WO2003043465A1 - Sistema de producción de muebles - Google Patents

Abstract

Un método para la optimización de material en tableros manufacturados para la construcción de muebles modulares, utilizando una matriz de cortes, con un sistema de ensamble del tipo machihembrado cajas y espigas, CARACTERIZADO porque la matriz permite generar trazados de distintos tipos de cortes, generando elementos de construcción estructural modulares, con distintas posibilidades de combinaciones y dimensiones, minimizando la pérdida de material del tablero manufacturado.

Description

D E S C R I P C I Ó N

"SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES"

La presente invención se refiere a un sistema de producción de muebles constituido por un producto compuesto por series de paneles de construcción estructural con medidas modulares prefabricados, y por un procedimiento de transformación de tableros manufacturados en series de paneles con medidas modulares. El sistema de pro- ducción proporciona soluciones de fabricación, construcción y medición en una misma unidad de producción, con la cual se obtiene dar satisfacción a específicos requerimientos de medidas y organización de variados diseños de muebles, y máximo aprovechamiento del material.

Un campo de aplicación de preferencia de la presente invención es la industria que utiliza materia prima del tipo placa o tableros manufacturados; y la industria del mueble plano, en particular del mueble fabricado a pedido y a medida de específicos requerimientos de uso.

Antecedentes de la invención Por variados diseños de muebles se entiende diversidad de unidades donde se encuentran determinados los componentes funcionales, las medidas y agrupación de los mismos; variedad acotada por las restricciones de fabricación impuestas por las características de la materia prima y de la tecnología disponible para su elaboración; en la actualidad dicha tecnología es conocida como CNC (Centro de Control Numéri- co), la cual se caracteriza por producir altos rendimientos de velocidad y precisión en la ejecución de variadas rutinas de trabajo con instrucciones de trazado y herramientas específicas en tableros manufacturados disponibles en el comercio.

En la industria del mueble plano fabricado a pedido y a medida de específicos requerimientos de uso, la medida y organización siempre distinta de los componentes de dichos muebles se traduce en pérdida del material de tableros manufacturados, producida por la aleatoria coincidencia de las medidas y la forma de un tablero manufacturado con dichas características de las unidades de construcción estructural. En la actualidad dicha pérdida es reducida mediante el uso de dispositivos que definen el trazado de los ejes de corte de un tablero manufacturado de manera que se obtiene aprovechamiento máximo del material con respecto a las medidas de las unidades de él obtenidas.

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) La producción de muebles hechos a medida ya pedido es realizada en la actualidad mediante la ejecución de procesos consecutivos que se pueden agrupar en tres etapas distintas. Una primera etapa de composición del mueble, donde los requerimientos de uso específico encargados por el usuario son interpretados por el fabrican- te y son traducidos en los componentes del mueble, los que son agrupados de una manera determinada; componentes con una forma, medidas y función definidas, que pueden ser una superficie de trabajo, un contenedor abierto o repisa, un contenedor cerrado como cajones o armarios con puertas, u otras funciones. Una vez aprobada por el usuario la solución compuesta por el fabricante es iniciada la etapa de fabrícación del mueble, donde son elaboradas las unidades de construcción estructural de cada uno de los componentes definidos en la etapa de composición, siendo obtenidas dichas unidades de construcción estructural mediante el fraccionamiento de tableros manufacturados y la incorporación de mecanismos de acoplamiento rígido entre dichas unidades, construidos en ellas o independientes de ellas, y finalmente una etapa de construcción del mueble, donde todas las unidades de construcción estructural fabricadas en la etapa anterior son reunidas, acopladas y fijadas entre si de manera que resulta un mueble con medidas, componentes y organización especialmente concebidas para satisfacer particulares necesidades de uso.

La condición de los muebles planos hechos a pedido y a medida de ser mue- bles únicos, resueltos caso a caso y por ello complejos de fabricar, deriva en ser productos caros; pero eso no afecta la necesidad de soluciones de esta naturaleza; por eso, han sido desarrollados sistemas económicos que logran satisfacer en el aspecto constructivo dicha demanda, por la vía de ofrecer elementos de construcción prefabricados o unidades funcionales componentes de muebles predeterminados. Uno de esos sistemas constructivos lo podemos encontrar en la patente CL

37.213, el cual consiste en una unidad de construcción de estructuras que puede ser estructura y acabado a la vez, de fácil manejo, caracterizado, porque está constituida por un cuerpo cuya forma es la de un paralelepípedo rectangular recto alargado, del tipo listón, el cual posee, preferentemente, veintiuna perforaciones repartidas unifor- memente a lo largo de su eje longitudinal, conformando una pieza que sirve como unidad estructural, la cual es atravesada por cualquiera de sus perforaciones por un elemento cilindrico del tipo pasador, que puede ser corto o largo, con hilo en sus extremos, de tal manera de poder armar nuevas estructuras, siendo el elemento listón y el elemento pasador enlazado con otro elemento complementario cilindrico perforado, del tipo golilla, sirviendo como separador y/o relleno, estando todo esto complementado con un elemento cúbico perforado con hilo, del tipo tuerca, a modo de elemento fijador de todo el conjunto, el cual es ubicado en los extremos de los elementos cilín-

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) dricos del tipo pasador. Sin embargo esta solución se refiere a elementos de construcción estructural del tipo listón, mas que a elementos del tipo panel.

Se encuentra en el estado de la técnica variadas soluciones de construcción de estructuras rígidas de muebles con paneles estructurales que incorporan mecanismos de acoplamiento entre dichos paneles a fin de adherir rígidamente agrupaciones de ellos dando lugar a componentes de muebles con medidas modulares, componentes que son adheridos entre si continuos y enrasados para originar estructuras de muebles, como la solución divulgada en el documento DE19902887, de Lerche&Korner, donde se describe un medio de construcción de cajas plegables compuestas por dos pares de paneles con medidas cuya proporción es modular entre ellas, los que se encuentran acoplados a través de un mecanismo de bisagra situado en bordes opuestos de dichos paneles; y donde se describe un medio de dar rigidez a agrupaciones de ellas continuas y en rasadas a ras de uno de los bordes de todas ellas, adheridas a través de las caras sólidas de las cajas por medio de pasadores colocados en perfora- ciones realizadas en los paneles, ubicadas dichas perforaciones de manera que se encuentran disponibles para dar rigidez a agrupaciones de cajas rígidas modulares contiguas y enrasadas.

Esta tipología de panel aparece utilizada en diferentes soluciones de construcción de estructuras de muebles delimitados por medidas modulares, ocupados como elementos de construcción estructural de cajas rígidas o armarios, usados como unidades de composición de muebles, según es posible constatar en las patentes que divulgan los documentos EPO943265, donde se describe la invención de Krause& Welke; DE19605893, del autor Hueber; DE29503071 U, de Bartels&Kollegen; EPO302025, de Hengartner; y en el documento JP11 089647, del japonés Masumura; y en los documentos US 3885845; US 5893617 y WO 87/00406 entre otros.

La invención de Krause& Welke consiste en un sistema de armarios constituido por componentes construidos con dos pares de paneles delimitados por medidas modulares, donde se encuentran construidos un mecanismo de acoplamiento múltiple entre los paneles que los hace desmontables, empleados de manera que acoplados construyen armarios con medidas perimetrales modulares; y un mecanismo de acoplamiento entre los armarlos, ubicado de manera que se encuentran disponibles para dar rigidez a agrupaciones de armarios modulares contiguos y enrasados. El sistema constructivo de Hueber, DE19605893, resuelve la rigidez de la estructura mediante el acoplamiento de unidades compuestas por cinco paneles; Hengartner, EPO302025, incorpora un marco metálico destinado a auxiliar la fijación de los paneles entre si; y asumura, JP11089647, da rigidez a las cajas mediante una película envolvente de paneles agrupados contiguos y enrasados.

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) El documento US 3885845 divulga una caja rígida compuesta por dos paneles cuadrados con mecanismos de acoplamiento diferente. Un primer panel posee en uno de sus lados solamente un vaciado de tipo trapecial, y en el lado opuesto, otro vaciado que corresponde a una imagen especular del anterior. El segundo panel posee en uno de sus lados solamente una proyección de tipo trapecial, y en el lado opuesto, otra proyección que corresponde a una imagen especular de la anterior. Para asegurar la unión, se utilizan unos pasadores alargados que encajan lateralmente para impedir el movimiento entre los paneles. El documento US 5893617 divulga un sistema de construcción de muebles conformado por paneles rectangulares ranurados en los bordes, que requieren de un elemento adicional para alojarse en las ranuras y producir las uniones entre paneles. El documento WO 87/00406 divulga una unidad o caja rígida conformada por a lo menos tres tipos de paneles diferentes. Un primer panel o panel base, está conformado por una placa en que una de sus caras mayores presenta una ranura muy cerca del borde, destinada a alojar un segundo tipo de placa que posee una proyección o reborde en su periferia. Existe una tercera placa, que presenta un sistema mixto de ranura y proyección para permitir algunas variantes.

Los mencionados sistemas constructivos encontrados en el estado de la técnica tienen en común la manera de resolver la unión de paneles a través de mecanismos de ensamble que cumplen la función de unir y fijar las unidades de construcción de estructuras de muebles del tipo marco rígido sin necesidad de usar pegamento para mantenerse adherida. La diferencia entre dichos sistemas constructivos se encuentra en cualidades de los medios que resuelven el acoplamiento de unos paneles con otros, independientes o incorporados en ellos; en la cantidad de elementos de construcción estructural con que se resuelve la construcción de un marco rígido; o en la manera como ensambla un panel con otro, o de acoplar marcos rígidos componentes de una estructura rígida.

Cualquiera de dichos sistemas constructivos son aptos para resolver la construcción de artículos de mobiliario, industrializar el uso de un sistema constructivo como los señalados permite a un fabricante de muebles planos hechos a pedido estan- darizar la manera de construir los distintos muebles solicitados por sus clientes, desarrollar una línea de procesos para fabricar cualquier mueble, usar las mismas herramientas, y acotar la cantidad de proveedores y servicios asociados; logrando reducir los esfuerzos y el tiempo que implica resolver la elaboración de piezas y construcción de variados diseños de muebles siempre distintos. Sin embargo, cualquiera sea la solución constructiva que se utilice, la reiteración caso a caso del proceso de definición de un mueble, donde se crea la solución individual para cada cliente, es una etapa ineludible, que un sistema constructivo como

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) los encontrados en el estado de la técnica u otros, no puede resolver; porque está fuera del ámbito de sus posibilidades hacerlo, dado que dichos sistemas facilitan la construcción de los componentes y la estructura de los muebles, pero no está dentro de sus capacidades proporcionar soluciones que dicen relación con las medidas de di- chos componentes o como se organizan en la estructura de los muebles.

Mediante cualquiera de las mencionadas soluciones se puede resolver la rigidez de agrupaciones de paneles donde su perímetro es delimitado por medidas modulares, usadas como componentes funcionales, los que son agrupados indistintamente para configurar diversos modelos de muebles; sin embargo dichas soluciones no se pronuncian acerca del medio que provee la obtención de agrupaciones de cajas modulares enrasadas, mérito de la cualidad modular de las medidas de los paneles estructurales y de la ubicación de los mecanismos de acoplamiento entre los paneles, como tampoco acerca de la relación de medida entre dichas unidades modulares ni de la capacidad de ellas para proporcionar una medida determinada, como tampoco acerca de soluciones que digan relación con la fabricación de dichos paneles.

Descripción de la invención

Un objeto principal de la presente invención es superar los problemas que se asocian con la técnica de producción de muebles hechos a pedido y a medida, propor- donando un sistema de producción con un medio que incorpora en una misma unidad soluciones de construcción, medición y fabricación predeterminadas, con el cual se obtiene dar satisfacción a específicos requerimientos de función, medida y organización de variados modelos de estructuras rígidas usadas en productos de mobiliario. Otro objeto principal de la presente invención es proporcionar una solución de fabrica- ción de dichas unidades, mediante un procedimiento de transformación de tableros manufacturados en unidades con medidas modulares que son partes enteras de dichos tableros, con lo cual se obtiene máximo aprovechamiento del material de tableros manufacturados.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un medio de construcción y medición predeterminado constituido por paneles de construcción estructural con medidas modulares, integrantes de series compuestas por elementos del tipo placa con espesor constante entre todos ellos y delimitados por una superficie con forma de paralelepípedo, siendo la medida de al menos uno de los bordes de dicha superficie igual a la medida de al menos uno de los lados de todos los paneles componentes de la serie; y siendo la proporción entre la medida de al menos uno de los bordes de dicha superficie y la medida de al menos uno de los lados de todos los paneles componentes de la serie una relación de medida modular.

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) Otro objeto de la presente invención es proporcionar mecanismos de acoplamiento múltiple entre dos paneles, construidos en la longitud del lado del panel que es común en toda la serie, a una distancia constante entre los bordes del panel y los bordes del mecanismo entre un panel y otro; los que son compatibles para acoplar indis- tintamente con mecanismos complementarios con lo cual se obtiene máxima combinación entre paneles distintos.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar mecanismos de acoplamiento entre paneles de construcción estructural, como medio de ensamblaje rígido entre dos paneles encontrados en planos no paralelos, en este caso perpendiculares, con uniones de junta en esquina y de junta enrasada; en planos paralelos, adheridos a través de la superficie distinta al espesor del panel; y en un plano, adheridos a través de la superficie del espesor del panel.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar mecanismos de acoplamiento entre paneles con medidas modulares, como medio de adición de unidades de medida modular a objeto de que mediante el acoplamiento de paneles con medidas modulares discretas se alcance una medida continua equivalente a la suma de unidades modulares, para lo cual utiliza un margen de medida constante igual a la medida del traslapo entre los paneles presente en el mecanismo de acoplamiento; el que se encuentra incorporado en la unidad de medida modular, sumado a ella o restado; ne- cesarios para cubrir todas las soluciones de encuentro entre paneles provisto por los mecanismos de acoplamiento estructural.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un mecanismo de acoplamiento del tipo machihembrado de caja y espiga construido en el borde de un panel, compuesto por dos partes complementarias, siendo cada una de ellas una suce- sión de cuerpos volumétricos descritos por el volumen de un prisma truncado rectangular, distanciados entre sí por la medida de la proyección especular del mismo cuerpo; y dispuesta la secuencia de cuerpos volumétricos simétrica respecto de un eje de simetría ubicado equidistante de los lados del panel distintos a aquellos donde se encuentra dicho mecanismo de ensamble. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema de construcción de estructuras rígidas usadas en productos de mobiliario, mediante la fijación de agrupaciones contiguas y enrasadas de unidades rígidas delimitadas por medidas modulares, producto de acoplamiento de paneles a través de un mecanismo de ensamblaje entre los componentes de una serie, y un mecanismo de acoplamiento entre agrupaciones de cajas en rasadas.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema de composición de medidas continuas mediante la suma de unidades discretas, compuestas por

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) una unidad de medida modular y por unidades equivalentes a sumas sucesivas de dicha unidad modular, las cuales tienen una diferencia de medida constante entre ellas, con objeto de que al construir una medida distinta a cualquiera de ellas mediante sumas, se obtenga la medida buscada con una diferencia máxima constante respecto de la medida encontrada, menor al valor de la medida de la unidad modular, cuya representación gráfica es una trama o matriz de medida modular.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un proceso de fabricación del medio de construcción estructural constituido por seríes de paneles modulares prefabricados, obtenidos mediante la transformación de tableros manufacturados en se- ries de paneles modulares, proporcionando el trazado de los ejes de partición de dichos tableros de manera de producir unidades cuya superficie es delimitada por patrones geométricos limitados por series de medidas modulares proporcionales a una medida constante; de manera que igualando dicha medida constante con la medida de los lados de un tablero manufacturado, cada unidad de medida modular es una parte entera de cualquiera de las medidas de los lados de dicho tablero; de manera que mediante el fraccionamiento de un mismo tablero se obtiene producir series de paneles distintos y en cualquier caso obtener máxima ocupación del material de tableros manufacturados.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento de defi- nición de series de medidas modulares compuestas por una unidad modular y por unidades modulares equivalentes a sumas de dicha unidad modular en cantidades constantes y sucesivas; definidas mediante duplicaciones de una medida modular y de una medida auxiliar, donde la relación de medida entre ellas es tal que ambas y sus duplicaciones son cantidades múltiplo entero de una medida constante; y proporcionar un medio de representación geométrico de dichas series de medidas modulares a través de patrones geométricos cuadriláteros, delimitados por combinaciones de pares de dichas unidades modulares, a fin de construir diversas series de patrones geométricos que poseen en al menos uno de sus lados una medida común en todos ellos y un lado con una medida modular entre todos ellos; y que a la vez cualquiera de las medidas de sus lados es múltiplo entero de una medida constante.

