WO2003044446A1 - Verfahren und vorrichtung zur entsorgung von hochenergetische stoffe enthaltenden materialien, insbesondere von granaten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur entsorgung von hochenergetische stoffe enthaltenden materialien, insbesondere von granaten Download PDF

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WO2003044446A1
WO2003044446A1 PCT/EP2002/012734 EP0212734W WO03044446A1 WO 2003044446 A1 WO2003044446 A1 WO 2003044446A1 EP 0212734 W EP0212734 W EP 0212734W WO 03044446 A1 WO03044446 A1 WO 03044446A1
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bulk material
moving bed
uncooled
inlet opening
materials
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Friedrich Wilhelm
Freimut Marold
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GFE GmbH & Co. KG Gesellschaft für Entsorgung
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/06—Dismantling fuzes, cartridges, projectiles, missiles, rockets or bombs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/06—Dismantling fuzes, cartridges, projectiles, missiles, rockets or bombs
    • F42B33/067—Dismantling fuzes, cartridges, projectiles, missiles, rockets or bombs by combustion

Definitions

  • the invention relates to a method for the disposal of materials containing high-energy substances, in particular grenades, in which the materials are mixed in a pressure-resistant housing with a bulk material with which they form a moving bed, with a certain distance from the uppermost surface area of the moving bed inside which a reaction of the high-energy substances is initiated under controlled conditions;
  • a moving bed moving from top to bottom in the housing in which a reaction of the high-energy substances under controlled conditions is initiated at a certain distance from the uppermost surface area, and this in dynamic equilibrium between the supply of a bulk material and the material to be disposed of Materials on the one hand and the discharge of the bulk material which contains solid residues originating from the reaction, on the other hand, is formed; c) at least one inlet opening for the bulk material in the upper region of the housing;
  • a return device via which at least part of the bulk material is returned from an outlet opening to an inlet opening.
  • the object of the present invention is to design a method and a device of the type mentioned at the outset in such a way that the need for energy supplied from outside is less.
  • this object is achieved in that the bulk material is at least partially returned uncooled and introduced into the moving bed at a point which is distant from the point at which the materials to be disposed of are introduced and at which a higher temperature may prevail.
  • a first variant of the method according to the invention consists in that the uncooled bulk material is introduced into the moving bed at a point which is radially outside the point of introduction of the materials to be disposed of. It is made use of the experience that only a weak exchange of material and heat takes place in the moving bed in the radial direction. Thus, although hot bulk material is supplied in the radially outer area of the moving bed, the radially inner area of the heating bed, which primarily guides the materials to be disposed of, remains sufficiently cool.
  • a second variant of the method consists in that the uncooled bulk material is introduced a certain distance below the uppermost surface area of the moving bed. As a result of the fact that the uncooled bulk material is not introduced at the uppermost point of the moving bed, it does not heat up the area of the moving bed above its point of introduction, so that it stays cool. As a result, the material to be disposed of can penetrate deep enough into the moving bed before the reaction begins.
  • the uncooled part of the bulk material flow is advantageously about 20 to 70% of the total bulk material flow.
  • the energy balance is further improved in the embodiment of the method in which a heating gas flow is circulated at least through the edge region of the moving bed.
  • the proportion of the circulating heating gas flow in the total heating gas flow can in particular correspond to the proportion of the uncirculated portion of the bulk material flow in the total bulk material.
  • the return device is designed such that at least a portion of the bulk material is returned uncooled to an inlet opening which of the inlet opening for the materials to be disposed of is located at a point where a higher temperature may prevail in the moving bed.
  • a first embodiment of this device is characterized in that the inlet opening for the uncooled bulk material is located radially outside the inlet opening for the materials to be disposed of.
  • the return device can contain a cooler, via which a part of the bulk material is returned to an inlet opening.
  • a cooler via which a part of the bulk material is returned to an inlet opening.
  • the inlet opening for the cool part of the returned bulk material lies at a higher point in the housing than the inlet opening for the uncooled bulk material. This measure also promotes the formation of a vertical temperature profile in which the temperature rise in the uppermost region of the moving bed does not take place too quickly.
  • An embodiment of the device according to the invention is particularly preferred in which the housing has at least one in the radially outer, lower region has another discharge opening, which hot bulk material is removed and fed uncooled to the associated inlet opening.
  • An energetically particularly favorable embodiment of the device is characterized by a heating gas flow which is at least circulated through the edge region of the moving bed.
  • Figure 1 a first embodiment of a device for the disposal of grenades containing arsenic-organic warfare agents
  • Figure 2 schematically a second embodiment of such a device
  • FIG. 3 the upper area of a third exemplary embodiment of such a device
  • Figure 4 the upper region of a fourth embodiment of such a device
  • Figure 5 a device for the disposal of explosive grenades.
  • FIG. 1 shows, as the main component of the device with which grenades containing arsenic containing warfare agents in particular can be disposed of, a shaft furnace 1.
  • This comprises a housing 2 with an upper, essentially cylindrical section 3 and a lower discharge section 4, which tapers conically downwards.
  • the discharge section 4 has an outlet opening 5, via which the interior of the discharge section 4 communicates with a discharge collecting space 6.
  • a gas outlet opening 8 is provided at a somewhat greater distance from the bottom of the discharge collecting space 6.
  • a lid-like upper housing part 10 is placed, in which there are various inlet openings 11, 12, 13, 14 and 15.
  • the inlet openings 11, 12, 13, 14 can each be arranged in pairs which perform the same function, that is to say are connected in parallel in terms of flow, and are arranged symmetrically to the central inlet opening 15.
  • a bed is supplied to the interior of the housing 2 in a manner to be described in more detail, which in the new state of the device consists exclusively of steel balls during operation a mixture of steel balls and scrap created by the detonation of grenades.
  • this bed fills part of the discharge collecting space 6, the entire conical discharge section 4 and the entire cylindrical section 3 of the housing in the operational state of the shaft furnace 1.
  • the steel balls are dimensioned such that they form a "flowable" bed IS in the manner of a moving bed within the housing 1.
  • Ignition device 18 At a certain distance below the surface of the moving bed 16 adjacent to the upper housing part 10 is one Ignition device 18, for example in the form of two electrodes generating an electric field, is provided.
  • the grenades to be disposed of are supplied via the middle inlet opening 15 in the upper housing part 10. These mix with the mixture of scrap and steel balls introduced via the inlet openings 11, 14 and move together with this, integrated into the moving bed 16, downward within the shaft furnace 1, as will become clearer below.
  • Heating gas is introduced via the central inlet openings 13 seen in the radial direction and auxiliary materials such as water, fuels, air, cooling gas and chemicals are introduced via the inlet openings 12 adjacent to the outer inlet openings 11, depending on the type of materials disposed of in the shaft furnace 1 should be.
  • Inlet openings 11, 13, 15 that are not required are of course closed when the shaft furnace 1 is in operation.
  • the discharge opening 7 of the discharge collecting space 6 is connected to a detoxification system 20 by a line 19.
  • Another line 21 also connects the gas outlet opening 8 to the detoxification system 20.
  • the exact structure of the detoxification system 20, with which the chemical warfare agents contained in the grenades are detoxified, is of no interest in the present context.
  • the chemical / physical processes taking place here can correspond to those described in DE 44 38 414 C2. It is sufficient to know that various products can be removed from the detoxification system 20 via four lines: Bulk material, on the surface of which reaction products may have separated, leaves the line via the line 22. processing system 20. Various residues are discharged in solid form via line 23. Scrap that comes from the grenade pods exits via line 24, as does cleaned gas via line 25 that can be fed into a chimney.
  • the line 22 carrying bulk material branches at point 26 into a first line 27 and a second line 28.
  • the first line 27 leads directly to the radially outermost inlet openings 11 in the upper housing part 10.
  • a cooler 30 is located in the second line 28 which the bulk material can be cooled down to a lower temperature; the line 28 leads from the cooler 30 further to the two inlet openings 14 adjacent to the central inlet opening 15.
  • a line 31 also opens into the line 28, via which fresh steel balls can be introduced if required.
  • the grenades to be disposed of are in a correspondingly coordinated amount via the inlet opening 15 in the housing. fed top 10 and mixed with the bulk material.
  • the moving bed 16 On the upper housing part 10, the moving bed 16 has, at least in the vicinity of the inlet openings 14 and 15, a temperature which is clearly below the ignition temperature of the grenades, for example at 120 ° C. However, the deeper the grenades with the bulk material in the moving bed 16 sink down, the higher the temperature to which they are exposed. If the grenades come close to the ignition device 18, they already have a temperature which is not far from the ignition temperature. All that is now required is a relatively small further increase in temperature due to a further supply of energy and / or the ignition device 18 in order to trigger the controlled explosion. The thermal and mechanical energy released in the process is absorbed by the bulk material surrounding the grenades and partly passed on to the walls of the housing 2, which are designed for this purpose in a suitable manner.
  • the moving bed 16 is not only heated by the thermal and mechanical energy of the detonation; rather, part of the heat must be supplied from the outside with the help of the heating gas which is introduced via the inlet openings 13 in the upper housing part 10.
  • the vertical temperature profile described above which prevails in the central region of the moving bed 16, differs because of the supply of hot bulk material via the inlet openings 11 from the vertical temperature profile which is present in the radially outer region of the moving bed 16.
  • the moving bed 16 essentially contains steel balls, metal scrap, which resulted from the explosion from the metallic shell, chemicals as reaction products and gases.
  • the solid bulk material is fed to the detoxification system 20 via the discharge opening 7 and the line 19.
  • the gases which have passed through the shaft furnace 1 in the same direction as the bulk material are likewise introduced into the detoxification system 20 via the outlet opening 8.
  • the bulk material which still leaves the detoxification system 20 via line 22 at a high temperature, is now divided into two partial flows in accordance with the heat balance of the shaft furnace 1 at the branching point 26.
  • a first partial flow 27 of the bulk material passes uncooled, ie at a high temperature, via the line
  • the second partial flow 28 of the bulk material which is cooled in the cooler 30 and introduced into the interior of the shaft furnace 1 via the line 28 and the inlet openings 14, is kept as small as possible; it ensures that the temperature profile existing in the vertical direction in the interior of the shaft furnace 1 takes the desired course, that is, in the upper, central region of the bulk material 16, the ignition temperature of the grenades does not yet occur, but only at a sufficient distance from the upper surface of the Detonate bulk goods 16.
  • the second exemplary embodiment of the disposal device shown in FIG. 2 largely corresponds to that described above with reference to FIG. 1. Corresponding parts are therefore identified by the same reference number plus 100. The following description is limited to differences which the exemplary embodiment of FIG. 2 has compared to that of FIG. 1.
  • the housing 102 has further discharge openings 140 arranged in the radially outer and lower region, to which the in the radially outer region of the interior of the moving bed 116 bulk material is guided with the aid of guide surfaces 141 which flare conically downward.
  • the additional discharge openings 140 are connected to the inlet openings 111 in the upper housing part 110 via lines 127a, 127b.
  • the bulk material which leaves the detoxification system 120 via the line 122 is not split into two partial flows, but is fed entirely to a cooler 130 and is cooled there to a low temperature.
  • This bulk material is fed via line 128 in the same way as in the exemplary embodiment in FIG. 1 to the inlet openings 114 in the upper housing part 110.
  • the cover-like housing part 10 or 110 was designed such that the inlet openings 10 to 15 or 110 to 115 were approximately at the same height. This is different in the embodiment - example of Figure 3. This figure shows only the upper region of the device adjacent to the upper housing part. Otherwise, it corresponds to either the device according to FIG. 1 or that according to FIG. 2. Parts in FIG. 3 which correspond to those in FIG. 1 are identified by the same reference symbols plus 200.
  • the upper housing part 210 which rests on the upper edge of the cylindrical housing region 203, is designed in the following manner: a central region 210a, which is circular in plan view, lies higher than a radially outer region 210b, which is annular in plan view.
  • the regions 210a and 210b of the upper housing part 210 are connected to one another by a cylindrical region 210c which is coaxial with the axis of the housing region 203. Since the interior of the housing 202 is completely filled with the moving bed 216, this means that the surface 216a of the moving bed 216 in the central area is higher than the surface 216 b in the edge area.
  • the middle inlet opening 215 in the upper housing part 210, via which the waste material is fed, and the adjacent inlet openings 214, via which the cold bulk material is fed, are located in the upper region 210a of the upper housing part, while the inlet openings 213, 212 and 211, via which Heating gas, auxiliary materials or hot bulk goods in the interior of the
  • Shaft furnace 201 are introduced, are located in the lower-lying annular region 210 a of the upper housing part 210.
  • the hot bulk material is only introduced to a certain "depth" below the uppermost surface area 216a of the moving bed 216; the part of the moving bed 216 located within the “elevation” of the upper housing part 210 is not heated by the hot bulk material.
  • FIG. 4 is a representation similar to FIG. 3, so it only shows the area of the upper housing part. Parts in FIG. 4 which correspond to those in FIG. 1 are identified by the same reference number plus 300.
  • the upper housing part 310 of Figure 4 is double graded. It has a central region 310a which is circular in plan view, a first region 310b which is adjacent to it in plan view and a second region, radially outer region 310d which is annular in plan view.
  • the central region 310a is connected to the first annular region 310b of the upper housing part 310 via a first cylindrical region 310c and the first annular region 310b is connected to the second, outer annular region 310d of the upper housing part 310 by a second cylindrical region 310e.
  • This gradation of the upper housing part 310 is reflected in a double surface gradation of the upper surface of the moving bed 316, which has a central, highest region 316a, an adjacent, somewhat lower annular region 316b and a deepest, radially outer annular region 316c has.
  • the inlet opening 315 for the waste material and the inlet openings 314 for the cold bulk material that are adjacent to it are again in the uppermost, central region 310a of the upper housing part 310, the inlet openings 313 and 312 for the heating gas or auxiliary materials are in the adjacent annular region 310b of the upper housing part 310, while the inlet openings 311 for the hot returned bulk material can be found in the radially outermost region 310d of the upper housing part 310.
  • the various components are added at those "depths" below the uppermost surface area 316a of the moving bed 316 at which this is most favorable for maintaining the desired vertical temperature profile in the moving bed 316.
  • the device shown in FIG. 5 is intended for the disposal of explosive grenades, that is to say those grenades which contain no chemical warfare agents and instead contain a larger amount of explosives.
  • the general structure of this device is similar to that of FIG. Corresponding parts are therefore identified by the same reference numerals as in FIG. 2, plus 300.
  • the housing 402 of this device therefore contains not only a lower central discharge opening 305 for the bulk material but also additional discharge openings 440 in the radially outer, lower region.
  • the differences between the exemplary embodiments in FIGS. 2 and 5 are as follows:
  • the housing upper part 410 is simply stepped, similar to that which is shown in FIG. 3. I.e. , it has a higher circular top view
  • Area 410a in which, in addition to the central inlet opening 415 for the material to be disposed of, there are inlet openings 414 for the cold steel balls and inlet openings 413 for heating gas and inlet openings 412 for auxiliary materials.
  • the radially outer, lower-lying area 410b of the housing upper part which is annular in plan view, contains the inlet openings 411, which are called via the lines 427a, 427b Steel balls are supplied, which are withdrawn from the moving bed 416 via the additional discharge openings 440.
  • area 410b there are also additional inlet openings 490 for heating gas. These are connected via lines 491 to additional outlet openings 492 for heating gas which are arranged in the radially outer region of the housing 402.
  • a heating gas flow is circulated through the radially outer region of the moving bed 416, which contributes to energy saving.
  • the volume proportion of this heating gas in the total heating gas flow preferably corresponds to the proportion that the bulk material flow returned via the lines 427a and 427b makes up in the total bulk material flow.

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Abstract

Es werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entsorgung von hochenergetische Stoffe enthaltenden Materialien, insbesondere von Granaten beschrieben, bei denen diese Materialien in einem druckfesten Gehäuse (2) mit einem Schüttgut vermischt werden, mit dem zusammen sie ein Wanderbett (16) bilden. In einem gewissen Abstand von dem obersten Oberflächenbereich des Wanderbetts (16) wird in dessen Innenraum eine Reaktion der hochenergetischen Stoffe unter kontrollierten Bedingungen eingeleitet. Das das Wanderbett (16) verlassende Schüttgut wird zumindest teilweise ungekühlt in den Einlassbereich des Wanderbettes (16) zurückgeführt, jedoch an einer anderen Stelle als an der Einlassstelle der zu entsorgenden Materialien. Auf diese Weise wird der Energiebedarf, der zum kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung bzw. zur Durchführung des Verfahrens erforderlich ist, gering gehalten.

Description

- I -
Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von hochenergetische Stoffe enthaltenden Materialien, insbesondere von Granaten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entsorgung von hochenergetische Stoffe enthaltenden Materialien, insbesondere von Granaten, bei dem die Materialien in einem druckfesten Gehäuse mit einem Schüttgut vermischt werden, mit dem zusammen sie ein Wanderbett bilden, wobei in einem gewissen 7Abstand von dem obersten Oberflächenbereich des Wanderbettes in dessen Innerem eine Reaktion der hochenergetischen Stoffe unter kontrollierten Bedingungen eingeleitet wird;
sowie
eine Vorrichtung zur Entsorgung von hochenergetische
Stoffe enthaltenden Materialien, insbesondere -von Granaten, mit
a) einem druckfesten Gehäuse;
b) einem in dem Gehäuse sich von oben nach unten bewegenden Wanderbett, in dem in einem gewissen Abstand von dem obersten Oberflächenbereich eine Reaktion der hochenergetischen Stoffe unter kontrollierten Bedin- gungen eingeleitet wird und das im dynamischen Gleichgewicht zwischen der Zufuhr eines Schüttgutes und der zu entsorgenden Materialien einerseits und dem Austrag des Schüttgutes, das aus der Reaktion stammende feste Reststoffe enthält, andererseits ausgebildet ist; c) mindestens einer Einlaßöffnung für das Schüttgut im oberen Bereich des Gehäuses ;
d) mindestens einer Austragöffnung für das Schüttgut im unteren Bereich des Gehäuses ;
e) einer Rückführeinrichtung, über welche zumindest ein Teil des Schüttgutes von einer Auslaßöffnung zu einer Einlaßöffnung zurückgeführt wird.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art sind aus der DE 199 11 175 C2 bekannt. In dieser Druckschrift ist nichts darüber ausgesagt, mit welcher Temperatur das der Austragöffnung des Gehäuses entnommene Schüttgut zu der entsprechenden Einlaßöffnung zurückgeleitet wird. Es ist jedoch davon auszugehen, daß das Schüttgut vor der Einlaßöffnung erheblich abgekühlt wird, da an der Einleitungsstelle in das Schüttgut eine Temperatur von weniger als 200°C, vorzugsweise von weniger als 120°C, erforderlich ist, damit es zu keiner vorzeitigen Reaktion des Entsorgungsgutes kommt . Das Schüttgut muß also zunächst gekühlt und dann innerhalb des Wanderbettes erneut erwärmt werden. In vielen Fällen reicht die bei der Reaktion der hochenergetischen Stoffe im Inneren des Wanderbettes entstehende Energie nicht aus, das Wanderbett für sich alleine in ausreichendem Maße zu erwärmen. Es ist dann erforderlich, zusätzliche Energie, z. B. in Form von Heizgas, zuzuführen. Bei der in der DE 199 11 175 C2 beschriebenen Vorrichtung ist der Bedarf an externer Energie vergleichsweise groß.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszu- gestalten, daß der Bedarf an von außen zugeführter Energie geringer ist .
Diese Aufgabe wird, was das Verfahren angeht, dadurch gelöst, daß das Schüttgut zumindest teilweise ungekühlt zurückgeführt und in das Wanderbett an einer Stelle eingeleitet wird, die von der Stelle entfernt ist, an welcher die zu entsorgenden Materialien eingeleitet werden und an der eine höhere Temperatur vorherrschen darf .
Erfindungsgemäß wird also Sorge dafür getragen, daß heißes Schüttgut zwar zurückgeführt wird, wodurch dem Wanderbett Wärme erhalten bleibt, dieses heiße Schüttgut aber nicht gemeinsam mit den zu entsorgenden Materialien in das Wanderbett sondern an einer hiervon entfernten Stelle eingeleitet wird.
Eine erste Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das ungekühlte Schüttgut an einer Stelle, die radial außerhalb der Einleitungsstelle der zu entsorgenden Materialen liegt, in das Wanderbett eingeleitet wird. Dabei wird von der Erfahrung Gebrauch gemacht, daß im Wanderbett in radialer Richtung ein nur schwacher Stoff- und Wärmeaustausch stattfindet. Obwohl also im radial außenliegenden Bereich des Wander- bettes heißes Schüttgut zugeführt wird, bleibt der radial innenliegende, vornehmlich die zu entsorgenden Materialien führende Bereich des Wärmebettes ausreichend kühl.
Eine zweite Variante des Verfahrens besteht darin, daß das ungekühlte Schüttgut in einer gewissen Entfernug unterhalb des obersten Oberflächenbereiches des Wanderbettes eingegeben wird. Dadurch, daß das ungekühlte Schüttgut nicht an der obersten Stelle des Wanderbettes eingebracht wird, heizt es den über seiner Einleitungs- stelle liegenden Bereich des Wanderbettes nicht auf, so daß dieser kühl bleibt. Dies hat zur Folge, daß das Entsorgungsgut ausreichend tief in das Wanderbett eindringen kann, bevor die Reaktion einsetzt.
Der ungekühlte Teil des Schüttgutstromes beträgt vorteilhafterweise etwa 20 bis 70% des gesamten Schüttgutstromes.
Zweckmäßig ist, wenn der ungekühlte Teil des Schüttgutes direkt dem radial äußeren, unteren Bereich des Wanderbettes entnommen und zum Wanderbett zurückgeführt wird. Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird von der Beobachtung Gebrauch gemacht, daß das Schüttgut, welches im radial äußeren Bereich des Gehäuses nach unten wandert, verhältnismäßig wenig Reak- tionsprodukte enthält und sich daher besonders eignet, direkt in das Wanderbett zurückgeleitet zu werden. Soweit eine Entgiftungsanlage vorgesehen ist, wird diese so erheblich entlastet.
Die Energiebilanz wird bei derjenigen Ausführungsform des Verfahrens weiter verbessert, bei welcher zumindest durch den Randbereich des Wanderbetts ein Heizgasstrom im Kreislauf geführt wird.
Der Anteil des im Kreislauf geführten Heizgasstroms am gesamten Heizgasstrom kann dabei insbesondere dem Anteil des ungekühlt zurückgeführten Teils des Schüttgutstromes am gesamten Schüttgut entsprechen.
Die oben geschilderte Aufgabe wird, was die Vorrichtung angeht, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
f) die Rückführeinrichtung so ausgebildet ist, daß mindestens ein Teil des Schüttgutes ungekühlt zu einer Einlaßöffnung zurückgeführt wird, welche von der Einlaßöffnung für die zu entsorgenden Materialien entfernt an einer Stelle liegt, an welcher im Wanderbett eine höhere Temperatur herrschen darf .
Die Vorteile, die hiermit erzielt werden, entsprechen sinngemäß den oben geschilderten Vorteilen des erfindungsgemäßen Verfahrens .
Eine erste Ausführungsform dieser Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß sich die Einlaßöffnung für das ungekühlte Schüttgut radial außerhalb der Einlaßöffnung für die zu entsorgenden Materialien befindet .
Die Rückführeinrichtung kann einen Kühler enthalten, über welchen ein Teil des Schüttgutes zu einer Einlaßöffnung zurückgeführt wird. Wie bereits oben erwähnt, darf im obersten Bereich des Wanderbettes keine übermäßige Erwärmung zugelassen werden, damit die Reaktionstemperatur nicht zu nahe an der Oberfläche des Wanderbettes auftritt. Durch die gezielte Kühlung eines Teiles des Schüttgutes läßt sich eine vertikale Temperaturverteilung innerhalb des Wanderbettes erreichen, die diesen Anforderungen entspricht .
Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn die Einlaßöffnung für den kühlen Teil des rückgeführten Schüttgutes an einer höheren Stelle des Gehäuses liegt als die Einlaßöffnung für das ungekühlte Schüttgut . Auch diese Maßnahme fördert die Ausbildung eines vertikalen Temperaturprofiles, bei welchem der Temperaturanstieg im obersten Bereich des Wanderbettes nicht all zu rasch erfolgt .
Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei welcher das Gehäuse im radial äußeren, unten liegenden Bereich mindestens eine weitere Austragöffnung aufweist, welcher heißes Schüttgut entnommen und ungekühlt der zugehörigen Einlaßöffnung zugeführt wird.
Ein energetisch besonders günstiges Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zeichnet sich durch einen im Kreislauf zumindest durch den Randbereich des Wanderbetts geführten Heizgasstrom aus .
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen
Figur 1 : ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Entsorgung von arsenorganische Kampfstoffe enthaltenden Granaten;
Figur 2 : schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel einer derartigen Vorrichtung;
Figur 3: den oberen Bereich eines dritten Ausführungsbei- spieles einer derartigen Vorrichtung;
Figur 4 : den oberen Bereich einer vierten Ausführungsform einer derartigen Vorrichtung;
Figur 5 : eine Vorrichtung zur Entsorgung von Sprenggranaten.
Zunächst wird auf Figur 1 Bezug genommen. Diese zeigt als Hauptbestandteil der Vorrichtung, mit der insbesondere arsenhaltige Kampfstoffe enthaltende Granaten entsorgt werden können, einen Schachtofen 1. Dieser umfasst ein Gehäuse 2 mit einem oberen, im wesentlichen zylindrischen Abschnitt 3 und einem unteren, sich nach unten konisch verjüngenden Austragabschnitt 4. Der Austragabschnitt 4 besitzt eine Auslaßöffnung 5, über welche der Innenraum des Austragabschnittes 4 mit einem Austrag-Sammelraum 6 kommuniziert. In der Nähe des Bodens des Austrag-Sammelraumes 6 befindet sich eine Austragöffnung 7. In etwas größerem Abstand vom Boden des Austrag-Sammelraumes 6 ist eine Gasauslaßöffnung 8 vorgesehen.
Auf den zylindrischen Abschnitt 3 des Gehäuses 2 ist ein deckelartiges Gehäuseoberteil 10 aufgesetzt, in dem sich verschiedene Einlaßöffnungen 11, 12, 13, 14 und 15 befinden. Mit Ausnahme der mittleren Einlaßöffnung 15 lassen sich die Einlaßöffnungen 11, 12, 13, 14 jeweils zu Paaren ordnen, welche dieselbe Funktion ausführen, also strömungsmäßig parallel geschaltet sind, und symme- trisch zur mittleren Einlaßöffnung 15 angeordnet sind.
Über die radial am weitesten außen liegenden Einlaßöffnungen 11 sowie über die beiden der mittleren Einlaßöffnung 15 benachbarten Einlaßöffnungen 14 wird dem Innenraum des Gehäuses 2 in noch näher zu beschreibender Weise eine Schüttung zugeführt, welche im Neuzustand der Vorrichtung ausschließlich als Stahlkugeln, im Laufe des Betriebes aus einer Mischung von Stahlkugeln und bei der Detonation von Granaten entstandenem Schrott besteht . Diese Schüttung füllt im betriebsbereiten Zustand des Schachtofens 1 in der in Figur 1 dargestellten Weise einen Teil des Austrag-Sammelraumes 6, den gesamten konischen Austragsabschnitt 4 und den gesamten zylindrischen Abschnitt 3 des Gehäuses aus. Die Stahlkugeln sind dabei so dimensioniert, daß sie innerhalb des Gehäuses 1 eine "fließfähige" Schüttung IS nach Art eines Wanderbettes bilden.
In einem gewissen Abstand unterhalb der dem Gehäuseoberteil 10 benachbarten Oberfläche des Wanderbettes 16 ist eine Zündvorrichtung 18, beispielsweise in Gestalt zweier ein elektrisches Feld erzeugender Elektroden, vorgesehen.
Über die mittlere Einlaßöffnung 15 im Gehäuseoberteil 10 werden die zu entsorgenden Granaten zugeführt. Diese vermischen sich dabei mit der über die Einlaßöffnungen 11, 14 eingeleiteten Mischung aus Schrott und Stahlkugeln und bewegen sich gemeinsam mit dieser, in das Wanderbett 16 integriert, innerhalb des Schachtofens 1 nach unten, wie weiter unten noch deutlicher wird.
Über die in radialer Richtung gesehen mittleren Einlaßöffnungen 13 wird Heizgas und über die den äußeren Einlaßöffnungen 11 benachbarte Einlaßöffnungen 12 werden Hilfsstoffe, so etwa Wasser, Brennstoffe, Luft, Kühlungsgas und Chemikalien, eingeführt, je nach Art der Materialien, die in dem Schachtofen 1 entsorgt werden sollen. Nicht benötigte Einlaßöffnungen 11, 13, 15 werden selbstverständlich im Betrieb des Schachtofens 1 verschlossen.
Die Austragöffnung 7 des Austrag-Sammelraumes 6 ist durch eine Leitung 19 mit einer Entgiftungsanlage 20 verbunden. Eine weitere Leitung 21 verbindet die Gasauslaßöffnung 8 ebenfalls mit der Entgiftungsanlage 20.
Der genaue Aufbau der Entgiftungsanläge 20, mit der die chemischen Kampfstoffe, welche in den Granaten enthalten sind, entgiftet werden, ist im vorliegenden Zusammenhang uninteressant. Die sich hierbei abspielenden chemisch/ physikalische Prozesse können mit denjenigen übereinstimmen, die in der DE 44 38 414 C2 beschrieben sind. Es genügt zu wissen, daß der Entgiftungsanlage 20 über vier Leitungen verschiedene Produkte entnommen werden können: Über die Leitung 22 verläßt Schüttgut, an dessen Oberfläche sich Reaktionsprodukte abgeschieden haben können, die Entgif- tungsanlage 20. Über die Leitung 23 werden verschiedene Reststoffe in fester Form ausgebracht . Über die Leitung 24 tritt Schrott, der aus den Granathülsen stammt, sowie über die Leitung 25 gereinigtes Gas, das einem Kamin zugeführt werden kann, aus.
Die Schüttgut führende Leitung 22 verzweigt sich an dem Punkt 26 in eine erste Leitung 27 und eine zweite Leitung 28. Die erste Leitung 27 führt direkt zu den radial äußersten Einlaßöffnungen 11 im Gehäuseoberteil 10. In der zweiten Leitung 28 dagegen liegt ein Kühler 30, in dem das Schüttgut auf eine niedrigere Temperatur heruntergekühlt werden kann; die Leitung 28 führt vom Kühler 30 weiter zu den beiden der mittleren Einlaßöffnung 15 benachbarten Einlaßöffnungen 14. In die Leitung 28 mündet ferner eine Leitung 31, über welche bei Bedarf frische Stahlkugeln eingeschleust werden können.
Die oben beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt :
Durch die kontinuierliche Zufuhr von Schüttgut über die Einlaßöffnungen 11, 14 im Gehäuseoberteil 10 und die im gleichen Maße stattfindende Entnahme von Schüttgut über die Austragöffnung 7 im Austrag-Sammelraum 6 sowie durch die Rückführung des Schüttgutes über die Leitungen 22, 27 und 28 wird ein kontinuierlicher Kreislauf des Schüttgutes aufrecht erhalten. Über die Leitung 31 wird von außen nur jeweils der Ergänzungsbedarf frischer Stahlkugeln eingebracht . Im Inneren des Schachtofens 1 bildet sich das in Figur 1 dargestellte Wanderbett 16 aus, welches im dynamischen Gleichgewicht von Zufluß und Abfluß etwa die dargestellte Form behält .
Die zu entsorgenden, Granaten werden in einer entsprechend abgestimmten Menge über die Einlaßöffnung 15 im Gehäuse- oberteil 10 zugeführt und dabei unter das Schüttgut gemischt. Am Gehäuseoberteil 10 besitzt das Wanderbett 16 zumindest in der Nähe der Einlaßöffnungen 14 und 15 eine Temperatur, die deutlich unterhalb der Zündtemperatur der Granaten beispielsweise bei 120 °C liegt. Je tiefer jedoch die Granaten mit dem Schüttgut im Wanderbett 16 nach unten absinken, um so höher wird die Temperatur, der sie ausgesetzt sind. Kommen die Granaten in die Nähe der Zündvorrichtung 18, so haben sie bereits eine Temperatur, die nicht mehr weit von der Zündtemperatur entfernt ist. Es genügt nunmehr eine verhältnismäßig kleine weitere Temperaturerhöhung durch eine weitere Energiezufuhr und/ oder die Zündvorrichtung 18, um die gesteuerte Explosion auszulösen. Die dabei freigesetzte thermische und mecha- nische Energie wird von dem die Granaten umgebenden Schüttgut aufgenommen und zum Teil an die Wände des Gehäuses 2 weitergegeben, die hierzu in geeigneter Weise ausgebildet sind.
Das Wanderbett 16 wird nicht nur durch die thermische und mechanische Energie der Detonation erhitzt; vielmehr muß ein Teil der Wärme von außen mit Hilfe des Heizgases zugeführt werden, welches über die Einlaßöffnungen 13 im Gehäuseoberteil 10 eingeführt wird.
Das oben geschilderte, im mittleren Bereich des Wanderbettes 16 herrschende vertikale Temperaturprofil unterscheidet sich wegen der Zufuhr heißen Schüttgutes über die Einlaßöffnungen 11 von dem vertikalen Temperaturprofil, das im radial äußeren Bereich des Wanderbettes 16 vorliegt.
Letzteres beginnt in der Nähe des Gehäuseoberteiles 10 schon bei höheren Temperaturen. Dies ist jedoch unschädlich, da in radialer Richtung erfahrungsgemäß nur wenig Stoff- und Wärmetausch stattfindet. Die mit der Detonation verbundenen und ggf . nachfolgenden Reaktionen sind abgeschlossen, wenn die das Wanderbett 16 bildenden Materialien in den unteren Austragabschnitt 4 des Gehäuses 2 eintreten. Hier enthält das Wanderbett 16 also im wesentlichen Stahlkugeln, Metallschrott, der bei der Explosion aus den metallischen Granathülsen entstanden ist, Chemikalien als Reaktionsprodukte und Gase. Das feste Schüttgut wird über die Austragöffnung 7 und die Leitung 19 der Entgiftungsanlage 20 zugeführt. Die Gase, welche den Schachtofen 1 in derselben Richtung wie das Schüttgut durchlaufen haben, werden über die Auslaßöffnung 8 ebenfalls in die Entgiftungsanläge 20 eingeleitet .
Das Schüttgut, welches die Entgiftungsanlage 20 über die Leitung 22 noch mit hoher Temperatur verlässt, wird nunmehr entsprechend dem Wärmehaushalt des Schachtofens 1 an dem Verzweigungspunkt 26 in zwei Teilströme unterteilt. Ein erster Teilstrom 27 des Schüttguts gelangt ungekühlt, also mit hoher Temperatur über die Leitung
27 und die Einlaßöffnungen 11 in den Innenraum des Schachtofens 1. Dieser Teilstrom des Schüttgutes, der 20 bis 70% des gesamten Schüttgutes führen kann, muß also nicht neu durch externe Wärmezufuhr auf Temperatur gebracht werden, was eine entsprechende Energieeinsparung mit sich bringt. Der zweite Teilstrom 28 des Schüttgutes, welcher im Kühler 30 abgekühlt und über die Leitung 28 und die Einlaßöffnungen 14 in den Innenraum des Schachtofens 1 eingeführt wird, wird so klein wie möglich gehalten; er sorgt dafür, daß das in vertikaler Richtung im Innenraum des Schachtofens 1 existierende Temperaturprofil den gewünschten Verlauf nimmt, daß also im oberen, mittleren Bereich des Schüttgutes 16 noch nicht die Entzündungstemperatur der Granaten eintritt sondern diese erst in ausreichendem Abstand von der oberen Oberfläche des Schüttgutes 16 detonieren.
Das in Figur 2 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel der Entsorgungsvorrichtung stimmt mit demjenigen, das oben anhand der Figur 1 beschrieben wurde, weitgehend überein. Entsprechende Teile sind daher mit demselben Bezugszeichen zuzüglich 100 gekennzeichnet. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich auf Unterschiede, die das Ausführungsbeispiel der Figur 2 gegenüber demje- nigen der Figur 1 aufweist.
Das Gehäuse 102 beistzt neben der mittleren, unteren Austragöffnung 105, über welche das Schüttgut 116 in den Austrag-Sammel äum 106 eintritt, weitere, im radial äußeren und unteren Bereich angeordnete Austragöffnungen 140, zu denen das im radial äußeren Bereich des Innenraumes des Wanderbetts 116 befindliche Schüttgut mit Hilfe von sich nach unten konisch erweiternden Leitflächen 141 geleitet wird. Die zusätzlichen Austragöff- nungen 140 sind über Leitungen 127a, 127b mit den Einlaßöffnungen 111 im Gehäuseoberteil 110 verbunden.
Das Schüttgut, welches die Entgiftungsanlage 120 über die Leitung 122 verläßt, wird anders als beim Ausführungs- beispiel der Figur 1 nicht in zwei Teilströme aufgespalten, sondern vollständig einem Kühler 130 zugeführt und dort auf niedrige Temperatur abkühlt. Dieses Schüttgut wird über die Leitung 128 in gleicher Weise wie beim Ausführungsbeispiel der Figur 1 den Einlaßöffnungen 114 im Gehäuseoberteil 110 zugespeist. Der Anteil des
Schüttgutes, der beim Ausführungsbeispiel der Figur 2 ungekühlt zurückgeführt wird, wird also anders als beim Ausführungsbeispiel der Figur 1 nicht über die Entgiftungsanlage 120 geleitet. Dabei wird von der Er- fahrung Gebrauch gemacht, daß sich die bei der Detonation der Granaten entstehenden Produkte vorzugsweise im mittleren Bereich des Wanderbettes 16 nach unten absenken, während im radial außen liegenden Bereich das Schüttgut fast vollständig aus Stahlkugeln besteht. Das in großem Ausmaße Detonationsprodukte mitführende Schüttgut aus dem mittleren Bereich des Schachtofens 101 gelangt also nach wie vor in die Entgiftungsanlage 120, während das verhältnismäßig wenig belastete Schüttgut aus den Randbereichen des Wanderbettes 16 zur Entlastung der Entgiftungsanalge 120 wieder direkt in den Schachtofen 101 eingebracht wird.
Bei den oben anhand der Figuren 1 und 2 beschriebenen Ausführungsformen der Entsorgungsanlage war das deckelartige Gehäuseberteil 10 bzw. 110 so ausgebildet, daß sich die Einlaßöffnungen 10 bis 15 bzw. 110 bis 115 ungefähr auf gleicher Höhe befanden. Dies ist bei dem Ausführung - beispiel der Figur 3 anders. Diese Figur zeigt nur den oberen, dem Gehäuseoberteil benachbarten Bereich der Vorrichtung. Im übrigen stimmt sie mit wahlweise der Vorrichtung nach Figur 1 oder derjenigen nach Figur 2 überein. Teile in Figur 3, die solchen der Figur 1 entsprechen, sind mit denselben Bezugszeichen zuzüglich 200 gekennzeichnet .
Das Gehäuseoberteil 210, welches auf dem oberen Rand des zylindrischen Gehäusebereiches 203 aufliegt, ist in folgender Weise gestuft ausgebildet : Ein mittlerer Bereich 210a, der in der Draufsicht kreisförmig ist, liegt höher als ein radial äußerer, in der Draufsicht ringförmiger Bereich 210b. Die Bereiche 210a und 210b des Gehäuseoberteils 210 sind durch einen zur Achse des Gehäusebereiches 203 koaxialen zylindrischen Bereich 210c miteinander verbunden. Da der Innenraum des Gehäuses 202 vollständig mit dem Wanderbett 216 ausgefüllt ist, bedeutet dies, daß die Oberfläche 216a des Wanderbettes 216 im mittleren Bereich höher liegt als die Oberfläche 216 b im Randbereich.
Die mittlere Einlaßöffnung 215 im Gehäuseoberteil 210, über welche das Entsorgungsgut zugeführt wird, sowie die diesen benachbarten Einlaßöffnungen 214, über welche das kalte Schüttgut eingespeist wird, befinden sich im oberen Bereich 210a des Gehäuseoberteiles, während die Einlaßöffnungen 213, 212 und 211, über welche Heizgas, Hilfsstoffe bzw. heißes Schüttgut in den Innenraum des
Schachtofens 201 eingebracht werden, sich im tieferliegenden ringförmigen Bereich 210 a des Gehäuseoberteiles 210 befinden.
In Figur 3 wird also das heiße Schüttgut erst in einer gewissen "Tiefe" unterhalb des obersten Oberflächenbereichs 216a des Wanderbettes 216 eingebracht; der innerhalb der "Erhebung" des Gehäuseoberteiles 210 befindliche Teil des Wanderbettes 216 wird durch das heiße Schüttgut nicht erhitzt.
Dieses Prinzip der Zugabe der verschiedenen Komponenten in unterschiedlichen "Tiefen", von dem obersten Oberflächenbereich des Wanderbettes aus gesehen, ist bei dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel konsequent fortgesetzt. Figur 4 ist eine ähnliche Darstellung wie Figur 3, zeigt also nur den Bereich des Gehäuseoberteiles. Teile in Figur 4, die solchen der Figur 1 entsprechen, sind mit demselben Bezugszeichen zuzüglich 300 gekennzeich- net.
Das Gehäuseoberteil 310 von Figur 4 ist doppelt abgestuft. Es besitzt einen mittleren, in der Draufsicht kreisförmigen Bereich 310a, einen diesem benachbarten ersten in der Draufsicht ringförmigen Bereich 310b und einen zweiten, radial außen liegenden in der Draufsicht ringförmigen Bereich 310d. Der mittlere Bereich 310a ist mit dem ersten ringförmigen Bereich 310b des Gehäuseoberteils 310 über einen ersten zylindrischen Bereich 310c und der erste ringförmige Bereich 310b mit dem zweiten, äußeren ringförmigen Bereich 310 d des Gehäuseoberteils 310 durch einen zweiten zylindrischen Bereich 310e verbunden. Diese Abstufung des Gehäuseoberteils 310 spiegelt sich in einer doppelten Oberflächenabstufung der oberen Fläche des Wanderbettes 316 wieder, die einen mittleren, am höchsten liegenden Bereich 316a, einen diesem benachbarten, etwas tiefer liegenden ringförmigen Bereich 316b und einen tiefsten, radial außen liegenden ringförmigen Bereich 316 c besitzt.
Die Einlaßöffnung 315 für das Entsorgungsgut sowie die diesen benachbarten Einlaßöffnungen 314 für das zugeführte kalte Schüttgut befinden sich wieder im obersten, mittleren Bereich 310a des Gehäuseoberteiles 310, die Einlaßöff- nungen 313 und 312 für das Heizgas bzw. Hilfsstoffe befinden sich im benachbarten ringförmigen Bereich 310b des Gehäuseoberteils 310, während die Einlaßöffnungen 311 für das heiße rückgeführte Schüttgut im radial äußersten Bereich 310d des Gehäuseoberteils 310 zu finden sind. Erneut erfolgt also die Zugabe der verschiedenen Komponenten an denjenigen "Tiefen" unterhalb des obersten Oberflächenbereichs 316a des Wanderbettes 316, an denen dies zur Aufrechterhaltung des gewünschten vertikalen Temperaturprofiles im Wanderbett 316 am günstigsten ist.
Die in Figur 5 dargestellte Vorrichtung ist zur Entsorgung von Sprenggranaten bestimmt, also solchen Granaten, die keine chemischen Kampfstoffe und dafür eine größere Menge an Sprengstoff enthalten. Der allgemeine Aufbau dieser Vorrichtung ähnelt demjenigen der Figur 2. Entspre- chende Teile sind daher mit denselben Bezugszeichen wie in Figur 2, zuzüglich 300, gekennzeichnet. Das Gehäuse 402 dieser Vorrichtung enthält also ähnlich wie das Gehäuse 102 nicht nur eine untere zentrale Austragöffnung 305 für das Schüttgut sondern im radial äußeren, unteren Bereich zusätzliche Austragöffnungen 440. Die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen der Figuren 2 und 5 liegen in folgendem:
Da, wie erwähnt, in Figur 5 keine Materialien verarbeitet werden, die chemische Gifte enthalten, ist es nicht erforderlich, die aus dem Schachtofen 401 austretenden Produkte einer gesonderten Entgiftungsanlage zuzuführen. Vielmehr wird das Schüttgut, welches über die Austragöff- nung 407 den Schachtofen 401 verlässt, über die Leitung 422 einer Kühl/Trenneinrichtung 430 zugeführt. In dieser Kühl/Trenneinrichtung 430 finden zunächst eine Kühlung und dann eine Trennung zwischen dem Schrott, der bei der Detonation der verarbeiteten Materialien, beispielsweise aus den zerborstenen Granathülsen, entsteht, und den
Stahlkugeln statt. Der Schrott wird über die Leitung 481 zur weiteren Entsorgung abgegeben, während die abgekühlten Stahlkugeln über die Leitung 428 zu den Einlaßöffnungen 414 am Gehäuseoberteil 410 zurückgeführt werden.
Das Gehäuseoberteil 410 ist ähnlich wie das, welches in Figur 3 dargestellt ist, einfach abgestuft. D. h. , es besitzt einen höheren, in der Draufsicht kreisförmigen
Bereich 410a, in dem sich neben der mittleren Einlaßöffnung 415 für das Entsorgungsgut die Einlaßöffnungen 414 für die kalten Stahlkugeln und Einlaßöffnungen 413 für Heizgas und Einlaßöffnungen 412 für für Hilfsstoffe befinden. Der radial äußere, tiefer liegende, in der Draufsicht ringförmige Bereich 410b des Gehäuseoberteiles enthält die Einlaß- Öffnungen 411, denen über die Leitungen 427a, 427b heiße Stahlkugeln zugeführt werden, die über die zusätzlichen Austragöffnungen 440 aus dem Wanderbett 416 abgezogen werden. Im Bereich 410b befinden sich außerdem zusätzliche Einlaßöffnungen 490 für Heizgas. Diese sind über Leitungen 491 mit zusätzlichen Auslaßöffnunggen 492 für Heizgas verbunden, die im radial äußeren Bereich des Gehäuses 402 angeodnet sind. Dies bedeutet, daß durch den radial außenliegenden Bereich des Wanderbetts 416 ein Heizgasstrom im Kreislauf geführt wird, was zur Energieeinspa- rung beiträgt. Der volumenmäßige Anteil dieses Heizgases am gesamten Heizgasstrom entspricht vorzusweise dem Anteil, den der über die Leitungen 427a und 427b zurückgeführte Schüttgutstrom am gesamten Schüttgutström ausmacht .

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Entsorgung von hochenergetische Stoffe enthaltenden Materialien, insbesondere von Granaten, bei dem die Materialien in einem druckfesten Gehäuse mit einem Schüttgut vermischt werden, mit dem zusammen sie ein Wanderbett bilden, wobei in einem gewissen Abstand von dem obersten Oberflächenbereich des Wanderbettes in dessen Innerem eine Reaktion der hochenergetischen Stoffe unter kontrollierten Bedingungen eingeleitet wird und wobei das das Wanderbett verlassende Schüttgut zumindest teilweise wieder zu dem Einlaßbereich des Wanderbettes zurückgeführt wird;
dadurch gekennzeichnet, daß
das Schüttgut zumindest teilweise ungekühlt zurückgeführt und in das Wanderbett (16; 116; 216; 316; 416) an einer Stelle eingeleitet wird, die von der Stelle entfernt ist, an welcher die zu entsorgenden Materialien eingeleitet werden und an der eine höhere Temperatur vorherrschen darf.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß daß das ungekühlte Schüttgut an einer Stelle, die radial außerhalb der Einleitungsstelle der zu entsor- genden Materialen liegt, in das Wanderbett (16; 116; 216; 316; 416) eingeleitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das das Wanderbett (16; 116; 216; 316; 416) verlassende Schüttgut in zwei Teile geteilt wird, von denen der eine gekühlt und sodann dem Einlaßbereich des Wanderbettes (16; 116; 216; 316; 416) zugeführt wird, während der andere ungekühlt in den Einlaßbereich zurückgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der ungekühlte Teil des SchuttgutStroms etwa 20 bis 70% des gesamten SchüttgutStroms beträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das ungekühlte Schüttgut in einer gewissen Entfernung unterhalb des obersten Oberflächenbereiches des Wanderbetts (216; 316) eingegeben wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das ungekühlte Schüttgut direkt dem radial äußeren, unteren Bereich des Wanderbettes (116; 416) entnommen und zum Wanderbett (116; 416) zurückgeführt wird.
7 . Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet , daß zumindest durch den Randbereich des Wanderbetts (416) ein Heizgastrom im Kreislauf geführt wird .
8 . Verfahren nach Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des im Kreislauf geführten Heizgasstroms am gesaraten Heizgasstrom dem Anteil des ungekühlt zurückgeführten Schutt gut Stroms am gessamten Schüttgut ström entspricht .
9 . Vorrichtung zur Entsorgung von hochenergetischen
Stoffen enthaltenden Materialien, insbesondere von Granaten , mit a) einem druckfesten Gehäuse;
b) einem in dem Gehäuse sich von oben nach unten bewegendem Wanderbett, in dem in einem gewissen Abstand von dem obersten Oberflächenbereich eine Reaktion der hochenergetischen Stoffen unter kontrollierten Bedingungen eingeleitet wird und das im dynamischen Gleichgewicht zwischen der Zufuhr eines Schüttgutes und den zu entsorgenden Materialien einerseits und dem Austrag des Schüttgutes, das aus der Reaktion stammende feste Reststoffe enthält, andererseits ausgebildet ist;
c) mindestens einer Einlaßöffnung für das Schüttgut im oberen Bereich des Gehäuses ;
d) mindestens einer Austragöffnung für das Schüttgut im unteren Bereich des Gehäuses;
e) einer Rückführeinrichtung, über welche zumindest ein Teil des Schüttgutes von einer Auslaßδffnung zu einer Einlaßöf nung zurückgeführt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
f) die Rückführeinrichtung (19, 20, 22, 27; 127a, 127b; 427a, 427b) so ausgebildet ist, daß mindestens ein Teil des Schüttgutes ungekühlt zu einer Einlaßöffnung (13; 113; 213; 313; 413) zurückgeführt wird, welche von der Einlaßöffnung (15; 115; 215; 315; 415) für die zu entsorgenden Materialien entfernt an einer Stelle liegt, an welcher im Wanderbett (16; 116; 216; 316; 416 eine höhere Temperatur herrschen darf.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Einlaßöffnung (11; 111; 211; 311; 411) für das ungekühlte Schüttgut radial außerhalb der Einlaßöffnung (15; 115; 215; 315; 415) für die zu entsorgenden Materialien befindet.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückführeinrichtung (19, 20, 22,
27, 28; 127a, 127b, 122, 128; 427a, 427b, 422, 428) einen Kühler (30; 130; 430) enthält, über welchen ein Teil des Schüttgutes zu einer Einlaßöffnung (14; 114; 414) zurückgeführt wird.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßöffnung (114; 214; 314; 414) für den kühlen Teil des Schüttgutes an einer höheren Stelle des Gehäuses (102; 202; 302; 402) liegt als die Einlaßöffnung (111; 211; 311; 411) für das ungekühlte Schüttgut .
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (102; 402) im radial außen, unten liegenden Bereich mindestens eine weitere Austragsδffnung (140; 440) aufweist, welcher heißes Schüttgut entnommen und ungekühlt der zugehörigen Einlaß- Öffnung (111; 411) zugeführt wird.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13 , gekennzeichnet durch einen im Kreislauf durch zumindest den Randbereich des Wanderbetts (416) geführten Heizgas- ström.
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