DE4041199A1 - Verfahren und vorrichtung zum verkleben von zwei miteinander zu verbindenden, informationen tragenden scheiben oder dergleichen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verkleben von zwei miteinander zu verbindenden, informationen tragenden scheiben oder dergleichen

Info

Publication number
DE4041199A1
DE4041199A1 DE4041199A DE4041199A DE4041199A1 DE 4041199 A1 DE4041199 A1 DE 4041199A1 DE 4041199 A DE4041199 A DE 4041199A DE 4041199 A DE4041199 A DE 4041199A DE 4041199 A1 DE4041199 A1 DE 4041199A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
adhesive
disc
disk
twin
station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4041199A
Other languages
English (en)
Inventor
Juergen Kallis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Steag Microtech GmbH
Original Assignee
HAMATECH HALBLEITER MASCHINENB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HAMATECH HALBLEITER MASCHINENB filed Critical HAMATECH HALBLEITER MASCHINENB
Priority to DE4041199A priority Critical patent/DE4041199A1/de
Publication of DE4041199A1 publication Critical patent/DE4041199A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/06—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with a blast of gas or vapour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1406—Ultraviolet [UV] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1435—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1477—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation making use of an absorber or impact modifier
    • B29C65/1483—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation making use of an absorber or impact modifier coated on the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4845—Radiation curing adhesives, e.g. UV light curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B29C66/452—Joining of substantially the whole surface of the articles the article having a disc form, e.g. making CDs or DVDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B17/00—Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
    • G11B17/02—Details
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
    • G11B23/0014—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture record carriers not specifically of filamentary or web form
    • G11B23/0021—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture record carriers not specifically of filamentary or web form discs
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00—Carriers for sound or information
    • B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
    • B29L2017/003—Records or discs
    • B29L2017/005—CD''s, DVD''s
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B2038/1891—Using a robot for handling the layers

Description

Die vorliegende Erfindung hat ein Verfahren zum Gegenstand, mittels dessen zwei Informationen tragende Scheiben miteinander zu einer Zwillingsscheibe zu verbinden sind, wobei auf die Innenseite der einen Scheibe ein flüssiger Klebstoff aufgetragen und die andere Scheibe mit ihrer Innenseite auf die bereits mit dem Klebstoff versehene Innenseite der ersten Scheibe aufgelegt wird.
Bei der Herstellung derartiger Zwillingsscheiben hat man bisher, beispielsweise mittels einer Rolle oder einer anderen geeigneten Vorrichtung, Klebstoff auf die gesamte Innenseite der einen Scheibe aufgebracht und sodann die andere Scheibe mit ihrer Innenseite auf die vollflächig mit dem Klebstoff versehene Innenseite der ersten Scheibe aufgelegt. Ein solches Auflegen der zweiten Scheibe auf die erste Scheibe ist jedoch immer noch insofern nachteilig, als beim Zusammenpressen dieser beiden miteinander zu verbindenden Scheiben der auf der ersten Scheibe aufgetragene Klebstoff sowohl an den Rändern der neu entstandenen Zwillingsscheibe als auch am Innenloch derselben austritt und vor der Weitergabe dieser Zwillingsscheibe beseitigt werden muß, was nicht nur sehr aufwendig ist, sondern beim kontinuierlichen Ablauf der Herstellung derartiger Zwillingsscheiben auch Störungen mit sich bringt. Wird dieser Klebstoff zudem nicht völlig gleichmäßig auf die erste Scheibe aufgetragen, was bei diesem Verfahren in der Praxis nicht realisierbar ist, so ergeben sich beim Rotieren solcher Zwillingsscheiben, die im Betrieb mit einer Drehzahl von beispielsweise 3500 U/min umlaufen, Unwuchtprobleme.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird deshalb darin gesehen, hier eine Verbesserung zu schaffen.
Diese zuvor aufgezeigte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
  • a) auf der Innenseite der einen Scheibe Klebstoff etwa in Form eines Ringes aufgebracht wird,
  • b) wonach zur Bildung einer einzigen Zwillingsscheibe die zweite Scheibe mit ihrer Innenseite auf die mit dem Klebstoff versehene Innenseite der ersten Scheibe aufgelegt und
  • c) sodann die beiden jetzt aneinanderliegenden Scheiben mit einer so hohen Umlaufgeschwindigkeit in Drehung versetzt werden, daß der zwischen den beiden Scheiben befindliche Klebstoff in radialer Richtung gegen den Rand dieser Zwillingsscheibe fließt und sich auf der zwischen den beiden Scheiben befindlichen, bisher noch vom Klebstoff freien Fläche verteilt.
Hierbei ist es vorteilhaft, wenn vor dem Verfahrensschritt b) der auf die Scheibe aufgebrachte Klebstoff durch Rotation dieser Scheibe in radialer Richtung zu einem ringförmigen Band ausgeschleudert wird.
Dieses erfindungsgemäße Verfahren ist zudem noch insofern besonders vorteilhaft, als der jeweils zwischen den beiden Scheiben befindliche Klebstoff gewöhnlich sehr gleichmäßig verteilt ist und somit die als Verfahrensprodukt entstehenden Zwillingsscheiben gewöhnlich automatisch ausgewuchtet sind. Bei dem Schleudern des zwischen den beiden Scheiben befindlichen Klebstoffs von der Scheibenmitte zum Scheibenrand wird die noch zwischen den Scheiben befindliche Luft nach außen verdrängt, was ein besonders gutes Anhaften der beiden Scheiben aneinander zur Folge hat.
Um zu vermeiden, daß der zwischen den beiden Scheiben befindliche Klebstoff infolge der hohen Umlaufgeschwindigkeit der Zwillingsscheibe und der damit verbundenen Zentrifugalkräfte über den Außenrand der Zwillingsscheibe hinaustritt, ist es wichtig, die Ringlinie, auf welcher der Klebstoff auf der Innenseite der ersten Scheibe aufgetragen werden soll, sowie auch die Menge des aufzutragenden Klebstoffs, genau festzulegen, was durch einfache Versuche leicht möglich ist.
Eine beispielsweise Vorrichtung zur Durchführung dieses zuvor ausführlich behandelten Verfahrens zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß diese Vorrichtung eine Aufnahmestation sowie eine Station zum Aufbringen des Klebstoffes und zum Schleudern der beiden miteinander zu verklebenden Scheiben aufweist, auf welche Station folgend dann eine Station zum Aushärten des die beiden Scheiben miteinander verbindenden Klebstoffs sowie auch noch eine Station zum Abgeben der fertigen Zwillingsscheiben angeordnet sind. Mit einer solchen Vorrichtung ist eine automatische und damit auch kontinuierliche Herstellung derartiger, Informationen tragender Zwillingsscheiben möglich, was insbesondere dann von besonderer Wichtigkeit ist, wenn die Stückzahl der zu fertigenden Zwillingsscheiben hoch ist.
Die zuvor erwähnte Aufnahmestation besteht zweckdienlich aus einem die jeweils ankommende Scheibe aufnehmenden Teller oder dergleichen, der aus einer Aufnahmestellung um mindestens 180° in eine Abgabestellung schwenkbar ist und der mit einer Umsetzeinrichtung zusammenwirkt, welche die auf diesem Teller aufliegende Scheibe der Station zum Aufbringen des Klebstoffes zuführt.
Was nun weiter diese Station zum Aufbringen des Klebstoffs auf die Innenseite der ersten Scheibe betrifft, so ist diese vorteilhaft als zylindrischer Prozeßtopf ausgebildet, der eine obere Öffnung zum Einlegen der beiden zu behandelnden Scheiben aufweist und selbst mit einem umlaufenden Chuck oder dergleichen sowie einer Einrichtung zum Auftragen des Klebstoffs ausgestattet ist. Auf diesen Prozeßtopf folgen dann vorteilhaft noch eine weitere Umsetzeinrichtung sowie auch eine das Aushärten des zwischen den beiden Scheiben befindlichen Klebers bewirkende Einrichtung.
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus dem im folgenden beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten, in keiner Weise als Einschränkung der Erfindung zu verstehenden Ausführungsbeispiel, sowie aus den übrigen Unteransprüchen. Es zeigen:
Fig. 1-4 die schematische Darstellung eines erfindungs­ gemäßen Verfahrens,
Fig. 5 die schaubildliche Darstellung eines Prozeßtopfs, und
Fig. 6 die schaubildliche Darstellung einer bevorzugten automatischen Vorrichtung zur Herstellung von Zwillingsscheiben.
Fig. 1 zeigt eine Scheibe 1, deren Rand mit 2 und deren Zentralloch mit 3 bezeichnet ist. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird diese Scheibe auf einer (nicht dargestellten) Aufspannvorrichtung, einem sogenannten Chuck, befestigt, und diese Aufspannvorrichtung und die Scheibe 1 laufen dabei mit einer niedrigen Drehzahl (z. B. 30 U/min) in Richtung des mit 4 bezeichneten Pfeiles um. Mittels einer in Fig. 1 ebenfalls nicht besonders dargestellten Einrichtung wird auf die Innenseite 5 dieser Scheibe 1 längs einer mit 6 bezeichneten Ringlinie ein dünnflüssiger Klebstoff aufgetragen, der eine Viskosität von bevorzugt etwa 220 cP aufweist. Infolge des Umlaufes dieser Scheibe 1 mit niedriger Drehzahl und in Richtung des Pfeiles 4 und der dadurch bewirkten Zentrifugalkräfte wird dieser dünnflüssige Klebstoff in radialer Richtung auf den in Fig. 2 dargestellten ringförmigen Bereich 7 verteilt, der beispielsweise eine Breite b von 3 bis 3,5 cm aufweisen kann.
Ist diese gleichmäßige Verteilung des dünnflüssigen Klebers in der beschriebenen Weise beendet, so wird die Aufspannvorrichtung und damit auch die Scheibe 1 angehalten, so daß nunmehr, wie in Fig. 3 dargestellt, eine weitere Scheibe 8 gewendet und diese mit ihrer Innenseite 9 auf die Innenseite 5 der ersten Scheibe 1 aufgelegt werden kann. Diese beiden Scheiben 1 und 8 bilden somit eine in Fig. 4 mit 10 bezeichnete Zwillingsscheibe. Diese Zwillingsscheibe 10 wird sodann kontrolliert wieder in Richtung des Pfeiles 4 in Umlauf versetzt. In diesem Fall ist allerdings eine wesentlich höhere Drehzahl von beispielsweise 5000 U/min vorgesehen. Diese hohe Drehzahl, und damit das dadurch bewirkte Schleudern der Zwillingsscheibe 10, hat zur Folge, daß der bisher nur im Bereich 7 befindliche Klebstoff nunmehr in radialer Richtung nach außen wandert und sich schließlich gleichmäßig über den gesamten äußeren Bereich 11 der beiden Innenseiten 5 und 9 der beiden Scheiben 1 und 8 verteilt, wobei dann durch das hierbei erfolgende Zusammenpressen der beiden Scheiben 1 und 8 der Klebstoff auch in radialer Richtung noch etwas nach innen gepreßt wird, die beiden inneren Scheibenbereiche 12 und 13 dagegen klebstofffrei bleiben.
Fig. 5 zeigt einen mit 14 bezeichneten Prozeßtopf, in dem der zuvor beschriebene Vorgang des Auftragens des dünnflüssigen Klebers sowie das Schleudern der Zwillingsscheibe 10 stattfindet. Dieser Prozeßtopf 14 weist dabei eine obere Öffnung 15 auf, durch die zunächst die Scheibe 1 und später auch die Scheibe 8 einzubringen sind. Durch diese Öffnung 15 ragt auch eine mit 16 bezeichnete Dosiereinrichtung in den Prozeßtopf 14 hinein, wobei diese Dosiereinrichtung 16 radial verschiebbar an einem außerhalb des Prozeßtopfes 14 um ein Lager 17 schwenkbaren Tragarm 18 befestigt und über einen Schlauch 19 mit einem nicht besonders dargestellten, den dünnflüssigen Kleber enthaltenden Behälter verbunden ist. Diese Dosiereinrichtung 16 ist dabei so eingestellt, daß der aus einem Dosierrohr 20 austretende dünnflüssige Kleber gerade längs der oben bereits erwähnten Ringlinie 6 aufgetragen wird.
Ist das Auftragen des dünnflüssigen Klebers beendet, so läuft die Scheibe 1 weiterhin so lange um, bis der dünnflüssige Klebstoff sich über den bereits schon zuvor erwähnten ringförmigen Bereich 7 mit der Breite b verteilt hat.
Ist auch dieser Vorgang beendet, so wird die Dosiereinrichtung 16 zur Seite geschwenkt, so daß nunmehr die zweite Scheibe 8 in der zuvor schon dargestellten Weise auf die bereits mit dem dünnflüssigen Kleber versehene Scheibe 1 aufgelegt werden kann. Hier schließt sich an das gemeinsame Ausschleudern der jetzt aus den beiden Scheiben 1 und 8 bestehenden Zwillingsscheibe 10 mit einer Drehzahl von z. B. 5000 U/min. - Es ist selbstverständlich, daß die angegebenen Drehzahlen nur bevorzugte Beispiele darstellen und je nach Anwendung variiert werden können.
Fig. 6 zeigt eine mit 21 bezeichnete Vorrichtung, mittels deren das Zusammenkleben der beiden Scheiben 1 und 8 zu einer einzigen Zwillingsscheibe 10 vollautomatisch durchgeführt werden kann. Bei dieser Vorrichtung 21 sind dabei die zuvor schon behandelten Bauteile jeweils durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und werden gewöhnlich nicht nochmals beschrieben.
Diese Vorrichtung 21 ist mit einer Aufnahmestation 22 ausgestattet, die aus einem an einer vertikalen Welle 23 befestigten Hebel 24 besteht, der an seinen beiden Enden die beiden Auflager 25 und 26 für je eine der Scheiben 1 oder 8 aufweist und in Richtung des Pfeiles 27 um 180° schwenkbar ist. Hinter dieser Aufnahmestation 22 befindet sich eine mit 28 bezeichnete Umsetzeinrichtung, die mittels ihres Schwenkarms 29 und des an diesem befindlichen Halters 30 die unter ihr befindliche, von dem Hebel 24 der Aufnahmestation 22 in ihren Bereich geschwenkte Scheibe 1 oder 8 aufnimmt und wechselweise einem der beiden benachbarten Prozeßtöpfe 14 zuführt, in denen der zuvor schon ausführlich behandelte Vorgang des Zusammenklebens der beiden Scheiben 1 und 8 stattfindet.
Anschließend an diese beiden Prozeßtöpfe 14 ist eine weitere gleichartige Umsetzeinrichtung 31 angeordnet, welche die nunmehr zusammengeklebten Zwillingsscheiben 10 wechselweise aus den Prozeßtöpfen 14 entnimmt und einem unterhalb der Vorrichtungsplatte 32 befindlichen, um jeweils 90° intermittierend verdrehbaren Rundtisch 33 zuführt, wobei die Zwillingsscheibe 10 eine in dieser Platte 32 befindliche kreisförmige Aussparung 34 passiert.
Oberhalb der Platte 32 ist ferner eine mit einer nicht besonders dargestellten UV-Einrichtung ausgestattete Einrichtung 35 zum Aushärten des zwischen den beiden Scheiben 1 und 8 befindlichen Klebers angeordnet. Diese Einrichtung 35, die ein Licht mit einer Wellenlänge von beispielsweise 400 bis 450 nm ausstrahlt, läßt sich dabei aus ihrer gezeigten Arbeitsstellung um 90° in eine gestrichelt dargestellte Ruhestellung hochklappen. Ist der Aushärtevorgang der von dem Rundtisch 33 zugeführten Zwillingsscheibe 10 beendet, so führt der Rundtisch 33 eine weitere Drehung um 90° aus, daß nunmehr die fertige Zwillingsscheibe 10 durch die andere in der Platte 32 befindliche Aussparung 36 von dem Rundtisch 33 entnommen oder mittels einer nicht besonders dargestellten Einrichtung einem Aufnahmebehälter oder dergleichen zugeführt werden kann. - Die Aushärtung des Klebers kann auch dadurch erfolgen, daß ein selbsthärtender Klebstoff verwendet wird, oder daß Wärme auf andere Weise als durch UV-Licht zugeführt wird. UV-Licht eignet sich besonders für den Fall, daß eine der beiden Scheiben 1 oder 8 nicht mit einer Metallbeschichtung versehen ist, so daß die Klebstoffschicht durch sie hindurch mit UV- Licht bestrahlt werden kann.
Zusammenfassend ist noch festzustellen, daß alle Vorgänge des Zusammenklebens der beiden Scheiben 1 und 8 zu einer einzigen Zwillingsscheibe 10 vollautomatisch durchgeführt werden können, wobei das Zuführen und das Abführen der Scheiben 1, 8 bzw. 10 mittels Robotern erfolgt und die Klebstoffzufuhr und das Schleudern der Scheiben 1 und 8 vollständig programmgesteuert ablaufen.
Naturgemäß sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung vielfache Abwandlungen und Modifikationen möglich.

Claims (13)

1. Verfahren zum Verkleben von zwei miteinander zu verbindenden Scheiben oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) auf der Innenseite der einen Scheibe (1) Klebstoff etwa in Form eines Ringes (6) aufgebracht wird,
  • b) wonach zur Bildung einer einzigen Zwillingsscheibe (10) die zweite Scheibe (8) mit ihrer Innenseite (9) auf die mit dem Klebstoff versehene Innenseite (5) der ersten Scheibe (1) aufgelegt und
  • c) sodann die beiden jetzt aufeinanderliegenden Scheiben (1, 8) mit einer so hohen Umlaufgeschwindigkeit in Drehung versetzt werden, daß der zwischen den beiden Scheiben (1, 8) befindliche Klebstoff in radialer Richtung gegen den Rand (2) dieser Zwillingsscheibe (10) fließt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Verfahrensschritten a) und b) dieser aufgebrachte Klebstoff durch Rotation der ersten Scheibe (1) in radialer Richtung zu einem ringförmigen Band (7) erweitert wird, vorzugsweise etwa bis zur Mitte des ringförmigen Bereichs der Scheibe (1).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der längs einer Ringlinie (6) auf die Innenseite (5) der ersten Scheibe (1) aufgetragene Klebstoff auf eine Ringbreite (b) von etwa 1,5 cm bis 3,5 cm verbreitert wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Scheibe (1) beim Auftrag des Klebstoffs mit einer Drehzahl von etwa 20 bis 40 U/min umläuft.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verfahrensschritt c) die beiden miteinander verklebten Scheiben (1, 8) mit einer Drehzahl von etwa 4000 bis 6000 U/min umlaufen.
6. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß diese Vorrichtung (21) eine Aufnahmestation (22) sowie eine Station (14) zum Aufbringen des Klebstoffs und zum Schleudern der beiden miteinander verklebten Scheiben (1, 8) aufweist, auf welche folgend eine Station (35) zum Aushärten des die beiden Scheiben (1, 8) miteinander verbindenden Klebstoffs sowie eine Abgabestation (33) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmestation (22) aus einem die ankommende Scheibe (1, 8) aufnehmenden Teller (25) oder dergleichen besteht, der aus einer Aufnahmestellung um mindestens 180° in eine Abgabestellung schwenkbar ist und mit einer Umsetzeinrichtung (28) zusammenwirkt, welche die auf dem Teller (25) aufliegende Scheibe (1, 8) der Station (14) zum Aufbringen des Klebstoffs zuführt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Station (14) zum Aufbringen des Klebstoffs auf die Innenseite (5) der ersten Scheibe (1) als zylindrischer Prozeßtopf (14) ausgebildet ist, der eine obere Öffnung (15) zum Einlegen der beiden zu behandelnden Scheiben (1, 8) aufweist und mit einem umlaufenden Chuck oder dergleichen sowie einer Einrichtung (16) zum Auftragen des Klebstoffs ausgestattet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Station zum Aufbringen des Klebstoffs mit zwei oder mehr einander benachbarten Prozeßtöpfen (14) ausgestattet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Prozeßtopf (14) folgend eine weitere Umsetz­ einrichtung (31) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf die zweite Umsetzeinrichtung (31) folgend ein um 360° umlaufender Tisch (33) zum Aufnehmen und Abgeben mindestens einer miteinander verklebten Zwillingsscheibe (10) angeordnet ist, in dessen Weg eine das Aushärten des Klebers bewirkende Einrichtung (35) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aushärteeinrichtung (35) mit einer UV-Einheit ausgestattet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Aushärteeinrichtung (35) aus ihrer Arbeitsstellung um beispielsweise 90° in eine Ruhestellung schwenkbar ist.
DE4041199A 1990-12-21 1990-12-21 Verfahren und vorrichtung zum verkleben von zwei miteinander zu verbindenden, informationen tragenden scheiben oder dergleichen Withdrawn DE4041199A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4041199A DE4041199A1 (de) 1990-12-21 1990-12-21 Verfahren und vorrichtung zum verkleben von zwei miteinander zu verbindenden, informationen tragenden scheiben oder dergleichen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4041199A DE4041199A1 (de) 1990-12-21 1990-12-21 Verfahren und vorrichtung zum verkleben von zwei miteinander zu verbindenden, informationen tragenden scheiben oder dergleichen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4041199A1 true DE4041199A1 (de) 1992-07-09

Family

ID=6421047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4041199A Withdrawn DE4041199A1 (de) 1990-12-21 1990-12-21 Verfahren und vorrichtung zum verkleben von zwei miteinander zu verbindenden, informationen tragenden scheiben oder dergleichen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4041199A1 (de)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0706178A2 (de) * 1994-10-03 1996-04-10 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optisches Informationsmedium, sowie Einheit und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0720159A2 (de) * 1994-12-28 1996-07-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optisches Aufzeichnungsmedium mit zwei Informationsflächen
WO1996036675A1 (en) * 1995-05-15 1996-11-21 Shellcase Ltd. Bonding machine
EP0793224A1 (de) * 1996-02-27 1997-09-03 Origin Electric Co. Ltd. Haftverfahren für CD-Platte
WO1997035720A1 (en) * 1996-03-28 1997-10-02 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method and apparatus for laminating boards
DE19715779A1 (de) * 1997-04-16 1998-10-22 Fairchild Technologies Gmbh Ge Verfahren und Einrichtung zum Verkleben scheibenförmiger Kunststoffsubstrate
DE19718471A1 (de) * 1997-04-30 1998-11-05 Steag Hamatech Gmbh Machines Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben von zwei Substraten
WO1998053452A1 (de) * 1997-05-23 1998-11-26 Steag Hamatech Ag Vorrichtung zum trocknen von substraten
WO1998054708A1 (en) * 1997-05-30 1998-12-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing optical disk
DE19744408A1 (de) * 1997-10-08 1999-04-15 Leybold Systems Gmbh Verfahren zum Verkleben eines flachen, kreisscheibenförmigen ersten Substrats aus einem Kunststoff mit einem ebensolchen zweiten Substrat
DE19748699A1 (de) * 1997-11-04 1999-05-06 Data Disc Robots Gmbh Verfahren zum Verkleben von Datenträgerplatten
DE19755088A1 (de) * 1997-12-11 1999-06-17 Daimler Chrysler Ag Kalibriervorrichtung zum Verkleben von Scheiben
DE10063666C1 (de) * 2000-12-20 2002-04-11 Steag Hamatech Ag Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenfügen von Substraten
US6374894B1 (en) * 1997-11-26 2002-04-23 U.S. Philips Corporation Device for bonding two plate-shaped objects
USRE39412E1 (en) 1995-02-15 2006-11-28 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical information medium, and method and apparatus for fabricating the same

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 1-16 886 A - In: Patents Abstracts of Japan, Sect. C, Vol. 13 (1989), Nr. 190 (C-593) *
JP 60-229 974 A - In: Patents Abstracts of Japan, Sect. C, Vol. 10 (1986), Nr. 98 (C-339) *

Cited By (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0706178A2 (de) * 1994-10-03 1996-04-10 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optisches Informationsmedium, sowie Einheit und Verfahren zu dessen Herstellung
US5876823A (en) * 1994-10-03 1999-03-02 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical information medium, method for producing the optical information medium, and unit for producing the optical information medium
EP0706178A3 (de) * 1994-10-03 1996-08-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd Optisches Informationsmedium, sowie Einheit und Verfahren zu dessen Herstellung
US6947366B2 (en) 1994-12-28 2005-09-20 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical recording medium having dual information surfaces
US6280812B1 (en) 1994-12-28 2001-08-28 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical recording medium having dual information surfaces
US6031813A (en) * 1994-12-28 2000-02-29 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical recording medium having dual information surfaces
US6952391B2 (en) 1994-12-28 2005-10-04 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical recording medium having dual information surfaces
EP0867874A3 (de) * 1994-12-28 1999-03-17 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optisches Aufzeichnungsmedium mit zwei Informationsflächen
EP0867874A2 (de) * 1994-12-28 1998-09-30 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optisches Aufzeichnungsmedium mit zwei Informationsflächen
US6934238B2 (en) 1994-12-28 2005-08-23 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical recording medium having dual information surfaces
US6737144B2 (en) 1994-12-28 2004-05-18 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical recording medium having dual information surfaces
US6489002B2 (en) 1994-12-28 2002-12-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical recording medium having dual information surfaces
US7272104B2 (en) 1994-12-28 2007-09-18 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical recording medium having dual information surfaces
US6143426A (en) * 1994-12-28 2000-11-07 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical recording medium having dual information surfaces
EP0720159A3 (de) * 1994-12-28 1997-03-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd Optisches Aufzeichnungsmedium mit zwei Informationsflächen
EP0720159A2 (de) * 1994-12-28 1996-07-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optisches Aufzeichnungsmedium mit zwei Informationsflächen
US5878018A (en) * 1994-12-28 1999-03-02 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical recording medium having dual information surfaces
US5726969A (en) * 1994-12-28 1998-03-10 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical recording medium having dual information surfaces
US6934237B2 (en) 1994-12-28 2005-08-23 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical recording medium having dual information surfaces
USRE39412E1 (en) 1995-02-15 2006-11-28 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical information medium, and method and apparatus for fabricating the same
WO1996036675A1 (en) * 1995-05-15 1996-11-21 Shellcase Ltd. Bonding machine
US5980663A (en) * 1995-05-15 1999-11-09 Shellcase Ltd. Bonding machine
US5938891A (en) * 1996-02-27 1999-08-17 Origin Electric Company, Limited Disk bonding system
EP0793224A1 (de) * 1996-02-27 1997-09-03 Origin Electric Co. Ltd. Haftverfahren für CD-Platte
US6231705B1 (en) 1996-03-28 2001-05-15 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method for laminating boards
WO1997035720A1 (en) * 1996-03-28 1997-10-02 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method and apparatus for laminating boards
DE19715779A1 (de) * 1997-04-16 1998-10-22 Fairchild Technologies Gmbh Ge Verfahren und Einrichtung zum Verkleben scheibenförmiger Kunststoffsubstrate
WO1998049010A3 (de) * 1997-04-30 1999-02-11 Steag Hamatech Gmbh Machines Verfahren und vorrichtung zum verkleben von zwei substraten
CN1087223C (zh) * 1997-04-30 2002-07-10 施蒂格哈马技术股份公司 用于胶合两个基片的方法和装置
WO1998049010A2 (de) * 1997-04-30 1998-11-05 Steag Hamatech Ag Verfahren und vorrichtung zum verkleben von zwei substraten
DE19718471A1 (de) * 1997-04-30 1998-11-05 Steag Hamatech Gmbh Machines Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben von zwei Substraten
US6170169B1 (en) 1997-05-23 2001-01-09 Steag Hamatech Ag Device for drying substrates
WO1998053452A1 (de) * 1997-05-23 1998-11-26 Steag Hamatech Ag Vorrichtung zum trocknen von substraten
US6231706B1 (en) 1997-05-30 2001-05-15 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing optical disk
WO1998054708A1 (en) * 1997-05-30 1998-12-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing optical disk
DE19744408A1 (de) * 1997-10-08 1999-04-15 Leybold Systems Gmbh Verfahren zum Verkleben eines flachen, kreisscheibenförmigen ersten Substrats aus einem Kunststoff mit einem ebensolchen zweiten Substrat
DE19748699A1 (de) * 1997-11-04 1999-05-06 Data Disc Robots Gmbh Verfahren zum Verkleben von Datenträgerplatten
US6374894B1 (en) * 1997-11-26 2002-04-23 U.S. Philips Corporation Device for bonding two plate-shaped objects
DE19755088A1 (de) * 1997-12-11 1999-06-17 Daimler Chrysler Ag Kalibriervorrichtung zum Verkleben von Scheiben
DE10063666C1 (de) * 2000-12-20 2002-04-11 Steag Hamatech Ag Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenfügen von Substraten

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4041199A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verkleben von zwei miteinander zu verbindenden, informationen tragenden scheiben oder dergleichen
DE69722044T2 (de) Verfahren und Gerät zum Zusammenkleben von Scheibenelementen
DE1260714B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer glasverbindenden Masse auf die Anschlussflaeche eines nichtkreisfoermigen Bildroehrenteils
DE19718471A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben von zwei Substraten
WO1989002819A1 (en) Installation for in-line lacquering of compact disks
EP0908876A2 (de) Verfahren zum Verkleben eines flachen, kreisscheibenförmigen ersten Substrats aus einem Kunststoff mit einem ebensolchen zweiten Substrat zu einer digital video disc und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102006029113B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Filterbaugruppe
DE19835660A1 (de) Verfahren zum Verkleben von zwei DVD (Digital Versatile Disc) -Halbseiten
DE2808903A1 (de) Verfahren zum aufbringen eines homogenen kunststoffmantels auf die innenwandung von rohren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3913960C2 (de)
EP0043077A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten der Aussenflächen von Glasflaschen
DE19651423C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verkleben von zwei Substratteilen zu einem Substrat, insbesondere zu einem optischen Datenträger (CD)
DE2230020B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden eines bremsbelages mit einem bremsbelagtraeger
DE202004003575U1 (de) Maschine zum Herstellen einer Compact Disk
DE10022106C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bearbeitungskopfes mit Schleif- und/oder Polierelementen und nach dem Verfahren hergestellter Bearbeitungskopf
DE19744408A1 (de) Verfahren zum Verkleben eines flachen, kreisscheibenförmigen ersten Substrats aus einem Kunststoff mit einem ebensolchen zweiten Substrat
DE20019557U1 (de) Vorrichtung zum Zusammenkleben erster und zweiter Plattenelemente bei der Herstellung einer DVD
DE2753672A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen und abziehen von elastischen ueberzuegen fuer presswalzen, die bei streckwerken von spinnvorbereitungsmaschinen angewandt werden
DE1930200A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Lagers
DE2551358A1 (de) Schwabbelmaschine
DE2200023C3 (de) Automat zur Herstellung von Magnetdlspersionsschichten für Magnetplatten
DE10138334A1 (de) Vorrichtung zum Auspressen fließfähiger Massen und Verfahren zur Herstellung einer solchen Vorrichtung
DE2157650C3 (de) Verfahren zum Herstellen der Magnetschichten von Magnetplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE702456C (de) Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen von Rohren mit fluessig aufzutragenden, insbesondere Bitumen enthaltenden UEberzugsmitteln
DE2441407A1 (de) Vorrichtung zur beschichtung eines bestimmten bereiches des gewindeschaftes von schrauben mit einem viskosen medium

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: STEAG MICROTECH GMBH STERNENFELS, 75447 STERNENFEL

8139 Disposal/non-payment of the annual fee