WO2002086226A1 - Agent de traitement, corde pour renfort de caoutchouc et produit en caoutchouc - Google Patents

Description

明 細 書 処理剤、 ゴム補強用コー ドおよびゴム製品 .

技術分野

この発明は、 耐屈曲性と耐熱性に優れた水素化二 ト リ ルゴム （以後、 「H— N B R」 と称する） と、 アク リ ル酸亜鉛誘導体を微分散させた水 素化二 ト リ ルゴム （以後 「H— N B RZZ DMA」 と称する） と を含む 母材ゴム に、 補強材と して使用される ゴム補強用コー ドに関する。 さ ら には、 そのゴム補強用コー ドの第二被膜の成形に用いられる処理剤、 な らびにそのゴム補強用コ一ドを含有するゴム製品に関する。 背景技術

ゴムベル'ト、 ゴム タ イヤな どのゴム製品の耐強度、 耐久性を向上させ るために、 ガラス繊維や化学繊維などを補強基材と して母材ゴム内に埋 め込むこ とが広 く一般に行われている。

しかし、 一般に繊維基材自体は、 ゴム と馴染みが悪く 接着性が悪いた め、 その表面を処理せずにゴム内に埋め込んだ場合、 繊維基材と ゴム と は接着しないか、 または接着力が弱く 簡単に剥離してしまう 。 そのため、 繊維基材表面には、 ゴム製品の母材ゴム と の馴染みを改善して接着性を 向上する被膜が形成される。 たと えば、 レゾルシ ン · ホルマリ ン縮合物 と H— N B Rラテッ クスの混合処理剤をガラス繊維に塗布し、 乾燥硕化 させた被膜を有するガラス繊維コ一ド （特開昭 6 3— 2 7 0 8 7 7号公 報） が知られている。 また、 繊維基材上に、 ハロゲン含有ポリ マー とィ ソシァネー.ト を含む第二被膜を、 さ ら にゴム製品の母材ゴム と同一のゴ ム を含む第三被膜を成形したゴム補強用コー ドが提案されている （特公 平 5 — 7 1 7 1 0号公報） 。 さ ら には、 H— NB Rを母材とする ゴム製 品に埋設する補強繊維基材であつて、 力ルポキシル基を備える H— N B R、 レゾルシン · ホルムアルデヒ ド樹脂およ び芳香族系ェポキシ樹脂を 含有する接着剤で表面処理したも のが知られている （特開平 8 — 3 3 3 5 6 4号公報） 。

と ころが、 補強繊維基材および母材ゴムは、 その構成成分によ って特 性が異なるため、 ゴム製品の使用用途や目的に応じて、 その特性を考慮 しつつ、 適当な ものを適宜選択する必要がある。 現在では、 母材ゴムや 補強繊維基材の種類は多く、 これらの中から最適な組合せを見出すこ と は容易でない。

H— N B Rは、 耐熱性おょぴ耐屈曲性の高さで知られてお り 、 これを 母材ゴム とする ゴム製品は、 高温環境下で屈伸屈曲される用途たと えば エンジンのタイ ミ ングベル トなどに適してお り、 従来からこの用途によ く利用されてき た。 さ らに、 近年では、 H— NB Rに H—： N B R/ Z D M Aゴム を加えた母材ゴムが注目 されている。 この母材ゴムからなる ゴ ム製品は、 H— N B Rだけを母材ゴム とする ものよ り、 さ らに耐熱性が 高いこ とが知られている。

したがって、 特開昭 6 3 — 2 7 0 8 7 7号公報に記載のゴム補強用コ ー ドでは、 H— N B Rの母材ゴム に対する接着性は高いと しても、 さ ら 。 に H— N B R/ Z DMAを加えた母材ゴムに対する接着性は十分でなか つた。 また、 特公平 5— 7 1 7 1 0号公報に記載のゴム補強用コー ドは、 H— N B Rが母材ゴムの一例に過ぎず、 H _ N B Rとの接着性はも と よ り 十分といえる ものではなかった。 また、 このゴム補強用コー ドは、 繊 維基材上に 3層の被膜を成形する こ とから、 製造工程が煩雑で製造コス トが髙いものと なる。 さ ら に、 特開平 8— 3 3 3 5 6 4号公報に記載の ゴム補強材は、 H— N B Rと H— NB RZ Z DMAと を含む母材ゴム と の接着性を高める こ と を目的とする ものであるが、 補強基材の表面に形 成されるのは単一被膜であるため、 その接着性が必ずしも十分とはいえ なかった。

この発明.は、 以上のよ う な問題点に着目 してなされたものである。 そ の目的とする と ころは、 11ー 8 1^ と 11ー ：6 1^ノ 2 0 ¥ と を含有す る母材ゴムに対して、 繊維基材を強固に接着する処理剤、 ならびに繊維 基材上に第一被膜と前記処理剤からなる第二被膜を備えるゴム補強用コ 一ドを提供する こ とにある。 さ らには、 この母材ゴムの特性を活かして、 高温環境下において屈伸屈曲を繰り返し受ける用途において、 高い強度 を長期間維持し続ける ゴム製品を提供する こ とにある。

発明の開示 .

上記目的を達成するために、 本発明の処理剤は、 ゴム配合物、 加硫剤 およぴェピク ロロ ヒ ドリ ン系ゴムを含むこ と を特徴とする。

また、 本発明のゴム補強用コー ドは、 繊維基材上に、 レゾルシン · ホ ルマリ ン縮合物およびゴムラテッ クスを含む処理剤からなる第一被膜と 上述の処理剤からなる第二被膜と を備える こ とを特徴とする。

さ らに、 本発明のゴム製品は、 母材ゴムが水素化二 ト リ ルゴム と ァク リ ル酸亜鉛誘導体を微分散させた水素化二 ト リ ルゴムを含むも のであ り 上述のゴム補強用コー ドを含有する こ と を特徴とする。

発明を実施するための最良の形態

以下、 この発明の実施の形態について、 詳細に説明する。

本発明者は、 上記問題点について鋭意研究を行った結果、 繊維基材の 最外被膜すなわち第二被膜に、 ゴム配合物、 加硫剤およぴェピク ロロ ヒ ドリ ン系ゴムを含む処理剤からなる ものを使用するこ とによ り 、 繊維基 材と H— N B Rおよび H— N B RZ Z EiMAの混合ゴム との接着性を特 異的に高める こ とができ、 かつ、 その接着性が高温環境下でも長期間維 持される こ と を見出した。 また、 繊維基材上に、 レゾルシン . ホルマリ ン縮合物 （以下、 「R F」 という ） と ゴムラテッ クス を含む第一被膜を 設ける こ と によ り 、 繊維基材自体と第二被膜の接着性を高める こ とがで き る こ と も見出 した。

繊維基材と しては、 その種類を と く に限定される ものではな く 、 たと えばガラス繊維、ビニロン繊維に代表されるポリ ビニルアルコール繊維、 ポリ エステル繊維、 ナイ ロ ン、 ァラ ミ ド （芳香族ポリ ア ミ ド） などのポ リ ア ミ ド繊維、 カーボン繊維またはポリパラ フエ二レンべンゾォキサゾ ール繊維な どが挙げられる。 これらの中でも、 ガラス繊維およびァラ ミ ド繊維は、 引っ張り強度が他の繊維に比べ特異的に高いこ とから、 ゴム 製品の補強材と して好ま しい。 と く にガラス繊維は、 無機繊維で耐熱性 が高いので、 H— NB Rと H— N B RZZ DMAと を含む母材ゴムから なる ゴム製品の補強材と して好適である。 ガラス繊維には無アルカ リ ガ ラスや高強度ガラスなどがあるが、 その種類を と く に限定される もので はない。 また、 ガラス繊維のフィ ラメ ン ト直径は 5〜 1 3 m、 ァラ ミ ド繊維のそれは 5 0 0〜 5 0 0 0デニールが一般的である。 これらの繊 維基材の形態も と く に限定される ものではな く 、 ステーブル、 フ ィ ラメ ン ト、 コー ド状、 ロープ状または帆布などを使用する こ とができ る。 な お、 ガラス繊維を用いる場合は、 第一被膜を成形する前に、 2 0 0〜 2 0 0 0本のガラスフ ィ ラメ ン ト を 1本のガラス繊維と して扱う ため、 シ ランカ ツ プリ ング剤やス ターチなどを含有する集束剤で予め処理してお く こ とが好ま しい。

第一被膜に含まれる ゴムラテッ クス と しては、 ブタジエン ' スチレン 共重合体ラテッ クス、 ジカルボキシル化ブタジエン · スチレン共重合体 ラテ ッ クス、 ビニルピリ ジン · ブタ ジエン · スチレンターポリ マーラテ ッ クス、 ク ロ口プレンラテッ クス、 ブタジエンゴムラテッ クス、 ク ロ口 スルホン化ポリ エチレンラテッ クス、 アク リ ロニ ト リ ル ' ブタ ジエン共 重合ラテッ クス、 二 ト リ ル基含有髙飽和共重合体ゴム ラテッ クスな どを 例示でき る。 これらの中でも、 ジカルボキシル化ブタ ジエン ' スチレン ターポリ マ.一ラテッ クスまたはク ロ ロスルホン化ポリ エチレンラテ ッ ク スな どが好適である。 また、 ジカルポ'キシル化ブタジエン · スチレン共 重合体ラテ ッ クス、 ビニルピリ ジン ' ブタ ジエン · スチレンターポリ マ 一ラテッ クスまたはク ロロスルホン化ポリ エチレンラテッ クスな ど 2種 または 3種の混合物からなるゴム ラテッ クスの場合は、 その主成分の濃 度が 2 0〜 8 0重量％である こ とが好ま しい。 た とえば、 ジカルボキシ ル化ブタジエン · スチレン共重合体ラテッ クスであれば、 ブタ ジエンが 2 0〜8 0重量％、 スチレンが 5〜 7 0重量⁰ /₀およびエチレン性不飽和 ジカルボン酸が 1〜 1 0重量％である ものが好適である。 具体的には、 N i p 0 1 2 5 7 0 (商品名 ： 日本ゼオン社製） または J S R 0 6 6 8 (商品名 ： 日本合成ゴム社製） などが挙げられる。 ビニルピリ ジン . ブタ ジエン ' スチレンターポリマーラテッ クスであれば、 当業者に周知 のタ ーポリ マー類、 たと えばビニルピリ ジン、 ブタジエンおよぴスチレ ンの各成分濃度が 1 0〜2 0 ： 6 0〜 8 0 ： 1 0〜2 0重量％のものが と く に好ま し く 、 具体的には N i p 0 1 2 5 1 8 F S (商品名 ： 日本 ゼォ ン社製） または P y r a t e X (商品名 ： 住友ノ ーガタ ッ ク社製） などが挙げられる。 また、 ク ロロスルホン化ポリ エチレンラテ ッ クスで あれば、 塩素を 2 5〜 4 3重量％、 硫黄を 1 . 0〜 1 . 5重量％含有す る ものが好ま し く、具体的には E s p r e n e (商品名 ：住友化学社製） などが挙げられる。

第一被膜に含まれる R F と しては、 レゾルシンとホルムアルデヒ ドと を、 水酸化アルカ リ またはアミ ンなどのアルカ リ性触媒の存在下で反応 させたレゾール型の水溶性付加縮合物が好適である。 レゾルシンとホル ムアルデヒ ドの反応モル比は、 1 : 0. 5〜 3である こ とが好ま しい。 第一被膜は、 R F と ゴム ラ テ ツ ク ス との割合が固形分比率で 2 〜 1 5 ： 9 8 〜 8 5重量⁰ /₀である こ とが好ま しい。 R Fの割合が 1 5重量⁰ /₀ を越える場合は、 第一被膜が硬く なるため、 ゴム製品の耐屈曲疲労性が 低下するおそれがある。 一方、 2重量％未満である と、 繊維基材ゃ第二 被膜との接着性が不足し易い。

