WO2003095126A1

WO2003095126A1 - Procede et dispositif de formation du pourtour d'une canette

Info

Publication number: WO2003095126A1
Application number: PCT/JP2003/005834
Authority: WO
Inventors: Takuhiro Ogaki; Munehisa Hattori; Shusaku Takahasi; Masayuki Takei; Hideyuki Tamura; Yuri Takeda
Original assignee: Hokkai Can Co.,Ltd.
Priority date: 2002-05-10
Filing date: 2003-05-09
Publication date: 2003-11-20
Also published as: CN1311928C; ATE464135T1; EP1506824B1; KR100967616B1; TW200414945A; KR20050003433A; EP1506824A4; US7188499B2; CN1652884A; US20050183256A1; DE60332108D1; EP1506824A1

Description

明細書缶胴の外形加工方法及びその装置技術分野

本発明は、缶胴の所望の位置を凹入変形させて立体模様とし、缶胴のデザィン性を向上させる外形加工方法及びその装置に関する。背景技術

従来、飲料や食品等を内容物とする缶体においては、缶胴のデザイン性を向上させるために缶胴を凹入変形させて立体模様を形成する外形加ェを施すことが知られている。

この種の外形加工を行なう際には、例えば、先ず円筒状の缶胴の内部に該缶胴の両側の開口部から一対の受け型を挿入し、一対の受け型の先端部同士の対向幅によって凹入形状に対応する成形部が形成される。一方、缶胴の外面側からは、押圧ローラを成形部に対応する位置を押圧する。そして、押圧ローラによる圧接を維持して缶胴を回転させ、これにより、缶胴を全周にわたって凹入変形させる。

しかし、押圧ローラと受け型とによって凹入変形させた場合には、凹入部の肉厚が押圧ローラと受け型との絞り変形により薄くなり、缶胴の強度が低下する不都合がある。

また、缶胴内に受け型を挿入してこの種の外形加工を施す場合には、受け型が缶胴の内面に摺接するために缶胴の内面に傷付きが生じるおそれがあり、特に、缶胴の内面に塗装等の被膜処理が施されている場合には被膜が損傷するおそれがある。更に、受け型を用いることによって受け型の形状が残り、立体模様としての美観が低下する場合がある。更に、缶胴の一方に缶蓋が巻き締められていたり、或いは、所謂 2ピース缶胴のように有底円筒状に一体成形されている場合には、缶胴の一方側の開口部からしか受け型を挿入することができず、所望の凹入形状が得られない不都合がある。

また、押圧ローラと受け型との位置を正確に対応させる必要があるため、装置構成が複雑になり、装置が高価となるため製造コストが増加する不都合がある。

そこで、他の従来の技術として、内面側に立体模様が形成された外型内に缶胴を収容し、外周方向に膨張自在のゴム製の膨張部を備える成形ヘッドを缶胴内部に挿入し、更に、膨張部を水圧により膨張させて缶胴を外型の内面に押し付けて外型内面の立体模様を缶胴外面に成形加工する方法が知られている。これによれば、缶胴の内面に当接されるのはゴム製の膨張部であるために、缶胴内面の傷付き等を防止することができる。

しかし、これによると、前記膨張部の膨張によって缶胴を膨張させて缶胴に凹凸を形成するために、缶胴を縮径させる外形加工は行なえない不都合がある。また、成形ヘッドには前記膨張部だけでなく該膨張部に水を供給するための流路等の複雑な構成が必要となり、更に、外型の内面に押し付けるだけの極めて高い圧力を前記膨張部に付与して缶胴を膨張させなければならず、装置が高価となり製造コストが増加する不都合がある。また、ゴム製の膨張部による缶胴内面側からの押圧によって缶胴を変形させるために、例えば、缶胴の外面に複数の凹部を比較的近接させて形成しょうとしても、缶胴の外面には凹部が十分に形成されない不都合がある。

かかる不都合を解消して、本発明は、本発明は、缶胴の強度低下を防止すると共に缶胴の内面における傷付きや被膜の損傷を確実に防止し、また、一方側が閉塞された缶胴であっても容易に外形加工が行なえ、しかも、装置構成を複雑とすることなく低コストでよりデザィン性の高い外形加工を容易に施すことができる缶胴の外形加工方法及びその装置を提供することを目的とする。発明の開示

本発明は、円筒状の缶胴の所望の位置を凹入変形させて立体模様を形成する缶胴の外形加工方法であって、内部が気体により所定圧に維持された缶胴の周壁にその外方から押圧部材を圧接し、該缶胴の周壁に所定形状の凹入変形部を形成する押圧成形工程を備えることを特徴とする。本発明者は種々の試験を行なった結果、内部が気体により所定圧に維持された缶胴の周壁外面に押圧部材を圧接することで、従来のように缶胴内部に受け型を挿入することなく、缶胴周壁を所望の形状に精度良く凹入させることが可能である；とを知見した。

即ち、前記押圧成形工程における缶胴は、その内部の気体が所定圧に維持されているので、缶胴の周壁内面には缶胴の外方に向って均等に圧力が付与される。この状態で、缶胴の周壁外面を押圧部材によって押圧すると、押圧部材の当接部位の缶胴周壁が凹入されるが、それと同時に押圧部材が当接されない部位においては、所定圧の気体が従来の受け型と同様の作用を有して缶胴の変形が抑制される。これにより、従来のような受け型や成形へッドを缶胴内に挿入することなく押圧部材の当接部位においてのみ凹入変形させることができ、低コス卜で缶胴に外形加工を施すことができる。

そして、従来のような受け型による絞り変形が缶胴の板厚方向に生じないので、凹入変形された部分において肉厚の減少が殆ど無く、缶胴の強度を低下させることなく外形加工を施すことができる。しかも、従来のような受け型が不要であることにより、缶胴の内面側の傷付き等を確実に防止することができる。

また、本発明の方法においては、前記押圧成形工程に先立って、前記缶胴の軸線方向の両端に一対の保持部材を当接して該缶胴を挟持して、該缶胴の周壁外面を露出状態に且つ該缶胴の内部を密封して保持する缶胴保持工程と、該缶胴保持工程による缶胴の保持状態を維持して少なくとも一方の前記保持部材に備える気体導入口から該缶胴の内部に気体を導入して缶胴内を所定圧に維持する気体導入工程とを行なうことが好ましい。

