WO2004010230A2 - Verfahren und vorrichtung zum fixieren eines tonerbildes in einem elektrografischen gerät, derartiges elektrografisches gerät sowie rakel und filter für die fixiervorrichtung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum fixieren eines tonerbildes in einem elektrografischen gerät, derartiges elektrografisches gerät sowie rakel und filter für die fixiervorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2004010230A2
WO2004010230A2 PCT/EP2003/006127 EP0306127W WO2004010230A2 WO 2004010230 A2 WO2004010230 A2 WO 2004010230A2 EP 0306127 W EP0306127 W EP 0306127W WO 2004010230 A2 WO2004010230 A2 WO 2004010230A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
release agent
heated roller
pressure
recording medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2003/006127
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2004010230A3 (de
Inventor
Stefan Röhl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oce Printing Systems GmbH and Co KG filed Critical Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Priority to DE20320899U priority Critical patent/DE20320899U1/de
Publication of WO2004010230A2 publication Critical patent/WO2004010230A2/de
Publication of WO2004010230A3 publication Critical patent/WO2004010230A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/2017—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means
    • G03G15/2025—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means with special means for lubricating and/or cleaning the fixing unit, e.g. applying offset preventing fluid
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/20—Details of the fixing device or porcess
    • G03G2215/2093—Release agent handling devices

Definitions

  • the invention relates to a fixing device for an electrographic device, which comprises a heated roller and a pressure roller which presses against the heated roller.
  • DE 42 35 670 C2 describes a heat pressure fixing device for an electrophotographic printing device. It has a heated fixing roller and a pressure roller pressing against the fixing roller. Record carriers on which an unfixed toner image is applied are transported through between this pair of fixing rollers, so that the record carrier or the toner image are exposed to the effects of heat and pressure at the same time. As a result, the toner image is melted on the one hand by the heat and on the other hand firmly connected to the recording medium by the pressure.
  • heat-pressure fixing devices are usually equipped with an application device, through which liquid release agent is applied to the fixing roller.
  • the release agent ensures that there is as little adhesion as possible between the recording medium to be fixed and the fixing roller.
  • a corresponding release agent application device is known from WO 97/27517 AI.
  • the release agent passes from a release agent metering tube, which has openings along its length, to a wick, the the lower end protrudes into a gutter.
  • a device for supplying release agent to the fixing roller of an electrographic device in which a release agent metering tube is provided with a plurality of release agent metering openings arranged along its longitudinal axis.
  • the release agent metering tube is rotatably mounted in a release agent donor roller which can be locked axially and / or radially in a carrier tube with a closure.
  • a felt-like coating is applied axially to the outer surface of the carrier tube, through which the separating liquid can diffuse to the fixing roller.
  • the release agent roller and carrier tube also have metering openings through which the release liquid can flow out.
  • a device and a method for applying a release agent to a fixing roller are also known from DE 200 22 246.5. It comprises a tubular applicator roller that delivers the release agent to its outer surface, a carrier tube arranged inside the applicator roller that contains a plurality of openings for the passage of the release agent, and a feed tube arranged within the carrier tube with a plurality of outlet openings via which the Release agent is fed to the carrier tube.
  • the ratio of the opening area of the carrier tube which corresponds to the sum of the passage area of the openings, to the area of the Carrier tube containing the plurality of openings greater than 0.54.
  • a heat-pressure fixing device is also known from EP 0 665 965 B1.
  • the release agent designed as a liquid is pumped there by a mechanical pump into the interior of a metering roller, from which it is dispensed into the interior of a carrier tube with metering openings.
  • the carrier tube in turn has metering openings through which the release agent liquid can migrate further outwards. Due to a rotational movement of the two tubes relative to one another, the separating agent is evenly distributed within the carrier tube and evenly applied to the fixing roller on the outside of the carrier tube.
  • the application roll rolls on the surface of the fusing roller. This rotates during the printing process of the electrophotographic printing or copying device which works in the transfer printing process.
  • the present invention is based on the object of specifying methods and devices with which on the one hand as many different recording medium formats as possible can be processed in an electro-graphic device without having to change the heat-pressure fixing device and on the other hand the release agent is used as sparingly as possible.
  • a heat-pressure fixing device for an electrographic device a corresponding working method and accessories such as a squeegee and a filter are specified, which comprises a heated roller and a press roller which presses against the heated roller. Due to the pressure and heat influence of the two rollers, an unfixed toner image is fixed on a recording medium running between the rollers, the heated roller transversely to the running direction of the recording medium at least across the width of the recording medium for the purpose of better separating the fixed recording medium from the heated one A liquid release agent is applied to the roller. A doctor blade is provided on the press roll, through which excess release agent which has passed from the heated roll to the press roll is scraped off.
  • the release agent stripped from the doctor blade is collected in a container which is designed as a trough and extends over the entire application width of the heated roller, so that striped release agent is transported into the tub by gravity.
  • the stripped release agent is pumped out of the tub by means of a pump.
  • a container is provided, into which the release agent is pumped out.
  • the container can be provided as a waste container, which is attached to an easily accessible and / or less built-up point of the fixing station or of the printing or copying device, so that it can be easily emptied or changed and / or can be of relatively large size , so that it only has to be emptied or changed at longer intervals.
  • At least one filter is provided, through which the stiffened release agent is carried out for cleaning, so that the release agent can be reused.
  • the cleaned release agent is fed to a storage container in which the release agent is stored for the supply to the heated roller.
  • the invention is based on the knowledge that capillary effects play an essential role with regard to the uniformity of the distribution of the fixing oil in generic devices.
  • capillary effects play an essential role with regard to the uniformity of the distribution of the fixing oil in generic devices.
  • small gaps between larger components such as between the leaf springs and the support tube in the embodiment shown in FIG. an oiling device, which can cause capillary effects.
  • the fixing roller of a high-performance printer is only uniformly wetted with release agent oil over the entire width if the fixing oil can evenly distribute itself in the device for supplying the separation liquid, also called an oil felt roller. Irregularities such as the leaf springs for holding the release agent roll in the carrier roll sometimes hinder the distribution of the fixing oil within the feed device.
  • the invention is further based on the knowledge that, in heat-pressure fixing devices which are operated with release agent, those areas through which the recording medium runs generally do not adhere any excess release agent to the heating roller or are transferred to the pressure roller can, while in the areas in which no recording medium is fixed, a very high proportion of the release agent liquid is transferred to the pressure roller.
  • the so-called gap transfers the release agent over the entire width of the heated roller to the pressure roller, and thus a not inconsiderable amount of excess release agent. This can lead to soiling of the release agent on the back of subsequent recording media.
  • the doctor blade rests on the pressure roller. Compared to the heated roller, this is usually made much more robust.
  • the invention therefore proves to be favorable with regard to the service life of the rollers.
  • the squeegee not only cleans the pressure roller of excess release agent but also of dust particles from the recording medium, especially of paper dust.
  • the release agent film does not tear off on the generally more sensitive heating roller. There is no further mechanical stress on the heating roller, which could affect its service life.
