WO2003091109A1 - Elemento portador de un artículo en un dispositivo transportador, adaptable a diferentes artículos - Google Patents

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WO2003091109A1
WO2003091109A1 PCT/ES2003/000185 ES0300185W WO03091109A1 WO 2003091109 A1 WO2003091109 A1 WO 2003091109A1 ES 0300185 W ES0300185 W ES 0300185W WO 03091109 A1 WO03091109 A1 WO 03091109A1
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carrier element
elements
housing
article
transmission
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PCT/ES2003/000185
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English (en)
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Alex Martí Mercadé
Original Assignee
Marti Mercade Alex
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/54Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/02Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22Details
    • B67C3/24Devices for supporting or handling bottles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0235Containers
    • B65G2201/0261Puck as article support

Definitions

  • Scope of the Invention concerns an element carrying an article, typically a plastic bottle or container, with an unstable base, in a conveyor device.
  • Such a carrier element is well known in the art of the sector by the English term "puck", and is widely used to hold said article, in a predetermined stable position while it is carried by a conveyor device along, by example, a packaging or labeling line.
  • a conveyor device along, by example, a packaging or labeling line.
  • Each unit of the article is individually associated with one such carrier element to each unit of the article.
  • this carrier element has special application when the article, generally the bottle or container, due to its morphological characteristics, has difficulties or impossibility of holding in a stable position on its own base and, for example, the neck facing the top . This occurs, for example, in certain containers for very viscous fluids, such as shampoos and cosmetic creams, whose containers are intended to rest on their cap, which has a suitable way to also act as a base.
  • This state-of-the-art carrier element comprises a body, generally of a single piece of a plastic material, provided with a stable base and which has a housing adapted adapted to receive a portion close to a base or bottom of said article.
  • a conveyor device which forms part, for example, of a packaging and / or labeling line, a plurality of such carrier elements is available, in each of which a unit of the article is placed.
  • the conveyor individually transfers the items, each being supported in a stable position predetermined by one of such carrier elements.
  • the body of the carrier element has a suitable way to expose that outer surface of the article on which the label should be applied.
  • US-A-3342304 and US-A-3941237 describe the basic configuration of such conveyor elements and devices adapted for handling.
  • lines such as packaging and / or labeling are alternatively intended for the treatment of different batches of different items, for example of packages of different shapes and / or sizes.
  • the line is destined to a new batch of a different article, it is necessary to replace all the appropriate carrier elements to the previous article with another set of carrier elements, of suitable shapes and / or dimensions to the new article.
  • any change in any of the articles or the incorporation of new articles means acquiring new sets of carrier elements and, eventually, discarding a set of carrier elements which, even being in good conditions of use, have become unusable because their Configuration is not suitable for any of the items to be treated.
  • US-A-4807421 of Kazunori et al., Discloses a container carrying element, such as bottles or cans, which, to withstand the container, comprises an elastically deformable member of plastic material, a wrapping body of lift and an adapter plate.
  • the deformable member has a laminar configuration and comprises a hole in the central part and an area around said hole divided into several tongues by radial cuts. A peripheral area of the deformable member is trapped between the adapter plate and the wrapping body so that, when a container is introduced by some pressure in said hole, the tongues they are deformed by exerting a force on the outer wall of the container in the direction of the center thereof.
  • the adapter plate has a central opening that limits the length of the tongues, and thereby regulates the elastic force that they are capable of exerting. To do this, the opening of the adapter plate is configured according to the shape and dimensions of the contour of the container, and the plate must be replaced by another when changing from one container to another.
  • the carrier element of Kazunori has several drawbacks.
  • an item carrying element in a conveyor device that is versatile, capable of adapting to articles of different shapes and / or sizes without replacing, and therefore storing, attached parts, and that provides a stable hold of the article in different positions, for example in order to expose an outer surface of the article intended to receive a label.
  • An object of the present invention is to provide a carrier element for an article in a conveyor device, in which an adjustable housing for the article is defined, capable of adapting its dimensions to articles of different sizes and / or for supporting said article. in different predetermined stable positions in the housing.
  • Another objective of the present invention is to provide a carrier element, with the characteristics described in the previous paragraph, in which said adjustment of the dimensions of the housing can be made from outside the carrier element, in a mechanized and automated manner.
  • the present invention achieves the above objectives by providing a carrier element of an article in a conveyor device, said carrier element being of the type comprising a body in which a suitable housing is defined to receive at least a portion of said article and thereby support said article in a stable position in said housing while the carrier element is moved by said conveyor device said housing being defined, at least in part, by at least one mobile element, which is capable of being displaced and fixed in positions selected for adapt the dimensions of the housing to articles of different shapes and / or sizes, and / or to hold said article in different predetermined stable positions in the housing.
  • said mobile element which is at least one, it is connected to at least one transmission capable of being driven, or is associated with guide means and is capable of being pushed by a deflector or cam. Both the transmission drive and the action of the deflector or cam are capable of being carried out from outside the carrier element.
  • a carrier element would be possible in which the housing was defined by a single mobile element and one or more fixed walls, it is preferred to include at least one set of two said mobile elements arranged mutually facing and connected to said transmission, which is at minus one, or associated with said guide means, such that, when said transmission is driven or the mobile elements pushed, the two mobile elements that make up said game move simultaneously maintaining symmetrical positions with respect to a central vertical plane of said accommodation.
  • a proper configuration of the two mobile elements facing makes it possible to define a housing of variable dimensions only with these two mobile elements connected to said transmission or associated with the guide means.
  • the aforementioned configuration of the two facing mobile elements advantageously comprises facing surfaces, substantially vertical and with internally concave recesses in the middle part.
  • the displacement of the two mobile elements is carried out parallel to said central vertical plane.
  • a single transmission that produces a double displacement effect of the mobile elements in opposite directions two analog transmissions, one for each mobile element or one for each pair of distal ends facing the mobile elements, or simultaneous pushing means of both elements mobiles
  • a symmetrical arrangement of the recesses of the facing surfaces of both mobile elements with respect to a second central vertical plane, orthogonal to said central vertical plane of the housing, cooperates in the automatic centering of the article in the housing, regardless of its size or shape.
  • the carrier element includes, when the transmission is reversible or in the case of the pushing means, immobilization or brake means of the moving elements in a selected position.
  • said transmission or transmissions are automatically activated by at least one stationary cam arranged in an adjustment station and / or load associated with the conveyor when the carrier element passes through it.
  • said thrust means are also arranged in an adjustment and / or charging station.
  • at said station there is at least one unlocking deflector or other interference element to actuate the immobilization means.
  • the transmission or transmissions of the carrier element in accordance with the present invention, are automatically actuated from the carrier element itself.
  • said transmission which is at least one, is driven by an engine integrated into the carrier element.
  • the carrier element further includes detecting means or receivers connected to the engine and capable of detecting or receiving a control signal of the operation of said motor emitted from an automatic adjustment station and / or load.
  • detecting means or receivers connected to the engine and capable of detecting or receiving a control signal of the operation of said motor emitted from an automatic adjustment station and / or load.
  • Another feature offered by the carrier element of the present invention is the possibility of supporting the same article in different stable positions in the housing. This is useful, for example, to hold the article in an elevated position within the housing of the carrier element in order to expose a surface of the article on which a label will subsequently be attached in a labeling operation of said line.
  • the body of the carrier element has an opening at the bottom of said housing, through which opening a lifting element driven, for example, by a small dynamic fluid cylinder is able to penetrate to move the article vertically by pushing it through its lower part. up to a predetermined height while the mobile elements are sufficiently separated so as not to restrict said displacement, and then said article is capable of being set at the predetermined height by hugging the mobile elements properly displaced by said transmission or transmissions.
  • a lifting element driven for example, by a small dynamic fluid cylinder
  • the body of the carrier element has an opening at the bottom of said housing, through which opening a lifting element driven, for example, by a small dynamic fluid cylinder is able to penetrate to move the article vertically by pushing it through its lower part. up to a predetermined height while the mobile elements are sufficiently separated so as not to restrict said displacement, and then said article is capable of being set at the predetermined height by hugging the mobile elements properly displaced by said transmission or transmissions.
  • Fig. 1 is a perspective view of the carrier element according to an embodiment of the present invention, in an open arrangement
  • Fig. 2 is a perspective view of the carrier element of Fig. 1 in a closed arrangement embracing an article, such as a bottle
  • Fig. 3 is a bottom plan view of the carrier element of Figs. 1 and 2, with some variants
  • Fig. 4 is a cross-sectional view of the carrier element taken along the plane IV-IV of Fig. 3, in comparison with a cross-sectional view of an adjustment or load station suitable for automatic transmission drive and the brake of the moving elements of the carrier element
  • Figs. 1 is a perspective view of the carrier element according to an embodiment of the present invention, in an open arrangement
  • Fig. 2 is a perspective view of the carrier element of Fig. 1 in a closed arrangement embracing an article, such as a bottle
  • Fig. 3 is a bottom plan view of the carrier element of Figs. 1 and 2, with some variants
  • Fig. 4 is a cross-
  • FIG. 5A-5F are schematic top plan views illustrating a sequence of operations that occur when the carrier element passes through the adjustment or loading station according to Fig. 4;
  • FIG. 6 is a top plan view of another embodiment of the carrier element according to the present invention;
  • Fig. 7 is a front elevational view, partially sectioned, illustrating the passage of the carrier element of Fig. 6 through an adjustment or loading station suitable for moving and immobilizing the moving elements of the carrier element;
  • Fig. 8 is a partial detail view illustrating the immobilization means of the movable elements of Figs. 6 and 7;
  • Fig. 9 is a cross-sectional view of another embodiment of the carrier element taken along the plane XX of Fig. 10;
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the carrier element taken along the plane IX-IX of said Fig. 9; Figs. 11-12 and 13-14 are cross-sectional views, similar to those of Fig. 10, showing the operation of means for varying the position of the article is the cavity of the carrier element according to two embodiments thereof; Fig. 15 is a side elevation view showing a head provided with multiple drive tips arranged to couple the various drive ends of the carrier element of Figs. 13 and 14; Figs. 16 and 17 are cross-sectional views similar to that of Fig. 9 showing two other variants of the embodiment example of the carrier element; Fig. 18 is a front elevation view of the carrier element of Fig. 17; Fig. 19 is an enlarged detail view, showing a variant of execution of the drive end; and Fig. 20 is a cross-sectional view similar to that of Fig. 19 showing another embodiment of the carrier element.
  • the carrier element 1 comprises a body 2 that incorporates at least one mobile element 4 that defines, or cooperates to define a suitable housing 3 to receive at least a portion of said article A, and thereby support the article A in a stable position in said housing 3 while the carrier element 1 is moved by said conveyor device.
  • the housing is defined in part by a single mobile element and partly by one or more fixed walls, although this simpler variant is less advantageous because it does not ensure the centering of the article in the cavity regardless of its shape and / or size.