これによれば、先ず、前記缶胴保持工程により缶胴の周壁外面を露出状態で缶胴を保持する。このとき、缶胴は、一対の保持部材により内部を密封して保持される。次いで、前記気体導入工程により、気体が、前記保持部材に備える気体導入口から缶胴内部に導入される。該缶胴の両端は両保持部材によって密封保持され、これによつて缶胴の内部が所定圧に上昇する。その後前記押圧成形工程を行なう。こうすることにより . 内部が気体により所定圧に維持された缶胴に対して効率良く前記押圧成形工程を行なうことができる。更に、本発明における外形加工方法においては、少なくとも一方の前記保持部材に備える気体導入口から該缶胴の内部に気体を導入するので、両端が開口する缶胴だけでなく、例えば所謂 3 ピース缶で一端を開口させて他端に缶蓋を巻締めた状態の缶胴、或いは、底部が缶胴と一体に形成される 2ピース缶用缶胴等であっても容易に外形加工を施すことができる。しかも、缶胴にネックイン加工やフランジ加工が施されていても支障なく外形加工を施すことができる。また、本発明の前記押圧成形工程においては、回転自在に設けられたローラ状の前記押圧部材の周縁部を缶胴の外壁に圧接しつつ転動させて缶胴の周壁の所定範囲にわたって連続する凹入変形部を形成することができる。これにより、缶胴の周壁全周にわたって凹入変形させることができ、極めて効率良く缶胴の外形加工を行なうことができる。

前記押圧成形工程の一態様として、前記押圧部材を缶胴の周壁に圧接転動させつつ該缶胴の軸線方向に所定距離移動させて、缶胴の軸線方向の所定範囲にわたって連続して凹入された凹入変形部を形成することにより、所望の幅に凹入することができる。これにより、単一の押圧幅を有する押圧部材を用いても、該押圧部材の移動距離によって凹入変形部の幅寸法を容易に調節することができる。

このとき、前記押圧部材を缶胴の軸線方向に移動させつつ、該押圧部材による缶胴への圧接力を次第に増加又は減少させ、缶胴をテーパ状に変形させることができるので、デザィン性の高い缶胴を容易に形成することができる。

また、前記押圧成形工程の他の態様として、缶胴の軸線方向に所定間隔を存して前記押圧部材による缶胴の周方向への圧接転動を行うことにより、缶胴の軸線方向に所定間隔を存して配列された複数の凹入変形部を形成して缶胴のデザイン性を容易に向上させることができる。

それ以外の前記押圧成形工程の態様は、前記押圧部材を缶胴の周方向に対して傾きを存して缶胴の周壁に沿って圧接転動させることで、缶胴の軸線方向の所定範囲にわたって螺旋状に連続する凹入変形部を形成して缶胴のデザィン性を容易に向上させることができる。

また、本発明の方法において、前記押圧部材は、円盤状に形成されて回転自在に設けられ、その周緣部には所定形状の複数の凸部が該押圧部材の周方向に所定間隔を存して配設され、前記押圧成形工程においては、前記押圧部材の周縁部を缶胴の外壁に圧接しつつ転動させることにより、缶胴の周壁への各凸部の凹入により缶胴の周壁に所定間隔を存して配列された複数の凹入変形部を極めて効率良く形成することができる。このとき、缶胴の軸線方向に所定間隔を存して前記押圧部材による缶胴の周方向への圧接転動を行うことにより、缶胴の外壁の周方向と軸線方向とに配列された複数の凹入変形部を容易に形成することができる。

或いは、前記押圧部材を缶胴の周方向に対して傾きを存して缶胴の周壁に沿って圧接転動させるだけで、缶胴の軸線方向の所定範囲にわたつて螺旋状に配列された複数の凹入変形部を容易に形成することができる' 本発明の方法においては、前記缶胴が 0. 0 6〜 0. 2 mm の肉厚寸法を有するアルミニウムにより形成されているとき、缶胴内部の気体の圧力を 0. ：! 〜 0. 5 MPa に維持し、前記缶胴が 0. 1〜 0. 3 mm の肉厚寸法を有するスチールにより形成されているとき、缶胴内部の気体の圧力を 0. 1〜 0. 7 MPa に維持することが好ましい。これは、本発明者による各種試験により明らかとされたものである。即ち、アルミニゥム製の缶胴は肉厚寸法が 0. 0 6〜 0. 2 mm のものが常用され, スチール製の缶胴は肉厚寸法が 0. 1〜 0. 3 mm のものが常用されるが、これらの肉厚寸法の範囲内においては、アルミニウム製の缶胴とスチール製の缶胴とが共に缶胴内部に付与する気体の圧力が 0. 1 MPa 以上とすることで、缶胴への押圧部材の圧接時に缶胴形状を維持して確実に凹入変形部を形成することができ、缶胴に凹入変形部が形成される前に缶胴形状が維持できずに潰れ変形が生じる事態を防止することができる。また、アルミニウム製の缶胴では 0. 5 MPa 以下、スチール製の缶胴では 0. 7 MPa 以下とすることで、缶胴に過剰な膨張や亀裂等の発生を防止して凹入変形部を良好に形成することができる。従って、缶胴の材料に応じて前述の気体の圧力に維持することで、缶胴に凹入変形部を確実に形成することができる。

そして、前記押圧部材が所定形状の複数の凸部を備えるとき、缶胴の材料に応じて前述の気体の圧力に維持したうえで、前記押圧成形工程においては、前記押圧部材の前記凸部の缶胴の周壁への凹入寸法が缶胴の周壁外面から缶胴内部に向かって 0 . 1 〜 1 . 2 mm とされ、前記押圧部材の各凸部が、その突出量が前記凹入寸法より大とされて 1 mm以上の間隔を存して配設され、且つ、該押圧部材の軸線に沿った断面形状において 1 〜 3 mmの曲率半径を有する先端形状とされていることが好ましい。

