WO2003037627A2 - Einziehspitze - Google Patents

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WO2003037627A2
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Manfred Wolfgang Hartmann
Horst Bernhard Michalik
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Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/03—Threading webs into printing machines

Definitions

  • the invention relates to a pull-in tip according to the preamble of claim 1.
  • Such drawing-in tips are required, for example, in web-fed rotary printing presses, in order to start a printing material web, for example a paper web, with a device for drawing the printing material web into the web
  • Web-fed rotary printing press for example a chain conveyor system.
  • a coupling device is provided in each case on the drawing-in tips, so that the drawing-in point can be coupled to the device for drawing in the printing-material web after the beginning of the printing-material web to be drawn-in has been fastened.
  • the conveying movement for example of the chain conveyor system, can then be transmitted to the paper web via the pull-in tip, the tensile forces being introduced over a large area into the printing material web by the pull-in tip.
  • DE 44 09693 C1 discloses a device in which a drawing-in tip is attached to the printing material web, the width of which corresponds exactly to the width of the first partial web. After dividing the printing material web into two partial webs, a second drawing-in tip is attached to the second partial web by inserting the second partial web with its beginning to be drawn in between two flexible, superimposed magnetic foils on the second drawing-in tip and fixing it there in a friction-locking manner due to the magnetic forces acting.
  • a disadvantage of this device is that before the printing material web is divided into the various partial webs, the tensile forces from the first drawing-in tip only along half the width of the printing material web can be initiated.
  • the device for fastening the second pull-in tip to the second partial web is extremely complicated and prone to failure.
  • a drawing-in tip with sections arranged next to one another transversely to the transport direction is known, which can be fastened optionally to a device for drawing in the material web by means of at least one coupling device.
  • the invention has for its object to provide a retractable tip.
  • the advantages that can be achieved with the invention consist in particular in that it is formed from a plurality of individual sections, each of which can be fastened to a device for pulling in a partial web with a coupling device.
  • the individual sections of the drawing-in tip can be coupled to different devices for drawing in the partial webs, so that the different partial webs can be conveyed along different drawing-in paths.
  • the sections of the drawing-in tip can be detachably connected to one another at least in sections along a contact zone.
  • the individual sections form a common pull-in tip, which can be conveyed by coupling the different coupling devices to a common device for pulling in the partial web along a common pull-in path.
  • the different sections of the drawing-in tip can be separated from one another in order to be drawn in along separate drawing-in paths.
  • the manner in which the detachable connection of the individual sections of the pull-in tip is produced is basically arbitrary.
  • the adhesive connection of the individual sections for example by using suitable adhesive tapes, is also conceivable.
  • the sections of the pull-in tips are connected to one another by positive locking, in particular in the manner of a clip connection. This ensures that the individual sections are securely attached to one another.
  • the form-locking of the sections to one another can be ensured in a particularly simple manner if the edges of the opposite sections along the contact zone are designed to complement one another as a matrix and patrix. This can be implemented constructively, for example, if one edge is formed by a rod element and a slotted sleeve element is arranged on the opposite edge of the other section. By spreading the sleeve element, the rod element can then be brought into engagement in the sleeve element in a form-fitting manner.
  • Fig. 1 is a retractable tip with two sections in a schematic view from above
  • Fig. 2 shows the detail X from Fig. 1 in an enlarged view from above
  • FIG. 3 the pull-in tip of FIG. 2 in cross section along the section line III - III
  • the pull-in tip 01 shown in FIG. 1 is made up of two sections 02; 03 formed, at the tip of which a coupling device 04 or 06 for coupling the pull-in tip 01 to a device 07, for example a chain conveyor 07, is arranged.
  • the pull-in tip 01 is at the beginning of a material web 08, for. B. a printing material web, for example a paper web 08, so that the conveying movement applied by the device 07 is transmitted via the drawing-in tip 01 to the printing material web 08.
  • Such a drawing-in tip 01 is used, for example, when drawing a web-like material into a working machine, in particular the printing material web 08, through all or part of a printing press, in particular web-fed rotary printing press.
  • the printing material web 08 is z. B. along an indicated cutting line 09 by longitudinal cutting in two partial webs 11; Split 12.
  • the coupling device 06 is coupled to a second device (not shown) for pulling in the partial web 12, so that the partial webs 11 and 12 can be drawn in along different pull-in paths.
  • the sections 02; 03 of the pull-in tip 01 can now also not be used on one Longitudinal section provided paper web 08 are attached, the paper web 08 then z. B. is conveyed as a whole by the machine. This can be done by coupling the coupling devices 04; 06 to a common or several devices 07.
