WO2003045578A1 - Vorrichtung zum beschichten von plattenförmigen gegenständen - Google Patents
Vorrichtung zum beschichten von plattenförmigen gegenständen Download PDFInfo
- Publication number
- WO2003045578A1 WO2003045578A1 PCT/EP2002/012655 EP0212655W WO03045578A1 WO 2003045578 A1 WO2003045578 A1 WO 2003045578A1 EP 0212655 W EP0212655 W EP 0212655W WO 03045578 A1 WO03045578 A1 WO 03045578A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- roller
- coating
- application roller
- application
- metering
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0808—Details thereof, e.g. surface characteristics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
- B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Beschrieben wird eine Vorrichtung zum Beschichten einer im wesentlichen ebenen Fläche eines Gegenstandes, insbesondere von Halbseiten optischer Datenträger wie CDs, DVDs etc., die nach dem Beschichten miteinander verklebt werden. Um einen möglichst gleichförmigen Beschichtungsbereich auf der zu beschichtenden Platte (1) zu bilden, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, eine kegel- oder kegelstumpfförmige Auftragswalze (13) und einen drehbaren Drehteller (5) zu verwenden. Durch die kegelförmige Auftragswalze (13) wird ein kreisförmiger Beschichtungsbereich auf der Platte gebildet, der durch die Ausdehnung der Auftragswalze (13) bestimmt ist. Vorzugsweise ist der Auftragswalze (13) eine Dosierwalze (17) zugeordnet, die mit der Auftragswalze (13) einen Dosierspalt (15) zum Bemessen der Auftragsmenge des Beschichtungsmaterials bildet.
Description
Vorrichtung zum Beschichten von plattenförmigen
Gegenständen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beschichten einer im wesentlichen ebenen Fläche eines Gegenstandes mit einer Auftragswalze.
Optische Datenträger wie Laserdisks, MO-Disks, DVD etc., die auf beiden Seiten eine Informationsschicht besitzen, müssen während der Fertigung verklebt werden. Hierfür eignet sich besonders gut Heißkleber (Hotmelt) als Klebstoff, da er nach dem Auftragen und Fügen ohne weitere Nachbehandlung lediglich erkalten muß, um eine feste Verbindung einzugehen .
Dabei ist es bekannt, den Kleber mit einer zylindrischen Auftragswalze mit Rakel auf eine Halbseite aufzutragen und diese mit einer zweiten Halbseite zu verkleben.
Bei diesem bekannten Verfahren läuft die Auftragswalze linear über, die zu beschichtende Halbseite, und es zeigt sich durch Streifenbildung oder Klebstoffehlstellen eine schlechte Auftragsqualität sowie eine schlechte Optik am Außenrand und Ausschuß durch Klebstoff auf der Leseseite.
Im Zusammenhang mit UV-aushärtenden Klebstoffen wurde vorgeschlagen, die Halbseiten durch "Spincoaten" zu beschichten, d.h. durch Aufbringen von Klebstoff auf die Halbseite und anschließende Verteilen und Abschleudern des überflüssigen Klebstoffs durch Zentrifugalkraft (EP-A-0777223 ,
EP-A-0706178) . Dies ist verfahrenstechnisch sehr aufwendig, da der abgeschleuderte Klebstoff aufgefangen werden muß, und die Probleme am Außenrand der zu beschichtenden Platte sind dadurch nicht beseitigt. Desweiteren kann wegen der unterschiedlichen Zentrifugalkräfte im Innenbereich der Platte und im Außenbereich der Platte eine gleichmäßige Beschichtung nicht unter allen Umständen sichergestellt werden.
Dem gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Beschichten im wesentlichen ebener Flächen von Gegenstände anzugeben, mit der eine gleichmäßige Beschichtung mit sauberen Beschichtungsrändern realisierbar ist .
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst; die abhängigen Patentansprüche beziehen sich auf vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung.
