WO2002067736A1 - Ständer zum aufspannen und senkrechten halten von stabförmigen teilen - Google Patents

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WO2002067736A1
WO2002067736A1 PCT/EP2002/001566 EP0201566W WO02067736A1 WO 2002067736 A1 WO2002067736 A1 WO 2002067736A1 EP 0201566 W EP0201566 W EP 0201566W WO 02067736 A1 WO02067736 A1 WO 02067736A1
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abutment
stand
rod
stand according
holding
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PCT/EP2002/001566
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Klaus Krinner
Günther THURNER
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Krinner Innovation Gmbh
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    • A47G33/04Christmas trees 
    • A47G33/12Christmas tree stands
    • A47G33/1213Christmas tree stands comprising a single handle or pedal for releasing, tensioning or locking of clamping members
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • F16M2200/08Foot or support base

Definitions

  • the invention relates to a stand for clamping and holding rod-shaped parts vertically according to the preambles of claims 1 and 13.
  • a stand of this type is known from DE 196 30 691 AI. It primarily serves as a Christmas tree stand; however, it can also be used to hold other rod-shaped parts such as flagpoles, holding rods for information signs at trade fairs and construction sites or the like, as well as large parasols or market umbrellas. With the known stand it is to be achieved in particular that even crooked trees can be easily erected and aligned vertically.
  • the known stand has a stand element in the form of a ring to be placed on the floor, to which a fastening unit is adjustably fastened by means of a ball joint via an upstanding arm. A special locking screw is used to lock the ball joint.
  • the fastening unit of the known stand has an abutment made of two toothed supports, which are arranged at a distance from one another in pairs, and a holding element in the form of a tensioning hook is provided which pulls the rod-shaped part to be clamped against the supports by means of a tensioning device and fastens it by clamping.
  • the attached rod-shaped part can then be aligned using the ball joint until an exactly vertical position is reached. This is particularly advantageous when setting up crooked trees.
  • the stand element consists of a ring to be placed on the floor, from which three arms protrude inwards and are brought together at a ball joint.
  • the ball-and-socket joint carries a fastening unit, is held in place by a spring and can be released for adjustment by pressing a foot pedal.
  • the fastening unit has two holding elements in the form of simple straps which are closed by conventional buckles or locking pins and thereby pull the rod-shaped part to be clamped against an abutment in the form of a vertical curved plate.
  • the invention is based on the object of providing a stand of the type mentioned at the outset which, with a simple structural design, enables reliable clamping and adjustment of even curved rod-shaped parts and is also easy to use by inexperienced persons.
  • the tensioning device is at the same time designed as a locking device for the rotatable abutment, the operator need only operate a single device.
  • the rod-shaped part is held against the abutment and then the chip Actuated only so far that the rod-shaped part is easily held on the abutment, but at the same time the abutment is still rotatable.
  • the axis of rotation of the abutment gives a first vertical plane in which the rod-shaped part can be pivoted.
  • the rod-shaped part can also be rotated on the abutment, which results in a second plane for the rod in which it can be rotated.
  • the two levels mentioned are perpendicular to each other.
  • the design according to the invention also enables a configuration in which the abutment can additionally be rotated about a vertical axis.
  • the abutment has at least two support points spaced apart in the vertical direction and the holding element is arranged between the support points.
  • the abutment can be formed by a tube segment, which is rotatably mounted with its tube outside in a horizontally arranged U-profile. This version is particularly simple to manufacture and allows the abutment to be rotated about a horizontal axis.
  • the longitudinal edges of the pipe segment form two contact points in the manner of cutting edges, on which the rod-shaped part rests with its lower end.
  • the rod-shaped part can easily after tightening the tensioning device moderately be twisted on the two cutting edges; as a result, the already mentioned second adjustment plane for the rod-shaped part is designed in a structurally particularly simple manner.
  • the tubular segment lies with its cylindrically curved outside against the approximately horizontal longitudinal edges of the U-profile.
  • the abutment is formed by a tube segment which has on its cylindrically curved outer side at least one circumferential rib in the form of a circular section, which has a trapezoidal cross section and which engages as a ring wedge in a trapezoidally adapted recess, which a guide block rotatably supporting the pipe segment or a horizontal U-profile is attached.
  • the pipe segment only touches the guide block or the U-profile with the lateral flanks of the rib that runs around in the form of an annular segment.
  • the trapezoidal cross section of the rib and the recess assigned to it in the guide block or the horizontal legs of the U-profile there is a wedge-shaped interaction, a distance between the outside of the rib and the base of the associated recess always remaining.
  • the rib encircling the shape of a circular section forms, so to speak, a ring wedge which only engages with its oblique side surfaces in the recess.
  • the design with a single rib has already proven to be very useful, which is then very wide and can be described as a bead.
  • a variant of this consists in a row of ribs arranged next to one another, where resulting in a very large number of wedge surfaces.
  • the special design with the circumferential ribs and the recesses assigned to them in the guide block or the U-profile ensures that the rod-shaped part is securely clamped in its adjusted position without the need for excessively high clamping forces.
  • the abutment is also possible to form the abutment by a hemispherical element, which is mounted with its outside on the end face of a pipe section. In this way, the abutment is movable on all sides.
  • the two support points of the abutment which are spaced apart in the vertical direction, are expediently provided with a row of clamping teeth arranged next to one another, as a result of which a reliable hold can be achieved in particular in the case of rod-shaped parts made of a soft material such as wood.
  • the holding element is guided through the abutment to the tensioning device. Then it becomes possible, for example, to hold the abutment by means of a fastening tube connected to the tensioning device, which engages through a vertical slot in the abutment and has a holding head covering the slot, the holding element being passed through the fastening tube and the holding head.
  • a fastening tube connected to the tensioning device, which engages through a vertical slot in the abutment and has a holding head covering the slot, the holding element being passed through the fastening tube and the holding head.
  • the rod-shaped part is held laterally on the abutment and thus on the stand solely by means of the clamping force exerted by the holding element. It is therefore still necessary to hold the rod-shaped part during the fastening process until the clamping force of the holding element becomes effective.
  • the abutment has a downwardly extending extension which is designed as a support acting in the vertical direction for the rod-shaped part. In such a configuration, the operator only needs to insert the rod-shaped part between the abutment and the holding element and to support it with its end face on the downward extension. This makes operation much easier.
  • extension is a part with an L-shaped cross-section, the approximately horizontally extending leg of the L being designed as a support plate for the end face of the rod-shaped part.
  • a further advantageous embodiment is therefore also envisaged, according to which a swivel part serving as an abutment and support is provided in the form of a tube or ball section, which is pivotally guided and supported on an adapted base part of the tensioning device and on an adapted base base located on the stand element is.
  • the swivel part has a single constant and continuous outer curvature. It is guided once on the base part, which is connected to the stand element and the clamping device. Furthermore, the swivel part is guided to the base, which is located on the stand element. Above all, however, the base serves as an additional support, which is the largest part of the weight of the rod-shaped part.
  • a holding element is located between two support points of the abutment arranged one above the other.
  • the tensioning device is simultaneously designed as a locking device for the rotatable compensating mechanism.
  • the coupling of the holding elements causes them to be adjusted to a different span, which is particularly easy to achieve with a holding element in the form of wire loops.
  • the tensioning of the tensioning device leads to a pivoting of the rod-shaped part around the support point of the abutment as a fulcrum with these holding elements which are set differently, as a result of which its position relative to the vertical can be adjusted very finely.
  • the joint determination of the tensioning device and the compensation mechanism is based on the previously
  • the exemplary embodiments dealt with are also readily possible in the second solution according to the invention and need not be explained in more detail.
  • the compensating mechanism can thus be designed in the form of a rocker, with which the holding elements can be tilted around a bearing point of the abutment when the tensioning device is released.
  • a flexible design of the holding element (s) is advantageous, in particular in the form of one or more wire rope loops (s) encompassing the rod-shaped part.
  • the stand according to the invention is also easy to carry out when the holding element is a bracket.
  • Fig. 1 is a simplified side view of a stand according to the invention with a clamped rod-shaped part.
  • FIG. 2 shows the same view as FIG. 1, but the clamped rod-shaped part is curved.
  • Fig. 3 shows the abutment of the stand according to FIGS. 1 and 2 in detail and in a side view.
  • FIG. 4 is the corresponding top view of FIG. 3.
  • Fig. 5 has the subject of a modified embodiment of the stand according to FIGS. 1 to 4.
  • FIG. 7 shows a further embodiment in which the abutment and support of the rod-shaped part are combined to form a pivotable part with two bearings.
  • FIG. 8 is a representation corresponding to FIG. 7 with a different pivot position of the clamped rod-shaped part.
  • Fig. 9 explains a special design of the clamping connection between the abutment and the standing element.
  • FIG. 10 shows a simplified side view of a further embodiment of the stand according to the invention.
  • 11 illustrates in principle a device for keeping the wire rope loop open in the stand according to the invention.
  • Fig. 12 shows another way to keep the wire rope loop open.
  • Fig. 1 the stand according to the invention is shown in a simplified side view.
  • the stand has a base plate as a stand element 2, which carries a tensioning device 4 via a base part 5.
  • a pot-shaped part or a cross-shaped stand could also be provided as the stand element 2.
  • the tensioning device 4 includes a holding element 3 in the form of a wire rope, which is loop-shaped.
  • an abutment 6 is provided, which is designed here as a tube segment.
  • the curved segment of the tube segment lies against a U-profile 7, which in turn is supported on the base part 5.
  • the abutment 6 can be pivoted in the U-profile 7, e.g. with elastic elements 8 is pivotally held on the U-profile 7.
  • the details of this are shown in FIGS. 3 and 4.
  • the abutment 6 which is designed as a section of a longitudinally divided cylindrical tube, forms two support points 9 and 10, which can be seen as bearing points in FIGS. 1 and 2, but actually run in a linear manner. They can be designed as two rows of clamping teeth 11 (FIGS. 3 and 4).
  • the rod-shaped part 1 to be clamped which can be a Christmas tree, for example, is inserted into the open loop of the holding element 3.
  • the tensioning device 4 is then only moderately tensioned, so that the abutment 6 with its cylindrical curvature in the U-profile 7 can still be pivoted.
  • the rod-shaped part can be brought into its vertical position very easily.
  • FIG. 2 illustrates how, in spite of a curved clamping end, an essentially perpendicular position of the rod-shaped part 1 to be clamped can be achieved.
  • the abutment 6 can be easily rotated relative to the U-profile 7 about a horizontal axis.
  • a first adjustment plane is thus formed for the rod-shaped part 1 to be clamped, this plane corresponding to the plane of the drawing in the present case.
  • the rod-shaped part 1 can still be lifted off the abutment 6 by a small amount, and the abutment 6 can also easily be lifted off the U-section 7 by a very small amount.
  • the rod-shaped part 1 on the support points 9 and 10 or the clamping teeth 11 located thereon can also be pivoted, it being easily possible to easily lift them off the teeth.
  • the teeth 11 or the support points 9 and 10 thus form a second vertical plane which is perpendicular to the plane of the drawing and in which the rod-shaped part 1 can also be pivoted.
  • an exact adjustment of the rod-shaped part can be achieved by moving the rod-shaped part in two mutually perpendicular planes.
  • the tensioning device 4 When the desired position of the rod-shaped part 1 is reached, the tensioning device 4 is finally actuated and tightened. As a result, the holding element is pulled through the abutment 6 and the U-profile 7 and pulls or clamps the rod-shaped part 1 against the support points 9 and 10 provided with the clamping teeth 11. If the actuating pedal 12 of the tensioning device 4 is now released, it is not only the rod-shaped part 1 is securely pulled against the abutment 6 and thereby clamped, but at the same time the pivot position of the abutment 6 on the U-profile 7 is also determined and secured.
  • the stand according to the invention namely that the rod-shaped part 1 is both clamped to the abutment and locked in the desired adjusted position with a single actuation process.
  • the embodiment of the stand according to FIGS. 1 to 4 allows adjustment to the extent that the abutment can be pivoted about a horizontal axis. In many cases this will be sufficient.
  • the abutment 6 is designed in the form of a hemispherical element 13 which bears against a pipe section 14.
  • the pipe section 14 is again connected to the clamping device 4 via the base part 5.
  • a rod-shaped part which is pulled by the holding element 3 against the clamping teeth 15 of the hemispherical element 13, can be pivoted on all sides before the final clamping takes place.
  • the illustration initially includes the stand element 2 with the base part 5 and the clamping device 4, which is only indicated here and which pulls the rod-shaped part 1 against the abutment 6 by means of the holding element 3.
  • the abutment 6 can here be the pipe segment which interacts with the U-profile 7, but just as well a hemispherical element which is connected to a piece of pipe, as shown in FIG. 5 per se.
  • a fastening tube 18 which has a holding head 20 on its side facing the rod-shaped part 1, which has a Through opening is provided.
  • the fastening tube 18 passes through a slot 19 which extends in the abutment 6 in the vertical direction.
  • the holding head 20 of the fastening tube 18 protrudes on both sides above the slot 19 and thus reliably holds the abutment 6 in its position.
  • the same fastening principle is also possible if a circular opening is provided instead of a slot 19.
  • the holding element 3 designed as a wire rope also passes through the holding head 20 and the fastening tube 18 and thus also the abutment 6. When the tensioning device 4 is tensioned, the holding element 3 pulls the rod-shaped part 1 against the abutment 6 and thus also against the U-profile 7 , whereby the rotational position of the abutment 6 is locked.
  • the stand according to the invention is again shown with the stand element 2, the base part 5 and the only indicated tensioning device 4, which clamps the rod-shaped part 1 by means of the holding element 3.
  • the abutment is combined with a support for the end face of the rod-shaped part 1 to form a swivel part 21 which has a continuous and constant outer curvature which eg can be formed by a cylindrical or a spherical surface.
  • the swivel part 21 thus consists of a tubular or spherical section which receives the rod-shaped part 1 in its interior.
  • the support points 9 and 10 form the area of the abutment, while the lower section 23 of the pivot part 21 serves as a support plate for the end face of the rod-shaped part 1.
  • the swivel part 21 is guided at two points, namely once in an adapted curvature of the base part 5 and on the other hand in the base base 22.
  • the weight of the rod-shaped part can be absorbed predominantly by the base 22, while the abutment formed by the support points 9 and 10 mainly serves to clamp the rod-shaped part 1, so that the clamping and locking force is absorbed in the base part 5.
  • FIGS. 7 and 8 thus leads to a stand which can be subjected to very high loads and, moreover, ensures an elegant appearance.
  • FIGS. 9a to 9f show various possibilities of how the clamping connection between the abutment and the U-profile located on the base part can be further improved.
  • 9a is designed as a tubular segment 35. 1 to 4, the pipe segment 35 here has a circumferential rib 36 in the form of a circular ring section and in the manner of a bead, which projects outwards from the cylindrically curved outer or rear side of the pipe segment 35.
  • a plurality of ribs 36 running parallel and at a distance from one another can also be provided, as shown in FIG. 9b.
  • the ribs have a trapezoidal cross section.
  • the tube segment 35 shown in FIG. 9a engages according to FIG. 9c with its rib 36 in a guide block 40 which is located on the base part 5 and in this case forms the abutment.
  • the guide block 40 has a recess 37 of a trapezoidal cross section for this purpose.