  • the sections 02; 03 of the drawing-in tip 01 also on already cut partial webs 11; 12 are arranged. They can also be arranged in a corresponding spatial arrangement in the plane of the paper web 08 next to one another on a paper web 08 provided for longitudinal section in the area of the respective intended partial web 11; 12 are arranged.
  • the retractable tip 01 is shown enlarged in section X.
  • the coupling devices 04; 06 are each identical in construction in the manner of coupling bolts 04; 06 trained.
  • the sections 02; 03 of the pull-in tip 01 are each formed by two double-layered plastic films, between which tensile cords 13 are embedded.
  • the tensile strands 13 extend in a radial shape, starting from the coupling devices 04; 06, in the direction of the substrate web 08 and serve to introduce the tensile forces into the substrate web 08 as evenly as possible.
  • the two sections 02; 03 in contact with each other and can be positively connected to each other.
  • FIG. 3 shows the positive connection between the edges 14; 15 of the sections 02; 03 recognizable.
  • a rod element 16 is provided, which in a slotted sleeve 17, which is arranged along the edge 14, can be clipped.
  • the rod element 16 and the sleeve element 17 thus take on the function of a functionally complementary matrix and patrix and can therefore be reversibly connected and detached from one another as often as desired.
  • the sections 02; 03, viewed in the direction of transport of the paper web 08, are advantageously separable from one another over their entire length.
  • both sections 02; 03 each have a triangular connecting part 18 or 19.
  • the connecting parts 18; 19 merge into the extension parts 21 and 22 on the side opposite the coupling device 04 and 06, respectively, which serve to fasten the printing material web 08 to the drawing-in tip 01.
  • the width of the extension parts 21; 22 tapers in the direction of the rear edge of the sections 02; 03, so that in the area of the cutting line 09 between the partial webs 11; 12 a gusset is formed. This allows the separation station, for. B. a slitter cleanly cut the substrate 08 up to the front edge without damaging the single tip 01.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einziehspitze zur Befestigung am einzuziehenden Anfang einer Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn, wobei die Einziehspitze mittels zumindest einer Kuppelungseinrichtung wahlweise an einer Vorrichtung zum Einziehen der Bedruckstoffbahn befestigbar ist. Die Einziehspitze weist zumindest zwei nebeneinander angeordneten Sektionen auf, welche zumindest abschnittsweise entlang einer Kontaktzone miteinander lösbar verbunden werden können.

Description

Beschreibung
Einziehspitze
Die Erfindung betrifft eine Einziehspitze nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Einziehδpitzen werden beispielsweise in Rollenrotationsdruckmaschinen dazu benötigt, um den Anfang einer Bedruckstoffbahn, beispielsweise einer Papierbahn, mit einer Vorrichtung zum Einziehen der Bedruckstoffbahn in die
Rollenrotationsdruckmaschine, beispielsweise einem Kettenfördersystem, zu verbinden. Dazu ist an den Einziehspitzen jeweils eine Kupplungseinrichtung vorgesehen, so dass die Einziehspitze nach Befestigung des einzuziehenden Anfang der Bedruckstoffbahn an der Vorrichtung zum Einziehen der Bedruckstoffbahn angekoppelt werden kann. Über die Einziehspitze kann dann die Förderbewegung, beispielsweise des Kettenfördersystems, auf die Papierbahn übertragen werden, wobei die Zugkräfte durch die Einziehspitze großflächig in die Bedruckstoffbahn eingeleitet werden.
Bei manchen Anwendungsfällen, beispielsweise beim Umsteuern von Teilbahnen an Wendestangen, müssen die durch Aufteilung einer Bedruckstoffbahn entstandenen Teilbahnen entlang unterschiedlicher Einziehwege eingezogen werden. Zur Lösung dieses Problems ist aus der DE 44 09693 C1 eine Vorrichtung bekannt, bei der an der Bedruckstoffbahn eine Einziehspitze befestigt ist, deren Breite gerade der Breite der ersten Teilbahn entspricht. Nach der Aufteilung der Bedruckstoffbahn in zwei Teilbahnen wird an der zweiten Teilbahn eine zweite Einziehspitze dadurch befestigt, dass die zweite Teilbahn mit ihrem einzuziehenden Anfang zwischen zwei flexible, übereinander liegende Magnetfolien an der zweiten Einziehspitze eingeführt und dort aufgrund der wirkenden Magnetkräfte reibschlüssig festgelegt wird. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist es, dass vor der Aufteilung der Bedruckstoffbahn in die verschiedenen Teilbahnen die Zugkräfte von der ersten Einziehspitze nur entlang der halben Breite der Bedruckstoffbahn eingeleitet werden können. Außerdem ist die Vorrichtung zur Befestigung der zweiten Einziehspitze an der zweiten Teilbahn außerordentlich kompliziert und störanfällig.