  • the accommodation can also be defined by more than two mobile elements, although this would imply greater complexity and few advantages.
  • the housing 3 is defined by a set of two mobile elements 4, which are movable in opposite directions. These two mobile elements 4 perform, by virtue of their displacements, two basic functions: to adapt the dimensions of the housing 3 to articles A of different shapes and / or sizes; and holding said article A in different predetermined stable positions in the housing 3. Both functions can be carried out jointly.
  • the carrier element 1 comprises a body 2, of substantially rectangular base, intended to move in the direction of the arrow D, that is, with one of its smaller faces in front. From one upper face of the body 2 vertically protrude two mutually facing moving elements 4, between which the housing 3 is defined by respective facing surfaces of substantially vertical configuration, with concave recesses, symmetrical with respect to a vertical, vertical orthogonal Q plane to said first vertical plane P (see Fig. 3) central of the housing 3.
  • Each of the mobile elements 4 is integrated by a series of hairpieces 4a that can be replaced depending on the shape characteristics of the article A to be retained and which are arranged inserted in support rods 4b, integral with parts that can be operated, as described below.
  • the said concave inlets of the facing surfaces of the movable elements 4, that is, of the hairpieces 4a, have, at least at their ends, a "V" configuration that easily adapts to a large number of different articles. This arrangement also allows combining different hairpieces 4a in each mobile element 4.
  • the two mobile elements 4 are connected to a transmission 54, 61 capable of being operated to change the position of said mobile elements 4.
  • said transmission which comprises two zippers 54, each linked to one of said movable elements 4 and engaged on opposite sides with a pinion 61, common, integral with a radial arm 62 capable of being pushed by a cam 63 arranged in a station 70 of automatic adjustment and / or loading, to rotate said pinion 61 a predetermined angle, and thereby move the movable elements 4 a predetermined distance in opposite directions while the carrier element 1 advances through said station 70 by a positive drag.
  • each of said zippers 54 is connected to a heel 56 coupled to one of the movable elements 4, against which heel loads an elastic element 57 that tends to keep the movable elements 4 as close as possible to each other, or in contact with an article A disposed in the housing 3 formed between them.
  • Said cam 63 present in the station 70 (Figs. 4 and 5A-5F), acts on the radial arm 62 to rotate the pinion 61 and move said heels 56 against the thrust of said elastic elements 57 and thereby separate the 4 moving elements of each other.
  • the mobile element 1 further comprises means for immobilizing the assembly of said two zippers 54, integrated by at least one clamping or braking element 64 acting on at least one of said zippers 54, or on an element linked thereto, or on any of the mobile elements.
  • This tightening or braking element 64 is capable of being temporarily released by the action of at least one unlocking deflector 65 disposed in said station 70, in combination with cam 63, to then allow the movement of the zippers 54 by the action of the cam 63 while the carrier element 1 travels through said automatic adjustment and / or loading station 70 of the housing 3, as explained in detail below.
  • the aforementioned release deflector 65 and cam 63 are static and are mounted in relation to the floor or opposite sides of the conveyor device, in positions such that they are capable of interfering respectively in the trajectories of an appendix 64a linked to said clamping element 64 and of the radial arm 62 when the carrier element 1 is moved through said station 70, by a positive drag.
  • the end of said radial arm 62 is at a more internal level than outer limits 21 of the body 2, and this comprises longitudinal configurations 25, 26, in the direction of travel of the carrier element 1, which allow the unlocking deflector 65 and cam 63 interfere respectively with the aforementioned appendix 64a of the clamping element 64 and the radial arm 62 and not with the body 2.
  • These longitudinal configurations 25, 26 of the body 2 comprise two grooves in the lower face thereof , while the unlocking deflector 65 and cam 63 consist, as shown in Figs. 5A-5F, in two longitudinal profiles capable of penetrating into said grooves 25, 26, moving said clamping element 64 and rotating radial arm 62 respectively, so that as it passes through station 70, elements 4 a predetermined distance is separated, sufficient to allow receiving an article A in the housing 3.
  • the cam 63 is connected to displacement means 69 by means of which it is possible to vary the position of the cam 63 with respect to the side of the station 70, and with this, adjust the degree of opening of the movable elements 4.
  • the groove 26 corresponding to the cam 63 has a configuration and wingspan such that it allows the cam 63 to be received regardless of its adjustment position.
  • the displacement means comprise a spindle 69 driven by a crank 28 and coupled to a threaded thread 27 associated with a side of the station 70, while the groove 26 is open on the underside and on the side of the body 2.
  • the clamping element 64 comprises an arm 67 articulated with respect to an axis 66, whose arm is elastically loaded by one end by a spring 66a, so that, at rest, said end or Another area of the arm acts against one of the zippers 54, or element linked thereto, immobilizing it by interference or friction.
  • An appendix 64a integral with the arm 67 is, in rest position, inserted in the groove 25 to make contact with the deflector 65 in the station 70 and thereby swing the arm 67 around the axis 66 and release the contact of the clamping element 64 with heel 56.
  • a traction belt 29 provided with drive nails 30 capable of interfering with the body 2, which is guided by its sides between guide walls 73 arranged in relation to said tension belt 29.
  • Figs. 5A to 5F shows, schematically, a sequence of operations performed automatically by the station 70, which allow manual or automatic loading of items A into the carrier elements 1.
  • Fig. 5A shows the carrier element 1, unloaded, with its internal mechanisms in a rest situation and moving in the direction of arrow D towards the automatic adjustment station and / or load or load 70 pulled by said positive drag means.
  • Fig. 5B the unlocking deflector 56 and the cam 63 have respectively penetrated the grooves 25 and 26 of the body 2.
  • the unlocking deflector 56 has displaced the appendix 64a, whereby the clamping element 64 has unlocked the transmission 54, 61.
  • the cam 63 has rotated the radial arm 62 and thereby activated the transmission 54, 61 by opening the movable elements 4 to the maximum while the unlocking deflector 56 continues to keep the appendix 64a offset and the transmission released.
  • the cam 63 connected to travel means 69 as shown in Fig. 4, the maximum opening of the movable elements 4 could be regulated.
  • Fig. 5D the carrier element continues to advance under the same conditions as in Fig. 5C thanks to the continuous sections of the unlocking deflector 56 and cam 63, allowing time for either manual or automatic introduction of an article A, such as a light, empty container or bottle, in the housing 3 formed between the movable elements 4.
  • an article A such as a light, empty container or bottle
  • the station 70 could serve to adjust and fix the moving elements 4 at a selected distance without the need to load the article A therein.
  • the carrier element 1 comprises a body 2 with a recess open at the top, within which two mutually facing movable elements 4 are arranged, which are here associated with guide bars 55, transverse thereto, and are capable of being driven by baffles or cams 63a from outside the carrier element 1 to change their position by sliding along said guide bars 55.
  • the two moving elements 4 have respective facing configuration surfaces substantially vertical, with respective internally concave recesses, symmetrical with respect to a second vertical plane Q, orthogonal to said first central vertical plane P of the housing 3, and contact surfaces 46, on opposite sides to said facing surfaces.
  • compression springs 68 are arranged which tend to keep said elements 4 as far apart as possible from each other, that is, forming a housing 3 of the greatest possible dimensions.
  • Said contact surfaces 46 of the movable elements 4 are at a more internal level than outer limits 21 of the body 2, or flush with them, and the body 2 comprises longitudinal openings or grooves 25a, in the direction of movement of the carrier element 1, which allow said cams 63a to interfere with the contact surfaces 46 and not interfere with the body 2.
  • the said cams 63a are static and are mounted, mutually facing each other, in relation to opposite sides of an adjustment station 70 automatic and / or loading of housing 3, to interfere simultaneously in the trajectory of both contact surfaces 46 when the carrier element 1 is displaced by a positive drag through the station 70.
  • the mobile elements 4 are capable of being simultaneously pushed by cams 63a from the outside of the carrier element 1 to be simultaneously displaced against the thrust of said springs 68 maintaining symmetrical positions with respect to a first vertical center plane P of said housing 3.
  • the carrier element comprises means for fixing the position of the movable elements 4 with respect to the guide bars 55.
  • These means comprise, in the illustrated example, an oblong configuration of the cross section of said guide bars 55 and a respective section of oblong passage of passage holes of those bars in said elements 4, there being in the adjustment station 70 means for applying a predetermined and predetermined direction rotation to said guide bars 55 for locking them in said holes or releasing them.
  • a wheel of arms 58 integral with the guide bar 55 is shown in detail and positioned so that a protrusion 59 associated with one of the cams 63a is capable of interfering with said arms to rotate the guide bar 55 and thereby immobilize the movable elements 4 while in the position determined by the cams 63a, or release them.
  • the cams 63a are movable and are elastically loaded with springs 80 that together exert more force than the set of springs 68 placed between the movable elements 4, but which are capable of yielding when the movable elements 4 make contact with an article A hosted between them.
  • station 70 is a charging station.
  • the cams 63a could also be connected to travel means such as those shown in Fig. 4 in relation to the cam 63, or be fixed.
  • the carrier element 1 comprises a body 2 with a large open top opening into which one or more sets of movable elements 4 are mounted connected to at least one transmission 5, 6.
  • the transmission 5, 6, according to its basic construction, comprises a bar 5 rotatably supported in the body 2, whose bar 5 has a first portion 51 threaded threaded in one direction and a second portion 52 threaded threaded in the opposite direction.
  • FIGs. 9 and 10 there is shown an example of embodiment of the carrier element 1 comprising a set of two of said mobile elements 4, which are arranged mutually opposite and connected by their distal ends 41, 42 to two of said transmissions 5, 6.
  • first and second portions 51, 52 of the bar 5 threaded threaded in opposite directions and coupled to the nuts 6 integral with said distal ends 41, 42 of the movable elements 4, when said bars 5 are rotated the two mobile elements 4 that make up said game move simultaneously in opposite directions, maintaining symmetrical and parallel positions with respect to a first vertical plane P central of said housing.
  • the figures show the limit positions of the mobile elements 4 by dashed lines.
  • Each of the two mobile elements 4 facing each other has a configuration in the form of a vertical surface with an internally concave recess in the middle part, symmetrical with respect to a second central vertical plane, orthogonal to said first vertical center plane P of the housing.
  • the aforementioned incoming of both mobile elements 4 are mutually faced by their concave part, and this arrangement cooperates with the parallel displacement of the mobile elements 4 in the automatic centering of article A, regardless of their size or shape, in the housing 3.
  • each bar 5 has a drive end 53 that can be coupled by a retractable drive tip 10, coming from outside the carrier element 1, to rotate the 5 bar in one way or another.
  • the drive ends 53 of Fig. 9, (as shown in Figs. 15, 16, 17, and 20), protrude from an outer boundary 21 of the body 2.
