WO2003102669A1 - Brille mit auswechselbaren brillengläsern - Google Patents

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Günther Wied
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Ebm Design Exklusive Brillenmode Gmbh
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    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C1/00—Assemblies of lenses with bridges or browbars
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    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C1/00—Assemblies of lenses with bridges or browbars
    • G02C1/04—Bridge or browbar secured to or integral with partial rims, e.g. with partially-flexible rim for holding lens

Definitions

  • the invention relates to glasses with interchangeable glasses.
  • the object of the present invention is to design eyeglass frames so that the part of the eyeglass frame receiving the eyeglass lenses, that is to say the front bar, can be changed in its shape to such an extent that the glasses are held in holders for carrying the glasses and for changing the Glasses can be removed from the holders.
  • the eyeglass frame consists of a continuous, flexible wire of extremely high flexural strength, in particular a material Genium® from EBM Design Exclusive Brillenmode GmbH, in which the cheek bars in one piece and without a joint or hinge on both upper eyeglass lens edges in the Pass over the front bar and the nose piece of frameless glasses.
  • the invention can also be used in conjunction with conventional glasses frames, the cheek bars are connected to the front bar via a hinge.
  • a holding or clamping element or a clamp made of resilient, springy wire material is fastened in the area of the two spectacle lenses, e.g. soldered.
  • the two ends of such a spring clip are bent to match the shape of the respective spectacle lens and their ends are biased towards one another, the clip ends, which are designed as bearing axes, e.g. bent, engage or snap into the two open notches machined into the side of the spectacle lens under tension.
  • bearing axles can optionally be designed as threaded pins and, as an embodiment of a bearing axle as well as a threaded pin, can be coated with a plastic sleeve, so that damage to the lens by the metal of the pin is avoided when inserted into the notch of the spectacle lens.
  • the plastic sleeve can be a thin plastic tube that is plugged or screwed onto the bearing axis or the threaded sleeve, or is also glued on.
  • a plastic sleeve is provided with a head formed at one end, while the length of the sleeve is selected so that it is suitable for any glass thickness, so that the sleeve is simply cut to the required length for a glass of lesser thickness. This means that only one type of plastic sleeve needs to be manufactured and stored, and the optician or the spectacle wearer can cut the required sleeve himself to length.
  • two webs made of resilient material are attached to the front bracket instead of a clip, which are arranged at a distance from each other of the two notches of a spectacle lens and which can be spread apart for inserting the ends of the webs into the notch, so that the bearing ends the webs (according to the bracket described above) below Preload can be inserted into the notches and thus the spectacle lens and the holder of the spectacle frame can be detachably connected to one another.
  • the wearer of the glasses can carry out the replacement of the glasses himself in a particularly simple and expedient manner, without any tools or complicated manipulations being required for this.
  • the user of the glasses changes the glasses simply by spreading the two ends of the clamp or the two webs, which are snapped into the notches of the spectacle lens, with the latching elements or grub screws until the clip ends or the web ends have left the notches, and that he on the other hand, when inserting a new glass, the two clamp ends or web ends spread, the snap elements snap into the notches by reducing the pressure on the two clip ends or web ends and in this way allow the snap elements to slide into the notches and thus the locking engagement manufactures.
  • FIG. 1 is a front view of glasses according to the invention
  • Fig. 3 is a side view of an eyeglass frame with the invention
  • Fig. 4 in an enlarged view clip wire with grub screw
  • Fig. 5 a plastic sleeve with head
  • Fig. 6 an extended version of a plastic sleeve for thick glasses or as
  • Output sleeve which is shortened to a lower glass thickness, Fig. 7 in supervision, the device according to the invention, in the left half an embodiment corresponding to Figure 1, and in the right half a modified version of the fastening of the clip part, and Fig. 8 is a front view of another embodiment of a changing device according to the invention.
  • the glasses 1 consist of two cheek bars 2, 2 ', a front bracket 3 for holding the spectacle lenses 4 and a nose bracket 5 with nose bridges 6, 7 and nose support points 8, 9.
  • a front bracket 3 of the spectacle frame which according to a special embodiment of the Invention as a wire bracket made of highly flexible material, for example Genium ®, with integrated cheek bars and without hinges (S in FIG. 3), clamps 10, 10 'associated with the two spectacle lenses 4, 4' are fastened, in particular soldered, to the front bracket section.
  • the brackets 10, 10 ' which are adapted over the major part of their extension to the course of the front bar and are positioned in front of or behind the front bar wire, are curved at both ends in accordance with the shape of the spectacle lens and each have a threaded pin at their free ends, a small bearing axis or the like 12, 1 2 ', which are intended to engage in the notches 15, 15' of a spectacle lens.
  • the notches 15, 1 5 ' are formed on the two side boundaries in the upper section of each lens and open towards the edge, so that the set screws can slide into the notches and lock there when the curved ends of the clamp spread apart and the set screws to the Notches are brought up, and then the ends 1 1, 1 1 'of the brackets 10, 10', which are arched and are under tension, are moved towards each other against this tension and snap into the notch.
  • 3, 4 denote the end bend of the brackets 10, 10 ', 1 1' representing the position of the end bend of the bracket 10 'before the threaded pin 13 engages in the notch 15.
  • the setscrews or bearing axles 12, 12 ' which are inserted into the notches 15, 15' under pretension, are sheathed with plastic, preferably by means of plastic sleeves, which are attached to the setscrews 13, 1 3 ', turned or be soldered on so that the spectacle lens is not damaged when it snaps into the notches 15, 15 '.
  • the plastic sleeve is provided on one side with a sleeve head 14, 14 ', the plastic sleeve being produced with a length of, for example, 5 mm for manufacturing and storage reasons, and, if the sleeve length is greater than the thickness of the glasses, the sleeve for Adaptation to the respective glass thickness shortened accordingly by the optician, ie cut off.
  • an eyeglass frame 1 is shown in supervision, which is made in one piece from spring wire, e.g. made of the material Genium ®, the clip 10 being attached to the front bracket 3, e.g. is soldered that the eyeglass lens and thus the grub screws inside, i.e. towards the wearer, while another embodiment is shown in the right-hand side of FIG. 7, in which the clamp ends with the setscrews 12, 12 'and thus also the spectacle lens to the outside, i.e. away from the wearer.
  • FIG. 8 Another embodiment of the invention is shown in FIG. 8, in which the front bar has two webs 16, 16 'at two points spaced apart by the width of the spectacle lens, which webs are firmly connected to the front bar 3, for example soldered.
  • the webs 16, 16 ' are designed with their free ends to be resilient or rotatable outward under prestress, so that their bearing pins 17, 17' engage under the influence of the prestress in the associated notches 15, 15 'of the spectacle lens.
  • the web connection points on the spectacle frame are designated 18, 18 '.
  • the position 19 of the web is the position that the webs assume without spectacle lens (shown in dashed lines).
  • the fixed extended web position 16 is that which the webs assume when the bearing points are engaged in the notches 15, 15 '. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Eine Brille mit auswechselbaren Brillengläsern und einem Brillengestell mit teilweiser Fassung der Brillengläser bzw. randloser Fassung ist das Brillengestell am Frontbügel mit mindestens einer federnd nachgiebigen bzw. federnd nachgiebig befestigten, mit der Brillenfassung fest verbundenen Klammer versehen, die das Brillenglas federnd nachgiebig aufnimmt. Die Achsstellen an den Klammerenden sind als Lagerstellen der Klammer in seitliche Kerben der Brillenglaser unter Vorspannung einsetzbar und im entgegengesetzten Sinne wieder lösbar. Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind anstelle einer einzigen Klammer je Brillenglas am Frontbügel zwei im Abstand der Breite eines Brillenglases mit dem Frontbügel verbundene federnd nachgiebige Stege vorgesehen, die federnd nachgiebig in die Kerben des Brillenglases eingreifen und damit ein einfaches Auswechseln der Brillengläser ermöglichen.

Description

Brille mit auswechselbaren Brillengläsern
Die Erfindung betrifft eine Brille mit auswechselbaren Brillengläsern.
Der Wunsch von Brillenträgern, die Brillengläser eines Brillengestelles selbst und ohne den Einsatz von Werkzeugen auswechseln zu können, wird in zunehmendem Maße an die Hersteller von Brillengestellen herangetragen. Insbesondere basiert dieser Wunsch darauf, dass der Brillenträger bei teuren oder liegewonnenen Brillengestellen z.B. ein Brillenglas gegen ein Sonnenglas, oder ein Nahsichtglas gegen ein Weitsichtglas oder umgekehrt austauschen will.
