WO2003033787A2 - Vorrichtung eines spinnaggregates - Google Patents

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WO2003033787A2
WO2003033787A2 PCT/EP2002/010323 EP0210323W WO03033787A2 WO 2003033787 A2 WO2003033787 A2 WO 2003033787A2 EP 0210323 W EP0210323 W EP 0210323W WO 03033787 A2 WO03033787 A2 WO 03033787A2
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suction
zone
opening
individual fibers
roller
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PCT/EP2002/010323
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WO2003033787A3 (de
Inventor
Fritz Stahlecker
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter Ag
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers

Definitions

  • the invention relates to a device of a spinning unit for dissolving fiber material fed in a ribbon form into individual fibers by means of a dissolving roller that is air-permeable on its circumference and sucked along a first suction zone, and for transferring the individual fibers in the form of a fiber veil to an air-permeable one that is driven in the direction of movement of the individual fibers and along a second suction zone vacuumed quilt.
  • a device of this type is known from DE 197 46 602 A1.
  • Such devices are part of spinning units in which the fiber veil formed from the individual fibers is compressed into a narrow fiber structure during transport on the collecting surface and is passed through an air nozzle in this state to give a twist.
  • a thread is then created which has a character similar to that of so-called air spinning.
  • the circumference of the opening roller is permeable to air and is guided over a first suction zone arranged in the interior of the opening roller, which has the effect of holding the individual fibers to the periphery of the opening roller.
  • the second suction zone assigned to the collecting surface will impair the first suction zone.
  • the second suction zone serves the purpose of removing the individual fibers from the opening roller and feeding them to the collecting surface in the form of a fiber veil.
  • the invention is based on the object, the individual fibers detached from the fiber material and transported over a certain distance along the circumference of the opening roller orderly wide fiber veil, without compressing the individual fibers, to hand over to the collection area.
  • the object is achieved in that the first suction zone is separated from the second suction zone by an untreated neutral zone.
  • the neutral zone which is expediently formed by an insert inside the opening roller, ensures that the second suction zone belonging to the collecting surface does not have an effect as far as the first suction zone, which support the dissolution of the fiber material to individual fibers and the initial transport of the individual fibers should.
  • this neutral zone there is neither an air flow that passes through the perforation on the circumference of the opening roller, nor an air flow through the air-permeable collecting surface.
  • the length of the neutral zone can be determined by experiments and is determined in such a way that there is no mutual interference between the first and the second suction zone.
  • an overpressure zone located in the interior of the opening roller can follow the neutral zone in the direction of transport of the fiber material. This has a slight overpressure, which should support the transfer of the individual fibers to the collection area. The overpressure zone thus results in an additional flow which is directed toward the second suction zone associated with the collecting surface.
  • the second suction zone is assigned a suction opening located on a suction housing, the beginning of which - in the direction of transport of the fiber material - corresponds approximately to the beginning of the overpressure zone.
  • care must be taken to ensure that the start of the suction opening does not start too early. It is therefore advantageous if the beginning of the suction opening is formed by an adjustable edge so that, if necessary, a certain readjustment of the beginning of the suction opening can be carried out.
  • FIG. 1 shows a partially sectioned side view of a device according to the invention
  • Figure 2 is a view in the direction of arrow II of Figure 1, some components of Figure 1 are omitted for clarity.
  • the device according to FIGS. 1 and 2 is part of a spinning unit, a large number of which are arranged in a row next to one another in a spinning machine.
  • the device contains a feed device 1, to which fiber material 2 is fed in the form of at least one sliver.
  • the feeding device 1 is followed by a dissolving device 3 which dissolves the fiber material 2 into individual fibers 4.
  • the individual fibers 4 are then transferred to an air-permeable suctioned collecting surface 5, which is formed by the outside of a conveyor belt 6 rotating in the direction of movement A.
  • the dissolved individual fibers 4 are received in the form of a wide fiber veil 7 on the collecting surface 5 and laterally compressed into a narrow fiber structure 8 in a manner to be described.
  • the compressed fiber structure 8 is pressed lightly at a clamping point 9 by a clamping roller 10 onto the collecting surface 5. Immediately after this follows a swirl nozzle 11, in which the rotation of the thread 12 to be spun is generated. The thread 12 is drawn off in the draw-off direction B by a pair of draw-off rollers 13.