  • the rib 36 acts as an annular wedge and only touches the recess 37 on the inclined surfaces of the trapezoidal cross-section, a gap always remaining on the base of the recess 37.
  • the special execution tion with the circumferential rib 36 and the adapted recess 37 ensures secure clamping of the rod-shaped part in its adjusted position, without this requiring excessively high clamping forces.
  • the already mentioned U-profile can also be used for clamping. It is provided with the reference number 39 in FIGS. 9e and 9f.
  • the only difference from the embodiment shown in FIGS. 9c and 9d is that the recess is formed only by the sections 37 in the horizontal legs 38 of the U-profile 39.
  • a plurality of recesses 37 must also be arranged in the U-profile 39 or in the guide block 40. The effect is basically the same.
  • the stand has an abutment 24 with only a single contact point 27, which is designed here in the form of a cutting edge.
  • the abutment 24 is fixedly connected to the standard element of the stand, at least in the horizontal direction.
  • two holding elements 25 and 26 are guided, which are again designed as wire ropes.
  • the rope-shaped holding elements are guided via a compensating mechanism 29 in the form of a pipe segment, which for this purpose cuts 32 has.
  • the compensating mechanism 29 bears against a stop 28.
  • the direction of tension of the holding elements 25, 26 is indicated by the arrow 31.
  • the rod-shaped part 1 is first inserted according to the arrow 30 between the loops of the holding elements 25 and 26. If the holding elements 25 and 26 are then only slightly tensioned, the bar-shaped part 1 is clamped with three support points, one of which is formed by the support point 27 of the abutment 24, while the other two are provided by the holding elements 25 and 26 , By turning the compensating mechanism 29, the effective length of the upper or lower loop of the holding elements can optionally be increased or decreased, which results in an inclined position of the rod-shaped part 1, which is pivoted to a certain extent about the cutting edge of the support point 27.
  • the clamping device is then finally tightened, the rod-shaped part is clamped in this position on the abutment 24, and the adjusted position of the rod-shaped part 1 is immediately fixed by abutment of the compensating mechanism 29 on the stop 28, because the stop 28 acts as a brake acts for the compensation mechanism.
  • a rocker with a pivot pin can be provided for this purpose, which is laterally supported in elongated holes and is clamped in a U-shaped profile with a U-opening facing away from the rod-shaped part 1 when the holding elements are tensioned and designed in the form of wire cables.
  • FIG. 11 and 12 illustrate devices for keeping open the loops of the holding elements 3 and 25 and 26 formed by wire ropes.
  • a holding element 3 is passed through an elongated coil spring 33.
  • the coil spring 33 acts as a spiral spring, so that the holding element 3 is held in the form of a loop when the tensioning device is released.
  • FIG. 12 shows in simplified form a device for holding the loop open, consisting of a plurality of tension springs 34 fastened to the outer circumference of the holding element 3.
  • the tension springs 34 are fastened to the stand element 2 of the stand under pretension.

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Abstract

Es wird ein Ständer zum Aufspannen von stabförmigen Teilen (1) mit einem Standelement (2) vorgeschlagen zum aufrechten Halten des stabförmigen Teils (1) mit einem Halteelement (3), das über eine Spanneinrichtung (4) zum Halten des stabförmigen Teils (1) spannbar ist, und mit einem Widerlager (6), gegen welches das stabförmige Teil (1) zum Aufspannen durch das Halteelement (3) klemmbar ist. Hierbei weist das Widerlager (6) mindestens zwei in vertikaler Richtung beabstandete Auflagestellen (9, 10) auf, an die das stabförmige Teil (1) angelegt wird. Durch Anlage z.B. an einem U-Profil (7) ist das als Rohrsegment ausgebildete Widerlager (6) zumindest um eine im Wesentlichen horizontale Achse verdrehbar. Die Spanneinrichtung ist über ein Sockelteil (5) mit dem Standelement (2) verbunden. Der besondere Vorteil dieses Ständers besteht darin, dass allein durch Spannen der Spanneinrichtung sowohl das stabförmige Teil (1) gegen das Widerlager (6) gezogen als auch das Widerlager (6) in seiner Schwenkstellung gegenüber dem Standelement festgestellt wird.

Description

Ständer zum Aufspannen und senkrechten Halten von stabfδrmigen Teilen
Die Erfindung betrifft einen Ständer zum Aufspannen und senkrechten Halten von stabförmigen Teilen nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 13.
Ein Ständer dieser Art ist aus der DE 196 30 691 AI bekannt. Er dient in erster Linie als Christbaumständer; doch können damit auch andere stabförmige Teile wie Fahnenstangen, Haltestangen für Hinweisschilder auf Messen und Baustellen oder dgl. sowie große Sonnenschirme oder Marktschirme gehalten werden. Mit dem bekannten Ständer soll insbesondere erreicht werden, dass auch krumm gewachsene Bäume auf einfache Weise aufgestellt und senkrecht ausgerichtet werden können. Hierzu weist der bekannte Ständer ein Standelement in Form eines auf den Boden aufzulegenden Ringes auf, an dem über einen aufragenden Arm eine Befestigungseinheit mittels eines Kugelgelenks verstellbar befestigt ist. Zum Feststellen des Kugelgelenks dient eine besondere Feststellschraube. Die Befestigungseinheit des bekannten Ständers hat ein Widerlager aus zwei paarweise im Abstand übereinander angeordneten winkelig zueinander stehenden gezahnten Auflagen, und es ist ein Halteelement in Form eines Spannhakens vorgesehen, der mittels einer Spanneinrichtung das aufzuspannende stabförmige Teil gegen die Auflagen zieht und durch Klemmen befestigt. Anschließend kann das befestigte stabförmige Teil mittels des Kugelgelenks ausgerichtet werden, bis eine exakt senkrechte Stellung erreicht ist. Das ist insbesondere beim Aufstellen von krumm gewachsenen Bäumen von Vorteil.
Nachteilig ist bei dem bekannten Ständer gemäß der DE 196 30 691 AI, dass die Handhabung verhältnismäßig kompliziert ist; denn die Spanneinrichtung und die Feststellschraube des Kugelgelenks müssen getrennt voneinander und nacheinan- der betätigt werden. Hinzu kommt noch, dass das stabförmige Teil beim Befestigen schwebend gehalten werden muss, bis es durch die Spanneinrichtung gegen das Widerlager geklemmt worden ist. In vielen Fällen wird daher eine einzelne Person mit der Handhabung des Ständers nicht zurecht kommen.
Ein anderer bekannter Ständer mit den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprü- ehe 1 und 13 geht aus der US 4,699,347 hervor. Auch bei diesem Ständer besteht das Standelement aus einem auf den Boden aufzulegenden Ring, von dem drei Arme nach innen aufragen und an einem Kugelgelenk zusammengeführt sind. Das Kugelgelenk trägt eine Befestigungseinheit, wird durch eine Feder festgestellt und kann durch Betätigen eines Fußpedals zum Verstellen gelöst werden. Die Befesti- gungseinheit weist zwei Halteelemente in Form von einfachen Riemen auf, die durch übliche Schnallen oder Sperrstifte geschlossen werden und dadurch das einzuspannende stabförmige Teil gegen ein Widerlager in der Form einer senkrechten gekrümmten Platte ziehen.
Infolge der Riemenbefestigung des zusätzlichen Fußpedals ist auch hier die Handhabung des Ständers umständlich oder sogar mühsam. Zudem ist die Klemmkraft der Riemen begrenzt.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Ständer der ein- gangs genannten Art bereitzustellen, der bei einfachem konstruktiven Aufbau das zuverlässige Einspannen und Justieren selbst gekrümmter stabformiger Teile ermöglicht und auch durch ungeübte Personen leicht zu bedienen ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch Ständer gemäß den Ansprüchen 1 und 13. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den rückbezogenen Ansprüchen 2 bis 12 und 14 bis 20 angegeben.