Um diesem Wunsch zu entsprechen, ist Aufgabe vorliegender Erfindung, Brillengestelle so auszugestalten, dass der die Brillengläser aufnehmende Teil des Brillengestelles, also der Frontbügel, in seiner Form soweit verändert werden kann, dass die Gläser zum Tragen der Brille in Halterungen aufgenommen und zum Wechseln der Gläser aus den Halterungen entnommen werden können.
Gemäß der Erfindung wird dies mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1 erreicht. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Das Brillengestell besteht bei einer Ausführungsform nach der Erfindung aus einem durchgehenden, flexiblen Draht extrem hoher Biegefestigkeit, insbes. einem Material Genium ® der Firma EBM Design Exclusive Brillenmode GmbH, bei dem die Backenbügel einteilig und ohne Gelenk bzw. Scharnier an beiden oberen Brillenglasrändern in den Frontbügel und den Nasenbügel einer rahmenlosen Brille übergehen. Alternativ kann die Erfindung jedoch auch in Verbindung mit herkömmlichen Brillen-gestellen, deren Backenbügel über Scharnier mit dem Frontbügel verbunden sind, verwendet werden.
Mit dem Frontbügel, der die Fassung für den oberen Teil der beiden Brillengläser und den Nasenbügel bildet, ist im Bereich der beiden Brillengläser jeweils ein Halte- bzw. Klemmelement oder eine Klammer aus nachgiebig federndem Drahtmaterial befestigt, z.B. verlötet. Die beiden Enden einer derartigen Federklammer sind der Form des jeweiligen Brillenglases angepaßt gebogen und ihre Enden aufeinander zu vorgespannt, wobei die Klammerenden, die als Lagerachsen ausgebildet, z.B. gebogen sind, unter Vorspannung in die beiden seitlich in die Brillengläser eingearbeiteten offenen Kerben eingreifen bzw. einrasten. Diese Lagerachsen können wahlweise als Gewindestifte ausgebildet und als Ausführungsform einer Lagerachse wie auch eines Gewindestiftes mit einer Kunststoffhülse überzogen sein, damit beim Einsetzen in die Kerbe des Brillenglases eine Beschädigung des Glases durch das Metall des Stiftes vermieden wird. Die Kunststoffhülse kann ein dünnes Kunststoffrohr sein, das auf die Lagerachse oder die Gewindehülse aufgesteckt bzw. aufgeschraubt, oder auch aufgeklebt wird. Vorzugsweise ist eine derartige Kunststoff hülse mit einem an einem Ende ausgebildeten Kopf versehen, während die Länge der Hülse so gewählt wird, dass sie für jede Glasstärke passend ist, sodass bei einem Glas geringerer Stärke die Hülse auf die erforderliche Länge einfach abgeschnitten wird. Dies bedeutet, dass nur eine Type von Kunststoffhülse hergestellt und gelagert werden braucht, und der Optiker oder der Brillenträger das Ablängen der jeweils benötigten Hülse selbst vornehmen kann.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind anstelle einer Klammer am Frontbügel zwei Stege aus federnd nachgiebigem Material angebracht, die voneinander im Abstand der beiden Kerben eines Brillenglases angeordnet sind und die zum Einsetzen der Enden der Stege in die Kerbe auseinander spreizbar sind, so dass die Lagerenden der Stege (entsprechend der oben beschriebenen Klammer) unter Vorspannung in die Kerben eingesetzt werden können und damit Brillenglas und Halterung des Brillengestelles miteinander verrastend lösbar verbunden werden.
Mit der Erfindung wird erreicht, dass der Träger der Brille das Auswechseln der Brillengläser auf besonders einfache und zweckmäßige Weise selbst vornehmen kann, ohne dass hierfür irgendwelche Werkzeuge oder umständliche Manipulationen erforderlich sind. Der Brillenbenutzer wechselt die Gläser einfach dadurch aus, dass er die beiden in die Kerben des Brillenglases eingerasteten Enden der Klammer bzw. der beiden Stege mit den Rastelementen bzw. Gewindestiften auseinanderspreizt, bis die Klammerenden bzw. die Stegenden die Kerben verlassen haben, und dass er andererseits beim Einsetzen eines neuen Glases die beiden Klammerenden bzw. Stegenden spreizt, die Rastelemente in die Kerben einrasten läßt, in dem er den Druck auf die beiden Klammerenden bzw. Stegenden reduziert und auf diese Weise die Rastelemente in die Kerben eingleiten läßt und damit den Rasteingriff herstellt.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Frontansicht einer Erfindungsgemäßen Brille,
Fig. 2 ein Brillenglas mit den beiden seitlichen Kerben,
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Brillengestells mit der erfindungsgemäßen
Wechselvorrichtung, Fig. 4 in vergrößerter Darstellung Klammerdraht mit Gewindestift, Fig. 5 eine Kunststoffhülse mit Kopf, Fig. 6 eine verlängerte Ausführung einer Kunststoffhülse für stärkere Gläser oder als
Ausgangshülse, die auf eine geringere Glasstärke gekürzt wird, Fig. 7 in Aufsicht die erfindungsgemäße Vorrichtung, und zwar in der linken Hälfte eine Ausführungsform entsprechend der Figur 1 , und in der rechten Hälfte eine abgeänderte Ausführung der Befestigung des Klammerteiles, und Fig. 8 eine Frontansicht einer anderen Ausführungsform einer Wechselvorrichtung nach der Erfindung.
Die Brille 1 besteht nach Figur 1 aus zwei Backenbügeln 2, 2', einem Frontbügel 3 zur Halterung der Brillengläser 4 und einem Nasenbügel 5 mit Nasenstegen 6, 7 und Nasenauflagestellen 8, 9. Am Frontbügel 3 des Brillengestelles, das nach einer speziellen Ausführungsform der Erfindung als Drahtbügel aus hochflexiblem Material, z.B. Genium ® , mit integrierten Backenbügeln, und ohne Scharniere (S in Fig.3) hergestellt ist, sind den beiden Brillengläsern 4, 4' zugeordnet Klammern 10, 10' mit dem Frontbügel-abschnitt befestigt, insbesondere verlötet. Die Klammern 10, 10', die über den wesentlichen Teil ihrer Erstreckung dem Verlauf des Frontbügels angepaßt und vor oder hinter dem Frontbügeldraht positioniert sind, sind an ihren beiden Enden der Form des Brillenglases entsprechend gekrümmt ausgebildet und an ihren freien Enden jeweils mit einem Gewindestift, einer kleinen Lagerachse oder dergleichen 12, 1 2' versehen, die dazu bestimmt sind, in die Kerben 1 5, 15' eines Brillenglases einzugreifen. Die Kerben 15, 1 5' sind an den beiden Seitenbegrenzungen im oberen Abschnitt eines jeden Brillenglases ausgebildet und zum Rand hin offen, so dass die Gewindestifte in die Kerben hineingleiten und dort verrasten können, wenn die gekrümmten Enden der Klammer auseinandergespreizt und die Gewindestifte an die Kerben herangeführt werden, und anschließend die Enden 1 1 , 1 1 ' der Klammer 10, 10', die überbogen sind und unter Vorspannung stehen, entgegen dieser Vorspannung aufeinander zu bewegt werden und in die Kerbe einrasten. Mit 1 1 , 1 1 ' sind in den Figuren 3 und 4 die Endkrümmer der Klammern 10, 10' bezeichnet, wobei 1 1 ' die Position des Endkrümmers der Klammer 10' darstellt, bevor der Gewindestift 13 in die Kerbe 1 5 einrastet.
Die Gewindestifte bzw. Lagerachsen 12, 12', die in die Kerben 1 5, 1 5' unter Vorspannung eingesetzt werden, sind mit Kunststoff ummantelt, vorzugsweise mittels Kunststoffhülsen, die auf die Gewindestifte 13, 1 3' aufgesteckt, aufgedreht oder aufgelötet werden, damit beim Einrasten in die Kerben 15, 1 5' das Brillenglas nicht beschädigt wird. Zweckmäßiger-weise ist die Kunststoff hülse einseitig mit einem Hülsenkopf 14, 14' versehen, wobei aus Herstellungs- und Lagerungsgründen die Kunststoff hülse mit einer Länge von z.B. 5 mm hergestellt wird, und, falls die Hülsenlänge größer ist als die Brillenstärke, die Hülse zur Anpassung an die jeweilige Glasstärke vom Optiker entsprechend gekürzt, d.h. abgeschnitten wird.
Bei der Ausführungsform nach Figur 7, linker Teil, ist in Aufsicht ein Brillengestell 1 dargestellt, das einteilig aus Federdraht, z.B. aus dem Material Genium ®, hergestellt ist, wobei die Klammer 10 so mit dem Frontbügel 3 befestigt, z.B. verlötet ist, dass das Brillenglas und damit die Gewindestifte nach innen, d.h. zum Träger, gerichtet sind, während in der rechten Seite der Figur 7 eine andere Ausführungsform dargestellt ist, in der die Klammerenden mit den Gewindestiften 12, 12' und damit auch das Brillenglas nach außen, d.h. vom Träger weg, gerichtet sind.
Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 8 dargestellt, bei der der Frontbügel an zwei um die Breite des Brillenglases beabstandeten Stellen zwei Stege 16, 16' aufweist, die mit dem Frontbügel 3 fest verbunden, z.B. verlötet sind. Die Stege 16, 16' sind mit ihren freien Enden federnd nachgiebig bzw. unter Vorspannung nach außen drehbar ausgebildet, so dass ihre Lagerstifte 1 7, 1 7' unter dem Einfluss der Vorspannung in die zugeordneten Kerben 15, 1 5' des Brillenglases eingreifen. Die Steganschlussstellen an der Brillenfassung sind mit 18, 18' bezeichnet. Die Position 19 des Steges ist die Position, die die Stege ohne Brillenglas einnehmen (gestrichelt dargestellt). Hingegen ist die fest ausgezogene Stegposition 16 die, die die Stege einnehmen, wenn die Lagerstellen in die Kerben 1 5, 1 5' eingerastet sind. Bezugszeichenliste
1 Brillengestell
2, 2' Backenbügel
3, 3' Brillenglasfassung (Frontbügel) 4,4' Gläser
5 Nasenbügel
6, 7 Nasensteg
8, 9 Nasenauflage
10, 10' Klammer
11, 11' Endkrümmer der Klammer
12, 12' Gewindestift
13, 13' Kunststoffhülse
14, 14' Hülsenkopf
15, 15' Kerben
16, 16' Stege
17 Lagerstift
18 Steganschluss
19 Stegposition nicht im Brillenglas eingesetzt

Claims

Patentansprüche
1 . Brille mit auswechselbaren Gläsern und mit einem Brillengestell mit teilweiser Fassung der Brillengläser, gekennzeichnet durch a) mindestens eine federnd nachgiebige bzw. federnd nachgiebig befestigte, mit der Brillenfassung (1 ) verbundene Klammer (10; 16, 16'), die dem oberen Bereich des Brillenglases (4) zugeordnet ist und das Brillenglas federnd nachgiebig aufnimmt, und b) Achsstellen (12) an den Klammerenden, die als Lagerstellen der Klammer in zugeordnete seitliche Kerben (15, 1 5') der Brillengläser (4) unter Vorspannung einsetzbar sind bzw. im entgegengesetzten Sinne lösbar sind.
2. Brille nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Brillengestell ein federndes Drahtgestell ist, mit dem die den Brillengläsern (4) zugeordneten Klammern (10; 16, 16') befestigt, z.B. verlötet sind.
3. Brille nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Brillengestell ein herkömmliches Brillengestell bestehend aus Backenbügeln (2, 2') und über Scharnier (S) damit verbundenem, die beiden Brillengläser (4) aufnehmendem oberem Fassungsbügel bzw. Frontbügel (3) ist, mit dem die beiden federnd nachgiebigen Klammern (10; 16, 16') befestigt, z.B. verlötet sind.
4. Brille nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammern (10) Drahtelemente sind, die der Form der Krümmung der Brillengläser (4) angepaßt sind und die an ihren freien Enden zu Lagerachsen (1 2) gebogen sind, die in die hierfür vorgesehenen offenen Kerben (15, 1 5') an den Seitenbegrenzungen der Brillengläser einsetzbar sind.
5. Brille nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (10) in Form zweier voneinander beabstandeter Stege (16, 16') ausgebildet ist, die am Brillengestell mit Vorspannung nach außen fest verbunden, insbesondere verlötet bzw. geschweißt sind.
6. Brille nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerachsen (1 2) mit Kunststoff überzogen sind.
Brille nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerachsen (12) Kunststoffhülsen (13) aufweisen, die aufgesteckt, aufgedreht, aufgeklebt oder dergleichen sind.
7. Brille nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffhülsen (13) am einen Ende eine kopfartige Verstärkung (14) aufweisen.
8. Brille nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffhülsen (13) mit einer Länge gleich der maximalen Stärke eines Brillenglases (4) hergestellt und zur Anpassung an die jeweilige Glasstärke in ihrer Länge zugeschnitten werden.
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