WO2008046932A1 - Muro portante de tabique doble de madera arriostrado - Google Patents

Muro portante de tabique doble de madera arriostrado Download PDF

Info

Publication number
WO2008046932A1
WO2008046932A1 PCT/ES2006/000578 ES2006000578W WO2008046932A1 WO 2008046932 A1 WO2008046932 A1 WO 2008046932A1 ES 2006000578 W ES2006000578 W ES 2006000578W WO 2008046932 A1 WO2008046932 A1 WO 2008046932A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
longitudinal
modular
wood
elements
double
Prior art date
Application number
PCT/ES2006/000578
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horacio Bernardo Garate Garamendi
Original Assignee
Garate Garamendi Horacio Berna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Garate Garamendi Horacio Berna filed Critical Garate Garamendi Horacio Berna
Priority to PCT/ES2006/000578 priority Critical patent/WO2008046932A1/es
Publication of WO2008046932A1 publication Critical patent/WO2008046932A1/es

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/04—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements
    • E04B2/06—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E04B2/08—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements using elements having specially-designed means for stabilising the position by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function
    • E04B2/702—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function with longitudinal horizontal elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0206—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of rectangular shape
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0228—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongues next to each other on one end surface and grooves next to each other on opposite end surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0243—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins or keys
    • E04B2002/0247—Strips or bars

Definitions

  • the following invention refers to a wall bearing double bracing wood partition, being of the type of partitions constituted by a plurality of planks of glued laminated solid wood, allowing to obtain improvements in relation to the speed and economy in the field of dry assemblies, since it has been conceived and carried out in order to obtain advantages over other construction systems existing in the market for similar purposes and foundations.
  • a first objective is to obtain a bearing wall consisting of a pair of partitions braced together, horizontally and vertically, that define a unitary structural set.
  • a second objective of the bearing wall is to allow the mounting of load beams between the pair of partitions supported on the horizontal bracing bodies of the partitions and on whose load beams the floor and / or roof beams will rest, obtaining a homogeneous distribution of loads.
  • This report describes a double wall of braced wood partition wall, forming partitions from planks of glued laminated solid wood joined by a tongue and groove, so that the wooden planks are defined by longitudinal modular elements of general section rectangular that in its upper and lower face a central channel has been practiced, according to its entire length, presenting in its upper face a pair of longitudinal projections and in its lower face a pair of longitudinal recesses, and also the longitudinal central channel of the upper and lower face has, at least, a transverse channel to both sides, the horizontal partitions of the bearing wall being braced together by horizontal cross-shaped bodies when they are fitted in the corresponding aligned transverse channel of the pair of modular elements, of each of the partitions that conform the bearing wall, to brace.
  • the metal bodies in the form of a horizontal bracing crosshead of the pair of partitions forming the bearing wall are defined by a soul and two wings transverse to the soul.
  • the aforementioned metal bodies in the form of a bracing crosshead of the pair of forming partitions of the bearing wall are capable of presenting a height double the height of the central longitudinal channel of the upper and lower face of the longitudinal modular wooden elements.
  • top of the longitudinal modular wooden elements are positioned one on each side of the central longitudinal channel.
  • the pair of longitudinal recesses of the lower face of the longitudinal modular wooden elements are positioned one on each side of the longitudinal central channel, said pair of entrances complementary to the projections of the upper face for its tongue and groove joint.
  • the longitudinal modular elements of rectangular general section in its upper face have a projection and in its lower face an inlet, having made a central channel to both, according to their entire length, presenting the channel of its upper face a depth greater than the height of the projection.
  • Modular elements are capable of presenting a plurality of transverse channels, equidistant from each other, both on their upper and lower faces.
  • the extreme transverse channels of the modular elements are at a distance of the adjacent free end similar to 1/2 of the distance between the adjacent transverse channels, so that at the aligned junction of two modular elements the distance between the proximal transverse channels both are at a distance equivalent to the distance between contiguous transverse channels equidistant from a modular element allowing its union by a metal body in the form of a crosshead.
  • the depth of the central upper channel practiced in the upper projection of the modular elements is greater than the height of the cross-shaped metal bodies.
  • metal bodies in the form of Vertically contiguous crossarms are capable of joining by means of pairs of plates, obtaining a vertical bracing and a unitary structural assembly.
  • load beams whose load beams will receive, above, the floor and / or roof beams, allowing to obtain a homogeneous distribution of the load along the bearing wall.
  • the load beams have on their upper face a plurality of transverse channels equidistant from each other, so that the distance between them is the same at the distance of the transverse channels of the modular elements, being able to fit into the transverse channels of the load beams the horizontal bracing metal bodies of the modular elements lateral to them.
  • its upper face is above the level of the modular elements between which it is mounted, so that said load beams will receive the floor and / or roof beams, obtaining a homogeneous distribution of loads in The bearing wall.
  • the corresponding modular element is cut in proximity to a transverse channel at a distance equivalent to half the width of the modular elements, thus allowing their bracing by means of the respective cross-shaped metal body.
  • Figure 1 It shows an isometric view of the assembly, in detail, of a bearing wall formed by a pair of partitions constituted on the basis of a plurality of longitudinal modular elements of glued laminated solid wood and the partitions being braced together by metal bodies in crosshead shape.
  • Figure 2 It shows a front elevation view of a pair of modular longitudinal elements constituting the partitions forming the bearing wall, being able to observe, with a dotted line, the tongue and groove arrangement of a modular element superior and inferior to them.
  • Figure 3 It shows a plan view of a detail of the pair of longitudinal modular elements of Figure 1, being able to observe a longitudinal central channel, as well as some channels transverse to said longitudinal channel for the positioning of the bracing crosshead.
  • Figure 4. It shows a plan view of a pair of longitudinal modular elements relative to the pair of partitions forming the bearing wall, being able to observe how they are braced together by a metal body in the shape of a crosshead.
  • Figure 5. It shows a sectional view of the pair of modular elements of the previous figure according to cross-section II, having represented in a dotted line the tongue and groove joint between the longitudinal modular elements for a better understanding.
  • Figure 6. Shows a perspective view of a assembly of the double braced partition with the interposition of a load beam.
  • Figure 7 It shows a front view of the previous figure in which it is observed how the load beam is supported on the horizontally aligned metal bracing bodies.
  • Figure 8 Shows a detailed view of the joining of the metal bodies, vertically contiguous, of bracing of the pair of partitions by means of a pair of plates.
  • Figure 9 It shows a detailed view of the interlocking of a load beam by means of the cross-shaped metal bodies embedded in the transverse channels of its upper face.
  • Figure 10. It shows a plan view in which the fixation of a metal body in the form of a bracing crosshead of the pair of partitions to the pair of plates of attachment to the adjacent contiguous metal body is observed.