第一被膜用処理剤は、 R Fと ゴムラテッ クス との固形分比率が前記割 合と なる よ う に各材料を配合され、 また全固形分濃度が 1 0 〜 4 0重 量⁰ /₀、 好ま し く は 2 0〜 3 8重量％となる よ う に溶媒を添加される。 な お、 溶媒と しては、 水を用いる こ とができ、 配合成分の馴染みを改善す るため、 アンモニアやアルコールなどを適宜加えても よい。 この全固形 分濃度が 1 0重量％未満の場合は、 繊維基材への付着率が不足し易 く 、 —方濃度が 4 0重量⁰ /₀を越える と、付着率のコ ン ト ロールが難し く な り 、 R Fやゴムラテッ クスが繊維基材表面に均一に付着し難く なる。

第二被膜用処理剤に含まれる ゴム配合物は、 母材ゴム との馴染みを改 善するために配合され、 母材ゴム と第一被膜とに対する相溶性を要求さ れる。 母材ゴムに H— N B Rと H— N B R/ Z DMAとの混合ゴム を使 用する場合、 好ま しいゴム配合物と しては、 ク ロ ロ プレン ゴム、 ク ロ口 スルホ ン化ポリ エチレ ン、 H— N B Rおよび H— NB R/Z DMAが挙 げられる。 これらは、 単独で使用 して も よいし、 2種以上を混合して使 用 しても よい。 クロロスルホン化ポリ エチレンと しては、 たとえば塩素 含有率が 2 0〜 4 5重量％、 スルホニル硫黄含有率 1 〜 2. 5重量％の ものが好ま しい。 と く に、 塩素含有率 2 5〜 4 5重量％、 かつ、 スルホ ニル硫黄含有率 1. 0〜 1 . 5重量％のものが好適である。 具体的には、 塩素含量率 4 3重量％、 かつ、 硫黄含量率 1 . 1 重量％である T S— 3 4 0 (商品名 ： 東ソ一社製） が挙げられる。

第二被膜用処理剤に含まれる加硫剤は、 ゴム配合物および/またはェ ピク ロロ ヒ ドリ ン系ゴム との架橋反応に関与し、 第二被膜の強度を向上 させる役割を果たす。 また、 ゴム配合物および/またはェピク ロロ ヒ ド リ ン系ゴム と母材ゴム と を加硫させて、 その接着性を向上させる。 加硫 剤 と しては、 有機ジイ ソシァネイ ト、 P-ジニ ト ロソナフタ レンも し く は p_ジ二 ト ロ ンベンゼンな どの芳香族ニ ト ロ ソ化合物、 マレイ ミ ド、 フ エ ノ ールマ レイ ミ ドま たは Ν,Ν-m-フ エ二 レ ンジマ レイ ミ ドな どが挙げら れる。 これらは、 上記ゴム配合物中に予め配合されている場合がある。 第二被膜用処理剤に含まれるェピク ロロ ヒ ドリ ン系ゴム と しては、 ェ ピク ロロ ヒ ドリ ンの単,重合体、 ェピク ロロ ヒ ドリ ンとエチレンォキシ ド の等モル共重合体、 ならびに前記単重合体およぴ共重合体のそれぞれに ァ リ ルグリ シジルエーテルを共重合させ、 そのポリ マー主鎖にァリ ル基 を導入して、 これらを 3次元共重合化したも のな どが挙げられる。 たと えば、 ェピク ロロ ヒ ドリ ン ' エチレンォキシサイ ド ' ァリルグリ シジル エーテル共重合体、 具体的には、 H y d r i n T 3 1 0 6 (商品名 ： 日本ゼオン社製） などが好適である。 ェピク ロロ ヒ ドリ ン系ゴムは、 他 のゴム成分と反応性が高く 、 これが含まれる こ と によ り 、 第二被膜は化 学結合が緻密にな り 強度がよ り高 く なる。 また、 ェピク ロロ ヒ ドリ ン系 ゴム は、 母材ゴム と も反応し、 第二被膜と母材ゴム と の接着力を向上さ せる。 さ らに、 ェピク ロロ ヒ ドリ ン系ゴム自体が耐熱性に優れているの で、 これを含有する第二被膜は、 熱による劣化が少ない。

第二被膜用処理剤に用いられる溶媒は、 含有する ゴムを溶解させる必 要があ り 、 たとえばベンゼン、 ト ルエンも し く はキシレンのよ う な芳香 族炭化水素、 ト リ ク ロ ロエチレンのよ う なハロゲン化炭化水素、 メ チル ェチルケ ト ン （以下、 ΓΜΕ Κ：」 という） ま たは酢酸ェチルな どが利用 可能である。

第二被膜用処理剤における前記各成分の配合割合は、 固形分重量比で ゴム配合物/加硫剤 ェピク ロロ ヒ ドリ ン系ゴム = 1 0 0 / 2〜 3 2 0 Z 5 0〜 2 0 0が好ま し く 、 さ らに Ι Ο θ Ζ β Ο Ι Τ Ο / Τ δ〜 ： 1 5 0が好適である。 前記固形分重量比において、 ェピクロロヒ ドリ ン系ゴ ムの割合が 5 0未満の場合は、 H— N B Rおよび H— N B R/Z DMA を含む母材ゴム との高温環境下における接着性が不足し易い。 一方、 そ の割合が 2 0 0を越える と、 母材ゴム との初期接着性が不十分にな り易 い。 また、 第二被膜用処理剤には、 必要に応じてカーボンブラ ッ クなど の無機充填剤、 可塑剤、 老化防止剤および Ζまたはその他の架橋助剤を 添加しても よい。

第二被膜用処理剤における全固形分濃度は、 3〜 2 5重量％が好ま し く 、 さ ら には 5〜 1 5重量⁰ /₀が好適である。 なお、 この処理剤は、 分散 液であっても よい。 この濃度が 3重量 96未満の場合は、 繊維基材への付 着が不足し易 く 、 一方濃度が 2 5重量％を越える と、 付着率のコ ン ト 口 ールが難し く な り 、 繊維基材表面に均一に付着し難く なる。

第二被膜を成形する方法は、 と く に限定される も のではな く 、 第一被 膜を備えた繊維基材を第二被膜用処理剤の入った溶剤漕に浸し、 その後 熱乾燥垆を潜らせて、 溶媒を除去する といつ た一般的な方法をそのま ま 利用する こ とができ る。 この方法における乾燥条件は、 と く に限定され る ものではないが、 炉内温度 8 0〜 1 6 0 に設定した熱乾燥炉内を、 0. ；!〜 1分間掛けて通過させる こ とが好ま しい。 なお、 第一被膜の成 形方法も と く に限定される ものではな く 、 第二被膜の成形方法と同様の 方法を利用する こ とができ る。

第二被膜は、 ゴム補強用コ一ドの全面を均一に覆う よ う に存在する こ とが好ま しく 、 その場合、 第二被膜の付着率はゴム補強用コー ド （第二 被膜を含む） の重量に対して、 1〜 1 0重量％程度となる。 さ らには、 3〜 7重量％が好適である。第二被膜の付着率が 1重量％未満の場合は、 ゴム補強用コー ドの表面に第二被膜が存在しない部分が形成され易 く な る。 一方、 1 0重量％を越える と、 処理剤の乾燥に時間が掛かり 、 液垂 れなどによ り 第二被膜の表面形状が歪になるおそれがある。

上記手段によ り得られたゴム補強用コ一ドは、 第二被膜が H - B R と H— N B R/ Z DMAと を含む母材ゴムに接する よ う に配置され、 加 熱および または加圧されて、 母材ゴム に接着おょぴノまたはその中に 埋設される.。 母材ゴムにゴム補強用コー ドを埋設すれば、 ゴム製品とな るが、 その使用用途に応じて、 ゴム製品の形状を適宜調整する こ とがで き る。 このゴム製品の形状調整方法は、 と く に限定される ものではな く 、 公知の方法をそのま ま利用するこ とができ る。 このゴム製品は、 母材ゴ ムが H— NB Rと H— NB R/ Z DMAとを含有する混合ゴムであるの で、 耐熱性と耐屈曲疲労性が極めて高 く 、 たと えばェンジンのタイ ミ ン グベル ト などの用途に最適である。

以下、 実施例によ り、 この発明をさ らに具体的に説明する。

(実施例 1 )

ガラス繊維 （ Eガラス組成 ； 9 μ m径のガラスフ ィ ラメ ン ト ； 2 0 0 本集束） を撚り を掛けずに 3本引き揃えて、 この繊維を走らせながら、 下記 「表 1」 に記載の第一被膜用処理剤の漕中に浸潰して、 処理剤を付 着させた。 その後、 このガラス繊維を炉内温度 9 0 °Cの熱乾燥炉に 2 5 秒間滞在させて、 第一被膜を成形した。 ガラス繊維に付着した第一被膜 は、 ガラス繊維の重量 （第一被膜を含む） に対して、 1 2重量％でぁっ た。 表 1

第一被膜用処理剤

つぎに、 このガラス繊維を 8回 / 1 0 cm で下撚り し、 引き続き 1 1 本引き揃えて 8 回/ 1 0 cm の上撚り を掛けた。 さらに、 下記 「表 2」 に記載の第二被膜用処理剤を上記第一被膜と同様の方法で塗布し、 乾燥 させ、 第二被膜を成形した。 この第二被膜の付着率は、 ゴム補強用コ一 ドに対して 5重量％であった。

表 2

第二被膜用処理剤

*1 Hydrin T3106(商品名：日本ゼオン社製） この表 2 中の 「ゴム配合物」 の組成成分含有率を下記 「表 3」 に示す 表 3 ゴム配合物 =母材ゴム

*2日本ゼ才ン社製 ZSC2000L このゴム補強用コー ドを H— N B Rと H— N B R/ Z DMAとを含む 母材ゴムに埋設し、 その接着強度を測定した。 母材ゴムには、 「表 3」 に記載のゴム配合物を利用した。

まず、 表 3の組成成分からなる試験片 （幅 2 5 mmX長さ 5 0 mmX厚 さ 5 mm) を作成し、 この上にゴム補強用コー ドを長辺沿いに並べ、 1 6 0 で 3 0分加熱して、 ゴム補強用コ一ドを試験片中に埋設した。 得 られた試験片について、 公知の剥離試験を行って、 その初期接着力を測 定した。

さらに、 上記手段で別途製造したゴム補強用コ一ドを含有する試験片 を、 炉内温度 1 2 0 °Cの空気オーブン中で 1 6 8時間熱処理した。 この 熱処理後の接着力を、 上記剥離試験によ り測定した。 その結果を、 下記 「表 5」 に示す。 (実施例 2 )

実施例 1 において、 ガラス繊維の代わり に 1 5 0 0 dのァラミ ド繊維 (帝人社製 テク ノ ーラ T 2 0 2 ) を使用 し、 第一被膜 （付着率 1 2 % ) を成形した。 なお、 第一被膜を成形する際、 熱乾燥炉内の温度を 2 5 0 °Cと し、 その中に 1分間滞在させた。

この繊維基材を 2本合糸し、 1 イ ンチあたり 3 . 1 回の下撚り を施し、 つづいて実施例 1 と同様の第二被膜用処理剤と乾燥条件とによ り第二被 膜を成形した。第二被膜は、ゴム補強用コー ドの重量に対して 1 0重量⁰ /₀ であった。 このゴム補強用コー ドについて、 実施例 1 と同様の方法で、 母材ゴム との接着力を測定した。 その結果を、 下記 「表 5」 に併せて示 す。

(比較例 1 )

実施例 において、 第二被膜用処理剤に下記 「表 4」 に記載の処理剤 を用いる以外は同様にして、 第二被膜を備えた繊維基材を製造した。 こ の繊維基材について、 実施例 1 と同じ条件で母材ゴムとの接着力を測定 した。 その結果を、 下記 「表 5」 に併せて示す。

表 4

比較例 1および 2における第二被膜用処理剤

(比較例 2.)

実施例 2 において、 第二被膜用処理剤に上記 「表 4」 に記載の処理剤 を用いる以外は同様にして、 第二被膜を備えた繊維基材を製造した。 こ の繊維基材について、 実施例 1 と同じ条件で母材ゴム との接着力を測定 した。 その結果を、 下記 「表 5」 に併せて示す。

(比較例 3 )

実施例 1 において、 繊維基材上に第一被膜を成形する こ とな く 、 第二 被膜を直接成形し、 さ らに第二被膜用処理剤のェピク ロ ロ ヒ ドリ ン系ゴ ムの代わ り に芳香族エポキシ樹脂 （油化シヱルエポキシ社製 ェピコ一 ト 1 5 4 ) を用いた。 これ以外は実施例 1 と同様にして、 第二被膜を 備えた繊維基材を製造し、 母材ゴムに対する接着力を測定した。 その結 果を、 下記 「表 5」 に併せて示す。 この繊維基材は、 特開平 8 — 3 3 3 5 6 4号公報に対応する ものである。

表 5

母材ゴムとの接着力

これら実施例およぴ比榦例を比較する こ とによ り、つぎのこ とが判る。 実施例 1 ·と比較例 3 とを対比する こ と によ り、 H— N B R と H— N B R Z Z D M Aと を含有する母材ゴムに接する ゴム補強用コ一ドの最外被 膜にエポキシ樹脂が存在しても、 母材ゴム と ゴム補強用コー ドとの接着 性は向上しないこ とが判る。 また、 比較例 3 の接着強度が比較例 1 また は 2 と比べて著し く低いのは、 第一被膜が存在しないこ とが要因である と考え られる。 産業上の利用性 この発明によれば、 繊維基材上に R Fと ゴム ラ テ ッ クスを含む第一被 膜と、 ゴム配合物、 加硫剤およぴェピク ロロ ヒ ドリ ン系ゴムを含有する 処理剤からなる第二被膜を備えるので、 H— N B Rと H— N B R/ Z D MAとを含有する母材ゴム に強固に接着する ゴム補強用コ一ドを提供す る こ とができ る。 また、 この母材ゴムの特性を利用 して、 耐熱性おょぴ 耐屈曲疲労性を要求される用途に適したゴム製品を提供する こ とができ る。

Claims

請 求 の 範 囲

1. ゴム配合物、 加硫剤およ ぴェピク ロ ロ ヒ ドリ ン系ゴム を含むこ と を特徴とする処理剤。

2. 繊維華材上に、 レゾルシン · ホルマリ ン縮合物およ びゴム ラテ ッ クスを含む処理剤からなる第一被膜と、 請求の範囲第 1 項記載の処理剤 からなる第二被膜と を傭える こ と を特徴とする ゴム補強用コー ド。

3. 母材ゴムが水素化二 ト リ ルゴム と ァク リ ル酸亜鉛誘導体を微分散 させた水素化二 ト リ ルゴムを含むも のであ り 、 請求の範囲第 2項記載の ゴム補強用コー ドを含有する こ と を特徴とする ゴム製品。