  • the residues dripping from the arid pressure roller, in particular due to the action of the doctor blade are collected in the collecting trough and returned to the release agent supply for reuse.
  • the release agent is cleaned and suctioned off in the direction of the release agent supply via an easily replaceable filter and in particular a downstream fine filter.
  • Another advantage of the present invention is that the components for applying the release agent are only designed for one recording medium width and do not have to be adapted to different recording medium widths.
  • the area of the heated roller in which no recording medium receives the applied release agent is effectively cleaned of excess release agent by transferring the release agent to the pressure roller.
  • the pressure roller is finally cleaned by the doctor blade.
  • Overall, a uniform oil film is formed on the heated roller.
  • a release agent jam in the nip area, i.e. in the area where the heated roller and the pressure roller have the smallest distance from each other can be largely avoided.
  • carryover of release agents when changing from narrow to wide recording medium formats is avoided and mechanical adjustments are no longer necessary.
  • FIG. 1 shows a heat-pressure fixing device according to the invention
  • Figure 2 is a view of a heat-pressure fixing device
  • Figure 3 An oiling device.
  • a heat-pressure fixing device 1 is shown in FIG. 1, which comprises a heated roller 2 and a pressure roller 3.
  • the heated roller 2 is held by a heater 4 at a fixing temperature of up to 220 degrees Celsius.
  • a paper sheet 5, on which an unfixed toner image is applied, is transported in the pressing area 6 (nip) of the fixing roller pair 2, 3 along the direction A.
  • the toner image is fixed by the heat-pressure influence of the two fixing rollers 2, 3, i.e., pressed with the paper sheet 5 and melted into it.
  • the heated roller 2 is oiled over its entire width with an oiling device 7. Due to the oil film on the heated roller 2, the sheet 5 detaches from the heated roller 2 after the fixing process.
  • the oiling device acts on the heated roller with silicone oil 15, which acts as a release agent.
  • the oiling takes place over a width of approx. 30 cm, so that paper sheets with a width up to approx. 30 cm (DIN A 3) can be processed in the fixing device. If smaller paper formats are processed, the excess silicone oil on the side is transferred from the heated roller 2 to the pressure roller 3.
  • dirt particles such. B. toner particles or dust carried by paper sheets.
  • This oil-dirt mixture is scraped off by the squeegee 8, which bears against the pressure roller 3, and falls by gravity into the collecting trough 9. From there it is transferred to the separating agent storage container by a first oil pump 10 via a return line 12 11 pumped.
  • the oil can be provided through a first filter 16 and, if necessary, even through a fine filter 14 to clean.
  • the stored silicone oil 15 and possibly the recycled, cleaned silicone oil can then be supplied in the direction C via the supply line 13 by means of a second oil pump 14 to the oiling device 7.
  • a coarse filter 16 can be a heat-resistant foam of up to approx. 200 degrees Celsius or a corresponding metal filter that coarser dirt particles, e.g. filtered out with a pressure gauge of 1 millimeter.
  • the selection of the fine filter depends on the circumstances of the oiling device 7. 3, the pore diameter of the fine filter 17 must be smaller than the diameter of the passage openings 26 of the application roller 20.
  • the sump 9 Since the sump 9 is installed in a heavily built-up zone of the fixing device 1, it can only contain a relatively small amount of separating oil, e.g. take up about a quarter liter. It is therefore advantageous to pump the separating oil into a container that is located in a less built-up area of the device. A container attached there can thus be made larger, e.g. with two liters capacity, and can also be more accessible. In the example shown, the cleaned oil is even pumped into the release agent reservoir 11 for reuse.
  • a flexible material can be used as the doctor blade 8, preferably a heat-resistant plastic material, for example a three millimeter thick fluoropolymer plate, is used.
  • FIG. 2 shows the heat-pressure fixing device of Figure 1 in a three-dimensional view. It can be clearly seen that the heated roller 2 is acted upon by the oiling device 7 with release agent (silicone oil) over its entire width a. Similarly, the doctor blade 8 extends over the entire width A of the pressure roller 3. Silicone oil, which is transferred from the heated roller 2 past the lateral edge 34 of the paper space 5 to the pressure roller, is thus reliably separated from the pressure roller 3 by the squeegee 8 and flows into the collecting trough 9. It is irrelevant whether the paper sheet 5 leaves a transmission area for the oil only on one side along the broad sides of the two rollers 2, 3, or whether the oil on both sides past the front paper edge and a rear paper edge 35 past the heated roller 2 is transferred to the pressure roller 3.
  • release agent silicone oil
  • An oil felt roller can be used as the oiling device, for example as described in the aforementioned DE 197 27 270 Cl or in DE 200 22 246.5.
  • the oil felt roll described in DE 197 27 270 Cl is rotatably mounted about a longitudinal axis. Separating oil is conveyed from the inside of the oil felt roll through various openings to a felt-like covering which is placed around a carrier tube. In operation, the oil felt roll rolls on the fuser roller and thus continuously wets the surface of the fuser roller.
  • Release oil is pumped into the interior of a release agent metering tube via a feed line. From there it reaches the interior of a release agent roller via holes.
  • the release agent dispenser roll can be rotated coaxially around the release agent metering tube via a suitable bearing (eg ball bearing). Due to the relative movement between the release agent roller and the release agent metering tube, the release oil is evenly distributed within the release agent roller. From the release agent roll, the release oil can pass through holes to the outside of a carrier pipe.
  • the carrier tube in turn has holes through which the separating oil can penetrate into the felt-like covering. It can reach the outer surface of the feed device (oil felt roller) by diffusion and transfer the oil to a fixing roller.
  • Figure 3 shows the oil felt roll described in Figure 1 of DE 200 22 246.5, installed in a fixing station 1, which works according to the heat-pressure method.
  • a heated fixing roller 2 and a pressure roller 3 form a pair of rollers which fix the toner images located on a carrier material 16 so that they are smudge-proof using pressure and heat.
  • An oiling roller 18 is in contact with the surface of the fixing roller 14.
  • the oiling roller 18 has an application roller 20, which contains a cylindrical felt 22 and a receiving tube 24, in which a plurality of through holes, for example the through hole 26, are provided.
  • a carrier tube 28 is arranged within the application roller 20, the structure of which is explained in more detail below.
  • a feed pipe 30 is arranged within the carrier pipe 28, via which silicone oil is supplied as a release agent.
  • the feed pipe 30 delivers drops 32 of silicone oil to the carrier pipe 28.
  • the silicone oil passes through the carrier tube 28 and the receiving tube 24 and soaks the felt 22.
  • the surface of the fixing roller 14 is wetted with silicone oil over the outer surface of the felt 22.