  • Figure 11. It shows a perspective view of the form of angular union of the modular elements, as well as the union between the metal bodies in the form of an adjacent bracing crosshead in an upright position.
  • Figure 12. It shows a perspective view of the cross-sectional shape of the modular elements, as well as the joint between the adjacent bracing metal bodies in vertical position.
  • Figure 13. Shows a plan view of a first constructive practical execution.
  • Figure 14 Shows a plan view of a second constructive practical execution.
  • the longitudinal central channel 2 of the upper and lower face of the longitudinal modular elements 1 has, at least, a transverse extension 5 to both sides, being horizontally bracing the partitions of the supporting wall by bodies 6 metallic crosshairs.
  • These longitudinal modular elements consist of two flat faces that correspond to the outer face and the inner side of the partition, while the horizontal union between modular elements 1 is effected through the two longitudinal projections 3 of the upper face when fitting in the two complementary longitudinal recesses 4 made in the lower face of the modular elements 1 attached superiorly.
  • the pair of longitudinal projections 3 and recesses 4 of the upper and lower face, respectively, of the longitudinal modular wooden elements 1 are positioned one on each side of the longitudinal central channel 2.
  • this tongue and groove is that transversely to the central channels 2 longitudinally made in the upper and lower face of the modular elements 1 have been practiced channels 5 of the same characteristics, so that said channels are about 5 to 7 mm. thick by about 15 to 20 mm. deep
  • transverse channels 5 The purpose of these transverse channels 5 relative to the modular elements 1 constituting the parallel partitions is that they allow inserting the metal body 6 in the form of a crosshead in the upper face of the modular elements 1 and by continuing with the assembly sequence to place another upper modular element 1 so that the metal body 6 will fit into the transverse channels 5 of its lower face, as well as, partially, in the longitudinal central channels 2.
  • the cross-shaped metal bodies 6 are defined by a core 7 and a pair of transverse wings 8, so that the wings 8 are inserted in the longitudinal central channels 2 of the modular elements 1 to be joined and the ends of the soul 7 are inserted into the transverse channels 5.
  • the metallic bodies 6 have a double height at the height of the longitudinal central channels 2 and the transverse channels 5, so that in the vertical attachment of the modular elements 1 these are fixed to each other.
  • the longitudinal central channel 2 of the upper and lower face of the modular elements 1 is that it has structural contributions, since, by placing metal plates in said longitudinal channel be reinforce the heads, that is, when holes appear for the placement of carpentry.
  • modular elements 1 of glued laminated solid wood is today the material that can give real guarantees of indeformability and seasonality, as well as leaves the factory with all the relevant certificates required by current regulations.
  • the product takes on an identity, according to the simplicity in the industrialization of its components and for the easy transmission of the "know-how", since, some elements are assembled enclosing themselves with no need for specialized labor.
  • the modular elements 1 may have on their upper face a single projection 9 and on their lower face a recess 10, complementary to each other, so that in a central position the projection 9 and the recess 10 has been practiced channel 11 and 12, respectively, according to its entire length, the channel 11 being relative to the projection 9 of greater depth than the height of the projection 9, while the channel 12 relative to the recess 10 of its lower face is of small depth.
  • the modular elements in their upper face and in their lower face, have a plurality of channels 13 and 17, respectively, in a transverse position equidistant from each other.
  • the extreme transverse channels of the modular elements 1 are at a distance of the adjacent free end similar to 1/2 of the distance between the adjacent transverse channels, so that in the aligned connection of two modular elements 1 the distance between the channels Transverse proximal of both are ⁇ at a distance equivalent to the distance between contiguous transverse channels equidistant from a modular element allowing its union by a cross-shaped metal body 6.
  • the metal body 6 in the form of a crosshead has a lower height than the depth of the longitudinal and transverse channels 11 of the upper face of the modular elements 1.
  • Said load beams 14 on its upper face have a plurality of transverse channels 15 so that they are capable of engaging respective bracing metal bodies 6 interlocking the load beams 14 themselves, forming a unitary structural assembly.
  • the load beams 14 have a height such that in their assembly their upper face is on the flush of the adjacent modular elements 1, so that in the assembly of the floor and / or roof beams 17 they rest on them obtaining a homogeneous distribution of efforts along the entire wall.
  • the plurality and distance from each other of the transverse channels 13 practiced on the upper face of the modular elements 1 is intended to be able to connect the modular elements 1 in a transverse position, for which the modular elements 1 will be cut to a distance similar to half the width of them with respect to a channel 13 cross.
  • the metallic cross-shaped bracing bodies 6 can be fitted with one of its wings in the transverse channel 13 of one of them.
  • the modular elements 1 may be mounted in an angular position and be braced, horizontally, by means of the corresponding metal bodies 6, as seen in Figures 11 and 12 of the designs, allowing any structural configuration to be obtained.
  • the modular elements 1 are linked by means of the pairs of plates 16 that join the metal bodies 6 of horizontal bracing, so that said union, logically, has a slight tolerance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Muro portante de tabique doble de madera arriostrado, conformándose los tabiques a partir de tablones de madera maciza laminada encolada superpuestos uniéndose por un machihembrado, y definiéndose los tablones de madera por elementos (1) modulares longitudinales de sección general rectangular, que en su cara superior e inferior se ha practicado un canal (2) central, según toda su longitud, presentando en su cara superior una pareja de salientes (3) longitudinales y en su cara inferior una pareja de entrantes (4) longitudinales, y, presentando el canal (2) central longitudinal de la cara superior e inferior, al menos, un canal (5) transversal a ambos laterales, quedando arriostrados entre sí los tabiques conformantes del muro portante por unos cuerpos (6) metálicos en forma de cruceta al quedar encajados en el correspondiente canal (5) transversal alineado de la pareja de elementos (1) modulares, de cada uno de los tabiques conformantes del muro portante, a arriostrar.

Description

MURO PORTANTE DE TABIQUE DOBLE DE MADERA ARRIOSTRADO OBJETO DE LA INVENCIÓN.
La siguiente invención, según se expresa en el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un muro portante de tabique doble de madera arriostrado, siendo del tipo de tabiques constituidos por una pluralidad de tablones de madera maciza laminada encolada, permitiendo obtener unas mejoras en relación a la rapidez y economía en el terreno de los montajes en seco, ya que ha sido concebido y realizado en orden a obtener ventajas respecto a otros sistemas constructivos existentes en el mercado de análogas finalidades y fundamentos .
Así, un primer objetivo es obtener un muro portante constituido por una pareja de tabiques arriostrados entre sí, en sentido horizontal y vertical, que definen un conjunto estructural unitario.
Un segundo objetivo del muro portante es permitir el montaje de vigas de carga entre la pareja de tabiques apoyados sobre los cuerpos de arriostrado horizontal de los tabiques y sobre cuyas vigas de carga se apoyarán las vigas de forjado y/o de cubierta obteniendo un homogéneo reparto de cargas .
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN. Como es conocido en relación con las construcciones en seco de madera podemos considerar las populares "casas prefabricadas" que desde fabrica', totalmente montadas, son transportadas para su instalación en el lugar deseado, esto es, no son montadas a pié de obra.
Asimismo, en el mercado hay otros sistemas de montaje de los tabiques portantes, por ejemplo los hechos con encastres a mitad madera, pero también encarece el costo final por que hay que aserrar tablón por tablón, y las resoluciones en las esquinas presentan encuentros en cruz, imposibilitando de forma limpia remates con albañilería o revestimientos.
Por otra parte, como antecedente constructivo inmediato podemos citar el Modelo de Utilidad U9901367 con número de publicación ES 1043923, del mismo titular que el presente expediente, por "Tabique portante formado por tablones de madera maciza y piezas accesorias", de forma que analizando los posibles inconvenientes del modelo arriba reseñado es menester precisar que con objeto de perfeccionar este sistema constructivo se ha concluido que algunos elementos técnicos no es que considere que están mal planteados sino que pueden mejorarse a partir de su rediseño.
Así, entre los Inconvenientes observados al objeto del Modelo de Utilidad U9901367, podemos indicar que el mismo define "...un tabique con tablones de madera maciza..." cuyo aspecto estructural puede ser mejorado, como podremos ver más adelante ya que es ese el objeto que se busca. En cuanto a las uniones entre los tablones con una llanta metálica con pernos de aluminio, el inconveniente que presenta es que los agujeros practicados en la cara superior e inferior de los tablones de madera maciza donde se insertan los pernos, no ofrece garantías a la hora del montaje en obra, ya que la madera al ser maciza al cambiarla de zona geográfica es muy posible que sufra de movimientos o deformaciones con la consiguiente problemática de imposibilitar la inserción de los pernos de la llanta en los agujeros practicados en los tablones.
Esta potencial deformación alteraría la necesaria verticalidad que necesita el propio sistema para plasmarse en un hecho constructivo bien acabado y terminado . Otro inconveniente, más de orden constructivo es que a la llanta metálica no se le ha diseñado un espacio físico para su alojamiento ya que de poder montarse con su espesor produciría un desnivel entre los tablones. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN.
En la presente memoria se describe un muro portante de tabique doble de madera arriostrado, conformándose los tabiques a partir de tablones de madera maciza laminada encolada superpuestos uniéndose por un machihembrado, de forma que los tablones de madera se definen por elementos modulares longitudinales de sección general rectangular que en su cara superior e inferior se ha practicado un canal central, según toda su longitud, presentando en su cara superior una pareja de salientes longitudinales y en su cara inferior una pareja de entrantes longitudinales, y, asimismo el canal central longitudinal de la cara superior e inferior presenta, al menos, un canal transversal a ambos laterales, quedando arriostrados entre sí los tabiques conformantes del muro portante, en sentido horizontal, por unos cuerpos metálicos en forma de cruceta al quedar encajados en el correspondiente canal transversal alineado de la pareja de elementos modulares, de cada uno de los tabiques conformantes del muro portante, a arriostrar. Por otra parte, los cuerpos metálicos en forma de cruceta de arriostramiento horizontal de la pareja de tabiques conformantes del muro portante se definen por un alma y dos alas transversales al alma.
Los citados cuerpos metálicos en forma de cruceta de arriostramiento de la pareja de tabiques conformantes del muro portante son susceptibles de presentar una altura doble a la altura del canal central longitudinal de la cara superior e inferior de los elementos modulares longitudinales de madera. La pareja de salientes longitudinales de la cara - A -
superior de los elementos modulares longitudinales de madera quedan posicionados uno a cada lado del canal central longitudinal .
Asimismo, la pareja de entrantes longitudinales de la cara inferior de los elementos modulares longitudinales de madera quedan posicionados uno a cada lado del canal central longitudinal, siendo dicha pareja de entrantes complementarios con los salientes de la cara superior para su unión machihembrada. En una variante de ejecución practica los elementos modulares longitudinales de sección general rectangular en su cara superior presentan un saliente y en su cara inferior un entrante, habiéndose practicado un canal central a ambos, según toda su longitud, presentando el canal de su cara superior una profundidad mayor a la altura del saliente.
Los elementos modulares son susceptibles de presentar una pluralidad de canales transversales, equidistantes entre sí, tanto en su cara superior como en la inferior.
Además, los canales transversales extremos de los elementos modulares quedan a una distancia del extremo libre contiguo semejante a 1/2 de la distancia entre los canales transversales contiguos, de forma que en la unión alineada de dos elementos modulares la distancia entre los canales transversales próximos de ambos quedan a una distancia equivalente a la distancia entre canales transversales contiguos equidistantes de un elemento modular permitiendo su unión por un cuerpo metálico en forma de cruceta.
Por otra parte, la profundidad del canal superior central practicado en el saliente superior de los elementos modulares es mayor a la altura de los cuerpos metálicos en forma de cruceta. Asimismo, los cuerpos metálicos en forma de cruceta contiguos verticalmente son susceptibles de unirse por medio de unas parejas de pletinas, obteniendo un arriostramiento vertical y un conjunto estructural unitario. Igualmente, entre la pareja de tabiques de madera y sobre los cuerpos metálicos alineados horizontalmente de arriostramiento es susceptible de montarse unas vigas de carga, cuyas vigas de carga recibirán, superiormente, las vigas de forjado y/o cubierta, permitiendo obtener un homogéneo reparto de la carga a lo largo del muro portante .
Asimismo, las vigas de carga presentan en su cara superior una pluralidad de canales transversales equidistantes entre sí, de forma que la distancia entre ellos es la misma a la distancia de los canales transversales de los elementos modulares, pudiendo encajar en los canales transversales de las vigas de carga los cuerpos metálicos de arriostramiento horizontal de los elementos modulares laterales a ellas. En el montaje de las vigas de carga su cara superior queda por encima del ras de los elementos modulares entre los que se monta, de manera que dichas vigas de carga recibirán las vigas de forjado y/o cubierta, obteniendo un homogéneo reparto de cargas en el muro portante.
Para una correcta unión angular transversal de los elementos modulares entre sí, el correspondiente elemento modular es cortado en proximidad a un canal transversal a una distancia equivalente a la mitad de' la anchura de los elementos modulares, permitiendo de esta forma su arriostramiento por medio del respectivo cuerpo metálico en forma de cruceta.
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar, y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de planos, en cuyas figuras de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más característicos de la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DISEÑOS.
Figura 1. Muestra una vista isométrica del montaje, en detalle, de un muro portante conformado por una pareja de tabiques constituidos en base a una pluralidad de elementos modulares longitudinales de madera maciza laminada encolada y quedando arriostrados los tabiques entre sí por unos cuerpos metálicos en forma de cruceta.
Figura 2. Muestra una vista en alzado frontal de una pareja de elementos modulares longitudinales constituyentes de los tabiques conformantes del muro portante, pudiendo observar, con línea de puntos, la disposición machihembrada de un elemento modular superior e inferior a ellos.
Figura 3. Muestra una vista en planta de un detalle de la pareja de elementos modulares longitudinales de la figura 1, pudiendo observar un canal central longitudinal, así como unos canales transversales a dicho cañal longitudinal para el posicionamiento de la cruceta de arriostramiento. Figura 4. Muestra una vista en planta de una pareja de elementos modulares longitudinales relativos a la pareja de tabiques conformantes del muro portante pudiendo observar como quedan arriostrados entre sí por un cuerpo metálico en forma de cruceta. Figura 5. Muestra una vista seccionada de la pareja de elementos modulares de la figura anterior según el corte transversal I-I, habiendo representado en línea de puntos la unión machihembrada entre los elementos modulares longitudinales para una mejor comprensión. Figura 6. Muestra una vista en perspectiva de un montaje del tabique doble arriostrado con la interposición de una viga de carga.
Figura 7. Muestra una vista frontal de la figura anterior en la que se observa como la viga de carga queda apoyada sobre los cuerpos metálicos de arriostramiento alineados horizontalmente.
Figura 8. Muestra una vista en detalle de la unión de los cuerpos metálicos, contiguos verticalmente, de arriostramiento de la pareja de tabiques por medio de una pareja de pletinas.
Figura 9. Muestra una vista en detalle del enclavamiento de una viga de carga por medio de los cuerpos metálicos en forma de cruceta encajados en los canales transversales de su cara superior. Figura 10. Muestra una vista en planta en la que se observa la fijación de un cuerpo metálico en forma de cruceta de arriostramiento de la pareja de tabiques a la pareja de pletinas de unión al cuerpo metálico contiguo vertical. Figura 11. Muestra una vista en perspectiva de la forma de unión angular de los elementos modulares, así como la unión entre los cuerpos metálicos en forma de cruceta de arriostramiento contiguos en posición vertical. Figura 12. Muestra una vista en perspectiva de la forma de unión transversal de los elementos modulares, así como la unión entre los cuerpos metálicos en forma de cruceta de arriostramiento contiguos en posición vertical. Figura 13. Muestra una vista en planta de una primera ejecución practica constructiva.
Figura 14. Muestra una vista en planta de una segunda ejecución practica constructiva.
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE. A la vista de las comentadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada podemos observar como el muro portante se conforma por una pareja de tabiques paralelos constituidos por una pluralidad de elementos 1 modulares longitudinales de madera maciza laminada encolada de sección general rectangular que en, una ejecución practica, su cara superior e inferior se ha practicado un canal central 2, según toda su longitud, presentando en su cara superior una pareja de salientes 3 longitudinales y en su cara inferior una pareja de entrantes 4 longitudinales.
Además, el canal central 2 longitudinal de la cara superior e inferior de los elementos 1 modulares longitudinales presentan, al menos, una prolongación 5 transversal a ambos laterales, quedando arriostrados entre sí, en sentido horizontal, los tabiques conformantes del muro portante por unos cuerpos 6 metálicos en forma de cruceta.
Estos elementos 1 modulares longitudinales, constan de dos caras planas que se corresponden con la cara exterior y la cara interior del tabique, mientras que la unión horizontal entre elementos 1 modulares se efectúa a través de los dos salientes 3 longitudinales de la cara superior al encajar en los dos entrantes 4 longitudinales complementarios practicados en la cara inferior de los elementos 1 modulares adosados superiormente .
La pareja de salientes 3 y entrantes 4 longitudinales de la cara superior e inferior, respectivamente, de los elementos 1 modulares longitudinales de madera quedan posicionados uno a cada lado del canal 2 central longitudinal.
De esta forma, la particularidad que presenta este machihembrado es que transversalmente a los canales 2 centrales practicados longitudinalmente en la cara superior e inferior de los elementos 1 modulares se han practicado unos canales 5 de iguales características, de forma que los citados canales son de unos 5 a 7 mm. de espesor por unos 15 a 20 mm. de profundidad.
El objeto de estos canales 5 transversales relativos a los elementos 1 modulares constituyentes de los tabiques paralelos es que permiten insertar el cuerpo 6 metálico en forma de cruceta en la cara superior de los elementos 1 modulares y al seguir con la secuencia del montaje poder colocar otro elemento 1 modular superior de forma que el cuerpo 6 metálico se encajará en los canales 5 transversales de su cara inferior, así como, parcialmente, en los canales 2 centrales longitudinales.
Para ello, los cuerpos 6 metálicos en forma de cruceta se definen por un alma 7 y una pareja de alas 8 transversales, de forma que las alas 8 quedan insertadas en los canales 2 centrales longitudinales de los elementos 1 modulares a unir y los extremos del alma 7 se insertan en los canales 5 transversales .
Por otra parte, los cuerpos 6 metálicos presentan una altura doble a la altura de los canales 2 centrales longitudinales y los canales 5 transversales, de manera que en el adosamiento vertical de los elementos 1 modulares estos quedan fijados entre sí.
Así se obtiene un sistema estructural que logra potenciar su capacidad portante al aumentar su ancho pero sin crear masa interior (recordemos que era el objetivo de la invención) adquiriendo identidad propia a través del diseño de su sección transversal y de los cuerpos metálicos en forma de cruceta. Otro aspecto técnico a destacar, pero independiente del objeto esencial de esta invención, es que el canal 2 central longitudinal de la cara superior e inferior de los elementos 1 modulares es que tiene aportaciones estructurales, ya que, colocando unas pletinas metálicas en dicho canal longitudinal se refuerzan los cabezales, es decir, cuando aparecen huecos para la colocación de carpinterías.
Como se puede apreciar, se logra un montaje de una vivienda de forma idónea, ya que, básicamente, se trata de definir el perímetro estructural de la misma con un muro portante como punto de partida para su diseño integral .
También es de destacar que los elementos 1 modulares de madera maciza laminada encolada es hoy por hoy el material que puede dar garantías reales de indeformabilidad y estacionalidad, como así también sale de fabrica con todos los certificados pertinentes exigidos por las normativas actuales.
Asimismo, el producto cobra identidad, a tenor de la sencillez en la industrialización de sus componentes y por la fácil transmisión del "know how" , ya que, se montan encolándose unos elementos con otros no necesitando mano de obra especializada.
En definitiva, observando la figura 1 de los diseños podemos ver como el muro portante se ira definiendo al conformar la pareja de tabiques por medio de una pluralidad de elementos 1 modulares longitudinales, de forma que la pareja de tabiques quedarán arriostrados, en sentido horizontal, entre sí por medio de una serie de cuerpos 6 metálicos en forma de cruceta, cuyos cuerpos 6 metálicos se insertan en correspondientes canales 5 transversales practicados al efecto en los elementos 1 modulares .
De esta forma, una vez dispuestos unos elementos 1 modulares relativos a la pareja de tabiques con unos canales 5 transversales alineados se encajará el correspondiente cuerpo 6 metálico entre ellos y los elementos 1 modulares superiores, igualmente, se insertarán en el citado cuerpo 6 metálico. Por otra parte, en una segunda variante de ejecución practica de la invención, los elementos 1 modulares pueden presentar en su cara superior un único saliente 9 y en su cara inferior un entrante 10, complementarios entre sí, de manera que en posición central al saliente 9 y al entrante 10 se ha practicado un canal 11 y 12, respectivamente, según toda su longitud, siendo el canal 11 relativo al saliente 9 de mayor profundidad que la altura del saliente 9, en tanto que el canal 12 relativo al entrante 10 de su cara inferior es de pequeña profundidad.
Asimismo, en posición transversal los elementos 1 modulares, tanto en su cara superior como en su cara inferior, presentan una pluralidad de canales 13 y 17, respectivamente, en posición transversal equidistantes entre sí.
Además, los canales transversales extremos de los elementos 1 modulares quedan a una distancia del extremo libre contiguo semejante a 1/2 de la distancia entre los canales transversales contiguos, de forma que en la unión alineada de dos elementos 1 modulares la distancia entre los canales transversales próximos de ambos quedan ^a una distancia equivalente a la distancia entre canales transversales contiguos equidistantes de un elemento modular permitiendo su unión por un cuerpo 6 metálico en forma de cruceta.
De esta manera, en la unión alineada de los elementos 1 modulares se reproduce la configuración equidistante entre canales transversales .
De acuerdo a esta realización practica el cuerpo 6 metálico en forma de cruceta presenta una altura menor a la profundidad de los canales 11 longitudinal y 13 transversales de la cara superior de los elementos 1 modulares .
De esta forma, se permite una colocación continua de cuerpos 6 metálicos de arriostramiento horizontal, tal como se observa en la figura 6, de manera que los cuerpos 6 metálicos pueden quedar conexionados en sentido vertical unos con otros, por medio de parejas de pletinas 16, conformando un conjunto estructural unitario. Así, los cuerpos 6 metálicos de arriostramiento horizontal quedan encajados en los canales 11 y 13 de mayor altura que ellos y la unión entre elementos 1 modulares superpuestos se materializa por el encaje del saliente 9 en el entrante 10. Asimismo, la continua disposición de los cuerpos
6 metálicos en un mismo plano horizontal arriostrando elementos 1 modulares de la pareja de tabiques que conforman el muro doble, permite el montaje de vigas 14 de carga entre ellos, tal como se observa en las figuras 6, 7 y 9 de los diseños, apoyadas sobre una serie de cuerpos 6 metálicos.
Las citadas vigas 14 de carga en su cara superior presentan una pluralidad de canales 15 transversales de manera que en los mismos son susceptibles de encajarse respectivos cuerpos 6 metálicos de arriostramiento enclavando las propias vigas 14 de carga, conformando un conjunto estructural unitario.
Además, las vigas 14 de carga presentan una altura tal que en su montaje su cara superior queda sobre el ras de los elementos 1 modulares contiguos, de forma que en el montaje de las vigas 17 de forjado y/o cubierta quedan apoyando sobre ellas obteniendo un homogéneo reparto de esfuerzos a lo largo de todo el muro .
Por otra parte, la pluralidad y distancia entre sí de los canales 13 transversales practicados en la cara superior de los elementos 1 modulares tiene por objeto poder conexionar en posición transversal los elementos 1 modulares entre sí, para lo cual los elementos 1 modulares serán cortados a una distancia semejante a la mitad de la anchura de los mismos respecto de un canal 13 transversal. Asimismo, se permite que en la unión angular de los elementos 1 modulares los cuerpos 6 metálicos de arriostramiento en forma de cruceta puedan encajarse con una de sus alas en el canal 13 transversal de uno de ellos.
Así, los elementos 1 modulares podrán ser montados en posición angular y quedar arriostrado, en sentido horizontal, por medio de los correspondientes cuerpos 6 metálicos, tal como se observa en las figuras 11 y 12 de los diseños, permitiendo obtener cualquier configuración estructural.
En sentido vertical los elementos 1 modulares quedan vinculados por medio de las parejas de pletinas 16 que unen los cuerpos 6 metálicos de arriostramiento horizontal, de forma que dicha unión, lógicamente, presenta una ligera tolerancia.

Claims

REIVINDICACIONES
Ia.- MURO PORTANTE DE TABIQUE DOBLE DE MADERA ARRIOSTRADO, conformándose los tabiques a partir de tablones de madera maciza laminada encolada superpuestos uniéndose por un machihembrado, caracterizado porque los tablones de madera se definen por elementos (1) modulares longitudinales de sección general rectangular que en su cara superior e inferior se ha practicado un canal (2) central, según toda su longitud, presentando en su cara superior una pareja de salientes (3) longitudinales y en su cara inferior una pareja de entrantes (4) longitudinales, y, asimismo el canal (2) central longitudinal de la cara superior e inferior presenta, al menos, un canal (5) transversal a ambos laterales, quedando arriostrados entre sí los tabiques conformantes del muro portante por unos cuerpos (6) metálicos en forma de cruceta al quedar encajados en el correspondiente canal (5) transversal alineado de la pareja de elementos
(1) modulares, de cada uno de los tabiques conformantes del muro portante, a arriostrar.
2a.- MURO PORTANTE DE TABIQUE DOBLE DE MADERA ARRIOSTRADO, según reivindicación Ia, caracterizado porque los cuerpos (6) metálicos en forma de cruceta de arriostramiento de la pareja de tabiques conformantes del muro portante se definen por un alma (7) y dos alas (8) transversales al alma.
3a.- MURO PORTANTE DE TABIQUE DOBLE DE MADERA ARRIOSTRADO, según reivindicación Ia, caracterizado porque los cuerpos (6) metálicos en forma de cruceta de arriostramiento de la pareja de tabiques conformantes del muro portante presentan una altura doble a la altura de la canal (2) central longitudinal de la cara superior e inferior de los elementos (1) modulares longitudinales de madera . 4a.- MURO PORTANTE DE TABIQUE DOBLE DE MADERA ARRIOSTRM)O, según reivindicación Ia, caracterizado porque la pareja de salientes (3) longitudinales de la cara superior de los elementos (1) modulares longitudinales de madera quedan posicionados uno a cada lado del canal (2) central longitudinal.
5a.- MURO PORTANTE DE TABIQUE DOBLE DE MADERA ARRIOSTRADO, según reivindicación Ia, caracterizado porque la pareja de entrantes (4) longitudinales de la cara inferior de los elementos (1) modulares longitudinales de madera quedan posicionados uno a cada lado del canal (2) central longitudinal.
6a.- MURO PORTANTE DE TABIQUE DOBLE DE MADERA ARRIOSTRADO, según reivindicación Ia, caracterizado porque los elementos (1) modulares longitudinales de sección general rectangular en su cara superior presentan un saliente (9) y en su cara inferior un entrante (10) , habiéndose practicado un canal (11) y (12) , respectivamente, central a ambos, según toda su longitud, presentando el canal (11) de su cara superior una profundidad mayor a la altura del saliente (9) .
7a.- MURO PORTANTE DE TABIQUE DOBLE DE MADERA ARRIOSTRADO, según reivindicación 6a, caracterizado porque los elementos (1) modulares son susceptibles de presentar en su cara superior e inferior una pluralidad de canales (13) y (17) , respectivamente, en posición transversal, equidistantes entre sí.
8a.- MURO PORTANTE DE TABIQUE DOBLE DE MADERA ARRIOSTRADO, según reivindicaciones 6a y 7a, caracterizado porque los canales (13) y (17) transversales extremos de los elementos (1) modulares quedan a una distancia del extremo libre contiguo semejante a 1/2 de la distancia entre los canales transversales contiguos.
9a.- MURO PORTANTE DE TABIQUE DOBLE DE MADERA ARRIOSTRADO, según reivindicación 6a, caracterizado porque la profundidad del canal (11) superior central practicado en el saliente (9) superior de los elementos (1) modulares es mayor a la altura de los cuerpos (6) metálicos en forma de cruceta. 10a.- MURO PORTANTE DE TABIQUE DOBLE DE MADERA
ARRIOSTRADO, según reivindicación Ia, caracterizado porque los cuerpos (6) metálicos en forma de cruceta contiguos verticalmente pueden quedar unidos por medio de unas parejas de pletinas (16). 11a.- MURO PORTANTE DE TABIQUE DOBLE DE MADERA
ARRIOSTRADO, según reivindicaciones Ia y 10a, caracterizado porque entre la pareja de tabiques de madera y sobre los cuerpos (6) metálicos alineados horizontalmente de arriostramiento es susceptible de montarse unas vigas (14) de carga, cuyas vigas (14) de carga recibirán, superiormente, las vigas (17) de forjado y/o cubierta.
12a.- MURO PORTANTE DE TABIQUE DOBLE DE MADERA ARRIOSTRADO, según reivindicación 11a, caracterizado porque las vigas (14) de carga presentan en su cara superior una pluralidad de canales (15) transversales, en los cuales encajarán los cuerpos (6) metálicos de arriostramiento de los elementos (1) modulares laterales a ellas. 13a.- MURO PORTANTE DE TABIQUE DOBLE DE MADERA
ARRIOSTRADO, según reivindicación 10a, caracterizado porque la cara superior de las vigas (14) de carga queda por encima del ras de los elementos (1) modulares entre los que se monta. 14a.- MURO PORTANTE DE TABIQUE DOBLE DE MADERA
ARRIOSTRADO, según reivindicaciones Ia y 6a, caracterizado porque en la obtención de las uniones angulares y transversales de los elementos (1) modulares entre sí el correspondiente elemento (1) modular es cortado en proximidad a un canal (13) transversal a una distancia equivalente a la mitad de la anchura de los elementos (1) modulares.
PCT/ES2006/000578 2006-10-19 2006-10-19 Muro portante de tabique doble de madera arriostrado WO2008046932A1 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2006/000578 WO2008046932A1 (es) 2006-10-19 2006-10-19 Muro portante de tabique doble de madera arriostrado

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2006/000578 WO2008046932A1 (es) 2006-10-19 2006-10-19 Muro portante de tabique doble de madera arriostrado

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008046932A1 true WO2008046932A1 (es) 2008-04-24

Family

ID=39313632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2006/000578 WO2008046932A1 (es) 2006-10-19 2006-10-19 Muro portante de tabique doble de madera arriostrado

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2008046932A1 (es)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2489807A1 (fr) 2010-10-08 2012-08-22 N.V. De Betaalbare Woning Structure isolante pour la construction de logement et procédé de celle-ci
IT201600100605A1 (it) * 2016-10-06 2018-04-06 Marcheluzzo Ceram S R L Elemento di giunzione per monoblocco isolante in laterizio e monoblocco che impiega detto elemento di giunzione
ES2690410R1 (es) * 2016-12-16 2019-01-25 Saiz Manuel Munoz Sistema de construcción modular para tabiques, muros, fachadas ventiladas o aisladas
CN110678615A (zh) * 2017-04-10 2020-01-10 阿列克谢.伊戈雷维奇.马哈林 多层构建元件、其生产方法及生产线

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB288451A (en) * 1927-05-23 1928-04-12 Egon Limberg Improved hollow walls for buildings
ES449438A1 (es) * 1975-07-03 1977-12-01 Colard Leopold Procedimiento constructivo perfeccionado para la realizacionde unidades de construccion.
DD131394A5 (de) * 1977-07-18 1978-06-21 Franz Astl Montagesystem zur herstellung einer innen-oder aussenwand
CH643025A5 (en) * 1980-07-18 1984-05-15 Nello Scapozza Building structure
US4510726A (en) * 1983-06-09 1985-04-16 Macdonald Jr Milton H Insulated building structure and method for assembling same
EP0644303A1 (fr) * 1993-09-16 1995-03-22 Pol Jacob Poutre en bois
ES1043923U (es) * 1999-05-20 2000-02-01 Garate Garamendi Horacio B Tabique portante formado por tablones de madera maciza y piezas accesorias.
FR2790021A1 (fr) * 1999-02-18 2000-08-25 Michael Poirot Poutre de construction en bois comportant au moins une reservation verticale pour l'insertion d'un isolant

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB288451A (en) * 1927-05-23 1928-04-12 Egon Limberg Improved hollow walls for buildings
ES449438A1 (es) * 1975-07-03 1977-12-01 Colard Leopold Procedimiento constructivo perfeccionado para la realizacionde unidades de construccion.
DD131394A5 (de) * 1977-07-18 1978-06-21 Franz Astl Montagesystem zur herstellung einer innen-oder aussenwand
CH643025A5 (en) * 1980-07-18 1984-05-15 Nello Scapozza Building structure
US4510726A (en) * 1983-06-09 1985-04-16 Macdonald Jr Milton H Insulated building structure and method for assembling same
EP0644303A1 (fr) * 1993-09-16 1995-03-22 Pol Jacob Poutre en bois
FR2790021A1 (fr) * 1999-02-18 2000-08-25 Michael Poirot Poutre de construction en bois comportant au moins une reservation verticale pour l'insertion d'un isolant
ES1043923U (es) * 1999-05-20 2000-02-01 Garate Garamendi Horacio B Tabique portante formado por tablones de madera maciza y piezas accesorias.

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2489807A1 (fr) 2010-10-08 2012-08-22 N.V. De Betaalbare Woning Structure isolante pour la construction de logement et procédé de celle-ci
BE1020097A5 (nl) * 2010-10-08 2013-05-07 Betaalbare Woning Nv De Isolerende constructie voor de aanbouw van woningen en werkwijze hiervoor.
IT201600100605A1 (it) * 2016-10-06 2018-04-06 Marcheluzzo Ceram S R L Elemento di giunzione per monoblocco isolante in laterizio e monoblocco che impiega detto elemento di giunzione
WO2018065225A1 (en) * 2016-10-06 2018-04-12 Marcheluzzo Ceramics S.R.L. Junction element for an insulating single-block made of brick and single-block using said junction element
ES2690410R1 (es) * 2016-12-16 2019-01-25 Saiz Manuel Munoz Sistema de construcción modular para tabiques, muros, fachadas ventiladas o aisladas
CN110678615A (zh) * 2017-04-10 2020-01-10 阿列克谢.伊戈雷维奇.马哈林 多层构建元件、其生产方法及生产线
EP3584383A4 (en) * 2017-04-10 2020-04-08 Makhalin, Alexei Igorevich MULTI-LAYERED CONSTRUCTION ELEMENT, METHOD AND INDUSTRIAL CHAIN FOR THE PRODUCTION THEREOF

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2975145T3 (es) Sistema y método de conexión para módulos de construcción volumétrica prefabricados
US20200199861A1 (en) Multiple port beam bracket
CA2929397C (en) A building plate for a toy building set and a toy building set including such building plate.
US6141927A (en) Knockdown garden deck
US20110280649A1 (en) Construction joints and related connectors
WO2008046932A1 (es) Muro portante de tabique doble de madera arriostrado
WO2016097452A1 (es) Sistema y método de construcción prefabricada con nudos estructurales tridimensionales
KR20170000716A (ko) 모듈형 벽체 블록 및 벽 구조물
ES2281244B1 (es) "estanteria modular".
ES2638408T5 (es) Encofrado desechable para fabricar una cimentación de piedra suelta ventilada y una cimentación de piedra suelta ventilada que comprenda dicho encofrado
ES2326781B1 (es) Muro portante de tabique doble de madera arriostrado.
FI116374B (fi) Laiva
ES2265251B1 (es) Muro portante de tabique doble de madera arriostrado.
CA2703401A1 (en) Construction joints and related connectors
ES2198556T3 (es) Modulo de construccion de viviendas y metodo relacionado con este.
JP2007117232A (ja) 組立式収納家具
CN102883635B (zh) 可模块化组装的家具系统
WO2015132421A1 (es) Elemento de montaje
ES2900202T3 (es) Elemento de construcción plano, particularmente para realizar estructuras de construcción horizontales
ES2312263B1 (es) Dispositivo para el montaje de tarimas modulares.
US9976296B2 (en) Modular deck system
ES2302654B1 (es) Sistema de construccion de edificaciones de madera.
EP2537438A1 (en) Furnishing element such as a bookcase, shelves, shelving or suchlike
EP3624901B1 (en) Modular wall bar assembly
US20240342624A1 (en) Framing system for a construction set

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 06830884

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 200950014

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 06830884

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 200950014

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: P200950014

Country of ref document: ES

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 200950014

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: A