WO2003066759A1

WO2003066759A1 - Composition d'encre pour impression en relief, et application correspondante

Info

Publication number: WO2003066759A1
Application number: PCT/JP2002/000970
Authority: WO
Inventors: Asao Fukuura
Original assignee: National Printing Bureau, Incorporated Administrative Agency
Priority date: 2002-02-06
Filing date: 2002-02-06
Publication date: 2003-08-14
Also published as: JPWO2003066759A1; AU2002230157A1

Description

明細書凹版印刷用ィンキ組成物およびその使用発明の分野

本発明は、銀行券、パスポート、証券類、郵便切手などの偽造防止や変造防止が要求される、セキュリティ印刷物及び美術印刷物の製造に利用される凹版印刷技術に関する。背景技術

銀行券、パスポート、証券類、および切手類等は、その性質上偽造や変造されにくいことが要求され、また美的な要素も求められる。このような要求のために、銀行券等の印刷には、印刷物の仕上がりが非常に優れ、また製版工程が複雑で容易には偽造がされにくい、彫刻凹版印刷が用いられている。

また、この彫刻凹版印刷方式で作製される彫刻凹版印刷物の特徴として、独特の手触り感、細かくシャープな画線の形成が可能なこと、更に、特殊な印刷機を用いなければ製造できないことが挙げられ、このような理由からも、上記セキュリティ印刷物に彫刻凹版印刷が多用されている。

凹版印刷とは、金属製の版面に凹状の画線を作製し、その中にインキを着肉し、画線凹部にインキを詰め込み、凹版上の余剰のインキをふき取り、強い圧力で用紙にィンキを転移させる印刷方法である。

通常、凹版画線の凹部の深さは最大 1 0 0 zmにも達するが、用紙に転移するィンキは、着肉されたインキの一部であり、転移後の用紙上のインキの皮膜の厚さは概ね 1 0 //II！〜 4 0 zm程度である。しかし、この用紙上のインキの皮膜の厚さは、他の印刷方式に比べ著しく厚い。

このような凹版印刷に用いられる凹版印刷用ィンキ組成物は、乾性油変性アルキド樹脂を主成分として、溶剤やワックスを配合したビヒクル成分に顔料を練合することにより製造されている。

前記したように、凹版印刷方式においては、形成される印刷物上のインキの皮膜厚さが、オフセット印刷などの他の印刷方法に比較し非常に厚いため、印刷後に印刷物を積載すると、重なった印刷物の裏面にインキが移る、いわゆる裏移りの問題が発生する。

この裏移りを防止するために様々な工夫がなされている。例を挙げるならば、 1 ) 印刷物間に間紙を挿入する、 2 ) インキに溶剤を添加し溶剤を紙に浸透させることによってビヒクル中の樹脂分の析出を促進する、 3 ) インキを常温において硬くし、印刷時に凹版版面を加温することによって、印刷時に流動性があったインキの印刷後の流動性を失わせる、等の方法である。

また、凹版印刷方式では、凹版版面上の余剰のインキをふき取る工程が存在する。このふき取り工程は、ペーパーワイビング方式またはロールワイビング方式により行われるが、廃棄物の量や印刷速度などの理由から、大量印刷の場合は、主にロールワイビング方式が用いられている。

ロールワイビング方式とは、凹版版面を取り付けた版胴と逆方向に回転するヮィピングロ一ラと呼ばれるローラによって、凹版版面上の余剰ィンキをふき取る方式である。ワイビングローラに付着したインキを、油性溶液または界面活性剤を含む水溶液に分散または溶解させることによって、連続的なワイビングを可能としている。油性溶液を用いる場合を油性ワイビング方式、水性溶液を用いる場合を水性ワイビング方式と称しているが、作業環境への負荷の少なさから水性ヮィビング方式が主流となっている。

このようなロールワイビング方式によって容易にふき取ることが可能で、なおかつ界面活性剤を含む水性溶液に分散または溶解するようにするために、低粘度で比較的低分子量の乾性油変性樹脂を主成分としたビヒクルを含むインキ組成物が用いられている。しかし、このような低粘度の乾性油変性樹脂を主成分とするビヒクルでは、ビヒクルの分子間相互作用が小さく、印刷用紙にビヒクルが浸透しゃすいため、微視的に見れば画線がにじみ、このため、偽造防止のために用いられる微細文字等の印刷品質が低下するという新たな問題が生じる。