  • the feed device 1 contains a feed roller 14 which is driven in the direction of rotation C.
  • the feed roller 14 is assigned to the feed table 15, which can be pivoted about a pivot axis 16 and is pressed against the feed roller 14 by the pressure of a loading spring 17.
  • the feed roller 14 is preceded by an inlet hopper 18 for the supplied fiber material 2.
  • the opening device 3 contains a opening roller 19, which is driven in the same direction with the feed roller 14 in the direction of rotation D, and which the fiber material 2 is presented in the form of a sliver end, the so-called fiber beard 20.
  • the circumference of the opening roller 19 has a set of teeth 22, the teeth of which advantageously have a negative breast angle on their toothbrushes.
  • the opening roller 19 has a working width which corresponds to the width of the supplied fiber material 2.
  • the first suction zone 23 Inside the opening roller 19 there is a suction zone, which is referred to below as the first suction zone 23 and which is connected to a vacuum source, not shown.
  • a suction draft is generated against the lysed fibrous material 2, which pulls the fibrous material 2 deep into the toothed clothing 22 even when the opening roller 19 at relatively low speed running of, for example, 2000 min -1.
  • the first suction zone 23 extends so far that the The fiber beard 20 to be combed and the area thereafter in which the individual fibers 4 are to be transported on the circumference of the opening roller 19 are vacuumed (see air arrows in FIG. 1).
  • the first suction zone 23 is provided with a minus sign in FIG.
  • the conveyor belt 6 is provided with a fine perforation, which allows suction from the outside inwards.
  • the conveyor belt 6 is advantageously designed as a woven screen belt 25, as indicated in FIG. 2.
  • a suction zone is also assigned to the conveyor belt 6, which is referred to below as the second suction zone 26 (see air arrows in FIG. 1) and which is likewise identified by a minus sign.
  • the second suction zone 26 contains a suction opening 27 with side edges 28 and 29, which are shown in broken lines in FIG. It can be seen from this that the second suction zone 26 tapers in the direction of movement A of the conveyor belt 6.
  • the side edges 28 and 29 of the suction opening 27 thereby form means for compressing the individual fibers 4 transversely to their direction of movement to form a sliver-like fiber structure 8.
  • the suction opening 27 is arranged in a suction housing 30 which is connected via a connection 31 to a vacuum source, not shown.
  • the clamping roller 10 defines the already mentioned clamping point 9 for the compressed fiber structure 8.
  • the second suction zone 26 has compressed the initially spread fiber veil 7 to the fiber structure 8 transversely to its direction of movement, as corresponds approximately to the conditions in a conventional drafting system, so that the sliver-like compressed fiber structure 8 can enter the swirl nozzle 11 in this form, as is known in so-called air spinning. As a result, the fiber structure 8 is twisted into the thread 12.
  • the take-off roller pair 13 following the swirl nozzle 11 delivers the spun thread 12 in the take-off direction B to a winding device, not shown, where the thread 12 is wound onto a package.
  • the geometrical arrangement of the device is such that the collecting surface 5 of the conveyor belt 6 is so closely adjacent to the circumference of the opening roller 19 that the individual fibers 4 can be transferred to the collecting surface 5 as fiber veils 7 at the end of the first suction zone 23.
  • the peripheral speed of the conveyor belt 6 is greater than the current speed of the incoming individual fibers 4.
  • the peripheral speed of the opening roller 19 can be lower than that of the opening rollers, such as are used for example in open-end rotor spinning. Since the fiber beard 20 is pulled deep into the tooth set 22, combing is carried out intensively. Because of the preferably negative breast angle of the teeth, the individual fibers 4 at the end of the first suction zone 23 passed very quickly to the collecting surface 5, since a negative chest angle tends to release the transported individual fibers 4 to the outside.
  • the fiber veil 7 deposited on the collecting surface 5 is still quite wide in its initial width, but is successively narrowed laterally on the conveyor belt 6 by the tapering second suction zone 26 and compressed to such an extent that it can easily enter the swirl nozzle 11.
  • the side edges 28 and 29 of the suction opening 27 run towards one another in a V-shape such that both side edges 28 and 29 are at an acute angle to one another.
  • the initial width of the suction opening 27 defines the working width of the conveyor belt 6 or the collecting surface 5 and initially corresponds to the initial width of the fiber curtain 7 removed from the opening roller 19.