Los objetos de la invención así definidos se pueden agrupar en tres sistemas complementarios que convergen en un conjunto de paneles prefabricados de construcción estructural con medidas modulares que proporcionan soluciones en cada una de las mencionadas etapas de producción de muebles hechos a pedido y a medida de particulares necesidades de uso. Un sistema de composición del mueble constituido por un conjunto de unidades de medida modular con las cuales es posible componer una medida cualquiera con una diferencia máxima constante igual al valor de la unidad

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) modular, representado por una trama de medidas modulares la que sirve de guía para definir el trazado de los componentes del mueble y la agrupación de los mismos. Un sistema de fabricación de dichos muebles, proporcionando ejes de trozado de tableros manufacturados que los transforma en serles de paneles de construcción estructural delimitados por dichas medidas modulares obteniendo máximo aprovechamiento del material, y un sistema de construcción, proporcionando mecanismos de acoplamiento rígido entre dichos paneles de manera que proveen capacidad de acoplamiento indistinto entre ellos, y son un medio de adición de unidades modulares con las cuales se obtiene otra medida modular . La convergencia de las tres soluciones en los mismos paneles permite cambiar el orden cronológico de las etapas de producción de muebles, porque las decisiones involucradas en el proceso de diseño de un mueble referidas a la definición de los componentes funcionales, sus medidas y organización, se pueden realizar con posterioridad a la etapa de fabricación de los paneles que lo construyen. Por tanto, el uso del presente sistema de producción hace posible que una decisión esencial a la concepción de un mueble se pueda realizar en la etapa de distribución del producto; porque con la utilización de estos paneles se obtiene un artículo de mobiliario sin más intervención que la propia de un distribuidor de esos productos; el cual almacena, selecciona, agrupa, embala y despacha los paneles componentes de un mueble deter- minado por el mismo o por el usuario, hecho a satisfacción de precisos requerimientos de uso y en el momento de su particular necesidad; porque con una cantidad limitada de paneles pertenecientes a series que poseen mecanismos de ensamble compatibles y que se pueden fabricar de un solo tipo de tablero sin pérdida material; es decir, con máxima economía de recursos, es posible componer y construir infinidad de estructu- ras muebles usadas en muchas tipologías de artículos de mobiliario, dando satisfacción a requerimientos de producción de esos artículos con una precisión equivalente a estándares exhibidos en productos fabricados a medida y a pedido en la industria del ramo.

De manera que la ocupación del presente sistema de producción en la industria del mueble plano no sólo cambia la secuencia cronológica de las etapas de producción tradicionales: 1 ^o componer, 2° fabricar y 3^o construir; por 1 ^o fabricar, 2° componer y 3^o construir; sino que además produce la modificación de los agentes que realizan los procesos de producción de artículos de mobiliario. Traslada a los agentes distribuidores del ramo la realización de los procesos de producción de artículos de mobiliario que se encuentran incluidos en sus propios servicios de venta y despacho, como se ha señalado; y al distribuidor o al usuario la realización del proceso de diseñar productos de mobiliario, es decir, determinar los componentes funcionales, las medidas y organi-

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) zación de un mueble, mediante el uso de un medio de construcción prefabricado, publicado en un catálogo electrónico distribuido a través de Internet; para fines comerciales, por ejemplo; con el cual el usuario puede acceder a modelar con facilidad una solución de mobiliario hecha a la medida, cotizar y solicitar los servicios propios de un distribuidor en el momento de su particular necesidad; para ello existen medios interactivos construidos con soportes tecnológicos disponibles en la actualidad, del tipo página web y catálogo electrónico CAD.

La tecnología CAD facilita el uso de modelos iconográficos tridimensionales virtuales, lo que permite hacer representaciones de los paneles; de componentes con ellos construidos; de los accesorios funcionales y de ejemplos de estructuras compuestas para artículos de mobiliario específicos. Cuenta con facilidades para seleccionar desde un menú los elementos de composición, paneles o cajas, agruparlos a voluntad del compositor, y entregar información respecto de la identificación de los paneles ocupados, el detalle de la cantidad de cada uno de ellos e instrucciones para en- samblar los muebles compuestos.

La información de las ventas enviada por los distribuidores a través de Internet puede estar disponible en tiempo real en la planta de fabricación alimentando las órdenes de producción de paneles, a fin de reponer el stock disponible para entrega inmediata en los centros de distribución, o para cobertura de ventas hechas a plazo fijo de entrega, reducido a un límite de tiempo de 24. hrs. con la tecnología actual. Esta ventaja permite operar una gestión comercial con cero stock de reposición, resuelta mediante el uso de un sistema de fabricación flexible de paneles que arroja cero pérdida de material, para lo cual es suficiente acumular las ordenes de fabricación de paneles con una misma forma y medidas en una cantidad tal que sea equivalente al ren- dimiento de dichos paneles por tablero, y en caso de que ello no ocurra también puede obtener máximo aprovechamiento del material porque la partición de los tableros se realiza mediante ejes que se encuentran distanciados por medidas modulares, por lo tanto el saldo de un tablero tendrá medidas que son susceptibles de ser partidas en medidas igualmente modulares. De manera que es posible trasladar a un proveedor de la industria del mueble plano el proceso de fabricación de estos conjuntos de paneles, cuando se elaboran utilizando como materia prima tableros manufacturados de madera, por ejemplo; significando para el fabricante de tableros integrar procesos que transforman su producto y lo convierte en paneles, despachados como insumo para la construcción de artículos de mobiliario, como lo son los tableros que él mismo fabrica y provee a esa industria; porque el fabricante de estos paneles no fabrica muebles ya que la decisión de cómo y

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) cuándo partir un tablero no está condicionada por información previa relacionada con la definición de un mueble determinado, sino de muebles indeterminados.

La diferencia fundamental entre el procedimiento tradicional de producción de artículos de mobiliario, en particular también el de fabricación hecha a pedido y a me- dida de precisos requerimientos de uso, y el que se deriva de la utilización del presente sistema, es que el fabricante de dichos artículos no necesita predecir ni interpretar la demanda de muebles buscados por el usuario para fabricarlos, porque este sistema de producción hace posible que esa información primordial sea proporcionada por el mismo usuario y que sus requerimientos se puedan satisfacer de inmediato. El esquema de la Fig.56 describe el flujo de información entre el usuario, el distribuidor de productos de mobiliario, el fabricante del conjunto de paneles y el fabricante de tableros inherente a la utilización del presente sistema de producción de artículos de mobiliario. Los procesos involucrados en la producción de artículos de mobiliario que realiza cada uno de ellos se pueden identificar mediante una lectura vertical del esquema de la figura mencionada, donde aparecen agrupados en columnas verticales los recuadros donde se identifica los procesos realizados por cada uno de ellos y donde queda de manifiesto la traslación de agentes mencionada.

En resumen, se puede afirmar que los resultados novedosos obtenidos con el empleo del presente sistema de producción, se derivan de usar series de elementos de construcción de estructuras prefabricados de tablero manufacturados, del tipo paneles; que tienen en común un medio de ensamble compatible entre un panel y otro, el cual no necesita pegamento para mantenerlos adheridos; y donde se hallan relaciones de medida modular entre la medida de al menos uno de los lados de un panel y el de otro. Con el propósito de lograr los mencionados objetos y así obtener los resultados descritos, la presente invención facilita un procedimiento de definición de una unidad de medida modular y de series de unidades modulares que son proporcionales con una medida constante, las cuales son representadas mediante agrupaciones de patrones geométricos utilizados para definir la forma y medidas de los paneles, el trazado de los ejes de corte de dichos paneles en los tableros y para delimitar la forma y medidas de los componentes funcionales y la manera de agruparlos. Para conocer la particular capacidad de este sistema de producción para multiplicar el uso de las unidades constructivas; se describirá con referencia a modelos cuyo contenido y dibujos forman parte integral de esta presentación. Para comprender mejor las características de este sistema de producción de muebles planos, en primer lugar se describirá los procedimientos relacionados con la definición de la unidad de medida modular y de las unidades de medida modular aso-

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) ciadas mediante el empleo de patrones geométricos; en seguida, se describirá las características del sistema de medición asociado a dichas medidas; el sistema constructivo entre dichos paneles en lo que se refiere a los mecanismos de ensamble, su capacidad de acoplamiento y combinación para construir agrupaciones rígidas; y final- mente, se describirá las agrupaciones rígidas usadas como soporte estructural y funcional de diversos componentes de muebles y los muebles compuestos con ellas.

Descripción de los dibujos

La Fig.1 es un instrumento de definición de unidades de medida modular, al que llamaremos matriz de patrones geométricos, y está compuesto por patrones geométricos cuadrados, cuyos lados tienen medidas denominadas 'a', 'b', 'c', 'd', 'e', T, etc. agrupados en hileras de unidades ¡guales contiguas y enrasadas, formando columnas cuyo lado mayor tiene una longitud de medida igual en todas ellas, a la que llamaremos 'Z'. Dichas medidas son tales que a=Z/n, b=Z/m, c=2a, d=2b, e=2c, f=2d, etc. ; siendo 'n' y 'm' Números Enteros distintos mayores que dos; lo que permite obtener una serie de patrones geométricos cuadrados cuyos lados tienen medidas que son duplicaciones de la medida "a", compuesta por las medidas "a", "2a", "4a", etc. ; y otra serie cuyos lados tienen medidas que son duplicaciones de la medida "b", compuesta por las medidas "b", "2b", "4b", etc.. La Fig.2 es la matriz de patrones geométricos descrita en la Fig. 1 con una relación de medida n:m definida, con lo cual se obtiene una serie de patrones geométricos cuadrados cuyos lados tienen medidas que son sumas de la medida "a", compuesta por las medidas "a", "2a", "3a" y "4a"; y otra serie cuyos lados tienen medidas que son sumas de la medida "2a", compuesta por las medidas "2a", "4a" y "6a". La relación n:m se define igualando una medida buscada, como "3a", con la medida múltiplo de "b" ubicada entre las columnas de la matriz de la Fig. 1 más próximas a dicha medida buscada; en este caso entre "2a" y "4a", es decir "2b"; de manera que haciendo 2b=3a, se obtiene que n:m=3:2.

La Fig.3 es una matriz de patrones geométricos definida con el mismo proce- dimiento usado para definir la matriz de la Fig. 1 , y está compuesta por patrones geométricos cuadrados, cuyos lados tienen medidas denominadas 'g', 'b', 'h', 'd' e ϊ, agrupados en columnas cuyo lado mayor tiene una longitud de medida que llamaremos Z' .

La Fig.4 es la matriz de patrones geométricos definida en la Fig. 3 con una re- lación de medida n:m=4:3, con lo cual se obtiene una serie de patrones geométricos cuadrados cuyos lados tienen medidas que son sumas de la medida "b", compuesta por las medidas "b", "2b", "3b" y "6b"; y otra serie cuyos lados tienen medidas que son

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) sumas de la medida "a", compuesta por las medidas "a", "3a. y "9a". La relación n:m se define en este caso haciendo 3b=4a en la matriz de la Fig. 1 , de donde se obtiene que n:m=4:3. Pero, no existe simultáneamente 3:2=n:m=4:3, de manera que la medida Z es distinta a la medida Z' y tienen una relación de medida Z:Z -4:3 La Fig.5 es la matriz proyección de medidas de los patrones geométricos de la matriz de la Fig. 1 compuesta por patrones geométricos rectangulares, cuyos lados están delimitados por medidas que son resultado de trasladar cada una de las medidas de los lados de los patrones geométricos cuadrados definidos en la matriz de la Fig. 1 hasta los bordes de cada uno de los lados de todos los otros patrones, lo que se obtiene agrupando dichos patrones cuadrados por los vértices alineados a su diagonal. Dicha proyección de medidas genera series de patrones geométricos compuestas por patrones con una medida constante en uno de sus lados y una medida modular en el otro.

La Fig.6 es un diagrama que muestra agrupaciones compuestas por varias unidades de un mismo patrón geométrico cuadrado definido en la matriz de la Fig. 1 , que tienen en común la misma medida y forma perimetral cuadrada de lado "Z".

La Fig.7 es un diagrama que muestra agrupaciones compuestas por varias unidades de un mismo patrón geométrico cuadrado y rectangular componentes de una serie con un lado común cuya medida es "d" unidades, definida en la matriz de la Fig. 5. Dichas agrupaciones tienen en común la misma medida y forma perimetral cuadrada de lado "Z"; de manera que una superficie delimitada por un perímetro constante es divisible en cantidades distintas de partes iguales entre si, siendo dichas partes los patrones geométricos definidos en la matriz de la Fig. 5.

La Fig.8 es un diagrama que muestra la traslación de las relaciones de medida modular definidas en una matriz de patrones geométricos de lado "Z" a una superficie rectangular de lado "L" en al menos uno de sus lados; procediendo a multiplicar la medida de los lados de los patrones geométricos cuadrados de la matriz de patrones geométricos de lado "Z", paralelos al lado "Z" de la matriz, por un factor constante, al que llamaremos "X", de manera que X=L/Z; y se obtiene que cada una de las medidas de uno de los lados de todos estos nuevos patrones geométricos es una fracción entera de la medida "L".

La Fig.9 es un diagrama que muestra la traslación de las relaciones de medida modular definidas en una matriz de patrones geométricos a una superficie rectangular de lado "M" en al menos uno de sus lados; procediendo a multiplicar la medida de los lados de los patrones geométricos cuadrados de la matriz de patrones geométricos de lado "Z", paralelos al lado "Z" de la matriz, por un factor constante, al que llamaremos "Y", de manera que Y=M/Z; y se obtiene que cada una de las medidas de uno de los

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) lados de todos estos nuevos patrones geométricos es una fracción entera de la medida "M".

La Fig.10 es un diagrama que muestra la traslación de las relaciones de medida modular definidas en una matriz de patrones geométricos de lado "Z" a una superfi- cié rectangular de lados "L" por "M"; procediendo a multiplicar la medida de los lados de loS patrones geométricos cuadrados de la matriz de patrones geométricos de lado "Z", paralelos al lado "Z" de la matriz, por un factor constante "X"; y los lados de los patrones no paralelos a dicho lado de la matriz, por el factor constante "Y", de manera que se obtiene que cada una de las medidas de cada uno de los lados de todos estos nuevos patrones geométricos es una fracción entera de la medida "L" y de la medida "M", y por lo tanto una fracción entera de una superficie rectangular de lados "L" por "M".

La Fig.11 es un diagrama que muestra la ocupación de los patrones geométricos definidos en la matriz de la Fig. 10 para la realización del corte de trozado de pa- neles fabricados de tableros manufacturados estándar en el comercio, cuyas medidas son "L" y "M"; a través de los ejes trazados por las líneas paralelas y perpendiculares dibujadas en el interior del perímetro delimitado por lados cuyas medidas son "L" y "M" unidades, dibujados con línea punteada en la figura, y de esa manera optimizar la ocupación del material de tableros manufacturados cuando se fabrica cualquiera de los paneles con dicha materia prima.

La Fig.12 es una vista en planta de un conjunto de paneles cuyas medidas están relacionadas entre si como lo están en los patrones geométricos definidos en la matriz de la Fig. 1 ; y es un modelo de paneles fabricado mediante la utilización de un tablero de lados "L" por "M", con relación entre las medidas L:M=1 :2 y espesor "ε", estándar en el comercio; donde se indica con línea entrecortada el área del panel asignada para la construcción de mecanismos de ensamble complementarios (2) y (3), destinados a realizar el acoplamiento de unos paneles con otros; paneles (1 ) con paneles (4), por ejemplo.

La Fig.13 es una vista en planta de la totalidad de los paneles de la Fig. 12, or- denados en columnas cuyo lado mayor es igual entre una columna y otra, enrasadas a ras de uno de los bordes de uno de los lados de los paneles sin el mecanismo de ensamble; donde es posible ver la diferencia de medida constante entre cada uno de ellos igual a "a" y "b" unidades, y la capacidad de obtener medidas distintas a las disponibles mediante la adición de ellas mismas. La Fig.14 es una vista en elevación frontal de un conjunto de cajas rígidas construidas con una serie de paneles con mecanismos de ensamble compatibles entre ellos, como las series de la Fig. 12, de manera que se consigue multiplicar la capaci-

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) dad de combinación entre una cantidad de "NT. paneles distintos obteniendo N(N+1 )/2 agrupaciones rígidas diferentes compuestas cada una de ellas por dos pares de paneles. Con seis paneles se obtiene 21 formas distintas.

La Fig.15 es una vista en elevación frontal de una agrupación de cajas rígidas cuadradas construidas con una serie de paneles que poseen un mecanismo de ensamble complementario entre ellos, y la medida del lado del panel sin el mecanismo de ensamble es modular entre un panel y otro, donde se puede observar que es posible obtener la medida V mediante la adición de medidas distintas, y que el rango de precisión en la obtención de una medida menor que 'L', mediante la suma de dichas medidas, es de 'a' unidades como es posible observar en la parte superior de la figura, donde aparece dibujada achurada la trama modular de dicha medida; o de 'b' unidades, como aparece en la parte inferior de la figura, donde aparece dibujada achurada la trama modular correspondiente a dicha medida.

La Fig.16 es una vista en elevación frontal de un conjunto de cajas rígidas cua- dradas construidas con una serie de paneles que poseen un mecanismo de ensamble complementario entre ellos, y la medida del fado del panel sin el mecanismo de ensamble es modular entre un panel y otro, donde se puede observar que una agrupación de cajas mantiene las relaciones de medida existente entre los patrones geométricos que da origen a los paneles con los cuales están construidas. La Fig.17 da cuenta de paneles equivalentes a los dibujados en la Fig. 16, construidos con mecanismos de ensamble tales que traban los paneles con unión de junta enrasada, a diferencia de los señalados en dicha figura, que traban loS paneles con unión en esquina entre ellos.

La Fig.18 es una vista en planta, elevación y perfil de un panel equivalente el señalado con el número (1) en la Fig. 12, el cual tiene un mecanismo de ensamble del tipo machihembrado compuesto por una secuencia de cuerpos volumétricos rectos rectangulares distanciados entre si por la medida de la proyección especular de los mismos, ubicados en los bordes y simétricamente respecto del centro del lado del panel con el mecanismo de ensamble; y acopla los paneles con dos grados de libertad de movimiento.

La Fig.19 es una vista en planta, elevación y perfil de un panel equivalente al definido en la Fig. 18, el cual tiene modificado el cuerpo volumétrico componente del mecanismo de ensamble a fin de acoplar los paneles con un grado de libertad de movimiento, mediante la fijación en α≠90° del ángulo basal α, ubicado en la base del prisma isósceles que da origen a la forma de dichos cuerpos volumétricos.

La Fig.20 es una vista isométrica que describe la manera de ensamblar una caja rígida construida con dos pares de paneles (1 ) y (4), cuyos mecanismos de ensam-

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) ble son complementarios entre un panel y otro, y tienen la parte (2) y (3) de dicho mecanismo en el mismo panel, de manera que es necesario ensamblar previamente dos pares de ellos para construir una caja.

La Fig.21 es una vista en planta de paneles (5) y (6), equivalentes a los pane- les (1) y (4), con partes (2) o (3) del mecanismo de ensamble en el mismo panel, de manera que no es necesario ensamblar previamente dos pares de ellos para construir una caja; y se necesita duplicar la cantidad de paneles distintos para obtener la misma cantidad de cajas rígidas diferentes que las obtenidas con paneles (1 ) y (4).

La Fig.22 es una vista en planta de un panel (1) con partes (2) y (3) del meca- nismo de ensamble en el mismo panel, ubicado simétrico respecto del eje (S), una vista isométrica de una caja construida con dos pares de dichos paneles, y un par de paneles (4) con partes (2) y (3) del mecanismo de ensamble en el mismo panel, una vista de la manera de acoplar; y una vista en corte de las partes del mecanismo de ensamble del tipo unión de junta en rasada con tarugos. La Fig.23 es una vista en planta de un panel (1 ) con partes (2) y (3) del mecanismo de ensamble en el mismo panel, ubicado simétrico respecto del eje (S), una vista isométrica de una caja construida con dos pares de dichos paneles, y un par de paneles (4) con partes (2) y (3) del mecanismo de ensamble en el mismo panel, una vista de la manera de acoplar; y una vista en corte de las partes del mecanismo de ensamble del tipo unión de junta en esquina con inglete y tarugos.

La Fig.24 es una vista en planta de un panel (1) con partes (2) y (3) del mecanismo de ensamble en el mismo panel, ubicado simétrico respecto del eje (S), una vista isométrica de una caja construida con dos pares de dichos paneles, y un par de paneles (4) con partes (2) y (3) del mecanismo de ensamble en el mismo panel, una vista de la manera de acoplar; y una vista en corte de las partes del mecanismo de ensamble del tipo unión de junta en esquina con corte de inglete y lengüeta.

La Fig.25 es una vista en planta de un panel (1) con partes (2) y (3) del mecanismo de ensamble en el mismo panel, ubicado simétrico respecto del eje (S), una vista isométrica de una caja construida con dos pares de dichos paneles, y un par de paneles (4) con partes (2) y (3) del mecanismo de ensamble en el mismo panel, una 'vista de la manera de acoplar; y una vista en corte de las partes del mecanismo de ensamble del tipo unión de junta en esquina y machihembrado de caja y espiga.

La Fig.26 es una vista en planta de un panel (1 ) con partes (2) y (3) del mecanismo de ensamble en el mismo panel, ubicado simétrico respecto del eje (S), una vista isométrica de una caja construida con dos pares de dichos paneles, y un par de paneles (4) con partes (2) y (3) del mecanismo de ensamble en el mismo panel, una

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) vista de la manera de acoplar; y una vista en corte de las partes del mecanismo de ensamble del tipo unión de junta en rasada y machihembrado de caja y espiga.

La Fig.27 es una vista en planta de un conjunto de paneles que poseen medidas donde se hallan relaciones de medida modular como las existentes en los paneles de la Fig. 12, y donde se halla fabricada una parte de un mecanismo de ensamble complementarios entre ellos, distribuidas dichas partes paralelas en un mismo panel, como se hallan las partes (3) en el panel (7); y distribuidas dichas partes contiguas en un mismo panel, como se encuentran las partes (2) y (10) en el panel (9).

La Fig.28 es una vista isométrica de los paneles de la Fig. 27 donde se descri- be la manera de acoplamiento entre dichos paneles.

La Fig.29 es una vista isométrica de los paneles de la Fig. 27 donde se describe la caja rígida que construyen, de manera que resulta una caja rígida compuesta por cuatro paneles con medidas y capacidad de acoplamiento equivalente a las que se hallan en los paneles de la Fig. 12. Los mecanismos de ensamble construidos en el panel de manera que se encuentran adyacentes entre si, construyen cajas rígidas mediante la fijación de paneles unidos en la intersección de tres planos distintos.

La Fig.30 es una vista isométrica de una agrupación de dos cajas rígidas (14) sobrepuestas y enrasadas por los bordes, construidas con cuatro paneles (1 ) cada una; colocadas una sobre otra de manera asimétrica entre las cajas en contacto, a la izquierda de la figura; al centro, en posición simétrica (15), obtenida mediante 81 giro de la caja superior 180° en el plano horizontal; y asimétrica, al extremo derecho, con giro de 90° en el plano vertical. Los mecanismos de unión entre una caja y otra dibujados, son convencionales y están colocados de manera tal en los paneles que son compatibles para acoplarse entre ellos a giros de las cajas enrasadas en intervalos de 90°.

La Fig.31 es una vista isométrica de una agrupación de dos conjuntos compuestos cada uno por dos cajas rígidas (14), enrasadas y sobrepuestas en posición simétrica (15); adyacentes y en rasados por los bordes, dispuestas de manera simétrica entre las cajas en contacto. Los mecanismos de unión entre una caja y otra dibuja- dos, son convencionales y están colocados de manera tal que son compatibles entre ellos a giros de las cajas en intervalos de 180°.

La Fig.32 es una vista isométrica de una estructura compuesta por la agrupación de tres conjuntos de dos cajas rígidas (14) cada uno, enrasadas y sobrepuestas en posición simétrica (15) ; y por un conjunto de cuatro 'cajas zócalo', La Fig.33 es una vista isométrica del conjunto de paneles (1) con que está construida la estructura dibujada en la Fig. 32, la cantidad de paneles ocupados es equivalente a los obtenidos de un tablero manufacturado cuyos lados están en propor-

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) ción 1 :2, estándar en el comercio; por ejemplo, un tablero de 1250 por 2500 mm produce 32 paneles {1 ) de 300 mm por 300 mm.

La Fig.34 es una vista isométrica de una estructura compuesta mediante la agrupación y fijación de cajas rígidas de variadas medidas, construidas con paneles como los dibujados en la Fig. 12, cuyas medidas facilitan el almacenamiento de diversos objetos. La agrupación está compuesta de manera que el conjunto de cajas encuentra utilidad para ser usado como unidad de trabajo, referido a la silla común (16) en la figura. Las medidas de las series de paneles que construyen las cajas hace flexible la medida total de la estructura a ajustes en las longitudes del largo, alto y fondo, con un rango de 'a' o 'b' unidades.

La Fig.35 es una vista isométrica de una estructura compuesta mediante la agrupación y fijación de cajas rígidas de variadas medidas, construidas con paneles como los dibujados en la Fig. 12. La agrupación está compuesta de manera que el conjunto de cajas encuentra utilidad para ser usado como mueble de dormitorio, refe- rido al velador común {22), en la figura.

La Fig.36 es una vista isométrica de una estructura compuesta mediante la agrupación y fijación de cajas rígidas de variadas medidas, construidas con paneles como los dibujados en la Fig. 12. La agrupación está compuesta de manera que el conjunto de cajas encuentra utilidad para ser usado como mueble de uso múltiple, referido al "closet" (25), la unidad de trabajo (26), el "rack" de audlo y video {27), y el librero (20), en la figura.

La Fig.37 es una vista en planta de un conjunto de paneles {1), modificados a {28) y (29), para construir cajas contenedores de un conjunto de cajones enrasados, producidos mediante la aplicación del presente sistema de producción. La Fig.38 es una vista isométrica de los paneles {28) y {29), en los cuales ha permanecido intacta la capacidad de acoplamiento entre ellos.

La Fig.39 es una vista isométrica de una estructura compuesta mediante la agrupación y fijación de cuatro cajas rígidas construidas con paneles (28) y {29), ordenadas simétricamente entre ellas, donde los bordes de los paneles dibujados en el plano vertical en la figura, se encuentran adyacentes.

La Fig.40 es una vista en planta de paneles (30) y {31 ), modificados de (28) con rebajes de sección Sc2 y Sc3, los cuales mantienen la capacidad de acoplamiento con paneles (29), para construir una caja rígida tal que es simétrica estructural, dimensional y funcional a giros de la misma en 180° en el plano vertical y 180° en el plano horizontal.

La Fig.41 es una vista isométrica de una estructura compuesta mediante la agrupación y fijación de cuatro conjuntos de dos cajas rígidas construidas con paneles

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) {29), (30) y (31); combinados entre si como es posible con dicha unidad girada en rangos de 180° en el plano horizontal y vertical, manteniendo la simetría en la agrupación de las cajas, donde es posible identificar el plano en rasado de perfil Sc2 y Sc3.

La Fig.42 es una vista isométrica de una estructura compuesta mediante la agrupación y fijación de cuatro cajas rígidas (36), construidas con paneles (30), (31 ) y un panel equivalente al {29), diferenciado por ser la longitud del lado sin el medio de ensamble el doble de la medida de dicho lado del panel (29), contenedores de dos cajones (32), tres cajones {33), cuatro cajones (34) y seis cajones (35); enrasados los bordes de los frente de cajón a ras de los bordes de las cajas {36). La Fig.43 es una vista isométrica de una estructura compuesta mediante la agrupación y fijación de tres cajas rígidas (36), giradas cada una de ellas en 180° en el plano vertical respecto de la Fig. 42, contenedores de dos cajones (32), tres cajones (33), cuatro cajones (34) y seis cajones (35) contenidos en dos cajas (37) iguales; enrasados los bordes de los frente de cajón a ras de los bordes de las cajas (36) y (37). La Fig.44 es una vista isométrica de una caja (36) donde se identifica los mecanismos (38) de sustentación y traslación de los cajones (35), dispuestos de tal manera dentro de la caja que resultan ser simétricos a giros de la caja en 180° en el plano vertical y horizontal, una trasera (39) y el conjunto de seis cajones (35).

La Fig.45 es una vista en elevación lateral de un conjunto de tres cajas (36) y dos cajas (37), contenedores de cajones (32), (33), (34) y (35); y la proyección en un solo plano, al extremo izquierdo de la figura, de la ubicación de los mecanismos {38) correspondientes a cada uno de dichos cajones, dibujados con línea entrecortada.

La Fig.46 es una vista isométrica de los paneles que construyen un cajón tipo, en el ejemplo un cajón (34), constituidos por un panel frente de cajón (40), dos paneles laterales (41 ) y (42), un panel posterior de cajón (43), y un panel base de cajón (44). Los paneles poseen un mecanismo de ensamble (46) compatible con el panel base de cajón {44); el panel (40) tiene una parte {45) del mecanismo de ensamble con el panel {41 ) y {42) compatible con el mecanismo {48), y un mecanismo {47) tirador. El panel {41 ) y {42) tiene un mecanismo (49) compatible con el mecanismo (38); y una parte (3) de un mecanismo compatible con la parte {2) ubicada en el borde del panel {43).

La Fig.47 es una vista isométrica de los paneles que construyen los cajones (32), {33), (34) y (35), donde se puede identificar los mecanismos de ensamble de cada panel, y como los mismos se adaptan a las medidas del panel, en el plano vertical del dibujo, manteniendo constante la distancia entre los bordes de los paneles y los mecanismos de ensamble.

La Fig.48 es una vista en planta de un conjunto de paneles frente de cajón para producir cajones, para contenedores construidos con paneles equivalentes a los de la

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) Fig. 12, integrado por seis series de paneles que poseen en común medidas modulares en los lados del panel sin ej mecanismos de ensamble (46), y la medida de ese lado del panel, donde se mantiene constante la distancia entre los bordes de dicho mecanismo y los bordes del panel frente de cajón (40) de los cajones (32), (33), y (35), lo mismo respecto de los mecanismos (45) y (47) en cada uno de dichos cajones.

La Fig.49 y Fig.50 es una vista en planta de un conjunto de paneles laterales de cajón para producir cajones, para contenedores construidos con paneles equivalentes a los de la Fig. 12, integrado por cuatro series de paneles que poseen en común medidas modulares en los lados del panel sin el mecanismos de ensamble (45) y {3), y la medida de ese lado del panel; donde se mantiene constante la distancia entre los bordes de dicho mecanismo y los bordes del panel lateral de cajón (41), de los cajones (32), (33), (34) y (35), lo mismo respecto del mecanismo (46) y (49).

La Fig.51 es una vista en planta de un conjunto de paneles posterior de cajón para producir cajones, para contenedores construidos con paneles equivalentes a los de la Fig. 12, integrado por cuatro series de paneles que poseen en común medidas modulares en los lados del panel sin el mecanismos de ensamble (2), y la medida de ese lado del panel; donde se mantiene constante la distancia entre los bordes de dicho mecanismo y los bordes del panel posterior de cajón (43), de los cajones (32), (33), (34) y (35), lo mismo respecto del mecanismo (46). La Fig.52 es una vista en planta de un conjunto de paneles base de cajón para producir cajones para contenedores construidos con paneles equivalentes a loS de la Fig. 12, integrado por todos los paneles que resultan definidos por ser una superficie compatible con la forma y las medidas del mecanismo (46), obtenidos como resultado de acoplar todas las combinaciones de los paneles que poseen en común la medida del lado del panel con el mecanismo de ensamble (2) y (3), de las Figs. 49, 50 y 51.

La Fig.53 es una vista en planta del conjunto de paneles descritos en las Figs. 48, 49. 50, 51 y 52; habiendo sintetizado en un solo panel los paneles laterales de las Figs. 49 y 50, como aparece señalado con línea punteada en el dibujo del panel (42) en la Fig. 54. De manera que con este conjunto de 98 paneles es posible satisfacer requerimientos de producción de 120 cajones distintos con un rango de elección de seis longitudes de frentes de cajón, cuatro alturas y cinco fondos diferentes; pudiendo reducir en diez unidades la cantidad total de paneles para obtener el mismo rendimiento de cajones, lo que sucede cuando las medidas de las bases de cajón generan paneles cuyos lados corresponde a patrones geométricos cuadrados. La Fig.54 es una vista en planta de los paneles que construyen el cajón (34), donde se identifica los mecanismos de acoplamiento compatibles entre unos paneles y otros, dispuestos los paneles en el dibujo de manera que se muestra encontradas las

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) partes del mecanismos de ensamble (46) que conectan con el panel base de cajón

(44).

La Fig.55 es una vista en planta, elevaciones y perfiles del cajón (34), donde es posible distinguir los paneles individual izados en la Fig. 54, ensamblados con sus pa- res para construir el cajón (34).

Descripción detallada de la Invención

El conjunto de medidas modulares está compuesto por una unidad de medida modular y por unidades de medida modular distintas, las que son producto de sumar el valor de dicha unidad modular en cantidades sucesivas. Dichas medidas modulares se definen mediante un procedimiento que utiliza patrones geométricos como instrumento para determinar la medida de la unidad modular y las medidas modulares relacionadas.

A continuación se describe el procedimiento para construir un instrumento de definición de una unidad de medida modular y de unidades de medida modular distintas mediante la fijación de relaciones de medida, al que llamaremos matriz de patrones geométricos, siendo como aparece dibujado en la Fig.1. Dicha matriz es una representación geométrica de un conjunto de medidas "a", "b", "c", "d", "e", "f", etc. Dichas medidas son reproducidas en los lados de figuras cuadradas, a las que llamaremos pa- trones geométricos cuadrados, cada uno de dichos patrones son reproducidos y agrupados de manera contigua, formando columnas compuestas por patrones geométricos cuadrados iguales, cuyo borde perimetral describe una forma rectangular, cuyo lado mayor es igual entre una columna y otra, al cual asignaremos un valor denominado "Z". Dichas columnas se encuentran agrupadas adyacentes, de manera que el borde perimetral del conjunto de columnas describa una forma rectangular o cuadrada.

Asignaremos el valor "a" a la medida del lado del patrón geométrico cuadrado menor del conjunto, de manera que a=Z/n, donde "n" es un Número Entero par mayor que dos. Asignaremos el valor "b" a la longitud del lado del cuadrado menor del conjunto de medidas con exclusión de "a"; de manera que b=Z/m, donde "m" es un Núme- ro Entero par distinto de "n"; de donde resulta que an=bm=Z.

Asignaremos el valor "c" a una medida igual a "2a", de manera que c=2a=2Z/n=Z/n/2; el valor "d" a una medida igual a "2b", de manera que d=2b=2Z/m=Z/m/2; el valor "e" a una medida igual a "2c", por lo tanto igual a "4a", de manera que e=4a=4Z/n=Z n/4; el valor "f" a una medida igual a "2d", y por lo tanto igual a "4t:", de manera que f=4b=4Z/m=Z/m/4; y así sucesivamente hasta definir el último elemento de la serie, cuyo valor es igual a "Z/2".

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) Definidas de la manera descrita, las medidas con valores distintos a "a" y "b" se constituyen en componentes de series integradas por medidas que son duplicaciones del valor del componente anterior; es decir, un conjunto de medidas que son múltiplos pares de cada una de las medidas "a" y "b", iguales a "2a", "4a", "8a", etc. ; y "2b", "4b", "8b", etc. respectivamente. La diferencia entre el valor de una medida de la serie y la siguiente, de la misma serie, es igual a la medida de cada una de ellas, es decir: "2a", "4a", etc.; y "2b", "4b", etc. respectivamente.

Para encontrar una diferencia constante y consecutiva entre el valor de las medidas de los componentes de las series cuyos valores son múltiplos de "a" y "b", se utiliza uno de esos valores "a" o "b", como medida auxiliar; haciendo que el valor de alguna de sus duplicaciones sea igual a una medida que es una cantidad múltiplo de la otra. Por ejemplo, para encontrar una serie de medidas consecutivas con una diferencia constante de "a" unidades, es necesario encontrar una medida cuyo valor sea equivalente a "3a" unidades; de manera que la serie quede compuesta por los valores "a", "2a", "3a" y "4a".

Para ello se identifica en la matriz de la Fig. 1 la columna que se encuentra entre las columnas compuestas por los patrones geométricos cuyos lados tienen medidas inmediatamente superior e inferior a la medida buscada; en este caso entre "2a" y "4a" unidades, es decir la columna compuesta por patrones geométricos cuyo lado tiene una medida igual a "2b" unidades; y se iguala la medida buscada con aquella que se encuentra en el lugar que le corresponde; de manera que en este caso, se hace "3a" igual a "2b"; se reemplaza "a" por "Z/n" y "b" por "Z/m", dado que a=Z/n y b=Z/m; de donde resulta que 3Z/n=2Z/m, con lo que se obtiene la relación n:m=3:2.

Por tanto, en la matriz de la Fig. 1 las relaciones de medida quedan definidas como 12a=8b=6c=4d=3e=2f=Z; de manera que f=6a=4b; e=4a; d=3a=2b; y c=2a; con lo que se consigue crear una serie de cuatro medidas modulares cuyos valores son equivalentes a "a", "2a", "3a" y "4a" unidades, con una diferencia constante y consecutiva de "a" unidades entre ellas, como se puede distinguir en la Fig.2; o una serie de tres medidas modulares cuyos valores son equivalentes a "2a", "4a" y "6a" unidades, con una diferencia constante y consecutiva equivalente a la medida "2a" entre ellas.

En este caso, junto con definir la serie de medidas asociadas al módulo "a", se genera una serie de medidas asociadas al módulo "b", compuesta por valores equivalentes a "b", "2b" y "4b" unidades, serie que se puede hacer consecutiva encontrando una medida equivalente a "3b" unidades. En la matriz de la Fig. 1 se puede establecer que la columna correspondiente a patrones con medida igual a "3b" unidades es la columna de lado menor igual a "e" unidades; siendo e=4a, se hace "3b" igual a "4a", de donde se obtiene la relación a:b=3:4, Por lo tanto en la matriz de la Fig. 1 no existe

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) una relación entre "n" y "m" que de lugar simultáneamente a un valor equivalente a

"3a" y "3b" unidades; y por lo tanto la medida auxiliar de "b" para encontrar "3b" es distinta a la medida "a",

Para encontrar dicha medida auxiliar se construye mediante el mismo procedi- miento otra matriz, como aparece en la Fig.3, donde uno de los módulos es la medida "b", y es desconocido el valor del módulo auxiliar cuya medida es tal que una de sus duplicaciones corresponde a un valor equivalente a "3b" unidades, módulo al que denominaremos "g". Llamaremos Z' al valor de la medida del lado mayor de las columnas que contienen los patrones geométricos cuadrados de esta nueva matriz, a cuyas me- didas llamaremos "g", "b", "h", "d" e "i".

Sabemos que g:b=3:4, y que 3a=2b, según se ha establecido en la matriz de la Flg. 1 , de donde resulta que a:b=2:3, por lo tanto 3a:3b=6:9, de manera que 9a=6b es el menor valor de 71, porque es el último componente de la serie, dado que su valor es 6b/2=3b, que corresponde al valor buscado. Entonces, queda definido el valor de 11 respecto del módulo "a", dado que Z'=9a; y respecto del módulo "b", dado que Z'=6b; por lo tanto uno de los números enteros que divide a Z' es 6, y el valor del otro número entero que divide a Z', y da lugar a la medida auxiliar "g", estará entre 6 y 9, por lo que debe ser igual a 8; dado que por definición es un número entero par; como se puede apreciar en la Fig.4. De manera que el valor de la medida auxiliar "g" está en relación con el valor de la medida modular "b" como g:b=3:4; y se obtiene una serie compuesta por medidas cuyos valores son "b", "2b", "3b", "4b" y "6b" unidades; y una serie compuesta por medidas cuyos valores son "a", "3a" y "9a" unidades. De manera que se consigue obtener simultáneamente una serie de unidades de medida múltiplos de la medida "a", iguales a "2a", "3a", "4a", "6a" y .'9a"; y una serie de unidades de medida múltiplos de la medida "b", iguales a "2b", "3b", .'4b" y "6b"; siendo la relación Z:Z'=4:3 entre las medidas "Z" y "Z' ".

Una vez definidas las relaciones de medida modular en una matriz genérica cualquiera, y con ello la unidad de medida modular y la secuencia de unidades de medida modular asociadas, se procede a combinar las medidas de los lados de los patro- nes geométricos cuadrados de dicha matriz para producir patrones geométricos rectangulares, como los que aparecen en la Fig.5, originados de la matriz de la Fig. 1, obtenidos mediante la proyección de cada una de las medidas con todas las otras.

Dicha proyección se realiza mediante la agrupación adyacente por los vértices de cada uno de los patrones cuadrados definidos en la matriz de la Fig. 1 , de manera que la diagonal de cada uno de ellos se encuentre alineada con la de los otros. Una vez ubicados en la posición descrita, se procede a copiar los trazos de sus lados y trasladar hasta una distancia igual a la medida de cada uno de los lados de los otros

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) patrones cuadrados, con lo que se obtiene delimitar los patrones rectangulares; agrupados en columnas o filas, compuestas por una serie de patrones geométricos caracterizados por poseer un lado cuya medida es común en todos ellos y un lado cuya medida es modular entre ellos; los que se pueden distinguir con una lectura horizontal o vertical de la figura.

Dado que las medidas de los lados de cualquiera de los patrones rectangulares dibujados en la Fig. 5 son alguna de las medidas de los lados de los patrones cuadrados de la Fig. 1 , y dado que dichas medidas corresponden a divisiones enteras de la medida "Z"; entonces sucede que siempre cualquiera de los lados de cualquiera de los patrones rectangulares de la Fig. 5 será una medida que es una fracción entera de la medida "Z". Por lo tanto, siempre se podrá encontrar una agrupación de repeticiones de un patrón cualquiera de la Fig. 5 que describa un borde perimetral cuadrado de lado igual a "Z" unidades; como se puede apreciar en la Fig.6 para cualquier patrón geométrico cuadrado, y en la Fig.7 para cualquier patrón geométrico rectangular; con- tenidos en la superficie cuadrada de lado igual a "Z" unidades, dibujada con línea punteada. En el ejemplo dibujado en la Fig. 7 se trata de una serie de patrones geométricos de lado común igual a "d" unidades.

Así queda definida una superficie cuadrada de lados igual a "Z" unidades, divisible en partes iguales, partes que son los patrones geométricos cuadrados y rectan- guiares de la Fig. 5, y dicha división realizada mediante el corte de dicha superficie a través de los trazos paralelos y perpendiculares a los bordes de los lados de dicho cuadrado en el interior de dicha superficie cuadrada, dibujada con línea punteada en las Figs. 6 y 7.

La fijación de las medidas de los patrones geométricos está condicionada bási- camente por tres consideraciones. Una se refiere a la definición del rango de flexibilidad constante entre las medidas para configurar medidas distintas a las disponibles, rango que es igual al valor de la medida de la unidad modular, o módulo. Otra se refiere al destino de uso de los paneles; por ejemplo, usar medidas cuyas longitudes resulten ser familiares para los usuarios, por razones de carácter comercial, por ejemplo; o por razones relacionadas con la capacidad de contener objetos asociados con el uso habitual de los muebles. La otra consideración se refiere a los medios de fabricación de los paneles, limitando las longitudes de medida de los lados a la capacidad de los equipos que se empleen para su confección y al formato estandarizado de la materia prima tableros manufacturados. En cualquier caso al utilizar tableros manufacturados como materia prima para fabricar paneles con medidas modulares es posible aprovechar al máximo el material de la superficie rectangular descrita por un perímetro equivalente a una agrupación

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) compuesta por unidades iguales de cada uno de los distintos paneles, y optimizar la ocupación del material del tablero, haciendo máximas las longitudes de las medidas de los paneles respecto de las longitudes de los lados del tablero.

Asignaremos las medidas "L" y "M" a la longitud de los lados de un tablero es- tándar, y la medida "ε" a su espesor. Para fabricar paneles cuya superficie optimiza la ocupación del material de un tablero estándar se debe igualar cualquiera de las medidas de sus lados "L" ó "M" con la medida del lado "Z" de una matriz genérica como la definida en la Fig. 1. De esta manera se anula la pérdida de material en los cortes del mismo que se realicen por el fado del tablero alineado con la matriz; porque al menos una de las medidas de los lados de los paneles es una fracción entera de la medida de uno de los lados de dicho tablero.

En la Fig.8 aparece dibujado en planta un tablero manufacturado estándar de lados "L" por "M", una matriz genérica como la definida en la Fig. 1 , de lado "Z"; y una matriz que llamaremos de lado "L", que es resultado de multiplicar la medida de uno de los lados de los patrones geométricos definidos en la matriz de lado "Z" por un factor que llamaremos "X", tal que X=L/Z, transformando en "f " uno de los lados "f del patrón geométrico de lados "f" por "f", de manera que f =fX; e -eX, d -dX, c -cX, b'=bX y a'=aX. Así, la matriz de lado "L" mantiene las relaciones de medida modular entre los patrones geométricos definidos en la matriz de lado "Z", y se obtiene optimizar la ocu- pación del material del tablero de lados "L" por "M" por el lado "L", porque cualquier panel que posea la medida a', b', c', d' e' ó f en uno de sus lados se podrá fabricar alineado por el lado "L" de dicho tablero, sin arrojar pérdida de material.

En la Fig.9 aparece dibujado en planta un tablero manufacturado estándar de lados "L" por "M", una matriz genérica como la definida en la Fig. 1 , de lado "Z"; y una matriz que llamaremos de lado "M", que es resultado de multiplicar la medida de uno de los lados de los patrones geométricos definidos en la matriz de lado "Z" por un factor que llamaremos "Y", tal que Y=M/Z, transformando en "f" " uno de los lados "f" del patrón geométrico de lados "f" por "f" , de manera que f'=fY; e"=eY, d"=dY, c"=cY, b"=bY y a"=aY. De esta manera la matriz de lado 'M" mantiene las relaciones de medi- da modular entre los patrones geométricos definidos en la matriz de lado "Z", y se obtiene optimizar la ocupación del material del tablero de lados "L" por "M" por el lado "M", porque cualquier panel que posea la medida a", b", c", d" e" ó f" en uno de sus lados se podrá fabricar alineado por el lado "M" de dicho tablero, sin arrojar pérdida de material En la Fig. 10 aparece dibujada una matriz genérica como la definida en la Fig.

1 , de lado "Z"; la matriz de lado "L", que es resultado de multiplicar la medida de uno de los lados de los patrones definidos en la matriz de lado "Z" por el factor "X", ya defi-

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) nido; y una matriz que llamaremos "LM", que es resultado de multiplicar la medida del lado no multiplicado de los patrones obtenidos en la matriz de lado "L" por el factor "Y", tal que Y=M/Z, transformando en "f" " el lado "f" del patrón geométrico de lados "f " por "f , de manera que se obtienen patrones geométricθs de lados "f " por "f" ", "e' " por "e" ", "d' " por "d" ", "c' " por "c" ", "b' " por "b" ", y "a' " por "a" ". De esta manera la matriz "LM" mantiene las relaciones de medida modular entre los patrones geométricos definidos en la matriz de lado "Z", y se obtiene optimizar la ocupación del material del tablero de lados "L" por "M" por el lado "L" y por el lado "M", porque cualquier panel donde se halle una de las medidas a', b', c', d' e' ó f en uno de sus lados y una medida a", b", c", d" e" ó f" en otro lado, se podrá fabricar sin arrojar pérdida de material, como aparece en la Fig.11.

En la parte superior de la Fig. 11 aparece dibujada una matriz compuesta por patrones geométricos obtenidos como resultado de combinar las medidas de los patrones definidos en la matriz denominada "LM". En la parte inferior de la figura aparece dibujado en un tablero genérico de lados "L" por "M", delimitado con línea punteada, el trazado de las líneas de corte de trozado de paneles que poseen la forma y medidas de los patrones achurados en el dibujo; correspondiente a paneles cuyas medidas son f'xf , e"xe\ d"xd', c"xc', b"xb', y a"xa'; y a una serie de paneles que tienen en uno de sus lados la medida "d' " y medidas modulares en el otro, cuyas medidas son d'x2f" , d'xf", d'xe", d'xd", d'xc", d'xb", y d'xa". De esta manera se puede comprobar que cualquiera de dichos paneles es una fracción entera de un tablero de lados "L" por "M".

En caso que se opte por adecuar las medidas de los paneles a las necesidades particulares, se procede de igual manera, multiplicando los patrones geométricos definidos en una matriz de lado "Z" por los factores "X" e "Y", donde "X" e "Y" serán valo- res tales que adecúen las medidas de los patrones geométricos de la matriz de lado "Z" a medidas tales que satisfacen dicha necesidad. En este caso la concordancia de las medidas "L" y "M" de un tablero cualquiera con el valor "XZ" ó "YZ" será aleatoria, y por tanto impredecible la eventual pérdida de material, a menos que se fabrique tableros hechos a la medida de tal necesidad. Una vez definidas las relaciones de medida modular y determinada la longitud de dichas relaciones de medida, se obtiene series de paneles como los dibujados en planta en la Fig.1 2, caracterizados por hallarse en al menos uno de SUS lados una medida común a todos ellos y una medida modular en al menos uno de los lados distinto al que posee dicha medida común. Los paneles dibujados en la Fig. 12 corresponde a un modelo construido mediante la utilización de un tablero manufacturado de lados "L" por "M" y espesor "ε",con proporción entre "L" y "M" como L:M=1 :2, estándar en la industria del ramo. Dicha

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) relación de medida hace que se realice a=a -a", b=b'=b", c=c'=c", d=d'=d", e=e'=e" y f=f=f , En el dibujo aparece dibujada con una línea entrecortada la superficie de loS paneles destinada a alojar mecanismos de ensamble. En cada serie de paneles dicha superficie se encuentra ubicada a una distancia constante de los bordes de cada panel y abarca un área delimitada por la longitud del lado del panel donde se encuentra el medio de ensamble y por la longitud de la medida del espesor "ε" del panel.

Los mecanismos de ensamble son compuestos por dos partes complementarias (2) y (3), capacitadas para acoplar una con otra de manera que logran fijar la unión de dos paneles independientes. Notemos que la medida "d" se halla en los paneles (1 ) y (4), lados de los paneles donde se halla un mecanismo de ensamble (2) y (3), y las medidas modulares "d" y "e" en los lados perpendiculares al lado de medida "d". Dicha característica se halla en la serie de paneles que tiene la medida "d" en al menos uno de sus lados; y en cada una de las series de paneles que poseen en común la longitud de uno de sus lados. La Fig.13 es una vista en planta de la totalidad de los paneles de la Fig. 12, ordenados en columnas cuyo lado mayor es igual entre una columna y otra, enrasadas a ras de uno de los bordes de uno de los lados de los paneles sin el mecanismo de ensamble; así ordenados es posible ver la diferencia de medida constante entre cada uno de ellos igual a "a" y "b" unidades, correspondiente a los márgenes de ajuste de las medidas disponibles para elegir la medida del fondo de un mueble; cosa que igual sucede con las medidas de los lados de los paneles, correspondientes a las usadas para encontrar las medidas del frente y alto de un mueble, reflejado en la capacidad para componer una medida no disponible mediante la adición de las disponibles, y la distancia constante entre los bordes de los paneles y los bordes de los mecanismos de ensamble.

El hecho de que todos los paneles de una serie posea en común un mecanismo de ensamble complementario entre todos ellos produce la ventaja que se aprecia en la Fig.14, donde aparece dibujada en elevación frontal la individualización de la totalidad de las combinaciones entre dos pares de paneles componentes de una serie de paneles de lado común y mecanismo de ensamble complementario, de cualquiera de las series que aparecen dibujadas en la Fig. 12. El acoplamiento de paneles diferentes a través del mismo mecanismo de ensamble multiplica en forma exponencial la capacidad de combinación entre ellos, de manera que con un conjunto de "N" paneles distintos se obtiene una variedad de N2 agrupaciones rígidas, compuestas por dos pares de paneles cada una, de las cuales N(N+1 )/2 son distintas entre si.

De manera que con 1os paneles de cualquiera de las series dibujadas horizon- talmente en la Fig. 12, compuestas por seis paneles cada una, es posible hacer com-

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) binaciones de pares de ellos que permiten construir 36 unidades; donde 21 de ellas son diferentes entre si. En la figura aparece dibujada con línea continua la trama asociada a la medida modular "a", y con línea punteada la trama asociada al módulo "b", proyecciones de las relaciones de medida modular presente en los lados del panel. Las cajas cuadradas ubicadas en la diagonal de la Fig. 14 aparecen dibujadas en la vista en elevación frontal de la Fig.15, agrupadas de manera tal que recrean la geometría de la agrupación de patrones geométricos de la matriz de la Fig. 1 , la cual da origen a su forma. Dicha geometría se encuentra dibujada en el borde perimetral de la agrupación y en las líneas que describe la adherencia de unas cajas con otras. La capacidad de recrear las relaciones de medida de los paneles en agrupaciones realizadas con cajas con ellos construidas, permite obtener la medida 'L' mediante la adición de cajas con medidas distintas, con un rango de precisión en la obtención de una medida menor que 'L', mediante la suma de dichas medidas, igual a 'a' o 'b' unidades, como muestra el dibujo achurado de la grilla modular de la medida 'a' en las cajas del lado superior de la figura, y la grilla modular de la medida 'b' en las cajas del lado inferior de la figura.

También sucede con la geometría de la matriz de las Figs. 3 y 4, como muestra la Flg.16. Los modelos dibujados en la Fig. 15 y 16 están construidos con paneles del mismo espesor "ε"; y la relación de medida entre ellos está en proporción ε:a= :8; caso específico en que se obtiene un sustituto de medida modular para el requerimiento de componer la longitud "e", equivalente a "4a" unidades, en tres partes iguales; porque sucede que 3(b - 2ε)=4a - 2ε.

La recreación de la geometría de la matriz que da origen a los paneles con los cuates se construyen las cajas que permiten recomponerla, se consigue mediante el uso de mecanismos de ensamble que traban los paneles con unión en esquina, de manera que la longitud del lado del panel sin el medio de ensamble se extiende hasta el borde de la caja, como los paneles dibujados en la Fig. 12; y también se consigue cuando el mecanismo de ensamble entre los paneles es del tipo unión de junta enrasada, como se muestra en el ejemplo de la Fig.17, donde se describe paneles equiva- lentes a los dibujados en la Fig. 12 diferenciados por la medida de los lados de los paneles sin el medio de ensamble, donde se ha restado a la medida del borde del panel el espesor del traslapo presente en el mecanismo de acoplamiento, en este caso igual a "ε" unidades, para obtener la unión de dos paneles con junta enrasada de bordes. A continuación se describe el sistema constructivo asociado a las series de paneles, solucionado mediante el uso de unos medios de ensamble construidos en distintos paneles, de manera que a través de ellos dichos paneles se acoplan ¡ndistinta-

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) mente unos con otros. La ubicación del medio de ensamble respecto del panel se describirá mediante el uso de un modelo de mecanismo del tipo machihembrado de caja y espiga, construidos en bordes opuestos de paneles que poseen en común la medida del lado con el medio de ensamble, y que traba los paneles con unión en esquina. La Fig.18 es un dibujo en planta, elevación y perfil de un panel equivalente al que aparece señalado con el número (1) en la Fig. 12, cuyos lados tienen una medida igual a "d" por "d" unidades, y posee un mecanismo de ensamble ubicado en los lados del panel cuya medida es "d" unidades, y está compuesto por dos partes complementarias (2) y (3); cada una de dichas partes está ubicada simétricamente respecto de un eje (S) perpendicular al borde del panel con el medio de ensamble, ubicado en el punto medio del lado del panel con dicho medio de ensamble.

Llamaremos macho (2) a la parte del mecanismo de ensamble que entra en la parte complementaria, a la que llamaremos hembra (3). La parte macho y la parte hembra del mecanismo de ensamble está compuesto por cajas y espigas, las cuales son repeticiones de cuerpos volumétricos, agrupados en una hilera recta, ordenada con una frecuencia que alterna consecutivamente el volumen lleno de un cuerpo y el volumen vacío de su parte complementaria.

El cuerpo volumétrico que describe la forma de las cajas y espigas del panel de la Fig. 18 es un paralelepípedo recto rectangular, dicha forma permite el acoplamiento perpendicular de la parte macho del ensamble en la parte hembra, con dos grados de libertad de movimiento; lo que permite también un movimiento de bisagra entre 0° y 90° con un eje de pivote ubicado en la intersección de los planos de los paneles ensamblados que describen un ángulo de 90°.

De modo que, ensambles que tengan en sus mecanismos de acoplamiento secciones con repeticiones de cuerpos volumétricos como el descrito, construidos en paneles como los dibujados en la Fig. 12, permiten realizar la construcción de cajas plegables, incorporando un mecanismo de bisagra que regule dicho movimiento en los paneles ensamblados; o de cajas rígidas, incorporando un mecanismo que anule dicho movimiento, utilizando un medio de fijación del tipo tarugo, por ejemplo. La Fig.19 es un dibujo en planta, elevación y perfil de un panel equivalente al que aparece en la Fig. 18, donde se ha modificado la forma del cuerpo volumétrico del mecanismo de ensamble, cambiando de paralelepípedo recto rectangular a prisma truncado rectangular, lo que se consigue modificando el valor del ángulo α ubicado en la base del prisma isósceles que define la forma de dicho cuerpo volumétrico. Cuando el valor de dicho ángulo es α=90° el prisma isósceles se transforma en un rectángulo o cuadrado, obteniendo un mecanismo de ensamble con dos grados de libertad de movimiento; cuando el valor de dicho ángulo es α≠90° se mantiene la forma del prisma

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) isósceles. convirtiendo la forma de las cajas y espigas en prismas truncados rectangulares y con ello se anula uno de los dos grados de libertad de movimiento. Este tipo de ensamble de caja y espiga es conocido como 'cola de milano'.

Construir dos partes complementarias de un mecanismo de ensamble en lados opuestos de un mismo panel, presenta dos ventajas importantes. Una se refiere a la economía de recursos para construir una caja rígida, dado que con cuatro paneles

¡guales es posible construir una caja cuadrada. La otra se refiere a los procedimiento involucrados en la construcción de una caja.

El hecho de que las dos partes complementarias de un mecanismo de ensam- ble perpendicular con un grado de libertad de movimiento, estén construidas en un mismo panel, crea la necesidad de acoplar pares de paneles previamente ensamblados para construir una caja cerrada compuesta por cuatro paneles. Dicha condición dificulta el desacoplamiento de los paneles una vez ensamblados, porque para ello es necesario aplicar fuerzas opuestas en dos puntos distintos de la caja. El desprendimiento de un panel de una caja así ensamblada arrastra necesariamente a otro, y para que ello ocurra es necesario aplicar una fuerza que empuje desde el interior de la caja hacia afuera, perpendicular a cualquier panel y en un punto que la distribuya equitativamente hacia la superficie de contacto entre una parte del mecanismo de ensamble y su complemento, unidos con un grado de libertad de mo- vimiento, y por lo tanto con potencial desplazamiento en una sola dirección.

Dicho punto se encuentra ubicado en la diagonal de la caja, por lo tanto es necesario descomponer la fuerza y aplicarla simultáneamente en dos puntos distintos, ubicados en los extremos opuestos de paneles paralelos, y en sentido contrario, como se puede ver en la Fig.20. El dibujo es una vista isométrica de un par de paneles (1) y un par de paneles (4), equipados cada uno de ellos con la parte (2) y (3) del mecanismo de ensamble. En la parte superior de la figura, aparecen dos pares de paneles dispuestos en posición para el acoplamiento entre si; en la parte central de la figura, dos pares previamente ensamblados dispuestos para su acoplamiento; y la caja rígida resultado de acoplar dos pares de paneles ensamblados. La opción de construir dos partes iguales de un mecanismo de ensamble en los bordes opuestos de un mismo panel, aparece dibujada en planta en la Fig.21 , donde se presenta dos series de paneles derivadas del panel (1 ) y (4). Una serie (5) con el mecanismo de ensamble macho (2) construido en dos lados opuestos del mismo panel, y otra serie (6) con el mecanismo de ensamble hembra (3) construido en dos la- dos opuestos. Esta distribución de las partes del mecanismo de ensamble facilita la manera de acoplar los paneles al momento de construir una caja, porque hace posible su terminación sin necesidad de ensamblar pares de ellos previamente.

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) Dicha modificación en la manera de construir una caja tiene el costo agregado de fabricar un modelo adicional por cada panel en cada serie de ellos, lo que se traduce en duplicar la cantidad de paneles necesarios para obtener la misma variedad de combinaciones entre los paneles de una serie, eso significa que para obtener el mismo rendimiento de 21 modelos diferentes de cajas construidas con una serie compuesta por seis paneles distintos, se requiere fabricar doce paneles distintos.

El desprendimiento de un panel de una caja ensamblada con serles de paneles (5) y (6) no arrastra a otro panel; y requiere aplicar una fuerza que empuje desde el interior de la caja hacia afuera, perpendicular a cualquier panel (6) con mecanismos de ensamble hembra (3), en un punto que la distribuya equitativamente hacia la superficie de contacto con el mecanismo macho (2), unidos con un grado de libertad de movimiento y por lo tanto con desplazamiento potencial en una sola dirección. Ese punto se encuentra ubicado en el panel, por lo tanto, a lo más, es necesario descomponer la fuerza y aplicarla simultáneamente en dos puntos distintos ubicados en los extremos opuestos del mismo panel, como se puede deducir en la Fig. 12, donde aparece la secuencia comparada del acoplamiento de las partes (2) y (3) del mecanismo de ensamble en cajas iguales, construidas con dos pares de paneles (1 ) y (4) y construidas con dos pares de paneles (5) y (6).

De manera que usando series de paneles (5) y (6) se obtiene que la resistencia al desprendimiento de un panel ensamblado en una caja es opuesta de distinta manera a como resulta con el uso de paneles (1) y (4). Sin embargo, la ocurrencia de tal desprendimiento es independiente del sentido de aplicación de una fuerza que lo haga, porque finalmente la causante de la adherencia de los paneles de una caja es la presión existente en la superficie de contacto entre las partes del mecanismo de en- samble. Por lo tanto, la manera como se distribuya dichas partes en un panel o en paneles distintos, afecta el procedimiento para construir una caja rígida equivalente estructural, y afecta la cantidad de recursos necesarios para obtener una variedad de modelos de cajas equivalente.

Los paneles (1 ) y (4) dibujados en vista isométrica en la Figura 22 a la Figura 26, son equivalentes a los paneles asignados con esos números en la Fig. 12, por cuanto tienen la misma forma y poseen mecanismos de ensamble complementarios (2) y (3) ubicados en bordes opuestos de lados que tienen la misma medida. Los paneles de la Fig.22 tienen construido un mecanismo de ensamble (2) y (3) de junta enrasada con tarugos, y es necesario el acoplamiento previo de un par de ellos para construir una caja rígida; como también es necesario hacerlo con los paneles dibujados en vista isométrica en la Fig.23, los cuales tienen construido las dos partes complementarias e iguales, de un mecanismo de ensamble de junta en esquina con inglete

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) y tarugos. Los paneles dibujados en la Fig.24 tienen construido un mecanismo de ensamble de junta en esquina con inglete y lengüeta, los de la Fig.25 un mecanismo de ensamble de junta en esquina y machihembrado de caja y espiga, y los que aparecen en la Fig.26, de junta enrasada y machihembrado de caja y espiga. Los distintos mecanismos de ensamble usados para solucionar el acoplamiento de un panel con otro, descritos en las Figs. 22 a 26, afectan los procedimientos involucrados en el proceso de construir una caja rígida, pero no altera la capacidad de acoplamiento entre los paneles; aptitud proporcionada por la capacidad de acoplamiento múltiple de los mecanismos de ensamble construidos en los bordes opuestos de los lados de igual medida; compuestos por dos partes complementarias ubicadas simétricamente respecto del eje "S" el cual está centrado y es perpendicular al borde del panel con el mecanismo de ensamble.

Dicha capacidad de acoplamiento múltiple se mantiene entre los paneles cuando se incorpora en ellos la capacidad para construir cajas plegables, porque son capa- cidades independientes entre si, como se halla en los paneles dibujados en planta en la Fig.27. En lados opuestos del panel (7) se encuentra construida la misma parte del mecanismo de ensamble (3), compuesta por agrupaciones de cuerpos geométricos trapezoidales con un grado de libertad de movimiento, alineados simétricamente respecto del eje 'S " estando éste ubicado perpendicular y en el punto medio del borde del panel con el mecanismo de ensamble; y se encuentra construido en el borde de uno de los lados sin el medio de ensamble un perfil para unión de inglete (12) complementario con el perfil (12) del panel (8) para acoplamiento perpendicular entre ambos paneles.

En los bordes de lados opuestos del panel (8) se encuentra construida la mis- ma parte del mecanismo de ensamble (10), compuesto por cuerpos geométricos rectangulares que acoplan con dos grados de libertad de movimiento, alineados simétricamente respecto del eje 'S '; y se encuentra construida en el borde de uno de los lados sin el medio de ensamble la parte complementarla del ensamble (12) con acoplamiento perpendicular con dicha parte construida en el borde del panel (7). En el borde de un lado del panel (9) se encuentra construida la parte (2) del mecanismo de ensamble complementario con la parte (3) construida en el panel (7); y en un borde contiguo a dicha parte (2) del mecanismo, se encuentra construida una parte complementaria a dicha parte (10) del panel (8). De manera que el acoplamiento de los paneles (8) con (9) genera un movimiento de bisagra entre dichos paneles, re- guiado por los mecanismos de acoplamiento múltiple (11 ).

La Fig.28 es una vista isométrica del acoplamiento de los paneles (7), (8) y (9), y el despliegue volumétrico de la caja plegable construida con dichos paneles. La

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) Fig.29 es una vista isométrica de las dos versiones de caja rígida construidas con los paneles de la Fig. 27. A la izquierda de la figura, la versión con terminación con borde de chaflán (12), ya la derecha, la versión con borde recto (13). Para obtener ésta última se procede a desacoplar el panel (7) y girarlo en 180° respecto del plano vertical en el dibujo; desprender el panel (8), desajustando el pasador del pivote de los mecanismos (11 ), y girar dicho panel (8) en 180° respecto del plano vertical en el dibujo; volver a fijar los mecanismos de ensamble.

El uso de dichos paneles produce una caja rígida construida con un medio de construcción predeterminado que consiste en cuatro paneles con medidas modulares y con mecanismos de ensamble compatibles, que conserva las cualidades dimensionales, combinatorias y constructivas de los paneles con mecanismos de ensamble ubicados solamente en los bordes de lados opuestos de los paneles; donde se halla distinta composición estructural, por cuanto acopla cuatro paneles unidos por cinco bordes en tres planos distintos, a diferencia de la antes dicha que acopla cuatro pane- les unidos por cuatro bordes en dos planos paralelos y perpendiculares distintos.

Las cajas rígidas obtenidas mediante el acoplamiento de paneles con los mecanismos de ensamble descritos y relaciones de medida modulares entre los lados, se constituyen en unidades de construcción de estructuras rígidas. Dichas estructuras están compuestas por conjuntos de cajas rígidas en rasadas a ras de uno de los bor- des, agrupadas unas con otras a través de las caras; y adheridas por medio de mecanismos conectores conocidos, colocados de manera tal que ejercen presión en la superficie de contacto entre una caja y otra que impide su desplazamiento, de cinco grados de libertad de movimiento, con lo que se obtiene una estructura solidaria rígida; como se puede apreciar en la vista isométrica de la Fig.30, donde aparece dibujado un conjunto de dos cajas (14), construida con cuatro paneles (1 ).

Un conjunto de dos cajas enrasadas a ras de sus bordes, presenta tres opciones de agrupación, equivalentes desde el punto de vista estructural, dimensional y funcional. A la izquierda de la Fig. 30 se presenta la superposición de dos cajas de manera tal que los paneles en contacto están dispuestos asimétricos entre ellos res- pecto de la línea que dibuja los bordes de las cajas adheridas. Al centro de la Fig. 30, se presenta la misma agrupación, diferenciada por la posición de la caja superior del conjunto, la cual se ha girado en 180° en el plano horizontal; con lo que se consigue simetría (15) entre los paneles en contacto; notemos que cualquier giro de dicha caja en intervalos de 180° en el plano vertical, mantiene dicha simetría. El comportamiento de dicha simetría es válido también para cajas rectangulares sometidas a los mismos giros en el plano horizontal y vertical. En el extremo derecho de la Fig. 30, se presenta la misma agrupación del extremo izquierdo, diferenciada por la posición de la caja su-

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) perior del conjunto, la cual se ha girado en 90° en el plano vertical; obteniendo asimetría entre los paneles en contacto; opción que sólo es posible con cajas cuadradas. Los mecanismos de unión entre una caja y otra dibujados, son convencionales y están colocados de manera tal en los paneles que son compatibles para acoplarse entre ellos a giros de las cajas en rasadas en intervalos de 90°.

Los mecanismos de conexión entre las cajas, dibujados en la Fig.31 , están distribuidos en los paneles de tal manera que satisfacen el acoplamiento de dos cajas agrupadas simétricas (15) entre ellas. La ventaja que ofrece esta última manera de conectar las cajas es el ahorro de la mitad de las perforaciones en el panel; la posibili- dad de usar la misma perforación para acoplar una caja en sentido horizontal o vertical; y una guía para obtener el acoplamiento simétrico de las cajas y con ello una expresión decorativa de la estructura mueble resultante. Los mecanismos de unión entre una caja y otra dibujados, son convencionales y están colocados de manera tal que sean compatibles entre ellos a giros de las cajas en intervalos de 180°, La Fig.32 es una vista isométrica de una agrupación compuesta por tres conjuntos de dos cajas (14) cada uno, como los dibujados en la Fig. 30; dos agrupaciones verticales unidas por una agrupación horizontal, y cuatro cajas zócalos, agrupadas simétricamente (15). Dicha agrupación está construida con el equivalente a 32 paneles del tipo (1), obtenidos de un tablero estándar con proporción 1 :2 entre sus lados, como los dibujados en la vista isométrica de la Fig.33.

La Fig.34 es una vista isométrica de una estructura mueble compuesta por un conjunto de una pluralidad de cajas distintas, cuyas medidas y características estructurales hacen posible organizarías de tal manera que la agrupación funcione como una unidad de trabajo, cuya proporción está referida a la caja (14), a una silla común (16) ya los objetos acomodados en distintas partes del mueble como un monitor de computador, cuadernos, carpetas e impresora. La unidad de trabajo está equipada con prestaciones funcionales de uso habitual en esta tipología de mueble, como extensiones (17) para acomodar un teclado de computador o para extraer una superficie auxiliar; un cajón para "kardex" (18), un gabinete cerrado (19), un librero o estantería (20) y una amplia superficie de trabajo (21 ).

La Fig.35 es una vista isométrica donde aparece dibujada una estructura mueble compuesta por un conjunto de una pluralidad cajas distintas, cuyas medidas y características estructurales hacen posible organizarías de tal manera que la agrupación funcione como un mueble de dormitorio, cuya proporción está referida a la caja (14) ya un velador (22); equipado con prestaciones funcionales de uso habitual en esta tipo de recinto, como el señalado, una cómoda (23), un gabinete de uso múltiple con dos puertas de abatir, librero y estantería (20).

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) La Fig.36 es una vista frontal en perspectiva de una estructura mueble compuesta por un conjunto de una pluralidad cajas distintas, cuyas medidas y características estructurales hacen posible organizarías de tal manera que la agrupación funcione como un mueble de uso múltiple, cuya proporción está referida a la caja (14); y está compuesta por distintos tipos de muebles como un "closet" (25), una unidad de trabajo (26), un "rack" de audio y video (27), y un librero (20).

A continuación se describirá un ejemplo de aplicación de este sistema de fabricación de mueble planos modulares, para producir un componente en particular de dichos muebles, del tipo cajones, requeridos cuando las cajas rígidas son usadas como soporte funcional y estructural del componente cajonera de mueble.

Se describirá la producción de un tipo de cajones enrasados al ras del borde de las cajas contenedoras; precisando los ajustes que se debe realizar a los paneles con los cuales son construidas dichas cajas, modificación que no altera la capacidad de combinación entre si, ni de agrupación de las cajas con ellos construidas; se describirá las características de cada uno de los paneles componentes de un cajón, en lo que se refiere a las medidas ya los mecanismos de ensamble; y se describirá un juego de paneles que da cuenta de la capacidad de combinación entre si para construir cajones diferentes.

La capacidad de combinación entre los paneles para construir distintos cajones se basa en el uso de medios de ensamble complementarios entre un panel y otro. Las medidas modulares de los lados de dichos paneles de cajones permite componerlos de distintos tamaños, tales que agrupaciones de ellos describen una misma forma y medida perimetral, de manera que pueden ser insertados indistintamente en un mismo contenedor. En el extremo inferior de la Fig.37 se muestra una vista en planta del panel (1 ), cuyas características se han descrito detalladamente. El panel (28) es el panel (1) con una intervención en ambos extremos del borde del lado con la parte hembra (3) del mecanismo de ensamble, consistente en cortar una sección (Sc1 ) cuyas medidas son el espesor del panel, el ancho del cuerpo volumétrico del mecanismo de ensamble y una longitud mayor o igual al espesor del panel. El panel (29) es el panel (1) con una intervención en ambos extremos del borde del lado con la parte macho (2) del mecanismo de ensamble, consistente en incorporar una sección (Sc1 ) cuyas medidas son el espesor del panel, el ancho del cuerpo volumétrico del mecanismo de ensamble y una longitud mayor o igual al espesor del panel. Dicha intervención genera simetría en las esquinas del panel respecto del eje S2, llena en el panel (29) y vacía en el panel (28), ubicado en el punto medio de la longitud del lado del panel sin el medio de ensamble y perpendicular a dicho borde.

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) La Fig.38 es una vista isométrica de un par de paneles (28) y un par de paneles

(29) dispuestos para su acoplamiento, donde se puede observar que la intervenciones realizadas a dichos paneles no afecta la capacidad de acoplamiento múltiple de los mismos. La Fig.39 es una vista isométrica de un conjunto de cuatro cajas construidas con paneles (28) y (29), agrupadas como aparecen en la Fig. 31, y fijadas mediante conectores no dibujados conocidos; de manera que las modificaciones realizadas en dichos paneles tampoco afecta la capacidad de agrupación y combinación de las cajas.

La agrupación de cuatro cajas, dibujada en la Fig. 39, es equivalente en térmi- nos estructurales, de medidas y de función con una agrupación similar realizada con cuatro cajas (14), como aparece en la Fig. 31; diferenciada solamente por el encuentro siempre continuo de los paneles ubicados en posición vertical en la figura. Dicha continuidad es una condición necesaria para incorporar cajones enrasados en las cajas, la que también se obtiene utilizando paneles del tipo (5), colocados en posición horizon- tal, y paneles del tipo (6), en posición vertical; y por lo tanto desde el punto de vista de la economía de recursos es también una solución equivalente, ya que en cualquier caso se necesita dos tipos de paneles, (28) y (29) ó (5) y (6), para obtenerla.

La Fig.40 muestra una vista en planta del panel (30) y su gemelo simétrico (31). Estos paneles resultan de modificar el panel (28), realizando un rebaje de sección rec- tangular (Sc2) en el borde de uno de los lados sin el medio de ensamble, y en el lado opuesto un rebaje de sección triangular (Sc3); como se muestra en la vista isométrica del extremo derecho la Fig. 40, donde se individualiza los paneles (29), (30) y (31) que construyen la caja rígida con los cuales está compuesto el conjunto de ocho cajas que aparecen en la vista Isométrica de la Fig.41 , las cuales están ordenadas en todas las combinaciones que ofrece un par de cajas, manteniendo siempre los paneles (29) en posición vertical.

La agrupación de ocho cajas de la Fig. 41 es equivalente en términos estructurales, de medidas y de función con una agrupación similar realizada con ocho cajas construidas con paneles del tipo (5) y (6). Resolver la construcción de dichas cajas con paneles (5) y (6) resulta ser, incluso, una solución más económica; porque los rebajes laterales (Sc2) y (Sc3) realizados en los paneles (30) y (31) se pueden sintetizar en un sólo panel (5), dado la simetría que presenta dicho panel, por efecto de poseer la misma parte de un mecanismo de ensamble en lados opuestos del mismo panel, permite que se pueda acoplar indistintamente girado en 180°, cosa que no sucede con el panel (30) y de ahí la necesidad de incorporar el panel (31). El acoplamiento de los paneles (29) con los paneles (30) ó (31), genera un retraso en el encuentro de los bor-

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) des de los paneles, cuya forma la describe un plano continuo, de perfil (Sc2) y (Sc3), ubicado en el frente y en el fondo de las cajas, en rasado al borde de los paneles.

La agrupación dibujada en la vista isométrica frontal superior derecha de la Fig.42, esta compuesta por un conjunto de cuatro cajas (36) iguales, construidas me- diante el acoplamiento de paneles (30) y (31) con paneles similares al panel (29), diferenciado por ser la medida del lado sin el mecanismo de ensamble el doble de la medida de dicho lado de dicho panel, contenedores de dos unidades de cajón (32), de tres unidades de cajón (33), de cuatro unidades de cajón (34) y de seis unidades de cajón (35); cuyos frentes de cajón están enrasados en el plano mencionado, y la rela- ción de medida entre la longitud de las alturas de los frentes de cajón (32), (33), (34) y (35) y la longitud del lado del panel sin el mecanismo de ensamble de la caja (36), vertical en la figura, es modular.

El conjunto de cajas (36) de la Fig. 42, dibujado en la vista isométrica de la Fig.43 está agrupado de igual manera, pero giradas cada una de las cajas en 180° respecto de si mismas en el plano vertical, lo mismo respecto de los paneles frente de cajón; de manera que con los mismos paneles se obtiene dos expresiones distintas para una misma solución de mobiliario, equivalente desde el punto de vista estructural, funcional, dimensional, de armado y como agrupación de un conjunto de cajas construidas. También se mantiene el continuo del plano enrasado en el frente y fondo de las cajas, cuando se trata de agrupaciones de cajas independientes, como se puede apreciar en la Fig. 43; donde se ha reemplazado la caja (36), contenedor de seis cajones (35), del extremo derecho; por dos cajas (37), contenedores de tres cajones (35) cada una, construida con paneles (29), (30) y (31).

La caja (36) está equipada con seis cajones (35), dibujados en la vista isomé- trica de la Fig.44, provista con rieles (38) para el desplazamiento y sustentación de los cajones (35), los cuales presentan una forma y postura dentro de la caja que es simétrica respecto a giros de ella en 180° en el plano vertical y horizontal, conservando invariable su capacidad para deslizar y sostener los cajones (35), dibujados al extremo izquierdo de la figura; y una trasera (39), dibujada al centro de la figura. La capacidad de las cajas (36) para contener los distintos cajones (32), (33),

(34) y (35); se muestra en la elevación lateral de la Fig.45, donde se ha retirado el panel vertical de las cajas (36), y su equivalente de las cajas (37), a fin de mostrar la manera de sostener dentro de la caja a cada uno de los cuatro tipos de cajones (32), (33), (34) y (35). La posición de los rieles (38) para cajones (35), y de SUS similares para soporte y transporte de cajones (32), (33) y (34); se muestra dibujado con línea punteada en el extremo izquierdo de la Fig. 45.

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) Los cajones están construidos con cinco paneles, como se muestra en la vista isométrica de la Fig.46. Dichos paneles son: un frente de cajón (40), dos paneles laterales (41 ) y (42), un panel posterior (43) y un panel base de cajón (44).

El frente de cajón (40) es un panel provisto de una parte (45) del mecanismo de acoplamiento compatible con la parte (48) del mecanismo de acoplamiento de los paneles laterales (41 ) y (42); dos ranuras (46) para acoplar el panel base de cajón (44); una ranura (47) para incorporar un tirador en el frente de cajón (40); y los bordes de los lados paralelos a las ranuras para acoplar la base (44), tienen en lados opuestos una forma complementaria con la sección (Sc2) y (Sc3), ubicadas en el borde de los paneles (30) y (31) de las cajas contenedores de dichos cajones. Los mecanismos de acoplamiento (45) y (48) son complementarios, y el modo de ensamblaje entre ellos permite desprender el frente de cajón (40) de los paneles laterales (41 ) y (42) manteniendo el resto de los paneles del cajón adheridos entre si. Dichos mecanismos están ubicados respecto de los lados del panel de manera tal que, al girar el panel en 180° en el plano vertical, encuentra capacidad para acoplar con la estructura del cajón que ha permaneciendo intacta. Existen en el comercio herrajes metálicos estándar con capacidad de unir dos paneles con dichos requerimientos.

Los paneles laterales (41 ) y (42) están provistos de una parte (48) del mecanismo de acoplamiento con los paneles frente de cajón (40); un mecanismo (49) com- patible con el mecanismo de riel y sustentación {38), dibujado en la caja (36) de la Fig. 44; una ranura (46) para acoplar el panel base de cajón (44); y una parte del mecanismo de ensamble (3), compatible con la parte (2) ubicada en los bordes del panel posterior (43). El panel (43) está provisto de una ranura (46) para acoplar con el panel base de cajón (44); y en bordes opuestos la parte (2) del mecanismo de acoplamiento compatible de los paneles laterales (41 ) y (42).

Los frentes de cajón de los cajones (32), (33), (34) y (35) conectan con los paneles laterales en dos posiciones distintas, simétricas respecto del giro de la pieza en 180° en el plano vertical al plano de uso, conservando intacto el armado de la estructura del cajón; y se adecúan indistintamente al borde recto (Sc2) o de chaflán (Sc3) del panel (30) y (31); y de esa manera se conserva el continuo del plano enrasado, incluso cuando el mecanismo de sustentación de los cajones se encuentre en cajas distintas, como se puede observar en la agrupación de cajas (37) que aparece en el extremo derecho de la Fig. 43.

Los paneles para construir cajones mantienen la capacidad de combinación ca- racterística de los paneles para construir cajas rígidas, conseguida mediante el uso simultáneo de distintos tipos de mecanismos de ensamble construidos en el mismo panel; como sucede en los paneles del tipo (41) y (42), donde se ocupa cuatro meca-

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) nísmos distintos, compatibles con sus partes complementarias ubicadas en paneles independientes. La Fig.47 es una vista isométrica de los paneles distintos que construyen los cajones (32), (33), (34) y (35), donde se puede ver en detalle los mecanismos de acoplamiento de cada panel. La Fig.48 es una vista en planta de una serie de paneles frente de cajón, que resultan de incorporar los mecanismos de ensamble (45) y (46), el mecanismo para extracción (47), y las secciones Sc1 y Sc2 del panel (40) en paneles de distintas medidas, conservando la distancia entre los bordes del panel y los bordes de dichos mecanismos como lo están en el panel (40). Las medidas a", b", c", d", e" y f" de los lados de dichos paneles frente de cajón, corresponde a las medidas de los lados sin el mecanismo de ensamble de los paneles constructores de las cajas contenedores de dichos cajones.

La Fig.49 y Fig.50 son una vista en planta de una serie de paneles laterales de cajón, que resultan de incorporar los mecanismos de ensamble (3) y (46) del panel (41 ); y los mecanismos de ensamble (3), (48), (49) y (46) del panel (42) respectivamente; en paneles de distintas medidas, conservando la distancia entre los bordes del panel y los bordes de dichos mecanismos de ensamble como se hallan en los paneles (41 ) y (42). Las medidas b', c', d', e' y f de los lados de dichos paneles laterales de cajón, corresponde a las medidas de los lados con el mecanismo de ensamble de los paneles constructores de las cajas contenedores de dichos cajones.

La Fig.51 es una vista en planta de una serie de paneles posteriores de cajón, que resultan de incorporar los mecanismos de ensamble (2) y (46) como se hallan en el panel (43), en paneles de distintas medidas, conservando (a distancia entre los bordes del panel y los bordes de dichos mecanismos de ensamble. Las medidas "a", b", c", "d", e" y f de los lados de dichos paneles posteriores de cajón, corresponde a las medidas de los lados sin el mecanismo de ensamble de los paneles constructores de las cajas contenedoras de dichos cajones.

La Fig.52 es una vista en planta de una serie de paneles bases de cajón que resultan de proyectar la distancia máxima entre las partes del mecanismo (46) de los paneles (40), (41 ), (42) y (43) en paneles de distintas medidas, cuando se encuentran ensamblados entre si a través del acoplamiento de los mecanismos (45) con (48), y (2) con (3). Las medidas a", "b", c", d", e" y f ; y las medidas b', c', d', e' y f de los lados de dichos paneles bases de cajón corresponde a las medidas de los lados de los paneles constructores de las cajas contenedores. La Fig. 53 es una vista en planta de una serie de paneles compuesta por la serie de paneles frente de cajón descritos en la Fig. 48, por un conjunto de paneles laterales de cajón con mecanismos de acoplamiento independientes del lado del cajón

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) donde se ocupen, ventaja que se obtiene incorporando el mecanismo (46) en el panel

(42) de igual manera como está distribuido en el panel (40), dibujado con línea entrecortada en la Fig. 54; por un conjunto de paneles posteriores de cajón, descritos en la Fig. 51; y por un conjunto de paneles bases de cajón descritos en la Fig. 52. La capacidad de combinación entre los 98 paneles dibujados en la Fig. 53, hace posible la construcción de 120 cajones distintos; cuya variedad esta compuesta por seis medidas de la longitud de los frente de cajón; cuatro medidas del alto de cajón; y cinco profundidades distintas. La cantidad de paneles se puede reducir a 88 diferentes, cuando sucede que a -a", b -b", c -c", d'=d", e -e" y f =f ', porque se repite los paneles dibujados con línea entrecortada en la figura. Las medidas que aparecen dibujadas en las Figs. 48, 49, 50, 51 y 52 son cotas de la longitud de los lados de los paneles. Las medidas δ, δ', δ", δ"' y δ"", se refieren a valores de holgura en los paneles para evitar la fricción entre el cajón y la caja contenedor, en las partes donde roza la superficie del cajón con la superficie de la caja, a objeto de facilitar un fluido deslizamiento entre dichas partes del cajón y de la caja.

La Fig.54 es un dibujo en planta de los paneles componentes del cajón (34) donde aparece a la vista la ubicación de los mecanismos de ensamble entre los paneles, y como ensamblan entre si, en el dibujo en planta, elevaciones y perfiles del cajón (34) en la Fig.55.

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Sistema de producción de muebles con un medio de fabricación, composi- ción y construcción predeterminado, siendo dicho medio un producto compuesto por series de unidades de construcción estructural con medidas modulares prefabricado que incorpora en una misma unidad soluciones de fabricación, medición y construcción con las cuales se obtiene dar satisfacción a requisitos de función, medida y organización de variados modelos de estructuras rígidas usadas en productos de mobiliario especialmente concebidas para satisfacer específicos requerimientos de uso; y en donde las unidades de construcción estructural con medidas modulares son cuerpos sólidos delimitados por el volumen de un paralelepípedo recto rectangular del tipo placa o panel con espesor constante con una medida a la que denominaremos 'ε' y con una superficie distinta a dicho espesor delimitada por la forma de un cuadrado, rectán- guio o trapecio cuyos lados tienen una medida mayor que' ε', CARACTERIZADO porque las unidades de construcción estructural con medidas modulares son componentes de series donde la medida de al menos uno de los bordes de la superficie rectangular o trapezoidal de cada panel perteneciente a una serie es igual a la medida de al menos uno de los lados de todos los paneles componentes de la serie; y la proporción entre la medida de al menos uno de los bordes de la superficie rectangular o trapezoidal de cada panel perteneciente a una serle y la medida de al menos uno de los lados de todos los paneles componentes de la serie es una relación de medida modular; siendo el conjunto de medidas de una serie constituido por una unidad de medida modular y por unidades compuestas por sumas consecutivas de dicha constante unidad de medida modular .

2. Sistema de producción de muebles con un medio de fabricación, composición y construcción predeterminado, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque los paneles de construcción estructural son susceptibles de ser acoplados entre si a través de mecanismos de acoplamiento dispuestos en los lados de los paneles de una serie cuya medida es igual entre un panel y otro.

3. Sistema de producción de muebles con un medio de fabricación, composición y construcción predeterminado, según la reivindicación 2, CARACTERIZADO porque los mecanismos de acoplamiento son compuestos por dos partes complementarias las que se encuentran ubicadas a una distancia constante medida desde los bordes del panel hasta los bordes del mecanismo entre un panel y otro; los que son compatibles para acoplar indistintamente con mecanismos complementarios con lo cual se obtiene máxima combinación entre los distintos paneles de una serie.

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)

4. Sistema de producción de muebles con un medio de fabricación, composición y construcción predeterminado, según la reivindicación 2 o 3, CARACTERIZADO porque los mecanismos de acoplamiento son un medio de ensamblaje rígido entre dos paneles encontrados en planos perpendiculares, con uniones de junta en esquina o de junta enrasada; o en planos paralelos, adheridos a través de la superficie distinta al espesor del panel; o en un plano, adheridos a través de la superficie del espesor del panel; y en cualquier caso dichos mecanismos de acoplamiento no necesitan pegamento para mantener los paneles adheridos.

5. Sistema de producción de muebles con un medio de fabricación, composi- ción y construcción predeterminado, según cualquiera de las reivindicación 2 a 4, CARACTERIZADO porque los mecanismos de acoplamiento son un medio de ensamblaje entre paneles con medidas modulares de manera que generan agrupaciones de paneles cuyo perímetro interior o exterior o de ambos combinados tiene medidas modulares, para lo cual utiliza un margen de medida constante igual a la medida del tras- lapo entre los paneles presente en el mecanismo de acoplamiento; el que se encuentra incorporado en la unidad de medida modular, sumado a ella o restado; necesarios para cubrir todas las soluciones de encuentro entre paneles provisto por los mecanismos de acoplamiento estructural.

6. Sistema de producción de muebles con un medio de fabricación, composi- ción y construcción predeterminado, según cualquiera de las reivindicación 2 a 5, CARACTERIZADO porque los mecanismos de acoplamiento son un medio de adición de unidades de medida modular a objeto de que mediante el acoplamiento de paneles con medidas modulares discretas se alcance una medida modular equivalente a la suma de unidades modulares.

7. Sistema de producción de muebles con un medio de fabricación, composición y construcción predeterminado, según cualquiera de las reivindicación 2 a 6, CARACTERIZADO porque el mecanismo de acoplamiento es del tipo machihembrado de caja y espiga construido en el borde de un panel, compuesto por dos partes complementarias, siendo cada una de ellas una sucesión de cuerpos volumétricos descritos por el volumen de un paralelepípedo recto rectangular, distanciados entre si por la medida de la proyección especular del mismo cuerpo; y dispuesta la secuencia de cuerpos volumétricos simétrica respecto de un eje de simetría ubicado equidistante de los lados del panel distintos a aquellos donde se encuentra dicho mecanismo de ensamble, el cual tiene dos grados de libertad de movimiento.

8. Sistema de producción de muebles con un medio de fabricación, composición y construcción predeterminado, según cualquiera de las reivindicación 2 a 7, CARACTERIZADO porque el mecanismo de acoplamiento es del tipo machihembrado de

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) caja y espiga o cola de milano construido en el borde de un panel, compuesto por dos partes complementarias, siendo cada una de ellas una sucesión de cuerpos volumétricos descritos por el volumen de un prisma truncado rectangular, distanciados entre si por la medida de la proyección especular del mismo cuerpo; y dispuesta la secuencia de cuerpos volumétricos simétrica respecto de un eje de simetría ubicado equidistante de los lados del panel distintos a aquellos donde se encuentra dicho mecanismo de ensamble, el cual tiene un grado de libertad de movimiento.

9. Sistema de producción de muebles con un medio de fabricación, composición y construcción predeterminado, según cualquiera de las reivindicación 2 a 8, CA- RACTERIZADO porque la composición de una medida cualquiera es obtenida mediante la adición de unidades de medida modular con una diferencia máxima entre una medida buscada y la medida encontrada igual al valor de la medida de la unidad modular.

10. Sistema de producción de muebles con un medio de fabricación, composi- ción y construcción predeterminado, según cualquiera de las reivindicación 2 a 9, CARACTERIZADO porque la construcción de una estructura cualquiera es obtenida mediante la agrupación y fijación de unidades rígidas continuas y enrasadas a ras de uno de los bordes de todas ellas constituidas por agrupaciones de conjuntos de paneles acoplados, siendo dichas agrupaciones compuestas por un conjunto de dos paneles acoplados; por un conjunto de tres paneles acoplados por lados opuestos o por lados contiguos; o por un conjunto de cuatro paneles acoplados por lados opuestos o por lados contiguos; o por un conjunto de cinco paneles acoplados por lados opuestos o por lados contiguos.

11. Sistema de producción de muebles con un medio de fabricación, composi- ción y construcción predeterminado, según cualquiera de las reivindicación 2 a 10,

CARACTERIZADO porque una estructura cualquiera obtenida mediante la agrupación y fijación de unidades rígidas continuas y en rasadas describe en los bordes del perímetros exterior o interior o una combinación de ambos la geometría descrita en la matriz de patrones geométricos cuadrados o rectangulares.

12.- Procedimiento de transformación de tableros manufacturados en series de paneles delimitados por medidas modulares, en donde dicho procedimiento comprende una etapa destinada a definir una unidad de medida modular y una serie de unidades de medida modular compuestas por sumas sucesivas de dicha unidad modular y una etapa para definir los ejes de corte de un tablero manufacturado en unidades de- limitadas por dichas unidades de medida modular, CARACTERIZADO porque la etapa destinada a definir una unidad de medida modular utiliza un conjunto de patrones geométricos, y comprende las siguientes etapas:

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) (1) generar una primera matriz de patrones geométricos compuesta por una pluralidad de patrones geométricos cuadrados, que comprende los siguientes pasos:

(1a) definir un conjunto de patrones geométricos cuadrados, los cuales son una representación geométrica de un conjunto de medidas denominadas "a", "b", "c", "d", "e", y "f", o más, estando cada una de dichas medidas reproducidas en los lados de figuras cuadradas, tantas figuras cuadradas como medidas, a las que denominaremos patrones geométricos cuadrados,

(1b) copiar cada uno de dichos patrones cuadrados y agruparlos de manera contigua, formando columnas compuestas por cuadrados iguales adyacentes, cuyo borde perimetral describe una forma rectangular, cuyo lado mayor es igual entre una columna y otra, a cuya medida denominaremos "Z",

(1c) agrupar dichas columnas de manera adyacente, de modo que el borde perimetral del conjunto de columnas describa una forma rectangular o cuadrada;

(1d) asignar el valor "a" a la medida del lado del cuadrado menor del conjunto de patrones cuadrados, de manera que "a" es igual a "Z/n", donde "n" es un Número Entero par mayor que 2; resultando que an=Z

(1e) asignar el valor "b" a la longitud del lado del cuadrado menor del conjunto de patrones cuadrados con exclusión de "a", de manera que "b" es igual a "Z/m", donde "m" es un Número Entero par distinto de "n", resultando que bm=Z; (1f) asignar el valor "c" a una medida igual a "2a", de manera que c=2a=2Z/m=Z/n/2 ;

(1g) asignar el valor "d" a una medida igual a "2b", de manera que d=2b=2Z/m=Z/m/2;

(1h) asignar el valor "e" a una medida igual a "2c", y por lo tanto, igual a "4a", de manera que e=4a=4Z/n=Z/n/4;

(1i) asignar el valor "f" a una medida igual a "2d", y por lo tanto, igual a "4b", de manera que f=4b=4Z/m=Z/m/4;

(1j) definir el último elemento de la serie, cuyo valor es igual a "Z/2"; en donde las medidas con valores distintos a "a" y "b" constituyen dos series ¡n- tegradas por medidas que son duplicaciones del valor del componente anterior; es decir, un conjunto de medidas que son múltiplos pares de cada una de las medidas "a" y "b", iguales a "2a" "4a" "8a" o superiores; y "2b", "4b", "8b", o superiores, respectivamente; de manera que la diferencia entre el valor de una medida y la siguiente de la misma serie, es igual al valor de cada una de ellas, es decir: "2a", "4a", o superiores; y "2b", "4b", o superiores, respectivamente; con lo que se consigue una diferencia entre los valores de las medidas de los elementos de una misma serie equivalente a una constante multiplicada por Números Enteros no consecutivos; para encontrar una dife-

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) rencia constante y consecutiva entre el valor de las medidas modulares componentes de las series múltiplos de "a" y "b", se utiliza uno de esos valores como medida auxiliar; y comprende las siguientes etapas:

(1k) seleccionar una de las medidas, "a" ó "b", cuyo valor será la diferencia constante consecutiva, a la que llamaremos unidad modular; y denominaremos a la medida no seleccionada como medida auxiliar;

(11) definir la cantidad de unidades modulares que se desea agrupar, a la que llamaremos la medida buscada; y corresponde a aquella medida que enlaza consecutivamente mediante una diferencia constante a dos medidas componentes de una misma serie de medidas de la matriz generada en la etapa (1 );

(1ιm) identificar en la matriz generada en la etapa (1j) la columna compuesta por el patrón geométrico cuyo lado tiene una medida que es inmediatamente mayor a la medida buscada;

(1n) identificar en la matriz generada en la etapa (1j) la columna compuesta por el patrón geométrico cuyo lado tiene una medida que es inmediatamente menor a la medida buscada;

(1o) identificar en la matriz generada en la etapa (1j) la columna que se encuentra entre las columnas identificadas en el paso (1 m) y (1 n);

(1p) igualar la medida buscada con la medida del lado del patrón geométrico de la columna identificada en el paso (1o);

(1q) reemplazar el valor de la medida buscada por su equivalente expresado en términos de la cantidad de veces que está contenida dicha medida en la longitud "Z"; y reemplazar el valor de la medida auxiliar por su equivalente expresado en términos de la cantidad de veces que está contenida en la longitud "Z"; y con ello se encuentra la relación de medida n:m entre el valor "n" y el valor "m" que genera el valor buscado, por ejemplo si se selecciona la medida "a" como la unidad modular, y se desea obtener una medida equivalente a "3a" unidades, entonces se debe igualar la medida "3a" con la medida "2b" dado que la columna compuesta por medidas "2b" se encuentra entre las columnas compuestas por medidas "2a" y "4a"; de manera que igualando "2b" con "3a", y reemplazando "a" por Z/n y "b" por Z/m, resulta que 2Z/n=3Z/m, de donde se establece que n:m=2:3; y se obtiene una serie de medidas compuesta por las unidades "a", "2a", "3a" y "4a"; con una diferencia constante de "a" unidades; y una serie de medidas compuesta por las unidades "2a", "3a" y "6a"; con una diferencia constante de "2a" unidades; (2) generar una segunda matriz de patrones geométricos compuesta por una pluralidad de patrones geométricos rectangulares que son producto de combinar las medidas definidas en la etapa (1 ), que comprende los siguientes pasos:

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) (2a) agrupar por los vértices todos los patrones geométricos cuadrados definidos en la matriz generada en la etapa (1), de manera que la diagonal de cada uno de ellos se encuentre alineada con la de los otros;

(2b) combinar las medidas de los lados de los patrones geométricos cuadrados definidos en la matriz generada en la etapa (1 ), mediante la proyección de cada una de dichas medidas con todas las otras, para lo cual se debe

(2c) copiar los trazos de los lados de los patrones geométricos cuadrados definidos en la matriz generada en la etapa (1 ), alineados según el paso (2a), y trasladar dichos trazos hasta una distancia igual a la medida de cada uno de los lados de los otros patrones cuadrados, obteniéndose delimitar patrones geométricos rectangulares, agrupados en series compuestas por patrones geométricos que poseen un lado cuya medida es común en todos ellos y un lado cuya medida es modular entre e/los; series que se pueden distinguir en las filas y columnas de la matriz.

13.-. Procedimiento de transformación de tableros manufacturados en series de paneles delimitados por medidas modulares, según la reivindicación 12, CARACTERIZADO porque la etapa para definir los ejes de corte de un tablero manufacturado en unidades delimitadas por dichas unidades de medida modular utiliza el conjunto de patrones geométricos definidos en las etapas (1 ) y (2) para trazar los ejes de corte de una superficie delimitada por trazos paralelepípedos con medidas constantes, equiva- lente a la superficie de un tablero manufacturado, estándar en el comercio, en donde dicho tablero tiene un largo "L " y un ancho "M" y un espesor "ε", de manera que cada uno de dichos patrones geométricos resulta ser una fracción entera de dicha superficie y con ello se obtiene optimizar la ocupación del material de tableros manufacturados; y comprende las siguientes etapas: (3) generar una tercera matriz de patrones geométricos compuesta por la repetición de uno cualquiera de los patrones geométricos cuadrados o rectangulares obtenidos en la matriz generada en la etapa (1 ) y en la matriz generada en la etapa (2), que comprende los siguientes pasos:

(3a) definir una superficie cuadrada de lados "Z" por "Z" unidades, (3b) seleccionar uno cualquiera de los patrones geométricos cuadrados o rectangulares obtenidos en la matriz generada en la etapa (1 ) o en la matriz generada en la etapa (2),

(3c) hacer coincidir uno de los vértices del patrón geométrico seleccionado con uno de los vértices de la superficie definida en el paso (3a), de manera que al menos uno de los lados del patrón geométrico se encuentre paralelo a cualquiera de los lados de dicha superficie,

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) (3d) reproducir el patrón geométrico seleccionado y distribuirlo en el interior de la superficie definida en el paso (3a) de manera que cada una de las copias de dicho patrón se encuentre adyacente con otro por uno de sus lados, y enrasado por los lados no adyacentes; tantas veces cuantas sean necesarias para formar una columna cuyo lado mayor tiene una medida igual a la medida "Z",

(3e) reproducir la columna obtenida en el paso (3d) y distribuirla de manera que cada una de sus copias se encuentre adyacente con otra y en rasada por los extremos no adyacentes; tantas veces cuantas sean necesarias hasta obtener que el valor de la suma de los lados de longitud menor de las columnas sea igual a la medida "Z"; y con ello obtener que cualquiera de los patrones geométricos cuadrados o rectangulares son una fracción entera de una superficie cuadrada de lado "Z";

(4) trazar los ejes de corte de cada uno de los paneles en un tablero manufacturado, en donde dicho tablero tiene un largo "L" y un ancho "M" y un espesor "ε", que comprende los siguientes pasos:

(4a) definir un valor que llamaremos "X", tal que X=L/Z;

(4b) multiplicar la medida del lado paralelo a la medida "Z" de cada uno de patrones geométricos definidos en la etapa (1 ) por el valor "X";

(4c) definir un valor que llamaremos "Y", tal que Y=M/Z; (4d) multiplicar la medida del lado no paralelo a la medida "Z" de cada uno de patrones geométricos definidos en la etapa (1) por el valor "Y";

(4e) repetir la etapa (2) con los patrones geométricos obtenidos como resultado de realizar los pasos (4b) y (4d);

(4f) repetir la etapa (3) con los patrones geométricos obtenidos como resultado de realizar el paso (4e);

(4g) usar los trazos paralelos y perpendiculares a los bordes de la superficie de lados "L" por "M" obtenidos en el paso (4f) para realizar a través de ellos los cortes de trozado del tablero.

14.- Procedimiento de transformación de tableros manufacturados en series de paneles delimitados por medidas modulares, según la reivindicación 12 o 13, CARACTERIZADO porque el valor de "X" puede tomar un valor "X' ", donde X'<L/Z para obtener una medida modular en particular, donde "an"<"L "; y el valor de "Y" puede tomar un valor "Y^* ", donde Y'<M/Z para obtener una medida modular en particular.

15.- Procedimiento de transformación de tableros manufacturados en series de paneles delimitados por medidas modulares, según la reivindicación 12 a 15, CARACTERIZADO porque los paneles son componentes de series donde la medida de al menos uno de los bordes de la superficie rectangular o trapezoidal de cada panel perte-

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) neciente a una serie es igual a la medida de al menos uno de los lados de todos los paneles componentes de la serie; medida que es "a", "2a", "3a", "4a" o cualquier otro múltiplo de "a", o alternativamente es "b", "2b", "3b", "4b, o cualquier otro múltiplo de "b" y la proporción entre la medida de al menos uno de los bordes de la superficie rec- tangular o trapezoidal de cada panel perteneciente a una serie y la medida de al menos uno de los lados de todos los paneles componentes de la serie es una relación de medida modular; medida que es "a", "2a", "3a", "4a" o cualquier otro múltiplo de "a", o alternativamente es "b", "2b", "3b", "4b", o cualquier otro múltiplo de "b" siendo el conjunto de medidas de una serie constituido por una unidad de medida modular y por unidades compuestas por sumas consecutivas de dicha constante unidad de medida modular; medida que es "a", "2a", "3a", "4a" o cualquier otro múltiplo de "a", o alternativamente es "b", "2b", "3b", "4b", o cualquier otro múltiplo de "b".

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)