  • Fig. 19 shows in detail an execution variant in which said drive end 53 is substantially flush with an outer boundary 21 of the body 2, or at a level more internal than it.
  • the body 2 has an opening 22 at the bottom of said housing 3 whose function is described below in relation to Figs. 11 to 14.
  • a lifting element 12 which is actuated by a suitable actuator, such as a dynamic fluid cylinder, to move the article A vertically by pushing it at the bottom to a predetermined height.
  • a suitable actuator such as a dynamic fluid cylinder
  • this operation must be performed while the mobile elements 4 are sufficiently separated so as not to restrict the said vertical displacement of the article A.
  • the article A is capable of being fixed at said predetermined height by the embrace of the mobile elements 4, the which are suitably displaced by means of transmissions 5, 6.
  • the lifting element 12 can be removed. In this predetermined elevated position, article A exposes an outer surface thereof apt to receive an E label in a labeling operation.
  • the carrier element 1 shown in Figs. 11 and 12 has a single set of two movable elements 4, which have a sufficient height to hold the article A even in its highest position (Fig. 12).
  • the carrier element 1 shown in Figs. 13, 14 and 15 comprises two of said sets of movable elements 4, arranged vertically one above the other, so that when article A is in its elevated position (Fig. 14) it is held only by the movable element set 4 superior.
  • Fig. 16 another example of embodiment of the carrier element 1 is shown in which there is a single transmission composed of a bar 5, analogous to the bar 5 of Fig. 9, which has its corresponding first and second portions 51, 52, threaded threaded in opposite directions, coupled to nuts 6 fixed at the first ends 41 of the movable elements 4.
  • Said bar 5 is also connected, through a secondary transmission 7, to a second bar 8 rotatably supported in the body 2, whose second bar 8 also has first and second portions 81, 82, threaded threaded in opposite directions, respectively coupled to corresponding nuts 9 linked respectively to the second ends 42 mutually opposite, distal of said first ends 41, of the two moving elements 4 that make up said set .
  • the secondary transmission 7 shown comprises a toothed belt 71 coupled to two pulleys 72 respectively attached to each of the bars 5 and 8.
  • any other flexible transmission element such as a chain coupled to two toothed sprockets.
  • another type of transmission such as a gear train.
  • the movable elements 4 defining the cavity 3 are designed to embrace the article A, when it is of flattened cross-section, on its larger sides.
  • Figs. 17 and 18 another example of embodiment of the carrier element 1 is shown in which article A, when it is of flattened configuration, is embraced by the movable elements 4 by its smaller sides, in order to expose the surfaces of the major faces for a labeling operation.
  • the carrier element 1 of Figs. 17 and 18, comprises a set of two shorter mobile elements 4, arranged so that they move in the direction of the greatest width of article A.
  • the transmission comprises two parallel bars 15, rotatably supported on the body 2, each of whose bars 15 has a first threaded portion 16 threaded in one direction and a second portion 17 threaded threaded in the opposite direction.
  • said first and second portions 16, 17 of the bars 15 are respectively coupled to corresponding nuts 6 linked respectively to first ends 41 mutually facing each other and to second ends 42, distal to the first ends 41 and also mutually facing each other, of the two mobile elements 4 that make up said game.
  • the two bars 15 are connected through two transmissions Secondary 13, 14 to a drive bar 18 provided with a drive end 53 capable of being coupled by a retractable drive tip 10, coming from outside the carrier element 1, to rotate the bar 15 in one direction or another.
  • Said secondary transmissions 13, 14 are, according to the illustrated example, angled transmissions each composed of a pair of conical pinions 13, 14 respectively fixed to the bar 17 and the drive bar 18 and mutually engaged.
  • any other angle transmission would be feasible, such as a cross-axis helical gear.
  • the drive end is accessible in a direction transverse to the direction of movement of the movable elements 4.
  • Fig. 18 shows recesses 23 existing in side walls of the body 2, which cooperate with the previous arrangement of the movable elements 4 to expose the surfaces of the wide faces of article A, when it is of flattened configuration, to facilitate the placement of one or more E tags in them.
  • Fig. 10 shows a last embodiment of the carrier element 1 of the present invention in which the movable elements 4 have the first ends 41 coupled to a transmission 5, 6 analogous to those shown in Fig. 9 while the second ends of the movable elements 4 are articulated with respect to the body 2 by means of forks 43 and pins 24.
  • Each first end 41 of the movable element 4 is linked with its corresponding nut 6 through a rotating arrangement 44 and each second end 42 of the element mobile 4 is connected to its corresponding fork 43 by means of a sliding arrangement 45.
  • the bar 5 has a drive end 53 accessible from the outside to drive the transmission in one direction or another, whereby the first ends 41 of the mobile elements 4 they move in the direction of the axis of the bar 5 while the nuts 6 pivot under the aforementioned arrangements giratori as 44 and while the second ends 42 pivot around said pins 24.
  • the limit positions of the movable elements 4 are indicated by dashed lines. Note that here too they maintain symmetrical positions at all times with respect to the first vertical center plane P of the housing 3. However, they do not maintain symmetry with the second central vertical plane orthogonal to the first.
  • the carrier element 1 may have between one and four drive ends 53 for driving one to four transmissions 6, 7, 8, 9, 15-18.
  • the carrier element 1 of Fig. 15 are capable of being coupled individually and sequentially by the drive tip 10 or simultaneously by several of said tips of drive 10, one for each drive end 53.
  • said actuation tips 10 are integrated in a retractable mechanical head 11, controlled by programmable electronic means.
  • Positioning means are provided, comprising, for example, a robotic arm 19 connected to said head 11, to approximate the head 11 to the body 2 so that it can couple the drive ends 53 and rotate the respective transmissions 5, 6 a predetermined number of turns, in one direction or another, and then remove the head 11 from the body 2.
  • the head 11 may include a single drive tip 10 when there is only one drive end 53 in the carrier element 1.
  • said transmission which is at least one and, for example, analogous to that described in relation to Fig. 9, is driven by at least one motor integrated to the element bearer, which also includes detecting means or receivers connected to the motor and capable of detecting or receiving a control signal from a transmitter connected to programmable electronic means to remotely and automatically govern the operation of said motor.

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Abstract

El elemento portador (1) comprende un cuerpo (2) en el que está definido un alojamiento (3) adecuado para recibir al menos una porción de dicho artículo (A) y sustentar el artículo (A) en una posición estable, introducido en dicho alojamiento (3), mientras el elemento portador (1) es trasladado por dicho dispositivo transportador, estando el alojamiento (3) definido, al menos en parte, por al menos un elemento móvil (4) el cual es susceptible de ser desplazado y fijado en unas posiciones seleccionadas para adaptar las dimensiones del alojamiento (3) a artículos (A) de diferentes formas y/o tamaños, y/o para sostener dicho artículo (A) en diferentes posiciones estables predeterminadas en el alojamiento (3).

Description

ELEMENTO PORTADOR DE UN ARTÍCULO EN UN DISPOSITIVO TRANSPORTADOR. ADAPTABLE A DIFERENTES ARTÍCULOS
Ámbito de la invención La presente invención concierne a un elemento portador de un artículo, típicamente una botella o envase de plástico, de base poco estable, en un dispositivo transportador.
Antecedentes técnicos Tal elemento portador es bien conocido en la técnica del sector por el término inglés "puck", y es utilizado profusamente para sostener dicho artículo, en una posición estable predeterminada mientras el mismo es trasladado por un dispositivo transportador a lo largo de, por ejemplo, una línea de envasado o etiquetado. Cada unidad del artículo es asociada individualmente uno de tales elementos portadores a cada unidad del artículo.
El uso de este elemento portador tiene especial aplicación cuando el artículo, generalmente la botella o envase, por sus características morfológicas, tiene dificultades o imposibilidad de aguantarse en posición estable sobre su propia base y con, por ejemplo, el gollete encarado hacia la parte superior. Esto ocurre, por ejemplo, en ciertos envases para fluidos muy viscosos, tales como champús y cremas cosméticas, cuyos envases están previstos para descansar sobre su tapón, el cual tiene una forma adecuada para actuar también como base.
Este elemento portador del estado de la técnica comprende un cuerpo, generalmente de una sola pieza de un material plástico, provisto de una base estable y el cual tiene definido un alojamiento adaptado para recibir una porción próxima a una base o fondo de dicho artículo. En un dispositivo transportador, el cual forma parte, por ejemplo, de una línea de envasado y/o etiquetado, se dispone de una pluralidad de tales elementos portadores, en cada uno de los cuales se coloca una unidad del artículo. Así, el transportador traslada individualmente los artículos estando cada uno de ellos sustentado en una posición estable predeterminada por uno de tales elementos portadores. Cuando la línea incluye una operación de etiquetado, el cuerpo del elemento portador tiene una forma adecuada para dejar expuesta aquella superficie exterior del artículo en la que debe aplicarse la etiqueta.
Las patentes US-A-3342304 y US-A-3941237 describen la configuración básica de tales elementos transportadores y unos dispositivos adaptados para su manipulación.
Generalmente, las líneas tales como de envasado y/o etiquetado se destinan alternativamente al tratamiento de diferentes lotes de artículos distintos, por ejemplo de envases de diferentes formas y/o tamaños. Cuando la línea se destina a un nuevo lote de un artículo distinto, es necesario reemplazar la totalidad de elementos portadores adecuados al anterior artículo por otro conjunto de elementos portadores, de formas y/o dimensiones adecuadas al nuevo artículo.
Es evidente que esto significa un inconveniente, dado que obliga a disponer de tantos conjuntos de elementos portadores como diferentes artículos se haya previsto tratar alternadamente. Esto supone la necesidad de disponer de un gran espacio de almacenamiento para los distintos conjuntos de elementos portadores y luego dedicar trabajo y tiempo a efectuar el reemplazo de un conjunto por otro. Además, cualquier cambio en alguno de los artículos o la incorporación de artículos nuevos significa adquirir nuevos conjuntos de elementos portadores y, eventualmente, desechar un conjunto de elementos portadores los cuales, aún encontrándose en buenas condiciones de uso, han quedado inservibles debido a que su configuración no es la adecuada para ninguno de los artículos a tratar. La patente US-A-4807421 , de Kazunori et al., da a conocer un elemento portador de recipientes, tales como botellas o latas, el cual, para aguantar el recipiente, comprende un miembro elásticamente deformable de material plástico, un cuerpo envolvente de sustentación y una placa adaptadora. El miembro deformable tiene una configuración laminar y comprende un agujero en la parte central y una zona alrededor de dicho agujero dividida en varias lenguas mediante cortes radiales. Una zona periférica del miembro deformable está atrapada entre la placa adaptadora y el cuerpo envolvente de manera que, al ser introducido un envase mediante cierta presión en el citado agujero, las lenguas se deforman ejerciendo una fuerza sobre la pared exterior del recipiente en dirección al centro del mismo. Si el recipiente es simétrico, las lenguas situadas en posiciones opuestas se deforman por un igual y las fuerzas que ejercen son iguales y de direcciones opuestas tendiendo a centrar el recipiente en el cuerpo envolvente. La placa adaptadora tiene una abertura central que limita la longitud de las lenguas, y con ello regula la fuerza elástica que éstas son capaces de ejercer. Para ello, la abertura de la placa adaptadora está configurada de acuerdo con la forma y dimensiones del contorno del recipiente, y la placa debe ser reemplazada por otra cuando se cambia de un recipiente a otro distinto. El elemento portador de Kazunori presenta varios inconvenientes. En primer lugar, debido a la necesidad de reemplazar la placa adaptadora de cada elemento portador para adaptarlo a diferentes tipos de recipiente, persiste la necesidad de disponer de un espacio de almacenamiento, aunque menor, para las placas adaptadoras y de dedicar trabajo y tiempo a efectuar tal reemplazo. Además, las lenguas flexibles no proporcionan una sujeción suficientemente sólida para proporcionar una posición lo bastante estable del recipiente en el elemento transportador como para resistir algunas de las operaciones o tratamientos a los que el recipiente es sometido en la línea. En la patente de Kazunori tampoco se describe ni se sugiere la posibilidad de sustentar el recipiente de manera que una superficie exterior del mismo quede expuesta para recibir una etiqueta en una operación de etiquetado.