本発明者は、缶胴外壁を押圧部材の各凸部によって凹入変形させるとき、押圧部材の各凸部の間隔ゃ各凸部の先端形状を前記範囲とすることにより変形量が比較的小さくても確実に視認できて美観の高い凹入変形部が効率良く形成できることを知見した。即ち、本発明者の各種試験によれば、各凸部の缶胴への凹入寸法が 0 . 1 mmより浅いと缶胴の凹入変形が殆ど見られず、凹入寸法を 0 . 1 mmより深くすることで十分に視認できる凹入変形が得られた。また、缶胴内部に気体で所定の圧力が付与されていることから、各凸部の缶胴への凹入寸法が 1 . 2 mm を越えても缶胴の内圧の押し返しにより缶胴の凹入変形部の深さ寸法に変化が殆ど無くなり、凸部を不要に深く凹入することなく十分な深さの凹入変形部を形成できることが明らかとされた。また、前記凹入寸法が 0 . 1 〜 1 . 2 mmであるときには、押圧部材の各凸部の間隔が 1 mm より狭い場合に、互いに隣り合う凹入変形部が連続して形成されてしまい、各凸部の間隔を 1 mm以上とすることで複数の凹入変形部の一つ一つが独立して視認可能に形成されることが明らかとされた。更に、押圧部材の軸線に沿った凸部先端の断面形状においては、 1 mm より小さな曲率半径であると過剰に鋭利となるため、缶胴への傷付きや刺通が生じるおそれがある。一方、前記凹入寸法が 0 . 1 〜 1 . 2 mm の範囲にあるときに、凸部先端が 3 mm より大きな曲率半径であると缶胴への凹入変形が不十分となり、凸部先端の曲率半径を 3 mm以下とすることで、確実に視認できる凹入変形部を形成することができることが明らかとされた < なお、このとき、押圧部材の各凸部の突出量が前記凹入寸法より大とすることで、凸部の先端によって圧接された缶胴に十分な凹入変形部を形成することができる。

そして前記押圧部材の各凸部により形成される凹入変形部は、缶胴の内部に気体による所定の圧力が付与されていることにより、缶胴の周壁を極めて浅く微細に変形させることができ、具体的には、凹入変形部一つ一つの変形量が小さくても確実に'視認することができる凹入変形部を形成することができる。これによれば、缶胴の強度を低下させることがないだけでなく、存在感を有して美観の高い立体模様を形成することができる。更に、缶胴に微細な変形による凹入変形部が形成されることによって、例えば缶胴表面に商品表示等の印刷が施されていても、その印刷を見難くすることのない立体模様とすることができる。

また、本発明の装置は、前述した本発明の方法を実現するものであり , 内部が気体により所定圧に維持された缶胴の周壁外面を露出状態に保持する缶胴保持手段と、該缶胴保持手段に保持された缶胴の周壁を圧接自在に設けられた押圧部材と、該押圧部材を缶胴の周壁に圧接させて該缶胴の周壁を所定形状に凹入変形させる圧接手段とを備えることを特徴とする。

本発明の装置によれば、前記缶胴保持手段によって気体で所定の圧力に維持された缶胴を保持し、圧接手段により押圧部材を缶胴の周壁に圧接する。これにより、従来のように缶胴内部に受け型を挿入することなく、缶胴周壁を所望の形状に精度良く凹入させることができ、簡単な装置構成で確実に外形加工を施すことができる。

また、本発明の装置において、前記缶胴保持手段は、前記缶胴の軸線方向の両端に当接して該缶胴を挟持して該缶胴の内部を密封して保持する一対の保持部材を備え、該缶胴保持手段の少なくとも一方の前記保持部材に形成された気体導入口を介して、缶胴の内部に気体を導入し缶胴内を気体により所定圧に維持する気体導入手段を設けることが好ましい, これにより、少なくとも一方の前記保持部材に備える気体導入口から該缶胴の内部に気体を導入するので、両端が開口する缶胴だけでなく、例えば所謂 3ピース缶で一端を開口させて他端に缶蓋を巻締めた状態の缶胴、或いは、底部が缶胴と一体に形成される 2 ピース缶用缶胴等であつても容易に外形加工を施すことができる。

本発明の装置において、前記缶胴保持手段は、前記両保持部材を回転自在に備えると共に少なくとも一方の保持部材を介して缶胴をその軸線回りに回転させる回転駆動手段を備え、前記押圧部材は、ローラ状に形成されており、缶胴の外壁に周縁部を圧接して回転自在に設けられていることを特徴とする。

これにより、押圧部材を缶胴の外壁に圧接した状態で回転駆動手段により缶胴を回転させるだけで、缶胴の周壁全周を凹入するすることができ、装置構成を簡単として極めて効率良く缶胴に外形加工を施すことができる。

更に、本発明の装置においては、前記押圧部材を缶胴の軸線に沿って移動させる移動手段を設けたことを特徴とする。これによれば、回転駆動手段により缶胴を回転させ、且つ、ローラ状の前記押圧部材を缶胴に圧接した状態で、移動手段により押圧部材を缶胴の軸線に沿って移動させるだけで、缶胴を比較的幅広く凹入変形させることができる。また、回転駆動手段により缶胴を回転させた状態を維持し、先ずローラ状の前記押圧部材を缶胴に圧接し、次いで押圧部材を缶胴から離反させ、続いて移動手段により押圧部材を缶胴の軸線に沿って所定距離移動させた後に押圧部材を缶胴に圧接するといつたことを繰り返すことで、缶胴の軸線方向に所定間隔を存して複数列凹入変形させることが極めて容易に行なうことができる。

また、このとき、前記押圧部材を、缶胴の周方向に対して傾きを存して回転自在に支持しておくことにより、前記回転駆動手段により缶胴を回転させ、前記圧接手段により押圧部材を缶胴の外壁に圧接させつつ前記移動手段により押圧部材を移動させるだけで、缶胴の外壁を螺旋状に凹入変形させることができる。

また、前記押圧部材が回転自在であることから、前記押圧部材の外周に、所定形状の複数の凸部が該押圧部材の周方向に所定間隔を存して配設することにより、押圧部材を缶胴の外壁に圧接した状態で回転駆動手段により缶胴を回転させるだけで、缶胴の周壁全周に所定間隔の凹入変形部を複数形成することができる。

また、本発明において、前記押圧部材には、前記缶胴保持手段により保持された缶胴と同期して該押圧部材を回転させる回転駆動手段を設けることが好ましい。回転している缶胴の周壁に回転が停止した状態の押圧部材を圧接した場合には、押圧部材が缶胴に当接したときから缶胴の回転に伴って回転を開始するまでの間に時間的な遅れを生じ、凸部が缶胴の周壁に当接したときに擦り動いて所望の凹入変形部とならないおそれがある。そこで、前記回転手段を設けて押圧部材を缶胴に同期して回転させておくことにより、缶胴の回転との遅れが生じることなく押圧部材の凸部を缶胴に圧接でき、缶胴の周壁に凹入変形部を確実に形成することができる。

このとき、前記押圧部材の回転駆動手段の一態様を挙げれば、該回転駆動手段は、少なくとも一方の前記保持部材に同軸に設けられた駆動プ —リと、該駆動プーリに離間して設けられ、駆動プーリとの間にベルトが掛け渡されたアイドルプーリと、前記押圧部材に同軸に設けられ、前記ベルトに圧接して該ベルトに追従して回転する圧接ブーリとを備え、前記圧接手段は、前記圧接ブーリの前記ベルトへの圧接状態を維持して前記押圧部材を前記缶胴の周壁に圧接 · 離反する方向に進退させることを特徴とする。