  • FIG. 3 shows the oiling roller 18 in the operating state with the fixing device switched on. If the fixing process is interrupted, the oiling roller 18 is pivoted away from the fixing roller 2, as shown in broken lines in FIG. 3. In this state, the silicone oil adhering to the carrier tube 28 can gradually run into the cylindrical felt 22 due to the force of gravity and further soak it on the underside with silicone oil, although the supply of silicone oil via the supply tube 30 is stopped.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Fixing For Electrophotography (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fixiervorrichtung sowie ein elektrografisches Gerät und ein entsprechendes Verfahren, bei denen eine beheizte Walze (2) und eine mit Druck an der beheizten Walze anliegende Andruckwalze (3) vorgesehen ist. Durch den Druck- und Wärmeeinfluss der beiden Walzen (2,3) wird ein unfixiertes Tonerbild auf einem zwischen den Walzen (2, 3) hindurchlaufenden Aufzeichnungsträger (5) fixierbar. Die beheizte Walze (2) wird quer zur Laufrichtung des Aufzeichnungsträgers (5) zumindest über die Breite des Aufzeichnungsträgers (5) zum Zwecke der besseren Trennung des fixierten Aufzeichnungsträgers (5) von der beheizten Walze (2) mit einem flüssigen Trennmittel (15) beaufschlagt. An der Andruckwalze (3) ist ein Rakel (8) vorgesehen, durch das überschüssiges Trennmittel (15), das von der beheizten Walze (2) auf die Andruckwalze (3) übergetreten ist, abgestreift wird. Das vom Rakel (8) abgestreifte Trennmittel (15) wird in einem Auffangbehälter (9) aufgefangen, der als Wanne ausgebildet ist und sich über die gesamte Beaufschlagungsbreite der beheizten Walze (2) erstreckt. Das abgestreifte Trennmittel (15) wird durch die Schwerkraft in die Wanne befördert. Weiterhin ist eine Pumpe (10) vorgesehen, mit der das abgestreifte Trennmittel (15) aus der Wanne (9) abpumpbar ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Fixieren eines Tonerbildes in- einem ele trografischen Gerät., derartiges elektrografisches
Gerät sowie Rakel und Filter für die Fixiervorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Fixiervorrichtung für ein elektrografisches Gerät, die eine beheizte Walze und eine mit Druck an der beheizten Walze anliegende Andruckwalze umfasst.
Derartige Fixiervorrichtungen sind vielfach bekannt. In der DE 42 35 670 C2 ist beispielsweise eine Wärme-Druckfixiervorrichtung für eine elektrofotografische Druckeinrichtung beschrieben. Sie weist eine beheizte Fixierwalze und eine gegen die Fixierwalze drückende Andruckwalze auf. Aufzeichnungsträger, auf denen ein unfixiertes Tonerbild aufgebracht ist, werden zwischen diesem Fixierwalzenpaar hindurchtransportiert, so dass der Aufzeichnungsträger bzw. das Tonerbild gleichzeitig einem Hitzeeinfluss und einem Druckeinfluss aus- gesetzt sind. Hierdurch wird das Tonerbild zum einen durch die Hitze eingeschmolzen und zum anderen durch den Druck fest mit dem Aufzeichnungsträger verbunden.
Durch den Hitze- und Druckeinfluss besteht bei derartigen Wärme-Druck-Fixiereinrichtungen die Tendenz des Aufzeichnungstragers, an der beheizten Fixierwalze zu haften, wodurch insbesondere bei der Verarbeitung von Einzelblättern aus Papier die Gefahr eines Papierstaus besteht. Um dieser Gefahr vorzubeugen sind Wärme-Druck-Fixiervorrichtungen meist mit einer Auftragsvorrichtung ausgestattet, durch die flüssiges Trennmittel auf die Fixierwalze aufgetragen wird. Das Trennmittel bewirkt, dass zwischen dem zu fixierendem Aufzeichnungsträger und der .Fixierwalze eine möglichst geringe Haftung entsteht. Eine entsprechende Trennmittelauftragsvorrich- tung ist aus der WO 97/27517 AI bekannt. Das Trennmittel gelangt dabei von einem Trennmitteldosierrohr, das über seine Längserstreckung Öffnungen aufweist, zu einem Docht, dessen unteres Ende in eine Auffangrinne ragt. Überschüssiges Trennmittel, das vom Docht nicht sofort aufgenommen werden kann, sammelt sich dann in der Rinne und kann zu einem späteren Zeitpunkt durch den Kapilareffekt wieder vom Docht aufgenom- men werden. Zwischen dem Docht und der Fixierwalze läuft ein Flies entlang, das einerseits Trennmittel vom Docht aufnimmt und dieses hauchdünn an die Fixierwalze aufträgt und andererseits Verschmutzungen von der Fixierwalze abreinigt. Die Zufuhr von Trennmittel erfolgt über die gesamt wirksame Breite der Fixierwalze, unabhängig von der Breite des aktuell verarbeiteten Aufzeichnungstragers.
Aus der DE 197 27 270 Cl ist eine Vorrichtung zum Zuführen von Trennmittel an die Fixierwalze eines elektrografischen Geräts bekannt, bei der ein Trennmitteldosierrohr mit mehreren, entlang seiner Längsachse angeordneten Trennmitteldo- sieröffnungen vorgesehen ist. Das Trennmitteldosierrohr ist drehbar in einer Trennmittelgeberrolle gelagert, welche mit einem Verschluss achsial und/oder radial in einem Trägerrohr arretierbar ist. Auf der Mantelfläche des Trägerrohrs ist achsial ein filzartiger Belag aufgebracht, durch den die Trennflüssigkeit zur Fixierwalze diffundieren kann. Trennmittelgeberrolle und Trägerrohr weisen ebenfalls Dosieröffnungen auf, durch die Trennflüssigkeit ausströmen kann.
Aus dem DE 200 22 246.5 sind ebenfalls eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Auftragen eines Trennmittels auf eine Fixierwalze bekannt. Sie umfasst eine rohrförmige Auftragswalze, die das Trennmittel an ihre Außenfläche abgibt, ein in- nerhalb der Auftragswalze angeordnetes Trägerrohr, das eine Vielzahl von Öffnungen für den Durchtritt des Trennmittels enthält, sowie ein innerhalb des Trägerrohrs angeordnetes Zuführrohr mit einer Vielzahl von Austrittsöffnungen über die das Trennmittel dem Trägerrohr zugeführt wird. Um einen opti- malen Auftrag des Trennmittels zu erzielen, ist das Verhältnis von Öffnungsfläche des Trägerrohrs, die der Summe der Durchtrittsfläche der Öffnungen entspricht, zur Fläche des Trägerrohrs, die die Vielzahl der Öffnungen enthält, größer als 0,54.
Eine Wärme-Druck-Fixiervorrichtung ist auch aus der EP 0 665 965 Bl bekannt. Das als Flüssigkeit ausgebildete Trennmittel wird dort über eine mechanische Pumpe in das Innere einer Dosierrolle gepumpt, von der es mit Dosieröffnungen in das Innere eines Trägerrohrs abgegeben wird. Das Trägerrohr hat wiederum Dosieröffnungen, durch welche die Trennmittelflüs- sigkeit weiter nach außen wandern kann. Aufgrund einer Drehbewegung der beiden Rohre relativ zueinander wird das Trennmittel innerhalb des Trägerrohrs gleichmäßig verteilt und an der Außenseite des Trägerrohrs gleichmäßig an die Fixierwalze aufgetragen. Die Antragsrolle rollt dabei auf der Mantelflä- ehe der Fixierwalze ab. Diese dreht sich während des Druckprozesses des im ümdruckverfahren arbeitenden elektrophoto- graphischen Druck- oder Kopiergerätes.