  • the end region of the suction opening 27 is only a relatively narrow suction slot 32, which connects to the fiber structure to be compressed 8 is adjusted.
  • the opening roller 19 is provided with edge rims 35 and 36 which are so wide that the conveyor belt 6 is well supported thereon.
  • the edge rims 35 and 36 also ensure that the collecting surface 5 is well adapted to the circumference of the opening roller 19 with regard to its curvature.
  • the diameter of the edge rims 35 and 36 is slightly larger than the outside diameter of the tooth set 22.
  • a front deflection roller 37 driven in the direction of rotation E is provided for the conveyor belt 6, while spatially behind and below the opening roller 19 - viewed from the operating side of the spinning unit - the conveyor belt 6 wraps around a rear deflection roller 38.
  • the first suction zone 23 in the interior of the opening roller 19 serves the purpose of pulling the fiber beard 20 deep into the tooth set 22 while combing it into individual fibers 4. Even during the initial transport of the individual fibers 4 on the circumference of the opening roller 19, the individual fibers 4 are held by the suction on the periphery of the opening roller 9 in such a way that they in no case become faster than the peripheral speed of the opening roller 19.
  • the second suction zone 26 associated with the collecting surface 5, which is located inside the loop of the conveyor belt 6, serves to remove the individual fibers 4 from the opening roller 19 and to transfer them in the form of a fiber veil 7 to the collecting surface 5.
  • the features of this invention ensure that the first suction zone 23 and the second suction zone 26 do not influence one another and that in particular the second suction zone 26 does not act back to the first suction zone 23.
  • a cover is provided in the interior of the opening roller 19, which is connected to the first suction zone 23 and forms a neutral zone 39 between the first suction zone 23 and the second suction zone 26. This neutral zone 39 is not vacuumed and prevents any air flow from passing through the circumference of the opening roller 19 or the collecting surface 5.
  • an overpressure zone 40 is now provided inside the opening roller 19 following the neutral zone 39, which is identified in FIG. 1 by a plus sign and by air arrows , This overpressure zone 40 supports the delivery of the individual fibers 4 to the conveyor belt 5 and thus supports the second suction zone 26.
  • the overpressure zone 40 can be dispensed with.
  • the beginning 41 of the suction opening 27 should roughly match the beginning 42 of the overpressure zone 40. For this reason, provision is made to make the beginning 41 of the suction opening 27 adjustable within certain limits in order to adapt to operational conditions. For this reason, the beginning 41 of the suction opening 27 is formed by an adjustable edge 43.
  • FIG. 1 also shows a dirt collecting trough 44 in which the dirt components thrown out of the fiber material 2 by the opening roller 19 are collected in a known manner and disposed of in one of the known ways.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

Eine Vorrichtung eines Spinnaggregates enthält eine Auflösewalze (3) zum Auflösen von bandförmig zugeführtem Fasermaterial (2) zu Einzelfasern. Die Auflösewalze (3) ist an ihrem Umfang luftdurchlässig und längs einer ersten Saugzone (23) besaugt. Die Vorrichtung des Spinnaggregates dient ferner dem Übergeben der Einzelfasern in Form eines Faserschleiers an eine in Bewegungsrichtung der Einzelfasern angetriebene Sammelfläche (5). Die Sammelfläche (5) ist ebenfalls luftdurchlässig und längs einer zweiten Saugzone (26) besaugt. Die erste Saugzone (23) ist von der zweiten Saugzone (26) durch eine unbesaugte neutrale Zone (39)getrennt. Der neutralen Zone (39) kann eine im Inneren der Auflösewalze befindliche Überdruckzone (40) folgen.

Description

Vorrichtung eines Spinnaggregates
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung eines Spinnaggregates zum Auflösen von bandförmig zugeführtem Fasermaterial zu Einzelfasern mittels einer an ihrem Umfang luftdurchlässigen und längs einer ersten Saugzone besaugten Auflösewalze sowie zum Übergeben der Einzelfasern in Form eines Faserschleiers an eine in Bewegungsrichtung der Einzelfasern angetriebene luftdurchlässige und längs einer zweiten Saugzone besaugte Sammelfläche.
Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die DE 197 46 602 A1 Stand der Technik. Derartige Vorrichtungen sind Bestandteil von Spinnaggregaten, in denen der aus den Einzelfasern gebildete Faserschleier während seines Transportes auf der Sammelfläche zu einem schmalen Faserverband verdichtet und in diesem Zustand zur Erteilung eines Dralles durch eine Luftdüse hindurchgeführt wird. Es entsteht dann ein Faden, der einen ähnlichen Charakter aufweist, wie dies beim so genannten Luftspinnen der Fall ist.
Bei derartigen Vorrichtungen sind es wichtig, dass die aus dem Fasermaterial herausgelösten Einzelfasern auf keinen Fall eine höhere Geschwindigkeit erreichen als die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze. Aus diesem Grund ist der Umfang der Auflösewalze luftdurchlässig und über eine im Innern der Auflösewalze angeordnete erste Saugzone geführt, welche die Wirkung hat, die Einzelfasern am Umfang der Auflösewalze festzuhalten. Bei der bekannten Vorrichtung besteht allerdings die Gefahr, dass die der Sammelfläche zugeordnete zweite Saugzone die erste Saugzone beeinträchtigt. Die zweite Saugzone dient dem Zweck, die Einzelfasern von der Auflösewalze abzunehmen und in Form eines Faserschleiers der Sammelfläche zuzuführen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die aus dem Fasermaterial herausgelösten und über eine gewisse Strecke längs des Umfanges der Auflösewalze transportierten Einzelfasern als geordneten breiten Faserschleier, ohne Stauchung der Einzelfasern, an die Sammelfläche zu übergeben.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die erste Saugzone von der zweiten Saugzone durch eine unbesaugte neutrale Zone getrennt ist.
Die neutrale Zone, welche zweckmäßig durch einen Einsatz im Innern der Auflösewalze gebildet ist, sorgt dafür, dass sich die zweite, der Sammelfläche zugehörige Saugzone nicht hin bis zur ersten Saugzone auswirkt, die das Auflösen des Fasermaterials zu Einzelfasern und den anfänglichen Transport der Einzelfasern unterstützen soll. In dieser neutralen Zone gibt es weder eine Luftströmung, die durch die Perforation am Umfang der Auflösewalze hindurchgeht, noch eine Luftströmung durch die luftdurchlässige Sammelfläche hindurch. Die Länge der neutralen Zone lässt sich durch Versuche ermitteln und wird so bestimmt, dass eine gegenseitige Beeinträchtigung zwischen der ersten und der zweiten Saugzone ausgeschlossen ist.
In Ausgestaltung der Erfindung kann in Transportrichtung des Fasermaterials der neutralen Zone eine im Innern der Auflösewalze befindliche Überdruckzone folgen. Diese hat einen leichten Überdruck, der das Übergeben der Einzelfasern an die Sammelfläche unterstützen soll. Aus der Überdrückzone resultiert somit eine Zusatzströmung, die zur zweiten, der Sammelfläche zugehörigen Saugzone hin gerichtet ist.
Es ist zweckmäßig, wenn der zweiten Saugzone eine an einem Sauggehäuse befindliche Saugöffnung zugeordnet ist, deren Anfang - in Transportrichtung des Fasermaterials - etwa mit dem Anfang der Überdruckzone übereinstimmt. Auf jeden Fall ist dafür Sorge zu tragen, dass der Anfang der Saugöffnung nicht zu früh beginnt. Es ist deshalb vorteilhaft, wenn der Anfang der Saugöffnung durch eine verstellbare Kante gebildet ist, damit gegebenenfalls ein gewisses Nachjustieren des Anfanges der Saugöffnung vorgenommen werden kann.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
Es zeigen:
Figur 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht auf eine Vorrichtung nach der Erfindung, Figur 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Figur 1 , wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit einige Bauteile der Figur 1 weggelassen sind.
Die Vorrichtung nach Figuren 1 und 2 ist ein Teil eines Spinnaggregates, von dem eine Vielzahl in einer Reihe nebeneinander in einer Spinnmaschine angeordnet ist. Die Vorrichtung enthält eine Zuführeinrichtung 1, der Fasermaterial 2 in Form wenigstens eines Faserbandes zugeführt wird. Der Zuführeinrichtung 1 folgt eine Auflöseeinrichtung 3, die das Fasermaterial 2 zu Einzelfasern 4 auflöst. Die Einzelfasern 4 werden anschließend an eine luftdurchlässige besaugte Sammelfläche 5 übergeben, die durch die Außenseite eines in Bewegungsrichtung A umlaufenden Transportbandes 6 gebildet ist. Auf der Sammelfläche 5 werden die aufgelösten Einzelfasern 4 in Form eines breiten Faserschleiers 7 aufgenommen und in noch zu beschreibender Weise zu einem schmalen Faserverband 8 seitlich verdichtet.
Der verdichtete Faserverband 8 wird an einer Klemmstelle 9 durch eine Klemmwalze 10 an die Sammelfläche 5 leicht angedrückt. Unmittelbar danach folgt eine Dralldüse 11 , in welcher die Drehung des zu erspinnenden Fadens 12 erzeugt wird. Der Faden 12 wird in Abzugsrichtung B von einem Abzugswalzenpaar 13 abgezogen.
Die Zuführeinrichtung 1 enthält eine Zuführwalze 14, die in Drehrichtung C angetrieben ist. Der Zuführwalze 14 ist Zuführtisch 15 zugeordnet, der um eine Schwenkachse 16 verschwenkbar und durch den Druck einer Belastungsfeder 17 gegen die Zuführwalze 14 angedrückt ist. Der Zuführwalze 14 ist ein Einlauftrichter 18 für das zugeführte Fasermaterial 2 vorgeordnet.
Die Auflöseeinrichtung 3 enthält eine Auflösewalze 19, die gleichsinnig mit der Zuführwalze 14 in Drehrichtung D angetrieben ist, und der das Fasermaterial 2 in Form eines Faserbandendes, des so genannten Faserbartes 20, dargeboten wird. Der Umfang der Auflösewalze 19 weist eine Zahngarnitur 22 auf, deren Zähne an ihren Zahnbrüsten vorteilhaft einen negativen Brustwinkel aufweisen. Die Auflösewalze 19 hat eine Arbeitsbreite, die der Breite des zugeführten Fasermaterials 2 entspricht.
Im Innern der Auflösewalze 19 befindet sich eine Saugzone, die nachfolgend als erste Saugzone 23 bezeichnet ist und die an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist. Durch eine am Umfang der Auflösewalze 19 vorhandene Perforation wird gegen das aufzulösende Fasermaterial 2 ein Saugzug erzeugt, der das Fasermaterial 2 tief in die Zahngarnitur 22 hineinzieht, selbst wenn die Auflösewalze 19 mit relativ geringer Geschwindigkeit von beispielsweise 2000 min'1 läuft. Die erste Saugzone 23 erstreckt sich so weit, dass der auszukämmende Faserbart 20 und der Bereich danach, in welchem die Einzelfasern 4 auf dem Umfang der Auflösewalze 19 transportiert werden sollen, besaugt ist (siehe Luftpfeile in Figur 1 ). Die erste Saugzone 23 ist in der Figur 1 mit einem Minuszeichen versehen.
Das Transportband 6 ist mit einer feinen Perforation versehen, die einen von außen nach innen wirkenden Saugzug zulässt. Vorteilhaft ist das Transportband 6 zu diesem Zwecke als gewebtes Siebband 25 ausgebildet, wie in Figur 2 angedeutet ist. Auch dem Transportband 6 ist eine Saugzone zugeordnet, die nachfolgend als zweite Saugzone 26 bezeichnet ist (siehe Luftpfeile in Figur 1 ) und die ebenfalls durch ein Minuszeichen gekennzeichnet ist. Die zweite Saugzone 26 enthält eine Saugöffnung 27 mit Seitenkanten 28 und 29, die in Figur 2 gestrichelt dargestellt sind. Daraus ist ersichtlich, dass sich die zweite Saugzone 26 in Bewegungsrichtung A des Transportbandes 6 verjüngt. Die Seitenkanten 28 und 29 der Saugöffnung 27 bilden dadurch Mittel zum Verdichten der Einzelfasern 4 quer zur ihrer Bewegungsrichtung zu einem luntenähnlichen Faserverband 8. Die Saugöffnung 27 ist einem Sauggehäuse 30 angeordnet, das über einen Anschluss 31 mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle verbunden ist.
Die Klemmwalze 10 definiert mit dem Transportband 6 die schon erwähnte Klemmstelle 9 für den verdichteten Faserverband 8. Die zweite Saugzone 26 hat den zunächst ausgebreiteten Faserschleier 7 quer zu seiner Bewegungsrichtung zu dem Faserverband 8 verdichtet, wie er etwa den Verhältnissen bei einem klassischen Streckwerk entspricht, so dass der luntenartig verdichtete Faserverband 8 in dieser Form in die Dralldüse 11 einlaufen kann, wie es beim so genannten Luftspinnen bekannt ist. Dadurch wird der Faserverband 8 zu dem Faden 12 verdreht. Das der Dralldüse 11 nachfolgende Abzugswalzenpaar 13 liefert den ersponnenen Faden 12 in Abzugsrichtung B zu einer nicht dargestellten Aufspuleinrichtung, wo der Faden 12 auf eine Kreuzspule aufgewickelt wird.
Die geometrische Anordnung der Vorrichtung ist derart, dass die Sammelfläche 5 des Transportbandes 6 dem Umfang der Auflösewalze 19 so dicht benachbart ist, dass die Einzelfasern 4 am Ende der ersten Saugzone 23 als Faserschleier 7 an die Sammelfläche 5 übergeben werden können. Die Umfangsgeschwindigkeit des Transportbandes 6 ist größer, als es der momentanen Geschwindigkeit der ankommenden Einzelfasern 4 entspricht.
Dank ihrer Perforation kann die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze 19 kleiner sein als bei denjenigen Auflösewalzen, wie sie beispielsweise beim Offenend-Rotorspinnen verwendet werden. Da der Faserbart 20 tief in die Zahngarnitur 22 hineingezogen wird, erfolgt ein intensives Auskämmen. Wegen des vorzugsweise negativen Brustwinkels der Zähne werden die Einzelfasern 4 am Ende der ersten Saugzone 23 sehr schnell an die Sammelfläche 5 übergeben, da ein negativer Brustwinkel das Bestreben hat, die transportierten Einzelfasern 4 nach außen abzugeben.
Der auf der Sammelfläche 5 abgelegte Faserschleier 7 ist seiner Anfangsbreite noch recht breit, wird aber auf dem Transportband 6 durch die sich verjüngende zweite Saugzone 26 sukzessive seitlich eingeengt und so weitgehend verdichtet, dass er problemlos in die Dralldüse 11 eintreten kann. Die Seitenkanten 28 und 29 der Saugöffnung 27 laufen derart V-förmig aufeinander zu, dass beide Seitenkanten 28 und 29 einen spitzen Winkel zueinander aufweisen. Die Anfangsbreite der Saugöffnung 27 definiert die Arbeitsbreite des Transportbandes 6 bzw. der Sammelfläche 5 und entspricht zunächst der Anfangsbreite des von der Auflösewalze 19 abgenommenen Faserschleiers 7. Der Endbereich der Sauföffnung 27 ist nur noch ein relativ schmaler Saugschlitz 32, der an den zu verdichtenden Faserverband 8 angepasst ist.
Wie aus Figur 2 ersichtlich, ist die Auflösewalze 19 mit Randborden 35 und 36 versehen, die so breit sind, dass das Transportband 6 daran gut abgestützt wird. Die Randborde 35 und 36 sorgen auch dafür, dass die Sammelfläche 5 hinsichtlich ihrer Krümmung gut an den Umfang der Auflösewalze 19 angepasst ist. Der Durchmesser der Randborde 35 und 36 ist etwas größer als der Außendurchmesser der Zahngarnitur 22.
In der Nähe der Dralldüse 11 ist für das Transportband 6 eine in Drehrichtung E angetriebene vordere Umlenkwalze 37 vorgesehen, während räumlich hinter und unterhalb der Auflösewalze 19 - von der Bedienungsseite des Spinnaggregates aus betrachtet - das Transportband 6 eine hintere Umlenkwalze 38 umschlingt.
Wie weiter oben bereits erwähnt, dient die erste Saugzone 23 im Innern der Auflösewalze 19 dem Zweck, den Faserbart 20 während seines Auskämmens zu Einzelfasern 4 tief in die Zahngarnitur 22 hineinzuziehen. Auch während des anfänglichen Transportes der Einzelfasern 4 auf dem Umfang der Auflösewalze 19 werden die Einzelfasern 4 durch den Saugzug so am Umfang der Auflösewalze 9 festgehalten, dass sie auf keinen Fall schneller als die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze 19 werden.
Wie ebenfalls bereits erwähnt, dient die der Sammelfläche 5 zugehörige zweite Saugzone 26, die sich im Innern der Schlaufe des Transportbandes 6 befindet, der Abnahme der Einzelfasern 4 von der Auflösewalze 19 und deren Übergabe in Form eines Faserschleiers 7 auf die Sammelfläche 5. Mit den Merkmalen dieser Erfindung wird nun dafür Sorge getragen, dass sich die erste Saugzone 23 und die zweite Saugzone 26 nicht gegenseitig beeinflussen und dass insbesondere die zweite Saugzone 26 nicht bis zur ersten Saugzone 23 zurückwirkt. Aus diesem Grund ist erfindungsgemäß im Innern der Auflösewalze 19 eine im Anschluss an die erste Saugzone 23 befindliche Abdeckung vorgesehen, die zwischen der ersten Saugzone 23 und der zweiten Saugzone 26 eine neutrale Zone 39 bildet. Diese neutrale Zone 39 ist unbesaugt und verhindert, dass irgendeine Luftströmung durch den Umfang der Auflösewalze 19 oder die Sammelfläche 5 hindurchgeht.
Die Übergabe der Einzelfasern 4 an die Sammelfläche 5 erfolgt somit erst nach der neutralen Zone 39. Hier ist nun im Innern der Auflösewalze 19 im Anschluss an die neutrale Zone 39 eine Überdruckzone 40 vorgesehen, die in Figur 1 durch ein Pluszeichen sowie durch Luftpfeile gekennzeichnet ist. Diese Überdruckzone 40 unterstützt die Abgabe der Einzelfasern 4 an das Transportband 5 und unterstützt somit die zweite Saugzone 26. Es sei aber ausdrücklich erwähnt, dass in vielen Fällen auf die Überdruckzone 40 verzichtet werden kann.
Es ist wichtig, dass die Saugöffnung 27 - in Transportrichtung des Fasermaterials 2 - nicht zu früh beginnt. Der Anfang 41 der Saugöffnung 27 sollte etwa mit dem Anfang 42 der Überdruckzone 40 übereinstimmen. Aus diesem Grund ist vorgesehen, den Anfang 41 der Saugöffnung 27 in Anpassung an betriebliche Gegebenheiten in gewissen Grenzen verstellbar zu machen. Aus diesem Grund ist der Anfang 41 der Saugöffnung 27 durch eine verstellbare Kante 43 gebildet.
In Figur 1 ist noch eine Schmutzsammeiwanne 44 dargestellt, in welcher in bekannter Weise die durch die Auflösewalze 19 aus dem Fasermaterial 2 abgeschleuderten Schmutzbestandteile gesammelt und auf eine der bekannten Arten entsorgt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung eines Spinnaggregates zum Auflösen von bandförmig zugeführtem Fasermaterial zu Einzelfasern mittels einer an ihrem Umfang luftdurchlässigen und längs einer ersten Saugzone besaugten Auflösewalze sowie zum Übergeben der Einzelfasern in Form eines Faserschleiers an eine in Beweg ungsrichtung der Einzelfasern angetriebene luftdurchlässige und längs einer zweiten Saugzone besaugte Sammelfläche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Saugzone (23) von der zweiten Saugzone (26) durch eine unbesaugte neutrale Zone (39) getrennt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung des Fasermaterials (2) der neutralen Zone (39) eine im Innern der Auflösewalze (19) befindliche Überdruckzone (40) folgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Saugzone (26) eine an einem Sauggehäuse (30) befindliche Saugöffnung (27) zugeordnet ist, deren Anfang (41) - in Transportrichtung des Fasermaterials (2) - etwa mit dem Anfang (42) der Überdruckzone (40) übereinstimmt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anfang (41) der Saugöffnung (27) durch eine verstellbare Kante (43) gebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die neutrale Zone (39) durch einen im Innern der Auflösewalze (19) befindlichen Einsatz gebildet ist.
PCT/EP2002/010323 2001-10-11 2002-09-14 Vorrichtung eines spinnaggregates WO2003033787A2 (de)

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