WO2003031742A1 - Dispositif d'interruption thermique pour plancher en beton, et plancher equipe d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif d'interruption thermique pour plancher en beton, et plancher equipe d'un tel dispositif Download PDF

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WO2003031742A1
WO2003031742A1 PCT/FR2002/003437 FR0203437W WO03031742A1 WO 2003031742 A1 WO2003031742 A1 WO 2003031742A1 FR 0203437 W FR0203437 W FR 0203437W WO 03031742 A1 WO03031742 A1 WO 03031742A1
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longitudinal
floor
face
transverse
walls
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PCT/FR2002/003437
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Christian Herreria
Thierry Peney
Jean-Paul Py
Jacques Launay
Gérard Persuy
José Sanchez
Bruno Burger
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Kp1
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    • E04B2005/322—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with permanent forms for the floor edges

Definitions

  • Thermal shutdown device for concrete floors, and floors equipped with such a device
  • the invention relates to the field of building construction and it relates more particularly to a thermal interruption device for a floor with concrete joists.
  • Such concrete floors are used mainly in the construction of individual houses whose walls include interior thermal insulation.
  • the construction of such a floor first requires the installation of reinforced concrete or prestressed concrete beams which are arranged parallel to each other and with a given center distance, so that their respective ends rest on opposite walls of the building. Then, we set up the interjoists, also called slabs, which consist of intermediate pieces, for example of concrete or other material, which are arranged horizontally to come to rest on the beams. A structure is thus produced on which the concrete slab is poured, linked around its periphery with the walls of the building at the level of the chaining.
  • Solutions are also known which make it possible to reduce the thermal bridges between a solid concrete slab and the walls which support it.
  • One of them consists in interposing between the slab and the wall a continuous insulation element integrating mechanical connections capable of ensuring the transfer of loads.
  • Another solution consists in interposing an insulation device interrupted in places so as to allow the support of the floor on these untreated areas.
  • Another solution is also known which consists in connecting a solid concrete slab to insulating walls of significant thickness, by providing vertical insulation, inserted at the end of the slab in the thickness of the wall.
  • the invention comes precisely to provide a solution to this problem.
  • thermal interruption device which comprises a set of insulating elements suitable for being each implanted in the thickness of the floor, before pouring the concrete, between the floor and the walls, substantially in line with these walls, to reduce thermal bridges between the floor and the adjacent walls.
  • the device of the invention makes it possible to dissociate the concrete floor practically completely from the load-bearing walls which support it and in particular that it makes it possible to dissociate the floor from the chaining which is incorporated in the wall, during construction, and more particularly during the formwork of the concrete slab.
  • the insulating elements comprise longitudinal insulating elements each intended to be installed between the floor and a longitudinal wall parallel to a beam, by resting on this longitudinal wall and on this beam, as well as transverse insulating elements each intended to be installed between the floor and a transverse wall, perpendicular to the beams, supported by two adjacent beams.
  • Two types of insulating elements are thus produced, which can also be called longitudinal interrupters and transverse interrupters, intended respectively for longitudinal implantation and for transverse implantation, with respect to to the direction defined by the beams.
  • each of the longitudinal insulating elements comprises a core delimited by an internal face suitable for being turned towards the side of a beam, by an external face suitable for being placed on the side of a longitudinal wall, by an upper face and by a lower face.
  • the inner face advantageously comprises internal support flanges formed projecting and capable of coming to bear on a beam
  • the external face comprises external support flanges formed projecting and suitable each to come resting on a longitudinal wall.
  • the internal support flanges are spaced in the longitudinal direction and are capable of coming to bear on the top of a beam heel, being located at a given distance from the face lower of the longitudinal insulating element which corresponds substantially to the height of said beam heel.
  • the outer support flanges are spaced in the longitudinal direction and are capable of coming to bear on the top of a longitudinal wall under construction, being substantially at the level of the underside of the beam.
  • the core of the longitudinal insulating element advantageously has a cross section of substantially rectangular or trapezoidal shape, the thickness of which at the upper face is less than or equal to the thickness at the level of the lower face.
  • the longitudinal insulating element advantageously has a dovetail profile intended to allow, in the case of concrete interjoists, the plastering of a plaster ceiling.
  • the longitudinal insulating elements are further delimited each by two opposite end faces having interlocking means of complementary shape for the mechanical interlocking of these longitudinal insulating elements.
  • the transverse insulating elements advantageously comprise a core delimited by an internal face suitable for being turned towards the side of a interjoist resting on two adjacent beams, by an external face suitable for being placed on the side of a transverse wall, by an upper face, by a lower face, and by two lateral faces shaped to form clean support flanges to come to rest on the two adjacent beams.
  • transverse elements make it possible to produce an interruption between the floor and the transverse walls, except in the regions where the ends of the beams come to bear on these transverse walls.
  • the two lateral faces of a transverse insulating element are shaped to come to bear on two heels belonging respectively to the two neighboring beams.
  • the core of each transverse insulating element is provided with an extension which extends perpendicular to the inner face over a given depth in the axial direction of the beams and capable of being covered at least partly by an interjoist.
  • This extension ensures continuity between the interjoist and the transverse insulating element.
  • This embodiment is particularly suitable for interjoists of composite material.
  • each transverse insulating element is provided with an extension which extends perpendicular to the internal face over a given depth in the axial direction of the beams and which is capable of being suitable for being cut to provide an adjustment of its depth.
  • This other embodiment is particularly suitable for concrete interjoists.
  • transverse insulating element must conform to that of the interjoists with which it must cooperate.
  • interjoists for example concrete, composite material, expanded polystyrene.
  • transverse insulating element may include a groove at the junction of the inner face and the extension to receive an end lip of a interjoist.
  • the core advantageously has a substantially constant thickness, outside the region of the extension.
  • the above-mentioned insulating elements, whether longitudinal or transverse, may be produced with a chosen height adapted to the thickness of the floor to be manufactured.
  • They are made of an insulating plastic material, in particular of expanded polystyrene.
