DE102005052308A1

DE102005052308A1 - Vorrichtung zur Reinigung einer einseitig mit Klebmasse beaufschlagten Materialbahn

Info

Publication number: DE102005052308A1
Application number: DE102005052308A
Authority: DE
Inventors: Oliver Becht; Roland Kuderer
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2005-11-01
Filing date: 2005-11-01
Publication date: 2007-05-03

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung einer einseitig mit Klebmasse beaufschlagten Materialbahn (10), welche mindestens ein Transportsystem (22) zur Führung der Materialbahn (10) auf einem Bahnverlauf umfasst. DOLLAR A Es ist vorgesehen, dass die Vorrichtung mindestens ein Abreinigungselement (28) mit einer zumindest in einem Teilbereich klebenden Oberfläche (30) umfasst, welches mit der Materialbahn (10) auf der nicht mit Klebmasse beaufschlagten Seite (26) in Berührungskontakt stehend anordbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung einer einseitig mit Klebmasse beaufschlagten Materialbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein entsprechendes Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
Dank ihrer permanenten Klebrigkeit finden haftklebrige Produkte vielfältige Einsatzgebiete wie beispielsweise in der verarbeitenden Industrie und in privaten Haushalten. Es wird eine Fülle verschiedener haftklebriger Produkte angeboten, die zum Teil universell für zahlreiche, auch unterschiedliche, Anwendungen einsetzbar sind und zum Teil auf spezielle Anwendungen maßgeschneidert sind.
Die Herstellung von haftklebrigen Produkten umfasst stets einen Beschichtungsschritt, bei dem die fluide Haftklebmasse zum Beispiel in Form ihrer Schmelze oder deren Lösung oder Dispersion in eine flächige Form überführt wird. In klassischen Verfahren werden Haftklebmassenlösungen beispielsweise durch Walzen- oder Rakelverfahren auf ein kontinuierlich gefördertes Trägermaterial aufgebracht.
Als Trägermaterialien kommen alle bahnförmigen Materialien in Frage, zum Beispiel Papiere, Gewebe, Vliese, Folien oder Elastomere, jeweils in unterschiedlichen Dicken, Strukturen und Polymerzusammensetzungen. Die Klebstoffschicht bestimmt in Kombination mit dem jeweils eingesetzten Träger maßgeblich die Haftklebeeigenschaften eines selbstklebenden Artikels. Die mechanischen Eigenschaften eines Klebebandes (Reißfestigkeit, Dehnbarkeit, Elastizität) werden im Wesentlichen vom Träger bestimmt. Der Träger bestimmt außerdem weitgehend die optischen Eigenschaften eines Klebebandes (Transparenz, Farbe) sowie im Falle eines einseitig selbstklebenden Artikels die Oberflächeneigenschaften der nicht selbstklebenden Seite (Struktur, Rauhigkeit, Oberflächenspannung). Auch die Haftklebeeigenschaften eines selbstklebenden Artikels werden vom Trägermaterial mitbestimmt.
Im Verlauf der Verarbeitung von bahnförmigen, mit Klebmasse beaufschlagten Trägermaterialien kann es im Rahmen von Umspulungsprozessen zu einer Verunreinigung der nicht klebmassebeaufschlagten Rückseite kommen. Diese umgespulten Ablagerungen von Massepartikeln können sowohl zu optischen als auch zu anwendungsorientierten Beeinflussungen führen.

Aus der DE 102 12 057 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bestimmung von Inhomogenitäten in Materialbahnen bekannt, mit denen wirksam das Vorhandensein und der Grad der Inhomogenität bestimmt werden kann. Dies wird dadurch bewerkstelligt, dass über eine Einrichtung eine Materialbahn mit einem Druck beaufschlagt wird und ein der Materialbahn zugeordnetes Messsystem die Auslenkung der Materialbahn auf Grund der Beaufschlagung mit dem Druck erfasst. Während es hier möglich ist, die Inhomogenitäten der Materialbahn zu erfassen, wird keine Lösung zu deren Eliminierung vorgeschlagen, soweit sie durch Verunreinigungen hervorgerufen worden sind.

Die DE 101 61 985 offenbart eine Vorrichtung zur Abreinigung von über Umlenkrollen geführten Metallbändern, die einer weiteren Behandlung zugeführt werden, bei der eine oder mehrere stationär angeordnete an einer Bandseite umlaufend über die Bandbreite anliegende, mit hohem Volumenstrom absaugbare Hauben vorgesehen sind, in denen eine oder mehrere Sprühdüsen angeordnet und im Bereich einer Haubenwand oder in die Haubenwand zur Bandseite hin fortsetzenden schürzenartigen Abdichtungen Belüftungselemente vorgesehen sind, die sich ab vorherbestimmten Unterdruckverhältnissen in der Haube öffnen. Eine solche Vorrichtung ist relativ aufwendig und ist auf die Verwendung auf Metallbänder beschränkt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung von bahnförmigen, mit Klebmasse beaufschlagten Trägermaterialien bereitzustellen, das die oben beschriebenen Nachteile überwindet.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung, wie sie in Anspruch 1 näher gekennzeichnet ist, sowie durch ein Verfahren, wie es in Anspruch 7 näher gekennzeichnet ist. Gegenstand der Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterentwicklungen des Erfindungsgegenstandes.

Dadurch, dass die Vorrichtung mindestens ein Abreinigungselement mit einer zumindest in einem Teilbereich klebenden Oberfläche umfasst, welches mit der Materialbahn auf der nicht mit Klebmasse beaufschlagten Seite in Berührungskontakt stehend anordbar ist, wird ein Abreinigen der Materialbahn durch die adhäsiven Kräfte der Oberfläche des Abreinigungselements ermöglicht. Hierbei können Verunreinigungen wie Klebmasserückstände, Lackpartikel etc. zuverlässig entfernt werden.

In bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, dass das Abreinigungselement an den Bahnverlauf der Materialbahn schwenkbar ist. Durch einen entsprechenden Schwenkmechanismus ist der Wechsel des Abreinigungselements oder von Teilen desselben (z.B. einer Reinigungshülse, s.u.) im Prozess ohne Stillstandszeiten möglich.

Weiter ist bevorzugt, dass das Abreinigungselement eine Welle umfasst. Dadurch können zumindest Teile des Abreinigungselements (z.B. eine Reinigungshülse, s.u.) eine Rotationsbewegung ausführen, welche durch die nach Möglichkeit konstante Bahngeschwindigkeit der Materialbahn gegeben ist. Dadurch werden die verschiedenen Bereiche der klebenden Oberfläche gleichmäßig ausgenutzt.

Weiter ist bevorzugt, dass das Abreinigungselement mindestens eine mit einer zumindest in einem Teilbereich klebenden Oberfläche versehenen Reinigungshülse umfasst, welche auf die Welle aufsteckbar ist. Die Welle kann dabei die Reinigungshülse prozesssicher und formstabil aufnehmen. Die Reinigungshülse umfasst bevorzugt eine Kernhülse, auf welcher in mehreren Lagen einseitig oder beidseitig haftklebrige Materialbahnen gewickelt sind. Bei Nachlassen der Reinigungswirkung der obersten Lage kann diese entweder durch Abziehen entfernt werden – hierbei kann die darunter hervorkommende neue unverschmutzte Lage daraufhin wieder die ursprüngliche Reinigungswirkung entfalten -, oder es kann die komplette Reinigungshülse gegen eine neue ausgetauscht werden. Die Herstellung einer solchen Reinigungshülse kann vollautomatisch mittels Stangenwicklung erfolgen.

Schließlich ist bevorzugt, dass die Vorrichtung mehrere Abreinigungselemente umfasst, welche auf einem drehbaren Trommelsystem angeordnet sind. So können mehrere Abreinigungselemente, insbesondere Abreinigungswalzen, welche sich aus Einheiten von Reinigungshülsen und drehbaren Wellen zusammensetzen, wechselweise zum Einsatz kommen. Hierdurch wird der Personaleinsatz, welcher durch den regelmäßigen Wechsel der Abreinigungselemente, insbesondere der Reinigungshülsen, oder im Falle der Materialbahnwicklung durch das Abwickeln der verschmutzten äußeren Lage der Reinigungshülsen, erforderlich ist, vermieden.

Außerdem wird die technische Aufgabe der Erfindung durch ein Verfahren gelöst, bei welchem die Materialbahn auf der nicht mit Klebmasse beaufschlagten Seite durch ein Abreinigungselement mit einer zumindest in einem Teilbereich klebenden Oberfläche gereinigt wird.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
1: in schematischer Seitenansicht eine Bandführungseinrichtung mit einem an ein abzureinigendes Band angeschwenktem Abreinigungselement,
2: eine Expansionswelle mit Reinigungshülse und
3: ein schwenkbares Abreinigungselement.
1 zeigt eine insgesamt mit 100 bezeichnete Reinigungsvorrichtung mit einer Materialbahn 10, welche von einer Spule 12 motorisch angetrieben abläuft und über Umlenkrollen 14, 16, 18, 20 eines insgesamt mit 22 bezeichneten Transportsystems mit konstanter Geschwindigkeit in Pfeilrichtung geführt wird. Die Materialbahn 10 besteht aus zwei Schichten, nämlich einer nicht selbstklebenden Trägerschicht und der darauf aufgetragenen druckempfindlichen Haftklebmasse. Somit ist auf einer ersten Seite 24 der Materialbahn 10 von außen ihre klebmassebeaufschlagte Seite zugänglich, auf einer gegenüberliegenden Seite 26 dagegen ihre nicht klebmassebeaufschlagte Seite. Auf der nicht klebmassebeaufschlagten Seite 26 der Materialbahn sind Verunreinigungen 32 vorhanden, zumindest auf dem ersten Teil des Bahnverlaufs. Ein Abreinigungselement 28 ist über einen Schwenkmechanismus 40 derart angeordnet, dass es an die nicht klebmassebeaufschlagte Seite 26 der Materialbahn angepresst werden kann, wobei durch die Umlenkrolle 16 ein Druckwiderstand aufgebaut wird. Das Abreinigungselement 28 verfügt über eine klebende Außenoberfläche 30. Durch die von der klebenden Außenoberfläche 30 ausgeübten Kräfte werden in sehr effektiver Weise die auf der nicht klebmassebeaufschlagte Seite 26 der Materialbahn befindlichen Verunreinigungen 32 gelöst. Nach dem Kontakt mit dem Abreinigungselement 30 läuft die von den Verunreinigungen 32 somit befreite Materialbahn 10 weiter in Pfeilrichtung zur nächsten Station der Verarbeitung.
2 zeigt eine pneumatische Expansionswelle 34, welche eine Reinigungshülse 36 aufnehmen kann. Die Expansionswelle 34 und die durch sie aufgenommene Reinigungshülse 36 sind zu einer Einheit zusammengefasst und bilden zusammen das Abreinigungselement 28. Die Reinigungshülse 36 besteht aus einer Kernhülse, auf welcher entweder eine mit der Klebeseite nach außen gewickelte Materialbahn 38a oder eine beidseitig haftklebende Materialbahn 38b in mehreren Lagen aufgewickelt ist.
Bei Nachlassen der Reinigungswirkung der obersten Lage der Materialbahn 38a, b kann diese durch Abziehen entfernt werden, wodurch die darunter befindliche, unbeschmutzte Lage ihre Wirkung entfalten kann.
3 zeigt den Schwenkmechanismus 40 des aus der pneumatischen Expansionswelle 34 und der Reinigungshülse 36 bestehenden Abreinigungselements 28. Bei einer ungleichen Verteilung von Verunreinigungen 32 und bei gleichzeitiger Kennzeichnung von fehlerhaftem verunreinigten Material kann das Abreinigungselement 28 auch lediglich zeitweise durch Aufschwenken auf die Materialbahn 10 zum Einsatz kommen. Hierzu ist eine nicht weiter dargestellte pneumatische Anschwenkvorrichtung integriert. Die Standzeit der Reinigungsbahn lässt sich hierdurch signifikant verlängern.

100: Reinigungsvorrichtung
10: Materialbahn
12: Spule
14, 16, 18, 20: Umlenkrollen
22: Transportsystem
24: klebmassebeaufschlagte Seite der Materialbahn
26: nicht klebmassebeaufschlagte Seite der Materialbahn
28: Abreinigungselement
30: klebende Außenoberfläche
32: Verunreinigungen
34: Expansionswelle
36: Reinigungshülse
38a, b: umwickelte Materialbahnen (einseitig oder beidseitig klebend)
40: Schwenkmechanismus

Claims

Vorrichtung zur Reinigung einer einseitig mit Klebmasse beaufschlagten Materialbahn (10), welche mindestens ein Transportsystem (22) zur Führung der Materialbahn (10) auf einem Bahnverlauf umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens ein Abreinigungselement (28) mit einer zumindest in einem Teilbereich klebenden Oberfläche (30) umfasst, welches mit der Materialbahn (10) auf der nicht mit Klebmasse beaufschlagten Seite (26) in Berührungskontakt stehend anordbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abreinigungselement (28) an den Bahnverlauf der Materialbahn (10) schwenkbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abreinigungselement (28) eine Welle (34) umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abreinigungselement (28) mindestens eine mit einer zumindest in einem Teilbereich klebenden Oberfläche versehenen Reinigungshülse (36) umfasst, welche auf die Welle (34) aufsteckbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungshülse (36) eine Kernhülse umfasst, auf welcher in mehreren Lagen einseitig oder beidseitig haftklebrige Materialbahnen (38a, b) gewickelt sind.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mehrere Abreinigungselemente (28) umfasst, welche auf einem drehbaren Trommelsystem angeordnet sind.
Verfahren zur Reinigung einer einseitig mit Klebmasse beaufschlagten Materialbahn (10), bei welchem die Materialbahn (10) auf einem Bahnverlauf geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (10) auf der nicht mit Klebmasse beaufschlagten Seite durch ein Abreinigungselement (28) mit einer zumindest in einem Teilbereich klebenden Oberfläche (30) gereinigt wird.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abreinigungselement (28) bei Bedarf oder permanent an den Bahnverlauf geschwenkt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abreinigungselement (28) entweder mit Druck oder mit dem Eigengewicht direkt auf den Bahnverlauf gedrückt wird.