WO2004016372A1 - ピンチロールの潤滑ミストスプレー装置 - Google Patents

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WO2004016372A1
WO2004016372A1 PCT/JP2003/009383 JP0309383W WO2004016372A1 WO 2004016372 A1 WO2004016372 A1 WO 2004016372A1 JP 0309383 W JP0309383 W JP 0309383W WO 2004016372 A1 WO2004016372 A1 WO 2004016372A1
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mist
gas
lubricating
pinch
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French (fr)
Inventor
Isamu Nakayama
Katsumi Nakayama
Original Assignee
Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd.
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use

Definitions

  • the present invention relates to a pinch roll lubricating mist spray device provided in a continuous metal strip manufacturing device. More specifically, the present invention relates to a pinch roll lubricating mist spraying device provided in a twin-roll type continuous forming machine, but is not limited thereto. Background art
  • FIG. 1 shows a strip caster (twin-roll type continuous machine) disclosed in JP-A-63-26240 and JP-A-63-30158.
  • la and 1b are a pair of internally cooled structural rolls, and the structural rolls la and lb are arranged horizontally and parallel to each other with a roll gap.
  • a tundish 3 and a side weir 3a for forming a molten metal pool 2 are provided between the rolls la and 1b.
  • the ⁇ roll 1a located on the left side in Fig. 1 is turned clockwise, and the ⁇ ⁇ ⁇ roll 1b located on the right side in Fig.
  • the metal solidified between the production rolls 1 a and 1 b is formed into a high-temperature strip 4 having a thickness corresponding to the roll gap of the production rolls la and 1 b, and the production rolls la and lb down It is being sent out continuously.
  • 5a and 5b are a pair of pinch ports for guiding a pair of high-temperature strips, and the pinch port groups 5a and 5b plate the high-temperature strips 4 sent downward from the manufacturing rolls la and lb. It is arranged directly below the forming rolls 1a and 1b so that it can be clamped in the thickness direction.
  • Reference numeral 6 denotes a strip guide member formed in a curved plate shape when viewed from the side, and the strip guide member 6 moves the strip 4 sent downward from the pinch roll groups 5a and 5b along the curved surface. It is arranged below the pinch rolls 5a and 5b so as to guide it horizontally.
  • Reference numeral 7 denotes a pinch opening device provided with pinch rolls 7a and 7b.
  • the pinch rolls 7a and 7b hold the strip 4 guided horizontally by the strip guide member 6 in the thickness direction.
  • the strip guide member 6 is disposed downstream of the strip guide member 6 in the strip moving direction so as to be transported.
  • Reference numeral 8 denotes a winding machine.
  • the winding machine 8 is disposed downstream of the pinch roll device 7 so that the strip 4 fed horizontally from the pinch rolls 7a and 7b can be wound.
  • the moving path of the strip 4 including the lower halves of the above described forming rolls la and lb, the pinch rolls 5a and 5b, the strip guide member 6, the pinch roll device 7, and the winding machine 8 is a large gas chamber.
  • Nozzles 10a and 10b are installed inside the gas chamber 9 between the strip guide member 6 and the pinch roll device 7 so as to face the lower surface and the upper surface of the strip 4. Is provided.
  • a gas supply source 12 is connected to the nozzles 10a, 10b via supply pipes 11a, 11b, and a supply pipe 13a, 13b is connected to the gas chamber 9.
  • a gas supply source 14 is connected via the gas supply source. That is, in the twin-roll continuous machine shown in FIG.
  • the temperature of the strip 4 is about 140 ° C. at the time of being sent out from the production rolls la and 1b, but is lowered to about 100 ° C. in the vicinity of the pinch roll device 7. .
  • the entire movement path of the strip 4 must be large.
  • the moving path of the strip 4 is divided into front and rear at the pinch opening 7a and 7b positions, and the strip 4 is divided into a front gas chamber and a gas chamber to be measured and a roll chamber covering the pinch rolls 7a and 7b.
  • a rolling mill is installed downstream (downstream) of the pinch opening device 7 in the continuous metal strip forming apparatus.
  • a gas chamber surrounding the rolling mill immediately before the rolling mill is provided, or There is a method of providing a rolling mill and gas chambers before and after it.
  • the gas chamber has a small capacity and a small size.
  • the upstream position including the pinch rolls 7a and 7b of the continuous metal strip forming apparatus is covered with the gas chamber 9, and for this reason, about 100 ° C. Convey strip 4
  • the vicinity of the pinch rolls 7a and 7b has a very high temperature atmosphere.
  • the gas chamber is filled with steam, and the steam reaches the position of the production rolls 1a and 1b and adversely affects the high-temperature strip.
  • the pinch rolls 7a and 7b are generally cooled by an internal cooling method having a flow path through which cooling water passes inside the rolls.
  • the pinch openings 7a and 7b used in the twin-roll type continuous forming machine are used for conveying high-temperature strips around 100 ° C, and the pinch rolls 7a and 7b are used for the roll surface temperature. And the roll surface is roughened in a short time, and furthermore, there is a problem that the pinch rolls 7a and 7b and the strip 4 are seized. Therefore, when pinching is performed by the pinch rolls 7a and 7b, a roll mark is generated on the strip 4 and the surface quality of the strip 4 is significantly reduced, or a target product cannot be substantially obtained. There is.
  • An object of the present invention is to provide a pinch roll lubricating mist sprayer which can be disposed in a gas chamber with a simple and compact structure, is easy to maintain, and can be sprayed with a lubricating mist uniformly to lubricate the pinch roll. Dress To provide a location. Disclosure of the invention
  • the present invention relates to a pinch roll lubricating mist spray device for transporting a strip covered with a gas chamber of a continuous metal strip manufacturing device, wherein a lubricating oil supply pipe and a gas supply pipe are integrally fixed by a fixing member, A spray head disposed in parallel with the surface of the sprayer at a required interval, and a pinch opening communicating with the lubricating oil supply pipe and the gas supply pipe at every required longitudinal direction interval of the spray header. And a mist nozzle for injecting a lubricating mist onto the surface of the pinch roll.
  • the mist nozzle is air-tightly connected to an oil opening formed in a lubricating oil supply pipe and a gas opening formed in a gas supply pipe with a connection pin fitted with an O-ring, In addition, it includes being fixed to the fixing member by a fixing port.
  • a filter is provided in the lubricating oil supply pipe and the gas supply pipe.
  • the lubricating oil supply pipe of the spray head is connected to a lubricating oil introduction pipe via a connecting device penetratingly arranged in the gas chamber, and the gas supply pipe is introduced through a coupling device penetratingly arranged in the gas chamber. Connected to a tube-including disconnecting one connection of the connection device so that the spray head can be withdrawn to the other side.
  • FIG. 1 is an overall schematic side view showing an example of a conventional strip caster.
  • FIG. 1 is an overall schematic side view showing an example of a conventional strip caster.
  • FIG. 3 is a view taken in the direction of III-III in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged sectional view of an IV section in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged sectional view of a portion V in FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged view in the direction of arrows VI-VI of FIG.
  • FIG. 7 is a sectional view showing details of the spray header and the mist nozzle of FIG.
  • FIG. 8 is a view as seen in the direction of VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 9 is a view taken in the direction of arrows IX—IX in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 2 is an overall front view showing an embodiment of a pinch roll lubricating mist spraying device of the present invention
  • FIG. 3 is a view taken in the direction of arrows III--III in FIG. 2
  • FIG. 4 is a part IV in
  • FIG. 5 is an enlarged sectional view of a portion V in FIG. 2
  • FIG. 6 is an enlarged view in the direction of arrows VI—VI in FIG.
  • the pinch roll device 7 for transporting the strip 4 in preparation for the continuous metal strip forming device, upper and lower pinch rolls 7a and 7b are not shown with respect to the housing 51.
  • the roll 4 is rotatably supported by a roll chick, and the upper pinch roll 7 b moves up and down to pinch the strip 4.
  • the pinch opening device 7 is provided with a roll chamber 52 which covers the outside of the pinch rolls 7a and 7b to constitute a part of the gas chamber. 5 2 enables the movement path of the strip 4 to be maintained in the non-oxidizing gas atmosphere.
  • the roll chamber 52 has water inside its thickness. Is introduced and cooled.
  • a lubricating mist spray device for lubricating the pinch ports 7a and 7b is provided inside the roll chamber 52.
  • lubricating mist sprayers are arranged corresponding to the pinch rolls 7a and 7b, respectively.
  • the above lubricating mist spray device includes spray headers 53a, 53b arranged in parallel with the surfaces of the pinch rolls 7a, 7b at a required interval, and respective spray headers 53a, 53b. And mist nozzles 54 arranged at required intervals in the longitudinal direction.
  • the spray header 53a is disposed diagonally below the lower pinch roll 7a
  • the spray header 53b is disposed diagonally above the upper pinch roll 7b.
  • the spray headers 53 a and 53 b are arranged in a state where the peripheral surfaces of the gas supply pipe 55 and the lubricating oil supply pipe 56 are in contact with each other,
  • the fixing members 65, 66 are fixed by welding from both sides sandwiching the contact portion, and a plurality of the fixing members 65, 66 are arranged at required intervals in the longitudinal direction, so that the gas supply pipe 55 is connected to the gas supply pipe 55. It has a configuration in which the lubricating oil supply pipe 56 is integrally assembled.
  • the outer surfaces of the fixing members 65 are formed by cutting out the outer surfaces of the gas supply pipe 55 and the lubricating oil supply pipe 56.
  • the mist nozzle 54 is fixed on each of the mounting surfaces 67.