Die oben genannten Veröffentlichungen bzw. Patentanmeldungen werden hiermit durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen.
Bei den oben genannten Anordnungen hat sich gezeigt, dass insbesondere Randbereiche der Fixier- bzw. Andruckwalzen oder der Aufzeichnungsträger durch Trennmittelrückstände oder Abrieb-Bestandteile des Aufzeichnungstragers, z. B. Papierstaub, verschmutzen, welche die in der Regel empfindliche Fixierwalze mechanisch belasten. Trennmittelverschleppungen beim Wechsel von schmalen auf breite Papierformate machten daher häufig mechanische Anpassungen oder manuelle Reinigungsschritte erforderlich. Trennmittelrückstände bzw. Trennmittelverschleppungen führten desweiteren dazu, dass mitunter größere Mengen an verschmutzten Trennmittelmengen entsorgt werden mußten. Aus der DE 195 24 738 AI ist eine Fixiervorrichtung bekannt, bei der überschüssiges Trennöl von der Fixierwalze entfernt und in einem Auffangbehalter aufgefangen wird.
Aus der US 2001/22908 AI ist es bekannt, Trennmittel mittels einer Pumpe zu fördern und aus der JP 59100478 A ist es bekannt, Trennmittel zu filtern.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Ver- fahren und Vorrichtungen anzugeben, mit denen einerseits möglichst viele verschiedene Aufzeichnungsträgerformate ohne Umstellung der Wärme-Druck-Fixiervorrichtung in einem elektro- grafischen Gerät verarbeitet werden können und andererseits möglichst sparsam mit Trennmittel umgegangen wird.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß ist eine Wärme-Druck-Fixiervorrichtung für ein elektrografisches Gerät, ein entsprechendes Arbeitsverfahren sowie Zubehörteile wie ein Rakel und ein Filter angegeben, die eine beheizte Walze und eine unter Druck an der beheizten Walze anliegende Presswalze umfasst. Durch den Druck- und Warmeeinfluss der beiden Walzen wird ein unfixiertes Tonerbild auf einem zwischen den Walzen hinduchlaufenden Aufzeichnungsträger fixiert, wobei die beheizte Walze quer zur Laufrichtung des Aufzeichnungstragers zumindest über die Breite des Aufzeichnungstragers zum Zwecke der besseren Tren- nung des fixierten Aufzeichnungstragers von der beheizten Walze mit einem flüssigen Trennmittel beaufschlagt wird. An der Presswalze ist ein Rakel vorgesehen, durch das überschüssiges Trennmittel, das von der beheizten Walze auf die Presswalze übergetreten ist, abgestreift wird. Das vom Rakel abge- streifte Trennmittel wird in einem Behälter aufgefangen, der als Wanne ausgebildet ist und sich über die gesamte Beaufschlagungsbreite der beheizten Walze erstreckt, so dass abge- streiftes Trennmittel durch die Schwerkraft in die Wanne befördert wird. Das abgestreifte Trennmittel wird mittels einer Pumpe aus der Wanne abgepumpt .
Mit der Erfindung wird insbesondere ermöglicht, Trennmittel, das beim Bedrucken kleinformatiger Aufzeichnungsträger von der Fixierwalze auf die Andruckwalze übergetreten ist, bereits frühzeitig von der Andruckwalze zu entfernen, so dass beim anschließenden Bedrucken großformatiger Aufzeichnungs- träger keine störenden, größeren Mengen von Trennmittel von der Andruckwalze auf die Rückseite der Aufzeichnungsträger aufgebracht werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein Behälter vorgesehen, in den das Trennmittel abgepumpt wird. Der Behälter kann als Abfallbehälter vorgesehen sein, der an einer leicht zugänglichen und/oder weniger stark verbauten Stelle der Fixierstation bzw. des Druck- oder Kopiergerätes angebracht ist, so dass er leicht geleert- oder gewechselt werden kann und/oder relativ groß ausgebildet sein kann, so dass er nur in größeren Zeitabständen geleert bzw. wechselt werden muß .
In einer weiter bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist mindestens ein Filter vorgesehen, durch den das abgesteifte Trennmittel zur Reinigung durchgeführt wird, so dass das Trennmittel wiederverwendbar ist. Dabei ist insbesondere vorgesehen, das gereinigte Trennmittel einem Vorratsbehälter zuzuführen, in dem Trennmittel für die Zufuhr an die beheizte Walze bevorratet wird.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß bei gattungsgemäßen Einrichtungen Kapillareffekte eine wesentliche Rolle im Hinblick auf die Gleichmäßigkeit der Verteilung des Fixieröls spielen. Insbesondere wurde erkannt, daß kleine Spalte, die zwischen größeren Bauteilen wie z.B. zwischen den Blattfedern und dem Trägerrohr in den in Figur 3 gezeigten Ausführungsva- riante einer Beölungsvorrichtung, Kapillareffekte verursachen können. Diese Effekte verhindern, daß sich das Fixieröl gleichmäßig verteilt.
Ferner wurde erkannt, daß die Fixierwalze eines Hochleistungsdruckers über die gesamte Breite nur dann gleichmäßig mit Trennmittel-Öl benetzt wird, wenn sich das Fixieröl bereits in der Vorrichtung zum Zuführen der Trennflüssigkeit, auch Ölfilzrolle genannt, gleichmäßig verteilen kann. Unre- gelmäßigkeiten wie z.B. die Blattfedern zur Halterung der Trennmittelgeberrolle in der Trägerrolle behindern mitunter die Verteilung des Fixieröls innerhalb der Zuführvorrichtung.
Die Erfindung beruht weiterhin auf der Kenntnis, dass in Wär- me-Druck-Fixiervorrichtungen, die mit Trennmittel betrieben werden, diejenigen Bereiche, durch die der Aufzeichnungsträger läuft, in der Regel kein überschüssiges Trennmittel an der Heizwalze anhaftet, bzw. zur Andruckwalze übertragen werden kann, während in den Bereichen, in denen kein Aufzeich- nungsträger fixiert wird, ein sehr hoher Anteil der Trennmittelflüssigkeit auf die Andruckwalze übertragen wird. Bei der Verarbeitung von Einzelblättern als Aufzeichnungsträger ergibt sich zudem die Problematik, das in den Zwischenräumen des Aufzeichnungsträger-Transportweges, in denen sich kein Aufzeichnungsträger befindet, im sog. Gap, Trennmittel auf der gesamten Breite der beheizten Walze zur Andruckwalze ü- berträgt und somit eine nicht unerhebliche Menge an überschüssigem Trennmittel anfällt. Dies kann zu Trennmittel- Verschmutzung der Rückseiten nachfolgender Aufzeichnungsträ- ger führen.