Aus der DE 41 30 678 A1 ist bekannt, an dem einzuziehenden Anfang der Bedruckstoffbahn ein Schlaufenband zu hinterkleben. Sobald die Bedruckstoffbahn in zwei Teilbahnen längsgeschnitten ist, kann durch entsprechenden Andruck des einzuziehenden Anfangs gegen ein geeignet geführtes Hakenband eine Verbindung zwischen Schlaufenband und Hakenband geschaffen werden, so dass die zweite Teilbahn durch Antrieb des Hakenbandes entlang eines eignen Einziehweges gefördert werden kann.
Aus der nachveröffentlichten DE 10043 839 A1 ist eine Einziehspitze mit quer zur Transportrichtung nebeneinander angeordneten Sektionen bekannt, welche mittels zumindest einer Kupplungseinrichtung wahlweise an einer Vorrichtung zum Einziehen der Materialbahn befestigbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einziehspitze zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass diese aus mehreren einzelnen Sektionen gebildet wird, die jeweils mit einer Kupplungseinrichtung an einer Vorrichtung zum Einziehen einer Teilbahn befestigbar sind. Im Ergebnis können dadurch die einzelnen Sektionen der Einziehspitze an unterschiedliche Vorrichtungen zum Einziehen der Teilbahnen angekoppelt werden, so dass die verschiedenen Teilbahnen entlang unterschiedlicher Einziehwege gefördert werden können. Um eine zuverlässige Förderung der noch nicht in Teilbahnen aufgeteilten Materialbahn zu gewährleisten, können die Sektionen der Einziehspitze zumindest abschnittsweise entlang einer Kontaktzone miteinander lösbar verbunden werden. D. h. durch Verbinden der einzelnen Sektionen wird von diesen eine gemeinsame Einziehspitze gebildet, die durch Ankopplung der verschiedenen Kopplungseinrichtungen an eine gemeinsame Vorrichtung zum Einziehen der Teilbahn entlang eines gemeinsamen Einziehweges gefördert werden kann. Sobald die Materialbahn dann in verschiedene Teilbahnen aufgeteilt ist, können die verschiedenen Sektionen der Einziehspitze voneinander getrennt werden, um entlang getrennter Einziehwege eingezogen zu werden.
In welcher Art die lösbare Verbindung der einzelnen Sektionen der Einziehspitze hergestellt wird, ist grundsätzlich beliebig. Beispielsweise ist es denkbar, die einzelnen Sektionen der Einziehspitze jeweils korrespondierend mit dem Schlaufenband und einem Hakenband zu versehen, so dass zwischen den einzelnen Sektionen eine lösbare Klettverbindung hergestellt werden kann. Auch die haftschlüssige Verbindung der einzelnen Sektionen, beispielsweise durch Verwendung entsprechend geeigneter Klebebänder, ist denkbar. Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden die Sektionen der Einziehspitzen durch Formschluss, insbesondere in der Art einer Clipsverbindung, miteinander verbunden. Dadurch wird eine sichere Befestigung der einzelnen Sektionen aneinander gewährleistet.
In besonders einfacher Weise kann der Formschluss der Sektionen aneinander gewährleistet werden, wenn die Kanten der gegenüberliegenden Sektionen entlang der Kontaktzone funktionskomplementär als Matrize und Patrize ausgebildet sind. Konstruktiv kann dies beispielsweise dadurch umgesetzt werden, wenn jeweils eine Kante von einem Stabelement gebildet wird und an der jeweils gegenüberliegenden Kante der anderen Sektion ein geschlitztes Hülsenelement angeordnet ist. Durch Aufspreizen des Hülsenelements kann dann das Stabelement formschlüssig im Hülsenelement zum Eingriff gebracht werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Einziehspitze mit zwei Sektionen in schematisch dargestellter Ansicht von oben
Fig. 2 den Ausschnitt X aus Fig. 1 in vergrößerter Ansicht von oben
Fig. 3 die Einziehspitze gemäß Fig. 2 im Querschnitt entlang der Schnittlinie III - III
Die in Fig. 1 dargestellte Einziehspitze 01 wird von zwei Sektionen 02; 03 gebildet, an deren Spitze jeweils eine Kupplungseinrichtung 04 bzw. 06 zur Ankopplung der Einziehspitze 01 an eine Vorrichtung 07, beispielsweise einen Kettenförderer 07, angeordnet ist. Die Einziehspitze 01 wird an einen Anfang einer Materialbahn 08, z. B. einer Bedruckstoffbahn, beispielsweise einer Papierbahn 08 befestigt, so dass die von der Vorrichtung 07 aufgebrachte Förderbewegung über die Einziehspitze 01 auf die Bedruckstoffbahn 08 übertragen wird. Eine derartige Einziehspitze 01 findet beispielsweise Anwendung beim Einziehen eines bahnförmigen Materials in eine Arbeitsmaschine, insbesondere der Bedruckstoffbahn 08 durch die gesamte oder Teile einer Druckmaschine, insbesondere Rollenrotationsdruckmaschine.