  • a vertical oil opening 69 communicating with the inside of the lubricating oil supply pipe 56 is formed at 67.
  • the mist nozzle 54 has a gas communication hole 70 and an oil communication hole 71 formed at the same interval as the interval between the gas opening 68 and the oil opening 69.
  • the communication hole 70 and the oil communication hole 71 communicate with the mixing passage 72 a provided in the main body of the mist nozzle 54, and the mixing passage 72 a communicates with the nozzle port 72. .
  • connection pin 74 fitted to the gas opening 68 and the gas communication hole 70 via the O-ring 73, and an o-ring 75 connected to the oil opening 69 and the oil communication hole 71.
  • a connecting pin 76 to be fitted. Then, the connection pin 74 is fitted into the gas opening 68 and the gas communication hole 70, and the connection pin 76 is inserted into the oil opening 69 and the oil.
  • the mist nozzle 54 is installed on the mounting surface 67 by fitting it into the communication hole 71, and the fixing port 7 8 is used with the inverted U-shaped fixture 77 that fits outside the mist nozzle 54. By fixing to the mounting surface 67, the mist nozzle 54 is fixed to the spray headers 53a, 53b.
  • N is connected to the connecting device 57 by the gas introduction pipe 58. 2 and other gases, thereby supplying gas to the gas supply pipe 55, while introducing lubricating oil into the coupling device 59 through the lubricating oil introducing pipe 60, thereby lubricating the lubricating oil supply pipe 56. Supply oil.
  • filters 62 and 64 are installed in the gas chamber 61 of the connecting device 57 and the lubricating oil chamber 63 of the connecting device 59, so that the gas supplied to the gas supply pipe 55 is The lubricating oil guided to the lubricating oil supply pipe 56 is supplied in a clean state in which foreign matter is not mixed, so that the mist nozzle 54 can be prevented from being clogged.
  • the mist nozzles 54 arranged at predetermined intervals with respect to the spray headers 53 a and 53 b have a gas opening 68 formed in a gas supply pipe 55 and a gas communication hole 70 connected to a connecting pin 74. Because the oil opening 69 of the lubricating oil supply pipe 56 and the oil communication hole ⁇ 1 are airtightly connected by the connecting pin 76.
  • the gas in the gas supply pipe 55 And the oil in the lubricating oil supply pipe 56 are inside the mist nozzle 54 JP2003 / 009383
  • the lubricating mist m sprayed from each mist nozzle 54 is injected into the nozzle port 72 as shown in Fig. 2 at this time, with respect to the longitudinal direction of the pinch nozzles 7a and 7b. Start to wrap each other.
  • the lubricating mist spray device described above comprises spray headers 53a, 53b by integrally assembling the gas supply pipe 55 and the lubricating oil supply pipe 56, and comprises the spray headers 53a, 53b. Since the mist nozzles 54 are arranged at required intervals, the lubricating mist spray device has a small and simple structure, and can be easily installed in a narrow space in the roll chamber 52. .
  • mist nozzle 54 is provided with connecting pins 7 4, 7 6 having O-rings 7 3, 7 5 at the gas opening 68 of the gas supply pipe 55 and the oil opening 69 of the lubricating oil supply pipe 56. , And is fixed to the fixing member 65 by the fixing port 78, so that the work for attaching the mist nozzle 54 to the spray headers 53a, 53b becomes easy. .
  • the spray headers 53a and 53b have a linear shape
  • the gas supply pipe 55 is connected to the gas introduction pipe 58 by a connecting device 57
  • the lubricating oil supply pipe 5 6 is connected to the lubricating oil introduction pipe 60 by a connecting device 59, and by disconnecting one of the connecting device 57 or the connecting device 59, the spray headers 53a, 53
  • the spray headers 53a and 53b can be easily maintained by pulling out to the side opposite to the side from which b has been cut off.
  • the mist nozzles 54 installed at required intervals to the spray headers 53a and 53b uniformly spray the lubricating mist m to the pinch rolls 7a and 7b, and the pinch rolls 7a and 7b is lubricated to prevent pinch rolls 7a and 7b from seizing and prevent roll marks from being generated during pinching. 09383 ⁇
  • the gas supply pipe and the lubricating oil supply pipe are integrally fixed to form a spray header, and the mist nozzles are arranged at required intervals of the spray header.
  • the lubricating mist spray device can be easily installed in a narrow space in the roll chamber because of a simple configuration.
  • the mist nozzle has a configuration in which the gas opening of the gas supply pipe and the oil opening of the lubricating oil supply pipe are air-tightly connected by a connecting pin provided with an o-ring and fixed to a fixing member by a fixing port. The work for attaching the mist nozzle to the spray header can be facilitated.
  • the gas supply pipe and the lubricating oil supply pipe are provided with a filter, it is possible to prevent a problem that the mist nozzle is clogged.
  • the seizure of the pinch roll can be prevented and the roll mark during pinching can be prevented, so the line is stopped. And the productivity can be improved.
  • a lubrication mist spraying apparatus can be miniaturized, installation in a narrow space in a roll chamber surrounding a pinch roll of a metal strip continuous manufacturing apparatus is facilitated, and maintenance is further facilitated.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

　潤滑油供給管（５６）と気体供給管（５５）を固定部材（６５），（６６）により一体に固定し、ピンチロール（７ａ），（７ｂ）の表面と所要の間隔を有して平行に配置したスプレーヘッダ（５３ａ），（５３ｂ）と、該スプレーヘッダ（５３ａ），（５３ｂ）の長手方向所要間隔ごとに前記潤滑油供給管（５６）と気体供給管（５５）とに連通してピンチロール（７ａ），（７ｂ）表面に潤滑ミスト（ｍ）を噴射するミストノズル（５４）とを備えた構成によって潤滑ミストスプレー装置の小型化を図り、金属ストリップ連続鋳造装置のピンチロール（７ａ），（７ｂ）を包囲するロールチャンバ（５２）内の狭い空間への潤滑ミストスプレー装置の設置を容易にする。

Description

明 細 書 ピンチロールの潤滑ミストスプレー装置 技術分野
本発明は金属ストリップ連続铸造装置に備えられるピンチロールの潤滑 ミストスプレー装置に関する。 より詳細には、 双ロール式連続铸造機に備 えられるピンチロールの潤滑ミストスプレー装置に関するが、 これに限定 されるものではない。 背景技術
従来、 溶融金属から金属板を連続的に铸造する一手段として、 種々の双 ロール式連続铸造機が提案されている。
第 1図は特開昭 6 3— 2 6 240号公報及び特開昭 6 3— 30 1 5 8号 公報に開示されているストリップキャス夕 （双ロール式連続铸造機） を示 すものである。 第 1図中、 l a, 1 bは一対の内部冷却される铸造ロール であり、 該铸造ロール l a, l bは、 水平に且つ互いに平行にロールギヤ ップを有して並ぶように配置されている。 この铸造ロール l a, l bの直 上には、 铸造ロール l a, 1 bの間に溶融金属溜まり 2を形成させるため のタンディッシュ 3及びサイ ド堰 3 aが設けられており、铸造ロール 1 a, 1 bの間に溶融金属溜まり 2を形成させた状態で、 第 1図において左側に 位置する铸造ロール 1 aを時計回りに、 また、 第 1図において右側に位置 する铸造ロール 1 bを反時計回りに同時に回動させると、铸造ロール 1 a, 1 bの間で凝固した金属が铸造口一ル l a, 1 bのロールギヤップに応じ た板厚の高温ストリップ 4に成形されて铸造ロール l a, l bの下方へ連 続的に送り出されるようになつている。
5 a, 5 bは一対の高温ストリップ案内用のピンチ口一ル群であり、 該 ピンチ口一ル群 5 a, 5 bは、 錶造ロール l a, l bから下方へ送り出さ れる高温ストリップ 4を板厚方向に挾持し得るように、 錶造ロール 1 a， 1 bの直下に配置されている。 6は側方から見て湾曲板状に形成されたス トリップガイ ド部材であり、 該ストリップガイ ド部材 6は、 ピンチロール 群 5 a, 5 bから下方へ送り出されるストリップ 4を湾曲面に沿って水平 方向へ案内するように、 ピンチロール群 5 a, 5 bの下方に配置されてい る。
7はピンチロール 7 a， 7 bを備えたピンチ口一ル装置であり、 ピンチ ロール 7 a, 7 bは、 ストリップガイ ド部材 6によって水平方向に案内さ れたストリップ 4を板厚方向に挾持して搬送するように、 ストリツプガイ ド部材 6のストリップ移動方向下流側に配置されている。
8は卷取機であり、 該巻取機 8は、 ピンチロール 7 a， 7 bから水平に 送り出されるストリップ 4を巻き取り得るように、 ピンチロール装置 7の 下流側に配置している。
