JPH09136127A - 異形缶の加工方法及び異形缶 - Google Patents
異形缶の加工方法及び異形缶Info
- Publication number
- JPH09136127A JPH09136127A JP7291458A JP29145895A JPH09136127A JP H09136127 A JPH09136127 A JP H09136127A JP 7291458 A JP7291458 A JP 7291458A JP 29145895 A JP29145895 A JP 29145895A JP H09136127 A JPH09136127 A JP H09136127A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外面を外方に突出させる加工を容易に行なう
ことができる異形缶の加工方法を提供する。 【解決手段】 缶胴１の内圧が外圧に対して高い状態で
缶胴１の外面に打撃を加えることにより、その打痕１１
ａを膨出させて膨出部１１を形成する。
ことができる異形缶の加工方法を提供する。 【解決手段】 缶胴１の内圧が外圧に対して高い状態で
缶胴１の外面に打撃を加えることにより、その打痕１１
ａを膨出させて膨出部１１を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミ缶等の２ピ
ース缶において、その外面を立体的に変形加工された異
形缶の加工方法及びその異形缶に関する。
ース缶において、その外面を立体的に変形加工された異
形缶の加工方法及びその異形缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、缶の外面には、模様や文字等
が設けられている。この模様や文字は、一般的には、印
刷されたものであるが、最近では、その模様や文字等を
立体的な変形加工により形成することが提案されてい
る。これは、より一層の缶の美観の向上や他種類の缶と
の識別の簡便さ等を目的としている。
が設けられている。この模様や文字は、一般的には、印
刷されたものであるが、最近では、その模様や文字等を
立体的な変形加工により形成することが提案されてい
る。これは、より一層の缶の美観の向上や他種類の缶と
の識別の簡便さ等を目的としている。
【０００３】従来、そのように缶の外面を立体的に変形
させる加工では、缶の外面に溝を切削形成したりして外
面を凹ますようにして形成している。
させる加工では、缶の外面に溝を切削形成したりして外
面を凹ますようにして形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、更なる美観
の向上及び他種類の缶との識別の簡便さのためには、缶
の外面を外方に突出させた異形缶を形成することが考え
られる。従来、缶の外面を外方に突出させた異形缶を形
成する場合が全くなかったわけではないが、強度の向上
を目的としており、また、その成形方法は、内型と外型
で缶胴を挟んで転動させて成形するものであった。
の向上及び他種類の缶との識別の簡便さのためには、缶
の外面を外方に突出させた異形缶を形成することが考え
られる。従来、缶の外面を外方に突出させた異形缶を形
成する場合が全くなかったわけではないが、強度の向上
を目的としており、また、その成形方法は、内型と外型
で缶胴を挟んで転動させて成形するものであった。
【０００５】ところが、缶胴を絞り・しごき加工（ＤＩ
加工）により有底円筒状に形成する２ピース缶の場合に
は、そのように内型を入れて成形すると、缶胴内面に塗
付された内面塗料が剥がれたり、その内面を傷つけてし
まう恐れがあった。そのため、外面を外方に突出させる
加工には、細心の注意が必要であった。
加工）により有底円筒状に形成する２ピース缶の場合に
は、そのように内型を入れて成形すると、缶胴内面に塗
付された内面塗料が剥がれたり、その内面を傷つけてし
まう恐れがあった。そのため、外面を外方に突出させる
加工には、細心の注意が必要であった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、外面を外方に
突出させる加工を容易に行なうことができる異形缶の加
工方法及びその加工方法により形成される異形缶を提供
することを目的としている。
突出させる加工を容易に行なうことができる異形缶の加
工方法及びその加工方法により形成される異形缶を提供
することを目的としている。
【０００７】
【０００８】請求項１記載の異形缶の加工方法では、缶
の内圧を外圧に対して高め、その状態で缶の外面に打撃
を加え、その打痕を膨出させて膨出部を形成することを
特徴とする。
の内圧を外圧に対して高め、その状態で缶の外面に打撃
を加え、その打痕を膨出させて膨出部を形成することを
特徴とする。
【０００９】請求項２記載の異形缶の加工方法では、請
求項１記載の異形缶の加工方法において、缶の内圧を外
圧に対して高める過程は、缶内部に内容物が充填された
後に、その内容物を加熱することにより行なわれること
を特徴とする。
求項１記載の異形缶の加工方法において、缶の内圧を外
圧に対して高める過程は、缶内部に内容物が充填された
後に、その内容物を加熱することにより行なわれること
を特徴とする。
【００１０】請求項３記載の異形缶では、缶の内圧が外
圧に対して高い状態で缶の外面に打撃を加えることによ
り、その打痕を膨出させて形成された膨出部を備えるこ
とを特徴とする。
圧に対して高い状態で缶の外面に打撃を加えることによ
り、その打痕を膨出させて形成された膨出部を備えるこ
とを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
き説明する。図１は本発明の異形缶の第一実施形態を示
す図であり、この異形缶１０は、概略有底円筒状の缶胴
と缶蓋とからなる２ピース缶である。この図では、缶胴
１のみを示している。この缶胴１は、ボトム部４を形成
するボトム成形、ネック２を形成するネック加工、フラ
ンジ３を形成するフランジ加工が終了した状態である。
き説明する。図１は本発明の異形缶の第一実施形態を示
す図であり、この異形缶１０は、概略有底円筒状の缶胴
と缶蓋とからなる２ピース缶である。この図では、缶胴
１のみを示している。この缶胴１は、ボトム部４を形成
するボトム成形、ネック２を形成するネック加工、フラ
ンジ３を形成するフランジ加工が終了した状態である。
【００１２】そして、この缶胴１の略同径円筒状のスト
レート部５の上部には、缶胴１の軸線ＣＴを中心として
放射方向外方に向けて環状に膨出した膨出部１１が形成
されている。この膨出部１１の外面には、外方に突出し
た半球状の多数の打痕１１ａが形成されている。
レート部５の上部には、缶胴１の軸線ＣＴを中心として
放射方向外方に向けて環状に膨出した膨出部１１が形成
されている。この膨出部１１の外面には、外方に突出し
た半球状の多数の打痕１１ａが形成されている。
【００１３】また、缶胴１のフランジ５上には、缶胴１
の開放端を密閉して、その流体圧入孔２１から缶胴１内
に流体（例えば空気や窒素）を導入する加圧装置２０が
取り付けられている。更に、膨出部１１の外面に、対向
する位置には、ポンチ等の工具３１で膨出部１１となる
帯状部分１２を打撃する打撃装置３０が配置されてい
る。打撃装置３０は、缶胴１の帯状部分１２に対して、
缶胴１の軸線ＣＴ回りに相対回転自在に配置されてお
り、その機構としては、例えば、缶胴１を回転テーブル
に載置させる機構や、打撃装置３０を軸線ＣＴ回りに回
動自在な台に載置する機構等が好適である。
の開放端を密閉して、その流体圧入孔２１から缶胴１内
に流体（例えば空気や窒素）を導入する加圧装置２０が
取り付けられている。更に、膨出部１１の外面に、対向
する位置には、ポンチ等の工具３１で膨出部１１となる
帯状部分１２を打撃する打撃装置３０が配置されてい
る。打撃装置３０は、缶胴１の帯状部分１２に対して、
缶胴１の軸線ＣＴ回りに相対回転自在に配置されてお
り、その機構としては、例えば、缶胴１を回転テーブル
に載置させる機構や、打撃装置３０を軸線ＣＴ回りに回
動自在な台に載置する機構等が好適である。
【００１４】以下には、上記異形缶１０の膨出部１１の
加工方法について説明する。まず、缶胴１の開放端に加
圧装置２０を取り付け、缶胴１の内圧を外圧（この場合
大気圧）より大きくする。この内圧の大きさは、例え
ば、５ｋｇ／ｃｍ2〜６ｋｇ／ｃｍ2である。
加工方法について説明する。まず、缶胴１の開放端に加
圧装置２０を取り付け、缶胴１の内圧を外圧（この場合
大気圧）より大きくする。この内圧の大きさは、例え
ば、５ｋｇ／ｃｍ2〜６ｋｇ／ｃｍ2である。
【００１５】次に、缶胴１において膨出部１１を形成し
ようとする部分であるストレート部５の上部の帯状部分
１２に向けて、打撃装置３０を対向配置させる。そし
て、その打撃装置３０を駆動しながら、軸線ＣＴ回りに
相対移動することにより、その工具３１で帯状部分１２
を満遍なく打撃し、帯状部分１２の全域に工具３１の打
痕１１ａを形成する。
ようとする部分であるストレート部５の上部の帯状部分
１２に向けて、打撃装置３０を対向配置させる。そし
て、その打撃装置３０を駆動しながら、軸線ＣＴ回りに
相対移動することにより、その工具３１で帯状部分１２
を満遍なく打撃し、帯状部分１２の全域に工具３１の打
痕１１ａを形成する。
【００１６】打痕１１ａは、打撃直後には缶胴１の内方
に向かう凹みとなるが、そのように変形させられたこと
により打痕１１ａ部分の強度が低下するので、缶胴１の
内圧に抗し切れず、外方に突出することとなる。する
と、多数の打痕１１ａが突出することとなり、その一帯
が全体として外方に膨出することとなる。これにより、
膨出部１１が形成される。
に向かう凹みとなるが、そのように変形させられたこと
により打痕１１ａ部分の強度が低下するので、缶胴１の
内圧に抗し切れず、外方に突出することとなる。する
と、多数の打痕１１ａが突出することとなり、その一帯
が全体として外方に膨出することとなる。これにより、
膨出部１１が形成される。
【００１７】従って、上記方法では、缶胴１の内側に内
型を設置する等の缶胴１内部での作業がなく、缶胴１の
外側からの加工のみにより、膨出部１１を形成すること
ができるので、缶胴１の内面を傷つけたり、内面塗料を
剥がす恐れがない。その上、その加工は、缶胴１の内圧
を外圧に比して高めた状態として、外面に打撃を加える
だけの簡単な作業である。従って、缶胴１の外面を外方
に突出させる加工を容易に行なうことができる。
型を設置する等の缶胴１内部での作業がなく、缶胴１の
外側からの加工のみにより、膨出部１１を形成すること
ができるので、缶胴１の内面を傷つけたり、内面塗料を
剥がす恐れがない。その上、その加工は、缶胴１の内圧
を外圧に比して高めた状態として、外面に打撃を加える
だけの簡単な作業である。従って、缶胴１の外面を外方
に突出させる加工を容易に行なうことができる。
【００１８】この膨出部１１は、上記実施形態ではその
形状がみかんに似た形となるので、その内容物がみかん
ジュースである場合に、その認識を容易にし且つ美観を
向上することができる。また、みかんに限らず、ぶどう
等他の内容物の形状を形成してもよいことは勿論であ
る。
形状がみかんに似た形となるので、その内容物がみかん
ジュースである場合に、その認識を容易にし且つ美観を
向上することができる。また、みかんに限らず、ぶどう
等他の内容物の形状を形成してもよいことは勿論であ
る。
【００１９】また、打痕１１ａのみからなる図２に示す
ような膨出部である突状の模様１３を形成することもで
きる。この模様１３により文字や記号を容易に形作るこ
ともできる。その文字のなかでも、特に点字は、外方に
突出させることが容易にできるために高品質且つ安価に
形成することができる。
ような膨出部である突状の模様１３を形成することもで
きる。この模様１３により文字や記号を容易に形作るこ
ともできる。その文字のなかでも、特に点字は、外方に
突出させることが容易にできるために高品質且つ安価に
形成することができる。
【００２０】また、上記実施形態の加工方法では、図１
の缶１０に内容物を充填する前に、膨出部１１の加工を
行なったが、内容物を充填した後にも行なうことができ
る。その場合には、缶１０の内圧を外圧に対して高める
過程は、殺菌のために、その内容物を加熱する工程と共
に行なうことができる。なぜなら、殺菌のための加熱で
缶１０の内圧が上昇するからである（特に缶１０内部の
ヘッドスペースの気体が膨張するため）。また、特別に
加圧装置２０を必要とせず、その取り付け作業、加圧操
作を省略することができるので、膨出部１１等の膨出部
の加工作業をより容易且つ迅速に行なうことができる。
従って、缶１０の製造をより容易且つ迅速することがで
きる。
