WO2004010827A2 - Cilindro a gas no autoportante - Google Patents

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WO2004010827A2
WO2004010827A2 PCT/ES2003/000382 ES0300382W WO2004010827A2 WO 2004010827 A2 WO2004010827 A2 WO 2004010827A2 ES 0300382 W ES0300382 W ES 0300382W WO 2004010827 A2 WO2004010827 A2 WO 2004010827A2
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Inventor
Javier Barandiaran Salaberria
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Gain Gas Technique, S.L.
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C3/00—Chairs characterised by structural features; Chairs or stools with rotatable or vertically-adjustable seats
    • A47C3/20—Chairs or stools with vertically-adjustable seats
    • A47C3/30—Chairs or stools with vertically-adjustable seats with vertically-acting fluid cylinder

Definitions

  • the invention relates to a non-self-supporting, lifting and non-rotating gas cylinder, constituted by a self-supporting gas cylinder and a non-self-supporting cylindrical tube that hugs the outside thereof, arranged with a certain tolerance, which is connected to the ends of the self-supporting cylinder.
  • this cylindrical tube not freestanding connected by one end of the support receiving the load element to regulate by- example a chair, a table ... etc., so as to perform a function 'resistant since absorbs the bending stresses caused by said load.
  • this non-self-supporting cylindrical tube is partially embraced by a cylindrical bush of plastic material which in turn is connected to a cylindrical metallic tubular whose free end is related and fixed to the output of the self-supporting cylinder axis by means of washers, for example, or other means.
  • This cylindrical metal tubular is in turn connected to a support base of the assembly, for example a frame with legs or similar formation. '
  • the plastic bushing allows longitudinal displacement of the non-self-supporting tube inside so that the load bearing base can be moved up or down. In these movements, the non-self-supporting cylindrical tube travels inside the said plastic bushing.
  • the non-self-supporting cylindrical tube is usually used with a non-circular section, for example hexagonal, so that the possibility of rotation of the resulting hexagonal tube inside the plastic bushing is eliminated of circular inner section.
  • EP-A-0.622.037 an assembly according to which an additional body is placed on the outside of a self-supporting cylinder, this additional body being made of aluminum or aluminum alloy.
  • This additional body is secured to the outside of the self-supporting cylinder by applying heat, for example 180 ° C, and subsequent cooling, with the intention of ensuring that it is secured to said exterior so that it does not rotate with respect to it.
  • This additional body is made by extrusion and is ' placed on the outside of the self-supporting cylinder, hugging ' said cylinder for the most part except for the ends thereof.
  • the additional body is provided on the outside with at least one longitudinal projection which is housed in a recess also longitudinally inside the plastic bushing, so that, in itself and in a traditional way, there is a sliding of the additional body along of the plastic bushing, preventing its rotation and resembling a known arrangement as a splined shaft.
  • the additional body does not provide any function resistant to the set by its own characteristics.
  • the piece that receives the additional body on its outside could be both the outer tube of the two that make up the self-supporting cylinder of the EP-A-0.622.037, and the non-self-supporting tube, as described in reference US-A- 4,969,619.
  • the provision of the additional body extracted from aluminum or aluminum alloy is necessary to carry out the known splined shaft effect between said additional body and the plastic bushing surrounding it.
  • the additional body extracted from aluminum or aluminum alloy is necessary to carry out the known splined shaft effect between said additional body and the plastic bushing surrounding it.
  • a non-self-supporting cylinder that eliminates these inconveniences is a basic objective of the invention.
  • Another object of the invention is a non-self-supporting cylinder that can be manufactured at a very low cost.
  • the non-self-supporting cylinder of the invention includes a known self-supporting gas cylinder based on two concentric tubes, with an internal piston associated with a cylinder axis protruding outside to be connected to a fixed base.
  • valve shaft protrudes from this self-supporting cylinder which, when pressed, makes the movement of the aforementioned cylinder axis possible.
  • the outer tube of this self-supporting cylinder is embraced in a known manner by a steel tubular which is located with a suitable clearance and fixed to said outer tube by the ends of the latter.