In einer späteren, in Fig. 1 nicht dargestellten Trennstation, wird die Bedruckstoffbahn 08 z. B. entlang einer angedeuteten Schnittlinie 09 durch Längsschneiden in zwei Teilbahnen 11 ; 12 aufgeteilt. Zugleich wird die Kupplungseinrichtung 06 an eine zweite nicht dargestellte Vorrichtung zum Einziehen der Teilbahn 12 angekoppelt, so dass die Teilbahnen 11 bzw. 12 entlang unterschiedlicher Einziehwege eingezogen werden können.
Die Sektionen 02; 03 der Einziehspitze 01 können nun auch an einer nicht für den Längsschnitt vorgesehenen Papierbahn 08 befestigt werden, wobei die Papierbahn 08 dann z. B. als Ganzes durch die Maschine gefördert wird. Dies kann durch Ankoppeln der Kupplungseinrichtungen 04; 06 an eine gemeinsame oder mehrere Vorrichtungen 07 erfolgen.
In einem anderen Fall können die Sektionen 02; 03 der Einziehspitze 01 auch an bereits geschnittenen Teilbahnen 11; 12 angeordnet werden. Sie können auch in entsprechender räumlicher Anordnung in der Ebene der Papierbahn 08 nebeneinander an eine zum Längsschnitt vorgesehene Papierbahn 08 im Bereich der jeweiligen, beabsichtigen Teilbahn 11; 12 angeordnet werden.
Somit ist das Befestigen der Sektionen 02; 03 am jeweiligen Anfang einer Teilbahn 11 ; 12 als Befestigen an der Papierbahn 08 im Bereich potentiell durch Schneiden erzeugbarer oder ggf. bereits geschnittener Teilbahnen 11; 12 zu verstehen.
In Fig. 2 ist die Einziehspitze 01 im Ausschnitt X vergrößert dargestellt. Die Kupplungseinrichtungen 04; 06 sind jeweils baugleich in der Art von Kupplungsbolzen 04; 06 ausgebildet. Die Sektionen 02; 03 der Einziehspitze 01 werden jeweils von zwei doppelschichtig angeordneten Kunststofffolien gebildet, zwischen denen jeweils Zugstränge 13 eingebettet sind. Die Zugstränge 13 erstrecken sich strahlenförmig, ausgehend von den Kupplungseinrichtungen 04; 06, in Richtung der Bedruckstoffbahn 08 und dienen einer möglichst gleichmäßigen Einleitung der Zugkräfte in die Bedruckstoffbahn 08.
Im Bereich der Kanten 14 bzw. 15 kommen die beiden Sektionen 02; 03 miteinander in Kontakt und können formschlüssig miteinander verbunden werden.
Aus Fig. 3 ist der Formschluss zwischen den Kanten 14; 15 der Sektionen 02; 03 erkennbar. Entlang der Kante 15 ist ein Stabelement 16 vorgesehen, das in eine geschlitzte Hülse 17, die entlang der Kante 14 angeordnet ist, eingeclipst werden kann. Im Ergebnis übernehmen das Stabelement 16 und das Hülsenelement 17 also die Funktion von funktionskomplementär ausgebildeter Matrize und Patrize und können dadurch in einfacher Weise beliebig oft reversibel miteinander verbunden und voneinander gelöst werden. Die Sektionen 02; 03 sind vorteilhafterweise, in Transportrichtung der Papierbahn 08 betrachtet, auf ihrer gesamten Länge voneinander trennbar.
