WO2003064136A1

WO2003064136A1 - Tete d'extrudeuse a fil d'ame de revetement pour composition de revetement fondue a viscosite elevee

Info

Publication number: WO2003064136A1
Application number: PCT/JP2003/000849
Authority: WO
Inventors: Hiroyuki Ogino; Shigeki Ueda; Hiroshi Fukuda; Tooru Sugimori; Mitsuo Ebisawa
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2002-01-29
Filing date: 2003-01-29
Publication date: 2003-08-07
Also published as: EP1498253A4; EP1498253A1; CN1437428A; US20030152658A1; AU2003208058B2; KR100537365B1; KR20040070329A; US7323055B2

Description

明細書高粘性溶融被覆組成物被覆芯線押出しへッド <技術分野 >

本発明は、電線被覆押出しに関するものであり、特に、芯線の周りにピェゾ素子材料などの高粘性材料を押出し成る高粘性溶融被覆組成物被覆芯線押出しへッドに関するものである。ぐ背景技術 >

圧電体とは振動が印加されると電圧を発生する材料で、圧電性セラミックゃ高分子圧電体がよく知られており、前者としてはチタン酸ジルコン酸鉛などから成るセラミックがあり、後者としては一軸延伸ポリ弗化ビニリデン（P V D F ) などがある。この特性を利用したものとしてコード状感圧センサが知られている。コード状感圧センサは太さ 2 . 5 mm程度の柔らかく細長い紐状をしており、事故防止のため自動車のパワーウィンドウの周囲や工場 ·倉庫 ·病院内を走る無人搬送車の外周に敷設したり、侵入検知のため敷地境界の塀の上に敷設して用いられるもので、この細長いコード状のどの部位が曲げられても、また、どの部位に異物が軽く接触したりしても、その部位の圧力変化を電気信号として出力することのできる便利なセンサである。

. 本発明の対象である被覆芯線を用いたコード状感圧センサの構成を図 4 に示す。

同図において、 4 0がコード状感圧センサで、これは軸方向中心に芯線 (芯電極） 4 1と、この芯電極 4 1の周囲にピエゾ素子材料 4 2を被覆し、さらにピエゾ素子材料 4 2の周囲にシールド電極 4 3を卷回し、最外周を P V C (塩化ビュル樹脂） 4 4で被覆して成るものである。本発明は芯線 4 1にピエゾ素子材料 4 2を被覆する押出しへッドを対象としている。

コード状感圧センサ 4 0は、使用温度が 1 2 0 °Cまで可能な耐熱性を有する樹脂系材料を複合圧電体に用いており、従来の代表的な高分子圧電体（一軸延伸ポリ弗化ビニリデン）や複合圧電体（クロ口プレンと圧電セラッミック粉末の複合圧電体）の最高使用温度である 9 0 °Cより高い温度域（1 .2 0 °C以下）で使用できる。そして、複合圧電体がフレキシブル性を有する樹脂と圧電性セラミツクから構成され、また、コイル状金属芯電極及びフィルム状外側電極から成るフレキシブル電極を用いて構成しており、通常のビュールコード並みのフレキシブノレ性を有している。

さらに、コード状感圧センサ 4 0は高分子圧電体並みの高感度であり、人体の挟み込みを検知するような低周波数領域（1 0 H z以下）では、高分子圧電体並みの高感度を有している。それは本複合圧電体の比誘電率（約 5 5 ) が高分子圧電体（約 1 0 ) よりも大きいので、低周波数領域（1 0 H z以下）でも感度の低下が小さいからである。

高耐熱性複合圧電体（異なる二つの材料から構成される圧電体）は、樹脂系材料と 1 0 μ ιη以下の圧電性セラミック粉末の複合体から構成され、振動検知特性はセラミックにより、またフレキシプル性は樹脂によりそれぞれ実現している。本複合圧電体は、樹脂系材料として非結晶性ポリエチレン系樹脂（分子量約 3 0 0 ， 0 0 0 ) と非結晶性ポリエチレン系樹脂（分子量約 1 0 0， 0 0 0 ) を複合化することにより、高耐熱性（1 2 0 °C) と容易に形成できる柔軟性を実現すると共に架橋する必要のない簡素な製造工程を可能とするものである。

このようにして得られたコード状感圧センサ 4 0は圧電体を成形したままでは、圧電性能を有しないので、圧電体に数 k V/mmの直流高電圧を印加することにより、圧電体に圧電性能を付与する処理（分極処理）を行うことが必要である。この分極処理は複合圧電体の両面に電極を形成した後、両電極に直流高電圧を印加することにより行われる。複合圧電体にクラックなどの微少な欠陥が内在する場合、その欠陥部で放電して両電極間が短絡し易くなるので、充分な分極電圧が印加できなくなるが、本発明では一定長さの複合圧電体に密着できる補助電極を用いた独自の分極工程を確立することにより、欠陥を検出 ·回避して分極を安定化でき、これにより数 1 O mの長尺化も可能になる。また、ケーブル状センサにおいては、内側電極にコィル状金属芯電極を、外側電極にフィルム状電極（アルミニウム一ポリエチレンテレフタレートーアルミニゥムの三層ラミネートフィルム）を用い、これにより複合圧電体と電極の密着性を確保すると共に、外部リード線の接続が容易にでき、フレキシブルなケーブル状実装構成が可能になる。

芯電極は銅一銀合金コイル、外側電極はアルミニウム一ポリエチレンテレフタレ一トーアルミニウムから成る三層ラミネ一トフイルム、圧電体はポリエチレン系樹脂 +圧電性セラミック粉末、外皮は熱可塑性プラスチック、これにより、比誘電率は 5 5、電荷発生量は 1 0— 1 3 C (クーロン） / g i、最高使用温度は 1 2 0 °Cとなる。

図 5は従来のこの種の押出しヘッドを示し、（a ) は縦断面図、（b ) は側面図である。同図において、 5 0は押出しヘッドで、 5 1は溶融被覆組成物圧送部、 5 1 1はランド部、 5 1 2は袋ナツト、 5 2はダイリング、 5 2 1はダイ押えリング、 5 2 2は偏肉調整ポルト、 5 2 3は押えボルト、 5 3はニップル、 5 4はダイブロック、 5 5はマンドレノレ、 5 6は二ップホノレダー、 5 6 1はワイャガイド、 5 6 2は偏肉調整リング、 5 6 3はギヤップ調整ナット、 5 7は組成物温度センサである。

次に、この従来装置の動作について説明する。

まず、芯線 Wが図の左側のワイヤガイド 5 6 1から直線状に案内され、そこからマンドレル 5 5とニップル 5 3の各通路を一直線に図の右側へ移動し、ダイリング 5 2の出口部から出てゆく。

一方、図で上方の溶融被覆組成物圧送部 5 1からは圧電セラミック粉末と合成ゴムから成る圧電複合材料が図示のない加熱装置で加熱されて溶融状態でスクリューなどの圧送機構（図示なし）によりランド部 5 1 1の通路およびマンドレル 5 5の通路（図示なし）を経て、ダイブロック 5 4の内面と、 -ップル 5 3およぴニップルホルダ 5 6の外面との間の隙間 5 4 1を通ってニップル 5 3の先端で芯線 Wの外側を被覆（被覆部 C ) しながらダイリング 5 2の出口部から出てゆく。ダイリング 5 2の断面図からわかるように、従来装置のダイリング 5 2 の内部形状にあっては、溶融被覆組成物が滞留することのないよう進行方向に進むに従って狭くなつてゆくテーパ（ロート）状となっている。このロート状形状によつて溶融被覆組成物が中空部内に滞留せず、スムーズに圧送されることができるようになると考えられていたので、このロート状形状がこれまでの最良の形状であり、これ以外の形状は高粘性の組成物の圧送には適していなかった。すなわち、これが高粘性でなくて、低粘性の組成物や流動性液体であればテーパ状とする必要は全くなく、例えば注射器のような進行方向垂直壁であってもスムーズに圧送されることができると誰しも考えるところであるが、感圧センサ材料のような高粘性（いわゆる硬い）の組成物を押出す装置ではこのテーパ状が必須の大前提であり、この形状が究極の形状であり、これ以外の形状はこの技術分野ではまったく考えられなかったのが現状であった。

そして、この溶融被覆組成物は高粘性であるため圧送に時間がかかるが、テーパ状であるがために、被覆芯線を得るには l mZ分という製造速度で製造が可能であると考えられていた。

ところで、本出願人は上記 l mZ分という製造速度をもっと上げる実験を各種試みた。

実験 1 ：まず、現行仕様パッキンを用いた従来装置において、スクリュ一の回転数を通常（2 r p m) の 3倍強（ 7 r p m) に上げたところ、溶融被覆組成物はダイリング 5 2の出口部から出ずに、フランジから漏れ出た。

実験 2 ：次に、従来装置において昇温後にフランジを再度締め付けて、スクリューの回転数をさらに 2倍強（1 4 r p m) に上げたところ、同じくフランジから漏れ出た。押出し速度は 1 . 5 m 分であった。さらに、速度を上げたらフランジのポルトが破断した。

実験 3 ：従来装置において山形突起銅パッキンを用い、昇温後にフランジを再度締め付けて、スクリューの回転数を 2 r p mにしたところ、溶融被覆組成物はダイリング 5 2の出口部から出ずに、フランジから漏れ出た。圧力センサは約 6 0 M P aを検出した。実験 4 ：従来装置において現行仕様パッキンとテフロンパッキンを用いてスクリユーの回転数を 2 r p mにしたところ、溶融被覆組成物はダイリング 5 2の出口部から出ずに、フランジから漏れ出た。テフロンパッキンもはみ出た。圧力センサは約 5 O M P aを検出した。

実験 5 ：従来装置において山形突起銅パッキンとテフロンパッキンを用い、ポルト締め付け強化をしてスクリューの回転数を 4 r p mにしたところ、押出し速度は 0 . 6 分であり、溶融被覆組成物は途中からダイリング 5 2の出口部から出なくなった。圧力センサは約 9 5 M P aを検出した。さらに速度アツプしたところでボルトが破断した。

以上のように、 l m/分なる製造速度が上限であり、それ以上の速度ァップではパッキンからのはみ出しゃ、ボルト破断が生じた。く発明の開示 >

本発明は、これらの問題を解決するもので、パッキンからの溶融被覆組成物のはみ出しや、ポルト破断が生じない、しかも高速駆動できるコード状被覆芯線押出し装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本願発明の押出しヘッドは、出口部を有するダイリングと、該出口部に近接配設されるニップルと、を有する押出しヘッドであって、前記ニップルには内部の軸方向に芯線通路を備えて該芯線通路から前記出口部へ向けて芯線を繰り出し、前記ダイリングと前記ニップルとで構成される空間に高粘性溶融被覆組成物を前記出口部へ向けて圧送することにより、前記芯線に前記高粘性溶融被覆組成物を被覆しつつコード状被覆芯線をダイリング出口部から押し出す押出しへッドにおいて、前記ダイリングと前記ニップルとで構成される空間の前記出口部近傍に前記高粘性溶融被覆組成物を滞留させる滞留だめを形成して成ることを特徴とする。

以上の構成により、溶融被覆組成物が高粘性であっても大きな表面摩擦抵抗なく出口部 1 2 2へ向かうので、高速製造が可能となる。

また、押出しヘッドにおいて、前記滞留だめが、前記出口部を有する壁面を前記出口部における前記芯線の進行方向に対して垂直又は垂直近似形状に形成して成るものであることを特徴とする。以上の構成により、もっとも簡単な構造の滞留だめが得られることとなる。

また、前記滞留だめが、前記出口部を有する壁面を前記出口部における前記芯線の進行方向に対して狭くなる斜面でかつ該斜面を階段形状に形成して成るものであることを特徴とする。以上の構成により、請求項 3記載の滞留だめよりも早く滞留だめが形成されるので、運転の立ち上げが早くなり、早く定常運転に持っていくことができる。

また、前記高粘性溶融被覆組成物を前記ダイリングに向けて直線経路で供給することを特徴とする。以上の構成により、溶融被覆組成物を直角に供給していた従来装置と比べて、摩擦抵抗を少なくさせることができ、製造速度を大幅にアップさせることができる。

また、前記ニップルを固定する二ップルホルダー内の芯線通路を直線経路としたことを特徵とする。以上の構成により、芯線は押出し機と干渉せずに芯線の配置が可能となり、また、芯線に屈曲部が無くなるので、不要な負荷を与えることなく被覆押出しを行うことができる。

また、前記ニップルを固定するニップルホルダー内の芯線通路を前記二ップル内の芯線通路に対して直角又は傾斜の経路としたことを特徴とする。以上の構成により、単軸スクリユーの内部に芯線通路を形成するといつた複雑な加工をすることなく、同じような効果を持つセンサを製造することが可能となる。

さらに、電線被覆押出装置は溶融被覆組成物の流れが芯線に被覆されるまで直線経路で供給される構成を持つことにより、溶融被覆組成物の流れ方向を曲げることが無くなり、押出圧の上昇を抑えて被覆押出が可能となり、被覆押出不能、シールプレート部よりの被覆組成物漏れ、押出機の故障という不具合の発生を回避できる。とくに、スクリュー式押出機を使用することにより、連続して芯線の被覆押出が可能となる。

<図面の簡単な説明 > 図 1 Aおよび 1 Bは本発明の第 1の実施の形態に係る押出しへッドを説明する図である。

図 2 A乃至 2 Dは本発明の第 2の実施の形態に係る押出しへッドのニップル部分を説明する図である。

図 3 A乃至 3 Eはダイリング 3 2に形成された各種構成の滞留だめを説明する図である。

図 4は本発明の対象である被覆芯線を用いたコード状感圧センサの構成を示す図である。

図 5 Aおよび 5 Bは従来のこの種の押出しへッドを説明する図である。

<¾明を実施するための最良の形態 >

以下、本発明について図 1 A〜図 4を用いて詳細に説明する。図 1 Aおよび 1 Bは本発明の第 1の実施形態に係る押出しへッドで、図 1 Aは正面断面図、図 1 Bは側面図である。図 1 Aおよび 1 Bにおいて、 1 0は本発明の第 1の実施形態に係る押出しへッドで、図で左右方向に貫通する貫通口 1 4 1を有するダイプロック 1 4をベースに、図の左側に溶融被覆組成物圧送部 1 1が、図の右側にダイリング 1 2が、それぞれの固定部材を介して固定されている。

溶融被覆組成物圧送部 1 1は内部に長さ方向にシリンダ状空間 1 1 1が形成されて成る管状体で、進行方向先端（図の右側）でダイブロック 1 4の貫通口 1 4 1と連接している。このシリンダ状空間 1 1 1にニップルホルダーを兼ねた単軸スクリュー 1 6が揷入されている。単軸スクリユー 1 6は進行方向先端にニップル 1 3を固定し、その表面にらせん羽根 1 6 4が形成されており、単軸スクリュー 1 6の回転によりシリンダ状空間 1 1 1内に存在する溶融被覆組成物を前進させる（図で右側へ進める）ようになる。また、単軸スクリュー 1 6の内部は本発明の第 1の実施形態によりその長さ方向に芯線 Wが通過するが芯線通路 1 6 1が形成されている。

単軸スクリュー 1 6の進行方向先端に固定されているニップル 1 3の外形は先端が円錐状、後端が円筒状をし、内部は長さ方向に芯線 wが通過する芯線通路 1 3 1が形成され、前記芯線通路 1 6 1と連接されている。

ダイリング 1 2は内部に凹部空間 1 2 1を有するキヤップ状をしており、軸方向中央に凹部空間 1 2 1と外部と通じる出口部 1 2 2が開けられている。二ップル 1 3の芯線通路 1 3 1の先端にこの出口部 1 2 2が近接配置されている。

また、図でダイプロック 1 4の上下からに中心に向けて圧力センサ 1 8 と樹脂温度センサ 1 7とが取り付けられ、貫通口 1 4 1における溶融被覆組成物の圧力と温度を検出している。

以上のような構成の押出しへッド 1 0の動作は次のようになる。芯線が図の左側から単軸スクリュー 1 6の内部に形成されている芯線通路 1 6 1に案内されて芯線通路 1 6 1内を直線的に移動し、ニップル 1 3の芯線通路 1 3 1内を経てニップル 1 3の開口部から出て、ダイリング 1 2の内部の凹部空間 1 2 1を通ってダイリング 1 2の出口部 1 2 2から出てゆく。

以上の構成により、芯線が単軸スクリュー 1 6の内部の芯線通路 1 6 1 に案内されて直線的に移動するので、移動芯線 Wは押出し機と干渉せずに芯線の配置が可能となり、また、芯線 Wに屈曲部が無くなるので、不要な負荷を与えることなく被覆押出しを行うことができる。

一方、高粘性被覆組成物（圧電セラミック粉末と合成ゴムから成る圧電複合材料）は、図示のないヒータ加熱装置で 1 0 o °c近くにまで加熱された溶融状態で、図で左側からシリンダ状空間 1 1 1内の単軸スクリュー 1 6の外側との空間に送りこまれる。シリンダ状空間 1 1 1内では単軸スクリュー 1 6が回転しているので、その表面に形成されたらせん羽根 1 6 4によって前方（右側）へ圧送され、最終的にダイリング 1 2の内部の凹部空間 1 2 1に到達する。凹部空間 1 2 1では、ニップル 1 3の開口部から出てきた芯線 Wを被覆しながら出口部 1 2 2から芯線を中心としたコード状被覆芯線が出てゆく。このように、高粘性溶融被覆組成物を直線的に圧送することは従来装置になかったことである。すなわち、従来装置では溶融被覆組成物を直角に供給していたので、直角近傍での摩擦抵抗が大きかつたが、本発明では高粘性溶融被覆組成物を直線的に供給させたことにより、摩擦抵抗を少なくさせ、高速圧送が可能となった。

さらに、本発明では各実施の形態とも、ダイリング 1 2の出口部 1 2 2 を有する壁面が、出口部 1 2 2における芯線 Wの進行方向に対して垂直となっているのが特徴である。これを図 5の従来装置のダイリング 5 2の内部形状と比較すると分かるように、従来装置にあっては、溶融被覆組成物が滞留することのないよう進行方向に進むに従って狭くなってゆくロート状となっているのに対して、ここでは積極的に溶融被覆組成物を滞留させるようにした点が異なる。

このように出口部 1 2 2を有する壁面を垂直とすることにより、隅部に入った高粘性溶融被覆組成物はそれ以上進むことも退くこともできなくなる「滞留だめ」に入った状態となっている。本出願人の現在の理解によれば、ロート状の場合、出口部 1 2 2へ向かう高粘性溶融被覆組成物はその大部分がロート状面と接触しながら移動することとなり、表面での摩擦抵抗が大きくなるので、進行が遅くなるのであろうと推察される。これに対して、芯線の進行方向に対して直角に延びる壁面（本発明）の場合には出口部 1 2 2へ向かう高粘性溶融被覆組成物は壁面に接するのではなくて滞留だめに溜まっている同一組成物と接触しながら移動することとなるため、それほど大きな摩擦が生じなくなり高速可能なのであろうと考えられる。

ちなみに、これを従来装置 5 0のダイリング 5 2 (図 5 Aおよび 5 B ) と比較すると、従来の押出速度 l m/分に対して、 5 π！〜 1 2 mZ分と大幅に速度アップを図ることができるようになった。

図 3 A乃至 3 Eはダイリング 3 2に形成された各種構成の滞留だめを挙げている。図 3 A乃至 3 Cは深鍋型で、そのうち図 3 Aは直角型、図 3 Bは湾曲型、図 3 Cは鈍角型、図 3 Dおよび 3 Eはコロセウム（円形競技場）型で、そのうち図 3 Dは直角型、図 3 Eは湾曲型である。

図 3 Aのダイリング 3 2 1には、出口部を有する壁面 1 aを芯線の進行方向に対して垂直とすることにより、壁面 1 aに到達した高粘性溶融被覆組成物はそれ以上進むことも退くこともできないいわゆる「滞留だめ」（図で点の集合で示す部位。）に入った状態となる。その結果、矢印方向から圧送されてきた高粘性溶融被覆組成物は滞留だめに向かうことなく、滞留だめに滞留中の同一組成物と接触しながら出口部へ移動するので高速になると考えられる。

図 3 Bのダイリング 3 2 2には、出口部を有する壁面 2 aを湾曲とすることにより、より滞留し易くなる滞留だめ（図で点の集合で示す部位。）が形成される。その結果、矢印方向から圧送されてきた高粘性溶融被覆組成物は、滞留だめの同一組成物と接触しながら、出口部へ高速で移動することができる。

図 3 Cのダイリング 3 2 3には、出口部を有する壁面 3 aを芯線の進行方向に対して鈍角（図で右側に傾斜）とすることにより、ここへ到達した組成物は、出口部へよりいつそう移動しにくくなる「滞留だめ」（図で点の集合で示す部位。）に入った状態となる。その結果、矢印方向から圧送されてきた高粘性溶融被覆組成物は滞留だめに向かうことなく、滞留だめの滞留中の同一組成物と接触しながら出口部へ移動するので高速になると考えられる。

図 3 Dのダイリング 3 2 4には、出口部を有する壁面 4 aを直角型コロセゥムとすることにより、図 3 A〜図 3 Cの滞留だめよりも早く滞留だめが形成されるので、運転の立ち上げが早くなり、早く定常運転に持っていくことができる。

図 3 Eのダイリング 3 2 5には、出口部を有する壁面 5 _aを湾曲型コロセゥムとすることにより、図 3 Dの滞留だめよりもより出口部へ移動しにくくなる滞留だめが形成される。

図 2は本発明の第 2の実施の形態に係る押出しへッドのニップル部分を示している。図 2 Aは図 2 Bの A— A断面図、図 2 Bは側面図、図 2 Cは図 2 A の B— B断面図、図 2 Dは平面図である。

図 2 Aにおいて、 2 4は管状のダイブロックで、これは図で左右方向に貫通する貫通孔 2 4 1を備えており、ダイプロック 2 4の右側にダイリング 2 2 が固定され、ダイブロック 2 4の左側には図示してないが図 1で説明したのと同じ単軸スクリユーがありこれの回転によって溶融被覆組成物が圧送されてくる。

この貫通孔 2 4 1の長さ方向中央付近において、管の中心を通って管壁同士を連結する連結部 2 4 2が設けられている。この連結部 2 4 2には右側に二ップル 2 3が固定され、左側は栓 2 6で塞がれている。

連結部 2 4 2の半径方向の幅（図 4 C参照）は狭く形成されており、したがって貫通孔 2 4 1は連結部 2 4 2の両脇に通路（図 2 Cの 2 4 1 a、 2 4 1 b ) が確保されているので、図 2 Aにおいて溶融被覆組成物の到達空間である通路 2 4 1 cとダイリング側空間である 2 4 1 dとは連結部 2 4 2の脇道図 2 Aで紙面の表側および裏側に存在）で通じており、ダイブロック 2 4の左側到達した溶融被覆組成物はダイリング 2 2側へ移動できるようになる。

ニップル 2 3は軸方向中心を通る貫通孔 2 3 1とこの貫通孔 2 3 1に通じる半径方向孔を備えている。一方、ダイブロック 2 4の連結部 2 4 2には、ダイブロックの外側とニップル 2 3の前記半径方向孔とに通じるダイプロック通路 2 4 3が設けられていて、このダイブロック通路 2 4 3およびエツプル 2 3の前記半径方向孔を介して外部から芯線 Wがニップル貫通孔 2 3 1へ供給され、さらにダイリング 2 2の出口部 2 2 2を通してダイリング 2 2の外部へと出てゆく。

このように、本発明の第 2の実施形態では芯線 Wをニップル 2 3対して直角に供給するのが特徴で、この構成により、単軸スクリュー 1 6の内部に芯線通路 1 6 1 (図 1 ) を形成するといつた複雑な加工をすることなく、同じような効果を持つセンサを製造することが可能となる。なお、ここでは芯線 Wをエップル 2 3対して直角に供給しているが、ニップル 2 3対して斜めに供給してももちろんかまわない。

その他の特徴は第 1の実施の形態と同じである。すなわち、高粘性溶融被覆組成物を直線的に圧送すると共に、滞留だめを形成している。

高粘性溶融被覆組成物の直線的圧送は前述のように従来装置になかったことであり、本発明によって高粘性溶融被覆組成物を直線的に供給させたことにより、摩擦抵抗を少なくさせ、高速圧送が可能となった。

また、滞留だめについては次のように形成される。ダイリング 2 2がキヤップ状をしており、そのキャップ外壁 2 2 1には外部と通じる出口部 2 2 2が開けられている。このダイリング 2 2の出口部 2 2 2を有するキャップ外壁 2 2 1が、出口部 2 2 2における芯線 Wの進行方向に対して垂直となっていることにより、隅部に滞留だめが形成される。

そして、ニップル 2 3の芯線通路 2 3 1の先端にこの出口部 2 2 2が近接配置されている。また、図示していないがダイブロック 2 4の上下からに中心に向けて圧力センサと樹脂温度センサとが取り付けられ、貫通孔 2 4 1における溶融被覆組成物の圧力と温度を検出している。

以上のような図 2の押出しへッドの動作は次のようになる。

芯線 Wがダイブロック 2 4の通路 2 4 3からニップル貫通孔 2 3 1へ供給され、さらにダイリング 2 2の出口部 2 2 2を通してダイリング 2 2の外部へと出てゆく。一方、溶融被覆組成物は図示のないヒータ加熱装置で 1 0 0 °C近くにまで加熱された溶融状態でダイプロック 2 4内の左側空間 2 4 Cに圧送され、脇道 2 4 1 a、 2 4 1 b (図 2 C ) を経て最終的にダイリング 1 2の右側空間 2 4 1 dに到達する。ダイリング 1 2の右側空間 2 4 1 dでは、二ップル 2 3力ら出てきた芯線 Wを被覆しながら出口部 2 2 2から芯線を中心としたコード状被覆電線が出てゆく。

その際、本発明の「滞留だめ」により、第 1の実施の形態と同じく、芯線 Wの進行方向に対して垂直となっていることにより隅部に滞留だめが形成されるので、隅部に入った組成物はそれ以上進むことも退くこともできなくなり、圧送されてきた高粘性溶融被覆組成物は滞留だめに向かうことができず、滞留だめに滞留中の同一組成物と軽い接触をしながら出口部へ高速で移動する。第 2の実施の形態発明による製造速度は 5 m〜l 2 mZ分となり、従来装置と比較して大幅に速度アップを図ることができるようになった。

<産業上の利用可能性〉

以上のように、本発明によれば、出口部を有するダイリングと、該出口部に近接配設されるニップルと、を有する押出しヘッドであって、前記ニップルには内部の軸方向に芯線通路を備えて該芯線通路から前記出口部へ向けて芯線を繰り出し、前記ダイリングと前記ニップルとで構成される空間に高粘性溶融被覆組成物を前記出口部へ向けて圧送することにより、前記芯線に前記高粘性溶融被覆組成物を被覆しつつコード状被覆芯線をダイリング出口部から押し出す押出しへッドにおいて、前記ダイリングと前記-ップルとで構成される空間の前記出口部近傍に前記高粘性溶融被覆組成物を滞留させる滞留だめを形成したので、溶融被覆組成物が高粘性であっても大きな表面摩擦抵抗なく出口部へ向かうので、高速製造が可能となる。

' また、高粘性溶融被覆組成物をダイリングに向けて直線経路で供給するようにしたので、溶融被覆組成物を直角に供給していた従来装置と比べて、摩擦抵抗を少なくさせることができ、製造速度を大幅にァップさせることができる。

Claims

請求の範囲

1 . 高粘性組成物を溶融し圧送する圧送部と、

圧送部からの溶融した高粘性組成物を出口部から排出することで所定形状に形成する押出しへッドであって、出口部には溶融した高粘性組成物を滞留させる滞留だめ部を設けた押し出し装置。

2 . 前記滞留だめは、前記出口部を有する壁面を前記出口部における前記高粘性組成物の進行方向に対して垂直又は垂直近似形状に形成して成るものであることを特徴とする請求項 1記載の押出し装置。

3 . 前記滞留だめは、前記出口部を有する壁面を前記出口部における前記芯線の進行方向に対して狭くなる斜面でかつ該斜面を階段形状に形成して成るものであることを特徴とする請求項 1記載の押出し装置。

4 . 前記高粘性溶融被覆組成物を前記ダイリングに向けて直線経路で供給することを特徴とする請求項 1〜 3のいずれか 1項記載の押出し装置。

5 . 出口部を有するダイリングと、該出口部に近接配設されるニップルと、を有する押出しヘッドであって、前記-ップルには内部の軸方向に芯線通路を備えて該芯線通路から前記出口部へ向けて芯線を繰り出し、前記ダイリングと前記二ップルとで構成される空間に高粘性溶融被覆組成物を前記出口部へ向けて圧送することにより、前記芯線に前記高粘性溶融被覆組成物を被覆しつつコード状被覆芯線をダイリング出口部から押し出す押出しへッドにおいて、

前記ダイリングと前記ニップルとで構成される空間の前記出口部近傍に前記高粘性溶融被覆組成物を滞留させる滞留だめを形成して成ることを特徴とする押出しへッド。

6 . 前記滞留だめは、前記出口部を有する壁面を前記出口部における前記芯線の進行方向に対して垂直又は垂直近似形状に形成して成るものであることを特徴とする請求項 5記載の押出しへッド。

7 . 前記滞留だめは、前記出口部を有する壁面を前記出口部における前記芯線の進行方向に対して狭くなる斜面でかつ該斜面を階段形状に形成して成るものであることを特徴とする請求項 5記載の押出しへッド。

8 . 前記高粘性溶融被覆組成物を前記ダイリングに向けて直線経路で供給することを特徴とする請求項 5 〜 7のいずれか 1項記載の押出しへッド。

9 . 前記ニップルを固定するニップルホルダー内の芯,锒通路を直線経路としたことを特徴とする請求項 5 〜 7のいずれか 1項記載の押出しへッド。

1 0 . 前記ニップルを固定するニップルホルダー内の芯線通路を前記ニップル内の芯線通路に対して直角又は傾斜の経路としたことを特徴とする請求項 5 ~ 7のいずれか 1項記載の押出しへッド。

1 1 . 被覆組成物を溶融し押し出す押出機と、芯線に溶融被覆組成物を被覆する押出へッドを備え、前記溶融被覆組成物の流れが前記芯線に被覆されるまで直線経路で供給される構成とした電線被覆押出装置。

1 2 . 前記押出機がスクリユー式押出機である請求項 1 1に記載の電線被覆押出装置。

1 3 . 押出へッド内で芯線の方向を直線から曲げる構成を設けた請求または 1 2に記載の電線被覆押出装置。

1 4 . 押出機のスクリユーに回転軸方向に貫通孔を設け、芯線を前記貫通孔に通して被覆を行う請求項 1 2に記載の電線被覆押出装置。

1 5 . 押出へッドの出口部端面の形状が円柱状となっている請求項 1 1または 1 2に記載の電線被覆押出装置。

1 6 . 押出へッドの出口部端面の形状が、押出時に出口以外で被覆組成物が端面から移動しない開口角となっている請求項 1 1または 1 2に記载の電線被覆押出装置。