Dadurch, dass gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 die Spanneinrichtung zugleich als Feststelleinrichtung für das verdrehbare Widerlager ausge- bildet ist, braucht die Bedienungsperson nur eine einzige Einrichtung zu betätigen. Das stabförmige Teil wird gegen das Widerlager gehalten und sodann die Span- neinrichtung nur so weit betätigt, dass das stabförmige Teil zwar leicht an dem Widerlager gehalten, zugleich aber das Widerlager noch verdrehbar ist. Die Drehachse des Widerlagers ergibt eine erste lotrechte Ebene, in der das stabförmige Teil verschwenkt werden kann. Zugleich kann auch noch das stabförmige Teil auf dem Widerlager verdreht werden, wodurch sich eine zweite Ebene für den Stab ergibt, in der dieser verdreht werden kann. Die beiden genannten Ebenen stehen senkrecht zueinander. Es ist leicht einzusehen, dass durch das Verdrehen des Stammes in den beiden zueinander senkrechten Ebenen ein Justieren in beliebige Stellungen gut möglich ist. Sobald die gewünschte Stellung des stabf rmigen Teils, in der Regel eine lotrechte Stellung, erreicht ist, wird sodann die Spanneinrichtung endgültig angezogen. Durch diese einfache Betätigung ist das stabförmige Teil sicher an dem Widerlager klemmend befestigt, und zugleich ist auch die erreichte justierte Stellung zuverlässig gesichert. Durch die Beschränkung auf nur einen einzigen Spann- und Befestigungsvorgang ist somit eine einfache Bedie- nung gewährleistet.
Die erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht auch eine Ausgestaltung, bei der das Widerlager zusätzlich um eine vertikale Achse verdrehbar ist.
Die angestrebte einfache konstruktive Ausbildung wird nach einer besonders vorteilhaften grundlegenden Weiterbildung dadurch erreicht, dass das Widerlager mindestens zwei in vertikaler Richtung beabstandete Auflagestellen aufweist und das Halteelement zwischen den Auflagestellen angeordnet ist. Hierbei kann das Widerlager durch ein Rohrsegment gebildet sein, das mit seiner Rohraußenseite in einem waagerecht angeordneten U-Profil drehbar gelagert ist. Diese Ausführung ist in der Herstellung besonders einfach und gestattet das Verdrehen des Widerlagers um eine waagerechte Achse.
Die Längskanten des Rohrsegments bilden zwei Auflagestellen nach Art von Schneiden, auf denen das stabförmige Teil mit seinem unteren Ende aufliegt. Das stabförmige Teil kann nach dem mäßigen Anziehen der Spanneinrichtung leicht auf den beiden Schneiden verdreht werden; dadurch wird die schon erwähnte zweite Verstellebene für das stabförmige Teil auf eine konstruktiv besonders einfache Weise ausgebildet.
In der vorgenannten Ausführung legt sich das Rohrsegment mit seiner zylindrisch gekrümmten Außenseite an die etwa waagerecht verlaufenden Längskanten des U-Profils an. Dadurch ist zwar ein leichtes Verdrehen des als Rohrsegment ausgebildeten Widerlagers möglich; das sichere Feststellen des Widerlagers beim endgültigen Anziehen der Spanneinrichtung erfordert jedoch verhältnismäßig hohe Spannkräfte. Bei unsachgemäßer Handhabung des erfindungsgemäßen Ständers kann es daher vorkommen, dass das stabförmige Teil in seiner justierten Stellung nicht sicher genug festgeklemmt ist. Daher ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen, dass das Widerlager durch ein Rohrsegment gebildet ist, das an seiner zylindrisch gekrümmten Außenseite mindestens eine kreis- ringabschnittsförmig umlaufende Rippe aufweist, die einen trapezförmigen Querschnitt hat und als Ringkeil in eine trapezförmig angepasste Ausnehmung eingreift, die in einem das Rohrsegment drehbar lagernden Führungsklotz oder einem waagerechten U-Profil angebracht ist.
Bei dieser Ausgestaltung berührt das Rohrsegment den Führungsklotz oder das U- Profil nur mit den seitlichen Flanken der kreisringabschnittsförmig umlaufenden Rippe. In Folge des trapezförmigen Querschnitts der Rippe und der ihr zugeordneten Ausnehmung in dem Führungsklotz oder den waagerechten Schenkeln des U-Profils ergibt sich ein keilförmiges Zusammenwirken, wobei stets ein Abstand der Rippenaußenseite zum Grund der zugehörigen Ausnehmung verbleibt. Die kreisringabschnittsförmig umlaufende Rippe bildet gewissermaßen einen Ringkeil, der nur mit seinen schrägen Seitenflächen in die Ausnehmung eingreift. Dabei hat sich schon die Ausführung mit einer einzigen Rippe als sehr zweckmäßig erwiesen, die dann sehr breit ist und als Wulst bezeichnet werden kann. Eine Va- riante hierzu besteht in einer Reihe von nebeneinander angeordneten Rippen, wo- durch sich eine sehr große Zahl von Keilflächen ergibt. Die besondere Ausführung mit den umlaufenden Rippen und den ihnen zugeordneten Ausnehmungen in dem Führungsklotz oder dem U-Profil gewährleistet ein sicheres Festspannen des stabförmigen Teils in seiner justierten Lage, ohne dass hierzu übermäßig hohe Spannkräfte erforderlich wären.
Es ist aber auch möglich, das Widerlager durch ein halbkugelförmiges Element zu bilden, welches mit seiner Außenseite an der Stirnseite eines Rohrstücks gelagert ist. Auf diese Weise wird das Widerlager allseitig beweglich.
Die zwei in vertikaler Richtung beabstandeten Auflagestellen des Widerlagers werden zweckmäßig mit einer Reihe von nebeneinander angeordneten Klemmzähnen versehen, wodurch insbesondere bei stabförmigen Teilen aus einem weichen Material wie beispielsweise Holz ein zuverlässiges Festhalten erzielbar ist.
Besonders vorteilhafte konstruktive Möglichkeiten eröffnen sich, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung das Halteelement durch das Widerlager hindurch zur Spanneinrichtung geführt ist. Dann wird es beispielsweise möglich, das Widerlager durch ein mit der Spanneinrichtung verbundenes Befestigungsrohr zu haltem, das einen senkrecht verlaufenden Schlitz in dem Widerlager durchgreift und einen den Schlitz überdeckenden Haltekopf aufweist, wobei das Halteelement durch das Befestigungsrohr und den Haltekopf hindurchgeführt ist. Wie leicht einzusehen ist, kann hierbei das gemeinsame Feststellen der Klemmverbindung zwischen dem stabförmigen Teil und dem Widerlager einerseits sowie des Widerlagers gegen- über seiner Auflage konstruktiv einfach verwirklicht werden.
Gemäß den vorstehend erwähnten Ausgestaltungen ist das stabförmige Teil allein seitlich mittels der durch das Halteelement ausgeübten Klemmkraft an dem Widerlager und damit an dem Ständer gehalten. Es ist somit noch erforderlich, das stabförmige Teil während des Befestigungsvorganges festzuhalten, bis die Klemmkraft des Halteelements wirksam wird. Um die Bedienung weiter zu ver- einfachen, ist daher gemäß einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, dass das Widerlager eine nach unten führende Verlängerung aufweist, die als in senkrechter Richtung wirkende Abstützung für das stabförmige Teil ausgebildet ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung braucht die Bedienungsperson das stabförmige Teil lediglich zwischen das Widerlager und das Halteelement einzubringen und mit seiner Stirnseite auf die nach unten führende Verlängerung abzustützen. Die Bedienung wird dadurch wesentlich vereinfacht.