上述した铸造ロール l a， l bの下半部、 ピンチロール群 5 a, 5 b、 ストリップガイド部材 6、 ピンチロール装置 7、 巻取機 8からなるストリ ップ 4の移動経路は、 大型のガスチャンバ 9の内部に設置されており、 該 ガスチヤンバ 9の内部には、 ストリツプガイド部材 6とピンチロール装置 7との間において、 ストリップ 4の下面及び上面に対峙するようにノズル 1 0 a, 1 0 bが設けられている。 このノズル 1 0 a, 1 0 bには、 供給 管 1 1 a, 1 1 bを介しガス供給源 1 2が接続され、 又、 ガスチャンバ 9 には、 供給管 1 3 a, 1 3 bを介してガス供給源 14が接続されている。 すなわち、 第 1図に示す双ロール式連続铸造機においては、 窒素ガス等 の無酸化ガスをガス供給源 1 4から供給管 1 3 a , 1 3 bを介してガスチ ャンバ 9へ供給することにより該ガスチャンバ 9の内部を無酸化ガス雰囲 気とし、 更に、 ガス供給源 1 2の窒素ガスを供給管 1 l a , 1 1 bを介し ノズル 1 0 a， 1 0 bから噴射させることにより、 ストリップ 4の表面に スケール （酸化被膜） が生成されるのを抑制している。 また、 ストリップ 4の温度は、 铸造ロール l a， 1 bから送り出される時点において約 1 4 0 0 °C程度であるが、 ピンチロール装置 7近傍では約 1 0 0 0 °C程度に低 下される。
上記したように金属ストリップ連続铸造装置では製造される高温ストリ ップにスケールが発生するのを防止する必要があり、 そのために、 第 1図 に示したようにストリップ 4の移動経路全体を大型のガスチャンバ 9で覆 つて無酸化ガス雰囲気を保持するようにした方式の他にも種々の方式が考 えられている。 例えば、 ストリップ 4の移動経路をピンチ口一ル 7 a， 7 b位置で前後に分け、 ストリツプ 4を前側のガスチャンバと後測のガスチ ヤンバとピンチロール 7 a， 7 bを覆うロールチャンバとで包囲するよう にした方式がある。 又、 金属ストリップ連続铸造装置には前記ピンチ口一 ル装置 7の後段 （下流側） に圧延機を設置する場合があり、 この場合には 圧延機の直前位置まで包囲するガスチヤンバを設けたり、 或いは圧延機と その前後にガスチャンバを設ける方式がある。 上記において、 ガスチャン バは気密の保持が困難であり、 ガスチヤンバが大型化すると無酸化ガスの 消費量が増加することになるため、 前記ガスチヤンバは容量が小さい小型 のものとすることが好ましい。
しかし、 いずれの方式においても通常、 金属ストリップ連続铸造装置の 少なくともピンチロール 7 a， 7 bを含む上流位置はガスチャンバ 9で覆 うようにしており、 このために 1 0 0 0 °C前後のストリップ 4を搬送する ピンチロール 7 a , 7 bの近傍は非常に高温の雰囲気となっている。 この とさ、 ピンチロール 7 a , 7 bを水冷却するとガスチャンバ内が水蒸気で 満たされ、 この水蒸気が铸造ロール 1 a， 1 b位置まで及んで高温ストリ ップに悪影響を生じるために冷却水で直接外部冷却することはできない。 このため、 ピンチロール 7 a， 7 bは、 一般にロール内部に冷却水を通す 流路を備えた内部冷却方式で冷却している。
一方、 双ロール式連続铸造機に使用されるピンチ口一ル 7 a， 7 bは、 1 0 0 0 °C前後の高温ストリップを搬送する目的から、ピンチロール 7 a， 7 bはロール表面温度が高くなりロール表面が短期間で荒れるという問題 があり、 更にはピンチロール 7 a , 7 bとストリップ 4が焼付きを生じる 問題がある。 従って、 ピンチロール 7 a， 7 bによるピンチング時に、 ス トリップ 4にロールマークが発生してストリップ 4の表面品質が大幅に低 下したり、 或いは実質的に目的とする製品が得られなくなるという問題が ある。
このような問題が発生した場合は、 双ロール式連続铸造機の運転を停止 して、 前記ピンチロールを研磨仕上された交換用のピンチロールと交換す る必要があり、 このためにラインを停止する回数が増加してストリップの 生産能力が低下するという問題がある。
従って、 ピンチ口一ル装置を包囲するガスチヤンバ内の狭い空間内に設 置することができ、 且つメンテナンスが容易で、 ピンチロールを確実に潤 滑して焼付き防止、 ピンチング時のロールマーク発生防止が図れるように した装置の開発が望まれている。
本発明の目的は、 簡単且つ小型の構成でガスチャンバ内に配置すること ができ、 且つメンテナンスが容易で、 ピンチロールに潤滑ミストを均一に スプレーして潤滑できるようにしたピンチロールの潤滑ミストスプレ一装 置を提供することにある。 発明の開示
本発明は、 金属ストリップ連続铸造装置のガスチヤンバで覆われたスト リップを搬送するピンチロールの潤滑ミストスプレー装置であって、 潤滑 油供給管と気体供給管を固定部材により一体に固定し、 ピンチロールの表 面と所要の間隔を有して平行に配置したスプレーへッダと、 該スプレーへ ッダの長手方向所要間隔ごとに前記潤滑油供給管と気体供給管とに連通し てピンチ口一ル表面に潤滑ミストを噴射するミストノズルと、 を備えたこ とを特徴とするピンチロールの潤滑ミストスプレー装置に関する。
本発明は、 好ましくは、 前記ミストノズルは、 潤滑油供給管に形成した 油開口と気体供給管に形成した気体開口とに対し Oリングを備えて嵌合す る連結ピンにより気密に連結され、 且つ固定ポルトにより前記固定部材に 固定されていることを含む。
又、 好ましくは、 前記潤滑油供給管と気体供給管にフィルタが備えられ ていることを含む。
又、 好ましくは、 前記スプレーヘッドの潤滑油供給管がガスチャンバに 貫通配置した連結装置を介して潤滑油導入管に連結され、 気体供給管がガ スチャンバに貫通配置した連結装置を介して気体導入管に連結されており- 前記連結装置の一方の連結を切離すことにより前記スプレーへッドを他方 側へ抜き出せるようにしていることを含む。 図面の簡単な説明
第 1図は従来のストリップキャス夕の一例を示す全体概略側面図である < 第 2図は本発明のピンチロールの潤滑ミストスプレー装置の形態例を示 す正面図である。
第 3図は第 2図の I I I 一 I I I方向矢視図である。
第 4図は第 2図の I V部の拡大断面図である。
第 5図は第 2図の V部の拡大断面図である。
第 6図は第 2図の V I— V I方向拡大矢視図である。
第 7図は第 6図のスプレーヘッダとミストノズルの詳細を示す断面図で ある。
第 8図は第 7図の V I I I - V I I I方向矢視図である。
第 9図は第 7図の I X— I X方向矢視図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
第 2図は本発明のピンチロールの潤滑ミストスプレ一装置の形態例を示 す全体正面図、 第 3図は第 2図の I I I 一 I I I方向矢視図、 第 4図は第 2図の I V部の拡大断面図、 第 5図は第 2図の V部の拡大断面図、 第 6図 は第 2図の V I — V I方向拡大矢視図である。
第 2図、 第 3図に示す如く、 金属ストリップ連続铸造装置に備えてスト リップ 4を搬送するためのピンチロール装置 7は、 上下のピンチロール 7 a , 7 bがハウジング 5 1に対し図示しないロールチヨックにより回転可 能に支持されており、 且つ上ピンチロール 7 bは昇降を行ってストリップ 4をピンチングするようになつている。 更に、 ピンチ口一ル装置 7には、 前記ピンチロール 7 a , 7 bの外部を覆うことにより前記ガスチャンバの 一部を構成するようにしたロールチャンバ 5 2が備えられており、 この口 ールチヤンバ 5 2によってストリップ 4の移動経路を無酸化ガス雰囲気に 保持できるようにしている。 前記ロールチャンバ 5 2はその肉厚内部に水 が導入されて冷却されるようになっている。
上記構成において、 ロールチャンバ 5 2の内部にピンチ口一ル 7 a， 7 bを潤滑する潤滑ミストスプレー装置を設ける。 第 2図、 第 3図の例では ピンチロール 7 a， 7 bの夫々に対応して潤滑ミストスプレ一装置を配置 している。
上記潤滑ミストスプレー装置は、 ピンチロール 7 a , 7 bの表面と所要 の間隔を有して平行に配置したスプレーヘッダ 5 3 a , 5 3 bと、 夫々の スプレーヘッダ 5 3 a， 5 3 bの長手方向所要間隔ごとに配置したミスト ノズル 5 4とから構成されている。 第 3図の例では、 下ピンチロール 7 a のお斜め下部にスプレーヘッダ 5 3 aが配置され、 上ピンチロール 7 bの 右斜め上部にスプレーヘッダ 5 3 bが配置されている。
夫々のスプレーヘッダ 5 3 a , 5 3 bは、 第 6図に示す如く夫々気体供 給管 5 5と潤滑油供給管 5 6とを有している。 各気体供給管 5 5は、 第 2 図に示す如く一端 （左端） が前記口一ルチヤンバ 5 2に貫通配置された連 結装置 5 7に夫々連結されており、他端（右端）は夫々ピンチロール 7 a， 7 bの他端近傍まで延びている。前記連結装置 5 7の夫々には一側（左側） のハウジング 5 1を貫通して延びる気体導入管 5 8が連結されている。 潤滑油供給管 5 6は、 他端 （右端） が前記ロールチャンバ 5 2に貫通配 置した連結装置 5 9に連結されており、一端（左端）はピンチロール 7 a , 7 bの一端近傍まで延びている。 前記連結装置 5 9には他側 （右側） の八 ウジング 5 1を貫通して延びる潤滑油導入管 6 0が連結されている。
前記連結装置 5 7は、 第 4図に示すようにその内部に前記気体導入管 5 8と気体供給管 5 5とを連通する気体室 6 1を形成しており、 該気体室 6 1には気体室 6 1を横切るようにフィルタ 6 2が設置されている。 又、 前 記連結装置 5 9は、 第 5図に示すようにその内部に前記潤滑油導入管 6 0 と潤滑油供給管 5 6とを連通する潤滑油室 6 3を形成しており、 該潤滑油 室 6 3には潤滑油室 6 3を横切るようにフィルタ 6 4が設置されている。 前記スプレーヘッダ 5 3 a , 5 3 bは、 第 7図〜第 9図に示すように、 前記気体供給管 5 5と潤滑油供給管 5 6の周面が互いに接触した状態に配 置され、その接触部を挟む両側から固定部材 6 5 , 6 6を溶接にて固定し、 この固定部材 6 5， 6 6を長手方向に所要間隔ごとに複数配置することに よって、 気体供給管 5 5と潤滑油供給管 5 6を一体に組み立てた構成を有 している。
前記スプレーヘッダ 5 3 a , 5 3 bにおける固定部材 6 5が設けられた 位置には、 気体供給管 5 5と潤滑油供給管 5 6の外面を切り欠くことによ つて固定部材 6 5の外面と面一な取付面 6 7が形成してあり、 この各取付 面 6 7上に前記ミストノズル 5 4が固定されている。
前記気体供給管 5 5側の取付面 6 7には、 気体供給管 5 5の内部と連通 する鉛直の気体開口 6 8が形成されており、 又、 潤滑油供給管 5 6側の取 付面 6 7には、 潤滑油供給管 5 6の内部と連通する鉛直の油開口 6 9が形 成されている。
一方、 前記ミストノズル 5 4には、 前記気体開口 6 8と油開口 6 9の間 隔と同一の間隔を有して気体連通孔 7 0と油連通孔 7 1が形成してあり、 この気体連通孔 7 0と油連通孔 7 1は、 ミストノズル 5 4の本体内に備え られる混合通路 7 2 aに連通しており、 更に該混合通路 7 2 aはノズル口 7 2に連通している。
更に、 前記気体開口 6 8と気体連通孔 7 0とに 0リング 7 3を介して嵌 合する連結ピン 7 4と、 油開口 6 9と油連通孔 7 1とに oリング 7 5を介 して嵌合する連結ピン 7 6とが備えられている。 そして、 連結ピン 7 4を 気体開口 6 8と気体連通孔 7 0に嵌合し、 連結ピン 7 6を油開口 6 9と油 03 009383
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連通孔 7 1に嵌合してミストノズル 5 4を取付面 6 7に設置し、 ミストノ ズル 5 4の外側に嵌合する逆 U字状の固定具 7 7を用いて固定ポルト 7 8 にて取付面 6 7に固定することにより、 ミストノズル 5 4をスプレーへッ ダ 5 3 a， 5 3 bに固定している。
尚、 前記ミストノズル 5 4のノズル口 7 2は、 第 2図に示すようにピン チロール 7 a , 7 bの表面に対して扁平な楕円形の潤滑ミスト mの形状で 噴射するように細長い開口となっており、 しかも潤滑ミスト mは互いにピ ンチロール 7 a , 7 bの長手方向でラップするように噴射方向が傾けられ ている。
上記形態例によれば、 以下の如く作用する。
第 2図、 第 3図のピンチロール装置 7に備えた潤滑ミストスプレー装置 によってピンチロール 7 a , 7 bに潤滑ミスト mを噴射する'際は、 気体導 入管 5 8により連結装置 5 7に N 2などの気体を導入し、 これにより気体 供給管 5 5に気体を供給する一方、 潤滑油導入管 6 0により連結装置 5 9 に潤滑油を導入し、 これにより潤滑油供給管 5 6に潤滑油を供給する。
この時、 前記連結装置 5 7の気体室 6 1及び連結装置 5 9の潤滑油室 6 3にはフィルタ 6 2 , 6 4が設置されているので、 気体供給管 5 5に供給 される気体と潤滑油供給管 5 6に導かれる潤滑油は、 異物が混入されない 清浄な状態で供給されることになり、 よってミストノズル 5 4が詰まるの を防止することができる。
前記スプレーヘッダ 5 3 a , 5 3 bに対して所定間隔ごとに配置された ミストノズル 5 4は、 気体供給管 5 5に形成した気体開口 6 8と気体連通 孔 7 0が連結ピン 7 4にて気密に連通しており、 且つ、 潤滑油供給管 5 6 の油開口 6 9と油連通孔 Ί 1が連結ピン 7 6にて気密に連通しているので. 前記気体供給管 5 5の気体と潤滑油供給管 5 6の油がミストノズル 5 4内 JP2003/009383
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部で混合されてノズル口 7 2から噴射され、 このとき第 2図に示すように 各ミストノズル 5 4から噴射される潤滑ミスト mがピンチ口一ル 7 a , 7 bの長手方向に対して互いにラップするようになる。
上記した潤滑ミス トスプレー装置は、 気体供給管 5 5と潤滑油供給管 5 6を一体に組み立てることによりスプレーヘッダ 5 3 a , 5 3 bを構成し、 該スプレーヘッダ 5 3 a , 5 3 bの所要間隔ごとにミストノズル 5 4を配 置した構成としたので、 潤滑ミストスプレー装置が小型で簡略な構成とな り、 よってロールチャンバ 5 2内の狭い空間に容易に設置できるようにな る。
更に、 ミストノズル 5 4は、 気体供給管 5 5の気体開口 6 8と潤滑油供 給管 5 6の油開口 6 9とに 0リング 7 3 , 7 5を備えた連結ピン 7 4 , 7 6により気密に連結され、 且つ固定ポルト 7 8により固定部材 6 5に固定 した構成を有しているので、 ミストノズル 5 4をスプレーヘッダ 5 3 a , 5 3 bに取り付けるための作業が容易になる。
また、 スプレーヘッダ 5 3 a , 5 3 bは直線形状を有しており、 且つ気 体供給管 5 5は連結装置 5 7で気体導入管 5 8に連結され、 又、 潤滑油供 給管 5 6は連結装置 5 9で潤滑油導入管 6 0に連結されているので、 前記 連結装置 5 7又は連結装置 5 9の一方の連結を切離すことにより、 前記ス プレーヘッダ 5 3 a , 5 3 bを切離した側とは反対の側に抜出すことがで き、 これによりスプレーヘッダ 5 3 a , 5 3 bを容易にメンテナンスする ことができる。
上記したように、 スプレーヘッダ 5 3 a , 5 3 bに対して所要間隔ごと に設置したミストノズル 5 4によりピンチロール 7 a , 7 bに潤滑ミスト mを均一に噴射してピンチロール 7 a， 7 bを潤滑しているので、 ピンチ ロール 7 a , 7 bの焼付きの防止、 ピンチング時のロールマークの発生を 09383 π
防止することができ、 よってラインを停止する回数が減少して生産性を向 上させることができる。
尚、 本発明は上記形態例にのみ限定されるものではなく、 本発明の要旨 を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
本発明によれば、 気体供給管と潤滑油供給管を一体に固定してスプレー ヘッダを構成し、 該スプレーヘッダの所要間隔ごとにミストノズルを配置 しているので、 潤滑ミストスプレー装置を小型で簡略な構成とすることが でき、 よってロールチヤンバ内の狭い空間内に潤滑ミストスプレー装置を 容易に設置することができる。
更に、 ミストノズルは、 気体供給管の気体開口と潤滑油供給管の油開口 とに οリングを備えた連結ピンにより気密に連結され、 且つ固定ポルトに より固定部材に固定した構成を有するので、 ミストノズルをスプレーへッ ダに取り付けるための作業を容易にできる。
又、 気体供給管及び潤滑油供給管にフィル夕を備えているので、 ミスト ノズルが詰まるような問題を防止できる。
上記したように、 スプレーヘッダに備えたミストノズルによってピンチ ロールに潤滑ミストを均一に噴射することにより、 ピンチロールの焼付き を防止し、 ピンチング時のロールマークの発生を防止できるので、 ライン を停止する回数を減少して生産性を向上させることができる。
産業上の利用可能性
本発明では、 潤滑ミストスプレー装置を小型化でき、 金属ストリップ連 続錄造装置のピンチロールを包囲するロールチャンバ内の狭い空間への設 置が容易になり、 更にメンテナンスが容易になる。

Claims

請 求 の 範 囲 金属ストリップ連続铸造装置のガスチヤンバで覆われたストリップを 搬送するピンチロールの潤滑ミストスプレー装置であって、 潤滑油供 給管と気体供給管を固定部材により一体に固定し、 ピンチロールの表 面と所要の間隔を有して平行に配置したスプレーヘッダと、 該スプレ 一ヘッダの長手方向所要間隔ごとに前記潤滑油供給管と気体供給管と に連通してピンチロール表面に潤滑ミストを噴射するミストノズルと. を備えたことを特徴とするピンチロールの潤滑ミストスプレー装置。 前記ミストノズルは、 潤滑油供給管に形成した油開口と気体供給管に 形成した気体開口とに対し 0リングを備えて嵌合する連結ピンにより 気密に連結され、 且つ固定ポルトにより前記固定部材に固定されてい ることを特徴とする請求の範囲第 1項記載のピンチロールの潤滑ミス トスプレー装置。
前記潤滑油供給管と気体供給管にフィル夕が備えられていることを特 徵とする請求の範囲第 1項記載のピンチロールの潤滑ミストスプレー 前記スプレーへッ ドの潤滑油供給管がガスチャンバに貫通配置した連 結装置を介して潤滑油導入管に連結され、 気体供給管がガスチャンバ に貫通配置した連結装置を介して気体導入管に連結されており、 前記 連結装置の一方の連結を切離すことにより前記スプレーへッ ドを他方 側へ抜き出せるようにしていることを特徴とする請求の範囲第 1項記 載のピンチロールの潤滑ミストスプレー装置。
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