WO2004016370A1 - 双ロール鋳造機 - Google Patents

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WO2004016370A1
WO2004016370A1 PCT/JP2003/009382 JP0309382W WO2004016370A1 WO 2004016370 A1 WO2004016370 A1 WO 2004016370A1 JP 0309382 W JP0309382 W JP 0309382W WO 2004016370 A1 WO2004016370 A1 WO 2004016370A1
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duct
strip
end opening
scrap box
seal member
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PCT/JP2003/009382
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Inventor
Isamu Nakayama
Katsumi Nakayama
Original Assignee
Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd.
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use

Definitions

  • the present invention relates to a twin-roll machine.
  • FIG. 1 shows an example of a conventional twin-roll machine based on the invention described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-300108.
  • This double-necked monolithic machine comprises a production module 3 for continuously producing a strip 2 by a pair of cooling rolls 1 and a next process such as rolling forming by sandwiching the strip 2 sent from the cooling rolls 1.
  • a pair of pinch rolls 4 to be fed to the container, an enclosure 5 surrounding the movement path of the strip 2 from the construction module 3 to the pinch roll 4 and having an open lower end, and an upper end opening portion at the lower end of the enclosure 5.
  • a scrap box 7 facing the opening and movable up and down by a jack 6, a threading table 8 and a plurality of table rolls 9 installed in an enclosure 5 are provided.
  • the structural module 3 includes a pair of side weirs 10 abutting on one end surface and the other end surface of each cooling roll 1, a seal chamber 11 surrounding the moving path of the strip 2 below the cooling roll 1, and a cooling roll 1. And a seal member 12 connected to an upper end portion of the seal champer 11 so as to contact the outer peripheral surface of the seal champer 11.
  • the cooling rolls 1 are arranged horizontally and parallel to each other, so that the roll gap can be adjusted in accordance with the thickness of the strip 2 to be manufactured.
  • the rotation direction and the speed of the cooling roll 1 are set such that each outer peripheral surface moves at a constant speed from the upper side toward the roll gap.
  • the inside of the cooling roll 1 is configured so that cooling water flows.
  • the metal When the molten metal is supplied to the space surrounded by the cooling roll 1 and the side weir 10, the metal forms a molten metal pool 13.
  • the pinch roll 4 is installed below the cooling roll 1 and near the next process to transport the strip 2.
  • a seal chamber 14 is provided in which the lower end of the seal chamber 11 of the manufacturing module 3 can be taken in and out.
  • a sealing member 16 that is in contact with the outer peripheral surface of each pinch roll 4 is provided at a downstream portion of the surrounding housing 5 in the strip 2 moving direction.
  • the scrap box 7 is provided for collecting strips 2 having a shape defect generated at the start of manufacturing.
  • an inert gas (nitrogen gas) G is supplied from the pipeline 18 to the inside of the structural module 3, the enclosure 5, and the scrap box 7, and the inside of the module is acid-free.
  • the strip 2 is kept at a oxidizing atmosphere to prevent oxidation of the high-temperature strip 2.
  • the inert gas G is a seal member 12 interposed between the seal chamber 11 and the cooling port 1, and a seal member interposed between the surrounding housing 5 and the pinch roll 4.
  • the outflow to the outside is suppressed by 16.
  • the threading table 8 can be set to any of a state in which the strip 2 sent out from the cooling roll 1 is guided toward the pinch roll 4 and a state in which the strip 2 does not contact the strip 2.
  • the seal members 15 and 17 cannot come into surface contact with the outer peripheral surface of the seal chamber 11 or the entire periphery of the lower opening edge of the enclosure 5, and the sealing module 3, the enclosure 5
  • the inert gas G to be filled in the scrap box 7 flows out, and the outside air corresponding to the amount of the inert gas G flows into the enclosure 5 and the like.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a twin-roll machine capable of reducing a supply amount of an inert gas for preventing strip oxidation. Disclosure of the invention
  • the duct is urged upward by the pressing means, so that the duct is located between the peripheral edge of the lower end opening of the structural module and the upper flange, and the lower flange and the upper end opening of the surrounding housing.