Die vorstehende Ausgestaltung kann dadurch noch weiter verbessert werden, dass die Verlängerung ein Teil mit L-förmigem Querschnitt ist, wobei der etwa waagerecht verlaufende Schenkel des L als Stützplatte für die Stirnseite des stabförmigen Teils ausgebildet ist.
Selbst bei der zuletzt genannten Ausgestaltung werden aber das Widerlager und damit auch das stabförmige Teil ausschließlich seitlich durch die Spanneinrichtung an dem Ständer gehalten. Hierdurch wird es erforderlich, die Spanneinrichtung, das Halteelement und die damit zusammenhängenden Teile verhältnismäßig massiv auszubilden, und dennoch kann es vorkommen, dass bei sehr schweren stabförmigen Teilen die Spanneinrichtung und die damit zusammenhängenden Teilen überlastet werden.
Es ist daher auch eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung ins Auge gefasst, wonach ein als Widerlager und Abstützung dienendes Schwenkteil in Form eines Rohr- oder Kugelabschnittes vorgesehen ist, das an einem angepassten Sockelteil der Spanneinrichtung sowie an einem an dem Standelement befindlichen angepassten Bodensockel schwenkbeweglich geführt und gestützt ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung hat das Schwenkteil eine einzige gleichbleibende und durchgehende äußere Krümmung. Es ist einmal an dem Sockelteil geführt, der mit dem Standelement und der Spanneinrichtung verbunden ist. Weiterhin ist das Schwenkteil an den Bodensockel geführt, der sich an dem Standelement befindet. Vor allem aber dient der Bodensockel als zusätzliche Stütze, der den größten Teil des Gewichtes des stabförmigen Teils aufnimmt. Auf diese Weise werden die Spanneinrichtung und ihre Verbindungsteile zum Widerlager und zum Halteelement entscheidend entlastet, so dass sie leichter und damit auch leichter betätigbar ausgebildet werden können. Die durchgehend gleichbleibende äußere Krümmung des Schwenkteils, die zylindrisch oder kugelförmig sein kann, führt zudem zu einem ästhetisch befriedigenden äußeren Eindruck, was in vielen praktischen Anwendungsfällen sehr entscheidend ist.
Bei den bisher abgehandelten verschiedenen Ausführungsformen ist vorgesehen, dass sich ein Halteelement zwischen zwei übereinander angeordneten Auflagestellen des Widerlagers befindet. Der mit der Erfindung erzielbare Vorteil, wonach nur ein einziger Spann- und Feststellvorgang benötigt wird, lässt sich aber auch dann erzielen, wenn z.B. nur eine einzige Auflagestelle in Verbindung mit zwei Halteelementen vorgesehen sind. Diese weitere erfindungsgemäße Lösung ist im Anspruch 13 angegeben. Sie besteht darin, dass oberhalb und unterhalb des Widerlagers je ein durch die Spanneinrichtung betätigbares Halteelement angeordnet ist, wobei die Halteelemente durch eine um eine waagerechte Achse verdrehbaren Ausgleichsmechanismus miteinander gekoppelt sind und wobei durch Verdrehen des Ausgleichsmechanismus' mittels der Halteelemente die Neigung des stabförmigen Bauteils veränderlich ist, wobei schließlich die Spanneinrichtung zugleich als Feststelleinrichtung für den verdrehbaren Ausgleichsmechanismus ausgebildet ist.
Durch das Verdrehen des Ausgleichsmechanismus' werden nämlich infolge der Kopplung der Halteelemente diese auf eine unterschiedliche Spannweite eingestellt, was insbesondere bei einem Halteelement in Form von Drahtschlaufen leicht zu verwirklichen ist. Das Spannen der Spanneinrichtung führt bei diesen ungleich eingestellten Halteelementen zu einem Schwenken des stabförmigen Teils um die Auflagestelle des Widerlagers als Drehpunkt, wodurch dessen Lage gegenüber der Senkrechten sehr fein einstellbar ist. Das gemeinsame Feststellen der Spanneinrichtung und des Ausgleichsmechanismus' ist nach den bisher abge- handelten Ausführungsbeispielen auch bei der zweiten erfindungsgemäßen Lösung ohne Weiteres möglich und muss nicht näher erläutert werden.
So kann der Ausgleichsmechanismus in Form einer Wippe gestaltet werden, mit welcher die Halteelemente bei gelöster Spanneinrichtung um einen Lagerpunkt des Widerlagers kippbar sind.
Bei allen bisher genannten Ausführungsbeispielen ist eine flexible Ausbildung des oder der Halteelement(e) vorteilhaft, insbesondere in Form eines oder mehrerer das stabförmige Teil umgreifender Drahtseil-Schlaufe(n).
Die Handhabung der dadurch ausgestalteten Ständer wird weiterhin vereinfacht, wenn Einrichtungen in Form von Schrauben- oder Zugfedern vorgesehen werden, durch die das Halteelement bei gelöster Spanneinrichtung in einer im Wesentli- chen horizontalen, geöffneten Schlaufe gehalten ist. Das stabförmige Teil wird sozusagen automatisch immer in eine geöffnete Schlaufe hineingesteckt, ohne dass dadurch der konstruktive Aufbau des Ständers wesentlich komplizierter würde.
Der erfindungsgemäße Ständer ist aber auch dann leicht ausführbar, wenn das Halteelement ein Bügel ist.
Übliche Ausgestaltungen derartiger Ständer wie z.B. ein topfförmiges Aufnahmeelement als Standelement, ein Standelement mit auskragenden Füßen oder eine Spanneinrichtung mit Seilratsche und Betätigungspedal können als zusätzliche Ausführungsformen in Betracht gezogen werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen noch näher beschrieben. In den Zeichnungen ist das Folgende dargestellt: Fig. 1 ist eine vereinfachte Seitenansicht eines Ständers nach der Erfindung mit einem eingespannten stabförmigen Teil.
Fig. 2 zeigt dieselbe Ansicht wie Fig. 1, wobei jedoch das eingespannte stabför- mige Teil gekrümmt ist.
Fig. 3 stellt das Widerlager des Ständers nach den Fig. 1 und 2 im Detail und in einer Seitenansicht dar.
Fig. 4 ist die zugehörige Draufsicht zu Fig. 3.
Fig. 5 hat eine abgewandelte Ausführungsform des Ständers gemäß den Fig. 1 bis 4 zum Gegenstand.
In Fig. 6 sind weitere bauliche Einzelheiten des erfindungsgemäßen Ständers veranschaulicht.
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der Widerlager und Abstützung des stabförmigen Teils zu einem zweifach gelagerten schwenkbaren Teil zusam- mengefasst sind.
Fig. 8 ist eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung mit einer anderen Schwenkstellung des eingespannten stabförmigen Teils.
Die Fig. 9 erläutert eine besondere Ausbildung der klemmenden Verbindung zwischen dem Widerlager und dem Standelement.
In Fig. 10 ist eine vereinfachte Seitenansicht einer weiteren Ausfuhrungsform des Ständers gemäß der Erfindung dargestellt. Fig. 11 veranschaulicht im Prinzip eine Einrichtung zum Offenhalten der Drahtseilschlaufe bei dem erfindungsgemäßen Ständer.
Fig. 12 zeigt eine weitere Möglichkeit, die Drahtseilschlaufe offen zu halten.
In Fig. 1 ist der Ständer gemäß der Erfindung in einer vereinfachten Seitenansicht dargestellt. Der Ständer weist eine Bodenplatte als Standelement 2 auf, die über ein Sockelteil 5 eine Spanneinrichtung 4 trägt. Anstelle einer Bodenplatte könnte als Standelement 2 auch ein topfförmiges Teil oder ein kreuzförmiger Standfuß vorgesehen sein. Zu der Spanneinrichtung 4 gehört ein Halteelement 3 in Form eines Drahtseils, das schlaufenf rmig ausgebildet ist. Ferner ist ein Widerlager 6 vorgesehen, das hier als Rohrsegment ausgebildet ist. Das Rohrsegment liegt mit seiner gewölbten Seite an einem U-Profil 7 an, das seinerseits an dem Sockelteil 5 abgestützt ist. Das Widerlager 6 ist in dem U-Profil 7 verschwenkbar, indem es z.B. mit elastischen Elementen 8 schwenkbeweglich an dem U-Profil 7 gehalten ist. Die Einzelheiten hierzu gehen aus den Fig. 3 und 4 hervor. Das Halteelement
3 ist durch das Widerlager 6 und das U-Profil 7 hindurch zu der Spanneinrichtung
4 geführt, die mit einem Betätigungspedal 12 versehen ist.
Das als Abschnitt eines längs geteilten zylindrischen Rohres ausgebildete Widerlager 6 bildet zwei Auflagestellen 9 und 10 aus, die in den Fig. 1 und 2 als Lagerpunkte erkennbar sind, tatsächlich aber linienförmig verlaufen. Sie können als zwei Reihen von Klemmzähnen 11 gestaltet sein (Fig. 3 und 4).
Zum Gebrauch des erfindungsgemäßen Ständers wird das aufzuspannende stabförmige Teil 1, das beispielsweise ein Weihnachtsbaum sein kann, in die offene Schlaufe des Halteelements 3 eingeführt. Die Spanneinrichtung 4 wird sodann nur mäßig gespannt, so dass das Widerlager 6 mit seiner zylindrischen Wölbung in dem U-Profil 7 noch schwenkbar ist. In diesem Zustand kann das stabförmige Teil sehr einfach in seine lotrechte Stellung gebracht werden. Das ist z.B. dann von Vorteil, wenn das stabförmige Teil 1 gekrümmt ist, wie das bei Bäumen oft der Fall ist. Die Fig. 2 veranschaulicht für diesen Fall, wie trotz eines gekrümmten Einspannendes eine im Wesentlichen lotrechte Stellung des aufzuspannenden stabförmigen Teils 1 erzielt werden kann.
Wenn das das Halteelement 3 bildende Seil nur mäßig gespannt ist, lässt sich das Widerlager 6 leicht gegenüber dem U-Profil 7 um eine waagerechte Achse verdrehen. Damit ist eine erste Verstellebene für das aufzuspannende stabförmige Teil 1 gebildet, wobei diese Ebene im vorliegenden Fall der Zeichnungsebene entspricht. Zusätzlich kann in diesem Spannungszustand des Halteelements 3 das stabförmige Teil 1 noch immer um ein geringes Maß von dem Widerlager 6 abgehoben werden, ebenso lässt das Widerlager 6 sich leicht um ein sehr geringes Maß von dem U-Profil 7 abheben. Somit kann auch das stabförmige Teil 1 auf den Auflagestellen 9 und 10 bzw. den daran befindlichen Klemmzähnen 11 aufliegend verschwenkt werden, wobei ein leichtes Abheben von den Zähnen ohne Weiteres möglich ist. Die Zähne 11 oder die Auflagestellen 9 und 10 bilden damit eine zweite vertikale Ebene, die zu der Zeichnungsebene senkrecht verläuft und in der das stabförmige Teil 1 gleichfalls verschwenkt werden kann. Ersichtlich kann durch die Bewegung des stabförmigen Teils in zwei zueinander senkrechten Ebenen ein genaues Justieren des stabförmigen Teils erreicht werden.
Wenn die gewünschte Stellung des stabförmigen Teils 1 erzielt ist, wird die Spanneinrichtung 4 endgültig betätigt und angezogen. Dadurch wird das Halteelement durch das Widerlager 6 und das U-Profil 7 hindurchgezogen und zieht oder klemmt das stabförmige Teil 1 gegen die mit den Klemmzähnen 1 1 versehenen Auflagestellen 9 und 10. Wird nun das Betätigungspedal 12 der Spanneinrichtung 4 losgelassen, so ist nicht nur das stabförmige Teil 1 sicher gegen das Widerlager 6 gezogen und dadurch festgeklemmt, sondern zugleich ist auch die Schwenkstellung des Widerlagers 6 an dem U-Profil 7 festgestellt und gesichert. Dies ist der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Ständers, indem nämlich mit einem einzigen Betätigungsvorgang das stabförmige Teil 1 sowohl an dem Widerlager festgeklemmt als auch in der gewünschten justierten Stellung arretiert wird. Die Ausführungsform des Ständers nach den Fig. 1 bis 4 erlaubt ein Justieren insoweit, als das Widerlager um eine waagerechte Achse geschwenkt werden kann. In vielen Fällen wird das vollständig ausreichend sein. Mit der weiteren Ausge- staltung gemäß Fig. 5 wird darüber hinaus eine allseitige Schwenkbarkeit erzielt. Hierzu ist das Widerlager 6 in der Form eines halbkugelförmigen Elementes 13 ausgebildet, das an einem Rohrstück 14 anliegt. Das Rohrstück 14 ist wieder über das Sockelteil 5 mit der Spanneinrichtung 4 in Verbindung. Ersichtlich kann ein stabförmiges Teil, das durch das Halteelement 3 gegen die Klemmzähne 15 des halbkugelförmigen Elements 13 gezogen wird, allseitig verschwenkt werden, bevor das endgültige Festklemmen erfolgt.
In Fig. 6 sind weitere alternativ mögliche Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Ständers gezeigt. Die Darstellung beinhaltet zunächst das Standelement 2 mit dem Sockelteil 5 und der hier nur angedeuteten Spanneinrichtung 4, die mittels des Halteelements 3 das stabförmige Teil 1 gegen das Widerlager 6 zieht. Das Widerlager 6 kann hier das Rohrsegment sein, das mit dem U-Profil 7 zusammenwirkt, ebenso gut aber ein halbkugelförmiges Element, das mit einem Rohrstück in Verbindung steht, wie das für sich in Fig. 5 gezeigt ist.
Das Widerlager 6 weist nach der Darstellung gemäß Fig. 6 eine nach unten führende Verlängerung 16 auf, die einen L-förmigen Querschnitt hat, wobei der etwa waagerecht verlaufende Schenkel des L als Stützplatte 17 für die Stirnseite des stabförmigen Teils ausgebildet ist. Mit dieser Ausgestaltung wird erreicht, dass das stabförmige Teil 1 beim Festspannen und Justieren nicht etwa den Boden oder das Standelement 2 berührt oder eigens mit der Hand im Abstand von diesem gehalten werden muss. Es ist somit sichergestellt, dass sich das stabförmige Teil 1 in zuverlässiger Verbindung mit dem Widerlager 6 verschwenken lässt, wodurch ein leichtes und damit auch sicheres Justieren möglich ist. Ferner zeigt die Fig. 6 eine besondere Möglichkeit zur Befestigung des Widerlagers 6 an dem Sockelteil 5 und damit an der Spanneinrichtung 4. Es ist nämlich ein Befestigungsrohr 18 vorgesehen, das an seiner dem stabförmigen Teil 1 zugewandten Seite einen Haltekopf 20 aufweist, der mit einer Durchgangsöffnung ver- sehen ist. Das Befestigungsrohr 18 durchgreift einen Schlitz 19, der in dem Widerlager 6 in senkrechter Richtung verläuft. Der Haltekopf 20 des Befestigungsrohrs 18 steht beidseitig über dem Schlitz 19 vor und hält damit das Widerlager 6 zuverlässig in seiner Lage. Dasselbe Befestigungsprinzip ist auch dann möglich, wenn anstelle eines Schlitzes 19 eine kreisförmige Öffnung vorgesehen wird. Das als Drahtseil ausgeführte Halteelement 3 durchgreift auch hier den Haltekopf 20 und das Befestigungsrohr 18 und damit auch das Widerlager 6. Beim Spannen der Spanneinrichtung 4 zieht das Halteelement 3 das stabförmige Teil 1 gegen das Widerlager 6 und damit auch dieses gegen das U-Profil 7, wodurch die Drehstellung des Widerlagers 6 arretiert wird.
In der Darstellung gemäß den Fig. 7 und 8 ist der erfindungsgemäße Ständer abermals mit dem Standelement 2, dem Sockelteil 5 und der nur angedeuteten Spanneinrichtung 4 gezeigt, die mittels des Halteelements 3 das stabförmige Teil 1 festklemmt. Gegenüber den bisher gezeigten Ausführungsformen besteht das Neue in der Darstellung nach den Fig. 7 und 8 darin, dass das Widerlager mit einer Abstützung für die Stirnseite des stabförmigen Teils 1 zu einem Schwenkteil 21 zusammengefasst sind, das eine durchgehende und gleichbleibende äußere Krümmung aufweist, die z.B. durch eine Zylinder- oder eine Kugelfläche gebildet sein kann. Das Schwenkteil 21 besteht somit aus einem Rohr- oder Kugelab- schnitt, der in seinem Inneren das stabförmige Teil 1 aufnimmt. Hierbei bilden die Auflagestellen 9 und 10 den Bereich des Widerlagers, während der untere Abschnitt 23 des Schwenkteils 21 als Stützplatte für die Stirnfläche des stabförmigen Teils 1 dient.
Das Schwenkteil 21 ist an zwei Stellen geführt, nämlich einmal in einer ange- passten Krümmung des Sockelteils 5 und zum anderen in dem Bodensockel 22. Hierbei kann das Gewicht des stabförmigen Teils überwiegend durch den Bodensockel 22 aufgenommen werden, während das durch die Auflagestellen 9 und 10 gebildete Widerlager überwiegend zum Festklemmen des stabförmigen Teils 1 dient, so dass die Einspann- und Feststellkraft in dem Sockelteil 5 aufgenommen wird.
Die Ausführungsform gemäß den Fig. 7 und 8 führt somit zu einem sehr stark belastbaren Ständer und gewährleistet darüber hinaus ein formschönes Aussehen.
In den Figuren 9a bis 9f sind verschiedene Möglichkeiten dargestellt, wie die klemmende Verbindung zwischen dem Widerlager und dem an dem Sockelteil befindlichen U-Profil weiter verbessert werden kann. So ist das Widerlager gemäß Fig. 9a als Rohrsegment 35 ausgeführt. Abweichend von den Darstellungen gemäß den Fig. 1 bis 4 weist hier aber das Rohrsegment 35 eine umlaufende Rippe 36 in der Form eines Kreisringabschnittes und nach Art eines Wulstes auf, der von der zylindrisch gekrümmten Außen- oder Rückseite des Rohrsegments 35 nach außen vorsteht.
Anstelle der einen wulstartigen Rippe können auch mehrere parallel im Abstand zueinander verlaufende Rippen 36 vorgesehen sein, wie das in Fig. 9b gezeigt ist. Die Rippen haben in jedem Fall einen trapezförmigen Querschnitt.
Das in Figur 9a dargestellte Rohrsegment 35 greift gemäß Fig. 9c mit seiner Rippe 36 in einen Führungsklotz 40 ein, der sich an dem Sockelteil 5 befindet und in diesem Fall das Widerlager bildet. Wie aus den Fig. 9c und 9d ersichtlich ist, weist der Führungsklotz 40 hierzu eine Ausnehmung 37 von gleichfalls trapezförmigem Querschnitt auf. Die Rippe 36 wirkt als Ringkeil und berührt die Ausnehmung 37 nur an den Schrägflächen des Trapez-Querschnittes, wobei auf dem Grund der Ausnehmung 37 stets ein Spalt verbleibt. Die besondere Ausfüh- rung mit der umlaufenden Rippe 36 und der angepassten Ausnehmung 37 gewährleistet ein sicheres Festspannen des stabförmigen Teils in seiner justierten Lage, ohne dass hierzu übermäßig hohe Spannkräfte erforderlich wären.
Anstelle des Führungsklotzes 40 kann aber auch das schon erwähnte U-Profil zum Festklemmen dienen. Es ist in den Figuren 9e und 9f mit der Bezugsziffer 39 versehen. Als einziger Unterschied zu der in den Figuren 9c und 9d dargestellten Ausführungsform ergibt sich hier, dass die Ausnehmung nur durch die Abschnitte 37 in den waagerechten Schenkeln 38 des U-Profils 39 gebildet ist.
Bei einer Ausführung mit mehreren Rippen 36 müssen in dem U-Profil 39 oder in dem Führungsklotz 40 gleichfalls mehrere Ausnehmungen 37 angeordnet sein. Die Wirkung ist grundsätzlich dieselbe.
Die bisher abgehandelten Ausführungsformen haben gemeinsam, dass ein Widerlager mit zwei Auflagestellen 9 und 10 vorhanden ist, zwischen denen das Halteelement 3 hindurchgeführt ist. Die Ausführungsform nach Fig. 10 zeigt eine davon abweichende Anordnung, bei der dennoch der Vorteil erhalten bleibt, dass die Spanneinrichtung zugleich als Feststelleinrichtung für die justierte Lage des stabförmigen Teils ausgebildet ist.
Wie in Fig. 10 schematisch angedeutet ist, hat der Ständer ein Widerlager 24 mit nur einer einzigen Auflagestelle 27, die hier in Form einer Schneide ausgebildet ist. Das Widerlager 24 ist zumindest in waagerechter Richtung fest mit dem Stan- delement des Ständers verbunden. Oberhalb und unterhalb des Widerlagers 24 sind zwei Halteelemente 25 und 26 geführt, die auch hier wieder als Drahtseile ausgebildet sind. Die seilförmigen Halteelemente sind über einen Ausgleichsmechanismus 29 in Form eines Rohrsegments geführt, das hierzu Befestigungsab- schnitte 32 aufweist. Der Ausgleichsmechanismus 29 liegt an einem Anschlag 28 an. Mit dem Pfeil 31 ist die Spannrichrung der Halteelemente 25, 26 angedeutet.
Bei der Benutzung dieser Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ständers wird zunächst das stabförmige Teil 1 entsprechend dem Pfeil 30 zwischen die Schlaufen der Halteelemente 25 und 26 eingeführt. Wenn anschließend die Halteelemente 25 und 26 nur leicht gespannt werden, ist für das stabförmige Teil 1 eine Einspannung mit drei Auflagestellen gegeben, wovon die eine durch die Auflagestelle 27 des Widerlagers 24 gebildet ist, während die beiden anderen durch die Halteelemente 25 und 26 gegeben sind. Durch Verdrehen des Ausgleichsmechanismus 29 kann wahlweise die wirksame Länge der oberen oder unteren Schlaufe der Halteelemente vergrößert oder verringert werden, wodurch sich ein Schrägstellen des stabförmigen Teils 1 ergibt, das gewissermaßen um die Schneide der Auflagestelle 27 geschwenkt wird. Wird anschließend die Spannein- richtung endgültig angezogen, so wird das stabförmige Teil in dieser Stellung an dem Widerlager 24 festgeklemmt, und sogleich ist durch Anlage des Ausgleichsmechanismus 29 an dem Anschlag 28 die eingestellte Lage des stabförmigen Teils 1 fixiert, weil der Anschlag 28 als Bremse für den Ausgleichsmechanismus wirkt.
Alternativ kann hierzu auch eine Wippe mit einem Drehbolzen vorgesehen werden, welcher in Langlöchern seitlich gelagert ist und in einem U-Profil mit bezüglich dem stabförmigen Teil 1 abgewandter U-Öffnung bei gespannten, in Form von Drahtseilen ausgebildeten Halteelementen eingeklemmt wird.
Die Fig. 11 und 12 veranschaulichen Einrichtungen zum Offenhalten der Schlaufen der durch Drahtseile gebildeten Halteelemente 3 sowie 25 und 26. In Fig. 11 ist ein Halteelement 3 durch eine längliche Schraubenfeder 33 hindurchgeführt. Die Schraubenfeder 33 wirkt als Biegefeder, so dass bei gelöster Spanneinrichtung das Halteelement 3 in Form einer Schlaufe gehalten wird. Alternativ hierzu zeigt Fig. 12 in vereinfachter Form eine Einrichtung zum Offenhalten der Schlaufe, bestehend aus mehreren am Außenumfang des Halteelements 3 befestigten Zugfedern 34. Die Zugfedern 34 sind am Standelement 2 des Ständers unter Vorspannung befestigt.
Wenn die Schlaufen der seilförmigen Halteelemente in der beschriebenen Weise offengehalten sind, wird dadurch das Einführen des stabförmigen Teils 1 in die Schlaufen wesentlich erleichtert, was im Fall von einzuspannenden Bäumen sehr vorteilhaft ist.
Bezugsziffernliste
1 stabförmiges Teil 1
2 Standelement
3 Halteelement
4 Spanneinrichtung
5 Sockelteil
6 Widerlager (Rohrsegment)
7 U-Profil
8 elastische Elemente
9 Auflagestelle
10 Auflagestelle
11 Klemmzähne
12 Betätigungspedal
13 Widerlager (halbkugelförmiges Element)
14 Rohrstück
15 Klemmzähne
16 Verlängerung
17 Stützplatte
18 Befestigungsrohr
19 Schlitz
20 Haltekopf
21 Schwenkteil
22 Bodensockel
23 unterer Abschnitt
24 Widerlager
25 Halteelement
26 Halteelement
27 Auflagestelle
28 Anschlag Ausgleichsmechanismus
Pfeil
Pfeil
Befestigungsabschnitt
Schraubenfeder
Zugfeder
Rohrsegment
Rippe
Ausnehmung
Schenkel
U-Profil
Führungsklotz

Claims

Ansprüche
1. Ständer zum Aufspannen und senkrechten Halten von stabförmigen Teilen (1), mit einem auf den Boden aufzulegenden Standelement (2), mit einem Widerlager (6, 13), das an dem Standelement (2) zumindest um eine horizontale Achse verdrehbar und feststellbar angeordnet ist, und mit einer Spanneinrichtung (4), durch die ein Halteelement (3) betätigbar ist, das das stabförmige Teil (1) gegen das Widerlager (6, 13) klemmt, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (4) zugleich als Feststelleinrich- tung für das verdrehbare Widerlager (6, 13) ausgebildet ist.
2. Ständer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (13) zusätzlich um eine vertikale Achse verdrehbar ist.
3. Ständer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (6, 13) mindestens zwei in vertikaler Richtung beabstandete Auflagestellen (9, 10) aufweist und das Halteelement (3) zwischen den Auflagestellen (9, 10) angeordnet ist.
4. Ständer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (6) durch ein Rohrsegment gebildet ist, das mit seiner Rohraußenseite in einem waagerecht angeordneten U-Profil (7) drehbar gelagert ist.
5. Ständer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager durch ein Rohrsegment (35) gebildet ist, das an seiner zylindrisch gekrümmten Außenseite mindestens eine kreisringabschnittsförmig umlaufende Rippe (36) aufweist, die einen trapezförmigen Querschnitt hat und als Ringkeil in eine trapezförmig angepasste Ausnehmung (37; 37a, 37b) eingreift, die in einem das Rohrsegment (35) drehbar lagernden Führungs- klotz (40) oder einem waagerechten U-Profil (39) angebracht ist.
6. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (13) durch ein halbkugelförmiges Element gebildet ist, welches mit seiner Außenseite an der Stirnseite eines Rohrstücks (14) gelagert ist.
7. Ständer nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Auflagestellen (9, 10) jeweils eine Reihe von nebeneinander angeordneten Klemmzähnen (11) vorgesehen sind.
8. Ständer nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (3) durch das Widerlager (6, 13) hindurch zur Spanneinrichtung (4) geführt ist.
9. Ständer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (6, 13) durch ein mit der Spanneinrichtung (4) verbundenes Befestigungsrohr (18) gehaltert ist, das einen senkrecht verlaufenden Schlitz (19) in dem Widerlager (6, 13) durchgreift und einen den Schlitz (19) überdeckenden Haltekopf (20) aufweist, wobei das Halteelement (3) durch das Befestigungsrohr (18) und den Haltekopf (20) hindurchgeführt ist.
10. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (6) eine nach unten führende Verlängerung (16) aufweist, die als in senkrechter Richtung wirkende Abstützung für das stabförmige Teil (1) ausgebildet ist.
11. Ständer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerung (16) ein Teil mit L-förmigem Querschnitt ist, wobei der etwa waagerecht verlaufende Schenkel des L als Stützplatte (17) für die Stirnseite des stabförmigen Teils (1) ausgebildet ist.
12. Ständer nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch ein als Widerlager und Abstützung dienendes Schwenkteil (21) in Form eines Rohr- oder Kugelabschnittes, das an einem angepassten Sockelteil (5) der Spanneinrichtung (4) sowie an einem an dem Standelement (2) befindlichen angepassten Boden- sockel (22) schwenkbeweglich geführt und gestützt ist.
13. Ständer zum Aufspannen und senkrechten Halten von stabförmigen Teilen (1), mit einem auf den Boden aufzulegenden Standelement, mit einem an dem Standelement angeordneten Widerlager (24) und mit einer Spannein- richtung, durch die das stabförmige Teil (1) gegen das Widerlager (24) klemmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb und unterhalb des Widerlagers (24) je ein durch die Spanneinrichtung betätigbares Halteelement (25, 26) angeordnet ist, dass die Halteelemente (25, 26) durch einen um eine waagerechte Achse verdrehbaren Ausgleichsmechanismus (29) miteinander gekoppelt sind, wobei durch Verdrehen des Ausgleichsmechanismus (29) mittels der Halteelemente (25, 26) die Neigung des stabförmigen Bauteils (1) veränderlich ist, und dass die Spanneinrichtung zugleich als Feststelleinrichtung für den verdrehbaren Ausgleichsmechanismus (29) ausgebildet ist.
14. Ständer nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgleichsmechanismus eine Wippe ist, mit welcher die Halteelemente bei gelöster Spanneinrichtung um einen Lagerpunkt des Widerlagers kippbar sind.
15. Ständer nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine flexible Ausbildung des oder der Halteelemente(s) (3; 25, 26), insbesondere in Form eines oder mehrerer das stabförmige Teil (1) umgreifender Drahtseil-Schlaufe^).
16. Ständer nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass Einrichtungen in Form von Schrauben- oder Zugfedern (33 oder 34) vorgesehen sind, durch die das Halteelement (3) bei gelöster Spanneinrichtung (4) in einer im Wesentlichen horizontalen, geöffneten Schlaufe gehalten ist.
17. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement ein Bügel ist.
18. Ständer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Standelement ein topfförmiges Aufnahmeelement mit einem Aufnahmeraum ist.
19. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Standelement ein Ständerfuß mit kreuz- oder sternförmig auskragenden Füßen ist.
20. Ständer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (4) eine Seilratsche mit einem Betätigungspedal (12) aufweist.
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