WO2003103964A2 - Verfahren und vorrichtung zum zu- und abführen von druckfarbe zu und von einer rakelvorrichtung eines farbwerks einer rotationsdruckmaschine und/oder zum reinigen der rakelvorrichtung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum zu- und abführen von druckfarbe zu und von einer rakelvorrichtung eines farbwerks einer rotationsdruckmaschine und/oder zum reinigen der rakelvorrichtung Download PDF

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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/08—Ducts, containers, supply or metering devices with ink ejecting means, e.g. pumps, nozzles

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for supplying and discharging printing ink to and from a doctor device of an inking unit of a rotary printing press and for cleaning the doctor device, which consists of a doctor blade carrier provided with a longitudinal groove with doctor blades which can be set on an inking roller and which together with the inking roller and the channel delimit an inking chamber, and consists of lines and motor-operated pumping devices for supplying and removing ink or cleaning agent into and out of the inking chamber.
  • this object is achieved by the features of claim 1. Furthermore, this object is also achieved in a device of the type specified at the outset in that two pump devices are provided, the parameters of which are preset, and that, if necessary, part of the ink is derived from the ink flow supplied to the doctor device and / or from the doctor device discharged ink flow, part of the ink of the doctor device is fed back.
  • the object on which the invention is based is also achieved in a device of the type specified at the outset in that two pumping devices are provided, of which the first override valves draw in paint or a cleaning agent from a paint container or a cleaning agent container and convey it into the ink chamber, and of which the second Pumping device conveys a paint-air mixture from the paint chamber into the paint container or detergent or paint-containing detergent into a used detergent-containing dirt container, and that the supply line is connected via a controllable valve to a line leading to the paint container in which a adjustable throttle or flow control valve is arranged.
  • the method and the device according to the invention enable the ink to be circulated during printing and the squeegee device to be cleaned with only two pumps.
  • at least one bypass is provided according to the invention, which consists of a line branching off the supply lines.
  • the branching line expediently leads the paint back directly into the paint tank.
  • the suction pump has a higher pumping capacity than the suction pump, it is advantageous in addition to or instead of the first bypass the first bypass to provide a line leading from the pressure side of the suction pump to the feed line of the doctor chamber.
  • the bypass line branching off from the supply line and / or the line leading from the pressure side of the discharge pump to the supply side of the doctor chamber are expediently each equipped with a shut-off valve and / or a flow rate limiting valve.
  • the flow rate limiting valves are set empirically, for example, in such a way that a part of the ink conveyed by the suction pump is immediately returned to the ink tank or that the ink conveyed away by the suction pump is made available again to the feed side of the doctor chamber. Overall, it is thus ensured that during the printing operation, the volumes supplied to and from the ink chamber are approximately the same, taking into account the fact that the ink in the ink chamber is enriched with air.
  • the fill level of the ink in the doctor blade chamber is monitored by a sensor and, when the fill levels exceed or fall below certain limits, the throttle or flow rate limiting valves are adjusted via a control circuit so that the fill level is again within the limits.
  • the two pump devices consist of two chambers of a double diaphragm pump with only one drive shaft, such double diaphragm pumps with separate chambers, one of which can take over the forward and the other the return, are for example from the company ALMATEC Maschinenbau GmbH in D-47475 Kamp-Lintfort.
  • the two chambers of the double diaphragm pump expediently have the same pump volume.
  • the feed line can be provided with a line leading to the dirt tank, which has a valve and an adjustable throttle or flow rate limiting valve.
  • This line is a bypass line through the cleaning agent pumped into the doctoring chamber during the cleaning of the doctoring device can be returned in order to take into account the inconvenience that the cleaning agent is also enriched with air during the cleaning process, so that the volume returned from the doctoring chamber is greater than the pumped in during the cleaning process Volume. Since the cleaning agent returned through the bypass line is not or hardly contaminated, it can be expedient to let the bypass line open into the tank for the clean cleaning agent.
  • FIG. 1 Schematic representation of the device with bypass devices on the feed side
  • FIG. 2 Schematic representation of the device with bypass device on the discharge side
  • a feed line 2 which is connected to the pressure side of a pump chamber 3 of the double diaphragm pump 3, 4, opens into the central region of the ink chamber, which is part of the doctor device 1.
  • the suction side of the pump chamber 3 of the double diaphragm pump 3, 4 can be connected via way or shut-off valves 5, 6 either to the suction line 7, which opens into the paint tank 8, or to the suction line 9, which opens into the tank 10 for clean detergent
  • a line 12 is connected to the supply line 2 via a directional or shut-off valve 11, in which line an adjustable throttle or flow rate limiting valve 13 is arranged.
  • a throttle valve 25 can also be provided in the feed line 2.
  • the suction side of the second pump chamber 4 of the double diaphragm pump 3, 4 is connected to the return lines 14, 15, which are connected laterally to the ink chamber of the doctor device 1, the pressure side of the second pump chamber 4 of the double diaphragm pump 3, 4 is connected to a line 16, which Can be connected via directional or shut-off valves 17, 18 to a line 19 leading to the paint tank 8 or to a line 21 opening into the dirt tank 20 for used cleaning agent.
  • a further line 24 can be connected to the supply line 2 via a directional or shut-off valve 23, in which an adjustable throttle or flow rate limiting valve 25 is arranged and which opens into the dirt tank 20.
  • valve 5 When printing operation starts and during printing operation, valve 5 is in its closed basic position. Ink is conveyed through the pump chamber 3 of the double diaphragm pump 3, 4 and the feed line 2 into the ink chamber of the doctor device 1 via the suction line 7 and the valve 6 which is open in the basic position. During the printing operation, printing ink or air-mixed printing ink is conveyed back into the ink tank 8 via the return lines 14, 15 and the second pumping chamber 4 of the double diaphragm pump 3, 4, the line 16 and the valve 17 when the valve 18 is closed.
  • the pumping chambers 3 of the double diaphragm pump 3, 4 have an equal or larger delivery volume than the pumping chamber 4 and the returned ink has a larger volume than the ink supplied through the supply line 2, despite the removal of ink by the printing material due to its enrichment with air the printing operation on the line 12 and the throttle valve 13 a subset of the printing ink conveyed back at 'open valve 11 into the ink tank 8, so that delivered volumes corresponding to the feed ratio of the two pumping chambers 3 4.
  • the valve 6 is closed and, when the valve 5 is open, clean cleaning agent is drawn in from the tank 10 via the line 9 and introduced into the ink chamber via the feed line 2 with the valve 11 closed.
  • ink displaced by the cleaning agent is first introduced into the ink tank 8 via the valve 18 and the line 19 when the valve 18 is closed.
  • the valve 17 is closed and the valve 18 is opened, and the cleaning agent or solvent contaminated with paint is introduced into the dirt tank 20 via the line 21.
  • a line 24 can be connected to the supply line 2 via the valve 23, in which the adjustable throttle and flow rate limiting valve 25 is arranged and which opens into the dirt tank 20 Via this line 24, cleaning agent can then be introduced into the dirt tank in order to take into account the fact that cleaning agent which is returned via the lines 14, 15 is enriched with air. If clean cleaning agent is to be branched off from the supply line 2, the line 24 could also enter the Open tank 10 for clean detergent.
  • FIG. 2 shows a further preferred embodiment of the invention, the illustration of the detergent tanks and lines being dispensed with for reasons of clarity.
  • the pumping chamber 4 of the double diaphragm pump 3, 4 has a much greater output than the pumping chamber 3, then part of the removed paint of the feed line 2 must be returned via the return line 27.
  • a throttle or flow limiting valve 29 is provided to regulate the backflow.
  • a further shut-off valve 28 can be provided, which is closed when the paint is to be pumped out of the paint chamber.
  • the bypass 27, 28, 29 shown in FIG. 2 can of course also be installed in a device according to FIG. 1.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckfarbe zu und von einer Rakelvorrichtung eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine, die aus einem mit einer längs verlaufenden Rinne versehenen Rakelmesserträger mit an eine Farbauftrags- oder Rasterwalze anstellbaren Rakelmessern, die zusammen mit der Farbauftragswalze und der Rinne eine Farbkammer begrenzen, und aus Leitungen und von Motoren betriebenen Pumpeinrichtungen zum Zu- und Abführen von Farbe in die Farbkammer und aus ihr heraus besteht. Es werden in ihren Parametern voreingestellte und während des Betriebes nicht veränderbare Motoren eingesetzt und aus dem der Rakelvorrichtung zugeführten Farbstrom bei Bedarf ein Teil der Farbe abgeleitet und/oder vom von der Rakelvorrichtung abgeführten Farbstrom ein Teil der Farbe der Zuführleitung wieder zugeführt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckfarbe zu und von einer Rakelvorrichtung eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine und/oder zum
Reinigen der Rakelvorrichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckfarbe zu und von einer Rakelvorrichtung eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine und zum Reinigen der Rakelvorrichtung, die aus einem mit einer längs verlaufenden Rinne versehenen Rakelmesserträger mit an eine Farbauftragswalze anstellbaren Rakelmessern, die zusammen mit der Farbauftragswalze und der Rinne eine Farbkammer begrenzen, und aus Leitungen und von Motoren betriebenen Pumpeinrichtungen zum Zu- und Abführen von Farbe oder Reinigungsmittel in de Farbkammer und aus heraus besteht.
Aus der DE 195 48 535 C2 ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt, mit der sich Farbreste nicht nur aus der Farbkammer der Rakelvorrichtung, sondern auch aus den Zu- und. Abführungsleitungen bei verringertem Verbrauch von der Reinigung dienendem Lösungsmittel dadurch entfernen lassen, dass die Farbe aus der Farbkammer über die Abführungsleitungen zurück in einen Farbtank gepumpt wird, dass anschließend aus einem Lösungsmitteltank über die Zuführungsleitungen Lö- sungsmittel in die Farbkammer gepumpt und über die Abführungsleitungen während eines vorbestimmten Zeitraums in den Farbtank geleitet wird, daß anschließend die Einleitung in den Farbtank gestoppt und das noch durch Farbe verschmutzte Lösungsmittel während eines vorbestimmten Zeitraums in einen Schmutztank gepumpt wird, daß anschließend die Lösungsmittelzufuhr aus dem Lösungsmitteltank unterbrochen und das noch im Kreislauf befindlichen Lösungsmittel ebenfalls in den Schmutztank gepumpt wird, daß anschließend frisches Lösungsmittel über die Zuführungs- und Abführungsleitungen in einem geschlossenen Spülkreislauf für eine vorbestimmte Zeit gepumpt wird und daß anschließend das in dem geschlossenen Spülkreislauf geförderte Lösungsmittel in den Schmutztank geleitet wird. Die bekannte Vorrichtung ist insofern aufwendig, als bei dieser eine Farbpumpe, eine Lösungsmittelpumpe und zwei miteinander gekuppelte Pumpen zum Rückpumpen von Farbe und Lösungsmittel in den Farbtank oder Schmutztank vorgesehen sind. Der Einsatz mehrerer Pumpen verursacht zum einen in der Anschaffung hohe Kosten.
Zum anderen ist bei der bekannten Vorrichtung zu berücksichtigen, daß bei der Umwälzung der Farbe während des Druckbetriebes aus der Farbkammer ein größeres Volumen in den Farbtank zurück gefördert werden muß als in diese hinein gepumpt wird, da sich die Farbe in der Farbkammer mit Luft anreichert. Demzufolge muß die abfördernde Pumpe ein größeres Volumen pumpen als die zufördernde Pumpe. Dieses Pumpverhältnis muß permanent überwacht und bei Bedarf manuell nachjustiert werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art vorzuschlagen, die mit einer geringeren Anzahl von Pumpen zum Umwälzen der Farbe und/oder zum Reinigen mit einem Lösungsoder Reinigungsmittel auskommen und bei denen sich die Nachjustage des Pumpverhältnisses erübrigt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterhin wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art auch dadurch gelöst, daß zwei Pumpeinrichtungen vorgesehen sind, die in ihren Parametern voreingestellt sind, und daß aus dem der Rakelvorrichtung zugeführten Farbstrom bei Bedarf ein Teil der Farbe abgeleitet und/oder vom von der Rakelvorrichtung abgeführten Farbstrom ein Teil der Farbe der Rakelvorrichtung wieder zugeführt wird.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art auch dadurch gelöst, daß zwei Pumpeinrichtungen vorgesehen sind, von denen die erste übersteuerbare Ventile Farbe oder ein Reinigungsmittel aus einem Farbbehälter oder einem Reinigungsmittelbehälter ansaugt und in die Farbkammer fördert und von denen die zweite Pumpeinrichtung ein Farb-Luft-Gemisch aus der Farbkammer in den Farbbehälter oder Reinigungsmittel bzw. Farbe enthaltendes Reinigungsmittel in einen gebrauchtes Reinigungsmittel enthaltenden Schmutzbehälter fördert, und daß die Zuführleitung über ein steuerbares Ventil mit einer zu dem Farbbehälter führenden Leitung in Verbindung steht, in der ein einstellbares Drossel- oder Durchflußmengenbegrenzungsventil angeordnet ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglichen gegenüber der bekannten Vorrichtung die Umwälzung der Farbe während des Druckbetriebs und die Reinigung der Rakelvorrichtung mit nur zwei Pumpen. Um nach der Erfindung zwei Hubeinrichtungen mit einem festen Leistungsverhältnis vorsehen zu können, ist erfindungsgemäß mindestens ein Bypass vorgesehen, der aus einer von der Zuführleitungen abzweigenden Leitung besteht. Zweckmäßigerweise führt die abzweigende Leitung die Farbe wieder direkt in den Farbtank zurück.
Für den Fall, daß' die Absaugpumpe ein höheres Pumpvermögen als die Ansaugpumpe besitzt, ist es zweckmäßig zusätzlich zum ersten Bypass oder anstelle des ersten Bypasses eine Leitung vorzusehen, die von der Druckseite der Absaugpumpe zur Zuführleitung der Rakelkammer führt.
Zweckmäßigerweise sind die von der Zuführleitung abzweigende Bypass-Leitung und/oder die von der Druckseite der Abführpumpe zur Zuführseite der Rakelkammer führenden Leitung mit je einem Absperrventil und/oder einem Durchflußmen- genbegrenzungsventil ausgestattet. Die Durchflußmengenbegrenzungsventile werden beispielsweise empirisch so eingestellt, daß ein Teil der-von der Ansaugpumpe geförderten Farbe sofort in den Farbtank zurückgeleitet wird oder daß die von der Absaugpumpe abgeförderte Farbe wieder der Zuführseite der Rakelkammer zur Verfügung gestellt wird. Insgesamt wird so sichergestellt, daß während des Druckbetriebes die von den die zu der und von der Farbkammer zu- und abgeförderten Volumina unter Berücksichtigung des Umstandes, daß sich die Farbe in der Farbkammer mit Luft anreichert, etwa gleich sind.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Füllhöhe der Farbe in der Rakelkammer durch einen Sensor überwacht wird und bei Über- bzw. Unterschreiten bestimmter Füllhöhen die Drossel- oder Durchflußmengenbegrenzungsventile über einen Regelkreis so eingestellt werden, daß sich die Füllhöhe wieder innerhalb der Grenzen befindet.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die beiden Pumpeinrichtungen aus zwei Kammern einer Doppelmembranpumpe mit nur einer Antriebswelle bestehen, derartige Doppelmembranpumpen mit getrennten Kammern, von denen eine den Vor- und die andere den Rücklauf übernehmen kann, werden beispielsweise von der Firma ALMATEC Maschinenbau GmbH in D- 47475 Kamp-Lintfort ertrieben. Zweckmäßigerweise besitzen die beiden Kammern der Doppelmembranpumpe ein gleiches Pumpvolumen.
Weiterhin kann die Zuführungsleitung mit einer zu dem Schmutztank führenden Leitung versehen sein, die ein Ventil und ein einstellbares Drossel- oder Durch- flußmengenbegrenzungsventil aufweist. Diese Leitung ist eine Bypassleitung, durch die während der Reinigung der Rakelvorrichtung in die Rakelkammer gepumptes Reinigungsmittel zurückgeführt werden kann, um dem Unstand Rechnung zu tragen, daß sich während des Reinigungsvorgangs auch das Reinigungsmittel mit Luft anreichert, so daß während des Reinigungsvorgangs das aus der Rakelkammer zurückgeführte Volumen größer ist als das eingepumpte Volumen. Da das durch die Bypassleitung zurückgeführte Reinigungsmittel nicht oder kaum verschmutzt ist, kann es zweckmäßig sein, die Bypassleitung in den Tank für das saubere Reinigungsmittel münden zu lassen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen, in denen die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckfarbe zu und von einer Rakelvorrichtung eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine und zum Reinigen der Rakelvorrichtung schematisch dargestellt ist, näher erläutert.
Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig 1 Schematische Darstellung der Vorrichtung mit Bypasseinrichtungen an der Zuführseite
Fig 2 Schematische Darstellung der Vorrichtung mit Bypasseinrichtung an der Abführseite
In der Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung, die für den Fall ausgelegt ist, daß die Pumpleistung der Pumpkammer 3 gleich oder größer als die Pumpleistung der Pumpkammer 4 ist. In den mittleren Bereich der Farbkammer, die Bestandteil der Rakelvorrichtung 1 ist, mündet eine Zuführleitung 2, die mit der Druckseite einer Pumpkammer 3 der Doppelmembranpumpe 3, 4 in Verbindung steht. Die Saugseite der Pumpkammer 3 der Doppelmembranpumpe 3, 4 ist über Wege- oder Absperrventile 5, 6 entweder mit der Saugleitung 7, die in den Farbtank 8 mündet, oder mit der Saugleitung 9 verbindbar, die in den Tank 10 für sauberes Reinigungsmittel mündet Mit der Zuführleitung 2 ist über ein Wege- oder Absperrventil 11 eine Leitung 12 verbunden, in der ein einstellbares Drossel- oder Durchflußmengenbegrenzungs- ventil 13 angeordnet ist. Auch in der Zuführleitung 2 kann ein Drosselventil 25 vorgesehen sein.
Die Saugseite der zweiten Pumpkammer 4 der Doppelmembranpumpe 3, 4 ist mit den Rückführleitungen 14, 15 verbunden, die seitlich an die Farbkammer der Rakelvorrichtung 1 angeschlossen sind, die Druckseite der zweiten Pumpkammer 4 der Doppelmembranpumpe 3, 4 ist mit einer Leitung 16 verbunden, die über Wegeoder Absperrventile 17, 18 mit einer zu dem Farbtank 8 führenden Leitung 19 oder aber mit einer in den Schmutztank 20 für gebrauchtes Reinigungsmittel mündenden Leitung 21 verbindbar ist.
Mit der Zuführleitung 2 kann über ein Wege- oder Absperrventil 23 eine weitere Leitung 24 verbunden sein, in der ein einstellbares Drossel- oder Durchflußmen- genbegrenzungsventil 25 angeordnet ist und die in den Schmutztank 20 mündet.
Bei Aufnahme des Druckbetriebs und während des Druckbetriebs befindet sich das Ventil 5 in seiner geschlossenen Grundstellung. Über die Saugleitung 7 und das in der Grundstellung geöffnete Ventil 6 wird durch die Pumpkammer 3 der Doppelmembranpumpe 3, 4 und die Zuführleitung 2 Farbe in die Farbkammer der Rakelvorrichtung 1 gefördert. Während des Druckbetriebes wird über die Rückführleitungen 14, 15 und die zweite Pumpkammer 4 der Doppelmembranpumpe 3, 4, die Leitung 16 und das Ventil 17 bei geschlossenem Ventil 18 Druckfarbe bzw. mit Luft versetzte Druckfarbe in den Farbtank 8 zurückgefördert. Da die Pumpkammern 3 der Doppelmembranpumpe 3, 4 ein gleiches oder größeres Fördervolumen als die Pumpkammer 4 besitzt und die zurückgeführte Farbe trotz der Abnahme von Farbe durch den Bedruckstoff aufgrund ihrer Anreicherung mit Luft eine größeres Volumen als durch die Zuführleitung 2 zugeführte Farbe aufweist, wird während des Druckbetriebs bei' geöffnetem Ventil 11 über die Leitung 12 und das Drosselventil 13 eine Teilmenge der Druckfarbe in den Farbtank 8 zurückgefördert, so daß geförderten Volumina dem Förderverhältnis der beiden Pumpkammern 3, 4 entspricht. Zur Reinigung der Farbkammer und der Druckfarbe führenden Leitungen wird das Ventil 6 geschlossen und bei geöffnetem Ventil 5 über die Leitung 9 sauberes Reinigungsmittel aus dem Tank 10 angesaugt und über die Zuführleitung 2 bei geschlossenem Ventil 11 in die Farbkammer eingeleitet. Während dieses Reinigungsvorgangs wird zunächst noch von dem Reinigungsmittel verdrängte Farbe über das Ventil 18 und die Leitung 19 bei geschlossenem Ventil 18 in den Farbtank 8 eingeleitet. Sobald jedoch die Farbe durch das Lösungsmittel verdünnt ist, wird das Ventil 17 geschlossen und das Ventil 18 geöffnet und das mit Farbe verschmutzte Rei- nigungs- bzw. Lösungsmittel über die Leitung 21 in den Schmutztank 20 eingeleitet. Da auch während des Reinigungsvorgangs sich das Reinigungsmittel in der Farbkammer mit Luft anreichert, kann an die Zuführleitung 2 über das Ventil 23 eine Leitung 24 angeschlossen sein, in der das einstellbare Drossel- und Durchfluß- mengenbegrenzungsventil 25 angeordnet ist und die in den Schmutztank 20 mündet Über diese Leitung 24 kann sodann Reinigungsmittel in den Schmutztank eingeleitet werden, um dem Umstand Rechnung zu tragen, daß über die Leitungen 14, 15 zurückgeführtes Reinigungsmittel mit Luft angereichert ist Sofern sauberes Reinigungsmittel von der Zuführleitung 2 abzuzweigen ist, könnte die Leitung 24 auch in den Tank 10 für sauberes Reinigungsmittel münden.