Erfindungsgemäß liegt das Rakel an der Andruckwalze an. Diese ist im Vergleich zur beheizten Walze meist wesentlich robuster ausgebildet. Die Erfindung erweist sich daher als günstig hinsichtlich der Lebensdauer der Walzen. Das Rakel reinigt die Andruckwalze nicht nur von überschüssigem Trennmittel sondern auch von Staub-Partikeln des Aufzeichnungstragers, insbesondere von Papierstaub. Dadurch reißt der Trennmittel- Film auf der in der Regel empfindlicheren Heizwalze nicht ab. Eine weitere mechanische Belastung der Heizwalze, die ihre Lebensdauer beeinträchtigen könnte, entsteht nicht. Die von der Aridruckwalze insbesondere durch die Wirkung des Rakels abtropfenden Rückstände werden in der Auffangwanne gesammelt und zur Wiederverwendung an die Trennmittelzuführung zurückgeführt. Über einen leicht wechselbaren Filter und insbesondere einen nachgeschalteten Feinfilter wird das Trennmittel gereinigt und in Richtung zur Trennmittelzuführung abgesaugt.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass die Komponenten zur Auftragung des Trennmittels nur für eine Aufzeichnungsträgerbreite ausgelegt werden und nicht an ver- schiedene Aufzeichnungsträgerbreiten angepasst werden müssen. Der Bereich der beheizten Walze, in dem kein Aufzeichnungsträger das aufgetragene Trennmittel aufnimmt, wird wirkungsvoll von überschüssigem Trennmittel gereinigt, indem das Trennmittel auf die Andruckwalze übertragen wird. Die An- druckwalze wird schließlich durch das Rakel gereinigt. Insge- sammt kommt es zur Ausbildung eines gleichmäßigen Ölfilms auf der beheizten Walze. Ein Trennmittelstau im Nip-Bereich, d.h. im Bereich, an dem die beheizte Walze und die Andruckwalze den geringsten Abstand voneinander haben, kann weitgehend vermieden werden. Weiterhin werden Trennmittelverschleppungen beim Wechsel von schmalen auf breite Aufzeichnungsträgerformate vermieden und damit mechanische Anpassungen nicht mehr erforderlich.
Weitere Aspekte und Vorteile der Erfindung werden im Zusammenhang mit der nun folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen deutlich.
Es zeigen:
Figur 1 Eine erfindungsgemäße Wärme-Druck-Fixiervorrichtung, Figur 2 Eine Ansicht einer Wärme-Druck-Fixiervorrichtung und
Figur 3 Eine Beölungseinrichtung.
In Figur 1 ist eine Wärme-Druck-Fixiervorrichtung 1 dargestellt, die eine beheizte Walze 2 und eine Andruckwalze 3 um- fasst. Die beheizte Walze 2 wird von einer Heizung 4 auf ei- ner Fixiertemperatur von bis zu 220 Grad Celsius gehalten. Ein Papierblatt 5, auf dem ein nicht fixiertes Tonerbild aufgebracht ist, wird in dem Anpressbereich 6 (nip) des Fixierwalzenpaares 2, 3 entlang der Richtung A transportiert. Durch den Wärme-Druck-Einfluss der beiden Fixierwalzen 2, 3 wird das Tonerbild fixiert, d.h., mit dem Papierblatt 5 verpresst und in dieses eingeschmolzen. Die beheizte Walze 2 wird mit einer Beölungsvorrichtung 7 über ihre gesamte Breite beölt. Aufgrund des Ölfilms auf der beheizten Walze 2 löst sich das Blatt 5 nach dem Fixiervorgang wieder von der beheizten Walze 2.
Die Beölungseinrichtung beaufschlagt die beheizte Walze mit Silikonöl 15, das als Trennmittel wirkt. Die Beölung erfolgt dabei auf eine Breite von ca. 30 cm, so dass Papierblätter mit einer Breite bis zu ca. 30 cm (DIN A 3) in der Fixiervorrichtung verarbeitet werden können. Falls kleinere Papierformate verarbeitet werden, wird das seitlich überschüssige Silikonöl von der beheizten .Walze 2 auf die Andruckwalze 3 ü- bertragen. Zusätzlich können dabei Schmutzteilchen, wie z. B. Tonerpartikel oder von Papierblättern mitgeführter Staub ü- bertragen werden. Dieses Öl-Schmutzgemisch wird durch das Rakel 8, das an der Andruckwalze 3 anliegt, von dieser abgeschabt und fällt durch die Schwerkraft in die Auffangwanne 9. Von dort wird es mit einer ersten Ölpumpe 10 über eine Rück- führleitung 12 in den Trennmittel-Vorratsbehälter 11 gepumpt. Dabei kann insbesonere vorgesehen sein, das Öl durch einen ersten Filter 16 und bei Bedarf sogar durch einen Feinfilter 14 zu reinigen. Das bevorratete Silikonöl 15 und ggf. das zurückgeführte, gereinigte Silikonöl können dann über die Zuführleitung 13 mittels einer zweiten Ölpumpe 14 zur Beölungseinrichtung 7 in Richtung C zugeführt werden.
Als Grobfilter 16 kann ein bis ca. 200 Grad Celsius hitzebeständiger Schaumstoff oder ein entsprechendes Metallfilter verwendet werden, das gröbere Schmutzteile, z.B. mit einem Druckmesser von 1 Millimeter ausfiltert. Die Auswahl des Feinfilters hängt von Gegebenheiten der Beölungseinrichtung 7 ab. Bei Verwendung der Beölungseinrichtung der Figur 3 muß der Porendurchmesser des Feinfilters 17 kleiner bemessen sein als der Durchmesser der Durchtrittsöffnungen 26 der Auftragswalze 20.
Da die Auffangwanne 9 in einer stark verbauten Zone der Fixiervorrichtung 1 angebracht ist, kann sie nur eine relativ geringe Menge von Trennöl, z.B. ca. einen viertel Liter, aufnehmen. Deshalb ist es vorteilhaft, das Trennöl in einen Be- hälter abzupumpen, der an einer weniger stark verbauten Zone des Gerätes liegt. Ein dort angebrachter Behälter kann somit größer ausgebildet werden, z.B. mit zwei Litern Fassungsvermögen, und kann zudem besser zugänglich sein. Im gezeigten Beispiel wird das gereinigte Öl sogar in den Trennmittel- Vorratsbehälter 11 zur Wiederverwendung gepumpt.
Als Rakel 8 kann je nach Anforderung und Kratzempfindlichkeit der Andruckwalze 3 ein biegsames Material verwendet werden, vorzugsweise wird ein hitzebeständiges Kunststoffmaterial, beispielsweise eine drei Millimeter dicke Fluorpolymer-Platte verwendet .
Figur 2 zeigt die Wärme-Druck-Fixiervorrichtung der Figur 1 in einer dreidimensionalen Ansicht. Dabei ist gut zu erken- nen, dass die beheizte Walze 2 über ihre gesamte Breite a von der Beölungseinrichtung 7 mit Trennmittel (Silikonöl) beaufschlagt wird. Gleichermaßen erstreckt sich das Rakel 8 über die gesamte Breite A der Andruckwalze 3. Silikonöl, das von der beheizten Walze 2 an der seitlichen Kante 34 des Papierplatz 5 vorbei auf die Andruckwalze übertragen wird, wird somit durch das Rakel 8 zuverlässig von der Andruckwalze 3 ge- trennt und fließt in die Auffangwanne 9. Es ist dabei unerheblich, ob das Papierblatt 5 entlang der Breitseiten der beiden Walzen 2, 3 nur einseitig einen Übertragungsbereich für das Öl frei lässt, oder ob das Öl beidseitig an der vorderen Papierkante und an einer hinterer Papierkante 35 vorbei von der beheizten Walze 2 auf die Andruckwalze 3 übertragen wird.
Als Beölungseinrichtung kann eine Ölfilzrolle verwendet werden, beispielsweise wie sie in der eingangs genannten DE 197 27 270 Cl oder in der DE 200 22 246.5 beschrieben sind.
Die in der DE 197 27 270 Cl beschriebene Ölfilzrolle ist um eine Längsachse drehbar gelagert. Vom Inneren der Ölfilzrolle wird Trennöl durch verschiedene Öffnungen an einen filzarti- gen Belag gefördert, der um ein Trägerrohr gelegt ist. Im Betrieb rollt die Ölfilzrolle auf der Fixierwalze ab und benetzt dadurch fortwährend die Oberfläche der Fixierwalze.
Über eine Einspeiseleitung wird Trennöl in das Innere eines Trennmitteldosierrohrs gepumpt. Von dort gelangt es über Bohrungen in den Innenraum einer Trennmitttelgeberrolle. Die Trennmittelgeberrolle ist über ein geeignetes Lager (z.B. Kugellager) koaxial um das Trennmitteldosierrohr rotierbar. Durch die Relativbewegung zwischen Trennmittelgeberrolle und Trennmitteldosierrohr wird das Trennöl innerhalb der Trennmittelgeberrolle gleichmäßig verteilt. Aus der Trennmittelgeberrolle kann das Trennöl über Bohrungen weiter nach außen zu einem Trägerrohr gelangen. Das Trägerrohr hat wiederum Bohrungen, durch die das Trennöl in den filzartigen Belag ein- dringen kann. Darin kann es durch Diffusion an die Außenfläche der Zuführvorrichtung (Ölfilzrolle) gelangen und das Öl an eine Fixierwalze übertragen. Figur 3 zeigt die in Figur 1 der DE 200 22 246.5 beschriebene Ölfilzrolle, eingebaut in eine Fixierstation 1, die nach dem Wärme-Druck-Verfahren arbeitet. Eine beheizte Fixierwalze 2 und eine Andruckwalze 3 bilden ein Walzenpaar, das unter Anwendung von Druck und Wärme die auf einem Trägermaterial 16 befindlichen Tonerbilder verwischfest fixieren. Eine Be- ölungsrolle 18 steht mit der Oberfläche der Fixierwalze 14 in Kontakt. Die Beölungsrolle 18 hat eine Auftragswalze 20, die einen zylinderförmigen Filz 22 und ein Aufnahmerohr 24 enthält, in welchem eine Vielzahl von Durchgangslöchern, beispielsweise das Durchgangsloch 26, vorgesehen sind.
Innerhalb der Auftragswalze 20 ist ein Trägerrohr 28 ange- ordnet, dessen Aufbau weiter unten genauer erläutert wird. Wiederum innerhalb des Trägerrohrs 28 ist ein Zuführrohr 30 angeordnet, über das Silikonöl als Trennmittel zugeführt wird. Das Zuführrohr 30 gibt Tropfen 32 von Silikonöl an das Trägerrohr 28 ab. Das Silikonöl durchsetzt das Trägerrohr 28 und das Aufnahmerohr 24 und tränkt den Filz 22. Über die Außenfläche des Filzes 22 wird die Oberfläche der Fixierwalze 14 mit Silikonöl benetzt.
In Figur 3 ist die Beölungsrolle 18 im Betriebszustand mit eingeschalteter Fixiervorrichtung dargestellt. Bei einer Unterbrechung des Fixierprozesses wird die Beölungsrolle 18 von der Fixierwalze 2 weggeschwenkt, wie in Figur 3 gestrichelt eingezeichnet ist. In diesem Zustand kann das an dem Trägerrohr 28 anhaftende Silikonöl infolge der Schwerkraft nach und nach in den zylinderförmigen Filz 22 nachlaufen und diesen an seiner Unterseite weiter mit Silikonöl tränken, obwohl die Zufuhr von Silikonöl über das Zuführrohr 30 gestoppt ist.
Für die vorliegende Erfindung ist es nicht nötig, die Be- ölungsbreite der Beölungsstation an eine bestimmte Breite des
Aufzeichnungstragers anzupassen, weil überschüssiges Trenn- mittel abtropft und deshalb im Geräteinneren, insbesondere an den Fixierwalzen nicht stört.
Bezugszeichenliste
1 Wärme-Druck-Fixiervorrichtung
2 beheizte Walze 3 Andruckwalze
4 Heizung
5 Papierblatt
6 Andruckbereich
7 Beölungseinrichtung 8 Rakel
9 Auffangwanne
10 erste Ölpumpe
11 Trennmittel-Vorratsbehälter
12 Rückführleitung 13 Zuführleitung
14 Zweite Ölpumpe
15 Silikonöl
16 Grobfilter
17 Feinfilter 18 Beölungsrolle 20 Auftragswalze
22 Filz
23 Lagerbohrung
24 Aufnahmerohr 26 Durchgangsloch
28 Trägerrohr
30 Zuführrohr
32 Tropfen
A Papiertransportrichtung B Rückführrichtung
C Zuführrichtung

Claims

Ansprüche
1. Wärme-Druck-Fixiervorrichtung für ein elektrografisches Gerät, umfassend eine beheizte Walze (2) und eine mit Druck an der beheizten Walze anliegende Andruckwalze (3), wobei durch den Druck- und Wärmeeinfluß der beiden Walzen (2,3) ein unfixiertes Tonerbild auf einem zwischen den Walzen (2, 3) hindurchlaufenden Aufzeichnungsträger (5) fixierbar ist, wobei die beheizte Walze (2) quer zur Laufrichtung des Aufzeichnungstragers (5) zumindest über die Breite des Aufzeichnungstragers (5) zum Zwecke der besseren Trennung des fixierten Aufzeichnungstragers (5) von der beheizten Walze (2) mit einem flüssigen Trennmittel (15) beaufschlagt wird und wobei an der Andruckwalze (3) ein Rakel (8) vorgesehen ist, durch das überschüssiges Trennmittel (15) , das von der beheizten Walze (2) auf die Andruckwalze (3) übergetreten ist, abgestreift wird, wobei das vom Rakel (8) abgestreifte Trennmittel (15) in einem Auffangbehalter (9) aufgefangen wird, der als Wanne ausgebildet ist und sich über die gesamte Baufschlagungsbreite der beheizten Walze (2) erstreckt, so dass abgestreiftes Trennmittel (15) durch die Schwerkraft in die Wanne (9) befördert wird und wobei eine Pumpe (10) vorgesehen ist, mit der das abgestreifte Trennmittel (15) aus der Wanne (9) abpumpbar ist.
2. Fixiervorrichtung nach Anspruch 1, wobei ein Behälter (11), insbesondere ein Trennmittel-Vorratsbehälter oder ein Abfallbehälter, vorgesehen ist, in den das Trennmittel (15) abgepumpt wird.
3. Fixiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein Filter (16, 17) vorgesehen ist, durch den das abgepumpte Trenn- mittel (15) zur Reinigung und Wiederverwendung durchführbar ist.
4. Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei eine Trennmittel-Rückführvorrichtung (10, 11, 12, 16, 17) vorgesehen ist, durch die das gereinigte Trennmittel (15) zur erneuten Beaufschlagung an die beheizte Walze (2) förderbar ist.
5. Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei eine Auftragsvorrichtung (7) vorgesehen ist, durch die die Beaufschlagung der beheizten Walze (2) mit Trennmittel (15) unabhängig von der Breite des Aufzeichnungstragers (5) über eine konstante Breite erfolgt, insbesondere über die größte in dem elektrografischen Gerät verarbeitbare Aufzeichnungsträgerbreite .
6. Fixiervorrichtung nach Anspruch 5, wobei die Auftragsvorrichtung (7) umfasst:
- eine mit einem Filz (22) überzogene rohrförmige Auftragswalze (20), die das Trennmittel an ihrer Außenfläche abgibt
- ein innerhalb der Äuftragswalze (20) angeordnetes Trägerrohr (28), das eine Vielzahl von Öffnungen für den Durchtritt des Trennmittels (15) aufweist sowie
- ein innerhalb des Trägerrohrs (28) angeordnetes Zuführ- röhr (30) mit einer Vielzahl von Austrittsöffnungen, durch die das Trennmittel (15) dem Trägerrohr (28) zugeführt wird.
7. Fixiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- chen, wobei an einer Rückführleitung (12) für das abgestreifte Trennmittel (15) ein Grobfilter (16) und ein Feinfilter (17) vorgesehen sind.
8. Fixiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, wobei das Rakel (8) flexibel ist.
5
9. Fixiervorrichtung nach Anspruch 8, wobei das Rakel (8) aus Metall oder Keramik ausgebildet ist.
10. Fixiervorrichtung nach Anspruch 8, wobei das Rakel (8) L0 aus Kunststoff besteht.
11. Elektrografisches Druck- oder Kopiergerät mit einer Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
L5 12. Elektrografisches Druck- oder Kopiergerät nach Anspruch
11, wobei als Aufzeichnungsträger (5) Einzelblätter vorgesehen sind.
13. Verfahren zum Fixieren eines unfixierten Tonerbildes in
2.0 einem elektrografischen Gerät mittels Wärme und Druck, wobei ein das unfixierte Tonerbild tragender Aufzeichnungsträger (5) zwischen einer beheizte Walze (2) und einer unter Druck an der beheizten Walze anliegenden Andruckwalze (3) hindurch geführt wird, wobei die beheizte Walze (2)
?5 quer zur Laufrichtung des Aufzeichnungstragers (5) zumindest über die Breite des Aufzeichnungstragers (5) zum Zwecke der besseren Trennung des fixierten Aufzeichnungstragers (5) von der beheizten Walze (2). mit. einem flüssigen Trennmittel (15) beaufschlagt wird, wobei an der Andruck-
30 walze (3) ein Rakel (8) vorgesehen ist, durch das überschüssiges Trennmittel (15) , das von der beheizten Walze (2) auf die Andruckwalze (3) übergetreten ist, abgestreift wird, wobei das vom Rakel (8) abgestreifte Trennmittel (15) in einem Auffangbehalter (9) aufgefangen wird, der
35 als Wanne ausgebildet ist und sich über die gesamte
Baufschlagungsbreite der beheizten Walze (2) erstreckt, so dass abgestreiftes Trennmittel (15) durch die Schwerkraft in die Wanne (9) befördert wird und wobei das abgestreifte Trennmittel (15) mittels einer Pumpe (10) aus der Wanne (9) abgepumpt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Trennmittel (15)- in einen Behälter (11) , insbesondere in einen Trennmittel- Vorratsbehälter oder einen Abfallbehälter, abgepumpt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, wobei das abgepumpte Trennmittel (15) zur Reinigung und/oder Wiederverwendung durch einen Filter (16, 17) geleitet wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei das gereinigte Trennmittel zur erneuten Beaufschlagung der be- heizten Walze (2) , insbesondere in einen Trennmittelvor- ratsbehälter geleitet, und an die beheizte Walze (2) gefördert wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, wobei das abgestreif- te Trennmittel (15) im Zuge der Rückführung zunächst mit einem Grobfilter (16) und dann mit einem Feinfilter (17) gereinigt wird.
18. Rakel zur Verwendung in einer Wärme-Druck- Fixiervorrichtung (1) eines elektrografischen Geräts, die eine beheizte Walze (2) und eine mit Druck an der beheizten Walze anliegende Andruckwalze (3) umfasst, wobei durch den Druck- und Wärmeeinfluß der beiden Walzen (2,3) ein unfixiertes Tonerbild auf einem zwischen den Walzen (2, 3) hindurchlaufenden Aufzeichnungsträger (5) fixierbar ist, wobei die beheizte Walze (2) quer zur Laufrichtung des Aufzeichnungstragers (5) zumindest über die Breite des Aufzeichnungstragers (5) zum Zwecke der besseren Trennung des fixierten Aufzeichnungstragers (5) von der beheizten Walze (2) mit einem flüssigen Trennmittel (15) beaufschlagt wird und wobei an der Andruckwalze (3) das Rakel (8) vorgesehen wird, durch das überschüssiges Trennmittel (15) , das von der beheizten Walze (2) auf die Andruckwalze (3) übergetreten ist, abgestreift wird, wobei das vom Rakel (8) abgestreifte Trennmittel (15) in einem Auffangbehalter (9) aufgefangen wird, der als Wanne ausgebildet ist und sich über die gesamte Baufschlagungsbreite ■ der beheizten Walze (2) erstreckt, so dass abgestreiftes Trennmittel (15) durch die Schwerkraft in die Wanne (9) befördert wird und wobei das abgestreifte Trennmittel (15) mittels einer Pumpe (10) aus der Wanne (9) abgepumpt wird.
19. Filter zur Verwendung in einer Wärme-Druck- Fixiervorrichtung eines elektrografischen Geräts, die eine beheizte Walze (2) und eine mit Druck an der beheizten Walze anliegende Andruckwalze (3) umfasst, wobei durch den Druck- und Wärmeeinfluß der beiden Walzen (2,3) ein unfixiertes Tonerbild auf einem zwischen den Walzen (2, 3) hindurchlaufenden Aufzeichnungsträger (5) fixierbar ist, wobei die beheizte Walze (2) quer zur Laufrichtung des Aufzeichnungstragers (5) zumindest über die Breite des Aufzeichnungstragers (5) zum Zwecke der besseren Trennung des fixierten Aufzeichnungstragers (5) von der beheizten Walze (2) durch eine Beölungseinrichtung (7) mit einem flüssigen Trennmittel (15) beaufschlagt wird und wobei an der Andruckwalze (3) das Rakel (8) vorgesehen wird, durch das überschüssiges Trennmittel (15) , das von der beheizten Walze (2) auf die Andruckwalze (3) übergetreten ist, abgestreift wird, wobei das vom Rakel (8) abgestreifte Trennmittel (15) in einem Auffangbehalter (9) aufgefangen wird, der als Wanne ausgebildet ist und sich über die gesamte Baufschlagungsbreite der beheizten Walze (2) erstreckt, so dass abgestreiftes Trennmittel (15) durch die Schwerkraft in die Wanne (9) befördert wird, wobei das abgestreifte Trennmittel (15) mittels einer Pumpe (10) aus der Wanne (9) abgepumpt wird und wobei durch den Filter (16, 17) Trennmittel (15) zur Reinigung und Wiederverwendung leitbar ist.
20. Filter nach Anspruch 19 zum Einsatz in einer Trenn ittel'- Rückführvorrichtung (10, 11, 12, 16, 17), durch die das gereinigte Trennmittel (15) zur erneuten Beaufschlagung an die beheizte Walze (2) förderbar ist.
21. Filter nach Anspruch 19 oder 20, wobei die Filterporen einen Durchmesser haben, der kleiner ist als der Durchmesser der Durchtrittsöffnungen (26) Auftragswalze (20) in der Beölungseinrichtung (7) .
PCT/EP2003/006127 2002-07-18 2003-06-11 Verfahren und vorrichtung zum fixieren eines tonerbildes in einem elektrografischen gerät, derartiges elektrografisches gerät sowie rakel und filter für die fixiervorrichtung Ceased WO2004010230A2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20320899U DE20320899U1 (de) 2002-07-18 2003-06-11 Vorrichtung zum Fixieren eines Tonerbildes in einem elektrografischen Gerät, derartiges elektrografisches Gerät sowie Rakel und Filter für die Fixiervorrichtung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10232635.5 2002-07-18
DE2002132635 DE10232635A1 (de) 2002-07-18 2002-07-18 Verfahren und Vorrichtung zum Fixieren eines Tonerbildes in einem elektrografischen Gerät, derartiges elektrografisches Gerät sowie Rakel und Filter für die Fixiervorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2004010230A2 true WO2004010230A2 (de) 2004-01-29
WO2004010230A3 WO2004010230A3 (de) 2004-04-22

Family

ID=30468998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2003/006127 Ceased WO2004010230A2 (de) 2002-07-18 2003-06-11 Verfahren und vorrichtung zum fixieren eines tonerbildes in einem elektrografischen gerät, derartiges elektrografisches gerät sowie rakel und filter für die fixiervorrichtung

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE10232635A1 (de)
WO (1) WO2004010230A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007109842A1 (en) * 2006-03-24 2007-10-04 Gcc Ip Pty Ltd A printing system and a printer cartridge incorporating same

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US122908A (en) * 1872-01-23 Improvement in fire-bricks and stove-linings
JPS59100478A (ja) * 1982-11-30 1984-06-09 Ricoh Co Ltd ロ−ラ−定着におけるオイル塗布方法
WO1994009411A1 (de) * 1992-10-22 1994-04-28 Siemens Nixdorf Informationssysteme Aktiengesells Chaft Trennmitteldosiervorrichtung für eine fixierwalze eines druck- oder kopiergerätes
JPH07160141A (ja) * 1993-12-06 1995-06-23 Canon Inc 定着装置
JPH07334025A (ja) * 1994-06-07 1995-12-22 Canon Inc 定着装置
DE19524738A1 (de) * 1995-07-07 1997-01-16 Kodak Ag Vorrichtung zur Entfernung überschüssigen Fuseröls
JPH10288907A (ja) * 1997-04-14 1998-10-27 Ricoh Co Ltd 定着装置
US6360068B1 (en) * 1999-11-19 2002-03-19 Fujitsu Limited Electrophotographic image formation process and apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007109842A1 (en) * 2006-03-24 2007-10-04 Gcc Ip Pty Ltd A printing system and a printer cartridge incorporating same

Also Published As

Publication number Publication date
DE20320899U1 (de) 2005-06-02
DE10232635A1 (de) 2004-02-19
WO2004010230A3 (de) 2004-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19505958C2 (de) Fixiervorrichtung
DE19933991B4 (de) Fixiereinrichtung für ein Bilderzeugungsgerät
DE102012111791B4 (de) Digitaldrucker zum Bedrucken eines Aufzeichnungsträgers
DE3910459C2 (de)
DE2703382C3 (de) Vorrichtung zur Zuführung von Trennflüssigkeit zur Oberfläche einer Fixierwalze
DE19903559B4 (de) Verfahren und Apparatur zur Vorhangbeschichtung
DE69402801T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Nachbehandlung eines gedruckten Bildes in einer Druckvorrichtung
DE60308582T2 (de) Fixiervorrichtung und damit versehenes Bilderzeugungsgerät
DE69826131T2 (de) Wärme-Druck-Fixiereinrichtung
DE69109607T2 (de) Flüssigkeitsabgabegerät.
DE2821914C2 (de) Schmierwalze zum Antragen einer Flüssigkeit an eine Fixierwalze für Tonerbilder
DE2064172A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Drucken auf einem flachen, flexiblen Aufzeichnungs medium
DE2308693A1 (de) Verfahren zur reinigung der photoleitenden oberflaeche eines kopiergeraetes und elektrostatisches kopiergeraet zur durchfuehrung des verfahrens
DE69817062T2 (de) Schmelzfixiervorrichtung
DE69213953T2 (de) Öl-übertragungskomponente
EP1241533A2 (de) Verbesserte Übertragungswalzenreinigung
DE4109525A1 (de) Fixiereinrichtung
DE102004002234B4 (de) Einrichtung zur Regulierung der Gleiteigenschaften eines Bedruckstoffes bei einer elektrografischen Druck- oder Kopiereinrichtung
WO2004010230A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum fixieren eines tonerbildes in einem elektrografischen gerät, derartiges elektrografisches gerät sowie rakel und filter für die fixiervorrichtung
EP0876638B1 (de) Trennmittelauftragsvorrichtung zum auftragen von trennmittel auf die oberfläche einer fixierwalze eines elektrografischen druck- oder kopiergerätes
DE102012103328A1 (de) Digitaldrucker zum Bedrucken eines Aufzeichnungsträgers
EP1197814A2 (de) Verfahren und Trennmittelwalze zum Steuern der Verteilung von Fuseröl auf einer Fixierfläche
DE69511038T2 (de) Gerät zum Drucken eines Bildes nach Behandlung
EP0240834B1 (de) Einrichtung zum Heissfixieren von Tonerbildern aus thermoplastischem Tonermaterial
DE69814279T2 (de) Fixiervorrichtung in Bilderzeugungsgerät

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP