WO2014121410A1 - Celda de construcción modular prefabricada - Google Patents

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WO2014121410A1
WO2014121410A1 PCT/CL2013/000009 CL2013000009W WO2014121410A1 WO 2014121410 A1 WO2014121410 A1 WO 2014121410A1 CL 2013000009 W CL2013000009 W CL 2013000009W WO 2014121410 A1 WO2014121410 A1 WO 2014121410A1
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WO
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construction
sequence
plate
type
units
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PCT/CL2013/000009
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English (en)
French (fr)
Inventor
Luis Antonio Lira Campino
Original Assignee
Luis Antonio Lira Campino
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Publication date
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    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/0075—Flat or flat-like panels connected without frames
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47B47/0091—Modular arrangements of similar assemblies of elements
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    • A47B47/04—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made mainly of wood or plastics
    • A47B47/042—Panels connected without frames

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated plate-type building unit that forms a modular construction cell with a multiple assembly mechanism at the edges, with a three-part box and spigot assembly for L, T and cross joints, of so that said cell can be used in applications such as non-structural walls or partitions, mezzanines or furniture.
  • a rigid structure comprising at least four plate-like construction units that form a prefabricated modular construction cell where the cells are assembled together by a first, second or third edge assembly mechanism.
  • a structural construction unit comprising the rigid structure that is part as a component of furniture, walls and mezzanines.
  • Said modular construction cells are rigid frames, with or without backs, adhered and fixed together so that they give rise to a rigid structure, supporting the functions of the furniture.
  • the cells are assembled with each other through solid faces of the rigid frame, by simple joining of the solid faces or by an external fixing system, that derives in an over dimension of the structure of the furniture when there is duplicity of material in the areas of adhesion.
  • the present invention proposes plate-like construction units that form modular construction cells by joining together at the edges through a coupling mechanism. multiple assembly.
  • Patent application CL1994-1874 entitled “Modular furniture with multiple assemblies” refers to a one-part coupling mechanism capable of joining three different pieces perpendicularly to each other, where each pair of assembled parts are coupled by means of a cross joint, unlike the L-joint that occupies an intersection of planes in the modular construction cell with multiple assembly mechanism of the present invention.
  • the advantage of using L-joints is that they are clean, leaving no residue as is the case with the solution proposed in application CL1994-1874, where the corner is crowned with a triple crosshead due to the type of joint.
  • the coupling mechanism described is applied to a modular solution.
  • Patent application CL 1073-1999 entitled “Furniture production system with prefabricated modular panels of manufactured panels and process of transformation of panels manufactured in series of modular panels", refers to series of construction elements with measures that are related modulate each other; they are an integral part of a board; and have a two-part coupling mechanism for L-joints, which coupled between They do generate a wide variety of rigid boxes or cells of modular construction, which are grouped and fixed together through the surface of their solid faces are likely to be used as furniture products.
  • the most relevant advantage refers to the great variety of construction cells available to compose a piece of furniture obtained with a low variety of construction elements;
  • the key is to occupy an assembly mechanism per series, so that the coupling capacity between them is multiple because any pair of pieces in the series is compatible with another pair giving rise to an exponential amount of combinations and therefore large variety.
  • Another advantage is to place the two parts of the assembly mechanism in a construction element so that the variety of these is minimized;
  • Another advantage is the optimization of the material, since each of the building elements is an entire part of a board, there is no loss of raw material.
  • the present invention proposes a prefabricated plate-type construction unit that forms a rigid structure by joining modular construction elements by means of a multiple assembly mechanism, thereby avoiding duplication of material.
  • the present invention proposes construction units that have a multiple coupling mechanism which incorporates a greater variety of construction elements.
  • the balance is positive, since comparing two equivalent groupings in measures, functions and grouping it is possible to appreciate that the plate-like construction units of the present invention are more economical in raw material consumption.
  • the amount of savings is variable, from 14% in the case of the structure of the Figure 6, 37.5% in the case of the structure of Figure 12 and tends to 50% in large structures.
  • Patent application CL2010-0980 entitled "Assembly method for furniture manufacturing by assembling 4 or more flat pieces that work mechanically with each other to keep their structure stable, through joining slots, a rocking chair; stool; shelf; ; bed table for portable PC; bar stool; and corner "refers to a coupling mechanism for cross-joints of two plate-type construction units of the groove type executed in the middle with assembly lines where a maximum of two elements concur construction, unlike the solution to be patented, where the union of two plate-like construction units is carried out through an L-joint, leaving the cross-joints for four construction elements.
  • Patent application DE10336364A1 entitled “Furniture or shelf for use at home or in office, made of square modular panels with ribbed edges that accommodate covered with T-shaped section and adjusted to make modules”, refers to an element of construction that assembled with similar ones gives rise to a modular construction cell that engages with similar ones through the edges without producing duplication of material at the coupling site.
  • the coupling mechanism described in DE10336364A1 is through an independent external element, which adheres in a T-shape to a groove located at the edges of the construction element, unlike the plate-like construction unit that forms a construction cell Modular with a multiple assembly mechanism of the present invention where an element external to the construction unit is not involved in the coupling mechanism, so it does not occupy a groove parallel to the edge as a coupling means.
  • a plate-like construction unit comprising a rectangular-shaped panel, which comprises a first side, a second side, opposite and parallel to the first side, and comprising an upper side, containing a first box and pin sequence, according to to a first, second or third assembly mechanism, and a lower side, which comprises a second box and pin sequence, according to a first, second or third assembly mechanism, so that two or more construction units can be assembled each other by its edges, forming a connection in L, T or cross.
  • a rigid structure comprising at least four type, plate construction units that form a prefabricated modular construction cell where the cells are assembled together by a first, second or third edge assembly mechanism.
  • a structural construction unit comprising the rigid structure that forms part as a component of walls and mezzanines.
  • Figures la and Ib show two box and pin sequences describing two preferred embodiments of a first assembly mechanism located at the edges of the plate-like construction unit that form the modular construction cells.
  • Figures 2a and 2b show two box and pin sequences describing two preferred embodiments of a second assembly mechanism located at the edges of the plate-like construction units.
  • Figures 3a and 3b show two box and pin sequences describing two preferred embodiments of a third assembly mechanism located at the edges of the plate-like construction units.
  • Figure 4 shows a set of plate-like construction units that includes the assembly mechanisms described in Figures 1 to 3.
  • Figure 5 shows in isometric view a construction cell with a first assembly mechanism.
  • Figures 6 to 8 and 12 show in isometric view a rigid structure comprising the plate-like construction units described in Figure 4;
  • the various rigid structures are formed by modular construction cells.
  • Figure 9 shows an isometric view of a rigid structure similar to that of Figure 8, but with different backgrounds.
  • Figure 10 shows an isometric view of a construction cell comprising plate-like construction units that are joined by a second and a third assembly mechanism.
  • Figure 11 shows an isometric view of an alternative constructive solution to that of Figure 10, comprising plate-like construction units of the invention.
  • Figure 13 shows an isometric view of a rigid structure comprising modular construction cells comprising plate-like construction units arranged in such a way that they can be used as a bookcase or as a partition wall.
  • Figures 14 and 15 show in an isometric view a structural housing construction unit, where the construction cells are used as a component of mezzanines and walls.
  • the invention comprises a set of plate-like construction units that can be seen in Figure 4.
  • These prefabricated plate-type construction units contain a multiple assembly mechanism, for L, T and cross joints, consisting of box sequences. and continuous and discontinuous spike.
  • These construction units duly coupled to each other, generate modular construction cells consisting of frames rigid with assembly mechanisms located at the edges, which fixed together form a rigid structure that can be used in multiple applications, among which the use as a non-structural wall or partition, as a mezzanine or as a piece of furniture.
  • the construction units of the plate type are manufactured from plywood board.
  • any other material that incorporates dimensional stability can be used.
  • the assembly mechanism is a mechanism incorporated in the construction elements, which can be seen in Figures 1, 2 and 3. This mechanism allows the combination of the plate-like construction units with each other, forming construction cells as shown. in Figures 5, 10 and 1 1.
  • the Figure shows a first assembly mechanism of a first preferred embodiment of the invention.
  • Said first assembly mechanism corresponds to a binary sequence 15, of the box and spike type, in which a volumetric unit consists of a rectangular rectangular parallelepiped in a mechanism with two degrees of freedom of movement in the fitting of the parts.
  • this volumetric unit corresponds to a full volume 11, which is repeated in such a way that it forms an empty volume 12 between two full volume 11.
  • the sequence begins with a full volume 11 and ends with an empty volume 12 or vice versa.
  • This sequence is a modern version of those from four centuries ago, which was made with dovetails and was used to join the back of the drawers.
  • Figure 2a shows a second assembly mechanism of the first preferred embodiment of the invention, consisting of a sequence 25, which corresponds to a modification of the sequence 15 shown in Figure la, since it is the result of extracting one out of three consecutive full volumes, and it is an interpretation of the original sequence, because this sequence 25 is comprised of an empty volume 23, equivalent to three volumetric units of the original sequence and a second volumetric unit 24 comprising a full volume 21, equivalent to a full volume 1 1 of Figure 1, an empty volume 22, equivalent to an empty volume 12 of Figure la, and a full volume 21, equivalent to a full volume 11 of Figure la, in that order, that is, the second volumetric unit 24 comprises ends of full volume 21 and with an empty volume 22 in the center.
  • sequence 25 comprises a sequence of a second volumetric unit 24 and an empty volume 23.
  • sequence 25 comprises an empty volume 22 that has the capacity to accommodate a full volume 31, belonging to a third sequence 35 ( Figure 3).
  • Figure 3a shows a third assembly mechanism of the first preferred embodiment of the invention, which consists of a sequence 35, which corresponds to a modification of the sequence 15 shown in Figure la, since it is the result of extracting two of each three consecutive 11 full volumes, such that sequence 25 flush and facing sequence 35 results in sequence 15.
  • Sequence 35 is the complement of sequence 25, in that by assembling two plate-like construction units across from sequence 25 with sequence 35 a sequence 15 is obtained in fullness, which is drawn on the assembly line (figure 10).
  • the union When the union is in L, it constitutes the mechanism of assembly of the cells located at the edges of them capable of coupling two cells to each other.
  • Sequence 15 despite being considered as the mother sequence, since the others are modifications of its sequence, is used less frequently.
  • the sequence 15 intervenes in the ends of the groupings and is occupied to avoid that in the lines of assembly located on the surface of its outer perimeter is some empty volume in sight, that is to say it has an auxiliary function, although fundamental in the finishing of the product.
  • sequence 25 in conjunction with sequence 35, is used in the interior assembly lines of the structures and forms the basis of the constructive solution underlying the present invention.
  • sequence 35 is used in the interior assembly lines of the structures and forms the basis of the constructive solution underlying the present invention.
  • the most frequently used construction element in the rigid construction of the invention is of type 60 ( Figure 4), which is precisely the one that groups the combination of sequence 25 and sequence 35 of the assembly mechanism into a single element. of construction.
  • Figures Ib, 2b and 3b show a second preferred embodiment of the invention, in which a volumetric unit consisting of a rectangular irregular hexahedron, with a degree of freedom of movement is incorporated.
  • Figure Ib shows a first assembly mechanism of the second preferred embodiment of the invention, corresponding to a binary sequence 115, equivalent to sequence 15 of Figure la.
  • Figure 2b shows a second assembly mechanism of the second preferred embodiment of the invention, corresponding to a sequence 125 that is constructed analogously to sequence 25 of Figure 2a.
  • Figure 3b shows a third assembly mechanism of the second preferred embodiment of the invention, corresponding to a sequence 135 that is constructed analogously to sequence 35 of Figure 3 a.
  • Figure 4 describes a set of nine plate-type construction units 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 and 90, each defined by a rectangular panel, which has two parallel opposite sides, in where it is possible to build the assembly mechanism defined by sequences 15, 25, and 35, in order to obtain a rigid frame.
  • the assembly mechanism defined by sequences 15, 25, and 35, in order to obtain a rigid frame.
  • the construction element 10 consists of a rectangular panel 18, which comprises a first side 16, a second side 16 ', opposite and parallel to the first side 16, both smooth.
  • the panel 18 also comprises an upper side 17, which contains the sequence 15 of the assembly mechanism of Figure 1, wherein the sequence 15 begins with a full volume 11 and ends with an empty volume 12, and a lower side 17 ' whose shape corresponds to a sequence 15 ', equivalent to sequence 15, which starts with a full volume 11' and ends with an empty volume 12 ', or alternatively the sequence is reversed, that is to say it starts with an empty volume 12' and ends with a full volume 11 ', where volumes 11, 12, 11' and 12 'are defined by the same volumetric unit.
  • the construction element 20 consists of a rectangular panel 28, comprising a first side 26, a second side 26 ', opposite and parallel to the first side 26, both smooth.
  • the panel 28 also comprises an upper side 27, which contains the sequence 25 of the assembly mechanism of Figure 2, wherein the sequence starts with a full volume 21, a vacuum 22, a full volume 21 and ends with an empty volume 23, and a bottom side 27 'whose shape corresponds to sequence 15', equivalent to sequence 15, which starts with a full volume 1 ⁇ and ends with an empty volume 12 ', or alternatively the sequence is reversed, that is to say it starts with an empty volume 12' and ends with a full volume 11 ', where volumes 21, 22, 11' and 12 ' they are defined by the same volumetric unit, and the empty volume 23 corresponds to three of said volumetric units.
  • the construction element 30 consists of a rectangular panel 38, comprising a first side 36, a second side 36 ', opposite and parallel to the first side 36, both smooth.
  • the panel 38 also comprises an upper side 37, which contains the sequence 35 of the assembly mechanism, wherein the sequence 35 starts with an empty volume 31, then the sequence full volume 32 - empty volume 33 is repeated, and ends with a empty volume 34, and a lower side 37 'whose shape corresponds to the sequence 15', which starts with a full volume 1 ⁇ and ends with an empty volume 12 ', or alternatively the sequence is reversed, that is to say it starts with a empty volume 12 'and ends with a full volume 11', where volumes 32, 34, 1 ⁇ and 12 'are defined by the same volumetric unit, the empty volume 31 corresponds to four of said volumetric units and the empty volume 33 corresponds to five of said volumetric units.
  • the construction element 40 consists of a rectangular panel 48, which comprises a first side 46, a second side 46 ', opposite and parallel to the first side 46, both smooth.
  • the panel 48 comprises an upper side 47, which contains the sequence 15 of the assembly mechanism, wherein the sequence 15 begins with a full volume 11 and ends with an empty volume 12, and a lower side 47 'whose shape corresponds to a sequence 25 ', equivalent to sequence 25, which starts with a full volume 2 ⁇ , continues with an empty volume 22', a full volume 21 'and ends with an empty volume 23', or alternatively the sequence is reversed, that is it starts with an empty volume 23 'and ends with a volume 24', where volumes 11, 12, 2 ⁇ and 22 'are defined by the same volumetric unit, and the empty volume 23' corresponds to three of said volumetric units.
  • the construction element 50 consists of a rectangular panel 58, which comprises a first side 56, a second side 56 ', opposite and parallel to the first side 56, both smooth.
  • the panel 58 comprises an upper side 57, which contains the sequence 25 of the assembly mechanism, wherein the sequence 25 starts with a full volume 21, an empty volume 22, a full volume 21 and ends with an empty volume 23, and a lower side 57 'whose shape corresponds to the sequence 25', equivalent to the sequence 25, which starts with a full volume 21 ', continues with an empty volume 22', a full volume 21 'and ends with an empty volume 23 ', or alternatively the sequence is reversed, that is, it starts with an empty volume 23' and ends with a volume 24 ', where volumes 21, 22, 21' and 22 'are defined by the same volumetric unit, and the empty volume 23 'corresponds to three of said volumetric units.
  • the construction element 60 consists of a rectangular panel 68, which comprises a first side 66, a second side 66 ', opposite and parallel to the first side 66, both smooth.
  • the panel 68 comprises an upper side 67, which contains the sequence 35 of the assembly mechanism, wherein the sequence 35 starts with an empty volume 31, then the sequence full volume 32 - empty volume 33 is repeated, and ends with a volume empty 34, and a lower side 67 'whose shape corresponds to sequence 25', equivalent to sequence 25, which starts with a full volume 2 ⁇ , continues with an empty volume 22 ', a full volume 2 ⁇ and ends with a volume empty 23 ', or alternatively the sequence is inverted, that is to say it starts with an empty volume 23' and ends with a volume 24 ', where volumes 32, 34, 2 ⁇ and 22' are defined by the same volumetric unit, the empty volume 23 'corresponds to three of said volumetric units, empty volume 31 corresponds to four of said volumetric units and empty volume 33 corresponds to five of said volumetric units.
  • the construction element 70 consists of a rectangular panel 78, which comprises a first side 76, a second side 76 ', opposite and parallel to the first side 76, both smooth.
  • the panel 78 comprises an upper side 77, which contains the sequence 15 of the assembly mechanism, wherein sequence 15 starts with a full volume 11 and ends with an empty volume 12, and a lower side 77 'whose shape corresponds to a sequence 35', equivalent to sequence 35, which starts with an empty volume 3 ⁇ , then the sequence full volume 32 '- empty volume 33' is repeated, and ends with an empty volume 34 ', or alternatively the sequence is inverted, that is to say it starts with an empty volume 34' and ends with an empty volume 3 ⁇ , wherein volumes 11, 12, 32 'and 34' are defined by the same volumetric unit, the empty volume 3 ⁇ corresponds to four of said volumetric units and the empty volume 33 'corresponds to five of said volumetric units.
  • the construction element 80 consists of a rectangular panel 88, which comprises a first side 86, a second side 86 ', opposite and parallel to the first side 86, both smooth.
  • the panel 88 comprises an upper side 87, which contains the sequence 25 of the assembly mechanism, wherein the sequence 25 starts with a full volume 21, an empty volume 22, a full volume 21 and ends with an empty volume 23, and a lower side 87 'whose shape corresponds to a sequence 35', equivalent to sequence 35, which starts with an empty volume 3 ⁇ , then repeats the sequence full volume 32 '- empty volume 33', and ends with a volume empty 34 ', or alternatively the sequence is inverted, that is to say it starts with an empty volume 34' and ends with an empty volume 3, where volumes 21, 22, 32 'and 34' are defined by the same volumetric unit, the empty volume 23 corresponds to three of said volumetric units, the empty volume 31 'corresponds to four of said volumetric units and the empty volume 33' corresponds to five of said volumetric units.
  • the construction element 90 consists of a rectangular panel 98, which comprises a first side 96, a second side 96 ', opposite and parallel to the first side 96, both smooth.
  • the panel 98 comprises an upper side 97, which contains the sequence 35 of the assembly mechanism, wherein the sequence 35 starts with an empty volume 31, a full volume 32, an empty volume 33, then the full volume sequence 32 is repeated - empty volume 33, and ends with a empty volume 34, and a lower side 97 'whose shape corresponds to a sequence 35', equivalent to sequence 35, which starts with an empty volume 3 ⁇ , then the sequence full volume 32 '- empty volume 33' is repeated, and ends with an empty volume 34 ', or alternatively the sequence is inverted, that is to say it starts with an empty volume 34' and ends with an empty volume 3, where volumes 32, 34, 32 'and 34' are defined by the same volumetric unit, the empty volumes 31 and 3 ⁇ correspond to four of said volumetric units and the empty volumes 33 and 33 'correspond to five of said
  • Figure 5 shows the case of a conventional rigid frame 100 that employs two sequences 15 for an L-joint.
  • four plate-type construction units 10 are used, wherein the sequence 15 of the upper side of the first element 10 is assembled. with the sequence 15 'of the lower side of a second element 10, and so on to form a 4-sided frame, where the multiple assembly mechanism 101 allows empty volumes to remain in the perimeter lines, because there is a volume full that is housed in each empty volume in the same building element.
  • Figures 6 to 8 and 12 describe in an isometric view how to combine the plate-type construction units of type 10, 20, 30 and 60 in order to obtain various rigid structures composed of modular construction cells.
  • Figure 6 shows a rigid structure 130, consisting of two construction cells joined by one of its sides.
  • three units of plate type construction 10 which make up the side walls of the structure, two plate type construction units 40 and two plate type construction units 30, where the plate type construction units 40 and 30 form the upper and lower walls of the structure rigid 130.
  • Figure 7 shows a rigid structure 140, of 2x2 cells, in which a combination of 20 or 40 and 30 plate type construction units is used.
  • Figure 8 shows a rigid structure 150, of 3x3 cells, in which a combination of 20 or 40, 30 and 60 plate-type construction units is used.
  • Figure 9 is an isometric view of a rigid structure 160 comprised of eight cells grouped in the same manner as it appears in the structure of Figure 8; the difference is found in the different funds, constituted by similar plate-like construction units and grouped in the same way in both structures, and in the double long and half-bottom cell located at the top of the structure, in which a construction element 39, similar to construction element 30, but of double length and half depth with respect to the plate-like construction units of Figure 8, there being between them a 1: 2 ratio at the bottom and 2: 1 at the length, that is to say with a modular measurement ratio.
  • Figure 10 is an isometric view of the construction cell 120 located in the center of the structure 150 of Figure 8, composed of four elements 60 joined together in such a way that they form a rigid cell equipped with an assembly mechanism multiple 121 located at the edges of the box and spike type, intended to couple another cell.
  • This constructive solution allows larger structures to be obtained by adding cells adhered to each other through the edges.
  • the assembly mechanism between cells 121 is the result of coupling construction units with mechanisms 25 and 35 rigidly and perpendicularly to each other, resulting in a sequence of alternate filled volumes with empty volumes equal to each other, equivalent to volumetric unit 23 of sequence 25.
  • Figure 1 1 is an isometric view of the construction cell 110 located in the center of the structure 170 of Figure 12, composed of four elements 60 joined together in such a way that they form an almost rigid cell equipped with mechanisms of multiple assemblies diverse from each other that derive from the constructive solution associated with the structure of Figure 12.
  • the structure 120 can be manufactured by extrusion of material to form the box and by excision of part of the material from the edges to construct the assembly mechanism 121 .
  • the isometric view of Figure 13 is a structure 180 composed of construction cells arranged in such a way that it can be used as a bookcase attached to a window and door wall or as a partition wall with window and door openings.
  • a structure 180 composed of construction cells arranged in such a way that it can be used as a bookcase attached to a window and door wall or as a partition wall with window and door openings.
  • the cells In order to use the cells as components of walls, it is necessary to adhere cells and contain the grouping with a rigid perimetral structural framework or use them to form a removable wall or partition; occupy plate-like construction units with combinations 10, 20, 30 and 60 to be able to do in the vain walls of doors and windows; and incorporate an assembly mechanism to couple flush covers and bottoms that give rise to a smooth wall surface.
  • the cell As a mezzanine component, it is necessary to adhere cells and contain the grouping with a rigid perimeter structural framework; occupy plate-like construction units with combinations 40, 30 and 60; and occupy a load diffuser located above the cells, which can be a plywood board; additionally, an assembly mechanism can be incorporated to couple caps or bottoms in order to grant greater structural stability and form a ceiling in the lower part of the cells.
  • FIG. 14 and 15 The isometric view of Figures 14 and 15 is a structural construction unit 200 composed of pillars 210 and wooden beams 220, coupled and fixed together with bolts and metal fittings, where the location of the construction cells forming a rigid structure 230 used as a mezzanine component in the horizontal plane of the Figures, and as a component of walls in the vertical planes.
  • the plate-like construction units used to form mezzanines or walls have fasteners 240 that allow coupling with corresponding pillars and beams.
  • the fixing elements are located symmetrically with respect to the longitudinal axis of the construction element and are used to place shafts and attach the rigid structure to pillars or beams.
  • the fasteners allow pipes to be installed for electrical or wet networks, since they are aligned in parallel and perpendicular lines.
  • rigid structures that are comprised of modular construction cells can be used to construct furniture products without using a rigid frame type container element as needed when used as a component of walls or mezzanines, but with the help of glue it is possible to fix the adhesion of the cells to each other and obtain a rigid structure equivalent to those used in furniture products.
  • plate-type construction units with three different formats are involved.
  • a first format called mx m + e
  • a second format called m / 2 x m + e
  • a third format called m / 2 x 2m + e "m” being any measure
  • "e” being the measure of the mechanism overlap coupling, which in this case coincides with the thickness of the building element.
  • m is the measure of the bottom and "m + e” is the measure of the length, with the total measures of the structure being 3m + ex 3m + e with depth funds mym / 2.
  • the thickness of the construction element "e” does not add up because it is precisely the measure of the overlap of the assembly mechanism, therefore it is a plate-type construction unit with measures that are modular in relation to each other.
  • the described sequence 15 can be considered as the main or mother sequence, because when intervening by removing a succession of full volumes the other assembly mechanisms are obtained.
  • sequences 25 and 35 of the assembly mechanism can be obtained by extracting full volumes of sequence 15, it is possible to manufacture only plate-type construction units with sequence 15, in order to minimize the variety of plates to be manufactured, and let the buyer intervene the sequence with a hammer and form to obtain sequences 25 and 35 of the assembly mechanism.
  • the present invention has design versatility.
  • the solution provides a modular unit of measure that governs a three-dimensional plot where it is possible to move, is contained in the dimensions of the cells, pillars and beams, and therefore, is capable of building any architecture that is the result of using and grouping said modular unit of measure.
  • the present invention provides abundance and economy of raw materials. For the manufacturer it has the advantage of occupying only one raw material.
  • Plywood boards are used to manufacture the plate-type construction units of the cells, the transformation processes are carried out with known technologies and used in the current furniture industry; or with other materials that have dimensional stability.
  • the present invention provides a construction unit for immediate delivery, because the plate-type construction units are prefabricated and because of the high design versatility it is possible to affirm that the solution allows to provide products made to order, tailored and for immediate delivery.
  • the present invention has advantages of unification of assembly means for L, T and cross joints.
  • the solution proposed in the present invention requires structural units to solve unions in L, T and cross, by means of the sequence 15 of the assembly mechanism and its derivatives, which does not exist in the furniture or carpenter tradition, where Depending on the tools and the type of wood available, a solution for L-joints, different ones for T-joints and others for cross-joints is chosen from a wide repertoire.
  • the present invention has the advantage of combining between the parts.
  • the option of coupling the different parts of the mechanism rigidly coupled to each other is feasible in five of the six different possible combinations, the only one that is not rigidly coupled is the union between two sequences 35.
  • the present invention has the advantage of adding other construction elements.
  • the variety of coupling options between the parts of the mechanism allows choosing the right one to make a cell with assembly mechanisms at the edges where it is possible to choose: the edge (s) to be intervened; if one (T junction), two elements (cross junction) or none (L junction) is added; and the direction that said element takes with respect to the cell, so that it covers all the options for incorporating new elements and that makes it a constructive solution open to any design with orthogonal parameters.
  • the present invention provides resource savings.
  • the parts of the mechanism are grouped in pairs at the opposite edges of the construction elements, distributed in such a way that there is no lack of any combination, as can be seen in Figure 4;
  • the present invention has the advantage of adapting the mechanism to measurement requirements.
  • the sequence of component volumes of the sequence 15 of the mechanism must have a minimum length equivalent to six volumetric units, which can be adapted to any measure keeping the proportion to each other.
  • the ideal proportion in the volumetric body is 1: 1: 1 with respect to the thickness of the construction element, so that if the side of said element is greater than six volumetric units and it is desired to keep the ideal proportion, the sequence can be lengthened with length ranges equivalent to six of said units.
  • the present invention has manufacturing advantages.
  • CNC technology numbererical control center
  • used today in the furniture industry is fast, accurate and versatile to process plywood boards, the material of choice for manufacturing this solution, so that with a router and three programs solve the construction of the parts of the mechanism in the construction elements, with the precaution of making the volumetric bodies full of the mechanism slightly smaller than the empty volumes to obtain a snap fit between the parts.
  • the present invention has advantages of use, as the mechanism of the type ready to assemble, known in the furniture industry as RTA (Ready To Assembly), the products are transported disassembled and constructed without the need to use metal fittings or screws to fix the plate-like construction units with each other, only the work of two people, a hammer and plugs, is required, obtaining a fast and clean construction. Eventually you can add some glue on the assembly lines if you want the structure not to be disassembled.
  • RTA Ready To Assembly

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Abstract

Una unidad de construcción tipo placa que comprende un panel de forma rectangular, que comprende un primer lado, un segundo lado, opuesto y paralelo al primer lado, y que comprende un lado superior, que contiene una primera secuencia de caja y espiga, de acuerdo a un primer, segundo o tercer mecanismo de ensamblaje, y un lado inferior, que comprende una segunda secuencia de caja y espiga, de acuerdo a un primer, segundo o tercer mecanismo de ensamblaje, de m4an:era que dos o más unidades de construcción pueden ensamblarse entre sí por sus bordes, mediante un mecanismo de ensamblaje múltiple de dos elementos, para una conexión de tipo L, o de 3 elementos, para una conexión de tipo T, o de 4 elementos, para una conexión de tipo cruz. Una estructura rígida que comprende al menos cuatro unidades de construcción tipo placa que forman una celda de construcción modular prefabricada en donde las unidades de construcción tipo placa están ensambladas entre sí mediante un primer, segundo o tercer mecanismo de ensamblaje en los bordes. Una unidad de construcción estructural que comprende dicha estructura rígida que forma parte como componente de muros y entrepisos. Un método de ensamblaje múltiple de dicha estructura rígida.

Description

TÍTULO
CELDA DE CONSTRUCCIÓN MODULAR PREFABRICADA MEMORIA DESCRIPTIVA
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una unidad de construcción tipo placa prefabricada que forma una celda de construcción modular con un mecanismo de ensamblaje múltiple en los bordes, con ensamblaje de caja y espiga de tres partes para uniones en L, T y en cruz, de manera que dicha celda puede ser utilizada en aplicaciones tales como muros no estructurales o tabiques, entrepisos o muebles. Una estructura rígida que comprende al menos cuatro unidades de construcción tipo placa que forman una celda de construcción modular prefabricada en donde las celdas están ensambladas entre sí mediante un primer, segundo o tercer mecanismo de ensamblaje en los bordes. Una unidad de construcción estructural que comprende la estructura rígida que forma parte como componente de muebles, muros y entrepisos.
ANTECEDENTES
En la actual industria del mueble existen elementos de construcción fabricados a partir de tableros de madera con los cuales es posible construir celdas de construcción modular que son usadas en la elaboración de muebles destinados al hogar, oficina, industria y comercio.
Dichas celdas de construcción modular son marcos rígidos, con o sin trasera, adheridos y fijados entre sí de tal modo que dan lugar a una estructura rígida, soporte de las funciones del mueble. Generalmente las celdas se ensamblan unas con otras a través de caras sólidas del marco rígido, mediante simple juntura de las caras sólidas o mediante un sistema de fijación externo, lo que deriva en una sobre dimensión de la estructura del mueble al producirse duplicidad de material en las zonas de adherencia.
Con el fin de evitar la duplicidad de material en las zonas de adherencia y evitar el derroche de material, la presente invención propone unidades de construcción tipo placa que forman celdas de construcción modular al unirse entre sí por los bordes a través de un mecanismo de acoplamiento de ensamblaje múltiple.
Por otra parte, no existe en la industria de la edificación de viviendas de madera un elemento del tipo celda de construcción modular usada como componente de muros o entrepisos de viviendas, porque dichos elementos de arquitectura en la actualidad son construidos con pies derechos y vigas, respectivamente.
La solicitud de patente CL1994- 1874, titulada "Mueble modular con ensamble múltiple", se refiere a un mecanismo de acoplamiento de una parte capaz de unir tres piezas distintas de modo perpendicular entre sí, en donde cada par de piezas ensambladas se encuentran acopladas por medio de una unión en cruz, a diferencia de la unión en L que se ocupa en una intersección de planos en la celda de construcción modular con mecanismo de ensamblaje múltiple de la presente invención. La ventaja de usar uniones en L es que son limpias, no dejan residuos como es el caso de la solución propuesta en la solicitud CL1994-1874, en donde la esquina es coronada con una triple cruceta por efecto del tipo de unión. Tanto en la descripción como en los dibujos no hay mención respecto de cómo se aplica a una solución modular el mecanismo de acoplamiento descrito.
La solicitud de patente CL 1073 -1999, titulada "Sistema de producción de muebles con paneles modulares prefabricados de tableros manufacturados y procedimiento de transformación de tableros manufacturados en series de paneles modulares", se refiere a series de elementos de construcción con medidas que tienen relación modular entre sí; son parte entera de un tablero; y poseen un mecanismo de acoplamiento de dos partes para uniones en L, los que acoplados entre sí generan una gran variedad de cajas rígidas o celdas de construcción modular, las que agrupadas y fijadas entre sí a través de la superficie de sus caras sólidas son susceptibles de ser usadas como productos de mobiliario.
El ahorro de medios explica las ventajas asociadas a la solución propuesta en la solicitud
CLl 073-1999. La ventaja más relevante se refiere a la gran variedad de celdas de construcción disponibles para componer un mueble obtenidas con una baja variedad de elementos de construcción; la clave está en ocupar un mecanismo de ensamblaje por serie, de manera que la capacidad de acoplamiento entre sí es múltiple debido a que cualquier par de piezas de la serie es compatible con otro par dando lugar a una cantidad exponencial de combinaciones y por ello gran variedad. Otra ventaja es colocar las dos partes del mecanismo de ensamblaje en un elemento de construcción de manera que la variedad de estos se reduce al mínimo; otra ventaja es la optimización del material, al ser cada uno de los elementos de construcción una parte entera de un tablero no hay pérdida de materia prima.
La gran desventaja de la solución propuesta en la solicitud CL1073-1999 es el modo como se acoplan las celdas de construcción entre sí, por cuanto al adherirse por las superficies sólidas de las caras de las cajas rígidas se produce duplicidad de material en dichas áreas. Justamente para sortear dicha dificultad la presente invención propone una unidad de construcción tipo placa prefabricada que forma una estructura rígida mediante la unión de elementos de construcción modular mediante un mecanismo de ensamblaje múltiple, con lo que se evita la duplicidad de material. La presente invención propone unidades de construcción que poseen un mecanismo múltiple de acoplamiento lo que incorpora una mayor variedad de elementos de construcción. Sin embargo el saldo es positivo, por cuanto al comparar dos agrupaciones equivalentes en medidas, funciones y agrupación es posible apreciar que las unidades de construcción tipo placa de la presente invención son más económicas en consumo de materia prima. La cuantía del ahorro es variable, desde un 14% en el caso de la estructura de la Figura 6, un 37,5% en el caso de la estructura de la Figura 12 y tiende a un 50% en estructuras grandes.
La solicitud de patente CL2010-0980, titulada "Método de ensamble para fabricación de muebles mediante el ensamble de 4 o más piezas planas que trabajan mecánicamente entre sí para mantener estable su estructura, a través de ranuras de unión, una mecedora; taburete; estante; mesa de cama para PC portátil; taburete bar; y esquinero" se refiere a un mecanismo de acoplamiento para uniones en cruz de dos unidades de construcción tipo placa del tipo ranura ejecutada a medio fondo con líneas de ensamble donde concurren un máximo de dos elementos de construcción, a diferencia de la solución que se desea patentar, en donde la unión de dos unidades de construcción tipo placa se realiza a través de una unión en L dejando las uniones en cruz para cuatro elementos de construcción.
La solicitud de patente DE10336364A1, titulada "Mueble o estante para su uso en casa o en oficina, hecho de paneles modulares cuadrados con bordes acanalados que acomodan cubiertas con sección en forma de T y ajustadas para hacer módulos", se refiere a un elemento de construcción que ensamblado con otros similares da lugar a una celda de construcción modular que se acopla con otras similares a través de los bordes sin producir duplicidad de material en el lugar de acoplamiento.
El mecanismo de acoplamiento descrito en DE10336364A1 es a través de un elemento externo independiente, que se adhiere en forma de T a una ranura ubicada en los bordes del elemento de construcción, a diferencia de la unidad de construcción tipo placa que forma una celda de construcción modular con un mecanismo de ensamblaje múltiple de la presente invención en donde no interviene un elemento externo a la unidad construcción en el mecanismo de acoplamiento, por lo que no ocupa una ranura paralela al borde como medio de acople. RESUMEN DE LA INVENCIÓN
Una unidad de construcción tipo placa que comprende un panel de forma rectangular, que comprende un primer lado, un segundo lado, opuesto y paralelo al primer lado, y que comprende un lado superior, que contiene una primera secuencia de caja y espiga, de acuerdo a un primer, segundo o tercer mecanismo de ensamblaje, y un lado inferior, que comprende una segunda secuencia de caja y espiga, de acuerdo a un primer, segundo o tercer mecanismo de ensamblaje, de manera que dos o más unidades de construcción pueden ensamblarse entre sí por sus bordes, formando una conexión en L, T o cruz. Una estructura rígida que comprende al menos cuatro unidades de construcción tipo , placa que forman una celda de construcción modular prefabricada en donde las celdas están ensambladas entre sí mediante un primer, segundo o tercer mecanismo de ensamblaje en los bordes. Una unidad de construcción estructural que comprende la estructura rígida que forma parte como componente de muros y entrepisos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Las Figuras la y Ib muestran dos secuencias de caja y espiga que describen dos modalidades preferidas de un primer mecanismo de ensamblaje ubicado en los bordes de la unidad de construcción tipo placa que forman las celdas de construcción modular.
Las Figuras 2a y 2b muestran dos secuencias de caja y espiga que describen dos modalidades preferidas de un segundo mecanismo de ensamblaje ubicado en los bordes de las unidades de construcción tipo placa.
Las Figuras 3a y 3b muestran dos secuencias de caja y espiga que describen dos modalidades preferidas de un tercer mecanismo de ensamblaje ubicado en los bordes de las unidades de construcción tipo placa.
La Figura 4 muestra un conjunto de unidades de construcción tipo placa que incluye los mecanismos de ensamblajes descrito en las Figuras 1 a 3. La Figura 5 muestra en vista isométrica una celda de construcción con un primer mecanismo de ensamblaje.
Las Figuras 6 a 8 y 12 muestran en vista isométrica una estructura rígida que comprende las unidades de construcción tipo placa descritas en la Figura 4; las diversas estructuras rígidas están formadas por celdas de construcción modular.
La Figura 9 muestra una vista isométrica de una estructura rígida similar a la de la Figura 8, pero con diferentes fondos.
La Figura 10 muestra una vista isométrica de una celda de construcción que comprende unidades de construcción tipo placa que se encuentran unidas mediante un segundo y un tercer mecanismo de ensamblaje.
La Figura 11 muestra una vista isométrica de una solución constructiva alternativa a la de la Figura 10, que comprende unidades de construcción tipo placa de la invención.
La Figura 13 muestra una vista isométrica de una estructura rígida que comprende celdas de construcción modular que comprende unidades de construcción tipo placa dispuestas de manera tal que pueden ser usadas como un librero o como muro tabique.
Las Figuras 14 y 15 muestran en vista isométrica una unidad de construcción estructural de viviendas, en donde las celdas de construcción son usadas como componente de entrepisos y muros.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La invención comprende un conjunto de unidades de construcción tipo placa que se pueden apreciar en la Figura 4. Estas unidades de construcción tipo placa prefabricadas, contienen un mecanismo de ensamblaje múltiple, para uniones en L, T y en cruz, compuesto por secuencias de caja y espiga continua y discontinua. Dichas unidades de construcción, debidamente acopladas entre sí, generan celdas de construcción modular constituidas por marcos rígidos con mecanismos de ensamblaje ubicados en los bordes, los que fijados entre sí componen una estructura rígida susceptible de ser usada en múltiples aplicaciones, entre las que se destaca el uso como muro no estructural o tabique, como entrepiso o como mueble.
En una modalidad preferida, que será descrita a continuación, a modo de ejemplo no limitativo, las unidades de construcción del tipo placa se fabrican a partir de tablero de madera de tipo contrachapada. De manera alternativa, se puede emplear cualquier otro material que incorpore estabilidad dimensional.
El mecanismo de ensamblaje, es un mecanismo incorporado en los elementos de construcción, que se puede apreciar en las Figuras 1, 2 y 3. Este mecanismo permite la combinación de las unidades de construcción tipo placa entre sí, formando celdas de construcción como se muestra en las Figuras 5, 10 y 1 1.
La Figura la muestra un primer mecanismo de ensamblaje de una primera modalidad preferida de la invención. Dicho primer mecanismo de ensamblaje corresponde a una secuencia 15 binaria, del tipo caja y espiga, en donde una unidad volumétrica consiste en un paralelepípedo recto rectangular en un mecanismo con dos grados de libertad de movimiento en el encaje de las partes.
En la Figura la, esta unidad volumétrica, corresponde a un volumen lleno 11, que se repite de modo tal que forma un volumen vacío 12 entre dos volumen lleno 11. La secuencia empieza con un volumen lleno 11 y termina con un volumen vacío 12 o viceversa. Esta secuencia es una versión moderna de aquellas de hace cuatro siglos, que se hacía con cola de milano y se ocupaba para unir la parte trasera de los cajones.
La Figura 2a muestra un segundo mecanismo de ensamblaje de la primera modalidad preferida de la invención, que consiste en una secuencia 25, que corresponde a una modificación de la secuencia 15 mostrada en la Figura la, por cuanto es resultado de extraer uno de cada tres volúmenes llenos consecutivos, y es una interpretación de la secuencia original, debido a que esta secuencia 25 está comprendida por un volumen vacío 23, equivalente a tres unidades volumétricas de la secuencia original y una segunda unidad volumétrica 24 que comprende un volumen lleno 21, equivalente a un volumen lleno 1 1 de la Figura la, un volumen vacío 22, equivalente a un volumen vacío 12 de la Figura la, y un volumen lleno 21, equivalente a un volumen lleno 11 de la Figura la, en ese orden, vale decir la segunda unidad volumétrica 24 comprende extremos de volumen lleno 21 y con un volumen vacío 22 en el centro. De este modo, la secuencia 25 comprende una secuencia de una segunda unidad volumétrica 24 y un volumen vacío 23.
Lo interesante de la secuencia 25 es que la segunda unidad volumétrica 24 comprende un volumen vacío 22 que tiene capacidad para alojar un volumen lleno 31, perteneciente a una tercera secuencia 35 (Figura 3).
La Figura 3a muestra un tercer mecanismo de ensamblaje de la primera modalidad preferida de la invención, el cual consiste en una secuencia 35, que corresponde a una modificación de la secuencia 15 mostrada en la Figura la, por cuanto es resultado de extraer dos de cada tres volúmenes llenos 11 consecutivos, de manera tal que la secuencia 25 enrasada y enfrentada a la secuencia 35 da como resultado la secuencia 15. La secuencia 35 es el complemento de la secuencia 25, por cuanto al ensamblar dos unidades de construcción tipo placa a través de la secuencia 25 con la secuencia 35 se obtiene en plenitud una secuencia 15, la que se dibuja en la línea de ensamblaje (figura 10). Cuando la unión es en L se constituye en el mecanismo de ensamblaje de las celdas ubicado en los bordes de las mismas capaz de acoplar dos celdas entre sí.
La secuencia 15, a pesar de ser considerada como la secuencia madre, por cuanto las demás son modificaciones de su secuencia, se usa con menor frecuencia. La secuencia 15 interviene en los extremos de las agrupaciones y es ocupada para evitar que en las líneas de ensamblaje ubicadas en la superficie de su perímetro exterior quede algún volumen vacío a la vista, vale decir tiene una función auxiliar, aunque fundamental en el acabado del producto.
En cambio, la secuencia 25, en conjunto con la secuencia 35, se utilizan en las líneas de ensamblaje interiores de las estructuras y constituye la base de la solución constructiva subyacente a la presente invención. De hecho el elemento de construcción usado con más frecuencia en la construcción rígida de la invención es del tipo 60 (Figura 4), que es justamente el que agrupa la combinación de la secuencia 25 y la secuencia 35 del mecanismo de ensamblaje en un solo elemento de construcción.
Las figuras Ib, 2b y 3b muestran una segunda modalidad preferida de la invención, en la que se incorpora una unidad volumétrica que consiste en un hexaedro irregular rectangular, con un grado de libertad de movimiento.
La figura Ib muestra un primer mecanismo de ensamblaje de la segunda modalidad preferida de la invención, correspondiente a una secuencia 115 binaria, equivalente a la secuencia 15 de la figura la.
De manera similar, la Figura 2b muestra un segundo mecanismo de ensamblaje de la segunda modalidad preferida de la invención, que corresponde a una secuencia 125 que se construye de manera análoga a la secuencia 25 de la Figura 2a.
La Figura 3b, por su parte, muestra un tercer mecanismo de ensamblaje de la segunda modalidad preferida de la invención, que corresponde a una secuencia 135 que se construye de manera análoga a la secuencia 35 de la Figura 3 a.
La Figura 4 describe un conjunto de nueve unidades de construcción tipo placa 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 y 90, cada una de ellas definida por un panel rectangular, que dispone de dos lados opuestos paralelos, en donde es posible construir el mecanismo de ensamblaje definido por las secuencias 15, 25, y 35, con el objeto de obtener un marco rígido. Para el mecanismo de ensamblaje múltiple de paneles empleando los mecanismos descritos en las Figuras 1 a 3, es necesario agrupar de a pares, en cada panel, una combinación de las secuencias 15, 25, y 35, lo que da lugar a nueve agrupaciones, sin repetir ni omitir
1
combinaciones, de la cuales seis son distintas entre sí, correspondientes a las unidades de construcción tipo placa 10, 20, 30, 50, 60 y 90, y con un máximo de tres de ellas (20, 30 y 60) es posible resolver uniones en L, T y en cruz cuando la unidad volumétrica es un paralelepípedo recto rectangular, en donde la secuencia resultante una vez acopladas las partes del mecanismo es un lleno continuo compuesto por unidades volumétricas adyacentes pertenecientes a 2, 3 ó 4 unidades de construcción tipo placa distintas según se trate de una unión en L, T ó cruz respectivamente.
El elemento de construcción 10 consiste en un panel rectangular 18, que comprende un primer lado 16, un segundo lado 16', opuesto y paralelo al primer lado 16, ambos lisos. El panel 18 también comprende un lado superior 17, que contiene la secuencia 15 del mecanismo de ensamblaje de la Figura 1, en donde la secuencia 15 se inicia con un volumen lleno 11 y termina con un volumen vacío 12, y un lado inferior 17' cuya forma corresponde a una secuencia 15', equivalente a la secuencia 15, que se inicia con un volumen lleno 11 ' y termina con un volumen vacío 12', o alternativamente la secuencia va invertida, es decir se inicia con un volumen vacío 12' y termina con un volumen lleno 11 ', en donde los volúmenes 11, 12, 11 'y 12' están definidos por una misma unidad volumétrica.
El elemento de construcción 20 consiste en un panel rectangular 28, que comprende un primer lado 26, un segundo lado 26', opuesto y paralelo al primer lado 26, ambos lisos. El panel 28 también comprende un lado superior 27, que contiene la secuencia 25 del mecanismo de ensamblaje de la Figura 2, en donde la secuencia se inicia con un volumen lleno 21, un vacío 22, un volumen lleno 21 y termina con un volumen vacío 23, y un lado inferior 27' cuya forma corresponde a la secuencia 15', equivalente a la secuencia 15, que se inicia con un volumen lleno 1 Γ y termina con un volumen vacío 12', o alternativamente la secuencia va invertida, es decir se inicia con un volumen vacío 12' y termina con un volumen lleno 11 ', en donde los volúmenes 21, 22, 11 ' y 12' están definidos por una misma unidad volumétrica, y el volumen vacío 23 corresponde a tres de dichas unidades volumétricas.
El elemento de construcción 30 consiste en un panel rectangular 38, que comprende un primer lado 36, un segundo lado 36', opuesto y paralelo al primer lado 36, ambos lisos. El panel 38 también comprende un lado superior 37, que contiene la secuencia 35 del mecanismo de ensamblaje, en donde la secuencia 35 se inicia con un volumen vacío 31, luego se repite la secuencia volumen lleno 32 - volumen vacío 33, y termina con un volumen vacío 34, y un lado inferior 37' cuya forma corresponde a la secuencia 15', que se inicia con un volumen lleno 1 Γ y termina con un volumen vacío 12', o alternativamente la secuencia va invertida, es decir se inicia con un volumen vacío 12' y termina con un volumen lleno 11 ', en donde los volúmenes 32, 34, 1 Γ y 12' están definidos por una misma unidad volumétrica, el volumen vacío 31 corresponde a cuatro de dichas unidades volumétricas y el volumen vacío 33 corresponde a cinco de dichas unidades volumétricas.
El elemento de construcción 40 consiste en un panel rectangular 48, que comprende un primer lado 46, un segundo lado 46', opuesto y paralelo al primer lado 46, ambos lisos. El panel 48 comprende un lado superior 47, que contiene la secuencia 15 del mecanismo de ensamblaje, en donde la secuencia 15 se inicia con un volumen lleno 11 y termina con un volumen vacío 12, y un lado inferior 47' cuya forma corresponde a una secuencia 25', equivalente a la secuencia 25, que se inicia con un volumen lleno 2Γ, sigue con un volumen vacío 22', un volumen lleno 21 ' y termina con un volumen vacío 23', o alternativamente la secuencia va invertida, es decir se inicia con un volumen vacío 23' y termina con un volumen 24', en donde los volúmenes 11, 12, 2Γ y 22' están definidos por una misma unidad volumétrica, y el volumen vacío 23' corresponde a tres de dichas unidades volumétricas. El elemento de construcción 50 consiste en un panel rectangular 58, que comprende un primer lado 56, un segundo lado 56', opuesto y paralelo al primer lado 56, ambos lisos. El panel 58 comprende un lado superior 57, que contiene la secuencia 25 del mecanismo de ensamblaje, en donde la secuencia 25 se inicia con un volumen lleno 21, un volumen vacío 22, un volumen lleno 21 y termina con un volumen vacío 23, y un lado inferior 57' cuya forma corresponde a la secuencia 25', equivalente a la secuencia 25, que se inicia con un volumen lleno 21 ', sigue con un volumen vacío 22', un volumen lleno 21 ' y termina con un volumen vacío 23', o alternativamente la secuencia va invertida, es decir se inicia con un volumen vacío 23' y termina con un volumen 24', en donde los volúmenes 21, 22, 21 ' y 22' están definidos por una misma unidad volumétrica, y el volumen vacío 23 ' corresponde a tres de dichas unidades volumétricas.
El elemento de construcción 60 consiste en un panel rectangular 68, que comprende un primer lado 66, un segundo lado 66', opuesto y paralelo al primer lado 66, ambos lisos. El panel 68 comprende un lado superior 67, que contiene la secuencia 35 del mecanismo de ensamblaje, en donde la secuencia 35 se inicia con un volumen vacío 31, luego se repite la secuencia volumen lleno 32 - volumen vacío 33, y termina con un volumen vacío 34, y un lado inferior 67' cuya forma corresponde a la secuencia 25', equivalente a la secuencia 25, que se inicia con un volumen lleno 2Γ, sigue con un volumen vacío 22', un volumen lleno 2Γ y termina con un volumen vacío 23', o alternativamente la secuencia va invertida, es decir se inicia con un volumen vacío 23' y termina con un volumen 24', en donde los volúmenes 32, 34, 2Γ y 22' están definidos por una misma unidad volumétrica, el volumen vacío 23' corresponde a tres de dichas unidades volumétricas, el volumen vacío 31 corresponde a cuatro de dichas unidades volumétricas y el volumen vacío 33 corresponde a cinco de dichas unidades volumétricas.
El elemento de construcción 70 consiste en un panel rectangular 78, que comprende un primer lado 76, un segundo lado 76', opuesto y paralelo al primer lado 76, ambos lisos. El panel 78 comprende un lado superior 77, que contiene la secuencia 15 del mecanismo de ensamblaje, en donde la secuencia 15 se inicia con un volumen lleno 11 y termina con un volumen vacío 12, y un lado inferior 77' cuya forma corresponde a una secuencia 35', equivalente a la secuencia 35, que se inicia con un volumen vacío 3 Γ, luego se repite la secuencia volumen lleno 32' - volumen vacío 33', y termina con un volumen vacío 34', o alternativamente la secuencia va invertida, es decir se inicia con un volumen vacío 34' y termina con un volumen vacío 3 Γ, en donde los volúmenes 11, 12, 32' y 34' están definidos por una misma unidad volumétrica, el volumen vacío 3 Γ corresponde a cuatro de dichas unidades volumétricas y el volumen vacío 33' corresponde a cinco de dichas unidades volumétricas.
El elemento de construcción 80 consiste en un panel rectangular 88, que comprende un primer lado 86, un segundo lado 86', opuesto y paralelo al primer lado 86, ambos lisos. El panel 88 comprende un lado superior 87, que contiene la secuencia 25 del mecanismo de ensamblaje, en donde la secuencia 25 se inicia con un volumen lleno 21, un volumen vacío 22, un volumen lleno 21 y termina con un volumen vacío 23, y un lado inferior 87' cuya forma corresponde a una secuencia 35', equivalente a la secuencia 35, que se inicia con un volumen vacío 3 Γ, luego se repite la secuencia volumen lleno 32' - volumen vacío 33', y termina con un volumen vacío 34', o alternativamente la secuencia va invertida, es decir se inicia con un volumen vacío 34' y termina con un volumen vacío 3 , en donde los volúmenes 21, 22, 32' y 34' están definidos por una misma unidad volumétrica, el volumen vacío 23 corresponde a tres de dichas unidades volumétricas, el volumen vacío 31 ' corresponde a cuatro de dichas unidades volumétricas y el volumen vacío 33' corresponde a cinco de dichas unidades volumétricas.
El elemento de construcción 90 consiste en un panel rectangular 98, que comprende un primer lado 96, un segundo lado 96', opuesto y paralelo al primer lado 96, ambos lisos. El panel 98 comprende un lado superior 97, que contiene la secuencia 35 del mecanismo de ensamblaje, en donde la secuencia 35 se inicia con un volumen vacío 31, un volumen lleno 32, un volumen vacío 33, luego se repite la secuencia volumen lleno 32 - volumen vacío 33, y termina con un volumen vacío 34, y un lado inferior 97' cuya forma corresponde a una secuencia 35', equivalente a la secuencia 35, que se inicia con un volumen vacío 3 Γ, luego se repite la secuencia volumen lleno 32' - volumen vacío 33', y termina con un volumen vacío 34', o alternativamente la secuencia va invertida, es decir se inicia con un volumen vacío 34' y termina con un volumen vacío 3 , en donde los volúmenes 32, 34, 32' y 34' están definidos por una misma unidad volumétrica, los volúmenes vacíos 31 y 3 Γ corresponden a cuatro de dichas unidades volumétricas y los volúmenes vacíos 33 y 33' corresponden a cinco de dichas unidades volumétricas.
El acoplamiento de los mecanismos de ensamblaje ubicados en los bordes de dos o más elementos de construcción de modo rígido y perpendicular entre sí, da como resultado un mecanismo de ensamblaje múltiple que genera una secuencia de volúmenes llenos alternados con volúmenes vacíos, que permiten la construcción de estructuras rígidas mediante conexiones de tipo L, T o cruz.
La Figura 5 muestra el caso de un marco rígido convencional 100 que emplea dos secuencias 15 para una unión en L. En este caso se emplean cuatro unidades de construcción tipo placa 10, en donde la secuencia 15 del lado superior del primer elemento 10 se ensambla con la secuencia 15' del lado inferior de un segundo elemento 10, y así sucesivamente hasta formar un marco de 4 lados, en donde el mecanismo de ensamblaje múltiple 101 permite que en las líneas perimetrales no queden volúmenes vacíos, debido a que existe un volumen lleno que se aloja en cada volumen vacío en el mismo elemento de construcción.
En las Figuras 6 a 8 y 12 se describe en vista isométrica el modo de combinar las unidades de construcción tipo placa del tipo 10, 20, 30 y 60 con el objeto de obtener diversas estructuras rígidas compuestas por celdas de construcción modular.
La Figura 6 muestra una estructura rígida 130, que consiste en dos celdas de construcción unidas por uno de sus costados. Para construir esta estructura, se emplean tres unidades de construcción tipo placa 10, que conforman las paredes laterales de la estructura, dos unidades de construcción tipo placa 40 y dos unidades de construcción tipo placa 30, en donde las unidades de construcción tipo placa 40 y 30 conforman las paredes superior e inferior de la estructura rígida 130.
La Figura 7 muestra una estructura rígida 140, de 2x2 celdas, en la que se emplea una combinación de unidades de construcción tipo placa 20 ó 40 y 30.
La Figura 8 muestra una estructura rígida 150, de 3x3 celdas, en la que se emplea una combinación de unidades de construcción tipo placa 20 ó 40, 30 y 60.
La Figura 9 es una vista isométrica de una estructura rígida 160 comprendida por ocho celdas agrupadas de igual modo como aparece en la estructura de la Figura 8; la diferencia se encuentra en los fondos distintos, constituidos por unidades de construcción tipo placa similares y agrupadas de igual modo en ambas estructuras, y en la celda de doble largo y medio fondo ubicada en la parte superior de la estructura, en la que interviene un elemento de construcción 39, similar al elemento de construcción 30, pero de doble largo y medio fondo respecto de las unidades de construcción tipo placa de la Figura 8, existiendo entre ellas una relación de medida 1 :2 en el fondo y 2:1 en el largo, vale decir con relación de medida modular.
La Figura 10 es una vista isométrica de la celda de construcción 120 que se encuentra en el centro de la estructura 150 de la Figura 8, compuesta por cuatro elementos 60 unidos entre sí de tal manera que forman una celda rígida equipada con un mecanismo de ensamblaje múltiple 121 ubicado en los bordes del tipo caja y espiga, destinado a acoplar otra celda. Esta solución constructiva permite obtener estructuras de mayor envergadura mediante adición de celdas adheridas entre si a través de los bordes.
El mecanismo de ensamblaje entre celdas 121 es resultado de acoplar unidades de construcción con mecanismos 25 y 35 de modo rígido y perpendicular entre sí, resultando una secuencia de volúmenes llenos alternados con volúmenes vacíos iguales entre sí, equivalentes a la unidad volumétrica 23 de la secuencia 25.
La Figura 1 1 es una vista isométrica de la celda de construcción 110 que se encuentra en el centro de la estructura 170 de la Figura 12, compuesta por cuatro elementos 60 unidos entre sí de tal manera que forman una celda casi rígida equipada con mecanismos de ensamblaje múltiple diversos entre sí que se derivan de la solución constructiva asociada a la estructura de la Figura 12.
En la Figura 12, se puede apreciar que las unidades de construcción tipo placa ordenadas en sucesión 40-60-60-30 se repiten tanto en las filas como en las columnas, y que los encuentros del elemento de construcción 40 con el elemento de construcción 60, 60 con 60 y 60 con 30 en el mismo plano describen la secuencia 15 del mecanismo recreada a partir de las secuencias 25 y 35, a las que se interpone de forma perpendicular otro grupo de unidades de construcción tipo placa equivalente para dar lugar a una estructura rígida, dado que tanto las secuencias 25 y 35 como la secuencia 25 consigo misma se ensamblan entre sí de modo rígido.
Una de las ventajas de la estructura 120 con el mecanismo de ensamblaje 121 en los bordes es que la estructura 120 puede ser fabricada mediante extrusión de material para formar la caja y mediante escisión de parte del material de los bordes para construir el mecanismo de ensamblaje 121.
La vista isométrica de la Figura 13 es una estructura 180 compuesta por celdas de construcción dispuestas de manera tal que puede ser usada como un librero adosado a una pared con ventana y puerta o como muro tabique con vanos para ventana y puerta. Para usar las celdas como componentes de muros es necesario adherir celdas y contener la agrupación con un marco rígido estructural perimetral o usarlas para conformar un muro o tabique desmontable; ocupar unidades de construcción tipo placa con las combinaciones 10, 20, 30 y 60 para poder hacer en los muros vanos de puertas y ventanas; e incorporar un mecanismo de ensamblaje para acoplar tapas y fondos enrasados que dan lugar a una superficie lisa del muro.
Para usar la celda como componente de entrepisos es necesario adherir celdas y contener la agrupación con un marco rígido estructural perimetral; ocupar unidades de construcción tipo placa con las combinaciones 40, 30 y 60; y ocupar un difusor de carga ubicado encima de las celdas, que puede ser un tablero contrachapado; adicionalmente, se puede incorporar un mecanismo de ensamblaje para acoplar tapas o fondos a fin de otorgar mayor estabilidad estructural y conformar un cielo raso en la parte baja de las celdas.
La vista isométrica de las Figuras 14 y 15 es una unidad de construcción estructural 200 compuesta por pilares 210 y vigas 220 de madera, acoplados y fijados entre sí con pernos y herrajes metálicos, donde se detalla la ubicación de las celdas de construcción que forman una estructura rígida 230 usadas como componente de entrepisos en el plano horizontal de las Figuras, y como componente de muros en los planos verticales.
Es posible observar que las unidades de construcción tipo placa usadas para formar entrepisos o muros poseen elementos de fijación 240 que permiten el acoplamiento con pilares y vigas correspondientes. Los elementos de fijación están ubicados en forma simétrica entre sí respecto del eje longitudinal del elemento de construcción y sirven para colocar tarugos y acoplar la estructura rígida a pilares o vigas. Además, los elementos de fijación permiten instalar tubos para redes eléctricas o húmedas, dado que se encuentran alineados en rectas paralelas y perpendiculares entre sí.
En una modalidad de la invención, las estructuras rígidas que están comprendidas por celdas de construcción modular se pueden usar para construir productos de mobiliario sin necesidad de usar un elemento contenedor del tipo marco rígido como se necesita cuando se usa como componente de muros o entrepisos, sino que con la ayuda de pegamento es posible fijar la adherencia de las celdas entre sí y obtener una estructura rígida equivalente a las usadas en productos de mobiliario. Como se puede observar en la vista isométrica de la Figura 9, intervienen unidades de construcción tipo placa con tres formatos distintos. Un primer formato denominado m x m+e, un segundo formato denominado m/2 x m+e y un tercer formato denominado m/2 x 2m+e, siendo "m" una medida cualquiera y siendo "e" la medida del traslapo del mecanismo de acoplamiento, que en este caso coincide con el espesor del elemento de construcción. En este caso "m" es la medida del fondo y "m+e" la medida del largo, siendo las medidas totales de la estructura de 3m+e x 3m+e con fondos de profundidad m y m/2. En este caso el espesor del elemento de construcción "e" no se suma porque es justamente la medida del traslapo del mecanismo de ensamblaje, por tanto se trata de unidades de construcción tipo placa con medidas con relación modular entre sí.
En una modalidad de la presente invención, para evitar la dispersión de variedad de placas a la hora de fabricar el producto, es posible fabricar solamente unidades de construcción tipo placa del tipo 10 de la Figura 4, ya que en ellas se encuentra el "ADN" del mecanismo y por tanto la facilidad para confeccionar uno mismo las otras placas mediante el uso de un formón y un martillo, evitando que la extracción quede dispareja y se transforme en una dificultad de montaje y eventualmente de paralaje.
La secuencia 15 descrita puede considerarse como la secuencia principal o madre, por cuanto al intervenirla mediante el retiro de una sucesión de volúmenes llenos se obtienen los otros mecanismos de ensamblaje.
Asimismo, las secuencias 25 y 35 del mecanismo de ensamblaje se pueden obtener mediante la extracción de volúmenes llenos de la secuencia 15, es posible eventualmente fabricar solamente unidades de construcción tipo placa con la secuencia 15, con el objeto de reducir al mínimo la variedad de placas a fabricar, y dejar que el comprador intervenga la secuencia con formón y martillo para obtener las secuencias 25 y 35 del mecanismo de ensamblaje. La modalidad que comprende la fabricación en serie de la secuencia 15 como unidad estructural que es considerada como la secuencia principal o madre, por cuanto al intervenirla mediante el retiro de una sucesión de volúmenes llenos se obtienen los otros mecanismos de ensamblaje, proporciona economía de fabricación al tener que elaborar un solo elemento de construcción 10 para obtener cualquier tipo de estructura rígida.
VENTAJAS DE LA INVENCIÓN
La presente invención posee versatilidad de diseño. En la etapa de diseño arquitectónico de una vivienda la solución proporciona una unidad de medida modular que rige una trama tridimensional donde es posible moverse, se encuentra contenida en las dimensiones de las celdas, pilares y vigas, y por tanto, es capaz de construir cualquier arquitectura que sea resultado de usar y agrupar dicha unidad de medida modular.
La presente invención provee abundancia y economía de materias primas. Para el fabricante tiene la ventaja de ocupar sólo una materia prima. Para fabricar las unidades de construcción tipo placa componentes de las celdas se ocupan tableros de madera contrachapada, los procesos de transformación se realizan con tecnologías conocidas y usadas en la actual industria del mueble; o con otros materiales que posean estabilidad dimensional.
La presente invención provee una unidad de construcción para entrega inmediata, debido a que las unidades de construcción tipo placa son prefabricadas y a la alta versatilidad de diseño es posible afirmar que la solución permite proporcionar productos hechos a pedido, a medida y para entrega inmediata.
La presente invención posee ventajas de unificación de medios de ensamblaje para uniones en L, T y en cruz. La solución propuesta en la presente invención requiere de unidades estructurales para resolver uniones en L, T y en cruz, mediante la secuencia 15 del mecanismo de ensamblaje y sus derivados, lo que no existe en la tradición mueblista ni de carpintera, donde dependiendo de las herramientas y del tipo de madera disponibles se procede a elegir entre un amplio repertorio una solución para uniones en L, otras distintas para uniones en T y otras para uniones en cruz.
La presente invención posee la ventaja de combinación entre las partes. La opción de acoplar aparejadas entre sí las diferentes partes del mecanismo de modo rígido es factible en cinco de las seis combinaciones distintas posibles, la única que no se acopla de modo rígido es la unión entre dos secuencias 35.
La presente invención posee la ventaja de adición de otros elementos de construcción. La variedad de opciones de acoplamiento entre las partes del mecanismo permite escoger la adecuada para confeccionar una celda con mecanismos de ensamblaje en los bordes donde es posible elegir: la(s) arista(s) a intervenir; si se agrega uno (unión en T), dos elementos (unión en cruz) o ninguno (unión en L); y la dirección que toma dicho elemento respecto de la celda, de manera que cubre la totalidad de las opciones de incorporación de nuevos elementos y eso la hace una solución constructiva abierta a cualquier diseño con parámetros ortogonales.
La presente invención proporciona economía de recursos. Las partes del mecanismo se encuentran agrupadas de a pares en los bordes opuestos de los elementos de construcción, distribuidas de tal manera que no falte ni sobre ninguna combinación, como se puede apreciar en la Figura 4; entre ellas hay cuatro distintas entre sí, 10, 20, 30 y 60 identificadas mediante prueba y error, capaces de resolver la totalidad de los problemas constructivos que se presentan en desarrollos ortogonales, incluso con fondos en distintos planos, como sucede en la actual tradición de la industria del mueble, y como se aprecia en la Figura 9; o cuando la trama no tiene fondo como es el caso de la estructura de la Figura 13, donde se aprecia que puede ser usada como mueble apegado a un muro con ventana y puerta o como la estructura de un muro del tipo tabique en la industria de la construcción. La presente invención posee la ventaja de adaptación del mecanismo a requerimientos de medida. La secuencia de volúmenes componentes de la secuencia 15 del mecanismo debe tener una longitud mínima equivalente a seis unidades volumétricas, la que se puede adaptar a cualquier medida guardando la proporción entre sí. La proporción ideal en el cuerpo volumétrico es de 1 :1 : 1 respecto del espesor del elemento de construcción, de manera que si el lado de dicho elemento es mayor a seis unidades volumétricas y se desea guardar la proporción ideal se puede alargar la secuencia con intervalos de longitud equivalente a seis de dichas unidades.
La presente invención posee ventajas de fabricación. La tecnología CNC (centro de control numérico), usada hoy en día en la industria del mueble, es rápida, precisa y versátil para procesar tableros contrachapados, material de preferencia para fabricar la presente solución, de manera que con un router y tres programas se soluciona la construcción de las partes del mecanismo en los elementos de construcción, con la precaución de hacer los cuerpos volumétricos llenos del mecanismo ligeramente más pequeños que los volúmenes vacíos para obtener un encaje a presión entre las partes.
La presente invención posee ventajas de uso, por ser el mecanismo del tipo listo para ensamblar, conocido en la industria del mueble como RTA (Ready To Assembly), los productos se transportan desarmados y se construyen sin necesidad de usar herrajes metálicos o tornillos para fijar las unidades de construcción tipo placa entre sí, sólo se requiere el trabajo de dos personas, un martillo y tarugos, obteniendo una construcción rápida y limpia. Eventualmente se puede agregar algún pegamento en las líneas de ensamblaje si se desea que la estructura no sea desarmable.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Una unidad de construcción tipo placa, CARACTERIZADA porque comprende un panel de forma rectangular, que comprende un primer lado, un segundo lado, opuesto y paralelo al primer lado, y que comprende un lado superior, que contiene una primera secuencia de caja y espiga, de acuerdo a un primer, segundo o tercer mecanismo de ensamblaje, y un lado inferior, que comprende una segunda secuencia de caja y espiga, de acuerdo a un primer, segundo o tercer mecanismo de ensamblaje, de manera que dos o más unidades de construcción pueden ensamblarse entre sí por sus bordes, mediante un mecanismo de ensamblaje múltiple de dos elementos, para una conexión de tipo L, o de 3 elementos, para una conexión de tipo T, o de 4 elementos, para una conexión de tipo cruz.
2. Una unidad de construcción tipo placa de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADA porque el primer mecanismo de ensamblaje está definido por una secuencia
(15, 115) del tipo caja y espiga, en donde la secuencia está definida por la repetición de una unidad volumétrica, en donde dicha unidad volumétrica corresponde a un volumen lleno (1 1), que se repite de modo tal que forma un volumen vacío (12) entre dos volúmenes llenos (11).
3. Una unidad de construcción tipo placa de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADA porque el segundo mecanismo de ensamblaje comprende una secuencia (25, 125) que corresponde a una primera modificación de la secuencia (15, 115), y que resulta de extraer uno de cada tres volúmenes llenos consecutivos, y que queda comprendida por un volumen vacío (23), equivalente a tres unidades volumétricas de la secuencia (15, 115), seguido por un volumen lleno (21), equivalente a volumen lleno (1 1), un volumen vacío (22), equivalente a un volumen vacío (12) y un volumen lleno (21).
4. Una unidad de construcción tipo placa de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADA porque el tercer mecanismo de ensamblaje comprende una secuencia (35, 135) que corresponde a una segunda modificación de la secuencia (15, 115), y que resulta de extraer dos de cada tres volúmenes llenos (11) consecutivos, de manera tal que la secuencia (25, 125) enrasada y enfrentada a la secuencia (35, 135) da como resultado una secuencia (15, 115).
5. Una unidad de construcción tipo placa de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, CARACTERIZADA porque la unidad volumétrica consiste en un paralelepípedo rectangular.
6. Una unidad de construcción tipo placa de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, CARACTERIZADA porque la unidad volumétrica consiste en un hexaedro irregular.
7. Una unidad de construcción tipo placa de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, CARACTERIZADA porque el primer lado y el segundo lado del panel de forma rectangular, comprenden lados lisos.
8. Una unidad de construcción tipo placa de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, CARACTERIZADA porque el panel es de un material dimensionalmente estable.
9. Una unidad de construcción tipo placa de acuerdo a la reivindicación 8, CARACTERIZADA porque el panel es de madera contrachapada.
10. Una estructura rígida, CARACTERIZADA porque comprende al menos cuatro unidades de construcción tipo placa que forman una celda de construcción modular prefabricada en donde las unidades de construcción tipo placa están ensambladas entre sí mediante un primer, segundo o tercer mecanismo de ensamblaje en los bordes, y a su vez las celdas están ensambladas entre sí mediante un primer, segundo o tercer mecanismo de ensamblaje en los bordes.
11. Una estructura rígida de acuerdo a la reivindicación 10, CARACTERIZADA porque comprende al menos cuatro unidades de construcción tipo placa que forman una celda de construcción modular prefabricada en donde las unidades de construcción tipo placa están ensambladas entre sí mediante el acoplamiento de modo rígido y perpendicular del mecanismo de ensamblaje de un primer elemento de construcción con el mecanismo de ensamblaje de un segundo elemento de construcción, de manera de formar un mecanismo de ensamblaje múltiple de dos elementos, para una conexión de tipo L, o de 3 elementos, para una conexión de tipo T, o de 4 elementos, para una conexión de tipo cruz, y a su vez las celdas están ensambladas entre sí mediante el acoplamiento de modo rígido y perpendicular del mecanismo de ensamblaje de un primer elemento de construcción con el mecanismo de ensamblaje de un segundo elemento de construcción, de manera de formar un mecanismo de ensamblaje múltiple de dos elementos, para una conexión de tipo L, o de 3 elementos, para una conexión de tipo T, o de 4 elementos, para una conexión de tipo cruz.
12. Una unidad de construcción estructural, CARACTERIZADA porque comprende una estructura rígida que comprende al menos cuatro unidades de construcción tipo placa que forman una celda de construcción modular prefabricada en donde las celdas están ensambladas entre sí mediante un primer, segundo o tercer mecanismo de ensamblaje en los bordes formando un mecanismo de ensamblaje múltiple de dos elementos, de tipo L, una conexión de 3 elementos, de tipo T, o una conexión de 4 elementos, de tipo cruz, donde la unidad de construcción estructural comprende una estructura rígida que forma parte como componente de muros y entrepisos, y una pluralidad de pilares y vigas, en donde la estructura rígida posee un mecanismo de ensamblaje con los pilares y vigas, de manera que las vigas y pilares conforman un marco rígido estructural perimetral que contiene la estructura rígida.
13. Un método de ensamblaje múltiple de una estructura rígida como la que se describe en la reivindicación 7, CARACTERIZADO porque comprende ensamblar unidades de construcción tipo placa para formar celdas de construcción modular prefabricada que comprende:
ensamblar el lado superior de una unidad de construcción tipo placa con la secuencia del lado inferior de una segunda una unidad de construcción tipo placa;
ensamblar la secuencia del lado superior de la segunda unidad de construcción tipo placa con la secuencia del lado inferior de una tercera unidad de construcción tipo placa;
ensamblar la secuencia del lado superior de la tercera unidad de construcción tipo placa con la secuencia del lado inferior de una cuarta unidad de construcción tipo placa; y ensamblar la secuencia del lado superior de la cuarta una unidad de construcción tipo placa con la secuencia del lado inferior de la primera una unidad de construcción tipo placa, de manera de formar una celda de construcción modular comprendida por 4 unidades de construcción tipo placa,
en donde las secuencias construidas en cada borde de cada celda de construcción modular se seleccionan de manera tal que la línea de ensamblaje formada en los bordes de las celdas de construcción modular es una línea continua, sin volúmenes vacíos, formando una conexión de tipo L, entre dos unidades de construcción, o bien la línea de ensamblaje formada en los bordes del marco de las celdas de construcción modular es una línea con volúmenes vacíos dejando un espacio para alojar de manera rígida un elemento adicional tal como un volumen lleno, para formar una conexión de tipo T, entre tres unidades de construcción o bien la línea de ensamblaje formada en los bordes del marco de las celdas de construcción modular es una línea con volúmenes vacíos dejando un espacio para alojar de manera rígida dos elementos adicionales, para formar una conexión de tipo cruz, entre cuatro unidades de construcción.
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