Wie in Fig. 1 dargestellt, weisen beide Sektionen 02; 03 jeweils ein dreieckiges Verbindungsteil 18 bzw. 19 auf. Die Verbindungsteile 18; 19 gehen an der den Kupplungseinrichtung 04 bzw. 06 gegenüberliegenden Seite in die Verlängerungsteile 21 bzw. 22 über, die der Befestigung der Bedruckstoffbahn 08 an der Einziehspitze 01 dienen. Die Breite der Verlängerungsteile 21 ; 22 verjüngt sich dabei in Richtung der Hinterkante der Sektionen 02; 03, so dass im Bereich der Schnittlinie 09 zwischen den Teilbahnen 11 ; 12 ein Zwickel gebildet wird. Dadurch kann die Trennstation, z. B. eine Längsschneideeinrichtung die Bedruckstoffbahn 08 bis zur Vorderkante sauber durchtrennen, ohne die Einzfehspitze 01 zu beschädigen.
Bezugszeichenliste
01 Einziehspitze
02 Sektion
03 Sektion
04 Kupplungseinrichtung, Kuppelbolzen
05 -
06 Kupplungseinrichtung, Kuppelbolzen
07 Vorrichtung zum Einziehen, Kettenförderer (08)
08 Materialbahn, Bedruckstoffbahn, Papierbahn
09 Schnittlinie
10 -
11 Teilbahn
12 Teilbahn
13 Zugstrang
14 Kante
15 Kante
16 Stabelement
17 Hülsenelement
18 Verbindungsteil, dreieckig
19 Verbindungsteil, dreieckig
20 -
21 Verlängerungsteil
22 Verlängerungsteil

Claims

Ansprüche
1. Einziehspitze zur Befestigung am Anfang einer einzuziehenden Materialbahn (08), wobei die Einziehspitze (01) mittels zumindest einer Kuppelungseinrichtung (04; 06) wahlweise an einer Vorrichtung (07) zum Einziehen der Materialbahn (08) befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehspitze (01) zumindest zwei in der Ebene der Materialbahn (08) quer zur Transportrichtung nebeneinander angeordnete Sektionen (02; 03) aufweist, welche zumindest abschnittsweise entlang einer Kontaktzone miteinander lösbar verbunden werden können.
2. Einziehspitze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jede Sektion (02; 03) jeweils am einzuziehenden Anfang einer potentiellen oder bereits geschnittenen Teilbahn (11; 12) der Materialbahn (08) fixierbar ist und mittels jeweils einer zugeordneten Kuppelungseinrichtung (04; 06) an Vorrichtungen (07) zum Einziehen der Teilbahnen (11; 12) entlang gemeinsamer und getrennter Einziehwege befestigbar ist.
3. Einziehspitze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sektionen (02; 03) der Einziehspitze (01) durch Formschluss, insbesondere durch eine Clipsverbindung, miteinander verbindbar sind.
4. Einziehspitze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Kontaktzone verlaufenden Kante (14) der einen Sektion (02) zumindest abschnittsweise als Matrize und die in der Kontaktzone verlaufenden gegenüberliegende Kante (15) der anderen Sektion (03) zumindest abschnittsweise als Patrize ausgebildet ist.
5. Einziehspitze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Kontaktzone verlaufenden Kante (15) der einen Sektion (03) zumindest abschnittsweise von einem Stabelement (16) und die in der Kontaktzone verlaufenden gegenüberliegende Kante (14) der anderen Sektion (02) zumindest abschnittsweise von einem geschlitzten, aufspreizbaren Hülsenelement (17) gebildet wird, so dass das Stabelement (16) formschlüssig im Hülsenelement (17) zum Eingriff bringbar ist.
6. Einziehspitze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sektionen (02; 03) jeweils ein dreieckig ausgebildetes Verbindungsteil (18; 19) aufweisen, an dessen Spitze jeweils die zugeordnete Kuppelungseinrichtung (04; 06) angeordnet ist und dessen der Kuppelungseinrichtung (04; 06) gegenüberliegende Seite in ein Verlängerungsteil (21; 22) übergeht, an dem die jeweils zugeordnete Teilbahn (11; 12) fixierbar ist.
7. Einziehspitze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Breite der Verlängerungsteile (21; 22) in Richtung der Hinterkante der Sektionen verjüngt.
8. Einziehspitze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den Sektionen (02; 03) der Einziehspitze (01) jeweils zumindest zwei Zugstränge (13) vorgesehen sind, die sich ausgehend von der jeweils zugeordneten Kuppelungseinrichtung (04; 06), insbesondere strahlenförmig, in Richtung der Teilbahnen (11; 12) erstrecken.
9. Einziehspitze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugstränge (13) zwischen zwei doppelschichtig angeordneten Kunststofffolien angeordnet sind.
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