Der Erfinder hat erkannt, daß Auftragsfehler bei der linearen Beschichtung von Gegenständen häufig durch Unebenheiten in dem zu beschichtenden Gegenstand bedingt sind, bei kreisförmigen optischen Datenträgern wie CDs, .CD-ROMs, DVDs etc. durch den sogenannten "Stapelwulst" in der Umgebung eines Zentrierloches. Läuft ein derartiger Stapelwulst unter einer linearen Auftragswalze durch, so wird über die Fläche des Gegenstands eine ungleichmäßige Kraft ausgeübt, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung von Klebstoff führt .
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Auftragswalze in Form eines Kegels oder eines Kegelstumpfes auszubilden. In diesem Fall umläuft der Bereich großen Durchmessers der Auftragswalze einen relativ großen kreisförmigen Bereich, während der Bereich kleinen Durchmessers einen entsprechend geringeren kreisförmigen Bereich umläuft, so daß beispiels-
weise Stapelwülste oder dergleichen in der Mitte des kreisförmigen Bereichs gezielt von der Beschichtung ausgenommen werden können. Dabei ist die von der Auftragswalze aufgetragene Menge des Beschichtungsmaterials an jeder Stelle proportional zum Radius des Beschichtungsbereichs , so daß sich eine gleichmäßige Beschichtung ergibt.
Vorzugsweise ist der Auftragswalze eine gleichfalls kegel- oder kegelstumpfförmige Dosierwalze zugeordnet, die mit der Dosierwalze einen Dosierspalt bildet. Dabei sind die Dosier- und die Auftragswalze vorzugsweise so angeordnet, daß Bereiche gleichen Durchmessers einander gegenüberliegen, um einen gleichmäßigen Auftrag des Beschichtungsmaterials über den Umfang der Auftragswalze sicherzustellen.
Dabei können die Auftrags- und die Dosierwalze (gegenläufig) gleiche Umdrehungszahlen aufweisen, oder die beiden Walzen können mit unterschiedlicher Geschwindigkeit umlaufen, so daß ein Schlupf zwischen den Walzen besteht, so daß Verunreinigungen oder größere Klebstoffpartikel durch den Walzenspalt hindurchgequetscht und aus der Auftragsmaschine herausgeführt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient insbesondere der Beschichtung von kreis- oder kreisringförmigen Platten, wobei in diesem Fall ein Drehteller vorgesehen ist, auf dem die Platten aufgenommen werden. Bei der Beschichtung wird der Drehteller gegen die Auftragswalze gedrückt, so daß eine gleichmäßige Andruckkraft sichergestellt ist. Da die Auftragswalze kegelig ausgeführt ist, wird beim Auftragen die gleiche Auftragsgeschwindigkeit bezogen auf den Radius auf der Platte von Innen nach Außen erzielt, wobei eine Umdrehung der Platte eine einfache Beschichtung ergibt, mehrfache Umdrehungen bei Bedarf dickere Beschichtungen. Die Auftragsgeschwindigkeit von der Auftragswalze auf die Platte ist innen langsamer als außen.
Der Drehteller ist zwischen einer vertikalen Beschichtungs- position und einer Transportposition bewegbar, so daß durch die vertikale Beschichtung die Platte durch Klebstofftropfen nicht verschmutzt werden kann.
Bei Bedarf können Abstreifer an der Auftragswalze vorgesehen sein, so daß der Außenrand nicht beschichtet wird und die Auftragslänge festgelegt werden kann. Durch Verschieben der Auftragsebene kann der Beschichtungsbeginn Innen und das Beschichtungsende Außen verschoben werden.
Bei der Beschichtung gebräuchlicher Datenträger können die Auftrags- und die Dosierwalze relativ kurz ausgelegt werden, beispielsweise 50mm lang, was es ermöglicht, die Walze bzw. Walzen einseitig zu lagern, so daß die kritische Stirnseite (verjüngtest Ende des Kegels bzw. Kegelstumpfes) geschlossen ausgeführt werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung und
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht.
In der schematischen Draufsicht der Fig. 1 ist ein Drehteller 5 dargestellt, auf dem, über einen Zentrierstift 11 zentriert, eine zu beschichtende Platte 1 bzw. Halbseite aufgenommen ist. Der Drehteller 5 ist über eine Lagerung 9 drehbar gelagert, wie durch den Pfeil Pi angedeutet ist.
