in 90 parts of the functional liquid. Then, they were adhered by a mangle so that the drawing ratio became 250%. Then, by drying 2 5 minutes with hot air at 1 1 0 ° C, consisting of construction of port Riesuterusute one pull fiber one 1 0 0 g / m 2, poly Bulle alcohol paste 2 5 g / m 2, A functional nonwoven was obtained. A cotton cloth was sewn on the front and back surfaces of the nonwoven fabric by quilting, and the ears were covered with the same cotton cloth to produce a functional bed pad.
  • a binder liquid obtained by dissolving 10 parts of a polybutyl alcohol-based paste (manufactured by Aion Co., Ltd., Tough Bell Glue) in 90 parts of the functional liquid. Then, they were adhere
  • the subject male, 46 years old
  • the blood flow change at the tip of the index finger of the right hand was measured by a laser Doppler blood flow meter.
  • the blood flow velocity was increased by 18.8% and the blood flow volume was increased by 10.4% as compared with before supine, and a blood flow improving effect was recognized.
  • the brain waves of the test subject were measured by a signal processing device (DP110, manufactured by Nihon Denki Sanei Seisakusho Co., Ltd.). From the time when the normal pad was replaced with the above-mentioned functional pad, the appearance of brain waves ( ⁇ waves) at 8 to 13 Hz was observed over time. Remarkably, the appearance of ⁇ wave was recognized. After that, the appearance of the waves continued for 5 hours, including during sleep. Then, the subject commented, "I was able to sleep soundly.”
  • the functional bedding pad was used by 10 subjects (all of whom are 75 years of age or older, and who easily contaminate the bedding due to drooling, urine, etc.) for 3 days. .
  • the odor due to dirt and the odor due to aging were significantly reduced, and the cleanliness was maintained for a long time.
  • a polyethylene film having a thickness of 25 "m and a width of lm was impregnated by running in the functional liquid used in Example 38, and then passed through a hot-air dryer at 110 ° C to dry the product.
  • This film is used for parmanen used in beauty salons, etc.
  • a perm cap for towing was prepared. When the hair of 10 women was subjected to permanent treatment using this perm cap, the chemical odor generated from the treatment solution disappeared, and the subject “can receive the permanent treatment comfortably without any unpleasant odor. I got the impression.
  • Example 38 The functional liquid used in Example 38 was impregnated into a foamed urethane pillow (30 cm in length x 55 cm in width x 12 cm in center thickness) having open cells so that the drawing ratio became 100%. After squeezing with a mangle, the car was dried by a dry heat treatment at 100 ° C. This was covered with a cotton cloth and used as a pillow by a subject (male 30 years old). Then, when the electroencephalogram during use was measured in the same manner as in Example 48, a remarkable ⁇ wave appeared in the electroencephalogram, and thereafter, the appearance of the or wave continued even during sleep. Then, the subject commented, "I slept asleep and woke up.”
  • the quartz andesite vitreous porphyry (1) shown in Table 1 above was converted into fine powder having an average particle diameter of 45 ⁇ m, and a part of the powder was fired under firing conditions of 670 ° C for 45 minutes. Was fired as an energy source.
  • the calcined fine powder A and the unfired fine powder B are mixed at a mixing ratio of 10:90 on a weight basis (the same applies hereinafter), and the quartz andesite glass-like porphyry fine powder is mixed.
  • Mineral water (metasilicate 140 ppm) was prepared by eluting the same minerals as the quartz andesite glassy porphyry. In addition, three types of clay were prepared: red clay (containing 3.9% magnetic iron), hidden clay (containing 0.04% phosphorus), and porcelain clay (containing neither magnetic iron nor phosphorus).
  • the shape is a donut shape with an outer diameter of 6 O mm, an inner diameter of 2 lmm, a thickness of 11 mm, and a total weight of 50 g.
  • Example 51 As the clay, only porcelain clay was used. Otherwise in the same manner as in Example 51, a ceramic sintered body was obtained.
  • the functional product of the present invention absorbs and decomposes odors such as ammonia and stimulants such as sodium hypochlorite, has an antiseptic effect on water and food, and is useful for organisms and plants. It has excellent functions such as growth promotion and fungal growth suppression, so it is required to be sanitary sanitary goods, pet breeding goods, gardening goods, packaging materials, etc. It can be suitably used for various fiber products such as filter materials. Quartz andesite glass-like porphyry has a synergistic effect of its advanced ionization (ion generation) effect and far-infrared radiation effect of 4 to 14 m wavelength to suppress skin diseases such as atopy.
  • a functional product having an excellent oil reforming effect can be obtained.
  • This functional product (ceramic sintered body) has a homogeneous and dense porous structure as a whole, and the special functions derived from the quartz andesite glass-like porphyry are maintained without any loss.
  • the acidity of the oil can be effectively suppressed. Therefore, only by adding the above-mentioned functional ceramics into the edible oil, it is possible to suppress the production of peracid lipids caused by the acidity of the oil.
  • frying potatoes at the same temperature makes it difficult to produce acrylamide. Furthermore, since the frying becomes good at a temperature lower than the normal frying temperature, the oxidation does not progress even by this, and the effect of suppressing the deterioration of the oil is also exerted.

Abstract

３００～１５００℃で焼成された石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体Ａを含有するか、３００～１５００℃で焼成された石英安山岩ガラス状斑岩から溶出されたミネラルを含有する機能性製品であって、高度な電離現象効果、４～１４μｍ波長の遠赤外線効果等にもとづく相乗的な機能を備えている。

Description