また、裏移りを防止するために、インキの乾燥を早くすると、用紙へのインキ転移時に、既にある程度インキの乾燥反応が進行するために、インキの転移不良が生じる場合がある。さらに、凹版印刷用のインキでは、インキを固着するために用いられるビヒクル成分の割合が、他の印刷方法で用いられるインキより相対的に少なく、ビヒクル中に高分子量の樹脂分を高配合率で含ませることはできないため、印刷物の画線を紙等でこすると、こすった紙が汚れる、いわゆるチヨ一キングの問題が発生する。これは、例えば、銀行券の自動支払い機等の高速に銀行券を処理する機械では、銀行券を送り出すローラ等の接触部分が汚れてくるという問題を生じさせる。

用紙上のインキの皮膜の厚さが 1 m程度のオフセット印刷においては、印刷物の裏移り防止とインキ硬化皮膜の耐チヨーキング性向上のために、ビヒクルとして紫外線硬ィ匕性組成物を用いることにより、紫外線を照射して、ビヒクルを硬化させる紫外線乾燥方式が広く実施されている。しかし、凹版印刷に紫外線乾燥方式を適用すると、用紙上のインキの皮膜の厚さが 2 0 zm以上にもなる凹版印刷では、着色濃度の高いインキを使用すると、インキの皮膜内部まで紫外線が透過しないため、インキの乾燥不良が生じる。

紫外線では透過しないような厚いィンキ皮膜を硬化させる方法として、電子線を利用した乾燥方式が提案され、一部実用化されている。しかし、電子線による硬化方式は、電子線照射装置が高価であることや、酸素による重合阻害を抑制するため窒素を流さなければならず、ランニングコストが高価になるため、普及していない。また、電子線が用紙の分子を切断するため、紙の強度を低下させる傾向もある。

紫外線では透過しないような厚いインキ皮膜を硬化させることを目的として、先に本発明者らは、紫外線硬化と酸化重合機能を併せ持つィンキ及びそれを使用した印刷物として出願し、特許第 2 1 1 3 8 8 0号として登録されている（特開平 1一 2 8 9 8 7 6号）。ここには、凹版印刷用インキ組成物として、紫外線硬化性組成物、酸化重合性組成物、光重合開始剤、酸化重合触媒を混合したビヒクルを用いることにより、印刷後のインキの皮膜表面は紫外線で硬化させ、裏移りを防止するとともに、未硬化のインキの皮膜内部は、酸化重合性材料と酸化重合触媒から生成するラジカルによって紫外線硬化性材料が重合していき、完全硬化に至ることが示されている。さらにまた、本発明者らは、特願 2 0 0 0— 2 2 3 1 9 2号において、柔軟性に優れ、かつ、紫外線硬化性に優れるポリグリセリンポリアクリレートを、紫外線硬化性組成物として用いることにより、凹版印刷物の積載時に凹版印刷物どうしが固着する、いわゆるプロヅキング現象を低減させたィンキ組成物を提案している。

凹版印刷においては、連続印刷時のワイビング性が生産性、印刷品質に大きな影響を与える。本発明者らが先に出願した凹版刷用インキ組成物では、各構成成分の粘度が不適切な場合、連続印刷時に、印刷不良、ワイビング不良、ワイピングロ一ラの洗浄不良が生じる場合があった。発明の開示

本発明者らは、今般、凹版印刷インキ組成物において、水溶性の紫外線硬化性組成物とヨウ素価 1 0 0以上の油脂類からなる酸化重合性組成物との配合割合の調整と、それそれの組成物の粘度を調整することにより、印刷物の裏移りの発生、耐チョーキング性の不良、印刷品質の不良を解消でき、かつ、印刷機の連続稼働時における、印刷不良、ワイビング不良、ワイビングローラの洗浄不良をも同時に解消することができるとの知見を得た。本発明はかかる知見に基づくものである。

従って、本発明は、裏移りの発生防止、耐チョーキング性、印刷品質の向上が可能な凹版印刷用ィンキ組成物において、印刷機の連続稼働時も安定的な印刷物が得られ、安定的なワイピング性とワイピングロ一ラの洗浄性が得られる凹版印刷用ィンキ組成物の提供を目的とするものである。

さらに、本発明の他の目的は、前記凹版印刷用インキ組成物を用いた印刷物の製造方法と、その印刷物の提供を目的とするものである。

すなわち、本発明による凹版インキ組成物は、水溶性紫外線硬化性組成物、酸化重合性組成物、光重合開始剤、酸化重合触媒および重合禁止剤を含んでなる凹版印刷用インキ組成物であって、前記水溶性紫外線硬化性組成物が、 3 0 °Cにおける粘度 0 . 5〜4 . O P a ' sを有し、前記酸化重合性組成物が、 3 0。こおける粘度 0 . 0 5〜7 O P a · sを有するものである。図面の簡単な説明

図 1は、本発明で用いられる凹版版面の概略図である。

図 2は、本発明による凹版印刷用ィンキ組成物を用いた印刷物の製造方法の実施に好ましく用いられる、紫外線照射装置を備えた凹版印刷機の概略図である。発明を実施するための最良の形態

本発明の凹版印刷用ィンキ組成物は、水溶性紫外線硬化性組成物、酸化重合性材料、光重合開始剤、酸化重合触媒、重合禁止剤の全てを少なくとも含んでなるものであり、着色顔料及び体質顔料を練合して製造される。

本発明にあっては、水溶性の紫外線硬化性組成物を含むことにより、印刷物の裏移りの発生を防止でき、耐チョ一キング性及び印刷品質が向上することに加えて、印刷機の連続稼働時も安定的な印刷物が得られ、ワイビング性やワイピンク' ローラの洗浄性が向上する。本発明において「水溶性」とは、水またはアルカリ水溶液に可溶であることを意味する。

本発明の好ましい態様によれば、前記水溶性の紫外線硬化性組成物は、光重合性二重結合を有する水溶性化合物を主成分とするものであることが好ましい。より好ましくは、ポリエチレングリコールジァクリレート、ポリプロピレングリコールジァクリレート、ポリグリセリンポリアクリレート、水溶性エポキシァクリレ一ト、ァクリロイルモルホリン、または、カルボキシル基を有するァクリレートの混合物からなる群から選ばれた少なくとも一種からなる光重合性二重結合を有する水溶性化合物である。特許第 2 1 1 3 8 8 0号に記載のように、本発明の凹版印刷用ィンキ組成物が光重合性二重結合を有する化合物成分を含むことにより、紫外線照射により用紙上の前記ィンキ組成物の皮膜表面が硬化し、未硬化の前記ィンキ組成物の皮膜内部は、徐々に酸化重合性組成物と酸化重合触媒によつて生成するラジカルによって、光重合性二重結合を有する化合物が重合するため、インキを自然に完全乾燥することができる。更に、本発明の凹版印刷用インキ組成物は、分子間相互作用の大きいァクリレートがビヒクルの主成分を構成するため、従来の乾性油を主成分とするビヒクルからなる酸化重合型の凹版印刷用ィンキ組成物に比べ、インキが分離しにくく、それに伴い、印刷画線が著しくシャープになり、画線品質を向上させることができる。また、このような理由から、同じ凹版版面を用いても、従来の酸化重合型の凹版印刷用ィンキ組成物を使用した場合に比べ、ィンキの皮膜をより厚くすることができる。

より好ましい具体例として、水性ワイビング方式の場合は、光重合性二重結合を有する水溶性化合物として、水溶性のァクリレートを使用することができる。より具体的には、ビスフヱノール A型エポキシァクリレートの酸無水物付加ァクリレ一ト、フエノールノボラヅクエポキシァクリレートの酸無水物付加ァクリレ —トまたはジペン夕エリスリト一ルペン夕ァクリレートの酸無水物付加ァクリレ一ト等の水酸基を有するァクリレートに酸無水物を付加させたカルボキシル基を有するァクリレート、もしくは、水酸基を有するウレタンァクリレートに酸無水物を付加させたカルボキシル基を有するァクリレート、更には、ポリエチレングリコールジァクリレート、ポリプロピレングリコ一ルジァクリレート、ポリグリセリンエポキシァクリレートまたはポリグリセリンポリァクリレ一ト等の水溶性ァクリレートもしくはァクリロイルモルホリンを用いることができる。先に出願した特願 2000-223192に記載したポリグリセリンポリアクリレートの使用は、プロツキング防止のため、より好ましい。

本発明の好ましい態様によれば、本発明の凹版印刷物の製造方法における口一ルワイビング方式において、安定的に連続印刷を行うには、前記水溶性の紫外線硬化性組成物の 30°Cにおける粘度が、 0. 5〜4. OPa ' sであることが好ましい。より好ましくは、 1. 0〜2. 0 Pa · sである。すなわち、印刷速度、ワイビングローラの回転速度にもよるが、一般的な周速比 1. 3 (版胴の周速に対するワイビングローラの周速の比を表す）、版面温度 60°C以下の条件で印刷する場合は、水溶性紫外線硬化性組成物の粘度が 0. 5Pa · s以下ではローラ間のインキ転移が不良となり、また、 4. 0 Pa · sを上回る粘度では、凹版版面から余剰ィンキをふき取る時に版面上に拭き残りが生じやすく、印刷物に汚れが生じる原因となる。更に、前記水溶性紫外線硬化性組成物の粘度が高い場合には、印刷速度を遅くする、周速比を大きくする、または版面温度を上げる等の方法により対応することもできる。

本発明の好ましい態様によれば、酸化重合性組成物は、 30°Cにおける粘度が 0 . 0 5〜7 O P a · sであることが好ましい。より好ましくは、 3 0 °Cにおける粘度が 0 . 0 5〜2 5 P a · sである。 3 0 °Cにおける粘度が 0 . 0 5 P a - s以下では、画線のにじみが生じやすく、 7 O P a · s以上では凹版印刷用インキ組成物の製造時の作業性が悪くなるとともに、前記ィンキ組成物への分散状態が悪化するため硬化不良が生じたり、凹版版面から余剰のインキをふき取る時に版面上にふき残りが生じ印刷物が汚れたり、前記ィンキ組成物のワイビング液への分散性が低下するためワイビングローラの洗浄不良が生じる。また、酸化重合性組成物の粘度が高い場合には、分子中にカルボキシル基を付けるなどの変性を行うことにより、前記ィンキ組成物の界面活性剤を含むアル力リ水溶液への分散性を高め、ワイピングローラの洗浄性を向上させることができる。

本発明のより好ましい態様として、酸化重合性組成物は、ヨウ素価 1 0 0以上の油脂類あるいはヨウ素価 1 0 0以上の油脂類から変性された液状の材料から成るものであることが好ましい。さらに好ましくは、ヨウ素価 1 6 0以上の油脂類あるいはヨウ素価 1 6 0以上の油脂類から変性された液状材料である。ヨウ素価が 1 0 0以下の油脂類またはその変性物を用いると乾燥が遅くなつたり、乾燥しない場合もある。

本発明の好ましい態様によれば、光重合性二重結合を有する水溶性化合物を主成分とする水溶性紫外線硬化性組成物が、酸化重合性組成物に対し、 3倍以上の重量部で配合されてなるものであることが好ましい。これより前記水溶性紫外線硬化性組成物の配合量が少なくなると、印刷後のィンキ皮膜表面の紫外線硬化性が低下し裏移りを引き起こす。また、酸化重合性材料を全く配合しないと、紫外線照射で硬化しなかった用紙上のィンキ皮膜内部の前記水溶性紫外線硬ィ匕性組成物が重合せず、インキの乾燥不良が生じる。

本発明の凹版印刷用ィンキ組成物に用いられる光重合開始剤は、市販の各種光重合開始剤を利用することができる。これらは単独で、あるいは、 2種以上を組み合わせて使用することができる。その使用量は、光重合開始剤の種類によって異なる。また、 4—ジメチルァミノ安息香酸ェチル、または、 4ージメチルアミノ安息香酸ィソアミル等の光重合開始助剤を添加することもできる。

本発明の凹版印刷用インキ組成物に用いられる酸化重合触媒は、コバルト、マンガン、鉛、および、鉄等の金属化合物や、ホウ酸コバルト、ォクチル酸コバルト、ナフテン酸コバルト、および、一酸化鉛等を使用することができる。

本発明の凹版印刷用インキ組成物は、重合禁止剤を含んでなるものである。重合禁止剤を含むことにより、前記ィンキ組成物の保存安定性を確保することができる。重合禁止剤としては、公知の重合禁止剤を用いることができ、その添加量は、概ね 1 0 0〜 1 5 0 O p p mであり、重合禁止剤の種類によって異なる。

本発明の凹版印刷用ィンキ組成物に使用される顔料としては、紫外線硬化性組成物や酸化重合性組成物がカルボキシル基を有する酸性物質の場合には、炭酸力ルシゥムなどの塩基性顔料は使用できないが、それ以外の通常の紫外線硬化型のィンキ組成物に用いられる中性または酸性の顔料は使用できる。紫外線硬化性組成物や酸化重合性組成物がカルボキシル基を有しない中性物質の場合は、顔料に制限はなく、通常の紫外線硬化型のィンキ組成物に用いられる顔料の全てが使用できる。また、通常の紫外線硬化型のインキ組成物は、紫外線を吸収しやすい顔料の使用は困難である、本発明の凹版印刷用インキ組成物では、酸化重合性物質の存在により未硬化のインキ皮膜内部が乾燥していくため、紫外線を吸収しやすい顏料でも使用することができる。

本発明の凹版印刷用インキ組成物は、必須成分である、水溶性紫外線硬化性組成物、酸化重合性組成物、光重合開始剤、酸化重合触媒および重合禁止剤と、顔料を、一般的な 3本ロールミルやビーズミルなどの装置を用いて、一般的な方法で練合することにより製造できる。

本発明における凹版印刷用ィンキ組成物を用いた印刷物の製造方法は、凹版版面上に本発明の前記ィンキ組成物を着肉し、凹版版面上に着肉した前記ィンキ組成物の版面上の余剰分をふき取り、余剰分の前記ィンキ組成物をふき取った凹版版面から、被印刷体に前記インキ組成物を転移させることにより印刷し、前記ィンキ組成物が転移した該被印刷体上に紫外線を照射して、少なくとも該被印刷体上の前記インキ組成物の皮膜表層部を硬化させ、次いで、該被印刷体上のインキ皮膜内部を乾燥させてなるものである。好ましい態様としては、前記被印刷体として、紙またはプラスチックシートを用いることができる。

凹版版面への凹版印刷用ィンキ組成物の着肉、余剰ィンキ組成物のふき取り、および印刷は、従来から知られている凹版印刷機構をそのまま用いることができる。前記インキ組成物のビヒクル成分として、ァクリレ一トが主成分である場合は、それに合わせた材質の転移ローラが必要な場合がある。本発明における印刷物の製造方法において、必要な追加的な機構は、用紙上に紫外線を照射するための紫外線照射装置である。

紫外線照射装置は、オフセッ卜印刷で用いられるものを流用することが可能である。紫外線照射量は、印刷速度や前記インキ組成物の表面硬化性すなわち紫外線硬化性組成物の硬化性の違いによって異なる。概ね 5 O m/m i nの印刷速度では、 2 0 O WZ c mのメタルハラィドランプ 2本が必要である。印刷速度を上げたい場合は、メタルハライドランプの本数を増加させるか、又は紫外線硬化性組成物の硬化性を上げるなどで対応することができる。

本発明の好ましい態様として、凹版版面上に着肉した前記インキ組成物の版面上の余剰分のふき取りを、界面活性剤を含む水またはアルカリ水溶液で、凹版印刷中連続的に洗浄してなるものであることが好ましい。紫外線硬化性組成物及び酸化重合性組成物が水に可溶の場合は、凹版版面上から余剰の前記ィンキ組成物をふき取ったローラを印刷中連続的に洗浄する溶液として、水を用いることができる。また、紫外線硬化性組成物にアル力リ可溶性ァクリレートを用いた場合にはアルカリ水溶液を用いることができる。また、酸化重合性組成物が非水溶性や非アル力リ可溶性である場合は、界面活性剤を含むアル力リ水溶液を用いることができ

^。

本発明によれば、上記の製造方法により得られた凹版印刷物は、従来の低粘度の乾性油を主成分としたビヒクルを用いた酸化重合型の凹版印刷用ィンキ組成物を使用した場合に比べ、インキの皮膜が厚く、また、凹版印刷画線が鮮明である。本発明の好ましい態様として、本発明の製造方法により得られた凹版印刷物は、銀行券であることが好ましい。印刷物のインキの皮膜が厚く、また、凹版印刷画線が鮮明であるため、更に偽造防止効果を高めることができる。実施例

以下本発明を以下の実施例によって詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例

印刷条件

図 1に示すような画線部分が凹状（2) になっている凹版版面（1) を使用し、図 2に示すような凹版印刷装置部分（3) と紫外線照射装置（4) とを用いて、下記に示す配合の凹版印刷用インキ組成物をインキ着肉装置（10) から着肉口 —ラ（5) を介して版胴（6) 上の版面（7) に着肉し、次いで、ワイピングローラ（8) により非画線部の前記インキ組成物をふき取った後に、圧胴（9) 上の用紙に凹版印刷を行う。印刷後直ちに紫外線照射装置（4) 内に印刷された用紙を通し、紫外線を照射して前記インキ組成物の表面を瞬間的に乾燥させる。また、ふき取られたワイピングロ一ラ（8)上の余剰の前記インキ組成物は、ワイピング槽 (11) 中の界面活性剤を含むアルカリ水溶液で洗浄して、次の印刷に備える。

印刷速度は、 S

ワイピングロ一ラと版胴の周速比は 1. 3、版面温度は 60°Cとし、 20 OW/cmのメタルハラィドランプ 2本の紫外線照射条件で印刷を行った。

凹版インキ組成物

紫外線硬化性組成物

フエノールノボラックエポキシァクリレートの無水フ夕ル酸付加ァクリレートとポリエチレングリコール 400ジァクリレートを混合し 30°Cにおける粘度を 1. 5Pa · sに調整したもの。配合量 40. 5%

酸化重合性組成物

30°Cにおける粘度が 20 Pa · sのあまに油変成アルキド樹 S旨（定法によって作製した油長 55のアルキド樹脂）。配合量 4. 5%

光重合開始剤

ィルガキュア 907 (チバスぺシャリティケミカル製）配合量 2. 8% 酸化重合触媒

ォクチル酸コバルト配合量 1. 0%

重合禁止剤メチルハイドロキノン配合量 0 . 0 4 %

顔料

パーマネント力一ミン F B 配合量 7 . 0 %

ハンザイェロー G 配合量 4， 0 %

カーボンブラック配合量 9 . 0 %

硫酸バリウム配合量 3 1 . 2 %

評価結果

安定的なィンキ転移とワイビング性及び洗浄性が得られるとともに、 5 0 0 0 枚の積載で裏移りは生じず、また、 1 5時間後には完全に乾燥し、紙で擦ってもほとんどチヨ一キングは生じなかった。また、印刷物の彫刻凹版画線はにじみがなく、鮮明な画線であった。彫刻凹版インキ皮膜の皮膜厚さは、最大 4 0 /m程度であった。さらに、ビヒクル中にカルボキシル基が存在しているにもかかわらず、耐アルカリ性等の耐薬品性に優れていた。

比較例 1

印刷条件

紫外線を照射しない条件で印刷を行った。他の印刷条件は実施例と同様で行った凹版ィンキ組成物

通常の乾性油変性のアルキド樹脂をビヒクルとして用いた凹版ィンキ組成物を使用した。この場合の凹版インキ組成物の物性は、裏移りをできるだけ避けるために、常温では硬くし、版面温度は 6 0〜7 0 °Cに設定し、印刷時は流動性が上がるようにした。

評価結果

凹版印刷物は、画線のにじみや、オフセット印刷画線上の凹版インキ組成物の転移不良が生じる箇所や裏移りを生じる箇所があった。また、実施例と同じ凹版版面を使用したにも関わらず、インキ皮膜の皮膜厚さは、最大 2 0 zm程度であつた。さらに、凹版印刷物のアル力リ水溶液（水酸化ナトリウム 1 %水溶液）に対する耐性を調べた結果、凹版画線の多くが脱落した。

比較例 2

印刷条件 JP02/00970

12 実施例と同様の条件で印刷を行った。

凹版ィンキ組成物

実施例のァクリレ一ト混合物のポリエチレングリコール 4 0 0ジァクリレートの割合を減らして、ァクリレート混合物の 3 0 °Cにおける粘度を 5 . 0 P a · s に調整したビヒクルを用いた。

評価結果

凹版版面上の凹版インキ組成物の拭き残りが生じ、それが原因で、印刷物の全面に汚れが生じた。

比較例 3

印刷条件

実施例と同様の条件で印刷を行った。

凹版インキ組成物

実施例のァクリレート混合物と酸化重合性材料の比を 7 ： 3にしたものを用いた。

評価結果

用紙上のインキ皮膜の表面硬化性が悪く、その結果、印刷物に裏移りが生じた比較例 4

印刷条件

実施例と同様の条件で印刷を行った。

凹版ィンキ組成物

実施例の酸化重合性材料を除いたものを用いた。

評価結果

用紙上のィンキ皮膜の表面は硬化したが、用紙上の未硬化のィンキ皮膜の内部は、 1週間以上経過しても硬化しなかった。

比較例 5

印刷条件

実施例と同様の条件で印刷を行った。

凹版ィンキ組成物

実施例のァクリレ一ト混合物の代わりに、非水溶性で非アル力リ水溶性のジぺン夕エリスリトールへキサァクリレートと水溶性のポリエチレングリコ一ル 4 0 0ジァクリレ一トの混合物を用いた。

評価結果

凹版版面から余剰ィンキをふき取ったワイピングロ一ラは界面活性剤を含むァルカリ水溶液で洗浄できず、印刷物に汚れが生じた。

Claims

請求の範囲

1 . 水溶性紫外線硬化性組成物、酸化重合性組成物、光重合開始剤、酸化重合触媒およぴ重合禁止剤を少なくとも含んでなる凹版印刷用ィンキ組成物であつて、前記水溶性紫外線硬化性組成物が、 3 0 °Cにおける粘度 0 . 5〜4 . O P a

• sを有し、前記酸化重合性組成物が、 3 0 °Cにおける粘度 0 . 0 5〜 7 0 P a

• sを有する、凹版印刷用インキ組成物。

2 . 前記水溶性紫外線硬化性組成物が、光重合性二重結合を有する水溶性化合物を主成分とし、前記酸化重合性組成物は、ヨウ素化 1 0 0以上の油脂類あるいはヨウ素化 1 0 0以上の油脂類から変性された液状材料である、請求項 1に記載の凹版印刷用ィンキ組成物。

3 . 前記水溶性紫外線硬化性組成物が、アルカリ水溶液に対して可溶性である、請求項 1または 2に記載の凹版印刷用ィンキ組成物。

4 . 前記光重合性二重結合を有する水溶性化合物を主成分とする水溶性紫外線硬化性組成物が、前記酸化重合性組成物に対し、 3倍以上の重量部で配合されてなる、請求項 1〜 3のいずれか 1項に記載の凹版印刷用ィンキ組成物。

5 . 前記水溶性紫外線硬化性組成物が、ポリエチレングリコールジァクリレート、ポリプロピレングリコ一ルジァクリレート、ポリグリセリンポリアクリレ —ト、水溶性エポキシァクリレート、ァクリロイルモルホリンまたはカルボキシル基を有するァクリレートの混合物からなる群から選ばれた少なくとも一種からなる、請求項 1〜4のいずれか 1項に記載の凹版印刷用ィンキ組成物。

6 . 請求項 1〜 5のいずれか 1項に記載の凹版印刷用ィンキ組成物を凹版版面上に着肉し、

凹版版面上に着肉した前記ィンキ組成物の版面上の余剰分をふき取り、

前記ィンキ組成物の余剰分をふき取った凹版版面から、被印刷体に前記ィンキ組成物を転移させることにより印刷し、

前記ィンキ組成物が移転した該被印刷体上に紫外線を照射して、該被印刷体上のィンキ皮膜表層部を硬化させ、

次いで、該被印刷体上のインキ皮膜内部を乾燥させる工程を含む、凹版印刷インキ組成物を用いた印刷物の製造方法。

7 . 凹版版面上に着肉した前記凹版印刷用ィンキ組成物の版面上の余剰分のふき取りを、界面活性剤を含む水またはアルカリ水溶液で、凹版印刷中連続的に洗浄する、請求項 6に記載の方法。

8 . 請求項 6または 7に記載の方法により得られた凹版印刷物。

9 . 凹版印刷物が銀行券である、請求項 8に記載の凹版印刷物。