  • the non-self-supporting tube is connected to the end of the self-supporting outer tube on the side of the cylinder shaft outlet based on notches made in a transverse plane that does not allow the displacement of the self-supporting cylinder.
  • the non-self-supporting tube is machined in a truncated cone, avoiding the displacement of the self-supporting cylinder.
  • this frustoconical end there is an internal bushing and a push-button element to actuate the projection of the valve shaft.
  • This non-self-supporting tube can be made from an uncalibrated welding tube, which is provided with an internal welding cord according to a generatrix or a calibrated tube without internal welding. Inside this tube the self-supporting cylinder is placed in the meantime that the outside of this tube is properly machined.
  • the non-self-supporting tube is a resistant tube as we will see later.
  • the non-self-supporting tube receives in its exterior a plastic bushing which is firmly connected to an outer metal tube.
  • One end of this tube is fixed at the beginning of the plastic bushing with a pin, and its free end is connected to the end of the cylinder shaft with the appropriate means.
  • This end of the outer metal tube is associated with a support base, for example the center of a set of legs, so that when the non-self-supporting tube acts, it slides through the inside of the plastic bushing.
  • a keyway-key system is used, according to which a metal key is fixed on the outside of the non-self-supporting tube, for example bolted, which is placed according to a generatrix in the outer cylindrical zone of said non-self-supporting tube.
  • the plastic bushing on the other hand is provided with a keyway-like groove whose cross section corresponds to that of the aforementioned key section.
  • Fig. 1 is a sectional elevation of a conventional self-supporting gas cylinder together with the distance bushing and the force applicator.
  • Fig. 2 is an elevation of the non-self-supporting tube that is positioned in a known manner on the outside of the self-supporting cylinder. '
  • Fig. 3 shows an elevation and left view thereof, of the longitudinal body as a key that is fixed to the outside of a non-self-supporting tube.
  • Fig. 4 represents the non-self-supporting tube with the longitudinal key mounted on it.
  • - Fig. 5 shows the non-self-supporting tube with the longitudinal key, mounted on the tube and housed inside the tube the self-supporting cylinder.
  • Fig. 6 is the view from the right of Fig. 5.
  • - Fig. 7 is a sectional elevation of the assembly of Fig. 5 on which the plastic bushing and the outer tube have been assembled together with the view from the left, the axis of the self-supporting cylinder being housed inside.
  • Fig. 8 is a view similar to that of Fig. 7, with the cylinder axis extended.
  • Fig. 1 we appreciate the conventional self-supporting cylinder (1) with its shaft output (7) and an end through which the valve shaft (8) protrudes, which is the one that promotes its operation with its performance, all It in a known way.
  • This cylinder is associated with a bushing (11) and with the extreme piece (12) to press the aforementioned shaft (8).
  • this cylinder (1) and the aforementioned components are normally surrounded by a non-self-supporting tube (2), Fig. 2, which has a function resistant to the bending stresses caused by the load to be supported during the use of the set, as defined in the
  • the tube (2) is a welded steel tube (16) inside and free of machining in said interior, which is adjusted and machined externally to adjust the plastic bushing (8).
  • this tube (2) receives in its exterior the longitudinal body as a key (3) of Fig. 3 which is provided with holes (5) to receive fastening screws in the holes (4) of the tube
  • the non-self-supporting tube with the key (3) is accommodated on the self-supporting cylinder (1) as defined in Figs. 5 and 6 once this tube (2) has been adjusted in its area (13) to collect the components (11, 12) and at its other end by means of notches (15) in order to immobilize the cylinder
  • the tube (2) with the key (3) is embraced by the plastic bushing (8) which is provided with a groove (14) as a keyway, Fig. 7 and 8.
  • bushing (8) is in turn embraced by the outer metal body (9) through the pin (10) and this body (9) is connected to the end of the shaft (7)

Landscapes

  • Chairs Characterized By Structure (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Abstract

Un clindro a gas no autoportante con un cilindro a gas autoportante (1) y un tubo metálico (2) que abraza y es fijado al mismo, el cual tubo es resistente a la flexión y esta realizado a partir de tubo soldado interiormente, en el que a este tubo se le fija, según una generatriz, un cuerpo longitudinal metálico el cual cuerpo (3) es susceptible de deslizar por una ranura de un casquillo plástico (8) asociado a otro tubular exterior (9).

Description

CILINDRO A GAS NO AUTOPORTANTE
DESCRIPCIÓN
La invención se refiere a un cilindro a gas no autoportante, elevable y no giratorio, constituido por un cilindro a gas autoportante y un tubo cilindrico no autoportante que abraza el exterior de aquél, dispuesto con una cierta tolerancia, el cual es conectado a los extremos del cilindro autoportante.
En forma conocida este tubo cilindrico no autoportante se conecta por uno de sus extremos del soporte que recibe la carga del elemento a regular, por- ejemplo una silla, una mesa ... etc., de manera que realiza una función' resistente puesto que absorbe los esfuerzos de flexión provocados por dicha carga.
También en forma conocida, el exterior de éste tubo cilindrico no autoportante es abrazado parcialmente por un casquillo cilindrico de material plástico el cual a su vez está conectado a un tubular metálico cilindrico cuyo extremo libre se relaciona y fija a la salida del eje del cilindro autoportante por medio de arandelas, por ejemplo, u otros medios.
Este tubular metálico cilindrico es conectado a su vez a una base de sustentación del conjunto, por ejemplo un armazón con patas o formación similar. '
Una composición de éste tipo viene perfectamente descrita en la referencia US-A-3.788.587.
Durante el funcionamiento de éstos cilindros, el casquillo de plástico permite el desplazamiento longitudinal del tubo no autoportante en su interior a fin de que la base de sustentación de la carga pueda ser movida hacia arriba o hacia abajo. En estos movimientos, el tubo cilindrico no autoportante se desplaza por el interior del citado casquillo plástico.
Para tratar de evitar que el tubo no autoportante gire durante los desplazamientos longitudinales por el interior del casquillo, se suele recurrir, en forma conocida, a dotar al tubo cilindrico no autoportante con una sección no circular, por ejemplo hexagonal, de manera que se elimina la posibilidad de giro del tubo hexagonal resultante dentro del casquillo plástico de sección interior circular. Esta solución presenta problemas, tanto constructivos ya que es difícil de producir, como de funcionamiento el cual no resulta satisfactorio.
Para mejorar éstas características, se conoce también por la EP-A- 0.622.037 un conjunto según el cual se sitúa un cuerpo adicional sobre el exterior de un cilindro autoportante, siendo éste cueipo adicional realizado en aluminio o aleación de aluminio. Este cuerpo adicional se asegura al exterior del cilindro autoportante mediante la aplicación de calor, por ejemplo 180°C, y posterior enfriamiento, con la intención de lograr que el mismo quede asegurado a dicho exterior a fin de que no gire con respecto a él. Este cuerpo adicional es realizado por extrusión y se' sitúa sobre el exterior del cilindro autoportante, abrazando' a dicho cilindro en su mayor parte a excepción de los extremos del mismo.
El cuerpo adicional está dotado en su exterior con al menos un saliente longitudinal el cual se aloja en un entrante también longitudinal del interior del casquillo plástico, de modo que, en sí mismo y de forma tradicional, exista un deslizamiento del cuerpo adicional a lo largo del casquillo plástico, evitando el giro de aquél y asemejándose a una disposición conocida a modo de eje estriado.
En la representación gráfica de esta referencia EP-A-0.622.037, se aprecia como el cuerpo adicional se fija directamente sobre el tubo exterior del cilindro autoportante.
Esta solución antigiratoria presenta notables inconvenientes.
- La utilización de un cuerpo adicional, en aluminio o en aleación de aluminio extraído, supone la incorporación de un componente de considerable costo, con unas tolerancias amplias difícilmente ajustables a las medidas de los otros componentes, precisando por ello de un tratamiento específico y laborioso para su montaje sobre el tubo exterior del cilindro autoportante, sin evitar, así y todo el riesgo de giro entre dicho' tubo exterior y dicho cuerpo adicional.
- Además, el cuerpo adicional no aporta función alguna resistente al conjunto por sus propias características.
Por otro lado, podría pensarse que la pieza que recibe en su exterior el cuerpo adicional pudiera ser, tanto el tubo exterior de los dos que componen el cilindro autoportante de la EP-A- 0.622.037, como el tubo no autoportante, según se describe en la referencia US-A- 4.969.619.
En cualquiera de ambos supuestos, la provisión del cuerpo adicional extraído de aluminio o aleación de aluminio, se hace necesaria para llevar a cabo el efecto eje estriado conocido entre el dicho cuerpo adicional y el casquillo plástico que rodea al mismo. Por ejemplo tal y como se describe en la
US-A- 3805552.
Es un objetivo básico de la invención un cilindro no autoportante que elimina estos inconvenientes.
Es otro objeto de la invención un cilindro no autoportante que se puede fabricar con un costo muy reducido.
Para la consecución de éstos objetivos, el cilindro no autoportante de la invención incluye un cilindro a gas autoportante conocido a base de dos tubos concéntricos, con un émbolo interno asociado a un eje de cilindro que sobresale al exterior para ser conectada a una base fija.
Por el extremo opuesto sobresale de éste cilindro autoportante el saliente del eje de válvula el cual al ser pulsado hace posible el movimiento del eje del cilindro antes mencionado.
El tubo exterior de éste cilindro autoportante es abrazado en forma conocida por un tubular de acero el cual es situado con una holgura adecuada y fijado al citado tubo exterior por los extremos de éste ultimo.
En una solución tipo, el tubo no autoportante se conecta al extremo del tubo exterior autoportante del lado de la salida de eje de cilindro a base de unas entallas realizadas en un plano transversal que no permite el desplazamiento del cilindro autoportante.