Por consiguiente, existe la necesidad de disponer de un elemento portador de un artículo en un dispositivo transportador que sea versátil, susceptible de adaptarse a artículos de diferentes formas y/o tamaños sin necesidad de reemplazar, y por tanto, almacenar, piezas anexas, y que proporcione una sujeción estable del artículo en diferentes posiciones, por ejemplo con el fin de dejar expuesta una superficie exterior del artículo destinada a recibir una etiqueta.
Un objetivo de la presente invención es el de proporcionar un elemento portador de un artículo en un dispositivo transportador, en el cual esté definido un alojamiento ajustable para el artículo, capaz de adaptar sus dimensiones a artículos de diferentes tamaños y/o para sostener dicho artículo en diferentes posiciones estables predeterminadas en el alojamiento. Otro objetivo de la presente invención es el de proporcionar un elemento portador, con las características descritas en el párrafo anterior, en el que dicho ajuste de las dimensiones del alojamiento pueda ser efectuado desde el exterior del elemento portador, de una manera mecanizada y automatizada.
Exposición de la invención
La presente invención alcanza los anteriores objetivos proporcionando un elemento portador de un artículo en un dispositivo transportador, siendo dicho elemento portador del tipo que comprende un cuerpo en el cual está definido un alojamiento adecuado para recibir al menos una porción de dicho artículo y con ello sustentar dicho artículo en una posición estable en dicho alojamiento mientras el elemento portador es trasladado por dicho dispositivo transportador estando el citado alojamiento definido, al menos en parte, por al menos un elemento móvil, el cual es susceptible de ser desplazado y fijado en posiciones seleccionadas para adaptar las dimensiones del alojamiento a artículos de diferentes formas y/o tamaños, y/o para sostener dicho artículo en diferentes posiciones estables predeterminadas en el alojamiento.
Para hacer posible el cambio de posición de dicho elemento móvil, que es al menos uno, el mismo está conectado a al menos una transmisión susceptible de ser accionada, o está asociado a unos medios de guía y es susceptible de ser empujado por un deflector o leva. Tanto el accionamiento de la transmisión como la acción del deflector o leva es susceptible de ser realizado desde el exterior del elemento portador.
Aunque sería posible un elemento portador en el cual el alojamiento estuviera definido por un único elemento móvil y una o más paredes fijas, se prefiere incluir al menos un juego de dos de dichos elementos móviles dispuestos mutuamente enfrentados y conectados a dicha transmisión, que es al menos una, o asociados a dichos medios de guía, de tal manera que, al ser accionada dicha transmisión o empujados los elementos móviles, los dos elementos móviles que componen el citado juego se desplacen simultáneamente manteniendo posiciones simétricas respecto a un plano vertical central de dicho alojamiento. Una configuración adecuada de los dos elementos móviles enfrentados hace posible que quede definido un alojamiento de dimensiones variables sólo con estos dos elementos móviles conectados a dicha transmisión o asociados a los medios de guía. La citada configuración de los dos elementos móviles enfrentados comprende ventajosamente unas superficies enfrentadas, substancialmente verticales y con unos entrantes interiormente cóncavos en la parte media.
Para asegurar que el artículo quede siempre bien centrado en la posición deseada sobre el cuerpo del elemento portador, es preferible que el desplazamiento de los dos elementos móviles se efectúe paralelamente a dicho plano vertical central. Para ello se dispone de varias alternativas; una única transmisión que produce un doble efecto de desplazamiento de los elementos móviles en sentidos opuestos, dos transmisiones análogas, una para cada elemento móvil o una para cada par de extremos distales enfrentados de los elementos móviles, o unos medios de empuje simultáneo de ambos elementos móviles. Una disposición simétrica de los entrantes de las superficies enfrentadas de ambos elementos móviles respecto a un segundo plano vertical central, ortogonal a dicho plano vertical central del alojamiento, coopera en el centraje automático del artículo en el alojamiento, independientemente de su tamaño o forma.
El elemento portador incluye, cuando la transmisión es reversible o en el caso de los medios de empuje, unos medios de inmovilización o freno de los elementos móviles en una posición seleccionada.
Según un ejemplo de realización, la citada transmisión o transmisiones son accionadas automáticamente por al menos una leva estacionaria dispuesta en una estación de ajuste y/o carga asociada al transportador cuando el elemento portador pasa a su través. En la versión en la que los elementos móviles son empujados directamente, los citados medios de empuje están también dispuestos en una estación de ajuste y/o carga. Asimismo, en dicha estación se encuentra al menos un deflector de desbloqueo u otro elemento de interferencia para accionar los medios de inmovilización. Alternativamente, se ha previsto que la transmisión o transmisiones del elemento portador, de acuerdo con la presente invención, sean accionadas automáticamente desde el propio elemento portador. Para ello, dicha transmisión, que es al menos una, está accionada por un motor integrado al elemento portador. Preferiblemente, el elemento portador incluye además unos medios detectores o receptores conectados al motor y capaces de detectar o recibir una señal de control del funcionamiento de dicho motor emitida desde una estación de ajuste automático y/o carga. Otra prestación que ofrece el elemento portador de la presente invención es la posibilidad de sustentar un mismo artículo en diferentes posiciones estables en el alojamiento. Esto es útil, por ejemplo, para sostener el artículo en una posición elevada dentro del alojamiento del elemento portador con la finalidad de expone una superficie del artículo sobre la cual será posteriormente adherida una etiqueta en una operación de etiquetado de dicha línea.
Para ello, el cuerpo del elemento portador presenta una abertura en el fondo de dicho alojamiento, a través de cuya abertura es susceptible de penetrar un elemento elevador accionado, por ejemplo, por un pequeño cilindro fluidodinámico para desplazar verticalmente el artículo empujándolo por su parte inferior hasta una altura predeterminada mientras los elementos móviles están suficientemente separados para no restringir dicho desplazamiento, y a continuación dicho artículo es susceptible de ser fijado en la altura predeterminada mediante el abrazo de los elementos móviles adecuadamente desplazados mediante la citada transmisión o transmisiones. Disponiendo un dispositivo transportador dotado de una superficie de transporte provista de aberturas coincídentes con dichas aberturas existentes en el fondo del alojamiento de los elementos de transporte, y una estación en la que dichas aberturas quedan alineadas con dicho elemento elevador, puede llevarse a cabo una operación de carga, descarga, determinación de posición o cambio de posición, en combinación con un cabezal de múltiples puntas de accionamiento, como el arriba descrito, bajo el control de dichos medios electrónicos programables.
Breve explicación de los dibujos A continuación se describen en detalle unos ejemplos de realización específicos de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos, en los que: la Fig. 1 es una vista en perspectiva del elemento portador de acuerdo con un ejemplo de realización de la presente invención, en una disposición abierta; la Fig. 2 es una vista en perspectiva del elemento portador de la Fig. 1 en una disposición cerrada abrazando un artículo, tal como una botella; la Fig. 3 es una vista en planta inferior del elemento portador de las Figs. 1 y 2, con algunas variantes; la Fig. 4 es una vista en sección transversal del elemento portador tomada por el plano IV-IV de la Fig. 3, en confrontación con una vista en sección transversal de una estación de ajuste o carga adecuada para el accionamiento automático de la transmisión y el freno de los elementos móviles del elemento portador; las Figs. 5A-5F son vistas en planta superior esquemáticas que ilustran una secuencia de operaciones que se producen al paso del elemento portador por la estación de ajuste o carga de acuerdo con la Fig. 4; la Fig. 6 es una vista en planta superior de otro ejemplo de realización del elemento portador de acuerdo con la presente invención; la Fig. 7 es una vista en alzado frontal, parcialmente seccionada, que ilustra el paso del elemento portador de la Fig. 6 por una estación de ajuste o carga adecuada para desplazar e inmovilizar los elementos móviles del elemento portador; la Fig. 8 es una vista parcial de detalle que ilustra los medios de inmovilización de los elementos móviles de las Figs. 6 y 7; la Fig. 9 es una vista es sección transversal de otro ejemplo de realización del elemento portador tomada por el plano X-X de la Fig. 10; la Fig. 10 es una vista es sección transversal del elemento portador tomada por el plano IX-IX de dicha Fig. 9; las Figs. 11-12 y 13-14 son vistas en sección transversal, similares a las de la Fig. 10, mostrando el funcionamiento de unos medios para variar la posición del artículo es la cavidad del elemento portador según dos ejemplos de realización del mismo; la Fig. 15 es una vista en alzado lateral que muestra un cabezal provisto de múltiples puntas de accionamiento dispuesto para acoplar los varios extremos de accionamiento del elemento portador de las Figs. 13 y 14; las Figs. 16 y 17 son vistas en sección transversal similares a la de la Fig. 9 mostrando otras dos variantes del ejemplo de realización del elemento portador; la Fig. 18 es una vista en alzado frontal del elemento portador de la Fig. 17; la Fig. 19 es una vista de detalle, ampliada, mostrando una variante de ejecución del extremo de accionamiento; y la Fig. 20 es una vista en sección transversal similar a la de la Fig. 19 mostrando otro ejemplo de realización del elemento portador.
Descripción detallada de los ejemplo de realización En las diferentes figuras se utilizan las mismas referencias numéricas para designar partes análogas, aunque ilustren ejemplos de realización distintos.
Haciendo en primer lugar referencia a las figuras en general, en ellas se muestran diferentes ejemplos de realización del elemento portador de un artículo en un dispositivo transportador de acuerdo con la presente invención. Todos los ejemplos tienen en común que el elemento portador 1 comprende un cuerpo 2 que incorpora al menos un elemento móvil 4 que define, o coopera para definir un alojamiento 3 adecuado para recibir al menos una porción de dicho artículo A, y con ello sustentar el artículo A en una posición estable en dicho alojamiento 3 mientras el elemento portador 1 es trasladado por dicho dispositivo transportador.
Según una variante no mostrada, el alojamiento está definido en parte por un único elemento móvil y en parte por una o más paredes fijas, aunque esta variante más simple es menos ventajosa debido a que no asegura el centraje del artículo en la cavidad independientemente de su forma y/o tamaño. El alojamiento también puede estar definido por más de dos elementos móviles, aunque esto implicaría una mayor complejidad y pocas ventajas.
Preferiblemente, el alojamiento 3 está definido por un juego de dos elementos móviles 4, los cuales son desplazables en direcciones opuestas. Estos dos elementos móviles 4 realizan, en virtud de sus desplazamientos, dos funciones básicas: adaptar las dimensiones del alojamiento 3 a artículos A de diferentes formas y/o tamaños; y sostener dicho artículo A en diferentes posiciones estables predeterminadas en el alojamiento 3. Ambas funciones pueden ser llevadas a cabo conjuntamente.
Haciendo referencia ahora al ejemplo de realización de las Figs. 1 a 4, el elemento portador 1 comprende un cuerpo 2, de base substancialmente rectangular, previsto para desplazarse en la dirección de la flecha D, es decir, con una de sus caras menores al frente. De una cara superior del cuerpo 2 sobresalen verticamente dos elementos móviles 4, mutuamente enfrentados, entre los cuales queda definido el alojamiento 3 mediante unas respectivas superficies enfrentadas de configuración substancialmente vertical, con unos entrantes cóncavos, simétricos respecto a un segundo plano Q vertical, ortogonal a dicho primer plano vertical P (véase la Fig. 3) central del alojamiento 3. Cada uno de los elementos móviles 4 está integrado por una serie de postizos 4a susceptibles de ser sustituidos en función de las características de forma del artículo A a retener y que se disponen insertados en unas varillas 4b de soporte, solidarias de unas piezas susceptibles de ser accionadas, como se describe más abajo. Los citados entrantes cóncavos de las superficies enfrentadas de los elementos móviles 4, es decir, de los postizos 4a, tienen, al menos en sus extremos, una configuración en "V" que se adapta fácilmente a un gran número de artículos diferentes. Esta disposición permite también combinar postizos 4a diferentes en cada elemento móvil 4.
Los dos elementos móviles 4 están conectados a una transmisión 54, 61 susceptible de ser accionada para cambiar la posición de dichos elementos móviles 4. En las Figs. 3 y 4 se muestra dicha transmisión, la cual comprende dos cremalleras 54, cada una ligada a uno de dichos elementos móviles 4 y engranada en lados opuestos con un piñón 61 , común, solidario de un brazo radial 62 susceptible de ser empujado por una leva 63 dispuesta en una estación 70 de ajuste automático y/o carga, para hacer girar dicho piñón 61 un ángulo predeterminado, y con ello desplazar los elementos móviles 4 una distancia predeterminada en sentidos opuestos mientras el elemento portador 1 avanza a través de dicha estación 70 mediante un arrastre positivo. Para ello, cada una de dichas cremalleras 54 está conectada a un talón 56 acoplado a uno de los elementos móviles 4, contra cuyo talón carga un elemento elástico 57 que tiende a mantener los elementos móviles 4 lo más cerca posible el uno del otro, o en contacto con un artículo A dispuesto en el alojamiento 3 formado entre los mismos. La citada leva 63, presente en la estación 70 (Figs. 4 y 5A-5F), actúa sobre el brazo radial 62 para hacer girar el piñón 61 y desplazar dichos talones 56 contra el empuje de dichos elementos elásticos 57 y con ello separar los elementos móviles 4 el uno del otro.
El elemento móvil 1 comprende además unos medios de inmovilización del conjunto de dichas dos cremalleras 54, integrados por al menos un elemento de apriete o frenado 64 que actúa sobre al menos una de dichas cremalleras 54, o sobre un elemento vinculado a la misma, o sobre cualquiera de los elementos móviles. Este elemento de apriete o frenada 64 es susceptible de ser liberado temporalmente por la acción de al menos un deflector de desbloqueo 65 dispuesto en dicha estación 70, en combinación con la leva 63, para permitir entonces el desplazamiento de las cremalleras 54 por la acción de la leva 63 mientras el elemento portador 1 se desplaza a través de dicha estación 70 de ajuste automático y/o carga del alojamiento 3, como se explica en detalle más abajo. Tal como se muestra en la Fig. 4, los citados deflector de desbloqueo 65 y leva 63 son estáticos y están montados en relación con el piso o con lados opuestos del dispositivo transportador, en posiciones tales que son capaces de interferir respectivamente en las trayectorias de un apéndice 64a ligado a dicho elemento de apriete 64 y del brazo radial 62 cuando el elemento portador 1 es desplazado a través de dicha estación 70, mediante un arrastre positivo. En concordancia, el extremo de dicho brazo radial 62 está a un nivel más interno que unos límites exteriores 21 del cuerpo 2, y éste comprende unas configuraciones longitudinales 25, 26, en la dirección del desplazamiento del elemento portador 1 , las cuales permiten que el deflector de desbloqueo 65 y la leva 63 interfieran respectivamente con el citado apéndice 64a del elemento de apriete 64 y el brazo radial 62 y no con el cuerpo 2. Estas configuraciones longitudinales 25, 26 del cuerpo 2 comprenden dos acanaladuras en la cara inferior del mismo, mientras que el deflector de desbloqueo 65 y la leva 63 consisten, como se muestra en las Figs. 5A-5F, en sendos perfiles longitudinales susceptibles de penetrar en el interior de dichas acanaladuras 25, 26, desplazando dicho elemento de apriete 64 y haciendo girar al brazo radial 62 respectivamente, de manera que a su paso por la estación 70, los elementos 4 se separan una distancia predeterminada, suficiente para permitir recibir un artículo A en el alojamiento 3.
Para evitar una apertura excesiva de los elementos móviles 4 cuando se trabaja con artículos de pequeño tamaño, la leva 63 está conectada a unos medios de desplazamiento 69 mediante los cuales es posible variar la posición de la leva 63 respecto al lateral de la estación 70, y con ello graduar el grado de apertura de los elementos móviles 4. Evidentemente, la acanaladura 26 correspondiente a la leva 63 tiene una configuración y envergadura tal que permite recibir a la leva 63 sea cual sea su posición de ajuste. En el ejemplo ilustrado, los medios de desplazamiento comprenden un husillo 69 accionado por una manivela 28 y acoplado a un fileteado de rosca 27 asociado a un lateral de la estación 70, mientras que la acanaladura 26 está abierta por la cara inferior y por un lateral del cuerpo 2.
Como se muestra en la Fig. 4, el elemento de apriete 64 comprende un brazo 67 articulado respecto a un eje 66, cuyo brazo está cargado elásticamente por un extremo por un muelle 66a, de manera que, en situación de reposo, dicho extremo u otra zona del brazo actúa contra una de las cremalleras 54, o elemento vinculado a la misma, inmovilizándola por interferencia o por fricción. Un apéndice 64a solidario del brazo 67 queda, en situación de reposo, introducido en la acanaladura 25 para hacer contacto con el deflector 65 en la estación 70 y con ello bascular el brazo 67 alrededor del eje 66 y liberar el contacto del elemento de apriete 64 con el talón 56.
Para vencer la resistencia ofrecida por el accionamiento de la transmisión 54, 61 y del elemento de apriete 64, en la estación 70 están dispuestos unos medios de arrastre positivo, tales como una correa de tracción 29 provista de unas uñas de arrastre 30 capaces de interferir con el cuerpo 2, el cual va guiado por sus laterales entre unas paredes de guía 73 dispuestas en relación con dicha correa de tracción 29. En las Figs. 5A a 5F se muestra, esquemáticamente, una secuencia de operaciones realizadas automáticamente mediante la estación 70, las cuales permiten la carga manual o automática de artículos A en los elementos portadores 1. La Fig. 5A muestra el elemento portador 1 , descargado, con sus mecanismos internos en una situación de reposo y desplazándose en la dirección de la flecha D hacia la estación de ajuste automático y/o carga o carga 70 tirado por dichos medios de arrastre positivo. Obsérvese que, en esta situación de reposo, los elementos móviles 4 están en sus posiciones más cerradas, o próximas al centro, por el efecto del empuje de los medios elásticos 57, por lo que el alojamiento 3 tiene sus dimensiones mínimas. La transmisión 54, 61 está inmovilizada o frenada por el elemento de apriete 64 bajo la acción del citado muelle 66a.
En la Fig. 5B, el deflector de desbloqueo 56 y la leva 63 han penetrado respectivamente en las acanaladuras 25 y 26 del cuerpo 2. El deflector de desbloqueo 56 ha desplazado el apéndice 64a, con lo cual el elemento de apriete 64 ha desbloqueado la transmisión 54, 61.
En la Fig. 5C, la leva 63 ha hecho girar el brazo radial 62 y con ello ha accionado la transmisión 54, 61 abriendo los elementos móviles 4 al máximo mientras deflector de desbloqueo 56 sigue manteniendo el apéndice 64a desplazado y la transmisión liberada. Con la leva 63 conectada a unos medios de desplazamiento 69 como los mostrados en la Fig. 4 podría regularse la apertura máxima de los elementos móviles 4.
En la Fig. 5D, el elemento portador sigue avanzando en las mismas condiciones de la Fig. 5C gracias a los tramos continuos del deflector de desbloqueo 56 y leva 63, dando tiempo para la introducción ya sea manual o automática de un artículo A, tal como un envase o botella ligera, vacía, en el alojamiento 3 formado entre los elementos móviles 4.
En la Fig. 5E, el apéndice 64a sigue presionado por el deflector de desbloqueo 65 mientras un escape de la leva 63 permite el retorno de los elementos móviles 4 hacia su posición de reposo bajo el empuje de los medios elásticos 57, cuya posición de reposo se consigue ahora cuando los elementos móviles 4 hacen contacto con el artículo A, aprisionándolo. Finalmente, en la Fig. 5F, el elemento portador 1 ha abandonado la zona operativa de la estación 70 con lo que el apéndice 64a ha sido liberado permitiendo el bloqueo de la transmisión 54, 61 por el elemento de apriete 64, manteniendo los elementos móviles 4 en una posición de sujeción del artículo A. Mediante una diferente relación de longitudes y posiciones relativas entre el deflector de desbloqueo 65 y la leva 63 en la estación 70 se puede conseguir secuencias diferentes. Por ejemplo, en combinación con una leva 63 de posición regulable, la estación 70 podría servir para ajustar y fijar los elementos móviles 4 a una distancia seleccionada sin necesidad de cargar el artículo A en la misma. Haciendo ahora al ejemplo de realización mostrado en las Figs. 6 a 8, en él el elemento portador 1 comprende un cuerpo 2 con un vaciado abierto por en la parte superior, dentro del cual están dispuestos dos elementos móviles 4, mutuamente enfrentados, los cuales están aquí asociados a unas barras de guía 55, transversales a los mismos, y son susceptibles de ser impulsado por unos deflectores o levas 63a desde el exterior del elemento portador 1 para cambiar su posición deslizando a lo largo de dichas barras de guía 55. Los dos elementos móviles 4 tienen unas respectivas superficies enfrentadas de configuración substancialmente vertical, con unos respectivos entrantes interiormente cóncavos, simétricos respecto a un segundo plano vertical Q, ortogonal a dicho primer plano vertical P central del alojamiento 3, y unas superficies de contacto 46, en lados opuestos a dichas superficies enfrentadas. Entre ambos elementos móviles 4 están dispuestos unos resortes 68 a compresión que tienden a mantener dichos elementos 4 lo más lo más separados posible el uno del otro, es decir, formando un alojamiento 3 de las mayores dimensiones posibles.
Las mencionadas superficies de contacto 46 de los elementos móviles 4 están a un nivel más interno que unos límites exteriores 21 del cuerpo 2, o enrasadas con los mismos, y el cuerpo 2 comprende unas aberturas longitudinales o acanaladuras 25a, en la dirección del desplazamiento del elemento portador 1 , las cuales permiten a dichas levas 63a interferir con las superficies de contacto 46 y no interferir con el cuerpo 2. Las citadas levas 63a son estáticas y están montadas, mutuamente enfrentadas, en relación con lados opuestos de una estación 70 de ajuste automático y/o carga del alojamiento 3, para interferir simultáneamente en la trayectoria de ambas superficies de contacto 46 cuando el elemento portador 1 es desplazado mediante un arrastre positivo a través de la estación 70. Así, los elementos móviles 4 son susceptibles de ser empujados simultáneamente por unas levas 63a desde el exterior del elemento portador 1 para ser desplazados simultáneamente contra el empuje de dichos resortes 68 manteniendo posiciones simétricas respecto a un primer plano vertical P central de dicho alojamiento 3.
El elemento portador comprende unos medios para fijar la posición de los elementos móviles 4 respecto a las barras de guía 55. Estos medios comprenden, en el ejemplo ilustrado, una configuración oblonga de la sección transversal de dichas barras de guía 55 y una respectiva sección de paso oblonga de unos orificios de paso de aquellas barras en dichos elementos 4, existiendo en la estación de ajuste 70 unos medios para aplicar un giro de amplitud predeterminada y sentido prefijado a dichas barras de guía 55 para enclavarlas en dichos orificios o liberarlas. En la Fig. 8 se muestra en detalle una rueda de brazos 58 solidaria de la barra de guía 55 y situada de manera que una protusión 59 asociada a una de las levas 63a es capaz de interferir con dichos brazos para hacer girar la barra de guía 55 y con ello inmovilizar los elementos móviles 4 mientras están en la posición determinada por las levas 63a, o liberarlos.
En la Fig. 7, las levas 63a son desplazables y están cargadas elásticamente con unos resortes 80 que en conjunto ejercen más fuerza que el conjunto de resortes 68 colocados entre los elementos móviles 4, pero que son susceptibles de ceder cuando los elementos móviles 4 hacen contacto con un artículo A alojado entre los mismos. Con esta disposición, la estación 70 es una estación de carga. Sin embargo, las levas 63a podrían estar igualmente conectadas a unos medios de desplazamiento como los mostrados en la Fig. 4 con relación a la leva 63, o ser fijos.
Haciendo ahora referencia a las Figs. 9 a 20, en ellas se muestran diferentes variantes de otro ejemplo de realización de la presente invención, en la que el elemento portador 1 comprende un cuerpo 2 con un gran vaciado abierto superiormente dentro del cual están montados uno o más juegos de elementos móviles 4 conectados a al menos una transmisión 5, 6. Una característica común a todas estas variantes (véase, por ejemplo, la Fig. 10) es que dicha transmisión 5, 6, según su construcción básica, comprende una barra 5 soportada giratoriamente en el cuerpo 2, cuya barra 5 tiene una primera porción 51 fileteada de rosca en un sentido y una segunda porción 52 fileteada de rosca en sentido contrario. Dichas primera y segunda porciones 51 , 52 de la barra 5 están acopladas respectivamente a unas correspondientes tuercas 6 las cuales están vinculadas respectivamente a unos primeros extremos 41 (o a unos segundos extremos 42, distales de los primeros), mutuamente enfrentados, de los dos elementos móviles 4 que componen dicho juego. Haciendo referencia concretamente a las Figs. 9 y 10, en ellas se muestra un ejemplo de realización del elemento portador 1 que comprende un juego de dos de dichos elementos móviles 4, los cuales están dispuestos mutuamente enfrentados y conectados por sus extremos distales 41 , 42 a dos de dichas transmisiones 5, 6. En virtud de las primera y segunda porciones 51 , 52 de la barra 5, fileteada de rosca en sentidos contrarios y acoplados a las tuercas 6 solidarias de dichos extremos distales 41 , 42 de los elementos móviles 4, al ser giradas dichas barras 5 los dos elementos móviles 4 que componen el citado juego se desplazan simultáneamente en direcciones opuestas, manteniendo posiciones simétricas y paralelas respecto a un primer plano vertical P central de dicho alojamiento. En las figuras se muestran las posiciones límite de los elementos móviles 4 mediante líneas de trazos.
Cada uno de los dos elementos móviles 4 enfrentados tiene una configuración en forma de superficie vertical con un entrante interiormente cóncavo en la parte media, simétrico respecto a un segundo plano vertical central, ortogonal a dicho primer plano vertical P central del alojamiento. Así, las citados entrantes de ambos elementos móviles 4 quedan mutuamente enfrentados por su parte cóncava, y esta disposición coopera con el desplazamiento en paralelo de los elementos móviles 4 en el centraje automático del artículo A, independientemente de su tamaño o forma, en el alojamiento 3.
En el ejemplo de la Fig. 9, cada barra 5 tiene un extremo de accionamiento 53 susceptible de ser acoplado por una punta de accionamiento 10, retráctil, procedente del exterior del elemento portador 1 , para hacer girar la barra 5 en uno u otro sentido. Los extremos de accionamiento 53 de la Fig. 9, (al igual que los mostrados en las Figs. 15, 16, 17, y 20), sobresalen desde un límite exterior 21 del cuerpo 2. Sin embargo, en la Fig. 19 se muestra en detalle una variante de ejecución en la que dicho extremo de accionamiento 53 está substancialmente enrasado con un límite exterior 21 del cuerpo 2, o a un nivel más interno que el mismo.
El cuerpo 2 presenta una abertura 22 en el fondo de dicho alojamiento 3 cuya función se describe a continuación con relación a las Figs. 11 a 14.
Tal como puede observarse en las Figs. 11 a 14, a través de la citada abertura 22 existente en el fondo de la cavidad 3 es susceptible de penetrar un elemento elevador 12, el cual está accionado mediante un actuador adecuado, tal como un cilindro fluidodinámico, para desplazar verticalmente el artículo A empujándolo por su parte inferior hasta una altura predeterminada. Evidentemente, esta operación debe realizarse mientras los elementos móviles 4 están suficientemente separados para no restringir el citado desplazamiento vertical del artículo A. A continuación, el artículo A es susceptible de ser fijado en dicha altura predeterminada por el abrazo de los elementos móviles 4, los cuales son para ello adecuadamente desplazados mediante las transmisiones 5, 6. Finalmente, el elemento elevador 12 puede ser retirado. En esta posición elevada predeterminada, el artículo A deja expuesta una superficie exterior del mismo apta para recibir una etiqueta E en una operación de etiquetado.
El elemento portador 1 mostrado en las Figs. 11 y 12 tiene un único juego de dos elementos móviles 4, los cuales tienen una altura suficiente para sujetar el artículo A incluso en su posición más elevada (Fig. 12). En cambio, el elemento portador 1 mostrado en las Figs. 13, 14 y 15 comprende dos de dichos juegos de elementos móviles 4, dispuestos verticalmente uno encima del otro, de manera que cuando el artículo A está en su posición elevada (Fig. 14) el mismo es sujetado únicamente por el juego de elementos móviles 4 superior. En la Fig. 16 se muestra otro ejemplo de realización del elemento portador 1 en el que existe una única transmisión compuesta por una barra 5, análoga a la barra 5 de la Fig. 9, la cual tiene sus correspondientes primera y segunda porciones 51 , 52, fileteadas de rosca en sentidos contrarios, acopladas a unas tuercas 6 fijadas en los primeros extremos 41 de los elementos móviles 4. Dicha barra 5 está conectada, además, a través de una transmisión secundaria 7, a una segunda barra 8 soportada giratoriamente en el cuerpo 2, cuya segunda barra 8 tiene asimismo unas primera y segunda porciones 81 , 82, fileteadas de rosca en sentidos contrarios, acopladas respectivamente a unas correspondientes tuercas 9 vinculadas respectivamente a los segundos extremos 42 mutuamente enfrentados, distales de dichos primeros extremos 41 , de los dos elementos móviles 4 que componen dicho juego. La transmisión secundaria 7 mostrada comprende una correa dentada 71 acoplada a dos poleas 72 fijadas respectivamente a cada una de las barras 5 y 8. Sin embargo, sería igualmente factible disponer cualquier otro elemento de transmisión flexible, tal como una cadena acoplada a sendos piñones dentados, u otro tipo de transmisión, como por ejemplo un tren de engranajes.
En los ejemplos de realización descritos hasta ahora, los elementos móviles 4 que definen la cavidad 3 están diseñados para abrazar el artículo A, cuando el mismo es de sección transversal aplanada, por sus lados mayores. En las Figs. 17 y 18 se muestra otro ejemplo de realización del elemento portador 1 en el que el artículo A, cuando es de configuración aplanada, es abrazado mediante los elementos móviles 4 por sus lados menores, con la finalidad de dejar expuestas las superficies de las caras mayores para una operación de etiquetado.
Así, el elemento portador 1 de las Figs. 17 y 18, comprende un juego de dos elementos móviles 4 más cortos, dispuestos de manera que se desplazan en la dirección de la mayor anchura del artículo A. En este caso, la transmisión comprende dos barras 15, paralelas, soportadas giratoriamente en el cuerpo 2, cada una de cuyas barras 15 tiene una primera porción 16 fileteada de rosca en un sentido y una segunda porción 17 fileteada de rosca en sentido contrario. También aquí dichas primeras y segundas porciones 16, 17 de las barras 15 están acopladas respectivamente a unas correspondientes tuercas 6 vinculadas respectivamente a unos primeros extremos 41 mutuamente enfrentados y a unos segundos extremos 42, distales de los primeros extremos 41 y asimismo mutuamente enfrentados, de los dos elementos móviles 4 que componen dicho juego. Las dos barras 15 están conectadas a través de sendas transmisiones secundarias 13, 14 a una barra de accionamiento 18 provista de un extremo de accionamiento 53 susceptible de ser acoplado por una punta de accionamiento 10, retráctil, procedente del exterior del elemento portador 1 , para hacer girar la barra 15 en uno u otro sentido. Las citadas transmisiones secundarias 13, 14 son, de acuerdo con el ejemplo ilustrado, unas transmisiones en ángulo compuestas, cada una, por una pareja de piñones cónicos 13, 14 fijados respectivamente a la barra 17 y a la barra de accionamiento 18 y mutuamente engranados. Sin embargo, cualquier otra transmisión en ángulo sería factible, tal como un engranaje helicoidal de ejes cruzados. Obsérvese que en este ejemplo de realización, al contrario de lo que ocurre en los ejemplos anteriores, el extremo de accionamiento es accesible en una dirección transversal a la de desplazamiento de los elementos móviles 4.
En la Fíg. 18 se muestra unas escotaduras 23 existentes en unas paredes laterales del cuerpo 2, las cuales cooperan con la anterior disposición de los elementos móviles 4 para dejar expuestas las superficies de las caras anchas del artículo A, cuando el mismo es de configuración aplanada, para facilitar la colocación de una o más etiquetas E en las mismas.
La Fig. 10 muestra un último ejemplo de realización del elemento portador 1 de la presente invención en la que los elementos móviles 4 tienen los primeros extremos 41 acoplados a una transmisión 5, 6 análoga a las mostradas en la Fig. 9 mientras que los segundos extremos de los elementos móviles 4 están articulados respecto al cuerpo 2 mediante unas horquillas 43 y unos pasadores 24. Cada primer extremo 41 del elemento móvil 4 está vinculado con su correspondiente tuerca 6 a través de una disposición giratoria 44 y cada segundo extremo 42 del elemento móvil 4 está conectado con su correspondiente horquilla 43 mediante una disposición deslizante 45. La barra 5 tiene un extremo de accionamiento 53 accesible desde el exterior para accionar la transmisión en uno u otro sentido, con lo que los primeros extremos 41 de los elementos móviles 4 se desplazan en la dirección del eje de la barra 5 al tiempo que las tuercas 6 pivotan en virtud de las citadas disposiciones giratorias 44 y mientras que los segundos extremos 42 pivotan alrededor de los mencionados pasadores 24. También aquí las posiciones límite de los elementos móviles 4 están indicadas mediante líneas de trazos. Obsérvese que también aquí mantienen en todo momento posiciones simétricas respecto al primer plano vertical P central del alojamiento 3. Sin embargo, no mantienen simetría con el segundo plano vertical central ortogonal al primero.
Para un experto en la materia resultará evidente que son posibles combinaciones de elementos o disposiciones de los diferentes ejemplos de realización descritos y mostrados en las figuras. Dependiendo del ejemplo de realización o de la combinación elegida, el elemento portador 1 puede presentar entre uno y cuatro extremos de accionamiento 53 para accionar de una a cuatro transmisiones 6, 7, 8, 9, 15-18. Cuando existe más de un extremo de accionamiento 53, como ocurre, por ejemplo, con el elemento portador 1 de la Fig. 15, éstos son susceptibles de ser acoplados individual y secuencialmente por la punta de accionamiento 10 o simultáneamente por varias de dichas puntas de accionamiento 10, una para cada extremo de accionamiento 53.
En la Fig. 15 dichas puntas de accionamiento 10 están integradas en un cabezal mecánico 11 , retráctil, controlado por unos medios electrónicos programables. Se han previsto unos medios de posicionamiento, comprendiendo, por ejemplo, un brazo robotizado 19 conectado a dicho cabezal 11 , para aproximar el cabezal 11 al cuerpo 2 de manera que éste pueda acoplar los extremos de accionamiento 53 y hacer girar las respectivas transmisiones 5, 6 un número de vueltas preestablecido, en uno u otro sentido, y luego retirar el cabezal 11 del cuerpo 2. Evidentemente, el cabezal 11 puede incluir una única punta de accionamiento 10 cuando sólo existe un extremo de accionamiento 53 en el elemento portador 1.
También se ha previsto un ejemplo de realización (no mostrado) en el que dicha transmisión, que es al menos una y, por ejemplo, análoga a la descrita con relación a la Fig. 9, está accionada por al menos un motor integrado al elemento portador, el cual incluye además unos medios detectores o receptores conectado al motor y capaces de detectar o recibir una señal de control procedente de un emisor conectado a unos medios electrónicos programables para gobernar remota y automáticamente el funcionamiento de dicho motor.
Hay que señalar que son posibles otros ejemplos de realización, por ejemplo, con los elementos móviles 4 conectados a transmisiones de otro tipo, tales como correas, correas dentadas o cadenas, o sistemas de levas y palancas, o una variante de ejecución, no mostrada, en la que las transmisiones están accionadas por un motor integrado al elemento portador y controlado remotamente en respuesta a señales recibidas en una estación de ajuste o carga, todo ello sin salirse del alcance de la presente invención, el cual está definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Elemento portador de un artículo en un dispositivo transportador, adaptable a diferentes artículos, siendo dicho elemento portador (1 ) del tipo que comprende un cuerpo (2) en el que está definido un alojamiento (3) adecuado para recibir al menos una porción de dicho artículo (A) y sustentar el artículo (A) en una posición estable, introducido en dicho alojamiento (3), mientras el elemento portador (1) es trasladado por dicho dispositivo transportador, caracterizado porque el alojamiento (3) está definido al menos en parte por al menos un elemento móvil (4) el cual es susceptible de ser desplazado y fijado en unas posiciones seleccionadas para adaptar las dimensiones del alojamiento (3) a artículos (A) de diferentes formas y/o tamaños, y/o para sostener dicho artículo (A) en diferentes posiciones estables predeterminadas en el alojamiento
(3).
2.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho elemento móvil (4), que es al menos uno, está conectado a al menos una transmisión (5, 6; 54, 61 ) susceptible de ser accionada para cambiar la posición de dicho elemento móvil (4).
3.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque dicha transmisión (5, 6; 54, 61 ), que es al menos una, es susceptible de ser accionada desde el exterior del elemento portador (1 ), para lo cual están previstos unos medios de accionamiento asociados a una estación (70) de ajuste automático del alojamiento (3) y/o carga del mismo, asociada a dicho transportador.
4.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque comprende al menos un juego de dos de dichos elementos móviles (4) dispuestos mutuamente enfrentados y conectados a dicha transmisión (5, 6; 54, 61 ), que es al menos una, de tal manera que, al ser accionada dicha transmisión (5, 6; 54, 61 ), los dos elementos móviles (4) que componen el citado juego, que es al menos uno, se desplazan simultáneamente manteniendo posiciones simétricas respecto a un primer plano vertical (P), central, de dicho alojamiento (3), modificando así la envergadura del mismo
5.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque los dos elementos móviles (4) de dicho juego, que es al menos uno, tienen unas respectivas superficies enfrentadas de configuración substancialmente vertical con unos respectivos entrantes cóncavos, simétricos respecto a un segundo plano (Q) vertical ortogonal a dicho primer plano vertical (P) central del alojamiento (3).
6.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque dicha transmisión (54, 61 ) comprende dos cremalleras (54), cada una ligada a uno de dichos elementos móviles (4) y engranada en lados opuestos con un piñón (61 ), común, solidario de al menos un brazo radial (62) susceptible de ser empujado por al menos una leva (63) dispuesta en dicha estación de ajuste automático y/o carga, para hacer girar dicho piñón (61 ) un ángulo predeterminado y con ello desplazar los elementos móviles (4) una distancia predeterminada en sentidos opuestos mientras el elemento portador (1 ) avanza a través de dicha estación (70) mediante un arrastre positivo.
7.- Elemento portador de acuerdo con la reivindicación 6 caracterizado porque cada una de dichas cremalleras (54) está conectada a un talón (56) acoplado a uno de los elementos móviles (4), contra cuyo talón carga un elemento elástico (57) que tiende a mantener los elementos móviles (4) lo más cerca posible el uno del otro, o en contacto con un artículo (A) dispuesto en el alojamiento (3) formado entre los mismos, actuando la citada leva (63) en la estación (70) sobre el brazo radial (62) para hacer girar el piñón (61 ) y desplazar dichos talones (56) contra el empuje de dichos elementos elásticos (57) y con ello separar los elementos móviles (4) el uno del otro.
8.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque comprende unos medios de inmovilización del conjunto de dichas dos cremalleras (54), integrados por al menos un elemento de apriete o frenado (64) que actúa sobre al menos una de dichas cremalleras (54), o elemento vinculado a la misma, y que es susceptible de ser liberado temporalmente por la acción de al menos un deflector de desbloqueo (65) dispuesto en dicha estación (70) en combinación con la leva (63) para permitir entonces el desplazamiento de las cremalleras (54) por la acción de la leva (63) mientras el elemento portador (1 ) se desplaza a través de dicha estación (70) de ajuste automático y/o carga del alojamiento (3).
9.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque los citados deflector de desbloqueo (65) y leva (63) son estáticos y están montados en relación con el piso o con lados opuestos del dispositivo transportador en posiciones tales para interferir respectivamente en las trayectorias de un apéndice (64a) ligado a dicho elemento de apriete (64) y del brazo radial (62) cuando el elemento portador (1 ) es desplazado a través de dicha estación (70) mediante un arrastre positivo para, primero, liberar las cremalleras (54) y luego desplazar los elementos móviles (4) alejándolos entre sí para recibir un artículo (A) en el alojamiento (3) formado entre los mismos, y a continuación dejar de interferir en las trayectorias de dicho apéndice (64a) y brazo radial (62) y con ello liberar primero el brazo radial (62) permitiendo que los elementos móviles entren en contacto con el artículo (A) bajo el empuje de los elementos elásticos (57) y luego liberar el elemento de apriete (64) para frenar las cremalleras (54).
10.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque el extremo de dicho brazo radial (62) está a un nivel más interno que unos límites exteriores (21 ) del cuerpo (2), o enrasado con los mismos, comprendiendo el cuerpo (2) unas configuraciones longitudinales (25, 26) en la dirección del desplazamiento del elemento portador (1 ), las cuales permiten que el deflector de desbloqueo (65) y la leva (63) interfieran respectivamente con el apéndice (64a) del elemento de apriete (64) y el brazo radial (62) y no con el cuerpo (2).
11.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque dichas configuraciones longitudinales (25, 26) del cuerpo (2) comprenden dos acanaladuras en la cara inferior del mismo y porque el deflector de desbloqueo (65) y la leva (63) consisten en sendos perfiles longitudinales susceptibles de penetrar en el interior de dichas acanaladuras (25, 26) desplazando al apéndice (64a) ligado al elemento de apriete (64) y haciendo girar al brazo radial (62) respectivamente, de manera que a su paso por la estación (70), los elementos (4) se separan una distancia predeterminada, suficiente para recibir un artículo (A) en el alojamiento (3).
12.- Elemento portador de acuerdo con la reivindicación 11 , caracterizado porque dicha leva (63) está conectada a unos medios de desplazamiento (69) mediante los cuales es posible variar la posición de la leva (63) respecto al lateral de la estación (70), y porque la acanaladura (26) correspondiente a la leva (63) tiene una configuración y envergadura tal que permite recibir a la leva (63) tras dicho desplazamiento de ajuste.
13.- Elemento portador de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento de apriete (64) comprende un brazo (67) articulado respecto a un eje (66) y cargado elásticamente por un extremo de manera que, en situación de reposo, una zona del brazo actúa contra una de las cremalleras (54), o elemento vinculado a la misma, inmovilizándola por interferencia o por fricción mientras un apéndice (64a) ligado al elemento de apriete (64) es susceptible de ser empujado por dicho deflector de desbloqueo (65).
14.- Elemento portador de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque cada uno de dichos elementos móviles (4) que delimitan el alojamiento (3) está integrado por unos postizos (4a) susceptibles de ser sustituidos en función de las características de forma del artículo (A) a retener.
15.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque dichos postizos (4a) se disponen insertados en unas varillas (4b) de soporte, solidarias de los talones (56) o de elementos vinculados a los mismos.
16.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 5 ó 14, caracterizado porque dichos entrantes cóncavos de las citadas superficies enfrentadas de los elementos móviles (4) tienen, al menos en sus extremos, una configuración en "V".
17.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque dicho elemento móvil (4), que es al menos uno, está asociado a unas barras de guía (55) transversales al mismo y es susceptible de ser impulsado por un deflector o leva (63a) desde el exterior del elemento portador (1 ) para cambiar su posición deslizando a lo largo de dichas barras de guía (55).
18.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque comprende al menos un juego de dos de dichos elementos móviles (4) dispuestos mutuamente enfrentados y asociados de marea deslizante a dichas barras de guía (55), estando dispuestos entre ambos elementos móviles (4) unos resortes (68) que tienden a mantener dichos elementos (4) lo más lo más separados posible el uno del otro, siendo dichos elementos móviles (4) susceptibles de ser empujados simultáneamente por unas levas (63a) desde el exterior del elemento portador (1 ) para ser desplazados simultáneamente contra el empuje de dichos resortes (68) manteniendo posiciones simétricas respecto a un primer plano vertical (P) central de dicho alojamiento (3).
19.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque los dos elementos móviles (4) de dicho juego, que es al menos uno, tienen unas respectivas superficies enfrentadas de configuración substancialmente vertical con unos respectivos entrantes interiormente cóncavos, simétricos respecto a un segundo plano vertical (Q), ortogonal a dicho primer plano vertical (P) central del alojamiento (3), y unas superficies de contacto (46), en lados opuestos a dichas superficies enfrentadas, aptas para ser contactadas por dichas levas (63a).
20.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque las citadas levas (63a) son estáticas y están montadas, mutuamente enfrentadas, en relación con lados opuestos del dispositivo transportador en una estación (70) de ajuste automático y/o carga del alojamiento (3), para interferir simultáneamente en la trayectoria de ambas superficies de contacto (46) cuando el elemento portador (1 ) es desplazado mediante un arrastre positivo a través de la estación (70) para acercar los elementos móviles (4) entre sí.
21.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado porque dichas superficies de contacto (46) de los elementos móviles (4) están a un nivel más interno que unos límites exteriores (21 ) del cuerpo (2), o enrasadas con los mismos, comprendiendo el cuerpo (2) unas aberturas longitudinales o acanaladuras (25a), en la dirección del desplazamiento del elemento portador (1 ), las cuales permiten a las levas (63a) interferir con las superficies de contacto (46) y no interferir con el cuerpo (2).
22.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado porque comprende unos medios para fijar la posición de los elementos móviles (4) respecto a las barras de guía (55), consistentes en una configuración oblonga de la sección transversal de dichas barras de guía (55) y una respectiva sección de paso oblonga de unos orificios de paso de aquellas barras en dichos elementos (4), existiendo en la estación de ajuste (70) unos medios para aplicar un giro de amplitud predeterminada y sentido prefijado a dichas barras de guía (55) para enclavarlas en dichos orificios o liberarlas.
23 .- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque dicha transmisión (5, 6) comprende una barra (5) soportada giratoriamente en el cuerpo (2), cuya barra (5) tiene una primera porción (51 ) fileteada de rosca en un sentido y una segunda porción (52) fileteada de rosca en sentido contrario, estando dichas primera y segunda porciones (51 , 52) de la barra (5) acopladas respectivamente a unas correspondientes tuercas (6) vinculadas respectivamente a unos primeros extremos (41) mutuamente enfrentados de los dos elementos móviles (4) que componen dicho juego, y cuya barra (5) tiene un extremo de accionamiento (53) susceptible de ser acoplado por una punta de accionamiento (10), retráctil, procedente del exterior del elemento portador (1 ), para hacer girar la barra (5) en uno u otro sentido.
24.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado porque dicho extremo de accionamiento (53) está a un nivel más interno, enrasado, o sobresale de un límite exterior (21 ) del cuerpo (2).
25.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado porque comprende dos de dichas transmisiones (5, 6) conectadas respectivamente a dichos primeros extremos (41 ) y a unos segundos extremos (42) de los dos elementos móviles (4), cuyos segundos extremos (42) son distales de los primeros extremos (41 ) y asimismo mutuamente enfrentados, siendo los dos extremos de accionamiento (53) de dichas dos transmisiones (5, 6) susceptibles de ser acoplados individual y secuencialmente por dicha punta de accionamiento (10) o simultáneamente por dos de dichas puntas de accionamiento (10).
26.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado porque dicha barra (5) está conectada, además, a través de una transmisión secundaria (7), a una segunda barra (8) soportada giratoriamente en el cuerpo (2), cuya segunda barra (8) tiene primera porción (81 ) fileteada de rosca en un sentido y una segunda porción (82) fileteado de rosca en sentido contrario, estando dichas primera y segunda porciones (81 , 82) de la barra (8) acopladas respectivamente a unas correspondientes tuercas (9) vinculadas respectivamente a unos segundos extremos (42) mutuamente enfrentados, distales de dichos primeros extremos (41 ), de los dos elementos móviles (4) que componen dicho juego.
27.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 26, caracterizado porque dicha transmisión secundaria (7) comprende un elemento de transmisión flexible, tal como una correa dentada (71 ) o cadena, acoplada a dos poleas (72) o piñones fijados respectivamente a cada una de las barras (5 y 8).
28.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizado porque comprende dos de dichos juegos de elementos móviles (4) dispuestos verticalmente uno encima del otro, siendo los cuatro extremos de accionamiento (53) de las cuatro transmisiones (5, 6) susceptibles de ser acoplados individual y secuencialmente por la punta de accionamiento (10) o simultáneamente por cuatro de dichas puntas de accionamiento (10).
29.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 26, caracterizado porque comprende dos de dichos juegos de elementos móviles (4) dispuestos verticalmente uno encima del otro, siendo los dos extremos de accionamiento (53) de las dos transmisiones (5, 6, 8, 9) susceptibles de ser acoplados individual y secuencialmente por la punta de accionamiento (10) o simultáneamente por dos puntas de accionamiento (10).
30.- Elemento portador, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 23 a 29, caracterizado porque dicha(s) punta(s) de accionamiento (10) está(n) integrada(s) en un cabezal mecánico (11 ), retráctil, controlado por unos medios electrónicos programables, estando dispuestos unos medios para aproximar dicho cabezal (11 ) al cuerpo (2), acoplar el/los extremo(s) de accionamiento (53), hacer girar la(s) respectiva(s) transmisión/iones (5, 6) un número de vueltas preestablecido en uno u otro sentido, y retirar el cabezal (11 ) del cuerpo (2).
31.- Elemento portador, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 23 a 29, caracterizado porque dicho cuerpo (2) presenta una abertura (22) en el fondo de dicho alojamiento, a través de cuya abertura (22) es susceptible de penetrar un elemento elevador (12) accionado para desplazar verticalmente el artículo (A) empujándolo por su parte inferior hasta una altura predeterminada mientras los elementos móviles (4), que son al menos dos formando un juego, están suficientemente separados para no restringir dicho desplazamiento, cuyo artículo (A) es susceptible de ser fijado en dicha altura predeterminada por el abrazo de los elementos móviles (4) adecuadamente desplazados mediante la transmisión (5, 6), que es al menos una.
32.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque dicha transmisión comprende dos barras (15) paralelas soportadas giratoriamente en el cuerpo (2), cada una de cuyas barras (15) tiene una primera porción (16) fileteada de rosca en un sentido y una segunda porción (17) fileteada de rosca en sentido contrario, estando dichas primeras y segundas porciones (16, 17) de las barras (15) acopladas respectivamente a unas correspondientes tuercas (6) vinculadas respectivamente a unos primeros extremos (41 ) mutuamente enfrentados y a unos segundos extremos (42), distales de los primeros extremos (41 ) y asimismo mutuamente enfrentados, de los dos elementos móviles (4) que componen dicho juego, y cuyas barras (15) están conectadas a través de sendas transmisiones secundarias (13, 14) con una barra de accionamiento (18) provista de un extremo de accionamiento (53) susceptible de ser acoplado por una punta de accionamiento (10), retráctil, procedente del exterior del elemento portador (1 ), para hacer girar la barra (15) en uno u otro sentido.
33.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 32, caracterizado porque dichas transmisiones secundarias (13, 14) son unas transmisiones en ángulo compuestas, cada una, por una pareja de piñones cónicos (13, 14) mutuamente engranados.
34.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque dicha transmisión (5, 6), que es al menos una, está accionada por al menos un motor integrado al elemento portador (1 ).
35.- Elemento portador, de acuerdo con la reivindicación 34, caracterizado porque comprende al menos un juego de dos de dichos elementos móviles (4) dispuestos mutuamente enfrentados y conectados a dicha transmisión (5, 6), que es al menos una, de tal manera que, al ser accionada dicha transmisión (5, 6), los dos elementos móviles (4) que componen el citado juego, que es al menos uno, se desplazan simultáneamente manteniendo posiciones simétricas respecto a un primer plano vertical (P) central de dicho alojamiento (3).
PCT/ES2003/000185 2002-04-23 2003-04-23 Elemento portador de un artículo en un dispositivo transportador, adaptable a diferentes artículos WO2003091109A1 (es)

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