Die Fig. 2 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, wobei auf die Darstellung der Reinigungsmitteltanks und -leitungen aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet wurde. Sollte die Pumpkammer 4 der Doppelmembranpumpe 3, 4 eine wesentlich größere Leistung aufweisen als die Pumpkammer 3, so muß ein Teil der abgeförderten Farbe der Zuführleitung 2 über die Rückführleitung 27 zurück geführt werden. Zur Regulierung des Rückflusses ist ein Drossel- oder Durchflußmengenbegrenzungsventil 29 vorgesehen. Weiterhin kann ein weiteres Absperrventil 28 vorgesehen sein, das geschlossen wird, wenn die Farbe aus der Farbkammer abgepumpt werden soll.
Selbstverständlich kann der in der Fig. 2 dargestellte Bypass 27, 28, 29 auch in einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 eingebaut sein.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Zu- und Abführen von Druckfarbe zu und von einer Rakelvorrichtung (1) eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine, die aus einem mit einer längs verlaufenden Rinne versehenen Rakelmesserträger mit an eine Farbauftrags- oder Rasterwalze anstellbaren Rakelmessern, die zusammen mit der Farbauftragswalze und der Rinne eine Farbkammer begrenzen, und aus Leitungen und von Motoren betriebenen Pumpeinrichtungen (3, 4) zum Zu- und Abführen von Farbe in die Farbkammer und aus ihr heraus besteht,
dadurch gekennzeichnet, daß in ihren Parametern voreingestellte und während des Betriebes nicht veränderbare Motoren eingesetzt werden und daß aus dem der Rakelvorrichtung zugeführten Farbstrom bei Bedarf ein Teil der Farbe abgeleitet und/oder vom von der Rakelvorrichtung abgeführten Farbstrom ein Teil der Farbe der Zuführleitung (2) wieder zugeführt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Leitung (12) von der Zuführleitung (2) abzweigt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (12) zurück zum Farbtank (8) führt.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Leitung (27) von der Druckseite der Absaugpumpe (4) zur Zuführleitung (2) der Rakelvorrichtung (1 ) führt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß in der mindestens einen Leitung (2, 12, 27) ein Durchflußmengenbegren- zungsventil (13, 26, 29) und/oder ein Absperrventil (11 , 28) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, da zur Überwachung der in der Rakelvorrichtung (1 ) vorhandenen Farbmenge ein Sensor vorgesehen ist, dessen Signale durch einen Regelkreis verarbeitet werden, der das Durchflußmengenbegrenzungsventil (13, 26, 29) derartig einstellt, da die Farbmenge in der Rakelvorrichtung (1 ) sich immer in bestimmten Grenzen bewegt.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Pumpeinrichtungen (3, 4) aus zwei Kammern einer Doppelmembranpumpe mit nur einer Antriebswelle bestehen. Vorrichtung nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kammern ein gleiches Pumpvolumen besitzen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (2) mit einer zu dem Schmutztank (20) und/oder dem Tank für sauberes Reinigungsmittel (10) führenden Leitung versehen ist, die ein Ventil (23) und ein einstellbares Drossel- oder Durchflußmengenbegren- zungsventil besitzt.
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