  • the elastic seal members interposed between the lower surfaces of the peripheral surfaces are compressed, and these elastic seals maintain the airtightness of the connection between the module and the duct and the connection between the duct and the enclosure.
  • the elastic seal member to be compressed is made hollow so that each elastic seal member can easily adhere to the structural module and the enclosure, and the connection between the structural module and the duct, and the connection between the duct and the enclosure. Airtightness can be improved.
  • the scrap box is moved upward by the lifting means so that the lower edge portion of the partition plate is sunk into the sealing material stored in the groove, and the scrap box is formed by the lower sealing member, the sealing material, and the upper sealing member. And the connection between the enclosure and the enclosure can be kept airtight.
  • the airtight maintenance boundary can be multiplexed, and the airtightness of the connection portion between the scrap box and the enclosure can be improved.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing an example of a conventional twin-roll machine
  • FIG. FIG. 3 is a conceptual view showing an example of an embodiment of the Ming twin-roll machine
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a sealing structure between an enclosure and a scrap box related to FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 2 and 3 show an example of an embodiment of a twin-roll machine according to the present invention.
  • portions denoted by the same reference numerals as those in FIG. 1 represent the same components.
  • This twin-roll machine comprises a duct 19 interposed between the construction module 3 and the surrounding casing 5 and surrounding the strip 2 sent out from the cooling roll 1, and connected to a peripheral edge of an upper end of the duct 19.
  • An upper flange 20 extending in the circumferential direction
  • a lower flange 21 extending in the circumferential direction connected to the lower peripheral edge
  • flexible seal members 22, 23 attached to the upper surfaces of these flanges 20, 21 over the entire circumference.
  • the seal chamber 11 constituting the structural module 3 is provided with a flange 30 extending in the circumferential direction so as to be continuous with the lower end periphery.
  • the lower end portion of the duct 19 is inserted movably up and down into an opening formed in the upper end of the surrounding housing 5, and the upper flange 20 faces the flange 30 of the seal chamber 11.
  • the lower flange 21 is opposed to the lower surface of the peripheral edge of the opening at the upper end of the enclosure 5. Confronted.
  • the flexible seal members 22 and 23 are formed of a heat-resistant material so as to be compressible and deformable.
  • the upper flexible sealing member 22 is fixed to the upper flange 20 and is not fixed to the flange 30 of the sealing chamber 11 so that the structural module 3 can be moved when the cooling roll 1 is replaced. It has become.
  • the lower flexible seal member 23 may have a structure fixed only to the lower flange 21, but may be fixed to both the lower flange 21 and the surrounding housing 5.
  • these elastic seal members 22 and 23 are formed as solid or hollow endless shapes so as to utilize the elasticity of the material itself. If the material to be formed is a metal that can cope with repeated stresses in a high-temperature atmosphere, it should be formed into a stretchable bellows shape.
  • the cylinder 24 is arranged outside the duct 19 so that the piston rod 31 faces upward, and the piston rod 31 is fastened to the duct 19.
  • the elastic sealing member 22 interposed between the flange 30 and the upper flange 20, and the lower flange 21 and the upper end opening of the surrounding housing 5
  • the elastic sealing member 23 interposed between the lower surfaces of the peripheral edges is compressed.
  • the elastic seal member 22 keeps the airtightness of the connection between the seal chamber 11 of the structural module 3 and the duct 19, and the elastic seal member 23 becomes the connection part of the duct 19 and the enclosure 5. The airtight state is maintained.
  • the lower seal member 26 is formed with two grooves 25 each having an upper opening and surrounding the upper end portion of the scrap box 7 in the circumferential direction.
  • an amorphous substance having fluidity that is, a powdery substance such as sand, or a liquid such as water is used.
  • the sealing material 27 when a liquid such as water is used for the sealing material 27, the liquid has a higher fluidity than the granular material.
  • the sealing material 27 can be easily and evenly replenished into the groove 25 even if the number of pieces decreases.
  • the partition plate 28 of the upper seal member 29 is continuous with the surrounding housing 5 and double surrounds the lower end portion of the surrounding housing 5 in the circumferential direction so as to correspond to the groove 25.
  • the relative position of the partition plate 28 and the groove 25 is such that when the scrap box 7 located directly below the surrounding housing 5 is lifted by the jack 6, the partition plate 28 fits into the groove 25, Also, when the scrap box 7 is lowered by the jack 6, the partition The plate 28 is set so as to be separated from the groove 25.
  • the lower seal member 26 forming the two grooves 25 and the upper seal member 29 having the partition plate 28 that can be fitted into each of the grooves 25 define an airtight holding boundary. Multiplexing improves the airtightness of the connection between the scrap box 7 and the enclosure 5.
  • the pipeline 18 The inert gas G filled in the structural module 3, the enclosure 5, and the scrap box 7 does not flow out of the connection portion.
  • the connection between the construction module 3 and the duct 19, the connection between the duct 19 and the enclosure 5, and the enclosure Since the airtightness of the joint between the scrap box 5 and the scrap box 7 is maintained and the outflow of the inert gas G is suppressed, the supply amount of the inert gas G for preventing oxidation of the hot strip 2 can be reduced. .

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  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

　不活性ガスの供給量を削減可能な双ロール鋳造機である。　シリンダ（２４）でダクト（１９）を上方へ付勢して、鋳造モジュール（３）側のフランジ（３０）とダクト（１９）側の上部フランジ（２０）の間、並びにダクト（１９）側の下部フランジ（２１）と包囲筺体（５）の上端開口部分の周縁下面の間に介在している弾性シール部材（２２），（２３）を圧縮し、鋳造モジュール（３）とダクト（１９）の接続部分、並びにダクト（１９）と包囲筺体（５）の接続部分の気密を保持する。　ジャッキ（６）によりスクラップ箱（７）を上方へ移動させて、包囲筺体（５）側の上側シール部材（２９）の仕切板（２８）の下縁部分をスクラップ箱（７）側の溝（２５）に貯留した封鎖材（２７）中にめり込ませてスクラップ箱（７）と包囲筺体（５）の接続部分の気密を保持する。