機能性製品およびそれに用いる機能性微粒粉体、並びに機能性製品の製法 技術分野
本発明は、 石英安山岩ガラス状斑岩に由来する諸機能が付加された機能性製品 およびそれに用いる機能性微粒粉体、並びに機能性製品の製法に関するものであ る。 明
背景技術
近年、 人体の健康によい影響を与える田、抗菌性 ·消臭性に優れる、空気清浄効 果がある、 静電気帯電防止効果がある、等のキャッチフレーズで、使用時にマイ ナスイオンを発生するさまざまな健康商品が出回っている。
このような健康商品としては、 電気的にマイナスイオンを発生させるイオン発 生器具や、 それ自体がマイナスイオン発生作用を有する天然鉱石等を微粒粉体に して繊維シートやプラスチック部材に練り込みエアコンやドライヤーに組み込ん だもの等があげられる。
上記用途に用いられる天然鉱石としては、 トルマリンがよく知られているが、 トルマリンは、 これに放射性物質を微量添加し、 そのエネルギーによってマイナ スイオンを発生させているため、 その発生量が微量で、 これを微粒粉'体化して繊 維やプラスチックに練り込む場合、 配合量を多くしなければ実用的な効果が得ら れず、放射線による人体への影響が問題となる。 また、 成形加工上の問題や、 コ スト的な問題もある。 さらに、 マイナスイオン効果だけでなく、 より優れた機能 を併せもつ新しい材料が求められている。
本発明は、 このような事情に鑑みなされたもので、高度な電離現象効果、 4〜 1 4 波長の遠赤外線効果等にもとづく相乗的な機能を備え、 その機能が効果 的に発揮できるような形態で製品化された機能性製品およびそれに用いる機能性 微粒粉体、並びに機能性製品の製法の提供をその目的とする。 発明の開示 上記の目的を達成するため、 本発明は、繊維製品であって、 3 0 0〜 1 5 0 0 °Cで焼成された石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体 Aを含む機能性微粒粉体が、 繊 維内および繊維表面の少なくとも一方に保持されている機能性製品を第 1の要旨 とし、 そのなかでも、 特に、 上記機能性微粒粉体が、 3 0 0〜 1 5 0 0 °Cで焼成 された石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体 Aと、 未焼成の石英安山岩ガラス状斑岩 微粒粉体 Bとを含み、上記焼成微粒粉体 Aと未焼成微粒粉体 Bとの配合割合（A ： B ) が、重量基準で 1 ： 9 9〜2 0 ： 8 0に設定されている機能性製品を第 2 の要旨とする。
また、本発明は、 それらのなかでも、 特に、上記機能性微粒粉体が繊維内に練 り込み保持された繊維を含むものである機能性製品を第 3の要旨とし、上記機能 性微粒粉体がバインダーを介して繊維表面に付着保持された繊維を含むものであ る機能性製品を第 4の要旨とする。
そして、 本発明は、上記第 1の要旨である機能性製品に用いられる機能性微粒 粉体であって、 3 0 0〜 1 5 0 0 °Cで焼成された石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉 体 Aを含むものである機能性微粒粉体を第 5の要旨とし、 そのなかでも、特に、 上記機能性微粒粉体が、 3 0 0〜 1 5 0 0 °Cで焼成された石英安山岩ガラス状斑 岩微粒粉体 Aと、未焼成の石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体 Bとを含み、上記焼 成微粒粉体 Aと未焼成微粒粉体 Bとの配合割合 （A： B ) が、重量基準で 1 ： 9 9〜2 0 ： 8 0に設定されている機能性微粒粉体を第 6の要旨とする。
また、本発明は、 樹脂製品であって、製品の一部もしくは全部を構成する樹脂 部材として、下記の機能性樹脂 （a ) が用いられている機能性製品を第 7の要旨 とする。
( a ) 樹脂中に、 3 0 0〜 1 5 0 0 °Cで焼成された石英安山岩ガラス状斑岩微粒 粉体 Aを含む機能性微粒粉体が含有されている機能性樹脂。
そして、本発明は、 そのなかでも、 特に、上記機能性微粒粉体が、 3 0 0〜 1
5 0 0 °Cで焼成された石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体 Aと、未焼成の石英安山 岩ガラス状斑岩微粒粉体 Bとを含み、 上記焼成微粒粉体 Aと未焼成微粒粉体 Bと の配合割合（A： B ) が、 重量基準で 1 ： 9 9〜2 0 ： 8 0に設定されている機 能性製品を第 8の要旨とし、 それらのなかでも、 特に、上記樹脂部材が、射出成 形体、押出成形体、 キャスト成形体、 発泡成形体およびブロー成形体のいずれか である機能性製品を第 9の要旨とし、上記樹脂部材が、所定部材の表面を被覆す る樹脂被覆層である機能性製品を第 1 0の要旨とする。
また、本発明は、水を主成分とする機能性液体であって、 下記の 2種類のミネ ラル成分 （ィ） ， （口） を含有する機能性製品を第 1 1の要旨とする。
(ィ） 3 0 0〜 1 5 0 0 °Cで焼成された石英安山岩ガラス状斑岩 A' から溶出さ れるミネラル成分。
(口） 未焼成の石英安山岩ガラス状斑岩 B ' から溶出されるミネラル成分。 そして、本発明は、 そのなかでも、 特に、上記ミネラル成分 （ィ） ， （口） が 、焼成石英安山岩ガラス状斑岩 A' と未焼成石英安山岩ガラス状斑岩 B ' とを、 重量基準で 1 ： 9 9 ~ 2 0 ： 8 0の割合で混合したものから溶出されたものであ る機能性製品を第 1 2の要旨とし、 それらのなかでも、 特に、 ミネラル成分とし て、 メタ珪酸が 3 0〜2 0 O p p m含有されている機能性製品を第 1 3の要旨と する。
さらに、本発明は、上記第 1 1〜 1 3の要旨のいずれかである機能性製品で処 理されている機能性製品を第 1 4の要旨とする。
また、本発明は、石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体と、磁鉄およびリンの少な くとも一方を含有する粘土と、石英安山岩ガラス状斑岩のミネラルを溶出させた ミネラル水とを主として含有するセラミ、ソクス材料を混練し、 所定形状に成形後 、 9 5 0 °C以下の焼成温度で焼結させることにより、 セラミックス焼結体からな る機能性製品を得るようにした機能性製品の製法を第 1 5の要旨とし、上記石英 安山岩ガラス状斑岩微粒粉体として、 3 0 0〜 1 5 0 0 °Cで焼成された石英安山 岩ガラス状斑岩微粒粉体 Aと、未焼成の石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体 Bとを 組み合わせたものを用いるようにした機能性製品の製法を第 1 6の要旨とする。 そして、本発明は、上記第 1 5または第 1 6の要旨である機能性製品の製法に よって得られる機能性製品を第 1 7の要旨とする。
なお、本発明において、 「含む」 とは、 そのものを部分的に含む場合だけでな く、 全体がそのもののみで構成されている場合も含む趣旨で用いている。 図面の簡単な説明
第 1図は、本発明の機能性液体を得るために用いることのできるミネラル成分 溶出装置の一例を示す説明図である。 発明を実施するための最良の形態
つぎに、 本発明の実施の形態について説明する。 ' まず、本発明の機能性製品は、 石英安山岩ガラス状斑岩に由来する優れた機能 を備えているもので、 その形態としては、 下記の 5種類がある。
( 1 ) 繊維製品であって、 3 0 0〜 1 5 0 0 °Cで焼成された石英安山岩ガラス状 斑岩微粒粉体 Aを含む機能性微粒粉体が、 繊維内および繊維表面の少なくとも一 方に保持されている機能性製品。
( 2 ) 樹脂製品であって、製品の一部もしくは全部を構成する樹脂部材として、 樹脂中に、 3 0 0〜 1 5 0 0 °Cで焼成された石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体 A を含む機能性微粒粉体が含有されている機能性樹脂が用いられている機能性製品
( 3 ) 水を主成分とする機能性液体であって、 3 0 0〜 1 5 0 0 °Cで焼成された 石英安山岩ガラス状斑岩 Aから溶出されるミネラル成分と、 未焼成の石英安山岩 ガラス状斑岩 Bから溶出されるミネラル成分を含有する機能性製品。
( 4 ) 上記（3 ) の機能性液体からなる機能性製品で処理されている機能性製品
( 5 ) 石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体と、 磁鉄およびリンの少なくとも一方を 含有する粘土と、 石英安山岩ガラス状斑岩のミネラルを溶出させたミネラル水と を主として含有するセラミックス材料を混練し、 所定形状に成形後、 9 5 0 °C以 下の焼成温度で焼結させることにより得られるセラミックス焼結体からなる機能
CPPo
上記各形態の機能性製品に用いられる石英安山岩ガラス状斑岩は、鉱物学上、 石英安山岩に属し、 マグマ （岩漿） が急激に冷却して得られる天然のガラス質を 多く含んでいる。 そして、 なかでも、 未風ィ匕もしくは殆ど風化が進んでいない状 態で存在するものが好適である。 すなわち、風ィ匕されていないものほど、 内部に 保持されるミネラル成分の種類と含有量が豊富で、 しかも結晶水の含有量が多い という特徴を備え、岩石表面で生じる電離現象が活発で、人体等によい影響を与 える諸機能が高いからである。
上記石英安山岩ガラス状斑岩が有する優れた諸機能とは、 例えば、 人の脳内波 における iS波の抑制と α波の出現化とによる精神安定持続効果をもたらす、血流 速度や血流量を高めて血行を促進する、 ホルマリン等の臭気成分や、 アンモニア 等の刺激物質を吸着 '分解する、 水や食品に対し腐敗防止作用を有する、 生物、 植物に対し生育促進作用を有する、 果実の熟成抑制作用を有する、 静電気帯電防 止作用を有する、等の機能である。
上記石英安山岩ガラス状斑岩は、 約 5 0 0 0万年前の氷河期に、海底火山の噴 火溶岩が急激に冷却結晶化し、純粋な火成岩のまま 1 0 0 O m以上の地下に埋も れていたもので、風ィ匕しておらず、 ミネラル成分が豊富で結晶水の含有割合が高 い （4重量0 /0以上） という特徴を備えている。
ちなみに、 本発明に用いられる石英安山岩ガラス状斑岩の組成例は、 下記の表 1に示すとおりである。
【表 1】
(単位：重量0 /0)
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氺 結晶水 本発明の機能性製品のうち、 第 1の形態である機能性繊維製品を得るには、 上 記石英安山岩ガラス状斑岩を、 公知の方法に従って粉砕して微粒粉体ィヒした機能 性微粒粉体が用いられる。 上記機能性微粒粉体の粒度は、 これを保持させる繊維 製品の目的、 形態、 処理方法等にもよるが、 通常、 その粒子径が 0 . 5〜 1 0 0 0 となるよう設定することが、 効果の点から好適である。 そして、 上記機能性微粒粉体は、 上記石英安山岩ガラス状斑岩の微粒粉体を、 所定の温度域で焼成したものを必ず含んでいなければならない。 すなわち、 石英 安山岩ガラス状斑岩の優れた諸機能は、未焼成微粒粉体にも備わっているが、焼 成条件を変えて焼成した焼成微粒粉体との配合により、上記石英安山岩ガラス状 斑岩の優れた諸機能の全部、 もしくはその一部を選択的に高めることができるか らである。
上記石英安山岩ガラス状斑岩の微粒粉体を焼成する方法は、従来公知の方法で 差し支えないが、 焼成温度を 3 0 0〜 1 5 0 0 °Cに設定することが必要である。 すなわち、 焼成温度が 3 0 0 °C未満では、未焼成のものと実質的な差異がなく、 逆に、 1 5 0 0 °Cを超えても、焼成微粒粉体の機能がそれ以上高まらず、 場合に よっては機能が低下するおそれがあるからである。
なお、 焼成温度、 焼成のためのエネルギー源 （石油， ガス， 電気， 重油， 石炭 , コ一クス， 太陽光， 薪） によって、 得られる焼成微粒粉体の諸機能が微妙に異 なることがわかっており、通常、 焼成温度は、 3 5 0〜 1 3 5 0 °Cに設定するこ とが、 より好適である。 また、焼成時間は、 1 5〜 1 8 0分に設定することが好 適であり、 エネルギー源としては、薪が最適である。
上記焼成微粒粉体 Aと未焼成微粒粉体 Bとを組み合わせて用いる場合、 その配 合割合 （A： B ) は、 用途に応じて適宜設定されるが、 なかでも、重量基準で、 1 ： 9 9〜 2 0 ： 8 0、特に 5 ： 9 5〜 1 5 ： 8 5に設定することが好適である 。 すなわち、 焼成微粒粉体 Aが 1重量0 /0 (以下 「％」 と略す）未満では、 焼成に よって高められた機能にもとづく効果が弱く、 逆に 2 0 %を超えて配合しても、 それ以上の効果が得られにくく、 経済的でないからである。
また、本発明の機能性徴粒粉体では、上記焼成微粒粉体 Aとして、 焼成温度の 異なる複数種類の焼成微粒粉体 a， b， …を組み合わせて用いることができる。 焼成温度の高低により、 石英安山岩ガラス状斑岩の諸機能のうち、 どの機能が高 められるかが異なるため、 目的に応じて、焼成微粒粉体 a， b , …の配合組成を 変えることにより、 その目的に適した機能が最大限引き出された機能性微粒粉体 を調製することができる。
さらに、 本発明の機能性微粒粉体には、 石英安山岩ガラス状斑岩に由来する微 粒 ¾λ体以外の微粒粉体 （例えば珪岩、 石英片岩等） を配合することができる。 た だし、 その配合割合が多くなると、 本発明の特徴である石英安山岩ガラス状斑岩 の優れた特性が減じられるため、 これらの微粒粉体は、 機能性微粒粉体全体に対 し、 3 0 %以下に設定することが望ましい。
本発明の機能性繊維製品は、 上記石英安山岩ガラス状斑岩の焼成微粒粉体 Aを 含む、 特殊な機能性微粒粉体が、 繊維内および繊維表面の少なくとも一方に保持 された構成になっている。
上記機能性微粒粉体を繊維内および繊維表面の少なくとも一方に保持させる方 法としては、 ①合成繊維， 再生繊維等の繊維内に、 上記機能性微粒粉体を練り込 む方法と、 ②繊維表面に、 バインダーを用いて機能性微粒粉体を付着固定させる 方法の 2つの方法があげられる。
上記①の、 機能性微粒粉体を練り込む方法では、 繊維製造工程の適宜の段階で 、 繊維原料に対し機能性微粒粉体を添加混合することができる。 例えば、 原料モ ノマ一に機能性微粒粉体を添加混合して重合してもよいし、 重合終了後のポリマ 一に機能性微粒粉体を添加混合してもよい。 そして、 これらの機能性微粒粉体含 有樹脂からマスターチップを形成し、 紡糸することができる。 また、 樹脂チップ と、 機能性微粒粉体とを溶融混合したのち、 紡糸するようにしてもよい。 なお、 紡糸原料中の機能性微粒粉体の配合割合は、 0 . 1〜 1 5 %に設定することが好 適である。 すなわち、 機能性微粒粉体が上記範囲よりも少なすぎると、 得られる 機能性繊維製品において、 機能性微粒粉体に由来する効果が小さく、 実用上好ま しくない。 また、 逆に、 機能性微粒粉体が上記範囲よりも多すぎると、 糸の成形 性や糸の強度等が悪くなるおそれがあり、 やはり実用上好ましくない。
上記機能性微粒粉体を練り込む繊維材料は、 特に限定するものではなく、 ポリ エチレン、 ポリプロピレン、 ポリエステル、 ポリアミ ド、 アクリル、 ビニロン、 ポリウレタン等の合成繊維、 アセテート等の半合成繊維、 ビスコース ' レーヨン 等の再生繊維等、 練り込み可能な各種の繊維を用いることができる。 そして、 こ れらの繊維材料には、 適宜、 添加剤等を加えることができる。
上記機能性徴粒粉体を練り込んで得られる繊維の形態としては、 モノフィラメ ント、 マルチフィラメント、 ステ一プルファイバー、 フラットヤーン、 チョップ ドストランド、 スパンボンド等、 どのようなものであっても差し支えない。 なお 、 芯鞘構造の繊維において、 その鞘部分に上記機能性微粒粉体を練り込むように しても差し支えない。 そして、 これらの繊維をそのままの形態で、 あるいは織 ' 編地にしたり、 不織布にしたり、 紐や網にしたりした後、 必要であれば適宜の仕 上げ処理を施すことにより、 本発明の機能性繊維製品を得ることができる。 一方、 前記②の、 上記機能性微粒粉体を、 少なくとも繊維表面に付着固定する 方法では、 機能性微粒粉体を樹脂液等のバインダ一に分散含有させた状態で繊維 表面に供給して乾燥し、 バインダーを介して、 機能性微粒粉体が少なくとも繊維 表面に固着された状態にする。 なお、 バインダー中の機能性微粒粉体の割合は、
0 . 1〜6 0 %に設定することが好適である。 すなわち、 機能性微粒粉体が上記 範囲よりも少なすぎると、 得られる機能性繊維製品において、 機能性微粒粉体に 由来する効果が小さく、 逆に、 機能性微粒粉体が上記範囲よりも多すぎると、 機 能性微粒粉体が繊維表面から脱落しやすくなり、 実用的でない。 そして、 上記機 能性微粒粉体が分散含有されたバインダ一の繊維への付与量は、 車乞燥繊維重量に 対しバインダーが 1〜2 0 0 %付着するよう設定することが好適である。
上記バインダ一としては、 繊維表面に、 耐久性のある樹脂皮膜を形成しうるも のであれば、 どのようなものであってもよい。 例えば、 ポリウレタン系樹脂、 ァ クリル系樹脂、 シリコン系樹脂、 酢酸ビュル系樹脂、 ポリビニルアルコール系樹 脂、 エポキシ系樹脂、 ポリエステル系樹脂、 塩ィヒビュル系樹脂、 合成ゴムラテツ クス等の単体、 または共重合体、 もしくはこれらの混合物等が、 好適に用いられ る。
上記機能性微粒粉体を付着固定する繊維材料は、 機能性微粒粉体練り込みの場 合に列挙した合成繊維、 半合成繊維、再生繊維はもちろんのこと、 その他、 綿、 麻、羊毛、 絹等、 各種の繊維を用いることができる。 そして、 これらの繊維材料 には、 適宜、 添加剤等がカロえられていてもよい。
そして、 上記機能性微粒粉体の付着固定は、 モノフィラメント、 マルチフイラ メン卜、 ステープルファイバー、 紡績糸、 フラッ トヤーン、 チョップドストラン ド、 スパンボンド等の段階で行ってもよいが、 通常、 織 ·編地、 不織布、 紐、 網 等の繊維構造品の形にした段階で行うことが好適である。 そして、 機能性微粒粉 体が付着固定された繊維構造品に対し、 必要であれば、 適宜の仕上げ処理を施す ことにより、 本発明の機能性繊維製品を得ることができる。
このようにして得られた機能性繊維製品は、 ァンモニァ等の臭気を吸着 ·分解 する、 次亜塩素酸ナトリゥム等の刺激物質を吸着 ·分解する、 水や食品に対し腐 敗防止作用を有する、 生物，植物に対し生育促進作用を有する、 菌の繁殖抑制作 用を有する、 果実等の熟成抑制作用を有する等の優れた機能を備えているため、 衛生的であることが要求される歯ブラシのブラシ毛， ヘアブラシのブラシ毛， タ オル， 便座カバ一等のサニタリー用品や、 ぺッ ト飼育用グッズ、 ガーデニング用 品、 包装材、 フィルター材等、 各種の繊維製品に、 好適に用いることができる。 また、 石英安山岩ガラス状斑岩は、 その高度な電離現象 (イオン発生) 効果、 4 〜 1 4 波長の遠赤外線効果等が複合的に作用して、 ァトピ一等の皮膚疾患症 状に対する抑制作用や、 血液浄化作用、 自律神経安定作用等を備えていることか ら、 衣料や寝具、 マツ ト等に適用することにより、 心身を快適に保つことに役立 てることができる。
また、本発明の機能性製品のうち、 第 2の形態である機能性樹脂製品を得るに は、 第 1の形態である機能性繊維製品を得る場合と同様、 石英安山岩ガラス状斑 岩を微粒粉体ィ匕した機能性微粒粉体が用いられる。 このものの粒度も、 特に限定 するものではないが、 樹脂への分散性、 成形性および効果の点から、 通常、 その 粒子径が 0 . 2〜 1 0 0 0 となるよう設定することが好適である。 それ以外 は、 機能性繊維製品に用いる機能性微粒粉体と同様である。
本発明の機能性棚旨製品は、 例えば、 上記石英安山岩ガラス状斑岩の焼成微粒 粉体 Aを含む、 特殊な機能性微粒粉体を、 ベースとなる樹脂組成物に混合し、 そ の混合樹脂組成物を、 適宜の成形方法によつて成形することによって得ることが できる。
上記樹脂組成物の主成分である樹脂としては、 従来から樹脂成形品の成形材料 として用いられている熱可塑性樹脂、 熱硬化性樹脂等、 どのようなものでもよく 、 例えばポリエチレン、 ポリプロピレン、 A B S樹脂、 各種アクリル樹脂、 ポリ ウレタン樹脂、 ポリカーボネート、 ポリ乳酸、 ポリエステル、 ポリアミ ド、 ェポ キシ樹脂、 ベ一クライ 卜、 スチレン樹脂、 塩化ビュル樹脂、 ポリビュルアルコー ル等があげられる。 また、 セルロース系樹脂 （セルロイド， セロハン等） を用い てもよい。 なお、 2種類以上の樹脂を混合して用いてもよいし、 2種類以上のモ ノマ一からなる共重合体を用いてもよい。
そして、 上記樹脂組成物には、 上記主成分である樹脂の他に、 必要に応じて、 従来から用いられている安定剤、 酸化防止剤、 紫外線吸収剤、 顔料、 難燃剤、 抗 菌剤、 加工助剤等を、 適宜配合することができる。
上記樹脂組成物に混合する機能性微粒粉体の配合割合は、 適宜に設定すること ができるが、 通常、 混合後の樹脂組成物全体に対し、 0 . 1〜3 0 %、 なかでも 0 . 1〜 1 0 %に設定することが好適である。 すなわち、 0 . 1 %未満では、 機 能性微粒粉体に由来する効果が弱くなり、 逆に、 3 0 %を超えると、 良好な成形 性が損なわれるおそれがあるからである。
上記機能性微粒粉体が配合された混合樹脂組成物を用い、 通常の成形方法、 例 えば射出成形や押出成形、 キャス卜成形、 プロ一成形等によって、 各種の成形体 を得ることができる。 なお、 特定の形状を付与するのではなく、 フィルム状ゃシ 一卜状、 網目状等に成形することもできる。 さらに、 適宜の発泡倍率で、 発泡成 形体を得ることもできる。 また、 これらの成形体のみで構成されたもの以外に、 これらの成形体に他の部材を組み合わせて構成されたものも、 本発明の 「機能性 樹脂製品」 に含まれる。 あるいは、 機能性微粒粉体が配合された混合樹脂組成物 を用いて、 プラスチック成形品や紙、 木、 金属、 セラミックス等、 任意の材質の ものの表面に、 粉末溶射法や通常の樹脂コーティング法、 ディップ法、 加熱圧着 法等により樹脂被覆層を形成したものも、 本発明の 「機能性樹脂製品」 に含まれ る。
なお、 上記のように、 機能' 微粒粉体を、 樹脂組成物に混合するのではなく、 樹脂原料モノマーに機能性微粒粉体を添加混合して重合してもよいし、 重合終了 後の液状ポリマーに機能性微粒粉体を添加混合してもよい。 そして、 これらの機 能性微粒粉体含有樹脂から機能性樹脂ペレツ 卜を形成し、 これを用いて各種の成 形を行うようにしてもよい。 また、 機能性微粒粉体を高濃度で含有するマスタ一 バッチを作製し、 このマスターバッチと、 機能性微粒粉体を含有しない樹脂ペレ ッ トとを溶融混合することにより、 所定濃度で機能性微粒粉体を含有する機能性 樹脂を得るようにしてもよい。
このようにして得られた機能性樹脂製品は、 了ンモニァ等の臭気を吸着 ·分解 する、 次亜塩素酸ナトリゥム等の刺激物質を吸着 ·分解する、 水や食品に対し腐 敗防止作用を有する、 生物 '植物に対し生育促進作用を有する、 菌の繁殖抑制作 用を有する、 果実等の熟成抑制作用を有する、 静電気帯電防止作用を有する等の 優れた機能を備えているため、 衛生的であることが要求される歯ブラシ， へアブ ラシ， 便座等のサニタリー用品や、 ぺット飼育用グッズ、 ガーデニング用品、 包 装材、 フィル夕一材、 寝具、 マツ ト等、 各種の製品に適用することができる。 ま た、 石英安山岩ガラス状斑岩は、 その高度な電離現象効果、 4〜 1 4 / m波長の 遠赤外線効果等が複合的に作用して、 ァトピ一等の皮膚疾患症状に対する抑制作 用や、 血液浄化作用、 血行促進作用 （血流速度、 血流量の向上） 、 自律神経安定 作用等を備えていることから、 樹脂で形成されているか樹脂形成部分を有する各 種日用品に適用することにより、 心身を快適に保つことに役立てることができる 特に、 ヘアブラシ等、 従来から、 摩擦による静電気の帯電が問題となっていた 用途に、 本発明の機能性樹月旨製品を適用すると、 静電気帯電が全く、 もしくは殆 ど発生しなくなるため、 良好に使用することができ、 その効果が大きい。 これは 、 機能性微粒粉体を含有する機能性棚旨が、 その表面において常時電離現象を生 じており、 それに伴つて発生するブラスイオンとマイナスイオンが、 摩擦により 生じる静電気を電気的に打ち消して帯電率をゼロにすると考えられるからである なお、 機能性樹脂製品の成形を行うに際し、 すでに述べたように、 機能性微粒 粉体を樹脂に高濃度 （例えば 5〜6 0 %) で含有させたマス夕一バッチを作製し 、 これを通常の樹脂ペレツ 卜と溶融混合して、 所定濃度で機能性微粒粉体を含有 する機能性樹脂ペレツトを得、 これを用いてヘアブラシの台部やブラシ毛を作製 すると、 帯電率ゼロのヘアブラシを得ることができる。 このヘアブラシによれば 、 静電気によって毛髪が損傷を受けることがなく、 また、 前述の、 機能性微粒粉 体に由来する血行促進作用、 消臭作用等の諸機能との複合的な作用により、 従来 のヘアブラシでは得られない、 優れた使用感を得ることができる。 特に、 台部お よびブラシ毛の両方を、 機能性樹脂で形成するようにすると、 より優れた効果が 得られる。 その場合、 機能性微細粒粉体含有プロピレン樹脂からなるブラシ毛と 、 機能性微粒粉体含有ポリエチレンからなるブラシ毛とを組み合わせる、 という ように、 樹脂の異なる 2種類以上のブラシ毛を組み合わせて用いることが、 好適 である。 もちろん、 台部とブラシ毛を、 機能性樹脂によって一体的に形成するよ うにしてもよい。
一方、 本発明の機能性製品のうち、 第 3の形態である機能性液体は、 水等に石 英安山岩ガラス状斑岩ミネラル成分を溶出させるによって得ることができる。 上記石英安山岩ガラス状斑岩は、 原料鉱石の大きさにもよるが、 通常、 ミネラ ル成分を溶出させやすいように、 適宜の大きさに粉砕される。 なかでも、 平均粒 子径が 3〜 3 O mmとなる程度に粉砕することが好ましい。 そして、 本発明では 、 石英安山岩ガラス状斑岩そのままのものと、 所定の温度域で焼成したものとを 組み合わせて用いることが必要である。
すなわち、 石英安山岩ガラス状斑岩の優れた諸機能は、 未焼成品にも備わって いるが、 焼成条件を変えて焼成した焼成品と組み合わせることにより、 上記石英 安山岩ガラス状斑岩の優れた諸機能の全部、 もしくはその一部を選択的に高める ことができるからである。
上記石英安山岩ガラス状斑岩を焼成する方法や好適条件は、 前述の、 機能性繊 維製品、 機能性樹脂製品の場合と同様であり、 その説明を省略する。
上記石英安山岩ガラス状斑岩の焼成品 Aと未焼成品 Bとを用い、 例えばつぎの ようにして、 本発明の機能性液体を得ることができる。 すなわち、 まず、 適宜の 大きさに粉砕された焼成品 Aと未焼成品 Bとを、 適宜の割合で混合し、 公知のミ ネラル成分溶出装置の溶出槽に装填し、 水を通過もしくは循環させることにより 、 焼成品 Aおよび未焼成品 Bからミネラル成分を溶出させる。 このようにして、 目的とする機能性液体を得ることができる。
上記ミネラル成分溶出装置としては、 鉱石と水を接触させて鉱石のミネラル成 分を溶出させることのできるものであれば、 どのようなものであっても差し支え ないが、 なかでも、 特開 2 0 0 2— 1 3 6 1号公報に記載されている装置や、 特 開 2 0 0 2— 1 8 4 5 2号公報に記載されている装置を用いると、 より効率よく ミネラル成分を溶出させることができる。 また、 これらの装置において、 水を循 環させるノズル部として、 特開 2 0 0 2— 2 3 5 7 0 0号公報に記載されている ジエツト液流ノズルを用いると、 さらに効率よくミネラル成分を溶出させること ができる。 ここで、 上記特開 2 0 0 2 - 1 3 6 1号公報に記載されている装置の一例を簡 単に説明する。 この装置は、 第 1図に示すように、 溶解槽 1 1と、 外部溶解槽 1 4とを備え、 それぞれのなかに、 石英安山岩ガラス状斑岩の焼成品 Aと未焼成品 Bとが所定の割合で混合されたもの 7が充填されるようになつている。 そして、 注水口 9から溶解槽 1 1内に原水を注入し、 焼成品 Aと未焼成品 Bの混合体に接 触させることにより、溶解槽 1 1内で、 水中にミネラル成分を溶出させることが でき、 さらに、 溶解槽 1 1の出水口 1 2から取り出した水を、 循環ポンプ 1 5で 外部溶解槽 1 4内に送り、 再度入水口 1 6を介して溶解槽 1 1内に戻すことを、 繰り返し行い、 溶出ミネラル成分の濃度を高めることができるようになつている 。 なお、 1 3は送水管、 1 7は循環する水を加熱するための加熱手段である。 ま た、 1 0は、 上記循環動作を繰り返して溶出ミネラル成分が所定濃度に達した機 能水を取り出すための取水口である。
なお、 上記装置において、 さらに溶出効率を高めるには、 外部溶解槽 1 4を複 数槽、 直結したり並列に設置したりすることが好適である。 また、 水温を高くす ればするほど、 溶出が促進されるので、 上記加熱手段 1 7により、 水温を、 例え ば 3 5〜 1 2 0 ° (：、 なかでも 8 0〜 9 5 °Cに加熱することが好適である。 また、 ミネラル成分高濃度化のために水を循環させる時間は、 水の流速および鉱石との 接触面積により、 適宜に設定される。
また、 上記石英安山岩ガラス状斑岩の焼成品 Aと未焼成品 Bからミネラル成分 を溶出させる方法としては、 上記のように、 両者を所定割合で混合してなる混合 体に水を接触させる方法の他、 焼成品 Aからミネラル成分を溶出して得られたミ ネラル水と、 未焼成品 Bからミネラル成分を溶出して得られたミネラル水とを混 合するようにしても差し支えない。
そして、 上記焼成品 Aと未焼成品 Bの混合割合 （A： B ) は、 用途に応じて適 宜設定されるが、 なかでも、 重量基準で、 1 ： 9 9〜2 0 ： 8 0、 特に 5 ： 9 5 〜 1 5 ： 8 5に設定することが好適である。 すなわち、 焼成品 Aが 1 %未満では 、 焼成によって高められた機能にもとづく効果が弱く、 逆に 2 0 %を超えて配合 しても、 それ以上の効果が得られにくく、 経済的でないからである。 上記のよう に、 焼成品 Aによるミネラル水と未焼成品 Bによるミネラル水とを混合するとき も、 上記配合割合に準じることが好適である。
さらに、 本発明に用いる焼成品 Aとして、焼成温度の異なる複数種類の焼成品 a， b， …を組み合わせて用いることができる。 焼成温度の高低により、 石英安 山岩ガラス状斑岩の諸機能のうち、 どの機能が高められるかが異なるため、 目的 に応じて、 焼成品 a， b , …の配合組成を変えてミネラル成分の溶出に用いるこ とにより、 その目的に適した機能が最大限引き出された機能性液体を調製するこ とができる。
さらに、 本発明の機能性液体には、 石英安山岩ガラス状斑岩以外の鉱石等（例 えば珪岩、 石英片岩等） に由来するミネラル成分も含有させることができる。 た だし、 その割合が多くなると、 本発明の特徴である石英安山岩ガラス状斑岩の優 れた特性が減じられるため、他の鉱石の混合割合は、 ミネラル成分溶出に用いる 鉱石全体に対し、 3 0 %以下に設定することが望ましい。
このようにして調製される機能性液体は、 石英安山岩ガラス状斑岩からミネラ ル成分が高濃度で溶出し、 イオンが豊富で、前記石英安山岩ガラス状斑岩の焼成 品 Aおよび未焼成品 Bに由来する優れた特長を備えている。
なお、上記機能性液体において、 ミネラル成分の濃度は、高ければ高いほど好 適であるが、 例えば代表的なミネラル成分として、 メ夕珪酸が 3 0〜 2 0 0 p p m、 特に 1 3 0 p p m以上含有していることが好適である。 また、 p Hが、 8 . 0〜 9 . 5の範囲内にあることが、効果の上で好適である。
上記機能性液体は、石英安山岩ガラス状斑岩から溶出されたミネラル成分に由 来する高度な電離現象効果、 4〜 1 4 m波長の遠赤外線効果等にもとづく相乗 的な機能を備えており、繊維製品や紙、 フィルム、 シート、 プラスチック成形体 、 多孔質成形体等に含浸させたり、 スプレー塗布したりするだけで、種々の優れ た効果を付与することができる。 また、 製品の製造段階で、 その原料または半製 品を上記機能性液体で処理することにより、長期にわたって優れた効果を奏する 機能性製品を得ることができる。 さらに、機能性液体自体を用いて、種々の優れ た効果を得ることができる。
上記優れた効果をより詳しく説明すると、 例えば、 アンモニア等の臭気を吸着 •分解する、次亜塩素酸ナ卜リゥム等の刺激物質を吸着 ·分解する、水や食品に 対し腐敗防止作用を有する、生物 .植物に対し生育促進作用を有する、菌の繁殖 抑制作用を有する、果実等の熟成抑制作用を有する等の効果があげられる。
したがって、本発明の機能性液体を、 直接、特定の部位にスプレーしたり塗布 したり、 供給することにより、優れた効果を得ることができる。 例えば、 アンモ ユア臭が問題となっているパーマ液の使用時に、パ一マ液をかける前後に、機能 性液体を毛髪にスプレ一すると、 消臭効果が得られ、 さらに、 リンス効果、整髪 効果が得られる。 また、 車雨等の塗料被膜に、本発明の機能性液体をスプレーす ると、優れたイオンコート効果を奏する。 その他、植物の栽培や保存、 生物の養 殖'飼育等において、本発明の機能性液体を用いると、優れた効果が得られる。 また、本発明の機能性液体による処理を、 衛生的であることが要求されるタォ ル， 便座等のサニタリー用品や、 ぺット飼育用グッズ、 ガ一デニング用品、 包装 材、 フィルタ一等、 各種の製品（半製品も含む） に適用することが好適である。 また、 ァトピ一等の皮膚疾患症状に対する抑制作用や、血液浄化作用、 自律神経 安定作用等を備えていることから、衣料や寝具、 マツト等に適用することにより 、心身を快適に保つことに役立てることができる
本発明の機能性液体によって処理することのできる対象物としては、 特に限定 するものではなく、 例えば、 ポリェチレン、 ポリプロピレン、 ポリエステル、 ポ リアミ ド、 アクリル、 ビニロン、 ポリウレタン、 ポリ乳酸繊維等の合成繊維、 ァ セテート等の半合成繊維、 ビスコース · レ一ヨン等の再生繊維、木綿、麻、絹、 羊毛等の天然繊維等、各種の繊維品があげられる。
そして、上記繊維品の形態も、特に限定するものではなく、綿、糸、紐、 テー プ、 織地 ·編地 ·不織布等の半製品や、肌着等の最終形状が付与された製品等、 各種の形態のものに処理を施すことができる。
また、 繊維品に限らず、 ポリエチレン、 ポリプロピレン、 A B S樹脂、各種ァ クリル樹脂、 ポリウレタン樹脂、 ポリカーボネート、 ポリ乳酸、 ポリエステル、 ポリアミ ド等の合成樹脂によって成形されたフィルム、 シート、射出 '押出等の 成形体や発泡成形体、木製品、微多孔を有する焼結体等の非繊維品にも適用する ことができる。 そして、上記非繊維品の形状も、 特に限定されるものではなく、各種形状に賦 形されたものに適用することができる。
また、本発明の、 第 4の形態である機能性製品は、上記機能性液体を、 適宜の 方法で付与し、 その後乾燥することによって得られるものである。 機能性液体の 付与の形態としては、機能性液体に対象物全体を含浸させる方法の他、パッド法 やコーティング法、 刷毛塗り、 スプレー等、 適宜の方法を用いることができる。 なお、繊維品に対し処理を行う場合、 特別な処理工程を設けることなく、例え ば糸や生地等に対し、 その染色工程において、染料の媒体となる水として、 所定 濃度に調製された機能性液体を用いるようにすることができる。 また、後処理と して設けられる仕上カロ工工程等においても、 τΚに代えて、所定濃度に調製した機 能性液体を用いることができる。
また、非繊維品に対し処理を行う場合には、 一般には特別な処理工程を設ける ことが多いが、対象物の特性、形態に応じて付与方法を適宜選択することができ る。
特に、機能性液体で処理された製品は、静電気帯電が減衰されるため、従来、 帯電防止剤を付与する必要があつたところ、 この機能性液体で処理するだけで、 充分な帯電防止性能を得ることができる場合もあり、 その場合は、帯電防止剤が 不要になるという利点を有する。
このようにして得られた機能性製品は、 石英安山岩ガラス状斑岩に由来するミ ネラル成分が、 イオン結合， 7Κ素結合， 共有結合等の各種の結合形態で製品表面 付近に固定されているため、前述の優れた効果を奏し、 その効果が長期にわたつ て持続するようになっている。
さらに、 本発明の機能性製品のうち、第 5の形態である機能性セラミックスは 、 石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体と、 磁鉄およびリンの少なくとも一方を含有 する粘土と、 石英安山岩ガラス状斑岩のミネラルを溶出させたミネラル水とを用 いて製造することができる。 ·
上記石英安山岩ガラス状斑岩の微粒粉体は、公知の方法に従つて粉砕され、 微 粒粉体化される。 微粒粉体の粒度は特に限定するものではないが、通常、 その粒 子径が 1〜 1 0 0 0 m、 なかでも 1 0〜 1 0 0 m程度に設定することが、 効 果の点から好適である。 それ以外は、 すでに述べた機能性微粒粉体と同様のもの を用いることができる。
また、 本発明の機能性セラミックスの製造に用いられる粘土は、 磁鉄およびリ ンの少なくとも一方を含有するものでなければならない。 磁鉄もリンも含有しな い粘土を用いても、 目的とする効果を奏することはできない。
上記磁鉄を含有する粘土としては、 愛媛県で採取される赤粘土 （磁鉄 3 . 7 4 〜3 . 9 /0含有） 等があげられ、 上記リンを含有する粘土としては、 同じく愛 媛県で採取されるヒド粘土 （リン 0 . 0 3〜 0 . 0 6 %含有） 等があげられる。 もちろん、 これらの粘土に、 磁鉄もリンも含有しない粘土を配合することは可 能である。 また、 天然に磁鉄ゃリンを含有した粘土以外に、 粘土質の成分と磁鉄 およびリンの少なくとも一方を混練して、 人為的に磁鉄およびリンの少なくとも 一方を含有する粘土を調製するようにしてもよい。
粘土における磁鉄， リンの含有量は特に限定するものではないが、 通常、 磁鉄 の含有量は 2〜 4 %であることが好適である。 また、 リンの含有量は 0 . 0 3〜 0 . 0 6 %であることが好適である。 これらの範囲内の粘土を用いることが、 効 果の上で特に優れたものとなる。
さらに、 本発明に用いるミネラル水は、 石英安山岩ガラス状斑岩のミネラルを 溶出させたミネラル水でなければならない。 このようなミネラル水としては、 前 述の、 本発明の機能性液体が最適である。 上記ミネラル水は、 メタ珪酸が豊富で 、 水素イオン、 ナトリウムイオン、 カリウムイオン、 アンモニゥムイオン、 カル シゥムイオン、 マグネシウムイオン、 アルミニウムイオン、 鉄イオン、 亜鉛ィォ ン等のカチオンと、 塩素イオン、 7j<酸イオン、 硝酸イオン、 硫酸イオン、 炭酸ィ オン、 硼酸イオン、 リン酸イオン等のァニオンとを、 バランスよく含んでいるこ とが特徴である。
そして、 本発明に用いるミネラル水は、 石英安山岩ガラス状斑岩から溶出させ たミネラルが多ければ多いほど効果が高く、 具体的には、 石英安山岩ガラス状斑 岩由来のメタ珪酸が 1 0 0 p p m以上溶出されているものが好適である。 なお、 本発明の機能性セラミックスの原料には、 上記必須成分の他、 石英安山 岩ガラス状斑岩に由来する微粒粉体以外の微粒粉体 （例えばトルマリン微粒粉体 、 珪岩、 石英片岩等） や、 通常の粘土、 単なる水等を、 適宜配合することができ る。 ただし、 その配合割合が多くなると、 本発明の特徴的構成に由来する効果が 減じられるため、 これらの任意成分は、 原料組成物全体に対し、 1 0 %以下に設 定することが望ましい。
本発明の機能性セラミックスは、 これらの成分からなる原料を用いて、 例えば つぎのようにして製造することができる。 まず、 混練機に粘土と石英安山岩ガラ ス状斑岩を投入して混練し、 つぎに、 石英安山岩ガラス状斑岩のミネラルを溶出 させたミネラゾレ水を適宜投入しながら混練することにより、 全体を耳たぶ程度の 粘度にする。 そして、 自然乾燥後、 焼成窯に入れ、 9 5 0 °C以下の焼成温度で焼 成してセラミツクス焼結体とすることにより、 目的とする機能性セラミックスを 得ることができる。
このものは、 全体が均質かつ緻密なポーラス状で、 焼成時の変形やひずみもな く、 高強度で美麗な外観を有している。 そして、 9 5 0 °C以下の焼成により、 石 英安山岩ガラス状斑岩に由来する特殊な結晶水構造体と磁気性 （磁気波） による 機能が損なわれることなく維持されているため、 特定の粘土との焼結構造との相 乗作用により、 油に対し優れた改質効果を奏する。 すなわち、 この機能性セラミ ックスには、 上記結晶水を媒体として常時電子のやりとりをする電離現象が生じ ており、 油に熱エネルギーがかかるとその電子が容易に飛び出して、油と酸素の 二重結合を切断するため、 油の酸化を効果的に抑制することができる。 したがつ て、 上記機能性セラミックスを食用油のなかに投入しておくだけで、 油の酸化に よって生じる過酸化脂質の生成を抑制することができる。 また、 同じ温度でじや がいも等を揚げても、 アクリルアミドが生成しにくくなる。 さらに、 通常の揚げ 温度より低温で良好な揚げ具合となるため、 それによつても酸ィ匕が進行せず、 油 の劣化が抑制されるという効果も奏する。
なお、 上記の製法において、 混練の条件は、 混練する量にもよるが、 例えば、 粘土 6 0 k g、 石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体 9 k g . ミネラル水 3 . 6 k g の計 7 2 . 6 k gを、 佐竹化学機械工業社製の混練機 （商品名：サタケ工業二一 ダー） を用いて混練する場合、 回転数 2 8 - 3 0回/分、温度 2 0〜 3 5 °C X 3 0〜 6 0分という混練条件に設定することが好適である。
また、賦形する形状は、 特に限定するものではなく、 用途に応じて、 適宜の形 状が与えられる。 例えば、 円盤状やドーナツ状、球状、 円筒状等に設定すること ができる。
さらに、成形品を乾燥する条件は、成形品の形状や寸法にもよるが、通常、室 温下での自然乾燥で 2〜 5日程度、例えば 9 6時間 （ 4日間）放置することが好 適で る。
そして、 焼成温度は、 9 5 0 °C以下であることが必須条件であるが、 これは、 9 5 0 °Cを超えると、 原料である石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体に含有される 結晶水が分解して、 石英安山岩ガラス状斑岩に由来する優れた機能が低減されて しまうからである。 それ以外は、急激な温度変ィ匕を与えることなく、 また適宜ガ ス抜きを行いながら焼成を行うことが好ましい。
ちなみに、焼成条件の好ましい一例を以下に示す。
隠条件 3
( 1 )焼成窯温度： 2 0〜3 0 0 °C / 8時間。
昇温焼成。
( )焼成窯温度： 3 0 0 °C X 8時間。
等温焼成、 ガス抜き 3 0分間 X 1回。
( 3 )焼成窯温度： 3 0 0〜 5 0 0 °C X 6時間。
昇温焼成、 ガス抜き 3 0分間 X 2回。
( 4 )焼成窯温度： 5 0 0〜 9 0 0 °C X 8時間。
昇温焼成、 ガス抜き 3 0分間 X 2回。
( 5 )焼成窯温度： 9 0 0〜 5 0 0 °C X 6時間。
降温焼成、 ガス抜き 3 0分間 X 回。
( 6 )焼成窯温度： 5 0 0〜 3 0 0 °C X 9時間。
降温焼成、 ガス抜き 3 0分間 X 1回。
( 7 )焼成窯温度： 3 0 0〜 2 0 °C
降温焼成、 ガス抜き 3 0分間 X 2回。 つぎに、 本発明の実施例について比較例とともに説明する。
【実施例 1】
前記表 1に示す石英安山岩ガラス状斑岩 （ 1 ) を、 平均粒子径 2 mの微粒粉 体にしたのち、 その一部を、 670°CX4 5分の焼成条件で、 薪をエネルギー源 として焼成した。 この焼成微粒粉体 Aと、 未焼成微粒粉体 Bとを、 重量基準 （以 下同じ） で 1 0 ： 90の配合割合で混合して機能性微粒粉体とした。 これを、 ポ リアミ ド （6ナイロン） チップに 3%の濃度となるよう添加混合し、 常法に従つ て溶融紡糸することにより、 78デシテツクス / 1 2フィラメントの延伸糸を ί得; た。 この糸を経糸、 緯糸として用い、 平織の織地を得た （織密度：経方向 1 20 本 /2. 54 cm、 緯方向 90本/ 2. 54 cm)。
【実施例 2〜 5】
焼成微粒粉体 Aと未焼成微粒粉体 Bの配合割合を、 1 : 99、 5 : 95、 1 5 : 85、 20 : 80の 4種類に変えた。 それ以外は、 実施例 1と同様にして、 平 織の織地を得た。
【実施例 6〜 9】
機能性微粒粉体の紡糸原料中の濃度を、 0. 1%、 1%、 6%、 1 5%の 4種 類に変えた。 それ以外は、 実施例 1と同様にして、 平織の織地を得た。
【実施例 1 0〜1 3】
機能性微粒粉体の焼成微粒粉体 Aを、 焼成条件が 300 °C X 1 80分のもの、 350 °C X 1 20分のもの、 1 350 °C X 30分のもの、 1 500 °C x 1 5分の ものの 4種類に変えた。 それ以外は、 実施例 1と同様にして、 平織の織地を得た
【実施例 14】
機能'性微粒粉体のうち、 焼成微粒粉体 Aとして、 焼成条件が 300 °C X 1 80 分の焼成微粒粉体を 30%、 350°C X 1 20分の焼成微粒粉体を 50%、 1 3 50 °C X 30分の焼成微粒粉体を 20%組み合わせた混合タイプのものを用いた > それ以外は、 実施例 1と同様にして、 平織の織地を得た。
【比較例 1】
機能性微粒粉体として、 未焼成微粒粉体 Bのみを用いた。 それ以外は、 実施例 1と同様にして、平織の織地を得た。
【比較例 2、 3】
機能性微粒粉体を、焼成条件が 2 5 0°C X 1 8 0分のもの、 1 60 0 °C X 1 5 分のものの 2種類に変えた。 それ以外は、実施例 1と同様にして、平織の織地を 得た。
【比較例 4】
機能性微粒粉体を用いることなく、実施例 1と同様にして、 平織の織地を得た これらの実施例 1〜1 4品、比較例 1〜4品について、後記の表 2〜表 6に示 す各項目に関して測定を行い、 その結果を、後記の表 2〜表 6に併せて示した。 なお、各測定方法は、以下のとおりである。 サンプル （ 1。111幅 3 0 cm長のリボン状のもの、 24本） を、一般的な空 調機の吹き出し口に取り付け、取り付け位置から 4m離れた位置において、空調 開始 2時間後に、 マイナスイオン測定器 （ァルス医療器社製、 エア一イオンカウ ンタ一） により、 吹き出し空気中のマイナスイオン数を測定した。
mm
統一試験法により、黄色ぶとう球菌（S t ap hy l o c o c c u s au r e u s ATCC 6 5 3 8 P) に対する抗菌性を評価した。 ただし、 実施例 1 品、 8品、 9品については、 生菌数、静菌活性値、殺菌活性値の 3項目について 測定し、 他の実施例品、比較例品については、 生菌数についてのみ測定した。 ち なみに、 1 8時間後のブランク生菌数は 1. 2 X 1 07 であった。
[臭気分解性]
脱臭試験用容器として、 内容積 1 1. 4リツトルの清浄なガラス製容器であつ て底部に攪拌装置を設けたものを用意し、 そのなかに、 サンプル 5 gを入れた。 そして、 ガスの初期濃度が、 ァンモユアでは 1 0 0 p p m、 トリメチルァミンで は 2 0 p p mとなるようガスを注入し、攪拌しながら、所定時間ごとに容器内の 残留ガス濃度を測定した。
[紡糸評価 3 糸切れ等の紡糸上のトラブルが発生するか否かを評価した。
【表 2】 実 施 例
1 2 3 4 サ Α： B 1 0 : 90 1 : 99 5 : 95 1 5 : 85 ン
プ Aの焼結条件 670 °C X 670 °C X 670 °C X 670 °C X ル 4 5分 45分 45分 45分 の
保持態様 練り込み 練り込み 練り込み 練り込み
1 紡糸原料中の濃
度 （％) 3 3 3 3 繊維の種類 ポリアミド ポリアミド ポリアミド ポリアミド 繊維形態 平織織地 平織織地 平織織地 平織織地 マノ 「ナスイオン発生
里畺 (個/ C C ) 2000 750 1 300 900 笾 生菌数 20以下 55 48 5 1 性 静菌活性値 5.8以上
殺菌活性値 3.1以上
アンモニ 初期濃度 1 00 1 00 1 00 1 00 ァ 解性
Πΐ) 10分後 1 00 1 00 1 00 1 00
30分後 9 5 1 00 98 1 00
60分後 68 89 77 90
120分後 32 8 1 40 79
300分後 5 69 37 5 8 トリメチ 初期濃度 20 20 20 20 ルァミン
分解性 10分後 20 20 20 20 ΡΠΐ)
30分後 1 5 20 20 20
60分後 1 1 9 1 9 1 9
120分後 5 1 8 1 7 1 8
300分後 3 1 6 10 1 1 紡糸評価 〇 〇 〇 〇 【表 3】 実 施 例
5 6 7 8 サ Α： B 20 : 80 1 0 : 90 1 0 : 90 1 0 : 90 ン
プ Aの焼結条件 670 °C X 670 °C X 670 °C X 670 °C X ル 45分 45分 45分 45分 の
保持態様 練り込み 練り込み 練り込み 練り込み 紡糸原料 ¾の濃
度 （％) 3 0. 1 1 6 繊維の種類 ポリアミド ポリアミド ポリアミド ポリアミド 繊維形態 平織織地 平織織地 平織織地 平織織地
7 「ナスイオン発生
里 (個/ c c) 600 1 00 400 2400 生菌数 59 1.2 X105 1.3 xlO3 2 0以下 囷
性 静菌活性値 5.8以上 殺菌活性値 3.1以上 アンモニ 初期濃度 1 00 1 00 1 00 1 00 ア 解性
ΦΡΐη) 10分後 1 00 1 00 1 00 94
30分後 1 00 1 00 98 75
60分後 9 1 97 96 4 1
120分後 8 1 84 85 30
300分後 6 6 75 71 0 初期濃度 2 0 2 0 2 0 2 0
10分後 20 20 20 1 8
Figure imgf000026_0001
30分後 20 20 20 1 4
60分後 1 9 1 9 20 8
120分後 1 7 1 9 18 6
300分後 1 3 1 8 16 0 紡糸評価 〇 ◎ 〇 〇〜△ 【表 4】 実 施 例
9 10 1 1 1 サ Α： B 10 : 90 10 : 90 10 : 90 1 0 : 90 ン
プ Aの焼結条件 670 °C X 300 °C X 350 °C X 1350°C ル 45分 180分 1 0分 X 30分 の
保持態様 練り込み 練り込み 練り込み 練り込み 紡糸原料中の濃
度 （％) 15 3 3 3 繊維の種類 ポリアミド ポリアミ ポリアミド ポリアミ 繊維形態 平織織地 平織織地 平織織地 平織織地
7 ナスイオン発生
(個/ c C ) 2500 270 300 800 笾 生菌数 2 0以下 1.2 X103 1.2 X103 1.4 X104 性 静菌活性値 5.8以上
殺菌活性値 3.1以上
アンモニ 初期濃度 10 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 ァ分解性
、ppm) 10分後 94 1 0 0 1 0 0 1 0 0
30分後 75 100 98 99
60分後 40 95 85 86
120分後 30 85 75 76
300分後 0 75 63 64 トリメチ 初期濃度 2 0 2 0 2 0 2 0 ルァミン
分解性、 10分後 18 2 0 2 0 2 0 ρπι
30分後 12 20 20 20
60分後 7 19 18 19
120分後 6 17 17 17
300分後 0 14 13 15 紡糸評価 Δ 〇 〇 〇 【表 5】 実 施 例
1 3 14
サ Α： B 1 0 : 90 1 0 : 90
ン
フ Aの焼結条件 1 500 °C 3種類を混
ル X 1 5分 PI * ：
の
保持 Λ!様 練り込み 練り込み 焼成微粒粉体 Aとして、 紡糸原料中の濃 300 °C X180分で焼成し 度 （％) 3 3
たもの 30%と、 350 °C X 繊維の種類 ポリアミド ポリアミド
120分で焼成したもの 50 繊維形態 平織織地 平織織地
%と、 1350°CX30分で焼
7 「ナスイオン発生
里 (個/ C C ) 35 0 700 成したもの 20%とを組み 生菌数 1.4 X105 1.3 X103 合わせて用いた。
静菌活性値
殺菌活性値
アンモニ 初期濃度 1 00 100
ァ分解 j生
Πΐ) 10分後 1 00 1 00
30分後 1 00 99
60分後 97 87
120分後 85 66
300分後 78 55
トリメチ 初期濃度 20 20
ルァミン
分解性、 10分後 20 20
Ρΐη
30分後 2 0 20
60分後 20 1 4
120分後 1 9 1 6
300分後 1 6 1 2
紡糸評価 〇 〇 【表 6】 比 較 例
1 2 3 4 サ Α： B Bのみ 1 0 : 90 10 : 90 櫞能性 f立 ン fe本を添加 プ Aの焼結条件 250 °C x 1600°C せす ル 1 80分 X 1 5分
の
保持態様 練り込み 練り込み 練り込み
敏糸原料 の
3 3 3
繊維の種類 ポリアミド ポリアミド ポリアミド ポリアミド 繊維形態 平織織地 平織織地 平織織地 平織織地 マイナスイオン発生
量 （個/ C C ) 75 1 1 0 1 30 0 笾 1.3 X103 1.3 X103 1.4 X105 1. X107 囷
性 静菌活性値
殺菌活性値
アンモニ 初期濃度 1 00 1 00 1 00 1 00 ァ分解性
ppm) 10分後 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0
30分後 9 9 1 00 1 00 1 00
60分後 99 95 96 1 00
120分後 79 90 90 1 00
300分後 67 86 87 1 00 トリメチ 初期濃度 20 20 20 20 ルァミン
分解性 10分後 20 20 20 20 Ρΐη)
30分後 20 20 20 20
60分後 1 9 1 9 20 1 9
120分後 1 9 1 9 1 9 20
300分後 1 7 1 9 20 20 紡糸評価 〇 〇 〇 ◎ 【実施例 1 5】
1 1デシテックス、 5 O mmカッ ト長のポリエステルステープルファイバ—を 用いて、 常法により、 1 0 0 g /m 2 目付の不織布ゥヱブを作製した。 一方、 前 記表 1に示す石英安山岩ガラス状斑岩口を、平均粒子径 6 0 11 mの微粒粉体にし たのち、 その一部を、 7 5 0 °C X 6 0分の焼成条件で、 電気をエネルギー源とし て焼成した。 この焼成微粒粉体 Aと、未焼成微粒粉体 Bとを、 1 0 : 9 0の配合 割合で混合して機能性微粒粉体とした。 この機能性微粒粉体 2 0部を、 ポリビニ ルアルコール系糊料 （アイオン社製、 タフベル糊） の 1 0 %水溶液 8 0部に添加 混合して、 機能性微粒粉体含有バインダー液を調製した。
つぎに、 前記不織布ウェブを、 上記機能性微粒粉体含有バインダー液に浸漬し 、 所定時間維持したのち引き上げて、 マングルにより、 絞り率 2 5 0 %となるよ う付着させた。 そして、 1 2 0 °Cの熱風で 2 5分間乾燥させることにより、 ポリ エステルステ一プルファイバ一 4 0 g /m 2 、機能性徴粒粉体 2 0 g /m 2 、 ポ リビュルアルコール系糊料 8 g /m 2 という構成からなる、機能性微粒粉体含有 不織布を得た。 この不織布の表裏面に、綿布をキルティングにより縫合し、 耳部 を同じ綿布で覆うことにより、 機能性徴粒粉体含有べッドパッドを作製した。 そして、上記機能性微粒粉体含有べッドパッドを敷いたべッド上に、被験者 ( 男性 4 6才） を仰臥させ、 1 0分後に、 レーザードップラー血流計により、 右手 人指し指先端部の血流変ィ匕を測定したところ、仰臥前に比べて、 血流速度は 1 8 . 8 %、血流量は 1 0 . 4 %増加しており、 血流改善効果が認められた。
また、上記と同様にして、被験者 （女性 5 0才） の脳波を、信号処理装置 （日 本電気三栄製作所社製、 D P 1 1 0 0 ) により測定した。 通常のべッドパッドか ら上記機能性微粒粉体含有べッドパッドに交換した時点から、経時的に、 8〜 1 3 H zの脳内波 （α波） の出現を観察したところ、 開始から 5分後には顕著に α 波の出現が認められた。 その後、 5時間にわたり、 睡眠中も含めて、 α波の出現 が持続した。 そして、被験者から、 「ぐっすりと眠ることができた」 との感想、を 得た。
さらに、上記と同様にして、 機能性微粒粉体含有べッドパッドを、 1 0名の被 験者 （いずれも 7 5才以上で、 ョダレ、 尿等によってべッドを汚しやすい者） に 3日間使用させた。 その結果、 通常のべッ ドパッ ドを使用した場合に比べて、 汚 れによる臭気や加齢臭が顕著に少なく、清潔感を長く維持することができた。
【実施例 16】
実施例 1と同様の機能性微粒粉体 （粒子径 3〜 7 m) を、 ポリアミ ド樹月1
3%練り込んで、 太さ 550デシテックス、 長さ 18〜2 Ommのブラシ毛材と したのち、 通常の方法に従い、 機能性ヘアブラシを作製した。 この機能性へアブ ラシを用い、 25°Cの室内で、 被験者 （女性 47才） に 30回ブラッシングさせ た。 その結果、 静電気の発生がなく、 毛髪が逆立たず、 しなやかで光沢のある、 滑らかな仕上がりの髪となった。 これに対し、 機能性微粒粉体を含有しないヘア ブラシを用いた場合には、 静電気が発生し、 毛髪に逆毛ができ、 かさかさした仕 上がりとなった。 これは、 機能性ヘアブラシの場合には、 髪をとく際に発生する 摩擦エネルギーによって、 4〜14 mの遠赤外線および 1200個/ c cのィ オンが発生して、 静電気の放電が速く （約 0. 6秒） 、 これらの相乗効果により 、 毛髪に滑らかさと潤いが与えられるものと考えられる。
【実施例 17】
前記表 1に示す石英安山岩ガラス状斑岩 （ 1 ) を、 平均粒子径 2 の微粒粉 体にしたのち、 その一部を、 670°Cx 45分の焼成条件で、 薪をエネルギー源 として焼成した。 この焼成微粒粉体 Aと、 未焼成微粒粉体 Bとを、 重量基準 （以 下同じ） で 10 ： 90の配合割合で混合して機能性微粒粉体とした。 これを、 ポ リアミ ド （6ナイロン） 樹脂粉末に対し、 全体の 1. 5%となるよう添加混合し 、 後述する評価方法に適した形状の樹脂成形品を得た。
【実施例 18〜 21】
焼成微粒粉体 Aと未焼成微粒粉体 Bの配合割合を、 1 : 99、 5 : 95、 15 : 85、 20 : 80の 4種類に変えた。 それ以外は、 実施例 17と同様にして、 樹脂成形品を得た。
【実施例 2ト 25】
機能性微粒粉体の、 混合樹脂組成物中の濃度を、 0. 1%、 1%、 6%、 15 %の 4種類の変えた。 それ以外は、 実施例 17と同様にして、 樹脂成形品を得た 【実施例 26〜 29】
機能性微粒粉体の焼成微粒粉体 Aを、焼成条件が 300°Cx 180分のもの、 350 °C X 120分のもの、 1350 °C X 30分のもの、 1500°CX 15分の ものの 4種類に変えた。 それ以外は、実施例 1と同様にして、樹脂成形品を得た
【実施例 30】
機能性微粒粉体のうち、焼成微粒粉体 Aとして、焼成条件が 300 °C X 180 分の焼成微粒粉体を 30%、 350°CX 120分の焼成微粒粉体を 50 %、 1 3 50 °C X 30分の焼成微粒粉体を 20%組み合わせた混合タイプのものを用いた 。 それ以外は、実施例 17と同様にして、樹脂成形品を得た。
【比較例 5】
機能性微粒粉体として、未焼成微粒粉体 Bのみを用いた。 それ以外は、実施例 17と同様にして、 樹脂成形品を得た。
【比較例 6、 7】
機能性微粒粉体を、焼成条件が 250 °C X 1 80分のもの、 1 600 °C X 1 5 分のものの 2種類に変えた。 それ以外は、実施例 17と同様にして、樹脂成形品 を得た。
【比較例 8】
機能性微粒粉体を用いることなく、実施例 17と同様にして、 樹脂成形品を得 た。
これらの実施例 17〜30品、 比較例 5〜8品について、後記の表 7〜表 1 1 に示す各項目に関して測定を行い、その結果を、後記の表 7〜表 1 1に併せて示 した。 なお、 各測定方法は、 以下のとおりである。
[マイナスイオン発生量]
一般的な空調機の吹き出し口に取り付けることのできる網状のエアフィル夕と して、樹脂成形品を作製した。 そして、 これを、 空調機の吹き出し口に取り付け 、取り付け位置から 4m離れた位置において、空調開始 2時間後に、 マイナスィ オン測定器 （アメリカ ARS. INS社製、 I ON. COUNTER) により、 吹き出し空気中のマイナスィォン数を測定した。 [臭気分解性]
fl兑臭試験用容器として、 内容積 1 1. 4リツトルのプラスチツク箱を用意し、 その内周面をすベてサンプルの樹脂シ一卜 （厚み 2 mm) で内張りして気密性を もたせた。 この箱のなかに、 ガスの初期濃度が、 アンモニアでは 1 0 Oppm、 トリメチルァミンでは 20 p pmとなるようガスを注入し、 攪捽しながら、所定 時間ごとに容器内の残留ガス濃度を測定した。
【表 7】 実 施 例
1 7 1 8 1 9 20 サ Α： B 1 0 : 90 1 : 99 5 : 95 1 5 : 85 ン
プ Aの焼結条件 670 °C X 670 °C X 670 °C X 670 °C X ル 45分 4 5分 45分 45分 の
混合組成物中^)
含有量 (%) 1. 5 1， 5 1. 5 1. 5 マイナスイオン発生
量 （個/ C C ) 2000 750 1 300 900 アンモニ 初期濃度 1 00 1 00 1 00 100 ァ分解: [生
Ρΐη) 10分後 1 00 1 00 1 00 100
30分後 9 5 1 00 98 100
60分後 68 89 77 90
120分後 3 2 8 1 40 79
300分後 5 6 9 37 58 トリメチ 初期濃度 20 20 20 20 ルァミン
分 性、 10分後 2 0 20 20 20 ΦΡΐη)
30分後 1 5 20 20 20
60分後 1 2 1 9 1 9 1 9 歸後 5 1 8 1 7 1 8
300分後 3 1 6 1 0 1 1 【表 8】 実 施 例
2 1 22 23 24 サ A： B 20 : 80 10 : 90 1 0 : 90 1 0 : 90 ン
プ Aの焼結条件 670。C X 670 °C X 670 °C X 670 °C X ル 45分 4 5分 45分 45分 の
混合組成物中の
徼 含有量 (%) 1. 5 0. 1 1 6
'ナスイオン発生
里 mフ
(個/ c c) 600 1 00 400 2400 アンモニ 初期濃度 1 00 1 00 1 00 100 ァ分解; [生
Φ Πΐ) 10分後 1 00 1 00 1 00 94
30分後 1 00 1 00 98 75
60分後 9 1 97 96 4 1
120分後 8 1 84 85 30
300分後 66 75 7 1 0 トリメチ 初期濃度 20 20 20 20 ルァミン
分解性 10分後 20 20 20 1 8
( pm)
30分後 20 20 20 14
60分後 1 9 1 9 20 8
120分後 1 7 1 9 1 8 6
300分後 1 3 1 8 1 6 0
【表 9】 実 施 例
25 26 27 28 サ A： B 1 0 : 90 10 : 90 1 0 : 90 1 0 : 90 ン
プ Aの焼結条件 670 °C X 300 °C X 350 °C X 1 350 °C ル 45分 1 80分 1 20分 X 30分 の
混合組成物中の
含有量 （％) 1 5 1. 5 1. 5 1. 5 フ 'ナスイオン発生
(個/ c c ) 2500 270 300 800 アンモニ 初期濃度 1 00 1 00 1 00 1 00 ァ分解性
ppm) 10分後 94 1 00 1 00 1 00
30分後 75 1 00 98 99
60分後 40 95 85 86
120分後 30 85 75 76
300分後 0 75 6 3 64 トリメチ 初期濃度 20 20 20 20 ルァミン
分解性 10分後 1 8 20 20 20 蒙)
30分後 1 2 20 20 20
60分後 7 1 9 1 8 1 9
120分後 6 1 7 1 7 1 7
300分後 0 14 1 3 1 5
【表 1 0】 実 施 例
29 30
サ A： B 1 0 : 90 1 0 : 90
ン
プ Aの焼結条件 1 500 3種類を混
ル X 1 5分 * ：
の
混合組成物中の 焼成微粒粉体 Aとして、 含有量 (%) 1. 5 1. 5
300 °C X 180分で焼成し マイナスイオン発生
量 (個/ C C ) 35 0 700 たもの 30%と、 350 °Cx アンモニ 初期濃度 1 00 100 120分で焼成したもの 50 ァ分解性
Ρΐη) 10分後 1 00 100 %と、 1350°C X30分で焼
30分後 1 00 99 成したもの 20%とを組み
60分後 97 87 合わせて用いた。
120分後 8 5 66
300分後 78 5 5
トリメチ 初期濃度 20 20
ルァミン
分解性ヽ 10分後 2 0 20
(ppm;
30分後 2 0 20
60分後 20 1 4
120分後 1 9 1 6
300分後 1 6 1 2
【表 1 1】 比 較 例
Figure imgf000037_0001
【実施例 3 1〜34、比較例 9】
下記の表 1 2に示す樹脂材料を用いてサンプルとなる樹脂成形品 （直径 1 0 0 mmx高さ 1 5 0 mm.厚み 2 mmの有底円筒状体） を得た。 そして、統一試験 法により、大腸菌 （E s c h e r i c h i a c o l i I F 0 3 9 72) と 黄色ぶとう球菌 （S t ap hy 1 o c o c c u s aur e u s ATCC 6 5 3 8 P) のそれぞれに対する抗菌性を評価した。 これらの結果を、下記の表 7 に併せて示す。 mi 2】
Figure imgf000038_0001
【実施例 35】
ポリエチレン樹脂組成物に、実施例 17と同様の機能性微粒粉体を、組成物全 体に対し 2%となるよう配合したものを用いて、厚み 25 m, 幅 lmのポリエ チレンフィルムを得た。 このフィルムを用いて、 美容院等で使用されるパ一マネ ントウヱーブ処理用パーマキャップを作製した。 このパーマキャップを用い、 1 0名の女性の頭髪をパ一マネント処理したところ、 処理液より発生する薬品臭が 消失しており、 被験者から 「不快臭がなく快適にパ一マネント処理を受けること ができた。 」 との感想を得た。
• 【実施例 3 6】
ポリアミ ド樹脂組成物に、 実施例 1 7と同様の機能性微粒粉体を、 組成物全体 に対し 1 . 5 %配合したものを用いて、 太さ 5 5 0デシテックス、 長さ 1 8〜2 O mmのブラシ毛材とした。 また、 A B S樹脂組成物に、 実施例 1 7と同様の機 能性微粒粉体を、 組成物全体に対し 4 %配合したものを用いて、 ヘアブラシの台 部を成形した。 そして、 上記ブラシ毛材と台部とを用いて、 通常の方法に従い、 機能性ヘアブラシを作製した。 この機能性ヘアブラシを用い、 2 5 °Cの室内で、 被験者（女性 4 7才） に 3 0回ブラッシングさせた。 その結果、 静電気の発生が なく、毛髪が逆立たず、 しなやかで光沢のある、 滑らかな仕上がりの髪となった 。 これに対し、 機能性微粒粉体を含有しないヘアブラシを用いた場合には、 静電 気が発生し、 毛髪に逆毛ができ、 かさかさした仕上がりとなった。 これは、 機能 性ヘアブラシの場合には、 髪をとく際に発生する摩擦エネルギーによって、 4〜 1 4 の遠赤外線および 1 2 0 0個/ c cのイオンが発生して、 静電気の放電 が速く （約 0 . 6秒） 、 これらの相乗効果により、 毛髪に滑らかさと潤いが与え られるものと考えられる。 '
【実施例 3 7】
2液型発泡ウレタン樹脂組成物に、 実施例 1 7と同様の機能性微粒粉体を、 組 成物全体に対し 6 %配合したものを用いて、 連続気泡を有する発泡ウレタン製枕 材 （縦 3 0 c m x横 5 5 c m X中央厚み 1 1 c m) を得た。 これを、 綿布で覆い 、 枕として、 被験者 （男性 3 0才） に使用させた。 そして、 この被験者の脳波を 、 信号処理装置 （日本電気三栄製作所社製、 D P I 1 0 0 ) により測定した。 上 記機能性枕を当てて横になつた時点から、 経時的に、 8〜 1 3 H zの脳内波 ( 波） の出現を観察したところ、 開始から 5分後には顕著に α波の出現が認められ た。 その後、 5時間にわたり、 睡眠中も含めて、 α波の出現が持続した。 そして 、被験者から、 「ぐっすりと眠ることができた」 との感想'を得た。
【実施例 38】
前記表 1に示す石英安山岩ガラス状斑岩（ 1 ) を、 平均粒子径 1 0 mmに粉砕 したのち、 その一部を、 670°CX45分の焼成条件で、薪をエネルギー源とし て焼成した。 この焼成品 Aと、 未焼成品 Bとを、重量基準（以下同じ） で 1 0 ： 90の配合割合で混合し、 図 1に示すミネラル成分溶出装置の溶解槽 1 1 , 14 に充填した。 そして、水を注入し、 85〜95°Cで 1 20分間、 水を循環させて ミネラル成分を溶出させることにより、機能性液体 （メタ珪酸 1 Oppm) を 得た。
また、 78デシテックス/ 1 2フィラメントのナイロン延伸糸を経糸、 緯糸と して用いた平織の織地（織密度：経方向 1 20本 /2. 54 cm.緯方向 90本 /2. 54 cm) を準備した。
そして、上記機能性液体に上記織地を、 80°C X 20秒間浸漬し、 マングル絞 りにより所定量の機能性液体を付与した後、 1 20 °Cの熱風で乾燥することによ り、 機能性織地を得た。
【実施例 3 9〜 42】
機能性液体の材料である焼成品 Aと未焼成品 Bの配合割合を、 1 : 99、 5 ： 95、 15 : 85、 20 : 80の 4種類に変えた。 それ以外は、 実施例 38と同 様にして、機能性織地を得た。
【実施例 4 3、 44】
機能性液体の材料である焼成品 Aを、焼成条件が 300 °C X 1 80分のもの、 350 °C X 1 20分のものの 2種類に変えた。 それ以外は、 実施例 38と同様に して、機能性織地を得た。
【実施例 4 5、 46】
機能性液体を、 ミネラル成分溶出装置における溶出温度が 70°Cのもの、 85 でのもの、 1 20°Cのものの 3種類に変えた。 それ以外は、実施例 38と同様に して、機能性織地を得た。
【比較例 1 0】
機能性液体として、未焼成品 Bのみからミネラル成分を溶出したものを用いた 。 それ以外は、実施例 3 8と同様にして、未焼成品 B由来の機能性織地を得た。
【比較例 1 1、 1 2】
機能性液体の材料である焼成品 Aとして、焼成条件が 2 5 0 °C X 1 80分のも の、 1 600 °C X 1 5分のものの 2種類に変えた。 それ以外は、実施例 3 8と同 様にして、機能性織地を得た。
【比較例 1 3]
機能性液体を用いることなく、実施例 3 8と同様にして、単なる平織の織地を 得た。
これらの実施例 3 8〜4 7品、 比較例 1 0〜1 3品について、 後記の表 1 3〜 表 1 6に示す各項目に関して測定を行い、 その結果を、後記の表 1 3〜表 1 6に 併せて示した。 なお、各測定方法は、 以下のとおりである。
[抗菌性]
統一試験法により、黄色ぶどう球菌 (S t ap hy l o c o c c u s a u r eu s ATCC 6 5 3 8 P) および大腸菌に対する抗菌性を評価した。 ただ し、実施例 3 8品については、 生菌数、静菌活性値、 殺菌活性値の 3項目につい て測定し、他の実施例品、 比較例品については、 生菌数についてのみ測定した。 ちなみに、黄色ぶどう球菌の 1 8時間後のブランク生菌数は 1. 2 X 1 07 であ つた。 また、大腸菌の 1 8時間後のブランク生菌数は 1. 3 x 1 07 であった。
[臭気分解性]
脱臭試験用容器として、 内容積 1 1. 4リツトルの清浄なガラス製容器であつ て底部に攪拌装置を設けたものを用意し、 そのなかに、 サンプル 5 gを入れた。 そして、 アンモニアガスを、 初期濃度が 1 0 Op pmとなるよう注入し、攪拌し ながら、所定時間ごとに容器内の残留ガス濃度を測定した。 【表 1 3] 実 施 例
38 39 40 4 1 サ A： B 1 0 : 90 1 : 99 5 : 95 1 5 : 85 ン
プ Aの焼結条件 670。C X 670 °C X 670。C X 670 °C X ル 4 5分 45分 45分 45分 の
機能性液 ¾中の
メ夕 ί圭 濃度 140 35 83 8 1
P m)
繊維の種類 ポリアミド ポリアミド ポリアミド ポリアミト' 繊維形態 平織織地 平織織地 平織織地 平織織地 黄色ぶ 生菌数 2 0以下 1.2 X103 48 5 1 どつ球
囷'に 静菌活性値 5.8以上
tる抗
菌性 殺菌活性値 3.1以上
生菌数 20以下 1.3 X103 47 49
(こ す
る irt囷 静菌活性値
性
殺菌活性値
アンモニ 初期濃度 1 00 1 00 1 00 1 00 ァ分解性
ppm) 10分後 1 00 1 00 1 00 1 00
30分後 95 1 00 98 99
60分後 68 89 77 82
120分後 32 8 1 45 53
300分後 5 69 37 58
【表 14】 実 施 例
42 43 44 サ Α： B 20 : 80 1 0 : 90 1 0 : 90 ン
プ Aの焼結条件 670 °C X 300 °C X 350 °C X ル 45分 180分 1 20分 の
機能 ィませの
メタ珪酸 i 69 38 4 1
(p P m
繊維の種類 ポリアミド ポリアミド ポリアミド 繊維形態 平織織地 平織織地 平織織地 黄色ぶ 生菌数 5 5 1.2 X103 1.2 X103 どう球
鹵に^ I 静菌活性値
饥
菌性 殺菌活性値
生菌数 5 1 1.3 X103 1.3 X103 に対す
る抗菌 静菌活性値
性
殺菌活性値
アンモニ 初期濃度 1 0 0 1 0 0 1 0 0 ァ分解性
Ρΐη) 10分後 1 00 1 00 1 00
30分後 1 0 0 1 0 0 1 0 0
60分後 9 1 95 95
120分後 8 1 87 84
300分後 66 8 1 77
【表 15】 実 施 例
45 46 47 サ Α： B 10 : 90 10 : 90 10 : 90 ン
プ Aの焼結条件 670 °C X 670 °C X 670 °C X ル 45分 45分 45分 の
ミネラル成分の 70°C X 80°C X 1 20°C X 溶出条件 100分 100分 100分
1 15 121 1 13
Figure imgf000044_0001
黄色ぶ 生菌数 25以下 24以下 25以下 どう球
菌に対 静菌活性値
菌性抗 殺菌活性値
大腸菌 生菌数 25以下 24以下 25以下 に対す
る ί几菌 静菌活性値
性
殺菌活性値
アンモニ 初期濃度 100 100 100 ァ 生
Πΐ) 10分後 100 100 100
30分後 99 98 99
60分後 76 73 77
120分後 46 40 47
300分後 2 1 15 23
【表 1 6】
Figure imgf000045_0001
【実施例 4 8 ]
1 1デシテツクス、 5 0mmカツ卜長のポリエステルステ一プルファイバ一を 用いて、常法により、 1 0 0 g/m2 目付の不織布ウェブを作製した。 一方、前 記表 1に示す石英安山岩ガラス状斑岩（2) を、 平均粒子径 1 0mmに粉砕した のち、 その一部を、 75 0 °CX 6 0分の焼成条件で、 電気をエネルギー源として 焼成した。 この焼成品 Aと、未焼成品 Bとを、 1 0 : 9 0の配合割合で混合し、 図 1に示すミネラル成分溶出装置の溶解槽 1 1， 1 4に充填した。 そして、 水を 注入し、 8 5〜9 5 °Cで 1 1 0分間、 水を循環させてミネラル成分を溶出させる ことにより、 機能性液体 （メタ珪酸 1 4 0 p p m) を得た。
つぎに、 前記不織布ウェブを、 上記機能性液体 9 0部にポリビュルアルコール 系糊料 （アイオン社製、 タフベル糊） 1 0部を溶解してなるバインダー液に浸漬 し、 所定時間維持したのち引き上げて、 マングルにより、 絞り率 2 5 0 %となる よう付着させた。 そして、 1 1 0 °Cの熱風で 2 5分間乾燥させることにより、 ポ リエステルステ一プルファイバ一 1 0 0 g /m2 、 ポリビュルアルコール系糊料 2 5 g /m2 という構成からなる、 機能性不織布を得た。 この不織布の表裏面に 、 綿布をキルティングにより縫合し、 耳部を同じ綿布で覆うことにより、 機能性 べッドパッ ドを作製した。
そして、 上記機能性べッドパッ ドを敷いたべッ ド上に、 被験者 （男性 4 6才） を仰臥させ、 1 0分後に、 レーザ一ドップラー血流計により、 右手人指し指先端 部の血流変ィヒを測定したところ、 仰臥前に比べて、 血流速度は 1 8 . 8 %、 血流 量は 1 0 . 4 %増加しており、 血流改善効果が認められた。
また、 上記と同様にして、 被験者 （女性 5 0才） の脳波を、 信号処理装置 （日 本電気三栄製作所社製、 D P 1 1 0 0 ) により測定した。 通常のべッドパッ ドか ら上記機能性べッ ドパッ ドに交換した時点から、 経時的に、 8〜1 3 H zの脳内 波 （α波） の出現を観察したところ、 開始から 5分後には顕著に α波の出現が認 められた。 その後、 5時間にわたり、 睡眠中も含めて、 ひ波の出現が持続した。 そして、 被験者から、 「ぐっすりと眠ることができた」 との感想を得た。
さらに、 上記と同様にして、 機能性べッ ドパッ ドを、 1 0名の被験者 （いずれ も 7 5才以上で、 ョダレ、 尿等によってべッ ドを汚しやすい者） に 3日間使用さ せた。 その結果、 通常のべッドパッドを使用した場合に比べて、 汚れによる臭気 や加齢臭が顕著に少なく、清潔感を長く維持することができた。
【実施例 4 9】
実施例 3 8で用いた機能性液体中に、 厚み 2 5 " m、 幅 l mのポリエチレンフ イルムを走行含浸させたのち、 1 1 0 °Cの熱風乾燥機中を通過させ、乾燥品を口 —ル状に巻き取った。 このフィルムを用いて、 美容院等で使用されるパ一マネン トウヱーブ処理用パーマキャップを作製した。 このパーマキャップを用い、 1 0 名の女性の頭髪をパーマネン卜処理したところ、 処理液より発生する薬品臭が消 失しており、 被験者から 「不快臭がなく快適にパーマネント処理を受けることが できた。 」 との感想を得た。
【実施例 5 0】
実施例 3 8で用いた機能性液体を、 連続気泡を有する発泡ウレタン製枕材 （縦 3 0 c m x横 5 5 c m x中央厚み 1 2 c m) に含浸させ、 絞り率 1 0 0 %となる ようにマングルで絞ったのち、 1 0 0 °Cの乾熱処理により車 έ燥させた。 これを、 綿布で覆い、 枕として、 被験者 （男性 3 0才） に使用させた。 そして、 使用時の 脳波を、 実施例 4 8と同様にして測定したところ、 脳波に顕著な α波が出現し、 その後、 睡眠中も含めて、 or波の出現が継続した。 そして、 被験者から 「ぐつす り眠れて目覚めもすつきりした。 」 との感想を得た。
