WO2003075973A1 - Moulage spherique de phosphate de calcium et son utilisation - Google Patents

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WO2003075973A1
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calcium phosphate
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filling
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    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
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Definitions

  • the present invention relates to a new use form of calcium phosphate-based biocompatible material having a specific form prepared by a specific method in the field of hard tissue prosthesis and regenerative medicine. More specifically, the present invention relates to a calcium phosphate bead having a function of forming a completely or partially communicating porous body when an aggregate or an aggregate is constructed, and the bead comprises one or more through-holes. In the aggregated state, it exerts the function of forming a completely or partially communicating porous body which is ideal for the purpose of bone formation.
  • the calcium phosphate beads of the present invention are used for repairing bone defects and fractures for the purpose of bone regeneration, osteoporosis and injection for bone extension sites, and fillers for filling gaps between metal artificial materials and bone matrices. It is useful as one that can be suitably used as a drug carrier, a cell culture carrier, and the like. Background art
  • the porous body is obtained by mixing a desired calcium phosphate powder with an appropriately selected polymer-lost wax or the like and sintering the formed body, or forming a hole in the desired calcium phosphate by bubbling. (4) W.
  • the self-curing paste is a paste obtained by mixing a mixture of two or more kinds of calcium phosphates that can be expected to cure with an appropriately selected kneading liquid (for example, [6] PD Costantino et a 1., Hydroxyapatite Cement: I. Basic Chemistry and Histologic Pr operties, "Arch Otolaryngol Head Neck Surg 117 (1991) 379-384)
  • an appropriately selected kneading liquid for example, [6] PD Costantino et a 1., Hydroxyapatite Cement: I. Basic Chemistry and Histologic Pr operties, "Arch Otolaryngol Head Neck Surg 117 (1991) 379-384)
  • the aforementioned compacts are almost always replaced by autologous bones.
  • bone substitutes are required to have mechanical properties that will not be damaged throughout their lives, but it is difficult for the above-mentioned dense body to improve the brittleness, which can be said to be the fate of ceramics.
  • the current porous body is not a suitable design for bone formation and contains many closed pores, so that bone replacement as expected cannot be realized.
  • this porous body is used as a gap filler between a metal artificial material and a bone matrix, the porous body is crushed into an irregular shape and filled into the gaps.
  • apatite cement and the like for the purpose of filling bone defects in a minimally invasive manner by injection therapy is being studied. However, they do not cure well in the presence of body fluids and blood.
  • Porous material as a bone substitute has a pore size suitable for osteoblast ingrowth (200-600 m or more in diameter), and all pores form one network Desirably, it is a communication hole.
  • the porous body is used as a gap filler between a metal artificial material and a bone matrix, the shape and the eight-dring characteristics that can be densely packed into a wound without producing powder having a particle diameter that is likely to be cytotoxic are obtained. Is desired. In injection therapy using calcium phosphate, the injection is expected to maintain sufficient strength in the wound.
  • the present inventor has developed a new calcium phosphate-based biocompatible material capable of reliably solving the problems in the conventional technology in view of the conventional technology and a new use form thereof.
  • the product and administration method As a result of intensive studies with the aim of examining and developing from various perspectives, the use of calcium phosphate beads, which may have one or more through-holes, and their aggregates, etc.
  • the present inventors have found that the object of the present invention can be achieved, and have completed the present invention.
  • an object of the present invention is to provide a phosphoric acid bead having one or more through holes.
  • the present invention has a function of forming a full or partial through-hole porous body as an aggregate when the aggregate is constructed by filling a predetermined space or connecting with an appropriate matrix.
  • the purpose is to provide a calcium phosphate bead that exerts its effect.
  • Another object of the present invention is to provide a bead assembly constructed by filling the above-mentioned beads into a predetermined space by orienting a part or all of the through-holes thereof in one direction.
  • Another object of the present invention is to provide the use of the beads such as an injectable filler for living bodies containing the beads and various carriers utilizing the function of the beads as a porous body.
  • the present invention uses a calcium phosphate bead having a through-hole shape, a pore size, and a strength appropriately selected according to a desired use such as a bone substitute, a gap filler, a cell culture carrier, etc.
  • a function to form a complete or partial porous porous body as the aggregate by assembling the beads in a space, sintering the beads, or linking them with an appropriate matrix
  • the purpose is to do.
  • the present invention for solving the above-mentioned problems is constituted by the following technical means.
  • the molded body is an aggregate or a sintered body (ceramic);
  • the raw materials of the above calcium phosphate are hydroxyapatite, carbonate apatite, fluorapatite, chlorapatite, / 3—TCP, a-TCP, calcium metaphosphate, tetracalcium phosphate, calcium hydrogen phosphate, hydrogen phosphate
  • the beads according to the above (1) which are one kind selected from the group of calcium dihydrate, or a mixture of two or more kinds.
  • the beads according to any one of (1) above and (5) are constructed as an aggregate as a minimum constituent unit, and have a function of forming a completely or partially communicating porous body as the aggregate.
  • a calcium phosphate bead aggregate comprising a calcium phosphate bead aggregate having the same.
  • a package having the through-hole according to any one of (1) to (5) above is partially or entirely aligned in one direction to form an integrated body.
  • Phosphoric acid having the function of forming complete or partial communication holes as An aggregate of calcium phosphate beads, which is an aggregate of lucidium beads.
  • the beads having the through-hole according to any one of (1) to (5) above are partially or entirely aligned in one direction, and are integrated as a whole or partially as an integrated body.
  • a method for constructing a calcium phosphate bead aggregate comprising constructing a bead aggregate having a function of forming a communication hole.
  • the matrix is one selected from the group consisting of agar, collagen gel, agarose gel, polyglycolic acid, polylactic acid, a copolymer of polydalicholate and polylactic acid, polydioxanone, and self-setting calcium phosphate cement, or 2 (12) The method for constructing an aggregate according to the above (12), which is a mixture of two or more species.
  • An injectable / filler for living body comprising the beads according to any one of the above (1) to (5).
  • the matrix is collagen, hyaluronic acid, agar, sodium chondroitin sulfate, disodium succinate, fibrin, fibrinogen, fibrin glue, self-setting calcium phosphate cement, saline, blood, body fluid,
  • the injection / filler according to the above (16) which is one type selected from the group consisting of bone marrow and bone marrow fluid, or a mixture of two or more types.
  • a syringe filling characterized by filling the syringe with the injection / filler described in the above (15).
  • a carrier for cell / tissue culture comprising the beads according to any one of (1) to (5).
  • a cell-carrier complex comprising the cell / tissue culture carrier according to the above (23), cells and an appropriate medium.
  • a thin tube filling wherein the composite according to the above (25) or (28) is filled in a syringe needle or a thin tube having an inner cylinder diameter of 1 Omm or less.
  • the calcium phosphate raw material for example, hydroxyapatite, carbonate apatite, fluoroapatite, chlorapatite, ⁇ -TCP, 0! -TCP, calcium metaphosphate, tetracalcium phosphate, calcium hydrogen phosphate, phosphorus And calcium hydrogen oxy dihydrate.
  • the present invention is not limited to these, and the same can be used as long as it is substantially the same as or similar to them. In the present invention, one kind selected from these, or a mixture of two or more kinds is used.
  • raw materials are suitable in terms of engraftment / replacement with autologous bone and low cytotoxicity.
  • a suitable amount of any pharmaceutically acceptable component can be mixed with these raw materials.
  • examples of these are zinc-containing apatite and magnesium-containing 0-TCP.
  • the calcium phosphate-based ceramics (hereinafter, referred to as calcium phosphate) may be a natural mineral, or may be synthesized by various wet or dry methods. .
  • These are preferably powders having a BET value of about 1 to 300 m 2 Zg. However, it is not limited to these.
  • an appropriate biodegradable component can be mixed with the above raw material up to 50 V o 1% or less.
  • the biodegradable component include one or a mixture of two or more selected from polydaricholic acid, polylactic acid, a copolymer of polyglycolic acid and polylactic acid, polydioxanone, collagen gel, agarose gel, and agar. . Examples of these are jS-TCP in which polylactic acid is impregnated with 30 vo 1%, and hydroxyapatite contained by coating and collagen gel are mixed at 50 V01%. However, it is not limited to these.
  • the above-mentioned calcium phosphate is used as a spherical aggregate or a spherical ceramic forming body which may have one or more through holes.
  • a molding method of calcium phosphate preferably, for example, a method of molding by uniaxial pressure molding at about 1 to 3 OOO kg / cm 2 using a split mold for sphere molding, how to forming shape by attrition the k gZcm 2 extent by cold isostatic pressing (CIP) was compact, and the like are used.
  • CIP cold isostatic pressing
  • a method in which a desired calcium phosphate powder suspended in sodium alginate is dropped into a coagulating solution containing a polyvalent metal ion to form a spherical shape may be used.
  • the concentration of phosphoric acid powder and sodium alginate should be 5 ⁇ 90wt
  • % Preferably 1 to 5%.
  • a method of forming a through-hole in the bead preferably, for example, a method in which a projection for forming a through-hole is provided on the split mold, or a molded body after CIP or solidification of sodium alginate is used.
  • a method of forming a through hole in a bead with a needle having a desired diameter, or the like is used. Using these methods, it is possible to make through holes with protrusions and needles in the split mold. It is simple. In this case, it is desirable that the split mold and twenty-one dollar have low reactivity with the selected calcium phosphate.
  • the present invention is not limited to these, and appropriate means can be used.
  • the diameter of the through-hole is appropriately selected according to the application (bone formation, bone cell culture carrier, etc.). For example, a diameter of 200 to 600 m for filling bone defects and fractures, and a diameter of 100 to 300 m for filling the gap between the metal artificial material and the bone matrix.
  • the diameter of the injection is preferably from 200 to 1000 im
  • the diameter of the cell culture carrier is preferably from 200 to 100 m
  • the diameter of the drug carrier is preferably from 100 to 150 m.
  • “beads” basically mean lump having an aspect ratio (major axis / minor axis) of 1 to 3 regardless of the presence or absence of through holes. Includes those that are equivalent or equivalent in nature.
  • the sintering of the compact is performed at a sintering temperature corresponding to the calcium phosphate used.
  • the calcium phosphate ceramic beads before sintering may or may not be dried.
  • the calcium phosphate ceramic beads after sintering may or may not be adjusted to a desired size and sphericity by cutting or the like.
  • the shape of the through-hole may be adjusted by an appropriate method, or may not be adjusted.
  • the beads formed by coagulation of sodium alginate, and beads made of calcium phosphate containing 50% or less of a suitable biodegradable component, depending on the application the beads may be left without sintering as appropriate. Alternatively, it may be used in a dry state.
  • the diameter of the beads is appropriately selected according to the application (bone formation, bone cell culture carrier, etc.). For example, a diameter of 1 to 3 mm is used for filling bone defects and fractures, and a diameter of 200 to 200 ⁇ m is used for filling the gap between the metal artificial material and the bone matrix.
  • the diameter is preferably from 500 to 300 mm
  • the diameter of the cell culture carrier is preferably from 300 to 300 m
  • the diameter of the drug carrier is preferably from 200 to 1000 / im.
  • the above pease may be used as it is, or may be impregnated with an appropriate biodegradable component inside the molded body or coated on the surface as necessary (for example, for the purpose of reinforcing and improving the smoothness of the bead surface). You may use it.
  • hydroxyapatite beads for example, by immersing porous hydroxyapatite beads in molten polylactic acid while degassing, it is possible to obtain hydroxyapatite beads in which polylactic acid is compounded in voids inside the beads. . Spraying polyglycolic acid adjusted to an average particle diameter of 10 on the surface of the hydroxyapatite ceramic beads and heating the mixture to obtain hydroxyapatite beads having the hydroxyapatite surface coated with polydalicholate. Can be.
  • the calcium phosphate phosphate having one or more through-holes obtained by the present invention can have a diameter of 200 to 600 m, and a diameter of 100 to 500 m by appropriately selecting processing conditions. It may have a through hole of 300 xm (but not more than 70% of the bead diameter). The formation of the through-hole is appropriate according to the application, and may or may not be provided. Further, depending on the method of preparing the molded body, the molded article can have mechanical properties (destructive load: 0.5 to 200 NZ 1 piece) according to the purpose such as implantation into a bone defect.
  • the beads of the present invention satisfying these requirements are basically provided with a through-hole, if necessary, in an agglomerate prepared using a predetermined raw material, and the through-hole is directly dried or sintered. After that, if necessary, it is manufactured by processing it into a predetermined shape.
  • the beads are preferably mixed with, for example, a step of mixing a calcium phosphate raw material with sodium alginate to form a slurry, a step of coagulating the slurry into a spherical form having a diameter of about 2 mm, and a step of forming a slurry into a spherical molded body.
  • apatite ceramic beads with a diameter of l mm, a through-hole diameter of 250 m, and a maximum point load of 4 Is obtained.
  • the invention is not limited to these methods.
  • the calcium phosphate beads which may have one or more through-holes obtained according to the present invention can be the minimum structural unit (unit) of the porous body, and in the aggregated state, the porous body is completely or partially connected with the through-hole.
  • the “complete or partial communication hole” means a through-hole network formed by connecting all or a part of holes having a desired hole diameter in a porous body.
  • the communication holes that form this network are places that realize high-efficiency, smooth material transport over the entire area of the porous body. This makes it possible to supply blood flow, cells, cell growth factors, oxygen, etc. to the entire porous body with high efficiency.
  • the calcium phosphate bead aggregate which may have one or more through-holes is provided in such a manner that the through-holes of the beads are oriented in a predetermined direction so that the desired operation and effect of the above-mentioned bead aggregate are efficiently exhibited. They are regularly oriented. Specifically, it is constructed by aligning some or all of the through holes of the beads in one direction and integrating them in a predetermined shape as the minimum component. Thus, the beads exhibit a function of forming a porous body that is completely or partially open as an integrated body.
  • the calcium phosphate bead aggregates and aggregates of the present invention are constructed by filling beads into a predetermined space, sintering the beads, or connecting them with an appropriate matrix.
  • a method in which arbitrary through-holes of beads are connected by a single wire, a double wire, or a stranded wire such as a nylon wire to fill a predetermined cage space a method of sintering the above-described connected beads.
  • An example is a method in which beads in which some or all of the holes are arranged in one direction are solidified with a collagen gel.
  • the method is not limited to these, and an appropriate method is used.
  • the substance transport in the through-hole network can be limited to a desired direction, so that the function and effect can be further enhanced.
  • the calcium phosphate molded article of the present invention has a complete through-hole (in the case of beads having a through-hole) and a shape that can be injected into a wound with a syringe or the like and that can fill gaps of any shape. That is, the beads of the present invention are the smallest constituent elements of the porous body, and can be formed by percutaneous injection or a surgical technique between the bone defect portion and the fracture portion of an arbitrary shape and the metal artificial material and the bone matrix. By injecting and filling the gaps, it is possible to form a completely or partially communicating porous body. In addition, the beads can be used as an injection for assisting bone formation in an osteoporotic region or a relatively large bone defect accompanying bone distraction.
  • the diameter of the through-hole can be set to a diameter suitable for bone formation at the prosthetic site and the size of the cell to be cultured.
  • the mechanical properties of the calcium phosphate-based ceramic beads can be appropriately controlled by the particle size of the raw material powder to be used, the compacting at the time of bead molding, the sintering conditions, and the combination with the biodegradable components.
  • the smoothness of the bead surface can be improved by coating with an appropriate biodegradable component.
  • the beads of the present invention are manufactured by sterilizing and packing the beads.
  • the beads can be packed in an appropriate bag or capsule space to prepare a filler, which can be sterilized and packed into a predetermined product.
  • a bead aggregate in which a part or the whole of the bead aggregate or the through hole is oriented in one direction can be targeted.
  • a syringe can be filled with the injectable / filling agent for living body containing the above beads into a syringe.
  • a method of sterilizing a syringe clogged with beads, a method of filling the syringe after sterilizing the injection filler, and the like are adopted, but are not limited thereto.
  • a biological injection containing the above-mentioned beads is used.
  • the filler can be filled into an injection needle or a thin tube with an inner cylinder diameter of 10 mm or less to make a thin tube filling.
  • a method of sterilizing a tubule filled with beads, a method of filling the tubule after sterilizing the above-mentioned injection and filler, and the like are adopted, but are not limited thereto.
  • a drug component-one-carried complex can be produced by supporting an arbitrary drug component on the bead. Examples of such a complex include an anticancer agent, an anticancer agent, an antiinflammatory agent, BMP and the like.
  • the present invention is not limited thereto, and an appropriate drug component can be supported.
  • a bead aggregate is constructed using calcium phosphate beads, which may have one or more through-holes, as a minimum constituent unit.
  • a porous body having a function of forming a completely or partially communicating hole can be constructed.
  • the substance is smoothly transported in the communication holes of the porous body having complete or partial communication holes formed by the calcium phosphate bead aggregate of the present invention. Therefore, differentiation and proliferation of cells in the porous body are smoothly performed.
  • this is used as an artificial bone, bone formation occurs early in the communication hole, and the bone is quickly replaced with autologous bone.
  • mass transport in the network of through holes can be limited to a desired direction. Therefore, the function of the communication hole is further enhanced.
  • the beads of the present invention have a shape and mechanical properties that can be injected using a syringe. Therefore, by a percutaneous injection that is less invasive than a surgical method, a completely communicating porous porous body of calcium phosphate, which can be expected to have osteoconduction, can be formed at the bone defect.
  • the injection therapy using the beads of the present invention can assist bone formation at the osteoporosis site and the distraction osteogenesis site.
  • the target site is supplemented by collecting and accumulating beads with desired mechanical properties at the target site. Can be strengthened. By appropriately selecting the bead diameter, which is the minimum component, it is possible to fill the gap between the bone defect part and the fracture part of an arbitrary shape and the gap between the metal artificial material and the bone matrix.
  • a desired drug component can be supported and released on the through-holes, micropores and surfaces of the beads. Desired cells can be carried and cultured in the through-holes, micropores and surfaces of the beads.
  • Figure 1 shows a schematic diagram of a 1 mm diameter HA ceramic bead with three through-holes of ⁇ 250 / xm passing through the center of the HA bead and perpendicular to each other.
  • FIG. 3 shows a schematic view of a filled syringe.
  • FIG. 3 shows an example of a porous body having complete communication holes formed when HA ceramic beads having three through holes are filled in a space of 1 ⁇ 1 ⁇ 1 cm.
  • FIG. 4 shows an example of HA ceramic beads having a diameter of 1 mm and having one through hole of ⁇ 300 zm produced in Example 6.
  • FIG. 5 shows an example of the animal experiment result of Example 6.
  • FIG. 6 shows an example of the animal experiment result of Example 7.
  • the through-holes and bead gaps of the beads at the minute bone level are filled with new bone tissue with blood vessels and medullary cavity, and it is recognized that the healing of the bone defect is almost completed.
  • a 0.5 wt% aqueous sodium alginate solution was mixed with a hydroxyapatite (HA) powder prepared to a particle size of 150; m or less so as to have a concentration of 1 Owt% to obtain a uniform slurry.
  • This slurry was filled into a 5 Om 1 syringe, and dropped into a 1 wt% calcium chloride aqueous solution to form HA into beads.
  • three through-holes passing through the center of the HA beads and perpendicular to each other were formed by a ⁇ ⁇ ⁇ > 400 m force-bon shaft.
  • the HA beads after the formation of the through holes were dried at 100 ° C for 12 hours, and then sintered at 1200 ° C for 1 hour.
  • the HA beads were formed into a spherical shape with a diameter of lmm by moving and abrasion in a circular chamber coated with # 800 diamond abrasive grains on the inner wall.
  • HA ceramic beads having a diameter of 1 mm and three through holes each having a diameter of 250 mm perpendicular to each other were produced.
  • the maximum point load in the compression test of one bead was 5 ON.
  • Figure 1 shows a schematic diagram of HA ceramic beads with through holes.
  • FIG. 2 shows a schematic diagram of a packing in which the above-described HA beads are filled in a syringe.
  • HA powder was ground to less than 1 m using a jet mill. This was uniaxially pressed together with a lost wax of ⁇ ImmX10 mm into a cylindrical shape of ⁇ 5X10 mm. It is desirable that the position of the lost wax coincides with the long axis of the cylinder.
  • this green compact was sintered for 1 hour at 12 0 (TC, 3 mm approximately were cut to a length, # 400 diamond abrasive grains circular Cham in one who quotes Ingu the inner wall of the 1 k gZcm 2 Pneumatic With this method, the compression strength was 100 MPa (the strength was measured in a cylindrical state without through-holes) and (i>600; m through-holes).
  • HA bead with one through hole was bound by passing a plurality of beads through a nylon wire with a diameter of 300 m into the through hole of the HA bead prepared by the above method.
  • Fig. 3 is a schematic diagram (wires not shown) of a bead assembly having the function of forming a porous body with complete communication holes as an assembly, constructed from the above-mentioned HA peas as a minimum constituent unit.
  • a ⁇ -TCC powder prepared to a particle size of 100 m or less was mixed with a 1 wt% aqueous sodium alginate aqueous solution so as to have a weight of 60 wt% to form a uniform slurry.
  • This slurry was filled in a 50 ml syringe, and dropped into a 5 wt% aqueous solution of chloride to form 8-TCP into beads.
  • a calcium chloride aqueous solution two 300 mm carbon shafts were used to form two ⁇ 300 m through-holes perpendicular to each other and passing through the center of the / 3-TCP beads.
  • the TCP beads were removed from the aqueous calcium chloride solution, rinsed thoroughly with ultrapure water, and stored in ultrapure water. For such molding Thus, a TCP bead having a diameter of 1 mm or less having two ⁇ 250 through holes was produced.
  • 100 suspensions of 3-TCP beads (prepared by the above method) were mixed with 5 Om 1 of hyaluronic acid to prepare a suspension. This suspension could be filled and discharged with a syringe equipped with a 16 G needle without breaking.
  • Wet-synthesized HA powder was obtained by dropping 0.5 mo 1/1 phosphoric acid aqueous solution into 0.3 mo 1 Z 1 calcium hydroxide suspension, and it was uniaxially shaped into a cylindrical shape of ⁇ 16 x 6 mm. It was molded under pressure. The green compact was crushed to a size of about 3 mm, and a through hole with a diameter of 400 am was formed at the approximate center of each fragment. A drill having a diameter of 400 / xm was used to form the through holes. The HA grains with through holes were sintered at 1200 for 1 hour. This sintered body had a compressive strength of 300 MPa.
  • the sintered HA particles with through holes were formed into beads having a diameter of 1 mm by rotating at an air pressure of 1 kgZcm 2 in a circular chamber coated with # 400 diamond abrasive particles on the inner wall.
  • HA beads having one through-hole of ⁇ 250 m were produced.
  • the HA beads prepared by the above method were filled in the gap between the simulated bone and the stem made of titanium artificial hip joint. As a result, the artificial hip joint was firmly fixed to the simulated bone.
  • HA powder prepared to a particle size of 200 zm or less was mixed with a 2 wt% aqueous sodium alginate solution so as to have a weight ratio of 60 wt% to form a uniform slurry. This slurry was filled into a syringe, and HA was formed into beads by dropping into a 1 wt% calcium chloride aqueous solution. HA beads dry Before the center of the HA beads with a ⁇ 300 m force pump shaft.
  • One 300 m through hole was formed.
  • the HA beads after the formation of the through holes were freeze-dried and then sintered at 1200 ° C for 1 hour.
  • the HA beads were formed into a spherical shape with a diameter of lmm by moving and abrasion in a circular chamber coated with # 800 diamond abrasive grains on the inner wall.
  • HA ceramics peas having one through-hole of ⁇ 300 was produced.
  • the maximum point load in the compression test of one bead was 10 ON.
  • the HA beads prepared by the above method were spread on a polystyrene culture dish of 25 mm in diameter, and cultivation of osteoblasts was attempted on the beads. As a result, it was found that osteoblasts attached and proliferated on the surface of the beads and in the through holes.
  • HA Hydroxyapatite
  • aqueous solution so as to have a weight ratio of 30 wt% to form a uniform slurry.
  • This slurry was filled in a digital pipette, and dropped into a 2.5 wt% aqueous calcium chloride solution by 4 H 1 to obtain spherical HA aggregates.
  • a through-hole was formed through the center of the spherical HA aggregate using a stainless steel wire with a diameter of 500 m.
  • the spherical HA aggregate after the formation of the through-holes was dried at 60 ° C for 12 hours, and then 1250 °. For 1.5 hours to obtain HA beads.
  • the through holes of the HA beads were trimmed with an electrodeposited diamond bar of ⁇ 300 m.
  • HA beads with a diameter of 1 ⁇ 0.2 mm having one through hole of ⁇ 300 im passing through the center of the HA beads were produced (FIG. 4).
  • the maximum point load in the compression test of one bead is
  • HA beads prepared by the above method were implanted in a 5 mm diameter, 5 mm deep bone defect hole created at the proximal end of the tibiae of a 12-week-old healthy male SPF ⁇ heron. A porous body was formed. After the formation of the porous body, the periosteum, the subcutaneous tissue and the skin were sutured, and the operative site was closed.
  • 100 HA beads prepared in Example 6 were implanted in a 5 mm diameter, 5 mm deep bone defect hole prepared at the proximal end of the tibiae of a 12-week-old healthy male SPF ⁇ heron. To form a porous body. After the formation of the porous body, the periosteum, subcutaneous tissue and skin were sutured, and the operative site was closed.
  • Hydroxyapatite (HA) powder ground with a planetary pole mill for 1 hour was mixed with a 1 wt% aqueous sodium alginate solution to a concentration of 3 wt% to form a uniform slurry. Fill the digital pipette with this slurry, 3
  • Spherical HA aggregates were obtained by dropping one by one into a 5 wt% calcium chloride aqueous solution. The spherical HA aggregates were dried at 60 for 12 hours and then sintered at 1250 ° for 1.5 hours to obtain HA beads. By such molding, HA beads having a diameter of 0.9 ⁇ 0.2 mm were produced. The maximum point load in the compression test of one of the beads was 50 N.
  • a self-curing calcium phosphate cement paste prepared by kneading a mixture of equimolar calcium tetraphosphate (TeCP) and calcium diphosphate (DCP) in ultrapure water is applied to the surface of the prepared HA beads. Then, a space of ⁇ 5 ⁇ 5 mm was filled to produce a porous body of 5 ⁇ 5 mm.
  • the porosity of the HA porous material produced by the above method was 45%, and it was confirmed by micro X-ray CT imaging data that the porosity formed a network of completely connected pores.
  • Example 10 By passing a stainless steel wire having a diameter of 250 m through the through-hole, the HA beads produced in Example 6 were accumulated five by five. Furthermore, by installing 16 sets of the above aggregates in a space of ⁇ 5 x 5 mm, coagulating and restraining with agar, and removing the stainless wire, the HA integration with through holes oriented in one direction The body could be made.
  • Example 10
  • the surface of the HA beads prepared in Example 6 was sprayed with polylactic acid adjusted to an average particle size of 10 / xm, and heated at 10 Ot: for 24 hours, whereby the surface of the polylactic acid was 50% or more.
  • a HA bead coated with was able to be produced.
  • the HA beads were filled in a Teflon mold having a space of ⁇ 5 ⁇ 5 mm, and heated at 100 ° C., whereby an HA beads aggregate connected by polylactic acid could be produced.
  • the porosity of the HA porous material produced by the above method was 40%, and it was confirmed by micro X-ray CT imaging data that the porosity formed a network of completely connected pores. Comparative Example 1
  • Example 2 30 wt% of polyethylene beads were mixed with the HA powder used in Example 1, uniaxially pressed into a cylindrical shape of ⁇ 16 ⁇ 6 mm, and sintered at 1200 ° C for 1 hour to form an HA porous material. I got a body. Although the porosity of this porous body was 60%, 50% of the pores were found to be closed pores by evaluation with a microphone mouth X-ray CT.
  • the porous body produced by the above method was crushed into small pieces of about l mm, and the gap between the simulated bone and the stem made of a titanium artificial hip joint was filled. As a result, the small protrusions of the porous body formed during the crushing were crushed by the filling work, and the artificial hip joint could not be held firmly on the simulated bone.
  • the porous body produced by the above method was formed into a ⁇ 5 ⁇ 5 cylinder, and osteoconductive brain evaluation was performed by an animal experiment in the same manner as in Example 7.Bone infiltration into the porous body surface other than the pores was observed. I was not able to admit.
  • Reference example 1
  • the HA beads prepared in Example 1 were filled into a 1 ⁇ 1 ⁇ 1 cm bone defect. As a result, a porous body having complete communication holes could be formed at the bone defect. As a result, the strength of the bone defect could be increased.
  • Reference example 2
  • BMP By utilizing the capillary aggregation phenomenon of the through-holes of the HA bead aggregate produced in Example 2, BMP could be sucked in one direction. In addition, BMP could be gradually released in the vicinity of the opening of the through-hole of the integrated body.
  • Reference example 3
  • the present invention relates to a calcium phosphate bead having one or more through holes and a new use form thereof as a biocompatible material. A special effect is achieved.
  • the bead aggregate having the above-mentioned beads as a minimum component has a function of forming a porous material having complete or partial communication holes as the aggregate.
  • a bead assembly in which part or all of the through holes of the beads are oriented in a certain direction is obtained.
  • the bead aggregate has a function of forming a complete communication network as the aggregate.
  • the substance transport in the through-hole network can be specified in a desired direction, so that a higher action and effect is exhibited.
  • the above-mentioned beads, bead aggregates, and bead aggregates have a shape and strength that can be injected and filled into a living body using a syringe, and are therefore useful as living body injections and fillers for regenerative medicine. .

Description

球状リン酸カルシウム成形体及びその用途 技術分野
本発明は、 特定の方法で調製した特定の形態を有するリン酸カルシゥ ム系生体適合性材料の、 硬組織補綴及び再生医療分野における新しい利 用形態に関するものである。 更に詳しくは、 本発明は、 集合体もしくは 集積体を構築したときに完全又は部分的連通孔多孔体を形成する機能を 有するリン酸カルシウムビーズに係るものであり、 当該ビーズは、 1つ 以上の貫通孔を有する場合があり、 集合状態において、 骨形成を目的と した場合の理想とされる完全又は部分的連通孔多孔体を形成する機能を 発揮する。 本発明の上記リン酸カルシウムビーズは、 骨再生を目的とし た骨欠損部 ·骨折部補修用、 骨粗鬆症 ·骨延長部位に対する注入剤、 金 属製人工材料と骨母床間の間隙充填用の充填剤、 薬剤担体、 細胞培養担 体等として好適に利用し得るものとして有用である。 背景技術
従来より、 水酸アパタイト、 3— TC P等のリン酸カルシウム系材料 は、 自家骨との生着 ·置換を期待できる骨代替物として利用されている 。 それらの利用形態としては、 緻密体、 多孔体及び自己硬化型ペースト 等が知られている。 これらの内、 上記緻密体は、 所望のリン酸カルシゥ ムの圧粉成形体を焼結することによって得られる、 孔の無い焼結体であ る (例えば、 〔1〕 K. de Groot, "Ceramics of Calcium Phosphates: Preparation and Properties," in Bioceramics of Calcium Phosphat e, ed. K. de Groot (CRC Press, Boca Raton, FL., 1983) pp. 100-11 4 、 〔2〕 Η. Denissen, Dental Root Implants of Apatite Ceramics . Experimental Investigations and Clinical Use of Dental Root I mplants Made of Apatite Ceramics (Ph. D. Thesis, Vri j e Univers i t eit te Amsterdam, 1979) 、 〔3〕 H. Denissen et al.. Hydroxylapa t i te Implants (India: Piccin Nuova Librar ia, S. P. A., 1985))。 また、 上記多孔体は、 所望のリン酸カルシウム粉体を、 適宜選択した ポリマ一ロストワックス等と混合し、 作製した成形体を焼結するか、 所 望のリン酸カルシウム内にバブリングにより孔を作った成形体を焼結す ることによって得られる、 空隙、 細孔を含む焼結体である (例えば、 〔 4〕 W. Hubbard, Physiological Calcium Phosphates As Orthopedic Biomater ials, (Ph. D. Thesis, Marquette University, 1974) 、 〔5 〕 C. Klein et al. , "Macroporous Calcium Phosphate Bioceramics i n Dog Femora: A Histological Study of Interface and Biodegradat i on," Biomaterials 10 (1989) 59-62 )。
更に、 上記自己硬化型ペーストは、 硬化が期待できる組み合わせの 2 種類以上のリン酸カルシウム混合物を、 適宜選択された練和液と混合し 、 ぺ一スト状にした物である (例えば、 〔6〕 P. D. Costantino et a 1., Hydroxyapatite Cement: I. Basic Chemistry and Histologic Pr operties, " Arch Otolaryngol Head Neck Surg 117 (1991) 379-384 ) 。 しかしながら、 前述の緻密体は、 自家骨と置換されることがほとんど 期待できない。 また、 骨代替物は、 生涯を通して破損しない機械的特性 が要求されるが、 上記緻密体は、 セラミックスの宿命ともいえる脆性を 改善することは困難である。 また、 自家骨に比べて高強度な緻密体は、 周囲の自家骨と機械的に調和せず、 しばしば、 自家骨の二次的な骨折や 、 骨吸収の原因となる。
近年、 早期の自家骨との置換を期待して、 リン酸カルシウム多孔体を 3
骨代替物として用いるケースが増えている。 しかし、 現行の多孔体は、 その孔径が、 骨形成に関して適した設計ではなく、 また、 多くの密閉気 孔を含むため、 期待通りの骨置換が実現できない。 この多孔体を、 金属 製人工材料と骨母床間の間隙充填剤として用いる場合、 多孔体は、 不定 形に砕かれて間隙に充填されるが、 この際にできる粉には細胞毒性が懸 念される。 また、 注入療法によって低侵襲に骨欠損を充填する目的で、 アパタイトセメント等の利用が検討されている。 しかし、 これらは、 体 液 ·血液存在下では硬化が良好でない。
最近、 自家骨との早期置換を期待したリン酸カルシウム系セラミック ス多孔体の使用について、 歯科及び整形外科分野で検討が進められてい る。 骨代替物としての多孔体においては、 孔径が骨芽細胞のイングロー スに適した大きさ (直径 2 0 0〜 6 0 0 m以上) を持ち、 かつ、 すべ ての孔が 1つのネットワークを作る連通孔であることが望ましい。 また 、 多孔体を金属製人工材料と骨母床間の間隙充填剤として用いる場合、 細胞毒性の懸念される粒径の粉を出すことなく、 創傷に緻密に充填でき る形状及び八ンドリング特性が望まれている。 リン酸カルシウムを用い た注入療法においては、 注入剤が創傷内で十分な強度を保つことが期待 されている。 多孔体を培養担体として用いる場合、 所望の細胞が侵入 - 分化 ·増殖できる孔径と連通孔構造が必要である。 しかし、 これらの条 件を満たす多孔体は未だ開発されておらず、 当技術分野においては、 上 記条件を満たす新しい多孔体材料の開発が強く要請されていた。 発明の開示
このような状況の中で、 本発明者は、 上記従来技術に鑑みて、 上記従 来技術における諸問題を確実に解消することができる新しいリン酸カル シゥム系生体適合性材料とその新しい利用形態、 その製品及び投与方法 等を、 多角的な視点から検討し、 開発することを目標として鋭意研究を 積み重ねた結果、 1つ以上の貫通孔を有する場合があるリン酸カルシゥ ムビーズ及びその集合体等を利用することにより所期の目的を達成し得 ることを見出し、 本発明を完成させるに至った。
すなわち、 本発明は、 1つ以上の貫通孔を有する場合があるリン酸力 ルシゥムビ一ズを提供することを目的とする。
また、 本発明は、 所定の空間に充填して、 もしくは適宜のマトリック スにより連結して、 集合体を構築したときに、 当該集合体として完全又 は部分的連通孔多孔体を形成する機能を発揮するリン酸カルシウムビ一 ズを提供することを目的とする。
また、 本発明は、 上記ビーズを、 その貫通孔の一部又は全部を一方向 に配向させて、 所定の空間に充填することにより構築されたビーズ集積 体を提供することを目的とする。
また、 本発明は、 上記ビーズを含む生体用注入 ·充填剤、 上記ビーズ の多孔体としての機能を利用した各種担体等の上記ビーズの用途を提供 することを目的とする。
更に、 本発明は、 骨代替物、 間隙充填剤及び細胞培養担体等の所望の 用途に応じて適宜選択した貫通孔形状 ·孔径、 及び強度を持つリン酸カ ルシゥムビーズを最小単位として、 それらを所定の空間に集合させるこ と、 ビーズ同士を焼結すること、 もしくは適宜のマトリックスにより連 結することにより、 当該集合体として完全又は部分的連通孔多孔体を形 成する機能を発揮させる技術を提供すること目的とする。 上記課題を解決する本発明は、 以下の技術的手段から構成される。 ( 1 ) 集合体もしくは集積体を構築したときに、 完全又は部分的連通孔 多孔体を形成する機能を有するリン酸カルシウム成形体であって、 (a) 上記成形体は 1つ以上の貫通孔を有する場合がある、
(b) 上記成形体は凝集体又は焼結体 (セラミックス) である、
(c) 上記成形体の形状はビーズ状である、
ことを特徴とするリン酸カルシウムビーズ。
(2) 長軸直径が 200 m〜 6 mmの範囲である前記 (1) 記載のビ ーズ。
(3) 貫通孔径が1 00 ^1!1〜3]11]11でぁり、 かつ長軸直径の 70 %以 下である前記 (1) 記載のビーズ。
(4) 上記リン酸カルシウムの原料が、 水酸アパタイト、 炭酸ァパタイ ト、 フッ素アパタイト、 塩素アパタイト、 /3— TCP、 a -TCP, メ タリン酸カルシウム、 リン酸 4カルシウム、 リン酸水素カルシウム、 リ ン酸水素カルシウム 2水和物の群から選択された 1種、 あるいは 2種以 上の混合物である前記 (1) 記載のビーズ。
(5) 上記原料が、 上記原料に薬学的に許容される成分を適量混合した ものである前記 (4) 記載のビーズ。
(6) 前記 (1) 記載のビーズを製造する方法であって、 所定の原料を 用いて球状凝集体を形成し、 これをそのまま又は乾燥、 焼結した後、 適 宜、 所定の形状に加工することを特徴とするリン酸カルシウムビーズの 製造方法。
(7) 前記 (1) カゝら (5) のいずれかに記載のビーズを、 最小構成ュ ニットとして集合体を構築し、 当該集合体として完全又は部分的連通孔 多孔体を形成する機能を有するリン酸カルシウムビーズ集合体としたこ とを特徴とするリン酸カルシウムビーズ集合体。
(8) 前記 (1) から (5) のいずれかに記載の貫通孔を有する ーズ を、 その貫通孔の一部又は全部を一方向に揃えて、 集積体を構築し、 当 該集積体として完全又は部分的連通孔を形成する機能を有するリン酸カ ルシゥムビーズ集積体としたことを特徴とするリン酸カルシウムビーズ 集積体。
(9) 前記 ( 1) から (5) のいずれかに記載の貫通孔を有するビーズ を、 その貫通孔の一部又は全部を一方向 揃えて、 集積することにより 、 集積体として完全又は部分的連通孔を形成する機能を有するビーズ集 積体を構築することを特徴とするリン酸カルシウムビーズ集積体の構築 方法。
(10) ビーズを、 所定の空間に充填することにより集積する前記 (9 ) 記載の集積体の構築方法。
(1 1) ビーズを、 焼結により連結することにより集積する前記 (9) 記載の集積体の構築方法。
(12) ビーズを、 適宜のマトリックスにより連結することにより集積 する前記 (9) 記載の集積体の構築方法。
(1 3) 上記マトリックスが、 寒天、 コラーゲンゲル、 ァガロースゲル 、 ポリグリコール酸、 ポリ乳酸、 ポリダリコール酸とポリ乳酸の共重合 体、 ポリジォキサノン、 自己硬化型リン酸カルシウムセメントの群から 選択された 1種、 あるいは 2種以上の混合物である前記 (1 2) 記載の 集積体の構築方法。
(14) ビーズの任意の貫通孔に、 貫通孔直径以下の太さを持つ単線、 複線又は撚り線を通して、 その貫通孔の一部又は全部を一方向に揃えて 、 集積する前記 (9) 記載のビーズ集積体の構築方法。
(1 5) 前記 (1) から (5) のいずれかに記載のビーズを含むことを 特徴とする生体用注入 ·充填剤。
(1 6) ビーズとマトリックスを含む前記 (1 5) 記載の注入,充填剤
(1 7) ビーズを 1粒 /1 000 m l以上含有する前記 (1 5) 記載の 注入 ·充填剤。
(1 8) マトリックスが、 コラーゲン、 ヒアルロン酸、 寒天、 コンドロ ィチン硫酸ナトリウム、 コハク酸ニナトリウム無水物、 フイブリン、 フ イブリノ一ゲン、 フイブリン糊、 自己硬化型リン酸カルシウムセメント 、 生理食塩水、 血液、 体液、 骨髄、 骨髄液の群から選択された 1種、 あ るいは 2種以上の混合物である前記 (1 6) 記載の注入 ·充填剤。
(1 9) 生体の骨欠損部、 骨折部、 骨延長部、 骨粗鬆症部、 又は金属製 人工材料と骨母床間の間隙に注入 ·充填するための前記 (1 5) 記載の 注入 ·充填剤。
(20) 前記 (1 5) 記載の注入 ·充填剤をシリンジに充填したことを 特徴とするシリンジ充填物。
(2 1) 前記 ( 1 5) 記載の注入 ·充填剤を注射針もしくは内筒径 10 mm以下の細管に充填したことを特徴とする細管充填物。
(22) 前記 (1 5) 記載の注入 ·充填剤を生分解性のカプセルもしく はケージに充填したことを特徴とするカプセル充填物。
(23) 前記 (1) から (5) のいずれかに記載のビーズから構成され ることを特徴とする細胞 ·組織培養用担体。
(24) 前記 (23) 記載の細胞 ·組織培養担体と細胞及び適宜の培地 から成ることを特徴とする細胞一担体複合体。
(25) 細胞が、 骨細胞、 骨芽細胞、 破骨細胞、 軟骨細胞、 繊維芽細胞 、 幹細胞、 象牙芽細胞、 セメント芽細胞、 歯根膜細胞の群から選択され た 1種、 あるいは 2種以上の混合物である前記 (24) 記載の複合体。 (26) 前記 (24) 記載の細胞一担体複合体を利用した細胞療法。 (27) 前記 (1) から (5) のいずれかに記載のビーズから構成され ることを特徴とする薬剤成分用担体。
(28) 前記 (27) 記載の薬剤成分用担体と任意の薬剤成分から成る ことを特徴とする薬剤成分—担体複合体。
(2 9) 前記 (2 8) 記載の薬剤成分—担体複合体を利用した投薬方法
(3 0) 前記 (2 5)、 又は (2 8) 記載の複合体をシリンジに充填し たことを特徴とするシリンジ充填物。
(3 1) 前記 (2 5)、 又は (2 8) 記載の複合体を注射針もしくは内 筒径 1 Omm以下の細管に充填したことを特徴とする細管充填物。
(3 2) 前記 (2 5)、 又は (2 8) 記載の複合体を生分解性のカプセ ルもしくはケージに充填したことを特徴とするカプセル充填物。 次に、 本発明を更に詳細に説明する。
本発明においては、 リン酸カルシウム原料として、 例えば、 水酸ァパ タイト、 炭酸アパタイト、 フッ素アパタイト、 塩素アパタイト、 β— T CP、 0!— TCP、 メタリン酸カルシウム、 リン酸 4カルシウム、 リン 酸水素カルシウム、 リン酸水素カルシウム 2水和物、 が例示される。 し かし、 これらに制限されるものではなく、 これらと実質的に同効のもの 、 あるいはこれらと類似のものであれば同様に使用することができる。 本発明では、 これらの中から選択された 1種、 あるいは 2種以上の混合 物が使用される。
これらの原料は、 自家骨との生着 ·置換性及び低い細胞毒性の点で好 適である。 この場合、 必要に応じて、 これらの原料に、 薬学的に許容さ れる任意の成分を適量混合することができる。 これらの例として、 例え ば、 亜鉛含有アパタイト、 マグネシウム含有 0— TC Pが例示される。 しかし、 これらに制限されるものではない。 上記リン酸カルシウム系セ ラミックス (以下、 リン酸カルシウムと記載する) は、 天然鉱物であつ てもよく、 あるいは各種湿式法、 乾式法で合成された物であってもよい 。 これらは、 BET値が 1〜30 0m2 Zg程度の粉体であることが望 ましい。 しかし、 これらに制限されるものではない。 また、 必要に応じ て上記原料に、 適宜の生分解性成分を 50 V o 1 %以下まで混合するこ とができる。 生分解性成分としては、 ポリダリコール酸、 ポリ乳酸、 ポ リグリコール酸とポリ乳酸の共重合体、 ポリジォキサノン、 コラーゲン ゲル、 ァガロースゲル、 寒天から選択された 1種、 あるいは 2種以上の 混合物が例示される。 これらの例として、 例えば、 ポリ乳酸を 30 v o 1 %含浸、 被覆により含有する水酸アパタイト、 コラーゲンゲルを 50 V 0 1 %混合した jS— TCPが例示される。 しかし、 これらに制限され るものではない。
本発明において、 上記リン酸カルシウムは、 1つ以上の貫通孔を有す る場合がある球状凝集体もしくは球状セラミック形成体として用いられ る。 リン酸カルシウムの成形方法としては、 好適には、 例えば、 球体成 形用割型を用いて 1〜3 O O O k g/cm2 程度で一軸加圧成形するこ とによって成形する方法、 また、 1 000〜 10000 k gZcm2 程 度で冷間静水圧プレス (C I P) した圧粉体を摩滅することによって成 形する方法、 等が使用される。 更に、 所望のリン酸カルシウム粉をアル ギン酸ナトリゥムに懸濁させたものを、 多価金属イオンを含有する凝固 液に滴下して球状に成形する方法を用いてもよい。 この場合、 リン酸力 ルシゥム粉及びアルギン酸ナトリウムの濃度は、 それぞれ 5〜90w t
%、 1〜5 Ow t %であることが望ましい。
ビーズに貫通孔を形成する方法としては、 好適には、 例えば、 上記割 型に貫通孔作製用の突起を設けて形成する方法、 また、 C I P後の成形 体もしくはアルギン酸ナトリゥムの凝固により成形されたビーズに所望 の径のニードルで貫通孔を形成する方法、 等が使用される。 これらの方 法を用いて、 割型内の突起やニードルによって貫通孔を作製することが 簡便である。 この場合、 割型や二一ドルは、 選択したリン酸カルシウム との反応性の低い物であることが望ましい。 しかし、 本発明は、 これら に制限されるものではなく、 適宜の手段を使用することができる。 貫通孔の孔径は、 用途 (骨形成、 骨細胞培養担体等) に合わせて適宜 選択される。 例えば、 骨欠損部 ·骨折部充填には直径 2 0 0〜6 0 0 ^ m、 金属製人工材料と骨母床間の間隙充填には直径 1 0 0〜3 0 0 m 、 骨延長部位に対する注入剤としては直径 2 0 0〜 1 0 0 0 i m、 細胞 培養担体としては直径 2 0 0〜 1 0 0 0 m、 薬剤担体としては直径 1 0 0〜 1 5 0 mが好適である。 本発明において、 「ビーズ」 とは、 基 本的には、 貫通孔の有無によらず、 アスペクト比 (長軸/短軸) が 1〜 3の塊状物のことを意味するが、 これらと実質的に均等もしくは同等の ものも包含される。
成形体の焼結は、 用いたリン酸カルシウムに応じた焼結温度で実施さ れる。 焼結前のリン酸カルシウムセラミックスビーズは、 乾燥してもよ いししなくてもよい。 焼結後のリン酸カルシウムセラミックスビーズは 、 切削等により、 所望の大きさ、 真球度に整えてもよいし、 整えなくて もよい。 また、 貫通孔形状を適宜の方法で整えてもよいし、 整えなくて もよい。 更に、 アルギン酸ナトリウムの凝固により成形されたビーズ、 及び適宜の生分解性成分を 5 0 V o 1 %以下含有したリン酸カルシウム 製のビーズにおいては、 用途に応じて、 適宜、 焼結せずにそのままもし くは乾燥状態で用いてもよい。 ビーズの直径は、 用途 (骨形成、 骨細胞 培養担体等) に合わせて適宜選択される。 例えば、 骨欠損部 ·骨折部充 填には直径 1〜 3 mm、 金属製人工材料と骨母床間の間隙充填には直径 2 0 0〜 2 0 0 0 ^ m、 骨延長部位に対する注入剤としては直径 5 0 0 〜3 0 0 0 m m, 細胞培養担体としては直径 3 0 0〜3 0 0 0 m, 薬 剤担体としては直径 2 0 0〜 1 0 0 0 /i mが好適である。 上記ピーズは、 そのまま用いてもよいし、 必要に応じて (例えば、 補 強、 ビーズ表面の平滑さを改善する目的で)、 適宜の生分解性成分を成 形体内部に含浸、 もしくは表面にコーティングして用いてもよい。 例え ば、 多孔質水酸アパタイトビーズを溶融状態のポリ乳酸に、 脱気しなが ら浸積することにより、 ビーズ内部の空隙にポリ乳酸が複合化された水 酸アパタイトビーズを得ることができる。 また、 平均粒径 1 0 に調 整されたポリグリコール酸を、 水酸ァパタイトセラミックスビーズ表面 にまぶし、 加熱することにより水酸ァパタイト表面にポリダリコール酸 で被覆された水酸アパタイトビーズを得ることができる。
本発明により得られる 1つ以上の貫通孔を有する場合があるリン酸カ ルシゥムビ一ズは、 適宜加工条件を選択することにより、 2 0 0〜6 0 0 0 mの直径、 及び 1 0 0〜 3 0 0 0 x mの貫通孔 (ただし、 ビーズ 直径の 7 0 %以下) を持ち得る。 貫通孔形成は用途に応じて適宜であり 、 設けても設けなくてもよい。 また、 成形体の調製方法により、 骨欠損 部への埋入等の目的に応じた機械的特性 (破壊荷重: 0 . 5〜 2 0 0 N Z 1個) を持ち得る。 これらの要件を具備した本発明のビーズは、 基本 的には、 所定の原料を用いて作製した凝集体に、 適宜、 必要に応じて、 貫通孔を形成し、 これをそのまま又は乾燥、 焼結した後、 適宜、 必要に 応じて、 所定の形状に加工することにより作製される。
すなわち、 上記ビーズは、 好適には、 例えば、 リン酸カルシウム原料 をアルギン酸ナトリゥムと混合しスラリー状にする行程、 上記スラリー を直径 2 mm程度の球状に凝固液させる行程、 スラリーの球状成形体に 5 0 0 ^ mのステンレスワイヤーで貫通孔を開ける行程 (貫通孔を設 ける場合)、 これを 6 0 °Cで乾燥した後に 1 2 5 0 °Cで 1時間焼成する 工程、 により作製される。 これにより、 直径 l mm、 貫通孔径 2 5 0 m、 圧縮試験における最大点荷重 4 O Nのァパタイトセラミックスビー ズが得られる。 しかし、 本発明は、 これらの方法に制限されるものでは ない。
本発明により得られる 1つ以上の貫通孔を有する場合があるリン酸カ ルシゥムビーズは、 多孔体の最小構成単位 (ユニット) と成り得るもの であり、 その集合状態において完全又は部分的連通孔多孔体を形成する 機能を発揮する。 本発明において、 「完全又は部分的連通孔」 とは、 多 孔体内の所望の孔径を有する全部又は一部の孔が連結して形成する貫通 孔ネットワークのことを意味する。 このネットワークを形成する連通孔 は、 多孔体の全域に渡る円滑な物質輸送を高効率で実現する場である。 それにより、 血流、 細胞、 細胞のグロースファクター、 酸素等を多孔体 の全域に高効率で供給することが実現できる。
本発明において、 1つ以上の貫通孔を有する場合があるリン酸カルシ ゥムビーズ集積体は、 上記ビーズ集合体の所望の作用効果を効率よく発 揮するように、 ビーズの貫通孔を所定の方向に規則的に配向させたもの である。 具体的には、 ビーズの貫通孔の一部又は全部を一方向に揃えて 、 最小構成要素として所定の形状に集積することにより構築されたもの である。 これにより、 上記ビーズは、 集積体として完全又は部分的連通 孔多孔体を形成する機能を発揮する。
本発明のリン酸カルシウムビーズ集合体及び集積体は、 ビーズを所定 の空間に充填すること、 ビーズ同士を焼結すること、 もしくは適宜のマ 卜リックスにより連結することにより構築されるが、 その構築方法とし て、 例えば、 ビーズの任意の貫通孔をナイロンワイヤー等の単線、 複線 又は撚り線等で連結したものを所定のケージ空間に充填することにより 構築する方法、 上記連結ビーズを焼結する方法、 貫通孔の一部又は全部 を一方向に揃えたビーズをコラーゲンゲルで固める方法が例示される。 しかし、 これらに制限されるものではなく、 適宜の方法が使用される。 貫通孔が一定の方向に配向したビーズ集積体においては、 貫通孔ネット ワーク内の物質輸送を所望の方向に限定できるため、 その作用効果が一 層高効率で発揮される。
本発明のリン酸カルシウム成形体は、 完全な貫通孔 (貫通孔を有する ビーズの場合) と、 注射器等により創傷に注入可能であり、 任意形状の 間隙を充填できる形状を有する。 すなわち、 本発明のビーズは、 多孔体 の最小構成要素であり、 経皮的な注入又は外科的な手法により、 任意形 状の骨欠損部 ·骨折部及び金属製人工材料と骨母床間の間隙に注入 ·充 填することで、 完全又は部分的連通孔多孔体を形成することができる。 また、 上記ビーズは、 骨粗鬆症部や骨延長術に伴う比較的大きな骨欠損 部の骨形成を助けるための注入剤となり得る。 また、 細胞培養や薬剤の 担体と成り得る。 貫通孔の径は、 補綴部位の骨形成に適した径ゃ、 培養 対象細胞の大きさにすることができる。 更に、 リン酸カルシウム系セラ ミックスビーズの機械的特性は、 使用する原料粉体粒径、 ビーズ成形時 の圧粉、 焼結条件及び生分解性成分との複合化によって適宜制御するこ とができる。 上記ビーズ表面の平滑さは、 適宜の生分解性成分による被 覆により改善することができる。
本発明のビーズは、 これを滅菌梱包して製品化される。 例えば、 上記 ビーズを適宜の袋やカプセルの空間にパックして充填物を調製し、 これ を滅菌、 梱包して所定の製品とすることができる。 この場合、 上記ビー ズ集合体や貫通孔の一部又は全部を一方向に配向させたビーズ集積体を 対象とすることができる。 また、 本発明では、 上記ビーズを含む生体用 注入 ·充填剤をシリンジに充填し、 シリンジ充填物とすることができる 。 この場合、 ビーズの詰まったシリンジを滅菌する方法、 上記注入 '充 填剤を滅菌後、 シリンジに充填する方法等が採用されるが、 これらに制 限されるものではない。 更に、 本発明では、 上記ビーズを含む生体用注 入 ·充填剤を注射針もしくは内筒径 1 0 mm以下の細管に充填し、 細管 充填物とすることができる。 この場合、 ビーズの詰まった細管を滅菌す る方法、 上記注入,充填剤を滅菌後、 細管に充填する方法等が採用され るが、 これらに制限されるものではない。 また、 本発明では、 上記ビー ズに任意の薬剤成分を担持させて薬剤成分一担持複合体を作製すること ができる。 これらの複合体として、 例えば、 抗ガン剤、 制ガン剤、 抗炎 症剤、 B M Pなどが例示される。
しかし、 これらに制限されるものではなく、 適宜の薬剤成分を担持さ せることができる。
本発明においては、 1つ以上の貫通孔を有する場合があるリン酸カル シゥムスビーズを最小構成単位 (ユニット) としてビーズ集合体が構築 される。 それにより、 完全又は部分的連通孔を形成する機能を有する多 孔体を構築することができる。 本発明のリン酸カルシウムビーズ集合体 が形成する完全又は部分的連通孔多孔体の連通孔内においては、 物質輸 送が円滑である。 そのために、 多孔体内における細胞の分化 '増殖が円 滑に行われる。 特に、 これを人工骨として用いた場合、 連通孔内には早 期の骨形成が起こり、 速やかに自家骨と置換される。 ビーズの貫通孔の 一部又は全部が一方向に配向した貫通孔を有するリン酸カルシウムビー ズ集積体においては、 貫通孔ネットワーク内の物質輸送を所望の方向に 限定できる。 そのため、 連通孔の作用が一層高効率化される。
本発明のビーズは、 注射器を使用して注入可能な形状 ·機械的特性を 持つ。 そのため、 外科的方法に比べ低侵襲な経皮的な注入により、 骨欠 損部に、 骨伝導が期待できるリン酸カルシウムの完全連通孔多孔体を形 成することができる。 また、 本発明のビーズを用いた注入療法は、 骨粗 鬆症部位及び仮骨延長部位の骨形成を助けることができる。 所望の機械 的特性のビーズを目的部位に集合 ·集積することにより、 目的部位を補 強することができる。 最小構成要素であるビーズ径を適宜選択すること により、 任意形状の骨欠損部 ·骨折部及び金属製人工材料と骨母床間の 間隙を充填することができる。 生体内への充填に伴うビーズの破損が少 ないため、 細胞毒性が懸念される粒径の粉体を発生しない。 ビーズの貫 通孔、 ミクロポア及び表面に、 所望の薬剤成分を担持 ·除放することが できる。 ビーズの貫通孔、 ミクロポア及び表面に、 所望の細胞を担持、 培養することができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 H Aビーズの中心を通り、 互いに直行する φ 2 5 0 /x mの貫 通孔を 3本有する直径 1 mmの H Aセラミックスビーズの模式図を示す 図 2は、 H Aセラミックスビ一ズを充填したシリンジの模式図を示す 図 3は、 貫通孔を 3本有する H Aセラミックスビーズを 1 X 1 X 1 c mの空間に充填したときに構築される完全連通孔多孔体の一例を示す。 図 4は、 実施例 6において作製された φ 3 0 0 z mの貫通孔を 1つ有 する直径 1 mmの H Aセラミックスビーズの一例を示す。
図 5は、 実施例 6の動物実験結果の一例を示す。
a :貫通孔に新生骨組織、 新生血管、 骨梁形成を伴う骨芽細胞の浸入が 認められる。
b : ビ一ズ間隙にも新生骨形成が認められる。
c : ビーズ内部に細胞の浸入が認められる。
図 6は、 実施例 7の動物実験結果の一例を示す。 緻密骨レベルにある ビーズの貫通孔及びビーズ間隙が、 血管や髄腔を伴う新生骨組織により 充填されており、 骨欠損治癒がほぼ完了していることが認められる。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、 本発明はこれ らによって何ら限定されるものではない。
実施例 1
0. 5 w t %のアルギン酸ナトリウム水溶液に、 粒径 1 50 ; m以下 に調製した水酸アパタイト (HA) 粉を 1 Owt %になるように混合し 、 均一なスラリーとした。 このスラリーを 5 Om 1シリンジに充填し、 1 w t %の塩化カルシウム水溶液に滴下することにより HAをビーズ状 に成形した。 H Aビーズが乾燥する前に、 H Aビーズの中心を通り、 互 いに直行する 3本の貫通孔を <ί> 400 mの力一ボンシャフトにより形 成した。 貫通孔形成後の H Aビーズを 1 00°Cで 12時間乾燥した後、 1 200°Cで 1時間焼結した。
焼結後、 HAビーズを、 800番のダイヤモンド砥粒を内壁にコーテ イングした円形チャンバ一内で移動 '摩滅することにより、 直径 lmm の球状に成形した。 このような成形により、 互いに直行する Φ 250 Χ mの貫通孔を 3本有する直径 1 mmの H Aセラミックスビーズが作製さ れた。 上記ビーズ一個の圧縮試験における最大点荷重は 5 O Nであった 。 図 1に、 貫通孔を有する HAセラミックスビーズ模式図を示す。 上記 方法で作製したビーズを 1 X 1 X 1 cmの空間に充填することにより、 完全連通孔多孔体を形成することができた。 また、 上記方法で作製した HAビーズ 1 00個をコラーゲンゲル 5 Om 1に懸濁させて懸濁物を調 製した。 この懸濁物は、 破損することなく 1 6 Gの針を装着したシリン ジで吐出することができた。 図 2に、 上記 H Aビーズをシリンジに充填 した充填物の模式図を示す。 実施例 2
市販の HA粉体をジエツトミルによって 1 m以下に粉碎した。 これ を、 φ ImmX 1 0 mmのロストワックスと共に Φ 5 X 1 0 mmの円柱 形に一軸加圧成形した。 ロストワックスの位置は円柱の長軸と一致して いることが望ましい。 この圧粉体を 12 0 (TCで 1時間焼結した後、 3 mm程度の長さに切断し、 400番のダイヤモンド砥粒を内壁にコーテ ィングした円形チャンパ一内を 1 k gZcm2 の空気圧で回転させて、 直径 1mmのビーズに成形した。 このような成形により、 圧縮強度 1 0 0 MP a (強度は貫通孔のない円柱状態で測定) で、 (i> 600 ; mの貫 通孔を 1つ有する HAビーズが作製された。 上記方法で作製した HAビ —ズの貫通孔に Φ 300 mのナイロンワイヤ一を通して複数ビーズを 拘束することにより、 貫通孔が配向した H Aビーズ集積体を構築した。 図 3に、 上記 HAピーズを、 最小構成ユニットとして構築した、 集積体 として完全連通孔多孔体を形成する機能を有するビーズ集積体の模式図 (ワイヤーは図示せず) を示す。 実施例 3
1 w t %のアルギン酸ナトリウム水溶液に、 粒径 1 00 m以下に調 製した β一 T C Ρ粉を 60 w t %になるように混合し、 均一なスラリー とした。 このスラリーを 50m 1シリンジに充填し、 5w t %の塩化力 ルシゥム水溶液に滴下することにより 8— TCPをビーズ状に成形した 。 塩化カルシウム水溶液中において、 300 mのカーボンシャフト により /3— TC Pビーズに互いに直交し、 かつビーズの中心を通るよう な φ 3 00 mの貫通孔を 2つ形成した。
貫通孔形成後の ]3— TCPビーズを塩化カルシウム水溶液から取り出 し、 超純水で十分すすいだ後、 超純水中で保存した。 このような成形に より、 φ 2 50 の貫通孔を 2つ有する直径 lmm以下 ]3— TCPビ ーズが作製された。 上記方法で作製した )3— TCPビーズ 1 00個をヒ アルロン酸 5 Om 1 と混合し懸濁物を調製した。 この懸濁物は、 破損す ることなく 1 6 Gの針を装着したシリンジで充填 ·吐出することができ た。 実施例 4
0. 3mo 1 Z 1の水酸化カルシウム懸濁液に、 0. 5 mo 1 / 1の リン酸水溶液を滴下することにより湿式合成した H A粉体を、 ψ 1 6 X 6 mmの円柱形に一軸加圧成形した。 この圧粉体を 3 mm程度の大きさ に碎き、 それぞれの破片のほぼ中心に直径 400; amの貫通孔を形成し た。 貫通孔の形成には Φ 400 /xmのドリルを使用した。 貫通孔付き H A粒を 1 200 で 1時間焼結した。 この焼結体は、 圧縮強度 300 M P aであった。
焼結した貫通孔付き HA粒を、 400番のダイヤモンド砥粒を内壁に コーティングした円形チャンバ一内を 1 k gZcm2 の空気圧で回転さ せて、 直径 1 mmのビーズに成形した。 このような成形により、 Φ 2 5 0 mの貫通孔を 1つ有する HAビーズが作製された。 上記方法で作製 した H Aビーズを模擬骨と人工股関節チタン製ステムの間隙に充填した 。 それにより、 模擬骨に人工股関節を強固に固定することができた。 実施例 5
2w t %のアルギン酸ナトリウム水溶液に、 粒径 200 zm以下に調 製した HA粉を 60 w t %になるように混合し、 均一なスラリーとした 。 このスラリーをシリンジに充填し、 1 w t %の塩化カルシウム水溶液 に滴下することにより H Aをビーズ状に成形した。 H Aビーズが乾燥す る前に、 φ 3 00 mの力一ポンシャフトにより H Aビーズの中心に φ
300 mの貫通孔 1つを形成した。 貫通孔形成後の H Aビーズを凍結 乾燥した後、 1 200°Cで 1時間焼結した。
焼結後、 HAビーズを、 800番のダイヤモンド砥粒を内壁にコーテ イングした円形チャンバ一内で移動 '摩滅することにより、 直径 lmm の球状に成形した。 このような成形により、 Φ 300 の貫通孔を 1 つ有する H Aセラミックスピーズが作製された。 上記ビーズ一個の圧縮 試験における最大点荷重は 1 0 ONであった。 上記方法で作製した HA ビーズを Φ 2 5 mmのポリスチレン製カルチヤ一ディッシュに敷き詰め その上で骨芽細胞の培養を試みた。 その結果、 骨芽細胞がビーズ表面及 び貫通孔内で付着、 増殖することが分かった。 実施例 6
1 w t %のアルギン酸ナトリウム水溶液に、 遊星ポールミルで 1時間 粉砕した水酸アパタイト (HA) 粉を 30 w t %になるように混合し、 均一なスラリーとした。 このスラリーをデジタルピペットに充填し、 4 H 1ずつ 2. 5 w t %の塩化カルシウム水溶液に滴下することにより、 球状 HA凝集体とした。 球状 HA凝集体が乾燥する前に、 Φ 500 m のステンレスワイヤーを用いて、 球状 H A凝集体の中心を通る貫通孔を 形成した。 貫通孔形成後の球状 H A凝集体を 60°Cで 1 2時間乾燥した 後、 1 2 50°。で1. 5時間焼結し、 H Aビーズを得た。
焼結後、 H Aビーズの貫通孔を、 φ 3 00 mの電着ダイヤモンドバ —でトリミングした。 このような成形により、 H Aビーズの中心を通る φ 300 imの貫通孔を 1つ有する直径 1 ± 0. 2 mmの H Aビーズが 作製された (図 4)。 上記ビーズ一個の圧縮試験における最大点荷重は
40 Nであった。 上記方法で作製した HAビーズ 100個を、 1 2週齢の健康雄 S PF ゥサギの脛骨近位端に作製した径 5 mm、 深さ 5 mmの骨欠損孔に埋植 し、 骨欠損孔に多孔体を形成した。 多孔体形成後、 骨膜 ·皮下組織及び 皮膚を縫合し、 術部を閉じた。
ビーズ埋植後 7日目に、 動物を Sodium pentbarbital 約 5 Omg/k g ( v.) 麻酔下に放血により安楽死させ、 脛骨埋植部を摘出し、 1 0 %の中性緩衝ホルマリンに固定した。 固定後、 埋植部をイオン交換 樹脂法により脱灰後、 厚さ約 3 / mの切片を作製し、 Hematoxylin · eo sin 染色を施し、 形態学的な評価を実施した。 上記評価により、 貫通孔 に浸入する新生骨組織、 新生血管、 骨梁形成を伴う骨芽細胞の浸入が認 められた (図 5A)。 ビーズ間隙にも新生骨形成が認められた (図 5 B )。 上記新生組織により各ビーズは連結されており、 ビーズの埋入部位 からの移動は無かった。 また、 ビーズ内部に細胞の浸入が認められた ( 図 5 C)。 実施例 7
実施例 6で作製した H Aビーズ 100個を、 1 2週齢の健康雄 S PF ゥサギの脛骨近位端に作製した径 5 mm、 深さ 5 mmの骨欠損孔に埋植 し、 骨欠損孔に多孔体を形成した。 多孔体形成後、 骨膜 ·皮下組織及び 皮膚を縫合し、 術部を閉じた。
ビーズ埋植後 30日目に、 動物を Sodium pentbarbital 約 5 OmgZ k g ( i . v.) 麻酔下に放血により安楽死させ、 脛骨埋植部を摘出し 、 10 %の中性緩衝ホルマリンに固定した。 固定後、 埋植部をイオン交 換樹脂法により半脱灰状態にした後、 厚さ約 3 /mの切片を作製し、 He matoxylin · eosin 染色を施し、 形態学的な評価を実施した。 上記評価 においては、 緻密骨レベルにあるビーズの貫通孔及びビーズ間隙が、 血 P T/JP03/02922
21
管や髄腔を伴う新生骨組織により充填されており、 骨欠損治癒がほぼ完 了していることが認められた (図 6)。 実施例 8
(セメント接着集合体作製 & C T評価)
1 w t %のアルギン酸ナトリゥム水溶液に、 遊星ポールミルで 1時間 粉碎した水酸アパタイト (HA) 粉を 3 Ow t %になるように混合し、 均一なスラリーとした。 このスラリーをデジタルピペットに充填し、 3
1ずつ 5 w t %の塩化カルシウム水溶液に滴下することにより、 球状 HA凝集体とした。 球状 HA凝集体を 60でで 1 2時間乾燥した後、 1 250°〇で1. 5時間焼結し、 H Aビーズを得た。 このような成形によ り、 直径 0. 9 ±0. 2 mmの H Aビーズが作製された。 上記ビーズ一 個の圧縮試験における最大点荷重は 50 Nであった。
作製した HAビーズ表面に、 第四リン酸カルシウム (T e CP) と第 二リン酸カルシウム (DCP) を等モルずつ混合したものを超純水で練 和することにより調製した自己硬化型リン酸カルシウムセメントペース トを塗布し、 φ 5 X 5mmの空間に充填し、 5 X 5 mmの多孔体を作 製した。 上記方法で作製された H A多孔体の空隙率は 45 %であり、 空 隙は全て連結した完全連通孔ネットワークを形成していることが、 マイ クロ X線 CT撮像データにより確認された。 実施例 9
貫通孔に Φ 25 0 mのステンレスワイヤ一を通すことにより、 実施 例 6で作製した HAビーズを 5個ずつ集積した。 更に、 上記集積体 1 6 セットを Φ 5 X 5 mmの空間に設置し、 寒天で凝固 '拘束し、 ステンレ スワイヤーを抜去することにより、 貫通孔が 1方向に配向した H A集積 体を作製することができた。 実施例 1 0
実施例 6で作製した H Aビーズの表面に、 平均粒径 1 0 /x mに調整し たポリ乳酸をまぶし、 1 0 O t:で 2 4時間加熱することにより、 表面が 5 0 %以上ポリ乳酸で被覆された H Aビ一ズを作製することができた。 上記 H Aピーズを Φ 5 X 5 mmの空間を持つテフロン型に充填し、 1 0 0 °Cで加熱することにより、 ポリ乳酸により連結された H Aビーズ集合 体を作製することができた。 上記方法で作製された H A多孔体の空隙率 は 4 0 %であり、 空隙は全て連結した完全連通孔ネットワークを形成し ていることが、 マイクロ X線 C T撮像デー夕により確認された。 比較例 1
実施例 1で用いた H A粉にポリエチレンビーズを 3 0 w t %混合し、 Φ 1 6 X 6 mmの円柱形に一軸加圧成形後、 1 2 0 0 °Cで 1時間焼結し て H A多孔体を得た。 この多孔体の気孔率は 6 0 %であったが、 マイク 口 X線 C Tによる評価により気孔の 5 0 %が閉鎖気孔であることが分か つた。
上記方法で作製した多孔体を l mm程度の小片に破碎して、 模擬骨と 人工股関節チタン製ステムの間隙に充填した。 その結果、 破碎に伴って できた多孔体の小突は充填作業により圧碎され、 模擬骨に人工股関節を 強固に保持することができなかった。
上記方法で作製した多孔体を Φ 5 X 5の円柱に成形し、 実施例 7と同 様の方法で動物実験による骨伝導脳評価をしたが、 多孔体表面の気孔以 外に骨の浸入が認められなかった。 参考例 1
実施例 1で作製した HAビ一ズを、 1 X 1 X 1 cmの骨欠損部に充填 した。 それにより、 骨欠損部に完全連通孔多孔体を形成することができ た。 その結果、 骨欠損部の強度を上げることができた。 参考例 2
実施例 2で作製した H Aビーズ集積体の貫通孔の毛管凝集現象を利用 して、 BMPを一方向に吸い上げることができた。 また、 上記集積体の 貫通孔開口部近傍に B M Pを徐放することができた。 参考例 3
実施例 4で作製した H Aビーズを、 骨とチタン製インプラントの間隙 に充填することにより、 骨にチタン製ィンプラントを強固に固定するこ とができた。 産業上の利用可能性
以上詳述したように、 本発明は、 1つ以上の貫通孔を有する場合があ るリン酸カルシウムビーズ及びその生体適合材料としての新しい利用形 態に係るものであり、 本発明により、 以下のような格別の作用効果が奏 される。
(1) 1つ以上の貫通孔を有する場合があるリン酸カルシウムビーズが 得られる。
(2) 上記ビ一ズを最小構成要素としたビーズ集合体は、 当該集合体と して完全又は部分的連通孔多孔体を形成する機能を有する。
(3) 上記ビーズの貫通孔の一部又は全部を一定方向に配向させたビー ズ集積体が得られる。 (4) 上記ビーズ集積体は、 当該集積体として完全連通孔ネットワーク を形成する機能を有する。
(5) 上記完全又は部分的連通孔内においては、 物質輸送が円滑である ため、 上記ビーズ集合体、 及びビーズ集積体を、 例えば、 人工骨として 用いた場合、 骨形成に係る細胞の分化 ·増殖が円滑に行われる。
(6) 上記ビーズ集積体では、 貫通孔ネットワーク内の物質輸送を所望 の方向に特定できるため、 一層高い作用効果が奏される。
(7) 上記ビーズ、 ビーズ集合体及びビーズ集積体は、 注射器を使用し て生体内に注入 ·充填可能な形状 ·強度を有するため、 再生医療に対応 する生体用注入 ·充填剤として有用である。
(8) また、 これらは、 完全又は部分的連通孔を形成する多孔体として の機能を有するため、 例えば、 細胞 ·組織培養担体、 薬剤成分担体など として有用である。
(9) 更に、 上記ビーズ ·細胞等複合体は、 より積極的な再生医療に対 応する注入療法の手段として有用である。

Claims

請求の範囲
1. 集合体もしくは集積体を構築したときに、 完全又は部分的 連通孔多孔体を形成する機能を有するリン酸カルシウム成形体であって 、
(1) 上記成形体は 1つ以上の貫通孔を有する場合がある、
(2) 上記成形体は凝集体又は焼結体 (セラミックス) である、
(3) 上記成形体の形状はビーズ状である、
ことを特徴とするリン酸カルシウムビーズ。
2. 長軸直径が 200 zm〜 6 mmの範囲である請求項 1記載 のビーズ。
3. 貫通孔径が 1 00 zm〜3mmであり、 かつ長軸直径の 7 0 %以下である請求項 1記載のビーズ。
4. 上記リン酸カルシウムの原料が、 水酸アパタイト、 炭酸ァ パタイト、 フッ素アパタイト、 塩素アパタイト、 i3— TCP、 a-TC
P、 メタリン酸カルシウム、 リン酸 4カルシウム、 リン酸水素カルシゥ ム、 リン酸水素カルシウム 2水和物の群から選択された 1種、 あるいは 2種以上の混合物である請求項 1記載のビーズ。
5. 上記原料が、 上記原料に薬学的に許容される成分を適量混 合したものである請求項 4記載のビーズ。
6. 請求項 1記載のビーズを製造する方法であって、 所定の原 料を用いて球状凝集体を形成し、 これをそのまま又は乾燥、 焼結した後 、 適宜、 所定の形状に加工することを特徴とするリン酸カルシウムビー ズの製造方法。
7. 請求項 1から 5のいずれかに記載のビーズを、 最小構成ュ ニットとして集合体を構築し、 当該集合体として完全又は部分的連通孔 多孔体を形成する機能を有するリン酸カルシウムビーズ集合体としたこ とを特徴とするリン酸カルシウムビーズ集合体。
8 . 請求項 1から 5のいずれかに記載の貫通孔を有するビーズ を、 その貫通孔の一部又は全部を一方向に揃えて、 集積体を構築し、 当 該集積体として完全又は部分的連通孔を形成する機能を有するリン酸カ ルシゥムビ一ズ集積体としたことを特徴とするリン酸カルシウムビ一ズ 集積体。
9 . 請求項 1から 5のいずれかに記載の貫通孔を有するビーズ を、 その貫通孔の一部又は全部を一方向に揃えて、 集積することにより 、 集積体として完全又は部分的連通孔を形成する機能を有するビーズ集 積体を構築することを特徴とするリン酸カルシウムビーズ集積体の構築 方法。
1 0 . ビーズを、 所定の空間に充填することにより集積する請 求項 9記載の集積体の構築方法。
1 1 . ビーズを、 焼結により連結することにより集積する請求 項 9記載の集積体の構築方法。
1 2 . ビーズを、 適宜のマトリックスにより連結することによ り集積する請求項 9記載の集積体の構築方法。
1 3 . 上記マトリックスが、 寒天、 コラーゲンゲル、 ァガロー スゲル、 ポリダリコール酸、 ポリ乳酸、 ポリダリコール酸とポリ乳酸の 共重合体、 ポリジォキサノン、 自己硬化型リン酸カルシウムセメントの 群から選択された 1種、 あるいは 2種以上の混合物である請求項 1 2記 載の集積体の構築方法。
1 4 . ビーズの任意の貫通孔に、 貫通孔直径以下の太さを持つ 単線、 複線又は撚り線を通して、 その貫通孔の一部又は全部を一方向に 揃えて、 集積する請求項 9記載のビーズ集積体の構築方法。
1 5 . 請求項 1から 5のいずれかに記載のビーズを含むことを 特徴とする生体用注入 ·充填剤。
1 6 . ビーズとマトリックスを含む請求項 1 5記載の注入 ·充 填剤。
1 7 . ビーズを 1粒/ 1 0 0 0 m 1以上含有する請求項 1 5記 載の注入 ·充填剤。
1 8 . マトリックスが、 コラーゲン、 ヒアルロン酸、 寒天、 コ ンドロイチン硫酸ナトリウム、 コハク酸ニナトリウム無水物、 フイブリ ン、 フイブリノ一ゲン、 フイブリン糊、 自己硬化型リン酸カルシウムセ メント、 生理食塩水、 血液、 体液、 骨髄、 骨髄液の群から選択された 1 種、 あるいは 2種以上の混合物である請求項 1 6記載の注入 ·充填剤。
1 9 . 生体の骨欠損部、 骨折部、 骨延長部、 骨粗鬆症部、 又は 金属製人工材料と骨母床間の間隙に注入 ·充填するための請求項 1 5記 載の注入 ·充填剤。
2 0 . 請求項 1 5記載の注入 ·充填剤をシリンジに充填したこ とを特徴とするシリンジ充填物。
2 1 . 請求項 1 5記載の注入 ·充填剤を注射針もしくは内筒径 1 O mm以下の細管に充填したことを特徴とする細管充填物。
2 2 . 請求項 1 5記載の注入 ·充填剤を生分解性のカプセルも しくはケージに充填したことを特徴とするカプセル充填物。
2 3 . 請求項 1から 5のいずれかに記載のビーズから構成され ることを特徴とする細胞 ·組織培養用担体。
2 4 . 請求項 2 3記載の細胞 ·組織培養担体と細胞及び適宜の 培地から成ることを特徴とする細胞一担体複合体。
2 5 . 細胞が、 骨細胞、 骨芽細胞、 破骨細胞、 軟骨細胞、 繊維 芽細胞、 幹細胞、 象牙芽細胞、 セメント芽細胞、 歯根膜細胞の群から選 択された 1種、 あるいは 2種以上の混合物である請求項 24記載の複合 体。
26. 請求項 24記載の細胞一担体複合体を利用した細胞療法
27. 請求項 1から 5のいずれかに記載のビーズから構成され ることを特徴とする薬剤成分用担体。
28. 請求項 27記載の薬剤成分用担体と任意の薬剤成分から 成ることを特徴とする薬剤成分—担体複合体。
29. 請求項 28記載の薬剤成分一担体複合体を利用した投薬 方法。
30. 請求項 25、 又は 28記載の複合体をシリンジに充填し たことを特徵とするシリンジ充填物。
3 1. 請求項 25、 又は 2 8記載の複合体を注射針もしくは内 筒径 1 Omm以下の細管に充填したことを特徴とする細管充填物。
32. 請求項 25、 又は 28記載の複合体を生分解性のカプセ ルもしくはケージに充填したことを特徴とするカプセル充填物。
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