Description

双ロール铸造機
技術分野
本発明は双ロール铸造機に関するものである。
明 田
背景技術
第 1図は特開平 8 - 3 0 0 1 0 8号公報に掲載の発明に基づいた従来の 双ロール錶造機の一例を示すものである。
この双口一ル铸造機は、 一対の冷却ロール 1によってストリップ 2を連 続的に铸造する铸造モジュール 3と、 冷却ロール 1から送出されるストリ ップ 2を挾持して圧延成形などの次工程へ送給する一対のピンチロール 4 と、 铸造モジュール 3からピンチロール 4までの間でストリップ 2の移動 経路を取り囲み且つ下端が開口した包囲筐体 5と、 上端開口部分が包囲筐 体 5の下端開口部分に対峙し且つジャッキ 6によって上下へ移動可能なス クラップ箱 7と、 包囲筐体 5内部に設置したスレツディングテーブル 8及 び複数のテーブルロール 9とを備えている。
铸造モジュール 3は、 各冷却ロール 1の一端面及び他端面にそれぞれ当 接する一対のサイド堰 1 0と、 冷却ロール 1の下側でストリップ 2移動経 路を取り囲むシールチャンバ 1 1と、 冷却ロール 1の外周面に当接するよ うにシールチャンパ 1 1の上端部分に連なるシール部材 1 2とを有してい る。
冷却ロール 1は、 水平に且つ互いに平行に配置され、 铸造すべきストリ ップ 2の板厚に応じてロール間隙を拡縮調整できるようになつている。 冷却ロール 1の回転方向と速度は、 それぞれの外周面が上側からロール 間隙へ向かって等速で移動するように設定されている。
また、 冷却ロール 1の内部には、 冷却水が流通するように構成されてい る。
冷却ロール 1とサイド堰 1 0によって囲まれる空間に溶融金属を供給す ると、 当該金属が溶湯溜まり 1 3を形成する。
冷却ロール 1を除熱しながら、 上記の溶湯溜まり 1 3を形成させ且つ冷 却ロール 1を回転させると、 冷却ロール 1の外周面で金属が凝固し、 口一 ル間隙よりストリップ 2が下方へ向かって送り出される。
ピンチロール 4は、 冷却ロール 1よりも下側で且つストリップ 2を搬送 すべき次工程寄りに設置されている。
包囲筐体 5の上端部には、 铸造モジュール 3のシールチャンバ 1 1の下 端部が出し入れ可能なシールチャンバ 1 4が設けられている。
シールチャンバ 1 4の垂直壁面と、 铸造モジュール 3のシールチヤンバ 1 1下部の垂直面との間隙には、 これらシールチャンバ 1 1 , 1 4の全周 にわたつて面接触するシール部材 1 5が取り付けられている。
また、 包囲筐体 5のストリップ 2移動方向下流部分には、 各ピンチロー ル 4の外周面に当接するシ一ル部材 1 6が設けられている。
スクラップ箱 7の上端開口部分の周縁には、 当該スクラップ箱 7をジャ ツキ 6より押し上げた際に、 包囲筐体 5の下端開口部分の周縁の全周にわ たって面接触可能なシール部材 1 7が設けられている。
このスクラップ箱 7は、 铸造開始時に発生する形状不良のストリップ 2 を回収するために設けられている。
更に、铸造モジュール 3、包囲筐体 5、及びスクラップ箱 7の内部には、 管路 1 8から不活性ガス （窒素ガス） Gが送給され、 これらの内部を無酸 化雰囲気に保持して、 高温のストリップ 2の酸化防止を図っている。
また、 上記の不活性ガス Gは、 シールチャンバ 1 1と冷却口一ル 1の間 に介在しているシール部材 1 2、 及び包囲筐体 5とピンチロール 4の間に 介在しているシール部材 1 6によって外部への流出が抑制される。
スレツディングテーブル 8は、 冷却ロール 1から送り出されるストリツ プ 2をピンチロール 4側へ向けて案内する状態、 及びストリップ 2に接触 しない状態のいずれかに位置設定できるようになっている。
また、 スレツディングテーブル 8は、 テーブルロール 9を経てピンチ口
—ル 4側へ向かうストリップ 2を、 その下側から支持するように配置され ている。
しかしながら、 第 1図に示す双ロール铸造機では、 高温の溶湯溜まり 1 3の影響を受けて包囲筐体 5内部の雰囲気温度が高くなり、 シールチャン バ 1 1， 1 4、 包囲筐体 5、 及びスクラップ箱 7に熱歪みが生じる。
これにより、 シール部材 1 5 , 1 7がシールチャンバ 1 1の外周面や包 囲筐体 5の下端開口周縁の全周にわたって面接触し得ない状態になり、 铸 造モジュール 3、 包囲筐体 5、 並びにスクラップ箱 7に充填すべき不活性 ガス Gが外部へ流出するとともに、不活性ガス Gの流出量に応じた外気が、 包囲筐体 5などの内部へ流れ込む。