の缶１０に内容物を充填する前に、膨出部１１の加工を
行なったが、内容物を充填した後にも行なうことができ
る。その場合には、缶１０の内圧を外圧に対して高める
過程は、殺菌のために、その内容物を加熱する工程と共
に行なうことができる。なぜなら、殺菌のための加熱で
缶１０の内圧が上昇するからである（特に缶１０内部の
ヘッドスペースの気体が膨張するため）。また、特別に
加圧装置２０を必要とせず、その取り付け作業、加圧操
作を省略することができるので、膨出部１１等の膨出部
の加工作業をより容易且つ迅速に行なうことができる。
従って、缶１０の製造をより容易且つ迅速することがで
きる。
【００２１】更に、図１に示すような膨張部１１を形成
した場合には、その模様の如何によって缶１０の軸線Ｃ
Ｔ方向の荷重負担に対する座屈強度が低下することがあ
るが、上記のように、殺菌時の加熱で缶１０の内圧を高
めるようにすれば、膨張部１１の形成工程は、缶１０に
軸線ＣＴ方向の荷重負担が強く生じる缶蓋の巻締め工程
が既に終了した後に行なわれることとなるので、座屈に
より変形した缶１０が製造される等の缶１０の品質の低
下を防止することができる。
した場合には、その模様の如何によって缶１０の軸線Ｃ
Ｔ方向の荷重負担に対する座屈強度が低下することがあ
るが、上記のように、殺菌時の加熱で缶１０の内圧を高
めるようにすれば、膨張部１１の形成工程は、缶１０に
軸線ＣＴ方向の荷重負担が強く生じる缶蓋の巻締め工程
が既に終了した後に行なわれることとなるので、座屈に
より変形した缶１０が製造される等の缶１０の品質の低
下を防止することができる。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の異形缶の加工方法によれ
ば、缶の内側から打撃を加える等の缶内部での作業がな
く、缶の外側からの加工のみにより、膨出部を形成する
ことができる。その上、その加工は、缶の内圧を外圧に
比して高めた状態として、外面に打撃を加えるだけの簡
単な作業である。従って、缶の外面を外方に突出させる
加工を容易に行なうことができる。また、缶の内面を傷
つけたり、内面塗料を剥がしたりする恐れもない。
ば、缶の内側から打撃を加える等の缶内部での作業がな
く、缶の外側からの加工のみにより、膨出部を形成する
ことができる。その上、その加工は、缶の内圧を外圧に
比して高めた状態として、外面に打撃を加えるだけの簡
単な作業である。従って、缶の外面を外方に突出させる
加工を容易に行なうことができる。また、缶の内面を傷
つけたり、内面塗料を剥がしたりする恐れもない。
【００２３】請求項２記載の異形缶の加工方法によれ
ば、上記効果に加えて、缶の内圧を外圧に対して高める
過程は、缶内部に内容物が充填された後に、その内容物
を加熱することにより行なわれるので、その加熱により
内容物の殺菌を同時に行なうことができる。よって、缶
の製造をより容易且つ迅速に行なうことができる。
ば、上記効果に加えて、缶の内圧を外圧に対して高める
過程は、缶内部に内容物が充填された後に、その内容物
を加熱することにより行なわれるので、その加熱により
内容物の殺菌を同時に行なうことができる。よって、缶
の製造をより容易且つ迅速に行なうことができる。
【００２４】また、膨出部の模様の如何によって缶の軸
線方向の荷重負担に対する座屈強度が低下することがあ
るが、殺菌時の加熱で缶の内圧を高めるようにすれば、
膨張部の形成工程は、缶に軸線方向の荷重負担が強く生
じる缶蓋の巻締め工程が既に終了した後に行なわれるこ
ととなるので、座屈により変形した缶が製造される等の
缶の品質の低下を防止することができる。
線方向の荷重負担に対する座屈強度が低下することがあ
るが、殺菌時の加熱で缶の内圧を高めるようにすれば、
膨張部の形成工程は、缶に軸線方向の荷重負担が強く生
じる缶蓋の巻締め工程が既に終了した後に行なわれるこ
ととなるので、座屈により変形した缶が製造される等の
缶の品質の低下を防止することができる。
【００２５】請求項３記載の異形缶によれば、請求項１
同様に、缶の内側から打撃を加える等の缶内部での作業
がなく、缶の外側からの加工のみにより、膨出部を形成
することができ、その加工は、缶の内圧を外圧に比して
高めた状態として、外面に打撃を加えるだけの簡単な作
業である。従って、缶の外面を外方に突出させる加工を
容易に行なうことができるので、外方に突出した部分で
ある膨出部を備えることができる。また、その加工によ
り形成される異形缶は、缶の内面を傷つけたり、内面塗
料を剥がしたりする恐れがないので、高品質に形成する
ことができる。
同様に、缶の内側から打撃を加える等の缶内部での作業
がなく、缶の外側からの加工のみにより、膨出部を形成
することができ、その加工は、缶の内圧を外圧に比して
高めた状態として、外面に打撃を加えるだけの簡単な作
業である。従って、缶の外面を外方に突出させる加工を
容易に行なうことができるので、外方に突出した部分で
ある膨出部を備えることができる。また、その加工によ
り形成される異形缶は、缶の内面を傷つけたり、内面塗
料を剥がしたりする恐れがないので、高品質に形成する
ことができる。
【図１】 本発明の異形缶の第一実施形態を示す図であ
る。
る。
【図２】 本発明の異形缶の第二実施形態を示す図であ
る。
る。
１０…異形缶（缶） １１…膨出部 １１ａ…打痕 １３…模様（膨出部）
Claims (3)
- 【請求項１】 缶の内圧を外圧に対して高め、その状態
で缶の外面に打撃を加え、その打痕を膨出させて膨出部
を形成することを特徴とする異形缶の加工方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の異形缶の加工方法におい
て、前記缶の内圧を外圧に対して高める過程は、缶内部
に内容物が充填された後に、その内容物を加熱すること
により行なわれることを特徴とする異形缶の加工方法。 - 【請求項３】 缶の内圧が外圧に対して高い状態で缶の
外面に打撃を加えることにより、その打痕を膨出させて
形成された膨出部を備えることを特徴とする異形缶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7291458A JPH09136127A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 異形缶の加工方法及び異形缶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7291458A JPH09136127A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 異形缶の加工方法及び異形缶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136127A true JPH09136127A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17769139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7291458A Withdrawn JPH09136127A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 異形缶の加工方法及び異形缶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136127A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7188499B2 (en) | 2002-05-10 | 2007-03-13 | Hokkai Can Co., Ltd. | Method and device for processing outer shape of can shell |
-
1995
- 1995-11-09 JP JP7291458A patent/JPH09136127A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7188499B2 (en) | 2002-05-10 | 2007-03-13 | Hokkai Can Co., Ltd. | Method and device for processing outer shape of can shell |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |