WO2004000199A1 - 分包体、薬剤分包連続体および薬剤分包連続体の製造方法 - Google Patents

分包体、薬剤分包連続体および薬剤分包連続体の製造方法 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a package, a drug package continuum, and a method for producing a drug package continuum.
  • the present invention relates to a package, a drug-packed continuum, and a method for producing a drug-packed continuum that can encapsulate a single dose of a drug.
  • a pharmacy in a hospital or an insurance pharmacy (hereinafter referred to as a pharmacy, etc.)
  • automatically encapsulating a given drug in a package requires expensive (hundreds of thousands to millions of yen) of expensive drugs.
  • a packaging device is required.
  • maintenance costs are required to maintain performance.
  • An object of the present invention is to provide a package, a drug package continuum, and a drug package that can efficiently enclose a drug manually by a pharmacist without using an expensive drug packaging device in a pharmacy or the like. It is intended to provide a method for producing a continuous package. Disclosure of the invention
  • the invention of claim 1 is a bag-shaped packet having a drug inlet in which two sheets are overlapped, and a part of the packet protrudes from the drug inlet of the packet. It features a covered sealing band attached to the inner surface of the drug inlet.
  • the sheet paper may be made of any material (other than paper) as long as it can be broken by hand when taking the medicine.
  • the release paper may be made of any material (other than paper) as long as it can be removed from the sealing band at the time of sealing.
  • the protruding portion since a part of the release paper has protruded from the drug inlet, when the package containing the drug is sealed, the protruding portion is pinched and pulled, and the sealing band is removed. Thus, the release paper can be easily removed.
  • the protruding part functions as a guide as it is, so that the injection of the drug is easy. .
  • the package according to the second aspect of the present invention is the same as the first aspect, except that a sheet of a predetermined shape is folded in two, and the outer peripheral end other than the medicine inlet is bonded to form a bag. It is characterized by: In this case, the sheet paper to be folded in two may be a polygon, a circle, an ellipse, or the like in addition to the rectangle.
  • the package according to the third aspect of the present invention is a package according to the first aspect of the present invention, in which a pair of sheet papers of a predetermined shape are stacked, and an outer peripheral end other than the medicine inlet is bonded to form a bag. It is characterized by.
  • the package according to the invention of claim 4 is the same as the structure of claim 1, except that the rectangular sheet paper is formed into a ring shape, and a part other than the medicine inlet is pasted into a bag shape, or the tubular sheet paper is filled with medicine. It is characterized in that the openings other than the mouth are stuck together to form a bag.
  • the bonding of the sheet paper is performed by bonding with an adhesive, heat fusion, ultrasonic fusion, or ultraviolet irradiation. Adhesion or the like can be used.
  • a pharmacy or the like purchases a drug from a pharmaceutical company and purchases a package from a package manufacturer.
  • the drug is injected into the package from the drug inlet with the drug inlet facing upward. After that, the release paper is peeled off from the sealing band, and the medicine inlet is sealed.
  • the drug can be efficiently and efficiently enclosed in a package without using an expensive drug packaging device.
  • the medicine packaging continuous body according to the invention of claim 5 is a medicine packaging continuous body in which a bag-like packaging body having a medicine input port in which two sheets overlap is formed continuously. Part of the package protrudes from the drug inlet.
  • a sealing band covering the sealing side with release paper is attached to the inner surface of the drug inlet.
  • any material (other than paper) may be used as long as the sheet paper can be broken by hand when taking the medicine.
  • the release paper may be of any material (other than paper) as long as it can be peeled off at the time of sealing.
  • the same thing as in claim 1 can be said.
  • the continuous medicine packaging apparatus according to the fifth aspect, wherein the belt-like sheet paper is folded in two in the longitudinal direction, and a part other than the medicine inlet is formed. ing.
  • a medicine packaging continuum formed by laminating a set of band-shaped sheet papers and pasting a part other than the medicine inlet. .
  • the pharmaceutical package continuum according to the invention of claim 8 is the same as the structure of claim 5, except that the rectangular sheet paper is formed into a ring shape, and a part other than the medicine inlet is attached to the medicine. It is characterized in that a sealing band is affixed to the inner surface of the drug inlet when manufacturing a continuous package of drug.
  • the bonding of the sheet paper may be performed by bonding with an adhesive, heat fusion, ultrasonic fusion, adhesion by ultraviolet irradiation, or the like.
  • a pharmacy or the like purchases a drug from a pharmaceutical company and purchases a drug package continuum from a drug package continuum manufacturer.
  • the drug package continuum is extended so that the drug inlet is on the upper side, and the drug is injected into each package from the drug inlet. After that, remove the release paper from the sealing band and seal the medicine inlet.
  • the drug can be efficiently and efficiently enclosed in the package of the drug packaging continuum without using an expensive drug packaging device.
  • a package according to a ninth aspect has the configuration according to the first to fourth aspects, and the shape of a portion protruding from the drug inlet is approximately three months. For this reason, when sealing the package into which the medicine is charged, the release paper can be very easily peeled off from the sealing band by picking and pulling the approximately three-month portion. In addition, when the drug is injected into the package, the approximately three-month portion functions effectively as a guide as it is, so that the injection of the drug is easy. It has the structure of claims 5 to 8, and the shape of the part protruding from the drug inlet is approximately three months. For this reason, when sealing the package into which the medicine has been charged, the release paper can be extremely easily removed from the sealing band by picking and pulling the approximately three-month portion. Also, it takes about 3 months The drug-shaped part is easy to use because it functions effectively as a guide.
  • the package according to claim 11 has the configuration according to any one of claims 1 to 4 or 9, and a perforation is formed in a lateral direction substantially at the center of the release paper. For this reason, the opening state can be maintained by folding at a perforation when the medicine is injected.
  • the continuous medicine package according to claim 1 has any one of the constitutions of claims 5 to 8 or 10, and a perforation is formed at a substantially central portion of the release paper in a lateral direction. . For this reason, it is possible to maintain the open state by folding at the perforation when the medicine is injected.
  • the package according to claim 13 has the configuration according to any one of claims 1 to 4 or 9 or 11, and is rectangular, and the medicine inlet is formed at the center of one side of the rectangle. ing. In this case, since the medicine inlet is narrow, the medicine once injected is hardly spilled to the outside during the work up to enclosing, and the sealing can be performed without generating "wrinkles".
  • the drug packaging continuous body according to claim 14 has the configuration according to any one of claims 5 to 8 or 10 or 12, and is rectangular, and the drug inlet is formed at the center of one side of the rectangle. Have been. In this case as well, since the drug inlet is narrow as in the case of claim 13, the once-injected drug is hardly spilled during the work up to enclosing, and sealing can be performed without "wrinkling".
  • the package according to claim 15 has the configuration according to claim 13, wherein the lower side of the trapezoid of the release paper located inside the package is shorter than the upper side of the trapezoid located outside the medicine inlet or the package. It has a trapezoidal shape. This makes it easy to inject the drug and makes it difficult for the drug to spill outside. Also, drugs When the inserted package is sealed, the upper side of the trapezoid can be easily pulled off by pulling and pulling the upper side of the trapezoid.
  • the medicine packaging continuous body according to claim 16 has the configuration according to claim 14, wherein the lower side of the trapezoid of the release paper positioned inside the packaging body is the upper side of the trapezoid located outside the medicine inlet or the packaging body. It has a shorter trapezoidal shape. As a result, it is easy to put the medicine in the same manner as in claim 15, and it is difficult for the medicine to spill outside, and when sealing the package containing the medicine, the upper side of the trapezoid is pulled and pulled. It is easy to remove the release paper at the bottom of the trapezoid.
  • a package according to a seventeenth aspect has the configuration according to any one of the first to fourth or ninth, eleventh, thirteenth, and fifteenth aspects, and the sealing band is a double-sided tape. Double-sided tapes are commercially available and are readily available. When providing a package to a pharmacy or the like, remove the release paper on the other side of the sealing band and attach it to the inner surface of the sheet of drug inlet in advance.
  • a drug packaging continuous body according to claim 18 has the configuration according to any one of claims 5 to 8 or 10, 11, 14, and 16, wherein the sealing band is a double-sided tape.
  • the double-sided tape is easily available as in claim 17.
  • the release paper on the opposite side of the sealing band is peeled off in advance and attached to the inner surface of the sheet paper at the medicine inlet.
  • the package according to claim 19 has the configuration according to any one of claims 1 to 4 or 9, 11, 13, and 15, and the sealing of the medicine inlet with a sealing band is performed by bonding. Perform with the agent.
  • Adhesives such as acrylic adhesives have excellent adhesive properties and are easily available.
  • the adhesive is preferably a non-removable type, and includes a non-removable adhesive. In the case of folding a sheet of paper into two to make a package, or in the case of a sheet of paper or a bag of sheet paper, it is necessary to apply an adhesive to the sealing band side to manufacture. Easy. When a package is made by laminating a set of sheet papers, it is preferable that the sheet is adhered to the place where the adhesive is applied to the sheet side and then the release paper is covered.
  • the pharmaceutical package continuous body according to claim 20 has the configuration according to any one of claims 5 to 8 or 10, 12, 14, and 16, and seals the medicine inlet with a sealing band. Is performed with an adhesive.
  • an adhesive such as an acrylic adhesive has excellent adhesiveness and is easily available.
  • the adhesive is preferably a non-removable type, and includes a non-removable adhesive. If a sheet of paper is folded in two to make a continuous package of medicines, or if the sheet of paper is to be looped, it is easy to manufacture by applying an adhesive to the sealing band side. Further, when a set of sheet papers is laminated and bonded, it is preferable that the release paper is put on the place where the adhesive is applied to the sheet side and then the respective sheet papers are bonded together.
  • the invention according to claim 21 is a medicine packaging continuous body in which a bag-like packaging body having a medicine introduction port in which two sheets are overlapped is continuously formed, and corresponds to the medicine introduction port.
  • a strip of release paper having ears formed at predetermined intervals is arranged at the opening end of each sheet, and the ear is inserted into the medicine inlet, and the opening ends are attached to each other.
  • the medicine inlet is formed between the ear and the opening end of the sheet of the first and second sheets that is not bonded to the ear. Therefore, a drug such as a tablet or a capsule can be smoothly and easily injected from the drug inlet into the packet using the ear portion as a guide, and the drug can be injected quickly and efficiently at the time of dispensing.
  • ⁇ release paper is continuously collected from one end
  • the paper can be removed quickly and the release paper is not scattered around, and contributes to improving the efficiency of drug encapsulation.
  • a simple configuration in which two sheets are stacked and release papers are arranged is sufficient, and the cost is low and the mass production can be widely spread.
  • the strip-shaped release paper with ears is inserted into the opening end of each sheet, all the ears are located at one time at the drug inlet without using special tools. This eliminates the need to attach the garbage to the drug inlet one by one, thus improving production efficiency.
  • the first sheet and the second sheet are formed so that the bag-shaped package body is connected to the adjoining state via the bonding line, and each of the first and second sheets is formed at the opening end of each sheet.
  • a medicine packaging continuous body provided with a medicine inlet of a package, wherein strip-shaped release papers having ears corresponding to the medicine inlet formed at predetermined intervals are arranged at the opening end of each sheet. Part is inserted into the medicine inlet and the open ends are stuck together. As a result, the same effect as that of claim 21 can be obtained.
  • the first sheet and the second sheet are formed by folding a continuous sheet along the longitudinal direction. For this reason, a simple configuration in which only a single sheet is folded is sufficient, which is advantageous in cost.
  • the first sheet and the second sheet are superimposed on each other and adhered along the longitudinal lamination line at a substantially central portion, and in the transverse direction.
  • Bag-like packages formed in the front, rear, left and right directions by laminating along the lamination line, and drugs provided at the open end portions on both left and right sides of each sheet so as to correspond to the packages.
  • An inlet and a strip-shaped rim formed at predetermined intervals with ears corresponding to the drug inlet. ⁇ Arrange the release paper at the left and right opening ends of each sheet, insert the ear into the medicine inlet, and attach the opening ends together. This makes it possible to form a package (continuous drug package) in two rows on the left and right, and to produce a large number of packages at once in addition to the advantages of claims 21 and 22. Can be mass-produced.
  • the open ends to which the ears are not bonded are bent inward so that the end folded portions are bent. Has formed. Due to the formation of the bent portion, the leading end of the bent portion is directed toward the inside of the package, and the leading end is formed in a tongue shape from the bonding surface of the first sheet and the first sheet. It becomes a protruding structure. Therefore, even if the package is shaken or turned upside down, the tip of the bent portion does not allow the medicine in the package to approach and blocks the approach. As a result, a good hygiene environment can be maintained without the drug enclosed in the package coming into contact with the adhesive located on the bonding surface. In addition, a simple configuration in which the end folded portion is formed by bending without adding a new member is sufficient, and a sanitary environment for the medicine after being enclosed can be realized in a cost-effective manner.
  • the outer end of the release paper is set so as to be retracted inward from the edge folded portion, or to be substantially flush with and protrude outward. You have set. In this way, even when the outer end of the release paper is positioned in various ways with respect to the edge folded portion, the release paper can be satisfactorily picked up at the time of sealing. In particular, if the release paper protrudes beyond the edge fold, it becomes easier to pick up the release paper.
  • the opening ends on the medicine inlet side of each sheet are bonded with an adhesive. It is stuck. For this reason, the convenience that the adhesive can be obtained relatively inexpensively as a bonding means is obtained.
  • heat sealing means such as adhesives, heat fusion, ultrasonic fusion, and ultraviolet irradiation can be used.
  • the adhesive may be a PSA as an example, or may be a mixed adhesive having both properties of the adhesive and the adhesive.
  • the release paper is formed with a removal line that allows adjacent ears to be separated from each other. For this reason, the package can be easily and easily separated together with the release paper.
  • the release paper in any one of claims 21 to 30, is formed with a narrow constricted portion that allows adjacent ears to be separated from each other. For this reason, the package can be easily and easily separated together with the release paper by pulling and cutting the constricted portion.
  • the release paper is formed with a removal line that can be cut off from the ear. For this reason, it is also possible to provide a drug-packed continuum in which the ears are individually independent from each other on the manufacturing side of the drug-packed continuum, depending on the selection of a customer such as a pharmacy.
  • a cut line is formed in the bonding line in the longitudinal direction at substantially the center to separate the continuous drug packaging bodies from each other in a shape recognizable by touch. For this reason, when the medicine package continuum is cut off by the score line, each packet has a shape that can be identified by touch, and the time point of taking the medicine can be confirmed. In this way, the identifiable shape acts like Braille, and is an indicator to prevent mistakes in the method of taking, especially when taken by blind and visually impaired people.
  • the first sheet and the second sheet are superimposed on each other and bonded together at the substantially central portion along the bonding line in the longitudinal direction, and along the bonding line in the short direction.
  • a bag-shaped package formed by pasting it back and forth and left and right, a drug inlet provided at the opening end on both left and right sides of each sheet to correspond to the package, and a drug inlet
  • a strip-shaped release paper with ears formed at predetermined intervals is provided. The release paper is arranged on the left and right opening ends of each sheet, and the ears are inserted into the medicine inlet and the opening ends are adhered to each other.
  • a method of manufacturing a continuous medicine package to be combined comprising: a pressing step of overlapping a first sheet, a second sheet, and a release sheet and sandwiching between a pair of rollers; Withdrawal process that pulls out synchronously for positioning You. Therefore, in addition to the advantages described in claim 21, the first sheet, the second sheet, and the release sheet are superimposed and passed through a pair of rollers to be pulled out. Unnecessary wrinkles of the drug packaging continuum are extended to form a flat and smooth finished surface.
  • the ear portion is always positioned at the medicine inlet in the step of pulling out the release paper, the ear portion can be prevented from being displaced, and the quality of the product can be maintained.
  • the drug packaging continuum that passed through a pair of rollers is quickly Since it is drawn out to the outside, it is superior in mass productivity due to consistent production without delay, and can respond to large demand.
  • a continuous hole is formed continuously at a predetermined pitch in the longitudinal direction in the release paper, and is engaged with the hole by rotation in the drawing process.
  • a gear is provided to pull out the paper. For this reason, it is possible to determine the position of the ear portion of the release paper by a simple means such as a gear, thereby preventing the displacement.
  • the drug-packing continuum in a shape that can be distinguished by touch is attached to the bonding line in the longitudinal direction at substantially the center of the bonding lines. A cut line is formed for separation. For this reason, the same effect as that of claim 34 can be obtained.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing the structure of a continuous drug package according to the first embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 is an explanatory diagram showing the method of enclosing a drug into a package of a drug-packed continuum (front side).
  • Fig. 3 is an explanatory diagram showing how to pack the drug into the package of the drug pack continuum (back side).
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a method for producing a continuous drug package.
  • FIG. 5 (a) shows the drug in the second embodiment, and (b) shows the drug in the fifth embodiment. It is explanatory drawing which shows the structure of a parcel continuum.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which a drug is charged into a drug package continuum.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing another structure of the press plate portion in the third embodiment.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing a method of enclosing a drug in a package according to the fourth embodiment.
  • FIG. 9 are explanatory diagrams showing the structure of the package according to the sixth embodiment. .
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing the structure of the package according to the seventh embodiment.
  • FIG. 11 is an explanatory view showing a structure of a package according to an eighth embodiment and a manufacturing process thereof.
  • Fig. 12 (a) is an explanatory view showing the structure of the package according to the ninth embodiment and the manufacturing process thereof, and (b) is the structure of the package according to the tenth embodiment and its manufacture. It is explanatory drawing which shows a process.
  • FIG. 13 is an explanatory view showing the structure of the continuous drug package according to the eleventh embodiment and the manufacturing process thereof.
  • FIG. 14 is an explanatory view showing the structure of the package according to the 12th embodiment.
  • FIG. 15 is a front view of the continuous medicine package according to the 13th embodiment.
  • FIG. 16 is an explanatory diagram of a drug package continuum.
  • FIG. 17 is a front view of the continuous drug package according to the 14th embodiment.
  • FIG. 18 is a front view of the continuous drug package according to the fifteenth embodiment.
  • FIG. 19 is a front view of the release paper in which a removal line and a constricted portion are formed on the release paper.
  • FIG. 20 is a front view of the medicine packaging continuum according to the sixteenth example.
  • FIG. 21 is a schematic diagram of a processing apparatus.
  • FIG. 22 is a top view of a processing apparatus for manufacturing a continuous medicine package.
  • FIG. 23 is a front view of a continuous drug packaging body having a score line.
  • FIG. 24 is a front view of the continuous drug package separated by the cutting line.
  • FIG. 25 is a front view of the medicine package continuous body according to the seventeenth embodiment.
  • FIG. 26 is a front view of the continuous drug package according to the eighteenth embodiment.
  • the medicine package continuum A is formed by continuously forming package bodies 1, 1 ..., and the adhesive surface 20 is attached to the medicine inlet 11 where two sheets are overlapped.
  • the double-sided tape 2 (sealing band) covering the sealing side) with release paper 21 is adhered.
  • the strip-shaped sheet paper is folded in two in the longitudinal direction, and the open sides in the vertical and horizontal directions are flat, except for the central portion of the upper side 12 (drug inlet 11). (See Fig. 4) to form packages 1 and 1- continuously by heat fusion.
  • the upper side 12 is heat-sealed only at the inner side of the plate portion by the press plate portions 32 and 32 (see FIG. 4) provided with grooves 30 considering the thickness of the double-sided tape 2. Thereby, heat fusion can be performed without causing wrinkles at the boundary portion.
  • a perforation 15 for separating the package bodies 1 from each other is formed between the fusion portion 13 and the fusion portion 14.
  • the double-sided tape 2 is peeled off from the release paper on the opposite side of the release paper 2 1 (which has been silicon-coated to make it easier to remove), and the adhesive surface of the release paper 2 1 Pasted on the inner surface of the paper.
  • the part of the double-sided tape 2 protruding from the drug inlet 11 is not provided with an adhesive surface.
  • the double-sided tape 1 (release paper 2 1) has a trapezoidal shape in which the upper side 2 is longer than the lower side 13.
  • the drug packaging continuum A is wrapped so that the side without the double-sided tape 2 serving as the sealing band is on the outside, it has a "curl habit" and the opening is easily held.
  • the drug packaging continuum A is wound around the core and stored. However, the length of the core is taken into consideration with the release paper 21 protruding from the drug inlet 11 (the length of the protruding part is sufficient). If it is set to be equal to or greater than the vertical side of the wrapper 1, the release paper 21 can be protected from bending.
  • the release paper 21 protruding from the medicine inlet 11 is folded so as to close the medicine inlet 11, It is possible to prevent dust and the like from entering during storage until the drug is supplied, and it is not necessary to increase the length of the core.
  • a perforation 24 may be formed in the lateral direction substantially at the center of the release paper 21 (see the medicine packaging continuous body B in FIG. 5; corresponding to claim 12).
  • the open state of the medicine inlet 11 can be maintained by folding the valley at the perforation 24, and the medicines 61 to 69 can be maintained. Easy to put.
  • the perforation 24 is formed up to just before the adhesive surface 20 or to the lower end.
  • the drug packaging continuum manufacturer manufactures the drug packaging continuum A to be supplied to pharmacies and the like.
  • the upper side 12 is pressed while heating the upper side 12 with a press plate portion 32.32 having a groove 30 in consideration of the thickness of the business surface tape 2, and only the outer portion of the upper side 12 is heat-sealed.
  • a set of press plates (substantially “shaped”) having a press plate portion 31 and a press plate portion 32 is employed.
  • FIG. 1 a method of sealing a drug into the packet 1 of the drug packet continuum A at a pharmacy will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 2 a method of sealing a drug into the packet 1 of the drug packet continuum A at a pharmacy will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 2 a method of sealing a drug into the packet 1 of the drug packet continuum A at a pharmacy will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
  • Drugs 61 to 64 to be taken at a predetermined dose point are injected into sachet 1 from drug inlet 11 (Fig. 2) See). If the drug is in powder form, a hopper or the like may be used.
  • the protruding portion functions as a guide as it is, so that the drugs 61 to 69 are injected. Easy to enter.
  • the drug inlet 11 is formed at the center of the upper side 12, and the upper side 12 other than the drug inlet 11 is heat-sealed. Since the medicine inlet 11 is narrow, the medicines 61 to 69 once injected are hardly spilled during the work up to encapsulation, and sealing can be performed without "wrinkles".
  • the lower side 23 of the double-sided tape 2 (' ⁇ release paper 2 1) located inside the package 1 has a trapezoidal shape shorter than the upper side 22 located outside the package 1. As a result, it is easy to supply the medicines 61 to 69, and the medicines are not easily spilled.
  • the upper side 22 is picked and pulled, and the release sheet 11 attached to the lower side 23 is easily reached. You can get it.
  • the opening state of the medicine injection port 11 can be maintained by spreading with the finger 8 or the like and folding the groove at the perforation 24. .
  • the groove 30 may be formed in only one of the press plates 32, or a configuration in which only the press plate 32 generates heat may be used.
  • a plurality of packages 1 are manufactured by sticking the sides to the inner surface of the sheet paper of the drug inlet 11 (corresponding to claims 1, 2, 9, 11, 13, 15 and 17).
  • the adhesive surface 20 may protrude from the release paper 11 of the double-sided tape 2. With this configuration, the sealing property is further improved.
  • the package 1 may be substantially circular or triangular.
  • the medicine inlet may be formed at the corner of the packet 1.
  • the corner of the packet 1 functions as a guide when the drug is injected.
  • a double-sided tape 2 whose sealing side is covered with release paper 21 is attached to the inner surface of the upper opening 91 of the tubular sheet of paper 90 to flatten it and open the lower opening.
  • the package 9 may be manufactured by laminating the upper opening 91 other than the part 92 and the medicine inlet 93 to a bag shape by heat fusion or the like.
  • the double-sided tape 2 may be attached to the left or right side of the upper opening 91 in addition to the center of the upper opening 91.
  • the package 9 may be manufactured by laminating in a shape.
  • the position of both ends fused part 95 May be at the center or left of the package 9 in addition to the right of the package 9.
  • the double-sided tape 2 may be stuck at the right side of the both-end fused portion 95 or at the same position as the both-end fused portion 95, in addition to the left side of the both-end fused portion 95.
  • a rain surface tape 2 whose sealing side is covered with release paper 11 is attached to the vertical side of the rectangular sheet paper 94, and the rain of the sheet paper 94 is applied.
  • Flatten the ends with the ends overlapped, and heat-bond ( fused ends 96) the overlapping parts other than the drug inlet 93 to form a ring, and further, the lower opening 92 and the upper opening
  • the package 9 may be manufactured by laminating 9 1 by heat fusion.
  • the double-sided tape 2 may be attached at an upper position or a lower position in the drawing, in addition to the center of the rain end fusion portion 96.
  • the positions occupied by the both ends fused portions 96 are located at the left side of the drawing, in addition to the center of the package 9, and It may be rightward.
  • a double-sided tape 2 whose sealing side is covered with release paper 21 is attached to rectangular sheet 80 at predetermined intervals, and the medicine is injected with the upper end and lower end overlapped.
  • the position of the both-end fusion parts 82 when flattened may be not only in the center of the drug-packed continuum C but also in the upper part of the drawing or the lower part of the drawing.
  • the position of double-sided tape 2 Aside from the center between the fusion parts 8 3 and the fusion parts 83 adjacent to each other, the package body 84 may be shifted leftward or rightward.
  • the sheet paper 52 of the medicine inlet 51 on the side where the double-sided tape 2 is not stuck is folded in two and extends above the double-sided tape 2 (Fig. 1 4).
  • the lower end of the sheet paper 52 is directed inward of the package and acts as a valve body for preventing backflow, so that the medicine once injected into the package hardly spills outside, and the double-sided tape 2 It is sanitary without touching.
  • the position of the medicine inlet 51 (the position of the double-sided tape 2) may be leftward or rightward in addition to the center of the packaging body 50. Further, the length of the sheet paper 52 on the side on which the double-sided tape 1 is not stuck can be set as desired.
  • the drug-packed continuous body 100 is formed by folding a continuous sheet 101 along a folding curve 102 along the longitudinal direction.
  • the front side of the sheet 101 is a first sheet 103 and the back side is a second sheet 104.
  • Lamination lines 10 OA are formed at predetermined intervals in the short direction of the sheet 101, and the bag-like packaging bodies 107 are connected in an adjacent state via these lamination lines 10 OA. I have. In this case, separate first sheet 103 and second sheet 104 may be used in place of continuous sheet 101.
  • An open end portion 103 a is formed at an upper end portion of the first sheet 103, and an open end portion 104 a is formed at an upper end portion of the second sheet 104.
  • the open end 104 a is bent inward to form a bent end 105, Acts as a valve stop for drugs in body 107.
  • the open end 103 a of the first sheet 103 is located at a position retracted below the open end 104 a of the second sheet 104, and the open ends 103 a, 104
  • a drug inlet 106 is formed between a as described later.
  • a continuous continuous release paper 108 (hereinafter simply referred to as release paper) in a band shape is arranged along the opening ends 103a and 104a, and a predetermined release paper 108 is provided on the release paper 108.
  • the ears 108 A projecting in a substantially inverted trapezoidal shape at intervals are inserted into the medicine inlet 106.
  • the width of the release paper 108 is set to be small, and the outer end of the release paper 108 is drawn slightly inward from the end folded portion 105.
  • an elongated strip-shaped adhesive 109 is interposed as a sealing band between the opening ends 103a and 104a, and the opening end 103a except for the ear 108A.
  • 104a are pasted together.
  • the medicine inlet 106 is located between the surface of the ear portion 108A to which the adhesive 109 has not adhered and the open end portion 104a.
  • heat sealing means such as heat fusion, ultrasonic fusion, and ultraviolet irradiation can be used in addition to the adhesive.
  • a removable line 200 such as a perforated line or a cut line is formed along the laminating line 100 A, and a removable line 200 a crossing the release paper 108 is provided. .
  • the medicine packaging continuous body 100 thus configured is wound into a cylindrical shape, or alternately folded and folded in a bellows shape, and provided to a medical institution such as a pharmacy.
  • a medical institution such as a pharmacy.
  • To put the drug into the package 107 at the pharmacy unpack the package, pull out the drug package continuum 100, place it on the dispensing center, etc., as shown in Figure 16 Fold the release paper 108 forward.
  • the drug inlet 106 opens widely, and the release paper 108 itself serves as a guide for drug input.
  • drug D can be easily and quickly introduced.
  • the release paper 108 is formed as a continuous strip of paper, simply folding the release paper 108 in one place to the front side allows the folding action to be performed on the adjacent packaging material 107.
  • the tip of the bent portion 105 becomes a valve-shaped stopper inside the package 107. And the tip of the tongue sticks out slightly from the adhesive 109 to the inside of the package 107. For this reason, even if the package 107 is shaken or turned upside down, the tip of the bent portion 105 does not allow the medicine in the package 107 to approach, thereby preventing the medicine from approaching. As a result, the drug enclosed in the package 107 does not touch the adhesive 109 located on the bonding surface, and a good sanitary environment can be maintained.
  • a simple configuration in which the end folded portion 105 is simply bent without adding a separate member is sufficient, and a sanitary environment for the drug after encapsulation can be realized in a cost-effective manner.
  • the release paper 108 is set to be wide, and the outer end of the release paper 108 is flush or substantially flush with the edge folded portion 105. ing.
  • the removal line 200 a crossing the release paper 108 is not formed, and the removal line 01 is formed along the convex arc on the upper side of the ear 108 A. Cut paper 108 from ears 108 A Can be separated.
  • the release paper 108 is set wider than in the fifteenth embodiment, and the outer end of the release paper 108 is a bent portion 10. It protrudes outward beyond 5.
  • a removal line 102 crossing the release paper 108 in a U-shape from both ends of the upper side of the ear part 108A is formed. ing.
  • the ear portion 108A has a wide margin above it, so the ear portion 108A is adhered after the drug is injected.
  • the ears 108A can be easily picked and removed.
  • FIG. 19 collectively shows representative examples of forming a removal line on the release paper 108.
  • the release paper 108 shown in (a), (8), and (2) in FIG. 19 corresponds to the thirteenth to fifteenth embodiments, respectively, and the release paper 108 in (mouth) is a removal line.
  • the middle part between the adjacent ears 108 A and 108 A of the release paper 108 is narrowed to narrow the constricted portion 203. Has formed. For this reason, the release paper 108 can be cut off at a required location by pulling the predetermined constricted portion 203 and cutting it off when the medicine is sealed in the package 10.
  • FIGS. 20 to 24 show a sixteenth embodiment of the present invention.
  • the package 101 is connected to the sheet 101 in two rows on the left and right, and a double-packed drug package continuum is formed. Therefore, as shown in FIG. 20, the first sheet 103 and the second sheet 104 are set to be wider than in the case of the thirteenth embodiment by using separate members.
  • 1st The top sheet 103 and the second sheet 104 ′ are overlapped, and the left and right opening ends 103a and 104a are provided with the release sheet 108 in the same manner as in the thirteenth embodiment. Are arranged side by side, and the ear 108 A is inserted into the drug inlet 106, and the adhesive 109 is interposed.
  • first and second sheets 103 and 104 have a bonding line 100 OA along the longitudinal direction at the center in addition to a bonding line 100 OA that crosses in the transverse direction at a predetermined interval. Is formed into a single character.
  • the portion surrounded by the bonding lines 100 A and 100 B formed in the vertical and horizontal directions in this way is referred to as a package 107 that is connected in two rows on the left and right. ⁇
  • a series of holes 204 are drilled continuously as longitudinal bunch holes at predetermined equal pitch intervals along the longitudinal direction for processing to be described later. Have been.
  • the hole 204 can be formed in various shapes such as a circle (for example, 4 mm), an ellipse, or a semicircle, instead of a rectangle or a square.
  • the outer edge portion having these holes 204 is cut off from the release paper 108 by a marginal punch hole removing force (not shown) during the manufacturing process.
  • FIGS. 21 and 22 show a processing apparatus 205 in which the drug-packed continuum 100 undergoes a pressing step and a pulling-out step in the manufacturing process.
  • the processing apparatus 205 includes a pair of rollers 206 and 207 provided so as to be vertically slidable.
  • a pair of left and right gears 208 and 208 fitted to the support shaft 300 is provided in front of the rollers 206 and 2007.
  • Below the support shaft 300 a pair of left and right gear wheels 209 and 209 fitted to the support shaft 301 is provided below the support shaft 300.
  • the upper gear 209 has protruding teeth
  • the lower gear 209 has sprocket-shaped concave teeth that mesh with the convex teeth.
  • the support shafts 300 and 301 are fitted with rollers 300a along the bonding line 100B at the center (only the-side is shown), and the bonding lines are attached to the left and right shafts. Pressing plates 300 m and 300 n having a width corresponding to the spacing of 100 A are attached. A heating resistor (not shown) is attached to the roller 300a along the circumferential direction, and a similar heating resistor is provided at both ends of the pressing plate 300m and 300 ⁇ . ing.
  • an adhesive 109 is applied, and as shown in FIG. 2, the second sheet 100 of the drug-packed continuum 100 is processed. 4 is at the bottom and pressed between the rollers 206 and 207, and the hole 04 of the release paper 108 is sandwiched and engaged with the gears 208 and 209.
  • the second sheet 104 is placed at the bottom when the end folded portion 105 is bent inward and pressed by the rollers 206 and 207 because the end folded portion 105 has its own weight from the fold. This is to prevent it from hanging down and not to open outward.
  • the pressing step unnecessary wrinkles of the continuous medicine packaging body 100 are stretched while pressing the adhesive 109 while the rollers 206 and 207 are pressed to form a flat finished surface.
  • the ear 108 is always positioned at the medicine inlet 106. The position of the ear 108A can be prevented from being shifted, and the high quality of the product can be maintained.
  • the roller 300a, the pressing plate 300m and the 300m are rotated to form the bonding lines 1100 and 1100. Continuously press up and down. Laminated line with roller 300a
  • the bonding wire 100 B is fused and sealed by a heating resistor (heat sealing).
  • the bonding wire 100 A is sandwiched between the pressing plates 300 m and 300 On, the bonding wire 100 A is fused and sealed by the heating resistor (heat sealing).
  • each packaged body 107 is pressed by sandwiching the bonding line 100 B with a pair of blades (not shown) having a predetermined cutting edge pattern formed thereon.
  • a cut line 210 with a unique pattern is continuously formed in the longitudinal direction at the lower end of the (see Fig. 23).
  • the cut line 210 is formed as a universal design with a zigzag pattern with different undulations in each packet 1107, and separated by the cut line 210 as shown in Fig. 24.
  • the shape of the score line 210 becomes identifiable by feeling and acts like Braille, so that there is no mistake in the method of taking, especially when taken by blind and visually impaired people. Can be confirmed.
  • the cutting line 110 may be formed not only after processing by the processing device 105 but also at the time of receiving processing by the processing device 205. In the drawing process, the support shaft 3 shown in FIG. Alternatively, the cutting may be performed by a cutting blade pattern (not shown) provided on the outer peripheral portion of the rollers 300a and 300a.
  • the adhesive 109 is not limited to being applied before the pressing step, and may be configured to be applied in the process of receiving the pressing step. Further, when heat sealing (heat sealing) is applied to the bonding wire 100B and the bonding wire 100A, the heating resistor may be always in an energized state, or a roller 300a may be used. The heating resistor may be energized only when the pressure plates 300 m and 300 n sandwich the bonding line 100 B and the bonding line 100 A.
  • FIG. 25 shows a 17th embodiment in which the pattern of the score line 210 is distinguished into a sign curve, a triangular wave, and a pulse.
  • Fig. 26 shows the 18th embodiment in which the identifiability by touch is diversified by adding a cut line of cut line 110 to the undulating pattern and scattering a series of pores 210a. Show.
  • the cut pattern can be freely formed along different geometric patterns as desired.
  • a score line 210 not only the double-row drug-packaging continuum shown in Fig. 20 but also the single-row drug-packing continuum A, 10 shown in Figs.
  • the 0 package 1 and 107 can also be formed in the margin band area provided along the lower edge of the drug package series A and 100.
  • FIGS. 15, 17, 18 of the 13th to 15th embodiments The positions of the outer end of the release sheet 108 with respect to the open end 104 a of the second sheet 104 are shown in FIGS. 15, 17, 18 of the 13th to 15th embodiments.
  • the adjustment can be made in the same manner, and the removal line can be formed in the same manner as in FIG.
  • the adhesive 109 is an example.
  • a double-sided tape or the like may be used. In short, any material may be used as long as it can seal the medicine inlet 106 after separating the ear 108A.
  • the shape of the ear 108A is not only approximately trapezoidal, but also inverted triangle, square, rectangle, ellipse, circle, semicircle, star, crescent, heart, diamond, parallelogram, gourd Alternatively, it may be a polygon such as a pentagon or a hexagon.

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Description

明細書 分包体、 薬剤分包連続体および薬剤分包連続体の製造方法 技術分野
本発明は、 薬剤の一回の服用分を封入することができる、 分包体 、 薬剤分包連続体および薬剤分包連続体の製造方法に関する。 背景技術
薬剤 （錠剤、 カプセル剤、 散剤） の一回の服用分を、 分包体内に 封入して、 薬剤の種類や服用時点の間違い等を防止する技術が従来 より知られている。
しかし、 病院の調剤所や保険薬局 （以下、 薬局等と称する） にお いて、 所定の薬剤を分包体内に自動封入するには、 高価 （数十万円 〜数百万円） な薬剤分包装置が必要である。 また、 性能を維持する ためにはメ ンテナンス費用も必要である。
なお、 薬剤 （主に散剤） 封入後、 薬剤分包装置の清掃が不完全で あると、 他の薬剤の微量な混入 （コンタミネーシヨ ン） が起こり得 る。
本発明の目的は、 薬局等において、 高価な薬剤分包装置を使う こ となく、 薬剤師による手作業で、 薬剤を効率良く封入することがで きる分包体、 薬剤分包連続体および薬剤分包連続体の製造方法を提 供するにある。 発明の開示 請求項 1 の発明は、 二枚のシートが重なった薬剤投入口を有する 袋状の分包体であって、 分包体の薬剤投入口から一部がはみ出てい る剝離紙で封着側を覆った封着帯を薬剤投入口の内面に貼り付けた ことを特徴と している。 この場合、 シート紙は、 薬剤の服用時に手 で破ることができるものであればその材質は何でも （紙以外も可） 良い。 剝離紙は、 封着時に封着帯から剝がすことができるものであ ればその材質は何でも （紙以外も可） 良い。 また、 薬剤投入口から 剝離紙の一部がはみ出ているので、 薬剤を投入した分包体を封着す る際に、 はみ出ている部分を摘んで引つ張ることによ り、 封着帯か ら剝離紙を容易に剝がすことができる。 さらに、 分包体内へ薬剤を 投入する際に、 はみ出ている部分がそのままガイ ドとして機能する ので薬剤の投入が容易である。 .
請求項 2 の発明に係る分包体は、 請求項 1 の構成に加え、 所定形 状のシ一ト紙を二つ折りにして薬剤投入口以外の外周端部を貼り合 わせて袋状にしたことを特徴している。 この場合、 二つ折りにする シート紙は、 長方形以外に、 多角形、 円形、 楕円形等でも良い。 請求項 3の発明に係る分包体は、 請求項 1 の構成に加え、 一組の 所定形状のシート紙を重ね、 薬剤投入口以外の外周端部を貼り合わ せて袋状にしたこどを特徴としている。
請求項 4 の発明に係る分包体は、 請求項 1 の構成に加え、 長方形 のシート紙を輪状にし、 薬剤投入口以外を貼り合わせて袋状にする か、 筒状のシート紙の薬剤投入口以外の開口部を貼り合わせて袋状 にしたことを特徴としている。
なお、 請求項 2、 3、 4の分包体において、 シート紙の貼り合わ せは、 接着剤による接着、 熱融着、 超音波融着、 紫外線照射による 接着等を利用することができる。
請求項 1 〜 4 の構成において、 薬局等では、 製薬会社から薬剤を 購入し、 分包体製造業者から分包体を購入する。 分包体内に薬剤を 封入する際には、 薬剤投入口が上側になる様にして、 薬剤投入口か ら薬剤を分包体内に投入する。 その後、 剝離紙を封着帯から剝がし 、 薬剤投入口を封着する。 これによ り、 薬局等において、 高価な薬 剤分包装置を使う ことなく、 手作業で、 薬剤を効率良く分包体内に 封入することができる。
請求項 5の発明に係る薬剤分包連続体は、 二枚のシートが重なつ た薬剤投入口を有する袋状の分包体を連続的に形成した薬剤分包連 続体であって、 分包体の薬剤投入口から一部がはみ出ている剝離紙 で封着側を覆った封着帯を薬剤投入口の内面に貼り付けたことを特 徴としている。 この場合のシート紙は、 薬剤の服用時に手で破るこ とができるものであればその材質は何でも （紙以外も可） 良い。 ま た、 剝離紙は、 封着時に剝がすことができるものであればその材質 は何でも （紙以外も可） 良い。 また、 薬剤投入口から剝離紙の一部 がはみ出ていることから請求項 1 と同様なことが言える。
請求項 6の発明に係る薬剤分包連続体は、 請求項 5 の構成に加え 、 帯状のシート紙を長手方向に二つ折りにして薬剤投入口以外を貼 り合わせて形成したことを特徴と している。
請求項 7の発明に係る薬剤分包連続体は、 請求項 5 の構成に加え 、 一組の帯状のシート紙を重ね、 薬剤投入口以外を貼り合わせて形 成したことを特徴と している。
請求項 8の発明に係る薬剤分包連続体は、 請求項 5 の構成に加え 、 長方形のシート紙を輪状にし、 薬剤投入口以外を貼り合わせて薬 剤分包連続体を製造する際に、 封着帯を薬剤投入口の内面に貼り付 けることを特徴と している。
なお、 請求項 6〜 8の薬剤分包連続体において、 シート紙の貼り 合わせは、 接着剤による接着、 熱融着、 超音波融着、 紫外線照射に よる接着等を利用することができる。
請求項 5〜 8の構成において、 薬局等では、 製薬会社から薬剤を 購入し、 薬剤分包連続体製造業者から薬剤分包連続体を購入する。 この場合、 分包体内に薬剤を封入する際、 薬剤投入口が上側になる 様に、 薬剤分包連続体を延展し、 薬剤投入口から薬剤を各分包体内 に投入する。 その後、 剝離紙を封着帯から剝がし、 薬剤投入口を封 着する。 これによ り、 薬局等において、 高価な薬剤分包装置を使う ことなく、 手作業で、 薬剤を効率良く薬剤分包連続体の分包体内に 封入することができる。
請求項 9 の分包体は、 請求項 1 〜 4 の構成を有し、 薬剤投入口か らはみ出ている部分の形状は、 略三ヶ月状である。 このため、 薬剤 を投入した分包体を封着する際に、 略三ヶ月状の部分を摘んで引つ 張ることにより、 封着帯から剝離紙を極めて容易に剝がすことがで きる。 また、 分包体内へ薬剤を投入する際に、 略三ヶ月状の部分が そのままガイ ドと して有効に機能するので薬剤の投入が容易である 請求項 1 0の薬剤分包連続体は、 請求項 5〜 8の構成を有し、 薬 剤投入口からはみ出ている部分の形状は、 略三ヶ月状である。 この ため、 薬剤を投入した分包体を封着する際に、 略三ヶ月状の部分を 摘んで引っ張ることにより、 封着帯から剝離紙を極めて容易に剝が すことができる。 また、 分包体内へ薬剤を投入する際に、 略三ヶ月 状の部分がそのままガイ ドと して有効に機能するので薬剤の投入が 容易である。
請求項 1 1 の分包体は、 請求項 1〜 4あるいは 9 の何れかの構成 を有し、 剝離紙の略中央には、 短手方向にミ シン目が形成されてい る。 このため、 薬剤を投入する際に、 ミシン目で折り曲げるこ とで 開口状態を保持することができる。
請求項 1 の薬剤分包連続体は、 請求項 5〜 8あるいは 1 0 の何 れかの構成を有し、 剝離紙の略中央には、 短手方向にミ シン目が形 成されている。 このため、 薬剤を投入する際に、 ミ シン目で折り曲 げることで開口状態を保持することができる。
請求項 1 3 の分包体は、 請求項 1〜 4あるいは 9、 1 1 の何れか に記載の構成を有するとともに、 長方形であり、 薬剤投入口は長方 形の一辺の中央部に形成されている。 この場合、 薬剤投入口が狭い ので、 一旦、 投入した薬剤が、 封入までの作業時に外部にこぼれ難 く、 封着も "皺" が生じることなくなく行う ことができる。
請求項 1 4 の薬剤分包連続体は、 請求項 5 ~ 8あるいは 1 0、 1 2の何れかに記載の構成を有するとともに、 長方形であり、 薬剤投 入口は長方形の一辺の中央部に形成されている。 この場合も請求項 1 3 と同様に薬剤投入口が狭いので、 一旦、 投入した薬剤が、 封入 までの作業時にこぼれ難く、 封着も "皺" が起こることなく行う こ とができる。
請求項 1 5の分包体は、 請求項 1 3 に記載の構成を有し、 剝離紙 の、 分包体内に位置する台形下辺が、 薬剤投入口または分包体外に 位置する台形上辺より短い台形形状である。 これによ り、 薬剤の投 入が容易であるとともに、 薬剤が外部にこぼれ難い。 また、 薬剤を 投入した分包体を封着する際に、 台形上辺を摘んで引っ張ることに より台形下辺の剝離紙まで容易に剝がすことができる。
請求項 1 6の薬剤分包連続体は、 請求項 1 4に記載の構成を有し 、 剝離紙の、 分包体内に位置する台形下辺が、 薬剤投入口または分 包体外に位置する台形上辺よ り短い台形形状である。 これにより、 請求項 1 5 と同様に薬剤の投入が容易であるとともに、 薬剤が外部 にこぼれ難く、 薬剤を投入した分包体を封着する際に、 台形上辺を 摘んで引っ張ることによ り台形下辺の剝離紙まで容易に剝がすこと ができる。
請求項 1 7の分包体は、 請求項 1〜 4あるいは 9、 1 1、 1 3、 1 5の何れかに記載の構成を有し、 封着帯が両面テープである。 両 面テープは、 市販されているので容易に入手できる。 薬局等に分包 体を提供する際には、 予め、 封着帯の反対面側の剝離紙を剝がして 薬剤投入口のシート紙の内面に貼り付けておく。
請求項 1 8 の薬剤分包連続体は、 請求項 5〜 8あるいは 1 0、 1 1 1 4、 1 6の何れかに記載の構成を有し、 封着帯が両面テープ である。 この場合、 請求項 1 7 と同様に両面テープは、 入手し易い 。 また、 薬局等に薬剤分包連続体を提供する際には、 予め、 封着帯 の反対面側の剝離紙を剝がして薬剤投入口のシート紙の内面に貼り 付けておく。
請求項 1 9 の分包体は、 請求項 1〜 4 あるいは 9、 1 1、 1 3、 1 5の何れかに記載の構成を有し、 封着帯による薬剤投入口の封着 は、 接着剤により行う。 接着剤は、 アク リル系接着剤等の口糊が接 着性に優れるとともに、 入手が容易である。 なお、 接着剤は、 再剝 離が不能なタィプが好適であり、 再剝離不能な粘着剤も含む。 シ一ト紙を二つ折りにして分包体を作る場合や、 シート紙を袋状 にするか袋状のシート紙の場合には、 接着剤を封着帯側に塗ってお く と製造が容易である。 また、 一組のシート紙を重ねて貼り合わせ て分包体を作る場合には、 接着剤をシート側に塗つた所に剝離紙を 被せた後に各シ一ト紙を貼り合わせるのが好ましい。
請求項 2 0 の薬剤分包連続体は、 請求項 5〜 8 あるいは 1 0、 1 2、 1 4、 1 6の何れかに記載の構成を有し、 封着帯による薬剤投 入口の封着は、 接着剤により行う。 接着剤は、 請求項 1 9 と同様に ァク リル系接着剤等の口糊が接着性に優れるとともに、 入手が容易 である。 なお、 接着剤は、 再剝離が不能なタイプが好適であり、 再 剝離不能な粘着剤も含む。 シー ト紙を二つ折りにして薬剤分包連続 体を作る場合や、 シー ト紙を輪状にする場合には、 接着剤を封着帯 側に塗っておく と製造が容易である。 また、 一組のシート紙を重ね て貼り合わせる場合には、 接着剤をシート側に塗つた所に剝離紙を 被せた後に各シート紙を貼り合わせるのが好ましい。
請求項 2 1 の発明は、 二枚のシートが重なつた薬剤投入口を有す る袋状の分包体を連続的に形成した薬剤分包連続体であって、 薬剤 投入口に対応する耳部を所定の間隔で形成した帯状の剝離紙を各シ 一トの開口端部に並べて、 耳部を薬剤投入口に差し入れて開口端部 同士を貼り合わせている。 これによ り、 薬剤投入口は耳部と第 1 お よび第 2 シー トのうち耳部と貼り合わせられなかったシート との開 口端部との間に形成される。 このため、 耳部をガイ ドとして錠剤や カプセル剤等の薬剤を薬剤投入口から分包体内に円滑かつ容易に投 入することができ、 調剤時に薬剤の投入作業を素早く効率的に行う ことができる。 薬剤の投入後は、 剝離紙を片端から連続的にまとめ て素早く剝がし取ることができて剝離紙がまちまちに散らばらず、 かつ薬剤封入効率の向上に資する。 しかも、 薬剤分包連続体の製造 時、 二枚のシートを重ねて剝離紙を並べるだけの簡素な構成で済み 、 コス ト的に安価になり量産により広く普及させることができる。 また、 耳部を有する帯状の剝離紙を各シートの開口端部に差し入れ るに伴い、 専用の工具を用いることなく、 全ての耳部が一度に薬剤 投入口に位置するので、 個々の剝離紙を薬剤投入口に逐一貼り付け る作業が不要になり生産効率が向上する。
請求項 2 2 の発明は、 袋状の分包体が貼合線を介して隣接状態に 連なるように第 1 シートと第 2 シートを重ね合わせて形成され、 各 シートの開口端部に各分包体の薬剤投入口を設けた薬剤分包連続体 であって、 薬剤投入口に対応する耳部を所定の間隔で形成した帯状 の剝離紙を各シ一卜の開口端部に並べて、 耳部を薬剤投入口に差し 入れて開口端部同士を貼り合わせている。 これにより、 請求項 2 1 と同様な効果が得られる。
請求項 1 3 の発明によれば、 請求項 2 2 において、 第 1 シートお よび第 2 シー トは一続きのシートを長手方向に沿って折り重ねて形 成している。 このため、 単一のシートを折り重ねるだけの簡素な構 成で済み、 コス ト的にも有利になる。
請求項 2 4 の発明によれば、 薬剤分包連続体において、 第 1 シー 卜 と第 2シートとを重ね合わせて略中央部で長手方向の貼合線に沿 つて貼り合わせるとともに、 短手方向の貼合線に沿って貼り合わせ ることによ り前後左右に形成した袋状の分包体と、 各シートの左右 両側の開口端部に前記分包体に対応するように設けられた薬剤投入 口と、 薬剤投入口に対応する耳部を所定の間隔で形成した帯状の剝 離紙とを備え、 剝離紙を各シートの左右両側の開口端部に並べて、 耳部を薬剤投入口に差し入れて開口端部同士を貼り合わせる。 これ により、 左右二列で前後に連続する分包体 （薬剤分包連続体） を構 成することができ、 請求項 2 1 、 2 2の利点に加えて一度に多量の 分包体を作製することができて量産性に優れる。
請求項 5の発明によれば、 請求項 1 1 〜 2 4において、 各シ一 卜の開口端部のうち、 耳部が貼り合わせられない開口端部は内方に 折り曲げられることにより端折り部を形成している。 端折り部の折 曲形成によ り、 端折り部の先端部が分包体の内方に指向し、 その先 端が第 1 シ一ト と第 1 シート との'貼合面から舌片状に突き出す構造 になる。 このため、 分包体を揺さぶったり逆さにしても、 端折り部 の先端は、 分包体内の薬剤を近寄せず、 その接近を阻む。 この結果 、 分包体に封入した薬剤が貼合面に所在する接着剤に触れることが なく良好な衛生環境を維持することができる。 しかも、 新たな部材 を加えることなく端折り部を折曲形成するだけの簡素な構成で済み 、 コス ト的に有利に封入後の薬剤に対する衛生環境を実現すること ができる。
請求項 6 〜 2 8 の発明によれば、 請求項 2 5 において、 剝離紙 の外端部は、 端折り部よ り も内方に引っ込んだり、 略面一になつた り外方にはみ出すように設定している。 このように、 剝離紙の外端 部が端折り部に対して各様に位置しても、 封着時に剝離紙を良好に 摘み上げることができる。 と りわけ、 剝離紙が端折り部より も外方 にはみ出た場合は剝離紙を摘み易くなる。
請求項 1 9 の発明によれば、 請求項 2 1 〜 2 8の何れかにおいて 、 各シートにおける薬剤投入口側の開口端部同士は、 接着剤により 貼り合わされている。 このため、 接着剤が貼合手段と して比較的廉 価に入手できる便宜が得られる。 薬剤投入口以外の貼合手段として は、 接着剤をはじめ熱融着、 超音波融着、 紫外線照射等のヒートシ ール手段を用いることができる。 なお、 接着剤と しては、 P S Aを 一例とする粘着剤でもよいし、 接着剤と粘着剤との性質を兼ね備え た混成型のものでもよい。
請求項 3 0の発明によれば、 請求項 5〜 8、 1 0、 1 2、 1 4、 1 6、 1 8、 2 0〜 2 9の何れかにおいて、 隣接する分包体の間に は、 貼合線に沿って分包体同士を切離可能にする除去線が形成され ている。 このため、 薬剤分包連続体から分包体を得るには、 分包体 同士を除去線に沿って引張って切り離すだけで済む。
請求項 3 1 の発明によれば、 請求項 1 1〜 3 0の何れかにおいて 、 剝離紙には、 隣接する耳部同士を切離可能にする除去線を形成し ている。 このため、 分包体を剝離紙とともに簡単かつ容易に切り離 すことができる。
請求項 3 2の発明によれば、 請求項 2 1〜 3 0の何れかにおいて 、 剝離紙には、 隣接する耳部同士を切離可能にする幅狭な括れ部を 形成している。 このため、 括れ部を引張って切断することにより分 包体を剝離紙とともに簡単かつ容易に切り離すことができる。
請求項 3 3の発明によれば、 請求項 2 1〜 3 0の何れかにおいて 、 剝離紙には、 耳部に対して切離可能な除去線が形成されている。 このため、 薬剤分包連続体の製造側で、 薬局等の需要者の選択に応 じて、 耳部同士が個別に独立した形態の薬剤分包連続体を提供する こともできる。
請求項 3 4の発明によれば、 請求項 2 4において、 貼合線のうち 略中央で長手方向の貼合線には、 感触によ り識別可能な形状で薬剤 分包連続体同士を切り離す切込線を形成する。 このため、 薬剤分包 連続体が切込線により切り離された時、 各分包体に感触により識別 可能な形状が生じ、 薬剤の服用時点を確認することができる。 これ により、 識別可能な形状が点字のような役割を果たし、 とりわけ目 の不自由な視覚障害者が服用する場合、 服用方法に間違いを防ぐ指 標となる。
請求項 3 5の発明によれば、 第 1 シート と第 2 シート とを重ね合 わせて略中央部で長手方向の貼合線に沿って貼り合わせるとともに 、 短手方向の貼合線に沿って貼り合わせることにより前後左右に形 成した袋状の分包体と、 各シートの左右両側の開口端部に分包体に 対応するように設けられた薬剤投入口と、 薬剤投入口に対応する耳 部を所定の間隔で形成した帯状の剝離紙とを備え、 この剝離紙を各 シートの左右両側の開口端部に並べて、 耳部を薬剤投入口に差し入 れて開口端部同士を貼り合わせる薬剤分包連続体の製造方法であつ て、 第 1 シート、 第 2シートならびに剝離紙を重ね合わせて一対の ローラの間に挟む押圧工程と、 一対のローラを通過した剝離紙の耳 部に対する位置決めのために同期しながら引出す引出工程とを有す る。 このため、 請求項 2 1 で述べた利点が得られるうえに、 第 1 シ —ト、 第 2シートならびに剝離紙を重ね合わせて一対のローラの間 を通過させて引出すだけの簡単な操作で、 薬剤分包連続体の不要な 皺を延ばして型付けされて平坦で円滑な仕上面を成形する。 しかも 、 剝離紙の引出工程で耳部を常に薬剤投入口に位置決めすることに より、 耳部の位置ずれを防止して製品の高品質を保つことができる 。 一対のローラを通過した薬剤分包連続体は剝離紙を介して素早く 外部に引出されるので、 滞りのない一貫した生産により量産性に優 れ、 多量の需要にも対応することができる。
請求項 3 6の発明によれば、 請求項 3 5において、 剝離紙には一 続きの孔部が長手方向に所定のピッチで連続形成されており、 引出 工程で回転により孔部に係合して剝離紙を引出す歯車が設けられて いる。 このため、 歯車といった簡素な手段により剝離紙の耳部の位 置決めが可能となつて位置ずれを防ぐことができる。
請求項 3 7の発明によれば、 請求項 3 5、 3 6 において、 貼合線 のうち略中央で長手方向の貼合線には、 感触により識別可能な形状 で薬剤分包連続体同士を切り離す切込線を形成している。 このため 、 請求項 3 4 と同様な効果が得られる。
請求項 3 8の発明によれば、 請求項 3 5〜 3 7において、 各シー 卜の開口端部のうち、 耳部が貼り合わせられない開口端部は内方に 折り曲げられることにより端折り部を形成している。 このため、 請 求項 2 5 と同様な利点が得られる。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の第 1実施例に係る薬剤分包連続体の構造を示す 説明図である。
図 2は、 薬剤分包連続体の分包体内への薬剤封入の仕方を示す説 明図である （表面側） 。
図 3は、 薬剤分包連続体の分包体内への薬剤封入の仕方を示す説 明図である （裏面側） 。
図 4は、 薬剤分包連続体の製造方法を示す説明図である。
図 5の （ a ) は第 2実施例、 （b ) は、 第 5実施例における薬剤 分包連続体の構造を示す説明図である。
図 6は、 薬剤分包連続体に薬剤を投入する様子を示す説明図であ る。
図 7は、 第 3実施例におけるプレス板部の他の構造を示す説明図 である。
図 8は、 第 4実施例における分包体内への薬剤封入の仕方を示す 説明図である。
図 9の （ a ) 、 （b ) は、 第 6実施例に係る分包体の構造を示す 説明図である。 .
図 1 0 は、 第 7実施例に係る分包体の構造を示す説明図である。 図 1 1 は、 第 8実施例に係る分包体の構造およびその製造工程を 示す説明図である。
図 1 2の （ a ) は第 9実施例に係る分包体の構造およびその製造 工程を示す説明図であり、 （ b ) は第 1 0実施例に係る分包体の構 造およびその製造工程を示す説明図である。
図 1 3は、 第 1 1実施例に係る薬剤分包連続体の構造およびその 製造工程を示す説明図である。
図 1 4 は、 第 1 2実施例に係る分包体の構造を示す説明図である 図 1 5は、 第 1 3実施例に係る薬剤分包連続体の正面図である。 図 1 6 は、 薬剤分包連続体の説明図である。
図 1 7は、 第 1 4実施例に係る薬剤分包連続体の正面図である。 図 1 8は、 第 1 5実施例に係る薬剤分包連続体の正面図である。 図 1 9 は、 剝離紙に除去線および括れ部を形成した剝離紙の正面 図である。 図 2 0は、 第 1 6実施例に係る薬剤分包連続体の正面図である。 図 2 1 は、 加工装置の概略図である。
図 2 2は、 薬剤分包連続体を製造する加工装置の上面図である。 図 2 3は、 切込線を形成した薬剤分包連続体の正面図である。 図 2 4は、 切込線により切り離した薬剤分包連続体の正面図であ る。
図 2 5は、 第 1 7実施例に係る薬剤分包連続体の正面図である。 図 2 6は、 第 1 8実施例に係る薬剤分包連続体の正面図である。 発明を実施するための最良の形態
先ず、 本発明の第 1実施例を図 1 〜図 4に基づいて説明する。 図 1 に示す如く、 薬剤分包連続体 Aは、 分包体 1、 1…を連続的 に形成してなり、 二枚のシートが重なつた薬剤投入口 1 1 には粘着 面 2 0 (封着側） を剝離紙 2 1 で被覆した両面テープ 2 (封着帯） が粘着されている。
本実施例では、 帯状のシート紙を長手方向に二つ折りにし、 上辺 1 2の中央部分 （薬剤投入口 1 1 ) を除いて、 縦横の開放辺を平板 のプレス板部 3 1、 3 1 (図 4参照） で熱融着して分包体 1、 1ー を連続的に形成している。
なお、 上辺 1 2は、 板部の内側部分のみ、 両面テープ 2の厚さに 考慮した溝 3 0 を付けたプレス板部 3 2、 3 2 (図 4参照） で熱融 着している。 これによ り、 境界部分で皺を生じさせずに熱融着する ことができる。
また、 融着部 1 3 - 融着部 1 4間には分包体 1 どう しを分離する ためのミ シン目 1 5 が形成されている。 両面テープ 2 は、 剝離紙 2 1 (剝がし易くするためにシリ コン加 ェしている） の反対側に付いている剝離紙を剝がしてその粘着面を 薬剤投入口 1 1 のシート紙の内面に貼り付けている。 なお、 両面テ ープ 2の薬剤投入口 1 1からはみ出ている部分は、 粘着面を設けて いない。
両面テープ 1 (剝離紙 2 1 ) は、 上辺 2が下辺 1 3 より も長い 台形状を呈している。
薬剤分包連続体 Aは、 封着帯である両面テープ 2 を貼着していな い方が外側になる様に巻いてあるので、 "巻き癖" が付いて開口保 持がされやすい。
なお、 巻き芯に巻いて薬剤分包連続体 Aを保管するが、 巻き芯の 長さを、 薬剤投入口 1 1 からはみ出ている剝離紙 2 1 に考慮した長 さ （はみ出ている長さ十分包体 1 の縦辺以上） に設定すれば、 剝離 紙 2 1 を折れ曲がり等から保護することができる。
更に、 薬剤投入口 1 1からはみ出ている剝離紙 2 1 を、 薬剤投入 口 1 1 を塞ぐ様に折り曲げておけば、。薬剤投入迄の保管中に、 埃等 が入るのを防止することができるとともに、 巻き芯の長さを長くす る必要がない。
また、 剝離紙 2 1 の略中央に、 短手方向にミシン目 2 4を形成し ても良い （図 5 の薬剤分包連続体 B参照； 請求項 1 2に対応） 。
こ うすれば、 薬剤 6 1 〜 6 9 を投入する際に、 ミ シン目 2 4 で谷 折りすることで、 薬剤投入口 1 1 の開口状態を保持することができ 、 薬剤 6 1 〜 6 9 の投入が容易である。 なお、 ミ シン目 2 4 は、 粘 着面 2 0 の手前迄か、 下端迄形成する。
つぎに、 薬剤分包連続体 Aの製造方法を、 図 4 を中心にして述べ る。
なお、 薬剤分包連続体製造業者側で薬局等に供給する薬剤分包連 続体 Aを製造する。
( 1 ) 長手方向に二つ折りにしてロール状に巻いた帯状のシ一ト紙 を長手方向に繰り出し、 シート紙の上部に開口具 3 を差し込んで開 かせる。
( 2 ) 剝離紙 2 1 の反対側に付いている剝離紙を剝がした両面テー プ 2の上辺 1 2側をロボッ ト 4の把持部 4 1 で挟み、 シート紙の内 面 （薬剤投入口 1 1位置） に粘着面を貼り付ける。 なお、 薬剤投入 口 1 1 からはみ出ると予想される部分には粘着面を設けていない。
( 3 ) つぎに、 その二つ折りにした帯状のシート紙を、 上辺 1 2の 中央部分 （薬剤投入口 1 1位置） を除いて、 縦横の開放辺を平板の プレス板部 3 1、 3 1 (図 4参照） で熱融着して分包体 1、 1 ···を 連続的に形成する。
同時に、 商面テープ 2の厚さに考慮した溝 3 0付のプレス板部 3 2 . 3 2で上辺 1 2 を加熱しながらプレスし、 上辺 1 2の外側部分 のみ熱融着する。
なお、 本実施例では、 プレス板部 3 1 とプレス板部 3 2 とを有す る一組のプレス板 （略 『状） を採用している。
( 4 ) 融着部 1 3 - 融着部 1 4間に刃 5、 5 をはさみ、 分包体 1 ど う しを分離するためのミ シン目 1 5 を形成する。
( 5 ) ロール状に卷き取り、 薬局等に供給する。
つぎに、 薬局等での、 薬剤分包連続体 Aの分包体 1 内への薬剤封 入の仕方を、 図 2および図 3に基づいて述べる。
1 . 薬剤投入口 1 1が上側に位置する様に、 薬剤分包連続体 Aを長 手方向に繰り出す （図 2参照） 。
2 . 所定の服用時点 （例えば、 朝、 昼、 夕の内の朝） に服用させる ための薬剤 6 1 〜 6 4 を、 薬剤投入口 1 1 から分包体 1 内に投入す る （図 2参照） 。 なお、 薬剤が粉状の場合には、 ホッパー等を使用 しても良い。
3 . 薬剤 6 1 〜 6 9 の投入が完了した分包体 1 の薬剤投入口 1 1 に 貼着している両面テープ 2から剝離紙 2 1 を剝がし、 粘着面 2 0 を シート内面に接着する。 これにより、 薬剤 6 1 〜 6 9が分包体 1 内 に封入される。
なお、 数日〜数週間分の薬剤 6 1 〜 6 9 を分包体 1内に封入する 場合には、 順次、 封入済分を、 図示右方に送り出して未封入部分に 薬剤を投入する。
つぎに、 本実施例の薬剤分包連続体 Aの利点を述べる。
[ァ] 薬剤分包連続体製造業者から薬剤分包連続体 Aを薬局等が購 入すれば、 薬局側で高価な薬剤分包装置を用いることなく、 手作業 で薬剤 6 1 〜 6 9 を効率良く分包体 1 、 1 ··· 1 内に封入することが できる。 これにより、 薬剤分包装置で起こり得る、 薬剤 （主に散剤 ) 封入後の薬剤分包装置の清掃不完全に起因する、 他の薬剤の微量 な混入 （コンタミネ一シヨ ン） の虞がない。
[ィ ] 薬剤投入口 1 1 から両面テープ 2の一部がはみ出ているので 、 薬剤 6 1 〜 6 9 を投入した分包体 1 を封着する際に、 はみ出てい る部分を摘んで引っ張ることによ り、 両面テープ 2から剝離紙 2 1 を容易に剝がすことができる。
また、 分包体 1 内へ薬剤 6 1 〜 6 9 を投入する際に、 はみ出てい る部分が、 そのままガイ ドとして機能するので薬剤 6 1 〜 6 9 の投 入が容易である。
[ゥ ] 薬剤投入口 1 1 は上辺 1 2 の中央部分に形成され、 薬剤投入 口 1 1以外の上辺 1 2 は熱融着されている。 薬剤投入口 1 1 が狭い ので、 一旦、 投入した薬剤 6 1 〜 6 9が、 封入までの作業中にこぼ れ難く、 封着も "皺" なく行える。
[ェ] 両面テープ 2 ('剝離紙 2 1 ) の、 分包体 1 内に位置する下辺 2 3が、 分包体 1外に位置する上辺 2 2 より短い台形形状である。 これにより、 薬剤 6 1 〜 6 9の投入が容易であるとともに、 こぼ れ難い。
また、 薬剤 6 1 〜 6 9 を投入した分包体 1 を封着する際に、 上辺 2 2 を摘んで引つ張ることによ り下辺 2 3に貼着している剝離紙 1 1 まで容易に剝がすことができる。
[ォ] 薬剤分包連続体製造業者側から見れば、 両面テープ 2は、 巿 販されているので容易に入手できるとともに、 安価である。 このた め、 薬剤分包連続体 Aを安く製造できる。
[力 ] 従来の半自動型の薬剤分包装置における "錠剤拼" への薬剤 の "手巻き作業" が、 薬剤分包連続体 Aを使えば、 そのまま、 薬剤 投入口 1 1 で行えるので調剤効率が高い。
[キ] 正しく一包化調剤されたか調剤監査を連続的に行う際に、 監 査が終わった目印と して、 その分包体 1 から剝離紙 2 1 を引き抜く 様にすれば、 監査を確実に実施できる。
なお、 万が一、 投入間違いを発見した場合には、 正しい薬剤に交 換した後に剝離紙 2 1 を引き抜いて封入する。 これにより、 投入間 違いを簡単に訂正できる。
[第 1実施例] 図 5の （ a ) に示す如く、 薬剤分包連続体 Bは、 分包体 1 の薬剤 投入口 1 1 からはみ出ている部分 2 3 0の形状が略三ヶ月状である 。 さ らに、 粘着面 2 0 を被覆する剝離紙 2 1 の略中央には、 短手方 向にミ シン目 2 4が形成されている。 なお、 ミ シン目 2 4は、 粘着 面 2 0の手前迄か、 下端迄である。
このため、 図 6 に示す様に、 薬剤を投入する際に、 指 8等で広げ て、 ミ シン目 2 4で谷折りすることで、 薬剤投入口 1 1 の開口状態 を保持することができる。
[第 3実施例]
図 7に示す如く、 プレス板 3 2の一方のみに溝 3 0 を形成しても 良く、 プレス板 3 2のみ発熱させる構成であっても良い。
[第 4実施例]
長方形のシー卜紙を短手方向に二つ折りにし、 薬剤投入口 1 1以 外の開放辺を熱融着し、 粘着面 2 0 を剝離紙 2 1 で被覆した両面テ ープ 2の反対面側を薬剤投入口 1 1 のシート紙の内面に貼り付けて 複数の分包体 1 を製造する （請求項 1、 2、 9、 1 1、 1 3、 1 5 、 1 7に対応） 。
そして、 各分包体 1 を投入作業治具 7の溝付ホルダ部 7 1 に差し 込み、 薬剤投入口 1 1 を指 8等で広げてミ シン目 2 4で谷折り し、 薬剤投入口 1 1 の開口状態を保持して、 薬剤を図 8に示す様に投入 する。
[第 5実施例]
図 5の （ b ) に示す様に、 両面テープ 2の剝離紙 1 1 から粘着面 2 0がはみ出ていても良い。 この構成によ り、 封着性が一層、 向上 する。 [第 6実施例]
図 9の （ a ) 、 ( b ) に示す様に、 分包体 1 は、 略円状、 三角形 状であっても良い。
例えば、 略円状の分包体 1 に封入した薬剤を朝に服用し、 三角形 の分包体 1 に封入した薬剤を昼に服用し、 長方形の分包体 1 に封入 した薬剤を夕に服用する様にすれば、 視覚障害者であっても服用時 点の間違いが起きない。
[第 7実施例]
図 1 0に示す様に、 薬剤投入口を分包体 1 の隅角部に形成しても 良い。 この場合には、 分包体 1 の隅角部が薬剤投入時のガイ ド部と して機能する。
[第 8実施例]
図 1 1 に示す様に、 筒状のシート紙 9 0の上側開口部 9 1 の内面 に、 封着側を剝離紙 2 1 で覆った両面テープ 2 を貼り付け、 平たく するとともに、 下側開口部 9 2および薬剤投入口 9 3以外の上側開 口部 9 1 を熱融着等により袋状に貼り合わせて分包体 9 を製造して も良い。 なお、 両面テープ 2の貼り付け位置は、 上側開口部 9 1 の 中央以外に、 上側開口部 9 1 の左方や右方であつても良い。
[第 9実施例]
図 1 2の （ a ) に示す様に、 長方形のシート紙 9 4の両端を重ね た状態で熱融着 （=両端融着部 9 5 ) して輪状にし、 上側開口部 9 1 の内面に、 封着側を剝離紙 2 1 で覆った両面テープ 2 を貼り付け 、 平たくするととともに、 下側開口部 9 2および薬剤投入口 9 3以 外の上側開口部 9 1 を熱融着等により袋状に貼り合わせて分包体 9 を製造しても良い。 なお、 平たく した際の、 両端融着部 9 5の位置 は、 分包体 9 の右寄り以外に、 分包体 9 の中央や左寄りであっても 良い。 更に、 両面テープ 2 の貼り付け位置は、 両端融着部 9 5 の左 方以外に、 両端融着部 9 5 の右方や、 両端融着部 9 5 と同位置であ つても良い。
[第 1 0実施例]
図 1 2の （ b ) に示す様に、 封着側を剝離紙 1 1 で覆った雨面テ —プ 2 を、 長方形のシート紙 9 4の縦辺に貼り付け、 シート紙 9 4 の雨端を重ねた状態で平たく して、 薬剤投入口 9 3以外の重なった 部分を熱融着 （=両端融着部 9 6 ) して輪状にし、 更に、 下側開口 部 9 2および上側開口部 9 1 を熱融着により貼り合わせ分包体 9 を 製造しても良い。 なお、 両面テープ 2 の貼り付け位置は、 雨端融着 部 9 6 の中央以外に図示上方や図示下方であつても良い。
また、 下側開口部 9 2および上側開口部 9 1 を熱融着により貼り 合わせた際に、 両端融着部 9 6が占める位置は、 分包体 9 の中央以 外に、 図示左寄り、 図示右寄りであっても良い。
[第 1 1実施例]
図 1 3 に示す様に、 封着側を剝離紙 2 1 で覆った両面テープ 2 を 所定間隔で長方形のシート紙 8 0 に貼り付け、 上端部と下端部とを 重ねた状態で、 薬剤投入口 8 1以外の重なった部分を熱融着 （=両 端融着部 8 2 ) して輪状にし、 縦方向も熱融着 （=融着部 8 3 ) し 、 分包体 8 4、 8 4…を分離するためのミシン目 8 5 を融着部 8 3 の中央に形成して、 分包体 8 4、 8 4…を連続的に連設した薬剤分 包連続体 Cを製造しても良い。 なお、 平たく した際の、 両端融着部 8 2 の位置は、 薬剤分包連続体 Cの中央以外に、 図示上寄りや図示 下寄りであっても良い。 更に、 両面テープ 2 の貼り付け位置は、 分 包体 8 4の隣り合う融着部 8 3 —融着部 8 3間の中央以外に、 左寄 りや右寄りであっても良い。
[第 1 2実施例]
分包体 5 0 は、 両面テープ 2が貼り付いていない側の薬剤投入口 5 1 のシート紙 5 2が二つに折られているとともに、 両面テープ 2 より上方に延出している （図 1 4参照） 。 このため、 シート紙 5 2 の下端部が分包体の内方に指向して逆流を防ぐ弁体と して働き、 一 旦分包体に投入した薬剤が外部にこぼれ難く 、 両面テープ 2 にも触 れず衛生的である。
なお、 薬剤投入口 5 1 の位置 （両面テープ 2 の位置） は、 分包体 5 0の中央以外に、 左寄りや右寄りであっても良い。 また、 両面テ ープ 1が貼り付いていない側のシート紙 5 2 の上方への延出長さは 所望に設定することができる。
[第 1 3実施例]
第 1 3実施例では、 図 1 5に示すように薬剤分包連続体 1 0 0 は 、 一続きのシート 1 0 1 を長手方向に沿う折曲線 1 0 2で折り重ね て形成している。 シー ト 1 0 1 の表面側を第 1 シート 1 0 3 と し、 裏面側を第 2 シート 1 0 4 と している。 シー ト 1 0 1 の短手方向に は所定の間隔で貼合線 1 0 O Aが形成され、 これら貼合線 1 0 O A を介して袋状の分包体 1 0 7が隣接状態に連なっている。 この場合 、 一続きのシート 1 0 1 に代わって別々の第 1 シート 1 0 3および 第 2シート 1 0 4 を用いてもよい。
第 1 シート 1 0 3 の上端部には開口端部 1 0 3 aを形成し、 第 2 シート 1 0 4の上端部に開口端部 1 0 4 aを形成している。 開口端 部 1 0 4 aは内方に折り曲げられて端折り部 1 0 5 を形成し、 分包 体 1 0 7内の薬剤に対する弁形ス トッパーとして働く。 第 1 シート 1 0 3の開口端部 1 0 3 aは、 第 2 シート 1 0 4 の開口端部 1 0 4 aより も下方に引っ込む位置にあり、 開口端部 1 0 3 a、 1 0 4 a 間には後述するように薬剤投入口 1 0 6が形成される。 また、 開口 端部 1 0 3 a、 1 0 4 aに沿って帯状をなす一続きの連続剝離紙 1 0 8 (以後、 単に剝離紙と称す） が並べられ、 剝離紙 1 0 8 に所定 の間隔で略逆台形状に突出形成した耳部 1 0 8 Aを薬剤投入口 1 0 6に差し入れている。 この場合、 剝離紙 1 0 8の幅寸法は小さ く設 定され、 剝離紙 1 0 8 の外端部は端折り部 1 0 5 よ り若干内方に引 つ込んでいる。 この状態で、 開口端部 1 0 3 a、 1 0 4 a間に細長 帯状の接着剤 1 0 9 を封着帯として介在させて耳部 1 0 8 Aを除い て開口端部 1 0 3 a、 1 0 4 a同士を貼り合わせている。 これによ り、 耳部 1 0 8 Aの両面部のうち接着剤 1 0 9が接着しなかった面 部と開口端部 1 0 4 a との間に薬剤投入口 1 0 6が位置する。 薬剤 投入口 1 0 6以外の貼合手段としては、 接着剤に加えて熱融着、 超 音波融着、 紫外線照射等のヒートシール手段を用いることができる 。 その後、 貼合線 1 0 0 Aに沿ってミシン目や切目線といった接離 可能な除去線 2 0 0 を形成するとともに、 剝離紙 1 0 8 を横断する 除去線 2 0 0 aを設けている。 このように構成された薬剤分包連続 体 1 0 0は筒状に巻いたり、 互い違いに蛇腹状に折り重ねて梱包し 、 薬局等の医療機関に提供される。 薬局等で薬剤を分包体 1 0 7に 投入するには、 梱包を解いて薬剤分包連続体 1 0 0 を引き出し、 調 剤力ゥンタ一等に配置したうえで、 図 1 6 に示すように剝離紙 1 0 8を前面側に折り曲げる。 これにより、 薬剤投入口 1 0 6が広く開 口するとともに、 剝離紙 1 0 8 自体が薬剤投入のガイ ドの役割を果 たし、 薬剤 Dの投入を楽に素早く行う ことができる。 しかも、 剝離 紙 1 0 8は帯状に連続する紙片をなしているので、 剝離紙 1 0 8 を 一か所で前面側に折り曲げるだけで、 折曲げ作用が隣接する分包体 1 0 7の薬剤投入口 1 0 6 に波及して隣接する薬剤投入口 1 0 6 の 開口を促す利点がある。 薬剤 Dの投入後、 耳部 1 0 8 Aを接着剤 1 0 9から剝がし、 開口端部 1 0 3 aのうち耳部 1 0 8 Aに対応する 部分を端折り部 1 0 5側に押し付け、 薬剤投入口 1 0 6 を封着して 薬剤 Dを分包体 1 0 7内に封入する。
また、 端折り部 1 0 5の折曲形成により、 図 1 5の拡大縦断面に 示すように端折り部 1 0 5 の先端部が分包体 1 0 7の内方に弁形ス ト ッパーと して指向し、 その先端が接着剤 1 0 9 よ り若干、 分包体 1 0 7の内方に舌片状に突き出す構造になる。 このため、 分包体 1 0 7 を揺さぶったり逆さにしても、 端折り部 1 0 5の先端は、 分包 体 1 0 7内の薬剤を近寄せず薬剤の接近を阻む。 この結果、 分包体 1 0 7に封入した薬剤が貼合面に所在する接着剤 1 0 9に触れるこ とがなく良好な衛生環境を維持することができる。 しかも、 別部材 を付加することなく端折り部 1 0 5 を折曲形成するだけの簡素な構 成で済み、 コス ト的に有利に封入後の薬剤に対する衛生環境を実現 することができる。
[第 1 4実施例]
第 1 4実施例では、 図 1 7に示すように剝離紙 1 0 8は幅広に設 定され、 剝離紙 1 0 8の外端部は端折り部 1 0 5 と面一あるいは略 面一になつている。 この場合、 剝離紙 1 0 8 を横断する除去線 2 0 0 aは形成されておらず、 耳部 1 0 8 Aの上辺部を凸状の円弧に沿 つて除去線 0 1 を形成し、 剝離紙 1 0 8を耳部 1 0 8 Aから切り 離すことができる。
[第 1 5実施例]
第 1 5実施例では、 図 1 8に示すように剝離紙 1 0 8は第 1 4実 施例の場合よ り も幅広に設定され、 剝離紙 1 0 8の外端部は端折り 部 1 0 5 より も外方にはみ出ている。 この場合、 図 1 7の円弧状の 除去線 1 0 1 に代わつて耳部 1 0 8 Aの上辺部の両端からソの字状 に剝離紙 1 0 8 を横切る除去線 1 0 2 を形成している。 このため、 剝離紙 1 0 8 を除去線 2 0 2に沿って切り離した時、 耳部 1 0 8 A が上方に幅広な余白部が残るので、 薬剤の投入後に耳部 1 0 8 Aを 接着剤 1 0 9から引張って剝がす際、 耳部 1 0 8 Aを摘み易く剝が し易く なる。
図 1 9は、 剝離紙 1 0 8に除去線を形成する代表例をまとめて示 す。 図 1 9の （ィ） 、 （八） 、 （二） に示す剝離紙 1 0 8は第 1 3 〜 1 5実施例にそれぞれ相当するもので、 （口） の剝離紙 1 0 8は 除去線 2 0 0 a、 2 0 1、 2 0 2 を設ける代わりに剝離紙 1 0 8の 隣り合う耳部 1 0 8 A、 1 0 8 A間の中間部分を幅狭にして括れ部 2 0 3 を形成している。 このため、 分包体 1 0 Ίに対する薬剤の封 入時に所定の括れ部 2 0 3 を引張って千切ることにより剝離紙 1 0 8 を所要の箇所で切り離すことができる。
[第 1 6実施例]
図 2 0ないし図 2 4 は本発明の第 1 6実施例を示す。 第 1 6実施 例では、 製造時にシ一ト 1 0 1 に左右二列で前後に分包体 1 0 7 を 連ねて二列形薬剤分包連続体を形成する。 このため、 図 2 0 に示す ように第 1 シート 1 0 3および第 2 シート 1 0 4 を互いに別体のも のを用いて第 1 3実施例の場合よ り も幅広に設定している。 第 1 シ —ト 1 0 3 と第 2シート 1 0 4'とを重ね合わせて左右両側の開口端 部 1 0 3 a、 1 0 4 aには、 第 1 3実施例と同様にして剝離紙 1 0 8 を並べて耳部 1 0 8 Aを薬剤投入口 1 0 6 に差し入れ、 接着剤 1 0 9 を介在させている。 また、 第 1、 第 2シート 1 0 3、 1 0 4に は所定間隔で短手方向に横切る貼合線 1 0 O Aに加えて、 中央部に 長手方向に沿って貼合線 1 0 0 Bを真一文字に形成している。 この ように縦横に形成された貼合線 1 0 0 A、 1 0 0 Bによ り囲まれた 部分を左右二列で前後に連なる分包体 1 0 7 としている。 剝離紙 1 0 8の外側縁部には、 後述する加工のために一連の孔部 2 0 4がマ —ジナルバンチ孔と して所定の等ピッチ間隔で長手方向に沿って連 続的に穿設されている。 孔部 2 0 4は矩形や方形に代わって円形 （ 例えば 4 m m ) 、 楕円あるいは半円等種々のものに形成すること がきる。 これら孔部 2 0 4 を有する外側縁部は、 製造過程でマージ ナルパンチ孔除去力ッ 夕一等 （図示せず） によ り剝離紙 1 0 8から 切除するようになつている。
図 2 1 および図 2 2 は、 薬剤分包連続体 1 0 0が製造過程で押圧 工程および引出工程を受ける加工装置 2 0 5 を示す。 加工装置 2 0 5 においては、 上下に摺接するように設けられた一対のローラ 2 0 6、 2 0 7 を備えている。 ローラ 2 0 6、 2 0 7の前方には、 支軸 3 0 0に嵌着された左右一対の歯車 2 0 8、 2 0 8が設けられてい る。 支軸 3 0 0の下方には、 支軸 3 0 1 に嵌着された左右一対の歯 車 2 0 9、 2 0 9が設けられている。 上方の歯車 2 0 8は突歯を有 し、 下方の歯車 2 0 9 は凸歯に嚙み合うスプロケッ ト状の凹歯を有 している。 支軸 3 0 0、 3 0 1 は、 中央部に貼合線 1 0 0 Bに沿う ローラ 3 0 0 a (—方のみ図示） を嵌着し、 左右の軸部分に貼合線 1 0 0 Aの間隔寸法に見合った幅を有する押圧板 3 0 0 m、 3 0 0 nを取着している。 ローラ 3 0 0 aには、 円周方向に沿って発熱抵 抗体 （図示せず） が取付けられ、 押圧板 3 0 0 m、 3 0 0 ηの両端 部にも同様な発熱抵抗体が設けられている。
加工装置 2 0 5 により薬剤分包連続体 1 0 0 を加工するには、 接 着剤 1 0 9 を塗布し、 図 2 に示すように薬剤分包連続体 1 0 0 の 第 2 シート 1 0 4 を一番下にしてローラ 2 0 6、 2 0 7で挟んで押 圧するとともに、 剝離紙 1 0 8の孔部 0 4 を歯車 2 0 8、 2 0 9 に挟んで係合させる。 端折り部 1 0 5 を内方に折り曲げながらロー ラ 2 0 6、 2 0 7で押圧する際、 第 2 シート 1 0 4 を一番下に置く のは、 端折り部 1 0 5が折り目から自重で下方に垂れるのを防ぎ外 方に開かないようにするためである。
この状態で、 ローラ 2 0 6、 2 0 7および歯車 2 0 8、 2 0 9 を 通過した薬剤分包連続体 1 0 0 を トラクシヨ ン部 （図示せず） によ り牽引動作を行う と、 歯車 2 0 8、 2 0 9がトラクシヨ ン部に同期 して回転する。
ローラ 2 0 6、 2 0 7は押圧工程で、 接着剤 1 0 9 を押付けなが ら薬剤分包連続体 1 0 0 の不要な皺を延ばして型付けして平坦な仕 上面を成形する。 孔部 2 0 4 を歯車 2 0 8、 2 0 9 に係合させて剝 離紙 1 0 8を引出す引出工程で、 耳部 1 0 8 Αが常に薬剤投入口 1 0 6に位置決めされるので、 耳部 1 0 8 Aの位置ずれを防止して製 品の高品質を維持することができる。
歯車 2 0 8、 2 0 9 の回転に伴い、 ローラ 3 0 0 a、 押圧板 3 0 0 mおよび 3 0 0 ηが回転して貼合線 1 0 0 Βおよび貼合線 1 0 0 Αを連続的に上下に挟んで押圧する。 ローラ 3 0 0 aにより貼合線 1 0 0 Bが挟まれた時、 発熱抵抗体により貼合線 1 0 0 Bが融着さ れて.封止される （ヒートシール） 。 押圧板 3 0 0 mおよび 3 0 O n により貼合線 1 0 0 Aが挟まれた時、 発熱抵抗体によ り貼合線 1 0 0 Aが融着されて封止される （ヒートシール） 。
この場合、 歯車 2 0 8、 2 0 9の回転はトラクシヨ ン部に同期し ているので、 押圧板 3 0 0 mおよび 3 0 0 nの周速度はトラクショ ン部の引抜き速さに合致する。 このため、 貼合線 1 0 O Aを押圧す る毎に薬剤分包連続体 1 0 0 を間欠的に止めることなく、 牽引動作 を継続的に行いながら押圧板 3 0 0 mおよび 3 0 0 ηを連続して貼 合線 1 0 0 Αに押圧させることができて生産性の向上に寄与する。 この際、 分包体 1 0 Ί同士を切り離すために貼合線 1 0 0 Aに沿つ て除去線 2 0 0 を形成する。
引出工程に続く次工程では、 所定の切刃パターンが形成された一 対のブレード （図示せず） で貼合線 1 0 0 Bを挟んで加圧すること によ り各分包体 1 0 7の下端部に独自の模様の切込線 2 1 0 を長手 方向に連続形成している （図 2 3参照） 。 この場合、 切込線 2 1 0 は、 各分包体 1 0 7で起伏状態の異なるジグザグ模様をュニバーサ ルデザィンとして形成しており、 図 2 4に示すように切込線 2 1 0 で切り離した時、 切込線 2 1 0の形状が感触によ り識別可能となつ て点字のような役割を果たし、 とりわけ目の不自由な視覚障害者が 服用する場合、 服用方法に間違いが生じないように確認することが できる。 なお、 切込線 1 1 0の形成は、 加工装置 1 0 5による加工 後ばかりでなく、 加工装置 2 0 5による加工を受ける時点に行って もよく、 引出工程で図 1 2の支軸 3 0 0、 3 0 1 のローラ 3 0 0 a の外周部に設けた切刃パターン （図示せず） によ り行ってもよい。 また、 接着剤 1 0 9は、 押圧工程に先立って予め塗布しておく場合 に限らず、 押圧工程を受ける過程で塗布するように構成してもよい 。 また、 貼合線 1 0 0 Bおよび貼合線 1 0 0 Aに熱融着 （ヒートシ ール） を適用する場合、 発熱抵抗体は常に通電状態であってもよく 、 あるいはローラ 3 0 0 aや押圧板 3 0 0 m、 3 0 0 nが貼合線 1 0 0 Bおよび貼合線 1 0 0 Aを挟む時のみに発熱抵抗体に通電する ようにしてもよい。
[第 1 7実施例]
図 2 5は切込線 2 1 0の模様をサイ ンカーブ状、 三角波状および パルス状に区別して形成した第 1 7実施例を示す。
[第 1 8実施例]
図 2 6は切込線 1 1 0の切込みパ夕一ンを起伏模様に加えて一連 の細孔 2 1 0 aを点在させて感触による識別性を多様化させた第 1 8実施例を示す。 切込みパターンについては、 所望に応じて異なる 幾何学文様に沿って自由に形成することができる。
このよ うな切込線 2 1 0 については、 図 2 0 の二列形薬剤分包連 続体ばかりでなく、 図 1 ないし図 1 8に示す単列形の薬剤分包連続 体 A、 1 0 0 の分包体 1 、 1 0 7 についても、 薬剤分包連続体 A、 1 0 0 の下側縁部に沿って設けた余白帯領域に形成することができ る。
[変形例]
なお、 第 2 シート 1 0 4の開口端部 1 0 4 aに対する剝離紙 1 0 8の外端部の位置については、 第 1 3〜 1 5実施例の図 1 5、 1 7 、 1 8 と同様に調整することができ、 除去線についても図 1 9 と同 様に形成することができる。 また、 接着剤 1 0 9は一例として挙げ たもので、 両面テープ等を用いてもよく、 要は耳部 1 0 8 Aを剝離 した後、 薬剤投入口 1 0 6 を封着し得るものであればよい。 耳部 1 0 8 Aの形状については、 略逆台形ばかりでなく逆三角形、 方形、 矩形、 楕円形、 円形、 半円形、 星形、 三日月形、 ハート形、 菱形、 平行四辺形、 瓢簞形あるいは五角形や六角形等の多角形であつても よい。 産業上の利用可能性
本発明の分包体や薬剤分包連続体を薬局等で使う場合、 薬剤投入 口から分包体内に薬剤を投入した後に剝離紙を剝がして薬剤投入口 を塞ぎ分包体内に薬剤を封入する。 これによ り、 高価な薬剤分包装 置を薬局等で使わなくても手作業で、 薬剤を効率良く封入すること ができ、 薬局等ばかりでなく在宅医療等の医療サービス産業にも広 く適用することができる。

Claims

■ 請求の範囲
1 . 二枚のシートが重なった薬剤投入口を有する袋状の分包体であ つて、
前記分包体の前記薬剤投入口から一部がはみ出ている剝離紙で封 着側を覆った封着帯を前記薬剤投入口の内面に貼り付けたことを特 徴とする分包体。
2 . 所定形状のシート紙を二つ折りにして薬剤投入口以外の外周端 部を貼り合わせて袋状にしたことを特徴とする請求項 1 に記載の分 包体。
3 . 一組の所定形状のシート紙を重ね、 薬剤投入口以外の外周端部 を貼り合わせて袋状にしたことを特徴とする請求項 1 に記載の分包 体。
4 . 長方形のシート紙を輪状にし、 薬剤投入口以外を貼り合わせて 袋状にするか、 筒状のシート紙の薬剤投入口以外の開口部を貼り合 わせて袋状にしたことを特徴とする請求項 1 に記載の分包体。
5 . 二枚のシー卜が重なった薬剤投入口を有する袋状の分包体を連 続的に形成した薬剤分包連続体であって、
前記分包体の前記薬剤投入口から一部がはみ出ている剝離紙で封 着側を覆った封着帯を前記薬剤投入口の内面に貼り付けたことを特 徴とする薬剤分包連続体。
6 . 帯状のシート紙を長手方向に二つ折りにして薬剤投入口以外を 貼り合わせて形成したことを特徴とする請求項 5に記載の薬剤分包 連続体。
7 . 一組の帯状のシート紙を重ね、 薬剤投入口以外を貼り合わせて 形成したことを特徴とする請求項 5 に記載の薬剤分包連続体。
8 . 長方形のシート紙を輪状にし、 薬剤投入口以外を貼り合わせて 前記薬剤分包連続体を製造する際に、 前記封着帯を前記薬剤投入口 の内面に貼り付けることを特徴とする請求項 5に記載の薬剤分包連 続体。
9 . 前記薬剤投入口からはみ出ている部分の形状は、 略三ヶ月状で あることを特徴とする請求項 1 〜 4の何れかに記載の分包体。
1 0 . 前記薬剤投入口からはみ出ている部分の形状は、 略三ヶ月状 であることを特徴とする請求項 5〜 8の何れかに記載の薬剤分包連 続体。
1 1 . 前記剝離紙の略中央には、 短手方向にミシン目が形成されて いることを特徴とする請求項 1 〜 4あるいは 9の何れかに記載の分 包体。
1 2 . 前記剝離紙の略中央には、 短手方向にミシン目が形成されて いることを特徴とする請求項 5〜 8あるいは 1 0の何れかに記載の 薬剤分包連続体。
1 3 . 前記分包体は長方形であり、 前記薬剤投入口は前記長方形の 一辺の中央部に形成されていることを特徴とする請求項 1〜 4ある いは 9、 1 1 の何れかに記載の分包体。
1 4 . 前記分包体は長方形であり、 前記薬剤投入口は前記長方形の 一辺の中央部に形成されていることを特徴とする請求項 5〜 8ある いは 1 0、 1 2 の何れかに記載の薬剤分包連続体。
1 5 . 前記剝離紙は、 分包体内に位置する台形下辺が、 前記薬剤投 入口または分包体外に位置する台形上辺より短い台形形状であるこ とを特徴とする請求項 1 3に記載の分包体。
1 6 . 前記剝離紙は、 分包体内に位置する台形下辺が、 前記薬剤投 入口または分包体外に位置する台形上辺より短い台形形状であるこ とを特徴とする請求項 1 4 に記載の薬剤分包連続体。
1 7 . 前記封着帯は、 両面テープであることを特徴とする請求項 1〜 4あるいは 9、 1 1、 1 3、 1 5の何れかに記載の分包体。
1 8 . 前記封着帯は、 両面テープであることを特徴とする請求項 5 〜 8あるいは 1 0、 1 2、 1 4、 1 6の何れかに記載の薬剤分包連 ； p%体。
1 9 . 前記封着帯による前記薬剤投入口の封着は、 接着剤により成 されることを特徴とする請求項 1〜 4あるいは 9、 1 1、 1 3、 1 5の何れかに記載の分包体。
2 0 . 前記封着帯による前記薬剤投入口の封着は、 接着剤により成 されることを特徴とする請求項 5〜 8あるいは 1 0、 1 2、 1 4、 1 6の何れかに記載の薬剤分包連続体。
2 1 . 二枚のシートが重なった薬剤投入口を有する袋状の分包体を 連続的に形成した薬剤分包連続体であって、
前記薬剤投入口に対応する耳部を所定の間隔で形成した帯状の剝 離紙を前記各シ一卜の開口端部に並べて、 前記剝離紙の前記耳部を 前記薬剤投入口に差し入れて前記開口端部同士を貼り合わせたこと を特徴とする薬剤分包連続体。
2 2 . 袋状の分包体が貼合線を介して隣接状態に連なるように第 1 シートと第 2シートを重ね合わせて形成され、 各シー卜の開口端部 に各分包体の薬剤投入口を設けた薬剤分包連続体であって、
前記薬剤投入口に対応する耳部を所定の間隔で形成した帯状の剝 離紙を前記各シートの開口端部に並べて、 前記剝離紙の前記耳部を 前記薬剤投入口に差し入れて前記開口端部同士を貼り合わせたこと を特徴とする薬剤分包連続体。
2 3 . 前記第 1 シートおよび前記第 2 シートは一続きのシートを長 手方向に沿って折り重ねて形成したことを特徴とする請求項 2 2 に 記載の薬剤分包連続体。
2 4 . 第 1 シート と第 2シート とを重ね合わせて略中央部で長手方 向の貼合線に沿って貼り合わせるとともに、 短手方向の貼合線に沿 つて貼り合わせることによ り前後左右に形成した袋状の分包体と、 各シートの左右両側の開口端部に前記分包体に対応するように設け られた薬剤投入口と、 前記薬剤投入口に対応する耳部を所定の間隔 で形成した帯状の剝離紙とを備え、
この剝離紙を前記各シ一卜の左右両側の開口端部に並べて、 前記 耳部を前記薬剤投入口に差し入れて前記開口端部同士を貼り合わせ たことを特徴とする薬剤分包連続体。
2 5 . 前記各シー卜の開口端部のうち、 前記耳部が貼り合わせられ ない開口端部は内方に折り曲げられることにより端折り部を形成し ていることを特徴とする請求項 2 1 〜 2 4の何れかに記載の薬剤分 包連続体。
2 6 . 前記剝離紙の外端部は、 前記端折り部よ り も内方に引っ込ん でいることを特徴とする請求項 2 5に記載の薬剤分包連続体。
2 7 . 前記剝離紙の外端部は、 前記端折り部と略面一になつている ことを特徴とする請求項 2 5に記載の薬剤分包連続体。
2 8 . 前記剝離紙の外端部は、 前記端折り部より も外方にはみ出て いることを特徴とする請求項 2 5に記載の薬剤分包連続体。
2 9 . 前記各シートにおける前記薬剤投入口側の開口端部同士は、 接着剤によ り貼り合わされていることを特徴とする請求項 2 1〜 2 8の何れかに記載の薬剤分包連続体。
3 0 . 隣接する前記分包体の間には、 前記貼合線に ¾つて前記分包 体同士を切離可能にする除去線が形成されていることを特徴とする
5H求項 5〜 8、 1 0、 1 2、 1 4、 1 6、 1 8、 2 0〜 2 9の何れ かに記載の薬剤分包連続体。
3 1 . 前記剝離紙には、 隣接する耳部同士を切離可能にする除去線 を形成していることを特徴とする請求項 2 1〜 3 0の何れかに記載 の薬剤分包連続体。
3 2 . 前記剝離紙には、 隣接する耳部同士を切離可能にする幅狭な 括れ部を形成していることを特徴とする請求項 2 1〜 3 0の何れか に記載の薬剤分包連続体。
3 3 . 前記剝離紙には、 前記耳部に対して切離可能な除去線が形成 されていることを特徴とする請求項 2 1〜 3 0の何れかに記載の薬 剤分包連続体。
3 4 . 前記貼合線のうち略中央で長手方向の貼合線には、 感触によ り識別可能な形状で前記薬剤分包連続体同士を切り離す切込線を形 成していることを特徴とする請求項 2 4に記載の薬剤分包連続体。
3 5 . 第 1 シートと第 2 シート とを重ね合わせて略中央部で長手方 向の貼合線に沿って貼り合わせるとともに、 短手方向の貼合線に沿 つて貼り合わせることにより前後左右に形成した袋状の分包体と、 各シートの左右両側の開口端部に前記分包体に対応するように設け られた薬剤投入口と、 前記薬剤投入口に対応する耳部を所定の間隔 で形成した帯状の剝離紙とを備え、 この剝離紙を前記各シー卜の左 右両側の開口端部に並べて、 前記耳部を前記薬剤投入口に差し入れ て前記開口端部同士を貼り合わせる薬剤分包連続体の製造方法であ つて、
前記第 1 シート、 前記第 2シートならびに前記剝離紙の前記耳部 を重ね合わせて一対のローラの間に挟む押圧工程と、
前記一対のローラを通過した前記剝離紙の前記耳部に対する位置 決めのために同期しながら引出す引出工程とを有することを特徴と する薬剤分包連続体の製造方法。
3 6 . 前記剝離紙には、 一続きの孔部が長手方向に所定のピッチで 連続形成されており、 前記引出工程で回転により前記孔部に係合し て前記剝離紙を引出す歯車が設けられていることを特徴とする請求 項 3 5 に記載の薬剤分包連続体の製造方法。
3 7 . 前記貼合線のうち略中央で長手方向の貼合線には、 感触によ り識別可能な形状で前記薬剤分包連続体同士を切り離す切込線を形 成していることを特徴とする請求項 3 5または 3 6に記載の薬剤分 包連続体の製造方法。
3 8 . 前記各シー卜の開口端部のうち、 前記耳部が貼り合わせられ ない開口端部は内方に折り曲げられることにより端折り部を形成し ていることを特徴とする請求項 3 5〜 3 7の何れかに記載の薬剤分 包連続体の製造方法。
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