WO2003032443A1 - Connecteur de cable - Google Patents

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WO2003032443A1
WO2003032443A1 PCT/JP2001/008362 JP0108362W WO03032443A1 WO 2003032443 A1 WO2003032443 A1 WO 2003032443A1 JP 0108362 W JP0108362 W JP 0108362W WO 03032443 A1 WO03032443 A1 WO 03032443A1
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cable
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cable connector
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PCT/JP2001/008362
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Kazuomi Sato
Yoshinori Mizusawa
Hisashi Ishida
Masahiro Yamauchi
Original Assignee
Japan Aviation Electronics Industry, Limited
Nec Corporation
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Priority to CA002461752A priority patent/CA2461752C/en
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Priority to PCT/JP2001/008362 priority patent/WO2003032443A1/ja
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Priority to AU2001292249A priority patent/AU2001292249B2/en
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    • H01R4/50Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H01R4/5083Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw using a wedge

Definitions

  • the present invention relates to a cable connector for connecting a conductive contact and a conductor of a cable.
  • a base insulator 114 in which a plurality of conductive contacts 112 are arranged in two rows, and a plurality of conductive wires are flattened at a predetermined interval from each other.
  • Two long-plate-shaped covers 1 2 1 and 1 2 2 that sandwich and hold the two cables 1 17 and 1 18 that are arranged and arranged It has a plurality of conductive cable connection contacts 125 provided on each of Yure Ishii 1 2 1 and 1 2.
  • the contact 1 1 2 has a socket 1 1 2 a that contacts the cable connection contact 1 2 5 and a pin-shaped contact 1 1 2 b that contacts the mating contact of the mating connector (not shown).
  • a cable connection contact 1 25 is provided between a plurality of grooves 1 3 1 and 1 3 2 formed at one edge of the two cover insulations 1 2 1 and 1 2. Pin-shaped contact part for connection 1 25 a and connection holding parts 1 25 to be inserted into a plurality of holes 135 formed near the grooves 13 1 and 13 2, respectively. b.
  • the base insulator 114 is fitted with a mating connector (not shown) and is opened so that the mating contact is brought into contact with the contact 112, and the contact portion 112b is provided. It has a base portion 114b including the joining portion 114a and base fixing portions 114c provided on both sides of the base portion 114b. A base screw hole 114d is formed in the base fixing portion 114c. In addition, each of the two cover inks 12 1 and 12 2 has a cover near the four corners. One screw holes 1 2 1 a to 1 2 ld and 1 2 2 a to 1 2 2 d are formed.
  • Two cables 1 17 and 1 18 are sandwiched between the two covers 1 2 1 and 1 2.
  • the conductor of the upper cable 1 17 is connected to the upper cable connection contact 1 25 in a one-to-one manner.
  • the cable of the lower cable 1 18 is connected one-to-one to the lower cable connection contact 1 2 5.
  • the two cover insulators 1 2 1 and 1 2 2 are covered with screw holes 1 2 1 a to 1 2 1 d and 1 2 2 a to cover the cables 1 17 and 1 18. It is screwed by screwing screws 1 4 1 into 1 2 2 d. Then, the two cover screw holes 1 2b and 1 2c are fitted to the base screw holes 1 1 4c and 1 1 4d and screwed. The two cover insulators 1 2 1 and 1 2 2 are connected to the contact 1 1 2 while being held at the base insulator 1 1 4.
  • the base insulation 114 and the cover insulations 122, 122 are respectively held by jigs (not shown), and the jigs are held. Since the connection is made along the guide, the connection is not as reliable.
  • the cover connector is fixed with screws 1 2 1 and 1 2 2 and the base connector 1 1 2 4 with screws, and the cover connector 1 2 1 and 1 2 2 are fixed.
  • the cable connector according to the second related technology will be described with reference to FIG.
  • the illustrated cable connector uses one coaxial flat ribbon-shaped cable 117 similar to the cable shown in FIG.
  • a cable curved portion 117a is formed by bending the end of the cable 117 into a substantially S-shaped side surface.
  • the cable bending portion 117a is fixed by the uneven portions 121e and 122e formed on the two cover insulators 122 and 122. In this case, operations such as a process of bending the cable 117 and a stripping process of exposing the conductor by stripping the covered portion of the cable 117 are performed.
  • a cable connector according to a third related technique will be described with reference to FIG.
  • two cables 1 17 and 1 18 similar to the cable shown in FIG. 1 are stacked via an intermediate member 16 1.
  • Cables 117 and 118 are sandwiched and fixed by two cover insulators 121 and 122 and an intermediate member 161, as shown in FIG.
  • the cables 117 and 118 are temporarily fixed to the cover insulation 121 and 122 by double-sided tapes 1665 and 1666, respectively.
  • the intermediate member 16 1 serves to prevent the cables 1 17 and 1 18 from coming off.
  • Examples of cable connectors according to the second and third related techniques are also disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-32960.
  • the bent cable 1 17 is in an unstable state until the cover-in connection 1 and 2 are combined.
  • the problem is that it is difficult to automate the work.
  • the cable connector according to the third related technology it takes a lot of time to attach the cables 117 and 118 to the covers 121 and 122. Also, when moving between work processes, external force may act on the cables 117 and 118, and the attached cables 117 and 118 may come off.
  • an object of the present invention is to provide a cable connector in which the reliability of connection is improved and the rigidity of the entire connector can be secured in the connected state.
  • Still another object of the present invention is to provide a cable connector which can prevent a cable from moving even when an external force acts on the cable and can improve the yield at the time of connection.
  • a cable connector used for connecting a cable having a plurality of conductive wires comprising: a plurality of conductive contacts; a base insulator holding the contacts; A cover-insulating unit that is detachably attached to the base insulator for aligning and holding the conductors on one plane, wherein the contactor connects the conductors when attached to the base insulator.
  • the cable-side insulator has a pair of cover guides whose movement is guided by the base guide.
  • At least one of the base guide portion and the cover guide portion has a projection that press-fits the base guide portion and the cover guide portion with each other in a cable connection state in which the conductor is connected to the contactor.
  • the characteristic cable connection evening is obtained.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a cable connector according to the first related art.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a main part of the cable connector shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a main part of a cable connector according to a second related technique.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a main part of a cable connector according to a third related technique.
  • FIG. 5 is a perspective view of the cable connector according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the cable connector of FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 5, where a cable is connected.
  • FIG. 8 is a perspective view of only a part of the cable connector shown in FIG. 5 in a state where the two cover insulators are joined together.
  • FIG. 9 is an enlarged sectional view of the base connector included in the cable connector of FIG. 5 taken along the line IX-IX of FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view for explaining the work after the cover insulation is completely inserted into the base insulation in the cable connector of FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the cable connector of FIG. 5 in a state before the cover and the connector are inserted into the base connector.
  • FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view taken along the line XI-XI of FIG.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view similar to FIG. 12, showing the cable connector of FIG. 5 in a state where the covering connector is being inserted into the base connector.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view similar to FIG. 12, showing the cable connector of FIG. 5 in a state where the cover and the connector are completely inserted into the connector.
  • FIG. 15 ⁇ is a sectional view similar to FIG. 13 and showing a modification of the cable connector of FIG. 5.
  • FIG. 16 is a sectional view similar to FIG. 13 showing another modified example of the cable connector of FIG.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a cable connector according to a second embodiment of the present invention in a connected state.
  • FIG. 18 is an exploded sectional view showing a part of the cable connector of FIG.
  • FIG. 19 is a perspective view showing a part of a cable which can be connected by the cable connector of FIG.
  • FIG. 20 is a plan view showing a cross section of a part of the cable connector according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view taken along the line XXI-XXI of FIG.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
  • FIG. 23 is a sectional view of a cable connector according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is an exploded perspective view showing a main part of the cable connector of FIG. 23.
  • FIGS. 5 to 9 a cable connector according to a first embodiment of the present invention will be described.
  • the illustrated cable connector includes a plurality of conductive contacts 11 (see FIG. 7), a base insulator 13 holding these contacts 11 in a state of being arranged in two rows, and a plurality of conductive contacts 11 (see FIG. 7).
  • Two cover wires 26, 2 that hold two cables 23, 24, such as a flat ribbon cable, in which two conducting wires 21 are formed into a flat shape at a predetermined interval from each other. 7 and a plurality of conductive cable connection contacts 28 held on each of the cover insulation covers 26 and 27.
  • the contact 11 has a socket portion 11a that comes into contact with the cable connection contact 28, and a pin-shaped contact portion 11b that comes into contact with the mating connector of the mating connector (not shown).
  • connection grooves 31 on one edge portion and a plurality of holes 33 near these connection grooves 31 are formed in each of the cover insulations 26 and 27.
  • the cable connection contact 28 has a pin-shaped connection contact portion 28 a arranged in the connection groove 31 and a connection holding portion 28 b press-fitted into the hole 33. .
  • connection contact portion 28 a provided on the upper cover insulation 26 in a state of being wound around the connection groove 31.
  • the end of the conductive wire 21 of the cable 24 is connected to the connection contact portion 28 a provided on the lower cover insulation cover 27 in a state of being wound around the connection groove 31. Cover in syle one night 26 and 27 together It constitutes one side of the night.
  • the base insulator 13 includes a base portion 14 extending in the direction in which the contact 11 is arranged, and a pair of bases extending in the insertion / extraction direction perpendicular to the arrangement direction while facing each other from both ends of the base portion 14. And a guide portion 15. That is, when the base insulation 13 is viewed from a plane, the base portion 14 and the pair of base guide portions 15 have a substantially U shape. Long base guide grooves 16 extending in the insertion / extraction direction are formed on the surfaces of the base guide portions 15 facing each other.
  • the base portion 13 is formed with a fitting portion 18 that is opened for fitting a mating connector (not shown). When the mating connector is fitted to the fitting portion 18, the mating contact of the mating connector comes into contact with the contact 11.
  • the width of the base guide groove 16 is the widest in the base guide part 15 near the entrance located far from the base part 14, and is slightly narrower in the back part near the base part 14. It is made. The width of the base guide groove 16 will be clarified later.
  • the fitting portion 18 is partitioned into an upper portion and a lower portion by a partition plate 19 integrated with the base portion 14.
  • the contact portions 11 b of the plurality of contacts 11 are arranged on each of the upper portion and the lower portion of the fitting portion 18.
  • the socket 11a of the contact 1 is arranged on the side opposite to the mating part 18. That is, the socket portion 11 a is located at the base portion 14, and is located deeper than the pair of base guide portions 15.
  • the contact 11 has an upper part and a lower part which are symmetrical with respect to the partition plate 19.
  • connection part of the conductor 21 connected to the connection contact part 28 a of the cable connection contact 28 provided on the upper cover insulation 26 is connected to the socket part 11 a of the upper contact 11. They are penetrating and making contact.
  • the connection part of the conductor 21 connected to the connection contact part 28 of the cable connection contact 28 provided on the lower cover insulation cover 27 is connected to the socket part 1 1 of the lower contact 11 They are in contact with a.
  • the cable connection contact 28 serves as a support contact for supporting the connection of the cables 23 and 24.
  • Cables 2 3 and 2 4 are covered with double-sided tape 3 on the covers 26 and 27. 6 or an adhesive, respectively, and are opposed to each other when the covers 26 and 27 are joined together.
  • the covers 26 and 27 are made to have the same shape and dimensions as each other, and when one is united with its posture inverted at an angle of 180 degrees, the cable between them is 23 and 24 are sandwiched. Since the covers and covers 27 and 27 have the same shape and dimensions as each other, only the covers and covers 26 and 27 are the same for each part. The description is omitted by attaching reference numerals.
  • the cover insulation 26 has a rectangular main plate portion 41 having a width that is equal to or slightly smaller than the width between the base guide portions 15 and a width direction of the main plate portion 41.
  • the connecting plate 43 which is connected and protruded in a form that is slightly lower than the main plate 41 on one orthogonal side, and the main plate 41 slightly drops on both sides in the width direction.
  • a pair of cover guide portions 45 which are integrally connected in a form and protrude.
  • the main plate portion 41 has a width substantially equal to the width of the end of the cable 23 so as to receive the end of the flat cable 23.
  • the connection plate 31 has the connection groove 31 into which the end of the conductor 21 of the cable 23 is inserted and wound.
  • the cover guide portions 45 protrude from both sides in the width direction of the main plate portion 41.
  • the cover guide portion 45 includes a pair of cover protrusions 45 a protruding outward from the main plate portion 41 near the connection plate portion 43, and a connection plate portion 43.
  • a pair of fixed plate portions 45b which protrude outward beyond the width of the main plate portion 41, and the insertion and removal direction between the cover protrusion portion 45a and the fixed plate portion 45b.
  • a pair of engaging portions 45c are formed on the opposite side between a pair of fixed plate portions 45b, which protrude outward beyond the width of the main plate portion 41, and the insertion and removal direction between the cover protrusion portion 45a and the fixed plate portion 45b.
  • the pair of engaging portions 45c protrude and extend in a direction orthogonal to the thickness direction of the main plate portion 41, and when the center point of the surface of the main plate portion 41 is determined, the center points intersect on a plane. Are formed on opposite diagonal lines. That is, when the two cover insulators 26 and 27 are combined, the engaging portion 45 c of one cover insulator 26 and the engaging portion 45 c of the other cover insulator 27 are combined. Engage with each other in the insertion / extraction direction. At this time, the fixed plate portion 45b of one cover insulator 26 and the fixed plate portion 45b of the other cover insulator 27 are mutually attached to the main plate. Part 41 is aligned by a plane parallel to the plane. Also, the connecting plate portion 43 of the cover cover 26 and the connecting plate portion 43 of the other cover 27 are parallel to the surface of the main plate 41. Facing each other at a predetermined interval.
  • the fixed plate portion 45 has two cover through holes 47 formed therein.
  • Base through-holes 51 are formed at positions corresponding to the base guide plate portions 15a which are parallel to each other and define the base guide grooves 16 of the base guide portion 15.
  • the cover holes 26 and 27 are inserted into the base guide grooves 16 with the connection plate portion 43 facing forward, and are thereby held in the base holes 13. In this state, the conductor 21 comes into contact with the contact 11. In the connection state after the conductive wire 21 is brought into contact with the contact 11, the base through-hole 51 and the cover through-hole 47 are positioned with the same axis.
  • the cover protrusion 45 a extends into the inner part of the base guide groove 16.
  • the fixing plate 45b is fitted between the base guide grooves 16 near the inlet side, and the cover insulation 26, 27 is further inserted into the base insulation 13. Is prevented.
  • At least one of the base portion 15 and the cover guide portion 45 is provided with a press-fit relationship providing means for making the base guide portion 15 and the cover guide portion 45 into a press-fit relationship with each other.
  • a specific example of the press-fitting relationship providing means will be described with reference to FIGS. 11 to 14.
  • the illustrated press-fit relationship providing means has a base projection 55 formed on the base guide 15 and a cover projection 57 formed on the cover guide 45.
  • the base projection 55 is formed at the back near the base 14.
  • the cover protruding portion 57 is formed on the outer surface of the fixed plate portion 45b at a portion corresponding to the entrance far from the base portion 14.
  • the dimension between the base projections 55 is smaller than the total thickness of the cover projections 45a when the cover insulation 26 and 27 are combined.
  • the dimension between the tips of the cover projections 57 is larger than the dimension between the base plates 15a at the entrance of the base guide 15 (that is, the width of the base guide groove 16). I have.
  • the conductor 21 comes into contact with the socket portion 11a of the contact 11 to obtain a connection state. Since the cover protrusions 45a are firmly pressed into the base protrusions 55 and held, there is no danger that the connection may be loosened even if the cables 23, 24 are displaced up, down, left and right by external force. Few. In particular, since the structure is such that the press-fitting relationship is obtained immediately before the connection state is obtained, the insertion of the force into the base insulator 13 can be performed smoothly with a small force.
  • the cover guide portion 45 further has a cover protrusion 58.
  • One cover projection 57 is formed at a position corresponding to the entrance of the base guide 45, while the other cover projection 58 is formed at a position corresponding to the back of the cover guide 45. Is formed. That is, one cover protrusion 57 is formed on the outer surface of the cover protrusion 45b, and the other cover protrusion 57 is formed on the outer surface of the fixing plate 45a.
  • the base guy The groove width of the groove 16 is constant.
  • the force bar guides 45 are pressed into the base guide grooves 16 and held by the cover projections 57, 58, and the cables 23, 24 are swung up, down, left, and right by external force. However, there is little possibility that the connection state will be loosened.
  • the illustrated pressure-relation applying means is formed with a base projection 55 formed to narrow the groove width at the back of the base guide groove 16 and a groove width reduced at the entrance of the base guide groove 16.
  • Base projection 59 is formed with a base projection 55 formed to narrow the groove width at the back of the base guide groove 16 and a groove width reduced at the entrance of the base guide groove 16.
  • a cable connector according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 17 and 18. Note that the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
  • the cable connector shown has two plates 61, 62 which are housed between the covers 26, 27 and to which the ends of the cables 23, 24 are fixed from the outside. ing. Concave portions 26a for holding the plates 61 and 62 respectively are formed on the surfaces facing each other in the cover insulation 26 and 27. Plates 61 and 62 are fixed to both sides of the cables 23 and 24, respectively. The cables 23 and 24 are sandwiched and held between the covers 26 and 27.
  • plates 61 and 62 are fixed to cables 23 and 24, respectively. Based on this, a part of the coating of the cables 23 and 24 is peeled off by a stripping machine to expose the conductor 21. Then, the cables 23 and 24 are fitted into and fixed to the concave portions 26a of the cover insulators 26 and 27 shown in FIG. 14 using a double-sided tape 36 or a bonding agent. Furthermore, after winding the conductor 21 around the connection contact portion 28a of the cable connection contact 28, the conductor 21 is cut into a fixed length at the winding end, so that the conductor 2 is inserted into the connection groove 31. 1 is set. In the connection state, the plates 61 and 62 are housed in the concave portions 26a of the cover-in-places 26 and 27, so that the holding force of the cables 23 and 24 can be set sufficiently large.
  • a caple connector according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 20 to 22. Note that the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
  • the cables 23 and 24 have crank portions 23 a and 24 a formed in a crank shape.
  • the cover openings 26 and 27 have clamp grooves 71 a and 71 b into which the crank portions 23 a and 24 a are inserted, and locking holes 73.
  • the cable connector has locking members (cable clamp members) 75a and 75b for holding and fixing the cables 23 and 24 to the cover insulators 26 and 27.
  • the locking members 75a and 75b are formed by pressing a metal plate so that both end portions in the long direction are bent in the same direction at substantially right angles and have a substantially U-shaped cross section. .
  • the cables 23 and 24 were processed into a crank shape and the cover insulation 26 and 27 were covered.
  • cover the cover members 75a and 75b so as to cover the clamps 23a and 24a of the cables 23 and 24.
  • the cables 23 and 24 are fixed to the covers 26 and 27, respectively.
  • the base insulator 13 having the contact 11 provided on the base part 14 is driven in, and the connection is completed.
  • a cable connector according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 23 and 24. Note that the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
  • the cable 23 has a crank portion 23a formed in a crank shape.
  • the cover insulation cover 27 has a clamp groove 81 into which the crank portion 23a is inserted and a locking hole 83.
  • the cable connector has a locking member (cable clamping member) 85 for holding and fixing the cable 23 to the cover insulation 27.
  • a pair of locking portions 85a extending at right angles in the same direction are formed on both sides in the longitudinal direction of the locking member 85.
  • the pair of locking portions 85 a enter the locking holes 83 and engage with the locking projections 88 formed in the locking holes 83.
  • the cable connector of the present invention is suitable as a connection device for connecting a cable used inside a computer, a mobile phone, or the like.

Landscapes

  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

明 細 書 ケーブルコネクタ 技術分野
本発明は、導電性のコンタク卜とケーブルの導線とを接続するケーブルコ ネクタに属する。 背景技術
第 1 図及び第 2図を参照して、第 1 の関連技術におけるケーブルコネクタ について説明する。 図示のケーブルコネクタは、 複数の導電性のコンタク卜 1 1 2が互いに 2列に整列された状態で設けられているベースインシユレ 一夕 1 1 4と、複数本の導線を互いに所定間隔をもってフラット状に整列さ れ配置されている 2枚のケーブル 1 1 7, 1 1 8を挟み込んで保持する長板 形状の 2枚のカバ一インシユレ一夕 1 2 1 , 1 2 2と、 2枚のカバーインシ ユレ一夕 1 2 1 , 1 2 2のそれぞれに設けられている複数の導電性のケープ ル結線用コンタクト 1 2 5とを有している。
コンタクト 1 1 2は、ケーブル結線用コンタク卜 1 2 5に接触するソケッ 卜部 1 1 2 aと、図示しない相手コネクタの相手コンタク トに接触するピン 形状の接触部 1 1 2 bとを有している。ケーブル結線用コンタク卜 1 2 5は, 2枚のカバーインシユレ一夕 1 2 1 , 1 2 2の一縁部分に形成されている複 数の溝 1 3 1 , 1 3 2間に設けられているピン形状の結線用接触部 1 2 5 a と、 溝 1 3 1 , 1 3 2の近傍に形成されている複数の孔 1 3 5にそれぞれ打 ち込まれている結線用保持部 1 2 5 bとを有している。
ベースインシユレ一夕 1 1 4は、 相手コネクタ (図示せず) が嵌合しコン タク 卜 1 1 2に相手コンタクトを接触させるように開口されて接触部 1 1 2 bが配されている嵌合部 1 1 4 aを含むベース部 1 1 4 bと、ベース部 1 1 4 bの両側に設けられているベース固定部 1 1 4 cとを有している。ベー ス固定部 1 1 4 cには、 ベースネジ孔 1 1 4 dが形成されている。 また 2枚 のカバーインシユレ一夕 1 2 1 , 1 2 2のそれぞれには、 四隅の近傍にカバ 一ネジ孔 1 2 1 a〜 1 2 l d , 1 2 2 a〜 1 2 2 dが形成されている。
2枚のカバーインシユレ一夕 1 2 1 , 1 2 2の間には、 2枚のケーブル 1 1 7, 1 1 8が挟み込まれる。 上側のカバーインシユレ一夕 1 2 1 には、 上 側のケーブル 1 1 7の導線が上側のケーブル結線用コンタク ト 1 2 5に一 対一に接続される。 下側のカバーインシユレ一夕 1 2 2には、 下側のケープ ル 1 1 8の導線が下側のケーブル結線用コンタク ト 1 2 5に一対一に接続 される。
その後、 2枚のカバーインシユレ一夕 1 2 1 , 1 2 2は、ケーブル 1 1 7, 1 1 8を挟み固定するためにカバーネジ孔 1 2 1 a〜 1 2 1 d , 1 2 2 a〜 1 2 2 dにネジ 1 4 1 を螺合することによってネジ止めされる。 そして、 ベ ースネジ孔 1 1 4 c, 1 1 4 dには、 2つのカバーネジ孔 1 2 2 b, 1 2 2 cが合わされてネジ止めされる。 2枚のカバーインシユレ一夕 1 2 1 , 1 2 2は、ベースインシユレ一夕 1 1 4に保持された状態でコンタクト 1 1 2と 結線される。
第 1の関連技術に係るケーブルコネクタの例は、特開平 1 0— 3 0 3 5 2 9号公報にも開示されている。
しかしながら、 第 1 の関連技術 1 に係るケーブルコネクタでは、 ベースィ ンシユレ一夕 1 1 4及びカバーインシュレー夕 1 2 1 , 1 2 2を治具 (図示 せず) にてそれぞれ保持して、 治具のガイドに沿って結線するため、 結線時 における確実性に劣る。 また、 カバーインシユレ一夕 1 2 1 , 1 2 2及びべ ースインシユレ一夕 1 1 4をネジ止めし、 カバ一インシユレ一夕 1 2 1 , 1 2 2を固定することで、 ケーブルコネクタ全体の剛性を確保しているが、 ネ ジ止めの作業に時間がかかり、また自動化しようとしても設備が複雑になり 経済性が劣る要因となっていた。
また第 3図を参照して、第 2の関連技術に係るケーブルコネクタついて説 明する。 図示のケーブルコネクタは、 第 1 図に示したケーブルと同様な 1枚 の同軸フラットリボン形状のケーブル 1 1 7を用いている。ケーブル 1 1 7 の端部に側面略 Sの字形状の曲げ加工を施したケーブル曲部 1 1 7 aを形 成している。ケーブル曲部 1 1 7 aが、 2枚のカバーインシユレ一夕 1 2 1 , 1 2 2に形成されている凹凸部 1 2 1 e, 1 2 2 eによって固定されている。 この場合、 ケーブル 1 1 7に曲げ加工を施す工程や、 ケーブル 1 1 7の被 覆部分を剥ぎ取って導線を露出させるス卜リップ工程などの作業が行われ る。
さらに第 4図を参照して第 3の関連技術に係るケーブルコネクタについ て説明する。 図示のケーブルコネクタにおいては、 第 1 図に示したケーブル と同様な 2枚のケーブル 1 1 7, 1 1 8が中間部材 1 6 1 を介して重ねられ ている。 第 1 図に示したような 2枚のカバーインシユレ一タ 1 2 1 , 1 2 2 と中間部材 1 6 1 とによってケーブル 1 1 7, 1 1 8が挟み込み固定されて いる。 ケーブル 1 1 7, 1 1 8はカバーインシユレ一夕 1 2 1 , 1 2 2に両 面テープ 1 6 5, 1 6 6によってそれぞれ仮り止めされている。 中間部材 1 6 1 はケーブル 1 1 7 , 1 1 8の抜けを防止する役目を果たす。
第 2及び第 3の関連技術に係るケーブルコネクタの例は、特開平 1 1 一 3 2 9 6 2 0号公報にも開示されている。
しかしながら、 第 2の関連技術に係るケーブルコネクタでは、 カバーイン シユレ一夕 1 2 1 とカバーインシユレ一夕 1 2 2とが合体するまでは、曲げ 加工されたケーブル 1 1 7は不安定な状態にあり、作業を自動化するのが難 しいという問題がある。
また第 3の関連技術に係るケーブルコネクタでは、 ケーブル 1 1 7, 1 1 8をカバーインシユレ一夕 1 2 1 , 1 2 2へ貼り付けるための作業に多くの 時間がかかる。 また、 作業工程間を移動する際に、 ケーブル 1 1 7 , 1 1 8 に外力が働いて、 貼り付けたケーブル 1 1 7 , 1 1 8が剥がれてしまうこと がある。
また、 中間部材 1 6 1 をケーブル 1 1 7, 1 1 8間に設けるため、 自動的 に組み立てる場合にも不安定となるという問題がある。 発明の開示
それ故に本発明の目的は、 結線の信頼性が向上し、 結線した状態でコネク 夕全体の剛性が確保できるケーブルコネクタを提供することにある。
本発明の他の目的は、 単純な設備で製造の自動化を計ることができ、 経済 性に優れたケーブルコネクタを提供することにある。 本発明のさらに他の目的は、 ケーブルを保持するための作業工程を減少さ せ、 作業時間を短縮することができ、 ケーブルハーネス品の全長管理が精度 よくできるケーブルコネクタを提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、ケーブルに外力が働いた場合にもケーブルが 移動してしまうことがなく、結線時における歩留まりを向上させることがで きるケーブルコネクタを提供することにある。
本発明によれば、複数本の導線を有するケーブルの接続に使用されるケー ブルコネクタであって、 複数の導電性のコンタク卜と、 前記コンタク卜を保 持したベースインシユレ一夕と、前記導線を一平面上に整列させて保持する ための、前記ベースインシユレ一夕に着脱可能なカバーインシユレ一夕であ り、前記ベースインシユレ一夕に装着されたときに前記導線を前記コンタク 卜に接続させるケーブル側インシュレー夕とを含み、前記ベースインシユレ 一夕は、 前記コンタク卜を互いに所定間隔をもって整列させたベース部と、 前記ベース部の両端から互いに対向しつつ延在した一対のベースガイド部 とを有し、前記ケーブル側インシュレータはその移動を前記ベースガイド部 によってガイドされた一対のカバーガイド部を有し、前記ベースガイド部及 び前記カバーガイド部の少なくとも一方は、前記導線が前記コンタク卜に接 続されたケーブル接続状態で前記ベースガイ ド部及び前記カバーガイド部 を互いに圧入関係になす突起部を有することを特徴とするケーブルコネク 夕が得られる。 図面の簡単な説明
第 1 図は、第 1 の関連技術におけるケーブルコネクタを分解して示した斜 視図である。
第 2図は、 第 1 図に示したケーブルコネクタの要部を示す断面図である。 第 3図は、第 2の関連技術におけるケーブルコネクタの要部を示す断面図 である。
第 4図は、第 3の関連技術におけるケーブルコネクタの要部を示す断面図 である。
第 5図は、本発明の第 1の実施例に係るケーブルコネクタの斜視図である < 第 6図は、 第 5図のケーブルコネクタの分解斜視図である。
第 7図は、 第 5図の VI— VI線に沿って得られた拡大断面図であり、 ケープ ルが接続されている。
第 8図は、第 5図のケーブルコネクタに含まれた 2枚のカバーインシユレ 一夕を互いに合せた状態での一部のみの斜視図である。
第 9図は、第 5図のケーブルコネクタに含まれたベースインシユレ一夕の 第 5図の IX— IX線に沿って得られた拡大断面図である。
第 1 0図は、第 5図のケーブルコネクタにおいてベースインシユレ一夕に カバーインシユレ一夕が完全に挿入された後の作業を説明するための斜視 図である。
第 1 1 図は、 第 5図のケーブルコネクタを、 ベースインシユレ一夕にカバ 一インシユレ一夕が挿入される前の状態で示す斜視図である。
第 1 2図は、 第 1 1 図の XI— XI線に沿って得られた拡大断面図である。 第 1 3図は、 第 5図のケーブルコネクタを、 ベースインシユレ一夕にカバ ーィンシユレ一夕が挿入される途中の状態で示す、第 1 2図と同様な断面図 である。
第 1 4図は、 第 5図のケーブルコネクタを、 ベースインシユレ一夕にカバ 一インシユレ一夕が完全に挿入された状態で示す、第 1 2図と同様な断面図 である。
第 1 5囡は、 第 5図のケーブルコネクタの変形例を示す、 第 1 3図と同様 な断面図である。
第 1 6図は、 第 5図のケーブルコネクタの他の変形例を示す、 第 1 3図と 同様な断面図である。
第 1 7図は、本発明の第 2の実施例に係るケーブルコネクタを結線状態で 示す断面図である。
第 1 8図は、第 1 7図のケーブルコネクタの一部を分解して示した断面図 である。
第 1 9図は、第 1 8図のケーブルコネクタにより接続され得るケ一プルの 一部を示した斜視図である。 第 2 0図は、 本発明の第 3の実施例に係るケーブルコネクタの一部を断面 で示した平面図である。
第 2 1 図は、 第 2 0図の XXI-XXI線に沿って得られた断面図である。 第 2 2図は、 第 2 0図の ΧΧΠ-ΧΧΠ線に沿って得られた断面図である。 第 2 3図は、本発明の第 4の実施例に係るケーブルコネクタの断面図であ る。
第 2 4図は、第 2 3図のケーブルコネクタの要部を分解して示した斜視図 である。 発明を実施するための最良の形態
第 5図一第 9図を参照して、本発明の第 1の実施例に係るケーブルコネク 夕について説明する。
図示のケーブルコネクタは、複数の導電性のコンタク 卜 1 1 (第 7図参照) と、これらのコンタク卜 1 1 を 2列に整列された状態で保持したベースイン シユレ一夕 1 3と、複数本の導線 2 1 を互いに所定間隔をもってフラッ卜状 に形成したフラッ卜リボンケーブルのような 2枚のケーブル 2 3, 2 4を挟 み込んで保持する 2枚のカバーインシュレー夕 2 6, 2 7と、 カバーインシ ユレ一夕 2 6 , 2 7の各々に保持された複数の導電性のケーブル結線用コン タク卜 2 8とを有している。 コンタクト 1 1 は、 ケーブル結線用コンタク卜 2 8に接触するソケッ 卜部 1 1 aと、図示しない相手コネクタの相手コンタ ク卜に接触するピン形状の接触部 1 1 bとを有している。
カバーインシユレ一夕 2 6, 2 7の各々には、 一縁部分の複数の結線溝 3 1 と、 これらの結線溝 3 1の近傍の複数の孔 3 3とが形成されている。 ケー プル結線用コンタク 卜 2 8は、結線溝 3 1 に配されたピン形状の結線用接触 部 2 8 aと、 孔 3 3に圧入された結線用保持部 2 8 bとを有している。
上側のカバーインシユレ一夕 2 6に設けた結線用接触部 2 8 aには、ケー ブル 2 3の導線 2 1 の端部が結線溝 3 1 に入り込み巻き付いた状態で結線 されている。下側のカバーインシユレ一夕 2 7に設けた結線用接触部 2 8 a には、ケーブル 2 4の導線 2 1の端部が結線溝 3 1 に入り込み巻き付いた状 態で結線されている。 カバーインシユレ一夕 2 6、 2 7は合わせてケーブル 側インシユレ一夕を構成している。
ベースインシユレ一夕 1 3は、 コンタク卜 1 1の配列方向にのびたベース 部 1 4と、 ベース部 1 4の両端から互いに対向しつつ、 配列方向に直交する 挿抜方向に延在した一対のベースガイド部 1 5とを有している。 即ち、 ベー スインシユレ一夕 1 3を平面から見ると、ベース部 1 4と一対のベースガイ ド部 1 5とによって略コの字形状を呈している。ベースガイド部 1 5の互い に対向した面には、挿抜方向にのびた長いべ一スガイド溝 1 6がそれぞれ形 成されている。 ベース部 1 3には、 相手コネクタ (図示せず) が嵌合するた めに開口した嵌合部 1 8が形成されている。嵌合部 1 8に相手コネクタが嵌 合すると、 コンタクト 1 1 に相手コネクタの相手コンタク卜が接触する。 な お、 ベースガイド溝 1 6の溝幅は、 ベースガイド部 1 5のうち、 ベース部 1 4から遠くに位置した入口部の付近でもっとも広く、そしてベース部 1 4に 近い奥部では少し狭く作られている。ベースガイド溝 1 6の溝幅については 後文にて明らかにする。
嵌合部 1 8はベース部 1 4と一体な仕切板 1 9によって上段部分及び下 段部分に仕切られている。嵌合部 1 8の上段部分及び下段部分の各々に複数 のコンタク 卜 1 1の接触部 1 1 bが配されている。嵌合部 1 8と反対側には, コンタクト 1 のソケッ ト部 1 1 aが配されている。 即ち、 ソケッ ト部 1 1 aはベース部 1 4に位置しており、一対のベースガイド部 1 5よりも奥部に 位置している。コンタク卜 1 1 は上段部分のものと下段部分のものとが仕切 板 1 9からみて対称な形態をもっている。
上側のカバーインシユレ一夕 2 6に設けたケーブル結線用コンタク 卜 2 8の結線用接触部 2 8 aに接続した導線 2 1の接続部分は、上側のコンタク 卜 1 1のソケット部 1 1 aに入り込んで接触している。下側のカバーインシ ユレ一夕 2 7に設けたケーブル結線用コンタク 卜 2 8の結線用接触部 2 8 aに接続した導線 2 1の接続部分は、下側のコンタク卜 1 1 のソケット部 1 1 aに入り込んで接触している。 このように、 ケーブル結線用コンタク 卜 2 8は、 ケーブル 2 3, 2 4の結線をサポー卜するサポー卜コンタクトの役目 を果す。
ケーブル 2 3, 2 4は、 カバ一^ Tンシユレ一夕 2 6, 2 7に両面テープ 3 6もしくは接着剤によリそれぞれ固着されており、 カバーィンシユレ一夕 2 6 , 2 7を互いに合わせた際に互いに対向する。 カバ一^ Tンシユレ一夕 2 6 , 2 7は互いに同じ形状及び寸法に作られたものであり、 一方を 1 8 0度 の角度で反転した姿勢にして合体されることで、 両者間にケーブル 2 3, 2 4を挟んだ状態になる。 カバーインシユレ一夕 2 6, 2 7は互いに同じ形状 及び寸法のものであるため、一方のカバーインシユレ一夕 2 6について説明 し、 他方のカバーインシユレ一夕 2 7については、 各部に同じ符号を付して 説明を省略する。
カバーインシユレ一夕 2 6は、ベースガイド部 1 5間の幅寸法と同等もし くは若干幅寸法が小さい幅寸法を持つ長方形状の主板部 4 1 と、この主板部 4 1 の幅方向を直交する一辺に主板部 4 1 よリも少し段落ちした形態で一 体に接続されて突き出している結線用板部 4 3と、主板部 4 1 の幅方向の両 側辺で少し段落ちした形態で一体に接続され突き出している一対のカバ一 ガイド部 4 5とを有している。 主板部 4 1 は、 フラッ卜形状のケーブル 2 3 の端部を受けるように、ケーブル 2 3の端部の幅寸法とほぼ同じ幅寸法を持 つている。 結線用板部 4 3には、 前述したようにケーブル 2 3の導線 2 1の 端部が入リ込み巻き付けられる結線溝 3 1が形成されている。
カバーガイド部 4 5は主板部 4 1 の幅方向の両側辺から突き出している。 具体的には、 カバーガイド部 4 5は、 結線用板部 4 3の近傍で主板部 4 1 よ りも外側へ突き出している一対のカバー突出部 4 5 aと、結線用板部 4 3と は反対側で主板部 4 1 の幅寸法よりも大きく外側へ突き出している一対の 固定板部 4 5 bと、カバー突出部 4 5 a及び固定板部 4 5 b間の挿抜方向間 に形成されている一対の係合部 4 5 cとを有している。
一対の係合部 4 5 cは、主板部 4 1の板厚方向に直交する方向へ突き出し て延びており、 主板部 4 1 の面の中心点を定めると、 この中心点を平面上で 交叉する対角線上に形成されている。 即ち、 2枚のカバーインシユレ一夕 2 6 , 2 7を組み合わせたときには、 一方のカバーインシユレ一夕 2 6の係合 部 4 5 cと他方のカバーインシュレータ 2 7の係合部 4 5 cとが互いに挿 抜方向で係合する。 この際、 一方のカバーインシユレ一夕 2 6の固定板部 4 5 bと、他方のカバーインシュレータ 2 7の固定板部 4 5 bとが互いに主板 部 4 1の面に平行な面で合わされている。 また、 一方のカバーインシユレ 一夕 2 6の結線用板部 4 3と、他方のカバーインシユレ一夕 2 7の結線用板 部 4 3とは、互いに主板部 4 1の面に平行な面で所定間隔をもって対向して いる。
固定板部 4 5には、 2つのカバー貫通孔 4 7が形成されている。 ベースガ ィ ド部 1 5のベースガイド溝 1 6を規定する互いに平行なベースガイ ド板 部 1 5 aにはベース貫通孔 5 1が対応した位置に形成されている。
カバーィンシユレ一夕 2 6, 2 7は、 結線用板部 4 3を前方としてベース ガイド溝 1 6に挿入され、これによりベースインシユレ一夕 1 3に保持され る。 この状態で、 導線 2 1がコンタクト 1 1 に接触する。 コンタク ト 1 1 に 導線 2 1 を接触させた後の結線状態においては、ベース貫通孔 5 1 とカバー 貫通孔 4 7との軸線が共通した状態で位置している。
カバーインシュレー夕 2 6, 2 7がベースインシユレ一夕 1 3に保持され ている状態では、カバー突出部 4 5 aがべ一スガイド溝 1 6の奥部まで入り 込んでいる。 そして、 固定板部 4 5 bが入口側付近のベースガイド溝 1 6間 に嵌め込まれており、ベースインシユレ一夕 1 3に対してカバーインシユレ 一夕 2 6, 2 7がこれ以上挿入されるのを阻止している。
第 1 0図を参照して、ベースインシユレ一夕 1 3にカバーインシユレ一夕 2 6, 2 7が完全に挿入された後の作業を説明する。
ベースインシユレ一夕 1 3にカバーインシユレ一夕 2 6, 2 7が完全に挿 入されると、 上述したように結線状態が得られる。 その後、 ベース貫通孔 5 1及びカバー貫通孔 4 7に、平行ピン又はスプリングピン等のピン 5 3を真 つ直ぐに打ち込み挿入する。 ピン 5 3によってベースインシユレ一夕 1 3が カバーインシユレ一夕 2 6 , 2 7に固定される。 こうしてカバーインシユレ 一夕 2 6, 2 7がベースインシユレ一夕 1 3から抜けるのを防止する。 した がって、 ケ一プル 2 3, 2 4が引かれてもカバーインシユレ一夕 2 6 , 2 7 がベースインシユレ一夕 1 3から脱落することはない。
さらに、ベース ィド部 1 5及びカバーガイド部 4 5の少なくとも一方に, ベースガイ ド部 1 5及びカバーガイド部 4 5を互いに圧入関係になす圧入 関係付与手段を備える。 第 1 1 図乃至第 1 4図を参照して、 圧入関係付与手段の具体例について説 明する。
図示の圧入関係付与手段は、ベースガイ ド部 1 5に形成したベース突起部 5 5と、 カバーガイ ド部 4 5に形成したカバー突起部 5 7とを有している。 ベース突起部 5 5は、 ベース部 1 4に近い奧部に形成されている。 カバー突 起部 5 7は、ベース部 1 4から遠い入口部に対応する部分において固定板部 4 5 bの外面上に形成されている。 ここで、 ベース突起部 5 5間の寸法は、 カバーインシユレ一夕 2 6, 2 7を合わせた状態でのカバー突出部 4 5 aの 厚み寸法の合計よりも小さい寸法となっている。カバー突起部 5 7の先端間 の寸法は、ベースガイ ド部 1 5の入口部におけるベース板部 1 5 a間の寸法 (即ち、 ベースガイ ド溝 1 6の溝幅寸法) よりも大きい寸法となっている。 今、ベースインシユレ一夕 1 3のベースガイ ド溝 1 6にカバーインシユレ 一夕 2 6 , 2 7のカバーガイ ド部 4 5を挿入する。 挿入途中では、 力パー突 出部 4 5 aのテーパ形状の先端部分がベース突起部 5 5に当たる。 さらに挿 入を続けると、 カバ一突出部 4 5 aがベース突起部 5 5間に圧入される。 そ の後、 固定板部 4 5 bがベースガイ ド溝 1 6内へ完全に挿入されると、 ベー ス突起部 5 5間へのカバ一突出部 4 5 aの圧入が完了する。
この時、 導線 2 1 はコンタク 卜 1 1 のソケッ 卜部 1 1 aに接触し、 結線状 態が得られる。ベース突起部 5 5にカバー突出部 4 5 aがしつかりと圧入さ れて保持されているので、 ケーブル 2 3, 2 4が外力によって上下左右にゆ すられたとしても結線状態が弛む虞は少ない。 特に、 結線状態が得られる直 前で圧入関係になる構造であるため、ベースインシユレ一夕 1 3に対する力 バーインシユレ一夕 2 6, 2 7の挿入は小さな力でスムーズに行われ得る。 第 1 5図を参照して、 圧力関係付与手段の他の具体例について説明する。 図示の圧力関係付与手段において、カバーガイ ド部 4 5はさらにカバー突 起部 5 8を有している。一方のカバー突起部 5 7はベースガイ ド部 4 5の入 口部に対応する位置に形成されているが、他方のカバー突起部 5 8はカバー ガイ ド部 4 5の奥部に対応する位置に形成されている。 即ち、 一方のカバー 突起部 5 7はカバー突出部 4 5 bの外面上に形成されており、他方のカバー 突起部 5 7が固定板部 4 5 aの外面上に形成されている。 なお、 ベースガイ ド溝 1 6の溝幅寸法は一定の幅寸法となっている。
このようなカバー突起部 5 7, 5 8によっても、 ベースガイド溝 1 6に力 バーガイド部 4 5が圧入されて保持されるので、 ケーブル 2 3, 2 4が外力 によって上下左右にゆすられたとしても、 結線状態が弛む虞は少ない。
第 1 6図を参照して、 圧力関係付与手段の他の具体例について説明する。 図示の圧力関係付与手段は、ベースガイド溝 1 6奥部に溝幅を狭くするよ うに形成したベース突起部 5 5と、ベースガイド溝 1 6の入口部に溝幅を狭 くするように形成したベース突起部 5 9とを有している。
このようなベース突起部 5 5, 5 9によっても、 ベースガイド溝 1 6に力 バーガイド部 4 5が圧入されるので、 ケーブル 2 3, 2 4が外力によって上 下左右にゆすられたとしても、 結線状態が弛む虞は少ない。
第 1 7図及び第 1 8図を参照して、本発明の第 2の実施例に係るケーブル コネクタについて説明する。 なお、 同様な部分については、 同じ符号を付し て説明を省略する。
図示のケーブルコネクタは、 カバ Tンシユレ一夕 2 6, 2 7間に収容さ れかつケーブル 2 3, 2 4の端部をその外側から固着した 2枚のプレー卜 6 1 , 6 2を有している。 カバーインシユレ一夕 2 6 , 2 7には、 互いに対向 する面にプレー卜 6 1 , 6 2をそれぞれ保持するための凹部 2 6 aが形成さ れている。 ケーブル 2 3, 2 4の両面には、 プレー卜 6 1 , 6 2がそれぞれ 固着されている。 ケーブル 2 3 , 2 4はカバーインシユレ一夕 2 6, 2 7に よって挟み付けられて保持されている。
第 1 9図をも参照して、このケーブルコネクタの組立工程について説明す る。
始めにケーブル 2 3, 2 4にプレー卜 6 1 , 6 2を固着する。 これを基準 にして、 ケーブル 2 3, 2 4の被覆を一部、 ス卜リップ加工機によって剥が し導線 2 1 を露出させる。 そして、 ケーブル 2 3, 2 4を第 1 4図に示した カバーインシユレ一夕 2 6, 2 7の凹部 2 6 aに両面テープ 3 6もしくは接 着剤を用いて嵌め込み固着する。 さらに、 ケーブル結線用コンタク卜 2 8の 結線用接触部 2 8 aに導線 2 1 を巻き付けた後、巻き付け端で導線 2 1 を一 定長さ寸法に切断すると、 結線溝 3 1 内に導線 2 1がセッ卜される。 結線状態では、 プレー卜 6 1 , 6 2がカバーインシユレ一夕 2 6 , 2 7の 凹部 2 6 aに収納されるので、 ケーブル 2 3, 2 4の保持力を十分に大きく 設定できる。
第 2 0図—第 2 2図を参照して、本発明の第 3の実施例に係るケープルコ ネクタについて説明する。 なお、 同様な部分については、 同じ符号を付して 説明を省略する。
図示のケーブルコネクタにおいて、 ケ一プル 2 3, 2 4は、 クランク形状 に形成したクランク部 2 3 a , 2 4 aを有している。 カバーインシユレ一夕 2 6, 2 7はクランク部 2 3 a, 2 4 aが挿入されるクランプ溝 7 1 a , 7 1 bと係止孔 7 3とを有している。
さらに、 ケーブルコネクタは、 ケーブル 2 3 , 2 4をカバーインシュレー タ 2 6, 2 7に保持 ·固定するための係止部材 (ケーブルクランプ部材) 7 5 a , 7 5 bを有している。
係止部材 7 5 a , 7 5 bは、 金属板にプレス加工を施すことによって、 長 手方向の両端部分が同じ方向へ略直角に曲げられた断面略コの字形状に形 成されている。 ケーブル 2 3, 2 4をカバーインシユレ一夕 2 6 , 2 7に固 定するための組立作業では、 ケーブル 2 3, 2 4をクランク形状に加工し、 カバーインシユレ一夕 2 6, 2 7にケーブル 2 3, 2 4のストリップ部分を 整列した状態で、 係止部材 7 5 a, 7 5 bをケーブル 2 3, 2 4のクランプ 部 2 3 a, 2 4 aに被せるようにカバーインシユレ一夕 2 6, 2 7の係止孔 7 3に打ち込んで圧入 ·固定する。 この状態で、 ケーブル 2 3 , 2 4はカバ 一インシユレ一夕 2 6 , 2 7に固定される。 これを 2組向かい合わせに合体 させた状態でベース部 1 4に設けたコンタク 卜 1 1 をもつベースインシュ レータ 1 3を打ち込むと結線が完了する。
第 2 3図及び第 2 4図を参照して、本発明の第 4の実施例に係るケーブル コネクタについて説明する。 なお、 同様な部分については、 同じ符号を付し て説明を省略する。
図示のケーブルコネクタでは、 ケーブル 2 3は、 クランク形状に形成され たクランク部 2 3 aを有している。 カバーインシユレ一夕 2 7は、 クランク 部 2 3 aが挿入されるクランプ溝 8 1 と係止孔 8 3とを有している。 さらに、 ケーブルコネクタは、 ケーブル 2 3をカバーインシユレ一夕 2 7 に保持 '固定するための係止部材 (ケーブルクランプ部材) 8 5を有してい る。
係止部材 8 5の長手方向の両側には同じ方向へ直角に延びている一対の 係止部 8 5 aが形成されている。 一対の係止部 8 5 aは、 係止孔 8 3に入り 込み、 係止孔 8 3に形成されている係止突起 8 8に係合する。
1 本のケーブル 2 3の外被が薄く弱い場合は、 このような係止部材 8 5を 採用することによって、 ダメージが少なくなる。 このケーブルコネクタの組 立て作業は、第 2 0図—第 2 2図を参照して説明したケーブルコネクタの場 合と同様に行われる。
なお、 上述では、 2枚のケーブルが 2枚のカバーインシユレ一夕によって 挟み付けられ 2枚のカバーインシユレ一夕を合体することによって 2枚の ケーブルが保持 ·固定されている例や、 1 枚のケーブルを 1 枚のカバーイン シユレ一夕によって挟み付ける例をもって説明したが、 3枚以上のケーブル が 3枚以上のカバーインシユレ一夕によって保持 '固定するように構成した リ、 3枚以上のプレー卜によって保持 ·固定することもできることは言うま でもない。 産業上の利用可能性
本発明のケーブルコネクタは、 コンピュータや携帯電話機などの内部に使 用されるケーブルを接続するための接続装置として好適である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 .複数本の導線を有するケーブルの接続に使用されるケーブルコネクタで あって、
複数の導電性のコンタクトと、
前記コンタク卜を保持したベースインシユレ一夕と、
前記導線を一平面上に整列させて保持するための、前記ベースインシユレ 一夕に着脱可能なケーブル側インシユレ一夕であり、前記ベースインシユレ 一夕に装着されたときに前記導線を前記コンタク 卜に接続させるケーブル 側インシユレ一夕とを含み、
前記ベースインシユレ一夕は、前記コンタク卜を互いに所定間隔をもって 整列させたベース部と、前記ベース部の両端から互いに対向しつつ延在した 一対のベースガイド部とを有し、
前記ケーブル側インシユレ一夕はその移動を前記ベースガイド部によつ てガイドされた一対のカバーガイド部を有し、
前記ベースガイド部及び前記カバーガイド部の少なくとも一方は、前記導 線が前記コンタク 卜に接続されたケーブル接続状態で前記ベースガイ ド部 及び前記カバーガイド部を互いに圧入関係になす突起部を有することを特 徴とするケーブルコネクタ。
2 . 請求の範囲 1 に記載のケーブルコネクタにおいて、 前記ベースガイド部 は前記ベース部に近い奥部と前記ベース部から遠い入口部とを有し、前記突 起部は前記奥部と前記入口部との各々に対応する位置にあることを特徴と するケーブルコネクタ。
3 . 請求の範囲 2に記載のケーブルコネクタにおいて、 前記突起部は、 前記 奧部と、 前記カバーガイド部のうち、 前記入口部に対応する部分との各々に 形成されていることを特徴とするケーブルコネクタ。
4 . 請求の範囲 2に記載のケーブルコネクタにおいて、 前記突起部は、 前記 カバーガイド部のうち、前記奧部に対応する部分と前記入口部に対応する部 分との各々に形成されていることを特徴とするケーブルコネクタ。
5 . 請求の範囲 2に記載のケーブルコネクタにおいて、 前記突起部は、 前記 奥部と前記入口部との各々に形成されていることを特徴とするケーブル コネクタ。
6 . 請求の範囲 1 に記載のケーブルコネクタにおいて、 前記ケーブル接続状 態にある前記ベースガイド部及び前記カバーガイ ド部を貫通した貫通孔と、 前記貫通孔に挿通され、前記ベースインシユレ一夕と前記ケーブル側インシ ュレー夕とを互いに係合させたピンとを有することを特徴とするケーブル コネクタ。
7 . 請求の範囲 1 に記載のケーブルコネクタにおいて、 前記ケーブル側イン シユレ一夕は、前記ケーブルを挟んで保持する一対のカバーインシユレ一夕 を有することを特徴とするケーブルコネクタ。
8 . 請求の範囲 1 に記載のケーブルコネクタにおいて、 前記ケーブルに固着 したプレー卜を有し、前記ケーブル側インシユレ一夕は前記プレー卜を保持 するための凹部を有していることを特徴とするケーブルコネクタ。
9 . 請求の範囲 8に記載のケーブルコネクタにおいて、 前記ケーブル側イン シュレータは、前記プレー卜を介して前記ケーブルを挟んで保持する一対の カバーインシユレ一夕を有することを特徴とするケーブルコネクタ。
1 0 . 請求の範囲 1 に記載のケーブルコネクタにおいて、 前記ケープル側ィ ンシユレ一夕に前記ケーブルを介して対向する係止部材を有し、前記ケープ ルは前記係止部材に対向するクランク形状に形成されたクランク部を有し、 前記ケーブル側インシユレ一タは前記クランク部が挿入されるクランプ溝 を有していることを特徴とするケーブルコネクタ。
1 1 .請求の範囲 1 0に記載のケーブルコネクタにおいて、前記係止部材は、 金属板をプレス加工によって断面略 uの字形状に形成されていることを特 徴とするケーブルコネクタ。
1 2 . 請求の範囲 1 1 に記載のケーブルコネクタにおいて、 前記係止部材が 樹脂によって作られていることを特徴とするケーブルコネクタ。
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