  • the invention in another aspect, relates to a concrete floor, of the type comprising a concrete slab shuttered on a beam structure and interposed bearing on the walls of a building, which floor is provided at the periphery with a device for thermal interruption as defined above.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of a floor under construction, provided with a thermal interruption device according to the invention
  • FIG. 2 is a partial sectional view of the floor, after pouring the concrete slab, at a longitudinal wall;
  • Figure 3A is a sectional view similar to that of Figure 2, taken at a transverse wall, for a first transverse insulating element;
  • Figure 3B is a sectional view similar to that of Figure 2, taken at a transverse wall, for a second transverse insulating element;
  • FIG. 4 is a perspective view of a longitudinal insulating element, seen from its inner face
  • FIG. 5 is another perspective view of the longitudinal element of Figure 4, seen from its outer face;
  • - Figure 6 is a perspective view showing three longitudinal insulating elements of different heights;
  • FIG. 7 is a perspective view of a transverse insulating element
  • FIG. 8 is a perspective view showing the packaging of two insulating elements according to Figure 7;
  • FIG. 9 is a perspective view of another transverse insulating element.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the packaging of two insulating elements in accordance with FIG. 9.
  • Figure 1 shows a floor 10 under construction, supported by the walls of a building from which there is one of the longitudinal walls 12 and one of the transverse walls 14 made, in the example, from concrete blocks. These walls are part of a building, in particular a dwelling house.
  • the floor 10 comprises a formwork structure formed by a series of beams 16 of reinforced or prestressed concrete which are arranged parallel to each other and to the longitudinal walls 12 with a defined center distance. These beams have a chosen length adapted to the distance between the two transverse walls and come to rest by their respective ends on these transverse walls 14. Between the beams, are arranged interjoists 18 which, in the example, are made of concrete, although other materials are possible.
  • the beams 16 have a characteristic inverted T-shaped profile. This profile is constituted by a generally vertical core 20 extended by two heels 22. It can be seen in FIG. 2 that the interjoist 18 is 03/031742
  • this concrete slab covers, at least in part, the respective upper faces 34 of the longitudinal walls, as well as the upper faces 36 of the transverse walls, a chaining 37, generally formed of four longitudinal reinforcements, being provided. on the periphery of the floor and on the aforementioned upper faces 34 and 36.
  • the longitudinal wall 12 receives on its inner face 38 an insulating panel 40.
  • the transverse wall 14 receives on its inner face 42 an insulating panel 44.
  • the presence of these insulations from the inside does not prevent heat loss due to the connection between the floor and the walls.
  • the invention provides a thermal cut-off device, also called a "thermal breaker", which comprises a set of insulating elements suitable for being each installed in the thickness of the floor 10, before concrete formwork, between the floor and the walls, and substantially to the right of these walls.
  • These insulating elements comprise, on the one hand, longitudinal insulating elements 46 ( Figures 1 and 2) and transverse insulating elements 48 ( Figures 1, 3A and 3B).
  • the longitudinal elements 46 are each intended to be installed between the floor and a longitudinal wall 12, while the transverse elements 48 are intended to be each installed between the floor and a transverse wall 14.
  • This longitudinal element 46 comprises a core 50 delimited by an inner face 52 capable of being turned towards the side of a beam 20 (FIG. 2), by an outer face 54 suitable for being turned towards the side of a longitudinal wall 12, by a upper face 56 and by a lower face 58.
  • the inner face 52 of the longitudinal member 46 is offset from the side of the slab.
  • the outer face 54 is generally planar and is intended to come into alignment with the inner face 38 of the longitudinal wall 12.
  • This outer face 54 comprises a longitudinal stop 55 which is intended to seal along the wall longitudinal 12 and the alignment of the longitudinal element 46 to the inner face of this wall 12.
  • the core has a substantially rectangular or substantially trapezoidal shape in cross section.
  • the thickness of the core at the upper face 56 must be less than or equal to its thickness at the lower face 58.
  • the overall thickness of the core is adapted to the thickness of the insulating panels 40, so as to form a continuity with the latter, the longitudinal element 46 being made of an insulating material, for example expanded polystyrene.
  • the inner face 52 is flared from the upper face
  • the upper face 56 and the lower face 58 are generally plane and parallel to each other. They jointly delimit the height H of the element, this height being adapted to the thickness of the floor to be produced.
  • the underside 58 of the longitudinal insulating element 46 has on its underside 58 a dovetail profile 59 ( Figure 4) which allows plaster plastering, in the case of concrete interjoists .
  • the internal face 52 comprises internal support flanges 60 formed projecting and adapted to each come to bear on a heel 22 of beams, as can be seen in FIG. 2.
  • the external face 54 of the same element comprises external support edges 62 formed projecting and capable of coming each to bear on top of a longitudinal wall 12 during construction, as can also be seen in FIG. 2.
  • the inner support edges are spaced in the longitudinal direction and they comprise a lower face 64 which is offset, in the vertical direction, relative to the lower face 58 of the element 46 to come to bear on the top of a heel beam.
  • a lower part 66 of the inner face 52 abuts against a substantially vertical side face of the beam heel, thereby positioning the insulating element in a position parallel to the beam 16 ( Figure 2).
  • the lower face 64 of the support flange 60 is located at a given distance from the lower face 58 of the insulating element, which corresponds substantially to the height of the beam heel.
  • the external support flanges 62 are spaced in the longitudinal direction and are capable of coming to bear on the top (upper face 34) of a longitudinal wall 12.
  • the longitudinal element 46 has four internal support flanges 60 and four flanges external support 62, the position of these edges being mutually offset.
  • indentations 68 are formed on the side of the external face 54, being offset with respect to the external support edges 62, to allow the internal support edges to be received 60 of an adjacent element (not shown), which makes it possible to reduce the bulk during packaging.
  • a reservation 63 is provided above each of the internal support edges 60 (FIG. 4) to allow head-to-tail packing of two longitudinal elements 46, the edges 60 of an element coming to fit into the reservations. 63 of another element, and vice versa.
  • Each longitudinal element 46 is further delimited by two end faces 70 and 72 ( Figures 4 and 5) having interlocking means, respectively 74 and 76, of complementary shape to allow the positioning end to end of several elements longitudinal 46 along the same beam 16 and thus provide a continuous thermal interruption between the floor 10 and the corresponding longitudinal wall 12.
  • the longitudinal element 46 can be produced with different dimensions. It may have, for example, a thickness El (at the level of the upper face) of the order of 8 cm, a thickness E2 (at the level of the lower face) of the order of 13 cm and a variable height H, for example 16, 17, 20 cm.
  • Figure 6 shows three similar longitudinal elements which simply differ from each other by the value of their height, the elements having decreasing heights from left to right.
  • the length L of such an element (considered between the two end faces) can, for example, be 1220 mm allowing a wall length of 1200 mm to be treated.
  • FIG. 7 shows a transverse insulating element 48 according to the invention.
  • This transverse element which can also be seen in FIG. 3, comprises a core 78 delimited by an interior face 80, substantially vertical, suitable for being turned towards the side of a interjoist 18 resting on two adjacent beams 16 and, moreover , by an opposite external face 82, substantially vertical, suitable for being placed on the side of a transverse wall 14 (FIG. 3).
  • the insulating element is further delimited by an upper face 84, by a lower face 86 and by two opposite lateral faces 88 and 90 shaped to define support flanges 92 and 94 respectively.
  • These support edges 92 and 94 are formed projecting with respect to the respective faces 88 and 90 and are intended to come to bear against the respective heels 22 of two adjacent beams 16.
  • the face outer 82 is substantially in alignment with the inner face 42 of the wall 14.
  • the core 78 has a thickness E3 which corresponds substantially to the thickness of an insulating panel 44.
  • the core 78 is provided with an extension 96 which extends perpendicular to the inner face 80 over a given depth P in the axial direction of the beams.
  • This extension 96 has an upper face 98 adapted to form a support for an interjoist.
  • the respective support flanges 92 and 94 of the core continue at the level of the extension.
  • the extension serves as support for an interjoist ensuring continuity between the interjoist and the transverse element 48.
  • a rebate 100 is provided at the junction of the inner face 80 and the extension 94 for receive an end lip (not shown) of a between you.
  • the transverse insulating element 48 of Figures 7 and 8 is particularly suitable for interjoists of composite material.
  • the height H of the transverse element corresponds substantially to the height of the floor to be produced and it is substantially equal to the height H of the above-mentioned longitudinal elements.
  • the transverse element 48 comprises a longitudinal stop 87 arranged on the lower face 86 to seal along the wall and ensure alignment of the transverse element 48 with the inner face of this wall.
  • transverse element 48 allows a packing of two elements two by two and the connection between two couples thus assembled.
  • On the inner face 80 of each element 48 are provided two pins 93 and two adjacent reservations 95 ( Figure 7) which allows nesting of the pins of an element in the reservations of another element, and vice versa, facilitates maintenance elements per couple during packaging, as shown in Figure 8.
  • each transverse element 48 comprises cells 97 ( Figures 7 and 8) to reduce the weight of material and allow a connection between parts, especially in the case of interjoists made of composite material.
  • On the outer face 82 are formed two projections 99 ( Figure 8) intended to come to fit each in a cell 97 during packaging.
  • Figures 9 and 10 are views similar to Figures 7 and 8 for another longitudinal member 48 which is particularly suitable for concrete interjoists.
  • the same reference numerals designate identical or similar elements.
  • the extension can be cut to the desired depth to adapt to the vacuum remaining at the end of the span.
  • the longitudinal element 48 of FIGS. 9 and 10 is devoid of grooving, but that its underside has a profile in dovetails to allow plastering.
  • the procedure is carried out in the traditional way by placing beams, as shown in FIG. 1.
  • the longitudinal insulating elements 46 are placed in end-to-end relation along the longitudinal walls 12.
  • the transverse elements 48 are arranged along the transverse walls 14, as shown in FIGS. 2 and 3. It should be noted that the longitudinal elements 46 have a stability due to the presence of their edges d 'support 60 and 62.
  • the transverse elements 48 also exhibit stability due to the existence of their respective extensions 94.
  • extensions 94 are either covered, at least in part, by an interjoist 18 (embodiment of Figures 7 and 8), or cut to the desired length to fit closely to an adjacent interjoist (embodiment of Figures 9 and 10).
  • Elements of the planar type 102 are also placed at the level of the external face of the walls 12 and 14, as shown in FIGS. 1, 2, 3A and 3B.
  • the concrete is poured in the traditional way by arranging to also have the concrete outside of these elements, that is to say to coat the chains 37, both at the longitudinal walls and the transverse walls.
  • a floor is produced which is completely separated from the longitudinal walls and is separated from them by a thermal break.
  • a thermal interruption exists between this floor and the transverse walls, except in the region of the beams 16. Under these conditions, the importance of the thermal bridges is minimized, while making it possible to have a floor of satisfactory mechanical strength.
  • point connection points can be provided between the floor and the longitudinal walls, provided that there are openings in at least one of the longitudinal elements. Such an opening can be easily produced by cutting a longitudinal element into the thickness of the core.
  • the invention is susceptible of numerous variant embodiments, in particular as regards the shapes and dimensions of the longitudinal and transverse insulating elements.
  • the invention finds particular application to the construction of floors for individual houses.

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Abstract

Le dispositif d'interruption thermique selon l'invention est destiné à un plancher (10) comprenant une dalle en béton coffrée sur une structure à poutrelles (16) et entrevous (18) prenant appui sur des murs (12, 14) d'un bâtiment. Il comprend un jeu d'éléments isolants (46, 48) propres à être implantés chacun dans l'épaisseur du plancher (10), avant coffrage du béton, entre le plancher (10) et les murs (12, 14) pour diminuer les ponts thermiques entre le plancher et les murs adjacents.

Description

Dispositif d'interruption thermique pour plancher en béton, et plancher équipé d'un tel dispositif
L'invention se rapporte au domaine de la construction des bâtiments et elle concerne plus particulièrement un dispositif d'interruption thermique pour un plancher à poutrelles en béton.
Elle s'applique ici aux planchers en béton qui comprennent une dalle en béton coffrée sur une structure à poutrelles et entrevous, qui prend appui sur des murs d'un bâtiment.
De tels planchers en béton sont utilisés essentiellement dans la construction de maisons individuelles dont les murs comprennent une isolation thermique intérieure. La construction d'un tel plancher nécessite d'abord la mise en place de poutrelles en béton armé ou précontraint qui sont disposées parallèlement entre elles et avec un entraxe donné, de sorte que leurs extrémités respectives reposent sur des murs opposés du bâtiment. Ensuite, on met en place les entrevous, encore appelés hourdis, qui sont constitués par des pièces intercalaires, par exemple en béton ou autre matériau, qui sont disposées horizontalement pour venir reposer sur les poutrelles. On réalise ainsi une structure sur laquelle est coulée la dalle en béton, liaisonnée sur son pourtour avec les murs du bâtiment au niveau du chaînage.