Einer zu beschichtenden Fläche 3 der Platte 1 gegenüberliegend ist eine Auftragswalze 15 angeordnet, die über einen Servoantrieb (nicht dargestellt) drehbar angetrieben ist, wie durch den Pfeil P2 angedeutet ist.
Durch einen Dosierspalt 15 getrennt ist benachbart zur Auftragswalze 13 eine Dosierwalze 15 vorgesehen, die ebenfalls drehbar gelagert ist, wie durch einen Pfeil P3 angedeutet ist. Die Auftragswalze und die Dosierwalze sind jeweils als Kegelstümpfe ausgebildet und so angeordnet, daß ihre großen bzw. kleinen Stirnflächen einander benachbart sind und ihre Mäntel im Bereich des Dosierspalts parallel zueinander ausgerichtet sind.
Zum Beschichten der Platte 1 wird eine durch die Größe des Dosierspaltes 15 bestimmte Menge des Beschichtungsmaterials auf den Mantel der Auftragswalze 13 aufgebracht und auf die zu beschichtende Seite 3 der Platte 1 übertragen. Um einen gleichmäßigen Anlagedruck der Platte 1 an die Auftragswalze 13 sicherzustellen, ist an der der Auftragswalze 13 gegenüberliegenden Seite des Drehtellers eine Andruckwalze 7 vorgesehen.
Aus der Seitendarstellung der Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Auftragswalze 13 und die Dosierwalze 17 am unteren Ende eines Beschichtungsmitteltanks 21 angeordnet sind, der einen Vorrat an Beschichtungsmittel 23 erhält. Das Beschich- tungsmittel 23 wird durch die Auftragswalze 13 aus dem Tank ausgetragen, wobei die Austragsmenge durch den Dosierspalt 15 bestimmt ist, und auf die Platte 1 auf dem Drehteller 5 aufgebracht. Der Drehteller ist an einem Schwenkarm 15 montiert und über ein Schwenklager 25 zwischen einer Beschich- tungsposition I und einer Transportposition II bewegbar.
Nach dem Beschichten in der Position I wird der Drehteller 5 in die Position II bewegt, die beschichtete Platte wird entnommen, eine neue Platte wird aufgelegt und der Drehteller wird zur Beschichtung wieder in die Position I bewegt.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur die Auftragswalze 13 angetrieben und treibt sowohl die Dosierwalze 17 als auch den Drehteller 1. Selbstverständlich können auch
die Dosierwalze sowie der Drehteller einen Antrieb aufweisen, wobei der Drehteller 5 vorzugsweise synchron mit der Auftragswalze 13 angetrieben wird, um einen Schlupf zwischen der Auftragswalze 13 und dem Drehteller 5 zu vermeiden, so daß im Berührungsbereich der Mantel der Auftragswalze 13 und die zu beschichtende Fläche 3 an jedem Punkt die gleiche Umlaufgeschwindigkeit (Drehzahl min"1) aufweisen. Der Antrieb des Drehtellers kann beispielsweise auch über die Andruckrolle 7 erfolgen.
Wie eingangs erläutert, ist die Erfindung zum Aufbringen von Heißkleber (Hotmelt) geeignet, kann aber in gleicher Weise für beliebige Klebstoffe wie UV-härtende Klebstoffe eingesetzt werden. Auch können andere Beschichtungen als Klebeschichten aufgebracht werden, beispielsweise Schutzschichten, Dekorschichten oder dergleichen.
Bei dem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel sind die Auftragswalze und die Dosierwalze vorzugsweise fliegend, d.h. einseitig so gelagert, daß sich eine Lagerwelle (nicht dargestellt) jeweils durch die Basis, d.h. die größere Grundfläche des Kegelstumpfes erstreckt. In dieser Ausführungsform kann die gegenüberliegende Stirnseite mit kleiner Fläche geschlossen ausgebildet werden, was Probleme hinsichtlich Verunreinigungen und dergleichen vermeidet.
