JP2002326270A

JP2002326270A - 架橋樹脂管の製造方法および製造装置

Info

Publication number: JP2002326270A
Application number: JP2001111601A
Authority: JP
Inventors: Takehisa Sugaya; 武久菅谷; Kotaro Tsuboi; 康太郎坪井; Junichi Yokoyama; 順一横山; Akihiro Ogawa; 彰弘小川
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2001-03-01
Filing date: 2001-04-10
Publication date: 2002-11-12

Abstract

(57)【要約】【課題】架橋樹脂管を賦形する金型内へ供給する際、
金型内の管状の樹脂流路に展開させて樹脂合流点で断面
管状になるように合流させたとき、この合流部分の架橋
性原料樹脂組成物同士の融着強度が確実に確保される架
橋樹脂管の製造方法および製造装置を提供することを目
的とする。【解決手段】押出機から押出された架橋性原料樹脂組
成物を金型内に供給し、金型内の管状の樹脂流路に展開
させて樹脂合流点で断面管状になるように合流させた
後、前記架橋性原料樹脂組成物中の熱可塑性樹脂を強制
的に架橋させる工程を含む架橋樹脂管の製造方法におい
て、前記樹脂合流点で前記架橋性原料樹脂組成物の合流
部およびその近傍部分を除去し金型外部へ排出させる構
成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、架橋樹脂管の製造
方法および製造装置に関し、詳しくは、優れたクリープ
性能と外観とを備えた架橋樹脂管の製造方法および製造
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、架橋樹脂管の製造方法としては、
以下の方法が知られている。（１）有機シランを熱可塑性樹脂へグラフト反応させた
後、熱水で架橋する。（２）電離性放射線（電子線）を直接熱可塑性へ照射し
架橋する。（３）過酸化物を熱可塑性樹脂に混練した後、加熱を行
い架橋する。

【０００３】上述した（１）の方法は、熱水架橋工程を
行わなければならないため、架橋に時間がかかり生産性
が極めて悪くなってしまう。また、（２）の方法は、電
離製放射線を照射するための装置が大掛かりなものとな
ってしまい、設備コストが莫大にかかってしまう。した
がって、得られる架橋樹脂管の製造コストが非常に高く
なってしまう。また、（３）の方法は、一つの工程で架
橋樹脂管を得ることができるとともに、設備コストを安
価に抑えることができるため、生産性およびコスト的に
優れた製造方法といえる。

【０００４】しかしながら、過酸化物を混練した熱可塑
性樹脂は、過酸化物の反応により架橋が進行することに
より増粘してしまい、流動性を失ってしまうこともあ
る。このような流動性を失った状態の熱可塑性樹脂は、
通常の押出機で金型内を通過させようとすると、過度の
圧力上昇が起こり、押出し不能となるおそれが生じた
り、たとえ押出しができたとしても製品の表面が非常に
粗悪な製品となるおそれが生じたりする。

【０００５】これに対して、過酸化物と熱可塑性樹脂と
を混練した後、この混練物を金型内で所定の架橋度とな
るまで加熱して架橋樹脂管を得るときに、過度の圧力上
昇や表面の粗悪化を防止することができる架橋樹脂管の
製造方法が、特表平９−５０８８６４号公報などに開示
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特表平９−５
０８８６４号公報などに開示されている従来の製造方法
では、押出機内で過酸化物と熱架橋性樹脂とを混練した
架橋性原料樹脂組成物を管形状に賦形する金型内へ供給
するときに以下のような問題があった。すなわち、上述
した従来の製造方法では、架橋性原料樹脂組成物を押出
機から金型内に供給し、この金型内の管状の樹脂流路内
に架橋性原料樹脂組成物を展開させて樹脂合流点で断面
管状になるように合流させるとき、金型壁面を流動する
架橋性原料樹脂組成物の流速が非常に遅くなり、その間
に架橋が進行して増粘状態となってしまうため、樹脂合
流点で合流した架橋性原料樹脂組成物の合流部分におけ
る融着強度が確保できない場合がある。

【０００７】このように、架橋性原料樹脂組成物の接触
部分での融着強度が確保できないと、その後の架橋樹脂
管の製造工程において過度の圧力上昇を抑えることがで
きたとしても、得られた架橋樹脂管は、非常にクリープ
性能が劣ったものとなってしまい、たとえば、この架橋
樹脂管を給水給湯管などとして使用した場合、内圧によ
り前記接触部分で破壊してしまうおそれがある。

【０００８】そこで、本発明は、このような事情に鑑み
て、過酸化物と熱架橋性樹脂とを含む架橋性原料樹脂組
成物を、管形状に賦形する金型内へ供給する際、金型内
の管状の樹脂流路に展開させて樹脂合流点で断面管状に
なるように合流させたとき、この合流部分の架橋性原料
樹脂組成物同士の融着強度が確実に確保される架橋樹脂
管の製造方法および製造装置を提供することを目的とし
てなされた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の請求項１に記載の発明にかかる架橋
樹脂管の製造方法（以下、「請求項１の製造方法」と記
す。）は、押出機から押出された熱可塑性樹脂と架橋剤
とを含む架橋性原料樹脂組成物を金型内に供給し、前記
金型内の管状の樹脂流路に展開させて樹脂合流点で断面
管状になるように合流させた後、前記架橋性原料樹脂組
成物中の熱可塑性樹脂を強制的に架橋させる工程を含む
架橋樹脂管の製造方法において、前記樹脂合流点で前記
架橋性原料樹脂組成物の合流部およびその近傍部分を除
去し金型外部へ排出させることを特徴とする構成とし
た。

【００１０】また、本発明の請求項２に記載の発明にか
かる架橋樹脂管の製造方法（以下、「請求項２の製造方
法」と記す。）は、請求項１の製造方法の構成に加え
て、金型内に供給された架橋性原料樹脂組成物の０．１
重量％以上２重量％以下を金型の外部へ排出させる構成
とした。

【００１１】また、本発明の請求項３に記載の発明にか
かる架橋樹脂管の製造方法（以下、「請求項３の製造方
法」と記す。）は、請求項１または請求項２の製造方法
の構成に加えて、樹脂合流点で架橋性原料樹脂組成物を
合流させた後、金型の樹脂接触面と架橋性原料樹脂組成
物との間に層状に介在するように、金型内に架橋剤が非
含有の非架橋樹脂組成物を供給する構成とした。

【００１２】また、本発明の請求項４に記載の発明にか
かる架橋樹脂管の製造方法（以下、「請求項４の製造方
法」と記す。）は、請求項１〜請求項３の何れかの製造
方法の構成に加えて、強制架橋工程で架橋性管状樹脂組
成物を強制的に架橋させて得た架橋樹脂管状体を冷却し
た後、この架橋樹脂管状体と金型の樹脂接触面との間に
層状に介在させた非架橋樹脂組成物を、前記架橋樹脂管
状体から剥離する工程を備えている構成とした。

【００１３】また、本発明の請求項５に記載の発明にか
かる架橋樹脂管の製造方法（以下、「請求項５の製造方
法」と記す。）は、請求項３または請求項４の製造方法
の構成に加えて、架橋性原料樹脂組成物を構成する熱可
塑性樹脂が、ポリエチレン樹脂であるとともに、非架橋
樹脂組成物を構成する熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン
樹脂である構成とした。

【００１４】また、本発明の請求項６に記載の発明にか
かる架橋樹脂管の製造方法（以下、「請求項６の製造方
法」と記す。）は、請求項３〜請求項５の何れかの製造
方法の構成に加えて、非架橋樹脂組成物の融点が１６０
℃以下である構成とした。

【００１５】また、本発明の請求項７に記載の発明にか
かる架橋樹脂管の製造方法（以下、「請求項７の製造方
法」と記す。）は、請求項１〜請求項６の何れかの製造
方法の構成に加えて、金型から出てきた管状樹脂組成物
を、金型外部から前記管状樹脂組成物に接触せずに加熱
を行う非接触加熱手段で強制的に架橋する構成とした。

【００１６】また、本発明の請求項８に記載の発明にか
かる架橋樹脂管の製造方法（以下、「請求項８の製造方
法」と記す。）は、請求項７の製造方法の構成に加え
て、非接触加熱手段が、短波長赤外線である構成とし
た。

【００１７】また、本発明の請求項９に記載の発明にか
かる架橋樹脂管の製造方法（以下、「請求項９の製造方
法」と記す。）は、請求項８の製造方法の構成に加え
て、短波長赤外線が、中心波長帯が１．２μｍの赤外線
である構成とした。

【００１８】また、本発明の請求項１０に記載の発明に
かかる架橋樹脂管の製造装置（以下、「請求項１０の製
造装置」と記す。）は、押出機から押し出された熱可塑
性樹脂と架橋剤とを含む架橋性原料樹脂組成物を展開さ
せて樹脂合流点で断面管状となるように合流させること
により架橋性管状樹脂組成物を形成させる樹脂流路を備
えた金型を備えているとともに、前記架橋性管状樹脂組
成物を前記金型内部または金型外部で強制的に架橋させ
る架橋手段が設けられている架橋樹脂管の製造装置にお
いて、前記樹脂合流点で、前記架橋性原料樹脂組成物の
合流部およびその近傍部分を金型の外部へ排出させる樹
脂排出口が前記金型内の樹脂接触面に設けられているこ
とを特徴とする構成とした。

【００１９】また、本発明の請求項１１に記載の発明に
かかる架橋樹脂管の製造装置（以下、「請求項１１の製
造装置」と記す。）は、請求項１０の製造装置の構成に
加えて、樹脂排出口が、金型内に供給された架橋性原料
樹脂組成物の０．１重量％以上２重量％以下の樹脂を排
出させるようになっている構成とした。

【００２０】また、本発明の請求項１２に記載の発明に
かかる架橋樹脂管の製造装置（以下、「請求項１２の製
造装置」と記す。）は、請求項１０または請求項１１の
製造装置の構成に加えて、金型内の樹脂排出口が設けら
れている位置よりも後方位置に、金型内の樹脂接触面と
架橋性管状樹脂組成物との間に架橋剤が非含有の非架橋
樹脂組成物を層状に介在させるように供給する樹脂供給
口が設けられている構成とした。

【００２１】また、本発明の請求項１３に記載の発明に
かかる架橋樹脂管の製造装置（以下、「請求項１３の製
造装置」と記す。）は、請求項１０または請求項１１の
製造装置の構成に加えて、架橋手段が、金型から出てき
た管状樹脂組成物の外部から、前記管状樹脂組成物と接
触せずに加熱を行うことで、前記管状樹脂組成物中の熱
可塑性樹脂を強制的に熱架橋させる非接触加熱手段であ
る構成とした。

【００２２】また、本発明の請求項１４に記載の発明に
かかる架橋樹脂管の製造装置（以下、「請求項１４の製
造装置」と記す。）は、請求項１３の製造装置の構成に
加えて、非接触加熱手段が、金型から出てきた管状樹脂
組成物の外部近傍から、管状樹脂組成物に短波長赤外線
の照射を行う赤外線照射装置である構成とした。

【００２３】また、本発明の請求項１５に記載の発明に
かかる架橋樹脂管の製造装置（以下、「請求項１５の製
造装置」と記す。）は、請求項１４の製造装置の構成に
加えて、赤外線照射装置が、中心波長帯が１．２μｍの
赤外線を照射する赤外線照射部を備えている構成とし
た。

【００２４】本発明で使用される押出機としては、単軸
押出機、２軸押出機、多軸押出機等が可能であるが、押
出機中で架橋剤と熱可塑性樹脂とを混練させる場合に
は、これらの中でも熱可塑性樹脂を溶融させ、熱架橋剤
との混合能力に優れる２軸同方向回転押出機が好まし
い。

【００２５】また、本発明では、押出機に対する圧力を
許容耐圧力以下にするために、押出機と金型との間の樹
脂流路に昇圧押込装置を設けるとともに、昇圧押込装置
の上流側に設けた圧力検出装置で検出した圧力を、押出
機の耐圧力以下の値、好ましくは一定の値に制御するこ
とが好ましい。すなわち、押出機から押し出される架橋
性原料樹脂組成物の押出し圧力値が低すぎる場合、押出
機内で架橋剤が熱可塑性樹脂に十分に混練されないおそ
れが生じてしまう。したがって、混練物中に架橋剤が一
定の割合で配合されず、その結果、熱可塑性樹脂の架橋
が均等に行われなくなり、最終製品の流量ばらつきが発
生してしまう。

【００２６】一方、押出機から押し出される架橋性原料
樹脂組成物の押出し圧力値が高すぎる場合、押出機内で
架橋剤が熱可塑性樹脂に過剰に混練された状態となり、
混練で生じる剪断発熱により押出機内で熱可塑性樹脂の
架橋が進行してしまう。したがって、押出機から連続的
に架橋性原料樹脂組成物を押し出すことが不能となって
しまう。

【００２７】また、押出機から金型内に供給する架橋性
原料樹脂組成物の供給圧力を一定値に制御する方法とし
ては、特に限定されないが、たとえば、押出機から押出
される架橋性原料樹脂組成物の圧力変動の周期に合わせ
て制御対象を決定することが好ましい。具体的な制御方
法としては、圧力変動の周期が大きければ、押出機内へ
原料樹脂となる熱可塑性樹脂および架橋剤を供給する量
や押出機内の温度を制御し、圧力変動の周期が小さけれ
ば、押出機内のスクリュー回転数を制御することなどが
挙げられる。このときの制御ロジックとしては、特に限
定されないが、ＰＩＤ制御やファジ制御などが挙げら
れ、特に、制御係数設定の簡便性からＰＩＤ制御を用い
ることが好ましい。

【００２８】また、昇圧押込装置としては、押出機から
押し出された架橋性原料樹脂組成物を金型内に圧入する
機構を有していれば特に限定されないが、たとえば、互
いに外接して噛み合うようになっている二個の歯車をケ
ーシング内に併設し、歯車の噛み合い部を中に挟んでケ
ーシング内の樹脂の進行方向上流側に樹脂の吸入流路を
形成し、下流側に樹脂の吐出流路を形成し、これら流路
間のケーシング内壁が歯車に近接されているギアポンプ
が最も好ましい。また、ギアポンプ内の歯車形状は、特
に限定されないが、たとえば、歯が平行に設けられてい
るスパーギアや、角度を有した状態で設けられているヘ
リカルギアなどが挙げられる。これらの中でも特に、外
観等の点からヘリカルギアを用いることが好ましい。

【００２９】次に、本発明において用いられる熱可塑性
樹脂は、特に限定されないが、たとえば、ポリオレフィ
ン樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメ
タクリレート、ポリカーボネート、ポリエステルが挙げ
られ、これらが単独であるいは混合して用いられる。こ
の中でも特に、製品となった架橋樹脂管の柔軟性に優れ
ており、安価に手に入るという観点から、ポリオレフィ
ン樹脂が好ましく、さらに最適な樹脂として、Ｌ−ＬＤ
ＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度
ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、Ｈ
ＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等のポリエチレン樹脂が
挙げられる。

【００３０】また、本発明において用いられる架橋性原
料樹脂組成物は、適宜添加剤が添加されていても構わな
い。添加剤としては、たとえば、酸化防止剤、耐光剤、
紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤等が挙げら
れ、これら添加剤は、所望の物性を向上させるために用
いられるものである。また、物性を向上させるための手
段として、混練物中に結晶核剤となり得るものを少量添
加することで、結晶を微細化して物性を均一化させる補
助としても構わない。

【００３１】また、熱架橋に使用する熱架橋剤として
は、特に限定されないが、有機過酸化物の使用が可能で
あり、使用する熱可塑性樹脂の成形温度や相溶性の観点
から適宜選択することができる。

【００３２】具体的には、ジクミルパーオキサイド、
α，α´−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロ
ピル）ベンゼン、シクロヘキサンパーオキサイド、１，
１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，
１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン、２，２−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）オクタン、ｎ−ブチル−４，４−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ベレレート、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ベンゾイルパーオキサイド、クミルパーオキシネオ
デカテート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−
ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチ
ルパーオキシアリルカーボネート、ｔ−ブチルパーアセ
テート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタ
ン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、ｔ−ブ
チルパーオキシマレイン酸、ジアゾアミノベンゼン、
Ｎ，Ｎ´−ジクロロアゾジカーボンアミド、トリクロロ
ペンタジエン、トリクロロメタンスルフォクロリド、メ
チルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン等が挙げられ、ジクミルパーオキサイド、
α，α´−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロ
ピル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ベ
ンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾ
エート、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシ
ン−３、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサンが好ましく、ジクミルパーオキサイ
ド、α，α´−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソ
プロピル）ベンゼン、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキシン−３、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンがより好ましい。

【００３３】また、熱架橋剤の添加量としては、特に限
定されないが、たとえば、熱架橋性樹脂としてポリエチ
レン樹脂を使用した場合、ポリエチレン樹脂１００重量
部に対して、架橋剤が０．５重量部以上２．０重量部以
下となるようにすることが好ましく、特に１．０重量部
以上２．０重量部以下となるようにすることがより好ま
しい。

【００３４】すなわち、架橋剤の添加量が少なすぎる
と、最終的に得られる熱架橋の架橋度（ゲル分率）が十
分高くならず架橋の効果を得ることができない。また、
架橋剤の添加量が多すぎると、架橋の進行が速くなりす
ぎるばかりか、系中に未反応の架橋剤が残留してしまう
可能性が高くなってしまう。

【００３５】また、本発明の架橋樹脂管の製造方法に用
いる製造金型としては、従来架橋樹脂管の製造金型とし
て使用されているスパイダー、スパイラル、コートハン
ガーなどの流路形状を備えた金型を使用することができ
るが、金型内の樹脂流路に展開された架橋性原料樹脂組
成物が管状に賦形されるように合流する部分での金型内
の樹脂接触面は、請求項１の製造方法および請求項１０
の製造装置のように、架橋性原料樹脂組成物の合流部お
よびその近傍部分を金型外部に排出させるための樹脂排
出口が設けられている必要がある。

【００３６】このとき、樹脂排出口の形状としては、架
橋性原料樹脂組成物の合流部およびその近傍部分を金型
外部に排出可能となっていれば特に限定されないが、た
とえば、供給される架橋性原料樹脂組成物が管状に賦形
されるように合流する部分での金型内の樹脂接触面に溝
または排出穴などを設けるとともに、この溝または排出
穴から金型外部まで通じさせた樹脂排出用の樹脂流路を
金型内に設けるようにした形状などが挙げられる。

【００３７】また、樹脂排出口から排出させる架橋性原
料樹脂組成物量の制御は、樹脂排出用の樹脂流路の径や
長さ、原料樹脂の押出し圧力および架橋ゾーン以降での
樹脂圧力、樹脂粘度などにより左右されるが、たとえ
ば、排出流路の径を任意に制御できるようにすることで
排出量の制御は可能である。

【００３８】このように制御された排出樹脂の量は、請
求項２の製造方法および請求項１１の製造装置のように
金型内に供給された架橋性原料樹脂組成物量に対して
０．１重量％以上２重量％以下であることが望ましい。
すなわち、排出樹脂の量が、０．１％重量％よりも少な
いと、排出させる樹脂の量が少なすぎるため、供給され
た架橋性原料樹脂組成物が管状に賦形されるように合流
する部分での融着強度を十分に確保することができな
い。また、排出樹脂の量が、２重量％よりも多いと、こ
れ以上排出樹脂の量を増量しても効果は変化しないため
経済的でない。

【００３９】また、断面管状をした架橋性原料樹脂組成
物（以下、「管状樹脂組成物」と記す。）中の熱架橋性
樹脂を強制的に架橋させる方法としては、特に限定され
ないが、金型内の樹脂接触面をヒーターや熱媒体などに
より温度調整して、この樹脂接触面に接触した管状樹脂
組成物を熱架橋させる接触方式と、請求項７の製造方法
および請求項１３の製造方法のように、金型からでてき
た管状樹脂組成物の外部から、この管状樹脂組成物と接
触させずに熱架橋を行う非接触方式とが挙げられる。上
記接触方式により熱架橋を行うときは、熱伝達効率が低
く、管状樹脂組成物の厚み方向で温度分布のばらつきが
発生するので、管状樹脂組成物の内外面より加熱するよ
うにする。

【００４０】また、加熱するに際して、管状樹脂組成物
の架橋が進行して増粘することにより、金型内で圧力上
昇が生じたり架橋された架橋樹脂管の表面悪化が生じた
りするのを防ぐために、請求項３の製造方法および請求
項１２の製造装置のように、管状樹脂組成物と金型の樹
脂接触面との間に非架橋樹脂組成物を層状に介在させる
ようにすることが好ましい。この樹脂組成物を介在させ
る方法としては、公知の技術である多層押出し方式など
が挙げられる。

【００４１】上記非架橋樹脂組成物を構成する熱可塑性
樹脂としては、特に限定されないが、請求項４の製造方
法のように冷却を行った後に剥離させることを考える
と、たとえば、架橋性原料樹脂組成物がポリエチレン系
樹脂組成物である場合、ポリプロピレン樹脂、ポリスチ
レン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ナイロン
樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。これらの中でも特
に、ポリプロピレン樹脂を使用することが、低粘度であ
ることと強制架橋を行う際の高熱に耐え得ることなどの
観点から好ましい。また、非架橋樹脂組成物の融点は、
請求項６の製造方法のように、１６０℃以下であること
が好ましい。すなわち、架橋剤非含有の樹脂組成物の融
点が１６０以上であると、架橋剤の分解温度と近くなっ
てしまうため、強制架橋工程を行う条件によっては、架
橋剤非含有の樹脂組成物であっても架橋が進行してしま
い、金型内での押出圧力の上昇などにより連続押し出し
ができなくなってしまうおそれが生じる。

【００４２】一方、非接触方式としては、特に限定され
ないが、たとえば、赤外線加熱、超音波加熱、マイクロ
波加熱などが挙げられる。このように非接触方式により
熱架橋を行うときは、管状樹脂組成物の肉厚方向へ均一
にしかも急速に架橋させるために、樹脂中に分散してい
る架橋剤を加熱する必要があり、また、架橋剤の分解反
応を促進させるために、架橋剤を励起させ分子振動を活
性化させることで発熱させる方法が望ましい。この観点
から請求項８の製造方法および請求項１５の製造装置の
ように短波長赤外線の電磁波を照射することが好まし
く、特に、請求項９の製造方法および請求項１５の製造
装置のように中心波長が１．２μｍの近赤外線を照射す
ることがより好ましい。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明の架
橋樹脂管を連続的に製造するのに用いる製造装置の概略
図である。図２は、図１に示した製造装置１における架
橋樹脂管の製造金型(以下、「金型」とのみ記す。) ２
の構造を説明するための断面図である。図３は、金型２
の分配ゾーンＡ部分の拡大断面図である。

【００４４】図１に示すように、この製造装置１は、金
型２と、架橋樹脂用押出機３と、内層被覆用押出機４
と、外層被覆用押出機５とを備えている。また、金型２
は、図２に示したように、金型本体２１とマンドレル２
２とにより形成されているとともに、分配ゾーンＡと、
架橋ゾーンＢと、賦形ゾーンＣとを備えている。

【００４５】金型本体２１は、図２および図３に示した
ように、架橋樹脂供給口２１１、非架橋樹脂供給口２１
１ａおよび２１１ｂを備えている。また、架橋性原料樹
脂組成物が押出される方向に向かって、分配ゾーン形成
筒部２１２、縮径筒部２１４、小径筒部２１３、賦形筒
部２１５が形成されている。架橋樹脂供給口２１１は、
架橋樹脂用押出機３から押し出される溶融状態の熱可塑
性樹脂と熱架橋剤とを混練した架橋性原料樹脂組成物を
供給する入口となっており、架橋樹脂供給口２１１から
供給された架橋性原料樹脂組成物は、図３および図４に
示したように、金型内に展開されるようになっている。

【００４６】非架橋樹脂供給口２１１ａは、内層被覆用
押出機４から押し出される溶融状態の架橋剤非含有の熱
可塑性樹脂（以下、「熱可塑性樹脂」とのみ記す。）を
供給する入口となっており、非架橋樹脂供給口２１１ａ
から供給された熱可塑性樹脂は、図３および図４に示し
たように、金型内部を通って、後述する分配ゾーン形成
軸部２２２の略中央位置表面部分から架橋性原料樹脂組
成物の内層部分を覆うように展開されるようになってい
る。

【００４７】非架橋樹脂供給口２１１ｂは、外層被覆用
押出機５から押し出される溶融状態の架橋剤非含有の熱
可塑性樹脂（以下、「熱可塑性樹脂」とのみ記す。）を
供給する入口となっており、非架橋樹脂供給口２１１ｂ
から供給された熱可塑性樹脂は、図３および図４に示し
たように、金型本体２１の分配ゾーン形成筒部２１２の
略中央位置から架橋性原料樹脂組成物の外層部分を覆う
ように展開されるようになっている。

【００４８】分配ゾーン形成筒部２１２は、金型本体２
１における架橋樹脂供給口２１１側の端部から中央部に
向かって設けられている。また、小径筒部２１３は、金
型本体２１の中央部に設けられており、分配ゾーン形成
筒部２１２と小径筒部２１３との間には、分配ゾーン形
成筒部２１２から小径筒部２１３に向かって徐々に縮径
する縮径筒部２１４が設けられている。また、賦形筒部
２１５は、小径筒部２１３を通過してきた管状樹脂組成
物を架橋させた架橋樹脂管状体を最終製品となる架橋樹
脂管の大きさに賦形するように、架橋樹脂管の外径に合
わせた大きさに縮径している。

【００４９】一方、マンドレル２２は、架橋性原料樹脂
組成物が押出される方向に向かって、分配ゾーン形成軸
部２２２、縮径軸部２２４、小径軸部２２３、賦形軸部
２２５が繋ぎ合わされて形成されている。

【００５０】分配ゾーン形成軸部２２２は、一端側の一
部で金型本体２１に支持されており、架橋樹脂供給口２
１１に臨む部分から縮径軸部２２４に到る部分の外周面
の一部に凹部溝２２６が穿設されている。小径軸部２２
３は、金型本体２１の小径筒部２１３との間に小径厚肉
の管状の隙間を形成するようになっており、賦形軸部２
２５は、金型本体２１の賦形筒部２１５との間にほぼ成
形しようとする管の断面形状と同じ断面形状の隙間を形
成するようになっている。縮径軸部２２４は、分配ゾー
ン形成軸部２２２から小径軸部２２３に向かって徐々に
縮径している。

【００５１】凹部溝２２６は、図４に示したように、押
出機３から供給された架橋性原料樹脂組成物を、分配ゾ
ーン形成軸部２２２と分配ゾーン形成筒部２１２との間
に展開させた後、断面管状となるように合流させる樹脂
合流点Ｓを備えているとともに、この樹脂合流点Ｓで架
橋性原料樹脂組成物の合流部およびその近傍部分を除去
し金型２の外部へ排出させる樹脂排出口６が設けられて
いる。

【００５２】樹脂排出口６は、図５に示したように排出
量調整機構６０が設けられており、金型２内に供給され
た架橋性原料樹脂組成物の０．１重量％以上２重量％以
下を金型２の外部に排出するように調整可能となってい
る。

【００５３】以上のような構成をしている製造装置１
は、分配ゾーンＡで、以下のような工程を経て架橋ゾー
ンＢに樹脂が分配されるようになっている。架橋樹脂押出機３から押出されてきた架橋性原料樹
脂組成物が、架橋樹脂供給口２１１から供給された後、
図４の矢印で示したように、分配ゾーン形成軸部２２２
と分配ゾーン形成筒部２１２との間に展開していき、樹
脂合流点Ｓで断面管状となるように合流したときに、こ
の樹脂合流点Ｓで架橋性原料樹脂組成物の合流部および
その近傍部分を樹脂排出口６から排出させて管状架橋樹
脂組成物を形成させる。このとき排出される架橋性原料
樹脂組成物の合流部およびその近傍部分の量は、架橋樹
脂供給口２１１から供給された架橋性原料樹脂組成物量
の０．１重量％以上２重量％以下を目安とする。

【００５４】内層被覆用押出機４から押出されてき
た非架橋樹脂組成物としての熱可塑性樹脂が、非架橋樹
脂供給口２１１ａから供給された後、金型内部を通っ
て、分配ゾーン形成軸部２２２の略中央位置表面部分か
ら工程で得た管状架橋樹脂組成物の内周面部分を層状
に覆うように展開されるとともに、外層被覆用押出機５
から押出されてきた非架橋樹脂組成物としての熱可塑性
樹脂が、非架橋樹脂供給口２１１ｂから供給された後、
分配ゾーン形成筒部２１２の略中央位置から工程で得
た管状架橋樹脂組成物の外周面部分を層状に覆うように
展開されることで、３層構造をした管状樹脂組成物を形
成させる。工程で得た３層構造の管状樹脂組成物を、任意の
径の管状体となるように縮径させるようにして、架橋ゾ
ーンＢに分配していく。

【００５５】次に、製造装置１は、架橋ゾーンＢで、以
下のようにして管状樹脂組成物を熱架橋するようになっ
ている。架橋ゾーンＢを形成する小径筒部２１３および小径
軸部２２３の樹脂接触面が、ヒーター（図示せず）によ
り管状樹脂組成物を架橋させる温度まで加熱され、この
小径筒部２１３および小径軸部２２３の間に形成されて
いる樹脂流路を通過する管状樹脂組成物は、前記樹脂接
触面の熱により強制的に架橋されて、架橋樹脂管状体が
形成される。

【００５６】上述した工程を経て得られた架橋樹脂管
状体は、賦形ゾーンＣで製品となる管の径に合わせるよ
うに賦形することにより架橋樹脂管を得る。その後、架
橋樹脂管を冷却して、樹脂が十分に固化された状態とな
ったら、前記架橋樹脂管状体の中心層を形成する管状架
橋樹脂組成物の内周面および外周面を覆っている非架橋
樹脂組成物層を剥離して、最終製品である架橋樹脂管を
形成する。

【００５７】以上のような方法は、樹脂合流点Ｓで架橋
性原料樹脂組成物の合流部およびその近傍部分を樹脂排
出口６から排出させるようにしているため、架橋性原料
樹脂組成物を断面管状に賦形するときの、架橋性原料樹
脂組成物の合流部分およびその近傍部分となる位置の強
度が弱くなってしまうことがなくなる。また、上記方法
は、架橋ゾーンＢで強制架橋を行う際に管状架橋樹脂組
成物の内周面および外周面と、金型内の樹脂接触面との
間に、架橋剤を含有しない熱可塑性樹脂組成物を介在さ
せるようにしているため、この架橋剤を含有しない熱可
塑性樹脂組成物が潤滑剤としての役割を有し、押出し圧
力を高めることなく連続的に架橋樹脂管を製造すること
が可能となる。

【００５８】ここで、最終製品としての架橋樹脂管は、
非架橋樹脂組成物が積層されたままの状態であっても構
わないが、この場合、架橋樹脂管の肉厚を厚くするか、
管状架橋樹脂組成物の架橋度を高めるようにしなけれ
ば、十分なクリープ強度を得ることができなくなってし
まうおそれがある。架橋樹脂管の肉厚を厚くさせようと
すると、その分、原材料となる樹脂組成物を多く使用す
ることとなるため、原材料費が上昇するとともに、得ら
れる架橋樹脂管が所定の規格寸法から外れることとな
り、既存の継手の使用が困難となってしまう。

【００５９】また、管状架橋樹脂組成物の架橋度を高め
ようとすると、架橋の進行速度が早くなってしまうた
め、非架橋樹脂組成物を積層する前の段階、すなわち、
押出機内や分配金型内で樹脂の架橋が進行してしまい偏
流が発生してしまうおそれがある。したがって、外観不
良が生じるなど適正な製品としての架橋樹脂管を安定的
に製造することができなくなってしまうおそれがでてく
る。

【００６０】しかし、本発明の製造方法では、架橋樹脂
管は、管状架橋樹脂組成物の内周面および外周面を層状
に覆っている熱可塑性樹脂を最後に剥離するため、その
構成する全てが架橋性樹脂組成物を架橋させたものとな
り、架橋剤が未含有の熱可塑性樹脂が積層されている樹
脂管と比べて、より強いクリープ強度を有し、しかも従
来の接続継手を用いることができる架橋樹脂管を安定的
に製造することができる。

【００６１】なお、本発明にかかる架橋樹脂管の製造方
法および製造装置は、上記実施の形態に限定されるもの
ではない。上記実施の形態では、管状樹脂組成物の外層
および内層部分が熱可塑性樹脂で層状に覆われるように
なっていたが、熱可塑性樹脂に代えて潤滑剤などを使用
するようにしてもよい。

【００６２】また、上記実施の形態では、管状樹脂組成
物を強制的に架橋させる手段として、管状樹脂組成物の
内面および外面と接触する金型の樹脂接触面をヒーター
で加熱させるようにしていたが、これに代えて、図６に
示したような製造装置を用いても良い。すなわち、図６
に示した製造装置１０は、架橋手段として赤外線照射装
置７が用いられている以外は製造装置１と同様の構造を
している。赤外線照射装置７は、金型２から出てきた管
状樹脂組成物Ｔの外部近傍から、管状樹脂組成物Ｔに中
心波長帯が１．２μｍの短波長赤外線を照射する赤外線
照射部７０を備えている。

【００６３】以上のような構成をした製造装置１０は、
管状樹脂組成物Ｔを架橋させる際に、金型２と接触しな
いため、管状樹脂組成物の外層および内層に熱可塑性樹
脂層や潤滑剤層を設けなくても圧力上昇が生じたりする
ことがなく、得られる架橋樹脂管の表面荒れが起こるこ
ともない。

【００６４】

【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。

【００６５】（実施例１）各部の寸法が以下のようにな
っている図２に示すような金型２と、図１に示した架橋
樹脂用押出機３とを用意した。〔金型寸法〕・小径筒部２１３の内径：５０．０mm ・賦形筒部２１５の内径：４３．０mm 〔マンドレル寸法〕・小径軸部２２３の外径：１７．０mm ・賦形軸部２２５の外径：１２．８mm 〔押出機〕・日本製鋼所社製ＴＥＸ３０α、Ｌ／Ｄ＝５１、口径３
２mm

【００６６】そして、熱可塑性樹脂としての直鎖状低密
度ポリエチレン（密度０．９４５、メルトフローレート
（ＭＦＲ）５．５融点１２７℃）を押出機に投入すると
ともに、Ｌ／Ｄ＝３５の位置から熱架橋剤としての２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘ
キシン−３（日本油脂社製パーヘキシン２５Ｂ、１９３
℃半減期時間６０秒）を押出機に直鎖状低密度ポリエチ
レン１００重量部に対して１．５重量部の割合で添加
し、押出機内で１７０℃の樹脂温度で直鎖状低密度ポリ
エチレンと２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
ペルオキシ）ヘキシン−３とを混合混練して架橋性原料
樹脂組成物を得た。

【００６７】得られた架橋性原料樹脂組成物を、架橋樹
脂用押出機３と金型２との間に設置された計量ポンプを
介して、金型２へ供給した。金型２は、コートハンガー
タイプのものを使用し、マニホールド流路末端となる凹
部溝２２６の樹脂合流点Ｓに、金型２の外に架橋性原料
樹脂組成物を排出させる樹脂排出口６としてφ５ｍｍの
穴を金型外部より設置した。なお金型外部へ排出させる
架橋性原料樹脂組成物の量は、金型内に供給された架橋
性原料樹脂組成物の１．０％となるように調整した。

【００６８】熱架橋は、小径筒部２１３および小径軸部
２２３の樹脂接触面をヒーターにより２５０℃となるよ
うに調整することで行うようにし、賦形筒部２１５およ
び賦形軸部２２５の樹脂接触面は、ヒーターで２００℃
となるように温調した。また、内層被覆用押出機４およ
び外層被覆用押出機５からは、直鎖状低密度ポリエチレ
ン（密度０．９４５、メルトフローレート（ＭＦＲ）
５．５融点１２７℃）をそれぞれ管状架橋樹脂組成物の
内層および外層を覆うように多層押出しを行った。

【００６９】以上の操作を行うことにより、外径１７．
０ｍｍ、内径１２．０ｍｍの架橋樹脂管を成形速度（ラ
インスピード）１５．０ｍｍ／ｍｉｎで連続的に得た。

【００７０】なお、押出機としては、スクリュー軸が上
流側から下流側に向かって第一フルフライト形状部−第
一逆フルフライト形状部−第二フルフライト形状部−第
二逆フルフライト形状部を順に備えた押出機を用い、高
圧部 (第一逆フルフライト形状部）と、高圧部 (第二逆
フルフライト形状部）との間に挟まれた低圧部 (第二フ
ルフライト形状部）から２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３を供給するよう
にした。

【００７１】（実施例２）樹脂排出口６から金型２の外
部へ排出させる架橋性原料樹脂組成物の量を、金型２に
供給された架橋性原料樹脂組成物の０．５％としたこと
以外は実施例１と同様の操作を行った。

【００７２】（実施例３）管状樹脂組成物の架橋を図６
に示した製造装置１０で行い、内層被覆用押出機４およ
び外層被覆用押出機５からの多層押出しを行わなかった
こと以外は、実施例１と同様の操作を行った。なお、製
造装置１０では、赤外線照射装置から、中心波長帯が
１．２μｍの赤外線を３．２ｋｗの強さで１０秒間照射
することにより架橋を行った。

【００７３】（実施例４）内層被覆用押出機４および外
層被覆用押出機５から多層押出しを行う樹脂をポリプロ
ピレン樹脂（密度０．９６、メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）５．５、融点１５０℃）をそれぞれ管状架橋樹脂組
成物の内層および外層を覆うように多層押出しを行った
こと以外は、実施例１と同様の操作を行った。

【００７４】（比較例１）金型２に樹脂排出口６を設け
なかったことを除いて実施例１と同様の操作を行った。

【００７５】上記実施例１〜４、比較例１での架橋度お
よび熱間内圧クリープ試験を行い、その結果を表１に示
した。なお、架橋度は、ＪＩＳＫ６７６９に基づき以
下の式（１）で示されるゲル分率（％）で表すことがで
きる。

【００７６】ゲル分率（％）＝（（溶剤抽出前の試料重量−溶剤抽出後の試料重量）／溶剤抽出前の試料重量）×１００・・・・（１）なお、上記式（１）において、溶剤抽出後の試料重量と
は、選択した架橋状態の熱可塑性樹脂を溶解可能な溶剤
を用いて試料中に残った未架橋状態の樹脂分を溶解させ
て、残った不溶分のみの重量である。

【００７７】また、得られた架橋樹脂管の熱間内圧クリ
ープ試験は、ＪＩＳＫ６７６９に規定される方法にて
測定を行い、引張試験については降伏強度を、熱間内圧
クリープ試験については割れその他の欠点の有無を目視
にて観察した。欠点が認められない場合を○、割れその
他の欠点が認められた場合を×とした。

【００７８】

【表１】

【００７９】表１より、同じように架橋が行われていて
も、実施例１〜４のように、金型内の樹脂合流点で合流
した架橋性原料樹脂組成物の合流部およびその近傍部分
を除去しないと、熱間内圧クリープ試験の評価が悪くな
ってしまうことがわかる。したがって、実施例１〜４の
方法で、架橋樹脂管を製造するようにすると、樹脂組成
の均一化を図ることができ、安価でクリープ性能の優れ
た架橋樹脂管を製造することができることがわかる。

【００８０】

【発明の効果】本発明の請求項１および請求項２にかか
る架橋樹脂管の製造方法は、以上のように構成されてい
るので、架橋樹脂管を製造するときに、樹脂組成の均一
化を図ることができ、優れたクリープ性能と外観とを備
えた架橋樹脂管を製造することができる。また、本発明
の請求項３にかかる架橋樹脂管の製造方法は、上記効果
に加えて樹脂の架橋を行う際の金型内での圧力上昇を抑
えることができる。

【００８１】また、本発明の請求項４にかかる架橋樹脂
管の製造方法は、請求項３の効果に加えて、非架橋樹脂
組成物を剥離するようにしているため、架橋樹脂管の肉
厚を厚くすることなく、優れたクリープ強度を有すると
ともに、従来の規定規格の接続継手を用いることができ
る架橋樹脂管を安定して得ることができる。また、本発
明の請求項５および請求項６にかかる架橋樹脂管の製造
方法は、請求項３または請求項４の効果に加えて、架橋
剤非含有の樹脂組成物の粘度が低くしかも架橋ゾーンで
の恒温に耐えうることができるため、特に優れた潤滑剤
としての効果を期待することができ、より効率良く強制
的に架橋性原料樹脂組成物を架橋させることができる。

【００８２】また、本発明の請求項７、請求項８および
請求項９にかかる架橋樹脂管の製造方法は、上記効果に
加えて、架橋を行う際に、樹脂と金型本体との接触がな
いため、架橋させる樹脂と金型との間に架橋剤非含有の
熱可塑性樹脂を介在させたり、潤滑剤を介在させたりし
なくても製造時に圧力上昇が起こるのを抑えることがで
きる。

【００８３】また、本発明の請求項１０および請求項１
１にかかる架橋樹脂管の製造装置は、架橋樹脂管を製造
するときに、樹脂組成の均一化を図ることができ、優れ
たクリープ性能と外観とを備えた架橋樹脂管を製造する
ことができる。また、本発明の請求項１２にかかる架橋
樹脂管の製造装置は、上記効果に加えて樹脂の架橋を行
う際の金型内での圧力上昇を抑えることができる。

【００８４】また、本発明の請求項１３、請求項１４お
よび請求項１５にかかる架橋樹脂管の製造方法は、上記
効果に加えて、架橋を行う際に、樹脂と金型本体との接
触がないため、架橋させる樹脂と金型との間に架橋剤非
含有の熱可塑性樹脂を介在させたり、潤滑剤を介在させ
たりしなくても製造時に圧力上昇が起こるのを抑えるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる架橋樹脂管の製造装置の一実施
形態を示した概略図である。

【図２】図１の製造装置における金型を示した断面図で
ある。

【図３】図２の金型の分配ゾーン部分を示した拡大断面
図である。

【図４】図３における架橋性原料樹脂組成物の流れを説
明するための説明図である。

【図５】樹脂排出口の構造を説明した説明図である。

【図６】本発明にかかる製造装置の他の実施形態を示し
た概略図である。

【符号の説明】

１製造装置１０製造装置２金型２１金型本体２１１架橋性原料樹脂組成物供給口２２マンドレル３（架橋樹脂用）押出機６樹脂排出口７赤外線照射装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｋ 105:24 (72)発明者小川彰弘京都市南区上鳥羽上調子町２−２積水エンジニアリング株式会社内Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA15 CB02 CB14 DA26 EA04 4F207 AA04 AA08 AA11 AB03 AG08 AK01 KA01 KA17 KL83 KL88 KL91 KM20 KW33 4J002 AA011 BB001 BB031 BC031 BD041 BG061 CF001 CG001 EB086 EK036 EK046 EK056 EK066 EK076 EK086 EQ016 EV256 FD146

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】押出機から押出された熱可塑性樹脂と架橋
剤とを含む架橋性原料樹脂組成物を金型内に供給し、前
記金型内の管状の樹脂流路に展開させて樹脂合流点で断
面管状になるように合流させて架橋性管状樹脂組成物を
形成させた後、前記架橋性管状樹脂組成物中の熱可塑性
樹脂を強制的に架橋させる強制架橋工程を含む架橋樹脂
管の製造方法において、前記樹脂合流点で前記架橋性原
料樹脂組成物の合流部およびその近傍部分を除去し金型
外部へ排出させることを特徴とする架橋樹脂管の製造方
法。
【請求項２】金型内に供給された架橋性原料樹脂組成物
の０．１重量％以上２重量％以下を金型の外部へ排出さ
せる請求項１に記載の架橋樹脂管の製造方法。
【請求項３】樹脂合流点で架橋性原料樹脂組成物を合流
させた後、金型の樹脂接触面と架橋性管状樹脂組成物と
の間に層状に介在するように、金型内に架橋剤が非含有
の非架橋樹脂組成物を供給する請求項１または請求項２
に記載の架橋樹脂管の製造方法。
【請求項４】強制架橋工程で架橋性管状樹脂組成物を強
制的に架橋させて得た架橋樹脂管状体を冷却した後、こ
の架橋樹脂管状体と金型の樹脂接触面との間に層状に介
在させた非架橋樹脂組成物を、前記架橋樹脂管状体から
剥離する工程を備えている請求項３に記載の架橋樹脂管
の製造方法
【請求項５】架橋性原料樹脂組成物を構成する熱可塑性
樹脂が、ポリエチレン樹脂であるとともに、非架橋樹脂
組成物を構成する熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン樹脂
である請求項３または請求項４に記載の架橋樹脂管の製
造方法。
【請求項６】非架橋樹脂組成物の融点が１６０℃以下で
ある請求項３〜請求項５の何れかに記載の架橋樹脂管の
製造方法。
【請求項７】金型から出てきた管状樹脂組成物を、金型
外部から前記管状樹脂組成物に接触せずに加熱を行う非
接触加熱手段で強制的に架橋する請求項１〜請求項６の
何れかに記載の架橋樹脂管の製造方法。
【請求項８】非接触加熱手段が、短波長赤外線である請
求項７に記載の架橋樹脂管の製造方法。
【請求項９】短波長赤外線が、中心波長帯が１．２μｍ
の赤外線である請求項８に記載の架橋樹脂管の製造方
法。
【請求項１０】押出機から押し出された熱可塑性樹脂と
架橋剤とを含む架橋性原料樹脂組成物を展開させて樹脂
合流点で断面管状となるように合流させることにより架
橋性管状樹脂組成物を形成させる樹脂流路を備えた金型
を備えているとともに、前記架橋性管状樹脂組成物を前
記金型内部または金型外部で強制的に架橋させる架橋手
段が設けられている架橋樹脂管の製造装置において、前
記樹脂合流点で、前記架橋性原料樹脂組成物の合流部お
よびその近傍部分を金型の外部へ排出させる樹脂排出口
が前記金型内の樹脂接触面に設けられていることを特徴
とする架橋樹脂管の製造装置。
【請求項１１】樹脂排出口が、金型内に供給された架橋
性原料樹脂組成物中の０．１重量％以上２重量％以下の
樹脂を排出させるようになっている請求項１０に記載の
架橋樹脂管の製造装置。
【請求項１２】金型内の樹脂排出口が設けられている位
置よりも後方位置に、金型内の樹脂接触面と架橋性管状
樹脂組成物との間に架橋剤が非含有の非架橋樹脂組成物
を層状に介在させるように供給する樹脂供給口が設けら
れている請求項１０または請求項１１に記載の架橋樹脂
管の製造装置。
【請求項１３】架橋手段が、金型から出てきた管状樹脂
組成物の外部から、前記管状樹脂組成物と接触せずに加
熱を行うことで、前記管状樹脂組成物中の熱可塑性樹脂
を強制的に熱架橋させる非接触加熱手段である請求項１
０または請求項１１に記載の架橋樹脂管の製造装置。
【請求項１４】非接触加熱手段が、金型から出てきた管
状樹脂組成物の外部近傍から、管状樹脂組成物に短波長
赤外線の照射を行う赤外線照射装置である請求項１３に
記載の架橋樹脂管の製造装置。
【請求項１５】赤外線照射装置が、中心波長帯が１．２
μｍの赤外線を照射する赤外線照射部を備えている請求
項１４に記載の架橋樹脂管の製造装置。