【実施例 5 1】
前記表 1に示す石英安山岩ガラス状斑岩 （ 1 ) を、 平均粒子径 4 5〃mの微粒 粉体にしたのち、 その一部を、 6 7 0 °C X 4 5分の焼成条件で、 薪をエネルギー 源として焼成した。 この焼成微粒粉体 Aと、 未焼成微粒粉体 Bとを、 重量基準 ( 以下同じ） で 1 0 ： 9 0の配合割合で混合して石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体
(以下単に 「微粒粉体」 という） とした。 また、 上記と同様の石英安山岩ガラス 状斑岩ィのミネラルを溶出させたミネラル水 （メタ珪酸 1 4 0 p p m) を用意し た。 さらに、 粘土として、 赤粘土 （磁鉄 3 . 9 %含有） 、 ヒド粘土 （リン 0 . 0 4 %含有） 、 磁器粘土 （磁鉄もリンも含有せず） の 3種類を用意した。
そして、 これらの原料を、 後記の表 1 7に示す組成で混練し、 前述の方法にし たがって、 目的とするセラミックス焼結体を得た。 形状は、 外径 6 O mm、 内径 2 l mm、 厚み 1 1 mmのドーナツ状で、 全体重量が 5 0 gである。
【実施例 5 2〜5 8】
焼成微粒粉体 Aと未焼成微粒粉体 Bの配合割合や他の原料との組み合わせを後 記の表 1 7、表 1 8に示すとおり変えた。 それ以外は、 実施例 5 1と同様にして 、 セラミツクス焼結体を得た。
【比較例 1 4】 焼成条件を、 つぎのように変えた。 それ以外は、実施例 5 1と同様にして、 セ ラミックス焼結体を得た。
[焼成条件]
( 1 ) 焼成窯温度： 2 0〜4 0 0 °C / 8時間。
昇温焼成。
( 2 ) 焼成窯温度： 4 0 0 °C X 8時間。
等温焼成、 ガス抜き 3 0分間 X 1回。
( 3 )焼成窯温度： 4 0 0〜 8 0 0 °C X 6時間。
昇温焼成、 ガス抜き 3 0分間 X 2回。
( 4 ) 焼成窯温度： 8 0 0〜 1 1 5 0 °C X 8時間。
昇温焼成、 ガス抜き 3 0分間 X 2回。
( 5 )焼成窯温度： 1 1 5 0〜 8 0 0 °C X 6時間。
降温焼成、 ガス抜き 3 0分間 X 2回。
( 6 )焼成窯温度： 8 0 0〜4 0 0 °C X 9時間。
降温焼成、 ガス抜き 3 0分間 X 1回。
( 7 )焼成窯温度： 4 0 0 ~ 2 0 °C
降温焼成、 ガス抜き 3 0分間 X 2回。
【比較例 1 5】
粘土として、 磁器粘土のみを用いた。 それ以外は、実施例 5 1と同様にして、 セラミツクス焼結体を得た。
【比較例 1 6】
ミネラル水に変えて、水道水を用いた。 それ以外は実施例 5 1と同様にして、 セラミックス焼結体を得た。
これらの実施例品 5 1 - 5 8 . 比較例品 1 4〜 1 6について、 後記の表 1 7、 表 1 8に示す各項目に関して測定を行い、 その結果を、後記の表 1 7、 表 1 8に 併せて示した。 なお、各測定方法は、以下のとおりである。
[食用油の揚げ温度]
本来、油温度 1 7 5 °Cで揚げることが必要とされるフライドポテト素材（冷凍 品） を揚げるに際し、食用油 （サラダ油） 1リツトルに対し、 セラミックス焼結 体 1個を油中に投入して揚げ、 良好に揚がる最低の揚げ温度を測定した。
[食用油によるアクリルアミ ド生成]
上記 「食用油の揚げ温度」 の評価と同様のフライ ドポテト素材を用い、 セラミ ックス焼結体を 1個投入した場合と 3個投入した場合の 1通りの条件で、 最適な 揚げ温度で 5分間揚げ、 得られたフライ ドポテトに含有されるアクリルアミ ドの 量をガスクロマトグラフ質量分析法で測定した。 なお、 同様の条件で油のみ用い て揚げた場合には、 アクリルアミ ドの量は、 7. 8 ppmであった。
[食用油の酸化度]
食用油 （サラダ油） 1リットルをカロ熱し、 1 7 5°Cの油温を 2 4時間維持した のち、 柴田科学社製の加熱油脂劣化度検査器 （商品名：アブテスタ一） を用いて 、 その酸価を測定した。
【表 1 7】 施 例
5 1 5 2 5 3 54 5 5 5 6
赤粘土 8000 7000 6000 5000 4000
組
ヒド粘土 1000 2000 4000 5000 5500
成 磁器粘土 1000 1000 5000 5000 500
微粒粉体 A 500 1000 500 1000 500 1000
微粒粉体 B 1000 500 1000 500 1000 500
g
ミネラル水 600 600 600 600 600 600
水道水
揚げ温度 (°C ) 168 170 170 170 170 170
評
アクリル 1個 4.6 5.3 6.3 6.7 6.4 5.7
アミ ド量
(ppm) 3個 0.7 3.1 6.1 6.5 6.3 4.9
価
酸化度 1.5 1.5 3.0 3.0 3.0 1.5 【表 1 8】
Figure imgf000050_0001
* ：比較例 1 4は、原料組成は実施例 5 1と同じで、焼成温度が
1 1 5 0 °Cである。 なお、本発明の機能性セラミックスが油の温度下降と温度上昇に与える影響を 調べるために、下記の 2種類の条件において、実施例 5 1のセラミックス焼結体 を油に投入したものと、油だけのものとを用いて冷凍食品を揚げ、油に冷凍食品 を入れた後の油温度の変ィ匕を経時的に測定した。 その結果は下記のとおりであつ た。
[条件 1 ]
冷凍かぼちやコロッケ 1個
油温度 1 8 1 °C
油量 1リットル
①実施例 1品を用いた油の温度変ィ匕
6分後の温度 1 7 0 °Cに下降。 2 5分後の温度 1 8 1 °Cに回復。
②実施例 1品を用いない油の温度変化
6分後の温度 1 6 8 °Cに下降。
5分後の温度 1 7 6 °Cに回復。
5 0分後の温度 1 8 1 °Cに回復。
[条件 2 ]
冷凍ェビフライ 3尾
温度 1 8 1 °C
油量 1 リツ卜ノレ
①実施例 1品を用いた油の温度変化
3分後の温度 1 6 7 °Cに下降,
6分後の温度 1 8 1 °Cに回復,
②実施例 1品を用いない油の温度変化
3分後の温度 1 6 2 °Cに下降,
6分後の温度 1 7 1 °Cに回復,
1 3分後の温度 1 8 Cに回復, 産業上の利用可能性
以上のように、本発明の機能性製品は、 アンモニア等の臭気や次亜塩素酸ナト リゥム等の刺激物質を吸着 ·分解する、水や食品に対し腐敗防止作用を有する、 生物 .植物に対し生育促進作用を有する、 菌の繁殖抑制作用を有する等の優れた 機能を備えているため、 衛生的であることが要求されるサニタリー用品や、 ぺッ 卜飼育用グッズ、 ガーデニング用品、 包装材、 フィルター材等、 各種の繊維製品 に、好適に用いることができる。 また、石英安山岩ガラス状斑岩は、 その高度な 電離現象 （イオン発生） 効果， 4〜 1 4 m波長の遠赤外線効果等が相乗的に作 用して、 アトピー等の皮膚疾患症状に対する抑制作用や、血液浄化作用、 自律神 経安定作用等を備えていることから、衣料や寝具、 マツト等、各種の日用品に適 用することに適用することにより、 心身を快適に保つことに役立てることができ る。 そして、 本発明のなかでも、 その形態が液体であるものは、 そのまま用いたり 、 適宜の対象物に含浸させたり塗布したりするだけで、 前述の優れた効果を奏す る。 また、 対象物の製造段階で、 上記機能性液体で処理することにより、 長期に わたつて優れた効果を奏する機能性製品を得ることができる。
さらに、 本発明の、 セラミックス焼結体の形態をした機能性製品の製法によれ ば、 優れた油改質効果を奏する機能性製品を得ることができる。 この機能性製品 (セラミックス焼結体） は、 全体が均質かつ緻密なポーラス状で、 石英安山岩ガ ラス状斑岩に由来する特殊な機能が損なわれることなく維持されており、その機 能に基づき、 油の酸ィヒを効果的に抑制することができる。 したがって、 上記機能 性セラミックスを食用油のなかに投入しておくだけで、 油の酸ィヒによって生じる 過酸ィヒ脂質の生成を抑制することができる。 また、 同じ温度でじやがいも等を揚 げても、 アクリルアミ ドが生成しにくくなる。 さらに、 通常の揚げ温度より低温 で良好な揚げ具合となるため、 それによつても酸化が進行せず、 油の劣化が抑制 されるという効果も奏する。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 繊維製品であって、 3 0 0〜 1 5 0 0 °Cで焼成された石英安山岩ガラス状斑 岩微粒粉体 Aを含む機能性微粒粉体が、繊維内および繊維表面の少なくとも一方 に保持されていることを特徴とする機能性製品。
2 . 上記機能性微粒粉体が、 3 0 0〜 1 5 0 0 °Cで焼成された石英安山岩ガラス 状斑岩微粒粉体人と、 未焼成の石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体 Bとを含み、上 記焼成微粒粉体 Aと未焼成微粒粉体 Bとの配合割合 （A : B ) が、重量基準で 1
： 9 9〜2 0 ： 8 0に設定されている請求項 1記載の機能性製品。
3 . 上記機能性微粒粉体が繊維内に練り込み保持された繊維を含むものである請 求項 1または 2記載の機能性製品。
4 . 上記機能性微粒粉体がバインダーを介して繊維表面に付着保持された繊維を 含むものである請求項 1または 2記載の機能性製品。
5 . 請求項 1記載の機能性製品に用いられる機能性微粒粉体であって、 3 0 0〜 1 5 0 0 °Cで焼成された石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体 Aを含むものであるこ とを特徴とする機能性微粒粉体。
6 . 上記機能性微粒粉体が、 3 0 0〜 1 5 0 0 °Cで焼成された石英安山岩ガラス 状斑岩微粒粉体 Aと、 未焼成の石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体 Bとを含み、上 記焼成微粒粉体 Aと未焼成微粒粉体 Bとの配合割合（A： B ) が、重量基準で 1
： 9 9〜2 0 ： 8 0に設定されている請求項 5記載の機能性徴粒粉体。
7 . 樹脂製品であって、製品の一部もしくは全部を構成する樹脂部材として、 下 記の機能性樹脂 （a ) が用いられていることを特徴とする機能性製品。
( a )樹脂中に、 3 0 0〜 1 5 0 0 °Cで焼成された石英安山岩ガラス状斑岩微粒 粉体 Aを含む機能性微粒粉体が含有されている機能性樹脂。
8 . 上記機能性微粒粉体が、 3 0 0〜 1 5 0 0 °Cで焼成された石英安山岩ガラス 状斑岩微粒粉体 Aと、 未焼成の石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体 Bとを含み、上 記焼成微粒粉体 Aと未焼成微粒粉体 Bとの配合割合（A： B ) が、重量基準で 1
： 9 9〜2 0 ： 8 0に設定されている請求項 7記載の機能性製品。
9 . 上記樹脂部材が、 射出成形体、押出成形体、 キャスト成形体、 発泡成形体お よびブロー成形体のいずれかである請求項 7または 8記載の機能性製品。
1 0 . 上記樹脂部材が、 所定部材の表面を被覆する樹脂被覆層である請求項 7ま たは 8記載の機能性製品。
1 1 . 水を主成分とする機能性液体であって、 下記の 2種類のミネラル成分 （ィ ) , (口） を含有することを特徴とする機能性製品。
(ィ） 3 0 0〜 1 5 0 0 °Cで焼成された石英安山岩ガラス状斑岩 Aから溶出され るミネラル成分。
(口 )未焼成の石英安山岩ガラス状斑岩 Bから溶出されるミネラル成分。
1 . 上記ミネラル成分 （ィ） ， （口） が、 焼成石英安山岩ガラス状斑岩 Aと未 焼成石英安山岩ガラス状斑岩 Bとを、重量基準で 1 ： 9 9〜2 0 ： 8 0の割合で 混合したものから溶出されたものである請求項 1 1記載の機能性製品。
1 3 . ミネラル成分として、 メタ珪酸が 3 0〜2 0 O p p m含有されている請求 項 1 1または 1 2記載の機能性製品。
1 4 . 請求項 1 1〜 1 3のいずれか一項に記載された機能性製品で処理されてい ることを特徴とする機能性製品。
1 5 . 石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体と、 磁鉄およびリンの少なくとも一方を 含有する粘土と、 石英安山岩ガラス状斑岩のミネラルを溶出させたミネラル水と を主として含有するセラミックス材料を混練し、 所定形状に成形後、 9 5 0 °C以 下の焼成温度で焼結させることにより、 セラミックス焼結体からなる機能性製品 を得るようにしたことを特徴とする機能性製品の製法。
1 6 . 上記石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体として、 3 0 0〜 1 5 0 0 °Cで焼成 された石英安山岩ガラス状斑岩微粒粉体 Aと、未焼成の石英安山岩ガラス状斑岩 微粒粉体 Bとを組み合わせたものを用いるようにした請求項 1 5記載の機能性製 品の製法。
1 7 . 請求項 1 5または 1 6に記載の機能性製品の製法によって得られることを 特徴とする機能性製品。
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