Por el otro extremo, el tubo no autoportante se mecaniza en forma troncocónica evitando el desplazamiento del cilindro autoportante. En el espacio de éste extremo troncocónico se sitúa un casquillo interno y un elemento pulsador para accionar el saliente del eje de válvula.
Este tubo no autoportante puede estar realizado partiendo de un tubo de soldadura, sin calibrar, el cual está dotado de un cordón de soldadura interior según una generatriz o de un tubo calibrado sin soldadura interior. En el interior de éste tubo se coloca el cilindro autoportante entretanto que el exterior de este tubo se mecaniza adecuadamente.
El tubo no autoportante es un tubo resistente tal y como advertiremos más adelante.
En la técnica conocida, el tubo no autoportante, recibe en su exterior un casquillo plástico el cual está conectado firmemente a un tubo metálico exterior. Un extremo de este tubo está fijado al inicio del casquillo plástico con un pasador, y su extremo libre está conectado al extremo del eje del cilindro con los medios adecuados.
Este extremo del tubo metálico exterior se asocia a una base de sustentación, por ejemplo el centro de un conjunto de patas, de forma que al actuar el tubo no autoportante, éste se desliza por el interior del casquillo plástico.
Para evitar que el tubo no autoportante gire en la superficie interior del casquillo plástico, se recurre a procurar un sistema chaveta-chavetero, según el cual y sobre el exterior del tubo no autoportante se fija una chaveta metálica, por ejemplo atornillada, que se sitúa según una generatriz en la zona cilindrica exterior del mencionado tubo no autoportante.
El casquillo de plástico por su parte está dotado de una ranura a modo de chavetero cuya sección transversal es correspondiente a la de la sección de la chaveta antes mencionada.
Estos y otros particulares de la invención, se destacan en las hojas de planos que se adjuntan en las que se representa lo siguiente:
La Fig. 1, es un alzado en sección de un cilindro a gas autoportante convencional juntamente al casquillo distanciador y al aplicador de fuerza.
La Fig. 2, es un alzado del tubo no autoportante que se sitúa en forma conocida sobre el exterior del cilindro autoportante.'
La Fig. 3, muestra un alzado y vista izquierda del mismo, del cuerpo longitudinal a modo de chaveta que se fija al exterior de tubo no autoportante.
La Fig. 4, representa el tubo no autoportante con la chaveta longitudinal montada sobre él.
- La Fig. 5, muestra el tubo no autoportante con la chaveta longitudinal, montada sobre el tubo y alojado en el interior del tubo el cilindro autoportante.
La Fig. 6, es la vista desde la derecha de la Fig. 5. - La Fig. 7, es un alzado en sección del conjunto de la Fig. 5 sobre la que se ha montado el casquillo plástico y el tubo exterior, juntamente con la vista desde la izquierda, estando el eje del cilindro autoportante alojado en el interior.
La Fig. 8, es una vista similar a la de la Fig. 7, con el eje del cilindro extendido.
Según la Fig. 1, apreciamos el cilindro autoportante convencional (1) con su salida de eje (7) y un extremo por el que sobresale el eje de válvula (8) que es el que promueve con su actuación el funcionamiento del mismo, todo ello en forma conocida. Este cilindro se asocia con un casquillo (11) y con la pieza extrema (12) para pulsar el antedicho eje (8).
También en forma conocida, éste cilindro (1) y los componentes citados son normalmente rodeados por un tubo no autoportante (2), Fig. 2, el cual tiene una función resistente a los esfuerzos de flexión provocados por la carga que ha de soportar durante la utilización del conjunto, tal y como se define en la
US-A- 3.788.587.
En este caso, el tubo (2) es un tubo de acero soldado (16) por su interior y exento de mecanizado en dicho interior, el cual se ajusta y mecaniza exteriormente para ajusfar el casquillo de plástico (8).
De acuerdo con la invención, este tubo (2) recibe en su exterior el cuerpo longitudinal a modo de chaveta (3) de la Fig. 3 el que está dotado de agujeros (5) paira recepcionar tornillos de sujeción en los agujeros (4) del tubo
(2). La cara inferior (9') de este cuerpo (3) se realiza en forma cóncava hacia fuera para ajustarse al exterior del tubo (2) en correspondencia de curvatura, de modo que se produzca el resultado reflejado en las Fig. 4 y 6.
El tubo no autoportante con la chaveta (3) queda acomodado sobre el cilindro autoportante (1) tal y como se define en las Fig. 5 y 6 una vez este tubo (2) se ha ajustado por su zona (13) para recoger los componentes (11, 12) y por su otro extremo por medio de las entallas (15) a fin de inmovilizar el cilindro
O).
En combinación con esta formación, el tubo (2) con la chaveta (3) es abrazado por el casquillo plástico (8) el que al efecto está provisto de una ranura (14) a modo de chavetero, Fig. 7 y 8. El casquillo (8) se encuentra a su vez abrazado por el cuerpo metálico exterior (9) a través del pasador (10) y este cuerpo (9) es conectado al extremo del eje (7)
Se advierte del contenido de estas dos Fig. 7 y 8, como el cilindro autoportante (1) con el tubo no autoportante (2) incluyendo la chaveta (3), deslizan por el interior del casquillo (8) durante el funcionamiento. En este funcionamiento, el tubo no autoportante (2) está ajustado suavemente al interior del casquillo (8) para permitir el movimiento axial, y a su vez este tubo es el que soporta las cargas de flexión de la silla o mesa. La función de la chaveta (3) es la de evitar el giro al estar alojada en el chavetero (14) del casquillo plástico (8).

Claims

REIVINDICACIONES
1. Cilindro a gas no autoportante que cuenta con un cilindro interior (1) a base de dos cuerpos cilindricos concéntricos que constituyen una cámara intermedia con un émbolo asociado a un eje (7) siendo actuado el dicho cilindro por el extremo sobresaliente de una palanca o varilla de activación (8), con éste cilindro interior rodeado exteriormente con holgura por un cuerpo tubular (2) asegurado y fijado a aquél por un extremo troncocónico (13) y por unas entallas (6), en el otro extremo de dicho cilindro (1), en que sobre este cuerpo (2) se sitúa un casquillo (10), generalmente de plástico, que desliza sobre aquél, estando este último abrazado a su vez por otro tubular (12) que se recoge sobre el extremo libre del eje (7), que se caracteriza por,
- sobre el exterior cilindrico del cuerpo tubular (2) se conecta y fija un cuerpo longitudinal alargado (3) siguiendo una trayectoria generatriz, siendo de sección transversal preferentemente rectangular con el lado (9) correspondiente al cuerpo cóncavamente realizado hacia fuera, actuando esté cuerpo (3) en funciones de chaveta, convenientemente atornillado o remachado a dicho cuerpo (2), siendo la sección transversal del cuerpo (3) de reducida dimensión, •
- el casquillo de plástico (10) está dotado en su interior de una ranura longitudinal (11) a modo de chavetero en el que desliza la chaveta (3) .
2. Cilindro a gas no autoportante, según la reivindicación 1, caracterizado en que las secciones transversales del cuerpo (3) y de la ranura (11) del casquillo (10) están realizadas correspondientemente en cola de milano.
3. Cilindro a gas no autoportante, según la reivindicación 1 caracterizado en que las secciones transversales del cuerpo (3) y de la ranura (11) del casquillo (10) están realizadas correspondientemente en sección trapezoidal.
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