WO2003049238A1 - Stromschienensystem - Google Patents

Stromschienensystem Download PDF

Info

Publication number
WO2003049238A1
WO2003049238A1 PCT/EP2002/013723 EP0213723W WO03049238A1 WO 2003049238 A1 WO2003049238 A1 WO 2003049238A1 EP 0213723 W EP0213723 W EP 0213723W WO 03049238 A1 WO03049238 A1 WO 03049238A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
profile
busbar
conductor
current
spacer
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/013723
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Reiser
Stefan Huwer
Original Assignee
Vision Electric Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vision Electric Gmbh filed Critical Vision Electric Gmbh
Priority to AU2002358604A priority Critical patent/AU2002358604A1/en
Priority to EP02792889A priority patent/EP1451906A1/de
Publication of WO2003049238A1 publication Critical patent/WO2003049238A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length
    • H01R25/142—Their counterparts

Definitions

  • the present invention relates to a busbar system and a method for installing the same.
  • Busbar systems are used to feed and distribute electrical energy.
  • Known busbar systems are built on a modular principle, so that complex electrical installations can be efficiently implemented with them.
  • the consumers are connected to the power rails at the appropriate point.
  • Busbar systems are used in particular in building installation as a main power line in transformer switchgear connections, in the supply of individual floors and in floor distribution, but also in DataComCenters and in the industrial area for further distribution of electrical energy, such as in painting lines, conveyor systems, transport systems, Assembly lines, printing and paper machines, production machines.
  • busbar systems compared to cables result from the reduction in project planning time by using a modular system, less space required by the compact design, predefined, type-tested technical data that is independent of installation conditions, shorter commissioning times by less wiring, high service and ease of maintenance, in comparison, short cable routes for less space requirements, as well as high reuse value for renovation measures.
  • Busbar systems for the above-mentioned purposes are designed for currents from approx. 100 to 8000 A and alternating operating voltages up to approx. 1 kV and direct operating voltages of approx. 1.5 kV.
  • a typical conflict of objectives in the design of busbar systems for such high currents is to ensure a safe and low-loss power line at the contact point between two busbar elements with a housing that is relatively small, light and solid in relation to the conductor cross-section of the busbar and with one At the same time, good accessibility to the current conductor, as is known, for example, from conductor rails for lighting purposes or for smaller outputs.
  • the non-operational current-conducting profile of a busbar which has a current conductor held in its interior by insulators, must be open, for example in a C, V or U shape or in the form of a slotted "O", in order to make the electrical connection to the current conductor on each
  • the high contact forces between the current pick-up or the rail connector on one side and the busbar on the other side bend the open profile, as a result of which the contact forces decrease and the electrical contact is adversely affected.
  • Typical high-current rail systems have a mechanically stable housing that is not intended for the power line, in the interior of which electrical conductors with a sufficient cross section are guided. So that the conductor does not touch the housing or neighboring conductors and a certain mechanical stability for the has usable scrapers, it is held on the inside by a sufficient number of support points of insulators, for example made of plastic or ceramic. It is understood that in the high-current rail described, an insulator must be provided at both ends for mechanical support of the conductors at the contact points, so that two adjacent high-current rails can be contacted.
  • the electrical installer has to keep the rails in different lengths ready, which ties up his capital, stresses the warehouse and therefore makes the product more expensive for the buyer.
  • the busbar system comprises a busbar in the form of a profile which has one or more open profiles, for example U-shaped profiles, in the interior of which one or more conductor profiles are held by one or more insulating spacers which extend over the entire length of the profile ,
  • the spacer not only keeps the conductor at certain support intervals, but also without interruption over the entire length extends the busbar, it is achieved that the operational busbar with current conductor and insulator, for example by means of a saw, can be cut to length at any point without it being necessary that the resulting end face is expensive, for example by inserting or gluing one, possibly also supporting insulating piece to have to treat.
  • a leakage current path is formed on the cut surface between the current conductor and the housing or other current conductors. It is therefore often necessary to take further measures such as: B. the separate sheathing of the conductor or the provision of grooves in the end face of the spacer in the region of the cut surface forming the end face. Post-treatment measures of this type can be avoided if the spacers provide for a minimum leakage current path dimensioned according to the relevant standards. B. max. 1 kV AC voltage of at least 5.6 mm long enough.
  • the ability to cut to length results in a greater flexibility for the installer of the busbars, who can, for example, easily jump over unpredictable obstacles during assembly or compensate for the incorrect dimensions used in the planning. It also enables the installer to compensate for existing construction tolerances directly on site and without further planning steps. Furthermore, the work of the planner is made easier, since the determination of the main geometric dimensions is sufficient for the installation. Geometric detailed planning can therefore be dispensed with, so that the
  • the main focus of planning is on the electrical design, for example current, mechanical load and load profile.
  • the omission of the detailed planning phase not only reduces the overall project effort, but also financially. There are no unforeseen delays due to deviations from the planning.
  • the components of the busbar system are made in one piece, they can be manufactured more cheaply and easily. It is in particular possible to produce the connecting profile together with the busbar housings made of metal or else the busbar housing together with the spacer made of plastic.
  • the busbar system also includes, for example, a connection profile to be fastened to a wall or ceiling, to which the busbar profiles can be clicked and fixed.
  • this connection profile enables easy assembly of the conductor rail system, since the comparatively light connection profile, which has no heavy parts, such as the solid conductor, is first attached to the ceiling or wall using conventional means, e.g. screws, bolts, dowels, and then the heavier conductor rails via a clamping mechanism along the connection profile be clicked.
  • the locking lugs of the connection professional which snap into place, can then be fixed, for example by means of a screw, in such a way that the busbars are secured against unintentional removal / falling out, that is to say are firmly connected to one another.
  • connection profile has connections for receiving two conductor rails on both sides
  • the system can be used particularly flexibly, that is to say the phases and current strengths can be varied by combining conductor rails, which can also be configured differently in terms of performance.
  • fastening means for connecting to the connection profile 1 are provided on at least two sides, preferably three sides, of the conductor rail profile.
  • Seals that connect the face of two contacting busbars protect the inside of the busbar system from dirt, dust and moisture, i.e. the so-called industrial atmosphere.
  • leakage currents can be more difficult and the distances necessary to avoid leakage currents (e.g. the spacer) can be shorter, which makes the system more compact, lighter and cheaper.
  • the seals are therefore not measures to extend the leakage current paths, such as the separate sheathing of the current conductor described above or the provision of grooves in the end face of the spacer in the region of the cut surface forming the end face.
  • the overall construction cannot be bent open. This ensures that the individual elements for assembly purposes (e.g. when clicking) Although they can be bent up elastically, the cover results in a closed design after assembly, so that the mechanical contact forces introduced, for example by the current pickups or busbar connectors, do not lead to a disadvantageously acting deformation of the busbars. As a result, the system tolerances required for electrical contact are adhered to.
  • the closed form thus makes contacting safer, enables a more compact design and less material consumption, enables a favorable ratio of housing to current conductor, ensures a small external dimension and more mechanical stability. It is important that the cover not only has a touch and privacy function, but that together with the busbar system it forms a closed unit in the mechanical sense. The cover therefore fulfills a dual function according to the invention.
  • the closed system according to the invention therefore has the effect, in particular, that the contact forces, which are in any case reduced in any case by spring elements in comparison to direct contacting, partially cancel one another and the load on the housing material due to the all-round closed design of the housing, essentially as in the case of a pipe subjected to internal pressure, essentially limited to uncritical mechanical tensile stresses instead of critical bending stresses.
  • An open, for example C-shaped profile, would be opened by the contact forces.
  • the wall thicknesses of the housing can therefore be significantly smaller than the thickness of the current conductors and the essential requirement for economy can be met.
  • the cover to achieve a closed design can be interrupted in sections or have openings for making connections in such a way that the mechanical stability of the still closed busbar system described above is not impaired. This enables the busbars to be contacted at any point, for example by means of taps.
  • the opening for the passage of cables is closed by a seal so that the inside of the busbar is protected against dirt and insects.
  • the closed design also enables the fastening of Loads, for example junction boxes, on the busbar system. At least 10 kg per meter length can be attached.
  • Short-circuit-related forces on the current conductors like the contact forces described, act in such a way that essentially uncritical tensile stresses occur instead of critical bending stresses in the housing material, so that large housing material cross sections can also be dispensed with in this case. Even when cutting to length, for example sawing off, it is ensured that the current conductor does not suffer any mechanical deformation, such as bending, and therefore remains true to size.
  • the spacers are preferably designed in the form of a hollow chamber profile. This leads to material savings and weight savings compared to, for example, full profiles.
  • the individual hollow chambers serve as an air insulator and also reduce the thermal conductivity of the insulator. If the profile cross section of the
  • Spacer has a profile made of struts that form the cavities, the spacer fitted into the conductor rail profile, which must have a certain thickness in particular to avoid leakage currents, is nevertheless mechanically sufficiently stable. Therefore, it is possible to use the conductor rails with the conductor held therein as a whole by means of, for. B. to a saw. Also, the current forces that occur during operation cannot deform the current conductor, which is why the electrical contact to connectors or taps, for example, is not reduced, and contact with other phase conductors with the housing of the busbar (short circuit) is avoided.
  • the mechanical compressive stresses in the spacer / insulator profile caused by the contact forces of the resilient contact elements are to be designed together with the plastic used so that there is no significant flow of the plastic in the region of the webs of the spacer even during the period of use of the busbar system.
  • the resilient contact elements are also in this sense interpret that a slight setting or flow of the plastic can be compensated for without a negative impact on the intended current carrying capacity. This ensures the functionality of the busbar system and pantographs for the intended period of use of several years.
  • the person skilled in the art can determine the necessary design by systematic tests while changing the parameters, in particular spring force, number of springs, spring material, conductivity of the spring surface and choice of material for the spacer.
  • the hollow chamber profile also makes it possible to manufacture the spacers shaped by a profile-shaping process, such as extrusion, more precisely, in particular by means of a calibration path or subsequent processing, such as grinding, for example, to bring the profiles to the desired dimension.
  • a profile-shaping process such as extrusion
  • subsequent processing such as grinding
  • This ensures that its external dimensions are of the order of a few hundredths of a millimeter true to size. This is important for the electrical contact between the current conductor and the wiper / connector.
  • the hollow chambers are pressurized and / or a vacuum is applied outside the cooling section, so that the profile to be calibrated is pressed against the mold when it cools, resulting in particularly precise dimensions and compensating for shrinkage.
  • the spacers have contact surfaces on their outer wall and the conductor rail profiles have a plurality of contact surfaces on their inner wall.
  • the spacers are fixed in the interior of the conductor rail profile via these contact surfaces.
  • the correct positioning of the current conductors held by the spacers also depends on the dimensional accuracy of the contact surfaces of the busbar. If those
  • Stromschienenpro file or profiles in general is subject to ongoing wear when pressing the aluminum material through the extrusion die.
  • the wall thickness therefore increases with each kilometer of profile produced.
  • To the small tolerances of a total of less necessary for a safe electrical contact To be able to adhere to 0.2 mm, it would normally be necessary to identify the finished profiles by lot, for example, to be able to assign them to suitably manufactured spacers.
  • the serrated profile on the other hand, enables simple recalibration in such a way that the tips of the serrated contact surface can be compressed to size using a roller / tube.
  • the tapping elements have connecting elements designed as spring elements
  • the springs make it possible to compensate for certain tolerances in the distance between, for example, the connector and the current conductor.
  • the common screwing of two current conductors shows poorer long-term behavior, since force must be applied over a much larger area in order to achieve a comparable and necessary for a reliable current transfer
  • the lower contact forces which are sufficient for the current transfer and which act on the current conductor, exert a comparatively small force on the spacers. These can therefore advantageously be made lighter and as hollow profiles.
  • the taps / connectors are over Spring contacts create the current flow, easier and more flexible to insert without tools at any point of the busbar system.
  • the spring elements also have the advantage that the contact pressure is defined in the range of the defined spring travel. However, the spring travel is limited by the current carrying capacity on the one hand, i.e. the area where the spring force becomes too low or goes to zero and on the other hand by the plastic deformation in the event of excessive compression of the spring. The spring travel desired for the application with an approximately constant spring force must therefore be greater than the tolerance of the busbar system.
  • two similar, advantageously identical, contact elements are provided which are arranged one above the other in such a way that the springs of one element are located in the gap between two adjacent springs of the other element, hereinafter referred to as a double contact element.
  • a double contact element This ensures that the amount of current that can be conducted by the double contact element is doubled for the same area used.
  • the busbar system is generally more short-circuit proof, since the contact elements are not immediately overheated in the event of a short circuit and therefore do not have to be replaced.
  • double contact elements are particularly inexpensive because they can be manufactured uniformly if they consist of two identical contact elements which are offset from one another. It should be noted that the contact elements have springs that protrude slightly asymmetrically above and below a central plane. With a suitable design, the springs of the two contact elements placed one on top of the other end in one plane and ensure a uniform current carrying capacity of both contact elements.
  • Another advantage of the movable connection instead of the screw connection of the current conductors is that the system can expand thermally without any stresses that lead to deformation being built up. Depending on the load, there may be temperature differences of up to 100 ° C between zero and full load during operation for the power conductor. Since the current conductor is movably mounted in the longitudinal direction in the spacer and this in turn in the housing, they can extend differently and stress-free in the longitudinal direction. The spring fins of the connectors slide over the surface of the current conductors when they move against each other as a result of thermal expansion. This scraping tears open the oxide skin that forms in the contact area between the connector and the current conductor, and improves the current carrying capacity in the long term.
  • the flexible spring lamellae also make it possible to contact the conductor with the connector by pushing it in the longitudinal direction of the conductor rail. This means that any thin oxide layer that may be present is scraped off during initial assembly and good electrical contact is made. In addition, this additional mounting option significantly simplifies the mounting of the busbars in narrow installation situations, such as in floor connecting shafts.
  • Screwed connections are therefore more susceptible to faults and therefore require maintenance.
  • the invention also includes current conductors which are held parallel to one another along the two U-legs of the current rail in the interior of the spacer.
  • the current conductors can have different cross-sections and thereby make the system suitable for different currents.
  • the opposing current conductors can, for example, have a different phase, so that four-phase systems with lower demands on the current strength can be realized with a single double-U busbar profile.
  • the cross section of the two current conductors is combined and thereby further increased, that they are connected to one another by a further leg and thereby form a U-shaped conductor profile.
  • the cover can only be removed with a tool or special tool.
  • a tool or special tool can be, for example, a screwdriver or a lever that acts on the nose of the cover, comparable to a bottle opener.
  • two current conductors are provided in each cavity of the busbars, which are applied to different phases.
  • a double U-track profile is sufficient, with each U-profile holding two conductors with different phases, i.e. two phases. This reduces the stray field magnetic area of the conductors and thus the stray field magnetic effect. Fewer eddy currents are therefore induced in the metallic housing of the busbar, which is why the power loss and heating of the system are reduced. Therefore, more current can be transported in the busbar that is switched off in this way with the same losses.
  • the connector or gripper must be designed with two poles, ie two pieces with a connecting insulation. This makes contacting particularly easy.
  • Busbars This is achieved either by a connection profile, which is designed to accommodate one or more busbars, or the repeated connection of alternating connection profile to the busbar.
  • the current intensity conveyed by the busbar system can also be influenced by a changed cross section of the current conductors. It is important to ensure that the current conductor with a reduced cross-section also has external dimensions such that contact with the taps / connectors is ensured and the current conductor can be securely fixed in the spacer. This avoids oversizing the cross sections in systems for small
  • Fig. 1 shows a section through the busbar with built-in connectors on the