Der Beschichtungsbereich auf der Platte ist durch die Länge des Mantels der Auftragswalze 13 bestimmt, gegebenenfalls kann dieser Bereich durch zusätzliche Abstreifer (nicht dargestellt) im Bereich der Walzenoberfläche beschränkt werden. Bei Bedarf können der Drehteller und die Auftrags- walze relativ zueinander verschoben werden, um den Beginn und das Ende des Beschichtungsbereichs auf der Platte zu verändern .
Claims
1. Vorrichtung zum Beschichten einer im wesentlichen ebenen Fläche (3) eines Gegenstandes (1) mit einer Auftragswalze (13), dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragswalze
(13) als Kegel oder Kegelstumpf ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Dosierwalze (17), die zusammen mit der Auftragswalze (13) einen Dosierspalt (15) bildet, der parallel oder keilförmig sein kann, wobei die Dosierwalze (17) und die Auf ragswalze als Kegel oder Kegelstumpf ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Auftragswalze (13) und der Dosierwalze
(17) eine Ebene bilden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Auftragswalze (13) und der Dosierwalze (17) einen von 0° abweichenden Winkel miteinander bilden.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen drehbaren Drehteller (5) für kreis- oder kreisringförmige Platten als die zu beschichtenden Gegenstände, wobei die Platten zwischen der Auftragswalze
(13) und dem Drehteller (5) aufgenommen werden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehteller (5) zwischen einer senkrechten Beschich- tungsposition (I) und einer Transportposition (II) bewegbar ist .
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene horizontal ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragswalze (13) und/oder die Dosierwalze (17) fliegend gelagert ist.
9. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftrags- und die Dosierwalze mit unterschiedlichen Drehzahlen betrieben werden.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10157725.7 | 2001-11-24 | ||
DE2001157725 DE10157725B4 (de) | 2001-11-24 | 2001-11-24 | Vorrichtung zum Beschichten einer kreis- oder kreisringförmigen Platte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2003045578A1 true WO2003045578A1 (de) | 2003-06-05 |
Family
ID=7706872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2002/012655 WO2003045578A1 (de) | 2001-11-24 | 2002-11-13 | Vorrichtung zum beschichten von plattenförmigen gegenständen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10157725B4 (de) |
TW (1) | TWI220111B (de) |
WO (1) | WO2003045578A1 (de) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8117C (de) * | R. TH. DOSSETT in Batavia Mills Upper Holloway, Grafschaft Middlesex, England | Färbmaschine für Kapseln, Büchsen u. dergl | ||
US2836145A (en) * | 1955-01-04 | 1958-05-27 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for applying a bead to glass tumblers |
US3024763A (en) * | 1958-04-04 | 1962-03-13 | Mead Corp | Machine for applying adhesive to the marginal surfaces of circular paperboard discs |
US3185130A (en) * | 1962-02-12 | 1965-05-25 | M & T Chemicals Inc | Multiple roller coating apparatus |
EP0706178A2 (de) | 1994-10-03 | 1996-04-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optisches Informationsmedium, sowie Einheit und Verfahren zu dessen Herstellung |
EP0777223A2 (de) | 1995-11-30 | 1997-06-04 | Kitano Engineering Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer Speicherplatte |
US5943722A (en) * | 1995-06-02 | 1999-08-31 | Teknek Electronics Limited | Surface treatment device |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD65184A (de) * | ||||
US4102302A (en) * | 1977-03-02 | 1978-07-25 | Owens-Illinois, Inc. | Adhesive applicator device |
DE3045950C2 (de) * | 1980-12-05 | 1984-03-01 | Sortimat Creuz & Co Gmbh, 7057 Winnenden | Verfahren und Vorrichtung zum Silikonisieren reibend beanspruchter Flächen von Spritzenzylindern |
JP2661884B2 (ja) * | 1995-03-31 | 1997-10-08 | 東芝イーエムアイ株式会社 | 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置 |
DE29513808U1 (de) * | 1995-08-28 | 1995-10-19 | Trexler Peter | Farbroller für Ecken |
-
2001
- 2001-11-24 DE DE2001157725 patent/DE10157725B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-10-24 TW TW91124614A patent/TWI220111B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-11-13 WO PCT/EP2002/012655 patent/WO2003045578A1/de active Application Filing
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8117C (de) * | R. TH. DOSSETT in Batavia Mills Upper Holloway, Grafschaft Middlesex, England | Färbmaschine für Kapseln, Büchsen u. dergl | ||
US2836145A (en) * | 1955-01-04 | 1958-05-27 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for applying a bead to glass tumblers |
US3024763A (en) * | 1958-04-04 | 1962-03-13 | Mead Corp | Machine for applying adhesive to the marginal surfaces of circular paperboard discs |
US3185130A (en) * | 1962-02-12 | 1965-05-25 | M & T Chemicals Inc | Multiple roller coating apparatus |
EP0706178A2 (de) | 1994-10-03 | 1996-04-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optisches Informationsmedium, sowie Einheit und Verfahren zu dessen Herstellung |
US5943722A (en) * | 1995-06-02 | 1999-08-31 | Teknek Electronics Limited | Surface treatment device |
EP0777223A2 (de) | 1995-11-30 | 1997-06-04 | Kitano Engineering Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer Speicherplatte |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DATABASE WPI Week 199648, Derwent World Patents Index; AN 1996-484111, XP002232436 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10157725A1 (de) | 2003-06-05 |
TWI220111B (en) | 2004-08-11 |
DE10157725B4 (de) | 2005-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69722044T2 (de) | Verfahren und Gerät zum Zusammenkleben von Scheibenelementen | |
DE3224647C2 (de) | ||
WO1998049010A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verkleben von zwei substraten | |
DE102005052308A1 (de) | Vorrichtung zur Reinigung einer einseitig mit Klebmasse beaufschlagten Materialbahn | |
EP0999249A2 (de) | Verfahren zum Verhindern von Blasen oder Bläschen beim Verbinden von Substratteilen optischer Datenträger durch einen Kleber | |
DE69933072T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Laminieren plattenförmiger Substrate | |
EP3822019A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum aufbringen einer materialschicht auf einen oberflächenbereich eines werkstücks | |
DE4041199A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verkleben von zwei miteinander zu verbindenden, informationen tragenden scheiben oder dergleichen | |
EP4000806A1 (de) | Verfahren zum beidseitigen polieren von halbleiterscheiben zwischen einem unteren polierteller und einem oberen polierteller | |
EP1001874A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verkleben von zwei dvd (digital versatile disc)-halbseiten | |
DE4203913C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen und/oder zum partiellen Entfernen einer dünnen Schicht auf ein bzw. von einem Substrat | |
DE10157725B4 (de) | Vorrichtung zum Beschichten einer kreis- oder kreisringförmigen Platte | |
DE4032318A1 (de) | Vorrichtung zum auftragen fluessiger medien auf eine bahn | |
EP0908876A2 (de) | Verfahren zum Verkleben eines flachen, kreisscheibenförmigen ersten Substrats aus einem Kunststoff mit einem ebensolchen zweiten Substrat zu einer digital video disc und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1185983B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum beschichten eines optisch lesbaren datenträgers und optischer datenträger | |
EP1194928B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines datenträgers | |
DE3407253A1 (de) | Verfahren zum auftragen eines magnetischen (beschichtungs-)mediums auf eine platte oder scheibe | |
DE69723544T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum anbringen von folien | |
EP2014457B1 (de) | Schlauchbildungseinrichtung zum Bilden eines Schlauches aus zumindest einer Materialbahn | |
DE69909591T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum beschichten von scheiben | |
DE4309264A1 (de) | Vorrichtung sowie Verfahren zur beidseitigen Reinigung von Folienbahnen | |
EP4306262A1 (de) | Verfahren zum beidseitigen polieren von halbleiterscheiben zwischen einem unteren polierteller und einem oberen polierteller | |
EP1185982A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum beschichten eines optisch lesbaren datenträgers | |
DE2157650C3 (de) | Verfahren zum Herstellen der Magnetschichten von Magnetplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3304315A1 (de) | Furnier-zusammensetzmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CA CN PL US |
|
AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR |
|
DFPE | Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101) | ||
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |