WO2004003487A1 - 粉粒体の計量装置 - Google Patents

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WO2004003487A1
WO2004003487A1 PCT/JP2003/007303 JP0307303W WO2004003487A1 WO 2004003487 A1 WO2004003487 A1 WO 2004003487A1 JP 0307303 W JP0307303 W JP 0307303W WO 2004003487 A1 WO2004003487 A1 WO 2004003487A1
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granular material
container
powder
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Inventor
Kazunari Hanaoka
Original Assignee
Matsui Mfg.Co., Ltd.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
    • B29C31/061—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using stationary volumetric measuring chambers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F13/00—Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/28—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement
    • G01F11/282—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement for fluent solid material not provided for in G01F11/34, G01F11/40, G01F11/46
    • G—PHYSICS
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    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/28—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement
    • G01F11/36—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement with supply or discharge valves of the rectilinearly-moved slide type
    • G01F11/40—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement with supply or discharge valves of the rectilinearly-moved slide type for fluent solid material
    • G—PHYSICS
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    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/28—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement
    • G01F11/42—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement with supply or discharge valves of the rotary or oscillatory type
    • G01F11/46—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement with supply or discharge valves of the rotary or oscillatory type for fluent solid material

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for measuring a granular material suitable for measuring a granular material such as a synthetic resin raw material.
  • the first conventional weighing device includes a base plate having an inlet and an outlet that penetrate vertically, and a slide plate that is provided on the lower surface of the substrate so as to be horizontally movable and has a through hole that penetrates vertically. And a weighing container having an edge of an upper end opening fixed to an edge of the through hole of the slide plate, wherein the slide plate overlaps a position where the through hole is overlapped with the entrance of the substrate and an exit of the substrate.
  • the upper portion of the weighing container has an upper cylinder and an upper and lower position adjustable to the upper cylinder.
  • the second conventional weighing device includes a weighing container having an inlet at an upper end and a lateral outlet at an upper side, an on-off valve for opening and closing the inlet of the weighing container, and an upward discharge pipe connected to the lateral outlet.
  • the conventional measuring device has the following disadvantages.
  • the present invention employs the following means in order to solve the above-mentioned disadvantage.
  • the invention according to claim 1 has a substrate having an inlet and an outlet which penetrate vertically, and a through-hole vertically provided through the lower surface of the substrate so as to be horizontally movable.
  • a slide plate, and a weighing container having an edge of an upper end opening fixed to an edge of a through hole of the slide plate, wherein the weighing container has a variable internal capacity and is set at a lower portion.
  • the slide plate has a porous body that does not allow the passage of powder particles having a size of ⁇ and allows the passage of gas, and the slide plate has a position where the through hole is overlapped with the inlet of the substrate and a position where the through hole is overlapped with the outlet of the substrate.
  • a powder and particle outlet is provided at a lower portion of the weighing container. Is formed, and this granule discharge port, from which the granule flows out It can be opened and closed by a closing member that prevents the opening and closing of the door.
  • the invention according to claim 2 is a measuring container having an inlet at an upper end and a lateral outlet at an upper side, an on-off valve for opening and closing the inlet of the measuring container, and an upwardly-facing valve connected to the lateral outlet.
  • the weighing container has an internal volume that is variable, and the lower portion does not allow passage of powder having a predetermined size.
  • a granular material discharge port is formed at a lower portion of the measuring container, and the granular material discharge port is formed therefrom. Can be opened and closed by a closing member that prevents the outflow of water.
  • the present invention has the following effects by the configuration described above.
  • the granular material by opening the granular material discharge port, the granular material can be discharged from the granular material discharge port.
  • the weight and the like of the granules can be easily measured and confirmed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part showing a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a principal part showing a second embodiment of the present invention.
  • a vertical guide cylinder 3 is connected to the outlet 2 of the storage hopper 1 for storing the granular material, and a weighing device 6 is attached to a lower end of the guide cylinder 3.
  • the weighing device 6 includes a substrate 7 having an inlet 8 (a peripheral edge of the inlet 8 is connected to a lower end of the guide tube 3) and an outlet 9 penetrating in a vertical direction.
  • the slide plate 13 has a through hole 14 penetrating in the vertical direction, and the edge of the upper end opening 18 is formed at the edge of the through hole 14 of the slide plate 13.
  • a fixed measuring container 17
  • the weighing container 17 has an upper cylinder 21 (the upper end of which is an upper end opening 18) whose axis is directed vertically, and a lower cylinder 2 2 fitted to the upper cylinder 21 so as to be vertically adjustable.
  • a case 50 provided on a flange 47 provided at a lower portion of the lower cylinder 22 via a support shaft 48 whose axis is directed upward and downward;
  • a known locking device (not shown) that locks at a position indicated by a solid line shown in FIGS. 1 to 3.
  • a screw hole 23 having a horizontal axis is formed in the upper part of the lower cylinder 22, a screw 24 is screwed into the screw hole 23, and a tip of the screw 24 is attached to the upper cylinder 21.
  • the lower tube 22 is fixed to the upper tube 21 by pressing.
  • the lower cylinder 22 can be moved up and down.
  • An annular groove is formed on the outer peripheral surface of the upper cylinder 21 at predetermined intervals in the height direction so that the tip of the screw 24 fits into the annular groove, so that the lower cylinder 22 is more securely fixed. May be performed.
  • the case 50 has a gas inlet 51 on a side and a gas outlet 52 on an upper part, and a filter 53 is housed inside.
  • the gas outlet 52 is provided with a porous body 19 made of a perforated plate, a net, or the like, which does not allow the passage of a powder having a predetermined size but allows the passage of a gas.
  • the lower end opening of the lower cylinder 22 is a powder discharge port 55 as claimed in the claims
  • the porous body 19 is a powder discharge port 55 as claimed in the claims. It also serves as a closing member for preventing the occurrence of the above.
  • the powder outlet may be formed separately, and the powder outlet may be opened and closed by a closing member separate from the porous body 19.
  • the slide plate 13 is movable between a position where the through-hole 14 overlaps the entrance 8 of the substrate 7 and a position where the through-hole 14 overlaps the exit 9 of the substrate 7, and the through-hole 14 is connected to the exit of the substrate 7.
  • the entrance 8 of the substrate 7 is closed in a state of being superposed on the substrate 9.
  • the slide plate 13 is adapted to be operated by a known actuator 15 such as a hydraulic cylinder.
  • a transport pipe 26 is connected to the outlet 9 of the substrate 7, and a receiving hopper (not shown) is connected to an outlet end of the transport pipe 26.
  • the height position of the lower cylinder 22 with respect to the upper cylinder 21 is adjusted to set the internal capacity of the measuring container 17 to a set value.
  • the through-hole 14 of the slide plate 13 is overlapped with the inlet 8, and the granular material flows into the measuring container 17 and the inside of the measuring container 17 is filled. Filled with granules.
  • the slide plate 13 is slid, and the through hole 14 is overlapped with the outlet 9 of the substrate 7.
  • the inlet 8 is closed, and at the same time, the powdery material up to the upper end of the through hole 14 of the slide plate 13 is moved to the outlet 9 side while being measured by the measuring container 17.
  • a weighing device 31 located below the guide cylinder 3 opens and closes a weighing container 3 2 having an inlet 33 at an upper end and a lateral outlet 34 at an upper side, and an inlet 33 of the weighing container 32. It has an on-off valve 36 connected to the lower end of the guide cylinder 3 and an upward discharge pipe 37 connected to the lateral outlet 34.
  • the lateral outlet 34 is formed at an upper part of the upper cylinder 21 of the measuring container 32.
  • the upper end opening of the upper cylinder 21 is an inlet 33.
  • the on-off valve 36 has a casing 40 having an inlet 41 at the upper part and an outlet 42 at the lower part overlapping the inlet 41 when viewed from a plane. And a slide plate 44 having a through hole 45, which is movable horizontally in a vertical direction.
  • a transport pipe (not shown) is connected to the discharge pipe 37, and a receiving hopper (not shown) is connected to an outlet end of the transport pipe.
  • the height of the lower cylinder 22 with respect to the upper cylinder 21 is adjusted to set the internal capacity of the measuring vessel 32 to a set value.
  • Part of the powder and granules that have entered the measuring container 32 protrudes into the discharge pipe 37, but the amount of protrusion is determined by the type of the powder and granules. Determine the capacity of 2 Just do it.
  • the on-off valve 36 is opened, the granular material flows into the measuring container 32, and the inside of the measuring container 32 is filled with the granular material. Then, the on-off valve 36 is closed.
  • the powders and granules include powders, granules, fine flakes, short fiber flakes, slivers, and the like.
  • the structure of the measuring container is arbitrary as long as the internal capacity is variable. Further, the upper cylinder and the lower cylinder may be transparent.
  • the blocking member for closing the powder material discharge port 55 so as to be able to open and close may be vertically movable.
  • the present invention is suitable for measuring and supplying powdery synthetic resin raw materials to an injection molding machine in a synthetic resin product molding system.

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Abstract

　本発明は、合成樹脂原料等の粉粒体を計量するための粉粒体の計量装置に関する。計量装置（６）の計量容器（１７）の下部に粉粒体排出口（５５）が形成され、この粉粒体排出口（５５）が多孔体（１９）を備えたケース（５０）により開閉自在となされている。ケース（５０）を水平揺動させて、下部筒（２２）の粉粒体排出口（５５）を開くことにより、下部筒（２２）の粉粒体排出口（５５）より計量容器（１７）に計量された粉粒体を排出して、計量容器（１７）に計量された粉粒体の重量等を簡単に計測確認することが出来る。

Description

明細書 粉粒体の計量装置 技術分野
本発明は、 合成樹脂原料等の粉粒体を計量するのに好適な粉粒体の計量 装置に関する。 背景技術
従来、 この種の計量装置として以下の 2つの計量装置は知られている。 第 1の従来計量装置は、 上下方向に貫通した入口と同出口とを有する基 板と、 この基板の下面に水平動自在に設けられた、 上下方向に貫通する貫 通孔を有するスライ ド板と、 このスライ ド板の貫通孔の縁部に上端開口の 縁部が固定された計量容器とを有し、 前記スライ ド板は、 貫通孔を基板の 入口に重ねる位置と基板の出口に重ねる位置との間で移動自在となされる と共に貫通孔を基板の出口に重ねた状態で基板の入口を閉じるようになさ れ、 前記計量容器が、 上部筒と、 この上部筒に上下位置調節自在に嵌め被 せられた下部筒と、 この下部筒の下端に設けられた、 設定の大きさの粉粒 体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔体とを有するものである。 第 2の従来計量装置は、 上端に入口を上部側部に横向き出口を有する計 量容器と、 この計量容器の入口を開閉する開閉弁と、 横向き出口に接続さ れた上向きの排出管とを有し、前記計量容器が、 上部筒と、 この上部筒に 上下位置調節自在に嵌め被せられた下部筒と、 この下部筒の下端に設けら れた、 設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔 体'とを有するものである （特開 2 0 0 2 - 1 4 8 0 9 2号日本国公報参照
) 。
前記従来の計量装置には以下の如き欠点があった。
計量容器に粉粒体排出口が設けられていなかつたので、 計量容器に計量 された粉粒体の重量等を計測確認する場合、 下部筒を上部筒より完全に抜 き出さなければならず、 その作業が面倒であるという欠点があった。 発明の開示
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
( 1 ) 請求の範囲第 1項の発明は、 上下方向に貫通した入口と同出口と を有する基板と、 この基板の下面に水平動自在に設けられた、 上下方向に 貫通する貫通孔を有するスライ ド板と、 このスライ ド板の貫通孔の縁部に 上端開口の縁部が固定された計量容器とを有し、 前記計量容器は、 内部容 量が可変となされると共に、下部に設定の大きさの粉粒体の通過は許容せ ず気体の通過は許容する多孔体を有しており、 前記スライ ド板は、 貫通孔 を基板の入口に重ねる位置と基板の出口に重ねる位置との間で移動自在と なされると共に貫通孔を基板の出口に重ねた状態で基板の入口を閉じるよ うになされている粉粒体の計量装置において、 前記計量容器の下部に粉粒 体排出口が形成され、 この粉粒体排出口が、 そこから粉粒体が流出するの を阻止する閉塞部材により開閉自在となされているものである。
( 2 ) 請求の範囲第 2項の発明は、 上端に入口を上部側部に横向き出口 を有する計量容器と、 この計量容器の入口を開閉する開閉弁と、 横向き出 口に接続された上向きの排出管とを有し、前記計量容器は、 内部容量が可 変となされると共に、下部に、 設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気 体の通過は許容する多孔体を有している粉粒体の計量装置において、 前記 計量容器の下部に粉粒体排出口が形成され、 この粉粒体排出口が、 そこか ら粉粒体が流出するのを阻止する閉塞部材により開閉自在となされている ものである。
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求の範囲第 1項及び第 2項の発明によれば、 粉粒体排出口を開く こと により、 粉粒体排出口より粉粒体を排出することが出来るので、 計量容器 に計量された粉粒体の重量等を簡単に計測確認することが出来る。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の第 1の実施の形態を示す要部断面図である。
第 2図は、 第 1図の I I — I I線断面図である。
第 3図は、 第 1図の I I I — I I I線拡大断面図である。
第 4図は、 本発明の第 2の実施の形態を示す要部断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 2つの発明の実施の形態を説明する。
なお、 これらの説明において同一の部材は同一の符号で示す。
[第 1の実施の形態] (第 1図〜第 3図参照）
粉粒体を貯留する貯留ホッパー 1の出口 2に垂直なガイ ド筒 3が接続さ れ、 このガイ ド筒 3の下端に計量装置 6が取り付けられている。
前記計量装置 6は、 上下方向に貫通した入口 8 (入口 8の周縁がガイ ド 筒 3の下端に接続されている） と同出口 9とを有する基板 7 と、 この基板 7の下面に、 ガイ ド部材 1 1の作用により水平動自在 （第 1図において左 右動自在） に設けられた、 上下方向に貫通する貫通孔 1 4を有するスライ ド板 1 3と、 このスライ ド板 1 3の貫通孔 1 4の縁部に上端開口 1 8の縁 部が固定された計量容器 1 7 とを有している。
前記計量容器 1 7は、 軸心を上下方向に向けた上部筒 2 1 (上端が上端 開口 1 8である） と、 この上部筒 2 1に上下位置調節自在に嵌められた下 部筒 2 2と、 この下部筒 2 2の下部に設けられたフランジ 4 7に軸心を上 下方向に向けた支軸 4 8を介して水平揺動自在に設けられたケース 5 0と 、 このケース 5 0を第 1図〜第 3図に示す実線の位置にて口ックする公知 のロック装置 （図示略） とを有している。
前記下部筒 2 2の上部には軸心を水平としたねじ孔 2 3が形成され、 こ のねじ孔 2 3にねじ 2 4がねじ嵌められ、 このねじ 2 4の先端を上部筒 2 1に押し付けることにより、 下部筒 2 2は上部筒 2 1に固定されるように なされている。 他方、ねじ 2 4を緩めることにより、 下部筒 2 2は上下動 し得るようになされている。 なお、 上部筒 2 1 の外周面に、 高さ方向に所 定間隔で環状溝を形成して、 環状溝にねじ 2 4の先端が嵌まるようにして 、 下部筒 2 2の固定がより強固に行なわれるようにしてもよい。
前記ケース 5 0は側部に気体入口 5 1を、 上部に気体出口 5 2を有して おり、 内部にはフィルター 5 3が収納されている。 また、 前記気体出口 5 2には、 設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する、 多孔板や網等からなる多孔体 1 9が取り付けられている。 このよ うな構成 により、 第 3図において、 ケース 5 0を一点鎖線の位置に移動させて、 下 部筒 2 2の下端開口を開く ことにより、 下部筒 2 2の下端開口より計量容 器 1 7に計量された粉粒体を排出して、 計量容器 1 7に計量された粉粒体 の重量等を簡単に計測確認することが出来る。 この説明から明らかなごと く、 下部筒 2 2の下端開口が請求の範囲でいう粉粒体排出口 5 5であり、 多孔体 1 9が請求の範囲でいう、 粉粒体排出口 5 5から粉粒体が流出する のを阻止する閉塞部材を兼ねている。 なお、 粉粒体排出口を別個に形成し 、 この粉粒体排出口を多孔体 1 9と別個の閉塞部材により開閉自在と して もよい。
前記スライ ド板 1 3は、 貫通孔 1 4を基板 7の入口 8に重ねる位置と基 板 7の出口 9に重ねる位置との間で移動自在となされると共に貫通孔 1 4 を基板 7の出口 9に重ねた状態で基板 7の入口 8を閉じるようになされて いる。 スライ ド板 1 3は、 流体圧シリンダ等の公知の作動装置 1 5によつ て作動させられようになされている。
前記基板 7の出口 9には輸送管 2 6が接続され、 この輸送管 2 6の出口 端には受けホッパー （図示略） が接続されている。
[第 1の実施の形態の作用]
次に、 第 1の実施の形態の作用を説明する。
まず、 下部筒 2 2の、 上部筒 2 1に対する高さ位置を調節して、 計量容 器 1 7の内部容量を設定値にする。
その後、貯留ホッパー 1に粉粒体を充填した後、スライ ド板 1 3の貫通孔 1 4を入口 8に重ねると、 粉粒体が計量容器 1 7に流入して、 計量容器 1 7内が粉粒体で満たされる。
その後、スライ ド板 1 3をスライ ドさせて、 貫通孔 1 4を基板 7の出口 9に重ねる。 この操作によって、 入口 8が閉塞されると同時にスライ ド板 1 3の貫通孔 1 4の上端までの粉粒体が計量容器 1 7により計量されたか たちで、 出口 9側に移動する。
その後、受けホッパー （図示略） 内に向かう空気の流れを発生させれば 、 多孔体 1 9から空気が流入して、 計量容器 1 7内の粉粒体は輸送管 2 6 を経て受けホッパーに空気の流れに乗って送られる。
その後、スライ ド板 1 3は、 再び貫通孔 1 4を入口 8に重ねる位置に移 動する。
以下、 同様の作動が行なわれる。
[第 2の実施の形態] (第 4図参照）
ガイ ド筒 3の下方に位置する計量装置 3 1は、 上端に入口 3 3を上部側 部に横向き出口 3 4を有する計量容器 3 2 と、 この計量容器 3 2の入口 3 3を開閉する、 ガイ ド筒 3の下端に接続された開閉弁 3 6 と、 横向き出口 3 4に接続された上向きの排出管 3 7とを有している。
前記横向き出口 3 4は、 計量容器 3 2の上部筒 2 1 の上部に形成されて いる。 また、 上部筒 2 1の上端開口が入口 3 3である。
前記開閉弁 3 6は、 上部に入口 4 1を、 下部に平面から見て入口 4 1 と 重なる出口 4 2を有するケーシング 4 0と、 このケーシング 4 0に対して 、 第 4図の紙面に対して垂直な方向に水平動自在となされた、 貫通孔 4 5 を有するスライ ド板 4 4とを有している。
排出管 3 7には輸送管 （図示略） が接続され、 この輸送管の出口端には 受けホッパー （図示略） が接続されている。
[第 2の実施の形態の作用]
次に、 第 2の実施の形態の作用を説明する。
まず、 下部筒 2 2の、 上部筒 2 1に対する高さ位置を調節して、 計量容 器 3 2の内部容量を設定値にする。 なお、 計量容器 3 2に入り込んだ粉粒 体の一部は、 排出管 3 7内にはみ出すが、 はみ出し量は粉粒体の種類によ つて定まるので、そのはみ出し量を勘案して計量容器 3 2の容量を決定す ればよい。
その後、貯留ホッパー 1に粉粒体を充填した後、開閉弁 3 6を開く と、 粉 粒体が計量容器 3 2に流入して、 計量容器 3 2内が粉粒体で満たされる。 その後、 開閉弁 3 6を閉じる。
その後、受けホッパー （図示略） 内に向かう空気の流れを発生させれば 、 多孔体 1 9から空気が流入して、 計量容器 3 2内の粉粒体は排出管 3 7 、 輸送管を経て受けホッパーに空気の流れに乗って送られる。
その後、開閉弁 3 6は再び開く。
以下、 同様の作動が行なわれる。
以下に変形例等について説明を加える。
( 1 ) 粉粒体には、 粉体 ·粒体 ·微小薄片 ·短繊維片 · スライバー等が 含まれる。
( 2 ) 計量装置 6、 計量装置 3 1の利用方法は任意である。
( 3 ) 計量容器は、 内部容量が可変であれば、 その構造は任意である。 また、 上部筒及び下部筒を透明なものと してもよい。
( 4 ) 粉粒体排出口 5 5を開閉自在に閉塞する閉塞部材を、 上下摇動自 在なものとしてもよレ、。 産業上の利用可能性
本発明は、 合成樹脂製品の成形システムにおいて、 射出成形機に合成樹 脂原料の粉粒体を計量して供給するのに適している。

Claims

請求の範囲
1 . 上下方向に貫通した入口と同出口とを有する基板と、 この基板の 下面に水平動自在に設けられた、 上下方向に貫通する貫通孔を有するスラ ィ ド板と、 このスライ ド板の貫通孔の縁部に上端開口の縁部が固定された 計量容器とを有し、 前記計量容器は、 内部容量が可変となされると共に、 下部に設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔 体を有しており、 前記スライ ド板は、 貫通孔を基板の入口に重ねる位置と 基板の出口に重ねる位置との間で移動自在となされると共に貫通孔を基板 の出口に重ねた状態で基板の入口を閉じるようになされている粉粒体の計 量装置において、 前記計量容器の下部に粉粒体排出口が形成され、 この粉 粒体排出口が、 そこから粉粒体が流出するのを阻止する閉塞部材により開 閉自在となされている粉粒体の計量装置。
2 . 上端に入口を上部側部に横向き出口を有する計量容器と、 この計 量容器の入口を開閉する開閉弁と、 横向き出口に接続された上向きの排出 管とを有し、前記計量容器は、 内部容量が可変となされると共に、下部に、 設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔体を有 している粉粒体の計量装置において、 前記計量容器の下部に粉粒体排出口 が形成され、 この粉粒体排出口が、 そこから粉粒体が流出するのを阻止す る閉塞部材により開閉自在となされている粉粒体の計量装置。
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