前記回転駆動手段をこのように構成するこにより、まず、前記保持部材が回転することにより、缶胴と同期して前記駆動プーリが回転する。駆動プーリの回転により、前記アイドルプーリとの間に掛け渡されたべルトが回転する。該ベルトには前記圧接プーリが圧接されており、ベル卜の回転により圧接ブーリを介して押圧手段を回転させることができる, そして更に、圧接プーリは、押圧部材が前記缶胴の周壁に圧接 · 離反する方向に進退されたときにもベル卜への圧接が維持されるので、前記圧接手段により押圧部材が缶胴の周壁に圧接されるときに、該押圧部材を缶胴に同期した回転状態とすることができる。

更に、このとき、前記押圧部材を缶胴の軸線に沿って移動させる移動手段が設けられ、前記圧接プーリは、前記ベルトに圧接する圧接面が該移動手段による押圧部材の移動距離に対応する幅寸法に形成されていることを特徴とする。前記移動手段により押圧部材を缶胴の軸線に沿って移動したとき、前記ベルトは圧接プ一リへの圧接状態を維持して相対的に圧接プーリの圧接面に沿って移動することができる。これにより、押圧部材が缶胴の軸線に沿って移動しているときであっても、該押圧部材を缶胴に同期して回転させることができる。図面の簡単な説明

図 1は本発明の実施装置の概略構成を示す説明的側面図、図 2は本実施装置の要部の断面説明図、図 3は保持部材による缶胴の保持状態を示す説明図、図 4は押圧部材及びその凸部を示す説明的斜視図、図 5は本実施装置の缶胴投入時の作動を示す説明図、図 6は圧接手段の作動をを示す説明図、図 7は缶胴への外形加工時の作動を示す説明図、図 8は押圧成形工程及び缶胴の凹入変形部を示す説明図、図 9は他の押圧部材を用いて形成された缶胴を示す説明図、図 1 0乃至図 1 2は他の保持部材による缶胴の保持状態を示す説明図、図 1 3乃至図 1 6は他の押圧部材を用いた押圧成形工程を示す説明図である。発明を実施するための最良の形態

図 1において、 1は外形加工装置、 2は投入路 3から該外形加工装置 1へ缶胴 4を投入する投入ターレット、 5は該外形加工装置 1から払出路 6へ缶胴 4を払い出す払出夕一レットである。外形加工装置 1は、詳しくは後述するが、図示しない回転駆動手段によって回転駆動される回転軸 7回りに周回動する複数の缶胴保持手段 8と、缶胴保持手段 8に保持された缶胴 4の周壁に圧接して該缶胴 4に外形加工を施す押圧手段 9 とを備えている。投入夕一レット 2は、投入路 3に沿って供給される缶胴 4を個別に吸引保持して投入位置 Aで缶胴保持手段 8に渡す。払出夕一レット 5は、缶胴保持手段 8に保持されて外形加工が施された缶胴 4 を払出位置 Bで吸引して受け取り、払出路 6へ送り出す。

外形加工装置 1は、図 2に一部を断面示するように、前記回転軸 7に連設された円盤状の一対の回転支持部 1 0， 1 1 を備え、両回転支持部 1 0 , 1 1の周縁部に所定間隔を存して複数の缶胴保持手段 8が支持されている。該缶胴保持手段 8は、円筒状に形成された缶胴 4の開口する一端部に当接する第 1保持部材 1 2と、該第 1保持部材 1 2に対向して設けられ、缶胴 4の閉塞された他端部に当接する第 2保持部材 1 3 とを備えている。図 3に示すように、前記第 1保持部材 1 2は、缶胴 4の開口 1 4の周縁に形成されたフランジ部 1 5に対応する形状を有して該フランジ部 1 5に気密に当接する当接部 1 6を備えている。前記第 2保持部材 1 3は、缶胴 4の閉塞された底部 1 7に対応する形状を有して該底部 1 7に当接する当接部 1 8を備えている。なお、本実施形態において外形加工を施す缶胴 4は、比較的薄肉のアルミニウム製であり、開口 1 4に図示しない缶蓋を巻き締める所謂 2 ピース缶を形成するものである < 前記第 1保持部材 1 2は、図 2に示すように、第 1回転シャフト 1 9 の先端に設けられている。第 1回転シャフト 1 9は、一方の回転支持部 1 0に進退自在に支持された第 1進退部材 2 0に回転自在に支持されている。該第 1進退部材 2 0は、その後端部に一対の第 1カムローラ 2 1 , 2 2を備えている。第 1カムローラ 2 1 , 2 2は、前記回転軸 7の外側に沿って環状に設けられた第 1案内フレーム 2 3に形成された第 1カムレール 2 4， 2 5に案内され、この案内により第 1進退部材 2 0が進退する。第 1案内フレーム 2 3は、ベアリング 2 6を介して前記回転軸 7 の一部を回転自在に支持している。該第 1案内フレーム 2 3には、環状の第 1駆動ギヤ 2 7が設けられており、前記第 1回転シャフト 1 9は、第 1駆動ギヤ 2 7に歯合する第 1従動ギヤ 2 8を備えている。これにより、前記回転軸 7の回転に伴って第 1駆動ギヤ 2 7により第 1従動ギヤ 2 8を介して第 1回転シャフト 1 9及び第 1保持部材 1 2が回転駆動される。また、前記回転軸 7の回転に伴って第 1カムローラ 2 1， 2 2が第 1カムレール 2 4， 2 5に案内される。これにより、前記投入位置 A (図 1示）においては第 1進退部材 2 0を介して第 1回転シャフト 1 9 及び第 1保持部材 1 2を缶胴 4に向かって前進させ、前記払出位置 B (図 1示）においては第 1進退部材 2 0を介して第 1回転シャフト 1 9 及び第 1保持部材 1 2を缶胴 4から離反する方向に後退させる。

更に、第 1保持部材 1 2には、第 1回転シャフト 1 9及び第 1進退部材 2 0の軸線に沿って形成されたエア流路 2 9の一端が開口するエア導入口 3 0が形成されている。エア流路 2 9には、第 1進退部材 2 0の後部から延出された接続チューブ 3 1 を介して図示しないエア供給手段 (気体導入手段）が接続されており、図 3に示すように、エア導入口 3 0を介して缶胴 4の内部に所定圧のエアを導入し且つ缶胴 4の内部を所定圧に維持する。

前記第 2保持部材 1 3は、図 2に示すように、第 2回転シャフト 3 2 の先端に設けられている。第 2回転シャフト 3 2は、他方の回転支持部 1 1 に進退自在に支持された第 2進退部材 3 3に回転自在に支持されている。第 2進退部材 3 3の後端部には一対の第 2カムローラ 3 4， 3 5 が設けられている。第 2カムローラ 3 4， 3 5は、前記回転軸 7の外側に沿って環状に設けられた第 2案内フレーム 3 6に形成された第 2カムレール 3 7 , 3 8に案内され、この案内により第 2進退部材 3 3を進退させる。第 2案内フレーム 3 6は、ベアリング 3 9を介して前記回転軸 7の一部を回転自在に支持している。該第 2案内フレーム 3 6には、環状の第 2駆動ギヤ 4 0が設けられており、前記第 2回転シャフト 3 2は. 第 2駆動ギヤ 4 0に歯合する第 2従動ギヤ 4 1を備えている。これにより、前記回転軸 7の回転に伴って第 2駆動ギヤ 4 0により第 2従動ギヤ 4 1を介して第 2回転シャフト 3 2及び第 2保持部材 1 3が回転する。また、前記回転軸 7の回転に伴って第 2カムレール 3 7 , 3 8が第 2力ムローラ 3 4 , 3 5を案内する。これにより、前記投入位置 A (図 1 示）においては第 2進退部材 3 3を介して第 2回転シャフト 3 2及び第 2保持部材 1 3を缶胴 4に向かって前進させ、前記払出位置 B (図 1 示）においては第 2進退部材 3 3を介して第 2回転シャフト 3 2及び第 2保持部材 1 3を缶胴 4から離反する方向に後退させる。

更に、両回転支持部 1 0 , 1 1の間には、前記押圧手段 9が設けられている。該押圧手段 9は、ブラケット 4 2と、該ブラケット 4 2に回転自在に支持された回転軸 4 3と、回転軸 4 3に所定間隔を存して支持された複数の（本実施形態においては 7個の）押圧部材 4 4とを備えている。ブラケット 4 2は、支持軸 4 5に一体に連結されている。該支持軸 4 5は、両回転支持部 1 0 , 1 1に回転自在且つ軸線方向に摺動自在に支持されている。更に詳しくは、該支持軸 4 5は、その一部が筒状部材 4 6を介して回転支持部 1 0に支持されている。該筒状部材 4 6は回転支持部 1 0に回転自在に支持されている。支持軸 4 5は筒状部材 4 6に摺動自在に挿通され且つ筒状部材 4 6と共に回転するように設けられている。筒状部材 4 6の後端部には揺動アーム 4 6 aが連設され、該揺動アーム 4 6 aには第 3カムローラ 4 7が設けられている。

また、支持軸 4 5の後端部には該支持軸 4 5が回転自在に挿通し且つ支持軸 4 5と共にその軸線方向に移動自在の移動プロック 4 5 aが設けられている。該移動プロック 4 5 aには第 4カムローラ 4 9が設けられている。

前記第 3カムローラ 4 7は、第 1案内フレーム 2 3に形成された第 3 カムレール 4 8に案内される。第 3カムローラ 4 7は、第 3カムレール 4 8の案内により揺動アーム 4 6 aを介して筒状部材 4 6及び支持軸 4 5を回転させ、該支持軸 4 5に連結された前記ブラケット 4 2を揺動させて押圧部材 4 4を缶胴 4に圧接する。なお、支持軸 4 5、筒状部材 4 6、揺動アーム 4 6 a、第 3カムローラ 4 7及び第 3カムレール 4 8は本発明の圧接手段を構成している。

また、前記第 4カムローラ 4 9は第 1案内フレーム 2 3に形成された第 4カムレール 5 0に案内される。第 4カムローラ 4 9は、第 4力ムレール 5 0の案内により移動ブロック 4 5 aを図中右方向に移動させ、支持軸 4 5をその軸線方向に移動させて、更に、支持軸 4 5に連結されたブラケット 4 2を介して押圧部材 4 4を缶胴 4の軸線方向に移動させる, なお、移動ブロック 4 5 a、第 4カムローラ 4 9、及び第 4カムレール 5 0は本発明の移動手段を構成している。

更に、前記押圧手段 9は、ブラケット 4 2に支持された回転軸 4 3に圧接プーリ 5 1を備えている。該圧接プーリ 5 1は、前記第 2保持部材 1 3に設けられた駆動プーリ 5 2と他方の回転支持部 1 1 に回転自在に支持されたアイドルプーリ 5 3とに掛け渡されたベルト 5 4に圧接され後述するように、第 2保持部材 1 3に同期して回転されつつ揺動可能に構成されている。また、圧接プーリ 5 1は、ブラケット 4 2及び押圧部材 4 4が缶胴 4の軸線方向に移動してもベルト 5 4への圧接が維持できるように、押圧部材 4 4の移動距離に対応する幅寸法の圧接面 5 1 aを備えている。

また、前記押圧部材 4 4は、図 4 ( a ) に示すように円盤状に形成されており、その周縁部には複数の凸部 5 5が所定間隔を存して形成されている。該凸部 5 5は、図 4 ( b ) に示すように、その先端 5 5 aが押圧部材 4 4の軸線に沿った断面形状において 3 mmの曲率半径を有する形状とされている。更に、各凸部 5 5は、その突出量が 1 . 2 mm より大とされて 1 mmの間隔を存して配設されている。また、図示しないが. 前記押圧部材 4 4は、缶胴 4の周方向に対して傾きを存して圧接すべく . 回転軸 4 3が缶胴 4の軸線に対して僅かな傾斜角度（例えば 3 ° ) を有してブラケット 4 2に支持されている。

次に、本実施形態の外形加工装置 1による缶胴 4の外形加工について説明する。先ず、図 1を参照すれば、投入路 3に沿って連続供給された缶胴 4は、投入夕一レット 2により保持され、投入位置 Aにおいて缶胴保持手段 8に保持される。このとき、投入位置 Aでは、図 5 ( a ) に示すように、前記第 1保持部材 1 2と第 2保持部材 1 3とが互いに離反する方向に後退した状態であり、投入夕一レット 2により保持された缶胴 4は、第 1保持部材 1 2と第 2保持部材 1 3との間に位置される。次いで、図 5 ( b ) に示すように、第 1保持部材 1 2と第 2保持部材 1 3 とが互いに接近する方向に前進し、第 1保持部材 1 2と第 2保持部材 1 3 との間に缶胴 4.が挟持される（缶胴保持工程）。この状態にあっては、缶胴 4の周壁外面が露出状態とされる。また、図 3に示すように、第 1 保持部材 1 2の当接部 1 6が缶胴 4の開口 1 4のフランジ部 1 5に気密に当接し、第 2保持部材 1 3の当接部 1 8が缶胴 4の底部 1 7に当接する。このとき、図 5 ( b ) に示すように、第 1保持部材 1 2と第 2保持部材 1 3とが回転していることから、第 1保持部材 1 2 と第 2保持部材 1 3とに挟持された缶胴 4が回転状態とされる。

続いて、図 3に示すように、第 1保持部材 1 2と第 2保持部材 1 3とによる缶胴 4の保持状態を維持し、第 1保持部材 1 2に設けられたエア導入口 3 0から缶胴 4の内部にエアを導入し缶胴 4の内部のエア圧を所定圧に維持する（気体導入工程）。このときのエア圧は、缶胴 4が 0 . 0 6〜 0 . 2 nunの肉厚寸法を有するアルミニウムにより形成されているとき、缶胴内部のエア圧を 0 . 1〜 0 . 5 M Paに維持する。

次いで、図 6に示すように、押圧部材 4 4が缶胴 4に圧接される。即ち、前記筒状部材 4 6から延びる揺動アーム 4 6 aの第 3カムローラ 4 7が第 3カムレール 4 8により案内され、ブラケット 4 2が支持軸 4 5 を軸として揺動することで押圧部材 4 4が缶胴 4に圧接される。このとき、前記駆動プーリ 5 2と前記アイドルプーリ 5 3との回動に追従して圧接ブーリ 5 1を介して押圧部材 4 4の回転が維持される。そして、図 7 ( a ) に示すように、各押圧部材 4 4が缶胴 4に圧接することにより図 8 ( a ) に拡大断面視して示すように、缶胴 4の外壁に押圧部材 4 4 の凸部 5 5による凹入変形部 5 6が形成される。前記押圧部材 4 4は、缶胴 4の周壁外面から缶胴 4内部に向かって凸部 5 5の凹入寸法 aが 1 2 mm となるまで圧接させる。なお、このときの凹入寸法 aは、 0 . 1 mm〜 1 . 2 mm であれば十分に視認できる美観の高い凹入変形部 5 6 を形成することができる。

更に、図 7 ( b ) に示すように、押圧部材 4 4が缶胴 4の軸線方向に沿って移動される。このときの押圧部材 4 4の移動は、図 2を参照すれば、前述したように第 4カムレール 5 0による第 4カムローラ 4 9の案内によって行なわれる。即ち、第 4カムレール 5 0によって第 4カム口ーラ 4 9が図 2中右方向に移動されると、移動ブロック 4 5 aを介して支持軸 4 5が軸方向に移動される。これによつて支持軸 4 5と共にブラケット 4 2が移動し、押圧部材 4 4が缶胴 4の軸線方向に沿って移動する。

そして、押圧部材 4 4が缶胴 4の周方向に対して傾きをもって転動することから、缶胴 4の外壁には、螺旋状に配列された複数の凹入変形部 5 6が形成される。該凹入変形部 5 6は、図 8 ( b ) に示すように、凸部 5 5の離反と缶胴 4内部のエア圧の押し返しによって僅かに深さ寸法 bが凹入寸法 aに比べて浅くなる。このため、図 8 ( a ) において凸部 5 5による凹入寸法 aが 0 . 1 mm より小さいと殆ど視認できなくなるが、凸部 5 5による凹入寸法 aが 0 . 1 mm より大きければ確実に視認可能となる。なお、図 4 ( a ) に示す凸部 5 5の間隔 cは、 1 mm以上であればよく、また、図 4 ( b ) に示す該凸部 5 5の先端 5 5 aは、 1 〜 3 mmの曲率半径を有する先端形状とされていることが好ましい。そして、缶胴 4外壁を押圧部材 4 4の各凸部 5 5によって凹入変形させるときには、図 4 ( a ) を参照すれば、押圧部材 4 4の各凸部 5 5の間隔や各凸部 5 5の先端形状を変えることにより美観の高い他の凹入変形部が形成できる。即ち、本実施形態において形成された凹入変形部 5 6を備える缶胴 4を図 9 ( a ) に示すが、それと比較して、他の押圧部材については図示しないが、凸部の形状が略円錐状であれば、図 9 ( b ) に示す凹入変形部 5 7を形成することができる。更に、押圧部材の外周に連続する凸部を設けておくことにより、図 9 ( c ) に示すように連続する線状の凹入変形部 5 8を形成することができる。

また、本実施形態においては、図 2に示すように、 7個の押圧部材 4 4を所定間隔を存して回転軸 4 3に保持させることによって、押圧部材 4 4の缶胴 4の軸線方向への移動量を小として外形加工の効率を向上しているが、缶胴 4の軸線方向の長さ寸法（缶胴 4の高さ寸法）に応じて押圧部材 4 4の数量を増減させることが可能である。また、単一の押圧部材 4 4を回転軸 4 3に保持させてその移動量を延長させても同様の凹入変形部 5 6を形成することもできる。更に、本実施形態においては、押圧部材 4 4を支持する回転軸 4 3を傾けることで、図 9 ( a ) に示すように螺旋状に配列された複数の凹入変形部 5 6を形成したが、押圧部材 4 4を支持する回転軸 4 3を缶胴 4の軸線に対して平行に設けてもよい。この場合には、図示しないが、缶胴 4の外周方向に環状に配列された凹入変形部を形成することができる。

このように、本実施形態によれば、缶胴 4の内部に所定圧のエアを導入することにより、押圧部材 4 4を缶胴の周壁外面に押し当てるだけで凹入変形部 5 6を形成することができる。これにより、従来のような受け型を缶胴 4の内部に挿入することなく外形加工が行なえるので、缶胴 4の内面に傷付き等を発生させることなく、且つ装置構成も簡単に缶胴 4に外形加工を施すことができる。

なお、本実施形態においては、図 3に示すように、一方の端部が開口する所謂 2 ピース缶のアルミニウム製缶胴 4に外形加工を施す方法について説明したが、本発明の方法は、図 1 0乃至図 1 2に示すような他の缶胴 6 0， 6 1， 6 2にも採用することができる。即ち、図 1 0に示すように、両端が開口されたスチール製の所謂 3ピース缶の缶胴 6 0に外形加工を施すときには、第 1保持部材 6 3を缶胴 6 0の一方の開口 6 4 に当接し、第 2保持部材 6 5を缶胴 6 0の他方の開口 6 6に当接して該缶胴 6 0を保持する。そして、缶胴 6 0の開口 6 4側から第 1保持部材 6 3のエア導入口 6 6を介して缶胴 6 0の内部にエアを導入する。なお，缶胴 6 0が 0. 1〜 0. 3 mmの肉厚寸法を有するとき、缶胴 6 0内部のエア圧は 0. ：!〜 0. 7 MPaに維持する。

また、図 1 1に示すように、スチール製の所謂 3ピース缶でしかも他方端に缶蓋 6 7が巻締められた缶胴 6 2に外形加工を施すときには、缶蓋 6 7の巻締部 6 8に対応する当接部 6 9を備える第 2保持部材 7 0を設けて第 1保持部材 7 1 との間に該缶胴 6 1を保持する。そして、缶胴 6 1の開口 7 2側から第 1保持部材 7 1のエア導入口 7 3を介して缶胴 6 1の内部にエアを導入する。

また、図 1 2に示すように、中央部に開口部 7 4が形成された環状の天蓋 7 5がー方端に巻締められ、他方端にドーム状の底蓋 7 6が巻締られたスチール製の缶胴 6 2 (例えば、エアゾール缶用の缶胴）である場合には、天蓋 7 5の卷締部 7 7の形状に対応する当接部 7 8を備える第 1保持部材 7 9と、底蓋 7 6の卷締部 8 0に対応する当接部 8 1を備える第 2保持部材 8 2とによって該缶胴 6 2を挟持する。そして、環状の天蓋 7 5の開口部 7 4から第 1保持部材 7 9のエア導入口 8 3を介して缶胴 6 2の内部にエアを導入すればよい。このように、本発明によれば. 種々の缶胴 4 , 6 0， 6 1 , 6 2に対して容易に外形加工を施すことができる。

また、本発明の外形加工方法を採用することによって、更に異なる凹入変形部を形成することが可能である。即ち、図 1 3に示すように、スチール製の缶胴 6 0 (又は 6 1 , 6 2 ) の内部を所定のエア圧に保持して回転させ、缶胴 4の外壁に比較的大きな幅と深さを有する凹入変形部 8 4に対応する形状の押圧ローラ 8 5 (他の押圧部材）を圧接転動させてもよい。

また、図 1 4に示すように、前記押圧ローラ 8 5によって缶胴 2の周壁を押圧しつつ該押圧ローラ 8 5を缶胴 6 0の軸線方向に移動させることにより、凹入変形部 8 4を所望の幅に広げることができる。

更に、図 1 5に示すように、前記押圧ローラ 8 5を缶胴 6 0の周壁の複数箇所に押し当て凹入させることにより、複数の環状の凹入変形部 8 4を形成することができる。

更にまた、図 1 6に示すように、前記押圧ローラ 8 5による周壁の押圧を維持して該押圧ローラ 8 5を缶胴 4の軸線方向に移動させ、この移動の際に押圧ローラ 8 5の押圧力を徐々に小とすることにより、缶胴 6 0の外形をテーパー状に形成することができる。

なお、本実施形態においては、前記押圧部材 4 4或いは前記押圧ローラ 8 5を採用して缶胴の外壁を押圧して凹入変形部を形成する例を示したが、本発明はこれに限るものではない。図示しないが、前記押圧部材 4 4や前記押圧ローラ 8 5に替えて、例えば、先端に半球状の押圧面を備える棒状の他の押圧部材を設け、缶胴の一部のみを凹入させてもよい, 更に、本実施形態においては、図 7 ( b ) に示すように、缶胴 4の全周に凹入変形部 5 6を形成するとき、缶胴 4をその軸線回りに回転させるものを挙げたが、それ以外に、図示しないが、缶胴 4を回転させることなく押圧部材 4 4を缶胴 4の軸線回りに回転させてもよい。そして、凹入変形部 5 6を所望の範囲に設ける場合にも、押圧部材 4 4を缶胴 4 の軸線方向に移動させる以外に、図示しないが、押圧部材 4 4を移動させずに缶胴 4を該缶胴 4の軸線方向に移動させてもよい。また、本実施形態においては、缶胴 4の内部に導入する気体としてエアを採用したが. それに限るものではなく、例えば、窒素ガスや炭酸ガス等の他の気体を用いてもよい。また、例えば缶胴内に気体と液体とが収容されても、気体による所定の圧力が缶胴内に付与されていれば同様の効果を得ることができる。産業上の利用可能性

本発明は、缶胴の外形加工の際に採用することにより、缶胴の強度低下を防止すると共に缶胴の内面における傷付きや被膜の損傷を確実に防止して、どのような形状の缶胴であっても低コストで極めてデザィン性の高い立体模様を缶胴に施すことが可能となる。

Claims

請求の範囲

1 . 円筒状の缶胴の所望の位置を凹入変形させて立体模様を形成する缶胴の外形加工方法であって、内部が気体により所定圧に維持された缶胴の周壁にその外方から押圧部材を圧接し、該缶胴の周壁に所定形状の凹入変形部を形成する押圧成形工程を備えることを特徵とする缶胴の外形加工方法。

2 . 前記押圧成形工程に先立って、前記缶胴の軸線方向の両端に一対の保持部材を当接して該缶胴を挟持して、該缶胴の周壁外面を露出状態に且つ該缶胴の内部を密封して保持する缶胴保持工程と、該缶胴保持工程による缶胴の保持状態を維持して少なくとも一方の前記保持部材に備える気体導入口から該缶胴の内部に気体を導入して缶胴内を気体により所定圧に維持する気体導入工程とを行なうことを特徴とする請求の範囲第 1項記載の缶胴の外形加工方法。

3 . 前記押圧成形工程においては、回転自在に設けられたローラ状の前記押圧部材の周縁部を缶胴の外壁に圧接しつつ転動させて、缶胴の周壁の所定範囲にわたって連続する凹入変形部を形成することを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項記載の缶胴の外形加工方法。

4 . 前記押圧成形工程においては、前記押圧部材を缶胴の周壁に圧接転動させつつ該缶胴の軸線方向に所定距離移動させて、缶胴の軸線方向の所定範囲にわたって連続して凹入された凹入変形部を形成することを特徵とする請求の範囲第 3項記載の缶胴の外形加工方法。

5 . 前記押圧部材を缶胴の軸線方向に移動させつつ、該押圧部材による缶胴への圧接力を次第に増加又は減少させ、前記凹入変形部をテーパ状に形成することを特徴とする請求の範囲第 4項記載の缶胴の外形加工方法。