Ces planchers ont pour inconvénient de créer un pont thermique avec les murs qui le supportent, ce qui entraîne des déperditions thermiques élevées. Il en résulte que le bâtiment peut difficilement satisfaire aux normes de plus en plus sévères exigées par les réglementations actuelles.
Une solution pour résoudre ce problème serait de placer une isolation thermique à l'extérieur des murs. Mais une telle solution n'est pas satisfaisante car elle est incompatible avec les solutions constructives actuelles consistant à réaliser l'isolation des murs par le côté intérieur.
On connaît par ailleurs des solutions permettant de réduire les ponts thermiques entre une dalle pleine en béton et les murs qui la supportent. L'une d'entre elles consiste à interposer entre la dalle et le mur un élément d'isolation continu intégrant des liaisons mécaniques susceptibles d'assurer le transfert des charges. Une autre solution consiste à interposer un dispositif d'isolation interrompu par endroits se manière à permettre l'appui du plancher sur ces zones non traitées. Ces solutions sont, soit complexes à mettre en oeuvre, soit non transposables aux planchers aux planchers à poutrelles en béton du type défini précédemment.
On connaît aussi une autre solution qui consiste à relier une dalle en béton pleine à des murs isolants d'épaisseur importante, en prévoyant une isolation verticale, insérée en about de dalle dans l'épaisseur du mur.
Là encore, cette solution est complexe à mettre en oeuvre, nécessite des murs isolants d'épaisseur importante, et est en tous les cas incompatible avec les planchers à poutrelles en béton du type défini précédemment.
Il existe donc un besoin réel pour trouver une solution permettant de réaliser une interruption thermique dans des planchers en béton du type défini ci-dessus.
L'invention vient précisément apporter une solution à ce problème .
Elle propose à cet effet un dispositif d'interruption thermique qui comprend un jeu d'éléments isolants propres à être implantés chacun dans l'épaisseur du plancher, avant coulage du béton, entre le plancher et les murs, sensiblement au droit de ces murs, pour diminuer les ponts thermiques entre le plancher et les murs adjacents.
Ces éléments isolants viennent ainsi interrompre la liaison entre le plancher en béton et les murs qui le supportent, sauf dans les régions où les poutrelles viennent en appui sur les murs du bâtiment.
De ce fait, des jonctions limitées existent entre les extrémités des poutrelles et les murs (appelés murs transversaux) qui les supportent.
En revanche, les liaisons sont quasiment supprimées entre le plancher en béton et les autres murs (appelés murs longitudinaux) qui s'étendent dans une direction parallèle ou sensiblement parallèle aux poutrelles.
On comprendra que le dispositif de l'invention permet de dissocier pratiquement complètement le plancher en béton des murs porteurs qui le soutiennent et en particulier qu'il permet de dissocier le plancher du chaînage qui est incorporé dans le mur, lors de la construction, et plus particulièrement lors du coffrage de la dalle en béton.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, les éléments isolants comprennent des éléments isolants longitudinaux destinés à être implantés chacun entre le plancher et un mur longitudinal parallèle à une poutrelle, en prenant appui sur ce mur longitudinal et sur cette poutrelle, ainsi que des éléments isolants transversaux destinés à être implantés chacun entre le plancher et un mur transversal, perpendiculaire aux poutrelles, en prenant appui sur deux poutrelles voisines.
On réalise ainsi des éléments isolants de deux types, que l'on peut aussi appeler rupteurs longitudinaux et rupteurs transversaux, destinés respectivement à une implantation longitudinale et à une implantation transversale, par rapport à la direction définie par les poutrelles.
De façon avantageuse, chacun des éléments isolants longitudinaux comprend une âme délimitée par une face intérieure propre à être tournée du côté d'une poutrelle, par une face extérieure propre à être placée du côté d'un mur longitudinal, par une face supérieure et par une face inférieure.
Dans un tel élément longitudinal, la face intérieure comprend avantageusement des rebords intérieurs d'appui formés en saillie et propres à venir en appui sur une poutrelle, tandis que la face extérieure comprend des rebords extérieurs d'appui formés en saillie et propres à venir chacun en appui sur un mur longitudinal. Ces rebords ont entre autres fonctions d'améliorer l'assise de l'élément isolant et d'empêcher son basculement lors de la coulée du béton.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, les rebords intérieurs d'appui sont espacés dans la direction longitudinale et sont propres à venir en appui sur le dessus d'un talon de poutrelle, en étant situés à une distance donnée de la face inférieure de l'élément isolant longitudinal qui correspond sensiblement à la hauteur dudit talon de poutrelle.
Dans cette forme de réalisation préférée, les rebords extérieurs d'appui sont espacés dans la direction longitudinale et sont propres à venir en appui sur le dessus d'un mur longitudinal en construction, en étant sensiblement au niveau de la face inférieure de la poutrelle.
L'âme de l'élément isolant longitudinal présente avantageusement une section transversale de forme sensiblement rectangulaire ou trapézoïdale, dont l'épaisseur au niveau de la face supérieure est inférieure ou égale à l'épaisseur au niveau de la face inférieure. Sur sa face inférieure, ou sous-face, l'élément isolant longitudinal présente avantageusement un profil en queues d'aronde destiné à permettre, dans le cas d' entrevous en béton, l'enduisage d'un plafond au plâtre.
Les éléments isolants longitudinaux sont en outre délimités chacun par deux faces d'extrémité opposées ayant des moyens d'emboîtement de forme complémentaire pour l'emboîtement mécanique de ces éléments isolants longitudinaux.
Ceci permet de disposer les éléments isolants longitudinaux à la suite des autres pour réaliser une interruption thermique entre le plancher et un mur longitudinal. Ceci n'empêche pas que, dans le cas d'un plancher de grande portée, ou encore dans le cas de construction devant répondre à des normes antisismiques sévères, l'on puisse interrompre localement cette isolation pour créer une liaison localisée entre le plancher et le mur longitudinal précité.
Les éléments isolants transversaux comprennent avantageusement une âme délimitée par une face intérieure propre à être tournée du côté d'un entrevous reposant sur deux poutrelles voisines, par une face extérieure propre à être placée du côté d'un mur transversal, par une face supérieure, par une face inférieure, et par deux faces latérales conformées pour former des rebords d'appui propres à venir reposer sur les deux poutrelles voisines.
Ainsi, ces éléments transversaux permettent de réaliser une interruption entre le plancher et les murs transversaux, sauf dans les régions où les extrémités des poutrelles viennent en appui sur ces murs transversaux.
Avantageusement, les deux faces latérales d'un élément isolant transversal sont conformées pour venir en appui sur deux talons appartenant respectivement aux deux poutrelles voisines. Dans une forme de réalisation de l'invention, l'âme de chaque élément isolant transversal est munie d'un prolongement qui s'étend perpendiculairement à la face intérieure sur une profondeur donnée dans la direction axiale des poutres et apte à être recouvert au moins en partie par un entrevous .
Ce prolongement permet d'assurer une continuité entre 1'entrevous et l'élément isolant transversal. Cette forme de réalisation convient tout particulièrement à des entrevous en matière composite.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, l'âme de chaque élément isolant transversal est munie d'un prolongement qui s'étend perpendiculairement à la face intérieure sur une profondeur donnée dans la direction axiale des poutres et qui est apte à être apte à être découpé pour procurer un ajustement de sa profondeur.
Cela permet d'ajuster le prolongement au vide en extrémité de travée et d'assurer ainsi une continuité entre l'entrevous et l'élément isolant transversal. Cette autre forme de réalisation convient tout particulièrement à des entrevous en béton.
On comprendra que la structure d'un tel élément isolant transversal devra se conformer à celle des entrevous avec lesquels elle doit coopérer. Il existe, en effet, sur le marché différents types d' entrevous, par exemple en béton, en matériau composite, en polystyrène expansé.
En particulier, on pourra prévoir que l'élément isolant transversal comprenne une saignée à la jonction de la face intérieure et du prolongement pour recevoir une lèvre d'extrémité d'un entrevous.
Dans un tel élément transversal, l'âme présente avantageusement une épaisseur sensiblement constante, en dehors de la région du prolongement . Les éléments isolants précités, qu'ils soient longitudinaux ou transversaux, pourront être réalisés avec une hauteur choisie adaptée à l'épaisseur du plancher à fabriquer.
Ils sont réalisés en une matière plastique isolante, en particulier en polystyrène expansé.
Sous un autre aspect, l'invention concerne un plancher en béton, du type comprenant une dalle en béton coffrée sur une structure à poutrelles et entrevous prenant appui sur des murs d'un bâtiment, lequel plancher est muni en périphérie d'un dispositif d'interruption thermique comme défini précédemment.
Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue en perspective partielle d'un plancher en cours de construction, muni d'un dispositif d'interruption thermique selon l'invention ;
- la Figure 2 est une vue en coupe partielle du plancher, après coulée de la dalle en béton, au niveau d'un mur longitudinal ;
- la Figure 3A est une vue en coupe analogue à celle de la Figure 2, prise au niveau d'un mur transversal, pour un premier élément isolant transversal ;
- la figure 3B est une vue en coupe analogue à celle de la Figure 2, prise au niveau d'un mur transversal, pour une deuxième élément isolant transversal ;
- la Figure 4 est une vue en perspective d'un élément isolant longitudinal, vu à partir de sa face intérieure ;
- la Figure 5 est une autre vue en perspective de l'élément longitudinal de la Figure 4, vu à partir de sa face extérieure; - la Figure 6 est une vue en perspective montrant trois éléments isolants longitudinaux de hauteurs différentes ;
- la Figure 7 est une vue en perspective d'un élément isolant transversal ;
- la Figure 8 est une vue en perspective montrant le colisage de deux éléments isolants conformes à la Figure 7 ;
- la Figure 9 est une vue en perspective d'un autre élément isolant transversal ; et
- la Figure 10 est une vue en perspective montrant le colisage de deux éléments isolants conformes à la Figure 9.
On se réfère d'abord à la Figure 1 qui montre un plancher 10 en cours de construction, supporté par des murs d'un bâtiment dont on distingue un des murs longitudinaux 12 et un des murs transversaux 14 réalisés, dans l'exemple, à partir de parpaings en béton. Ces murs font partie d'un bâtiment, notamment d'une maison d'habitation.
Le plancher 10 comprend une structure coffrante formée par une série de poutrelles 16 en béton armé ou précontraint qui sont disposées parallèlement entre elles et aux murs longitudinaux 12 avec un entraxe défini. Ces poutrelles ont une longueur choisie adaptée à la distance comprise entre les deux murs transversaux et viennent reposer par leurs extrémités respectives sur ces murs transversaux 14. Entre les poutrelles, sont disposés des entrevous 18 qui, dans l'exemple, sont réalisés en béton, bien que d'autres matériaux soient envisageables .
Comme on le voit mieux sur la Figure 2 , les poutrelles 16 ont un profil caractéristique en forme de T inversé. Ce profil est constitué par une âme 20 généralement verticale prolongée par deux talons 22. On voit sur la Figure 2 que l'entrevous 18 est 03/031742
9 limité par une face supérieure 24, une face inférieure 26 et qu'il présente deux nervures d'appui 28 qui viennent reposer sur les talons respectifs de deux poutrelles voisines. Sur la structure coffrante ainsi définie par les poutrelles et les entrevous, on dispose ensuite un réseau d'armatures 30, puis on coule une dalle de compression 32 en béton. Dans la construction traditionnelle, cette dalle en béton vient recouvrir, au moins en partie, les faces supérieures respectives 34 des murs longitudinaux, de même que les faces supérieures 36 des murs transversaux, un chaînage 37, formé généralement de quatre armatures longitudinales, étant prévu en périphérie du plancher et sur les faces supérieures 34 et 36 précitées.
On comprendra que, dans ces conditions, un plancher 10 ainsi obtenu de façon traditionnelle est en continuité mécanique et thermique avec les murs 12 et 14, ce qui crée des ponts thermiques et, en conséquence, des déperditions thermiques importantes .
Comme on le voit sur la Figure 2, le mur longitudinal 12 reçoit sur sa face intérieure 38 un panneau isolant 40. De même, comme montré sur la Figure 3, le mur transversal 14 reçoit sur sa face intérieure 42 un panneau isolant 44. Cependant, la présence de ces isolations par l'intérieur n'empêche pas les déperditions thermiques du fait de la liaison entre le plancher et les murs .
Pour résoudre cet inconvénient, l'invention prévoit un dispositif d'interruption thermique, encore appelé "rupteur thermique", qui comprend un jeu d'éléments isolants propres à être implantés chacun dans l'épaisseur du plancher 10, avant coffrage du béton, entre le plancher et les murs, et sensiblement au droit de ces murs. Ces éléments isolants comprennent, d'une part, des éléments isolants longitudinaux 46 (Figures 1 et 2) et des éléments isolants transversaux 48 (Figures 1, 3A et 3B) . Les éléments longitudinaux 46 sont destinés à être implantés chacun entre le plancher et un mur longitudinal 12, tandis que les éléments transversaux 48 sont destinés à être implantés chacun entre le plancher et un mur transversal 14.
On se réfère maintenant plus particulièrement aux Figures 2, 4 et 5 pour décrire un élément longitudinal 46 selon l'invention. Cet élément longitudinal 46 comprend une âme 50 délimitée par une face intérieure 52 propre à être tournée du côté d'une poutrelle 20 (Figure 2), par une face extérieure 54 propre à être tournée du côté d'un mur longitudinal 12, par une face supérieure 56 et par une face inférieure 58.
Comme on le voit sur la Figure 2, la face intérieure 52 de l'élément longitudinal 46 est décalée du côté de la dalle. En revanche, la face extérieure 54 est généralement plane et est destinée à venir dans l'alignement de la face intérieure 38 du mur longitudinal 12. Cette face extérieure 54 comprend une butée longitudinale 55 qui est destinée à assurer l'étanchéité le long du mur longitudinal 12 et l'alignement de l'élément longitudinal 46 à la face intérieure de ce mur 12. Cette butée
55 veint ainsi en retombée en dessous de l'arase du mur.
L'âme présente en section transversale une forme sensiblement rectangulaire ou sensiblement trapézoïdale. L'épaisseur de l'âme au niveau de la face supérieure 56 doit être inférieure ou égale à son épaisseur au niveau de la face inférieure 58. Comme on le voit sur la Figure 2, l'épaisseur globale de l'âme est adaptée à l'épaisseur des panneaux isolants 40, de manière à former une continuité avec ces derniers, l'élément longitudinal 46 étant réalisé dans un matériau isolant, par exemple du polystyrène expansé. Dans l'exemple de réalisation, la face intérieure 52 va en s 'évasant depuis la face supérieure
56 jusqu'à la face inférieure 58 pour améliorer l'assise de l'élément isolant longitudinal 46. La face supérieure 56 et la face inférieure 58 sont généralement planes et parallèles entre elles. Elles délimitent conjointement la hauteur H de l'élément, cette hauteur étant adaptée à l'épaisseur du plancher à réaliser.
La face inférieure 58 de l'élément isolant longitudinal 46 présente sur sa face inférieure 58 un profil en queues d'aronde 59 (Figure 4) qui permet de réaliser un enduisage en plâtre, dans le cas de l'utilisation d' entrevous en béton.
La face intérieure 52 comprend des rebords intérieurs d'appui 60 formés en saillie et propres à venir chacun en appui sur un talon 22 de poutrelles, comme on le voit sur la Figure 2. Par ailleurs, la face extérieure 54 du même élément comprend des rebords extérieurs d'appui 62 formés en saillie et propres à venir chacun en appui sur le dessus d'un mur longitudinal 12 en cours de construction, comme on le voit aussi sur la Figure 2. Comme on le voit sur la Figure 4, les rebords intérieurs d'appui sont espacés dans la direction longitudinale et ils comprennent une face inférieure 64 qui est décalée, dans la direction verticale, par rapport à la face inférieure 58 de l'élément 46 pour venir en appui sur le dessus d'un talon de poutrelle. En même temps, une partie inférieure 66 de la face intérieure 52 vient en appui contre une face latérale, sensiblement verticale, du talon de poutrelle, pour positionner ainsi l'élément isolant dans une position parallèle à la poutrelle 16 (Figure 2).
La face inférieure 64 du rebord d'appui 60 est située à une distance donnée de la face inférieure 58 de l'élément isolant, qui correspond sensiblement à la hauteur du talon de poutrelle.
Comme on le voit sur la Figure 5, les rebords extérieurs d'appui 62 sont espacés dans la direction longitudinale et sont propres à venir en appui sur le dessus (face supérieure 34) d'un mur longitudinal 12.
Dans l'exemple représenté, l'élément longitudinal 46 comporte quatre rebords intérieurs d'appui 60 et quatre rebords extérieurs d'appui 62, la position de ces rebords étant mutuellement décalée. En effet, comme on le voit sur la Figure 5, des empreintes en creux 68 sont formées du côté de la face extérieure 54, en étant décalées par rapport aux rebords extérieurs d'appui 62, pour permettre de recevoir les rebords intérieurs d'appui 60 d'un élément adjacent (non représenté), ce qui permet de diminuer l'encombrement lors du colisage. A cet effet un réservation 63 est prévue au dessus de chacun des rebords intérieurs d'appui 60 (Figure 4) pour permettre un colisage tête-bêche de deux éléments longitudinaux 46, les rebords 60 d'un élément venant s'emboîter dans les réservations 63 d'un autre élément, et vice versa.
Chaque élément longitudinal 46 est en outre délimité par deux faces d'extrémité 70 et 72 (Figures 4 et 5) ayant des moyens d'emboîtement, respectivement 74 et 76, de forme complémentaire pour permettre la mise en place bout à bout de plusieurs éléments longitudinaux 46 le long d'une même poutrelle 16 et fournir ainsi une interruption thermique continue entre le plancher 10 et le mur longitudinal 12 correspondant. L'élément longitudinal 46 peut être réalisé avec différentes dimensions. Il peut avoir, par exemple, une épaisseur El (au niveau de la face supérieure) de l'ordre de 8 cm, une épaisseur E2 (au niveau de la face inférieure) de l'ordre de 13 cm et une hauteur H variable, par exemple de 16, 17, 20 cm. La Figure 6 montre trois éléments longitudinaux similaires qui diffèrent simplement les uns des autres par la valeur de leur hauteur, les éléments ayant des hauteurs décroissantes de la gauche sur la droite. La longueur L d'un tel élément (considérée entre les deux faces d'extrémité) peut, par exemple, être de 1220 mm permettant de traiter une longueur de mur de 1200 mm.
On comprendra que l'on réalise ainsi une interruption thermique continue sur toute la longueur du plancher dans le sens longitudinal, entre un mur longitudinal et une poutre.
Dans des cas particuliers (dalles de grande portée, normes sismiques sévères), il est possible de prévoir des ancrages mécaniques localisés entre le plancher et le mur longitudinal. Ces ancrages pourront être réalisés facilement en découpant un élément longitudinal, en un endroit approprié, pour permettre le passage du béton et, si nécessaire, d'armatures de liaison.
On se réfère maintenant à la Figure 7 qui montre un élément isolant transversal 48 selon l'invention. Cet élément transversal, que l'on voit aussi sur la Figure 3, comprend une âme 78 délimitée par une face intérieure 80, sensiblement verticale, propre à être tournée du côté d'un entrevous 18 reposant sur deux poutrelles voisines 16 et, en outre, par une face extérieure opposée 82, sensiblement verticale, propre à être placée du côté d'un mur transversal 14 (Figure 3). L'élément isolant est en outre délimité par une face supérieure 84, par une face inférieure 86 et par deux faces latérales opposées 88 et 90 conformées pour définir respectivement des rebords d'appui 92 et 94.
Ces rebords d'appui 92 et 94 sont formés en saillie par rapport aux faces respectives 88 et 90 et sont destinés à venir s'appuyer contre les talons respectifs 22 de deux poutrelles voisines 16. Comme on le voit sur la Figure 3, la face extérieure 82 est sensiblement dans l'alignement de la face intérieure 42 du mur 14. L'âme 78 possède une épaisseur E3 qui correspond sensiblement a l'épaisseur d'un panneau isolant 44. L'âme 78 est munie d'un prolongement 96 qui s'étend perpendiculairement à la face intérieure 80 sur une profondeur P donnée dans la direction axiale des poutres . Ce prolongement 96 comporte une face supérieure 98 adaptée pour former support à un entrevous. Par ailleurs, les rebords d'appui respectifs 92 et 94 de l'âme se continuent au niveau du prolongement. De cette façon, le prolongement sert d'appui à un entrevous en assurant une continuité entre l'entrevous et l'élément transversal 48. On notera qu'une feuillure 100 est prévue à la jonction de la face intérieure 80 et du prolongement 94 pour recevoir une lèvre d'extrémité (non représentée) d'un entrevous. L'élément isolant transversal 48 des Figures 7 et 8 convient tout particulièrement à des entrevous en matière composite.
On assure ainsi une continuité entre l'entrevous et l'élément transversal. La hauteur H de l'élément transversal, comme délimitée entre la face supérieure 84 et la face inférieure 86, correspond sensiblement à la hauteur du plancher à réaliser et elle est sensiblement égale à la hauteur H des éléments longitudinaux précités.
L'élément transversal 48 comporte une butée longitudinale 87 aménagée sur la face inférieure 86 pour assurer l'étanchéité le long du mur et assurer l'alignement de l'élément transversal 48 avec la face intérieure de ce mur.
Comme on peut le remarquer sur la Figure 8 , la configuration particulière de l'élément transversal 48 permet un colisage de deux éléments deux par deux et la liaison entre deux couples ainsi assemblés. Sur la face intérieure 80 de chaque élément 48 sont prévus deux ergots 93 et deux réservations adjacentes 95 (Figure 7) ce qui permet un emboîtement des ergots d'un élément dans les réservations d'un autre élément, et vice versa, facilite le maintien des élément par couple lors du colisage, comme montré à la Figure 8.
Par ailleurs chaque élément transversal 48 comporte des alvéoles 97 (Figures 7 et 8) pour réduire le poids de matière et permettre une connexion entre pièces, notamment dans le cas des entrevous en matière composite. Sur la face extérieure 82 sont formés deux saillies 99 (Figure 8) destinées à venir s'emboîter chacune dans un alvéole 97 lors du colisage.
Du fait que les rebords d'appui 92 et 94 s'étendent en saillie par rapport aux faces latérales correspondantes 88 et 90, cela permet de dégager une zone libre au-dessus d'une poutrelle et entre deux éléments 48 voisins. Cette zone libre permet au béton de la dalle de venir assurer une liaison avec le chaînage correspondant disposé sur le dessus du mur transversal 14 en cours de construction.
Les Figures 9 et 10 sont des vues analogues aux Figures 7 et 8 pour un autre élément longitudinal 48 qui convient tout particulièrement à des entrevous en béton. Les mêmes références numériques désignent des éléments identiques ou similaires. Le prolongement peut être découpé à la profondeur voulue pour s'adapter au vide subsistant en extrémité de travée. Il est à noter que l'élément longitudinal 48 des Figure 9 et 10 est dépourvu de saignée, mais que sa face inférieure présente un profil en queues d'aronde pour permettre un enduisage au plâtre.
Pour réaliser un plancher avec un dispositif d'interruption thermique selon l'invention, on procède de façon traditionnelle en plaçant des poutrelles, comme montré sur la Figure 1. Ensuite, on dispose les éléments isolants longitudinaux 46 en relation bout à bout le long des murs longitudinaux 12. De même, on dispose les éléments transversaux 48 le long des murs transversaux 14, comme représenté sur les Figures 2 et 3. Il est à noter que les éléments longitudinaux 46 présentent une stabilité du fait de la présence de leurs rebords d'appui 60 et 62. Les éléments transversaux 48 présentent également une stabilité du fait de l'existence de leurs prolongements respectifs 94.
Ces prolongements 94 sont soit recouverts, au moins en partie, par un entrevous 18 (mode de réalisation des Figures 7 et 8), soit recoupés à la longueur voulue pour venir s'adapter étroitement à un entrevous adjacent (mode de réalisation des Figures 9 et 10) .
Des éléments du type planelles 102 sont en outre mis en place au niveau de la face extérieure des murs 12 et 14, comme montré aux Figures 1, 2, 3A et 3B. Une fois ces éléments mis en place, on coule le béton de la manière traditionnelle en s 'arrangeant pour disposer également du béton à l'extérieur de ces éléments, c'est-à-dire pour enrober les chaînages 37, tant au niveau des murs longitudinaux que des murs transversaux. Ainsi, après coulée du béton, on réalise un plancher qui est complètement désolidarisé des murs longitudinaux et est séparé de ceux-ci par une interruption thermique. De même, une interruption thermique existe entre ce plancher et les murs transversaux, sauf dans la région des poutrelles 16. Dans ces conditions, on minimise l'importance des ponts thermiques, tout en permettant d'avoir un plancher de résistance mécanique satisfaisante.
Il est bien entendu que, dans certains cas particuliers, des points de liaison ponctuels peuvent être prévus entre le plancher et les murs longitudinaux, à condition de prévoir des ouvertures dans l'un au moins des éléments longitudinaux. Une telle ouverture peut être facilement réalisée par découpage dans l'épaisseur de l'âme d'un élément longitudinal.
L'invention est susceptible de nombreuses variantes de réalisation, notamment quant aux formes et aux dimensions des éléments isolants longitudinaux et transversaux.
L'invention trouve une application particulière à la construction de planchers pour les maisons individuelles.

Claims

Revendications
1. Dispositif d'interruption thermique pour un plancher en béton, ce plancher comprenant une dalle en béton coffrée sur une structure à poutrelles et entrevous prenant appui sur des murs d'un bâtiment,
caractérisé en ce qu'il comprend un jeu d'éléments isolants (46, 48) propres à être implantés chacun dans l'épaisseur du plancher (10), avant coulage du béton, entre le plancher et les murs (12, 14), sensiblement au droit de ces murs, pour diminuer les ponts thermiques entre le plancher (10) et les murs adjacents (12, 14).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments isolants comprennent des éléments isolants longitudinaux (46) destinés à être implantés chacun entre le plancher (10) et un mur longitudinal (12) parallèle à une poutrelle (16), en prenant appui sur ce mur longitudinal et sur cette poutrelle, ainsi que des éléments isolants transversaux (48) destinés à être implantés chacun entre le plancher (10) et un mur transversal (14), perpendiculaire aux poutrelles (16), en prenant appui sur deux poutrelles voisines (16).
3. Dispositif d'interruption thermique selon la revendication
2, caractérisé en ce que chacun des éléments isolants longitudinaux (46) comprend une âme (50) délimitée par une face intérieure (52) propre à être tournée du côté d'une poutrelle (16), par une face extérieure (54) propre à être placée du côté d'un mur longitudinal (12), par une face supérieure (56) et par une face inférieure (58).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la face intérieure (52) d'un élément isolant longitudinal (46) comprend des rebords intérieurs d'appui (60) formés en saillie et propres à venir chacun en appui sur une poutrelle (16), tandis que la face extérieure (54) comprend des rebords extérieurs d'appui (62) formés en saillie et propres à venir chacun en appui sur un mur longitudinal (12).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rebords intérieurs d'appui (60) sont espacés dans la direction longitudinale et sont propres à venir en appui sur le dessus d'un talon (22) d'une poutrelle (16) en étant situés à une distance donnée de la face inférieure (58) de l'élément isolant longitudinal, qui correspond sensiblement à la hauteur dudit talon de poutrelle.
6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rebords extérieurs d'appui (62) sont espacés dans la direction longitudinale et sont propres à venir en appui sur le dessus d'un mur longitudinal (12) en construction, en étant sensiblement au niveau de la face inférieure (58) de la poutrelle ( 16) .
7. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que l'âme (50) présente une section transversale de forme sensiblement rectangulaire ou trapézoïdale dont l'épaisseur (El) au niveau de la face supérieure (56) est inférieure ou égale à l'épaisseur (E2) au niveau de la face inférieure (58).
8. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que l'élément isolant longitudinal (46) présente sur sa face inférieure (58) un profil en queues d'aronde (59).
9. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que les éléments isolants longitudinaux (46) sont en outre délimités chacun par deux faces d'extrémité opposées (70, 72) ayant des moyens d'emboîtement (74, 76) de forme complémentaire pour permettre l'emboîtement mécanique de ces éléments isolants longitudinaux.
10. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des éléments isolants transversaux (48) comprend une âme (78) délimitée par une face intérieure (80) propre à être tournée du côté d'un entrevous (18) reposant sur deux poutrelles voisines (16), par une face extérieure (82) propre à être placée du côté d'un mur transversal (14), par une face supérieure (84), par une face inférieure (86) et par deux faces latérales (88, 90) conformées pour former des rebords d'appui (92, 94) propres à venir reposer sur les deux poutrelles voisines (16) .
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deux faces latérales (88, 90) sont conformées pour venir en appui sur deux talons (22) appartenant respectivement aux deux poutrelles voisines (16).
12. Dispositif selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que l'âme (78) de chaque élément isolant transversal est munie d'un prolongement (96) qui s'étend perpendiculairement à la face intérieure (80) sur une profondeur donnée (P) dans la direction axiale des poutres (20) et qui est apte à être recouvert au moins en partie par un entrevous ( 18) .
13. Dispositif selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que l'âme (78) de chaque élément isolant transversal est munie d'un prolongement (96) qui s'étend perpendiculairement à la face intérieure (80) et qui est susceptible d'être découpé pour procurer un ajustement de sa profondeur.
14. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une saignée (100) est prévue à la jonction de la face intérieure (80) et du prolongement (96) pour recevoir une lèvre d'extrémité d'un entrevous (18).
15. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que l'âme (78) présente une épaisseur sensiblement constante, en dehors de la région du prolongement ( 96 ) .
16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les éléments isolants (46, 48) ont une hauteur (H) choisie adaptée à l'épaisseur du plancher (10) à fabriquer.
17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il est réalisé en une matière isolante, en particulier en polystyrène expansé.
18. Plancher en béton, du type comprenant une dalle en béton (32) coffrée sur une structure à poutrelles (16) et entrevous (18) prenant appui sur des murs (12, 14) d'un bâtiment, caractérisé en ce qu'il est muni en périphérie d'un dispositif d'interruption thermique (46, 48) selon l'une des revendications 1 à 17.
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