このため、 外部へ流れ出た不活性ガス Gの流出量に応じて、 新たに包囲 筐体 5内部へ不活性ガス Gを供給しないと、 ストリップ 2の酸化防止を図 ることができなかった。
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、 ストリツプ酸化防止用の 不活性ガスの供給量を削減可能な双ロール铸造機を提供することを目的と している。 発明の開示
本発明の双口一ル銬造機においては、 押圧手段によりダクトを上方へ付 勢して、 铸造モジュールの下端開口部分の周縁と上部フランジの間、 並び に下部フランジと包囲筐体の上端開口部分の周縁下面の間のそれぞれに介 在させた弾性シール部材を圧縮し、 これらの弾性シールにより、 铸造モジ ユールとダクトの接続部分、 並びにダク卜と包囲筐体の接続部分の気密を 保持する。
圧縮すべき弾性シール部材を中空形状にして、 各弾性シール部材が铸造 モジュールや包囲筐体に対して容易に密着するようにし、 铸造モジュール とダクトの接続部分、 並びにダクトと包囲筐体の接続部分の気密性の向上 を図ることができる。
また、 昇降手段によりスクラップ箱を上方へ移動させて、 仕切板の下縁 部分を溝に貯留した封鎖材中にめり込ませ、 下側シール部材、 封鎖材、 上 側シール部材により、 スクラップ箱と包囲筐体の接続部分の気密を保持す ることができる。
複数の溝を有する下側シール部材、 及び複数の仕切板を有する上側シー ル部材によって、 気密保持境界を多重化し、 スクラップ箱と包囲筐体の接 続部分の気密性の向上を図ることができる。
下側シール部材の溝に貯留すべき封鎖材に粉粒状のものを用いて、 当該 封鎖材の消耗を軽減することができる。
下側シール部材の溝に貯留すべき封鎖材に液状のものを用いて、 溝に対 する封鎖材の充填作業を容易にすることができる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 従来の双ロール铸造機の一例を示す概念図、 第 2図は、 本発 明の双ロール铸造機の実施の形態の一例を示す概念図、 第 3図は、 第 2図 に関連する包囲筐体とスクラップ箱の間のシール構造を示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明をより詳細に説述するために、 添付の図面に従ってこれを説明す る。
第 2図及び第 3図は本発明の双ロール铸造機の実施の形態の一例を示す ものであり、 図中、 第 1図と同一の符号を付した部分は同一物を表わして いる。
この双ロール铸造機は、 铸造モジュール 3と包囲筐体 5の間に介在し且 つ冷却ロール 1から送出されるストリップ 2を取り囲むダクト 1 9と、 当 該ダクト 1 9の上端周縁部に連なって周方向へ延びる上部フランジ 2 0、 並びに下端周縁部に連なって周方向へ延びる下部フランジ 2 1と、 これら フランジ 2 0 , 2 1の上面に全周にわたって取り付けた弹性シール部材 2 2 , 2 3と、 ダクト 1 9を上方へ付勢するシリンダ 2 4と、 スクラップ箱 7の外側面全周にわたって設けられ且つ周方向へ延びる溝 2 5を形成する 下側シール部材 2 6と、 該下側シ一ル部材 2 6の溝 2 5に貯留した封鎖材 2 7と、 包囲筐体 5の外側面全周にわたって設けられ且つ淸 2 5に嵌入可 能な仕切板 2 8を有する上側シール部材 2 9とを備えている。
铸造モジュール 3を構成しているシールチャンバ 1 1には、 その下端周 縁部に連なって周方向へ延びるフランジ 3 0が設けられている。
ダクト 1 9の下端寄り部分は、 包囲筐体 5の上端に穿設した開口に上下 へ移動可能に挿入され、 シールチャンバ 1 1のフランジ 3 0に上部フラン ジ 2 0が正対している。
また、 下部フランジ.2 1は、 包囲筐体 5の上端開口部分の周縁下面に対 峙している。
弹性シール部材 2 2 , 2 3は、 耐熱性を有する素材により圧縮変形可能 に形成されている。
上側の弹性シール部材 2 2は、 上部フランジ 2 0に固定され、 シールチ ヤンバ 1 1のフランジ 3 0には固定されておらず、 冷却ロール 1を交換す る際に、 铸造モジュール 3が移動できるようになつている。
下側の弹性シール部材 2 3は、 下部フランジ 2 1だけに固定した構造で もよいが、 下部フランジ 2 1と包囲筐体 5の双方に対して固定することも 可能である。
これらの弾性シール部材 2 2， 2 3は、 その形成素材が耐熱性高分子化 合物である場合には、 中実状、 あるいは中空状の無端形状として、 素材自 体の弾力性を活かすようにし、 また、 形成素材が高温雰囲気中での繰り返 し応力に対応可能な金属である場合には、伸縮可能なベロ一ズ形状とする。 シリンダ 2 4は、 ピストンロッド 3 1が上方を向くようにダクト 1 9の 外部に配置され、 当該ピストンロッド 3 1をダクト 1 9に締結している。 このシリンダ 2 4のピストンロッド 3 1が上昇すると、 前記のフランジ 3 0と上部フランジ 2 0の間に介在している弾性シール部材 2 2、 並びに 下部フランジ 2 1と包囲筐体 5の上端開口部分の周縁下面の間に介在して いる弹性シ一ル部材 2 3が圧縮される。
これにより、 弾性シール部材 2 2が、 铸造モジュール 3のシールチャン バ 1 1とダクト 1 9の接続部分の気密を保持し、 弾性シール部材 2 3が、 ダクト 1 9と包囲筐体 5の接続部分の気密を保持する状態になる。
すなわち、 高温の溶湯溜まり 1 3の影響を受けて包囲筐体 5内部の雰囲 気温度が高くなり、 シールチャンバ 1 1、 ダクト 1 9、 及び包囲筐体 5な どに熱歪みが生じても、 管路 1 8から铸造モジュール 3、 包囲筐体 5、 及 びスクラップ箱 7に充填した不活性ガス Gが、 上記の接続部分から外部へ 流出しない。
また、 シリンダ 2 4のピストンロッド 3 1が下降すると、 弹性シ一ル部 材 2 2がフランジ 3 0から離隔するとともに、 弾性シール部材 2 3が包囲 筐体 5の上端開口部分の周縁下面から離隔する。
弹性シール部材 2 3を下部フランジ 2 1及び包囲筐体 5の双方に固定し ている場合には、 ピストンロッド 3 1の下降に応じて、 当該弾性シール部 材 2 3が伸張することになる。
下側シール部材 2 6は、 それぞれ上側が開口し且つスクラップ箱 7上端 部分を周方向に取り囲む 2条の溝 2 5を形成している。
封鎖材 2 7には、 流動性を有する無定形状の物質、 すなわち、 砂などの 粉粒体、 あるいは、 水などの液体を用いる。
封鎖材 2 7に砂などの粉粒体を用いた場合には、 スクラップ箱 7外部の 雰囲気温度では蒸発による消耗が発生せず、 当該封鎖材 2 7の補充作業を 軽減することができる。
また、 封鎖材 2 7に水などの液体を用いた場合には、 液体のほうが粉粒 体よりも流動性に優れているので、 包囲筐体 5に対するスクラップ箱 7の 着脱作業によって封鎖材 2 7が減っても、 当該封鎖材 2 7を溝 2 5内へ容 易に且つ均等に補充することができる。
上側シール部材 2 9の仕切板 2 8は、 包囲筐体 5に連なり且つ前記の溝 2 5に対応するように包囲筐体 5下端部分を周方向に 2重に取り囲んでい る。
仕切板 2 8と溝 2 5の相対位置は、 包囲筐体 5の真下に位置したスクラ ップ箱 7をジャッキ 6によって上昇させた際に、 仕切板 2 8が溝 2 5に嵌 入し、 また、 スクラップ箱 7をジャッキ 6によって下降させた際に、 仕切 板 2 8が溝 2 5から離隔するように設定されている。
これにより、 スクラップ箱 7をジャッキ 6で上昇させると、 仕切板 2 8 の下縁部分が溝 2 5に貯留した封鎖材 2 7中にめり込んで、 下側シール部 材 2 6、 封鎖材 2 7、 及び上側シール部材 2 9が、 スクラップ箱 7と包囲 筐体 5の接続部分の気密を保持する状態になる。
また、 2条の溝 2 5を形成する下側シール部材 2 6及び、 各溝 2 5のそ れぞれに嵌入可能な仕切板 2 8を有する上側シール部材 2 9によって、 気 密保持境界が多重化され、 スクラップ箱 7と包囲筐体 5の接続部分の気密 性が向上する。
すなわち、 高温の溶湯溜まり 1 3の影響を受けて包囲筐体 5内部の雰囲 気温度が高くなり、 包囲筐体 5やスクラップ箱 7などに熱歪みが生じた場 合でも、 管路 1 8から铸造モジュール 3、 包囲筐体 5、 及びスクラップ箱 7に充填した不活性ガス Gが、 上記の接続部分から外部へ流出しない。 このように、 第 2図及び第 3図に示す双口一ル铸造機においては、 铸造 モジュール 3とダクト 1 9の接続部分、 ダクト 1 9と包囲筐体 5の接続部 分、及び包囲筐体 5とスクラップ箱 7の接続部分の気密をそれぞれ保持し、 不活性ガス Gの流出を抑止するので、 高温のストリップ 2の酸化防止用の 不活性ガス Gの供給量を削減できる。 .

Claims

請 求 の 範 囲 ストリップを連続的に铸造可能な一対の冷却ロールを有する铸造モジ ユールと、 上端開口部分が錶造モジュールの下端開口部分に対峙し且 つ冷却ロールから送出されるストリップが下向きに通過可能なダクト と、 上端開口部分にダク卜の下端寄り部分が差し込まれ且つダクトを 経たストリップが次工程側へ向かって通過する包囲筐体と、 ダクト上 端周縁部に連なって周方向に延びる上部フランジと、 ダクト下端周縁 部に連なって周方向に延び且つ包囲筐体の上端開口部分の周縁下面に 対峙する下部フランジと、 これらフランジの上面に全周にわたって設 けた弾性シール部材と、 前記のダクトを上方へ付勢可能な押圧手段と を備えてなることを特徴とする双ロール铸造機。
弹性シ一ル部材を中空形状にした請求の範囲第 1項記載の双ロール铸 造機。
ストリップを連続的に铸造可能な一対の冷却ロールを有する铸造モジ ユールと、 冷却ロールから送出されるス卜リップが次工程側へ向かつ て通過するように上端部分が铸造モジュールに連なり且つ下端が開口 した包囲筐体と、 上端開口部分が包囲筐体の下端開口部分に対峙する ように配置され且つ昇降手段によって上下へ移動可能なスクラップ箱 と、 該スクラップ箱の外側面に全周にわたって設けられ且つ周方向へ 延びる溝を形成する下側シール部材と、 該下側シール部材の溝に貯留 され且つ流動性を有する無定形状の封鎖材と、 包囲筐体の外周面に全 周にわたって設けられ且つ前記の溝に嵌入可能な仕切板を有する上側 シール部材とを備えてなることを特徴とする双ロール铸造機。
ストリップを連続的に铸造可能な一対の冷却ロールを有する铸造モジ ユールと、 冷却ロールから送出されるストリップが次工程側へ向かつ て通過するように上端部分が錡造モジュールに連なり且つ下端が開口 した包囲筐体と、 上端開口部分が包囲筐体の下端開口部分に対峙する ように配置され且つ昇降手段によって上下へ移動可能なスクラップ箱 と、 該スクラップ箱の外側面に全周にわたって設けられ且つ周方向へ 延びる複数の溝を形成する下側シール部材と、 該下側シール部材の溝 に貯留され且つ流動性を有する無定形状の封鎖材と、 包囲筐体の外周 面に全周にわたって設けられ且つ前記の各溝に嵌入可能な複数の仕切 板を有する上側シール部材とを備えてなることを特徴とする双ロール 铸造機。
粉粒状の封鎖材を用いた請求の範囲第 3項または第 4項のいずれかに 記載の双ロール铸造機。
液状の封鎖材を用いた請求の範囲第 3項または第 4項のいずれかに記 載の双ロール铸造機。
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