6 . 前記押圧成形工程においては、缶胴の軸線方向に所定間隔を存して前記押圧部材による缶胴の周方向への圧接転動を行い、缶胴の軸線方向に所定間隔を存して配列された複数の凹入変形部を形成することを特徴とする請求の範囲第 3項記載の缶胴の外形加工方法。

7 . 前記押圧成形工程においては、前記押圧部材を缶胴の周方向に対して傾きを存して缶胴の周壁に沿って圧接転動させ、缶胴の軸線方向の所定範囲にわたって螺旋状に連続する凹入変形部を形成することを特徴とする請求の範囲第 3項記載の缶胴の外形加工方法。

8 . 前記押圧部材は、円盤状に形成されて回転自在に設けられ、その周緣部には所定形状の複数の凸部が該押圧部材の周方向に所定間隔を存して配設され、前記押圧成形工程においては、前記押圧部材の周緣部を缶胴の外壁に圧接しつつ転動させて、缶胴の周壁への各凸部の凹入により缶胴の周壁に所定間隔を存して配列された複数の凹入変形部を形成することを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項記載の缶胴の外形加工方法。

9 . 前記押圧成形工程においては、缶胴の軸線方向に所定間隔を存して前記押圧部材による缶胴の周方向への圧接転動を行い、缶胴の外壁の周方向と軸線方向とに配列された複数の凹入変形部を形成することを特徴とする請求の範囲第 8項記載の缶胴の外形加工方法。

1 0 . 前記押圧成形工程においては、前記押圧部材を缶胴の周方向に対して傾きを存して缶胴の周壁に沿って圧接転動させ、缶胴の軸線方向の所定範囲にわたって螺旋状に配列された複数の凹入変形部を形成することを特徴とする請求の範囲第 8項記載の缶胴の外形加工方法。

1 1 . 前記缶胴が 0 . 0 6〜 0 . 2 mmの肉厚寸法を有するアルミニゥムにより形成されているとき、缶胴内部の気体の圧力を 0 . 1〜 0 . 5 M Pa に維持し、前記缶胴が 0 . 1〜 0 . 3 mm の肉厚寸法を有するスチールにより形成されているとき、缶胴内部の気体の圧力を 0 . 1〜 0 7 MPa に維持することを特徴とする請求の範囲第 1項記載の外形加工方法。

1 2. 前記缶胴が 0. 0 6〜 0. 2 mm の肉厚寸法を有するアルミニゥムにより形成されているとき、缶胴内部の気体の圧力は 0. 1〜 0. 5 MPa に維持され、前記缶胴が 0. 1〜 0. 3 mm の肉厚寸法を有するスチールにより形成されているとき、缶胴内部の気体の圧力は 0. 1〜 0. 7 MPa に維持され、前記押圧成形工程においては、前記押圧部材の前記凸部の缶胴の周壁への凹入寸法が缶胴の周壁外面から缶胴内部に向かって 0. 1〜 1. 2 mm とされ、前記押圧部材の各凸部は、その突出量が前記凹入寸法より大とされて 1 mm以上の間隔を存して配設され. 且つ、該押圧部材の軸線に沿った断面形状において 1〜 3 mm の曲率半径を有する先端形状とされていることを特徴とする請求の範囲第 8項記載の缶胴の外形加工方法。

1 3. 円筒状の缶胴の所望の位置を凹入変形させて立体模様を形成する缶胴の外形加工装置であって、内部が気体により所定圧に維持された缶胴の周壁外面を露出状態に保持する缶胴保持手段と、該缶胴保持手段に保持された缶胴の周壁に圧接 · 離反する方向に進退自在に設けられた押圧部材と、該押圧部材を缶胴の周壁に圧接させて該缶胴の周壁を所定形状に凹入変形させる圧接手段とを備えることを特徴とする缶胴の外形加ェ装置。

1 4. 前記缶胴保持手段は、前記缶胴の軸線方向の両端に当接して該缶胴を挟持して該缶胴の内部を密封して保持する一対の保持部材を備え、該缶胴保持手段の少なくとも一方の前記保持部材に形成された気体導入口を介して、缶胴の内部に気体を導入し缶胴内を気体で所定圧に維持する気体導入手段を設けたことを特徴とする請求の範囲 1 3項記載の缶胴の外形加工装置。

1 5 . 前記缶胴保持手段は、前記両保持部材を回転自在に備えると共に少なくとも一方の保持部材を介して缶胴をその軸線回りに回転させる回転駆動手段を備え、前記押圧部材は、ローラ状に形成されており、缶胴の外壁に周縁部を圧接して回転自在に設けられていることを特徴とする請求の範囲第 1 4項記載の缶胴の外形加工装置。

1 6 . 前記押圧部材を缶胴の軸線に沿って移動させる移動手段を設けたことを特徴とする請求の範囲第 1 5項記載の缶胴の外形加工装置。

1 7 . 前記押圧部材は、缶胴の周方向に対して傾きを存して回転自在に支持され、前記回転駆動手段により缶胴を回転させ、前記圧接手段により押圧部材を缶胴の外壁に圧接させたとき、前記移動手段により押圧部材を移動させて缶胴の外壁を螺旋状に凹入変形させることを特徴とする請求の範囲第 1 6項記載の缶胴の外形加工装置。

1 8 . 前記押圧部材の外周には、所定形状の複数の凸部が該押圧部材の周方向に所定間隔を存して配設されていることを特徴とする請求の範囲第 1 5項乃至第 1 7項の何れか 1項記載の缶胴の外形加工装置。

1 9 . 前記押圧部材には、前記缶胴保持手段により保持された缶胴と同期して該押圧部材を回転させる回転駆動手段が設けられていることを特徵とする請求の範囲第 1 8項記載の缶胴の外形加工装置。

2 0 . 前記押圧部材の回転駆動手段は、少なくとも一方の前記保持部材に同軸に設けられた駆動プーリと、該駆動プーリに離間して設けられ、駆動プーリとの間にベルトが掛け渡されたアイドルプーリと、前記押圧部材に同軸に設けられ、前記ベルトに圧接して該ベル卜に追従して回転する圧接プーリとを備え、前記圧接手段は、前記圧接プーリの前記ベル卜への圧接状態を維持して前記押圧部材を前記缶胴の周壁に圧接 · 離反する方向に進退させることを特徴とする請求の範囲第 1 9項記載の缶胴の外形加工装置。

2 1 . 前記押圧部材を缶胴の軸線に沿って移動させる移動手段が設けられ、前記圧接プーリは、前記ベルトに圧接する圧接面が該移動手段による押圧部材の移動距離に対応する幅寸法に形成されていることを特徴とする請求の範囲第 2 0項記載の缶胴の外形加工装置。