  • FIG. 5 shows a consumer for tapping the current from a power rail with a consumer element equipped with connecting conductors and an unpopulated consumer element
  • FIG. 6 shows a connecting element with a contact element for contacting two pairs of busbars abutting one another
  • FIG. 7 shows a detailed view of the jagged contact surface of the busbar
  • FIG. 8 shows various options for executing the components in one piece.
  • Fig. 1 shows a section through the busbar with built-in connectors at the joint of two busbars. It can be seen that the connection profile 1 forms a closed system together with the two busbars 2 and the cover 4, as a result of which a high mechanical stability of the busbar system is achieved with less use of material.
  • the cover 4 also protects the current-carrying components, such as the current conductor 40 and the connector 30, against environmental influences and unintentional contact.
  • connection profile 1 which is designed here as a triangular connector, is attached to a ceiling or wall.
  • Fastening means for connecting to the busbars 2 are provided on the two side legs of the triangular connector 1.
  • the attachment is carried out in the exemplary embodiment by double-sided clamp-like profile lugs 8 for snapping into the double-sided profile grooves 9 of the busbars 2. Clamping fastening is effected, for example, by the profile lugs 8 of the triangular connector opening and then closing when the busbar 2 penetrates, the profile lugs then 8 then snap into the profile groove 9 and thereby hold the busbar.
  • the profile lugs 8 are provided at the end of an upper or lower tongue 50 and 51, the lower tongue 51 being elastically bendable to the side as long as the clamping rail 5 for fixing the tongue 51 has not yet been installed.
  • the lower tongue 51 also forms a stop 10 against which the busbar 2 abuts with a stop surface 11 in the installed state. A particularly dimensionally stable connection between triangular profile 1 and busbar 2 is thereby achieved.
  • the profile lugs 8 and also the rails 2 are fixed on one of their sides, that is to say secured against unintentional pulling out of the connecting profile.
  • the busbars it must not be possible for the busbars to be torn out of the connecting profile by the attachment of loads, for example junction boxes.
  • the cover 4 fixes the rail on one of its other sides, so that the rail is thus fixed on two of its long sides or edges.
  • the space between the upper and lower tongues 50 and 51 is easily accessible before the busbars 2 are clamped in and therefore forms a tube space 13, which is used, for example, as a cable duct for control, measurement and data lines, bus systems, fiber optic cables or for carrying technical gases, such as B. compressed air, oxygen, etc. can be used, openings in the connection profile can be provided in an advantageous manner to lead these lines out of the pipe space serving as a cable duct.
  • This is advantageous if, along the busbar system, there are provided distribution boxes attached to the busbar system, which can be controlled and monitored via a bus, or are equipped, for example, with a compressed air line.
  • the busbar system then fulfills several tasks at the same time: 1) It feeds the current to the distribution box via the current conductors 40 in conjunction with taps not shown in FIG. 1. 2) It carries the distribution box because of its high mechanical stability. 3) Finally, it carries the data lines or technical gases intended for the control / monitoring of the distribution box.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 1 shows that the busbars 2 have an opening 12 for tapping current inwards, that is to say in the direction of the cover 4.
  • the busbars can also be latched the other way around in the connection profile, as a result of which power can also be tapped from the outside.
  • the busbars 2, like the connecting profile 1, are made of a high-strength material, for example an aluminum-magnesium alloy, such as AlMgSi0.5, by a profile-shaping process, such as edges, extrusion or extrusion.
  • Each busbar 2 consists in principle of two U-profiles, each with a profile opening 12 for receiving the spacer 20 and the current conductors 40 held therein.
  • the spacer 20 does not support the two current conductors 40 in sections at certain support intervals, but continuously over the entire length of the busbars , This ensures a short-circuit protection to a particular extent and the conductor rail can be cut to length at any point, for example by sawing.
  • the spacer is also produced particularly inexpensively as an endless profile, it not being of solid construction, but rather having a cross-section of cavities 27 formed from webs, which leads to a saving in material and as a result of which the insulating effect of the air is used. Any insulating, extrudable and mechanically sufficiently stable material is suitable as material, in particular plastics such as PC, PC-ABS, PPS, PPOetc.
  • the spacer 20 is mirror-symmetrical about its longitudinal axis, that is to say it partially clasps with its two side walls in each case a current conductor 40 which is designed, for example, as an essentially rectangular, band-like profile.
  • the rectangular profile of the current conductor 40 tapers at its two ends to form a wedge-shaped tongue 42, which is held in a corresponding groove 24 in the spacer 20.
  • This free side 41 is used for contact with the taps or connectors 30 which are in the 2 to 6 are explained in more detail.
  • the free side 41 of the current conductor 40 is aligned very precisely with respect to the longitudinal axis of the busbar 2, that is to say with a tolerance of less than 0.2 mm.
  • the tolerances of the busbar, spacer and current conductor components add up, the spacer and busbar profile components being particularly critical in the production by extrusion processes.
  • the hollow chamber profile of the spacers 20 is deformed during extrusion during cooling. In that runs through a vacuum calibration section after the pressing process, its external dimensions can be manufactured with a tolerance of a few hundredths of a millimeter. However, it is more difficult to continuously manufacture the walls of the conductor rail profile with a comparable tolerance. The more the extrusion mold wears out, the thicker the walls become and thus the contact surface 21 on the inside of the profile, which positions the spacer 20, changes its position.
  • the spacer 20 is not only held in the profile opening 12, but is also largely held in shape by it.
  • Known busbar systems for example light bars, carry a spacer element with current conductors which serves as an isolator, the strength and shape retention of which alone determine the position of the current conductors.
  • the spacer is only attached to the housing. According to the invention, however, the housing itself contributes to the positioning and fixing of the current conductors without being directly connected to them.
  • FIG. 7 explains the serrated contact surface 21 of the housing 3 of the busbar, consisting of grooves 101 and serrations 102 produced by the extrusion tool.
  • the profile shown in FIG. 7 is generated.
  • the pressing tool is particularly stressed and is therefore subject to greater wear than in the recesses in the pressing tool, which form the contact teeth 102. Therefore, the wear on the pressing tool is particularly noticeable by a flattening of the grooves 101, as indicated by the broken line 101 'in FIG. 7B.
  • the outer side of the spacer 20 bears against the prongs 102, which changes less as a result of the wear of the extrusion tool, the wear for the positioning of the spacer 20 is not noticeably less noticeable.
  • Another advantage of the contact surface of the busbar profile 2 formed by serrations is that such a profile can easily be recalibrated by rolling or rolling, i.e. the tips of the prongs 102 become comparatively light since only a little
  • Material is to be shaped to size by compression, as shown in Fig. 7A, by the dashed line.
  • the busbar configuration shown in Fig. 1 is designed so that each chamber of the busbars can each hold two current conductors 40 which carry the same current phase.
  • each chamber of the busbars can each hold two current conductors 40 which carry the same current phase.
  • the two-pole connector 30 shown here consists of the two highly conductive solid poles 34, 35, which are conductively connected to the conductors 40.
  • the poles are held by an insulator frame 11, which forms a mechanical unit 30 with them.
  • the insulator 11 forms a handle 33 at its free end, which facilitates the insertion or removal of the connector 30 into the opening 12 of the profile 2.
  • the mounting direction can run both in the drawing plane and perpendicular to it. In the assembled state, the handle 33 protrudes slightly beyond the profile opening 12 for this purpose. An unintentional electrical contact between the connector 30 and the environment after its assembly is prevented by the insulator rail 11.
  • the connector is therefore manageable in operation.
  • FIG. 6 shows a cover clip 10, preferably made of spring steel, which finally closes the profile opening 12 and fixes the connector in the conductor rail profile. It also protects the connector against accidental contact and the contacts against the ingress of dirt or unintentional additional mechanical loads.
  • the connector 30 is thus completely fixed all around, also on the other side through the head region of the spacer 20.
  • the Cross sections of the profile strips, and optionally the spacers 20, are provided with a seal, for example in the form of cellular rubber provided with a one-sided or two-sided adhesive coating.
  • a sufficiently elastic material also enables the sealing of interconnected busbars that are not exactly aligned in their longitudinal axes. An elastic seal can therefore absorb certain “kinks” without the sealing ability being adversely affected.
  • Fig. 2A illustrates that for the construction of a busbar system, even a single busbar profile with two U-shaped openings for receiving the spacers and current conductors is sufficient to implement a three-phase + zero busbar system.
  • Each of the current conductors P1, P2, P3 and N is connected to a phase or zero. Because the conductors lie close together, their stray field magnetic area is reduced, which results in lower power loss and heating of the busbar housing.
  • Another use of the conductors for example a 2- or 6-phase or to convey direct current, is also conceivable.
  • the cover 4 closes the opening of the busbar 2 and at the same time fixes its free leg against undesired bending.
  • the system shown in Fig. 2B includes a total of four bus bars 2, so that in
  • connection profile 1 is not designed here as a triangular profile, but as a double triangular profile. This is a one-piece, compact connection of two triangular profiles known from FIG. 1.
  • the busbars 2 and the cover 4 can be adopted unmodified from the embodiment in FIG. 1.
  • FIG. 2C shows an exemplary embodiment for six times the current strength compared to FIG. 2A.
  • a triangular connection profile 1 as is known from FIG. 1, is mounted here alternately with a busbar 2, so that there is an overall zigzag cross section. Every second connecting profile is attached to the ceiling.
  • the examples shown in FIGS. 2A to C are intended to show that the busbars can be combined in order to implement busbar systems for different current intensities.
  • 2A-2C have a closed design in the sense of the invention, since the busbars 2 are each fixed on two sides.
  • FIGS. 4A and 4B show the configuration of a contact element 60 which forms the surface of the tapper or connector 30 in the region of the electrical contact to be produced.
  • Free-standing lamellae 61 run between two parallel webs 62 and are twisted out of the web plane. The twist in the central section of the lamella 61 is greater than at the two ends on the web side. The upper and lower ends of the central region of the twisted slats form a contact zone 63 which the
  • FIG. 4A in connection with FIG. 1 explains, by way of example, a possibility of fastening a contact element 60 to the connector 30, which is also analogously applicable to the tapper.
  • the two webs 62 are pressed against the ends of the insulator frame 11, which also holds the poles 34, 35 together.
  • the free ends of the insulator frame have grooves 38 for receiving the side edges of the webs 32. This particularly prevents the contact element 60 from moving out of the image plane if, for example, during the installation of the connector 30 in a direction perpendicular to the sheet plane between the current conductors 40, which exert a clamping pressure on the contact elements.
  • Fig. 5 shows a pickup for tapping the current from a busbar.
  • the pickup 70 comprises two similar tapping elements 71, which, like the connector 30, is designed with two poles with two poles 34, 35 connected by an insulator frame 11.
  • Each of the poles 34, 35 has a free-standing connection contact surface 74, which is conductively connected, for example by welding, to a connection conductor 73.
  • the connection conductor has an opening for connection to the current conductor by means of connecting parts that are common in electrical installations.
  • the two poles 34, 35 of the tapping element 71, like the connector 30, are provided with contact elements 60, with a smaller number of contact lamellae 61 than with the connector 30 being sufficient, since the tapper generally only part of the one
  • Rail 72 interconnected tapping elements 71 has particularly easy to insert into the two openings 12 of a double-U busbar, so that by plugging in a particularly simple connection of the three phases and neutral conductors to a consumer, distribution box or the like can be realized.
  • the busbar system is particularly flexible if, in addition to the straight connectors already described, 30 flexible angle connectors, not shown, are provided. These can be formed, for example, from two taps connected by a cable, such as, for example, a spiral cable or, preferably, a cable consisting of highly flexible strands (see also FIG. 5).
  • the cuff is advantageously both flexible in terms of length and angle, ie it can be used for all conceivable connection problems, even with two angular planes.
  • the flexible connecting piece also serves as an expansion joint, for example when using the busbar system in technical systems that are subject to high thermal or mechanical expansion or in which individual system parts vibrate.
  • the connection cable lying inside the sleeve with a lot of play is able to absorb the change in length without any force acting on the rest of the conductor rail.
  • the flexible angle connector according to the invention can therefore be used for all angles from 0 to 180 °, preferably 0 to 135 °, and moreover solves all connection problems which can occur due to an offset or a relative movement of two busbars to one another.
  • a common cavity can be provided in the interior of the bellows for receiving all connecting cables.
  • a common cavity makes it possible, for example, to accommodate the cable running, compressing or compressing inside a bend, while the cable running in the outer region of the curve is almost taut.
  • the bellows should be tightly connected at the connection point to the end faces of the busbars for safety and contamination reasons, for example by gluing or mechanical fastening.
  • the bellows can also be designed so that two rails 2 can be connected to each other, or that an entire busbar system profile (several busbars 2 simultaneously) are connected to each other.
  • the cable pipe can be guided around bends, for example for data lines or glass fibers.
  • the flexible angle connector allows an unrestricted change of direction in the route of the conductor rail.
  • Unpredictable obstacles can also be easily skipped during assembly.
  • a handicap caused by other trades, e.g. piping due to air conditioning and ventilation, can also be reacted to promptly.
  • the planner can also achieve a planning goal by simply defining the main routes, even in the case of demanding architectural structures. Determining the exact
  • Angle dimensions are done by the installer during assembly on site. Dates and costs are therefore not negatively affected by unforeseeable events and the planning effort is reduced.
  • Fig. 8A shows one piece manufactured together
  • the shafts 13 are closed instead of being open laterally, as in FIG. 1.
  • the shafts can serve as cable ducts or compressed air or cooling water pipes.
  • the heat generated in the system by the current resistance can be dissipated via the cooling water.
  • plastic housings and connecting profiles can be in one of the open or closed shafts, for. B. 13A a grounding conductor (PE).
  • PE grounding conductor
  • FIG. 8B essentially corresponds to FIG. 8 A, but the busbar and connecting profile are connected to one another in two pieces. However, the shafts 13 cannot be opened laterally either. However, unlike the embodiment from FIG. 1, the connection here is not made by clicking, but rather by pushing it in in the longitudinal direction.
  • the busbar system according to the invention is superior in conceptual clarity to the known busbar systems. It consists of essentially six components. This includes the connection profile 1, the busbar 2, the straight connector 30, the angle connector, the feed element and the universal current collector.
  • the small number of individual components ensures maximum clarity on the Construction site reached. The site preparation time is reduced and the actual start of assembly takes place shortly after delivery of the components. Due to the small number of components, the creation of the material lists is extremely easy during the planning phase. The administrative effort for tendering, ordering and tracking deadlines is reduced to a minimum. The clear concept makes efficient cost compliance and warehousing easier.
  • the current tapping in the busbars according to the invention is not subject to any system-related grid dimensions. Power can be tapped at any point, the current being tapped via special spring contacts 60 which, together with the tapper, are inserted at any point on the busbar between the current conductors 40. In particular, no fixed rail contact point is necessary. If necessary, the tap can even be pulled under voltage during operation and reinserted at another location. This makes it easier to make changes to the electrical installation within the term of a building or an industrial system. Thanks to the flexible tappers that can be used at any point, the busbar system can be easily adapted to any change in use. For the operator, there is a high degree of flexibility in use, or flexibility in the use of space with DataComCenters.
  • Another advantage of the invention lies in its fastening technology.
  • the click system described above between the connection profile and the individual busbars or the cover ensures simple, fast, problem-free and harmless, even overhead installation at any location.
  • the heavy loads (busbar) simply have to be clicked in overhead, after which they are already being held temporarily.
  • the final fixation by the screw 7 and the clamping rail 5 can then take place without physical strain on the fitter. Installation and maintenance are carried out using simple standard tools, e.g. screwdrivers, dowel drills, etc.
  • the track system is also visually appealing because of its clear and simple elements. 1, only the material, for example aluminum in the shape of a triangle, can be seen. By the The system can therefore be installed in public areas with attractive design, even in the visible area, where it is even perceived as a design element. The costs for hiding the busbar behind the coverings and the installation of expensive inspection flaps in the ceiling construction are therefore eliminated. The free access also makes maintenance and modification of the system easier, as the facings do not have to be removed beforehand.
  • the system can be fully integrated, for example, in suspended ceiling constructions thanks to easy-to-install additional connection profiles.
  • the individual components of the busbar system are made of sorted materials (no paint or insulating material-coated metals), which enable later separation and recycling without problems.
  • the materials are particularly environmentally friendly when halogen-free, non-toxic plastics are processed in the spacers 20.
  • a particular advantage arises when additional materials are used that minimize the fire load in the event of a fire, which is positive for operational safety. In the event of a fire, there is in particular no additional damage to buildings or operating equipment caused by toxic substances and the risk of endangering people is minimized.
  • each system component e.g. Busbars, housings, connectors, consumers, contact lamellae, spacers, current conductors, etc. also develop their effect according to the invention independently of a busbar system and are not bound to it.
  • the invention is therefore not limited to a busbar system as a whole. Rather, the components mentioned can also be the subject of a further application.

Landscapes

  • Installation Of Bus-Bars (AREA)

Abstract

Das erfindungsgemäße Stromschienensystem umfaßt eine Stromschiene in Form eines Profils, welches ein oder mehrere offene Profile, beispielsweise U-förmige Profile aufweist, in deren Inneren ein oder mehrere Stromleiterprofile durch einen oder mehrere isolierende Abstandshalter gehalten sind, die sich über die gesamte Länge des Profils erstrecken. Dadurch, daß der Abstandshalter den Stromleiter nicht nur in gewissen Stützabständen punktuell hält, sondern sich unterbrechungsfrei über die gesamte Länge der Stromschiene erstreckt, wird erreicht, daß die einsatzfähige Stromschiene mit Stromleiter und Isolator, beispielsweise mittels einer Säge, an jeder beliebigen Stelle ablängbar ist, ohne daß es nötig ist, die dabei entstehende Stirnseite aufwendig, beispielsweise durch Einsetzen oder Einkleben eines, ggf. auch stützenden Isolierstücks, behandeln zu müssen. Aus der Ablängbarkeit ergibt sich eine höhere Flexibilität für den Installateur der Stromschienen, der beispielsweise während der Montage auf einfache Art und Weise unvorhersehbare Hindernisse überspringen kann bzw. bei der Planung zugrunde gelegte Fehlmaße ausgleichen kann.

Description

Stromschienensystem
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Stromschienensystem, sowie ein Verfahren zur Installation derselben.
Stromschienensysteme dienen zur Einspeisung und Verteilung elektrischer Energie. Bekannte Stromschienensysteme sind nach einem Baukastenprinzip aufgebaut, so daß sich damit effizient komplexe elektrische Installationen realisieren lassen. Die Verbraucher werden an der entsprechenden Stelle an die Stromschienen angeschlossen. Stromschienensysteme werden insbesondere eingesetzt bei der Gebäudeinstallation als Hauptstromleitung in Trafo-Schaltanlagenverbindungen, in der Versorgung der einzelnen Stockwerke und in der Etagenverteilung , aber auch in DataComCentern und im industriellen Bereich zur weiteren Verteilung der elektrischen Energie, wie zum Beispiel bei Lackierstraßen, Förderanlagen, Transportanlagen, Montagebändern, Druck- und Papiermaschinen, Produktionsmaschinen.
Vorteile der Stromschienensysteme gegenüber Kabel ergeben sich aus der Reduktion der Projektierungszeit durch die Verwendung eines nach dem Baukastenprinzip aufgebauten Systems, geringerer Platzbedarf durch die kompakte Bauweise, vordefinierte, typgeprüfte und von Installationsbedingungen unabhängige technische Daten, kürzere Inbetriebnahmezeiten durch weniger Verdrahtungsaufwand, hohe Service und Wartungsfreundlichkeit, im Vergleich kurze Kabelwege für weniger Flächenbedarf, sowie hohen Wiederverwendungswert bei Umbaumaßnahmen.
Stromschienensysteme zu den oben genannten Zwecken sind für Stromstärken von ca. 100 bis 8000 A und Betriebswechselspannungen bis etwa 1 kV und Betriebsgleichspannungen von ca. 1,5 kV ausgelegt. Ein typischer Zielkonflikt bei der Auslegung von Stromschienensystemen für derartig hohe Ströme ist die Sicherstellung einer sicheren und verlustarmen Stromleitung an der Kontaktstelle zwischen zwei Stromschienenelementen bei einem im Verhältnis zum Leiterquerschnitt der Stromschiene relativ kleinem, leichten und wenig massiven Gehäuse und bei einer gleichzeitigen guten Zugänglichkeit zum Stromleiter, wie sie beispielsweise von Stromschienen für Beleuchtungszwecke oder für kleinere Leistungen bekannt ist. Die Funktionsfähigkeit dieser Systeme basiert darauf, daß für die in der Regel für nur 16-32 Ampere ausgelegten Leiter nur mäßige, durch Federelemente aufgebrachte Kräfte notwendig sind, um die Leiter zweier benachbarter Stromschienen miteinander elektrisch leitend zu verbinden. Diese vergleichsweise geringen Federkräfte dehnen die Gehäuse nur leicht auf, so daß die für den elektrischen Kontakt notwendigen Federelemente nach wie vor ohne großen Federkraftverlust angedrückt werden. Fertigungstoleranzen können durch die Nachgiebigkeit der Gesamtkonstruktion ausgeglichen werden. Diese Auslegungsmaßstäbe sind jedoch auf Systeme mit den zuvor genannten höheren
Stromstärken und den damit verbundenen größeren Leiterquerschnitten, sogenannte Hochstromschienensysteme, nicht übertragbar. Die Wandstärken der Gehäuse von solchen Stromschienensystemen für Beleuchtungszwecke entsprechen in etwa den Stärken der eigentlichen Stromleiter. Diese Gehäuse werden aufgrund der Angriffsrichtung der Kontaktkräfte der Schienenvererbinder oder Stromabnehmer im Wesentlichen auf Biegung beansprucht. Das nichtbetriebsstromleitende Profil einer Stromschiene, welches in seinem Inneren eine durch Isolatoren gehaltenen Stromleiter aufweist, muß offen sein, beispielsweise in C-, V-oder U-Form oder in Form eines geschlitzten „O", um den elektrischen Anschluß an den Stromleiter an jeder Stelle zu ermöglichen. Die hohen Kontaktkräfte zwischen dem Strom- Abgreifer bzw. dem Schienen-Verbinder auf der einen Seite und der Stromschiene auf der anderen Seite biegen jedoch das offene Profil auf, wodurch die Kontaktkräfte sinken und der elektrische Kontakt negativ beeinflußt wird.
Da gleichzeitig die Forderung nach einem im Verhältnis zum Leiterquerschnitt relativ kleinen und leichtem Gehäusen besteht, liegt die Lösung nicht darin, das Stromschienenprofil massiver und damit teurer und schwerer zu gestalten. Daher sind die für die Stromschienen für Beleuchtungszwecke oder für den Niederstrombereich typischen Merkmale nicht ohne weiteres auf den Hochstrombereich übertragbar.
Typische Hochstromschienensysteme weisen ein mechanisch tragfähiges, nicht für die Stromleitung bestimmtes Gehäuse auf, in deren Inneren, mit einem ausreichenden Querschnitt versehene, elektrische Leiter geführt sind. Damit der Leiter nicht das Gehäuse oder benachbarte Leiter berührt und eine gewisse mechanische Stabilität für die einsetzbaren Abgreifer besitzt, wird er im Inneren von einer ausreichenden Anzahl von Stützpunkten von Isolatoren, zum Beispiel aus Kunststoff oder Keramik, gehalten. Es versteht sich, daß bei der beschriebenen Hochstromschiene je ein Isolator an den beiden Enden zur mechanischen Abstützung der Leiter an den Kontaktstellen vorgesehen sein muß, damit zwei benachbarte Hochstromschienen kontaktierbar sind. Da bei dieser Hochstromschiene die Lage der in bestimmten Stützabständen montierten Isolatoren zu berücksichtigen ist, ist es nicht möglich, eine beispielsweise 4 m lange Stromschiene durch Sägen auf 3,60 m zu kürzen. Daher ist es vor der Installation eines solchen Systems nötig, eine geometrische Detailplanung durchzuführen, das heißt vor Beginn der Installation die benötigten Stromschienenelemente und deren Länge genau festzulegen und entsprechend auf der Baustelle bereitzustellen. Toleranzen oder Hindernisse, welche bei der Planung übersehen wurden, können daher während der Installation nicht ausgeglichen oder übersprungen werden, da Schienen mit den benötigten Maßen nicht bereitgestellt wurden und auch nicht vor Ort ohne besonderen Aufwand herstellbar sind. Daraus ergeben sich Verzögerungen und zusätzliche Kosten bei der Installation.
Dadurch, daß die zuvor beschriebene Hochstromschiene in festen Größen vorkonfektioniert ist, muß beispielsweise der Elektroinstallateur die Schienen in verschiedenen Längen bereithalten, wodurch sein Kapital gebunden wird, das Lager beansprucht wird und sich daher das Produkt für den Käufer verteuert.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, die einfacher im Aufbau und Handhabung und preiswerter sind.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung sowie ein Verfahren mit den Merkmalen der nebengeordneten Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Das erfindungsgemäße Stromschienensystem umfaßt eine Stromschiene in Form eines Profils, welches ein oder mehrere offene Profile, beispielsweise U-förmige Profile aufweist, in deren Inneren ein oder mehrere Stromleiterprofile durch einen oder mehrere isolierende Abstandshalter gehalten sind, die sich über die gesamte Länge des Profils erstrecken. Dadurch, daß der Abstandshalter den Stromleiter nicht nur in gewissen Stützabständen punktuell hält, sondern sich unterbrechungsfrei über die gesamte Länge der Stromschiene erstreckt, wird erreicht, daß die einsatzfähige Stromschiene mit Stromleiter und Isolator, beispielsweise mittels einer Säge, an jeder beliebigen Stelle ablängbar ist, ohne daß es nötig ist, die dabei entstehende Stirnseite aufwendig, beispielsweise durch Einsetzen oder Einkleben eines, ggf. auch stützenden Isolierstücks, behandeln zu müssen. Auch bilden sich bei einigen bekannten Stromschienen an der Schnittfläche eine Kriechstromstrecke zwischen Stromleiter und Gehäuse oder anderen Stromleitern aus. Daher ist es häufig notwendig, weitere Maßnahmen zu ergreifen, wie z. B. das gesonderte Ummanteln des Stromleiters oder das Vorsehen von Nuten in der Stirnfläche des Abstandshalters im Bereich der die Stirnseite bildenden Schnittfläche. Derartige Nachbehandlungsmaßnahmen sind vermeidbar, wenn die Abstandshalter für eine nach den einschlägigen Normen dimensionierte Mindestkriechstromstrecke sorgen, d. h. diese ist beim Ausführungsbeispiel für z. B. max. 1 kV Wechselspannung mit mindestens 5,6 mm ausreichend lang. Aus der Ablängbarkeit ergibt sich eine höhere Flexibilität für den Installateur der Stromschienen, der beispielsweise während der Montage auf einfache Art und Weise unvorhersehbare Hindernisse überspringen kann bzw. bei der Planung zugrunde gelegte Fehlmaße ausgleichen kann. Auch ermöglicht es dem Installateur vorhandene Bautoleranzen vor Ort direkt und ohne weitere Planungsschritte auszugleichen. Des weiteren wird die Arbeit des Planers erleichtert, da für die Installation die Festlegung der geometrischen Hauptmaße ausreicht. Auf eine geometrische Detailplanung kann also verzichtet werden, so daß der
Planungsschwerpunkt im wesentlichen auf der elektrischen Auslegung, beispielsweise Stromstärke, mechanische Belastung und Lastprofil liegt. Durch den Wegfall der Detailplanungsphase vermindert sich der Gesamtprojektaufwand nicht nur zeitlich sondern auch finanziell. Unvorhergesehene Verzögerungen aufgrund von Abweichungen gegenüber der Planung entfallen.
Wenn die Komponenten des Stromschienensystems einstückig gefertigt sind, lassen diese sich preiswerter und einfacher herstellen. Es ist insbesondere möglich, das Verbindungsprofil zusammen mit den Stromschienengehäusen aus Metall oder auch das Stromschienengehäuse zusammen mit dem Abstandshalter aus Kunststoff herzustellen.
Das Stromschienensystem beinhaltet außerdem ein beispielsweise an einer Wand oder Decke zu befestigendes Verbindungsprofil, an das die Stromschienenprofile einklickbar und fixierbar sind. Dieses Verbindungsprofil ermöglicht zum einen die leichte Montage des Stromschienensystems, da das vergleichsweise leichte Verbindungsprofil, welches keine schweren Teile, wie den massiven Stromleiter aufweist, zuerst an der Decke oder Wand mit üblichen Mitteln, beispielsweise Schrauben, Bolzen, Dübel, befestigt wird und anschließend die schwereren Stromschienen über einen Klemmmechanismus entlang des Verbindungsprofils eingeklickt werden. Die dabei einrastenden Klemmnasen des Verbindungsprofiis können anschließend beispielsweise über eine Schraube so fixiert werden, daß die Stromschienen gegen ein unbeabsichtigtes Herausnehmen/Herausfallen gesichert sind, das heißt formschlüssig fest miteinander verbunden sind.
Dadurch, dass in einer Ausgestaltung das Verbindungsprofil Anschlüsse zur beidseitigen Aufnahme von mehreren Stromschienen aufweist, ist das System besonders flexibel einsetzbar, das heißt die Phasen und Stromstärken können durch Kombinieren von Stromschienen variiert werden, die dabei auch leistungsmäßig unterschiedlich konfiguriert sein können.
Unterschiedliche Stromabgriffssituationen und Anwendungen ergeben sich, wenn an mindestens zwei Seiten, vorzugsweise drei Seiten, des Stromschienenprofils Befestigungsmittel zum Verbinden mit dem Verbindungsprofil 1 vorgesehen sind.
Dichtungen, die die Stirnseite von zwei aufeinanderstoßenden Stromschienen miteinander verbinden, schützen das Innere des Stromschienensystems vor Dreck, Staub und Feuchtigkeit, also der sogenannten Industrieatmosphäre. Dadurch können Kriechströme schwerer entstehen und die zur Vermeidung von Kriechströmen notwendigen Strecken (z. B. der Abstandshalter) können kürzer ausfallen, wodurch das System kompakter, leichter und preiswerter wird. Die Dichtungen sind daher keine Maßnahmen zur Verlängerung der Kriechstromstrecken, wie das oben beschriebene gesonderte Ummanteln des Stromleiters oder das Vorsehen von Nuten in der Stirnfläche des Abstandshalters im Bereich der die Stirnseite bildenden Schnittfläche.
Durch die geschlossene Bauform des erfindungsgemäßen Stromschienensystems mit beispielsweise einem Verbindungsprofil, rechts und links daran befestigten Stromschienen und einer Abdeckung, die die beiden Stromschienenprofile an ihrem freien Ende miteinander verbinden, ist die Gesamtkonstruktion nicht aufbiegbar. Dadurch wird erreicht, daß zu Zwecken der Montage (z. B. beim Einklicken) die einzelnen Elemente zwar elastisch aufbiegbar sind, nach der Montage sich jedoch durch die Abdeckung eine geschlossene Bauform ergibt, so daß die, zum Beispiel durch die Stromabgreifer bzw. Stromschienenverbinder, eingeleiteten mechanischen Kontaktkräfte nicht zu einer nachteilig wirkenden Verformung der Stromschienen führen. Dadurch werden die für einen elektrischen Kontakt notwendigen Toleranzen des Systems eingehalten. Die geschlossene Form macht somit die Kontaktierung sicherer, ermöglicht eine kompaktere Bauform und weniger Materialverbrauch, ermöglicht ein günstiges Verhältnis von Gehäuse zu Stromleiter, sorgt für ein geringes Außenmaß und für mehr mechanische Stabilität. Dabei kommt es darauf an, dass die Abdeckung nicht lediglich Berühr- und Sichtschutzfunktion hat, sondern zusammen mit dem Stromschienensystem eine im mechanischen Sinne geschlossene Einheit bildet. Die Abdeckung erfüllt daher erfindungsgemäß eine Doppelfünktion.
Das erfindungsgemäße geschlossene System bewirkt daher insbesondere, daß sich die gegebenenfalls durch Federelemente im Vergleich zur direkten Kontaktierung ohnehin reduzierten Kontaktkräfte gegenseitig teilweise aufheben und sich die Belastung des Gehäusematerials durch die rundum geschlossenen Ausführung des Gehäuses, ähnlich wie bei einem mit Innendruck beanspruchten Rohr, im Wesentlichen auf unkritische mechanische Zugspannungen statt kritischer Biegespannungen beschränkt. Ein offenen, beispielsweise C-förmiges Profil, würde durch die Kontaktkräfte geöffnet werden. Es können also erfindungsgemäß die Wandstärken des Gehäuses wesentlich kleiner sein als die Stärke der Stromleiter und es wird die wesentliche Forderung nach Wirtschaftlichkeit erfüllt.
Die Abdeckung zur Erzielung einer geschlossenen Bauform kann abschnittsweise unterbrochen sein oder Öffnungen zum Durchführen von Anschlüssen aufweisen und zwar derart, daß die zuvor beschriebene mechanische Stabilität des immer noch geschlossenen Stromschienensystems nicht beeinträchtigt wird. Dies ermöglicht eine Kontaktierung der Stromschienen an jeder Stelle, beispielsweise durch Abgreifer. Die Öffnung zum Durchführen von Kabeln ist durch eine Dichtung verschlossen, damit das Innere der Stromschiene gegen Schmutz und Insekten geschützt ist.
Die Wartung wird dadurch erleichtert, daß die Abdeckungen abschnittsweise herausnehmbar sind. Die geschlossene Bauform ermöglicht außerdem das Befestigen von Lasten, zum Beispiel Verteilerkästen, an dem Stromschienensystem. Dabei können mindestens 10 kg pro Meter Länge angehängt werden.
Die durchgehenden, d.h. in dem Gehäuse über die Länge unterbrechungsfreien, Abstandshalter, die zugleich Isolatoren sind, verhindern, daß der Stromleiter beispielsweise in Folge von Stromkräften oder einer, durch ein Verbindungs- oder Abgriffelement ausgeübten, mechanischen Belastung mit der Außenwand der Stromschiene oder einem anderen Stromleiter in Verbindung kommt. Dadurch ist das System kurzschlußfest und widersteht auch hohen mechanischen Belastungen. Kurzschlußbedingte Kräfte auf die Stromleiter wirken ebenso wie die beschriebenen Kontaktkräfte in einer Weise, daß im Gehäusematerial im Wesentlichen nur unkritische Zugspannungen statt kritischer Biegespannungen entstehen, so daß auch in diesem Fall auf große Gehäusematerialquerschnitte verzichtet werden kann. Auch beim Ablängen, beispielsweise Absägen, ist sichergestellt, dass der Stromleiter keine mechanische Verformung, wie Verbiegen, erleidet, also maßhaltig bleibt.
Vorzugsweise sind die Abstandshalter in Form eines Hohlkammerprofils ausgebildet. Dies führt zu einer Materialeinsparung und Gewichtseinsparung im Vergleich zu beispielsweise Vollprofilen. Die einzelnen Hohlkammern dienen als Luftisolator und mindern auch die Wärmeleitfähigkeit des Isolators. Wenn der Profilquerschnitt der
Abstandshalter ein Profil aus Streben, die die Hohlräume bilden, aufweist, so ist der in das Stromschienenprofil eingepaßte Abstandshalter, der insbesondere zur Vermeidung von Kriechströmen eine gewisse Dicke aufweisen muß, dennoch mechanisch hinreichend stabil. Daher ist es möglich, die Stromschienen mit darin gehaltenem Stromleiter als Ganzes mittels z. B. einer Säge abzulängen. Auch können die beim Betrieb auftretenden Stromkräfte den Stromleiter nicht verformen, weshalb der elektrische Kontakt zu beispielsweise Verbindern oder Abgreifern nicht gemindert wird, sowie ein Kontakt mit anderen Phasenleitern mit dem Gehäuse der Stromschiene (Kurzschluß) vermieden wird.
Die durch die Kontaktkräfte der federnden Kontaktelemente entstehenden mechanischen Druckspannungen im Abstandhalter- / Isolatorprofil sind zusammen mit dem eingesetzten Kunststoff so auszulegen, daß auch im Laufe der Einsatzdauer des Stromschienensystems kein nennenswertes Fließen des Kunststoffs im Bereich der Stege des Abstandhalters stattfindet. Auch die federnden Kontaktelemente sind in diesem Sinne wiederum so auszulegen, daß ein geringes Setzen oder Fließen des Kunststoffs ohne negativen Einfluß auf die vorgesehene Stromtragfähigkeit ausgeglichen werden kann. Dadurch ist die Funktionsfähigkeit des Stromschiensystems und der Stromabnehmer für die vorgesehene Einsatzdauer von mehreren Jahren gewährleistet. Der Fachmann kann die notwendige Auslegung durch systematische Versuche unter Veränderung der Parameter, insbesondere Federkraft, Federanzahl, Federmaterial, Leitfähigkeit der Federfläche und Materialauswahl für den Abstandshalter, bestimmen.
Das Hohlkammerprofil ermöglicht es außerdem, den nach einem profilformgebenden Verfahren, wie beispielsweise Extrudieren geformten Abstandshalter genauer zu fertigen, insbesondere können mittels einer Kalibrierstrecke oder auch einer nachfolgenden Bearbeitung, wie beispielsweise Schleifen, die Profile auf das gewünschte Maß gebracht werden. Dadurch wird erreicht, daß dessen Außenmaße in der Größenordnung von wenigen hundertstel Millimetern maßhaltig sind. Dies ist wichtig für den elektrischen Kontakt zwischen Stromleiter und Abgreifer/Verbinder. Beispielsweise werden bei der Vakuumkalibrierstrecke beim Abkühlen des Profils die Hohlkammern mit einem Überdruck beaufschlagt und/oder ein Vakuum außerhalb der Kühlstrecke angelegt, so daß das zu kalibrierende Profil beim Auskühlen gegen die Form gepreßt wird, wodurch sich besonders exakte Maße ergeben und Schrumpfungen ausgeglichen werden.
Die Abstandshalter weisen an ihrer Außenwand Anlageflächen und die Stromschienenprofile weisen an ihrer Innenwand mehrere Anlageflächen auf. Über diese Anlageflächen werden die Abstandshalter im Inneren des Stromschienenprofils fixiert. Die maßhaltige Positionierung der von den Abstandshaltern gehaltenen Stromleiter hängt auch von der Maßhaltigkeit der Anlageflächen der Stromschiene ab. Wenn diese
Anlagefläche in der Innenseite des Stromschienenprofils nicht eben, sondern gezackt verläuft, dann kann das Profil mit noch kleinerer Toleranz gefertigt werden. Denn die Zackung hat zwei Vorteile gegenüber einer planen Fläche:
1) Eine Strangpreßform zur Erzeugung der im Wesentlichen U-förmigen
Stromschienenpro file oder Profilen im Allgemeinen unterliegt einem laufenden Verschleiß beim Pressen des Aluminiummaterials durch die Strangpressform. Mit jedem Kilometer hergestellten Profils nimmt dessen Wanddicke daher zu. Um die für einen sicheren elektrischen Kontakt notwendigen geringen Toleranzen von insgesamt weniger als 0,2 mm einhalten zu können, wäre daher normalerweise eine Loskennzeichnung der fertigen Profile nötig, um diese beispielsweise entsprechend gefertigten Abstandshaltern zuordnen zu können. Das gezackte Profil dagegen ermöglicht zum einen eine einfache Nachkalibrierung in der Gestalt, daß die Spitzen der gezackten Anlagefläche über eine Walze/Rohr auf Maß gestaucht werden können.
2) Es ist ferner bekannt, daß beim Strangpressen das Preßwerkzeug in den Ecken wegen des dort geringeren Preßdrucks weniger belastet ist, das heißt, der Verschleiß am Preßwerkzeug dort geringer ist. Durch die gezackte Form der Anlageflächen wird erreicht, daß die Zackenspitze, die auch stegartig flächig sein kann, und die die Auflage für den Abstandshalter bildet, in einer solchen gering belasteten Ecke des Preßwerkzeugs geformt wird. Daher unterliegt diese Ecke einem geringeren Verschleiß, wodurch die für die Aufnahme des Abstandhalters bestimmte und durch die Spitze der Zacke definierte Auflagefläche durch den Verschleiß des Preßwerkzeuges weniger in ihrer Maßhaltigkeit beeinträchtigt wird, als andere Stellen des Profils. Dadurch wird erreicht, daß eine vergleichsweise große Menge, z.B. 50.000 m, des Profils mit dem gleichen Preßwerkzeug gefertigt werden können, ohne daß es an den für die Maßhaltigkeit maßgeblichen Stellen des Stromschienenprofils zu verschleißbedingten Abweichungen kommt.
Die AbgreifelementeNerbindungselemente weisen als Federelemente ausgebildete
Kontaktelemente auf, die einen sicheren elektrischen Kontakt zu den Stromleitern ohne Verschraubung herstellen. Dabei kommt es darauf an, daß die Kontaktelemente punktuell und daher mit großem Flächendruck auf den Stromleiter einwirken. Dies ermöglicht eine hohe Stromtragfähigkeit, bei insgesamt sehr geringen, auf die Stromleiter wirkenden Federkräften. Dies kommt wiederum der Stabilität und Maßhaltigkeit des
Stromschienensystems zugute. Die Federn ermöglichen es im Rahmen des Federweges, gewisse Toleranzen im Abstand zwischen beispielsweise Verbinder und Stromleiter auszugleichen. Die allgemein übliche Verschraubung zweier Stromleiter zeigt dagegen ein schlechteres Langzeitverhalten, da über eine viel größere Fläche Kraft aufgebracht werden muß um eine vergleichbare und für einen sichern Stromübergang notwendige
Flächenpressung zu erzeugen. Die geringeren, aber für den Stromübergang ausreichenden Kontaktkräfte, die auf den Stromleiter wirken, üben eine vergleichsweise geringe Kraft auf die Abstandshalter aus. Diese können daher vorteilhafterweise leichter und als Hohlprofile ausgebildet werden. Außerdem sind die Abgreifer/Verbinder, die über Federkontakte den Stromfluß herstellen, einfacher und flexibler ohne Werkzeug an jeder Stelle des Stromschienensystems einzuführen. Die Federelemente haben außerdem den Vorteil, daß der Kontaktdruck im Bereich des definierten Federwegs definiert ist. Der Federweg ist allerdings begrenzt durch die Stromtragfähigkeit auf der einen Seite, das heißt der Bereich, bei dem die Federkraft zu gering wird oder gegen Null geht und auf der anderen Seite durch die plastische Verformung bei übermäßiger Stauchung der Feder. Der für die Anwendung gewünschte Federweg mit annähernd konstanter Federkraft muß also größer als die Toleranz des Stromschienensystems sein.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind zwei ähnliche, vorteilhafterweise identische, Kontaktelemente vorgesehen , die so übereinander angeordnet sind, das die Federn eines Elements sich in der Lücke zwischen zwei benachbarten Federn des anderen Elements befinden, nachfolgend als Doppelkontaktelement bezeichnet. Dadurch wird erreicht, daß bei gleicher benutzter Fläche die durch das Doppelkontaktelement leitbare Strommenge verdoppelt wird. Dadurch wird das Stromschienensystem im allgemeinen kurzschlußfester, da die Kontaktelemente beim Kurzschluß nicht sofort überhitzt werden und daher nicht ausgetauscht werden müssen.
Besonders preiswert, weil einheitlich herzustellen, sind diese Doppelkontaktelemente, wenn sie aus zwei identischen Kontaktelementen bestehen, die versetzt übereinander gelegt sind. Dabei ist zu beachten, daß die Kontaktelemente Federn aufweisen, die oberhalb und unterhalb einer Mittelebene leicht unsymetrisch hervorstehen. Bei geeigneter Auslegung enden die Federn der beiden aufeinander gelegten Kontaktelemente in einer Ebene und sorgen für eine gleichmäßige Stromtragfähigkeit beider Kontaktelemente.
Ein weiterer Vorteil der beweglichen Verbindung anstatt der Verschraubung der Stromleiter liegt darin, daß das System sich thermisch dehnen kann, ohne daß sich Spannungen, die zu Verformungen führen, aufbauen. Lastabhängig können sich Temperaturunterschiede von bis zu 100°C zwischen Null- und Volllast im Betrieb für den Stromleiter ergeben. Da der Stromleiter in Längsrichtung in dem Abstandshalter und dieser wiederum in dem Gehäuse beweglich gelagert ist, können diese sich unterschiedlich und spannungsfrei in Längsrichtung ausdehnen. Die Federlamellen der Verbinder schieben sich über die Oberfläche der Stromleiter, wenn diese sich in Folge von Wärmedehnung gegeneinander bewegen. Dieses Schaben reißt die sich im Kontaktbereich zwischen Verbinder und Stromleiter sich bildende, die Leitfähigkeit mindernde Oxydhaut auf und verbessert langfristig die Stromtragfähigkeit.
Die flexiblen Federlamellen ermöglichen das Kontaktieren der Stromleiter mit dem Verbinder auch durch Einschieben in Längsrichtung der Stromschiene. Dadurch wird bereits bei der Erstmontage eine eventuell vorhandene dünne Oxidschicht abgeschabt und ein guter elektrischer Kontakt hergestellt. Außerdem wird durch diese zusätzliche Montagemöglichkeit die Montage der Stromschienen in engen Einbausituationen, wie beispielsweise in Stockwerkverbindungsschächten, deutlich erleichtert.
Mittels Verschraubung kontaktierte Stromleiter unterliegen unter Umständen Kriech- und Wandervorgängen, weshalb sie gegebenenfalls nach der Montage nachgezogen werden müssen und auch danach regelmäßige Wartung, welche Kosten verursacht, benötigen. Verschraubte Verbindungen sind insofern störanfälliger und daher wartungsbedüftig.
Die Erfindung umfaßt ferner Stromleiter, die im Inneren des Abstandhalters parallel zueinander entlang der beiden U-Schenkel der Stromschiene gehalten werden. Die Stromleiter können dabei verschiedene Querschnitte aufweisen und dadurch das System für unterschiedliche Stromstärken geeignet machen. Die sich gegenüberstehenden Stromleiter können beispielsweise eine unterschiedliche Phase aufweisen, so daß mit einem einzigen Doppel-U-Stromschienenprofil vierphasige Systeme mit geringeren Anforderungen an die Stromstärke realisiert werden können. Bei größeren Stromlasten ist es dagegen denkbar, daß der Querschnitt der beiden Stromleiter zusammengefaßt wird und dadurch noch weiter vergrößert wird, daß diese durch einen weiteren Schenkel miteinander verbunden werden und dabei eine U-formiges Leiterprofil bilden.
In einer weiteren Ausgestaltung ist die Abdeckung nur mit einem Werkzeug bzw. Spezialwerkzeug entfernbar. Ein solches kann beispielsweise ein Schraubendreher oder ein an der Nase der Abdeckung angreifender Hebel, vergleichbar einem Kapselheber, sein. In einer weiteren Ausgestaltung sind in je einem Hohlraum der Stromschienen zwei Stromleiter vorgesehen, die mit unterschiedlichen Phasen beaufschlagt sind. Für ein 4- Phasen-Stromschienensystem reicht daher ein Doppel-U-Stromschienenprofil aus, wobei jedes U-Profil zwei Stromleiter mit unterschiedlichen Phasen, also zwei Phasen, aufnimmt. Dadurch reduziert sich der Streufeldmagnetbereich der Leiter und damit die Streufeldmagnetwirkung. Es werden daher weniger Wirbelströme in dem metallischen Gehäuse der Stromschiene induziert, weshalb die Verlustleistung und Erwärmung des Systems sich reduziert. Daher kann in der derart ausgeschalteten Stromschiene bei gleichen Verlusten mehr Strom transportiert werden. Zu beachten ist dabei allerdings, daß die Verbinder bzw. Abgreifer zweipolig ausgelegt sein müssen, d. h. zweistückig mit einer verbindenden Isolierung ausgeführt sind. Das Kontaktieren wird dadurch besonders einfach.
Eine weitere Ausgestaltung ermöglicht eine Vervielfachung der zu transportierenden Stromstärken durch eine Vervielfachung der in das Stromschienensystem integrierten
Stromschienen. Dies wird entweder erreicht durch ein Verbindungsprofil, welches für die Aufnahme von einer oder mehreren Stromschienen konzipiert ist, oder die wiederholte Verbindung von abwechselnd Verbindungsprofil an Stromschiene.
Die durch das Stromschienensystem beförderte Stromstärke kann auch durch einen veränderten Querschnitt der Stromleiter beeinflußt werden. Dabei ist darauf zu achten, daß auch der Stromleiter mit einem verminderten Querschnitt derartige Außenabmessungen aufweist, daß die Kontaktierung mit den Abgreifern/Verbindern sichergestellt ist und der Stromleiter sicher im Abstandshalter fixierbar ist. Dies vermeidet eine Überdimensionierung der Querschnitte bei Systemen für geringe
Stromstärken, und spart damit Material und Gewicht. Im Vergleich zu einem massiven Stromleiter ist also Material zur Querschnittsreduktion herausgenommen an Stellen, die zum sichern Fixieren des Leiters in der Schiene nicht zwingend nötig sind. An einfachsten ist ein entsprechendes Profil durch Walzen oder Strangpressen zu erzeugen. Auch ist es möglich den Leiter hohl zu fertigen, was jedoch aufwendiger wäre.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen ausführlich erläutert, und zwar zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch die Stromschiene mit eingebauten Verbindern an der
Stoßstelle zweier Stromschienenelemente, Fig. 2 Beispiele für Kombinationsmöglichkeiten auf Basis der Stromschienen zur
Realisierung unterschiedlicher Stromstärken, Fig. 3 verschiedene Möglichkeiten zum Verändern des Leitungsquerschnitts eines
Stromleiters, Fig. 4 einen Schnitt durch eine Federlamelle eines Kontaktelements, wie es bei den
Verbindern und in ähnlicher Weise bei den Abnehmern eingesetzt wird, Fig. 5 einen Abnehmer zum Abgreifen des Stroms aus einer Stromschiene mit einem mit Anschlussleitern bestückten und einem unbestückten Abnehmerelement ,
Fig. 6 ein Verbindungselement mit Kontaktelement zum Kontaktieren von zwei aufeinanderstoßenden Stromschienenpaaren, Fig. 7 eine Detailansicht der gezackten Anlagefläche der Stromschiene und Fig. 8 verschiedene Möglichkeiten, die Komponenten einstückig auszuführen.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch die Stromschiene mit eingebauten Verbindern an der Stoßstelle zweier Stromschienen. Es ist zu erkennen, daß das Verbindungsprofil 1 zusammen mit den beiden Stromschienen 2 und der Abdeckung 4 ein geschlossenes System bildet, wodurch eine hohe mechanische Stabilität des Stromschienensystems bei geringerem Materialeinsatz erreicht wird. Die Abdeckung 4 schützt außerdem die stromführenden Bauteile, wie zum Beispiel den Stromleiter 40 und die Verbinder 30 vor Umwelteinflüssen und unbeabsichtigtem Kontakt.
Das Verbindungsprofil 1, welches hier als Dreieckverbinder ausgebildet ist, ist an einer Decke oder Wand befestigt. An den beiden Seitenschenkeln des Dreieckverbinders 1 sind Befestigungsmittel zum Verbinden mit den Stromschienen 2 vorgesehen. Die Befestigung erfolgt beim Ausführungsbeispiel durch beidseitige klemmenartige Profilnasen 8 zum Einschnappen in die beidseitigen Profilnuten 9 der Stromschienen 2. Eine klemmende Befestigung wird beispielsweise dadurch bewirkt, daß sich die Profilnasen 8 des Dreieckverbinders beim Eindringen der Stromschiene 2 zuerst öffnen und dann schließen, wobei die Profilnasen 8 anschließend in die Profilnut 9 einrasten und dadurch die Stromschiene halten. Die Profilnasen 8 sind am Ende einer oberen bzw. unteren Zunge 50 und 51 vorgesehen, wobei die untere Zunge 51 elastisch zur Seite biegbar ist, so lange die Klemmschiene 5 zur Fixierung der Zunge 51 noch nicht montiert ist. Die untere Zunge 51 bildet zudem einen Anschlag 10, gegen den im eingebauten Zustand die Stromschiene 2 mit einer Anschlagfläche 11 stößt. Dadurch wird eine besonders maßhaltige Verbindung zwischen Dreiecksprofil 1 und Stromschiene 2 erreicht. Sobald die Schraube 7 soweit in eine Gewindeschiene 6 eingeschraubt wurde, daß die Klemmschiene 5 die untere Zunge 51 des Verbindungsprofils festhält, sind die Profilnasen 8 und auch die Schienen 2 an einer ihrer Seiten fixiert, das heißt gegen ein unbeabsichtigtes Herausziehen aus dem Verbindungsprofil gesichert. Insbesondere darf es also nicht möglich sein, daß durch das Anhängen von Lasten, beispielsweise Verteilerkästen, die Stromschienen aus dem Verbindungsprofil herausgerissen werden. Die Abdeckung 4 fixiert die Schiene an einer ihrer anderen Seiten, so daß die Schiene somit an zwei ihrer Längsseiten oder -kanten fixiert ist.
Der Raum zwischen oberer und unterer Zunge 50 und 51 ist vor dem Einklemmen der Stromschienen 2 leicht zugänglich und bildet daher einen Rohrraum 13, der beispielsweise als Kabelschacht für Steuer-, Mess- und Datenleitungen, Bussysteme, Glasfaserkabel oder auch zum Führen von technischen Gasen, wie z. B. Druckluft, Sauerstoff etc., genutzt werden kann, wobei Durchbrüche in dem Verbindungsprofil in vorteilhafter Weise vorgesehen sein können, um diese Leitungen aus dem als Kabelschacht dienendem Rohrraum herauszuführen. Dies ist dann von Vorteil, wenn entlang des Stromschienensystems, an diesem befestigte Verteilerkästen vorgesehen sind, die über einen Bus ansteuerbar und überwachbar sind, bzw. mit beispielsweise einer Druckluftleitung ausgestattet sind. Das Stromschienensystem erfüllt dann zugleich mehrere Aufgaben: 1) Es führt dem Verteilerkasten den Strom über die Stromleiter 40 in Verbindung mit in der Fig. 1 nicht dargestellten Abgreifern zu. 2) Es trägt wegen seiner hohen mechanischen Stabilität den Verteilerkasten. 3) Schließlich führt es die für die Ansteuerung/Überwachung des Verteilerkastens bestimmten Datenleitungen oder technischen Gase mit.
Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel zeigt, daß die Stromschienen 2 nach Innen, das heißt in Richtung zur Abdeckung 4 eine Öffnung 12 zum Stromabgriff aufweisen. In Folge der symmetrischen Ausgestaltung der Profilnasen 8 bzw. Profilnuten 9 können die Stromschienen auch andersherum im Verbindungsprofil eingeklinkt werden, wodurch auch ein Stromabgriff von außen möglich ist. Die Stromschienen 2 sind, ebenso wie das Verbindungsprofil 1, aus einem hochfesten Material, beispielsweise einer Aluminiummagnesiumlegierung, wie z.B. AlMgSi0,5, durch ein profilformgebendes Verfahren, wie beispielsweise Kanten, Strangpressen oder Extrudieren hergestellt. Jede Stromschiene 2 besteht im Prinzip aus zwei U-Profilen mit je einer Profilöffhung 12 zur Aufnahme des Abstandshalters 20 und den darin gehaltenen Stromleitern 40. Der Abstandshalter 20 trägt die beiden Stromleiter 40 nicht abschnittsweise in gewissen Stützabständen, sondern kontinuierlich über die gesamte Länge der Stromschienen. Dadurch ist eine Kurzschlußsicherheit in besonderem Maße gegeben und die Stromschiene, beispielsweise durch Absägen, an jeder Stelle ablängbar. Auch der Abstandshalter wird besonders kostengünstig als Endlosprofil hergestellt, wobei er nicht massiv ausgeführt ist, sondern sein Querschnitt aus Stegen gebildete Hohlräume 27 aufweist, was zu einer Materialersparnis führt und wodurch die Isolationswirkung der Luft genutzt wird. Als Material kommt jedes isolierende, extrudi erbare und mechanisch hinreichend stabile Material in Frage, insbesondere Kunststoffe wie PC, PC-ABS, PPS, PPOetc.
Der Abstandshalter 20 ist um seine Längsachse spiegelsymmetrisch ausgebildet, das heißt er umklammert teilweise mit seinen beiden Seitenwänden jeweils einen Stromleiter 40, der zum Beispiel als im Wesentlichen rechteckiges, bandartiges Profil ausgebildet ist. Das Rechteckprofil des Stromleiters 40 verjüngt sich dabei an seinen beiden Enden zu einer keilförmigen Feder 42, die in einer entsprechenden Nut 24 des Abstandshalters 20 gehalten wird. Dadurch wird der Stromleiter 40 vom dem Abstandshalter und Isolator 20 an allen Seiten gegen versehentlichen Kurzschluß geschützt, mit Ausnahme der in Richtung des gegenüberliegenden Leiters 40 blickende freien Seite 41. Diese freie Seite 41 dient dem Kontakt mit den Abgreifern oder Verbindern 30, welche in den Fig. 2 bis 6 näher erläutert werden.
Mit Rücksicht auf einen guten elektrischen Kontakt ist es erforderlich, daß die freie Seite 41 der Stromleiter 40 in Bezug auf die Längsachse der Stromschiene 2 sehr genau, das heißt mit einer Toleranz kleiner als 0,2 mm ausgerichtet sind. Dabei ist zu beachten, daß sich die Toleranzen der Bauteile Stromschiene, Abstandshalter und Stromleiter addieren, wobei bei der Herstellung durch Strangpreßverfahren die Bauteile Abstandhalter und Stromschienenprofil besonders kritisch sind. Das Hohlkammerprofil der Abstandshalter 20 verformt sich nämlich beim Strangpressen während des Auskühlens. Dadurch, daß es nach dem Preßvorgang eine Vakuumkalibrierstrecke durchläuft, können dessen Außenmaße mit einer Toleranz von wenigen Hundertstel mm gefertigt werden. Schwieriger ist es dagegen, kontinuierlich die Wände des Stromschienenprofils mit einer vergleichbaren Toleranz zu fertigen. Je mehr sich nämlich die Strangpreßform abnutzt, um so dicker werden die Wände und damit verändert auch die Anlagefläche 21 auf der Innenseite des Profils, die den Abstandshalter 20 positioniert, seine Lage.
Es ist zu erkennen, daß die Abstandshalter 20 nicht nur in der Profilöffhung 12 gehalten wird, sondern auch von dieser maßgeblich in Form gehalten wird. Bekannte Stromschienensysteme, beispielsweise Lichtschienen, tragen ein als Isololator dienendes Abstandselement mit Stromleitern, dessen Festigkeit und Formhaltigkeit alleine die Position der Stromleiter bestimmt. Das Abstandselement ist lediglich am Gehäuse befestigt. Erfindungsgemäß trägt jedoch das Gehäuse selber zur Positionierung und Fixierung der Stromleiter bei, ohne unmittelbar mit diesen verbunden zu sein.
Fig. 7 erläutert die erfindungsgemäß gezackte Anlagefläche 21 des Gehäuses 3 der Stromschiene, bestehend aus von dem Strangpreßwerkzeug hergestellten Rillen 101 und Zacken 102. Solange das Preßwerkzeug noch neu ist, wird dabei das in Fig. 7 dargestellte Profil erzeugt. Im Bereich der Rillen 101 ist das Preßwerkzeug jedoch besonders stark beansprucht und unterliegt deshalb einem stärkeren Verschleiß, als in den Ausnehmungen des Presswerkzeugs, die die Anlagezacken 102 formen. Daher macht sich der Verschleiß am Preßwerkzeug insbesondere durch eine Verflachung der Rillen 101 bemerkbar, wie durch die gestrichelte Linie 101' in Fig. 7B angedeutet. Da jedoch der Abstandshalter 20 mit seiner Außenseite an den Zacken 102 anliegt, die sich infolge des Verschleißes des Strangpreßwerkzeuges weniger verändert, macht sich der Verschleiß für die Positionierung des Abstandshalters 20 nur vergleichsweise wenig bemerkbar.
Ein weiterer Vorteil der durch Zacken gebildeten Anlagefläche des Stromschienenprofils 2 ist, daß ein derartiges Profil leicht durch Rollen oder Walzen nachkalibriert werden kann, d.h. die Spitzen der Zacken 102 werden vergleichsweise leicht, da nur wenig
Material umzuformen ist, durch Stauchung auf Maß gebracht, wie in Fig7A, durch die gestrichelte Linie dargestellt.
Insbesondere durch Kombination der beiden zuvor genannten Maßnahmen, nämlich 1) Vakuumkalibrieren der Abstandshalter 20 und
2) Vorsehung eines gezacktem Profils der Anlagefläche 21 des Stromschienenprofils mit
3) gegebenenfalls Nachkalibrierung der Zacken, werden die für den Einsatz der in Fig. 4 näher erläuterten Kontaktfedern benötigte Toleranzen ermöglicht.
Die in Fig. 1 dargestellte Stromschienenkonfiguration ist so ausgelegt, daß jede Kammer der Stromschienen jeweils zwei Stromleiter 40 aufnehmen kann, die dieselbe Stromphase führen. Dafür würde man als Verbinder 30 im wesentlichen einen massiven aus hochleitfähigem Material bestehenden Block benötigen, der die Enden von zwei an ihren Stirnflächen aufeinandertreffenden Stromschienen elektrisch miteinander verbindet.
Wenn dagegen die beiden von einem Abstandshalter 20 gehaltenen Stromleiter 40 eine unterschiedliche Stromphase führen, dann sind die in Fig. 1 gezeigten zweipoligen Verbinder mit zwei Polen 34, 35, d.h. Verbinder mit einer Isolationslage 11 zwischen ihren beiden Seiten (Polen), nötig, wie auch in Fig. 6 detalierter dargestellt.
Der hier dargestellte zweipolige Verbinder 30 besteht aus den zwei hochleitfähigen massiven Polen 34, 35, die mit den Leitern 40 leitend verbunden sind. Die Pole werden gehalten von einem Isolatorgerüst 11, welches mit diesen eine mechanische Einheit 30 bildet. Der Isolator 11 bildet an seinem freien Ende ein Griffstück 33 auf, das das Einführen oder Herausziehen des Verbinders 30 in die Öffnung 12 des Profils 2 erleichtert. Die Montagerichtung kann dabei sowohl in der Zeichnungsebene, als auch senkrecht dazu verlaufen. Im montierten Zustand ragt das das Griffstück 33 leicht über die Profilöffhung 12 zu diesem Zweck heraus. Ein unbeabsichtigter elektrischer Kontaktschluss des Verbinders 30 mit der Umgebung nach seiner Montage wird durch die Isolatorschiene 11 verhindert. Der Verbinder ist daher auf im Betrieb handhabbar. Fig. 6 zeigt eine Abdeckklammer 10, vorzugsweise aus Federstahl, die schließlich die Profilöffhung 12 abschließt und den Verbinder im Stromschienenprofil fixiert. Außerdem schützt sie den Verbinder gegen versehentliche Berührung und die Kontakte gegen das Eindringen von Schmutz oder unbeabsichtigten zusätzlichen mechanische Belastungen. Der Verbinder 30 ist somit rundum vollständig fixiert, auch auf der anderen Seite durch den Kopfbereich des Abstandhalters 20.
Um zwei an ihrer Stoßstelle miteinander verbundene Stromschienenelemente gegen Schmutz und Feuchtigkeit zu schützen, werden vor dem Zusammenfügen die Querschnitte der Profilleisten, und gegebenenfalls der Abstandshalter 20, mit einer Dichtung versehen, beispielsweise in Gestalt von mit einer einseitigen oder zweiseitigen Klebebeschichtung versehenem Zellkautschuk. Ein hinreichend elastisches Material ermöglicht dabei auch eine Abdichtung von miteinander verbundenen Stromschienen, die in ihren Längsachsen nicht exakt fluchten. Eine elastische Dichtung vermag daher gewisse „Knicke" aufzunehmen ohne dass dabei die Dichtfähigkeit negativ beeinflußt wird.
Fig. 2A verdeutlicht, daß für den Aufbau eines Stromschienensystem auch nur eineinziges Stromschienenprofil mit zwei U-förmigen Öffnungen zur Aufnahme der Abstandshalter und Stromleiter ausreichend ist, um ein Dreiphasen+Null-Stromschienensystem zu realisieren. Jeder der Stromleiter Pl, P2, P3 und N ist dabei mit einer Phase bzw. Null verbunden. Dadurch, daß die Leiter dicht beisammen liegen, verringert sich deren Streufeldmagnetbereich, woraus geringere Verlustleistung und Erwärmung des Stromschienengehäuses resultieren. Eine andere Nutzung der Leiter, beispielsweise eine 2- oder 6-phasige oder um Gleichstrom zu befördern ist ebenso denkbar. Die Abdeckung 4 verschließt die Öffnung der Stromschiene 2 und fixiert gleichzeitig deren freie Schenkel gegen unerwünschte Aufbiegung.
Das in Fig. 2B gezeigte System beinhaltet insgesamt vier Stromschienen 2, so daß in
Vergleich zu Fig. 2A ungefähr die vierfache Stromstärke transportiert werden kann. Auch wird deutlich, daß das Verbindungsprofil 1 hier nicht als Dreiecksprofil, sondern als Doppel-Dreiecksprofil ausgebildet ist. Es handelt sich hierbei um eine einstückige, kompakte Verbindung von zwei aus Fig. 1 bekannten Dreiecksprofilen. Die Stromschienen 2 und die Abdeckung 4 können dabei unmodifiziert aus der Ausführung aus Fig. 1 übernommen werden.
Fig. 2C zeigt ein Ausführungsbeispiel für die sechsfache Stromstärke im Vergleich zu Fig. 2A. Ein Dreiecksverbindungsprofil 1, wie es aus Fig. 1 bekannt ist, wird hier abwechselnd mit einer Stromschiene 2 montiert, so daß sich insgesamt ein Zick-Zack- Querschnitt ergibt. Jedes zweite Verbindungsprofil ist an der Decke befestigt. Dadurch, daß in regelmäßigen Abständen diese Verbindungsprofile fest montiert sind, ist das System auch ohne Abdeckung 4 mechanisch hinreichend stabil. Dennoch empfiehlt sich der Einsatz der nicht dargestellten Abdeckung 4 zumindest an der Unterseite, um die elektrischen Kontakte gegen Verunreinigung oder Kontakt zu schützen. Die in Fig. 2A bis C dargestellten Beispiele sollen zeigen, daß die Stromschienen kombinierbar sind, um Stromschienensysteme für unterschiedliche Stromstärken zu realisieren. Alle Beispiele der Fig. 2A - 2C haben eine geschlossenen Bauform im Sinne der Erfindung, da die Stromschienen 2 jeweils an zwei Seiten fixiert sind.
Die Fig. 3A bis 3C zeigen dagegen, daß bei Stromschienensystemen für geringere Stromstärken auch daran angepaßte Stromleiter eingesetzt werden können, was Material und Gewicht spart. Dabei kommt es darauf an, daß jeder Stromleiter unabhängig von seinem Querschnitt, im wesentlichen identische Außenmaße hat, um in die Ausnehmung der Abstandshalter 20 fixiert zu werden. Dabei ist es wichtig, daß die zum elektrischen Kontakt vorgesehene freie Seite 41 unabhängig von der Bauform des Stromleiters an derselben Stelle fixiert ist, also die gleiche Position einnimmt.
Fig. 4A und 4B zeigen die Ausgestaltung eines Kontaktelements 60, das im Bereich des herzustellenden elektrischen Kontaktes die Oberfläche des Abgreifers oder Verbinders 30 bildet. Zwischen zwei parallelen Stegen 62 verlaufen freistehende Lamellen 61, die aus der Stegebene heraus verdreht sind. Die Verdrehung im mittleren Abschnitt der Lamelle 61 ist stärker, als an den beiden stegseitigen Enden. Die oberen und unteren Enden des mittleren Bereichs der verdrehten Lamellen bilden eine Kontaktzone 63, die den
Stromschluß zwischen Stromleiter 40 und Verbinder 30 bzw. Polen 34, 35 herstellen, sofern das Kontaktelement 60 zwischen Verbinder und Stromleiter eingeklemmt ist. Für einen guten Kontaktschluß, also die Stromtragkraft, ist insbesondere eine hohe Flächenpressung nötig. Diese kann bei einer kleinen Kontaktfläche, wie sie durch die Kontaktelemente 60 mit ihren Kontaktzonen 63 gegeben ist, mit vergleichsweise geringen Kräften realisiert werden. Bei großen Kontaktflächen steigen nämlich mit der Kontaktfläche auch die Kontaktkräfte zur Erzielung der gleichen Flächenpressung. Diese Kräfte müssen dann von dem Gehäuse des Stromschienensystems (1, 2, 4) aufgenommen werden, mit dem Ergebnis eines teureren und höheren Werkstoffeinsatzes, sowie höheren Gewichts. Der Einsatz solcher Kontaktelemente aus Lamellen auf dem Gebiet der
Elektrokontakte ist bekannt und deren bekannte Vorteile und Wirkungen werden daher hier nicht weiter erläutert. Zur Erhöhung des durch die Kontaktelemente beförderten Stroms bietet sich das bereits angesprochene Doppelkontaktelement an. Es wird klar, daß dieses fertigungs- und handhabungstechnisch vorteilhafterweise aus zwei identischen, aber jeweils mit asymetrisch über bzw. unter den Steg 62 hervorstehenden Federn 61 bzw. Kontaktzonen 63 versehenen Kontaktelementen 60 besteht. Somit liegen nach dem Zusammenbau alle Kontaktzonen 63 unterhalb bzw. oberhalb des Steges in einer Ebene und sorgen für gleichmäßigen Kontakt. Fig. 4A in Verbindung mit Fig. 1 erläutert beispielhaft eine Möglichkeit der Befestigung eines Kontaktelements 60 am Verbinder 30, was auch sinngemäß auf den Abgreifer übertragbar ist. Die beiden Stege 62 werden über die Enden des Isolatorgerüstes 11, welches auch die Pole 34, 35 zusammenhält, gegen diese gedrückt. Alternativ ist in Fig. 5 vorgesehen, daß die freien Enden des Isolatorgerüstes Nuten 38 zur Aufnahme der Seitenkannten des Stege 32 haben. Dadurch wird insbesondere verhindert, daß sich das Kontaktelement 60 aus der Bildebene heraus verschieben kann, wenn beispielsweise während der Installation der Verbinder 30 in einer Richtung senkrecht zur Blattebene zwischen den Stromleitern 40, die einen Klemmdruck auf die Kontaktelemente ausüben, verschoben wird.
Fig. 5 zeigt einen Abnehmer zum Abgreifen des Stroms aus einer Stromschiene. Der Abnehmer 70 umfasst zwei gleichartige Abgreiffelemente 71, die ähnlich wie der Verbinder 30 zweipolig mit zwei durch ein Isolatorgerüst 11 verbundenen Polen 34, 35 ausgebildet ist. Jeder der Pole 34, 35 weist eine freistehende Anschlußkontaktfläche 74 auf, welche leitend, beispielsweise durch Schweißen, mit einem Anschlussleiter 73 verbunden ist. Der Anschlussleiter weist eine Öffnung auf zum Anschluss an Stromleiter mittels in der Elektroinstallation üblichen Verbindungsteilen. Die beiden Pole 34, 35 des Abgreifelements 71 sind genauso wie die Verbinder 30 mit Kontaktelementen 60 versehen, wobei eine geringere Anzahl an Kontaktlamellen 61 als bei dem Verbinder 30 ausreichend sind, da der Abgreifer in der Regel nur einen Teil des in einem
Stromschienensystem geführten Stroms abgreift. Natürlich lassen sich durch mehrere parallel geschaltete Abnehmer 71 auch größere Strommengen abführen, ohne die Bauausführung des Abnehmers 70 ändern zu müssen. Das in Fig. 5 oben dargestellte Abgreifelement 71 ist zum Zweck der Darstellung nicht an die beiden dazugehörigen Anschlussleiter 73 angeschlossen. Der Abnehmer 71 lässt sich, da er zwei über eine
Schiene 72 miteinander verbundene Abgreifelemente 71 aufweist besonders leicht in die beiden Öffnungen 12 einer Doppel-U-Stromschiene einführen, so daß durch Einstecken besonders einfach ein Verbinden der drei Phasen und Nullleiter an einen Verbraucher, Verteilerkasten oder dergleichen realisierbar ist. Eine besondere Flexibilität des Stromschienensystems ergibt sich dann, wenn zusätzlich zu den bereits beschriebenen geraden Verbindern 30 flexible, nicht dargestellte Winkelverbinder vorgesehen sind. Diese können beispielsweise aus zwei durch ein Kabel wie z.B. ein Spiralkabel oder vorzugsweise ein aus hochflexiblen Litzen bestehendes Kabel, verbundenen Abgreifern (s.a. Fig. 5) gebildet werden. Besonders günstig ist es, wenn die beiden Stirnflächen zweier winkelig zueinander verlaufender Stromschienen durch eine balgartige Manschette, in deren Inneren die Verbindungskabel verlaufen, verbunden werden. Die Manschette ist vorteilhafterweise sowohl längen- als auch winkelflexibel, d.h. kann für alle denkbaren Verbindungsprobleme, auch mit zwei Winkelebenen, eingesetzt werden. Das flexible Verbindungsstück dient auch als Dehnungsfuge, beispielsweise beim Einsatz des Stromschienensystems in technischen Anlagen, die einer hohen thermischen oder mechanischen Dehnung unterliegen oder bei der einzelne Anlagenteile vibrieren. Das mit relativ viel Spiel im Inneren der Manschette liegende Verbindungskabel vermag die Längenänderung ohne Kraftwirkung auf die übrige Stromschiene aufzufangen. Der erfindungsgemäße flexible Winkelverbinder ist also für alle Winkel von 0 bis 180°, vorzugsweise 0 bis 135° einsetzbar und löst darüber hinaus alle Verbindungsprobleme, die durch einen Versatz oder eine Relativbewegung von zwei Stromschienen zueinander auftreten können.
Im Inneren des Balges kann ein gemeinsamer Hohlraum für die Aufnahme aller Verbindungskabel vorgesehen sein. Ein gemeinsamer Hohlraum ermöglicht es beispielsweise, daß im Inneren einer Biegung verlaufende, sich zusammendrückende oder stauchende Kabel aufzunehmen, während das im äußeren Bereich der Kurve verlaufende Kabel fast gespannt ist. Der Balg sollte an der Anschlußstelle mit den Stirnflächen der Stromschienen aus Sicherheits- und Verschmutzungsgründen dicht verbunden sein, beispielsweise durch Verkleben oder mechanische Befestigung.
Der Balg kann außerdem so ausgestaltet sein, daß jeweils zwei Schienen 2 miteinander verbindbar sind, oder aber, daß ein gesamtes Stromschienensystemprofil (mehrere Stromschienen 2 gleichzeitig) miteinander verbunden werden.
Bei dem Balg ist vorteilhafterweise auch berücksichtigt, daß das Kabelrohr beispielsweise für Datenleitungen oder Glasfasern um Biegungen führbar ist. Genauso wie ein Kabel, erlaubt der flexible Winkelverbinder eine uneingeschränkte Richtungsänderung im Trassenverlauf der Stromschiene. Als selbstständige und an jeder beliebigen Stelle integrierbare Komponente ist er die Lösung der zuvor beschriebenen Praxisprobleme. Auch können während der Montage auf einfache Art und Weise unvorhersehbare Hindemisse übersprungen werden. Auf eine Behinderung durch andere Gewerke, beispielsweise Verrohrung durch Klima und Lüftung kann ebenso prompt reagiert werden. Zusammen mit der einfachen Ablenkbarkeit der Stromschienen kann der Planer, auch für den Fall anspruchsvoller architektonischer Strukturen, durch alleinige Festlegung der Hauptwege ein Planungsziel erreichen. Die Festlegung der exakten
Winkelmaße geschieht durch den Installateur während der Montage vor Ort. Termine und Kosten werden daher durch unvorhersehbare Ereignisse nicht negativ beeinträchtigt und der Planungsaufwand verringert sich.
Das Ausführungsbeispiel aus Fig. 8A zeigt einstückig zusammen hergestellte
Stromschienen 2 mit Verbindungsprofil 1. Außerdem sind die Schächte 13 geschlossen, anstatt wie in Fig. 1 seitlich offen. Die Schächte können als Kabelschacht oder Druckluftoder Kühlwasserleitung dienen. Die im System durch den Stromwiederstand erzeugte Wärme kann über das Kühlwasser abgeführt werden. Bei aus Kunststoff gefertigten Gehäusen und Verbindungsprofilen kann in einem der offenen oder geschlossenen Schächte, z. B. 13A ein Erdungsleiter (PE) geführt werden.
Fig. 8B entspricht im Wesentlichen Fig. 8 A, jedoch sind Stromschiene und Verbindungsprofil zweistückig miteinander verbunden. Die Schächte 13 sind aber ebenfalls nicht seitlich zu öffhen. Die Verbindung erfolgt hier jedoch anders als bei der Ausführung aus Fig. 1 nicht über das Einklicken, sondern über das Einschieben in Längsrichtung.
Das erfindungsgemäße Stromschienensystem ist aufgrund des modularen Aufbaus in seiner konzeptionellen Klarheit den bekannten Stromschienensystemen überlegen. Es besteht lediglich aus im wesentlichen sechs Komponenten. Hierzu zählt das Verbindungsprofil 1, die Stromschiene 2, der gerade Verbinder 30, der Winkelverbinder, das Einspeiseelement und der universell einsetzbare Stromabgreifer. Durch die geringe Anzahl an Einzel-Komponenten wird ein Höchstmaß an Übersichtlichkeit auf der Baustelle erreicht. Es sinkt die Baustellenvorbereitungszeit und der tatsächliche Montagebeginn erfolgt kurz nach der Lieferung der Komponenten. Während der Planungsphase gestaltet sich die Erstellung der Materiallisten durch die geringe Zahl der Komponenten außergewöhnlich einfach. Der administrative Aufwand für Ausschreibung, Bestellung und Terminverfolgung reduziert sich auf ein Minimum. Durch das klare Konzept wird eine effiziente Kosteneinhaltung und die Lagerhaltung erleichtert.
Im Gegensatz zu bekannten Energieverteilungssystemen im Hochstrombereich ist der Stromabgriff bei der erfindungsgemäße Stromschienen keinen systembedingten Rastermaßen unterworfen. An jeder beliebigen Stelle kann ein Leistungsabgriff erfolgen, wobei der Stromabgriff über spezielle Federkontakte 60, die zusammen mit dem Abgreifer an jeder beliebigen Stelle der Stromschiene zwischen den Stromleitern 40 eingeschoben werden. Insbesondere ist keine festgelegte Schienenkontaktstelle notwendig. Bei Bedarf kann der Abgriff sogar im laufenden Betrieb unter Spannung gezogen und an einer anderen Stelle neu eingesteckt werden. Dadurch sind nutzungsbedingte Änderungen innerhalb der Laufzeit eines Bauwerks oder einer industriellen Anlage an der elektrischen Installation einfacher möglich. Durch die flexiblen, an jeder Stelle einsetzbaren Abgreifer, paßt sich das Stromschienensystem jeder Nutzungsänderung auf einfachste Art an. Für den Betreiber bietet sich eine hohe Nutzungs-Flexibilität, bzw. Flächennutzungs-Flexibilität bei DataComCentern.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt in seiner Befestigungstechnik. Über das zuvor beschriebene Klicksystem zwischen dem Verbindungsprofil und den einzelnen Stromschienen bzw. der Abdeckung ist eine einfache, schnelle, problemlose und ungefährliche, auch Überkopfmontage an jedem beliebigen Ort sichergestellt. Die schweren Lasten (Stromschiene) müssen über Kopf lediglich eingeklickt werden, wonach sie provisorisch bereits gehalten werden. Die endgültige Fixierung durch die Schraube 7 und die Klemmschiene 5 kann dann ohne körperliche Belastung des Monteurs erfolgen. Die Montage, sowie die Wartung, erfolgt durch einfaches Standardwerkzeug, zum Beispiel Schraubendreher, Dübelbohrer, etc.
Das Stromschienensystem ist auch optisch ansprechend wegen seiner klaren und einfachen Elemente. Bei einem nach Fig. 1 ausgeführten System ist lediglich das Material, beispielsweise Aluminium in Gestalt eines Dreiecks zu sehen. Durch das formschöne Design kann das System daher in öffentlichen Bereichen mit Publikumsverkehr sogar im Sichtbereich verlegt werden und wird dort sogar als gestalterisches Element wahrgenommen. Die Kosten für ein Verstecken der Stromschiene hinter Verblendungen und der Einbau teuerer Revisionsklappen in Deckenkonstruktionen entfallen somit. Durch die freie Zugänglichkeit wird auch die Wartung und Veränderung des Systems erleichtert, da Verblendungen nicht zuvor entfernt werden müssen. Durch einfach zu montierende, zusätzliche Anschlussprofile ist das System z.B. in abgehängte Deckenkonstruktionen voll integrierbar.
Die einzelnen Komponenten des Stromschienensystems sind aus sortenreinen Materialien (keine Lack- oder Isolierstoff-beschichteten Metalle) gefertigt, die ein späteres Trennen und Recyceln problemlos ermöglichen.
Besonders umweltfreundlich sind die Materialien, wenn halogenfreie, nicht toxische Kunststoffe in den Abstandshaltern 20 verarbeitet werden. Ein besonderer Vorteil entsteht, wenn zusätzlich Werkstoffe verwendet werden, die im Brandfall die Brandlast minimieren, was positiv für die Betriebssicherheit ist. Im Brandfall entsteht insbesondere keine zusätzliche Beschädigung an Gebäuden sowie Betriebsausstattung durch giftige Stoffe und das Risiko der Gefährdung von Menschen wird minimiert.
Die Merkmale jeder Systemkomponente, wie z.B. Stromschiene, Gehäuse, Verbinder, Abnehmer, Kontaktlamellen, Abstandshalter, Stromleiter, etc. entfalten ihre erfindungsgemäße Wirkung auch unabhängig von einem Stromschienensystem und sind nicht an dieses gebunden. Die Erfindung ist daher nicht auf ein Stromschienensystem als Ganzes beschränkt. Vielmehr können die genannten Komponenten auch Gegenstand einer weiteren Anmeldung sein.

Claims

Patentansprüche
1. Stromschienensystem mit in Längsrichtung verlaufenden Stromschienen(2), mit
- einem als Profil ausgebildeten Gehäuse (3),
- mindestens einem in Längsrichtung der Stromschiene über deren Länge verlaufenden Stromleiter (40) und
- Abstandshalter (20) zur Befestigung der Stromleiter an dem Gehäuse.
2. System nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse einstückig, vorzugsweise aus Kunststoff, zusammen mit dem Abstandshalter ausgebildet ist.
3. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromschienen an jeder Stelle derart ablängbar sind, daß die Stromleiter von zwei in Längsrichtung hintereinander liegenden Stromschienen elektrisch kontaktierbar sind ohne daß weitere Abstandshalter an der durch das Ablängen entstandenen Stirnfläche der Stromschienen montiert werden müssen.
4. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromschiene mittels einer Säge, Trennscheibe oder dergleichen ablängbar ist.
5. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine elastische Dichtung auf der Stirnseite des Gehäuses (3) der Stromschiene und/oder des Abstandshalters (20), insbesondere mittels einer Klebeschicht, befestigt ist.
6. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (20) sich über die gesamte Länge der Stromschiene erstreckt und mit dem Gehäuse der Stromschiene und mit dem Stromleiter über die gesamte Länge der Stromschiene fest in einer Richtung, insbesondere allen Richtungen, senkrecht zur Längsachse der Stromschiene, verbunden ist.
7. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter derart gestaltet ist, daß zwischen dem von ihm gehaltenen Stromleiter und dem Gehäuse oder einem parallel verlaufenden Stromleitern eine Kriechstromstrecke von mindestens 5 ,6 mm vorgesehen ist.
8. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter gegen das Gehäuse und/oder den Stromleiter in Längsrichtung beweglich ist.
9. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter als Profil ausgebildet ist.
1 O.System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter als in eine Richtung offenes Profil, insbesondere als v- oder u-förmiges oder angeschnittenes o-förmiges Profil ausgebildet ist.
1 1 . System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter durch ein profilformgebendes Verfahren, wie beispielsweise Kanten, Extrudieren oder Strangpressen herstellbar oder hergestellt ist.
12. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter kalibriert, vorzugsweise nachdem profilformgebenden Verfahren vakuumkalibriert ist.
13. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand des Abstandhalters als Voll- oder vorzugsweise mit mehreren in Längsrichtung verlaufenden Hohlräumen (27) versehenes Hohlprofil ausgebildet ist.
14. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter aus einem festen elektrisch isolierenden Material, insbesondere aus Kunststoffen, wie PC, PC-ABS oder dergleichen, besteht.
15. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Abstandshalter und Stromleiter Befestigungsmittel, insbesondere Nuten (24) und Federn (42), zur Befestigung von Stromleitern am Abstandshalter aufweisen.
16. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (3) als in eine Richtung offenes (12) Profil, insbesondere als v- oder u-förmiges oder angeschnittenes o-förmiges Profil mit einem vom Profil umfaßten Profilraum ausgebildet ist.
17. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse mehrere, insbesondere zwei, seitlich miteinander verbundene, insbesondere einstückig miteinander verbundene, offene Profile umfaßt.
18. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse durch ein profilformgebendes Verfahren, wie beispielsweise Kanten, Extrudieren oder Strangpressen, vorzugsweise aus einem hochfesten Material, wie beispielsweise einer Aluminiumlegierung, insbesondere AlMgSi0.5 und dergleichen hergestellt ist.
19. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse an seiner Innenwand (21) Zacken (102) aufweist, die sich in Längsrichtung des Gehäuses erstrecken.
20. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand des Abstandshalter an den Zacken ( 102), insbesondere ausschließlich an den Zacken, am Gehäuse anliegt.
21. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Stromleiter, insbesondere mit einer unterschiedlichen elektrischen Phase verbindbare Stromleiter, jeweils in einem Profilraum befestig sind.
22. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stromleiter und/oder Abstandshalter im Profilraum vorgesehen ist.
23. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in elektrischem Kontakt stehende und in Längsrichtung benachbarte Stromleiter beweglich zueinander angeordnet sind.
24. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stromleiter über seine gesamte Länge eine kontaktierbare Längsseite (41) aufweist.
25. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verbindungsprofil (1 ) zum seitlichen Befestigen einer oder mehrerer Stromschienen an den Längsseiten oder -kanten ihres Gehäuses vorgesehen ist.
26. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsprofil (1 ) über die gesamte Länge des Stromschiene an den Längsseiten oder -kanten des Gehäuses befestigt ist.
27. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsprofil mit einer oder mehreren Stromschienen einstückig miteinander verbunden ist..
28. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsprofil an einer Wand oder Decke befestigbar ist.
29. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsprofil über seine gesamte Länge einen durchgehenden Schacht ( 13) aufweist
30. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schacht (13) zur Seite offen ist, wobei eine Längsseite der mit dem Verbindungsprofil verbundenen Stromschiene die offene Seite verschließt.
3 1. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsprofil formschlüssig über elastisch verformbare Verriegelungsmittel (8) mit der Stromschiene verbunden ist.
32. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch verformbaren Verriegelungsmittel (8) insbesondere durch eine Schraube (6,7,8) fixierbar sind.
33. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Abnehmer (70) zum Abgreifen des Stroms aus dem Stromschienensystem vorgesehen sind, wobei die Stromschiene und Abgreifer derart ausgebildet sind, daß ein Kontaktieren des Abnehmers mit dem Stromleiter an j eder Stelle der Stromschiene möglich ist.
34. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Verbinder (30) zum elektrischen Verbinden von zwei in Längsrichtung benachbarten Stromleitern (40) vorgesehen sind.
35. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbinder (30) derartig gewinkelt ausgebildet sind, daß sie zum elektrischen Verbinden von zwei unter einem Winkel aufeinanderstoßenden Stromleitern (40) nutzbar sind.
36. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abnehmer (70) bzw. Verbinder (30) durch Bewegung senkrecht
/
Längsrichtung der Stromschiene mit dem Stromleiter kontaktierbar ist.
37. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbinder (30) durch Bewegung in Längsrichtung der Stromschiene mit dem Stromleiter kontaktierbar ist.
38. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abnehmer (70) bzw. Verbinder (30) ein- oder mehrpolig, insbesondere zweipolig ausgebildet ist.
39. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abnehmer (70) bzw. Verbinder (30) mehrere mittels eines Isolators ( 1 1 ) miteinander verbundene und elektrisch isolierte Blöcke (35 )aus leitfähigem Material aufweist.
40. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Abnehmer oder Verbinder durch einen oder mehrere flexibleLeiter miteinander verbunden sind.
41. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Leiter in einer flexiblen Manschette geführt ist, wobei die Manschette derart gestaltet ist, daß sie an den Stirnseiten der Stromschienen anliegen kann.
42. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Abnehmer (70) bzw. Verbinder (30) ein Kontaktelement (60) vorgesehen sind.
43. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement zwischen Abnehmer bzw. Verbinder und Stromleiter geklemmt ist.
44. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente mit Federn (61 ) versehen sind.
45. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente an ihren Längskanten Stege (62) aufweisen und die Federn (61) die Stege verbinden.
46. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn aus der Stegebene heraus verdreht sind.
47. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Kontaktelemente versetzt zueinander und übereinander liegend angeordnet sind.
48. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Kontaktelemente baugleich sind, wobei die Federn derart asymetrisch aus der Stegebene heraus verdreht sind, daß sie auf oberhalb und unterhalb des Steges .unterschiedlich weit über diesen herausstehen.
49. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stromleiter für Stromstärken von mindestens 100 A bei einer Wechselspannung von maximal 1.000 V ausgelegt ist.
50. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das System derart gestaltet ist, daß Lasten, insbesondere Verteilerkästen, von mindestens 100 N pro Meter Länge an das System anhängbar sind.
51 . System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stromschienensystem im Querschnitt ein geschlossenes Profil aufweist.
52. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abdeckung (4) vorgesehen ist, die mit der oder den Stromschienen (2) derart verbunden ist, daß die darin geführten Stromleiter (40) vor Umwelteinflüssen, insbesondere versehentliche Berührung, Insekten, Staub und Schmutz, geschützt sind.
53. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung nur mittels Werkzeug, insbesondere Spezialwerkzeug, von den Stromschienen zu lösen ist.
54. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Verbinder (1), Stromschienen (2) und Abdeckung (4) im Querschnitt ein geschlossenes Profil bilden.
55. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromschiene an zwei Längsseiten oder -kanten fixiert ist.
Nerfahren zum Installieren von Stromschienen mit in Längsrichtung verlaufenden Stromschienen(2),
- die ein als Profil ausgebildetes Gehäuse (3), mit
- mindestens einen in Längsrichtung der Stromschiene über deren Länge verlaufenden Stromleiter (40), und
- Abstandshalter (20) zur Befestigung der Stromleiter an dem Gehäuse aufweisen,
mit folgenden Schritten:
- Ablängen der Stromschiene, insbesondere mittels einer Säge, wodurch eine Stirnfläche an der Stromschiene (2) geschaffen wird,
- Befestigen der Stromschiene, und
- elektrisches Kontaktieren des Stromleiters (40) mit weiteren stromleitenden Teilen (40),
ohne dabei Maßnahmen zur Kriechstromstreckenverlängerung zwischen Stromleiter und Gehäuse, wie z. B. das Installieren von weiteren Abstandshaltern oder das Einwirken auf den Abstandshalter an der durch das Ablängen entstandenen Stirnfläche der Stromschiene bzw. des Abstandhalters, zu ergreifen..
PCT/EP2002/013723 2001-12-04 2002-12-04 Stromschienensystem WO2003049238A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2002358604A AU2002358604A1 (en) 2001-12-04 2002-12-04 Conductor rail system
EP02792889A EP1451906A1 (de) 2001-12-04 2002-12-04 Stromschienensystem

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10159401.1 2001-12-04
DE2001159401 DE10159401A1 (de) 2001-12-04 2001-12-04 Stromschienensystem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003049238A1 true WO2003049238A1 (de) 2003-06-12

Family

ID=7707906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2002/013723 WO2003049238A1 (de) 2001-12-04 2002-12-04 Stromschienensystem

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1451906A1 (de)
AU (1) AU2002358604A1 (de)
DE (1) DE10159401A1 (de)
WO (1) WO2003049238A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8286768B2 (en) 2007-06-11 2012-10-16 Conductix-Wampfler Ag Insulating profile for a conductor line
US8302750B2 (en) 2007-06-11 2012-11-06 Conductix-Wampfler Ag Multi-pole conductor line
EP3175516A4 (de) * 2014-07-31 2018-09-26 Power Distribution Inc. Stromschienenspleissverbinder

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10359541A1 (de) * 2003-12-17 2005-07-14 Paul Vahle Gmbh & Co. Kg Kompakte mehrpolige Schleifleitung hoher Stabilität
DE102007034930A1 (de) * 2007-07-24 2009-01-29 Rehau Ag + Co Isolierprofil, Verfahren zur Montage eines Isolierprofils sowie Stromschiene
DE102011052482A1 (de) * 2011-08-08 2013-02-14 Demag Cranes & Components Gmbh Schleifleitungsschiene mit Aufnahmetaschen für Stromschienen
DE102021123913A1 (de) 2021-09-15 2023-03-16 Preh Gmbh Stromschienenanordnung insbesondere zur elektrischen, mehrpoligen Hochstromverbindung in einem elektrisch angetriebenen Kraftfahrzeug

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2119572A1 (de) * 1971-04-22 1972-11-09 Hoffmeister-Leuchten KG, 5880 Lüdenscheid Metallische Stromschiene von U-förmigem Querschnitt für die Aufnahme in die Schienenöffnung einsetzbarer Stromabnehmer für Leuchten oder sonstige ortsveränderliche Stromverbraucher
US4494808A (en) * 1981-12-17 1985-01-22 Harald Widell Electrical collector rail with connectable adapter
EP0215753A2 (de) * 1985-09-19 1987-03-25 TARGETTI SANKEY S.p.A. Elektrische Schiene mit zylindrischer Evolute für Beleuchtungsvorrichtungen (Adapter)
US5261840A (en) * 1991-06-27 1993-11-16 Sotax Ag Contact element and process for the production of a contact element
EP0666621A2 (de) * 1994-02-03 1995-08-09 Elkamet Kunststofftechnik GmbH Als Stromschiene ausgebildeter Leuchtenträger
GB2311419A (en) * 1996-03-22 1997-09-24 Caradon Mk Electric Ltd Stop end for electrical trunking
US6039584A (en) * 1998-11-09 2000-03-21 Universal Electric Corporation Electrical power distribution system
DE19845321A1 (de) * 1998-10-01 2000-04-13 Unitec Gmbh Tech Entwicklungen Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen Glattrohren aus Kunststoff mit gewellten Sektionen in unterschiedlichen Abständen zueinander

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1928470A1 (de) * 1969-06-04 1970-01-08 Electric Construction Company Elektrische Sammelschienen
DE6932463U (de) * 1969-08-16 1970-11-05 Siemens Ag Schienenkanal fuer gekapselte elektrische verteilungsanlagen
DE7209305U (de) * 1972-03-10 1972-06-22 Siemens Ag Sammelschienensystern
DE7612998U1 (de) * 1976-04-26 1976-08-26 Staff Kg, 4920 Lemgo Kunststoff-Stromschiene
DE2743424A1 (de) * 1977-09-27 1979-03-29 Staff Kg Verbindungsteil fuer stromentnahmeschienen
DE4042394A1 (de) * 1990-08-04 1992-02-20 Halloform Gmbh & Co Kg Verbindungsteil von stromschienen
DE9215527U1 (de) * 1992-11-14 1993-04-01 Kania, Martin, 58455 Witten Verbindungsstück für Stromschienen
DE19511283C1 (de) * 1995-03-28 1996-03-21 Loh Kg Rittal Werk Sammelschienensystem
FI98478C (fi) * 1995-10-05 1997-06-25 Nokia Alumiini Oy Sovitelma virtakiskojärjestelmän yhteydessä
DE29821042U1 (de) * 1998-11-25 1999-05-06 S.L.V. Elektronik GmbH, 52531 Übach-Palenberg Stromschienensystem
DE19859604A1 (de) * 1998-12-23 2000-06-29 Moeller Gmbh Stromschienensystem

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2119572A1 (de) * 1971-04-22 1972-11-09 Hoffmeister-Leuchten KG, 5880 Lüdenscheid Metallische Stromschiene von U-förmigem Querschnitt für die Aufnahme in die Schienenöffnung einsetzbarer Stromabnehmer für Leuchten oder sonstige ortsveränderliche Stromverbraucher
US4494808A (en) * 1981-12-17 1985-01-22 Harald Widell Electrical collector rail with connectable adapter
EP0215753A2 (de) * 1985-09-19 1987-03-25 TARGETTI SANKEY S.p.A. Elektrische Schiene mit zylindrischer Evolute für Beleuchtungsvorrichtungen (Adapter)
US5261840A (en) * 1991-06-27 1993-11-16 Sotax Ag Contact element and process for the production of a contact element
EP0666621A2 (de) * 1994-02-03 1995-08-09 Elkamet Kunststofftechnik GmbH Als Stromschiene ausgebildeter Leuchtenträger
GB2311419A (en) * 1996-03-22 1997-09-24 Caradon Mk Electric Ltd Stop end for electrical trunking
DE19845321A1 (de) * 1998-10-01 2000-04-13 Unitec Gmbh Tech Entwicklungen Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen Glattrohren aus Kunststoff mit gewellten Sektionen in unterschiedlichen Abständen zueinander
US6039584A (en) * 1998-11-09 2000-03-21 Universal Electric Corporation Electrical power distribution system

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8286768B2 (en) 2007-06-11 2012-10-16 Conductix-Wampfler Ag Insulating profile for a conductor line
US8302750B2 (en) 2007-06-11 2012-11-06 Conductix-Wampfler Ag Multi-pole conductor line
EP3175516A4 (de) * 2014-07-31 2018-09-26 Power Distribution Inc. Stromschienenspleissverbinder

Also Published As

Publication number Publication date
EP1451906A1 (de) 2004-09-01
DE10159401A1 (de) 2003-06-12
AU2002358604A1 (en) 2003-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0872000B1 (de) Schienenkanalsystem einer niederspannungs-schaltanlage
DE202013104785U1 (de) Reihenbausteinanordnung mit einem Energiebussystem
EP2477915A2 (de) Förderanlage zum fördern von fördergut
DE102010055789A1 (de) Stromschienenverbinder und Stromschienensystem mit mindestens zwei benachbarten Stromschienen und einem Stromschienenverbinder
EP1994614B1 (de) Rahmenkonstruktion für einen schaltschrank, schaltschrank und bausatz für den schaltschrank
DE102019126933A1 (de) Stromschiene für Leuchten oder elektrische Einheiten
WO2003049238A1 (de) Stromschienensystem
EP2400209A2 (de) Lichtband
WO2010052080A2 (de) Gehäusesegment für eine verbindungsstelle von stromschienenanordnungen
EP1728310A1 (de) Langstator mit einer erdungsleitung und damit ausgerüstete magnetschwebebahn
DE2741798C3 (de) Installationsschnellkupplung
DE29505046U1 (de) Niederspannungs-Schaltgerät mit Berührungsschutz
DE102019114553A1 (de) Dehnverbinder für eine Schleifleitung und Schleifleitung
EP0430921A1 (de) Wand, die aus kastenförmigen Plattenelementen besteht
DE10114715B9 (de) Verfahren zur Herstellung eines Stromschienensystems
DE202006020037U1 (de) Rahmenkonstruktion für einen Schaltschrank, Schaltschrank und Bausatz für den Schaltschrank
EP3658787B1 (de) Formbauteil, verfahren zur verbindung von zumindest einem blechbauteil mit einem formbauteil und system einer blechkonstruktion
EP0743708A1 (de) Sammelschienen-Anschlussklemme
EP0180206B1 (de) Paketierte Sammelschiene
DE102008056483B4 (de) Stromschienenanordnung mit Kontaktierungsbereich
EP0125489A2 (de) Kontaktapparat zur Kontaktierung elektrischer Kabelleiter mit Stromsammelschienen
WO2022243236A2 (de) Leuchte mit längsfixierung für stromleitschiene
WO2024223251A1 (de) Längliches leuchtentragschienensystem
DE4106785A1 (de) Installations-kontakt-funktions-system fuer starkstrom und schwachstrom sowie antennen- und fernmeldeanlagen
AT411307B (de) Mit strom beaufschlagbare leiste

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002792889

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002792889

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2002792889

Country of ref document: EP